(建筑工程管理)家庭室內(nèi)裝飾施工作業(yè)指導(dǎo)書

（建筑工程管理）家庭室內(nèi)裝飾施工作業(yè)指導(dǎo)書2020年4月多年的企業(yè)咨詢顧問經(jīng)驗經(jīng)過實戰(zhàn)險證可以落地施亍的卓越管理方案，值得您下載詡臺:

家庭室內(nèi)裝飾施工作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)指導(dǎo)書 輕鋼龍骨石膏板隔墻一、主要材料及配件要求輕鋼龍骨主件：沿頂龍骨、沿地龍骨、加強龍骨、豎向龍骨、橫向龍骨應(yīng)符合設(shè)計要求。輕鋼骨架配件：支撐卡、卡托、角托、連接件、固定件、附墻龍骨、壓條等附件應(yīng)符合設(shè)計要求。緊固材料：射釘、膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺絲、木螺絲和粘結(jié)嵌縫料應(yīng)符合設(shè)計要求。填充隔聲材料：按設(shè)計要求選用。罩面板材：紙面石膏板規(guī)格、厚度由設(shè)計人員或按圖紙要求選定。二、主要機具直流電焊機、電動無齒鋸、手電鉆、螺絲刀、射釘槍、線墜、靠尺等。三、作業(yè)條件輕鋼骨架、石膏罩面板隔墻施工前應(yīng)先完成基本的驗收工作，石膏罩面板安裝應(yīng)待屋面、頂棚和墻抹灰完成后進行。設(shè)計要求隔墻有地枕帶時，應(yīng)待地枕帶施工完畢，并達到設(shè)計程度后，方可進行輕鋼骨架安裝。根據(jù)設(shè)計施工圖和材料計劃，查實隔墻的全部材料，使其配套齊備。所有的材料，必須有材料檢測報告、合格證。四、操作工藝工藝流程輕隔墻放線一->安裝門洞口框一->安裝沿頂龍骨和沿地龍骨-豎向龍骨分檔一f安裝豎向龍骨一f安裝橫向龍骨卡檔一f安裝石膏罩面板一-安裝石膏罩面板一->施工接縫做法，面層施工放線：根據(jù)設(shè)計施工圖，在已做好的地面或地枕帶上，放出隔墻位置線、門窗洞口邊框線，并放好頂龍骨位置邊線。安裝門洞口框：放線后按設(shè)計，先將隔墻的門洞口框安裝完畢。安裝沿頂龍骨和沿地龍骨：按已放好的隔墻位置線，按線安裝頂龍骨和地龍骨，用射釘固定于主體上，其射釘釘距為 600mm。豎龍骨分檔：根據(jù)隔墻放線門洞口位置，在安裝頂?shù)佚埞呛?，按罩面板的?guī)格 900mm或1200mm板寬，分檔規(guī)格尺寸為 450mm，不足模數(shù)的分檔應(yīng)避開門洞框邊第一塊罩面板位置，使破邊石膏罩面板不在靠洞框處。安裝龍骨：按分檔位置安裝豎龍骨，豎龍骨上下兩端插入沿頂龍骨及沿地龍骨，調(diào)整垂直及定位準(zhǔn)確后，用抽心鉚釘固定；靠墻、柱邊龍骨用射釘或木螺絲與墻、柱固定，釘距為1000mm。安裝橫向卡擋龍骨：根據(jù)設(shè)計要求，隔墻高度大于 3m時應(yīng)加橫向卡檔龍骨，采向抽心鉚釘或螺栓固定。安裝石膏罩面板檢查龍骨安裝質(zhì)量、門洞口框是否符合設(shè)計及構(gòu)造要求，龍骨間距是否符合石膏板寬度的模數(shù)。2）安裝一側(cè)的紙面石膏板，從門口處開始，無門洞口的墻體由墻的一端開始，石膏板一般用自攻螺釘固定，板邊釘距為 200mm，板中間距為 300mm，螺釘距石膏板邊緣的距離不得小于10mm，也不得大于 16mm，自攻螺釘固定時，紙面石膏板必須與龍骨緊靠。3）安裝墻體內(nèi)電管、電盒和電箱設(shè)備。4）安裝墻體內(nèi)防火、隔聲、防潮填充材料，與另一側(cè)紙面石膏板同時進行安裝填入。5）安裝墻體另一側(cè)紙面石膏板： 安裝方法同第一側(cè)紙面石膏板， 其接縫應(yīng)與第一側(cè)面板錯開。6）安裝雙層紙面石膏板：第二層板的固定方法與第一層相同，但第三層板的接縫應(yīng)與第一層錯開，不能與第一層的接縫落在同一龍骨上。接縫做法：紙面石膏板接縫做法有三種形式，即平縫、凹縫和壓條縫?？砂匆韵鲁绦蛱幚?。刮嵌縫膩子：刮嵌縫膩子前先將接縫內(nèi)浮土清除干凈，用小刮刀把膩子嵌入板縫，與板面填實刮平。2）粘貼拉結(jié)帶：待嵌縫膩子凝固原形即行粘貼拉接材料，先在接縫上薄刮一層稠度較稀的膠狀膩子，厚度為 1mm，寬度為拉結(jié)帶寬，隨即粘貼接結(jié)帶，用中刮刀從上而下一個方向刮平壓實，趕出膠膩子與接結(jié)帶之間的氣泡。3）刮中層膩子： 拉結(jié)帶粘貼后， 立即在上面再刮一層比拉結(jié)帶寬 80mm左右厚度約 1mm的中層膩子，使拉結(jié)帶埋入這層膩子中。4）找平膩子：用大刮刀將膩子填滿楔形槽與板抹平。墻面裝飾、紙面石膏板墻面，根據(jù)設(shè)計要求，可做各種飾面。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以GB-50210-2001中的第7.3.9至第7.4.10條的規(guī)定為準(zhǔn)，嚴(yán)格遵守。六、成品保護輕鋼龍骨隔墻施工中，工種間應(yīng)保證已裝項目不受損壞，墻內(nèi)電管及設(shè)備不得碰動錯位及損傷。輕鋼骨架及紙面石膏板入場，存放使用過程中應(yīng)妥善保管，保證不變形，不受潮不污染、無損壞。施工部位已安裝的門窗、地面、墻面、窗臺等應(yīng)注意保護、防止損壞。已安裝完的墻體不得碰撞，保持墻面不受損壞和污染。七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1.墻體收縮變形及板面裂縫：原因是豎向龍骨緊頂上下龍骨，沒留伸縮量，超過2m1.墻體收縮變形及板面裂縫：原因是豎向龍骨緊頂上下龍骨，沒留伸縮量，超過體未做控制變形縫，造成墻面變形。隔墻周邊應(yīng)留 3mm的空隙，這樣可以減少因溫度和濕度影響產(chǎn)生的變形和裂縫。輕鋼骨架連接不牢固，原因是局部結(jié)點不符合構(gòu)造要求，安裝時局部節(jié)點應(yīng)嚴(yán)格按圖規(guī)定處理。釘固間距、位置、連接方法應(yīng)符合設(shè)計要求。墻體罩面板不平， 多數(shù)由兩個原因造成： 一是龍骨安裝橫向錯位， 二是石膏板厚度不一致。明凹縫不均：紙面石膏板拉縫不很好掌握尺寸；施工時注意板塊分檔尺寸，保證板間拉縫一致。作業(yè)指導(dǎo)書 輕鋼龍骨石膏板吊頂施工方案及工藝（一）材料購配件要求1．輕鋼骨架分 U型骨架和 T型骨架兩種，并按荷載分上人和不上人。2．輕鋼骨架主件為大，中，小龍骨；配件有吊掛件，連接件，掛插件。3．零配件：有吊桿 .花藍螺絲 .射釘 .自攻螺釘 .4．按設(shè)計說明可選用各種罩面板 .鋁壓逢條或塑料壓逢條 ,其材料品種 .規(guī)格.質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。5．粘結(jié)劑：應(yīng)按主材的性能選用，使用前作粘結(jié)試驗。（二）主要機具主要機具包括：電鋸，無齒鋸，射釘槍，手鋸，手刨子，鉗子，螺絲刀，搬子，方尺，鋼尺，鋼水平尺等。（三）作業(yè)條件結(jié)構(gòu)施工時，應(yīng)在現(xiàn)澆碎樓板或預(yù)制碎樓板縫，按射計要求間據(jù)，預(yù)埋。 6~20鋼筋混吊桿，射計無要求時按大龍骨的排列位置預(yù)埋鋼筋吊桿，一般間距為何900~1200mm.桿，射計無要求時按大龍骨的排列位置預(yù)埋鋼筋吊桿，一般間距為何當(dāng)?shù)蹴敺块g的墻柱為磚砌體時，應(yīng)在頂棚的標(biāo)高位置沿墻和柱的四周，砌筑時預(yù)埋防腐木磚，沿墻間距 900~1200mm，柱沒每邊應(yīng)埋射木磚兩塊以上。安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及通風(fēng)道，確定好燈位，通風(fēng)口及各種露明孔口位置。各種材料全部配套備齊。頂棚罩面板安裝前應(yīng)做完墻，地濕作業(yè)工程項目。搭好頂棚施工操作平臺架子。輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應(yīng)做樣板間，對頂棚的起拱度，燈槽，通風(fēng)口的構(gòu)造處理，分塊及固定方法等應(yīng)經(jīng)試裝并經(jīng)鑒定認(rèn)可后方可大面積施工。（四）操作工藝1．工藝流程：彈線一f安裝大龍骨吊桿一f安裝大龍骨一f安裝中龍骨一f安裝小龍骨一f安裝罩棉板--＞安裝壓條一-＞刷防銹漆．彈線：根據(jù)樓層標(biāo)高線，用尺豎向量至頂 ［棚設(shè)計標(biāo)高，沿墻，柱四周彈頂棚標(biāo)高，并沿頂棚的標(biāo)高水平線，在墻上劃好分擋位置線。．安裝大龍骨吊桿：在彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標(biāo)高，按大龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預(yù)埋剛筋連接固定。．安裝大龍骨.配裝好吊桿螺母。.在大龍骨上預(yù)先安裝好吊掛件。.安裝大龍骨：將組裝吊掛件的大龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入想應(yīng)的吊桿螺母，擰好螺母。.大龍骨相接：裝好連接件，拉線調(diào)整標(biāo)高起拱和平直。.安裝洞口附加大龍骨，按照圖集相應(yīng)節(jié)點構(gòu)造設(shè)置連接卡。.固定邊龍骨，采用射釘固定，設(shè)計無要求時射釘間距為 1000mm。．安裝中龍骨：.按以彈好的中龍骨分檔線，卡放中龍骨吊掛件。.吊掛中龍骨：按設(shè)計規(guī)定的中龍骨間距，將中龍骨通過吊掛件，吊掛在大龍骨上，設(shè)計無要求時，一般間距為 500~600mm。.當(dāng)中龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用中龍骨連接件，在吊掛中龍骨的同時相連，調(diào)直固定。．安裝小龍骨：.按以彈好的小龍骨線分擋線，卡裝小龍骨掉掛件。.吊掛小龍骨：按設(shè)計規(guī)定的小龍骨間距，將小龍骨通過吊掛件，吊掛在中龍骨上，設(shè)計無要求時，一般間距在 500~600mm。.當(dāng)小龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用小龍骨連接件，在吊掛小龍骨的同時，將相對端頭相連接，并先調(diào)直后固定。.當(dāng)采用T型龍骨組成輕鋼骨架時，小龍骨應(yīng)在安裝罩面板時，每裝一塊罩面板先后各裝一根卡擋小龍骨。．安裝罩面板：在以裝好并經(jīng)驗收的輕剛骨架下面，按罩面板的規(guī)格，拉縫間隙進行分塊彈線，從頂棚中間順中龍骨方向開始先裝一行罩面板，作為基準(zhǔn)，然后向兩側(cè)分行安裝，固定罩面板的自攻螺釘間距為 200~300mm。．刷防銹漆：輕鋼骨架罩面板頂棚，焊接處未做防銹處理的表面（如預(yù)埋，吊掛件，連接件，釘固附件等） ，在交工前應(yīng)刷防銹漆。此工序應(yīng)在封罩面板前進行。（五）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

按GB-50210-2001第6.2.7至第6.3.11條執(zhí)行.（六）成品保護輕鋼骨架及罩面板安裝應(yīng)注意保護頂棚內(nèi)各種管線 .輕鋼骨架的吊桿 ,龍骨不準(zhǔn)固定在通風(fēng)管道及其他設(shè)備件上 .輕鋼骨架 ,罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應(yīng)嚴(yán)格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。施工頂棚部位已安裝的門窗，已施工完畢的地面、墻面、窗臺等應(yīng)注意保護，防止污損。已裝輕鋼骨架不得上人踩踏，其他工種吊掛件，不得吊于輕鋼骨架上。為了保護成品，罩面板安裝必須在棚內(nèi)管道，試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。（七）應(yīng)注意的質(zhì)量問題吊頂不平：原因在于大龍骨安裝時吊桿調(diào)平不認(rèn)真，造成各吊桿點的標(biāo)高不一致。施工時應(yīng)檢查各吊點的緊掛程度，并接通線檢查標(biāo)高與平整度是否符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。輕鋼骨架局部節(jié)點構(gòu)造不合理：在留洞、燈具口、通風(fēng)口等處，應(yīng)按圖相應(yīng)節(jié)點構(gòu)造設(shè)置龍骨及連接件，使構(gòu)造符合圖冊及設(shè)計要求。輕鋼骨架吊固不牢：頂棚的輕鋼骨架應(yīng)吊在主體結(jié)構(gòu)上，并應(yīng)擰緊吊桿螺母以控制固定設(shè)計標(biāo)高；頂棚內(nèi)的管線、設(shè)備件不得吊固在輕鋼骨架上。罩面板分塊間隙縫不直：施工時注意板塊規(guī)格，拉線找正，安裝固定時保證平正對直。壓縫條、壓邊條不嚴(yán)密平直：施工時應(yīng)拉線，對正后固定、壓粘。作業(yè)指導(dǎo)書 木骨架罩面板頂棚一、材料要求：1、木料：木材骨架料應(yīng)為烘干，無扭曲的紅白松樹種；黃花松不得使用。木龍骨規(guī)格按設(shè)計要求，如設(shè)計無明確規(guī)定時，大龍骨干規(guī)格為50mm*70mm計要求，如設(shè)計無明確規(guī)定時，大龍骨干規(guī)格為50mm*70mm或50mm*100mm，小龍骨規(guī)格為 50mm*50mm或40mm*60mm ，吊桿規(guī)格為 50mm*50mm或40mm*40mm2、罩面板材及壓條：按設(shè)計選用，嚴(yán)格掌握材質(zhì)及規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)。3、其他材料：圓釘，①6或①8螺栓，射釘，膨脹螺栓，膠粘劑，木材防腐劑和8#鍍鋅鐵絲。二、主要機具1、機械：小電鋸、小臺刨、手電鉆2、手動工具：木刨、線刨、鋸、斧、錘、螺絲刀、搖鉆等。三、作業(yè)條件1、頂棚內(nèi)各種管線及通風(fēng)管道均應(yīng)安裝完畢并辦理手續(xù)。2、直接接觸結(jié)構(gòu)的木龍骨應(yīng)預(yù)先刷防腐劑。3、吊頂房間需完墻面及地面的濕作業(yè)和臺面防水等工程。4、搭好頂棚施工操作平臺架。四、操作工藝1、工藝流程頂棚標(biāo)高彈水平線-劃龍骨分檔線-安裝水電管線設(shè)施-安裝大龍骨-安裝小龍骨-防腐處理-安裝罩面板-安裝壓條1）彈線：根據(jù)樓層標(biāo)高水平線，順墻高量到頂棚設(shè)計標(biāo)高，沿墻四周彈頂棚標(biāo)高水平線，并在四周的標(biāo)高線上劃好龍骨的分檔位置線。2）安裝大龍骨：將預(yù)埋鋼筋彎成環(huán)形圓鉤，穿 8#鍍鋅鐵絲或用①6一①8螺栓將大龍骨固定，并保證其設(shè)計標(biāo)高。吊頂起拱按設(shè)計要求，設(shè)計無要求時一般為房間跨度的 1/200-1/300。3）安裝小龍骨a.小龍骨底面刨光、刮平、截面厚度應(yīng)一致。B．小龍骨間距應(yīng)按設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，應(yīng)按罩面板規(guī)格決定，一般為B．小龍骨間距應(yīng)按設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，應(yīng)按罩面板規(guī)格決定，一般為按分檔線先定位安裝通長的兩根邊龍骨，拉線后各根龍骨按起拱標(biāo)高，通過短吊桿將小龍骨用圓釘固定在大龍骨上，吊桿要逐根錯開，不得吊釘在龍骨的同一側(cè)面上。通長小龍骨對接接頭應(yīng)錯開，采用雙面夾板用圓釘錯位釘牢，接頭兩側(cè)量少各釘兩個釘子。安裝卡擋小龍骨：按通長小龍骨標(biāo)高，在兩根通長小龍骨之間，根據(jù)罩面板材的分塊尺寸和接縫要求，在通長小龍骨底面橫向彈分檔線，以底找平釘固卡檔小龍骨。 。4）防腐處理：頂棚內(nèi)所有露明的鐵件，釘罩面板前必須刷防防腐漆，木骨架與結(jié)構(gòu)接觸面應(yīng)進行防腐處理。5）安裝管線設(shè)施：在彈好頂棚標(biāo)高線后，應(yīng)進行頂棚內(nèi)水、電設(shè)備管線安裝，較重吊物不得吊于頂棚龍骨上。6）安裝罩面板：在木骨架底面安裝頂棚罩面板的品種較多，應(yīng)按設(shè)計要求品種、規(guī)格和固定方式施工。罩面板與木骨架的固定方式用木螺絲擰固法。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按GB-50210-2001第6.1.1-6.2.6條為驗收準(zhǔn)則。六、成品保護1、裝施工時，應(yīng)注意保護頂棚內(nèi)裝好的各種管線，木骨架的吊桿，龍骨不準(zhǔn)固定在通風(fēng)管道及其他設(shè)備上。2、工部位已安裝完的門窗，已施工完的地面、墻面、窗臺等應(yīng)注意保護、防止損壞。3、木骨架材料，特別是罩面板材，在進場、存放，使用過程中應(yīng)妥善管理，使其不變形，不受潮膛損壞，不污染。七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、吊頂不平：小龍骨安裝時標(biāo)高定位不準(zhǔn)。施工時應(yīng)拉通線，使通長小龍骨按起拱要求，做到標(biāo)高位置準(zhǔn)確。11、工藝流程2、木骨架牢定不牢：大龍骨與吊掛連接方法，龍骨釘固的方法應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求。3、罩石板分塊間隙縫不直，寬窄不一致，施工時應(yīng)注意板塊規(guī)格，分塊尺寸，安裝位置正確。4、壓縫條、壓邊條不嚴(yán)密、不平直：施工時應(yīng)彈位置線，罩石板接縫應(yīng)平直、壓縫條與罩石板緊貼密實。作業(yè)指導(dǎo)書 大理石、花崗石干掛施工方案及工藝一、材料要求1、石材根據(jù)設(shè)計要求，確定石材的品種顏色、花紋和尺寸規(guī)格，并嚴(yán)格控制，檢查其強度，吸水率等性能。2、膨脹螺栓，連接鐵件，連接不銹鋼針等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設(shè)計和安裝所需的連接件的質(zhì)量，必須符合要求。二、主要機具臺鉆、無齒切割鋸、沖擊鉆、手槍鉆、卷尺、靠尺等。三、作業(yè)條件1、檢查石材的質(zhì)量及各方性能是否符合設(shè)計要求。2、搭架子，做隱檢。3、水電設(shè)備及其他予留件已安裝完。4、門窗工程已完畢。5、對參施人員做技術(shù)交底。四、操作工藝，背面刷膠■—清理結(jié)構(gòu)表面f結(jié)構(gòu)上彈出垂直線f大角掛兩豎直鋼絲f石料打孔f貼柔性加強材料，背面刷膠掛水平位置線-支底層板托架-放置底層板定位-調(diào)節(jié)與臨時固定-灌 M20水泥-設(shè)排水管-結(jié)構(gòu)鉆孔并插固定螺栓-鑲不銹鋼固定件-用膠粘劑灌下層墻板上孔-插入連接鋼針-將膠粘劑灌入上層墻板的下孔內(nèi)臨時固定上層墻板-鉆孔插入膨脹螺栓-鑲不銹鋼固定件-鑲頂層墻板-、工地收貨：由專人負責(zé)，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題，及時處理，并負責(zé)現(xiàn)場的石材堆放。、石材準(zhǔn)備：用比色法對石材的顏色進行挑選分類，安裝在同一面的石材顏色應(yīng)一致，按設(shè)計圖紙及分塊順序?qū)⑹木幪枴?、基層準(zhǔn)備：清理預(yù)做飾面石材的結(jié)構(gòu)表面，同時進行結(jié)構(gòu)套方，規(guī)矩，彈出垂直線和水平線。并根據(jù)設(shè)計圖紙和實際需要彈出安裝石的位置線和分塊線。5、掛線：根據(jù)設(shè)計圖紙要求，石材安裝前要事先用經(jīng)緯儀打擊大角兩個面的豎向控制線，最好彈在離大角 20cm的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的準(zhǔn)確線，保證順利安裝，并在控制線的上下作出標(biāo)記。、支底層飾面板托架，把預(yù)先安排好的支托按上平線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向釘鋪通長的50mm厚木板，木板上口要在同一個水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。、上連接鐵件：用設(shè)計規(guī)定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調(diào)整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對上，固定平鋼板，用扳子擰緊。8、底層石板安裝：把側(cè)面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。9、調(diào)整固定：面板暫固定后，調(diào)整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應(yīng)的雙股銅絲墊。 調(diào)整垂直度， 并調(diào)整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。、頂部面板安裝：頂部最后一層面板除了解按一般石板安裝要求外，安裝調(diào)整好，在結(jié)構(gòu)與石板的縫隙里吊一通長的 20mm厚木條，木條上平為石板上口下去 250mm，吊點可設(shè)在連接鐵件上?？刹输X絲吊木條，木條吊好后，即在石板與墻面之間的空隙里放填充物，且填塞嚴(yán)實，防止灌漿時漏漿。、清理大理石、花崗石表面：把大理石、花崗石表面的防污條掀掉，用棉絲把石板擦凈。五、成品保護：1、要及時清擦，凈殘留在門窗框、玻璃和金屬、飾面板上污物。2、認(rèn)真貫徹合理施工順序，少數(shù)工種的活應(yīng)做在前面、防止損壞、污染外掛石材飾面板。3、拆改架子和上料時，嚴(yán)禁碰撞干掛石材飾面板。4、外飾面完活后，易破損部分的棱角處要釘護角保護，其他工種操作時不得劃傷面漆和碰壞石材。5、完工的外掛石材應(yīng)設(shè)專人看管，遇有危害成品的行為，應(yīng)立即制止，并嚴(yán)肅處理。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、外飾石板面層顏色不一，主要是石材質(zhì)量較差，施工時沒有進行試拼和認(rèn)真的挑選。2、線條不直，縫格不勻，不直，主要是施工前沒有認(rèn)真按圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施工的實際尺寸，以及分段分塊，不彈線不細，拉線不直和吊線校正不勤等原因造成。3、打膠嵌縫不細，操作人員應(yīng)認(rèn)真施工，檢查人員應(yīng)細致驗收。4、墻面臟、斜視有膠痕，一是操作工藝造成，二是操作人員造成，要加強成品保護，在竣工前進行認(rèn)真清理。墻面瓷磚粘貼作業(yè)指導(dǎo)書墻面瓷磚粘貼、施工準(zhǔn)備材料要求水泥：425號礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥。應(yīng)有出廠證明或復(fù)試單，若出廠超過三個月，應(yīng)按試驗結(jié)果使用。2）白水泥： 425號白水泥。3）砂子：粗砂或中砂，用前過篩。4）面磚：面磚的表面應(yīng)光潔、方正、平整；質(zhì)地堅固，其品種、規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應(yīng)均勻一致，必須符合設(shè)計規(guī)定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。共性能指標(biāo)均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，釉面磚的吸水率不得大于 10%。5）107膠和礦物顏料等。主要機具孔徑5mm篩子、窗紗篩子、水桶、木抹子、鐵抹子、中杠、靠尺、方尺、鐵制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、鋼絲刷、笤帚、錘子、小白線、擦布或棉絲、鋼片開刀、小灰鏟、石云機、勾縫溜子、線墜、盒尺等。作業(yè)條件墻面基層清理干凈，窗臺、窗套等事先砌堵好。2）按面磚的尺寸、顏色進行選磚，并分類存放備用。3）大面積施工前應(yīng)先放大樣，并做出樣板墻，確定施工工藝及操作要點，并向施工人員做好交底工作。樣板墻完成后必須經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，還要經(jīng)過設(shè)計、甲方和施工單位共同認(rèn)定，方可組織班組按照樣板墻要求施工。二、操作工藝.工藝流程基層處理-吊垂直、套方、找規(guī)矩f貼灰餅-抹底層砂漿-彈線分格-排醇-浸醇-鑲貼面醇-面磚勾縫與擦縫.基層為混凝土墻面時的操作方法1）基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平，對大鋼模施工的混凝土墻面應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層混凝土表面很光滑時，亦可采取如下的“毛化處理” 辦法，即先將表面塵土、 污垢清掃干凈， 用10%火堿水將板面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干，然后用 1:1水泥細砂漿內(nèi)摻水重 20%的107膠，噴或用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強度（用手掰不動）為止。2）吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸設(shè)點、做灰餅。3）抹底層砂漿：先刷一道摻水重 10%的107膠水泥素漿，緊跟著分層分遍抹底層砂漿（常溫時采用配合比為 1:3水泥砂漿） ，每一遍厚度宜為 5mm，抹后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約 8-12mm，隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護，若需要抹第三遍時，其操作方法同第二遍，直到把底層砂漿抹平為止。4）彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點的工作，以控制出墻尺寸及垂直、平整。5）排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證磚縫隙均勻，符合設(shè)計圖紙要求，注意大墻面要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但也要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。6）浸磚：釉面磚和外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡 2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。7）鑲貼面磚：鑲貼應(yīng)自上而下進行，從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。在面磚背面宜采用 1:2水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為 6-10mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫，并用小杠通過標(biāo)準(zhǔn)點調(diào)整平面和垂直度。8）面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用 1:1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面 2-3mm。若橫豎縫為干擠縫，或小于 3mm者，應(yīng)用白水泥配顏料進行擦縫處理。面磚縫子勾完后，用布或綿絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.保證項目飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計要求和符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）飾面磚鑲貼必須牢固，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。基本項目表面平整、潔凈，顏色一致，無變色、起堿、污痕，無顯著的光澤受損處，無空鼓。2）接縫填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處壓向正確，非整磚的使用部位適宜。3）套割：用整磚套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。4）流水坡向正確，滴水線順直。允許偏差項目，見下表：室外貼面磚允許偏差項次項目允許偏差 （mm）檢查方法外墻面磚釉面磚1立面垂直 33用2m托線板和尺量檢查2表面平整 22用2m托線板和塞尺檢查3陽角方整 22用20cm方尺和塞尺檢查接縫平直 32拉5m小線和尺量檢查墻裙上口平直 22拉5m小線和尺量檢查接縫高低 11用鋼板短尺和塞尺檢查四、成品保護要及時清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿。認(rèn)真貫徹合理的施工順序，少數(shù)工種（水、電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等）的活應(yīng)做在前面，防止損壞面磚。油漆粉刷不得將油漿噴滴在已完的飾面磚上，如果面磚上部為外涂料或水刷石墻面，宜先做外涂料或水刷石，然后貼面磚，以免污染墻面。若需先做面磚時完工后必須采取貼紙或塑料薄膜等措施，防止污染。注意不要碰撞墻面。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1.空鼓、脫落因冬季氣溫低，砂漿受凍，到來年春天化凍后容易發(fā)生脫落。因此在進行貼面磚操作時應(yīng)保持正溫。2）基層表面偏差較大，基層處理或施工不當(dāng)，面層就容易產(chǎn)生空鼓、脫落。3）砂漿配合比不準(zhǔn)，稠度控制不好，砂子含泥量過大，在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿，因而產(chǎn)生不同的干縮，亦會空鼓。應(yīng)在貼面磚砂漿中加適量 107膠，增強粘結(jié)，嚴(yán)格按工藝操作，重視基層處理和自檢工作，要逐塊檢查，發(fā)現(xiàn)空鼓的應(yīng)隨即返工重做。墻面不平：主要是結(jié)構(gòu)施工期間，幾何尺寸控制不好，造成外墻面垂直、平整偏差大，而裝修前對基層處理又不夠認(rèn)真。應(yīng)加強對基層打底工作的檢查，合格后方可進行下道工序。分格縫不勻、不直：主要是施工前沒有認(rèn)真按照圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施工的實際情況，加上分段分塊彈線、 排磚不細， 貼灰餅控制點少， 以及面磚規(guī)格尺寸偏差大， 施工中選磚不細，操作不當(dāng)?shù)仍斐?。墻面臟：主要原因是勾完縫后沒有及時擦凈砂漿以及其他工種污染所致，可用棉絲蘸稀鹽酸加20%水刷洗，然后用自來水沖凈。同時應(yīng)加強成品保護。作業(yè)指導(dǎo)書 玻璃安裝一、材料要求玻璃和玻璃磚的品種、規(guī)格和顏色應(yīng)符合設(shè)計要求，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。.主要機具一般應(yīng)備有：工作臺、玻璃刀、尺板、鋼卷尺 (3m)、木折尺、克絲鉗、扁鏟、油灰刀、木柄小錘、方尺、棉絲或擦布、毛筆、工具袋、長安全帶等。.作業(yè)條件1)玻璃應(yīng)在門窗五金安裝后，經(jīng)檢查合格，在涂刷最后一道油漆前進行安裝。玻璃隔斷的玻璃安裝，也應(yīng)參照上述規(guī)定進行安裝。2)門窗在正式安裝玻璃前，要檢查是否有扭曲及變形等情況，遇有不合格的，應(yīng)整修后再安裝玻璃。3)玻璃安裝前應(yīng)按照設(shè)計要求的尺寸或?qū)崪y尺寸，預(yù)先集中裁制，裁制好的玻璃應(yīng)按不同規(guī)格和安裝順序碼放在安全地方備用。對集中加工后進場的半成品，應(yīng)有針對性的選擇幾樘進行核實來料的尺寸留量長寬，各應(yīng)縮小1個裁口寬的 1/4，一般每塊玻璃的上下余量 3mm，寬窄余量 4mm，邊緣不得有斜曲或缺口等情況。鋁合金框、扇裁割應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)玻璃與玻璃框之間配合尺寸的規(guī)定，滿足設(shè)計及安裝要求。4.操作工藝1）工藝流程玻璃挑選、裁制-分規(guī)格碼放-安裝前擦凈-鑲嵌玻璃-壓線條，打玻璃膠2）玻璃挑選及裁制：將需要安裝的玻璃，按部位分規(guī)格、數(shù)量裁制，已裁好的玻璃按規(guī)格碼放；分送的數(shù)量應(yīng)以當(dāng)天安裝的數(shù)量為準(zhǔn)，不宜過多，以減少搬運和減少玻璃的損耗。3）嵌玻璃：玻璃推平、壓實后，四邊分別釘上釘子，釘完后用手輕敲玻璃，響聲堅實，說明玻璃安裝平實；如果響聲啪啦啪啦，要重新取下玻璃，基層處理合格后，再上玻璃。4）安裝彩色玻璃和壓花玻璃，應(yīng)按照設(shè)計圖案仔細裁割，接縫必須吻合，不允許出現(xiàn)錯位松動和斜曲等缺陷。5）安裝壓花玻璃或磨砂玻璃時，壓花玻璃的花面應(yīng)向外，磨砂玻璃的磨砂面應(yīng)向室內(nèi)。6）安裝玻璃隔斷時，隔斷上框的頂面應(yīng)有適量縫隙，以防止結(jié)構(gòu)變形，將玻璃擠壓損壞。7）玻璃安裝后，應(yīng)進行清理，將油灰、釘子、鋼絲卡及木壓條等隨手清理干凈，關(guān)好門窗。8）冬期施工應(yīng)在已安裝好玻璃的室內(nèi)作業(yè)，溫度應(yīng)在正溫度以上；存放玻璃的庫房與作業(yè)面溫度不能相差過大，玻璃如從過冷或過熱的環(huán)境中運入操作地點，應(yīng)待玻璃溫度與室內(nèi)溫度相近后再行安裝；如條件允許，要將預(yù)先裁割好的玻璃提前運入作業(yè)地點。二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.保證項目玻璃的品種、規(guī)格、色彩、朝向及安裝方法等必須符合設(shè)計要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2）玻璃裁割尺寸正確，安裝必須平整、牢固、無松動現(xiàn)象?；卷椖?）油灰底飽滿，油灰與玻璃、裁口粘結(jié)牢固，邊緣與裁口齊平，四角成八字形，表面光滑，無裂縫、麻面和皺皮。2）固定玻璃的釘子或鋼絲卡的數(shù)量應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定，規(guī)格應(yīng)符合要求，并不得露出油灰表面。3）木壓條鑲釘應(yīng)與裁口邊沿緊貼齊平，割角整齊，連接緊密，不露釘帽。4）橡皮墊與裁口、玻璃及壓條緊貼，整齊一致。5）玻璃砧排列位置正確，均勻整齊，嵌縫應(yīng)飽滿密實，接縫均勻平直。6）彩色玻璃、壓花玻璃拼裝的圖案，顏色應(yīng)符合設(shè)計要求，接縫吻合。7）玻璃安裝后，表面應(yīng)潔凈，無油灰、漿灰、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安裝的朝向應(yīng)正確。三、成品保護凡已經(jīng)安裝完門窗玻璃的工程， 必須派專人看管維護， 每日應(yīng)按時開關(guān)門窗， 尤其在風(fēng)天，更應(yīng)注意，以減少玻璃的損壞。門窗玻璃安裝后，應(yīng)隨手掛好風(fēng)鉤或插上插銷，防止刮風(fēng)損壞玻璃，并將多余的和破碎的玻璃及時送庫或清理干凈。對于面積較大、造價昂貴的玻璃，宜在工程交驗之前安裝，如需要提前安裝時，應(yīng)采取妥善保護措施，防止損傷玻璃造成損失。玻璃安裝時，操作人員要加強對窗臺及門窗口抹灰等項目的成品保護。一、應(yīng)注意的質(zhì)量問題基層處理不符合要求：用手指敲彈玻璃時有響聲，在基層施工時，認(rèn)真操作并仔細檢查。木壓條、鋼絲卡子、橡皮墊等附件安裝應(yīng)經(jīng)過挑選，防止出現(xiàn)變形，影響玻璃美觀，污染的斑痕要及時擦凈。作業(yè)指導(dǎo)書 壁柜、吊柜及固定家具安裝一、材料要求1.壁柜、吊柜木制品由工廠加工成品或半成品，木才含水率不得超過12%1.壁柜、吊柜木制品由工廠加工成品或半成品，木才含水率不得超過場時應(yīng)對型號、質(zhì)量進行核查，需有產(chǎn)品合格證。其他材料：防腐劑、插銷、木螺絲、拉手、鎖、碰珠、合頁按設(shè)計要求的品種、規(guī)格備齊。二、主要機具.電焊機、手電鉆。.大刨、二刨、小刨、裁口刨、木鋸、斧子、扁鏟、木鉆、絲錐、螺絲刀、鋼水平尺、鑿子、鋼銼、鋼尺。三、作業(yè)條件結(jié)構(gòu)工程和有關(guān)壁柜、吊柜的構(gòu)造連體已具備安裝壁柜和吊柜的條件，室內(nèi)已有標(biāo)高水平線。壁柜框、扇進場后及時將加工品靠墻、貼地，頂面應(yīng)涂刷防腐涂料，其他各面應(yīng)涂刷底油一道，然后分類碼放，應(yīng)平整，底層墊平、保持通風(fēng)，一般不應(yīng)露天存放。壁柜、吊柜的框和扇，在安裝前應(yīng)檢查有無竄角、翹扭、彎曲、壁裂，如有以上缺陷，應(yīng)修理合格后，再進行拼裝。吊柜鋼骨架應(yīng)檢查規(guī)格，有變形的應(yīng)修正合格后進行安裝。壁柜、吊柜的框安裝應(yīng)在抹灰前進行；扇的安裝應(yīng)在抹灰后進行。四、操作工藝工藝流程找線定位-框、架安裝-壁柜、隔板、支點安裝-壁 （吊）柜扇安裝-五金安裝找線定位：抹灰前利用室內(nèi)統(tǒng)一標(biāo)高線，按設(shè)計施工圖要求的壁柜、吊柜標(biāo)高及上下口高度，考慮抹灰厚度的關(guān)系，確定相應(yīng)的位置?？颉⒓馨惭b：壁柜、吊柜的框和架應(yīng)在室內(nèi)抹灰前進行，安裝在正確位置后，兩側(cè)框每個2個釘子與墻體木磚釘固， 釘帽不得外露。 若隔斷墻為加氣混凝土或輕質(zhì)隔板墻時，

應(yīng)按設(shè)計要求的構(gòu)造固定。如設(shè)計無要求時可預(yù)鉆①5mm應(yīng)按設(shè)計要求的構(gòu)造固定。如設(shè)計無要求時可預(yù)鉆①5mm孔，深70-100mm，并事先在孔內(nèi)預(yù)埋木楔粘107膠水泥漿，打入孔內(nèi)粘結(jié)牢固后再安裝固定柜。采用鋼柜時，需在安裝洞口固定框的位置預(yù)埋鐵件，進行框件的焊固。在框、架固定時，應(yīng)先校正、套方、吊直、核對標(biāo)高、尺寸、位置準(zhǔn)確無誤后再進行固定。壁柜隔板支點安裝： 按施工圖隔板標(biāo)高位置及要求的支點構(gòu)造安設(shè)隔板支點條 （架） 。木隔板的支點， 一般是將支點木條釘在墻體木磚上， 混凝土隔板一般是匚形鐵件或設(shè)置角鋼支架。壁（吊）柜扇安裝：1）按扇的安裝位置確定五金型號、對開扇裁口方向，一般應(yīng)以開啟方向的右扇為蓋口扇。2）檢查框口尺寸：框口高度應(yīng)量上口兩端；框口寬度，應(yīng)兩側(cè)框間上、中、下三點，并在扇的相應(yīng)部位定點劃線。3）根據(jù)劃線進行框扇第一次修刨， 使框、扇留縫合適， 試裝并劃第二次修刨線， 同時劃出框、扇合頁槽位置，注意劃線時避開上下冒頭。4）鏟、剔合頁槽安裝合頁：根據(jù)標(biāo)劃的合頁位置，用扁鏟鑿出合頁邊線，即可剔合頁槽。5）安裝：安裝時應(yīng)將合頁先壓入扇的合頁槽內(nèi)，找正擰好固定螺絲，試裝時修合頁槽的深度等，調(diào)好框扇縫隙，框上每支合頁先擰一個螺絲，然后關(guān)閉，檢查框與扇平整、無缺陷，符合要求后將全部螺絲安上擰緊。木螺絲應(yīng)釘入全長 1/3，擰入2/3，如框、扇為黃花楹或其他硬木時，合頁安裝螺絲應(yīng)劃位打眼，孔徑為木螺絲的 0.9倍直徑，眼深為螺絲的 2/3長度。6）安裝對開扇：先將框、扇尺寸量好，確定中間對口縫、裁口深度，劃線后進行刨槽，試裝合適時，先裝左扇，后裝蓋扇。6.五金安裝：五金的品種、規(guī)格、數(shù)量按設(shè)計要求安裝，安裝時注意位置的選擇，無具體尺寸時操作就按技術(shù)交底進行，一般應(yīng)先安裝樣板，經(jīng)確認(rèn)后大面積安裝。二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按GB-50210-2001第12.2.1條至12.2.10條中標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.保證項目框、扇的品種、型號、安裝益必須符合設(shè)計要求。2)框、扇必須安裝牢固，固定點符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定?；卷椖?)框、扇裁口順直，刨面平整光滑，安裝開關(guān)靈活、穩(wěn)定，無回彈和倒翹。2)五金安裝位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準(zhǔn)確。五金規(guī)格符合要求，數(shù)量齊全，木螺絲擰緊臥平，插銷開插靈活。3)框的蓋口條、壓縫條壓邊尺寸一致。允許偏差項目見下表：壁柜、吊柜安裝允許偏差項次項目允許偏差留縫寬度 (mm)檢驗方法框正側(cè)面垂直度 3用1m托線板檢查框?qū)蔷€ 2尺量檢查框與扇、扇與扇接觸處高低差 2用直尺和塞尺檢查框與扇、扇對口間留縫寬度 1.5-2.5用塞尺檢查三、成品保護木制品進場及時刷底油一道，靠墻面應(yīng)刷防腐劑處理；鋼制品應(yīng)刷防銹漆，入庫存放。安裝壁柜、吊柜時，嚴(yán)禁碰撞抹灰及其他裝飾面的口角，防止損壞成品面層。1.1.工藝流程安裝好的壁柜隔板，不得拆動，保護產(chǎn)品完整。四、應(yīng)注意的質(zhì)量問題抹灰面與框不平，造成貼臉板、壓縫條不平：主要是因框不垂直，面層平度不一致或抹灰面不垂直。柜框安裝不牢：預(yù)埋木磚安裝時碰活動，固定點少，用釘固定時，要數(shù)量夠，木磚埋牢固。合頁不平，螺絲松動，螺帽不平正，缺螺絲：主要原因，合頁槽深淺不一，安裝時螺絲釘打入太長。操作時螺絲打入長度 1/3，擰入深度應(yīng) 2/3，不得傾斜。柜框與洞口尺寸誤差過大，造成邊框與側(cè)墻、頂與上框間縫隙過大，注意結(jié)構(gòu)施工留洞尺寸，嚴(yán)格檢查確保洞口尺寸。作業(yè)指導(dǎo)書 木窗簾盒、金屬窗簾桿安裝一、材料要求木材及制品：一般采用紅、白松及硬雜木干燥料，含水率不大于 12%，并不得有裂縫、扭曲等現(xiàn)象；通常由木材加工廠生產(chǎn)半成品或成品，施工現(xiàn)場安裝。五金配件：根據(jù)設(shè)計選用五金配件，窗簾軌等。金屬窗簾桿：一般設(shè)計指定圖號、規(guī)格和構(gòu)造形式等。二、主要機具.手電鉆，小電動臺鋸。.木工大刨子、小刨子、槽刨、小木鋸、螺絲刀、鑿子、沖子、鋼鋸等。三、作業(yè)條件有吊頂采用暗窗簾盒的房間，吊頂施工應(yīng)與窗簾盒安裝同時進行。四、操作工藝定位與劃線-預(yù)埋件檢查和處理-核查加工品-安裝窗簾盒（桿）定位與劃線：安裝窗簾盒、窗簾桿，應(yīng)按設(shè)計圖要求進行中心定位，彈好找平線，找好構(gòu)造關(guān)系。預(yù)埋件檢查和處理：找線后檢查固定窗簾盒（桿）的預(yù)埋固定件的位置、規(guī)格、預(yù)埋方式是否能滿足安裝固定的要求，對于標(biāo)高、平度、中心位置、出墻距離有誤差的應(yīng)采取措施進行處理。核查加工品：核對已進場的加工品，安裝前應(yīng)核對品種、規(guī)格、組裝構(gòu)造是否符合設(shè)計及安裝的要求。窗簾盒（桿）安裝：1）安裝窗簾盒：先按平線確定標(biāo)高，劃好窗簾盒中線，安裝時將窗簾盒中線對準(zhǔn)窗口中線、盒的靠墻部位要貼嚴(yán)、固定方法按個體設(shè)計。2）安裝窗簾軌：窗簾軌有單、雙或三軌道之分。當(dāng)窗寬大于 1200mm時，窗簾軌應(yīng)斷開，斷開處煨彎錯開，煨彎應(yīng)平緩曲線，搭接長度不小于 200mm。明窗簾盒一般先安軌道。重窗簾軌應(yīng)加機螺絲；暗窗簾盒應(yīng)后安軌道。重窗簾軌道小角應(yīng)加密間距，木螺絲規(guī)格不小于30mm。軌安裝后保持在一條直線上。3）窗簾桿安裝：校正連接固定件，將桿或鐵絲裝上，拉于固定件上。做到平、正同房間標(biāo)高一致。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.保證項目木窗簾盒制品的樹種、材質(zhì)等級、含水率和防腐處理必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。2）木窗簾盒及窗簾軌安裝必須牢固、無松動現(xiàn)象。3）窗簾桿的選材必須符合設(shè)計規(guī)定的規(guī)格，支固件必須牢固。基本項目1）制作尺寸正確，表面平直光滑，棱角方正，線條順直，不露釘帽，無戧槎、刨痕、毛刺、錘印等缺陷。2）安裝位置正確，兩端伸入尺寸一致，接縫嚴(yán)密，出墻尺寸一致，軌道及桿平直。六、成品保護安裝時不得踩踏暖氣片及窗臺板，嚴(yán)禁在窗臺板上敲擊撞碰以防損壞。窗簾盒安裝后及時刷一道底油漆，防止抹灰、噴漿等濕作業(yè)時受潮變形或污染。窗簾桿或鉛絲防止刻痕，加工品應(yīng)妥善保管，防止受潮造成變形。七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題窗簾盒安裝不平、不正：主要是找位、劃尺寸線不認(rèn)真，預(yù)埋件安裝不準(zhǔn)，調(diào)整處理不當(dāng)。安裝前做到劃線正確，安裝量尺必須使標(biāo)高一致、中心線準(zhǔn)確。窗簾盒兩端伸出的長度不一致：主要是窗中心與窗簾盒中心相對不準(zhǔn)，操作不認(rèn)真所致。安裝時應(yīng)核對尺寸使兩端長度相同。窗簾軌道脫落：多數(shù)由于蓋板太薄或螺絲松動造成。一般蓋板厚度不宜小于 15mm；薄于15mm的蓋板應(yīng)用機螺絲固定窗簾軌。窗簾盒迎面板扭曲：加工時木材干燥不好，入場后存放受潮，安裝時應(yīng)及時刷油漆一遍。作業(yè)指導(dǎo)書 木門窗安裝一、材料產(chǎn)品要求木門窗 （包括紗門窗） ：由木材加工廠供應(yīng)的木門窗框和扇必須是經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品， 并具有出廠合格證，進場前應(yīng)對型號、數(shù)量及門窗扇的加工質(zhì)量全面進行檢查（其中包括縫子大小、接縫平整、 幾何尺寸正確及門窗的平整度等） 。門窗框制做前的木材含水率不得超過 12%，1.1.工藝流程生產(chǎn)廠家應(yīng)嚴(yán)格控制。防腐劑： 氟硅酸鈉， 其純度不應(yīng)小于 95%，含水率不大于 1%，細度要求應(yīng)全部通過 1600孔/cm2的篩或稀釋的冷底子油涂刷木材與墻體接觸部位進行防腐處理。釘子、木螺絲、合頁、插銷、拉手、挺鉤、門鎖等按門窗圖表所列的小五金型號、種類及其配件準(zhǔn)備。對于不同輕質(zhì)墻體預(yù)埋設(shè)的木磚及預(yù)埋件等，應(yīng)符合設(shè)計要求。二、主要機具一般應(yīng)備有粗刨、細刨、裁口刨、單線刨、鋸、錘子、斧子、改錐、線勒子、扁鏟、塞尺、線墜、紅線包、墨汁、木鉆……小電鋸、擔(dān)子板、掃帚等。三、作業(yè)條件門窗框和扇安裝前應(yīng)先檢查有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上情況應(yīng)先進行修理。門窗框靠、靠地的一面應(yīng)刷防腐涂料，其他各面及扇活均應(yīng)涂刷清油一道。刷油后分類碼放平整，底層應(yīng)墊平、墊高。每層框與框、扇與扇間墊木板條通風(fēng)，如露天堆放時，需用苫布蓋好，不準(zhǔn)日曬雨淋。安裝外窗以前應(yīng)從上往下吊垂直，找好窗框位置，上下不對者應(yīng)先進行處理。窗安裝的調(diào)試，+50cm平線提前彈好，并在墻體上標(biāo)好安裝位置。門框的安裝應(yīng)依據(jù)圖紙尺寸核實后進行安裝， 并按圖紙開啟方向要求安裝時注意裁口方向。安裝高度按室內(nèi) 50cm平線控制。門窗框安裝應(yīng)在抹灰前進行。門扇和窗扇的安裝宜在抹灰完成后進行，如窗扇必須先行安裝時應(yīng)注意成品保護，防止碰撞和污染。四、操作工藝找規(guī)矩彈線，找出門窗框安裝位置-掩扇及安裝樣板-窗框、扇安裝f門框安裝-門扇安裝找規(guī)矩彈線：結(jié)構(gòu)工程經(jīng)過核驗合格后，即可從頂層開始用大線墜吊垂直，檢查窗口位置的準(zhǔn)確度，并在墻上彈出墨線，門窗洞口結(jié)構(gòu)凸出窗框線時進行剔鑿處理。窗框安裝的高度應(yīng)根據(jù)室內(nèi) +50cm平線核對檢查，使其窗框安裝在同一標(biāo)高上。2）室外內(nèi)門框應(yīng)根據(jù)圖紙位置和標(biāo)高安裝，并根據(jù)門的高度合理設(shè)置木磚數(shù)量，且每塊木磚應(yīng)釘2個10cm長的釘子并應(yīng)將釘帽砸扁釘入木磚內(nèi)，使門框安裝牢固。3）輕質(zhì)隔墻應(yīng)預(yù)設(shè)帶木磚的混凝土塊，以保證其門窗安裝的牢固性。掩扇及安裝樣板：把窗扇根據(jù)圖紙要求安裝到窗框上此道工序稱為掩扇。對掩扇的質(zhì)量按驗評標(biāo)準(zhǔn)檢查縫隙大小、五金位置、尺寸及牢固等，符合標(biāo)準(zhǔn)要求作為樣板，以此為驗收標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)。彈線安裝窗框扇應(yīng)考慮抹灰層的厚度，并根據(jù)門窗尺寸、標(biāo)高、位置及開啟方向，在墻上畫出安裝位置線。有貼臉的門窗、立框時應(yīng)與抹灰面平，有預(yù)制水磨石板的窗，應(yīng)注意窗臺板的出墻尺寸，以確定立框位置。中立的外窗，如外墻為清水磚墻勾縫時，可稍移動，以蓋上磚墻立縫為宜。窗框的安裝標(biāo)高，以墻上彈 +50cm平線為準(zhǔn)，用木楔將框臨時固定于窗洞內(nèi)，為保證與相隔窗框的平直，應(yīng)在窗框下邊拉小線找直，并用鐵水平尺將平線引入洞內(nèi)作為立框時標(biāo)準(zhǔn)，再用線墜校正吊直。黃花松窗框安裝前先對準(zhǔn)木磚鉆眼，便于釘釘。門框安裝）木門框安裝： 應(yīng)在地面工程施工前完成， 門框安裝應(yīng)保證牢固， 門框應(yīng)用釘子與木磚釘牢，一般每邊不少于 2點固定，間距不大于 1.2m。若隔墻為加氣混凝土條板時，應(yīng)按要求間距預(yù)留45mm的孔，孔深 7-10cm，并在孔內(nèi)預(yù)埋木橛粘 107膠水泥漿加入孔中（木橛直徑應(yīng)大于孔徑 1mm以使其打入牢固） 。待其凝固后再安裝門框。2）鋼門框安裝：5、安裝前先找正套方，防止在運輸及安裝過程中產(chǎn)生變形，并應(yīng)提前刷好防銹漆。、門框應(yīng)按設(shè)計要求及水平標(biāo)高、平面位置進行安裝，并應(yīng)注意成品保護。、后塞口時，應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)先埋設(shè)鐵件，并按規(guī)范要求每邊不少于二個固定點，其間距不大于1.2m。8、鋼門框按圖示位置安裝就位，檢查型號標(biāo)高，位置無誤，及時將框上的鐵件與結(jié)構(gòu)預(yù)埋鐵件焊好焊牢。木門扇的安裝1）先確定門的開啟方向及小五金型號和安裝位置，對開門扇扇口的裁口位置開啟方向，一般右扇為蓋口扇。2）檢查門口是否尺寸正確，邊角是否方正，有無竄角；檢查門口高度應(yīng)量門的兩側(cè)；檢查門口寬度應(yīng)量門口的上、中、下三點并在扇的相應(yīng)部位定點畫線。3）將門扇靠在框上劃出相應(yīng)的尺寸線，如果扇大，則應(yīng)根據(jù)框的尺寸將大出部分刨去，若扇小應(yīng)幫木條，用膠和釘子釘牢，釘帽要砸扁，并釘入木材內(nèi) 1-2mm。4）第一修刨后的門扇應(yīng)以能塞入口內(nèi)為宜，塞好后用木楔頂住臨時固定。按門扇與口邊縫寬合適尺寸，畫第二次修刨線，標(biāo)上合頁槽的位置（距門扇的上、下端 1/10，且避開上、下冒頭） 。同時應(yīng)注意口與扇安裝的平整。5）門扇二次修刨，縫隙尺寸合適后即安裝合頁。應(yīng)先用線勒子勒出合頁的寬度，根據(jù)上、下冒頭 1/10的要求，釘出合頁安裝邊線，分別從上、下邊線往里量出合頁長度，剔合頁槽時應(yīng)留線，不應(yīng)剔的過大、過深。6）合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應(yīng)先擰一個螺絲，然后關(guān)上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整， 無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。 木螺絲應(yīng)釘入全長 1/3擰入2/3。如門窗為黃花松或其他硬木時，安裝前應(yīng)先打眼。眼的孔徑為木螺絲 0.9倍，眼深為螺線長的 2/3，打眼后再擰螺絲，以防安裝劈裂或螺絲擰斷。7）安裝對開扇：應(yīng)將門扇的寬度用尺量好再確定中間對口縫的裁口深度。如采用企口榫時，對口縫的裁口深度及裁口方向應(yīng)滿足裝鎖的要求，然后對四周修刨到準(zhǔn)確尺寸。8）五金安裝應(yīng)按設(shè)計圖紙要求，不得遺漏。一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度 95-100cm，插銷應(yīng)在拉手下面，對開門扇裝暗插銷時，安裝工藝同自由門。不宜在中冒頭與立挺的結(jié)合處安裝門鎖。9）安裝玻璃門時，一般玻璃裁口在走廊內(nèi)，廚房、廁所玻璃裁口在室內(nèi)。10）門扇開啟后易碰墻，為固定門扇位置應(yīng)安裝定門器，對有特殊要求的門應(yīng)安裝門扇開啟器，其安裝方法，參照產(chǎn)品安裝說明書。五、成品保護一般木門框安裝后應(yīng)用鐵皮保護，其高度以手推車軸為中心為準(zhǔn)，如門框安裝與結(jié)構(gòu)同時進行，應(yīng)采取措施防止門框碰撞或移位變形。對于高級硬木門框宜用 1cm厚木板條釘設(shè)保護，防止砸碰，破壞裁口，影響安裝。修刨門窗時應(yīng)用木卡具將墊起卡牢，以免損壞門邊。門窗框扇進場后應(yīng)妥善保管，應(yīng)入庫存放，應(yīng)墊起離開地面 20-40cn并墊平，按使用先后順序?qū)⑵浯a放整齊，露天臨時存放時上面應(yīng)用苫布蓋好，防止雨淋。進場的木門窗框靠墻的一面應(yīng)刷木材防腐劑進行處理，鋼門窗應(yīng)及時刷好防銹漆，防止生銹。安裝門窗扇時應(yīng)輕拿輕放防止損壞成品，整修門窗時不得硬撬，以免損壞扇料和五金。安裝門窗扇時注意防止碰撞抹灰角和其他裝飾好的成品。已安裝好的門窗扇如不能及時安裝五金件，應(yīng)派專人負責(zé)管理，防止刮風(fēng)時損壞門窗及玻璃。嚴(yán)禁將窗框扇作為架子的支點使用，防止腳手板砸碰損壞。五金安裝應(yīng)符合圖紙要求，安裝后應(yīng)注意成品的保護，噴漿時應(yīng)遮蓋保護，以防污染。門扇安好后不得在室內(nèi)再使用手推車，防止砸碰。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題有貼臉的門框安裝后與抹灰面不平：主要原因是立口時沒掌握好抹灰層的厚度。門窗洞口預(yù)留尺寸不準(zhǔn)： 安裝門窗框后四周的縫子過大或過?。?砌筑時門窗洞口尺寸不準(zhǔn)，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉線找規(guī)矩，偏位較多。一般情況下安裝門窗框上皮應(yīng)低于窗過梁 10-15mm，窗框下皮應(yīng)比窗臺上皮高 5mm。門窗框安裝不牢： 預(yù)埋的木磚數(shù)量少或木磚不牢； 砌半磚墻沒設(shè)置帶木磚的預(yù)制混凝土塊，而是直接使用木磚，干燥收縮松動，預(yù)制混凝土隔板，應(yīng)在預(yù)制時埋設(shè)木磚使之牢固，以保證門窗框的安裝牢固。本磚的設(shè)置一定要滿足數(shù)量和間距的要求。合頁不平，螺絲松動，螺帽斜露，缺少螺絲，合頁槽深淺不一：安裝時螺絲釘入太長或傾斜擰入。要求安裝時螺絲應(yīng)釘入 1/3擰入2/3，擰時不能傾斜，安裝時如遇木節(jié)，應(yīng)在木節(jié)處鉆眼，重新塞入木塞后再擰螺絲，同時應(yīng)注意不要遺漏螺絲。上下層門窗不順直，左右門窗安裝不符線，洞口預(yù)留偏位：安裝前沒按要求彈線找規(guī)矩，沒吊好垂直立線，安裝時沒按 50cm拉線找規(guī)矩。為解決此問題，要求施工者必須按工藝要求，施工安裝前先彈線找規(guī)矩，做好準(zhǔn)備工作后，先安樣板，經(jīng)鑒定符合要求后，再全面安裝。廁浴間聚氨酯涂膜防水層作業(yè)指導(dǎo)書廁浴間聚氨酯涂膜防水層、材料要求

1.聚氨酯涂膜防水材料（雙組份） ，應(yīng)有出廠合格證，應(yīng)經(jīng)復(fù)試合格后使用。甲組份是以聚醚樹脂和二異氰酸酯等原料，經(jīng)過聚合及反應(yīng)制成的含有端異氰酸酯基的聚氨基甲酸酯預(yù)聚物，外觀為淺黃粘稠狀，桶裝，每桶 20kg。乙組份是由固化劑、促進劑、增韌劑、防霉劑、填充劑和稀劑等混合加工制成，外觀有紅、黑、白、黃及咖啡色等，膏狀物，桶裝，每桶 40kg。二、主要機具1.一般應(yīng)備有電動攪拌器 （功率 0.3-0.5KW,200-500r/min） 、攪拌桶 （容積 10L），油漆桶（3L）、塑料或橡膠刮板、滾動刷、油漆刷、彈簧秤、干粉滅火器等。三、作業(yè)條件涂刷防水層的基層表面，必須將塵土、雜物等清掃干凈，表面殘留的灰漿硬塊和突出部分應(yīng)鏟平、掃凈，抹灰、壓不，陰陽角處應(yīng)抹成圓弧或鈍角。涂刷防水層的基層表面應(yīng)保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷。在找平層接地漏、 管根、出水口、 衛(wèi)生潔具根部 （邊沿），要收頭圓滑。 坡度符合設(shè)計要求，部件必須安裝牢固，嵌封嚴(yán)密。經(jīng)過驗收。突出地面的管根、地漏、排水口、陰陽角等細部，應(yīng)先做好附加層增補處理，刷完聚氨酯底膠后，經(jīng)檢查并辦完隱蔽工程驗收。防水層所用的各類材料，基層處理劑、二甲苯等均屬易燃物品，儲存和保管要遠離火源，施工操作時，應(yīng)嚴(yán)禁煙火。防水層施工不得在雨天、大風(fēng)天進行，冬期施工的環(huán)境溫度應(yīng)不低于 5℃。四、操作工藝工藝流程清理基層表面-細部處理-配制底膠-涂刷底膠（相當(dāng)于冷底子油清理基層表面-細部處理-配制底膠-涂刷底膠（相當(dāng)于冷底子油）f細部附中層施工-第遍涂膜-第二遍涂膜-第三遍涂膜防水層施工-防水層一次試水-保護層飾面層施工-防水層二次試水-防水層驗收防水層施工前，應(yīng)將基層表面的塵土等雜物清除干凈，并用干凈的濕布擦一次。涂刷防水層的基層表面，不得有凸凹不平、松動、空鼓、起砂、開裂等缺陷，含水率一般不大于9%。涂刷底膠（相當(dāng)于冷底子油） ：配制底膠，先將聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例為 1:1.5:2（重量比）配合攪拌均勻，配制量應(yīng)視具體情況定，不宜過多。涂刷底膠，將按上法配制好的底膠混合料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0.15-0.2kg/m2，涂后常溫季節(jié) 4h以后，手感不粘時，即可做下道工序。5.涂膜防水層施工： 聚氨酯防水材料為聚氨酯甲料， 聚氨酯乙料和二甲苯， 配比為1:1.5:0.2（重量比）.在施工中涂膜防水材料，其配合比計量要準(zhǔn)確，并必須用電動攪拌機進行強力攪拌。附加層施工：地面的地漏、管根、出水口，衛(wèi)生潔具等根部（邊沿） ，陰、陽角等部位，應(yīng)在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，兩側(cè)各壓交界縫 200mm。涂刷仿水材料，具體要求是，常溫 4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料， 24h實干后，即可進行大面積涂膜防水層施工。3）涂膜防水層：第一道涂膜防水層：將已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面，每平方米用量為 0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷， 24h固化后，可進行第二道涂層。第二道涂層：在已固化的涂層上，采用與第一道涂層相互垂直的方向均勻涂刷在涂層表面，涂刮量與第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第涂刮量與第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。三道涂膜，涂刮量以 0.4-0.5kg/m2為宜。三道涂膜厚度為 1.5mm。進行第一次試水，遇有滲漏，應(yīng)進行補修，至不出現(xiàn)滲漏為止。除上述涂刷方法外，也可采用長把滾刷分層進行相互垂直的方向分四次涂刷。如條件允許，也可采用噴涂的方法，但要掌握好厚度和均勻度。細部不易噴涂的部位，應(yīng)在實干后進行補刷。4）在涂膜防水層施工前，應(yīng)組織有關(guān)人員認(rèn)真進行技術(shù)和使用材料的交底。防水層施工完成后，經(jīng)過 24h以上的蓄水試驗，未發(fā)現(xiàn)滲水漏水為合格，然后進行隱蔽工程檢查驗收，交下道施工。6.在施工過程中遇到問題應(yīng)做如下處理：1）當(dāng)發(fā)現(xiàn)涂料粘度過大不易涂刷時， 可加入少量二甲苯稀釋， 其加入量應(yīng)不大于乙料的 10%。2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)涂料固化太快，影響施工時，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等緩凝劑，其加入量應(yīng)不大于甲料的 0.5%。3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)涂料固化太慢，影響施工時，可加入少量二月桂酸二丁基錫作促凝劑，其加入量應(yīng)不大于甲料的 0.3%。4）涂膜防水層涂刷 24h未固化仍有發(fā)粘現(xiàn)象， 涂刷第二道涂料有困難時， 可先涂一層滑石粉，再上人操作時，可不粘腳，且不會影響涂膜質(zhì)量。如發(fā)現(xiàn)乙料有沉淀現(xiàn)象時，應(yīng)攪拌均勻后再與甲料配制，否則會影響涂膜的質(zhì)量。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.保證項目1）涂膜防水材料及無紡布技術(shù)性能，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，產(chǎn)品應(yīng)附有出廠合格證、防水材料質(zhì)量認(rèn)證， 現(xiàn)場取樣試驗， 未經(jīng)認(rèn)證的或復(fù)試不合格的防水材料不得使用。2）聚氨酯涂膜防水層及其細部等做法，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并不得有滲漏水現(xiàn)象。2.基本項目：1）聚氨酯涂膜防水層的基層應(yīng)牢固、表面潔凈、平整，陰、陽角處呈圓弧形或鈍角。2）聚氨酯底膠、聚氨酯涂膜附加層，其涂刷方法、搭接、收頭應(yīng)符合規(guī)定，并應(yīng)粘結(jié)牢固、緊密，接縫封嚴(yán)，無損傷、空鼓等缺陷。3）聚氨酯涂膜防水層，應(yīng)涂刷均勻，保護層和防水層粘結(jié)牢固，不得有損傷，厚度不勻等缺陷。六、成品保護已涂刷好的聚氨酯涂膜防水層，應(yīng)及時采取保護措施，在未做好保護層以前，不得穿帶釘鞋出入室內(nèi)，以免破壞防水層。突出地面管根，地漏，排水口，衛(wèi)生潔具等處的周邊防水層不得碰損，部件不得變位。地漏、排水口等處應(yīng)保持暢通，施工中要防止雜物掉入，試水后應(yīng)進行認(rèn)真清理。聚氨酯涂膜防水層施工過程中，未固化前不得上人走動，以免破壞防水層，造成滲漏的隱患。聚氨酯涂膜防水層施工過程中，應(yīng)注意保護有關(guān)門口、墻面等部位，防止污染成品。七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題.空鼓：防水層空鼓一般發(fā)生在找平層與涂膜防水層之間和接縫處，原因是基層含水過大，使涂膜空鼓，形成氣泡。施工中應(yīng)控制含水率，并認(rèn)真操作。.滲漏：防水層滲漏水，多發(fā)生在穿過樓板的管根、地漏、衛(wèi)生潔具及陰陽角等部位，原因是管根、地漏等部件松動、粘結(jié)不牢、涂刷不嚴(yán)密或防水層局部損壞，部件接槎封口處搭接長度不夠所造成。在涂膜防水層施工前，應(yīng)認(rèn)真檢查并加以修補。作業(yè)指導(dǎo)書大理石、花崗石地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、施工準(zhǔn)備1.材料及主要機具1）天然大理石、花崗石的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，技術(shù)等級、光澤度、外觀質(zhì)量要求，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《天然大理石建筑板材》 、《花崗石建筑板塊》的規(guī)定。2）水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸水泥，其標(biāo)號不宜小于 425號。白水泥：白色硅酸鹽水泥，其標(biāo)號不小于 425號。3）砂：中砂或粗砂，其含泥量不應(yīng)大于 3%。4）礦物顏料（擦縫用） 、蠟、草酸。5）主要機具：鐵鍬、靠尺、水桶、抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘（或木錘） 、磨石機。2.作業(yè)條件1）大理石、花崗石板塊進場后，應(yīng)側(cè)立堆放在室內(nèi)光面相對、背面墊松木條，并在板下加墊木方。詳細核對品種、規(guī)格、數(shù)量等是否符合設(shè)計要求，有裂紋、缺棱、掉角、翹曲和表面有缺陷時，應(yīng)予剔除。2）室內(nèi)抹灰（包括立門口） 、地面墊層、預(yù)埋在墊層內(nèi)的電管及穿通地面的管線均已完成。3）房間內(nèi)四周墻上彈好 +50cm水平線。4）施工操作前應(yīng)畫出鋪設(shè)大理石地面的施工大樣圖。5）冬期施工時操作溫度不得低于 5℃。二、操作工藝工藝流程準(zhǔn)備工作-試拼-彈線-試排-刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層-鋪大理石板塊 （或花崗石板塊）-灌縫、擦縫f打蠟準(zhǔn)備工作以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關(guān)系。2）基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿，并清掃干凈。試拼：在正式鋪設(shè)前，對每一房間的大理石（或花崗石）板塊，應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。彈線：為了檢查和控制大理石（或花崗石）板塊的位置，在房間內(nèi)拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據(jù)墻面 +50cm標(biāo)高線找出面層標(biāo)高，在墻上彈出水平標(biāo)高線，彈水平線時要注意室內(nèi)與樓道面層標(biāo)高要一致。試排：在房間內(nèi)的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于3cm。結(jié)合施工大樣圖及房間實際尺寸，把大理石（或花崗石）板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。刷水泥素漿及鋪砂漿結(jié)合層：試鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為 0.4-0.5，不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷） 。根據(jù)板面水平線確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿（一般采用 1:2-1:3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團，落地即散為宜） ，厚度控制在放上大理石（或花崗石）板塊時宜高出面層水平線 3-4mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。鋪砌大理石（或花崗石）板塊：板塊應(yīng)先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設(shè)。2）根據(jù)房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標(biāo)筋用。依據(jù)試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時不應(yīng)大于 1mm），在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊） ，振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發(fā)現(xiàn)空虛之處，應(yīng)用砂漿填補，然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿結(jié)合層上滿澆一層水灰比為 0.5的素水泥漿（用漿壺澆均勻） ，再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。鋪完縱，橫行之后有了標(biāo)準(zhǔn)，可分段分區(qū)依次鋪砌，一般房間宜先里后外進行，逐步退至門口，便于成品保護，但必須注意與樓道相呼應(yīng)。也可從門口處往里鋪砌，板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應(yīng)緊密砌合，不得有空隙。灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后 1-2晝夜進行灌漿擦縫。根據(jù)大理石（或花崗石）顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調(diào)成 1:1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進行） ，并用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫隙內(nèi)，至基本灌滿為止。灌漿 1-2h后，用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使大理石（或花崗石）面層的表面潔凈、平整、堅實，以上工序完成后，面層加以覆蓋。養(yǎng)護時間不應(yīng)小于 7d。打蠟：當(dāng)水泥砂漿結(jié)合層達到強度后（抗壓強度達到 1.2Mpa時），方可進行打蠟。根據(jù)主墻 +50cm標(biāo)高線，測出踢腳板上口水平線，彈在墻上，再用線墜吊線確定出踢腳板的出墻厚度，一般 8-10mm。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).保證項目1）面層所用板塊品種、規(guī)格、級別、形狀、光潔度、顏色和圖案必須符合設(shè)計要求。2）面層與基層必須結(jié)合牢固，無空鼓。.基本項目1）面層磨光大理石和花崗石板塊面層：板塊擠靠嚴(yán)密，無縫隙，接縫通直無錯縫，表面平整潔凈，圖案清晰無磨劃痕，周邊順直方正。2）板塊鑲貼質(zhì)量：任何一處獨立空間的顏色一致，花紋通順基本一致。石板縫痕與石板顏色一致，擦縫飽滿與石板齊平，潔凈、美觀。四、成品保護運輸大理石（或花崗石）板塊和水泥砂漿時，應(yīng)采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口等。鋪砌大理石（或花崗石）板塊及碎拼大理石板塊過程中，操作規(guī)程人員應(yīng)做到隨鋪隨用干布揩凈大理石面上的水泥漿痕跡。在大理石（或花崗石）地面上行走時，找平層水泥砂漿的抗壓強度不得低于 1.2Mpa。大理石（或花崗石）地面完工后，房間應(yīng)封閉或在其表面加以覆蓋保護。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題板面空鼓： 由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠， 刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時間過長已風(fēng)干，干硬性水泥砂漿任意加水，大理石板面有浮土未浸水濕潤等等因素，都易引起空鼓。因此必須嚴(yán)格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，結(jié)合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一層水泥漿，大理石板塊在鋪砌前必須浸水濕潤。接縫高低不平、縫子寬窄不勻：主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷，鋪砌時未嚴(yán)格拉通線進行控制等因素，均易產(chǎn)生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。所以應(yīng)預(yù)先嚴(yán)格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)塊后，應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，并隨時用水平尺和直尺找準(zhǔn)，縫子必須拉通線不能有偏差。房間內(nèi)的標(biāo)高線要有專人負責(zé)引入，且各房間和樓道內(nèi)的標(biāo)高必須相通一致。過門口處板塊易活動：一般鋪砌板塊時均從門框以內(nèi)操作，而門框以外與樓道相接的空隙（即墻寬范圍內(nèi)）面積均后鋪砌，由于過早上人，易造成此處活動。在進行板塊翻樣提加工定貨時，應(yīng)同時考慮此處的板塊尺寸，并同時加工，以便鋪砌樓道地面板塊時同時操作。作業(yè)指導(dǎo)書 磁磚地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)一、施工準(zhǔn)備1.材料及主要機具水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；其標(biāo)號不應(yīng)低于 425號，并嚴(yán)禁混用不同品種、不同標(biāo)號的水泥。2）砂：中砂或粗砂，過 8mm孔徑篩子，其含泥量不應(yīng)大于 3%。3）磁磚有出廠合格證， 抗壓、抗折及規(guī)格品種均符合設(shè)計要求， 外觀顏色一致、 表面平整 （水泥花磚要求表面平整、光滑、圖案花紋正確） 、邊角整齊、無翹曲及竄角。4）草酸、火堿、 107膠等均有出廠合格證。5）主要機具：水桶、平鍬、鐵抹子、大杠、篩子、窗紗篩子、錘子、橡皮錘子、方尺、云石機。作業(yè)條件1）內(nèi)墻+50cm水平標(biāo)高線已彈好，并校核無誤。2）墻面抹灰、屋面防水和門框已安裝完。3）地面墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏的房間應(yīng)找好泛水。4）提前做好選磚的工作， 預(yù)先用木條釘方框 （按磚的規(guī)格尺寸） 模子，拆包后塊塊進行套選、長、寬、厚不得超過± 1mm，平整度有稈尺檢查，不得超過± 0.5mm。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。二、操作工藝1.工藝流程基層處理-找標(biāo)高、彈線-抹找平層砂漿-彈鋪磚控制線-鋪磚-勾縫、擦縫-養(yǎng)護-踢腳板安裝1）基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應(yīng)用 10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。2）找標(biāo)高、彈線：根據(jù)墻上的 +50cm水平標(biāo)高線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。3）抹找平層砂漿：a.灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。抹灰餅和標(biāo)筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標(biāo)高（面層標(biāo)高減去磚厚及粘結(jié)層的厚度） ，抹灰餅間距 1.5m，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標(biāo)高，然后從房間一側(cè)開始抹標(biāo)筋（又叫沖筋） 。有地漏的房間，應(yīng)由四周向地漏方向放射形抹標(biāo)筋，并找好坡度。抹灰餅和標(biāo)筋應(yīng)使用干硬性砂漿，厚度不宜小于 2cm。裝檔（即在標(biāo)筋間裝鋪水泥砂漿） ：清凈抹標(biāo)筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿（水灰比為0.4-0.5）粘結(jié)層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據(jù)標(biāo)筋的標(biāo)高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿（配合比為 1:3-1:4）鋪裝在標(biāo)筋之間，用木抹子攤平、拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設(shè)的砂漿與標(biāo)筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標(biāo)高和泛水坡度是否正確， 24h后澆水養(yǎng)護。4）彈鋪磚控制線：當(dāng)找平層砂漿抗壓強度達到 1.2Mpa時，開始上人彈磚的控制線。預(yù)先根據(jù)設(shè)計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于 1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為 5-10mm。在房間分中、從縱、橫兩個方向排尺寸，當(dāng)尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應(yīng)為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應(yīng)在房間內(nèi)分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線） 。5）鋪磚：為了找好位置和標(biāo)高，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪 2-3行磚，以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，鋪時應(yīng)從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚在由，每塊磚應(yīng)跟線，操作程序是：a.鋪砌前將磚板塊放入半裁水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用。找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為 0.4-0.5），涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。結(jié)合層的厚度：如采用水泥砂漿鋪設(shè)時應(yīng)為 10-15mm，采用瀝青膠結(jié)料鋪設(shè)時應(yīng)為2-5mm，采用膠粘劑鋪設(shè)時應(yīng)為 2-3mm。結(jié)合層組合材料拌合：采用瀝青膠結(jié)材料和膠粘劑時，除了按出廠說明書操作外還應(yīng)經(jīng)試驗室試驗后確定配合比，拌合時要拌均勻，不得有灰團，一次拌合不得太多，并在要求在規(guī)定時間內(nèi)用完。如使用水泥砂漿結(jié)合層時，配合比宜為 1:2.5（水泥 :砂）干硬性砂漿。亦應(yīng)隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標(biāo)高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應(yīng)采取分段、分部位鋪砌。f.撥縫、修整：鋪完2至3行，應(yīng)隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。6）勾縫擦縫：面層鋪貼應(yīng)在 24h內(nèi)進行擦縫、勾縫工作，并應(yīng)采用同品種、同標(biāo)號、同顏色的水泥。a.勾縫：用1:1水泥細砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為醇厚的 1/3,要求縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。b.擦縫：如設(shè)計要求不留縫隙或縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用綿紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。7）養(yǎng)護：鋪完磚 24h后，灑水養(yǎng)護，時間不應(yīng)少于 7d。8）鑲貼踢腳板：踢腳板用磚，一般采用與地面塊材同品種、同規(guī)格、同顏色的材料，踢腳板的立縫應(yīng)與地面縫對齊，鋪設(shè)時應(yīng)在房間墻面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應(yīng)符合設(shè)計要求，以此磚上楞為標(biāo)準(zhǔn)掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結(jié)砂漿（配合比為 1:2水泥砂漿） ，使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻上，磚上楞要跟線并立即拍實，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清擦干凈（在粘貼前，磚塊材要浸水晾干，墻面刷濕潤） 。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).各種面層所用的板塊品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。四、成品保護.在鋪砌板塊操作過程中，對已安裝好的門框、管道都要加以保護，如門框釘保護鐵皮，運灰車采用窄車等。.切割地磚時，不得在剛鋪砌好的磚面層上操作。.當(dāng)鋪砌砂漿抗壓強度達 1.2Mpa時，方可上人進行操作，但必須注意油漆、砂漿時要對面層進行覆蓋保護。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題板塊空鼓：基層清理干凈、灑水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結(jié)合層刷的面積過大風(fēng)干后起隔離作用、上人過早影響粘結(jié)層強度等等因素，都是導(dǎo)致空鼓的原因。踢腳板空鼓原因，除與地面相同外，還因為踢腳板背面粘結(jié)砂漿量少未抹到邊，造成邊角空鼓。踢腳板出墻厚度不一致：由于墻體抹灰垂直度、平整度超出允許偏差，踢腳板鑲貼時按水平線控制，所以出墻厚度不一致。因此在鑲貼前，先檢查墻面平整度，進行處理后再進行鑲貼。板塊表面不潔凈：主要是做完面層之后，成品保護不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等，都造成面層被污染。有地漏的房間倒坡：做找平層砂漿時，沒有按設(shè)計要求的泛水坡度進行彈線找坡。因此必須在找標(biāo)高、彈線時找好坡度，抹灰餅和標(biāo)筋時，抹出泛水。地面鋪貼不平，出現(xiàn)高低差：對地磚未進行預(yù)先選挑，磚的薄厚不一致造成高低差，或鋪貼時未嚴(yán)格按水平標(biāo)高線進行控制。作業(yè)指導(dǎo)書 混凝土及抹灰面刷乳膠漆一、材料要求涂料：設(shè)計規(guī)定的乳膠漆，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及使用說明。調(diào)膩子用料：滑石粉或大白粉、石膏粉、羧甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液。顏料：各色有機或無機顏料。二、主要機具一般應(yīng)備有高凳、腳手板、小鐵鍬、擦布、開刀、膠皮刮板、鋼片刮板、膩子托板、掃帚、小桶、大桶、排筆、刷子等。三、作業(yè)條件墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不大于 10%。抹灰作業(yè)全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等處應(yīng)提前抹灰找平修整，并充分干燥。門窗玻璃安裝完畢，濕作業(yè)的地面施工完畢，管道設(shè)備試壓完畢。冬期要求在采暖條件下進行，環(huán)境溫度不低于 5℃。四、操作工藝工藝流程：清理墻面-修補墻面f刮膩子-刷第一遍乳膠漆-刷第二遍乳膠漆-刷第三遍乳膠漆清理墻面：將墻面起皮及松動處清除干凈，并用水泥砂漿補抹，將殘留灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。修補墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙凸出處磨掉，將浮塵掃凈。刮膩子：刮膩子遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般情況為三遍，膩子重量配比為乳膠：滑石粉（或大白粉） :2%羧甲基纖維素 =1:5:3.5。廚房、廁所、浴室用聚醋酸乙烯乳液 :水泥 :水=1:5:1耐水性膩子。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，不得遺漏或?qū)⒛佔幽ゴ?。刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將排筆上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復(fù)補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍，使用前