專題-鎂合金的表面處理資料課件

鎂合金的表面處理1鎂合金的表面處理1鎂合金表面處理及其功能鎂合金零件常見之表面處理大致可分為﹕油與蠟之外表被覆﹑化學處理法﹑陽極氧化法﹑噴漆法﹑電鍍法﹑氣體/電漿氮化法﹑雷射合金化﹐而一般機械方法如拋光﹑擦光﹑滾桶研磨﹑及震動磨蝕法亦可使用表面處理方法使用選擇所需考慮之因素：1.表面處理是否僅裝飾或美觀用途2.鎂合金零件是否具備某種程度之保護特性或機械效益只強化。3.上述功能皆須滿足

若鎂合金零件之應用僅須面對風化間歇性之潤濕﹐而不需有豪華美麗外觀﹐則不需做任何表面處理﹐但有些表面處理具較復雜程度之涂裝﹐可在長期嚴苛環(huán)境下保護零件。2鎂合金表面處理及其功能鎂合金零件常見之表面處理大表面處理之應用亦須考慮到整體經濟成本效益﹐要選擇最佳條件之表面處理﹐必須了解鎂零件所處之環(huán)境條件﹐急鎂零件表面處理之耐腐蝕行為及機械特性。鎂金屬表面處理最佳條件之決定因素包括可容忍之腐蝕程度及操作環(huán)境之嚴苛程度。壓鑄鎂合金于汽車零組件應用﹐對嚴苛之鹽霧暴露﹐及未做化學處理或被覆之電解腐蝕抑止效果﹐皆優(yōu)于碳鋼及壓鑄380鋁材。而于油臘被覆﹑化學處理及噴涂﹐電鍍技朮亦皆可滿足裝飾及保護需求。3表面處理之應用亦須考慮到整體經濟成本效益﹐要鎂合金表面處理及其功能鎂合金表面可用化學法或電化學法做表面處理﹐這些被覆物可取代天然之氫氧化物(Mg(OH)2)或碳酸鹽(MgCO3)被覆物﹐且具更佳之耐蝕性。這些表面處理對有機被覆物具更佳之兼容性﹐也可單獨使用以抗拒一般性之暴露?；商幚砗罂蓱糜袡C被覆物做許多結構性之應用﹐優(yōu)勢噴涂前需做樹脂封孔。所有鎂合金表面處理中﹐鉻酸鹽被覆物可能最常被使用﹐除具中等程度之保護外﹐也可作噴漆底材﹐提供化學或機械之附著力。鉻酸鹽被覆物之抑制作用亦可提供永久性之附著性﹐當工件暴露在冷凝濕氣中時﹐阻止堿性或氧化膜之形成。鉻酸鹽底材對重工業(yè)及海洋環(huán)境嚴苛暴露腐蝕亦具效益。4鎂合金表面處理及其功能鎂合金表面可用化學法或電化鎂合金之陽極氧化與其它金屬陽極氧化步驟流程大致類似﹐去污→活化→陽極氧化。堿性與酸性陽極氧化皆可行。但鎂之陽極氧化不具著色效益﹐須陽極氧化配合有色之噴漆涂裝。堿性陽極氧化須做后處理以提升噴漆之附著力﹐它比酸性陽極氧化更質硬及耐磨耗。酸性陽極氧化較具彈性﹐不易淬裂及剝落﹐對嚴苛環(huán)境為及佳之噴漆底材。5鎂合金之陽極氧化與其它金屬陽極氧化步驟流程大致類鎂合金表面處理及其功能下表顯示鎂合金表面處理之功能與目的目的/效應功能表面處理清洗1改善表面2防止污染3焊接前之預處理4后續(xù)加工處理前之預處理1溶劑或堿液脫脂2酸洗3沖蝕(化學﹑動力﹑干式)4機械拋光美觀著色光澤1陽極處理染色2噴漆3化成處理4電鍍改善化學特性1保持外觀2防止劣化3防止污染1陽極處理2噴漆3化成處理改善物理特性1改善硬度與耐磨耗性2電力絕緣與傳導3熱排斥與吸附4潤滑1陽極處理/電鍍2陽極處理/電鍍3陽極處理/化成處理4陽極處理及潤滑6鎂合金表面處理及其功能下表顯示鎂合金表面處理之功能與目的目的鎂合金之表面預處理

鎂合金之表面預處理與其它金屬處理一樣重要﹐因為它會影響到隨后之被覆制程于鎂零件之制造過程中﹐一些污染物如油脂﹑氧化物或骯臟異物皆可能存在﹐此外化學處理后之殘留雜質亦必須去除。一般鎂合金零件之清洗制程可分為四種類別﹕即機械清洗﹑溶劑清洗﹑堿液清洗及酸洗﹐其中溶劑清洗﹑堿液清洗及酸洗亦被歸類為化學清洗。這些方法可單獨使用﹐亦可以組合使用﹐視工作狀況而定﹐下表為鎂合金使用之清洗制程說明﹕7鎂合金之表面預處理鎂合金之表面預處理與其它金屬處清洗類別應用方法應用機械清洗鋼刷﹐砂磨﹐噴沙﹐滾桶研磨快速去除重型氧化物被覆層及污染物之方法﹐噴沙珠擊后應使用酸洗溶劑清洗清洗﹐蒸氣脫脂﹐乳化浸漬清洗堿液清洗前去除過量油質﹐噴漆涂層前之預清洗堿液清洗熱浸漬﹐電解清洗鎂合金化學處理前最有效之脫脂法?？扇コf有之化學表面物酸洗浸漬法數(shù)種酸洗法皆適用于鎂零件。8清洗類別應用方法應用機械清洗鋼刷﹐砂磨﹐噴沙﹐滾桶研磨快速去鎂合金之機械清洗法（7種技術）

鎂合金之機械清洗法包括研磨﹑粗拋光﹑干式及濕式磨蝕噴擊清洗﹑鋼刷清洗﹑濕式桶槽清洗及振動表面處理。1.研磨及粗拋光﹕帶式研磨可用于去除壓鑄件毛邊﹑表面缺陷或刮痕等﹐無表面污染物存在之危險性﹑亦不需特殊磨料。2.干式磨蝕噴擊清洗﹕噴砂為鎂合金最常使用之干式磨蝕噴擊清洗法﹐許多壓鑄廠使用25或35AFS細粒之隧石細砂﹐也可利用小鋼珠噴擊。于傳統(tǒng)操作狀況下﹐2種方式均可得相同之滿意結果﹐若噴擊壓力過大﹐可能造成表面之腐蝕﹐因為鋼屑可能嵌入工件表面。任何干式磨蝕噴擊后﹐皆須做酸洗以排除噴擊之不良效應。9鎂合金之機械清洗法（7種技術）鎂合金之機械清洗3.濕式磨蝕噴擊清洗﹕這是電鍍前之表面處理步驟﹐可去除表面碳質化合物及厚重腐蝕產物﹐及去除剝推操作之殘留噴漆。4.滾桶研磨﹕鎂壓鑄件可利用濕式桶槽﹐振動桶槽﹐界面活性劑及表面處理配方去除表面污染物﹑碳質及非碳質之模具潤滑劑﹐并平滑組件。溶液須連續(xù)流動過介質以阻止污染物之累積及組件表面可能之污染。滾桶研磨可作為高純度鎂合金零件之表面處理﹐及用于鏈鋸﹑除草設備零件及動力手工具噴漆與之預處理及清洗。103.濕式磨蝕噴擊清洗﹕這是電鍍前之表面處

5.鋼刷處理﹕鎂合金可于現(xiàn)場用鋼刷處理﹐以去除污染物再作噴焊。鋼刷設備應加以調整使得足夠壓力施用于鎂片上﹐設備之設計應使用其不致磨蝕到鎂片﹐最終表面之平滑度與鋼刷線材組成及粗糙度有關。6.振動表面處理﹕結合磨平或擦光之清洗以去除氧化物﹑污染物﹑毛邊及鑄件外皮﹐陶瓷及其它介質皆可加以使用﹐視零件表面狀況及所需表面處理而定。勿使用酸添加物﹐易侵蝕鎂之表面。適當之清洗與干燥甚為重要。115.鋼刷處理﹕鎂合金可于現(xiàn)場用鋼刷處理﹐以去除污7.拋光與擦光﹕可作為鎂合金電鍍﹑陽極氧化及噴涂前之預處理。鎂壓鑄件拋光時應盡量減少磨除量﹐以保持鑄件外層薄而無孔質層。標準件拋光可使用磨輪及皮帶﹐可去除粗糙表面﹑分模線﹑及鎂合金零件表面之缺陷?？墒褂肁l2O3﹐及SiC磨料﹐其粒徑大小視表面粗糙度﹐及最終所需之表面處理而定。游離鐵及其它重金屬微粒不可用做鎂合金拋光之磨料﹐因為這些金屬若嵌入鎂合金表面會引起腐蝕﹐或在酸洗時造成孔洞。鎂合金亦可用硅藻土化合物或Al2O3于縫合輪作平滑光澤表面處理拋光。對著色拋光可用干石灰石化合物﹐拋光化合物若含有游離鐵或其它重金屬磨料不可使用。拋光或擦光后﹐在有機涂裝之前應作硝酸鐵光澤酸洗﹐硝酸鐵光澤酸洗可生成鈍化表面﹐增加被覆物之附著性及耐蝕性﹐也可以阻止被覆物干燥后發(fā)生污點。127.拋光與擦光﹕12鎂合金拋光與擦光步驟13鎂合金拋光與擦光步驟13化學清洗鎂合金化學清洗包括蒸氣脫脂﹑溶劑清洗﹑乳化清洗﹑酸洗及堿洗。1.溶劑清洗及蒸氣脫脂可去除油質﹑成形潤滑劑﹑臘﹑淬火油﹑腐蝕保護油﹑拋光﹑擦光化合物﹑溶解性土壤及污染物。固態(tài)微粒﹐如加工粉塵及碎屑可用溶劑清洗加以去除﹐因為它可溶解附著于零件的油脂﹐而這些油脂使這些微粒黏附在零件上。這些清洗行為必須于噴涂﹑電鍍﹑化學處理及機械加工或成形前后進行。用于其它金屬化學清洗之方法及設備同樣可使用于鎂金屬﹐三氯乙烯﹑過氯乙烯是最常用的溶劑﹐二氯甲烷可有效自壓鑄件表面去除過量之有機樹脂嵌入物。2.乳化清洗可用以去除油脂及拋光化合物。乳化清洗劑可為中性或堿性﹐pH值7以上﹐以免腐蝕鎂合金鎂合金表面。加水及溶劑使用前宜加以測試﹐以避免可能之金屬孔蝕現(xiàn)象。14化學清洗鎂合金化學清洗包括蒸氣脫脂﹑溶劑清洗﹑乳化清洗﹑酸洗3.酸洗﹕

酸洗可去除緊密附著于鎂合金表面之污染物﹑或是不溶于溶劑與堿液之污染物﹐這些污染物包括有色天然氧化物﹐嵌入之砂或鐵﹑鉻酸鹽被覆物﹑焊接雜質及燃燒之潤滑劑等。酸洗處理之選擇應考慮須去除之污染物﹐處理之鎂合金類別﹐尺寸變形量可容許限度﹐及所需之表面外觀。選擇適當之酸洗法可避免表面形成狀之黑色污染物。

153.酸洗﹕15鎂合金表面處理除改變金屬表面之耐腐蝕性﹐也可提供裝飾性之外觀﹐利用硝酸鐵﹐醋酸﹐硝酸鹽或磷酸清洗皆可達到目的。硝酸鐵酸洗會在表面形成氧化鉻膜﹐使表面鈍化而增強其耐腐蝕性。醋酸-硝酸鹽及磷酸酸洗可作為一種螫合劑﹐自鎂合金表面有效去除其它金屬雜質﹐阻止局部電流腐蝕。下表為鎂合金之酸洗處理法。16鎂合金表面處理除改變金屬表面之耐腐蝕性﹐也可16鎂合金之酸洗處理法處理液主要應用金屬移除量μm組成物濃度g/l操作溫度(℃)浸漬時間(min)桶槽類別鉻酸去除氧化物﹐助溶劑腐蝕產物0CrO318021-1001-15不銹鋼﹐1100鋁﹐鉛硝酸鹽光澤表面﹐金屬之耐蝕及壓鑄件之表面處理8CrO3NaF

Fe(NO3).9H2O183.54016-38?-3316不銹鋼PE﹐乙烯氫氟鹽表面處理之表面活化350%HF23021-32?-5316不銹鋼﹐鉛﹐橡膠硝酸硝酸鐵之預處理13-2570%HNO35021-321/5-1/2不銹鋼醋酸-硝酸去銹﹐改善金屬耐蝕性13-25CH3COOHNaNO31925021-27?-13003鋁﹐陶瓷﹐鉛乙二醇-硝酸鐵去除鐵銹或表面氧化物﹐改善耐蝕性12-2570%CH2OHCOOH70%HNO3NaNO3230404016-49?-1橡膠鉻酸-硝酸鹽去除鐵銹﹐燃燒石墨﹐焊接前處理13CrO3NaNO31803021-323不銹鋼﹐鋁﹐鉛﹐橡膠﹐乙烯鉻酸-硫酸點焊前預處理5CrO396%H2SO41800.421-323不銹鋼﹐1100鋼﹐陶瓷硝酸-硫酸去除砂鑄件之噴砂痕跡5070%HNO396%H2SO4772021-321/6-1/4陶瓷﹐橡膠玻璃硫酸去除砂鑄件之噴砂痕跡50NaOH96%H2SO480-1203021-2721-3230sec1/6-1/4碳鋼陶瓷橡膠鉛玻璃磷酸去除砂鑄件之表面析離物13-2585%H3PO4425~86880~12021-2710-15secPVCPE纖維強化塑料17鎂合金之酸洗處理法處理液主要應用金屬移除量μm組成物濃度4.堿洗﹕鎂于噴涂前﹑電鍍及化學處理前最常用堿液清洗﹐它也可自鎂零件去除鉻酸鹽被覆物。大部分之鎂合金不易被堿侵蝕﹐除了焦磷酸鹽及聚磷酸鹽﹐這些堿類甚至于pH大于12時亦不致侵蝕鎂合金。用于低碳鋼之重堿液清晰劑亦適用于鎂﹐一般浸漬清晰液包括氫氧化鈉﹑碳酸鹽﹑磷酸鹽﹑鉻酸鹽或其它組合﹐也包括天然樹脂或合成界面活性劑為乳化劑。陰極清洗利用工件作為清洗液之陰極﹐使用6V之直流電﹐電流密度為1-5A/dm2。陽極清洗易形成不必要之氧化物或氫氧化物被覆物﹐故不建議使用。長時間之陽極清洗也容易形成鎂零件之孔蝕。鎂零件浸漬或電解清洗簡單鹽浴配方如下表﹕184.堿洗﹕18鎂合金之堿液清洗法19鎂合金之堿液清洗法19鎂合金之電鍍表面處理

電鍍一種應用電化學之作業(yè)而達到金屬沉積作表面處理法,是利用直流電源使電流通過電解槽之陽陰極﹐使電鍍溶液中產生電子移轉及氧化﹑還原﹐依不同目的而使選擇性的金屬附著力沉積于陰極基材上﹐借制程條件之控制以達到改變基材表面或尺寸修補等目的。

鎂及其合金電鍍表面處理之基本步驟可包括﹕ 1.表面調質 2.活化

3.鋅浸漬被覆 4.銅打底

5.標準電鍍過程20鎂合金之電鍍表面處理電鍍一種應用電化學之作業(yè)而達21212222鎂合金之無電鍍鎳處理過程無電鍍制程乃不導入直流電流作用于含有欲鍍金屬離子之水溶液中﹐于適當之控制操作條件下﹐利用催化現(xiàn)象與還原劑使水溶液中之金屬離子經化學反應而還原成金屬所進行的一種連續(xù)性﹑自身具催化性之表面被覆物處理法。一般無電鍍鍍液由下列成分組配而成。1.金屬離子﹕鍍層金屬來源。

2.還原劑﹕將金屬離子還原成金屬。

3.催化劑﹕使基材表面具催化性。

4.錯合劑﹕防止氫氧化物沉淀﹐調整析出速率﹐防止鍍液分解。

5.緩沖劑﹕控制pH值于操作范圍內。

6.潤滑劑﹕使表面作用良好。

7.光澤劑﹕使鍍層具良好光澤性。

8.安定劑﹕吸著微粒雜質防止鍍液自然分解﹐使鍍液安定﹐延長鍍液壽命。23鎂合金之無電鍍鎳處理過程無電鍍制程乃不導入直流電

1.還原劑之氧化還原電位須足夠﹐以還原金屬離子使金屬析出。

2.鍍液須安定﹐于催化性之鍍件表面接觸時可迅速開始作用﹐析出金屬鍍層。

3.析出速率能被控制﹐pH值﹑溫度能調節(jié)析出速率。

4.析出金屬須具催化作用﹐進行自身催化電鍍﹐使鍍層連續(xù)成形﹐以達所需之鍍層厚度。

5.鍍液反應生成物不妨礙鍍液功能﹐使鍍液壽命長久。

6.原料成本須便宜。無電鍍液之配方要點﹕鎂合金之無電鍍鎳制程可分為下列步驟﹕

1.表面調質。

2.化學浸蝕或鋅浸漬加銅打底。

3.鍍無電鍍鎳。

4.鈍化或標準電鍍制程。24 1.還原劑之氧化還原電位須足夠﹐以還原金屬離子使金屬析出。鎂合金之無電鍍鎳處理制程:25鎂合金之無電鍍鎳處理制程:252626鎂合金之陽極氧化處理 鎂合金陽極氧化為及佳噴漆底材質量﹐并具良好之耐腐蝕性﹐它也具極佳硬度及耐磨耗性。DOW17陽極氧化可應用到所有類別與形態(tài)之鎂合金﹐其制程乃利用含磷酸鹽﹑氟化與鉻酸鹽離子組合之酸電解質水液。它是一步處理過程而得到2種不同厚度之被覆物﹐較薄層被覆物可應用于被噴涂被覆物﹐為淡灰色到淡綠色﹐而較厚之深綠色被覆物于未噴涂狀態(tài)即可增強耐腐蝕性與耐磨耗性﹐其缺點乃當鎂處于鹽苛環(huán)境下易剝落。陽極氧化未噴涂處理之被覆物的耐腐蝕性可浸漬于四硅酸鈉溶液中封孔而以改善。而利用底粘度表面張力及緩慢干燥速率之有機物表面處理封孔﹐亦可改善其剝落特性。深綠色厚度被覆物之厚度約0.0015寸。陽極氧化處理可利用交流電﹐被覆物之結果與特性大同小異﹐一般商業(yè)化設備皆使用交流電﹐因為設備成本便宜。直流電被覆物之優(yōu)點不甚明顯﹐應用直流電時后層被覆物表面較平滑﹐對鍛件產品具耐磨耗性﹐其處理時間較利用交流電少30%。27鎂合金之陽極氧化處理 鎂合金陽極氧化為及佳噴漆底材質量鎂合金之陽極氧化處理若有金屬鑲嵌物時﹐最好鎂零件陽極處理完畢后再插入鑲嵌物。若鑲嵌物必須于鎂零件所處之陽極氧化前就鑲入﹐則在陽極處理時必須將鑲嵌物遮蔽﹐除非鑲嵌物材質是鋁合金﹐因為大部分鋁合金于溶液中易極化﹐使得鎂合金可陽極氧化。DOW17陽極氧化之處理流程如下﹕28鎂合金之陽極氧化處理若有金屬鑲嵌物時另有一種TAGNITE的陽極氧化制程﹐TAGNITE陽極氧化被覆制程包括二步驟：首先鎂合金浸漬于加熱之含氟離子溶液產生簡易化學反應﹐生成之薄膜含有MgF2及MgO﹐可作為第二步驟電解陽極氧化之底層。電解陽極氧化可利用高壓整流器供應AC/DC記號到電化學槽體。于陽極氧化制程中﹐鎂合金零件于電解中為陽極﹐不銹鋼為陰極。電解制程可同時使基材金屬氧化﹐且使含硅酸鹽之電解質被覆到鎂合金。大于150V高壓﹐可形成火花被覆制程。在1-2分種內﹐電流密度為15A/ft2,電壓槽電壓增加到150-190V﹐火花被覆甚為明顯?；鸹ㄐ纬芍饕蚰耸褂弥妷捍笥诘谝徊交瘜W反應形成及隨即電解反應被覆層之介電繼電電壓﹐火花所生成之局部溫度可高達1000℃﹐這種高溫可使氧化物與硅酸鹽沉積于金屬表面﹐雖然火花形成之熱量局限于表面﹐溶液之電阻熱須有一冷卻系統(tǒng)使電解質溫度維持在10-20℃之間。29另有一種TAGNITE的陽極氧化制程﹐TAGNI三種鎂合金陽極氧化被覆制程之說明:陽極氧化于固定電流下進行﹐電壓持續(xù)上升以維持所需之電流密度﹐被覆物厚度與電阻增加時﹐終極電壓隨鹽浴組成之合金及電流密度而變﹐但對任何合金﹐每單位面積之電流數(shù)則保持不變。30三種鎂合金陽極氧化被覆制程之說明:鎂合金之噴漆與涂裝表面處理涂裝之目的乃給予美觀與被涂物金屬之保護﹐自耐腐蝕性觀點看來﹐于涂裝前處理上﹐如何使表面鈍化極為重要﹐以遮蓋方法防蝕處理﹐為強化透水率﹑透氣性﹑附著力﹑膜厚﹑需選擇良好樹脂很重要。就美觀觀點來看﹐被涂物表面須平整﹐涂裝前之表面調整(機械研磨﹑化學拋光)﹐成型時表面的細度極小化(熱水皺紋﹐熱水流痕﹐鑄件之表面粗糙度)盡可能地作成平滑表面極其重要。作為塑料對與表面平滑之方法包括﹕ 1.為附與表面流動性﹐調整表面張力。

2.依據(jù)素材狀態(tài)有必要利用研磨劑。

3.針孔﹑孔穴與表面凹凸不同﹐為鑄件內部缺陷﹐要和表面調整所不同之技朮角度來處理。31鎂合金之噴漆與涂裝表面處理涂裝之目的乃給予美觀鎂合金零件之噴漆涂裝表面處理與其它金屬類似﹐必須有一良好之噴漆底層﹐鎂噴漆前應有適當機械與化學處理之清潔表面。底漆層﹕鎂成功之噴漆表面處理與選擇理想之底層漆關系甚大﹐鎂噴漆附著性之品質深受鎂金屬形成自我保護層之堿性所影響。若這層堿性保護不是太厚或太陳舊﹐可提供良好之機械附著性。于干燥環(huán)境下﹐噴漆對堿性層有良好之附著性﹐并可維持適當之壽命。當長期暴露在嚴苛腐蝕條件下﹐在鎂零件使用對堿性敏感的噴漆涂層之剝落及全部破壞。短期或間歇性的暴露在相同嚴苛環(huán)境﹐剝落不甚明顯﹐因為堿性碳酸鎂于金屬鎂上形成﹐碳酸鎂層易脫水形成復雜膠結結構﹐可耐腐蝕環(huán)境下之濕氣。乙烯基﹐環(huán)氧樹脂﹐醇酸樹脂及硝化纖維﹐聚酯類之耐堿性鍵結底漆層可加以使用﹐而于實際應用上PolyvinylButyral及Epichlorohydrin-bisphenol樹脂可提供鎂底漆有效之涂層。底漆層之烘干硬化可改善耐堿性及附著性。許多傳統(tǒng)底漆均可用于鎂合金﹐但其磷酸含量須降低75%以阻止氣泡發(fā)生。用于其它金屬之傳統(tǒng)底漆層可能不適用于鎂﹐欲使用須經適當測試﹐最好在實際之操作條件下測試﹐以證明其適用性。大部分用于鎂合金之底漆對鋼和鋁之附著性亦佳32鎂合金零件之噴漆涂裝表面處理與其它金面漆層考慮之原則﹕

(1)與底漆層之兼容性。(2)操作條件與表面處理設備適用性能之配合。(3)暴露在操作條件下時﹐能提供所需之保護。成功應用于鎂面漆涂層系統(tǒng)包括醇酸樹脂﹑環(huán)氧樹脂﹑環(huán)氧—聚酯樹脂﹑壓克力及PU被覆物。鎂面漆涂層可利用靜電被覆法﹐特別是使用環(huán)氧樹脂或環(huán)氧—聚酯粉末時。它們可成功的應用于鉻酸及磷酸化成處理﹐除可提供良好之耐蝕性﹐也可提供一高韌性﹑耐沖擊被覆層。電著涂裝(ElectrophoreticPainting)亦可使用于鎂合金。較早是利用陽極電泳將底漆或單層面漆噴涂于鎂合金零件上﹐零件可浸漬到稀釋水溶解樹脂桶槽中作為陽極﹐于70-300V電壓下通電﹐進行底漆及面漆之噴涂。后來發(fā)展出陰極電泳。陽極電泳和陰極電泳均可提供傳統(tǒng)涂裝方式所不易達成的連續(xù)且厚度均勻之涂層﹐但陰極電泳更可鈍化鎂合金加強耐腐蝕性。陰極電泳比傳統(tǒng)噴涂系統(tǒng)對深孔及復雜表面零件之噴涂可得更均勻效果﹐但無法解決潛在之電解腐蝕問題。且由于涂層甚薄﹐用于過度表面粗糙﹐粉狀被覆物及含助熔劑及鐵硅有害污染物之鎂壓鑄件可能提早破壞﹐陰極電鍍被覆物用于高質量鑄件可得極佳性能。面漆層﹕33面漆層考慮之原則﹕面漆層﹕33鎂合金噴底漆及面漆前使用熱固性環(huán)氧樹脂封孔﹐可改善陽極氧化及鉻酸鹽化成處理之耐蝕性﹐這對壓鑄件或不同金屬鑲入物成組件結合時特別有效。CibaGeigy生產之Araldite985E及597樹脂可做良好之封孔劑﹐這2種環(huán)氧樹脂經混合﹐再利用6%之Diacet-oneAlcohol及34%Toluene及10%Ethylacetate調薄到低黏度﹐其處理如下﹕ (1)零件加到200-220℃保持30分鐘﹐使表面處理水分自內孔層排除。

(2)零件冷卻到60℃﹐立即用Araldite樹脂浸漬或噴涂。

(3)經30分鐘空氣干燥后﹐再于200-220℃加熱硬化15-20分鐘。為得到最佳性能﹐鉻酸鹽層可經一次或二次兼容性被覆物。表面封孔﹕34鎂合金噴底漆及面漆前使用熱固性環(huán)氧樹脂封孔﹐鎂合金噴涂表面處理物之烘干硬化可于烘箱中或用紅外線燈進行。進行時應考慮烘干硬化溫度及時間對鎂合金機械性質之影響﹐一般烘干溫度勿超過350℉﹐若有些表面處理需更高溫度烘干硬化﹑進行前須檢驗其對機械特性之影響。鎂鑄件噴涂表面處理于烘干硬化時會出現(xiàn)如針孔﹑氣泡﹑魚眼等缺陷﹐可能損及外表及降低噴涂被覆物之防蝕效果。這些缺陷都是由于氣體從鑄件表面的孔冒出﹐可能是壓鑄件的問題﹐也可能是化學處理不當造成的問題。運用下列措施可能會有所改善﹕ (1)于硬化溫度預熱壓鑄件。

(2)預熱溫度未降時噴涂鑄件。

(3)降低噴涂硬化溫度。

(4)改善硬化過程﹐自低溫硬化及高溫表面處理。噴漆處理之烘干硬化﹕35鎂合金噴涂表面處理物之烘干硬化可于烘箱中或用鎂合金表面處理之安全操作鎂合金表面處理之安全操作需求與其它金屬表面處理操作之需求無甚大差異﹐鎂合金表面處理操作潛在之毒害物與金屬處理使用之化學藥劑與溶液有關﹐也與處理桶槽產生之煙塵及長期浸漬造成之錯誤有關。

化學品之安全處理﹕

鎂合金表面處理使用之許多藥劑與溶液非常具刺激性﹐對身體組織皆具腐蝕性﹐于處理過程中﹐自藥品供應之裝卸到儲存﹐混合﹑配制及實際使用皆經產謹慎小心。特殊處理方法隨化學藥劑有所不同﹐一般原則乃盡可能勿碰觸眼睛及皮膚。

個別之安全指引如下﹕ 1.眼睛保護﹕于進行化學實驗工作時戴上安全護目鏡﹐若任何化學藥劑不慎入眼內﹐于最近沖水處用水沖洗干凈﹐再盡快做醫(yī)療處理。

2.皮膚保護﹕處理原料時﹐視所使用之化學藥劑與暴露程度﹐宜穿戴適當之保護衣裳。在有些狀況下橡膠手套就已足夠﹐有時須穿戴橡膠圍裙或橡膠些。36鎂合金表面處理之安全操作鎂合金表面處理之安全操THANKS37THANKS37鎂合金的表面處理38鎂合金的表面處理1鎂合金表面處理及其功能鎂合金零件常見之表面處理大致可分為﹕油與蠟之外表被覆﹑化學處理法﹑陽極氧化法﹑噴漆法﹑電鍍法﹑氣體/電漿氮化法﹑雷射合金化﹐而一般機械方法如拋光﹑擦光﹑滾桶研磨﹑及震動磨蝕法亦可使用表面處理方法使用選擇所需考慮之因素：1.表面處理是否僅裝飾或美觀用途2.鎂合金零件是否具備某種程度之保護特性或機械效益只強化。3.上述功能皆須滿足

若鎂合金零件之應用僅須面對風化間歇性之潤濕﹐而不需有豪華美麗外觀﹐則不需做任何表面處理﹐但有些表面處理具較復雜程度之涂裝﹐可在長期嚴苛環(huán)境下保護零件。39鎂合金表面處理及其功能鎂合金零件常見之表面處理大表面處理之應用亦須考慮到整體經濟成本效益﹐要選擇最佳條件之表面處理﹐必須了解鎂零件所處之環(huán)境條件﹐急鎂零件表面處理之耐腐蝕行為及機械特性。鎂金屬表面處理最佳條件之決定因素包括可容忍之腐蝕程度及操作環(huán)境之嚴苛程度。壓鑄鎂合金于汽車零組件應用﹐對嚴苛之鹽霧暴露﹐及未做化學處理或被覆之電解腐蝕抑止效果﹐皆優(yōu)于碳鋼及壓鑄380鋁材。而于油臘被覆﹑化學處理及噴涂﹐電鍍技朮亦皆可滿足裝飾及保護需求。40表面處理之應用亦須考慮到整體經濟成本效益﹐要鎂合金表面處理及其功能鎂合金表面可用化學法或電化學法做表面處理﹐這些被覆物可取代天然之氫氧化物(Mg(OH)2)或碳酸鹽(MgCO3)被覆物﹐且具更佳之耐蝕性。這些表面處理對有機被覆物具更佳之兼容性﹐也可單獨使用以抗拒一般性之暴露。化成處理后可應用有機被覆物做許多結構性之應用﹐優(yōu)勢噴涂前需做樹脂封孔。所有鎂合金表面處理中﹐鉻酸鹽被覆物可能最常被使用﹐除具中等程度之保護外﹐也可作噴漆底材﹐提供化學或機械之附著力。鉻酸鹽被覆物之抑制作用亦可提供永久性之附著性﹐當工件暴露在冷凝濕氣中時﹐阻止堿性或氧化膜之形成。鉻酸鹽底材對重工業(yè)及海洋環(huán)境嚴苛暴露腐蝕亦具效益。41鎂合金表面處理及其功能鎂合金表面可用化學法或電化鎂合金之陽極氧化與其它金屬陽極氧化步驟流程大致類似﹐去污→活化→陽極氧化。堿性與酸性陽極氧化皆可行。但鎂之陽極氧化不具著色效益﹐須陽極氧化配合有色之噴漆涂裝。堿性陽極氧化須做后處理以提升噴漆之附著力﹐它比酸性陽極氧化更質硬及耐磨耗。酸性陽極氧化較具彈性﹐不易淬裂及剝落﹐對嚴苛環(huán)境為及佳之噴漆底材。42鎂合金之陽極氧化與其它金屬陽極氧化步驟流程大致類鎂合金表面處理及其功能下表顯示鎂合金表面處理之功能與目的目的/效應功能表面處理清洗1改善表面2防止污染3焊接前之預處理4后續(xù)加工處理前之預處理1溶劑或堿液脫脂2酸洗3沖蝕(化學﹑動力﹑干式)4機械拋光美觀著色光澤1陽極處理染色2噴漆3化成處理4電鍍改善化學特性1保持外觀2防止劣化3防止污染1陽極處理2噴漆3化成處理改善物理特性1改善硬度與耐磨耗性2電力絕緣與傳導3熱排斥與吸附4潤滑1陽極處理/電鍍2陽極處理/電鍍3陽極處理/化成處理4陽極處理及潤滑43鎂合金表面處理及其功能下表顯示鎂合金表面處理之功能與目的目的鎂合金之表面預處理

鎂合金之表面預處理與其它金屬處理一樣重要﹐因為它會影響到隨后之被覆制程于鎂零件之制造過程中﹐一些污染物如油脂﹑氧化物或骯臟異物皆可能存在﹐此外化學處理后之殘留雜質亦必須去除。一般鎂合金零件之清洗制程可分為四種類別﹕即機械清洗﹑溶劑清洗﹑堿液清洗及酸洗﹐其中溶劑清洗﹑堿液清洗及酸洗亦被歸類為化學清洗。這些方法可單獨使用﹐亦可以組合使用﹐視工作狀況而定﹐下表為鎂合金使用之清洗制程說明﹕44鎂合金之表面預處理鎂合金之表面預處理與其它金屬處清洗類別應用方法應用機械清洗鋼刷﹐砂磨﹐噴沙﹐滾桶研磨快速去除重型氧化物被覆層及污染物之方法﹐噴沙珠擊后應使用酸洗溶劑清洗清洗﹐蒸氣脫脂﹐乳化浸漬清洗堿液清洗前去除過量油質﹐噴漆涂層前之預清洗堿液清洗熱浸漬﹐電解清洗鎂合金化學處理前最有效之脫脂法?？扇コf有之化學表面物酸洗浸漬法數(shù)種酸洗法皆適用于鎂零件。45清洗類別應用方法應用機械清洗鋼刷﹐砂磨﹐噴沙﹐滾桶研磨快速去鎂合金之機械清洗法（7種技術）

鎂合金之機械清洗法包括研磨﹑粗拋光﹑干式及濕式磨蝕噴擊清洗﹑鋼刷清洗﹑濕式桶槽清洗及振動表面處理。1.研磨及粗拋光﹕帶式研磨可用于去除壓鑄件毛邊﹑表面缺陷或刮痕等﹐無表面污染物存在之危險性﹑亦不需特殊磨料。2.干式磨蝕噴擊清洗﹕噴砂為鎂合金最常使用之干式磨蝕噴擊清洗法﹐許多壓鑄廠使用25或35AFS細粒之隧石細砂﹐也可利用小鋼珠噴擊。于傳統(tǒng)操作狀況下﹐2種方式均可得相同之滿意結果﹐若噴擊壓力過大﹐可能造成表面之腐蝕﹐因為鋼屑可能嵌入工件表面。任何干式磨蝕噴擊后﹐皆須做酸洗以排除噴擊之不良效應。46鎂合金之機械清洗法（7種技術）鎂合金之機械清洗3.濕式磨蝕噴擊清洗﹕這是電鍍前之表面處理步驟﹐可去除表面碳質化合物及厚重腐蝕產物﹐及去除剝推操作之殘留噴漆。4.滾桶研磨﹕鎂壓鑄件可利用濕式桶槽﹐振動桶槽﹐界面活性劑及表面處理配方去除表面污染物﹑碳質及非碳質之模具潤滑劑﹐并平滑組件。溶液須連續(xù)流動過介質以阻止污染物之累積及組件表面可能之污染。滾桶研磨可作為高純度鎂合金零件之表面處理﹐及用于鏈鋸﹑除草設備零件及動力手工具噴漆與之預處理及清洗。473.濕式磨蝕噴擊清洗﹕這是電鍍前之表面處

5.鋼刷處理﹕鎂合金可于現(xiàn)場用鋼刷處理﹐以去除污染物再作噴焊。鋼刷設備應加以調整使得足夠壓力施用于鎂片上﹐設備之設計應使用其不致磨蝕到鎂片﹐最終表面之平滑度與鋼刷線材組成及粗糙度有關。6.振動表面處理﹕結合磨平或擦光之清洗以去除氧化物﹑污染物﹑毛邊及鑄件外皮﹐陶瓷及其它介質皆可加以使用﹐視零件表面狀況及所需表面處理而定。勿使用酸添加物﹐易侵蝕鎂之表面。適當之清洗與干燥甚為重要。485.鋼刷處理﹕鎂合金可于現(xiàn)場用鋼刷處理﹐以去除污7.拋光與擦光﹕可作為鎂合金電鍍﹑陽極氧化及噴涂前之預處理。鎂壓鑄件拋光時應盡量減少磨除量﹐以保持鑄件外層薄而無孔質層。標準件拋光可使用磨輪及皮帶﹐可去除粗糙表面﹑分模線﹑及鎂合金零件表面之缺陷。可使用Al2O3﹐及SiC磨料﹐其粒徑大小視表面粗糙度﹐及最終所需之表面處理而定。游離鐵及其它重金屬微粒不可用做鎂合金拋光之磨料﹐因為這些金屬若嵌入鎂合金表面會引起腐蝕﹐或在酸洗時造成孔洞。鎂合金亦可用硅藻土化合物或Al2O3于縫合輪作平滑光澤表面處理拋光。對著色拋光可用干石灰石化合物﹐拋光化合物若含有游離鐵或其它重金屬磨料不可使用。拋光或擦光后﹐在有機涂裝之前應作硝酸鐵光澤酸洗﹐硝酸鐵光澤酸洗可生成鈍化表面﹐增加被覆物之附著性及耐蝕性﹐也可以阻止被覆物干燥后發(fā)生污點。497.拋光與擦光﹕12鎂合金拋光與擦光步驟50鎂合金拋光與擦光步驟13化學清洗鎂合金化學清洗包括蒸氣脫脂﹑溶劑清洗﹑乳化清洗﹑酸洗及堿洗。1.溶劑清洗及蒸氣脫脂可去除油質﹑成形潤滑劑﹑臘﹑淬火油﹑腐蝕保護油﹑拋光﹑擦光化合物﹑溶解性土壤及污染物。固態(tài)微粒﹐如加工粉塵及碎屑可用溶劑清洗加以去除﹐因為它可溶解附著于零件的油脂﹐而這些油脂使這些微粒黏附在零件上。這些清洗行為必須于噴涂﹑電鍍﹑化學處理及機械加工或成形前后進行。用于其它金屬化學清洗之方法及設備同樣可使用于鎂金屬﹐三氯乙烯﹑過氯乙烯是最常用的溶劑﹐二氯甲烷可有效自壓鑄件表面去除過量之有機樹脂嵌入物。2.乳化清洗可用以去除油脂及拋光化合物。乳化清洗劑可為中性或堿性﹐pH值7以上﹐以免腐蝕鎂合金鎂合金表面。加水及溶劑使用前宜加以測試﹐以避免可能之金屬孔蝕現(xiàn)象。51化學清洗鎂合金化學清洗包括蒸氣脫脂﹑溶劑清洗﹑乳化清洗﹑酸洗3.酸洗﹕

酸洗可去除緊密附著于鎂合金表面之污染物﹑或是不溶于溶劑與堿液之污染物﹐這些污染物包括有色天然氧化物﹐嵌入之砂或鐵﹑鉻酸鹽被覆物﹑焊接雜質及燃燒之潤滑劑等。酸洗處理之選擇應考慮須去除之污染物﹐處理之鎂合金類別﹐尺寸變形量可容許限度﹐及所需之表面外觀。選擇適當之酸洗法可避免表面形成狀之黑色污染物。

523.酸洗﹕15鎂合金表面處理除改變金屬表面之耐腐蝕性﹐也可提供裝飾性之外觀﹐利用硝酸鐵﹐醋酸﹐硝酸鹽或磷酸清洗皆可達到目的。硝酸鐵酸洗會在表面形成氧化鉻膜﹐使表面鈍化而增強其耐腐蝕性。醋酸-硝酸鹽及磷酸酸洗可作為一種螫合劑﹐自鎂合金表面有效去除其它金屬雜質﹐阻止局部電流腐蝕。下表為鎂合金之酸洗處理法。53鎂合金表面處理除改變金屬表面之耐腐蝕性﹐也可16鎂合金之酸洗處理法處理液主要應用金屬移除量μm組成物濃度g/l操作溫度(℃)浸漬時間(min)桶槽類別鉻酸去除氧化物﹐助溶劑腐蝕產物0CrO318021-1001-15不銹鋼﹐1100鋁﹐鉛硝酸鹽光澤表面﹐金屬之耐蝕及壓鑄件之表面處理8CrO3NaF

Fe(NO3).9H2O183.54016-38?-3316不銹鋼PE﹐乙烯氫氟鹽表面處理之表面活化350%HF23021-32?-5316不銹鋼﹐鉛﹐橡膠硝酸硝酸鐵之預處理13-2570%HNO35021-321/5-1/2不銹鋼醋酸-硝酸去銹﹐改善金屬耐蝕性13-25CH3COOHNaNO31925021-27?-13003鋁﹐陶瓷﹐鉛乙二醇-硝酸鐵去除鐵銹或表面氧化物﹐改善耐蝕性12-2570%CH2OHCOOH70%HNO3NaNO3230404016-49?-1橡膠鉻酸-硝酸鹽去除鐵銹﹐燃燒石墨﹐焊接前處理13CrO3NaNO31803021-323不銹鋼﹐鋁﹐鉛﹐橡膠﹐乙烯鉻酸-硫酸點焊前預處理5CrO396%H2SO41800.421-323不銹鋼﹐1100鋼﹐陶瓷硝酸-硫酸去除砂鑄件之噴砂痕跡5070%HNO396%H2SO4772021-321/6-1/4陶瓷﹐橡膠玻璃硫酸去除砂鑄件之噴砂痕跡50NaOH96%H2SO480-1203021-2721-3230sec1/6-1/4碳鋼陶瓷橡膠鉛玻璃磷酸去除砂鑄件之表面析離物13-2585%H3PO4425~86880~12021-2710-15secPVCPE纖維強化塑料54鎂合金之酸洗處理法處理液主要應用金屬移除量μm組成物濃度4.堿洗﹕鎂于噴涂前﹑電鍍及化學處理前最常用堿液清洗﹐它也可自鎂零件去除鉻酸鹽被覆物。大部分之鎂合金不易被堿侵蝕﹐除了焦磷酸鹽及聚磷酸鹽﹐這些堿類甚至于pH大于12時亦不致侵蝕鎂合金。用于低碳鋼之重堿液清晰劑亦適用于鎂﹐一般浸漬清晰液包括氫氧化鈉﹑碳酸鹽﹑磷酸鹽﹑鉻酸鹽或其它組合﹐也包括天然樹脂或合成界面活性劑為乳化劑。陰極清洗利用工件作為清洗液之陰極﹐使用6V之直流電﹐電流密度為1-5A/dm2。陽極清洗易形成不必要之氧化物或氫氧化物被覆物﹐故不建議使用。長時間之陽極清洗也容易形成鎂零件之孔蝕。鎂零件浸漬或電解清洗簡單鹽浴配方如下表﹕554.堿洗﹕18鎂合金之堿液清洗法56鎂合金之堿液清洗法19鎂合金之電鍍表面處理

電鍍一種應用電化學之作業(yè)而達到金屬沉積作表面處理法,是利用直流電源使電流通過電解槽之陽陰極﹐使電鍍溶液中產生電子移轉及氧化﹑還原﹐依不同目的而使選擇性的金屬附著力沉積于陰極基材上﹐借制程條件之控制以達到改變基材表面或尺寸修補等目的。

鎂及其合金電鍍表面處理之基本步驟可包括﹕ 1.表面調質 2.活化

3.鋅浸漬被覆 4.銅打底

5.標準電鍍過程57鎂合金之電鍍表面處理電鍍一種應用電化學之作業(yè)而達58215922鎂合金之無電鍍鎳處理過程無電鍍制程乃不導入直流電流作用于含有欲鍍金屬離子之水溶液中﹐于適當之控制操作條件下﹐利用催化現(xiàn)象與還原劑使水溶液中之金屬離子經化學反應而還原成金屬所進行的一種連續(xù)性﹑自身具催化性之表面被覆物處理法。一般無電鍍鍍液由下列成分組配而成。1.金屬離子﹕鍍層金屬來源。

2.還原劑﹕將金屬離子還原成金屬。

3.催化劑﹕使基材表面具催化性。

4.錯合劑﹕防止氫氧化物沉淀﹐調整析出速率﹐防止鍍液分解。

5.緩沖劑﹕控制pH值于操作范圍內。

6.潤滑劑﹕使表面作用良好。

7.光澤劑﹕使鍍層具良好光澤性。

8.安定劑﹕吸著微粒雜質防止鍍液自然分解﹐使鍍液安定﹐延長鍍液壽命。60鎂合金之無電鍍鎳處理過程無電鍍制程乃不導入直流電

1.還原劑之氧化還原電位須足夠﹐以還原金屬離子使金屬析出。

2.鍍液須安定﹐于催化性之鍍件表面接觸時可迅速開始作用﹐析出金屬鍍層。

3.析出速率能被控制﹐pH值﹑溫度能調節(jié)析出速率。

4.析出金屬須具催化作用﹐進行自身催化電鍍﹐使鍍層連續(xù)成形﹐以達所需之鍍層厚度。

5.鍍液反應生成物不妨礙鍍液功能﹐使鍍液壽命長久。

6.原料成本須便宜。無電鍍液之配方要點﹕鎂合金之無電鍍鎳制程可分為下列步驟﹕

1.表面調質。

2.化學浸蝕或鋅浸漬加銅打底。

3.鍍無電鍍鎳。

4.鈍化或標準電鍍制程。61 1.還原劑之氧化還原電位須足夠﹐以還原金屬離子使金屬析出。鎂合金之無電鍍鎳處理制程:62鎂合金之無電鍍鎳處理制程:256326鎂合金之陽極氧化處理 鎂合金陽極氧化為及佳噴漆底材質量﹐并具良好之耐腐蝕性﹐它也具極佳硬度及耐磨耗性。DOW17陽極氧化可應用到所有類別與形態(tài)之鎂合金﹐其制程乃利用含磷酸鹽﹑氟化與鉻酸鹽離子組合之酸電解質水液。它是一步處理過程而得到2種不同厚度之被覆物﹐較薄層被覆物可應用于被噴涂被覆物﹐為淡灰色到淡綠色﹐而較厚之深綠色被覆物于未噴涂狀態(tài)即可增強耐腐蝕性與耐磨耗性﹐其缺點乃當鎂處于鹽苛環(huán)境下易剝落。陽極氧化未噴涂處理之被覆物的耐腐蝕性可浸漬于四硅酸鈉溶液中封孔而以改善。而利用底粘度表面張力及緩慢干燥速率之有機物表面處理封孔﹐亦可改善其剝落特性。深綠色厚度被覆物之厚度約0.0015寸。陽極氧化處理可利用交流電﹐被覆物之結果與特性大同小異﹐一般商業(yè)化設備皆使用交流電﹐因為設備成本便宜。直流電被覆物之優(yōu)點不甚明顯﹐應用直流電時后層被覆物表面較平滑﹐對鍛件產品具耐磨耗性﹐其處理時間較利用交流電少30%。64鎂合金之陽極氧化處理 鎂合金陽極氧化為及佳噴漆底材質量鎂合金之陽極氧化處理若有金屬鑲嵌物時﹐最好鎂零件陽極處理完畢后再插入鑲嵌物。若鑲嵌物必須于鎂零件所處之陽極氧化前就鑲入﹐則在陽極處理時必須將鑲嵌物遮蔽﹐除非鑲嵌物材質是鋁合金﹐因為大部分鋁合金于溶液中易極化﹐使得鎂合金可陽極氧化。DOW17陽極氧化之處理流程如下﹕65鎂合金之陽極氧化處理若有金屬鑲嵌物時另有一種TAGNITE的陽極氧化制程﹐TAGNITE陽極氧化被覆制程包括二步驟：首先鎂合金浸漬于加熱之含氟離子溶液產生簡易化學反應﹐生成之薄膜含有MgF2及MgO﹐可作為第二步驟電解陽極氧化之底層。電解陽極氧化可利用高壓整流器供應AC/DC記號到電化學槽體。于陽極氧化制程中﹐鎂合金零件于電解中為陽極﹐不銹鋼為陰極。電解制程可同時使基材金屬氧化﹐且使含硅酸鹽之電解質被覆到鎂合金。大于150V高壓﹐可形成火花被覆制程。在1-2分種內﹐電流密度為15A/ft2,電壓槽電壓增加到150-190V﹐火花被覆甚為明顯?；鸹ㄐ纬芍饕蚰耸褂弥妷捍笥诘谝徊交瘜W反應形成及隨即電解反應被覆層之介電繼電電壓﹐火花所生成之局部溫度可高達1000℃﹐這種高溫可使氧化物與硅酸鹽沉積于金屬表面﹐雖然火花形成之熱量局限于表面﹐溶液之電阻熱須有一冷卻系統(tǒng)使電解質溫度維持在10-20℃之間。66另有一種TAGNITE的陽極氧化制程﹐TAGNI三種鎂合金陽極氧化被覆制程之說明:陽極氧化于固定電流下進行﹐電壓持續(xù)上升以維持所需之電流密度﹐被覆物厚度與電阻增加時﹐終極電壓隨鹽浴組成之合金及電流密度而變﹐但對任何合金﹐每單位面積之電流數(shù)則保持不變。67三種鎂合金陽極氧化被覆制程之說明:鎂合金之噴漆與涂裝表面處理涂裝之目的乃給予美觀與被涂物金屬之保護﹐自耐腐蝕性觀點看來﹐于涂裝前處理上﹐如何使表面鈍化極為重要﹐以遮蓋方法防蝕處理﹐為強化透水率﹑透氣性﹑附著力﹑膜厚﹑需選擇良好樹脂很重要。就美觀觀點來看﹐被涂物表面須平整﹐涂裝前之表面調整(機械研磨﹑化學拋光)﹐成型時表面的細度極小化(熱水皺紋﹐熱水流痕﹐鑄件之表面粗糙度)盡可能地作成平滑表面極其重要。作為塑料對與表面平滑之方法包括﹕ 1.為附與表面流動性﹐調整表面張力。

2.依據(jù)素材狀態(tài)有必要利用研磨劑。

3.針孔﹑孔穴與表面凹凸不同﹐為鑄件內部缺陷﹐要和表面調整所不同之技朮角度來處理。68鎂合金之噴漆與涂裝表面處理涂裝之目的乃給予美觀鎂合金零件之噴漆涂裝表面處理與其它金屬類似﹐必須有一良好之噴漆底層﹐鎂噴漆前應有適當機械與化學處理之清潔表面。底漆層﹕鎂成功之噴漆表面處理與選擇理想之底層漆關系甚大﹐鎂噴漆附著性之品質深受鎂金屬形成自我保護層之堿性所影響。若這層堿性保護不是太厚或太陳舊﹐可提供良好之機械附著性。于干燥環(huán)境下﹐噴漆對堿性層有良好之附著性﹐并可維持適當之壽命。當長期暴露在嚴苛腐蝕條件下﹐在鎂零件使用對堿性敏感的噴漆涂層之剝落及全部破壞。短期或間歇性的暴露在相同嚴苛環(huán)境﹐剝落不甚明顯﹐因為堿性碳酸鎂于金屬鎂上形成﹐碳酸鎂層易脫水形成復雜膠結結構﹐可耐腐蝕環(huán)境下之濕氣。乙烯基﹐環(huán)氧樹脂﹐醇酸樹脂及硝化纖維﹐聚酯類之耐堿性鍵結底漆層可加以使用﹐而于實際應用上