Q235低碳鋼板材焊接工藝

Q235低碳鋼在現(xiàn)代工業(yè)上應(yīng)用十分廣泛，本文主要針對Q235低碳鋼板材的焊接工藝進行設(shè)計，Q235鋼具有較高的可塑性，因此它的焊接性比較好，焊接過程中不易產(chǎn)生裂紋，通過經(jīng)濟和操作性兩個方面的考慮，選用手工電弧焊進行焊接，焊接后變形小，缺陷少，焊接質(zhì)量良好，當(dāng)然最重要的是焊接工藝參數(shù)設(shè)計正確，再到最后的焊后處理和金相檢驗和硬度測試，總的來說設(shè)計思路正確，構(gòu)思明確關(guān)鍵詞：低碳鋼；手工電弧焊；裂紋；焊接工藝；焊接接頭；焊接質(zhì)量目錄【摘要】錯誤！未定義書簽第一章緒論錯誤！未定義書簽.碳鋼的簡述：錯誤！未定義書簽.Q235低碳鋼的發(fā)展及應(yīng)用錯誤！未定義書簽第二章Q235低碳鋼板材的焊接：錯誤！未定義書簽.Q235低碳鋼的化學(xué)成份分析：錯誤！未定義書簽.板材厚度和焊接材料的的選擇及其原因：錯誤！未定義書簽板材厚度的選擇錯誤！未定義書簽焊接材料的選擇錯誤！未定義書簽3焊接方法和焊接設(shè)備的選定錯誤！未定義書簽4.焊接工藝的制訂錯誤！未定義書簽焊前準(zhǔn)備錯誤！未定義書簽焊接接頭形式及坡口準(zhǔn)備錯誤！未定義書簽工件表面的清理錯誤！未定義書簽焊接工藝參數(shù)的制定錯誤！未定義書簽焊條直徑錯誤！未定義書簽焊接電流錯誤！未定義書簽焊接電壓錯誤！未定義書簽焊接層數(shù)錯誤！未定義書簽焊接速度錯誤！未定義書簽焊接及焊后熱處理錯誤！未定義書簽防止鋼裂紋的措施錯誤！未定義書簽結(jié)晶裂紋產(chǎn)生的原因錯誤！未定義書簽冷裂紋的防止措施錯誤！未定義書簽嚴(yán)格控制氫的來源錯誤！未定義書簽焊前預(yù)熱錯誤！未定義書簽焊后熱處理錯誤！未定義書簽焊接時應(yīng)注意的要點錯誤！未定義書簽三.焊接質(zhì)量的檢驗錯誤！未定義書簽.外觀檢驗錯誤！未定義書簽.內(nèi)部檢驗錯誤！未定義書簽.力學(xué)性能檢驗錯誤！未定義書簽四?結(jié)束語錯誤！未定義書簽五.if辭錯誤！未定義書簽六?參考文獻錯誤！未定義書簽第一章緒論.碳鋼的簡述：在鋼鐵領(lǐng)域，最早泛用的是碳素鋼（簡稱碳鋼），碳素鋼是指含鐵，碳和為了生產(chǎn)技術(shù)所需要的正常數(shù)量的硅【w（si）<0.5%］，鈕［w（mn）<0,8%］以及不可避免的磷和硫等雜質(zhì)元素的鋼。碳素結(jié)構(gòu)鋼在1988年以前稱為普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，并分類為甲類鋼；乙類鋼；特類鋼三類。GB/T700-188國家標(biāo)準(zhǔn)制定時，分等級采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO630:1980?結(jié)構(gòu)鋼？，對普通碳素結(jié)構(gòu)鋼體系進行了改革，以鋼的屈服強度表示鋼的牌號，并按鋼中磷，硫含量高低分質(zhì)量等級改名為碳素結(jié)構(gòu)鋼，標(biāo)準(zhǔn)中有Q195Q210Q235,Q255,Q275共五個牌號，牌號中字母Q代表鋼的屈服強度，其后數(shù)值代表了鋼的強度值（mpa。碳鋼按碳量劃分為：1）低碳鋼0.0218%<C<0.25%主要用在冷加工和焊接機構(gòu)。2）中碳鋼0.25%&C00.60%主要用于強度較高的構(gòu)件和機器零件，根據(jù)不同強度進行淬火和回火處理。3）高碳鋼0.6%<C<2.11%主要用來制造彈簧，工具及耐磨損構(gòu)件，此類鋼一般不做為焊接結(jié)構(gòu)用鋼。.Q235低碳鋼的發(fā)展及應(yīng)用碳素結(jié)構(gòu)鋼-普板是一種鋼材的材質(zhì)，在板材里，是最普通的材質(zhì)，屬普板系列。過去的一種叫法為：A3。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：外部標(biāo)準(zhǔn)為：GB709,內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)為：GB3274-88由于Q235鋼含碳適中，綜合性能好，強度塑形和焊接等性能能得到較好配合，用途最廣泛。常軋制成盤條或圓鋼，方鋼，扁鋼，角鋼，工字鋼，槽鋼，寬框鋼等型鋼，中厚鋼板用于制作鋼筋或建造廠房房架，高壓輸電鐵塔，橋梁，車輛，鍋爐，容器，船舶等，也可大量用做性能不太高的機械零件。第二章Q235低碳鋼板材的焊接：.Q235低碳鋼的化學(xué)成份分析：Q代表的是這種材質(zhì)的屈服，后面的235,就是指這種材質(zhì)的屈服值，在235左右。并會隨著材質(zhì)的厚度的增加而使其屈服值減小。Q235A,Q235B,Q235C,Q235D。這是等級的區(qū)分，所代表的，主要是沖擊的溫度有所不同而已！A,B,C,D,所不同的，指的是它們性能中沖擊溫度的不同。分別為：Q235A級，是不做沖擊；Q235B級，是20度常溫沖擊；Q235C級，是0度沖擊；Q235D級，是-20度沖擊。在不同的沖擊溫度，沖擊的數(shù)值也有所不同，元素含量：A、B、C、D硫含量依次遞減；A和B的磷含量相同，C的磷含量次之，D磷含量最少Q(mào)235分A、B、C、D四級(GB700-88)Q235A級含C0.14-0.22%Mn0.30~0.65Si<0.30S<0.050P><0.045Q235B級含C0.12-0.20%Mn0.30-0.670Si<0.30S<0.045P><0.045Q235C級含C00.18%Mn0.35?0.80Si<0.30S<0.040P><0.040Q235D級含C00.17%Mn0.35-0.80Si<0.35S<0.040P<0.035就其脫氧方法而言，可以采用F,b,z分別表示為沸騰鋼、平鎮(zhèn)靜鋼、鎮(zhèn)靜鋼。沸騰鋼是脫氧不完全的鋼，塑性和韌性較差。用這種材料制成的焊接結(jié)構(gòu)，受動力載荷作用時接頭容易出現(xiàn)裂縫。不宜在低溫下工作，有時會產(chǎn)生硬化現(xiàn)象。相比之下，鎮(zhèn)靜鋼質(zhì)優(yōu)而勻，塑性和韌性都好。Q235的機械性能：抗拉強度(b/mpa)375-500伸長率(&5/%)>26(a<16mm)>25(a>16-40mm)>24(a>40-60mm)>23(a>60-100mm)22(a>100-150mm)21(a>150mm).板材厚度和焊接材料的的選擇及其原因：板材厚度的選擇在設(shè)計的過程中辦學(xué)板材的厚度不能厚，也不能太薄，必須符合現(xiàn)在工業(yè)的的大眾需求，和現(xiàn)代工業(yè)相接軌，所以在這片論文設(shè)計中我選用板材厚度為8mm

厚的鋼板。焊接材料的選擇電焊條就是在金屬絲（即焊芯）表面涂有適當(dāng)藥皮的手工電弧焊用的融化電極。電焊條的選用原則：1）考慮工件的物理，力學(xué)性能和化學(xué)成分2）考慮工件的工作條件和使用性能3）考慮工件的復(fù)雜成度，剛度大小，焊接坡口和焊接部位等4）考慮經(jīng)濟性和實用性根據(jù)以上原則，焊接過程中選用J422焊條表2-1所示表2-1J422焊條的簡介焊接牌號國標(biāo)藥皮類型焊接電源主要特點及用途J422E4303鈦鈣型交直流焊接較重要的低碳鋼結(jié)構(gòu)和同強度等級的低合金鋼焊芯的作用主要是導(dǎo)電，在焊條端部形成電弧，同時，焊芯靠電弧熱融化后冷卻形成具有一定成分的融敷金屬表2-2低碳鋼焊條焊芯電焊條種類低碳鋼焊條電焊條種類低碳鋼焊條所用焊芯低碳鋼焊芯（H08A）等表2-3焊芯的化學(xué)成分牌號CmnSiCrNiMn其他SipH08A<0.100.300.60<0.03<0.02<0.30.0300.030

表2-4融敷金屬的主要性能焊條牌號熔敷金屬化學(xué)成分%熔敷金屬力學(xué)性能J422CMnSi其他6bmpa6smpa6s%AKvCJ0.080.470.154838228079表2-5冶金行能焊條牌號藥皮類型及法系熔敷金屬主要成分％熔敷金屬中氣體及雜質(zhì)含量％熔敷金屬力學(xué)性能CSiMNOHm/KgSP6bN/mm26%AkvJ鈦鈣型0.070.100.350.240.06250.0150.0244020123J422Tio2-Sio2-??????????Cao0.090.200.600.030.10300.0300.03049030196氧化物碳酸鹽雜質(zhì)總量抗熱裂紋性抗氣孔性0.109?0.135尚好大電流或焊接含Si,S較圖的鋼材時氣孔敏感性強，對鐵銹水分不太敏感焊條使用前應(yīng)烘干，酸性焊條烘干溫度為15?200C,{^溫1-2h,在焊接鍋爐，壓力容器時，烘干后的焊條必須放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取，焊條冷至室溫四小時后，必須重新烘干，焊條重復(fù)烘干次數(shù)不得超過2次3焊接方法和焊接設(shè)備的選定低碳鋼的焊接性能好，焊接工藝容量大，常用的焊接方法有焊條電弧焊，氧化碳氣體保護焊，埋弧焊及電渣焊等，焊接時依焊件強度等級及工作環(huán)境來選擇焊接材料。在選擇焊接方法的過程中，不僅要考慮焊接的性能，還要考慮考慮成本價值,焊接的環(huán)境及它的可操作性，綜上所述，焊接Q235低碳鋼手工電弧焊最為適合,現(xiàn)有焊機BX3-400直流弧焊機可供試用。4.焊接工藝的制訂焊前準(zhǔn)備焊接接頭形式及坡口準(zhǔn)備焊條電弧焊時，由于焊件結(jié)構(gòu)形狀，厚度不同，以及對質(zhì)量的要求不同，其接頭形式及坡口要求也不相同，采用焊條電弧焊焊接低碳鋼時，由于熔深較淺，6mm以上鋼板對接，需要開v型坡口，或雙v型坡口，坡口邊緣的加工方法有:剪切，刨邊，車削，鏟削，氧乙快焰切削，碳弧氣刨等方法，應(yīng)根據(jù)母材，焊接接頭的質(zhì)量要求及工廠的加工條件來應(yīng)用我們選用的鋼板厚度為8mm,為方便焊后檢驗，我們選用對接的焊接方式，鋼板兩側(cè)開300坡口，采用車削的方式完成，如圖：圖2-1焊接接頭的破口形式工件表面的清理已加工好的坡口及其邊緣兩側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油污，鐵銹，水分等雜物應(yīng)清除干凈，直至露出金屬光澤焊接工藝參數(shù)的制定焊條直徑選擇焊接直徑時，主要考慮焊件厚度，接頭形式，焊縫位置，焊縫層數(shù)及允許的熱輸入等，一般在厚壁焊件的封底焊縫，小口徑管對接焊縫和薄板的焊接時應(yīng)采用爐2.5?33.2mm焊條，其余可采用/4?/5mm焊條，立焊，仰焊和其他難焊位置焊接時，可采用33.2?爐4mm的焊條對根部不要求完全均勻焊透的不開坡口的角接，T型接頭，搭接焊縫和背面清除根部封底焊的對接焊縫，其焊條直徑見表2-6所示表2-6焊條直徑焊件直徑焊條直徑<4不超過焊件厚度4?123.0?4.0>12>4.0根據(jù)以上原則，此次設(shè)計焊接過程中我們選用焊條直徑為33.2mm焊條焊接電流焊接電流只要根據(jù)焊條直徑和焊接位置來選擇，在平焊位置焊接時，可根據(jù)下列經(jīng)驗公式選用電流I=Kd式中：I-焊接電流（A）~二焊條直徑（mm）K-經(jīng)驗因數(shù)通常取30?50一般情況下增加電流能增加熔深，提高生產(chǎn)率，但電流過易已造成咬邊和嚴(yán)重飛濺，因此應(yīng)根據(jù)施工條件確定電流大小。例如環(huán)境溫度降低時施焊，熱能損失大，需加大電流，T型接頭或十字接頭傳熱方向多，施焊時電流應(yīng)比對接接頭時大，焊件厚度大時，電流也應(yīng)相應(yīng)增加，反之焊接薄板，在立焊，橫焊，仰焊位置施焊，則電流應(yīng)該相應(yīng)的減小表2-7焊接電流焊條牌號焊接位置焊條直徑mm2.02.53.24.05.06.0J422平焊40-7065-90100-140150-210200-260260-320立焊仰焊35-6850-8580-130120-170150-210根據(jù)以上原則，此次設(shè)計焊接過程中我們選用焊接電流為100-140A焊接電壓焊接電壓對熔深的影響很小，主要影響熔寬，隨著焊接電壓的增大，熔寬增大，而熔深及余高略有減小，為保證電弧的穩(wěn)定燃燒及合適的焊縫成型系數(shù)，焊接電壓與焊接電流保持適當(dāng)?shù)年P(guān)系，焊接電流增大時，應(yīng)適當(dāng)提高焊接電壓，于每一焊接電流對應(yīng)的焊接電壓的變化范圍不超過10V焊接電壓除對焊縫成型系數(shù)有影響外，還會改變?nèi)鄯蠼饘俚幕瘜W(xué)成分。當(dāng)焊接電壓增加時，焊劑的熔深量增加，熔渣和液化金屬的比值增大，過度到熔敷金屬中的合金含量所增加在這里的焊接電壓為22-26V焊接層數(shù)采用焊條電弧焊焊接中厚板是，應(yīng)采用多層焊，對于低碳鋼，焊接層數(shù)的多少對接頭質(zhì)量影響不大，但層數(shù)過少，每層厚度較大，則會降低焊縫金屬的塑性，易產(chǎn)生缺陷，因此一般按下式選擇焊接層數(shù)n=a/d式中門=焊接層數(shù)（取整數(shù)值）爐=焊件厚度（mmd=焊條直徑（mm在這里的焊接層數(shù)為兩層焊接速度不做特殊規(guī)定，通常焊接速度小于10m/h,工件越薄，焊接速度越大焊接速度一般由焊工根據(jù)焊縫尺寸和焊條特性自行掌握，焊接及焊后熱處理防止鋼裂紋的措施在焊接應(yīng)力及其它致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界面所產(chǎn)生的縫隙，叫做焊接裂紋。它具有尖銳的缺口和大的長寬比的特征。裂紋是危害最嚴(yán)重的焊接缺陷。這主要是因為裂紋兩端的缺口效應(yīng)造成了嚴(yán)重的應(yīng)力集中，很容易擴展而形成宏觀開裂或整體斷裂。因此，在焊接生產(chǎn)中，裂紋一般是不允許存在的。所以要嚴(yán)格控制產(chǎn)生裂紋的因素，以保證較好的焊接質(zhì)量。焊接裂紋的分類.焊接熱裂紋在焊接過程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)產(chǎn)生的焊接裂紋，叫做焊接熱裂紋。.焊接冷裂紋焊接接頭冷卻到較低溫度下（相對鋼來說在Ms溫度以下）時產(chǎn)生的裂紋，叫做冷裂紋。.消除應(yīng)力裂紋焊件焊后在一定溫度范圍再次加熱時，由于高溫及殘余應(yīng)力的共同作用而產(chǎn)生的晶間裂紋，叫做消除應(yīng)力裂紋。.層狀撕裂層狀撕裂是指焊接時，在焊接構(gòu)件中沿鋼板軋層形成的呈階梯狀的一種裂紋。Q235低碳鋼焊接時，塑形比較好，但操作不當(dāng)時易產(chǎn)生冷裂紋與焊接熱裂紋。結(jié)晶裂紋產(chǎn)生的原因焊縫金屬在結(jié)晶后期出現(xiàn)開裂，原因來自于兩方面：焊縫金屬在結(jié)晶后期抗裂能力（以伸長率6代表）下降和拉伸應(yīng)變的形成。焊接時金屬材料的塑性變化見圖2-2圖2-2高溫時金屬材料塑性的變化dmino圖2-3焊接時產(chǎn)生結(jié)晶裂紋的條件（Tl-液相線溫度Ts-固相線溫度）結(jié)晶裂紋的產(chǎn)生式由于在焊縫凝固后期存在了液態(tài)薄膜，并受拉應(yīng)力的作用的結(jié)果當(dāng)￡<溢in時不會開裂；=說in時處于臨界狀態(tài)；只有>溢in時才會產(chǎn)生裂紋。圖2-3中的曲線1、2、3分別表示上述三種情況。防止結(jié)晶裂紋的措施主要從冶金和工藝兩方面著手，其中冶金措施更為重要。1）控制焊縫中硫、磷、碳等有害元素的含量。2）調(diào)整熔渣的堿度。焊接熔渣的堿度越高，熔池中脫硫、脫氧越完全。3）調(diào)整焊接參數(shù)已得到抗裂能力較強的焊縫成形系數(shù)。4）調(diào)整冷卻速度。冷速越高變形增長率越大，結(jié)晶裂紋傾向也越大。5）調(diào)整焊接順序降低拘束應(yīng)力。接頭剛性越大，焊縫金屬冷卻收縮時受到的拘束應(yīng)力也越大。冷裂紋的防止措施冷裂紋產(chǎn)生的主要因素：一是鋼中含有的磷雜質(zhì)以FeP和Fe3P的形式存在，F(xiàn)e3P能與鐵形成低熔點共晶，聚集于晶界消弱晶粒建的結(jié)合力，使鋼在低溫或常溫下變脆，造成冷裂紋；二是焊接過程中由于化學(xué)反應(yīng)，空氣或水的分解等因素，焊縫中溶解了一定量的氫，氫能向焊縫缺陷出流動富集形成氫脆，甚至形成“氫至延遲裂紋”這是冷裂紋中最嚴(yán)重也是最危險的問題；三是焊縫中存在氮、氧原子或化合物也能使金屬變脆，引起冷裂紋；四是淬火傾向大的鋼冷卻速度快造成較大的內(nèi)或厚板剛性大的焊接由于沒有采取預(yù)熱或緩冷的措施，冷卻速度快造成較大的內(nèi)應(yīng)力和焊接殘余應(yīng)力，這個應(yīng)力超過了材料所能承受的力就會產(chǎn)生裂紋嚴(yán)格控制氫的來源氫是形成冷裂紋的一個重要因素，在形成冷裂紋的過程中的作用于其溶解度和擴散規(guī)律有關(guān)。由于氫在金屬各相中的溶解度不同，其就以過飽和的形式殘留于馬氏體或貝氏體中，并擴散到應(yīng)力中或品格缺陷處結(jié)合成分子，形成較高的局部應(yīng)力，再加上熱應(yīng)力、組織應(yīng)力的共同作用就可能造成開裂。圖2-4延遲斷裂時間與應(yīng)力的關(guān)系氫致裂紋的延遲，氫逐漸向開裂部位擴散集中，結(jié)合成分子并形成一定的壓力的過程。焊縫中氫的平均濃度越高，則遷移的氫數(shù)量越多，遷移速度也越高。綜上所述氫是形成冷裂紋以及斷裂的重要因素，因此，從焊接材料、焊接方法以及工藝等方面嚴(yán)格控制氫的來源，選用低氫鈉型、低氫鉀型焊條，嚴(yán)格清理待焊處兩側(cè)20mm之內(nèi)的油污等雜質(zhì)。對焊絲、焊條、焊劑在干燥條件下使用，焊絲徹底清理表面的油污等雜質(zhì)，焊條依照工藝保證烘干（在嚴(yán)格的烘干溫度與保溫時間內(nèi)）焊前預(yù)熱因為Q235低碳鋼焊接性能較好，一般不需要做焊前預(yù)熱，所以在此處不做特別介紹焊后熱處理焊后進行不同的熱處理，可以分別起到起到消除擴散氫、降低和消除殘余應(yīng)力、改善組織或降低硬度等作用。焊后常用的熱處理制度有消氫處理、消除應(yīng)力退火、正火和淬火（或淬火+回火）在焊接過程中，由于加熱和冷卻的不均勻性，以及構(gòu)件本身產(chǎn)生拘束或外加拘束，在焊接工作結(jié)束后，在構(gòu)件中總會產(chǎn)生焊接應(yīng)力。焊接應(yīng)力在構(gòu)件中的存在，會降低焊接接頭區(qū)的實際承載能力，產(chǎn)生塑性變形，嚴(yán)重時，還會導(dǎo)致構(gòu)件的破壞因為低碳鋼的可焊性良好，通常情況下不會因焊接而引起嚴(yán)重硬化組織和淬硬組織，但是如果用在重要的結(jié)構(gòu)件時，要進行焊后熱處理，如果經(jīng)過熱處理以后，接頭的金相組織會得到改善，提高了焊接接頭的塑性、韌性，從而改善了焊接接頭的綜合機械性能。常用的方法有兩種：一是整體高溫回火，即把焊件整體放入加熱爐內(nèi)，緩慢加熱到一定溫度，然后保溫一段時間，最后在空氣中或爐內(nèi)冷卻。用這種方法可以消除80%-90崛焊接應(yīng)力。另一種方法是局部高溫回火，即只對焊縫及其附近區(qū)域進行加熱，然后緩慢冷卻，降低焊接應(yīng)力的峰值，使應(yīng)力分布比較平緩，起到部分消除焊接應(yīng)力的目的。焊接時應(yīng)注意的要點低碳鋼焊接時一般不需采用特殊的工藝措施，但若在寒冷冬季施焊時，焊接接頭冷卻速度較快，裂紋傾向較大，尤其焊接厚板面焊縫，厚板多層焊角焊角焊縫或焊接多層焊縫中第一道及最后一道，裂紋傾向就更大，為避免裂紋的產(chǎn)生可采取以下措施1）焊前預(yù)熱，焊接時保持層間溫度2）采用低氫型焊接材料3）厚板單層角焊縫不得過小，表面缺陷的補焊應(yīng)有正常焊縫尺寸，長度不能過短4）適當(dāng)增加定位焊縫截面和長度，定位焊時要增大焊接電源，降低焊速，必要是還要預(yù)熱5）焊接要連續(xù)，盡量避免中斷，尤其多層焊應(yīng)盡量連續(xù)焊完最后一層6）焊后適當(dāng)注意緩冷，一般不需要消除應(yīng)力和回火，但Q235B制作的壓力容器，板厚大于34mm時，焊前應(yīng)預(yù)熱100c以上，板厚大于38mm時,要進行消除應(yīng)力處理，即將焊件均勻地加熱到550c?650c保溫一段時問后隨后均勻地冷卻至300C?400C,最后將焊件移出在爐外空冷三.焊接質(zhì)量的檢驗焊接缺陷在焊縫中位置的不同，可分為外部缺陷與內(nèi)部缺陷兩大類。.外觀檢驗外部缺陷位于焊縫區(qū)的外表面，用肉眼或低倍放大鏡即可觀察到。焊縫尺寸不符合要求、咬邊、焊瘤、弧坑、燒穿、下榻、外部氣孔、表面裂紋等。外部缺陷可以用低倍放大鏡與焊接檢驗尺進行檢驗，焊接尺寸的檢驗主要檢驗焊接完成后零件的外形尺寸，焊縫的外形尺寸（焊縫的余高、寬度）表3-1焊縫目測檢驗的項目檢驗項目檢驗部位質(zhì)量要求備注清理質(zhì)量所有焊縫及其邊緣無焊渣、飛濺及阻礙檢驗的附著物幾何形狀焊縫與用材相連處焊縫完整，不得有焊漏，連接處應(yīng)圓滑過渡可用焊接檢驗尺測量焊縫形狀和尺寸急劇變化的部位焊縫高低、寬窄及結(jié)晶焊波應(yīng)均勻焊接缺陷.整條焊縫和熱影響區(qū)附近.重點檢查焊縫的接頭部位、收弧部位、幾何形狀和尺寸突艾部位.無裂紋、夾渣、焊瘤燒穿等缺陷.外部氣孔、咬邊應(yīng)符合啟美標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定接頭部位易產(chǎn)生焊瘤、咬邊等缺陷收弧部位易產(chǎn)生弧坑、裂紋等缺陷傷痕補焊裝配拉肋板拆除部位無缺肉及遺留焊疤母材引弧部位無表面氣孔、夾渣、裂紋、疏松等缺陷母材機械劃傷部位劃傷部位不應(yīng)有明顯棱角和溝槽，傷痕深度不超過啟關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.內(nèi)部檢驗內(nèi)部檢驗通常為無損檢驗，常用方法有磁粉探傷，滲透探傷，射線探傷和超聲波探傷，磁粉探傷是利用處于磁場中的焊接接頭表面磁粉具有的特征來檢查鐵磁性材料表面及附近表面缺陷（如微裂紋等）。滲透探傷是用帶有熒光染料（熒光粉）或紅色染料（著色法）的滲透劑對焊接缺陷的滲透作用來檢查表面微裂紋。射線探傷和超聲波探傷是用專門儀器檢查焊接接頭是否