生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料課件

生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料2022/12/25生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料2022/12/20生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料1制造、生產(chǎn)技術(shù)開發(fā)需求工程分解工程設(shè)計(jì)備品準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)布線FMEA分析資料作成人員教育開始試作工程驗(yàn)證營(yíng)業(yè)生產(chǎn)技術(shù)生產(chǎn)技術(shù)所有相關(guān)部門品質(zhì)保證生產(chǎn)技術(shù)布線：制造確認(rèn)：生產(chǎn)技術(shù)所有相關(guān)部門品證制造生產(chǎn)技術(shù)資料修正品證開始量產(chǎn)制造一、新產(chǎn)品導(dǎo)入杰迪克電子生產(chǎn)技術(shù)部新人培訓(xùn)生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料制造、開發(fā)需求工程分解工程設(shè)計(jì)備品準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)布線FMEA分析2新品導(dǎo)入說(shuō)明會(huì)營(yíng)業(yè)部門接受客戶訂單或樣品制作要求，并提供圖紙（或樣品）。由營(yíng)業(yè)部門向工程部門提出新產(chǎn)品開發(fā)請(qǐng)求并召開新產(chǎn)品導(dǎo)入會(huì)，確定導(dǎo)入計(jì)劃。參加部門：營(yíng)業(yè)、工程、生產(chǎn)、品管、采購(gòu)導(dǎo)入請(qǐng)求生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料新品導(dǎo)入說(shuō)明會(huì)營(yíng)業(yè)部門接受客戶訂單或樣品制作要求，并3各部門參加會(huì)議的目的營(yíng)業(yè)部門：產(chǎn)品說(shuō)明（包括客戶要求、產(chǎn)量、交期等）工程部門：產(chǎn)品評(píng)估生產(chǎn)部門：產(chǎn)量、生產(chǎn)周期的確定品管部門：品質(zhì)要求的評(píng)估采購(gòu)部門：供應(yīng)商、原材料導(dǎo)入請(qǐng)求生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料各部門參加會(huì)議的目的營(yíng)業(yè)部門：產(chǎn)品說(shuō)明（包括客戶要求、產(chǎn)量、4工程分解分為：1、新產(chǎn)品工程分解拿到新產(chǎn)品樣品后對(duì)其進(jìn)行工程分解并記錄每一項(xiàng)步驟。2、現(xiàn)有產(chǎn)品工程分解現(xiàn)有產(chǎn)品出現(xiàn)工程不平衡、提高勞動(dòng)生產(chǎn)性的情況下對(duì)其進(jìn)行工程分解，使其達(dá)到預(yù)定目標(biāo)。工程分解生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料工程分解分為：1、新產(chǎn)品工程分解工程分解生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料51、工程分解前的準(zhǔn)備物品：相機(jī)、工具、記錄用紙討論方案：順序、手法、工具、分工工程分解生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料1、工程分解前的準(zhǔn)備物品：相機(jī)、工具、記錄用紙工程分解生產(chǎn)技62、工程分解記錄：分解順序、部品數(shù)量、規(guī)格、各種注意點(diǎn)、部品正反方向討論方案：分解過(guò)程中的難點(diǎn)照相：分解前后、各種角度、手法部品放置：順序、位置、套組工程分解生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料2、工程分解記錄：分解順序、部品數(shù)量、規(guī)格、各種注意點(diǎn)、部品73、分解討論 分解過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題點(diǎn)；組裝的順序；工具治具使用。工程分解生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料3、分解討論 分解過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題點(diǎn)；工程分解生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)84、組裝 按討論順序組裝照相：拍攝組裝手法、順序、注意點(diǎn)治具使用的討論：組裝同時(shí)考慮方便組裝的治具的構(gòu)思；記錄：順序、手法、注意點(diǎn)等盡量詳細(xì)。工程分解生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料4、組裝 按討論順序組裝工程分解生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料95、資料整理：分解記錄、照片、注意點(diǎn)、構(gòu)思。

6、根據(jù)整理好的資料進(jìn)行再分解。

7、將工序細(xì)分化，直至不能拆分為止。

工程分解生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料5、資料整理：分解記錄、照片、注意點(diǎn)、10工程設(shè)計(jì)的方法有很多種，而且都能夠完成產(chǎn)品，但是工程設(shè)計(jì)的目的只有一個(gè)，那就是找到最合適的一種。所謂合適，是指滿足客戶的要求，花最少的成本。工程設(shè)計(jì)生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料工程設(shè)計(jì)的方法有很多種，而且都能夠完成產(chǎn)品，但是工程設(shè)計(jì)的目11目的：1.確定生產(chǎn)線的布置、人員配置、工具治具配置。2.設(shè)計(jì)產(chǎn)線的產(chǎn)能，提出相關(guān)方案，并使相關(guān)人員理解作業(yè)內(nèi)容：分解組裝，細(xì)化步驟測(cè)定（或預(yù)想）工時(shí)安排作業(yè)內(nèi)容，作業(yè)員數(shù)量確定（需要考慮工程平衡）指定需要的工具（名稱、數(shù)量）治具設(shè)想（什么工程、什么功能、數(shù)量需要詳細(xì)說(shuō)明）需要備品設(shè)想現(xiàn)場(chǎng)布置設(shè)想材料擺放輸出：1.工程表

→相關(guān)人員看了工程圖之后能夠知道組裝順序以及內(nèi)容

包含要點(diǎn)：①組裝順序②需要治具③需要的特殊工具④各步驟的工時(shí)※為了方便說(shuō)明，需要照片2.詳細(xì)的備品清單

→制造等部門可以根據(jù)此清單準(zhǔn)備備品（桌子、工具、治具、其他）3.現(xiàn)場(chǎng)布置圖

→制造等部門可以根據(jù)此圖布置生產(chǎn)線

4.特殊工具、治具的相關(guān)說(shuō)明

→治具供應(yīng)商，根據(jù)此說(shuō)明設(shè)計(jì)治具工程設(shè)計(jì)生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料目的：工程設(shè)計(jì)生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料12設(shè)備（治具）設(shè)計(jì)及改善根據(jù)公司要求，生產(chǎn)技術(shù)部會(huì)對(duì)所生產(chǎn)的產(chǎn)品治具進(jìn)行改善。生產(chǎn)部門依賴提交書面改善（加工）申請(qǐng)預(yù)計(jì)交期按依賴書要求改善交貨產(chǎn)線試用再修改確認(rèn)OK投入生產(chǎn)設(shè)備方面今后會(huì)進(jìn)行設(shè)計(jì)及制作（暫時(shí)沒有加工設(shè)備）必須有部長(zhǎng)及部長(zhǎng)以上的蓋章根據(jù)依賴書要求時(shí)間計(jì)算交期，如有耽誤必須馬上聯(lián)系依賴部門依賴書由生產(chǎn)技術(shù)部保管生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料設(shè)備（治具）設(shè)計(jì)及改善根據(jù)公司要求，生產(chǎn)技術(shù)部會(huì)對(duì)所生產(chǎn)的產(chǎn)13定義：FMEA(FailureModeandEffectAnalysis,失效模式和效果分析)是一種用來(lái)確定潛在失效模式及其原因的分析方法。

具體來(lái)說(shuō)，通過(guò)實(shí)行FMEA，可在產(chǎn)品設(shè)計(jì)或生產(chǎn)工藝真正實(shí)現(xiàn)之前發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的弱點(diǎn)，可在原形樣機(jī)階段或在大批量。FMEA有三種類型，分別是系統(tǒng)FMEA、設(shè)計(jì)FMEA和工藝FMEA。FMEA分析生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料定義：FMEA分析生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料14目的：1.識(shí)別出生產(chǎn)各環(huán)節(jié)中可能會(huì)出現(xiàn)的不良情況，分析原因并采取措施，避免在量產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生同樣的不良。2.使相關(guān)部門都對(duì)各工程組裝順序以及可能發(fā)生的問(wèn)題都有了解，從而更好的對(duì)策作業(yè)內(nèi)容：將工程表中的作業(yè)內(nèi)容事先復(fù)制到FMEA分析表中集合相關(guān)部門的相關(guān)人員進(jìn)行檢討和分析識(shí)別出可能會(huì)產(chǎn)生不良的地方，并記錄針對(duì)可能產(chǎn)生的不良進(jìn)行評(píng)價(jià)，確定不良等級(jí)。根據(jù)優(yōu)先等級(jí)進(jìn)行對(duì)策，對(duì)策時(shí)候再評(píng)價(jià)，確保不良等級(jí)不超過(guò)C級(jí)輸出：1.FMEA分析結(jié)果

→使相關(guān)部門的人員對(duì)可能出現(xiàn)的問(wèn)題點(diǎn)以及對(duì)策有一定的了解，從而更好的對(duì)策

包含要點(diǎn)：①不良內(nèi)容②不良原因③優(yōu)先度④不良對(duì)策FMEA分析生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料目的：FMEA分析生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料15目的：量產(chǎn)前的相關(guān)管理文件作成作業(yè)內(nèi)容：根據(jù)工程表作成《工程構(gòu)成表》作成4M管理表根據(jù)工程表以及FMEA分析結(jié)果，作成作業(yè)指導(dǎo)書治具設(shè)計(jì)輸出：1.工程構(gòu)成表

→目的：讓每個(gè)工程的員工知道自己的工作及便于品證品管確認(rèn)

包含要點(diǎn)：作業(yè)名、部品名、時(shí)間、備品等2.4M管理表→目的：便于追蹤變化點(diǎn)及不良品的追溯

3.作業(yè)指導(dǎo)書→規(guī)定各工程的作業(yè)內(nèi)容以及作業(yè)順序，包含要點(diǎn)：①作業(yè)內(nèi)容②組裝順序③組裝時(shí)的注意點(diǎn)④作業(yè)時(shí)間要求：按照作業(yè)指導(dǎo)書的方法作業(yè)，可以生產(chǎn)出100%的良品資料做成生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料目的：資料做成生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料16目的：準(zhǔn)備備品，為量產(chǎn)做準(zhǔn)備作業(yè)內(nèi)容：根據(jù)備品清單，確認(rèn)現(xiàn)有的作業(yè)臺(tái)、工具、治具、其他備品根據(jù)備品清單準(zhǔn)備相應(yīng)的備品，不足的備品需要發(fā)注（包括治具）理解《特殊工治具清單》中各治具的用途與需要功能，向治具供應(yīng)商說(shuō)明并要求其設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)OK之后準(zhǔn)備采購(gòu)。輸出：1.備品準(zhǔn)備進(jìn)度管理表

→使相關(guān)人員了解備品的準(zhǔn)備進(jìn)度，信息共享，以便發(fā)生問(wèn)題時(shí)及時(shí)調(diào)整

2.治具工具準(zhǔn)備進(jìn)度管理表→目的同上

備品準(zhǔn)備生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料目的：備品準(zhǔn)備生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料17目的：準(zhǔn)備生產(chǎn)線，為量產(chǎn)做準(zhǔn)備作業(yè)內(nèi)容：按現(xiàn)場(chǎng)布置圖要求擺放作業(yè)臺(tái)，設(shè)置治具以及工具。按要求擺放材料,必要時(shí)根據(jù)實(shí)際情況作出調(diào)整通過(guò)模擬組裝，確認(rèn)工程設(shè)計(jì)、現(xiàn)場(chǎng)布置是否合理輸出：實(shí)際的生產(chǎn)線

現(xiàn)場(chǎng)布線生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料目的：現(xiàn)場(chǎng)布線生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料18目的：1.發(fā)現(xiàn)工程設(shè)計(jì)中存在的缺陷。2.發(fā)現(xiàn)作業(yè)指導(dǎo)書中的缺陷。3.使相關(guān)部門了解組裝的順序以及要求。作業(yè)內(nèi)容：使用樣品或者試作材料，按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行組裝發(fā)現(xiàn)并記錄問(wèn)題點(diǎn)：①不方便②未注意③未規(guī)定④品質(zhì)隱患⑤工程缺陷針對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)行檢討，并對(duì)策輸出：工程驗(yàn)證報(bào)告

→后續(xù)資料改善、工程改善的重要依據(jù)工程驗(yàn)證生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料目的：工程驗(yàn)證生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料19目的：修正相關(guān)資料，保證量產(chǎn)品質(zhì)作業(yè)內(nèi)容：將工程驗(yàn)證中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題點(diǎn)的對(duì)策體現(xiàn)到作業(yè)指導(dǎo)書中。必要時(shí)，需要變更工程設(shè)計(jì)。輸出：完善后的相關(guān)資料資料修正生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料目的：資料修正生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料20目的：對(duì)作業(yè)員進(jìn)行培訓(xùn)，使其按作業(yè)指導(dǎo)書開始試作作業(yè)內(nèi)容（參考）：按照作業(yè)指導(dǎo)書，將作業(yè)步驟以及要點(diǎn)傳授給作業(yè)員

具體步驟：指導(dǎo)者作業(yè)員①演示口述要點(diǎn)，進(jìn)行作業(yè)聽，看②傳授口述要點(diǎn)，進(jìn)行組裝模仿指導(dǎo)者邊說(shuō)要點(diǎn)，邊組裝③學(xué)習(xí)確認(rèn)作業(yè)員口述與作業(yè)是否正確口述要點(diǎn)，進(jìn)行組裝④確認(rèn)組裝10個(gè)之后再確認(rèn)口述要點(diǎn)，進(jìn)行組裝⑤再確認(rèn)約4個(gè)小時(shí)之后再確認(rèn)口述要點(diǎn)，進(jìn)行組裝※①合格評(píng)價(jià)第二天開始組裝前，使用確認(rèn)方法對(duì)作業(yè)員再次進(jìn)行確認(rèn)，合格者可進(jìn)行正常作業(yè)，不合格者需要進(jìn)行再教育。②對(duì)作業(yè)員進(jìn)行確認(rèn)，連續(xù)3天合格的，可以認(rèn)定為合格作業(yè)員。備注：長(zhǎng)時(shí)間停線后再開線時(shí)，對(duì)作業(yè)員的教育如何開展？（需要由品證及品管對(duì)每一工程進(jìn)行確認(rèn)之后才能生產(chǎn)）開始試作輸出：4M確認(rèn)表？人員教育、開始試作生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料目的：人員教育、開始試作生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料21二、IE工程改善無(wú)論是一個(gè)國(guó)家或一個(gè)企業(yè)，要提高效率、擴(kuò)大生產(chǎn)，一般來(lái)說(shuō)有兩條途徑。一條是靠資金的投入，（或吸引外資）搞基本建設(shè)、購(gòu)置先進(jìn)高效設(shè)備，這就是人們常說(shuō)的外延式擴(kuò)大再生產(chǎn)；另一條就是靠改進(jìn)管理、搞革新改造、是挖掘內(nèi)部潛力之路。生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料二、IE工程改善無(wú)論是一個(gè)國(guó)家或一個(gè)企業(yè)，要提高效率22常用的IE手法抽樣分析比例分析時(shí)間分析工程改善生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料常用的IE手法抽樣分析工程改善生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料23生產(chǎn)線平衡的定義及意義工程改善 1.為何生產(chǎn)線平衡：

生產(chǎn)線平衡是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化、均衡化，調(diào)整各工序或工位的作業(yè)負(fù)荷或工作量，使各工序的作業(yè)時(shí)間盡可能相近或相等，最終消除各種等待浪費(fèi)現(xiàn)象，達(dá)到生產(chǎn)效率最大化。它是生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化中最重要的方法。通過(guò)平衡生產(chǎn)，可以加深理解“一個(gè)流”生產(chǎn)模式及熟悉“單元生產(chǎn)”的編制方法，它是一切新理論與新方法的基礎(chǔ)。生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料生產(chǎn)線平衡的定義及意義工程改善 1.為何生產(chǎn)線平衡：生產(chǎn)技術(shù)24瓶頸改善工程改善常見表現(xiàn):1、整體進(jìn)度緩慢,生產(chǎn)效率下降;2、出現(xiàn)產(chǎn)品零部件不能配套的現(xiàn)象;3、一些工序加班趕貨,而另一些則很輕松;4、一些工序的半成品堆積過(guò)多,而另一些則很少;5、個(gè)別工序在等材料、設(shè)備,其他工序進(jìn)展正常;6、個(gè)別生產(chǎn)線流動(dòng)停止,出現(xiàn)在制品滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)情況。生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料瓶頸改善工程改善常見表現(xiàn):生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料25平衡改善法則及注意事項(xiàng)工程改善 1.平衡改善法則-ECRS法則符號(hào)名稱說(shuō)明E取消Eliminate對(duì)于不合理、多余的動(dòng)作或工序給予取消C合并Comebine對(duì)于無(wú)法取消又是必要的，看是否可以合并以達(dá)到省時(shí)、簡(jiǎn)化的目的R重排Rearrange經(jīng)過(guò)取消、合并后，可再根據(jù)“何人”“何時(shí)”“何處”三個(gè)提問(wèn)后進(jìn)行重排S簡(jiǎn)化Simplify經(jīng)過(guò)取消、合并、重排后的必要工序，應(yīng)考慮能否采用最簡(jiǎn)單的方法或設(shè)備替代，以節(jié)省人力和時(shí)間生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料平衡改善法則及注意事項(xiàng)工程改善 1.平衡改善法則-ECRS法26平衡改善法則及注意事項(xiàng)工程改善作業(yè)時(shí)間作業(yè)改善工序12345作業(yè)時(shí)間工序12345作業(yè)改善壓縮分割轉(zhuǎn)移生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料平衡改善法則及注意事項(xiàng)工程改善作作工序12345作工序127平衡改善法則及注意事項(xiàng)工程改善并行作業(yè)，增加人員拆解去除作業(yè)時(shí)間1人作業(yè)2人作業(yè)工序12345作業(yè)時(shí)間工序12345生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料平衡改善法則及注意事項(xiàng)工程改善并行作業(yè)，增加人員拆解去除作128平衡改善法則及注意事項(xiàng)工程改善作業(yè)時(shí)間工序12345作業(yè)時(shí)間工序12345重排作業(yè)改善后合并生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料平衡改善法則及注意事項(xiàng)工程改善工序12345工序12345重29平衡改善法則及注意事項(xiàng)工程改善 2-1.平衡改善的基本原則和方法： 通過(guò)調(diào)整作業(yè)工序的作業(yè)內(nèi)容來(lái)使作業(yè)時(shí)間相近或減少這一偏差。 A.首先考慮對(duì)瓶頸工序進(jìn)行改善,作業(yè)改善方法可參照程序分析、動(dòng)作分析、工裝自動(dòng)化等工程方法和手段 B.將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分割給其它工序。 C.合并相關(guān)工序,重新排布生產(chǎn)線。 D.分解作業(yè)時(shí)間較短的工序,把它安排到其它工序中去。 E.增加作業(yè)員,只要平衡率提高了,人均產(chǎn)量就提高了,單位成本也隨之下降。 生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料平衡改善法則及注意事項(xiàng)工程改善 2-1.平衡改善的基本原則30平衡改善法則及注意事項(xiàng)工程改善 2-2.平衡改善的基本原則和方法： ① 改善耗時(shí)長(zhǎng)的工程,縮短作業(yè)時(shí)間 A.分割作業(yè),把一部分作業(yè)分配到耗時(shí)較短的工程 B.改善作業(yè),縮短作業(yè)時(shí)間(如:活用工具等) C.使作業(yè)機(jī)械化;提高機(jī)械的效能 D.并行作業(yè),增加作業(yè)人數(shù) E.更換技術(shù)水準(zhǔn)更高、動(dòng)作更快的作業(yè)人員 ②改善耗時(shí)較短的工程 A.分割作業(yè),將其分配到其他耗時(shí)也短的工程,從而省略原工程 B.從耗時(shí)長(zhǎng)的工程,接過(guò)一部分作業(yè)內(nèi)容 C.把耗時(shí)較短的工程結(jié)合起來(lái) D.把需要兩個(gè)人工程,改成一個(gè)人就能應(yīng)付的工程. 生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料平衡改善法則及注意事項(xiàng)工程改善 2-2.平衡改善的基本原則31平衡改善法則及注意事項(xiàng)工程改善 3.平衡改善過(guò)程中應(yīng)注意事項(xiàng): A.需要同樣工具和機(jī)器的作業(yè)要素可分配在同一專用設(shè)備工序內(nèi) B.作業(yè)要素相同或前后相近的應(yīng)盡量分配在同一工序 C.不相容的作業(yè)盡量不分在同一工序 D.必要時(shí)可對(duì)關(guān)鍵作業(yè),增加操作人數(shù)或改用更有效的工具/設(shè)備以縮短其作業(yè)時(shí)間,提高平衡率 E.生產(chǎn)線補(bǔ)進(jìn)新手時(shí),因新手對(duì)工作不熟悉,在配置上需特別注意,否則會(huì)造成嚴(yán)重的不平衡致使產(chǎn)量大幅下降。 F.采用ECRS法則進(jìn)行改善時(shí)的優(yōu)先順序?yàn)?“取消”不必要的動(dòng)作或工序（第一選擇）；“合并”微小動(dòng)作（次選）；“重排”作業(yè)工序或動(dòng)作（第三選擇）；“簡(jiǎn)化”復(fù)雜動(dòng)作或工序（最后選擇）

生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料平衡改善法則及注意事項(xiàng)工程改善 3.平衡改善過(guò)程中應(yīng)注意事項(xiàng)32工程改善問(wèn)題:假定我們每天[11.5H]要生產(chǎn)KQ34-4產(chǎn)品7000個(gè),周期時(shí)間應(yīng)是多少？Answer:生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料工程改善問(wèn)題:假定我們每天[11.5H]要生產(chǎn)KQ3433工程改善問(wèn)題:理論上的最少工位數(shù)是多少？Answer:實(shí)際人員配置需12人,比理想多2人,平衡率水平90.1%生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料工程改善問(wèn)題:理論上的最少工位數(shù)是多少？Answer:實(shí)34哪些因素需要改善成本:在金錢,工作時(shí)間及機(jī)器的使用上花費(fèi)最多的.永續(xù)性:需要持續(xù)很久的工作.進(jìn)度:未能照預(yù)定進(jìn)度完成的.熟練度:把需要高熟練度操作的工作改為低熟練度操作.品質(zhì):未能達(dá)到質(zhì)量基準(zhǔn)的.疲勞:肉體或精神上容易疲勞的.環(huán)境:在灰塵,噪音,惡臭,氣溫等惡劣條件下的工作.浪費(fèi):較浪費(fèi)勞力,材料或時(shí)間的.危險(xiǎn)性:發(fā)生或容易發(fā)生災(zāi)害.工程改善生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料哪些因素需要改善工程改善生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料35工程改善工程分析對(duì)工程加以分析、調(diào)查，找出其中浪費(fèi)、不均勻、不合理的地方，進(jìn)而進(jìn)行改善的方法，稱之為工程分析。工程分析一般根據(jù)分析的對(duì)象進(jìn)行分類。以產(chǎn)品為主要對(duì)象的稱為“制品工程分析”，以作業(yè)人員為主要對(duì)象的稱為“作業(yè)者工程分析”。生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料工程改善工程分析對(duì)工程加以分析、調(diào)查，找出其中浪費(fèi)、不均勻、36工程改善工業(yè)工程八大浪費(fèi)1、過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)；2、庫(kù)存的浪費(fèi)；3、等待的浪費(fèi)；4、搬送的浪費(fèi)；5、加工的浪費(fèi)；6、動(dòng)作的浪費(fèi)；7、產(chǎn)品缺陷的浪費(fèi)；8、管理的浪費(fèi)。生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料工程改善工業(yè)工程八大浪費(fèi)1、過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)；生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資37演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain3rew2022/12/25生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain3rew38生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料2022/12/25生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料2022/12/20生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料39制造、生產(chǎn)技術(shù)開發(fā)需求工程分解工程設(shè)計(jì)備品準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)布線FMEA分析資料作成人員教育開始試作工程驗(yàn)證營(yíng)業(yè)生產(chǎn)技術(shù)生產(chǎn)技術(shù)所有相關(guān)部門品質(zhì)保證生產(chǎn)技術(shù)布線：制造確認(rèn)：生產(chǎn)技術(shù)所有相關(guān)部門品證制造生產(chǎn)技術(shù)資料修正品證開始量產(chǎn)制造一、新產(chǎn)品導(dǎo)入杰迪克電子生產(chǎn)技術(shù)部新人培訓(xùn)生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料制造、開發(fā)需求工程分解工程設(shè)計(jì)備品準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)布線FMEA分析40新品導(dǎo)入說(shuō)明會(huì)營(yíng)業(yè)部門接受客戶訂單或樣品制作要求，并提供圖紙（或樣品）。由營(yíng)業(yè)部門向工程部門提出新產(chǎn)品開發(fā)請(qǐng)求并召開新產(chǎn)品導(dǎo)入會(huì)，確定導(dǎo)入計(jì)劃。參加部門：營(yíng)業(yè)、工程、生產(chǎn)、品管、采購(gòu)導(dǎo)入請(qǐng)求生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料新品導(dǎo)入說(shuō)明會(huì)營(yíng)業(yè)部門接受客戶訂單或樣品制作要求，并41各部門參加會(huì)議的目的營(yíng)業(yè)部門：產(chǎn)品說(shuō)明（包括客戶要求、產(chǎn)量、交期等）工程部門：產(chǎn)品評(píng)估生產(chǎn)部門：產(chǎn)量、生產(chǎn)周期的確定品管部門：品質(zhì)要求的評(píng)估采購(gòu)部門：供應(yīng)商、原材料導(dǎo)入請(qǐng)求生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料各部門參加會(huì)議的目的營(yíng)業(yè)部門：產(chǎn)品說(shuō)明（包括客戶要求、產(chǎn)量、42工程分解分為：1、新產(chǎn)品工程分解拿到新產(chǎn)品樣品后對(duì)其進(jìn)行工程分解并記錄每一項(xiàng)步驟。2、現(xiàn)有產(chǎn)品工程分解現(xiàn)有產(chǎn)品出現(xiàn)工程不平衡、提高勞動(dòng)生產(chǎn)性的情況下對(duì)其進(jìn)行工程分解，使其達(dá)到預(yù)定目標(biāo)。工程分解生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料工程分解分為：1、新產(chǎn)品工程分解工程分解生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料431、工程分解前的準(zhǔn)備物品：相機(jī)、工具、記錄用紙討論方案：順序、手法、工具、分工工程分解生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料1、工程分解前的準(zhǔn)備物品：相機(jī)、工具、記錄用紙工程分解生產(chǎn)技442、工程分解記錄：分解順序、部品數(shù)量、規(guī)格、各種注意點(diǎn)、部品正反方向討論方案：分解過(guò)程中的難點(diǎn)照相：分解前后、各種角度、手法部品放置：順序、位置、套組工程分解生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料2、工程分解記錄：分解順序、部品數(shù)量、規(guī)格、各種注意點(diǎn)、部品453、分解討論 分解過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題點(diǎn)；組裝的順序；工具治具使用。工程分解生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料3、分解討論 分解過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題點(diǎn)；工程分解生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)464、組裝 按討論順序組裝照相：拍攝組裝手法、順序、注意點(diǎn)治具使用的討論：組裝同時(shí)考慮方便組裝的治具的構(gòu)思；記錄：順序、手法、注意點(diǎn)等盡量詳細(xì)。工程分解生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料4、組裝 按討論順序組裝工程分解生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料475、資料整理：分解記錄、照片、注意點(diǎn)、構(gòu)思。

6、根據(jù)整理好的資料進(jìn)行再分解。

7、將工序細(xì)分化，直至不能拆分為止。

工程分解生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料5、資料整理：分解記錄、照片、注意點(diǎn)、48工程設(shè)計(jì)的方法有很多種，而且都能夠完成產(chǎn)品，但是工程設(shè)計(jì)的目的只有一個(gè)，那就是找到最合適的一種。所謂合適，是指滿足客戶的要求，花最少的成本。工程設(shè)計(jì)生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料工程設(shè)計(jì)的方法有很多種，而且都能夠完成產(chǎn)品，但是工程設(shè)計(jì)的目49目的：1.確定生產(chǎn)線的布置、人員配置、工具治具配置。2.設(shè)計(jì)產(chǎn)線的產(chǎn)能，提出相關(guān)方案，并使相關(guān)人員理解作業(yè)內(nèi)容：分解組裝，細(xì)化步驟測(cè)定（或預(yù)想）工時(shí)安排作業(yè)內(nèi)容，作業(yè)員數(shù)量確定（需要考慮工程平衡）指定需要的工具（名稱、數(shù)量）治具設(shè)想（什么工程、什么功能、數(shù)量需要詳細(xì)說(shuō)明）需要備品設(shè)想現(xiàn)場(chǎng)布置設(shè)想材料擺放輸出：1.工程表

→相關(guān)人員看了工程圖之后能夠知道組裝順序以及內(nèi)容

包含要點(diǎn)：①組裝順序②需要治具③需要的特殊工具④各步驟的工時(shí)※為了方便說(shuō)明，需要照片2.詳細(xì)的備品清單

→制造等部門可以根據(jù)此清單準(zhǔn)備備品（桌子、工具、治具、其他）3.現(xiàn)場(chǎng)布置圖

→制造等部門可以根據(jù)此圖布置生產(chǎn)線

4.特殊工具、治具的相關(guān)說(shuō)明

→治具供應(yīng)商，根據(jù)此說(shuō)明設(shè)計(jì)治具工程設(shè)計(jì)生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料目的：工程設(shè)計(jì)生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料50設(shè)備（治具）設(shè)計(jì)及改善根據(jù)公司要求，生產(chǎn)技術(shù)部會(huì)對(duì)所生產(chǎn)的產(chǎn)品治具進(jìn)行改善。生產(chǎn)部門依賴提交書面改善（加工）申請(qǐng)預(yù)計(jì)交期按依賴書要求改善交貨產(chǎn)線試用再修改確認(rèn)OK投入生產(chǎn)設(shè)備方面今后會(huì)進(jìn)行設(shè)計(jì)及制作（暫時(shí)沒有加工設(shè)備）必須有部長(zhǎng)及部長(zhǎng)以上的蓋章根據(jù)依賴書要求時(shí)間計(jì)算交期，如有耽誤必須馬上聯(lián)系依賴部門依賴書由生產(chǎn)技術(shù)部保管生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料設(shè)備（治具）設(shè)計(jì)及改善根據(jù)公司要求，生產(chǎn)技術(shù)部會(huì)對(duì)所生產(chǎn)的產(chǎn)51定義：FMEA(FailureModeandEffectAnalysis,失效模式和效果分析)是一種用來(lái)確定潛在失效模式及其原因的分析方法。

具體來(lái)說(shuō)，通過(guò)實(shí)行FMEA，可在產(chǎn)品設(shè)計(jì)或生產(chǎn)工藝真正實(shí)現(xiàn)之前發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的弱點(diǎn)，可在原形樣機(jī)階段或在大批量。FMEA有三種類型，分別是系統(tǒng)FMEA、設(shè)計(jì)FMEA和工藝FMEA。FMEA分析生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料定義：FMEA分析生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料52目的：1.識(shí)別出生產(chǎn)各環(huán)節(jié)中可能會(huì)出現(xiàn)的不良情況，分析原因并采取措施，避免在量產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生同樣的不良。2.使相關(guān)部門都對(duì)各工程組裝順序以及可能發(fā)生的問(wèn)題都有了解，從而更好的對(duì)策作業(yè)內(nèi)容：將工程表中的作業(yè)內(nèi)容事先復(fù)制到FMEA分析表中集合相關(guān)部門的相關(guān)人員進(jìn)行檢討和分析識(shí)別出可能會(huì)產(chǎn)生不良的地方，并記錄針對(duì)可能產(chǎn)生的不良進(jìn)行評(píng)價(jià)，確定不良等級(jí)。根據(jù)優(yōu)先等級(jí)進(jìn)行對(duì)策，對(duì)策時(shí)候再評(píng)價(jià)，確保不良等級(jí)不超過(guò)C級(jí)輸出：1.FMEA分析結(jié)果

→使相關(guān)部門的人員對(duì)可能出現(xiàn)的問(wèn)題點(diǎn)以及對(duì)策有一定的了解，從而更好的對(duì)策

包含要點(diǎn)：①不良內(nèi)容②不良原因③優(yōu)先度④不良對(duì)策FMEA分析生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料目的：FMEA分析生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料53目的：量產(chǎn)前的相關(guān)管理文件作成作業(yè)內(nèi)容：根據(jù)工程表作成《工程構(gòu)成表》作成4M管理表根據(jù)工程表以及FMEA分析結(jié)果，作成作業(yè)指導(dǎo)書治具設(shè)計(jì)輸出：1.工程構(gòu)成表

→目的：讓每個(gè)工程的員工知道自己的工作及便于品證品管確認(rèn)

包含要點(diǎn)：作業(yè)名、部品名、時(shí)間、備品等2.4M管理表→目的：便于追蹤變化點(diǎn)及不良品的追溯

3.作業(yè)指導(dǎo)書→規(guī)定各工程的作業(yè)內(nèi)容以及作業(yè)順序，包含要點(diǎn)：①作業(yè)內(nèi)容②組裝順序③組裝時(shí)的注意點(diǎn)④作業(yè)時(shí)間要求：按照作業(yè)指導(dǎo)書的方法作業(yè)，可以生產(chǎn)出100%的良品資料做成生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料目的：資料做成生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料54目的：準(zhǔn)備備品，為量產(chǎn)做準(zhǔn)備作業(yè)內(nèi)容：根據(jù)備品清單，確認(rèn)現(xiàn)有的作業(yè)臺(tái)、工具、治具、其他備品根據(jù)備品清單準(zhǔn)備相應(yīng)的備品，不足的備品需要發(fā)注（包括治具）理解《特殊工治具清單》中各治具的用途與需要功能，向治具供應(yīng)商說(shuō)明并要求其設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)OK之后準(zhǔn)備采購(gòu)。輸出：1.備品準(zhǔn)備進(jìn)度管理表

→使相關(guān)人員了解備品的準(zhǔn)備進(jìn)度，信息共享，以便發(fā)生問(wèn)題時(shí)及時(shí)調(diào)整

2.治具工具準(zhǔn)備進(jìn)度管理表→目的同上

備品準(zhǔn)備生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料目的：備品準(zhǔn)備生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料55目的：準(zhǔn)備生產(chǎn)線，為量產(chǎn)做準(zhǔn)備作業(yè)內(nèi)容：按現(xiàn)場(chǎng)布置圖要求擺放作業(yè)臺(tái)，設(shè)置治具以及工具。按要求擺放材料,必要時(shí)根據(jù)實(shí)際情況作出調(diào)整通過(guò)模擬組裝，確認(rèn)工程設(shè)計(jì)、現(xiàn)場(chǎng)布置是否合理輸出：實(shí)際的生產(chǎn)線

現(xiàn)場(chǎng)布線生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料目的：現(xiàn)場(chǎng)布線生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料56目的：1.發(fā)現(xiàn)工程設(shè)計(jì)中存在的缺陷。2.發(fā)現(xiàn)作業(yè)指導(dǎo)書中的缺陷。3.使相關(guān)部門了解組裝的順序以及要求。作業(yè)內(nèi)容：使用樣品或者試作材料，按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行組裝發(fā)現(xiàn)并記錄問(wèn)題點(diǎn)：①不方便②未注意③未規(guī)定④品質(zhì)隱患⑤工程缺陷針對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)行檢討，并對(duì)策輸出：工程驗(yàn)證報(bào)告

→后續(xù)資料改善、工程改善的重要依據(jù)工程驗(yàn)證生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料目的：工程驗(yàn)證生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料57目的：修正相關(guān)資料，保證量產(chǎn)品質(zhì)作業(yè)內(nèi)容：將工程驗(yàn)證中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題點(diǎn)的對(duì)策體現(xiàn)到作業(yè)指導(dǎo)書中。必要時(shí)，需要變更工程設(shè)計(jì)。輸出：完善后的相關(guān)資料資料修正生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料目的：資料修正生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料58目的：對(duì)作業(yè)員進(jìn)行培訓(xùn)，使其按作業(yè)指導(dǎo)書開始試作作業(yè)內(nèi)容（參考）：按照作業(yè)指導(dǎo)書，將作業(yè)步驟以及要點(diǎn)傳授給作業(yè)員

具體步驟：指導(dǎo)者作業(yè)員①演示口述要點(diǎn)，進(jìn)行作業(yè)聽，看②傳授口述要點(diǎn)，進(jìn)行組裝模仿指導(dǎo)者邊說(shuō)要點(diǎn)，邊組裝③學(xué)習(xí)確認(rèn)作業(yè)員口述與作業(yè)是否正確口述要點(diǎn)，進(jìn)行組裝④確認(rèn)組裝10個(gè)之后再確認(rèn)口述要點(diǎn)，進(jìn)行組裝⑤再確認(rèn)約4個(gè)小時(shí)之后再確認(rèn)口述要點(diǎn)，進(jìn)行組裝※①合格評(píng)價(jià)第二天開始組裝前，使用確認(rèn)方法對(duì)作業(yè)員再次進(jìn)行確認(rèn)，合格者可進(jìn)行正常作業(yè)，不合格者需要進(jìn)行再教育。②對(duì)作業(yè)員進(jìn)行確認(rèn)，連續(xù)3天合格的，可以認(rèn)定為合格作業(yè)員。備注：長(zhǎng)時(shí)間停線后再開線時(shí)，對(duì)作業(yè)員的教育如何開展？（需要由品證及品管對(duì)每一工程進(jìn)行確認(rèn)之后才能生產(chǎn)）開始試作輸出：4M確認(rèn)表？人員教育、開始試作生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料目的：人員教育、開始試作生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料59二、IE工程改善無(wú)論是一個(gè)國(guó)家或一個(gè)企業(yè)，要提高效率、擴(kuò)大生產(chǎn)，一般來(lái)說(shuō)有兩條途徑。一條是靠資金的投入，（或吸引外資）搞基本建設(shè)、購(gòu)置先進(jìn)高效設(shè)備，這就是人們常說(shuō)的外延式擴(kuò)大再生產(chǎn)；另一條就是靠改進(jìn)管理、搞革新改造、是挖掘內(nèi)部潛力之路。生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料二、IE工程改善無(wú)論是一個(gè)國(guó)家或一個(gè)企業(yè)，要提高效率60常用的IE手法抽樣分析比例分析時(shí)間分析工程改善生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料常用的IE手法抽樣分析工程改善生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料61生產(chǎn)線平衡的定義及意義工程改善 1.為何生產(chǎn)線平衡：

生產(chǎn)線平衡是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化、均衡化，調(diào)整各工序或工位的作業(yè)負(fù)荷或工作量，使各工序的作業(yè)時(shí)間盡可能相近或相等，最終消除各種等待浪費(fèi)現(xiàn)象，達(dá)到生產(chǎn)效率最大化。它是生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化中最重要的方法。通過(guò)平衡生產(chǎn)，可以加深理解“一個(gè)流”生產(chǎn)模式及熟悉“單元生產(chǎn)”的編制方法，它是一切新理論與新方法的基礎(chǔ)。生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料生產(chǎn)線平衡的定義及意義工程改善 1.為何生產(chǎn)線平衡：生產(chǎn)技術(shù)62瓶頸改善工程改善常見表現(xiàn):1、整體進(jìn)度緩慢,生產(chǎn)效率下降;2、出現(xiàn)產(chǎn)品零部件不能配套的現(xiàn)象;3、一些工序加班趕貨,而另一些則很輕松;4、一些工序的半成品堆積過(guò)多,而另一些則很少;5、個(gè)別工序在等材料、設(shè)備,其他工序進(jìn)展正常;6、個(gè)別生產(chǎn)線流動(dòng)停止,出現(xiàn)在制品滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)情況。生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料瓶頸改善工程改善常見表現(xiàn):生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料63平衡改善法則及注意事項(xiàng)工程改善 1.平衡改善法則-ECRS法則符號(hào)名稱說(shuō)明E取消Eliminate對(duì)于不合理、多余的動(dòng)作或工序給予取消C合并Comebine對(duì)于無(wú)法取消又是必要的，看是否可以合并以達(dá)到省時(shí)、簡(jiǎn)化的目的R重排Rearrange經(jīng)過(guò)取消、合并后，可再根據(jù)“何人”“何時(shí)”“何處”三個(gè)提問(wèn)后進(jìn)行重排S簡(jiǎn)化Simplify經(jīng)過(guò)取消、合并、重排后的必要工序，應(yīng)考慮能否采用最簡(jiǎn)單的方法或設(shè)備替代，以節(jié)省人力和時(shí)間生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料平衡改善法則及注意事項(xiàng)工程改善 1.平衡改善法則-ECRS法64平衡改善法則及注意事項(xiàng)工程改善作業(yè)時(shí)間作業(yè)改善工序12345作業(yè)時(shí)間工序12345作業(yè)改善壓縮分割轉(zhuǎn)移生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料平衡改善法則及注意事項(xiàng)工程改善作作工序12345作工序165平衡改善法則及注意事項(xiàng)工程改善并行作業(yè)，增加人員拆解去除作業(yè)時(shí)間1人作業(yè)2人作業(yè)工序12345作業(yè)時(shí)間工序12345生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料平衡改善法則及注意事項(xiàng)工程改善并行作業(yè)，增加人員拆解去除作166平衡改善法則及注意事項(xiàng)工程改善作業(yè)時(shí)間工序12345作業(yè)時(shí)間工序12345重排作業(yè)改善后合并生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料平衡改善法則及注意事項(xiàng)工程改善工序12345工序12345重67平衡改善法則及注意事項(xiàng)工程改善 2-1.平衡改善的基本原則和方法： 通過(guò)調(diào)整作業(yè)工序的作業(yè)內(nèi)容來(lái)使作業(yè)時(shí)間相近或減少這一偏差。 A.首先考慮對(duì)瓶頸工序進(jìn)行改善,作業(yè)改善方法可參照程序分析、動(dòng)作分析、工裝自動(dòng)化等工程方法和手段 B.將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分割給其它工序。 C.合并相關(guān)工序,重新排布生產(chǎn)線。 D.分解作業(yè)時(shí)間較短的工序,把它安排到其它工序中去。 E.增加作業(yè)員,只要平衡率提高了,人均產(chǎn)量就提高了,單