清洗機(jī)械洗瓶機(jī)

一．包裝容器的清洗方法通常的清洗方法使用單一的或復(fù)合的清洗劑。各種清洗劑根據(jù)不同的原理，分離和去除不良的物質(zhì)。第十章清洗機(jī)械第一節(jié)概述

清洗機(jī)械:是采用不同的方法清洗包裝容器、包裝材料、包裝輔助物、包裝件，以達(dá)到預(yù)期清潔目的的機(jī)器。清洗劑主要有液體（水、酸液、堿液）、氣體(空氣或其它氣體)或固體(粉粒狀如石英砂、碳酸鈣粉等)三種形態(tài)。清洗的效果取決于持續(xù)時(shí)間、溫度、清洗液的濃度和壓力。

3.動(dòng)力噴射清洗把高壓清洗劑用噴頭噴射到容器的內(nèi)、外表面，達(dá)到洗滌目的。綜合浸泡式和噴射式，進(jìn)行多次浸泡和噴射清洗，可大幅度提高清潔效果。

4.超聲波(機(jī)械振蕩)清洗

采用超聲波，在極短時(shí)間內(nèi)使清洗液中產(chǎn)生大量空穴，促使容器上的油污迅速溶解，呈乳化狀態(tài)；同時(shí)可使淀粉、蛋白質(zhì)等急劇膨脹，迅速分解，超聲波也能促進(jìn)清洗劑的活性化，促進(jìn)清洗劑向污染物的滲透，超聲波還能使容器產(chǎn)生自振，促使污物剝落。因此超聲波清洗機(jī)對(duì)容器上的污垢有很好的去除效果。2.機(jī)械刷洗清洗

把容器的油污浸軟后，再用刷子刷洗清潔。1.靜態(tài)浸泡式清洗將包裝容器先進(jìn)行一次或數(shù)次的熱水噴射沖洗，去除表面灰塵，然后放入不同溫度的清洗劑溶液中浸泡，進(jìn)行洗滌和消毒。最后一次浸泡后，再用熱水和冷水沖洗容器，以洗掉表面堿性物質(zhì)并使之冷卻。動(dòng)畫二、清洗機(jī)械的分類按所用清洗劑的不同和清洗方法不同，可將清洗機(jī)分為如下幾類：(1)干式清洗機(jī)：使用氣體清洗劑，以壓力或抽吸方法清除不良物質(zhì)的機(jī)器。(2)濕式清洗機(jī)：使用液體清洗劑，包括化學(xué)溶液及蒸氣，消除不良物質(zhì)的機(jī)器。(3)機(jī)械式清洗機(jī)：借助工具擦刷，以清除不良物質(zhì)的機(jī)器。(4)電離清洗機(jī)：通過電離，清除不良物質(zhì)的機(jī)器。(5)電解清洗機(jī)：通過電解分離，清除不良物質(zhì)的機(jī)器。動(dòng)畫第二節(jié)洗瓶機(jī)

用于灌裝生產(chǎn)線的清洗機(jī)械稱為洗瓶機(jī)，是灌裝生產(chǎn)線的主要設(shè)備之一。一、洗瓶機(jī)的分類(1)按輸送機(jī)構(gòu)分為：鏈?zhǔn)?、無鏈?zhǔn)?、滾筒式、立式；(2)按進(jìn)出瓶方式分為：?jiǎn)味耸?來回式)和雙端式；(3)按運(yùn)動(dòng)方式分:連續(xù)式和間歇式；二、洗瓶的工藝過程灌裝所用的瓶子分兩類，一類是一次性使用的非回收聚酯瓶，另一類是可重復(fù)使用的回收玻璃瓶。周轉(zhuǎn)瓶常見的清洗工藝過程如下；(1)預(yù)洗即將瓶子內(nèi)外表面易除掉的污物用廢水噴淋并使之排空。(2)浸泡在熱水或堿液中將瓶子內(nèi)外表面上的污垢及瓶標(biāo)泡軟。(3)噴沖用熱水或堿液噴沖瓶子的內(nèi)外表面并排空，洗去瓶標(biāo)及一部分污垢。（4）再次浸泡在熱堿液中將殘留在瓶子內(nèi)外表面上的污垢泡軟。（5）噴沖一次用堿液、熱水、溫水及冷水噴沖瓶子的內(nèi)外表面，將瓶洗凈。(6)瀝干將瓶子倒立0.5～1min，使瓶?jī)?nèi)水分控制在一定范圍內(nèi)。瓶子在機(jī)器內(nèi)洗凈，時(shí)間為6～22min。用堿液處理時(shí)間約占總時(shí)間的52～65％，其產(chǎn)浸泡時(shí)間為49～63%，噴沖時(shí)間為2.8～15％。洗瓶過程的強(qiáng)度取決于污垢的性質(zhì)、洗滌液在相界面上的流動(dòng)特征、洗滌液的溫度、表面活性、乳化本領(lǐng)、膠液本領(lǐng)及擴(kuò)散本領(lǐng)等。最常見的洗滌液為NaOH溶液，有時(shí)再添加表面活性劑。適當(dāng)提高洗滌液溫度有利于除垢，嚴(yán)格控制洗滌過程中的溫度差，使之不超過30℃以減少瓶子破損率，最適合的洗瓶溫度在60～85℃范圍之內(nèi)。堿液的濃度為1.0～2.5％。三、典型洗瓶機(jī)的工作原理(一)滾筒式洗瓶機(jī)

滾筒式洗瓶機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖10－1所示。（課本210頁(yè)）圖10－1滾筒式洗瓶機(jī)工作原理示意圖動(dòng)畫該機(jī)設(shè)有集瓶臺(tái)、上瓶和卸瓶裝置，可分為冷、溫、熱水沖洗，即預(yù)沖、中間沖和最終沖洗三個(gè)階段。該機(jī)的清水由兩臺(tái)離心泵供應(yīng)，強(qiáng)力噴射瓶?jī)?nèi)外表面。洗滌清水由熱交換器加熱，保證溫水在65℃，熱水在90℃時(shí)注入瓶中沖洗。（二）全自動(dòng)鏈?zhǔn)较雌繖C(jī)鏈?zhǔn)阶詣?dòng)洗瓶機(jī)屬于全自動(dòng)箱式洗瓶機(jī)，它又分為單端和雙端兩種。單端是指瓶子的進(jìn)出端都在機(jī)器的同一側(cè)，也稱來回式洗瓶機(jī)。圖10－2為單端全自動(dòng)鏈?zhǔn)较雌繖C(jī)示意圖。圖10－2單端全自動(dòng)鏈?zhǔn)较雌渴疽鈭D該機(jī)的工藝過過程是：要清清洗的瓶子由由進(jìn)瓶臺(tái)送入入上瓶裝置，，上瓶傳送帶帶上的瓶托將將瓶子輸入裝裝在主傳動(dòng)鏈鏈條上的瓶套套。隨著主傳傳送鏈條的周周期性間歇式式傳動(dòng)，瓶子子經(jīng)過35~45℃的洗洗滌液預(yù)浸泡泡槽1，并浸浸泡1.5min，把污垢與商標(biāo)標(biāo)泡軟。接著著瓶子進(jìn)入65℃土3℃℃的堿液第一一浸泡槽7，，并浸泡5.4min；然后由噴管組組進(jìn)行熱液噴噴沖。熱液溫溫度先為85℃，后面為為65℃，隨隨后瓶子進(jìn)入入65℃土3℃的洗滌業(yè)業(yè)第二浸泡槽槽8中，浸泡泡2.88min，到熱水噴沖管管組時(shí)進(jìn)行第第二次噴沖，，噴水溫度為為45℃，第第三次用溫水水噴管組進(jìn)行行30℃溫水水內(nèi)外噴沖、、最后進(jìn)行冷冷水噴沖(10℃)，再再由卸瓶裝置置卸瓶。雙端洗瓶機(jī)是是指瓶子由洗洗瓶機(jī)的一端端進(jìn)去，又由由另一端出來來，故亦稱直直通式洗瓶機(jī)機(jī)，如圖10-3所示。圖10－雙端全自動(dòng)鏈鏈?zhǔn)较雌渴疽庖鈭D單端或雙端鏈鏈?zhǔn)阶詣?dòng)洗瓶瓶機(jī)，就其瓶瓶子噴沖方式式區(qū)分又有間間歇式和連續(xù)續(xù)式兩種。當(dāng)當(dāng)采用間歇方方式時(shí)，瓶子子有充浴的時(shí)時(shí)間通過洗滌滌液的浸泡和和利用堿液、、熱水、溫水水、冷水的逐逐級(jí)噴沖作用用來洗瓶。一一排瓶套由鏈鏈帶移動(dòng)向上上運(yùn)動(dòng)，在一一特定位置有有一短時(shí)間停停留，此時(shí)，，一排待洗的的空瓶送入瓶瓶套，同時(shí)在在出口處出瓶瓶機(jī)構(gòu)推出一一排凈瓶。而而臟瓶也在這這一靜止時(shí)間間內(nèi)被噴頭沖沖淋。當(dāng)瓶套套運(yùn)動(dòng)時(shí)，不不進(jìn)行噴淋。。鏈帶的間歇歇運(yùn)動(dòng)由間歇歇運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)實(shí)現(xiàn)。該機(jī)沒沒有調(diào)速裝置置，能根據(jù)瓶瓶子的污染程程度調(diào)節(jié)洗瓶瓶時(shí)間。在連續(xù)噴淋中中，帶有瓶套套的鏈帶連續(xù)續(xù)運(yùn)動(dòng)，無停停留時(shí)間。這這樣避免了間間歇運(yùn)動(dòng)時(shí)因因慣性力引起起的沖擊現(xiàn)象象。洗瓶機(jī)工工作時(shí)，連續(xù)續(xù)地噴淋瓶子子和倒空瓶子子而無間斷時(shí)時(shí)間。在連續(xù)續(xù)運(yùn)動(dòng)中，為為了使瓶子能能順利準(zhǔn)確地地落入瓶套，，常常要采取取一些特殊結(jié)結(jié)構(gòu)。例如裝裝有可移動(dòng)的的進(jìn)瓶落架，，當(dāng)落架與瓶瓶套在短時(shí)間間一同向下移移動(dòng)時(shí)，瓶子子由落架進(jìn)入入瓶套，這樣樣保證瓶子的的落入準(zhǔn)確且且時(shí)間也夠。。帶有瓶套的鏈鏈帶連續(xù)運(yùn)行行時(shí)，必須保保證口對(duì)準(zhǔn)噴噴頭時(shí)進(jìn)行噴噴淋。瓶子進(jìn)進(jìn)入位置的準(zhǔn)準(zhǔn)確度是由差差動(dòng)方法進(jìn)行行調(diào)整的，噴噴頭也是可以以移動(dòng)的，一一方面易于與與瓶口對(duì)準(zhǔn)，，另一方面，，在沖淋時(shí)可可以與瓶套同同步移動(dòng)幾秒秒鐘，以使噴噴淋更有效。。在同步移動(dòng)動(dòng)完成后，噴噴頭靠回位裝裝置推回出始始位置。回位位裝置可以用用彈簧，也可可以采用其它它機(jī)構(gòu)。該機(jī)的主傳動(dòng)動(dòng)裝置在機(jī)體體前部，通過過主電動(dòng)機(jī)無無級(jí)調(diào)速器及及連桿機(jī)構(gòu)帶帶動(dòng)主鏈條作作間歇運(yùn)動(dòng)。。在進(jìn)出瓶機(jī)機(jī)構(gòu)的主動(dòng)軸軸上裝有故障障自動(dòng)停機(jī)離離合器，以保保證機(jī)器安全全運(yùn)行。這種清洗機(jī)設(shè)設(shè)有液位自動(dòng)動(dòng)調(diào)節(jié)及溫度度自動(dòng)控制裝裝置，還設(shè)有有進(jìn)瓶裝置、、卸瓶裝置、、管路系統(tǒng)、、除標(biāo)裝置、、載瓶裝置及及箱體等部分分。其中箱體體是由四部分分組成，各部部分箱體用螺螺釘連接成一一整體，通過過若干個(gè)支撐撐腳置于基礎(chǔ)礎(chǔ)上。本機(jī)有有三個(gè)浸泡槽槽：預(yù)浸泡槽槽、第一浸泡泡槽和第二浸浸泡槽。浸泡泡槽洗滌液的的循環(huán)及各組組噴管對(duì)瓶子子的噴沖依靠靠安裝在管道道上的5臺(tái)水水泵輸送。在在本機(jī)后部設(shè)設(shè)有兩個(gè)加熱熱器，用于加加熱堿液和水水，使各浸泡泡槽和各組噴噴管的噴洗液液達(dá)到所需溫溫度。四、洗瓶機(jī)的的典型工作機(jī)機(jī)構(gòu)1.上瓶機(jī)構(gòu)作用：是按照載瓶器器(瓶套)的的間距把瓶子子排列開，同同步進(jìn)給，兜兜住瓶底，將將瓶子由直立立狀態(tài)平穩(wěn)地地轉(zhuǎn)成與載瓶瓶器位置同樣樣的狀態(tài)(水水平或傾斜)。并將瓶子子推入載瓶器器插座內(nèi)。為防止卡瓶，，或瓶子頂住住插座端部而而造成機(jī)件損損傷，在該機(jī)機(jī)構(gòu)上需設(shè)置置安全裝置。。上瓶機(jī)構(gòu)有多多種形式，如如圖10－5所示。旋轉(zhuǎn)式環(huán)鏈?zhǔn)竭B桿機(jī)構(gòu)式圖10－5上瓶機(jī)構(gòu)式圖8-2為連連續(xù)鏈?zhǔn)缴掀科繖C(jī)構(gòu)瓶子由輸送帶帶送到集瓶(滾道)器6上，集瓶器器6由轉(zhuǎn)動(dòng)、、平行安裝的的小滾子7構(gòu)構(gòu)成，并固定定有隔板5，，將瓶子按照照載瓶器插座座數(shù)排成行。。集瓶器的滾子子7將瓶子按按行移到裝有有溜槽2的上上瓶部件3上上，其中溜槽槽2與集瓶器器隔板5同心心，上瓶部件件環(huán)繞著兩條條環(huán)形鏈條1，在鏈上固固定著上瓶條條4。上瓶條條非對(duì)稱地固固定在鏈節(jié)上上。因此，當(dāng)當(dāng)上瓶條每次次回轉(zhuǎn)靠近載載瓶器時(shí)，即即從其背面將將瓶子推入載載瓶器的插座座中。上瓶部部件傳動(dòng)軸12上裝有安安全牙嵌聯(lián)軸軸器，以傳動(dòng)動(dòng)裝有上瓶條條4的鏈條。。上瓶部件3與集瓶器由由中間軸9通通過鏈條8與與10傳動(dòng)。。當(dāng)瓶子停在上上瓶臺(tái)時(shí)聯(lián)軸軸器圓盤即壓壓緊彈簧，使使傳動(dòng)鏈輪輪輪殼與牙爪脫脫離嚙合，同同時(shí)使與機(jī)器器傳動(dòng)機(jī)構(gòu)關(guān)關(guān)聯(lián)的終點(diǎn)開開關(guān)11的杠杠桿偏轉(zhuǎn)，停停車。要再開開動(dòng)機(jī)器，須須借助手輪手手動(dòng)旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)動(dòng)軸12，直直至牙爪重新新嚙合。同時(shí)時(shí)在彈簧作用用下,終點(diǎn)開開關(guān)的杠桿又又回到原來位位置，從而跳跳開停止按鈕鈕。2.卸瓶機(jī)構(gòu)卸瓶機(jī)構(gòu)的作作用是平穩(wěn)地地接住脫離載載瓶器而落下下的瓶子，將將瓶子下降到到送出輸送器器的高度，再再將瓶子轉(zhuǎn)成成直立狀態(tài)并并平穩(wěn)地將瓶瓶子移到送出出輸送器上。。圖8-3所示為三種卸卸瓶機(jī)構(gòu)。回轉(zhuǎn)凸輪式環(huán)鏈板式擺桿式圖8-4所示示為回轉(zhuǎn)凸輪輪式卸瓶機(jī)構(gòu)構(gòu)。工作時(shí)載瓶器器插座中的瓶瓶子沿傾斜導(dǎo)導(dǎo)軌滑動(dòng)達(dá)到到導(dǎo)軌邊緣，，在此處瓶子子由凸輪頂住住而不能下落落(圖8-4上左)；但當(dāng)凸輪回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時(shí)，瓶子下下降并沿其側(cè)側(cè)面滑下(圖圖8-4上右右)，下降時(shí)時(shí)瓶子保持直直立，而凸輪輪靠新落下的的一排瓶子把把上次卸下的的瓶子推到輸輸送帶上。落到卸瓶臺(tái)上上的瓶子(圖圖8-4下左左)，也緊跟跟著前次卸下下的瓶子轉(zhuǎn)移移到輸送帶上上(圖8-4下右)。該機(jī)構(gòu)連續(xù)運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)能使瓶子子平移，無撞撞擊、無噪聲聲地送到卸瓶瓶臺(tái)上，同時(shí)時(shí)平穩(wěn)地推到到卸瓶輸送帶帶上。3.上瓶、卸瓶機(jī)機(jī)構(gòu)的配置①上、卸瓶機(jī)機(jī)構(gòu)在機(jī)器的的兩端，這種種結(jié)構(gòu)通過輸輸送裝置容易易與其它機(jī)器器組合成生產(chǎn)產(chǎn)線。②上、卸瓶機(jī)機(jī)構(gòu)同在機(jī)器器的一端，分分上、下兩個(gè)個(gè)部位。這種種結(jié)構(gòu)緊湊，，占地面積小小，生產(chǎn)效率率高，但上、、卸瓶機(jī)構(gòu)高高度不同，與與其它相關(guān)機(jī)機(jī)器形成生產(chǎn)產(chǎn)線比較困難難。4．除標(biāo)機(jī)構(gòu)清洗回收瓶時(shí)時(shí)，廢標(biāo)有時(shí)時(shí)會(huì)堵塞噴頭頭，或沖入瓶瓶?jī)?nèi)，導(dǎo)致洗洗滌質(zhì)量降低低,除標(biāo)機(jī)構(gòu)構(gòu)就是用以及及時(shí)清除廢標(biāo)標(biāo)的。根據(jù)工作原理理的不同，除除標(biāo)裝置可分分為：間間歇式、連連續(xù)式帶有各種網(wǎng)子子和圓筒過濾濾器的除標(biāo)裝裝置屬于間歇歇式的，而轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鼓式或帶式式除標(biāo)裝置則則屬于連續(xù)式式的。除標(biāo)裝置有氣氣動(dòng)的，也有有機(jī)械驅(qū)動(dòng)的的。除標(biāo)裝置置通常設(shè)在浸浸泡區(qū)的末端端，其結(jié)構(gòu)如如圖8-5所所示。圖8-5a所示是用轉(zhuǎn)鼓鼓內(nèi)表面濾出出廢標(biāo)的形式式，由噴嘴3把阻留在轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鼓上的廢標(biāo)標(biāo)吹到溜槽4由集標(biāo)器5排出。圖8-5b所示為另—種種轉(zhuǎn)鼓式清除除廢標(biāo)裝置。。它是由轉(zhuǎn)鼓鼓網(wǎng)的外表面面濾出廢標(biāo)的的，并由噴嘴嘴3把阻留在在轉(zhuǎn)鼓網(wǎng)外表表面的廢標(biāo)吹吹到網(wǎng)式輸送送帶6上，然然后輸送到集集標(biāo)器內(nèi)排走走，NAVA型洗瓶機(jī)就是是采用此種除除標(biāo)機(jī)構(gòu)的。。圖8-5c所示是回轉(zhuǎn)盤盤式廢標(biāo)濾出出器。其性能能獨(dú)特，回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)過濾盤轉(zhuǎn)入入槽中的部分分即從液流中中濾出廢標(biāo)，，而轉(zhuǎn)出液面面后，阻留于于網(wǎng)上的廢標(biāo)標(biāo)即被氣嘴吹吹落到網(wǎng)帶上上被運(yùn)出。圖8-5d所示是利用金金屬網(wǎng)制成的的環(huán)形輸送帶帶作為除標(biāo)器器濾出廢標(biāo)的的，然后由噴噴嘴把廢標(biāo)吹吹落并排出。。圖8-5e是把繞過轉(zhuǎn)鼓鼓的金屬網(wǎng)帶帶作為除標(biāo)器器的。濾帶轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鼓2轉(zhuǎn)入浸浸泡槽中，由由濾帶濾出廢廢標(biāo)．經(jīng)濾帶帶運(yùn)到噴管3處、由氣流流把廢標(biāo)吹落落到集標(biāo)器5中排出。第二節(jié)干干式清洗機(jī)一、干式清洗洗機(jī)工作原理理干式清洗機(jī)的的工作原理如如圖8-6所所示。工作時(shí)容器2從上方送入入，被管嘴1壓緊。隨后后轉(zhuǎn)臺(tái)5翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)180°，，插入吹氣管管3。在向瓶瓶?jī)?nèi)吹入壓縮縮空氣的同時(shí)時(shí)，從抽氣管管借助真空系系統(tǒng)，把吹下下的贓物吸走走。對(duì)于大顆粒雜雜質(zhì)，可采用用旋風(fēng)除塵器器原理，將容容器內(nèi)的塵粒粒吹入真空室室內(nèi)。這種干式清洗洗機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)簡(jiǎn)單，易于制制造，但生產(chǎn)產(chǎn)效率較低。。二、全自動(dòng)空空氣清洗機(jī)全自動(dòng)空氣清清洗機(jī)的外形形如圖8-7所示。工作時(shí)容器以以手動(dòng)送入輸輸送器進(jìn)入清清洗機(jī)。當(dāng)圓圓筒在百葉窗窗板罩蓋下方方旋轉(zhuǎn)(半旋旋轉(zhuǎn))時(shí)，6只容器同時(shí)時(shí)移至固定位位置。此時(shí)充氣嘴伸伸入容器并放放出過濾空氣氣，灰塵及其其它污物成松松散狀靠重力力從容器中落落下。這6只只容器進(jìn)行除除污時(shí)，另6只容器移入入圓筒頂部位位置，當(dāng)圓筒筒再旋轉(zhuǎn)一半半時(shí)，除污過過的容器靠輸輸送器移至下下一個(gè)工位。。而另6只容容器進(jìn)至固定定位置，以便便開始另一清清洗除污循環(huán)環(huán)。該機(jī)每分分鐘可清洗120只容器器。三、顛倒式空空氣清洗機(jī)顛倒式空氣清清洗機(jī)工作時(shí)時(shí)瓶子從編整整機(jī)進(jìn)入清洗洗機(jī)上的環(huán)狀狀輸入皮帶，，當(dāng)一排瓶子子進(jìn)入圓盤握握緊裝置時(shí)，，滾輪握住每每只瓶子，圓圓盤送瓶子到到底部時(shí)，瓶瓶子呈顛倒?fàn)顮顟B(tài)。此時(shí)，，靠重力落下下瓶?jī)?nèi)較重的的污物。之后后，顛倒的瓶瓶子從圓盤握握緊裝置轉(zhuǎn)移移到一對(duì)環(huán)狀狀皮帶上，由由該皮帶把瓶瓶子運(yùn)到噴嘴嘴處，吹掉灰灰塵，再由第第二圓盤握緊緊裝置拾起并并顛倒復(fù)位。第三節(jié)濕濕式清洗機(jī)濕式清洗機(jī)可可分為洗罐機(jī)機(jī)和洗瓶機(jī)。。1．空罐清洗洗機(jī)空罐清洗機(jī)一一般用于清洗洗鍍錫簿鋼板板空罐和鍍鋁鋁板空罐。(1)旋轉(zhuǎn)圓圓盤式清洗機(jī)機(jī)。旋轉(zhuǎn)圓盤式清清洗機(jī)的工作作原理如圖8-8所示。。該機(jī)由驅(qū)動(dòng)電電機(jī)、傳動(dòng)裝裝置和清洗裝裝置構(gòu)成。清洗裝置由機(jī)機(jī)殼、旋轉(zhuǎn)圓圓盤及機(jī)蓋構(gòu)構(gòu)成?？展抻缮蠈觽}(cāng)倉(cāng)庫(kù)或升送機(jī)機(jī)送到進(jìn)罐槽槽1，再進(jìn)入入星形輪10中，星形輪輪10按逆時(shí)時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。熱水通過星形形輪10的中中心軸借8個(gè)個(gè)分配管把水水送入噴嘴9，噴出的熱熱水對(duì)空罐內(nèi)內(nèi)部進(jìn)行沖洗洗。當(dāng)星形輪帶著著空罐11轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)過3l5°左右時(shí)，空罐罐即進(jìn)入第二二個(gè)星形輪4中，空罐在在這里被噴嘴嘴噴出的蒸氣氣消毒。當(dāng)空罐被星形形輪4帶著轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)過225°°左右時(shí)，由由第三個(gè)星形形輪5排往出出罐道6進(jìn)入入裝罐工序。。星形輪l0和星形輪4的的直徑和齒數(shù)數(shù)一樣，而且且整個(gè)清洗過過程是連續(xù)的的。由于直徑和齒齒數(shù)完全相同同導(dǎo)致了星形形輪10和4的轉(zhuǎn)速相等等。星形輪4與5的運(yùn)動(dòng)關(guān)系系，應(yīng)確?？湛展拊陔x開星星形輪4的瞬瞬間和進(jìn)入星星形輪5相應(yīng)應(yīng)位置的同一一時(shí)刻，空罐罐運(yùn)動(dòng)的切線線速度大小和和方向一致。。這種運(yùn)動(dòng)關(guān)系系由傳動(dòng)裝置置保證，星形形輪10和4分別裝在空空心軸上，空空心軸由傳動(dòng)動(dòng)裝置的輸出出軸帶動(dòng)，星星形輪l0的空心軸通過過封漏裝置與與蒸氣管道相相通。兩空心心軸通過分配配管與對(duì)著空空罐口的噴嘴嘴相連，并隨隨各自的星形形輪一道旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，以便進(jìn)行行熱水沖洗及及蒸氣消毒。?？展拊谛切涡屋嘄X間的位位置應(yīng)稍傾斜斜，以保證清清洗過程中罐罐內(nèi)的水易流流出。清洗后后的污水由排排水管7排入入下水道。該該機(jī)從進(jìn)罐到到出罐的清洗洗時(shí)間為10~12s。整個(gè)清洗消毒毒過程是在封封閉清洗裝置置內(nèi)進(jìn)行的。。機(jī)蓋(圖中中未畫出)由由固定環(huán)12與機(jī)殼2相相連，機(jī)蓋與與機(jī)殼2結(jié)合合處有密封墊墊片或其它密密封元件。決定清洗機(jī)經(jīng)經(jīng)濟(jì)效益的三三大主要因素素是耗水量、、耗氣量和清清洗時(shí)間。這這種清洗機(jī)的的生產(chǎn)能力(清洗時(shí)間)和星形輪的的齒數(shù)等因素素有關(guān)，清洗洗時(shí)間是設(shè)計(jì)計(jì)星形輪轉(zhuǎn)速速的依據(jù)。清清洗時(shí)間可根根據(jù)罐的污染染程度用實(shí)驗(yàn)驗(yàn)方法決定。。改變星形輪輪的轉(zhuǎn)數(shù)即可可改變清洗時(shí)時(shí)間。因此，，傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)應(yīng)設(shè)無級(jí)變速速裝置才能適適應(yīng)不同情況況的清洗要求求。若以n表示星形輪10的轉(zhuǎn)數(shù)，，z表示齒數(shù)，則則生產(chǎn)能力M為：但空罐在星形形輪l0中只轉(zhuǎn)過α角后就進(jìn)入星星形輪4中，，因此空罐的的實(shí)際清洗時(shí)時(shí)間為：(2)滑動(dòng)式式空罐清洗機(jī)機(jī)滑動(dòng)式空罐清清洗機(jī)如圖8-9所示，，該機(jī)主要內(nèi)內(nèi)機(jī)身4、進(jìn)進(jìn)罐滑道2、、空罐轉(zhuǎn)移軌軌道1和噴嘴嘴組3構(gòu)成。。空罐在傾斜斜的進(jìn)罐滑道道2上由于白白重而橫臥滾滾動(dòng)，隨著滑滑道結(jié)構(gòu)而改改變方向，空空罐在轉(zhuǎn)移導(dǎo)導(dǎo)軌上倒立滑滑動(dòng)，同時(shí)對(duì)對(duì)準(zhǔn)噴嘴組，，分別用熱水水和蒸汽進(jìn)行行沖洗和消毒毒，最后經(jīng)由由再次改向的的滑道從倒立立轉(zhuǎn)變?yōu)闄M臥臥滾動(dòng)而離開開清洗機(jī)。（3）鏈帶式式空罐清洗機(jī)機(jī)該機(jī)空罐由鏈鏈帶移動(dòng)，在在進(jìn)罐一端采采用噴頭噴射射熱水進(jìn)行沖沖洗，其末端端則用蒸氣噴噴頭向鐵罐噴噴射蒸氣消毒毒，然后將空空罐取出倒放放靜置瀝干。。（4）全自動(dòng)洗洗罐機(jī)全自動(dòng)洗罐機(jī)機(jī)的主要技術(shù)術(shù)參數(shù)為：①生產(chǎn)能力40～160罐罐／min②適用罐形馬馬口鐵鐵三片圓罐③罐徑徑Φ52.5～Φ99(mm)④罐高高53～133(mm)⑤水溫溫50℃～70℃⑥水壓壓0.2MPa～0.3MPa⑦耗水水1.5m3／h⑧蒸氣溫溫度100℃以以上⑨蒸氣氣壓力力0.2MPa～0.3MPa⑩耗汽汽1.5～2m3／h?電機(jī)功功率1．65KW該機(jī)利利用具具有磁磁性作作用的的永磁磁材料料皮帶帶作為為罐的的輸送送機(jī)構(gòu)構(gòu)，其其皮帶帶下而而安有有永磁磁材料料。它的驅(qū)驅(qū)動(dòng)滾滾輪和和張緊緊滾輪輪，也也由永永磁材材料做做成。。該機(jī)無無須在在裝罐罐前洗洗好大大量的的空罐罐，生生產(chǎn)可可連續(xù)續(xù)進(jìn)行行。它的設(shè)設(shè)計(jì)原原理是是：空空罐由由輸送送鏈經(jīng)經(jīng)轉(zhuǎn)向向轉(zhuǎn)盤盤送上上清洗洗皮帶帶，在在強(qiáng)大大磁力力作用用下，，靠與與皮帶帶的摩摩擦阻阻力向向前運(yùn)運(yùn)動(dòng)，，在驅(qū)驅(qū)動(dòng)輪輪上完完成反反罐動(dòng)動(dòng)作，，然后后就倒倒行一一段時(shí)時(shí)間，，到張張緊輪輪處完完成翻翻罐動(dòng)動(dòng)作。。空罐罐在倒倒行中中即可可完成成噴洗洗、蒸蒸氣殺殺菌，，并利利用蒸蒸氣余余熱自自動(dòng)烘烘干，，再經(jīng)經(jīng)轉(zhuǎn)罐罐盤、、輸送送鏈，，送到到裝罐罐工序序上。。2．實(shí)實(shí)罐表表面清清洗機(jī)機(jī)該機(jī)是是清洗洗經(jīng)灌灌裝、、排氣氣、封封口及及殺菌菌等工工序后后，在在罐的的外表表面附附著的的油脂脂、湯湯汁及及罐頭頭內(nèi)容容物的的機(jī)器器。經(jīng)經(jīng)清洗洗后的的實(shí)罐罐外觀觀、質(zhì)質(zhì)量符符合要要求、、并能能順利利的貼貼上商商標(biāo)。。實(shí)罐表表面清清洗機(jī)機(jī)的技技術(shù)參參數(shù)為為：①生產(chǎn)產(chǎn)能力力500箱／／h(397g容量扁扁圓罐罐)②適用用罐形形圓圓罐罐Φ50～120mm③清洗時(shí)時(shí)間約約118s④堿液配配方碳碳酸納納8～～10％，，每池池加松松香2.5kg⑤熱水循循環(huán)泵泵揚(yáng)揚(yáng)程25m，流量20t／h⑥無級(jí)變變速箱箱配用用電機(jī)機(jī)1.74W，1430r／min⑦蝸輪變變速箱箱配甩甩電機(jī)機(jī)1.74W，1430r／min⑧烘箱變變速箱箱配用用電機(jī)機(jī)2.24W，1430r／min⑨總配用用電機(jī)機(jī)34w，2900r／min⑩總功率率1.74十1.74十十2.24十34＝＝39.72W?外形尺尺寸(長(zhǎng)××寬××高)l2000mm×l000mm××2500mm該機(jī)的的結(jié)構(gòu)構(gòu)如圖圖8-10所示示。該機(jī)主主要由由堿液液池4、清清水池池3、、烘干干機(jī)2和電電動(dòng)機(jī)機(jī)5、、6、、7組組成，，并通通過傳傳動(dòng)裝裝置和和輸送送機(jī)構(gòu)構(gòu)將這這幾部部分有有機(jī)的的聯(lián)結(jié)結(jié)起來來。實(shí)罐先先進(jìn)入入堿液液池浸浸洗，，然后后進(jìn)入入清水水池過過凈，，最后后經(jīng)烘烘干機(jī)機(jī)烘干干,在在兩池池之間間裝有有沖淋淋裝置置，使使實(shí)罐罐表面面的堿堿液在在進(jìn)入入清水水池前前就被被沖洗洗掉大大部分分。實(shí)罐表面的的清洗工藝藝流程如圖圖8-11所示。此機(jī)原動(dòng)力力有四個(gè)電電動(dòng)機(jī)。電電動(dòng)機(jī)1是是烘干機(jī)中中排風(fēng)用的的，電動(dòng)機(jī)機(jī)5是使水水循環(huán)的離離心泵動(dòng)力力，實(shí)際上上作為傳動(dòng)動(dòng)系統(tǒng)的只只有電動(dòng)機(jī)機(jī)6及7，，兩個(gè)電動(dòng)動(dòng)機(jī)使傳動(dòng)動(dòng)系統(tǒng)分兩兩路去實(shí)現(xiàn)現(xiàn)傳動(dòng)。如如圖8-12所示本系統(tǒng)采用用無級(jí)變速速，可使烘烘干機(jī)適應(yīng)應(yīng)不同烘干干時(shí)間的要要求。第一一路中的過過渡齒輪，，可改變輸輸送速度。。若需不同同清洗時(shí)間間時(shí)，可更更換這對(duì)齒齒輪。該機(jī)的運(yùn)動(dòng)動(dòng)參數(shù)如表表8-1所所列。第四節(jié)超超聲波清清洗機(jī)超聲波清洗洗機(jī)是經(jīng)常常使用的，，特別對(duì)于于某些清潔潔度要求較較高的食品品包裝容器器，僅用一一般浸泡噴噴沖方法已已不能滿足足充分洗凈凈的要求。。用超聲波波作為清瓶瓶手段可以以達(dá)到精細(xì)細(xì)洗凈的目目的。在應(yīng)用中，，超聲波洗洗瓶機(jī)采用用的清洗方方式是機(jī)械械振蕩產(chǎn)生生的超聲波波與適當(dāng)?shù)牡幕瘜W(xué)洗劑劑相結(jié)合的的方式。食品容器的的污染物主主要是淀粉粉、脂肪和和蛋白質(zhì)等等殘留物。。當(dāng)使用溫溫水洗滌液液，并加入入超聲波振振蕩時(shí)，特特產(chǎn)生下列