精益物流概述課件

精益物流-PFEP概論培訓時間：2013年4月培訓講師：

霍傳勇精益物流-PFEP概論培訓時間：2013年4月目錄一、PFEP定義及意義二、PFEP內(nèi)容2.1精益包裝2.2倉儲管理2.3配送管理三、如何實現(xiàn)目錄一、PFEP定義及意義一、PFEP的定義PFEP（plan

for

each

part）單一零件規(guī)劃，是規(guī)劃零部件物流信息（存儲、包裝、配送）的規(guī)范性文件。一、PFEP的定義PFEP（planforeachpa一、PFEP運作的意義1)定購零件2)供應商3)包裝4)運輸5)接收6)臨時存放7)廠內(nèi)配送8)生產(chǎn)線PFEP是物料流動的履歷記錄；PFEP是物料流動的標準化文件，規(guī)范物料各個流動環(huán)節(jié)的管理標準。PFEP的實現(xiàn)意味著物料管理標準化的實現(xiàn)。一、PFEP運作的意義1)定購零件2)供應商3)包裝4)目錄一、PFEP定義及意義二、PFEP內(nèi)容2.1精益包裝2.2倉儲管理2.3配送管理三、如何實現(xiàn)目錄一、PFEP定義及意義二、PFEP的管控內(nèi)容：當前的研究范圍：分廠/外協(xié)包裝倉儲配送分廠/外協(xié)物料基本信息二、PFEP的管控內(nèi)容：當前的研究范圍：分廠/外協(xié)包裝倉儲配2.1精益包裝精益包裝定義： 對每一種零件，設計適當?shù)陌b方式及包裝數(shù)量以在運輸、存放和交付過程中以能低成本、高效率、質(zhì)量合格的提供零件。對應標準包裝文件號2.1精益包裝精益包裝定義：對應標準包裝文件號2.1精益包裝實施精益包裝的意義：提升物資部門效率減少二次包裝更方便的清點數(shù)量提升生產(chǎn)線員工效率使員工更容易的取用零件降低成本采用可重復利用料箱，降低紙箱使用減少供應商的加工環(huán)節(jié)改善現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境提升質(zhì)量水平2.1精益包裝實施精益包裝的意義：內(nèi)容1、物料箱的尺寸要適應操作區(qū)的需要（零件合理擺放在操作區(qū)內(nèi)）2、料箱設計的幾條原則3、每種零件號都有一種標準包裝數(shù)量（包括備用和緊急包裝）4、每種零件料箱的尺寸是標準的5、可根據(jù)料箱的標簽識別料箱的內(nèi)容物（零件號，描述，數(shù)量等）6、料箱的設計和選擇提倡手工推動料箱或使用上料小車，降低叉車的使用率7、料箱尺寸應該考慮到卡車和鐵路貨車空間的利用率及裝載的穩(wěn)定性8、用手搬運的物料箱最多能放供2小時使用的物料9、非手拿的（大件）物料箱最多能放供4小時使用的物料10、料箱裝料后應是滿的11、盡量使用普通可回收的料箱12、手送的物料箱/手提箱要符合人機工程以幫助操作工操作13、物料用制定的（或備用）料箱運輸要符合車間的結(jié)構(gòu)要求14、物料箱重新包裝最少(二次處理)15、空箱返回區(qū)的五條原則16、空箱處理過程的五條原則17、有確認新包裝、現(xiàn)行包裝變更和評估現(xiàn)行包裝的程序內(nèi)容1、物料箱的尺寸要適應操作區(qū)的需要（零件合理擺放在操作區(qū)料箱設計的盛放數(shù)量要求每種零件號都有一種標準包裝數(shù)量裝入料箱時，每個零件號都有特定的裝箱數(shù)，并且是個常數(shù)，不會受到料箱是否是常規(guī)包裝或是備用包裝還是一次性包裝的影響（例如，供應商每次都是按每箱10個零件的數(shù)量將零件“A”送到工廠。料箱裝料后應是滿的。料箱里的料至少要達到料箱可用體積的85％。料箱設計的盛放數(shù)量要求每種零件號都有一種標準包裝數(shù)量裝入料箱料箱設計面向使用的標準可根據(jù)料箱的標簽識別料箱的內(nèi)容物（零件號，描述，數(shù)量等）。標簽至少要包括以下內(nèi)容：零件號，描述，供應商，制造/運輸日前，數(shù)量，倉庫存貯位置，倉庫接受碼頭號。老標簽要拿走，新標簽要易于識別。料箱設計面向使用的標準可根據(jù)料箱的標簽識別料箱的內(nèi)容物（零件料箱設計面向使用的標準盡量使用普通可回收的料箱。盡量不使用一次性（紙板）的料箱。料箱設計面向使用的標準盡量使用普通可回收的料箱。盡量不使用一2.2倉儲管理定義：在零件送到使用地點前指定一個區(qū)域作為固定零件定置點目的：組織和控制庫存以滿足制造和物流的需要存儲的PFEP內(nèi)容2.2倉儲管理定義：存儲的PFEP內(nèi)容內(nèi)容1、物料存放區(qū)域數(shù)量和位置要最優(yōu)化2、每一個號碼的零件有一個固定的存儲地點3、所有的零件存放地點要目視化標示出來（標記、標簽等）4、目視控制用于確保安全（安全堆放高度），物流，庫存控制（最小/最大、FIFO、溢出）在車間里都受到管理5、通道的幾條原則6、保持最小/最大數(shù)量并有流程管理例外情況（違反最小/最大規(guī)則，不符合存貯規(guī)則，溢出等）7、從接收碼頭來的物料直接送到存貯區(qū)8、溢出區(qū)管理幾條原則9、有工程更改物料、廢料、不符物料、包裝試驗等和垃圾區(qū)，并有正確的目視標識并執(zhí)行2.2倉儲管理內(nèi)容1、物料存放區(qū)域數(shù)量和位置要最優(yōu)化2、每一個號碼的零件有存儲點布局規(guī)則存儲點布局規(guī)則：物流路線最優(yōu)化每一個物料有一個固定的存儲點便于物流室管控有足夠的面積來存儲物料存儲點布局規(guī)則存儲點布局規(guī)則：存儲區(qū)域內(nèi)部布局存儲區(qū)域內(nèi)部布局原則：每一個號碼的零件有一個固定的存儲地點所有的零件存放地點要目視化標示出來（標記、標簽等）目視控制用于確保安全（安全堆放高度），物流，庫存控制（最小/最大、FIFO、溢出）在車間里都受到管理通道：(a)清楚標明存/取料側(cè)；(b)提供順暢的交通流（單行道還是雙行道）；(c)便于拖車和叉車分離；(d)明確區(qū)分設備和人行道/受限空間。保持最小/最大數(shù)量并有流程管理例外情況（違反最小/最大規(guī)則，不符合存貯規(guī)則，溢出等）溢出區(qū)：(a)要最小化和受控；(b)清楚標識；(c)遵循并保持先進先出流程。存儲區(qū)域內(nèi)部布局存儲區(qū)域內(nèi)部布局原則：存儲區(qū)域內(nèi)部布局固定零件存儲地址及地址碼存儲區(qū)域內(nèi)部布局固定零件存儲地址及地址碼2.3配送管理定義：物流室按照特定的方式管理運作既定的物流途徑目的：針對每一種物料設定規(guī)范的配送標準以協(xié)調(diào)頻繁的物料流動，并達到配送人員、設備、盛具的最大化利用。配送的PFEP內(nèi)容2.3配送管理定義：配送的PFEP內(nèi)容2.3配送管理管理規(guī)則1：物料存儲需有固定的存儲地址，便于配送過程快速尋找物料物料需要有明確的配送位置（明確物料配送的目的地）明確的倉儲位置及配送位置2.3配送管理管理規(guī)則1：明確的倉儲位置及配送位置2.3配送管理管理規(guī)則3：需要明確物料的配送路線，以規(guī)范配送行為及合理的調(diào)配配送資源。2.3配送管理管理規(guī)則3：2.3配送管理管理規(guī)則3：根據(jù)生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)消耗量來確定配送物料及頻次。A:100B:200A:50/次-2次B:200/次-1次2.3配送管理管理規(guī)則3：A:100A:50/次-2次2.3配送管理其他規(guī)則：有物料缺料的緊急響應流程，如：物料暗燈系統(tǒng)等。物流通道保持通暢盡量短的配送距離設計合理的配送工具進行配送使用拉動信號來配送物料2.3配送管理其他規(guī)則：目錄一、PFEP定義及意義二、PFEP內(nèi)容2.1精益包裝2.2倉儲管理2.3配送管理三、如何實現(xiàn)目錄一、PFEP定義及意義精益物流第一期改善內(nèi)容第一步：確定物流室管控的物料范圍按類別統(tǒng)計出物料清單登記物料到PFEP清單確定需要管控的物料/目前確定為廠間物料精益物流第一期改善內(nèi)容第一步：確定需要管控的物料/目前確定為精益物流第一期改善內(nèi)容第二步：確定各管控物料的存儲位置確定各物料存儲位置的最大存量登記物料到PFEP清單實施搬遷規(guī)劃各存儲區(qū)域存放布局編寫地址碼區(qū)域標識確定各存儲位置存儲的物料及數(shù)量精益物流第一期改善內(nèi)容第二步：確定各存儲位置存儲的物料及數(shù)量精益物流第一期改善內(nèi)容第三步：確定各區(qū)域物料的物流路線確定物料的配送類型（配送/領料）分配工具及人員實施配送制定物料緊急響應流程制定配送管理制度并執(zhí)行填寫PFEP文件精益物流第一期改善內(nèi)容第三步：精益物流第一期改善內(nèi)容第四步：調(diào)查物流室管控物料的包裝現(xiàn)狀輸出現(xiàn)有物料包裝問題清單按照標準整改包裝逐一更新包裝標準PFEP制定更新包裝的流程及制度精益物流第一期改善內(nèi)容第四步：結(jié)束！

結(jié)束！

精益物流-PFEP概論培訓時間：2013年4月培訓講師：

霍傳勇精益物流-PFEP概論培訓時間：2013年4月目錄一、PFEP定義及意義二、PFEP內(nèi)容2.1精益包裝2.2倉儲管理2.3配送管理三、如何實現(xiàn)目錄一、PFEP定義及意義一、PFEP的定義PFEP（plan

for

each

part）單一零件規(guī)劃，是規(guī)劃零部件物流信息（存儲、包裝、配送）的規(guī)范性文件。一、PFEP的定義PFEP（planforeachpa一、PFEP運作的意義1)定購零件2)供應商3)包裝4)運輸5)接收6)臨時存放7)廠內(nèi)配送8)生產(chǎn)線PFEP是物料流動的履歷記錄；PFEP是物料流動的標準化文件，規(guī)范物料各個流動環(huán)節(jié)的管理標準。PFEP的實現(xiàn)意味著物料管理標準化的實現(xiàn)。一、PFEP運作的意義1)定購零件2)供應商3)包裝4)目錄一、PFEP定義及意義二、PFEP內(nèi)容2.1精益包裝2.2倉儲管理2.3配送管理三、如何實現(xiàn)目錄一、PFEP定義及意義二、PFEP的管控內(nèi)容：當前的研究范圍：分廠/外協(xié)包裝倉儲配送分廠/外協(xié)物料基本信息二、PFEP的管控內(nèi)容：當前的研究范圍：分廠/外協(xié)包裝倉儲配2.1精益包裝精益包裝定義： 對每一種零件，設計適當?shù)陌b方式及包裝數(shù)量以在運輸、存放和交付過程中以能低成本、高效率、質(zhì)量合格的提供零件。對應標準包裝文件號2.1精益包裝精益包裝定義：對應標準包裝文件號2.1精益包裝實施精益包裝的意義：提升物資部門效率減少二次包裝更方便的清點數(shù)量提升生產(chǎn)線員工效率使員工更容易的取用零件降低成本采用可重復利用料箱，降低紙箱使用減少供應商的加工環(huán)節(jié)改善現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境提升質(zhì)量水平2.1精益包裝實施精益包裝的意義：內(nèi)容1、物料箱的尺寸要適應操作區(qū)的需要（零件合理擺放在操作區(qū)內(nèi)）2、料箱設計的幾條原則3、每種零件號都有一種標準包裝數(shù)量（包括備用和緊急包裝）4、每種零件料箱的尺寸是標準的5、可根據(jù)料箱的標簽識別料箱的內(nèi)容物（零件號，描述，數(shù)量等）6、料箱的設計和選擇提倡手工推動料箱或使用上料小車，降低叉車的使用率7、料箱尺寸應該考慮到卡車和鐵路貨車空間的利用率及裝載的穩(wěn)定性8、用手搬運的物料箱最多能放供2小時使用的物料9、非手拿的（大件）物料箱最多能放供4小時使用的物料10、料箱裝料后應是滿的11、盡量使用普通可回收的料箱12、手送的物料箱/手提箱要符合人機工程以幫助操作工操作13、物料用制定的（或備用）料箱運輸要符合車間的結(jié)構(gòu)要求14、物料箱重新包裝最少(二次處理)15、空箱返回區(qū)的五條原則16、空箱處理過程的五條原則17、有確認新包裝、現(xiàn)行包裝變更和評估現(xiàn)行包裝的程序內(nèi)容1、物料箱的尺寸要適應操作區(qū)的需要（零件合理擺放在操作區(qū)料箱設計的盛放數(shù)量要求每種零件號都有一種標準包裝數(shù)量裝入料箱時，每個零件號都有特定的裝箱數(shù)，并且是個常數(shù)，不會受到料箱是否是常規(guī)包裝或是備用包裝還是一次性包裝的影響（例如，供應商每次都是按每箱10個零件的數(shù)量將零件“A”送到工廠。料箱裝料后應是滿的。料箱里的料至少要達到料箱可用體積的85％。料箱設計的盛放數(shù)量要求每種零件號都有一種標準包裝數(shù)量裝入料箱料箱設計面向使用的標準可根據(jù)料箱的標簽識別料箱的內(nèi)容物（零件號，描述，數(shù)量等）。標簽至少要包括以下內(nèi)容：零件號，描述，供應商，制造/運輸日前，數(shù)量，倉庫存貯位置，倉庫接受碼頭號。老標簽要拿走，新標簽要易于識別。料箱設計面向使用的標準可根據(jù)料箱的標簽識別料箱的內(nèi)容物（零件料箱設計面向使用的標準盡量使用普通可回收的料箱。盡量不使用一次性（紙板）的料箱。料箱設計面向使用的標準盡量使用普通可回收的料箱。盡量不使用一2.2倉儲管理定義：在零件送到使用地點前指定一個區(qū)域作為固定零件定置點目的：組織和控制庫存以滿足制造和物流的需要存儲的PFEP內(nèi)容2.2倉儲管理定義：存儲的PFEP內(nèi)容內(nèi)容1、物料存放區(qū)域數(shù)量和位置要最優(yōu)化2、每一個號碼的零件有一個固定的存儲地點3、所有的零件存放地點要目視化標示出來（標記、標簽等）4、目視控制用于確保安全（安全堆放高度），物流，庫存控制（最小/最大、FIFO、溢出）在車間里都受到管理5、通道的幾條原則6、保持最小/最大數(shù)量并有流程管理例外情況（違反最小/最大規(guī)則，不符合存貯規(guī)則，溢出等）7、從接收碼頭來的物料直接送到存貯區(qū)8、溢出區(qū)管理幾條原則9、有工程更改物料、廢料、不符物料、包裝試驗等和垃圾區(qū)，并有正確的目視標識并執(zhí)行2.2倉儲管理內(nèi)容1、物料存放區(qū)域數(shù)量和位置要最優(yōu)化2、每一個號碼的零件有存儲點布局規(guī)則存儲點布局規(guī)則：物流路線最優(yōu)化每一個物料有一個固定的存儲點便于物流室管控有足夠的面積來存儲物料存儲點布局規(guī)則存儲點布局規(guī)則：存儲區(qū)域內(nèi)部布局存儲區(qū)域內(nèi)部布局原則：每一個號碼的零件有一個固定的存儲地點所有的零件存放地點要目視化標示出來（標記、標簽等）目視控制用于確保安全（安全堆放高度），物流，庫存控制（最小/最大、FIFO、溢出）在車間里都受到管理通道：(a)清楚標明存/取料側(cè)；(b)提供順暢的交通流（單行道還是雙行道）；(c)便于拖車和叉車分離；(d)明確區(qū)分設備和人行道/受限空間。保持最小/最大數(shù)量并有流程管理例外情況（違反最小/最大規(guī)則，不符合存貯規(guī)則，溢出等）溢出區(qū)：(a)要最小化和受控；(b)清楚標識；(c)遵循并保持先進先出流程。存儲區(qū)域內(nèi)部布局存儲區(qū)域內(nèi)部布局原則：存儲區(qū)域內(nèi)部布局固定零件存儲地址及地址碼存儲區(qū)域內(nèi)部布局固定零件存儲地址及地址碼2.3配送管理定義：物流室按照特定的方式管理運作既定的物流途徑目的：針對每一種物料設定規(guī)范的配送標準以協(xié)調(diào)頻繁的物料流動，并達到配送人員、設備、盛具的最大化利用。配送的PFEP內(nèi)容2.3配送管理定義：配送的PFEP內(nèi)容2.3配送管理管理規(guī)則1：物料存儲需有固定的存儲地址，便于配送過程快速尋找物料物料需要有明確的配送位置（明確物料配送的目的地）明確的倉儲位置及配送位置2.3配送管理管理規(guī)則1：明確的倉儲位置及配送位置2.3配送管理管理規(guī)則3：需要明確物料的配送路線，以規(guī)范配送行為及合理的調(diào)配配送資源。2.3配送管理管理規(guī)則3：2.3配送管理管理規(guī)則3：根據(jù)生產(chǎn)計劃及生