油庫崗位安全操作規(guī)程

油庫崗位安全操作規(guī)程1.目的和適用范圍1.1規(guī)范油庫崗位的日常操作、設備維護，確保安全生產。1.2本操作規(guī)程適用于xx縣xx有限公司化產車間油庫崗位。2.崗位職責2.1負責油庫所屬設備及管道、附件的管理和維護保養(yǎng)工作。2.2負責與中控工配合完成油庫的操作。2.3熟練掌握油庫崗位手指口述及危險預知。2.4負責生產用原料槽車的卸車工作及產品外售裝車工作，并詳細填寫記錄。2.5負責配合化驗室對產品、生產原料的取樣工作。2.6按時做好焦油儲槽的加熱、靜置、脫水工作。2.7做好各儲槽放散檢查確認及記錄工作。2.8積極參加油庫崗位的培訓工作。2.9負責裝車前對槽體、車體、接地線的檢查確認工作。2.10做好無水氨槽區(qū)的日常操作工作。2.11負責油庫庫區(qū)內應急操作工作。2.12負責液氨的裝車外售工作。2.13負責油罐的日常管理職責（油罐液位控制、溫度控制、阻火器呼吸閥檢查、漏點檢查）。2.14負責本區(qū)域消防設施的使用，保證環(huán)境及設備衛(wèi)生的清潔。3.化學品介紹、作業(yè)程序及要求3.1化學介紹詳見附件危險化學品安全技術說明書3.2工藝流程介紹來自冷凝鼓風工段的焦油進入焦油貯槽（6個），經過加熱、靜置、脫水分離后，經焦油泵裝入汽車槽車運出，分離出的水送入粗苯工段。來自粗苯工段來的粗苯進入粗苯貯槽（3個），經粗苯產品泵裝入汽車槽車運出。由汽車槽車運來的30%堿液卸入堿液卸車槽，用卸堿槽液下泵送至堿液貯槽（1個），用堿液泵送至水洗氨工段堿液中間槽。由汽車槽車運來的洗油卸入洗油卸車槽，經洗油卸車槽液下泵送至洗油貯槽（2個），用洗油泵抽送至粗苯工段新洗油槽內。來自無水氨解吸單元的合格液氨進入液氨球罐（2個），不合格液氨進入不合格氨水槽（2個）。由液氨裝車泵將液氨裝入槽車運出，由不合格氨水泵將不合格氨水送至解吸單元氨水槽。3.3主要作業(yè)過程序號作業(yè)項目作業(yè)方法1巡回檢查各設備貯槽各管道閥門的情況1.檢查各運轉泵、電機的情況。2.檢查各焦油、洗油、粗苯、堿液、液氨、氨水貯槽的液位、溫度、壓力，有無泄漏。3.檢查各管道、閥門及附屬設施的情況，有無泄漏。2檢查并調節(jié)各槽溫度1.檢查各槽體溫度，與中控遠傳溫度進行比對。2.根據(jù)各洗油和焦油貯槽的油量進行保溫和加溫。3.對已裝滿油的貯槽，進行加熱，控制槽內油溫。3焦油槽靜置對焦油槽的加熱達到要求后，停加熱并靜置，使油和水分層，靜置時間>24小時。4焦油槽脫水1.靜置時間達到，觀察油水分層情況，由上而下打開脫水閥門，防止水中帶油，盡可能脫盡水。2.對一次脫水未脫盡水的油槽，可再進行油槽進油,加熱靜置和二次脫水,使之含水達到要求。5及時發(fā)車對手續(xù)齊全的車輛，應根據(jù)產品的質量進行及時裝車，做到優(yōu)質服務。6記錄油庫工操作記錄3.4基本操作3.4.1焦油脫水3.4.1.1打開焦油儲槽蒸汽加熱，將焦油貯槽溫度加熱至80-90℃。3.4.1.2焦油儲槽達到脫水溫度后，靜置24小時以上。3.4.1.3靜置時間達到后，先打開上面第一個脫水閥門，再打開第二個脫水閥門，依次從上至下打開脫水閥門，進行脫水操作。3.4.1.4當有焦油脫出時，關閉脫水閥門，脫水結束。3.4.1.5在脫水期間加強對儲槽進行操作，注意監(jiān)視脫水管道放水情況。3.4.2裝卸車操作3.4.2.1粗苯焦油外售裝車3.4.2.1接到裝車提貨通知單后，明確所裝產品名稱和數(shù)量，核對車號，通知化驗室取槽樣。3.4.2.2告知裝車司乘人員在庫區(qū)必須關閉通訊器材，禁止攜帶打火機等打火裝置，禁止進入油庫槽區(qū)。3.4.2.3?；奋囕v裝車時，檢查車輛防火罩和防靜電帶，檢查槽車內有無殘留物，并檢查檢查駕駛員、押運員資質（從業(yè)資格證及有效期）及運輸車輛資質（車輛營運證及有效期、罐車檢驗報告及緊急切斷裝置是否正常），并詳細做好登記記錄，對不符合資質要求的車輛和人員禁止裝車。3.4.2.4檢查管道閥門，裝焦油前應用蒸汽吹掃管道，并連接裝油油管。連接裝車地線。粗苯裝車時，嚴格進行靜電管理，車輛停穩(wěn)后，首先將靜電釋放裝置連接車體，待靜電釋放裝置顯示綠燈時才能進行作業(yè)（顯示紅燈時表示靜電未釋放完）。3.4.2.5準備工作完成后，通知中控開始進行裝車。根據(jù)槽車允許的最大充裝量進行裝車，嚴禁超裝，并監(jiān)視槽體和車內液位，按規(guī)定裝滿槽車后，停泵并做好記錄。3.4.2.6焦油裝車完成后，打開裝車泵進出口管線上的蒸汽閥門，清掃進出口管道，清掃完畢后關閉蒸汽管線閥門。粗苯車裝車完成后，對管道進行放空。3.4.2.7記錄完成后，上報中控室?；炇页鼍哕嚇踊灁?shù)據(jù)后，技術質量中心與化產車間審核通過后允許車輛出廠。3.4.2.8粗苯裝車時，嚴格限制粗苯裝車流速，防止粗苯裝車流速過快，產生靜電，引起火災事故。粗苯裝車時，為防止粗苯裝車流速過快，產生靜電，引起火災事故，嚴格控制粗苯裝車流速。(1)裝車流速手動計算方法：根據(jù)《GB13348-2009液體石油產品靜電安全規(guī)程》“4.2汽車罐車”裝車要求：VD≤0.5，我公司粗苯裝車鶴管直徑D=0.08m,因此裝車流速V≤0.5/0.08=6.25m/s。我公司實際裝車泵額定流量為15m3/h,最大裝車流速為：V=4*15/(3.1415*0.08^2)/3600=0.828m/s，遠低于國家標準。因此粗苯裝車流速不會因超標產生靜電。我公司進行裝車時只需根據(jù)儲槽液位變化監(jiān)控裝車總量，防止超裝即可。(2)粗苯裝車液位計量方法：首先確認外售車輛的最大允許充裝量，然后由現(xiàn)場操作工告知中控裝車噸數(shù)，粗苯儲槽每米為84噸，中控工計算：控裝車噸數(shù)÷每米噸數(shù)=裝車液位，然后告知操作工并監(jiān)測粗苯儲槽液位）3.4.3原料卸車操作3.4.3.1接到卸車通知，油庫巡檢和化驗室人員取樣，化驗室出具化驗單后，經技術質量中心和生產部審核確認簽字后，通知槽車進入廠區(qū)。3.4.3.2槽車到達油庫區(qū)后，必須按照車頭朝西、車尾朝東方向?？?，油庫巡檢告知裝車司乘人員在庫區(qū)必須關閉手機，禁止攜帶火源，車輛停穩(wěn)熄火。3.4.3.3車輛停穩(wěn)后，首先將靜電釋放裝置連接槽車，待靜電釋放裝置顯示綠燈時才能進行作業(yè)（顯示紅燈時表示靜電未釋放完）。檢查車輛防火罩和防靜電帶，檢查駕駛員、押運員資質（從業(yè)資格證及有效期）及運輸車輛資質（車輛營運證及有效期、罐車檢驗報告及緊急切斷裝置是否正常），并詳細做好登記記錄，對不符合資質要求的車輛和人員禁止卸車。3.4.3.4安全檢查登記完成后通知安環(huán)部人員現(xiàn)場卸車監(jiān)護，連通卸料管，檢查卸物料管路和閥門。打開槽車卸料的出口閥門，待物料充滿液下槽2/3時，啟動液下泵打開閥門向貯槽送料，同時注意貯槽液位，并做好記錄。3.4.3.5卸料完后，檢查卸料情況拆開卸料管。檢查卸料槽液位，停泵關閥門。3.4.3.6將泵內殘留物放凈,打開放空管道上的放空閥，將管道內的殘存液體放空。3.4.3.7按計量要求做好崗位記錄，并上報中控室，槽車離開時油庫人員跟隨到磅房過磅，并將磅單交至辦公室存檔。3.4.3.8卸車時現(xiàn)場放置2具8公斤干粉滅火器，堿液卸車（30%氫氧化鈉）時，操作人員必須佩戴耐酸堿橡膠手套、護目鏡等防護用品。3.4.3.9卸堿液時現(xiàn)場必須放置一桶清水進行應急使用，泵房洗眼器必須檢查完好。3.4.3.10卸車操作過程中油庫人員必須全程進行監(jiān)護。3.4.3.11卸車完成后，將現(xiàn)場衛(wèi)生清理干凈，卸料液下槽人孔恢復。3.4.4焦油接收操作3.4.4.1接到中控室的通知后，與鼓冷冷凝崗位取得聯(lián)系。3.4.4.2打開本工序焦油儲槽頂部的進口閥門，檢查本區(qū)域內的管線，將檢查結果通報給鼓冷崗位。3.4.4.3鼓冷崗位檢查正常后，通知油庫開始輸送焦油。3.4.4.4在送料的過程中要巡檢輸送管線管線，防止泄露。3.4.4.5焦油輸送結束后，鼓冷崗位停泵后進行管道放空。油庫操作工開蒸汽對焦油管道吹掃，鼓冷崗位2#焦油中間槽放散有大量蒸汽冒出后停止吹掃，關閉蒸汽吹掃。3.4.4.6按照計量要求做好崗位記錄，并上報中控室。3.4.4.7每個焦油儲槽最高儲存液位不超過8.9m，嚴禁超裝。油庫區(qū)允許最大焦油儲存量為5900噸。3.4.5粗苯接收操作3.4.5.1接到中控室的通知后，與粗苯崗位取得聯(lián)系。3.4.5.2打開粗苯儲槽頂部進料閥門，檢查本區(qū)域內的管道，確認管道暢通后，通知苯區(qū)輸送粗苯。3.4.5.4在粗苯輸送的過程中巡檢本區(qū)域內的管線，防止泄露。3.4.5.5粗苯輸送結束后，按計量要求做好崗位記錄，并上報中控室。通知苯區(qū)巡檢工配合進行放空操作，并在放空完成后通蒸汽進行管道吹掃，苯區(qū)確認吹掃完成后關閉吹掃蒸汽。3.4.5.6每個粗苯儲槽最高儲存液位不超過8m，嚴禁超裝，油庫區(qū)允許最大粗苯儲存量為1700噸。由于油庫是間歇操作，在停電、停汽時，應立即停止裝卸車操作，關閉相關閥門，防止跑料，并放空管道中殘存介質，用蒸汽清掃設備及管道。3.4.6.液氨裝車操作3.4.6.1裝車前檢查（1）檢查裝車駕駛員是否帶火種進入，手機是否處于關閉狀態(tài)。（2）核對裝車單中裝車車號、司機姓名是否正確。（3）檢查裝車管線，確認管線正常。（4）檢查裝車接地線連接完好。（5）檢查裝車氣、液相管裝車臂連接正確。（6）中控工通知安環(huán)部、消防保衛(wèi)部相關人員到場監(jiān)護。（7）現(xiàn)場配備2具八公斤干粉滅火器。3.4.6.2裝車工作3.4.7.2.1當班操作工按照泵的標準化啟停啟動裝車泵。3.4.7.2.2中控工注意觀察液氨罐的液位變化情況。3.4.6.2.3裝車中當班操作工用鋼瓶取樣，由技術質量中心人員進行化驗。3.4.6.2.4裝車駕駛員注意觀察車輛液位變化情況。3.4.6.2.5裝車結束時，當班操作工按照泵的標準化啟停停止裝車泵的運行。3.4.6.2.6關閉裝車氣、液相管閥門及罐體管道閥門。打開氣、液相管排放閥進行泄壓。3.4.6.2.7拆卸裝車臂時，跟車安全員必須做好監(jiān)護，并且由當班操作工及裝車駕駛員、押運員共同確認管道泄壓完畢（即氣、液相管線壓力為零）后才能拆卸裝車臂。如出現(xiàn)駕駛員私自拆卸裝車臂，造成液氨泄漏出現(xiàn)事故，由駕駛員、押運員負責；如裝車管道內壓力未排泄完，操作工通知駕駛員拆卸裝車臂，造成事故的由我方負責。3.4.6.2.8當班操作工去掉裝車接地線。3.4.6.2.9裝車駕駛員當車自動向前滑行5米時，啟動車輛。3.4.6.2.10當班操作中檢查現(xiàn)場，確認無誤后收回接地線、滅火器等相關工具。3.4.7泵的標準啟停3.4.7.1啟動前檢查（1）打開機封冷卻水，確認機封冷卻水暢通。（2）檢查盤車，確認盤車靈活。（3）檢查軸承油位正常。（4）檢查地腳螺栓是否有松動現(xiàn)象。（5）確認關閉所有放空閥門。（6）全開泵的進口閥門，全關泵的出口閥門，對泵體進行排氣。（7）檢查電氣設備、電源線和接地線是否完好。3.4.7.2泵的啟動（1）點動泵，請認清轉向正常。（2）啟動泵，緩慢打開泵的出口閥門。（2）根據(jù)出口壓力，把壓力調節(jié)到規(guī)定值。（3）測泵體是否有振動，檢查電機電流正常。3.4.7.3停泵操作（1）關閉出口閥門。（2）按停止按鈕讓泵停止運行。（3）在泵體溫度未降下來之前禁止關閉機封冷卻水。3.4.7.4泵啟動時的安全規(guī)定（1）盤車時禁止按啟動按鈕。（2）啟動泵時操作人員要遠離泵體。3.4.7.5倒泵操作（1）按開泵步驟檢查并啟動備用泵。（2）逐漸打開備用泵出口閥，并確認泵是否上量，同時關小運轉泵的出口閥，使兩泵流量平衡。（3）將備用泵調至要求負荷。（4）按停泵步驟，停運轉泵。3.5偏離正常工況的后果及處理3.5.1槽體液位偏高，導致溢槽事故的發(fā)生，加強對槽體液位的監(jiān)控，當槽體液位高限報警后，停止向儲槽內輸送。3.5.2槽體超壓破裂，按照槽體放散檢查制度，加強對槽體放散的檢查，保證槽體放散暢通。3.5.3粗苯裝車時，嚴格進行靜電管理，車輛停穩(wěn)后，首先將靜電釋放裝置連接車體，待靜電釋放裝置顯示綠燈時才能進行作業(yè)（顯示紅燈時表示靜電未釋放完）。3.6危險預知與安全控制措施3.6.1正常操作時安全措施3.6.2作業(yè)過程：油庫區(qū)域作業(yè)3.6.2.1危險源（點）：爆炸及火災；3.6.2.2安全控制措施3.6.2.3禁止非崗位人員進行操作。3.6.2.4本崗位嚴禁煙火，禁止帶入易燃易爆物品，如工作需要動火時，必須要有嚴密的安全措施，并報公司安環(huán)工程師批準辦理動火許可證。3.6.2.5消防器材要保持干凈整潔齊全，不準挪做它用，每周進行檢查。3.6.2.6嚴禁用鐵器敲擊管線、閥門、設備。3.6.2.7禁穿帶釘子的鞋子。3.6.2.8種油類溫度相差很大時不準突然混合。3.6.3作業(yè)過程：使用、巡回檢查各泵、電機3.6.3.1危險源（點）：機械傷害、觸電；3.6.3.2安全控制措施3.6.3.4保用品穿戴齊全。3.6.3.5安全防護裝置應完好，不得任意拆除。3.6.3.6設備的運行情況、聲響、溫度是否符合技術規(guī)定。3.6.3.7禁止各運轉設備超負荷運行，定期進行點檢，減少人機接觸。3.6.3.8禁止?jié)袷职措娖鏖_關或按鈕，保持電器接地良好.3.6.3.9禁止擦拭運轉部位。3.6.4作業(yè)過程：檢查各槽的溫度、液位及各槽的加熱、靜止、脫水3.6.4.1危險源（點）：踩空跌傷、墜落；3.6.4.2安全控制措施3.6.4.3勞保用品穿戴齊全，在危險地域掛警示牌。3.6.4.4安全防護裝置應完好，不得任意拆除。3.6.4.5上下樓梯注意力集中，雙手扶護欄，嚴禁做危險動作。3.6.4.6高空作業(yè)必須戴安全帽，安全帶，禁止朝下亂拋物品。3.7設備維護時安全措施序號作業(yè)過程危險源（點）安全控制措施1發(fā)現(xiàn)漏水、漏汽、漏油等現(xiàn)象化學中毒、燙傷1.勞保用品穿戴齊全。2.不能正面對著泄露點，人要站在上風處。3.不能帶壓松緊泄露點。4.對已跑、冒的油料應迅速盡量回收并及時清理現(xiàn)場。5.禁止用水沖洗。6.禁止油類洗衣洗手；2各潤滑點及密封處及時潤滑，補油；各機、泵、設備緊固件，發(fā)生異常震動應及時處理機械絞碾、觸電1.勞保用品穿戴齊全。2.安全防護裝置應完好，不得任意拆除。3.注意設備的運行情況、聲響、溫度是否符合技術規(guī)定。4.加油時先看好位置，站好后再加油，不能正對加油孔。5.嚴禁各運轉設備超負荷運行。6.定期進行點檢。7.嚴禁濕手按電器開關或按鈕；8.保持電器接地良好。3積極配合檢修人員檢修，并簽名驗收，并作好記錄化學中毒、燙傷、機械絞碾、觸電1.檢修處用蒸汽吹掃干盡后停蒸汽，確保無介質。2.檢修掛牌制度。3.嚴禁在檢修時隨意啟動電器開關。4.嚴禁濕手按電器按鈕。5.禁止用油類洗衣洗手。4清理各化產品槽化學中毒、窒息按受限空間作業(yè)管理相關制度進行3.8產品出入庫時安全措施序號作業(yè)過程危險源（點）安全控制措施1檢查車輛人員碰傷、著火1.指揮車輛應站在車輛側面。2.檢查進入庫區(qū)的車輛應裝防火罩、防靜電帶。3.告知提貨人員不得帶火種進庫區(qū)。4.告知提貨人員在庫區(qū)必須關閉通訊器材等打火裝置。5.提貨人員不得到油庫的槽區(qū)；2檢驗罐車踩空跌傷、高空墜落1.勞保用品穿戴齊全。2.冬季應及時打掃積雪和冰。3.上下樓梯注意力集中，雙手扶護欄，嚴禁做危險動作。4.高空作業(yè)必須戴安全帽，安全帶，禁止朝下亂拋物品。5.應走安全通道，不準跳到車罐上。6.班前會進行安全教育。3裝車化學中毒、燙傷、踩空跌傷1.勞保用品穿戴齊全。2.不能正面對著泄露點，人要站在上風處。3.不能帶壓松緊泄露點。4.對已跑、冒的油料應迅速盡量回收，不能回收的要用砂土、木屑進行處理并及時清理現(xiàn)場。5.嚴禁各運轉設備超負荷運行。6.要確認對位正確后方可裝車。7.及時檢查油位，以防滿罐。8.上下樓梯注意力集中，雙手扶護欄，嚴禁做危險動作。9.應走安全通道，不準跳到車罐上。4對罐車內的產品取樣踩空跌傷、高空墜落、化學中毒1.勞保用品穿戴齊全。2.冬季應及時打掃積雪和冰。3.上下樓梯注意力集中，雙手扶護欄，嚴禁做危險動作。4.高空作業(yè)必須戴安全帽，安全帶，禁止朝下亂拋物品。5.應走安全通道，不準跳到車罐上。6.班前會進行安全教育。7.不能正面對著取樣孔，人要側身站在上風處。3.9交接班注意事項3.9.1在交班之前要做好室內外崗位清潔工作。3.9.2各管道必須暢通無阻。3.9.3因工作不慎或事故造成設備不衛(wèi)生，當班者必須清掃干凈，征得交班者同意方可下班。3.9.4交班應把本班操作情況記錄明確、整齊。3.9.5所有工具整理完好、整齊。3.9.6接班者按時接班，必須和交班者拿記錄本到庫內查對原料，產品庫存情況。3.9.7交接班必須在工作崗位上。3.9.8交接后發(fā)生的事情由接班者負責。3.10其他注意事項3.10.1負責本崗位所屬設備實行分班定人維護保養(yǎng)，操作工要熟悉設備的構造和性能。3.10.2所屬設備的周圍環(huán)境，做到清潔衛(wèi)生，消滅跑、冒、滴、漏。3.10.3所有閥門經常加油，保持靈活好用，閥門絲桿涂油加套。3.10.4停用設備和管道應放空，以防冬季凍壞。3.10.5所有設備的電機溫升、震動不能超標。3.10.6運轉設備要定期維護、保養(yǎng)。3.11安全及環(huán)保措施3.11.1粗苯儲槽頂部設置有氮封裝置，粗苯儲槽圍堰上設置有蒸汽隔離帶。3.11.2各個槽體裝有放散管、呼吸閥、阻火器及防靜電接地裝置。3.11.3油庫槽區(qū)設置有避雷裝置。3.11.4在儲槽圍堰內設有地溝，方便發(fā)生泄漏后進行收集。4.控制參數(shù)指標4.1焦油4.1.1一級：密度（ρ20）g/ml1.15-1.21，水分≤4.0%，灰份≤0.13%。4.1.2二級：密度（ρ20）g/ml1.13-1.22，水分≤4.0%，灰份≤0.15%。4.2粗苯4.2.1密度（20℃）g/ml≤0.9。4.2.275℃前餾出量為3.0%。4.2.3180℃前餾出量為91-93%。4.2.4水份：室溫下（18--20℃）目測無可見的溶解水。4.3新洗油4.3.1比重：1.03—1.06。4.3.2酚含量（溶）：≤0.5%。4.3.3萘含量（重）：≤15%。4.3.4粘度（E50）：≤1.5%。4.3.5水份：＜1.0%。4.3.6230℃前餾出量：≤3%。4.3.7300℃前餾出量：≥90%。4.4液氨4.4.1優(yōu)等品≥99.9％、一等品一等平≥99.8％、合格品≥99.6％。4.5堿液4.5.1濃度≥30％5.常見故障及處理措施5.1靜電接地報警器異響。5.2靜電接地線路接觸不良，通知電工對線路進行檢查處理。6.操作參數(shù)控制序號參數(shù)名稱控制范圍偏離后果調整方法備注1焦油儲槽脫水溫度80-90℃偏高，易造成焦油乳化關小蒸汽加熱閥門開度偏低，易造成焦油中含水高，含水指標不合格開大蒸汽加熱閥門開度2焦油儲槽液位≤8.9m偏高，易造成溢槽事故加強液位監(jiān)控，禁止出現(xiàn)超裝3粗苯儲槽溫度＜40℃偏高，易造成苯揮發(fā)，發(fā)生事故的危險加強苯區(qū)苯中間槽的溫度控制，夏季要進行冷卻后送往油庫4粗苯儲槽液位≤8m偏高，易造成溢槽事故加強液位監(jiān)控，禁止出現(xiàn)超裝5堿液儲槽溫度20-40℃1.偏高，易造成堿液中的水揮發(fā)2.偏低，易造成冬季結冰加強巡