輥壓機操作規(guī)程

阿克蘇天山多浪水泥有限責任公司阿克蘇天山多浪水泥有限責任公司輻壓機操作規(guī)程.目的本規(guī)程旨在統(tǒng)一操作思想，樹立安全第一的觀點，力求做到物料粉碎、粉磨的優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、低耗，實現(xiàn)高效節(jié)能。.使用范圍本規(guī)程適用于CLF180-120輻壓機的操作。.工作原理輻壓機是根據(jù)高壓料層粉碎原理，通過一對相向旋轉(zhuǎn)的輻子（其中一只是固定輻，另一只是活動輻），將液壓力經(jīng)過活動輻作用在進入兩輻間的物料上，把物料壓實粉碎。 在輻子的作用下，除了與輻面接觸的物料顆粒受到輻面直接壓力外，物料顆粒之間也產(chǎn)生相互壓力作用，將物料壓實和粉碎。第一階段中以“擠滿給料”方式給入物料，在輻面的作用下，受到加速，輻子間的間距逐漸減少，物料產(chǎn)生壓實和預(yù)粉碎， 同時顆粒間重新排列，使顆粒間空隙減少。在第二階段物料進入壓實區(qū)，壓實區(qū)從與水平成角度為 7o的扇形區(qū)開始，壓力在該區(qū)域達到峰值，顆粒間相互擠壓使全部顆粒受力而粉碎。.主要設(shè)備及型號規(guī)格輻壓機：CLF180120B-D-SD主電機：YRKK630-6行星減速機：JGR3240萬向聯(lián)軸器：SWC315DH2液壓油站：CLYYZ-14II脂潤滑系統(tǒng)：DB-N255主要操作參數(shù)輻壓機的進料物料：石灰石、石膏、礦渣、其他混合材物料溫度：＜100c石英含量：V1%濕度：01%粒度范圍：95W45mm/Fma木75mm金屬雜質(zhì)最大粒度：10mm輻壓機的出料料餅的厚度：約45mm料餅的比重：?2.3t/m3理論操作參數(shù)通過能力：610?850t/h線速度：1.8m/s預(yù)壓壓力：7?9Mpa額定工作壓力：8.5?11Mpa氮氣充氣壓力：6?7Mpa輻間工作間隙：25?50mm輻間初始間隙：預(yù)先調(diào)整為 21mm6輻壓機空載試車及設(shè)備檢查空載試車條件脂潤滑系統(tǒng)、液壓油站、減速器潤滑油站已調(diào)試完畢；

輻壓機控制系統(tǒng)調(diào)試完畢，詳見 《輻壓機電氣系統(tǒng)說明書》；未裝萬向聯(lián)軸器前，電機已空轉(zhuǎn)運行 4小時，且電各測點（前后軸承溫度、繞組溫度、電機電流）參數(shù)正常。確認電機空載運轉(zhuǎn)正常后，安裝并擰緊主電機與萬向節(jié)傳動軸的法蘭盤聯(lián)接螺栓；空載試車期間，應(yīng)對減速器進行用洗以保證設(shè)備的長期安全運行，減速器油站用油應(yīng)采用清洗用油，清洗用油牌號選用中負荷閉式齒輪油（ VG100或VG150。設(shè)備檢查檢查項目檢查內(nèi)容液壓系統(tǒng).蓄能器是否按要求沖入氮氣，氮氣壓力是否為 6?7MPa.液壓缸是否排氣完畢；.檢查液壓油箱內(nèi)液壓油的有談是否在規(guī)定的高度內(nèi)；.啟動液壓泵之前，檢查液壓油站高壓球閥是否處于開啟狀態(tài)，關(guān)閉高壓球閥將造成液壓泵損壞；.在機旁，點動液壓油泵電機，觀察其轉(zhuǎn)向是否正確；.在依次啟動液壓系統(tǒng)前，必須確保棍子之間間距已調(diào)整適當。兩輻不能接觸，且兩輻之間不允許有異物。輻壓機上方進料口應(yīng)防止異物進入兩輻之間。檢查與其他設(shè)備有無可能發(fā)生干涉，特別是兩輯間的四只軸承之間有無異物或鐵塊等妨礙移動輻水平運動；.分別升壓至8.5MPa和11MPa檢查所有管道接頭及法蘭是否已連接就為好；.冷卻水壓力、流量檢查，水管及連接處是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。壓力測試.現(xiàn)場控制柜轉(zhuǎn)換至單機狀態(tài)卜，方能進行壓力測試；.壓力傳感器的接線是否止確；.液壓系統(tǒng)靜態(tài)保壓性能良好，控制在規(guī)定所要求的壓降范圍內(nèi)；.加壓至11MPa快速卸『次，再加壓至11MPa保壓10min；.壓力測試完畢，再次確認油位是否位于油位計規(guī)定刻度。減速器潤滑系統(tǒng).確保減速器潤滑系統(tǒng)已按照要求加注清洗用油；.潤滑泵電機初次啟動時，采用電動方式，確保電機旋轉(zhuǎn)方向正確無誤；.潤滑系統(tǒng)運行15min,檢查減速器油位是否止常；.繼續(xù)運行30min,仔細觀察潤滑系統(tǒng)各部分是否出現(xiàn)異常及異響；.冷卻水壓力，流量檢查，水管及連接處是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。潤滑脂系統(tǒng).首次軸承加油應(yīng)注意以下幾項： a、用電動加油泵直接從軸承座進油口對四個軸承供油，每個軸承100L,供油過程中緩慢轉(zhuǎn)動軸承，使?jié)櫥鶆蚍植荚谳S承內(nèi)部。b、通過電動加油泵向貯油筒內(nèi)加注潤滑脂，加注到潤滑泵裝置油位指示器達到高位時止。 c、管道安裝完畢后，應(yīng)先對整個管道供油，排空管道中的空氣，再繼續(xù)供油一個半小時。.分配器是否動作靈活，復(fù)查分配器是否有信號送至控制柜；.各出油口是否均有潤滑脂打出。4..加潤滑脂必須采用電動或手動加油泵從脂潤滑泵底部加油口加油，嚴禁揭開脂潤滑站上部蓋板直接加注潤滑脂。

輻縫檢測.檢查確認位移傳感器的一次儀表和二次儀表接線是否止確；.加壓至11MPS#移動輻推至中間架接觸部位，調(diào)整位移傳感器使儀表顯示值為出廠原始輻縫；.注意檢查位移傳感器安裝是否牢固，動作是否靈活，并應(yīng)定期檢查；.復(fù)查極限開關(guān)位置。萬向聯(lián)軸器.轉(zhuǎn)動是否靈活，潤滑脂量是否足夠；.聯(lián)接螺栓是否擰緊。主電機.主電機接線轉(zhuǎn)向是否止確；.地腳螺栓是否擰緊，并用記號標記；.檢查電機端蓋是否啟“潤滑油已加注”標記；.繞線電機滑環(huán)應(yīng)米用壓縮空氣清灰，觀察碳刷是否有破裂，接觸不好等異?，F(xiàn)象；.按相關(guān)電器規(guī)范進行絕緣檢查；.檢查水電阻柜和電機間連線是否正確；.其余檢查詳見《輻壓機電氣系統(tǒng)說明書》。輻壓機主體.地腳螺栓及各部位聯(lián)接螺栓是否擰緊，并用記號做標記；.手動盤動減速器高速軸按工作方向轉(zhuǎn)動，檢查能軸及減速器轉(zhuǎn)動是否靈活，檢查并確認輻軸軸系內(nèi)外無任何妨礙傳動系統(tǒng)及輻軸轉(zhuǎn)動的異物。尤其是輻系中無鐵塊及其他雜物，仔細觀察軸系有無卡擦現(xiàn)象及異響。.輻壓機處于無喂料狀態(tài)；.減速器高、低速軸，軸承傳動端端蓋是否后漏油現(xiàn)象；.側(cè)擋板已按圖紙安裝到位，并調(diào)整彈簧至要求為止；.檢查流量調(diào)節(jié)板調(diào)節(jié)是否靈活，核實標尺位置是否正確，將流量調(diào)節(jié)板分別調(diào)整至最大、最小位置，手動盤車檢查流量調(diào)節(jié)板與動、定輻是否卡、擦現(xiàn)象；.復(fù)檢鎖緊盤聯(lián)接螺栓是否按要求的預(yù)緊力矩值擰緊；.檢查能系冷卻水壓力、流量及冷卻系統(tǒng)，是否跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；.對于邊料循環(huán)的預(yù)粉磨系統(tǒng)，檢查分料機構(gòu)是否靈活，調(diào)整儀表顯示值與現(xiàn)場實際開度相符?？蛰d試車檢查減速器潤滑脂系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、脂潤滑系統(tǒng)正常運行、輻壓機各部聯(lián)接螺栓全部按要求擰緊后，方可進行輻壓機空載試車運行；啟動主電機前，左、右側(cè)壓力加至預(yù)加壓力；空載試車先啟動定輻電機運行半小時且無異常情況后，方可啟動動輻電機運行；在空載試車過程中，應(yīng)開啟脂潤滑系統(tǒng) 40min；電機、減速器試車要求詳見供貨商的技術(shù)文件；輻壓機空載運行中的檢查：a、觀察輻壓機振動情況是否正常； b、仔細傾聽主軸承的運轉(zhuǎn)聲音是否正常；c、仔細傾聽行星減速器運轉(zhuǎn)聲音是否正常； d、仔細觀察液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)密封點是否有漏油情況； e、觀察萬向節(jié)聯(lián)軸器在運轉(zhuǎn)中的搖動是否在允許的范圍內(nèi)；f、仔細傾聽主電機運轉(zhuǎn)聲音是否正常； g、觀察電機的空載電流是否在正常范圍內(nèi)；h、空載試車運行中，每隔半小時記錄各測點檢查參數(shù)，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機檢查；i、空載試運轉(zhuǎn)應(yīng)保證延續(xù)8小時以上，并在運轉(zhuǎn)過程中經(jīng)常觀察其各部分的溫升、運轉(zhuǎn)聲音和電機電流及控制柜的工作情況；輻壓機空載試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，擰緊地腳螺栓及機架各部聯(lián)接螺栓；有以下三種情形之一，禁止進入輻壓機帶料運行階段： a、輻壓機未經(jīng)空載試車；b、空載試車時間不足；c、空載試車中出現(xiàn)異常情況未進行處理。7輻壓機聯(lián)動試車及其條件空載聯(lián)動試車的條件主機部分。a、所有地腳螺栓及連接螺栓均已按要求擰緊； b、活動輻水平移動自如，無任何妨礙其運動的雜物；c、輻軸轉(zhuǎn)動靈活，無卡擦現(xiàn)象；d、空載試車各參數(shù)正常，工藝系統(tǒng)中與輻壓機連鎖各設(shè)備空車試車運轉(zhuǎn)正常。傳動部分。a、傳動系統(tǒng)空載試車完畢；b、檢查確認地腳螺栓是否擰緊；c、減速器在空載試車中未發(fā)生任何不正?，F(xiàn)象，溫升較?。?d、電機、減速機試車要求詳見供貨商的技術(shù)文件。液壓系統(tǒng)。a、液壓油箱內(nèi)液壓油量正常；b、蓄能器充氣壓力合適；c、液壓缸進退移動靈活；d、所有壓力控制閥和壓力控制儀表調(diào)整完畢； e、液壓系統(tǒng)靜態(tài)保壓性能良好，控制在規(guī)定所要求的壓降范圍內(nèi)。檢查系統(tǒng)。a、位移傳感器反應(yīng)、檢測靈敏；b、溫度指示正確；c、壓力傳感器及二次儀表正常檢測。主機控制柜內(nèi)各儀表的聯(lián)鎖控制接線正確。潤滑系統(tǒng)。a、減速器內(nèi)已加入工作用油； b、軸承潤滑供油量調(diào)整正常。整機空載聯(lián)動試車啟動順序。啟動主控制柜一啟動減速器潤滑系統(tǒng)一啟動液壓系統(tǒng)一向液壓缸活塞端供油加壓（預(yù)加壓力）一啟動預(yù)告一啟動主電機一啟動氣動閥?？蛰d聯(lián)動試車內(nèi)容。觀察工藝系統(tǒng)中，與輻壓機聯(lián)鎖的輸送設(shè)備（此輸送設(shè)備應(yīng)與循環(huán)料輸送系統(tǒng)及喂料系統(tǒng)聯(lián)鎖）跳停時，輻壓機是否跳停。加載試車條件所有出料系統(tǒng)設(shè)備空載試車運轉(zhuǎn)正常。 a、各輸送設(shè)備運轉(zhuǎn)靈活，空載電機工作電流正常，無較大摩擦聲音；b、各出料輸送設(shè)備與主機聯(lián)鎖正常，一旦出料系統(tǒng)中某一設(shè)備出現(xiàn)故障，主機隨即停止。主機空載聯(lián)動試車完畢，各系統(tǒng)及零部件工作正常。進料系統(tǒng)各設(shè)備空載試運轉(zhuǎn)正常。 a、各輸送設(shè)備靈活?？蛰d電機電流正常，設(shè)備工作聲音正常；b、各進料輸送設(shè)備與主機聯(lián)鎖正常，若主機或出料系統(tǒng)發(fā)生故障，立即停機。料系統(tǒng)中的除鐵器和金屬探測儀工作正常，金屬探測儀已于旁路三通溜子或進料設(shè)備聯(lián)鎖并測試無誤。禁止在系統(tǒng)未設(shè)除鐵器和金屬探測器或除鐵器和金屬探測器未檢查正常的狀況下啟動輻壓機帶料運行，否則輻間高壓狀況下物料中的金屬鐵件會給輻面帶來不可預(yù)料的損傷；禁止輻間有物料或物件時，輻機帶料啟動。加載試車及其調(diào)試首次加載及調(diào)試。（1）在正式啟動前必須對設(shè)備的關(guān)鍵部分定人員、定崗位、定責任進行操作和監(jiān)視；（2）所有人員必須先熟悉和了解設(shè)備的性能及主要結(jié)構(gòu)； （3）啟動時統(tǒng)一指揮未經(jīng)許可不得啟動設(shè)備；（4）設(shè)定預(yù)加壓7MPa工作壓力設(shè)定為8.5MPa；（5）初調(diào)進料裝置流量調(diào)節(jié)板位置，兩個標尺位置均位于 130mm左右，此時兩塊流量調(diào)節(jié)板的開度均為28流右；（6）開啟進料系統(tǒng)，將稱重倉的料位加到料位高度在 60-80%之間，注意調(diào)節(jié)給料量（要求給料皮帶秤已按要求進行標定） ；（7）在加載過程中，應(yīng)注意觀察輻縫是否正常，進料裝置開度為28%寸輻縫約為30mm在加載過程中再將進料裝置開度逐步開大，使工作輻縫維持在 40mm左右；（8）在加載試車過程中，應(yīng)開啟干油潤滑系統(tǒng)，觀察干油分配器是否工作（ 9）在加壓和調(diào)試過程中，應(yīng)注意觀察主電機的變化情況，電機運行電流顯示大致是電機額定電流的 1/2,動定輻電機電流差v10%其平均電流不允許超過主電機額定電流； （10）首次加載試車時間為4-8小時，在此期間應(yīng)注意觀察機械和電器各部分設(shè)備的運轉(zhuǎn)及工作情況。 用組合儀檢查主軸承、減速器及電機的溫度，注意檢測儀表的變化情況，仔細傾聽設(shè)備有無異常聲音； （11）關(guān)停輻壓機及其附屬設(shè)備，將所有的聯(lián)接螺栓、地腳螺栓重新擰緊一遍。對于重要的螺栓，縮套聯(lián)軸器縮緊螺栓，萬向聯(lián)軸器聯(lián)接螺栓等均應(yīng)按規(guī)定的力矩重新擰緊，對設(shè)備其他部分進行仔細檢查，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患； （12）發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告、及時處理、處理故障時應(yīng)停機卸壓。注：（1）輻壓機加載試車的壓力才有逐步加壓的方式以保證設(shè)備的磨合，禁止在加載試車時直接將壓力加至11MPa（2）輻壓機物料粒度必須滿足要求，即 95%c45mmFmax<75mm否則由于進料粒度過大會導(dǎo)致輻壓機運行部穩(wěn)定或跳停；（3）輻壓機的最高喂料溫度必須v100C,過高的物料溫度會大為縮短輻面壽命。第二次加載試車。（1）在對首次加載試車取出的試樣進行分析的基礎(chǔ)上初選較為合適的參數(shù)；（2）開啟輻壓機及其附屬設(shè)備，用選擇好的參數(shù)進行操作，并將擠壓后的物料送入下一個工序中，根據(jù)整個粉磨工藝系統(tǒng)的物料平衡和綜合粉磨效果調(diào)節(jié)輻壓機的操作參數(shù)，以求達到預(yù)計的粉磨效果； （3）第二次加載應(yīng)連續(xù)試車12小時，此時設(shè)備各部分的溫度已經(jīng)基本平衡， 應(yīng)注意觀察。仔細傾聽主軸承和行星減速器中有無異樣的聲音，檢查主軸承的溫度及主電機的運轉(zhuǎn)狀況，減速器工作聲音正常，溫度適當，外殼偏轉(zhuǎn)平穩(wěn)而有規(guī)律，主電機聲音正常，平均電流在額定范圍內(nèi)。8輻壓機開機運行開機運行方式正常開機運行。系統(tǒng)中的其他設(shè)備運行正常，輻壓機各項滿足加載運行條件，即可正常開機運行；跳停后的重新運行。跳停后的輻壓機輻間可能殘留有物料，輻間殘留物料會導(dǎo)致輻壓機的主電機不能正常啟動，跳停后的重新開機前，應(yīng)手動盤減速器高速軸端，直至輻間殘留物料全部排出，方可重新開機運行；在經(jīng)過較長停機時間后的開機運行。經(jīng)過較長時間的停機后，應(yīng)對輻壓機進行各項檢查滿足加載運行條件后方可開車運行。短暫停機后可按正常開機運行。運行中的檢查和調(diào)整主要檢查調(diào)整項目1丁P檢查項目檢測和判斷操作與調(diào)整1輻縫過大（1）儀表顯示輻縫過大（2）在新喂料量小艾的情況卜怛重倉荷重逐漸下降，循環(huán)提升機電流增大適當減小輻壓機進料裝置開度，從而使輻縫減小至45mm左右，通過量減少。

2輻縫過小(1)儀表顯示輻縫過小(2)輻壓機頻繁糾偏(3)循劃、風機風門維持小斐的情況卜，倉壓逐漸上漲，循環(huán)提升機電流小(1)適當加大輻壓機進料裝置開度，若輻縫無變化，停機時進行以卜兩項目檢查:a、檢查側(cè)擋板是否磨損過大，若磨損過大，則更換側(cè)擋板；b、檢查輻囿磨損情況3輻縫變化頻繁位移傳感器顯示(1)檢查輯面是否局部出現(xiàn)損傷，若已損傷應(yīng)修復(fù)。同時檢查除鐵器及金屬探測器是否止常工作。(2)觀察輻壓機進料是否出現(xiàn)時斷時續(xù)，若進料不順暢，檢查進料溜子及穩(wěn)流倉是否下料不暢；4輻縫偏斜(1)位移傳感器顯示(2)輻壓機頻繁糾偏(1)觀察輻壓機進料是否偏斜，進料沿輻面是否粗細/、均，及時對進料溜子進行整改；(2)檢查側(cè)擋板是否磨損過大，若已磨損過大，則更換側(cè)擋板；(3)觀察左右側(cè)壓力是否補壓頻繁，檢查液壓閥件。5輻壓機軸承溫度高溫度顯示報警(1)傾聽軸承運轉(zhuǎn)是否止常，若聲響較大，檢查軸承是否加入足夠干油保證軸承潤滑；(2)檢查冷卻水系統(tǒng)，看管路閥是否打開；(3)若不是4個軸承溫度都高，應(yīng)檢查潤滑管路是否堵塞。6潤滑脂加注量不足(1)軸承運轉(zhuǎn)聲較響(2)軸承溫度較局米用手動或電動加油泵加注潤滑脂直至軸承端蓋處有潤滑脂溢出。7輻壓機蓄能器輻壓機壓力變化劇烈，氣壓顯著卜降停機，對蓄能器進行檢查和補充氮氣。8輻壓機主軸承和減速器軸承損壞(1)溫度迅速升高；(2)/、止常的運轉(zhuǎn)聲停機檢查，若已損壞，更換9輻壓機主電機電流過小儀表電流顯示(1)檢查能壓機工作壓力是否較小，若壓力偏低，可適當提局工作壓力；(2)檢查側(cè)擋板是否磨損過大，若已磨損過大，則更換側(cè)擋板。

10輻壓機主電機電流過人(1)控制室電流顯示；(2)電流過大導(dǎo)致跳停(1)檢查能壓機工作壓力是否較局，若壓力偏局，應(yīng)降低工作壓力；(2)檢查輻面是否出現(xiàn)損傷，若已局部損傷，則應(yīng)檢查金屬探測器是含，作小止常導(dǎo)致金屬鐵件進入輻間導(dǎo)致輻面損壞，若輻面無損傷，檢查輯壓機喂料粒度是否過大。11輻壓機輻面磨損輻縫變?。粍佣ㄝ楇姍C電流差較大(1)檢查幅面花紋是否清晰；(2)測量動定輻直徑，若已磨損過大，補焊輻面。12磨機喂料過量(飽磨)(1)磨音低；(2)磨機電流艾大；(3)出磨氣體負壓上升(1)減小系統(tǒng)喂量，減小循環(huán)風機風門開度，并在低喂料的情況「下運轉(zhuǎn)一段時間；(2)減少料量后，在各參數(shù)顯示磨機較空時，再慢慢增大循環(huán)風機風門開度，同時根據(jù)稱重倉料位情況加大喂料量；(3)至各參數(shù)顯示正常時，穩(wěn)定喂料量。13磨機喂料不足(空磨)(1)磨首局；(2)磨機電流??；(3)斗式提升機電流卜降；(4)出磨氣體負壓卜降；(5)選粉機電流卜降。(1)增大循環(huán)風機風門開度；(2)根據(jù)稱重倉料位情況加大喂料量。9輻壓機的停機操作輻壓機正常停機順序降低各物料的喂料量，直到把新料供應(yīng)量降到“ 0”；當稱重倉中的物料料位將至 5t左右時，關(guān)閉氣(電)動閘閥；停輻壓機主電機；停出料輸送設(shè)備；停液壓油站；減速器溫度將至常溫時減速器潤滑裝置。設(shè)備故障停車處理方法當設(shè)備突然停機時，基本的處理程序是：(1)馬上停止與有關(guān)的部分設(shè)備；(2)盡快查明原因，判斷能否在短時間( 30分鐘)內(nèi)處理完，以決定再次啟動時間，并進行相應(yīng)的操作。

輾壓機常見故障的處理廳P故障現(xiàn)象故障原因調(diào)整與處理方法1輾壓機跳停(1)輾縫間隙極限開關(guān)動作急停；(2)左、右側(cè)輾縫超高高限急停；(3)左右側(cè)壓力超局急停；(4)壓力差超高急停；(5)輾縫差超高高限急停。(1)檢查物料中是否含有大塊物料或耐火磚，是否超過輾壓機允許進料粒度；(2)檢查金屬探測器是否漂移導(dǎo)致輾壓機物料中含有金屬鐵劍導(dǎo)致棍向損傷；(3)檢查輻壓機進口溜子處所裝的氣(電)動閘閥是含什關(guān)靈活。2輾壓機跳停(1)主電機電流超圖高限急停；(2)主電機電流差超局局限急停。(1)檢查進料裝置是含開的過大；若進料裝置開度合適，可適當減小進料溜子上棒條閘門開度；(3)打開輾壓機進料裝置觀察門檢查是否啟物料堵塞情況；(4)檢查側(cè)擋板是否與電流高的棍軸有擦碰現(xiàn)象；(5)檢查進料調(diào)節(jié)板是否與電流高的棍軸有擦碰現(xiàn)象；(6)檢查棍向花紋是否磨損，測量動定輻直徑，若已磨損，進行棍向堆焊。3進料系統(tǒng)(1)喂料皮帶停布(2)喂料秤停車(1)將喂料量定值將至“0”；(2)必須在稱重倉料位高于底限時恢復(fù)喂料，否則按正常停不順尋停主機。9.3緊急停車操作的處理方法當出現(xiàn)緊急情況時，需要全部停車(潤滑設(shè)備最好不要停車) 。設(shè)備停車后，應(yīng)對喂料量設(shè)定值，閥門等進行調(diào)整。如果潤滑設(shè)備沒有問題，可立即啟動，并盡快處理，恢復(fù)系統(tǒng)運行。處理完緊急情況，再次啟動時必須注意，由于系統(tǒng)是在緊急情況下停車，各設(shè)備內(nèi)部會有積料。再次啟動時，不能像正常情況那樣立即喂入新料，要在設(shè)備內(nèi)部的積料排出后開始喂入新料。10輻壓機設(shè)備維護及檢修10.1日常維護。在正常運行期間維修的實施首先包括檢查所有機械組件、 液壓設(shè)備、管道、線路等。10.1.1檢查輻壓機主軸承的溫度；10.1.2檢查輻子和其他冷卻點的水冷卻系統(tǒng)是否有正確的水流，以及管道的密閉性；10.1.3檢查缸體的密閉性、排塵管的完整性、蓄能器及與之相連、通向液壓站的管路的密閉性；4對輻壓機液壓系統(tǒng)的液壓站進行一下檢查： a、油箱的油位；b、各閥和管路的密閉性；c、手動操作閥是否符合要求； d、壓力表和壓力顯示器的壓力讀數(shù)是否一致。5檢查對主軸承油脂共計是否是合適的，在密封圈處是否有足夠的油脂來防塵；6檢查潤滑系統(tǒng)：a、所有管路的密閉性；b、潤滑脂儲油筒中的油脂位置； c、注意，脂潤滑系統(tǒng)中不允許進入雜質(zhì)、污垢、氣泡。7檢查輻子驅(qū)動系統(tǒng)：a、減速箱的油是否滲漏（軸封、油管等）；b、對減速器潤滑裝置冷卻器中的管道進行清污； c、擰緊熱交換器上的水管。8檢查所有的防護裝置是否已被正確保護起來；9檢查基座/圍欄內(nèi)所有的門或開口是否被關(guān)閉；0電機的維護和潤滑。輻壓機每日例行檢查輻子，檢查軸承系統(tǒng)：持續(xù)溫度；冷卻水的連接：管路連接是否滲漏等；檢查輻子表面a、損傷、堆焊層碎裂；b、表面最高溫度100C；檢查喂料裝置的物料堆積情況；檢查側(cè)才I板：a、物料（細料）的滲漏；b、如需要，調(diào)整軸向調(diào)節(jié)螺栓；液壓系統(tǒng)：a、檢查液壓缸是否滲漏；b、檢查防護罩是否受損，管路連接是否滲漏；輻子的傳動系統(tǒng)：a、檢查輸入輸出軸是否有油滲出；b、檢查箱體中的油位；c、檢查油冷卻系統(tǒng)是否滲漏，冷卻是否有效；檢查保護性防護裝置，是否所有的防護裝置已按要求安裝閉合；檢查液壓站系統(tǒng)，是否所有的防護裝置已按要求安裝和閉合；脂潤滑系統(tǒng)a、檢查油脂泵站系統(tǒng)，查看儲油筒油位，如需要，加注油脂至適合位置，b、檢查油位指示器。注：在進行維修工作之前，確保停下輻壓機，并用安全欄圍起，防止意外發(fā)生。每周例行檢查對每日檢修條款中所列各項進行檢查；輻子表面。a、檢查磨損情況；b、記錄中心和橫向的磨損；檢查側(cè)板磨損情況，在輻隙區(qū)域較顯著；檢查蓄能器是否有正確的充氣壓力，如需要，調(diào)整充氣壓力；從機架中的油盒里清楚廢油脂，清理機架和軸承座；檢查傳動裝置上的所有螺栓，并按要求擰緊。每月例行檢查對每日、每月須檢查各項進行檢查；檢查輻子表面磨損情況，記錄中心和橫向的磨損；側(cè)板。檢查側(cè)板磨損情況，在輻隙區(qū)域較顯著；液壓系統(tǒng)。檢查蓄能器是否有正確的充氣壓力，如需要，調(diào)整充氣壓力；軸承系統(tǒng)。從機架中的油盒里清楚廢油脂，清理機架和軸承座。每年例行檢查所有每日、每周、每月檢查執(zhí)行項目；輻壓機。a、進行完整徹底的清理；b、上油漆的部分進行補漆，除銹，油脂潤滑；c、檢查所有螺栓連接情況；d、更換受損元件；e、檢查軟管和防護套的使用壽命，如有必要需進行更換。年度檢查時要更換輻子，并且檢查浮動輻子軸承滑動導(dǎo)向的磨損情況， 如有必要,更換軸承座內(nèi)的導(dǎo)向元件或機架上的滑軌。輻子傳動系統(tǒng)。所注入的油液必須檢查，如有必要需更換。11潤滑油說明輻壓機如花點輻壓機的主軸承。脂潤滑系統(tǒng)向軸承自動間歇式地供給油脂；輻壓機軸承座的滑軌由潤滑系統(tǒng)用油脂按 10.1.1所述進行潤滑；液壓系統(tǒng)。液壓系統(tǒng)填充液壓油，在每次啟動輻壓機之前， ，先用油箱的液位液溫計檢查油位；輻子冷卻系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)接頭應(yīng)定期潤滑；在安裝或移動固定軸承時，滑軌必須涂抹一層潤滑油；現(xiàn)場萬向聯(lián)軸器的所有滾動件和滑動件均用油脂潤滑；拆下銷軸之后，重新安裝前應(yīng)涂潤滑脂；進料裝置的電動推桿的螺桿與擺塊間用油脂潤滑；主電機的潤滑參見制造商專門使用說明書；行星齒輪減速器。每次通過油標檢查油位是否地域正常運行水平， 油液面必須保持在中位，具體要求參見制造商專門的使用說明書；進料裝置電機（帶減速器）的潤滑參見制造商專門的使用說明書。潤滑點常用的潤滑劑潤滑油（脂）對照表潤滑劑粘度油品牌號備注國產(chǎn)油BRUGAROLASFUCHSKLUBERBECHEM1BDHB2#(GB/T7631.8-1990)G.BESLUXPLEXEH-2/GSTABYLHDBE41-1501HIGH-LUBFA50MO2普通二硫化鋁鋰基脂G.A.NR.850EP-3RENOLITGP3C