注射模具澆注系統(tǒng)澆口

8.4.4

澆口的設計

澆口的基本作用（1）澆口可以增加物料通過時的流速，塑料熔體的黏度明顯降低，利于充模。（2）澆口處有較大的摩擦阻力，降低黏度，增加流動性，利于充模。（3）澆口凍結(jié)快，可控制并縮短補料時間。（4）頂出后塑件較容易與澆注系統(tǒng)分離，便于塑件的修整。（5）在多型腔模中，澆口容易平衡各型腔的進料速度。

2.4.4.1澆口的類型

(1)直接澆口（主流道型澆口、非限制型澆口）適用：大型塑件壁厚塑件剪切不敏感的塑料熱敏性塑料熔體黏度特別高的塑料注意事項：1）在澆口對側(cè)布置一個相當于塑件厚度的1/2的不明顯的冷料穴

2）流道長度應盡量短3）澆口的大直徑D盡量小（D≤2t）優(yōu)點：1）澆口截面積較大，流動阻力小。2）模具結(jié)構(gòu)簡單緊湊，流動渠道短，便于加工。3）保壓補縮作用強，易于完整成型。4）有利于排氣及消除熔接痕。缺點：1）除去澆口凝料比較困難，塑件上有明顯的澆口痕跡。2）在澆口附近熱量集中，冷卻較慢，影響成型效率。3）容易產(chǎn)生內(nèi)應力，引起塑件變形。4）只適用于單腔模具。(2)盤形澆口

適用：通孔較大的塑件優(yōu)點：1）進料均勻。2）不容易產(chǎn)生熔接痕。3）排氣狀況良好。4）易于清除澆口凝料。缺點：費料容易形成真空狀態(tài)，阻礙脫模。(3)分流式澆口

適用：通孔較小的塑件

(4)輪輪輻輻式式澆澆口口優(yōu)點點：：1））進進料料均均勻勻。。2））排排氣氣狀狀況況良良好好。。3））易易于于清清除除澆澆口口凝凝料料。。4））比比盤盤形形澆澆口口減減少少了了塑塑件件用用量量。。5））克克服服了了盤盤形形澆澆口口因因形形成成真真空空、、塑塑件件難難以以脫脫模模的的問問題題。。缺點點：：熔接接痕痕的的形形成成(5)爪爪形形澆澆口口適用用于于內(nèi)內(nèi)孔孔較較小小或或有有同同心心度度要要求求的的管管狀狀塑塑件件。。（6））側(cè)側(cè)澆澆口口廣泛泛用用于于一一模模多多腔腔的的模模具具中中，，適適用用于于成成型型各各種種形形狀狀的的塑塑件件。。缺點點：：注射射壓壓力力損損失失較較大大。。側(cè)澆澆口口容容易易形形成成熔熔接接痕痕、、縮縮孔孔、、氣氣泡泡等等缺缺陷陷。。1））矩矩形形側(cè)側(cè)澆澆口口廣泛泛應應用用于于中中小小型型制制品品的的多多型型腔腔注注射射模模。。優(yōu)點點：：①可可以以大大大大縮縮短短澆澆口口的的冷冷卻卻時時間間，，從從而而縮縮短短成成型型周周期期。。②易易于于去去除除澆澆注注系系統(tǒng)統(tǒng)的的凝凝料料而而不不影影響響塑塑件件的的外外觀觀。。③靈靈活活選選擇擇澆澆口口位位置置。。④澆澆口口設設在在分分型型面面上上，，而而且且澆澆口口截截面面形形狀狀簡簡單單，，容容易易加加工工和和調(diào)調(diào)整整尺尺寸寸。。⑤適適用用于于一一模模多多腔腔的的模模具具。。2））扇扇形形側(cè)側(cè)澆澆口口廣泛泛應應用用于長條條或或扁扁平平薄薄件件特點點：：①熔熔融融的的塑塑料料流流經(jīng)經(jīng)澆澆口口時時橫橫向向得得到到較較均均勻勻的的分分配配。。②易易切除除澆澆口口，，但影響響塑塑件件的的美美觀觀。。③容容易易加加工工，，并并能能隨隨時時調(diào)調(diào)整整澆澆口口尺尺寸寸。。④扇扇形形側(cè)側(cè)澆澆口口適適用用于于一一模模多多腔腔的的模模具具。。⑤扇形形側(cè)側(cè)澆澆口口為為扁扁平平形形狀狀，，可可以以大大大大縮縮短短澆澆口口的的冷冷卻卻時時間間，，從從而而縮縮短短成成型型周周期期。。3））平平縫縫式式側(cè)側(cè)澆澆口口適用用于于薄板板狀狀或或長長條條狀狀制制品品特點點：：①熔熔體體平平穩(wěn)穩(wěn)通通經(jīng)經(jīng)平平縫縫式式澆澆口口，，均均勻勻的的流流入入型型腔腔。。②切切除除澆澆口口，，痕痕跡跡明明顯顯。③澆澆口口為為扁扁平平形形狀狀，，可可以以大大大大縮縮短短澆澆口口的的冷冷卻卻時時間間，，從從而而縮縮短短成成型型周周期期。。④適適用用于于一一模模多多腔腔的的模模具具。。(7)點點澆澆口口適用用：：流流動動性性較較好好的的塑塑料料制制品品優(yōu)點點：：①由于于澆澆口口的的截截面面積積尺尺寸寸較較小小，，有有利利于于熔熔體體的的流流動動，，從從而而能能獲獲得得外外形形清清晰晰、、表表面面光光澤澤的的塑塑料料制制品品。②塑料料制制品品的的澆澆口口易易切切除除。③多型型腔腔時時采采用用點點澆澆口口容容易易平平衡衡澆澆注注系系統(tǒng)統(tǒng)。。缺點點①由于于點點澆澆口口的的直直徑徑較較小小，，所所以以注注射射壓壓力力的的損損失失較較大大，，而而引引起起收收縮縮率率大大。②為清清除除澆澆注注凝凝料料，，必必須須另另設設一一模模板板，，即即形形成成兩兩個個分分型型面面的的三三板板式式模模具具。③在在成成型型大大型型制制品品時時，，采采用用多多點點進進料料形形式式。。④成型型薄薄壁壁的的塑塑件件容容易易發(fā)發(fā)生生開開裂裂現(xiàn)現(xiàn)象象。。（8））環(huán)環(huán)形形澆澆口口澆口口適適用用于于較較為為細細長長的的圓圓筒筒狀狀塑塑件件的小小型型多多腔腔模模具具。。特點點：：①由于于環(huán)環(huán)形形澆澆口口是是從從外外側(cè)側(cè)同同時時進進料料，，使使型型芯芯受受力力平平衡衡，，塑塑件件的的壁壁厚厚均均勻勻。②塑塑件件無無熔熔接接痕痕。③廢廢料料太太多多。。④排氣氣不不良良。。（9））潛潛伏伏式式澆澆口口1））拉拉切切式式澆澆口口澆口口在在塑塑件件外外側(cè)側(cè)表表面面進進料料2））推推切切式式澆澆口口澆口口放放在在動動模模一一側(cè)側(cè)3））復復式式澆澆口口適于于：：細細長長的的塑塑料料制制品品4））彎彎鉤鉤式式澆澆口口特點點：①潛伏伏式式澆澆口口的的位位置置選選擇擇范范圍圍更更廣廣。②在開開模模時時即即可可實實現(xiàn)現(xiàn)自自動動切切斷斷澆澆口口凝凝料料，，容容易易實實現(xiàn)現(xiàn)自自動動化化生生產(chǎn)產(chǎn)。③點澆澆口口模模具具必必須須另另加加一一塊塊模模板板二二次次開開模模才才能能取取出出凝凝料料。。潛潛伏伏式式澆澆口口只只用用二二板板式式一一次次開開模模即即可可。④不適適用用于于脆脆性性材材料料，，以以免免澆澆口口斷斷裂裂，，堵堵塞塞澆澆注注通通道道（10））耳耳形形澆澆口口耳形形澆澆口口用用于于難難以以成成型型的的塑塑料料，，也也用用于于透透明明度度高高的的塑塑料料制制品品的的成成型型。。2.4.5.2澆澆口口的的設設計計要要點點（1））澆澆口口應應不不影影響響塑塑件件使使用用性性能能（2））澆澆口口應應選選擇擇在在不不影影響響塑塑件件外外觀觀的的部部位位四、、澆澆口口的的設設計計要要點點（3））應應防防止止型型芯芯變變形形。。（4））澆口口的的選選擇擇應應盡盡量量避避免免產(chǎn)產(chǎn)生生噴噴射射（5））澆澆口口位位置置應應利利于于熔料料的的補補料料（6））澆澆口口與與分分流流道道的的連連接接處處應應采采用用圓圓弧弧或或者者斜斜面面平平滑滑過過渡渡。。（7））應應注注意意澆口口位位置置和和數(shù)數(shù)量量對對塑塑件件熔熔接接痕痕的的影影響響（8））改改善善澆澆口口進進料料位位置置和和方方式式，，可可減減少少塑塑件件的的變變形形。。（9））應應根根據(jù)據(jù)塑塑件件的的具具體體情情況況，，將將澆澆口口設設在在便便于于熔熔體體流流動動的的方方向向進進料料（10））澆澆口口位位置置與與分分子子取取向向的的關(guān)關(guān)系系（11））澆澆口口的的位位置置應應有有利利于于排排氣氣（12））流流動動比比校校核核常用用塑塑料料極極限限流流動動比比見見p247表表8.3（13））澆澆口口應應便便于于清清除除凝凝料料。。（14））澆澆口口初初始始尺尺寸寸應應選選取取較較小小的的尺尺寸寸，，為為以以后后在在試試模模時時進進行行必必要要的的修修正正留留有有余余地地。。2.4.5.3澆注注系系統(tǒng)統(tǒng)的的平平衡衡進進料料對澆澆注注系系統(tǒng)統(tǒng)進進行行平平衡衡，，即即在在相相同同的的溫溫度度和和壓壓力力下下使使所所有有的的型型腔腔在在同同一一時時刻刻被被充充滿滿。。通常常的的方方法法是是改改變變進進入入模模腔腔的的澆澆口口尺尺寸寸。。當分分流流道道截截面面尺尺寸寸較較大大、、流流程程又又不不太太長長時時，，將將靠靠近近主主流流道道處處的的澆澆口口做做得得大大些些，，而而將將較較遠遠處處的的澆澆口口做做得得小小些些。當分分流流道道比比較較細細長長,將靠靠近近主主流流道道處處的的澆澆口口做做得得小小些些，，而而將將較較遠遠處處的的澆澆口口做做得得大大些些。平衡衡系系數(shù)數(shù)法法：：（1）各各型型腔腔尺尺寸寸形形狀狀相相同同時時，，按按澆澆口口計計算算的的平平衡衡系系數(shù)數(shù)必必須須相相等等；；（2）各各型型腔腔尺尺寸寸形形狀狀不不相相同同時時，，按按各各個個澆澆口口