綜合樓、食堂主體施工方案

施工方案工程名稱(chēng)： 曝光室編制：鄭春路審核：張緯批準(zhǔn)：牛長(zhǎng)治北京城通建筑工程管理有限公司2011年08月25日主體結(jié)構(gòu)工程施工方案.編制依據(jù)施工藍(lán)圖砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和結(jié)構(gòu)詳圖03G101-1鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18-2003砼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002砼結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) DBJ/T61-31-2005鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ-96工程概況及項(xiàng)目管理目標(biāo)綜合辦公樓、食堂工程位于沈陽(yáng)市虎石臺(tái)歐盟工業(yè)開(kāi)發(fā)區(qū)， 工程設(shè)計(jì)為一?五層，局部三層框架結(jié)構(gòu)，建筑耐久年限為50年，建筑抗震設(shè)防烈度為七度，建筑總面積為17439m2，建筑高度21.6m和14.4m。本工程分為綜合辦公樓三區(qū)和食堂一區(qū)四個(gè)區(qū)，綜合辦公樓一區(qū)建筑層數(shù)為5層，二區(qū)為3層，三區(qū)為 3層，食堂為3層。工程設(shè)計(jì)框架抗震等級(jí)為三級(jí)，地面以上結(jié)構(gòu)環(huán)境類(lèi)別為丙類(lèi)。地基處理采用CFG樁，基礎(chǔ)采用獨(dú)立基礎(chǔ)。一區(qū)、二去、三區(qū)設(shè)計(jì)一層地面標(biāo)高為±0.00m，食堂一層地面標(biāo)高為-0.5m，其中綜合辦公樓一層層高為4.2m，其它層為3.9m食堂為4.65M，其它層層高為 3.9m。本工程鋼筋采用HPB235、HRB335和HRB400，按照設(shè)計(jì)要求，對(duì)于鋼筋直徑 20及以上者應(yīng)采用機(jī)械連接或焊接。設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等級(jí)：基礎(chǔ)及框架柱、梁、板均為C30，經(jīng)設(shè)計(jì)院同意同主體一起澆筑。電梯井底坑硅采用抗?jié)B硅 C30S6。框架柱設(shè)計(jì)截面尺寸以600X600為主，頂板設(shè)計(jì)厚度除注明外均為100-120mm。項(xiàng)目管理目標(biāo)我項(xiàng)目部將通過(guò)嚴(yán)格、科學(xué)的管理和文明施工，充分發(fā)揮我司的管理技術(shù)、裝備的優(yōu)勢(shì)，遵循設(shè)計(jì)，恪守合同，精心組織，精心施工，創(chuàng)建省、市級(jí)文明工地，如期優(yōu)質(zhì)地完成本工程的施工任務(wù)。質(zhì)量目標(biāo)確保工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。工期目標(biāo)本工程投標(biāo)工期200日歷天，確保如期交付使用。現(xiàn)場(chǎng)管理目標(biāo)認(rèn)真貫徹《文明工地標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)定》，以質(zhì)量為中心，以安全為突破口，加快新技術(shù)的應(yīng)用與推廣，全面提高施工管理水平，確保建成“市、省級(jí)文明工地”。安全管理目標(biāo)施工現(xiàn)場(chǎng)杜絕死亡、重傷及重大機(jī)械設(shè)備、火災(zāi)事故，輕傷事故頻率控制在1%。以?xún)?nèi)。按照部頒《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-99)檢查，合格率達(dá)到100%。、施工組織部署

3.1管理分工:為了保證工程施工的順利進(jìn)行，確保質(zhì)量目標(biāo)、工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，給業(yè)主一項(xiàng)滿(mǎn)意的工程，在項(xiàng)目經(jīng)理的全面領(lǐng)導(dǎo)下，分別由工長(zhǎng)、負(fù)責(zé)人員各自施工質(zhì)量安全及進(jìn)度工作，落實(shí)崗位責(zé)任，全面負(fù)責(zé)各自施工段質(zhì)量、安全及進(jìn)度工作。施工段姓名分管工長(zhǎng)備注項(xiàng)目經(jīng)理曹力民技術(shù)負(fù)責(zé)人鄭春路生產(chǎn)經(jīng)理李玉強(qiáng)責(zé)任工程師郭懷山、楊志義3.2.勞動(dòng)力計(jì)劃施工段勞動(dòng)力數(shù)量備注鋼筋工模板工於工普工架子工第1流水段2530151015鋼筋工及架子工人員根據(jù)各流第2流水段1520水段具體情況進(jìn)行調(diào)整第3流水段1520第4流水段2025施工段劃分一段施工段劃分：該段劃分為4-12/A-G軸；二段施工段劃分：1-4軸/A-N軸;三段施工段劃分：12-15/B-M軸；四段施工段劃分：A-E/1-8軸。各施工段總體流水按此進(jìn)行劃分，但各分項(xiàng)工程在各施工段亦應(yīng)進(jìn)行流水作業(yè)，保證各班組、各作業(yè)人員每日均有施工面可供作業(yè)，不致出現(xiàn)窩工現(xiàn)象。每施工段施工時(shí)，框架柱與框梁及頂板整層同時(shí)進(jìn)行硅澆筑作業(yè)，以保證每層不出現(xiàn)施工縫，接槎良好。主要機(jī)械、設(shè)備布置為保證工程施工各項(xiàng)工作的正常進(jìn)行， 從工程開(kāi)始應(yīng)先做好施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置，尤其是鋼筋棚、木工棚及塔吊的布置，減少現(xiàn)場(chǎng)材料的二次倒運(yùn)，并滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。塔吊布置位置項(xiàng)目部經(jīng)過(guò)多次商討擬采用2臺(tái)塔吊進(jìn)行施工作業(yè)。設(shè)置QTZ80型塔吊2臺(tái)，二臺(tái)塔吊基本能夠覆蓋整個(gè)工程，無(wú)盲區(qū)，具體塔吊的布置位置見(jiàn)塔吊安全方案。鋼筋操作場(chǎng)地及鋼筋堆放詳見(jiàn)施工總平面圖，內(nèi)設(shè)彎曲機(jī) 2臺(tái)、切斷機(jī)3臺(tái)、調(diào)直機(jī)1臺(tái)、電焊機(jī) 3臺(tái)、直螺紋套絲機(jī) 2臺(tái)。由布置在 QTZ80型塔吊進(jìn)行原材料卸車(chē)，鋼筋半成品加工完成后，四段材料分別堆放至塔吊吊運(yùn)范圍內(nèi)以便能夠及時(shí)起吊。木工棚位置見(jiàn)施工總平面圖，內(nèi)設(shè)壓刨1臺(tái)、電鋸3臺(tái)、平刨2臺(tái)進(jìn)行木模板制作。本工程層數(shù)較少，單層建筑面積較大，現(xiàn)場(chǎng)采用商品混凝土，混凝土泵車(chē)進(jìn)行澆筑。4、施工工藝流程：柱鋼筋綁扎-檢查驗(yàn)收-梁支模-梁鋼筋綁扎一梁模板加固、校正一現(xiàn)澆板支模一鋼筋綁扎一檢查驗(yàn)收一硅澆筑。 由一區(qū)至四區(qū)逐段施工，分層分段進(jìn)行。5、施工方法鋼筋分項(xiàng)工程鋼筋加工制作：受力鋼筋的彎鉤和彎折 HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作 180°彎鉤，其彎弧內(nèi)徑應(yīng)不小于鋼筋直徑的2.5倍，HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋彎鉤作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍，檢查要求每工作班同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于 3件。箍筋彎鉤的彎折角度為135°，箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度，對(duì)抗震的要求結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍且大于等于 75mm，檢查數(shù)每班同設(shè)備不應(yīng)小于3件。盤(pán)圓鋼筋采用卷?yè)P(yáng)機(jī)調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋不得雨淋，存放期一般不超過(guò)二個(gè)月。鋼筋機(jī)械連接接頭：按設(shè)計(jì)要求直徑A18以上的框架柱、梁受力鋼筋采用滾軋直螺紋連接。工藝流程：施工準(zhǔn)率f設(shè)備檢查——?鋼筋下料——岡筋接頭處理——近藝驗(yàn)收―?鋼筋卡夾一?鋼筋直螺紋加工——?螺紋檢查——嗔筒連接一?連接檢驗(yàn)。操作要求：(1)、鋼筋下料鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，切口斷面應(yīng)與軸線(xiàn)垂直，不得有馬蹄形或繞曲，不得用氣焊下料，應(yīng)采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行下料。(2)、鋼筋螺紋加工及絲頭檢驗(yàn)a、加工鋼筋螺紋的絲頭、牙型、螺距等必須與連接套牙型、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢查合格。b、加工鋼筋螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液，氣溫低于0c時(shí)應(yīng)摻入15%-20%亞硝酸鈉，不得用機(jī)油作潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液套絲。C、操作人員應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀(guān)質(zhì)量并做出操作者標(biāo)志。D、經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%,且不少于10個(gè),如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對(duì)該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢查合格后方可使用。E、已檢驗(yàn)合格的絲頭，應(yīng)加以保護(hù)，帶上保護(hù)帽，并按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊待用。f、鋼筋同經(jīng)連接的加工要求及同經(jīng)連接左右旋加工要求應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。(3)鋼筋連接a連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套筒的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋螺紋的形式、螺距、螺紋外徑應(yīng)予連接套匹配，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無(wú)損。b連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)軸線(xiàn)將鋼筋擰入連接套。c接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央，位置相互頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長(zhǎng)型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)度是否滿(mǎn)足要求。d采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套筒的位置，規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，帶連接套的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋，接頭連接時(shí)需用力矩扳手?jǐn)Q緊。質(zhì)量控制（1）主控項(xiàng)目a鋼筋連接工程開(kāi)始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。b每種規(guī)格鋼筋接頭試件不應(yīng)少于3根。c鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不應(yīng)少于3根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋。d接頭試件應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107）中相應(yīng)等級(jí)強(qiáng)度的要求，計(jì)算鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用鋼筋的實(shí)際橫截面積計(jì)算。e接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。（2）一般項(xiàng)目a加工質(zhì)量檢驗(yàn)螺紋絲頭牙型檢驗(yàn)：牙型飽滿(mǎn)、無(wú)斷牙、禿牙缺陷，且與牙型規(guī)的牙型吻合，牙型表面光潔的為合格品b套筒專(zhuān)用塞規(guī)檢驗(yàn)隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀(guān)檢驗(yàn)，應(yīng)予鋼筋連接套筒的規(guī)格匹配，接頭絲扣無(wú)完整絲扣外在工程開(kāi)工正式焊接、連接之前，參與本項(xiàng)目的焊、直螺紋操作工，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接工藝試驗(yàn)和直螺紋加工連接試驗(yàn)，合格后方可正式投入施工。.鋼筋綁扎接頭：當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，從任意接頭中心至 1.3倍鋼筋搭接長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，受力鋼筋搭接接頭面積百分率：對(duì)梁類(lèi)、板類(lèi)、墻類(lèi)構(gòu)件不易大于 25%,受力鋼筋的接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小處，上部鋼筋在跨中附近，下部鋼筋在支座處搭接，在縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)應(yīng)配置箍筋， 箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm。、受力筋保護(hù)層厚度：縱向受力鋼筋硅保護(hù)層厚度（鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離）不應(yīng)小于鋼筋的公稱(chēng)直徑，一般應(yīng)符合下列數(shù)值：構(gòu)造柱地面以下露天或室內(nèi)潮濕且不與墻體接觸為20mm基礎(chǔ)40mm基礎(chǔ)梁35mm主體框架柱、梁20mm

板15mm、鋼筋綁扎：受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求，全數(shù)檢查。鋼筋安裝位置

的允許偏差和檢驗(yàn)方法按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB5024-2002驗(yàn)收規(guī)范表5.5.2要求檢驗(yàn)，合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%以上，且不得有超過(guò)表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許(mm)檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬士10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺檢查綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)士10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距士10鋼尺量?jī)啥?、中間各一占八、、排距±5取最大值保護(hù)層厚度基礎(chǔ)鋼尺檢查鋼尺檢查

柱、梁鋼尺檢查鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺連續(xù)量二擋，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線(xiàn)位置5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查(1)柱鋼筋綁扎:①、工藝流程：豎向鋼筋電渣壓力焊連接 F送箍筋$扎起步箍筋 劃箍筋間距線(xiàn)綁扎箍安插塑料芯 質(zhì)量驗(yàn)收。一0、操作要求:綁扎第一道箍筋以距地面50mm起步，以劃線(xiàn)為準(zhǔn)套綁其余箍筋。箍筋活口不能在同一條直線(xiàn)上，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)綁扎，交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上。扎筋絲頭應(yīng)彎折在柱內(nèi)，為保證柱結(jié)構(gòu)斷面尺寸準(zhǔn)確，在柱內(nèi)增設(shè)柱模撐筋，間距400(詳見(jiàn)示圖)。(2)梁鋼筋綁扎①、工藝流程:

校核梁底標(biāo)高（底板標(biāo)高）穿放下層主筋套箍筋 綁扎圭層主筋校核梁底標(biāo)高（底板標(biāo)高）穿放下層主筋套箍筋 綁扎圭層主筋扎下層主筋 綁扎構(gòu)造筋或抗扭筋 安插塑料墊塊 ? ? ?一檢查驗(yàn)收鋼筋。②、操作技術(shù)要求：梁第一道箍筋距柱主筋50mm處開(kāi)始起步，其余箍筋以設(shè)計(jì)間距排列。梁箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向筋上。梁上、 下層鋼筋為兩排時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm以上短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)間距正確。板、次梁與主梁鋼筋交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中、主梁鋼筋在下，當(dāng)有圈梁時(shí)，主梁的鋼筋應(yīng)放在圈梁上。梁牛腿及柱帽等鋼筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)，同時(shí)要注意梁頂面主筋的凈距要有30mm,以利澆筑混凝土。梁鋼筋綁扎完后，安插塑料墊塊，間距均以1m為宜。為保證梁斷面尺寸，在梁內(nèi)增設(shè)模板撐筋，間距 600（詳見(jiàn)示圖）。（3）樓板鋼筋綁扎①工藝流程：核驗(yàn)?zāi)０鍢?biāo)高一彈鋼筋位置線(xiàn)一周定預(yù)留洞木盒一綁扎底層鋼筋―安放花崗石墊塊一敷設(shè)專(zhuān)業(yè)管線(xiàn)—安放鐵馬凳一標(biāo)注上層鋼筋網(wǎng)間距扎上層鋼筋 申報(bào)隱檢 隱檢驗(yàn)收簽證 轉(zhuǎn)入下道工序。 ? ? ? >②、綁扎技術(shù)要求：樓板鋼筋直徑較小，加設(shè)馬蹬間距為600mm（詳見(jiàn)示圖），梅花形擺放，確保上層鋼筋不產(chǎn)生繞度，上、下層鋼筋網(wǎng)鋼筋相交處均應(yīng)綁扎。頂板負(fù)彎矩鋼筋下部馬凳筋應(yīng)利用現(xiàn)場(chǎng)線(xiàn)材余料進(jìn)行焊接加工，確保負(fù)彎矩筋不移位變形。樓板鋼筋綁扎完后，及時(shí)搭設(shè)人行馬道，防止下道工序施工時(shí)直接踩踏在鋼筋上，使鋼筋產(chǎn)生位移變形。澆筑混凝土過(guò)程中，安排專(zhuān)職鋼筋工長(zhǎng)值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移變形后及時(shí)修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層始終符合設(shè)計(jì)要求。I級(jí)鋼筋采用E43焊條，II級(jí)鋼筋采用E50焊條，焊工應(yīng)執(zhí)證上崗。且試件檢驗(yàn)合格后方可在主體工程中試焊。、模板分項(xiàng)工程：、柱模板：4.2.1.1、安裝前的準(zhǔn)備工作根據(jù)總平面布置，確定好模板加工、堆放區(qū)及配件堆放區(qū)。模板就位前，認(rèn)真涂刷脫模劑，首次涂刷時(shí)，應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行全面清理，涂刷要薄而均勻，不能漏刷。根據(jù)施工方案及模板配板圖提出模板及相關(guān)設(shè)施料計(jì)劃，并進(jìn)行對(duì)拉螺栓加工。吊模前，應(yīng)對(duì)標(biāo)高線(xiàn)、墻身線(xiàn)、模板控制線(xiàn)、洞口線(xiàn)、預(yù)埋管、箱、盒進(jìn)行復(fù)檢，確認(rèn)合格且辦完鋼筋隱蔽手續(xù)后，方可開(kāi)始安裝。模板施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況綜合進(jìn)行分析，確定模板的起吊時(shí)間段、每吊時(shí)間及吊裝次數(shù)，對(duì)模板施工進(jìn)行合理的工序安排。每次砼澆筑澆筑完成以后，拆散后的墻體模板應(yīng)重新拼裝成整塊進(jìn)行吊裝。5.2.1.2、柱模板安裝質(zhì)量要求框架柱根部在封模板前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確保清理到位后方可進(jìn)行下道工序。柱模板對(duì)拉螺栓加固間距：第一道距地面 200mm，其它間距均為600mm；除水平

加固外柱四個(gè)面增加斜撐加固（柱模板加固方法見(jiàn)詳圖）加固外柱四個(gè)面增加斜撐加固（柱模板加固方法見(jiàn)詳圖）模板安裝必須垂直、陰陽(yáng)角方正、標(biāo)高正確，模板之間的拼縫嚴(yán)密不漏漿，脫模劑涂刷均勻不漏刷，模板系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板上下層及相鄰兩塊模板間不允許有錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，表面必須平整。為了保證拆模后的現(xiàn)澆硅外觀(guān)質(zhì)量達(dá)到一般抹灰要求，模板安裝按以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收：檢查項(xiàng)目主體允許偏差立面垂直度4表面平整度4底模上表面標(biāo)高±5截面內(nèi)部尺寸±3相鄰模板板面高低差2軸線(xiàn)位置5陰陽(yáng)角方正4521.3、柱模板拆除常溫情況下柱硅強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后即可進(jìn)行模板拆除。拆除時(shí)，先松動(dòng)對(duì)拉螺栓，并拆除主、次龍骨后再將模板撬開(kāi)與硅面脫離，拆散的模板應(yīng)及時(shí)清理接縫部位硅殘?jiān)⑵囱b成型刷好脫模劑，且每次進(jìn)行全面檢查和維修做好模板檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄， 保證使用質(zhì)量。、頂板、框架梁模板及支撐系統(tǒng)：、頂板模板安裝二層以上頂板模板采用間距w800mm的4m長(zhǎng)鋼管作為支撐體系，進(jìn)行硬架支模，共應(yīng)加設(shè)三道大橫桿，并設(shè)置剪刀撐進(jìn)行固定。主龍骨設(shè)置為0 48x3.5mm雙鋼管固定于立桿上，次龍骨采用50x90mm方木，間距為200mm,面板采用12厚雙面覆膜竹膠板。一層頂板內(nèi)支撐架應(yīng)參照高大模板腳手架工程進(jìn)行設(shè)置和驗(yàn)收，其縱橫向水平桿共布置5道（包括掃地桿），具體剪刀撐的布置位置見(jiàn)架子搭設(shè)平面布置圖。為保證次梁、框架梁觀(guān)感效果，其底模及側(cè)模面板均采用15厚鏡面多層板進(jìn)行施工。主龍骨采用048X3.5mm@600mm鋼管，次龍骨采用50x90mm@200mm雙面刨光方木。梁側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工，由塔吊運(yùn)至作業(yè)面進(jìn)行組合拼裝。然后加橫楞并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊， 身00mm的梁在h/2處加M12對(duì)拉螺栓@600mm。支撐系統(tǒng)立桿及梁側(cè)小立桿設(shè)置間距均為600mm。梁節(jié)點(diǎn)見(jiàn)附圖。在梁柱接頭施工前，應(yīng)安排專(zhuān)人制作樣板模板作為工人施工及驗(yàn)收的樣板。頂板模板施工前，應(yīng)先對(duì)圖紙尺寸進(jìn)行預(yù)排，繪出架體支撐平面圖及頂板模板安裝示意圖，以供操作工人支模使用。梁側(cè)模與梁底模配置時(shí)應(yīng)側(cè)板包底板。所有模板支設(shè)時(shí)均應(yīng)加設(shè)海綿條，不得漏漿。底模與側(cè)模拼接縫要錯(cuò)開(kāi)，避免同一橫向水平面有兩道接槎。梁與梁交接處應(yīng)豎向加設(shè)木方，既便于模板拼接固定，又不破壞鏡面板?？蚣芰?、次梁跨度大于4m時(shí)應(yīng)起拱1?2%。。梁、板模板驗(yàn)收應(yīng)分四次進(jìn)行，首先對(duì)鋪設(shè)好的梁底標(biāo)高、尺寸及通線(xiàn)進(jìn)行驗(yàn)收；再對(duì)梁側(cè)板的垂直度、模板接頭拼接、房間尺寸及通線(xiàn)進(jìn)行驗(yàn)收；接著對(duì)頂板支撐架的標(biāo)高、平整度進(jìn)行驗(yàn)收；后對(duì)鋪設(shè)的頂板方木、竹膠板進(jìn)行平整度及硬拼縫的檢查。各工序應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，認(rèn)真執(zhí)行工序交接檢查制度，確保上道工序未驗(yàn)收不得進(jìn)行下道工序施工。、模板加工要求 :柱、梁模板加工必須滿(mǎn)足截面尺寸，兩對(duì)角線(xiàn)誤差小于1mm，尺寸過(guò)大的模板需進(jìn)行刨邊處理，否則禁止使用。木龍骨必須雙面刨光，翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。模板加工完畢后，必須經(jīng)過(guò)主管工長(zhǎng)驗(yàn)收合格后方可使用，模板加工要求作為專(zhuān)項(xiàng)工序來(lái)進(jìn)行檢查。對(duì)于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分，然后刷漆封邊使用。樓梯梁、斜梯段板部位應(yīng)設(shè)置滴水槽，滴水槽采用指甲圓木線(xiàn)條固定在模板上進(jìn)行施工。木條在安裝前，應(yīng)先在水里充分進(jìn)行浸泡，待完全濕透后進(jìn)行安裝，以利于木條拆除。有防水要求的，衛(wèi)生間樓面標(biāo)高低于當(dāng)層結(jié)構(gòu)標(biāo)高100mm，吊模均采用方木配竹膠板進(jìn)行進(jìn)行支模，砼收面時(shí)必須將方木的下部處理到位。、頂板模板拆除 :模板拆除時(shí)，應(yīng)在下面標(biāo)出工作區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)；高處、結(jié)構(gòu)復(fù)雜模板的拆除，應(yīng)有專(zhuān)人指揮且有切實(shí)的安全措施。拆除模板嚴(yán)禁操作人員站在正在拆除的模板上。已拆除的模板、拉桿、支撐等應(yīng)及時(shí)運(yùn)走或妥善堆放，嚴(yán)防操作人員因扶空、踏空而墜落。拆模時(shí)應(yīng)逐塊拆卸，不得成片松動(dòng)、撬落或拉倒。拆除平臺(tái)、樓層板的底模時(shí)，操作人員應(yīng)站在一邊向外拉拆，嚴(yán)防模板突然全部掉落傷人。、樓梯模板樓梯模板采用木模板進(jìn)行施工，一次性整體配置吊裝使用。踏步側(cè)板為多層板，次龍骨采用50mmx90mm方木?，F(xiàn)場(chǎng)安裝前應(yīng)先在放出大樣。樓梯模板支模時(shí)，應(yīng)上下錯(cuò)開(kāi)，兩跑樓梯均應(yīng)向前上支 2?3cm,上下部踏面標(biāo)高不變。此錯(cuò)開(kāi)的4cm，為樓梯鋪貼地磚預(yù)留尺寸。上下樓梯梁箍筋在加工時(shí)應(yīng)適當(dāng)縮小尺寸。、混凝土子分部工程、砼澆筑本工程砼澆筑采用預(yù)拌砼進(jìn)行施工。為加快工程進(jìn)度，節(jié)省勞動(dòng)力，采用泵車(chē)泵送砼（型號(hào)48m臂長(zhǎng)），機(jī)械振搗。主體工程除一層分開(kāi)澆筑外，柱、梁、板砼，按樓層整體澆筑。商品砼到場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)檢查砼的坍落度及和易性，強(qiáng)度等級(jí)是否符合級(jí)配申請(qǐng)要求，若不符合應(yīng)責(zé)令其退場(chǎng)，并做好相關(guān)記錄。砼澆筑必須連續(xù)。澆筑時(shí)設(shè)專(zhuān)人看護(hù)模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞以保證順利澆筑砼。振動(dòng)棒要快插慢拔，插點(diǎn)均勻，移動(dòng)間距不大于400mm，振搗上層砼時(shí)應(yīng)插入下層砼5cm，振搗時(shí)間以砼表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為度。砼澆筑要做到文明施工，不得亂拋撒砼，模板應(yīng)及時(shí)清理做到工完場(chǎng)清。澆筑前，應(yīng)先將模板內(nèi)雜物清理干凈，并灑水濕潤(rùn)不能有積水，先鋪與砼同配合比的去石子砂漿50?100厚，柱混凝土應(yīng)分層投漿、振搗，每層高度不超過(guò) 600mm,振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50mm，快插慢拔，不能觸動(dòng)模板和鋼筋，且柱下部要設(shè)專(zhuān)人隨時(shí)敲打模板，檢查砼是否漏振，砼應(yīng)分段分層來(lái)回連續(xù)澆筑，不允許有冷縫出現(xiàn)。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)可采用小直徑振搗棒振搗。柱、梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)為從一端開(kāi)始用“趕漿法 ”，即先將柱混凝土澆筑到梁底，在根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)在與板混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延長(zhǎng)，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均勻振實(shí)后下料，梁底及梁邦部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋與預(yù)埋件。梁、板與柱、墻連續(xù)澆筑時(shí)，應(yīng)在柱墻澆筑完畢后停歇 1-1.5h，使砼獲得初步沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑梁、板砼。澆筑板砼時(shí)的虛鋪厚度略大于板厚，用插入式振搗棒順澆筑方向拖拉振搗，鎮(zhèn)搗完畢后先用刮杠初次找平，然后再用木抹子找平壓實(shí)，在頂板砼初凝前進(jìn)行二次壓實(shí)，用木抹子拍打砼表面直至泛漿，用力搓壓平整。最后一次收面應(yīng)在終凝前進(jìn)行，同表面拉出紋理，封閉砼收水裂縫?？拷鈬膶娱g施工縫，在收面時(shí)應(yīng)緊貼模板壓平，不得留有毛槎、坑凹不平等缺陷，確保層間施工縫的外觀(guān)效果。樓梯砼澆筑應(yīng)自下而上澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置后，再與踏步一起澆筑不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。、施工縫處理 :在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，應(yīng)清除垃圾、水泥漿薄膜、表面上松動(dòng)砂石和軟弱砼層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛、用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)。在澆筑前，水平施工縫應(yīng)先鋪上10-15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比應(yīng)采用同配合比的減石子砼。從施工縫處開(kāi)始澆筑砼時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料，機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距 80-100mm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。為防止模板下口跑漿產(chǎn)生爛根現(xiàn)象，避免質(zhì)量通病，在澆筑底板砼前先在墻體根部鋼筋上焊出一個(gè)鋼筋頭，約長(zhǎng)出墻體 150mm左右，布置間距為2000mm以?xún)?nèi)，標(biāo)高為板面上平標(biāo)高。在砼收面時(shí)刮杠放置在鋼筋頭上進(jìn)行操作，確保墻體根部完全在同一水平面上。同時(shí)在模板安裝完后及時(shí)填堵砂漿以控制跑漿。采用后堵砂漿法，應(yīng)根據(jù)砂漿凝固時(shí)間，至少要提前半天堵好，嚴(yán)禁用軟質(zhì)廢料封堵。、砼養(yǎng)護(hù)砼終凝后，墻、柱應(yīng)在板下派專(zhuān)人進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，保持砼濕潤(rùn)；頂板砼應(yīng)及時(shí)覆蓋棉氈專(zhuān)人養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于7d。、砼取樣及試塊留置每層、段進(jìn)行砼澆筑時(shí)柱與梁、板均按規(guī)范每100m3留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊，試件應(yīng)在砼澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，由監(jiān)理見(jiàn)證取樣。、架子工程：本工程為多層框架工程，一層搭設(shè)滿(mǎn)堂架，立桿縱橫間距w 800,掃地桿距地200,第一道水平桿間距 1900，第二道水平桿間距 1700，第三道水平桿間距 1500，第四道水平桿間距 1500，外架為雙排落地桿，立桿縱向間距 1500，橫向間距 1000，立桿距梁400（詳見(jiàn)節(jié)點(diǎn)示意圖）。二層以上采用斜挑單排防護(hù)架施工。 斜挑立桿下端距梁邊100mm,上端距梁400mm,第一道水平桿內(nèi)滿(mǎn)堂架連接，梁底橫向水平桿內(nèi)側(cè)與滿(mǎn)堂架連接，外挑1200mm,端頭1500mm長(zhǎng)立桿綁掛防護(hù)密目網(wǎng)，挑出水平桿段鋪設(shè)兩塊竹膠板作為操作層(詳見(jiàn)節(jié)點(diǎn)圖)。待主體二層頂板硅澆筑后，可拆除一層架進(jìn)行土方回填施工，為后續(xù)作業(yè)創(chuàng)造條件。四層主體結(jié)構(gòu)完成后搭設(shè)裝修雙排落地架(詳見(jiàn)節(jié)點(diǎn)示意圖) 。外架材料要求：鋼管采用巾48mm,壁厚3.5mm,連接構(gòu)件用旋轉(zhuǎn)扣、十字扣、對(duì)接扣等，腳手板采用竹架板。搭設(shè)構(gòu)造要求：立桿間距1.5m,橫桿步距1.8m,排距1m,里排立桿局外墻皮350mm,連墻桿水平間距6m,豎向間距3.6m,腳手架立桿頂層伸出檐口不小于1.5m。搭設(shè)架子前先將基礎(chǔ)土方回填，并將架子基礎(chǔ)整平夯實(shí)，做好排水明溝，防止大雨時(shí)雨水過(guò)多引起架子局部下沉。首層立桿搭設(shè)時(shí)，應(yīng)墊通常50mm厚的木板。搭設(shè)技術(shù)要求：腳手架搭設(shè)順序：立桿、放線(xiàn)定位 放置架向掃地桿 立桿一橫向掃地桿第一步縱向太平桿 連二桿 第二步縱向水平桿- ?第二步橫向水平桿 (以此類(lèi)推)(1)、開(kāi)始搭設(shè)立桿時(shí)，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻桿安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。(2)、相鄰立桿的接頭要錯(cuò)開(kāi)，對(duì)接用一字口連接，兩相鄰立桿縱向接頭錯(cuò)開(kāi)的距離不得小于500mm。(3)、當(dāng)搭設(shè)要有連墻桿的構(gòu)造層時(shí)，搭設(shè)完該層的立桿，縱橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻桿。、縱向水平桿設(shè)于橫向水平桿下，在立桿的內(nèi)側(cè)，采用直角扣件與立桿扣緊。、縱向水平桿采用對(duì)接扣件連接，也可采用搭接，對(duì)接接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，相鄰接頭的水平距離應(yīng)不小與 500mm，并應(yīng)避免設(shè)在縱向水平桿的跨中，搭設(shè)接頭長(zhǎng)度不應(yīng)小于1000mm，并應(yīng)等距離設(shè)置三個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端頭扣件邊緣至桿端的距離應(yīng)不小于100mm，同一步縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外立桿固定。、縱向水平桿的長(zhǎng)度不宜小于 3跨，并不小于6m。、每一主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，并用直角扣件扣緊在縱向水平桿上，操作層上作主節(jié)點(diǎn)處橫向水平桿應(yīng)根據(jù)支撐腳手板的需要等間距設(shè)置，應(yīng)保證每塊腳手板下有三根橫向水平支撐，其橫向水平桿的最大間距不應(yīng)大于立桿間距的1/2，靠墻一端墻面的距離不應(yīng)小于100mm。（8）連墻桿采用剛性構(gòu)造方案，連墻桿采用剛性構(gòu)造方案，連墻桿與腳手架、建筑物的連接采用鋼管和扣件組合，并應(yīng)按要求采用花排均勻布置。（9）、剪刀撐、橫向支撐應(yīng)隨立桿，縱橫向水平桿等同步搭設(shè)。剪刀撐設(shè)置在腳手架的轉(zhuǎn)角、端頭及沿縱向每隔30m處，每擋腳手架占兩個(gè)跨間，從底到頂連續(xù)布置，鋼管與地面呈45°至60°夾角。（10）、扣件螺旋擰緊扭力應(yīng)不小于 40N?M,并不大于65N?M,對(duì)拉桿件的開(kāi)口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。（11）、腳手架應(yīng)滿(mǎn)鋪，鋪穩(wěn)，不允許有探頭板。密目網(wǎng)應(yīng)掛在立桿內(nèi)側(cè)。12）、為不影響塔吊的拆卸，在設(shè)立塔吊部位的外架立桿排距科調(diào)整為12）、為不影響塔吊的拆卸，在設(shè)立塔吊部位的外架立桿排距科調(diào)整為個(gè)別直角可排成斜角，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際由工長(zhǎng)自行安排。5.4.4、腳手架拆除1）、劃出工作區(qū)域禁止進(jìn)入；2）、嚴(yán)格遵守拆除順序，由上而下，后綁者先拆除，先綁者后拆除，一般先拆欄桿，腳手板，剪刀撐，而后拆小橫桿，大橫桿立桿等。3）、統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開(kāi)與另一個(gè)人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)，應(yīng)先告知對(duì)方以防墜落。（4）、材料工具要用滑輪和繩索運(yùn)送不得亂扔。6、質(zhì)量保證措施現(xiàn)場(chǎng)鋼筋半成品堆放應(yīng)墊高，以防鋼筋泡水銹蝕。下雨天應(yīng)用彩條布覆蓋。雨后鋼筋視情況進(jìn)行除銹處理，不得把銹蝕嚴(yán)重的鋼筋用于結(jié)構(gòu)上。下雨天避免鋼筋焊接的施工，以免影響施工質(zhì)量。雨天使用的木模板拆下后應(yīng)放平，以免變形。木模板拆下后及時(shí)清理，涂刷脫模劑。模板拼裝后盡快澆筑混凝土，防止模板遇雨變形。若模板拼裝后不能及時(shí)澆筑混凝土，又被雨水淋過(guò)，則澆筑混凝土前應(yīng)重新檢查、加固模板和支撐。在澆筑砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀(guān)察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的物資必須進(jìn)行標(biāo)識(shí)，按照已經(jīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)、未經(jīng)檢驗(yàn)不合格等三種狀態(tài)進(jìn)行分種類(lèi)堆放，嚴(yán)格保管，避免使用不合格材料。嚴(yán)格按照“三檢制”組織檢查各道工序的施工質(zhì)量。做到檢查上道工序，保證本道工序，服務(wù)下道工序。真正做到嚴(yán)格控制工序質(zhì)量，不合格的工序不移交。板筋綁好后，應(yīng)禁止人在鋼筋上行走或在負(fù)彎矩鋼筋上鋪跳板作運(yùn)輸馬道；在混凝土澆筑前應(yīng)整修，合格后再澆筑混凝土，以免將板的負(fù)筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。7、安全保證措施進(jìn)入工地必須堅(jiān)持戴好安全帽，穿防滑鞋，工作前應(yīng)對(duì)周?chē)h(huán)境進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)安全，方可工作。吊裝指揮人員須經(jīng)安全培訓(xùn)合格，持證上崗。模板吊裝專(zhuān)人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，信號(hào)工和掛鉤人員必須退至安全地帶，方可起吊。模板起吊前，應(yīng)對(duì)吊環(huán)、平臺(tái)支架、斜支腿進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全方可起吊，起吊時(shí)要垂直起吊，穩(wěn)起穩(wěn)落，嚴(yán)禁大幅擺動(dòng)。模板起吊前，應(yīng)檢查模板是否與周?chē)卸祾飕F(xiàn)象，摘鉤后，吊鉤及鋼絲繩必須超過(guò)外架及其他障礙后方可轉(zhuǎn)臂，地面操作人員在模板起吊時(shí)，必須離開(kāi)模板 2m以外。焊工操作時(shí)應(yīng)穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護(hù)面罩等安全防護(hù)用品。電焊作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周?chē)?0m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。頂板模板拆除時(shí)不得一次拆掉支撐后再拆除頂板模板，防止頂板整體塌落造成事故。進(jìn)入工地必須堅(jiān)持戴好安全帽，穿防滑鞋，振動(dòng)器操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，使用振動(dòng)器前應(yīng)對(duì)其進(jìn)行認(rèn)真檢查是否存在有漏電現(xiàn)象，電源線(xiàn)是否完整無(wú)損，若存在破皮漏電應(yīng)及時(shí)包扎或更換，工作中振動(dòng)器電源線(xiàn)不能拖在砼中或放在鋼筋上，須架空布置，震動(dòng)器使用過(guò)程中，彎曲半徑n50cm,并不得多于2個(gè)彎，且不得全部插入砼中，在架子上操作時(shí)，應(yīng)對(duì)周?chē)h(huán)境進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全方可工作。8、產(chǎn)品防護(hù)措施頂板鋼筋綁扎完成后，在澆筑硅前應(yīng)鋪設(shè)通道供操作人員行走。吊裝模板時(shí)應(yīng)請(qǐng)起輕放，不準(zhǔn)碰撞結(jié)構(gòu)、外架等處，同時(shí)也防止模板變形。不得將模板或其他設(shè)施料集中堆放在樓層上，防止因荷載集中而產(chǎn)生樓板裂縫。要保護(hù)鋼筋及其定位卡具和墊塊的位置準(zhǔn)確，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋，不得踩踏樓板尤其是懸挑