【公路】2022年一建教材變化對比表

2022年一級建造師《公路》教材變動對比表一、總體變化情況(一)變化情況.修訂依據(jù)人力資源和社會保障部、住房和城鄉(xiāng)建設部審定的《一級建造師執(zhí)業(yè)資格考試大綱》(2018版)。.編寫原則(1)堅持本書(《公路工程管理與實務》)的主要內(nèi)容；(2)以修改內(nèi)容為主。.基本結(jié)構(gòu)基本構(gòu)架結(jié)構(gòu)不變(二)數(shù)據(jù)統(tǒng)計.教材總體變化：80處；實質(zhì)內(nèi)容變化：71處。整體變動比例：25機變動比例較大章節(jié)：第一章路基工程第一節(jié)路基施工技術，第三章橋梁工程第三節(jié)鋼筋與混凝土施工技術，第五節(jié)橋梁下部結(jié)構(gòu)施工，第五章交通工程第一節(jié)交通安全設施。此部分備考建議：路基施工技術中的軟土地基處理施工技術部分歷年考查分值很高，是案例題目的考查重點，要重點掌握。第五節(jié)橋梁下部結(jié)構(gòu)施工部分調(diào)整內(nèi)容較多，需按照新視頻及新教材重點學習。交通安全設施的構(gòu)成與功能及施工技術要求，考查形式多樣，重點注意新增與變化內(nèi)容。.頁碼變化：減少3頁；變動比例：1雙.大綱情況：繼續(xù)保留21年教材。.體系變化：無變化。.案例情況：無。.三級標題變化：無變化。二、細節(jié)變化解讀所有變點對比分析2021版教材2022版教材變化1P19新增，無實質(zhì)性變化軟土地基處置前，應了解工程地質(zhì)、地下管線構(gòu)造物等情況，進行必要的土工試驗，復核設計處置方案的可行性，編制專項施工方案。變化2P19P19(-)軟土地基處理施工技術1.墊層和淺層處理墊層和淺層處理適用于表層軟土厚度小于3m的淺層軟弱地基處理。墊層類型按材料可分為碎刪除、修改(-)軟土地基處理施工技術1.墊層和淺層處理墊層類型按材料可分為碎石墊層、砂礫墊層、石屑墊

層、礦渣墊層、粉煤灰墊層以及灰土墊層等。淺層處理可采用淺層置換、淺層改良、拋石擠淤等層、礦渣墊層、粉煤灰墊層以及灰土墊層等。淺層處理可采用淺層置換、淺層改良、拋石擠淤等方法，處理深度不宜大于3m。變化3P19內(nèi)容調(diào)整1)砂礫、碎石墊層施工規(guī)定：P19內(nèi)容調(diào)整1)砂礫、碎石墊層施工規(guī)定：(1)砂礫、碎石墊層宜采用級配好的中、粗砂、砂礫或碎石，含泥量應不大于5%,最大粒徑宜小于50mm。(2)墊層宜分層鋪筑、壓實。墊層應水平鋪筑。當?shù)孛嬗衅鸱露葧r應開挖臺階，臺階寬度宜為0.5?1m。(3)墊層寬度應寬出路基坡腳0.5?1m,兩側(cè)宜用片石護砌或采用其他方式防護。1)材料要求(1)砂礫墊層宜采用級配良好、質(zhì)地堅硬的中、粗砂或砂礫，砂的顆粒不均勻系數(shù)不宜小于10,不得含有草根、垃圾等雜物，含泥量應不大于5%。(2)石屑墊層所用石屑中，粒徑小于2mm的部分不得超過總重的40%,含泥量應不大于5%。(3)礦渣墊層宜采用粒徑20?60mm的分級礦渣，不得混入植物、生活垃圾和有機質(zhì)等雜物(4)粉煤灰墊層可采用電廠排放的硅鋁型低鈣粉煤灰，最大粒徑不宜大于2mm。小于0.075mm顆粒含量宜大于45斬燒矢量宜小于12虬(5)灰土墊層的石灰劑量(石灰占混合料總質(zhì)量的百分比)中，消石灰宜為8%,磨細生石灰宜為6%土料宜采用塑性指數(shù)大于15的黏性土，不得含有有機質(zhì)，土料粉碎后土塊粒徑不宜大于15mm。石灰中CaO+MgO含量不應低于55%,宜采用III級鈣質(zhì)消石灰或H級鎂質(zhì)消石灰。(6)拋石擠淤宜采用粒徑較大的未風化石料，其中0.3m粒徑以下的石料含量不宜大于20%。2)碎石、砂礫、石屑、礦渣墊層施工規(guī)定：(1)墊層宜采用機械碾壓施工，碾壓工藝和分層攤鋪厚度應根據(jù)現(xiàn)場試驗確定。壓實遍數(shù)不宜少于4遍。(2)墊層的最佳含水率應根據(jù)具體的施工方法確定。當采用碾壓法時，最佳含水率宜為8%?12%；當采用平板式振動器時，最佳含水率宜為15%?20%；當采用插入式振動器時，宜處于飽和狀態(tài)。(3)鋪設墊層前，應先對現(xiàn)場的古井、古墓、洞穴、暗浜、舊基礎進行清理、填實，經(jīng)檢驗符合要求后，方可鋪填墊層施工。(4)嚴禁擾動墊層下臥軟土層，防止下臥層受踐踏、冰凍、浸泡或暴曬過久。(5)墊層應水平鋪筑，當?shù)孛嬗衅鸱露葧r應開挖臺階，臺階寬度宜為0.5?1.0m。

P203)粉煤灰墊層施工規(guī)定4)灰土墊層施工規(guī)定刪除變化5P19新增2)鋪設土工合成材料規(guī)定(1)土工合成材料技術指標應滿足設計要求。土工合成材料在存放及鋪設過程中不得在陽光下長時間暴露。與土工合成材料直接接觸的填料中不得含強酸性、強堿性物質(zhì)。(2)施工中應采取措施防止土工合成材料受損，出現(xiàn)破損時應及時修補或更換。3)淺層置換施工規(guī)定置換宜選用強度高的砂礫、碎石土等水穩(wěn)性和透水性好的材料。施工時，應分層填筑、壓實。4)淺層改良施工規(guī)定(1)對非飽和黏質(zhì)土的軟弱表層，可添加石灰、水泥等進行改良處置。(2)施工前應先完善排水設施，施工期間不得積水。(3)石灰、水泥等應與土拌合均勻，嚴格控制含水率。施工時，應分層填筑、壓實。5)拋石擠淤施工規(guī)定(1)應采用不易風化的片石、塊石，石料直徑宜不小于300mm。(2)當軟土地層平坦，橫坡緩于1：10時，應沿路線中線向前呈等腰三角形漸次向兩側(cè)對稱拋填至全寬，將淤泥擠向兩側(cè)；當橫坡陡于1：10時，應自高側(cè)向低側(cè)漸次拋填，并在低側(cè)邊部多拋投形成不小于2m寬的平臺。(3)當拋石高出水面后，應采用重型機具碾壓密實。變化6P20P20順序及內(nèi)容調(diào)整2.爆炸擠淤爆炸擠淤是將炸藥放在軟土或泥沼中爆炸，利用爆炸時的張力作用，把淤泥或泥沼揚棄，然后回填強度較高的滲水性土壤，如砂礫、碎石等。爆炸擠淤法適用于處理海灣灘涂等淤泥和淤泥質(zhì)土地基。處理厚度不宜大于15m。爆炸擠淤施工規(guī)定如下：(1)宜采用布藥機進行布藥。當淤泥頂面高、露出水面時間長、且裝藥深度小于2.0m時，可采用人工簡易布藥

法。(2)拋填前應根據(jù)軟基深度、寬度、水深等環(huán)境條件和施工設備，確定拋填高度、寬度及進尺。拋填高度應高于潮水位。拋填進尺最小宜不小于3m,最大宜不大于10m。(3)爆炸擠淤施工應采取控制噪聲、有害氣體和飛石、減少粉塵、沖擊波等環(huán)境保護措施。(4)爆炸擠淤后應采用鉆孔或物探方法探測檢查置換層厚度、殘留混合層厚度。置換層底面和下臥地基層設計頂面之間的殘留淤泥碎石混合層厚度應不大于1m。變化7P20P20內(nèi)容位置調(diào)整，無實質(zhì)性修改袋裝砂井施工工藝程序塑料排水板施工工藝程序變化8P20-P21P20-P211)材料要求(1)袋裝砂井宜選用聚丙烯或其他適宜編織料制成的砂袋，砂袋強度應能承受砂袋自重，裝砂后砂袋的滲透系數(shù)應不小于砂的滲透系數(shù)。(2)砂料宜采用滲透率高的風干中粗砂，大于0.5mm的砂的含量不宜少于總質(zhì)量的50%,含泥量應不大于3%,滲透系數(shù)應不小于5X10—3cm/s,(3)塑料排水板可采用口琴式、城墻內(nèi)容調(diào)整，有刪減1)袋裝砂井施工規(guī)定(1)宜采用中、粗砂，粒徑大于0.5mm的含量宜大于50%,含泥量應小于3%,滲透系數(shù)應不小于5X10—2mm/so(2)套管起拔時應垂直起吊，防止帶出或損壞砂袋；當發(fā)生砂袋帶出或損壞時，應在原孔的邊緣重新打入。(3)砂袋在孔口外的長度應不小于300mm,并順直伸入式等斷面，應根據(jù)打設深度及排水需求選擇排水板型號。塑料排水板應具有足夠的抗拉強度和垂直排水能力。排水板復合體和濾膜的強度、延伸率、濾膜的滲透系數(shù)、濾膜的等效孔徑、排水板的通水量以及外包裝狀況、縫線和膠粘的質(zhì)量等應符合相應產(chǎn)品質(zhì)量要求。2)袋裝砂井施工規(guī)定3)塑料排水板施工規(guī)定(4)袋裝砂井施工質(zhì)量應符合表1B411018-2的規(guī)定。2)塑料排水板施工規(guī)定(1)塑料排水板技術指標應滿足設計要求，露天堆放時應有遮蓋。(2)施工中應防止泥土等雜物進入套管內(nèi)。(3)塑料排水板不得搭接，預留長度應不小于500mm,并及時彎折埋設于砂墊層中。(4)塑料排水板施工質(zhì)量應符合表1B4U018-3的規(guī)定。變化9P21P213.真空預壓內(nèi)容修改3.真空預壓、真空堆載聯(lián)合預壓真空預壓法適用于對軟土性質(zhì)很差、土源緊缺、工期緊的軟土地基進行處理。真空預壓的抽真空設備宜采用射流真空泵。真空泵空抽時必須達到95kPa以上的真空吸力。真空泵的數(shù)量應根據(jù)

加固面積確定，每個加固場地至少應設兩臺真空泵。真空預壓、真空堆載聯(lián)合預壓施工規(guī)定如下：(1)密封膜應采用抗老化性能好、韌性好、抗穿刺能力強的不透氣材料。(2)密封膜連接宜采用熱合粘結(jié)縫平搭接，搭接寬度應不小于15mm。(3)濾管應不透砂。濾管距泥面、砂墊層頂面的距離均應大于50mln。濾管周圍應采用砂填實，不得架空、漏填。(4)密封膜的周邊應埋入密封溝內(nèi)。密封溝的寬度宜為0.6?0.8m,深度宜為1.2?1.5m。(5)真空表測頭應埋設于砂墊層中間，每塊加固區(qū)應不少于2個真空度測點。(6)真空預壓施工應按排水系統(tǒng)施工、抽真空系統(tǒng)施工、密封系統(tǒng)施工及抽氣的順序進行。(7)采用真空堆載聯(lián)合預壓時，應先抽真空，當真空壓力達到設計要求并穩(wěn)定后，再進行堆載，并繼續(xù)抽氣。堆載時應在膜上鋪設土工布等保護材料。(8)施工監(jiān)測應符合下列規(guī)定：①預壓過程中，應進行密封膜下真空度、孔隙水壓力、表面沉降、深層沉降及水平位移等預壓參數(shù)的監(jiān)測。膜下真空度每隔4h測次，表面沉降每2d測一次。②當連續(xù)五晝夜實測地面沉降小于0.5mm/d,地基固結(jié)度已達到設計要求的80%時，經(jīng)驗收、即可終止抽真空。③停泵卸荷后24h,應測量地表回彈值。變化10P22-P234.粒料樁2)粒料樁采用振沖置換法施工規(guī)定(1)?(4)(1)打樁機機架應穩(wěn)固可靠，套管上下移動的導軌應垂直，宜采用經(jīng)緯儀校準其垂直度。(2)宜采用在套管上畫出明顯標尺的方法控制成樁深度。(3)施工長樁時，加料斗提升過程中宜由兩人從兩側(cè)牽引料斗的纜繩，保證安全。(4)需要留振時，留振時間宜為10?20s。(5)拔管速度宜控制在1.5?3.0m/min。內(nèi)容順序調(diào)整，刪除變化11P23新增5.粒料樁

(4)粒料樁可采用振沖置換法或振動沉管法，宜從中間向外圍或間隔跳打。鄰近結(jié)構(gòu)物施工時，應沿背離結(jié)構(gòu)物的方向施工。(5)粒料樁施工質(zhì)量應符合表1B4U018—4的規(guī)定。碎石樁密實度抽查頻率應為2%,用重n型動力觸探測試，貫入量100mm時，擊數(shù)應大于5次。變化12P23P231)材料要求刪除6.加固土樁加固土樁施工規(guī)定如下：加固土樁的固化劑宜采用石灰或水泥，生石灰應采用磨細I級生石灰，石灰應無雜質(zhì)，最大粒徑應小于2mm。水泥宜選用強度等級不低于32.5級的普通硅酸鹽水泥。加固土樁的固化劑宜采用水泥或石灰，也可采用多種固化材料的混合物，固化劑摻量應根據(jù)試驗確定。當選用水泥時，宜選用強度等級為32.5級的普通硅酸鹽水泥，水泥摻量宜為被加固濕土質(zhì)量的12%?20%。漿噴法水泥漿的水膠比可選用0.450.55?？筛鶕?jù)工程需要和土質(zhì)條件選用具有早強、緩凝、減水以及節(jié)省水泥等作用的外摻劑。用石灰做固化劑時，應采用磨細I級生石灰，石灰應無雜質(zhì)，最大粒徑應小于2mm。變化13P23P232)粉噴樁施工規(guī)定3)漿噴樁施工規(guī)定內(nèi)容調(diào)整，刪除、新增(2)加固土樁施工前應進行成樁試驗，樁數(shù)宜不少于5根，且應滿足下列要求：①應取得滿足設計噴入量的各種技術參數(shù)，如鉆進速度、提升速度、攪拌速度、噴氣壓力、單位時間噴入量等，②應確定能保證膠結(jié)料與加固軟土拌合均勻性的工藝。③掌握下鉆和提升的阻力情況，選擇合理的技術措施。④根據(jù)地層、地質(zhì)情況確定復噴范圍。(3)施工中發(fā)現(xiàn)噴粉量或噴漿量不足，應整樁復打，復打的量應不小于設計用量。中斷施工時，應及時記錄深度，并在12h內(nèi)進行復打，復打重疊長度應大于1m：超過12h,應采取補樁措施。(4)加固土樁施工質(zhì)員應符合表1B411018-5的規(guī)定。變化14P23P236.水泥粉煤灰碎石樁內(nèi)容調(diào)整，刪除、新增7.水泥粉煤灰碎石樁水泥粉煤灰碎石樁(CFG樁)適用于處理十字板抗剪強度不小于20kPa的軟土地基。

CFG樁宜采用振動沉管灌注法成樁，施工設備宜采用振動沉管打樁機。施工前應進行成樁工藝和成樁強度試驗。當成樁質(zhì)批不滿足設計要求時，應在調(diào)整設計與施工有關參數(shù)后，重新進行試驗或改變設計。水泥粉煤灰碎石樁施工規(guī)定如下：(1)集料可采用碎石或礫石，泵送混合料時礫石最大粒徑宜不大于25nlm,碎石最大粒徑宜不大于20mm；振動沉管灌注混合料時，集料最大粒徑宜不大于50nini。水泥宜選用32.5級普通硅酸鹽水泥。粉煤灰宜選用II、山級粉煤灰。(2)施工前應進行成樁試驗，成樁試驗需要確定施工工藝、速度、投料數(shù)量和質(zhì)量標準。(3)群樁施工應合理設計打樁順序，控制打樁速度，宜采用隔樁跳打的打樁順序，相鄰樁打樁間隔時間應不小于7d。(4)水泥粉煤灰碎石樁施工質(zhì)批應符合表1B411018—6的變化15P24-P25P23-P257.剛性樁內(nèi)容調(diào)整，刪除、新增8.剛性樁1)現(xiàn)澆混凝土大直徑管樁施工規(guī)定(1)粗集料宜優(yōu)先選用卵石。采用碎石時，宜適當增加含砂率。集料最大粒徑宜不大于63nlm?；炷撂涠纫藶?0?100mm,在運輸和灌注過程中無離析、泌水。(2)樁尖、樁帽混凝土強度等級宜不低于C30。樁尖表面應平整、密實，樁尖內(nèi)外面圓度偏差不得大于1%,樁尖端頭支承面應平整。(3)鄰近有建筑物或構(gòu)造物時，應采取有效的隔振措施。(4)群樁施工，應合理設計打樁順序，控制打樁速度，防止影響鄰樁成樁質(zhì)量。(5)現(xiàn)澆混凝土大直徑管樁施工質(zhì)批應符合表1B411018一7的規(guī)定。2)預制管樁施工一規(guī)定(1)管樁堆放場地應平整、堅實，應有排水措施，不得產(chǎn)生不均勻沉陷。(2)施工前檢查成品樁。先張法薄壁預應力混凝土管樁應符合現(xiàn)行《先張法預應力混凝土管樁》GB13476,《先張法預應力混凝土薄壁管樁》JC888的規(guī)定。(3)預制管樁宜采用靜壓方式施工，也可采用錘擊沉樁方式施工。(4)樁的打設順序宜由路基中心線向兩側(cè)打設，由結(jié)構(gòu)

物向路堤方向打設。(5)沉樁過程中應嚴格控制樁身的垂直度。(6)每根樁宜一次性連續(xù)沉至設計高程，沉樁過程中停歇時間不應過長。(7)中止沉樁宜采用貫入度控制。(8)樁帽鋼筋籠應插入管樁內(nèi)，連接混凝土應與樁帽混凝土一起灌注。(9)預制管樁施工質(zhì)量應符合表1B411018—8的規(guī)定。變化16P269.路堤地基隔離墻刪除變化17P26-P27P251)強夯施工規(guī)定2)強夯置換施工規(guī)定內(nèi)容調(diào)整強夯與強夯置換施工規(guī)定如下：(1)強夯置換材料應采用級配好的片石、碎石、礦渣等堅硬的粗顆粒材料，粒徑宜不大于夯錘底而直徑的0.2倍，含泥量宜不大于10%,粒徑大于300mm的顆粒含批宜不大于總質(zhì)量的30%。(2)應采取隔振、防振措施消除強夯對鄰近建筑物的有(3)施工前應選擇有代表性并不小于500m2的路段進行試夯，確定最佳夯擊能、間歇時間、夯間距、夯擊次數(shù)、夯擊遍數(shù)等參數(shù)。(4)夯點可采用正方形或等邊三角形布置，間距宜為5?7m。在強夯能級不變的條件下，宜采用重錘、低落距。(5)強夯和強夯置換施工前應在地表鋪設一定厚度的墊層。強夯施工墊層材料宜采用透水性好的砂、砂礫、石屑、碎石土等。強夯置換施工墊層材料宜與樁體材料相同。墊層宜分層攤鋪壓實。(6)施工前應檢查錘量和落距，單擊夯擊能址應滿足設(7)強夯施工結(jié)束30d后，應通過標準貫入、靜力觸探等原位測試，測量地基的夯后承載能力是否達到設計要(8)強夯置換施工結(jié)束30d后，宜采用動力觸探試驗檢查置換墩著底情況及承載力，檢驗數(shù)量不少于墩點數(shù)的1%,且不少于3點。檢查置換墩直徑與深度，應滿足設計變化18P32新增(三)滑坡地段路基的施工技術要點1.截水、排水施工規(guī)定

(1)應在滑坡后緣的穩(wěn)定地層上，修筑具有防滲功能的環(huán)形截水溝、排水溝。(2)滑坡體上的裂隙和裂縫應采取灌漿、開挖回填夯實等措施予以封閉，滑坡體的洼地及松散坡面應平整夯實。(3)滑坡范圍大時，應在滑坡坡面上修筑具有防滲功能的臨時或永久排水溝。(4)有地下水時，應設置截水滲溝。反濾材料采用碎石時，碎石粒徑應符合要求，含泥量應小于3%。P95變化19P92.水泥進場時每批量應附有化學成分、物理、力學指標合格的檢驗證明。各交通荷載等級公路面層水泥混凝土用水泥的成分、物理性能等路用品質(zhì)要求應符合表1B412031—2的規(guī)定。.選用水泥除滿足表1B412031—2的規(guī)定外，還應通過混凝土配合比試驗，根據(jù)其配制彎拉強度、耐久性和工作性優(yōu)選適宜的水泥品種、強度等級。.采用機械化鋪筑時，宜選用散裝水泥。散裝水泥的夏季出廠溫度：南方不宜高于65°C,北方不宜高于55°C；混凝土攪拌時的水泥溫度：南方不宜局于60°C＞北方不宜局于50°C,且不宜低于10°Co5.當貧混凝土和碾壓混凝土用作基層時，可使用各種硅酸鹽類水泥。不摻入粉煤灰時，宜使用強度等級為42.5及以下等級的水泥：摻入粉煤灰時，只能使用道路水泥、硅酸鹽水泥、普通水泥。水泥的抗壓強度、抗折強度、安定性和凝結(jié)時間必須檢驗合格。內(nèi)容修改一、水泥2.交通荷載等級公路面層水泥混凝土用水泥的成分、物理指標等路用品質(zhì)要求應符合相關規(guī)范的規(guī)定。3.選用水泥時應對擬采用廠家水泥進行混凝土配合比對比試驗，根據(jù)所配制的混凝土彎拉強度、耐久性和工作性，選擇適宜的水泥品種、強度等級。4.采用滑模攤鋪機鋪筑時，宜選用散裝水泥。高溫期施工時，散裝水泥的入罐最高溫度不宜高于60°C；低溫期施工時，水泥進入攪拌缸前的溫度不宜低于10°C?P97變化20P93二、粉煤灰和其他摻合料1.面層水泥混凝土可單獨或復配摻用符合規(guī)定的粉狀低鈣粉煤灰、礦渣粉或硅灰等摻合料，不得摻用結(jié)塊或潮濕的粉煤灰、礦渣粉或硅灰。不得使用高鈣粉煤灰或III級及III級以下低鈣粉煤灰。粉煤灰進貨應有等級檢驗報告。2.粉煤灰宜采用散裝灰，進貨應有等級檢驗報告。應確切了解所用水泥中已經(jīng)加入的摻合料種類和數(shù)量。3.路面和橋面混凝土中可使用硅灰或磨細礦渣，使用前應經(jīng)過試配檢驗，確保路面和橋面混凝土彎拉強度、工作性、抗磨性、抗凍性等技術指標內(nèi)容修改二、摻合料.使用道路硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥時，可在混凝土中摻入適量粉煤灰；使用其他水泥時，不應摻入粉煤灰。.面層水泥混凝土可單獨或復配摻用符合規(guī)定的粉狀低鈣粉煤灰、礦渣粉或硅灰等摻合料，不得摻用結(jié)塊或潮濕的粉煤灰、礦渣粉或硅灰。不得摻用高鈣粉煤灰或III級及III級以下低鈣粉煤灰。粉煤灰進貨應有等級檢驗報生口。.摻加于面層水泥混凝土中的礦渣粉、硅灰，其質(zhì)量應滿足相關規(guī)定。使用礦渣硅酸鹽水泥時不得再摻加礦渣

合格。粉。高溫期施工時不宜摻用硅灰。4.各種摻合料在使用前，應進行混凝土配合比試配檢驗與摻量優(yōu)化試驗，確認面層水泥混凝土彎拉強度、工作性、抗磨性、抗冰凍性、抗鹽凍性等指標滿足設計要求。P97變化21P93三、粗集料1.粗集料應使用質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈的碎石、碎卵石和卵石。極重、特重、重交通荷載等級公路面層混凝土用的粗集料質(zhì)量應不低于II級的要求，中、輕交通荷載等級公路面層混凝土可使用in級粗集料。2.用做路面和橋面混凝土的粗集料不得使用不分級的集料，應按最大公稱粒徑的不同采用2?4個粒級的集料進行摻配，并應符合合成級配的要求。內(nèi)容修改三、粗集料與再生粗集料.粗集料應使用質(zhì)地堅硬、耐久、干凈的碎石、破碎卵石或卵石。極重、特重、重交通荷載等級公路面層混凝土用的粗集料質(zhì)量不應低于II級，中、輕交通荷載等級公路面層混凝土可使用III級粗集料。.中、輕交通荷載等級公路面層水泥混凝土可使用再生粗集料，其質(zhì)量應符合相關規(guī)定。再生粗集料可單獨或摻配新集料后使用，但應通過配合比試驗驗證，確定混凝土性能滿足設計耍求，并符合下列規(guī)定：(1)有抗冰凍、抗鹽凍要求時，再生粗集料不應低于II級；無抗冰凍、抗鹽凍要求時，可使用in級再生粗集料。(2)再生粗集料不得用于裸露粗集料的水泥混凝土抗滑(3)不得使用出現(xiàn)堿活性反應的混凝土為原料破碎生產(chǎn)的再生粗集料。.粗集料與再生粗集料應根據(jù)混凝土配合比的公稱最大粒徑分為2?4個單粒級的集料，并摻配使用。粗集料與再生粗集料的合成級配及單粒級級配范圍宜符合相關的要求。不得使用不分級的統(tǒng)料。P97變化22P93四、細集料1.細集料應采用質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈的天然砂或機制砂，不宜使用再生細集料使用天然砂或機制砂時，應符合各自對應的質(zhì)量標準：極重、特重、重交通荷載等級公路面層混凝土用的細集料質(zhì)量應不低于II級的要求，中、輕交通荷載等級公路面層混凝土可使用III級細集料：2.細集料的級配要求應符合規(guī)范的規(guī)定，路面和橋面用天然砂宜為中砂，也可使用細度模數(shù)2.0?3.5的砂。同一配合比用砂的細度模數(shù)變化范圍不應超過0.3,否則應分別堆放，并調(diào)整配合比中的砂率后使用。內(nèi)容修改四、細集料1.細集料應采用質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈的天然砂或機制砂，不宜使用再生細集料。使用天然砂或機制砂時，應符合各自對應的質(zhì)量標準。極重、特重、重交通荷載等級公路面層水泥混凝土用的天然砂質(zhì)量不應低于II級，中、輕交通荷載等級公路面層混凝土可使用III級天然砂。.天然砂的級配范圍宜符合相關規(guī)定。面層水泥混凝土使用的天然砂細度模數(shù)宜在2.0?3.7之間。.機制砂宜采用碎石作為原料，并用專用設備生產(chǎn)。極重、特重、面交通荷載等級公路面層水泥混凝土用機制砂的質(zhì)量標準不應低于II級，中、輕交通荷載等級公路面層水泥混凝土可使用111級機制砂。

.機制砂的級配范圍宜符合相關規(guī)定。面層水泥混凝土使用的機制砂細度模數(shù)宜在2.3?3.1之間。.細集料的使用尚應滿足下列規(guī)定：配筋混凝土路面及鋼纖維混凝土路面中不得使用海砂：細度模數(shù)差值超過0.3的砂應分別堆放，分別進行配合比設計；采用機制砂時，外加劑宜采用引氣高效減水劑或聚羥酸高性能減水劑。變化23P97P94五、水飲用水可直接作為混凝土攪拌和養(yǎng)護用水：非飲用水應進行水質(zhì)檢驗，并符合規(guī)范規(guī)定還應與蒸儲水進行水泥凝結(jié)時間與水泥膠砂強度的對比試驗：內(nèi)容修改，無實質(zhì)性修改五、水符合現(xiàn)行《生活飲用水衛(wèi)生標準》GB5749—2006的飲用水可直接作為混凝土攪拌和養(yǎng)護水。非飲用水應進行水質(zhì)檢驗，并符合規(guī)范規(guī)定。此外，還應與蒸饋水進行水泥凝結(jié)時間與水泥膠砂強度的對比試驗變化24P98P94六、外加劑1.外加劑品種主要有：普通減水劑、高效減水劑、早強減水劑、緩凝高效減水劑、緩凝減水劑、引氣減水劑、引氣高效減水劑、引氣緩凝高效減水劑、早強高效減水劑、引氣早強高效減水劑、早強劑、緩凝劑、引氣劑、阻銹劑等。其產(chǎn)品質(zhì)量應符合相應技術指標，供應商應提供有相應資質(zhì)外加劑檢測機構(gòu)的品質(zhì)檢測報告，檢驗報告應說明外加劑的主要化學成分，認定對人員無毒副作內(nèi)容修改六、外加劑1.外加劑品種主要有：普通減水劑、高效減水劑、早強減水劑、緩凝高效減水劑緩凝減水劑、引氣減水劑、引氣高效減水劑、引氣緩凝高效減水劑、早強高效減水劑、引氣早強高效減水劑、早強劑、緩凝劑、引氣劑、阻銹劑等。其產(chǎn)品質(zhì)量應符合相應技術指標。外加劑產(chǎn)品出廠報告中應標明其主要化學成分和使用注意事項。面層水泥混凝土的各種外加劑應經(jīng)有相應資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢驗合格，并提供檢驗報告后方可使用。.外加劑產(chǎn)品應使用工程實際采用的水泥、集料和拌合用水進行試配，檢驗其性能，確定合理摻量。外加劑復配使用時，不得有絮凝現(xiàn)象，應使用工程實際采用的水泥集料和拌合用水進行試配，確定其性能滿足耍求后方可使用。.各種可溶外加劑均應充分溶解為均勻水溶液，按配合比計算的劑量加人。采用非水浴的粉狀外加劑時，應保證其分散均勻、攪拌充分，不得結(jié)塊。.滑模攤鋪施工的水泥混凝土面層宜采用引氣高效減水劑：高溫施工混凝土拌合物的初凝時間短于3h時，宜采用緩凝引氣高效減水劑：低溫施工混凝土拌合物終凝時間長于10h時，宜采用早強引氣高效減水劑。.有抗冰凍、抗鹽凍要求時，各級公路水泥混凝土面層及暴露結(jié)構(gòu)物混凝土應接摻入引氣劑，無抗凍要求地區(qū)的二級及級以上公路水泥混凝土面層宜摻入引氣劑。.處年在常海水、海風、氯離子環(huán)境或冬季撒除冰鹽的

路面或橋面鋼筋混凝土、鋼纖維混凝土中可摻用或復配阻銹劑，應符合阻銹劑產(chǎn)品的質(zhì)量標準、檢驗方法及應用技術變化25P98P94七、鋼筋1.?4.內(nèi)容調(diào)整，新增七、鋼筋1.水泥混凝土、鋼筋混凝土及連續(xù)配筋混凝土面層所用鋼筋、鋼筋網(wǎng)、傳力桿、拉桿等應符合國家和行業(yè)現(xiàn)行相關標準的規(guī)定。2.鋼筋不得有裂紋、斷傷、刻痕、表面油污和銹蝕；配筋混凝土路面與橋面用鋼筋宜采用環(huán)氧樹脂涂層或防銹漆涂層等保護措施。傳力桿應無毛刺，兩端應加工成圓錐形或半徑為2?3mm的圓倒角。3.脹縫傳力桿應在一端設置鍍鋅鋼管帽或塑料套帽，套帽厚度不應小于2.0nun,并應密封不透水100mm,套帽內(nèi)活動空隙長度宜為30nm1。,套帽長度宜為4.傳力桿鋼筋應采取噴塑、鍍鋅、電鍍或涂防銹漆等防銹措施，防銹層不得局部缺失。拉桿鋼筋應在中部不小于100mm范圍內(nèi)采取涂防銹漆等防銹措施。變化26P98P94-P95八、鋼纖維內(nèi)容調(diào)整，新增八、纖維1.用于公路混凝土路面和橋面水泥混凝土的鋼纖維除應滿足現(xiàn)行《纖維混凝土應用技術規(guī)程》JGJ/T221-2010要求外，尚應符合下列規(guī)定：(1)鋼纖維抗拉強度不宜低于600級。(2)鋼纖維應進行有效的防銹蝕處理。(3)鋼纖維的幾何參數(shù)及形狀精度應滿足相關規(guī)定。鋼絲切斷型鋼纖維或波形、帶倒鉤的鋼纖維不應使用。2.鋼纖維表面不應沾染油污入及妨礙水泥粘結(jié)及凝結(jié)硬化的物質(zhì)，結(jié)團、粘結(jié)連片的鋼纖維不得使用。3.用于面層水泥混凝的玄武巖短切纖維的外觀應為金褐色,勻質(zhì)、表面無污染，二氧化硅含量應在48%?60%之間o其表面浸潤劑應為親水型。玄武巖纖維、玄武巖短切纖維的規(guī)格、尺寸及精度應符合相關規(guī)定。4.用于面層水泥混凝土的合成纖維可采用聚丙烯睛(PANE)、聚丙烯(PPF)、聚酰胺(PAF)和聚乙烯醇(PVAF)等材料制成的單絲纖維或粗纖維，其質(zhì)量應符合相關規(guī)定，且實測單絲抗拉強度最小值不得小于450MPao

5.合成纖維的規(guī)格、加工精度及分散性應滿足相關規(guī)定。變化27P98P95九、接縫材料內(nèi)容調(diào)整，新增九、接縫材料.高速公路、一級公路脹縫板宜采用塑盟膠板、橡膠（泡沫）板或瀝青纖維板；其他等級公路也可采用浸油木板。聚氨酯類常溫施工式填縫料質(zhì)量應符合相關規(guī)定。聚氨酯類不得摻入碳黑等無機充填料。.硅酮類、聚氨酯類常溫施工式填縫料可用于各等級公路水泥混凝土面層；橡膠瀝青、改性瀝青類填縫料可用于二級及二級以下公路，不宜用于高速公路和一級公路；道路石油瀝青類填縫料可用于三、四級公路，不宜用于二級公路，不得用于高速公路和一級公路。.嚴寒及寒冷地區(qū)宜采用低模量型填縫料，其他地區(qū)宜采用高模量型填縫料。橡膠瀝青應根據(jù)當?shù)厮幍臍夂騾^(qū)劃選用四類中適宜的一類。嚴寒、寒冷地區(qū)宜使用70號石油瀝管和/或SBS類I-C；炎熱、溫暖地區(qū)宜使用50號石油瀝青和/或SBS類I—D。.填縫背襯墊條應具有彈性良好、柔韌性好、不吸水、耐酸堿腐蝕及高溫不軟化等性能。背襯墊條可采用橡膠條、發(fā)泡聚氨酯、微孔泡沫塑料等制成，其形狀宜為可壓縮圓柱形，直徑宜比接縫寬度大2?5mm。變化28P99P95十、其他材料內(nèi)容調(diào)整，新增十、夾層與封層材料.瀝青混凝土夾層用材料應符合現(xiàn)行《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》JTGF40—2004的規(guī)定。.熱瀝青表處與改性乳化瀝青稀漿封層用材料應符合現(xiàn)行《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》JTGF40—2004的規(guī)定。.封層用薄膜材料的質(zhì)量、規(guī)格與外觀應符合相關的規(guī)定。變化29P95-P96新增十一、養(yǎng)護材料1.水泥混凝土面層用養(yǎng)護劑應采用由石蠟、適宜的高分

子聚合物以及適量穩(wěn)定劑、增白劑經(jīng)膠體磨制而成的水乳液，不得采用以水玻璃為主要成分的養(yǎng)護劑。養(yǎng)護劑宜為白色膠體乳液，不宜為無色透明的乳液。養(yǎng)護劑的質(zhì)量應符合相關規(guī)定。2.使用養(yǎng)護劑時，高速公路、一級公路水泥混凝土面層應使用滿足??級品要求的養(yǎng)護劑，其他等級公路可使用滿足合格品要求的養(yǎng)護劑。3.水泥混凝土面層用節(jié)水保濕養(yǎng)護膜應由高分子吸水保水樹脂和不透水塑料面膜制成，其質(zhì)量應符合相關規(guī)定。4.高溫期施工時，宜選用白色反光面膜的節(jié)水保濕養(yǎng)護膜；低溫期施工時，宜選用黑色或藍色吸熱面膜的產(chǎn)品。變化30P116P1125.組合體系(2)梁、拱組合體系這類體系中有系桿拱、桁架拱、多跨拱梁結(jié)構(gòu)等。它們利用梁的受彎與拱的承壓特點組成聯(lián)合結(jié)構(gòu)。修改及新增5.組合體系橋根據(jù)結(jié)構(gòu)的受力特點，由幾個不同體系的結(jié)構(gòu)組合而成的橋梁稱為組合體系橋，通常有梁-拱組合體系、梁?索組合體系、拱一索組合體系等。(1)梁一拱組合體系這類體系中有系桿拱、和架拱、多跨拱梁結(jié)構(gòu)等。它們利用梁的受彎與拱的承壓特點組成聯(lián)合結(jié)構(gòu)，梁和拱都是主要承重結(jié)構(gòu)，兩者相互配合共同受力。變化31P116(1)連續(xù)剛構(gòu)連續(xù)剛構(gòu)都是由梁和剛架相結(jié)合的體系，它是預應力混凝土結(jié)構(gòu)采用懸臂施工法而發(fā)展起來的一種新體系。刪除變化32P124新增變化33P132P128一、一般規(guī)定鋼筋應具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，進場時除應檢查其外觀和標志外，尚應按不同的鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批抽取試樣進行力學性能檢驗，檢驗試驗方法應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。鋼筋經(jīng)進場檢驗合格后新增及修改一、一般規(guī)定橋涵工程中采用的普通鋼筋應符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB/T1499.1-2017.《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB/T1499.2-2018、《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB13014-2013.

方可使用。鋼筋在運輸過程中應避免銹蝕、污染或被壓彎；在工地存放時，應按不同品種、規(guī)格，分批分別堆置整齊，不得混雜，并應設立識別標志，存放的時間宜不超過6個月。鋼筋的級別、種類和直徑應按設計規(guī)定采用，當需要代換時，應得到設計人員的書面認可。預制構(gòu)件的吊環(huán)，必須采用未經(jīng)冷拉的熱軋光圓鋼筋制作，且其使用時的計算拉應力應不大于65MPa。《冷軋帶肋鋼筋》GB/T13788—2017的規(guī)定。鋼筋應具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，進場時除應檢查其外觀和標志外，尚應按不同的鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批抽取試樣進行力學性能檢驗，檢驗試驗方法應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。鋼筋經(jīng)進場檢驗合格后方可使用。鋼筋在運輸過程中應避免銹蝕、污染或被壓彎；在工地存放時，應按不同品種、規(guī)格，分批分別堆置整齊，不得混雜，并應設立識別標志，存放的時間宜不超過6個月。鋼筋的級別、種類和直徑應按設計規(guī)定采用，當需要代換時，應得到設計認可。預制構(gòu)件的吊環(huán)，必須采用未經(jīng)冷拉的熱軋光圓鋼筋制作，且其使用時的計算拉應力應不大于65MPa。變化34P134P130三、預應力鋼筋的加工制作1.預應力混凝土結(jié)構(gòu)所采用的鋼絲、鋼絞線、螺紋鋼筋等材料的性能和質(zhì)量，應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。新增，無實質(zhì)性變化三、預應力鋼筋的加工制作1.預應力混凝土結(jié)構(gòu)所采用的鋼絲、鋼絞線、螺紋鋼筋等材料的性能和質(zhì)量，應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。鋼絲應符合現(xiàn)行《預應力混凝土用鋼絲?GB/T5223-2014的規(guī)定；鋼絞線應符合現(xiàn)行《預應力混凝土用鋼絞線?GB/T5224—2014的規(guī)定：螺紋鋼筋應符合現(xiàn)行《預應力混凝土用螺紋鋼筋?GB/T20065—2016的規(guī)定。變化35P136P1337.通過設計和試配確定配合比后，應填寫試配報告單，提交施工監(jiān)理工程師或有關方面批準?；炷僚浜媳仁褂眠^程中，應根據(jù)混凝土質(zhì)量的動態(tài)信息，及時進行調(diào)整、報批。通過設計和試配確定的配合比，應經(jīng)批準后方可使用，且應在混凝土拌制前將理論配合比換算為施工配合比。新增7.通過設計和試配確定配合比后，應填寫試配報告單，提交施工監(jiān)理工程師或有關方面批準?；炷僚浜媳仁褂眠^程中，應根據(jù)混凝土質(zhì)量的動態(tài)信息，及時進行調(diào)整、報批。通過設計和試配確定的配合比，應經(jīng)批準后方可使用，且應在混凝土拌制前將理論配合比換算為施工配合比。例如某C30混凝土結(jié)構(gòu)試驗室配合比相對用量表示法為1：1.95：2.93,W/C=0.52,如混凝土表觀密度為2400kg/m，，則混凝土的試驗室配合比轉(zhuǎn)換成單位用量表示法為水泥：水：砂：碎石=375：195：731：1099?如施工現(xiàn)場砂的含水率為3%,碎石的含水率為1%,則混凝土施工配合比單位用量表示法為水泥：水：砂：碎石=375：162：753：1110,相對用量表示法為1：2.01：2.96,W/C=0.43.變化36P137P133

四、混凝土的澆筑2.自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，應符合下列規(guī)定：(1)從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m,以不發(fā)生離析為度。(2)當傾落高度超過2m時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落：傾落高度超過10m時，應設置減速裝置。說法調(diào)整，無實質(zhì)性變化四、混凝土的澆筑2.自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土時，應防止混凝土離析。直接傾卸時，其自由傾落高度宜不超過2m：超過2m時，應通過串筒、溜管(槽)或振動溜管(槽)等設施下落；傾落高度超過10m時，應設置減速裝置。變化37P137P134四、混凝土的澆筑5.混凝土的澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷時其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間?；炷恋倪\輸、澆筑及間歇的全部時間宜不超過表1B413032-3的規(guī)定。當需要超過時應預留施工縫。說法調(diào)整，無實質(zhì)性變化四、混凝土的澆筑5.混凝土的澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷時其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間?；炷恋倪\輸、澆筑及間歇的全部時間宜不超過表1B413032—3的規(guī)定：超出時應按澆筑中斷處理，并應留置施工縫，同時應作出記錄。變化38P137P134四、混凝土的澆筑6.施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，且宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小并便于施工的部位，施工縫宜設置成水平面或垂直面。對施工縫的處理應符合下列規(guī)定：(1)處理層混凝土表面的光滑表層、松弱層應予以鑿除。對處理層混凝土的強度，當采用水沖洗鑿毛時，應達到0.5Mpa；人工鑿毛時，應達到2.5Mpa；采用風動機鑿毛時，應達到lOMPao(2)經(jīng)鑿毛處理后的混凝土面，應采用潔凈水沖洗干凈。內(nèi)容調(diào)整四、混凝土的澆筑6.施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，且宜設置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小并便于施工的部位。對施工縫的處理應符合下列規(guī)定：(1)施工縫處混凝土表面的光滑表層、松弱層應予鑿除，鑿毛的最小深度應不小于8mll1。對施工縫處混凝土的強度，當采用水沖洗鑿毛時，應達到0.5MPa：人工鑿除時，應達到2.5MPa；采用風動機鑿毛時，應達到lOMPa。(2)經(jīng)鑿毛處理后的混凝土面，新混凝土澆筑前應采用潔凈水沖洗干凈。變化39P138P135.一般混凝土澆筑完成后，應在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。對干硬性混凝土、炎熱天氣澆筑的混凝土以及橋面等大面積裸露的混凝±,有條件的可在澆筑完成后立即加設棚罩，待收漿后再予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆蓋時，應在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保持濕潤。.當氣溫低于5℃時，應覆蓋保溫，不得向混凝內(nèi)容調(diào)整五、混凝土的養(yǎng)護及修飾2.混凝土澆筑完成后，應在其收漿后盡快予以覆隨而淘水養(yǎng)護。對干硬性混凝土、高強度和高性能混凝土、炎熱天氣澆筑的混凝土以及橋面等大面積裸露的混凝土，初始保濕養(yǎng)護，具備條件的可在澆筑完成后立即加設棚罩，待收漿后再予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面。

.混凝土的養(yǎng)護嚴禁采用海水。.混凝土的灑水養(yǎng)護時間一般為7d,可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。用加壓成型、真空吸水等方法施丁.的混凝土，其養(yǎng)護時間可酌情縮短。采用塑料薄膜或噴化學漿液等養(yǎng)護層時，可不灑水養(yǎng)護。.當結(jié)構(gòu)物混凝土與流動性的地表水或地下水接觸時，應采取防水措施，保證混凝土在澆筑后7d以內(nèi)且強度達到設計強度的50%以前，不受水的沖刷侵襲。當環(huán)境水具有侵蝕作用時，應保證混凝土在10d以內(nèi)，且強度達到設計強度的70%以前，不受水的侵襲。當與氯鹽、海水等具有嚴重侵蝕作用的環(huán)境水接觸的混凝土，養(yǎng)護齡期一般不宜少于4周。在有凍融循環(huán)作用的環(huán)境時，宜在結(jié)冰期到來4周前完工，且在混凝土強度未達到設計強度等級的80%前不得受凍，否則應采取技術措施，防止發(fā)生凍害。.混凝土的養(yǎng)護嚴禁采用海水?；炷恋臑⑺耩B(yǎng)護時間應不少于7d,對重要工程或有特殊要求的混凝土，應根據(jù)環(huán)境濕度、溫度、水泥品種以及摻用的外加劑和摻合料等情況，酌情延長養(yǎng)護時間，并應使混凝土表面始終保持濕潤狀態(tài)。當氣溫低于5"C時，應采取保溫養(yǎng)護措施，不得向混凝土表面灑水。當采用噴灑養(yǎng)護劑對混凝土進行養(yǎng)護時，所使用的養(yǎng)護劑應不會對混凝土產(chǎn)生不利影響，且應通過試驗驗證其養(yǎng)護效果。.新澆筑的混凝土與流動的地表水或地下水接觸時，應采取臨時防護措施，保證混凝土在7d以內(nèi)且強度達到設計強度的50%以前，不受水的沖刷侵襲：當環(huán)境水具有侵蝕作用時，應保證混凝土在10d以內(nèi)且強度達到設計強度的70%以前，不受水的侵襲?；炷撂幱趦鋈谘h(huán)作用的環(huán)境時，宜在結(jié)冰期到來4周前完成澆筑施工，且在混凝士強度未達到設計強度等級的80%前不得受凍，否則應采取技術措施，防止發(fā)生凍害。變化40P140P1362.高性能混凝土(1)配制高性能混凝土時，應選用優(yōu)質(zhì)水泥和級配良好的優(yōu)質(zhì)集料，同時應摻加與水泥相匹配的高效減水劑及優(yōu)質(zhì)摻合料。內(nèi)容調(diào)整2.高性能混凝土(1)配制高性能混凝土時，應選用優(yōu)質(zhì)水泥和級配良好的優(yōu)質(zhì)集料，同時應摻加與水泥相匹配的高性能減水劑或高效減水劑及優(yōu)質(zhì)摻合料。變化41P144P140.預應力筋張拉時，應先調(diào)整到初應力，該初應力宜為張拉控制應力。co的10%?25%,伸長值應從初應力時開始量測。預應力筋的實際伸長值除量測的伸長值外，必須加上初應力以下的推算伸長值。對后張法構(gòu)件，在張拉過程中產(chǎn)生的彈性壓縮值一般可省略。.預應力筋的錨同，應在張拉控制應力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進行。錨固階段張拉端錨具變形、預應力筋的回縮量和接縫壓縮值，應不大于設計規(guī)定或不大于表1B413033-1所列容許值。內(nèi)容調(diào)整.預應力筋張拉時，應先調(diào)整到初應力，該初應力宜為張拉控制應力。co的10%?25%,伸長值應從初應力時開始量測。預應力筋的實際伸長值除量測的伸長值外，尚應加上初應力以下的推算伸長值。.預應力筋張拉控制應力的精度宜為±1.5%,預應力筋的錨固，應在張拉控制應力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進行。錨固階段張拉端錨具變形、預應力筋的回縮量和接縫壓縮值，應不大于設計規(guī)定或不大于表1B413033-1所列容許值。變化42P145P142刪除普通松弛預應力筋張拉程序

變化43P146P143表格調(diào)整變化44P147P1445.后張法預應力筋的張拉和錨固應符合下列規(guī)定：(1)預應力張拉之前，宜對不同類型的孔道進行至少一個孔道的摩阻測試，通過測試所確定的U值和k值宜用于對設計張拉控制應力的修正。新增5.后張法預應力筋的張拉和錨固應符合下列規(guī)定：(1)預應力張拉之前，宜對不同類型的孔道進行至少一個孔道的摩阻測試，通過測試所確定的u值和k值宜用于對設計張拉控制應力的修正，對長度大于60m的孔道宜適當增加摩阻測試的數(shù)量。變化45P147P144后張法張拉程序刪減變化46P148P145①水泥應采用性能穩(wěn)定、強度等級不低于42.5的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥，外加劑應與水泥具有良好的相容性，且不得含有氯鹽、亞硝酸鹽或其他對預應力筋有腐蝕作用的成分。減水劑應采用高效減水劑，且應滿足現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB8076—2008中高效減水劑一等品的要求，其減水率應不小于20%.內(nèi)容調(diào)整6.后張法預應力孔道壓漿及封錨(2)后張預應力孔道應采用專用壓漿料或?qū)Ｓ脡簼{劑配制的漿液進行壓漿。所用原材料應符合下列規(guī)定：①水泥應采用性能穩(wěn)定、強度等級不低于42.5的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥，外加劑應與水泥具有良好的相容性，且不得含有氯鹽、亞硝酸鹽或其他對預應力筋有腐蝕作用的成分。減水劑應采用高效減水劑或高性能減水劑，且應滿足現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB8076一2008中高效減水劑一等品的要求，其減水率應不小于20%?變化47P150P146一、明挖擴大基礎(基坑)施工的一般規(guī)定二、基坑開挖施工新增，大標題修改一、定位放樣基礎的定位放樣應先根據(jù)橋梁中心線與墩臺的縱橫軸線，推出基礎邊線的定位點，再放線畫出基坑的開挖范圍，基坑底部的尺寸應留有富余量，以便于支撐、排水與立模板(如果是坑壁垂直的無水基坑坑底，可不必加寬，直接利用坑壁作基礎模板亦可)。在開挖基坑前，應復核基坑中心線、方向和高程，并應按地質(zhì)水文資料，結(jié)合現(xiàn)場情況，決定開挖坡度、支護方案以及地面的防水、排水措施。

二、基坑開挖變化48P151新增六、擴大基礎混凝土的澆筑擴大基礎的基底為非黏性土或干土時，在施工前應將其潤濕，并應按設計要求澆筑混凝土墊層，墊層頂面不得高于基礎底面設計高程；地基為淤泥或承我力不足時，應按設計要求處理后方可進行基礎的施工；基底為巖石時，應采用水沖洗干凈，且在基礎施工前應鋪設一層不低于基礎混凝土強度等級的水泥砂漿。擴大基礎的施工宜采用鋼模板?；炷烈嗽谌浇孛娣秶鷥?nèi)水平分層進行澆筑，且機械設備的能力應滿足混凝土澆筑施工的要求；當澆筑量過大設備能力難以滿足施工要求，或大體積混凝土溫控需要時，可分層或分塊澆筑。變化49P154-155刪除變化50P164P160三、挖孔樁施工(4)采用混凝土護壁支護的樁孔，護壁混凝土的強度等級，當樁徑小于或等于1.5m時應不小于C25,樁徑大于1.5m時應不小于C30。挖孔作業(yè)時必須挖一節(jié)澆筑一節(jié)護壁，護壁的節(jié)段高度必須按專項施工方案執(zhí)行。嚴禁只挖、不及時澆筑護壁的冒險作業(yè)。護壁外側(cè)與孔壁間應填實，不密實或有空洞時，應采取措施進行處理。新增三、挖孔樁施工(4)采用混凝土護壁支護的樁孔，護壁混凝土的強度等級，當樁徑小于或等于1.5m時應不小于C25,樁徑大于1.5m時應不小于C30。挖孔作業(yè)時必須挖一節(jié)澆筑一節(jié)護壁，護壁的節(jié)段高度必須按專項施工方案執(zhí)行，且不得超過1m,護壁模板應在混凝土強度達到5MPa以上后拆除。嚴禁只挖、不及時澆筑護壁的冒險作業(yè)。護壁外側(cè)與孔壁間應填實，不密實或有空洞時，應采取措施進行處理。變化51P172P168表格內(nèi)容調(diào)整變化52P172P1681B413050橋梁下部結(jié)構(gòu)施工技術1B413051橋梁承臺施工一、圍堰及開挖方式的選擇整目的內(nèi)容調(diào)整1B413050橋梁下部結(jié)構(gòu)施工技術1B413051橋梁承臺施工

二、開挖基坑三、承臺底的處理四、模板及鋼筋五、混凝土的澆筑六、混凝土養(yǎng)護和拆模七、深水承臺施工的主意要點八、施工中常見的承臺掉模缺陷原因分析及防治措施?、承臺施工方式的選擇承臺是樁與柱或墩地聯(lián)系部分。承臺的分類，按構(gòu)造方式可分為高樁承臺和低樁承臺；按施工方式可分為現(xiàn)澆承臺和預制式承臺：按埋置方式可分為陸上承臺和水中承臺。這里主要介紹現(xiàn)澆承臺的施工。當承臺處于干處時，一般直接采用明挖基坑，并根據(jù)基坑狀況采取一定措施后，在其上安裝模板，澆筑承臺混凝土?；娱_挖一般采用機械開挖，并輔以人工清底找平，基坑的開挖尺寸要求根據(jù)承臺的尺寸、支模及操作的要求、設置排水溝及集水坑的需要等因素進行確定。基坑開挖、支護與排水施工見前述1B413041明挖擴大基礎施工要求。當承臺位于水中時，常采用圍堰法進行施工，一般先設圍堰將群樁圍在堰內(nèi)，然后在堪內(nèi)河底灌注水下混凝土封底，凝結(jié)后，將水抽干，使各樁處于干處再安裝承臺模板在干處灌筑承臺混凝土。常用的圍堰類型包括土石圍堰、鋼筋混凝土套箱圍堰和鋼圍堰，其中鋼圍堰類型有鋼板樁圍堰、鎖口鋼管樁圍堰、鋼套箱圍堰、雙壁鋼圍堰等。二、鋼圍堰施工現(xiàn)場澆筑的承臺施工采用鋼圍堰作為擋水(土)設施時，應根據(jù)承臺的結(jié)構(gòu)特點、水文、地質(zhì)和施工條件等因素確定適宜的圍堰形式，并應對圍堰進行專項設計；施工期間環(huán)境條件發(fā)生較大變化時，應對圍堰設計方案重新進行論1.鋼圍堰設計與施工的一般規(guī)定(1)圍堰的平面尺寸宜根據(jù)承臺的結(jié)構(gòu)尺寸、安裝及放樣誤差等確定，且宜滿足承臺施工操作空間的需要，圍堰內(nèi)側(cè)距承臺邊緣的凈距宜不小于1m(圍堰內(nèi)側(cè)兼作模板時除外)。圍堰的頂面高程應高出施工期間可能出現(xiàn)的最高水位(包括浪高)0.5?0.7m；在有潮汐的水域，應同時考慮最高和最低施工潮位對圍堰的不利影響。(2)圍堰除應滿足自身的強度、剛度和穩(wěn)定性要求外，尚應考慮河床斷面被壓縮后，流速增大導致的河床沖刷和對通航、導流等的影響。(3)對圍堰結(jié)構(gòu)進行計算時，除應考慮施工荷載及結(jié)構(gòu)重力、水流壓力、浮力、土壓力等荷載外，尚應根據(jù)現(xiàn)場的具體情況考慮可能出現(xiàn)的沖刷、風力、波浪力、流冰壓力、施工船舶或漂浮物撞擊力等作用。(4)圍堰結(jié)構(gòu)應根據(jù)施工過程中的各種工況，按最不利荷載組合進行強度、剛度及穩(wěn)定性計算。在圍堰內(nèi)設置支撐的，除應對內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)本身進行局部驗算外，尚應

將其與圍堰作為整體進行總體穩(wěn)定性驗算；設置內(nèi)支撐時，對支撐與堪壁的連接處應設置縱橫向分配梁予以局部加強，并應考慮其對承臺及后續(xù)墩身施工的干擾影響。(5)鋼圍堰的混凝土封底厚度應符合設計規(guī)定；設計未規(guī)定時，應根據(jù)樁周摩擦力、浮力、圍堰結(jié)構(gòu)自重及封底混凝土自身強度等因素經(jīng)計算后確定。(6)鋼圍堰在施工前應制訂專項施工方案，明確施工工藝流程。(7)圍堰鋼結(jié)構(gòu)的制造可按照規(guī)范相關規(guī)定執(zhí)行，并應保證其在施工過程中防水嚴密，不滲漏。(8)在岸上整體加工制造的鋼圍堰，當通過滑道或其他裝置下水時，其進入的水域面積和水深應足夠，并應采取措施控制其下水的速度；采用起重船吊裝時，起重船的吊裝能力應能滿足整體吊裝的要求，各吊點的受力應控制均勻，必要時宜進行監(jiān)控。(9)鋼圍堰在灌注封底混凝土之前，應將樁身和堪壁上附著的泥漿沖洗干凈，經(jīng)檢驗合格后方可進行封底混凝土的施工。封底的施工要求可按《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTG/T3650—2020關于沉井基底檢驗與封底的規(guī)定執(zhí)行。(10)鋼圍堰拆除時，除應采取措施防止撞擊墩身外，對水下按設計規(guī)定可不拆除的結(jié)構(gòu)，尚應保證其不會對通航產(chǎn)生不利的影響。2.鋼板樁圍堰的施工應符合下列規(guī)定：(1)鋼板樁的材質(zhì)、性能和尺寸應符合產(chǎn)品的相應規(guī)定。鋼板樁在存放、搬運和起吊時，應采取措施防止其變形及鎖口損壞。經(jīng)過整修或焊接后的鋼板樁，應采用同類型的短樁進行鎖口通過試驗，合格者方可繼續(xù)使用。(2)鋼板樁施打前應設置測量觀測點，控制其施打的定位。(3)鋼板樁在施打前，其鎖口宜采用止水材料捻縫，防止在使用過程中漏水。(4)施打鋼板樁應有導向裝置，應能保證樁的位置準確。施打順序應按既定的施工技術方案進行，并宜從上游開始分兩頭向下游方向合龍。施打時應隨時檢查其位置和垂直度是否準確，不符合要求的應立即糾正或拔起重新施打。施打完成后所有鋼板樁的鎖口均應閉合。(5)同一圍堰內(nèi)采用不同類型的鋼板樁時，宜將不同類型樁的各半拼焊成一根異型鋼板樁，分別與相鄰樁進行連接。接長的鋼板樁，其相鄰樁的接頭位置應上下錯開。(6)拔除鋼板樁之前，應向堪內(nèi)注水使堰內(nèi)外的水位保持平衡。拔樁應從下游側(cè)開始逐步向上游側(cè)進行，拔除

的鋼板樁應對其鎖口進行檢修并涂泊，堆碼妥善保存。3.鎖口鋼管樁圍堰施工除應符合鋼板樁圍堰的施工的相關規(guī)定外，尚應符合：(1)鋼管的材質(zhì)和截面特性應滿足圍堰受力的要求。鎖口的形式應根據(jù)土層地質(zhì)況和止水要求確定，當用于水中或透水性土層中的圍堰時，應對鎖口采取可靠的止水處理措施。(2)施打鋼管時，如土層中有孤石、片石或其他障礙物，其底口應作加強處理。4.鋼套箱圍堰的施工應符合下列規(guī)定：(1)對有底鋼套箱，除應進行結(jié)構(gòu)的計算和驗算外，尚應針對套箱內(nèi)抽干水后的工況進行抗浮驗算。鋼套箱采用懸吊方式安裝時，應驗算懸吊裝置及吊桿的強度是否滿足受力要求。(2)鋼套箱應根據(jù)現(xiàn)場設備的起吊能力和移運能力確定采用整體式或裝配式制作，制作時應采取防止接縫滲漏的措施。(3)鋼套箱下沉就位時，在下沉過程中應保持平穩(wěn)，當采用多個千斤頂?shù)醴艜r，應使各千斤頂?shù)男谐掏?，且宜設置導向裝置或利用已成樁作為導向的承力結(jié)構(gòu)進行準確定位。鋼套箱就位后應對其平面位置和高程進行精確調(diào)整，并應及時予以固定；當水流速度過大會使套箱的位置發(fā)生改變時，應具有穩(wěn)定套箱的可靠措施。(4)有底鋼套箱在澆筑封底混凝土之前，應對底板和鋼護筒的表面進行清理，并應采用適宜的止水裝置或材料對底板與樁基之間的縫隙進行封堵。(5)鋼套箱內(nèi)的排水應在封底混凝土符合設計規(guī)定的強度后或達到設計強度的80%及以上時方可進行，在封底混凝土未達到規(guī)定強度之前，應打開套箱上設置的連通器，保持套箱內(nèi)外水頭??致，排水時不應過快，并應在排水過程中加強對套箱情況變化的監(jiān)測；對有底鋼套箱，必要時可設反壓裝置抵抗過大的浮力。(6)鋼套箱側(cè)壁兼作承臺模板時，其位置和尺寸應符合承臺結(jié)構(gòu)的允許偏差規(guī)定。5.雙壁鋼圍堰的施工應符合下列規(guī)定：(1)圍堰的雙壁間距應根據(jù)下沉時需要克服的浮力、土層摩阻力及基底抗力等經(jīng)計算確定，并應在雙壁之間分設多個對稱的、橫向互不相通的隔水倉。(2)雙壁鋼圍堰兼作鉆孔平臺時，應將鉆孔施工產(chǎn)生的全部荷載及各種工況加入圍堰結(jié)構(gòu)的最不利荷載組合中進行設計和驗算。鋼圍堰需度汛或度凌施工時，應制訂穩(wěn)定和防撞擊、防沖刷的可靠方案，并應進行相應的驗算。(3)雙壁鋼圍堰結(jié)構(gòu)的制作宜在工廠按設計要求進行，各節(jié)、塊應按預定的順序?qū)ΨQ組裝拼焊，制作完成后應進行焊接質(zhì)量檢驗，并應進行水密性試驗。(4)圍堰應根據(jù)現(xiàn)場的水文、地質(zhì)和通航等情況，設置可靠的定位系統(tǒng)和導向裝置，其浮運、下沉、定位等工序的施工及允許偏差應符合《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTG/T365-2020關于沉井施工的相關規(guī)定。(5)圍堰下沉至設計高程在灌注封底混凝土之前應對河床面進行清理和整平。圍堰置于巖面上時，宜將巖面整平：基巖巖面傾斜或凹凸不平時，宜將圍堰底部制作成與巖面相應的異形刃腳，增加其穩(wěn)定性并減少滲漏。三、承臺底的處理1.承臺基底為非黏性土土或干土時，在施工前應將其潤濕，并應按設計要求澆筑混凝土墊層，墊層頂面不得高于基礎底面設計高程；地基為淤泥或承載力不足時，應按設計要求處理后方可進行基礎的施工：基底為巖石時，應采用水沖洗干凈，且在基礎施工前應鋪設一層不低于基礎混凝土強度等級的水泥砂漿。2.當承臺底位于河床以上的水中，采用有底吊箱或其他方法在水中將承臺模板支撐和固定，如利用樁基或臨時支撐。承臺模板安裝完畢后抽水、堵漏，即可在干處灌筑承臺混凝土。四、承臺模板、鋼筋施工與混凝土的澆筑1.承臺模板一般采用組合鋼模，在施工前必須進行詳細的模板設計，以保證使模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載，保證結(jié)構(gòu)各部形狀、尺寸的準確。模板要求平整，接縫嚴密，支撐牢固，拆裝容易，操作方便。2.承臺施工前應進行樁基等隱蔽工程的質(zhì)量驗收，樁頂?shù)幕炷撩鎽此绞┕たp的要求鑿毛，樁頭預留鋼筋上的泥土及鱗銹等應清理干凈。承臺基底為軟弱土層時，應按設計要求采取措施，避免在澆筑承臺混凝土過程中產(chǎn)生不均勻沉降。3.承臺的鋼筋和混凝土應在無水條件下進行施工，施工時應根據(jù)地質(zhì)、地下水位和基坑內(nèi)的積水等情況采取防水或排水措施。鋼筋的制作嚴格按技術規(guī)范及設計圖紙的要求進行，墩身的預埋鋼筋位置要準確、牢固。應采取有效措施，使承臺鋼筋的混凝土保護層厚度符合設計規(guī)定。樁伸入承臺的長度以及邊樁外側(cè)與承臺邊緣的凈距應不小于設計規(guī)定值。4.混凝土的配制除要滿足技術規(guī)范及設計圖紙的要求外，還要滿足施工的要求，如泵送對胡落度的要求等。為改善混凝土的性能，根據(jù)具體情況摻加合適的混凝土外加劑，如減水劑、緩凝劑、防凍劑等。5.混凝土宜在全平截面范圍內(nèi)水平分層進行澆筑且機械設備的能力應滿足混凝土澆筑施工的要求；當澆筑量過大，設備能力難以滿足施工要求，或大體積混凝土溫控需要時，可分層或分塊澆筑。承臺結(jié)構(gòu)

屬大體積混凝土的，應按大體積混凝土的技術要求進行施工。變化53P175P1711B413052橋梁墩臺施工一、橋墩施工鋼筋混凝土橋墩施工一般在現(xiàn)場就地整體澆筑或分節(jié)段澆筑。新增，無實質(zhì)性變化1B413052橋梁墩臺施工一、橋墩施工鋼筋混凝土橋墩施工一般在現(xiàn)場就地整體澆筑或分節(jié)段澆筑，橋墩高處作業(yè)的施工安全應符合相關規(guī)范的規(guī)定。變化54P176P173二、橋臺施工1.重力式橋臺施工(1)混凝土或鋼筋混凝土臺身宜一次連續(xù)澆筑新增，無實質(zhì)性變化二、橋臺施工1.重力式橋臺施工完成，當臺身較長或截面積過大，一次連續(xù)澆筑完成難以保證混凝土質(zhì)量時，可分段或分層澆筑。分段澆筑時，其接縫宜設置在沉降縫處；分層澆筑時應采取有效措施控制接縫的外觀質(zhì)量，防止產(chǎn)生過大的層間錯臺。(2)采用片石混凝土澆筑均工臺身時，應選用無裂紋、無夾層、未鍛燒過并具有抗凍性的石扶，片石混凝土的施工要求應符合《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTG/T3650—2020的相關規(guī)定。(3)翼墻、八字墻施工時，其頂面坡度的變化應與臺后邊坡的坡度相適應。(4)橋臺后背與回填土接觸面的防水處理應符合設計規(guī)定。(1)混凝土或鋼筋混凝土臺身宜一次連續(xù)澆筑完成，當臺身較長或截面積過大，一次連續(xù)澆筑完成難以保證混凝土質(zhì)量時，可分段或分層澆筑。分段澆筑時，其接縫宜設置在沉降縫處；分層澆筑時應采取有效措施控制接縫的外觀質(zhì)量，防止產(chǎn)生過大的層間錯臺。(2)采用片石混凝土澆筑均工臺身時，應選用無裂紋、無夾層、未鍛燒過并具有抗凍性的石扶，片石混凝土的施工要求應符合《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTG/T3650—2020的相關規(guī)定。(3)采用石料砌筑巧工臺身時，其施工要求應符合《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTG/T3650—2020的規(guī)定。(4)翼墻、八字墻施工時，其頂面坡度的變化應與臺后邊坡的坡度相適應。(5)橋臺后背與回填土接觸面的防水處理應符合設計規(guī)定。變化55P174-P176新增三、用工結(jié)構(gòu)墩臺施工橋梁的墩臺可由砌石、混凝土預制塊砌體或片石混凝土等用工結(jié)構(gòu)砌筑而成。1.墩臺身污工砌體工程材料的相關要求(1)壇工砌體工程所用的石料應符合下列規(guī)定：①石料應符合設計規(guī)定的類別和強度，石質(zhì)應均勻、不易風化、無裂紋。1月份平均氣溫低于一i(rc的地區(qū)，除干旱地區(qū)的不受冰凍部位外，所用石料應通過凍融試驗，其

抗凍性指標合格后方可使用。②片石的厚度應不小于150mlI)。用作鑲面的片石，應選擇表面較平整、尺寸較大者，并應稍加修整。③塊石的形狀應大致方正，上下面應大致平整，厚度應為200?300mm,寬度應為厚度的1.0?1.5倍，長度應為厚度的1.5?3.0倍。塊石如有鋒棱銳角，應敲除。塊石用作鑲面時，應從外露面四周向內(nèi)稍作修鑿；后部可不作修鑿，但應略小于修鑿部分。④粗料石的外形應方正，成六面體，厚度應為200?300mm,寬度應為厚度的1.0?1.5倍，長度應為厚度的2.5?4.0倍，表面凹陷深度應不大于20nm1。加工鑲面粗料石時，丁石長度應比相鄰順石寬度大150mm：修鑿面每100mm長應有塞路4?5條，側(cè)面修鑿面應與外露面垂直，正面凹陷深度應不超過15mm；外露面帶細鑿邊緣時，細鑿邊緣的寬度應為30?50nlm。(2)用于與工砌體工程的混凝土預制塊，其規(guī)格、形狀和尺寸應統(tǒng)一，表面應平整，強度應符合設計要求。采用輕質(zhì)混凝土等特殊材料制作預制塊時，所用混凝土的配合比應經(jīng)試驗驗證后確定。(3)用工砌筑采用的砂漿應符合下列規(guī)定：①砌筑用砂漿的類別和強度等級應符合設計規(guī)定。②砂漿中所用水泥、砂、水等材料的質(zhì)量應符合規(guī)范相關規(guī)定。砂宜采用中砂或粗砂，當缺乏天然中砂或粗砂時，可采用滿足質(zhì)量要求的機制砂代替；在保證砂漿強度的基礎上，也可采用細砂，但應適當增加水泥用量。砂的最大粒徑，當用于砌筑片石時，宜不超過5mm；當用于砌筑塊石、粗料石時，宜不超過2.5mm。③砂漿的配合比應通過試驗確定，當變更砂漿的組成材料時，其配合比應重新經(jīng)試驗確定。砂漿應具有良好的和易性，用于石砌體時其稠度宜為50?70mln,氣溫較高時可適當增大。砂漿的配制宜采用質(zhì)量比，并應隨拌隨用，保持適宜的稠度，且宜在3?4h內(nèi)使用完畢；氣溫超過30℃時，宜在2?3h內(nèi)使用完畢。在運輸過程或在儲存器中發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌筑前應重新拌合；已凝結(jié)的砂漿，不得使用。④各類砂漿均宜采用機械拌合，拌合時間宜為3?5min。(4)小石子混凝土應符合下列規(guī)定：①配合比設計、材料規(guī)格、強度試驗及質(zhì)量檢驗標準應符合規(guī)范規(guī)定。②粗集料可采用細卵石或碎石，最大粒徑宜不大于20mm。③小石子混凝土的拌合物應具有良好的和易性。對片石砌體，其坍落度宜為50?70mll1；對塊石砌體，其坍落度宜為70?100mm。2.墩、臺身巧工砌體的施工要求(1)砌體的砌筑施工要求應符合下列規(guī)定：①砌塊在使用前應澆水濕潤，砌塊的表面如有泥土、水銹，應清洗

干凈。②砌筑基礎的第一層砌塊時，如基底為土質(zhì)，可直接坐漿砌筑；如基底為巖層或混凝土地基，應先將基底表面清洗、濕潤，再坐漿砌筑。③砌體宜分層砌筑，砌體較長時可分段分層砌筑，但兩相鄰工作段的砌筑高差宜不超過1.2m；分段位置宜設在沉降縫或伸縮縫處，各段的水平砌縫應一致。④各砌層應先砌外圈定位行列，再砌筑里層，其外圈砌塊應與里層砌塊交錯連成一體。砌體外露面石料的鑲面種類應符合設計規(guī)定，對有流冰或有漂浮物河流中的墩臺，當設計未明確要求時，其鑲面宜選用強度等級不低于MU30且較堅硬的石料或C30以上較高強度等級的混凝土預制塊進行鑲砌。砌體里層應砌筑整齊，分層應與外圈一致，應先鋪一層適當厚度的砂漿再安放砌塊和填塞砌縫。砌體的外露面應進行勾縫，并應在砌筑時靠外露面預留深約20nun的空縫備作勾縫之用。砌體隱蔽面的砌縫可隨砌隨刮平，不另勾縫。⑤各砌層的砌塊應安放穩(wěn)固，砌塊間的砂漿應飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時，底漿應鋪滿，豎縫砂漿應先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后在石塊放好后用砂漿填滿搗實。用小石子混凝土填豎縫時，應搗固密實。⑥砌筑上層砌塊時，應避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢靈砌筑時，對已砌筑的砌層表面應加以清掃和濕潤。⑦均工砌體中沉降縫、伸縮縫、泄水孔及防水層的設置，應符合設計規(guī)定。(2)漿砌片石的砌筑施工應符合下列規(guī)定：①片石應分層砌筑，宜以2?3層砌塊組成一工作層，每一工作層的水平縫應大致找平。各工作層豎縫應相互錯開，不得貫通。②外圈定位行列和轉(zhuǎn)角石，應選擇形狀較為方正及尺寸較大的片石，并長短相間地與里層砌塊咬接。砌縫寬度宜不大于40mm；采用小石子混凝土砌筑時，可為30?70mmo③較大的砌塊應用于下層，安砌時應選取形狀和尺寸較為合適的砌塊，尖銳凸出部分應敲除。豎縫較寬時，應在砂漿中塞以小石塊，但不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。(3)漿砌塊石的砌筑施工應符合下列規(guī)定：①塊石應平砌，每層石料高度應大致相同。對外圈定位行列和鑲面石塊，應丁順相間或兩順一丁排列，砌縫寬度應不大于30mm,上下豎縫的錯開距離應不小于80mm。②砌體里層平縫寬度應不大于30mm,豎縫寬度應不大于40mm,用小石子混凝土砌筑時應不大于50nm1。(4)漿砌粗料石及混凝土預制塊的砌筑施工應符合下列

規(guī)定：①砌筑前，應先計算層數(shù)并選好料，砌筑時應嚴格控制平面位置和高度。鑲面石應一丁一順排列，砌縫應橫平豎直。砌縫的寬度，對粗料石應不大于201nln,對混凝土預制砌塊應不大于10mm；上下層豎縫錯開的距離應不小于100mm,同時在丁石的上層或下層不宜有豎縫。砌體里層為漿砌塊石時，應符合塊石漿砌的規(guī)定。②橋墩破冰體鑲面的砌筑應符合下列規(guī)定：A.破冰棱與垂線的夾角大20°時，鑲面橫縫應垂直于破冰棱；夾角小于或等于20°時，鑲面橫縫可呈水平。B.破冰體鑲面的砌筑層次應與墩身一致。砌縫的寬度應為10?12mln。C.不得在破冰棱中線上及破冰棱與墩身相交線上設置砌縫。3.臺背回填施工要求(1)橋涵臺背的填料應符合設計規(guī)定。設計未規(guī)定時，宜采用天然砂礫、二灰土、水泥穩(wěn)定土或粉煤灰等輕質(zhì)材料，不得采用含有泥草、腐殖質(zhì)或凍塊的土。采用膨脹性聚苯乙烯泡沫塑料、泡沫輕質(zhì)土等特殊材料回填施工時，應符合現(xiàn)行《公路路基施工技術規(guī)范》JTG/T3610一2019和《現(xiàn)澆泡沫輕質(zhì)土技術規(guī)程》CECS249—2008的規(guī)定。(2)臺背回填應順路線方向，自臺身起，其填土的長度在頂面應不小于橋臺高度加2m,在底面應不小于2m；拱橋臺背填土的長度應不小于臺高的3?4倍。錐坡填土應與臺背填土同時進行，并應按設計寬度一次填足。(3)臺背回填應嚴格控制土的分層厚度和壓實度，應設專人負責監(jiān)督檢查，檢查頻率應每501tf檢驗一點，不足50m，時應至少檢驗一點，每點均應合格，且宜采用小型機械壓實。橋涵臺背填土的壓實度應不小于96%(4)臺背回填的順序應符合設計規(guī)定。設計未規(guī)定時，拱橋的臺背填土宜在主拱圈安裝或砌筑以前完成；梁式橋輕型橋臺的臺背填土宜在梁體安裝完成以后，在兩端橋臺平衡地進行：埋置式橋臺的臺背填土宜在柱側(cè)對稱、平衡地進行。P196變化56三、頂推施工梁的質(zhì)量要點及主要檢驗內(nèi)容全部刪除P218變化57P2165.鋼梁安裝實測項目鋼梁安裝實測項目：軸線偏位；高程；固定支內(nèi)容調(diào)整，順序調(diào)整4.鋼梁安裝實測項目

座處支承中心偏位；對接錯邊；焊縫尺寸；焊縫探傷(△):高強度螺栓扭矩(△)。鋼梁安裝實測項目：軸線偏位；高程；固定支座處支承中心偏位；焊縫尺寸；焊縫探傷(△)；高強度螺栓扭矩(△)。變化58P237P234二防治措施2.混凝土要求和易性好，坍落度要控制在18?22cm。二防治措施2.混凝土要求和易性好，坍落度要控制在16?22cm。變化59P234(四)蕩移法轉(zhuǎn)移或架設安裝加勁梁梁段全部內(nèi)容刪除變化60P240新增一、公路隧道的分類.公路隧道按跨度分類公路隧道按跨度進行分類，可分為小跨度隧道、一般跨度隧道、中等跨度隧道和大跨度隧道四類，具體分類標準見表1B414012-1。.公路隧道按長度分類公路隧道按長度進行分類，可分為特長隧道、長隧道、中隧道和短隧道四類，具體分類標準見表1B414012-2。變化61P259P2572.混凝土施工混凝土施工應滿足下列要求：(1)?(12)內(nèi)容修改2.混凝土施工混凝土施工包括混凝土的配合比確定，混凝土攪拌、運輸、澆筑、振搗和養(yǎng)護等內(nèi)容。(1)混凝土配合比①混凝土拌制前，應測定砂、石含水率，根據(jù)測試結(jié)果詢整施工配合比材料用量。②襯砌采用防水混凝土時，防水混凝土配合比和集料級配應經(jīng)試驗確定，可采用防水水泥或摻加增強密實性的外加劑。③冬期施工的混凝土可摻加引氣劑。(2)混凝土攪拌襯砌混凝土應采用強制式混凝土攪拌機攪拌。(3)混凝土運輸①混凝土拌合物在運輸過程中，應保待均勻性，不應產(chǎn)生分層、離析、撒落及混入雜物等現(xiàn)象：如出現(xiàn)分層、

離析現(xiàn)象，應對混凝土拌合物進行二次快速攪拌。②嚴禁在運輸過程中向混凝土拌合物中加水。③混凝土拌合物運送到澆筑地點后，應按規(guī)定檢測其坍落度。(4)混凝土澆筑①混凝土澆筑應采用混凝土輸送泵送料入模、均勻布料：混凝土入校溫度應控制在5?32C。②混凝土應從兩側(cè)邊墻向拱頂、由下向上依次分層、對稱、連續(xù)澆筑，兩側(cè)混凝土澆筑高差不應大于1.0,同?側(cè)混凝土澆筑面高差不應大于0.5m。③拱、墻混凝土應一次連續(xù)澆筑，不得采用先拱后墻澆筑，不得先澆矮邊a)向。(5)混凝土振搗①宜采用附著式和插入式振搗相結(jié)合的方式振搗。②振搗不應使模板、鋼筋和預埋件移位。(6)混凝土養(yǎng)護①混凝土養(yǎng)護時間不得少下7d。②摻加引氣劑或引氣型減水劑時，混凝土養(yǎng)護時間不得少于14do③隧道內(nèi)空氣濕度不小于90%時，可不進行灑水養(yǎng)護。變化62P260P257-P2583.仰拱和底板施工仰拱和底板施工應滿足下列要求：(1)仰拱混凝土超前拱墻混凝土施工的超前距離，宜保持3倍以上襯砌循環(huán)作業(yè)長度。仰拱施工宜整斷面一次成型，不宜左右半幅分次澆筑；底板混凝土可半幅澆筑，但接縫應平順，做好防水處理。(2)隧道底部(包括仰拱)，超挖在允許范圍內(nèi)應采用與襯砌相同強度等級混凝土澆筑；超挖大于規(guī)定時，應按設計要求回填，不得用洞渣隨意回填，嚴禁片石侵入襯砌斷面(或仰拱斷面)。(3)仰拱以上的混凝土或片石混凝土應在仰拱混凝土達到設計強度的70%后施工。(4)仰拱和底板混凝土強度達到設計強度100%后方可允許車輛通行。內(nèi)容調(diào)整3.仰拱襯砌、仰拱回填和墊層施工(1)仰拱混凝土襯砌應先于拱墻混凝土襯砌施工，超前距離應根據(jù)圍巖級別、施工機械作業(yè)環(huán)境要求確定，-般不宜大于拱墻襯砌澆筑循環(huán)長度的2倍。(2)仰拱初期支護噴射混凝土及仰拱填充混凝土不得與仰拱襯砌混凝土一次澆筑。(3)仰拱襯砌混凝土應整幅一次澆筑成形，不得左右半幅分次澆筑，一次澆筑長度不宜大于5.0m。(4)仰拱和仰拱填充混凝土應在其強度達到2.5MPa后方(5)仰拱、仰拱填充和墊層混凝土澆筑宜采用插入式振搗器振搗密實。(6)仰拱填充和墊層混凝土強度達到設計強度100%后方可允許運渣車輛通行。變化63P285P2823.防撞設施內(nèi)容調(diào)整防撞設施主要包括護欄、防撞筒等。護欄的主3.護欄和欄桿

要作用是防止失控車輛越過中央分隔帶或在路側(cè)比較危險的路段沖出路基，不致發(fā)生二次事故。同時，還具有吸收能量，減輕事故車輛及人員的損傷程度，以及誘導視線的作用。防撞筒的主要作用是起到警示和減緩沖擊作用，吸收能量，減輕事故車輛及人員的損傷程度，同時也有誘導視線的作用。護欄和欄桿設置應體現(xiàn)寬容和適度防護的理念。護欄任何部分不得侵入公路建筑限界，路側(cè)護欄宜設置在公路土路肩內(nèi)，中央分隔帶護欄應與中央分隔帶內(nèi)的構(gòu)造物、地下路側(cè)、中央分隔帶內(nèi)土基壓實度不能滿足護欄設置條件時（一般不宜小于90%）,或路側(cè)護欄立柱外側(cè)土路肩保護層寬度小于規(guī)定寬度時，應采取加強措施。變化64P282新增4.視線誘導設施視線誘導設施應能對駕駛?cè)诉M