爆破作業(yè)安全規(guī)程15篇

爆破作業(yè)安全規(guī)程15篇名目

【第1篇】洞室開挖及爆破作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程

1、洞室開挖,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1.1洞室開挖的洞口邊坡上不應(yīng)存在浮石、危石及倒懸石。

1.2作業(yè)施工環(huán)境和條件相對較差時,施工前應(yīng)制定全方位的安全技術(shù)措施,并對作業(yè)人員進行交底。

1.3洞口削坡,應(yīng)根據(jù)明挖要求進行。不得上下同時作業(yè),并做好坡面、馬道加固及排水等工作。

1.4進洞前,應(yīng)對洞臉巖體進行察看,確認穩(wěn)定或?qū)嵭欣慰看胧┖蠓娇砷_挖洞口。

1.5洞口應(yīng)設(shè)置防護棚。其順洞軸方向的長度,可依據(jù)實際地形、地質(zhì)和洞型斷面選定,一般不宜小于5m。

1.6自洞口計起,當(dāng)洞挖長度不超過15m~20m時,應(yīng)依據(jù)地質(zhì)條件、斷面尺寸,準(zhǔn)時做好洞口永久性或臨時性支護。支護長度一般不得小于10m。當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件不良、全部洞身應(yīng)進行支護時,洞口段則應(yīng)進行永久性支護。

1.7暗挖作業(yè)中,在遇到不良地質(zhì)構(gòu)造或易發(fā)生塌方地段、有害氣體逸出及地下涌水等突發(fā)大事,應(yīng)馬上停工,作業(yè)人員撤至安全地點。

1.8暗挖作業(yè)設(shè)置的風(fēng)、水、電等管線路應(yīng)符合相關(guān)安全規(guī)定。

1.9每次放炮后,應(yīng)馬上進行全方位的安全檢查,并清除危石、浮石,若發(fā)覺非撬挖所能排解的險情時,應(yīng)實行其他措施進行處理。洞內(nèi)進行安全處理時,應(yīng)有專人監(jiān)護。

1.10處理冒頂或邊墻滑脫等現(xiàn)象時:

1)查清緣由,制定詳細施工方案及安全防范措施,快速處理。

2)地下水非?；钴S的地段,應(yīng)先治水后治塌。

3)預(yù)備好暢通的撤離通道,備足施工器材。

4)處理工作開頭前,應(yīng)先加固好塌方段兩端未被破壞的支護或巖體。

5)處理坍塌,一般宜先處理兩側(cè)邊墻,然后再逐步處理頂拱。

6)施工人員應(yīng)位于有牢靠的掩護體下進行工作,作業(yè)的整個過程應(yīng)有專人現(xiàn)場監(jiān)護。

7)隨時觀看險情變化,準(zhǔn)時修改或補充原定措施方案。

8)開挖與襯砌平行作業(yè)時的距離,應(yīng)按設(shè)計要求掌握,但一般不應(yīng)小于30m。

2、不良地質(zhì)地段開挖,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

2.1依據(jù)設(shè)計工程地質(zhì)資料制定施工技術(shù)措施和安全技術(shù)措施,并向作業(yè)人員進行交底。作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)有專職安全人員進行監(jiān)護作業(yè)。

2.2不良地質(zhì)地段的支護要嚴格按施工方案進行,待支護穩(wěn)定并驗收合格后方可進行下一工序的施工。

2.3當(dāng)消失圍巖不穩(wěn)定、涌水及發(fā)生塌方狀況時,全部作業(yè)人員應(yīng)馬上撤至安全地帶。

2.4施工作業(yè)時,巖石既是開挖的對象,又是成洞的介質(zhì),為此施工人員需要充分了解圍巖性質(zhì)和合理運用洞室體形特征,以確保施工安全。

2.5施工時實行淺鉆孔、弱爆破、多循環(huán),盡量削減對圍巖的擾動。實行分部開挖,準(zhǔn)時進行支護。每一循環(huán)掘進掌握在0.5m~1.0m左右。

2.6在完成一開挖作業(yè)循環(huán)時,應(yīng)全面清除危石,準(zhǔn)時支護,防止落石。

2.7在不良地質(zhì)地段施工,應(yīng)做好工程地質(zhì)、地下水類型和涌水量的預(yù)報工作,并設(shè)置排水溝、積水坑和充分的抽排水設(shè)備。

2.8在脆弱、松散破裂帶施工,應(yīng)待支護穩(wěn)定后方可進行下一段施工作業(yè)。

2.9在不良地質(zhì)地段施工應(yīng)按所制定的臨時安全用電方案實施,設(shè)置漏電愛護器,并有斷、停電應(yīng)急措施。

3、石方機械挖運,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

3.1洞內(nèi)嚴禁使用汽油機為動力的石方挖運設(shè)備。機械挖運設(shè)備,應(yīng)有尾氣凈化措施。

3.2機械設(shè)備操作人員須經(jīng)培訓(xùn)考試取證上崗,操作人員在工作中不得擅離崗位,不得操作與操作證不符合的機械,不得將機械設(shè)備交給其他人員操作。

3.3操作人員應(yīng)根據(jù)本機說明書規(guī)定,嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度、工作中留意觀看及工作后的檢查保養(yǎng)制度。

3.4機械運轉(zhuǎn)中其他人員不得登車,必需上下時應(yīng)通知司機停車。

3.5挖運前須清理危石,在確保安全的狀況下方可進行挖運。

3.6挖運現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明。

3.7掌子面挖掘時,應(yīng)采納先上后下、先左后右或從左向右挖掘,以保持掌子面的穩(wěn)定。

3.8出渣道路應(yīng)保持平整通暢,并設(shè)置排水溝。

3.9出渣地點應(yīng)有明顯標(biāo)志,并設(shè)專人指揮。

3.10采納裝載機挖裝時,裝載機應(yīng)低速鏟切,不得采納加大油門高速猛沖的方式。

3.11要依據(jù)掌子面的狀況,采納不同的鏟掘方法,嚴禁鏟斗載荷不均或單邊受力,鏟掘時鏟斗切入不宜過深。

3.12裝載機裝車時嚴禁裝偏,卸渣應(yīng)緩慢。

3.13裝載機工作地點四周嚴禁人員停留,裝載機在后退時應(yīng)連續(xù)鳴號。

3.14人工裝運時,作業(yè)人員須按規(guī)定穿戴好勞動愛護用品。嚴禁把手伸入車內(nèi)或放在斗車幫上,以免將手砸傷。重量超過50kg的石塊不得用人力裝斗。

4、通風(fēng)及排水應(yīng)遵守下列規(guī)定:

4.1洞井施工時,應(yīng)準(zhǔn)時向工作面供應(yīng)每人每分鐘3m3的新奇空氣。

4.2洞深長度大于洞徑3~5倍時,應(yīng)實行強制通風(fēng)措施,否則不得連續(xù)施工。

4.3采納自然通風(fēng),需盡快打通導(dǎo)洞。導(dǎo)洞未打通前應(yīng)有臨時通風(fēng)措施;工作面風(fēng)速不得小于0.15m/s,最大風(fēng)速:洞井斜井為4m/s,運輸洞通風(fēng)處為6m/s,升降人員與器材的井筒為8m/s。

4.4通風(fēng)機吸風(fēng)口,應(yīng)設(shè)鉛絲護網(wǎng)。

4.5采納壓風(fēng)通風(fēng)時,風(fēng)管端頭距開挖工作面在10m~15m為宜;若實行吸風(fēng)時,風(fēng)管端距開挖工作面以20m為宜。

4.6管路宜靠巖壁吊起,不得阻礙人行車輛通道,架空安裝時,支點或吊掛應(yīng)堅固牢靠。

4.7嚴禁在通風(fēng)管上放置或懸掛任何物體。

4.8施工前應(yīng)充分考慮施工用水和外部影響的滲水量,妥當(dāng)支配排水設(shè)施,以利施工機械設(shè)備、工作人員在正常條件下進行施工。

5、施工安全監(jiān)測,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

5.1施工安全監(jiān)測目的在于把握圍巖動態(tài),推斷圍巖穩(wěn)定性,驗證施工方法及支護效果,指導(dǎo)設(shè)計與施工并準(zhǔn)時發(fā)覺險情,為施工安全供應(yīng)猜測預(yù)報。

5.2依據(jù)工程地質(zhì)與水文地質(zhì)資料、設(shè)計文件,結(jié)合工程實際,確定詳細的安全施工監(jiān)測方案。

5.3施工安全監(jiān)測布置重點部位:

1)洞內(nèi):ⅲ~ⅴ類圍巖地段、地下水較豐富地段、斷層破裂帶、洞口及岔口地段、埋深較淺地段、受鄰區(qū)開挖影響較大地段及高地應(yīng)力區(qū)段等。2)洞外:埋深較淺的軟巖或軟土區(qū)段。

5.4施工安全監(jiān)測的主要內(nèi)容:

1)洞內(nèi):圍巖收斂位移、圍巖應(yīng)力應(yīng)變、頂拱下沉、底拱上抬、支護結(jié)構(gòu)受力變形、爆破震驚、有害氣體和粉塵等。

2)洞外:地面沉降、建筑物傾斜及開裂、地下管線裂開受損等。

5.5大型洞室安全監(jiān)測重點:

1)垂直縱軸線的典型洞室斷面。

2)貫穿于高邊墻的小型隧洞口及其洞口內(nèi)段。

3)巖壁梁的巖臺(尤其下方有小洞室)部分。

4)相鄰洞室間的薄體巖壁。

5)不利于地質(zhì)構(gòu)造面組合切割的不穩(wěn)定體。

5.6監(jiān)測儀器鉆孔注漿后20h內(nèi)不允許近區(qū)爆破作業(yè)。重新爆破前應(yīng)做好儀器的愛護措施,以免飛石破壞。

5.7監(jiān)測重點巡察地點:

1)爆破后隧洞掌子面圍巖及前沿支護狀態(tài)。

2)大小洞室群體的交叉段、洞口段、洞室?guī)r壁及拱座地段。

3)脆弱圍巖地段及支護結(jié)構(gòu)狀態(tài)。

4)外洞口邊坡與不穩(wěn)定山體,洞上方地面與受影響建筑物,洞口防汛設(shè)施等。

5.8監(jiān)測中趨向穩(wěn)定的初步安全判別:在一般狀況下,當(dāng)圍巖與支護結(jié)構(gòu)具備以下變化特征時,將趨向穩(wěn)定:

1)隨著開挖面的遠離,測值變化速率有漸漸減緩趨勢。

2)測值總量已達到最大回歸值80%以上。

3)位移增長速率小于0.1mm/d~0.3mm/d(軟巖取大值)。

5.9監(jiān)測中發(fā)覺下述任一狀況時,應(yīng)以險情對待,須跟蹤監(jiān)測,并準(zhǔn)時預(yù)警預(yù)報。

1)開挖面在漸漸遠離或停止不變,但測值變化速率無減緩趨勢,或有加速增長趨勢。

2)圍巖消失間歇性落石的現(xiàn)象。

3)支護結(jié)構(gòu)變形過大、過快,有受力裂縫在不斷進展等。

5.10監(jiān)測中設(shè)計警戒值的初步判別:當(dāng)測值總量或增長速率達到或超過警戒值時,則認為擔(dān)心全,需要報警。

5.11在施工安全監(jiān)測管理中應(yīng)建立監(jiān)測信息反饋流程,提高信息化施工水平。

二、爆破作業(yè)

1、現(xiàn)場運輸運輸爆破器材,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1.1用人工搬運爆破器材時:

1)在夜間或井下,應(yīng)隨身攜帶完好的礦用蓄電池?zé)簟踩珶艋蚪^緣手電筒。

2)不得一人同時攜帶雷管和炸藥;雷管和炸藥應(yīng)分別放在專用背包(木箱)內(nèi),不得放在衣袋里。

3)領(lǐng)到爆破器材后,應(yīng)直接送到爆破地點,不得亂丟亂放。

4)不得提前班次領(lǐng)取爆破器材,不得攜帶爆破器材在人群聚集的地方停留。

5)一人一次運輸?shù)谋破鞑臄?shù)量不超過:雷管,5000發(fā);拆箱(袋)搬運炸藥,20kg;背運原包裝炸藥,1箱(袋);挑運原包裝炸藥,2箱(袋)。

6)用手推車運輸爆破器材時,載重量不應(yīng)超過300kg,運輸過程中應(yīng)實行防滑、防摩擦和防止產(chǎn)生火花等安全措施。

2.洞室爆破的基本要求:

2.1洞室爆破的設(shè)計,應(yīng)按設(shè)計托付書的要求,并按規(guī)定的設(shè)計程序、設(shè)計深度分階段進行。

2.2洞室爆破設(shè)計應(yīng)以地形測量和地質(zhì)勘探文件為依據(jù)。

2.3洞室爆破設(shè)計文件由設(shè)計說明書和圖紙組成。

2.4洞室爆破工程開工之前,應(yīng)由施工單位依據(jù)設(shè)計文件和施工合同編制施工組織設(shè)計。

2.5參與爆破工程施工的臨時作業(yè)人員,應(yīng)經(jīng)過爆破安全教育培訓(xùn),經(jīng)口試或筆試合格后,方準(zhǔn)許參與裝藥填塞作業(yè)。但裝起爆體及敷設(shè)爆破網(wǎng)路的作業(yè),應(yīng)由持證爆破員操作。

2.6a級、b級、c級洞室爆破和爆破環(huán)境簡單的d級洞室爆破,洞室開挖施工期間應(yīng)成立工程指揮部,負責(zé)開挖工程和爆破預(yù)備工作;爆破之前應(yīng)成立爆破指揮部。

2.7洞室爆破使用的炸藥、雷管、導(dǎo)爆索、導(dǎo)爆管、連接頭、電線、起爆器、量測儀表,均應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格方可使用。

2.8不應(yīng)在洞室內(nèi)和施工現(xiàn)場加工或改裝起爆體和起爆器材。

2.9在爆破作業(yè)場地四周,應(yīng)按gb6722的要求設(shè)置爆破器材臨時存放場地,場內(nèi)應(yīng)清除一切阻礙運藥和作業(yè)人員通行的障礙物。

2.10爆破指揮部應(yīng)了解當(dāng)?shù)貧庀鬆顩r,使裝藥、填塞、起爆的時間避開雷電、狂風(fēng)、暴雨、大雪等惡劣天氣。

2.11洞室爆破平洞設(shè)計開挖斷面不宜小于1.5m×0.8m,小井設(shè)計斷面不宜小于1m2。

2.12平洞設(shè)計應(yīng)考慮自流排水,井下藥室中的地下水應(yīng)沿橫巷自流到井底的積水坑內(nèi)。

2.13裝藥之前應(yīng)由指揮長或爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人組織對掘進工程進行檢查、檢測和驗收。

2.14驗收前應(yīng)把平洞(小井)口0.7m范圍內(nèi)的碎石、雜物清除潔凈,并檢查支護狀況;應(yīng)清除導(dǎo)洞和藥室中一切殘存的爆破器材、積渣和導(dǎo)電金屬。

2.15驗收時應(yīng)檢查井、巷、藥室的頂板和邊壁,發(fā)覺藥室頂板、邊壁不穩(wěn)固時,應(yīng)實行支護措施。

2.16當(dāng)藥室有滲水和漏水時,應(yīng)將藥室頂板和邊壁用防水材料搭成防水棚,導(dǎo)水至底板,由排水溝或排水管排出。假如藥室底板積水不多,可設(shè)積水坑積水,并在其上鋪蓋木板。

2.17如采納電爆網(wǎng)路起爆,應(yīng)在洞內(nèi)檢測雜散電流且其值不應(yīng)大于30ma,否則應(yīng)實行相應(yīng)措施。

2.18各藥室之間的施工道路應(yīng)清除浮石,斜坡的通道寬度應(yīng)不小于1.2m;當(dāng)坡度大于30°時,應(yīng)設(shè)置梯子或欄桿。2.19應(yīng)通過測量和地質(zhì)測繪提交精確?????的藥室竣工資料。資料中應(yīng)具體注明藥室的幾何尺寸、容積、中心坐標(biāo),影響藥室爆破效果的地質(zhì)構(gòu)造及其與藥室中心、藥包最小反抗線的關(guān)系等數(shù)據(jù)。經(jīng)測量藥室中心坐標(biāo)的誤差不應(yīng)超過±0.3m,藥室容積不應(yīng)小于設(shè)計要求。

3、洞室在掘進施工中,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

3.1平洞開挖前,應(yīng)將洞口四周的碎石清理潔凈,并清理洞口上部山坡的石塊和浮石;在破裂巖層處開洞口,洞口支護的頂板至少應(yīng)伸出洞口0.5m。

3.2導(dǎo)洞及小井掘進每循環(huán)進深在5m以內(nèi),爆破時人員撤離的安全允許距離,應(yīng)由設(shè)計確定。

3.3每次爆破后再進入工作面的等待時間不應(yīng)少于15min;小井深度大于7m,平洞掘進超過20m時,應(yīng)采納機械通風(fēng);爆破后無論時隔多久,在工作人員下井之前,均應(yīng)用儀表檢測井底有毒氣體的濃度,濃度不超過地下爆破作業(yè)點有害氣體允許濃度規(guī)定值,才準(zhǔn)許工作人員下井。

3.5掘進時若采納電燈照明,其電壓應(yīng)符合dl/t5370-2023中6.5節(jié)的有關(guān)規(guī)定。

3.6掘進工程通過巖石破裂帶時,應(yīng)加強支護;每次爆破后均應(yīng)檢查支護是否完好,清除井口或井壁的浮石,對平洞則應(yīng)檢查清除平洞頂板、邊壁及工作面的浮石。

3.7掘進工程中地下水量過大時,應(yīng)設(shè)臨時排水設(shè)備。

4.洞室爆破作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

4.1藥室的裝藥作業(yè),應(yīng)由爆破員或由爆破員帶領(lǐng)經(jīng)過培訓(xùn)的人員進行。安裝、連接起爆體的作業(yè),應(yīng)由爆破員進行,安裝前應(yīng)再次確認起爆體的雷管段別是否正確。

4.2洞室裝藥,應(yīng)使用36v以下的低壓電源照明,照明線路應(yīng)絕緣良好,照明燈應(yīng)設(shè)愛護罩,燈泡與炸藥堆之間的水平距離不應(yīng)小于2m。裝藥人員離開洞室時,應(yīng)將照明電源切斷。裝有電雷管的起爆藥包或起爆體運入前,應(yīng)切斷一切電源,拆除一切金屬導(dǎo)體,并應(yīng)采納蓄電池?zé)?、安全燈或絕緣手電筒照明。裝藥和填塞過程中不得使用明火照明。

4.3夜間裝藥,洞外可采納一般電源照明。照明燈應(yīng)設(shè)愛護罩,線路應(yīng)采納絕緣膠線,燈具和線路與炸藥堆和洞口之間的水平距離應(yīng)大于20m。

4.4洞室內(nèi)有水時,應(yīng)進行排水或?qū)Ψ欠浪ㄋ帉嵭蟹浪胧３睗竦亩词?不應(yīng)散裝非防水炸藥。

4.5洞室裝藥應(yīng)將炸藥成袋(包)碼放整齊,相互密貼,威力較低的炸藥放在藥室周邊,威力較高的炸藥放置在正、副起爆體和導(dǎo)爆索的四周,起爆體應(yīng)按設(shè)計要求安放。

4.6用人力往導(dǎo)洞或小井口搬運炸藥時,每人每次搬運量不應(yīng)超過兩箱(袋),搬運工人行進中,應(yīng)保持1m以上的間距,上下坡時應(yīng)保持5m的間距。往洞室運輸炸藥時,不應(yīng)與雷管混合運輸;起爆體、起爆藥包或已經(jīng)接好的起爆雷管,應(yīng)由爆破員攜帶運輸。

4.7填塞工作開頭前,應(yīng)在導(dǎo)洞或小井口四周備足填塞材料。

4.8平洞填塞,應(yīng)在導(dǎo)洞內(nèi)壁上標(biāo)明按設(shè)計規(guī)定的填塞位置和長度。

4.9填塞時,藥室口和填塞段各端面應(yīng)采納裝有砂、碎石的編織袋堆砌,其頂部用袋料碼砌填實,不應(yīng)留空隙。

4.10在有水的導(dǎo)洞和藥室中填塞時,應(yīng)在填塞段底部留一排水溝,并隨時留意填塞過程中的流水狀況,防止排水溝堵塞。

4.11填塞時,應(yīng)愛護好從藥室引出的起爆網(wǎng)路,保證起爆網(wǎng)路不受損壞。填塞完畢,應(yīng)有專人進行驗收。

4.12洞室爆破應(yīng)采納復(fù)式起爆網(wǎng)路,裝藥連線時操作人員應(yīng)佩戴標(biāo)志,未經(jīng)爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人批準(zhǔn),一切人員不得進入爆破現(xiàn)場。

4.13電力起爆網(wǎng)路的全部導(dǎo)線接頭,均應(yīng)按電工接線法連接,并確保其對外絕緣;在潮濕有水的地區(qū),應(yīng)避開導(dǎo)線接頭接觸地面或浸泡在水中。

4.14電力起爆網(wǎng)路導(dǎo)線應(yīng)用絕緣性能良好的銅芯線。

4.15洞室爆破時,全部穿過填塞段的導(dǎo)線、導(dǎo)爆索和導(dǎo)爆管,均應(yīng)實行愛護措施,以防填塞時損壞。非填塞段如有塌方或洞頂?shù)魤K的狀況,還應(yīng)對起爆網(wǎng)路實行愛護措施。

4.16裝入起爆體前后,以及填塞過程中每填塞一段,均應(yīng)進行電阻值檢測;當(dāng)發(fā)覺電阻值有較大的變化時,應(yīng)馬上清查,排解故障后才準(zhǔn)許進行下一施工工序。

4.17敷設(shè)導(dǎo)爆索起爆網(wǎng)路時,不應(yīng)使導(dǎo)爆索相互交叉或接近;否則,應(yīng)用緩沖材料將其隔離,且相互間的距離不得少于10cm。

4.18每個起爆體的雷管數(shù)不應(yīng)少于4發(fā),起爆網(wǎng)路連接時應(yīng)復(fù)核雷管段別。

4.19連接網(wǎng)路人員應(yīng)持起爆網(wǎng)路圖,按從后爆到先爆、先里后外的挨次連接;全部導(dǎo)爆管雷管與接力雷管,在接點部位應(yīng)有明顯段別標(biāo)志;接頭用膠布包緊,并不少于三層,然后再用繩扎緊。

4.20采納導(dǎo)爆管和導(dǎo)爆索混合起爆網(wǎng)路時,宜用雙股導(dǎo)爆索連成環(huán)形起爆網(wǎng)路,導(dǎo)爆管與導(dǎo)爆索宜采納單股垂直連接。

4.21起爆網(wǎng)路應(yīng)用電雷管或?qū)П芾坠芤?不應(yīng)用火雷管引爆;只有在爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人下達預(yù)備起爆命令后,方準(zhǔn)許向主起爆線上連接起爆雷管。

4.22電爆網(wǎng)路的連接,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1)起爆網(wǎng)路連接應(yīng)有專人負責(zé);網(wǎng)路連接人應(yīng)持有網(wǎng)路示意圖和歷次檢查各藥室及支路電阻值的記錄表,以便隨時供爆破工程技術(shù)人員、爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人查閱。

2)網(wǎng)路連接,應(yīng)按從里到外(工作面到電源)的挨次進行。

3)電力起爆網(wǎng)路連接前,應(yīng)檢查各洞口引出線的電阻值,經(jīng)檢查確認合格后,方可與區(qū)域線連接;只有當(dāng)各支路電阻均檢查無誤時,方準(zhǔn)許與主線相連接。

4)電爆網(wǎng)路的主線應(yīng)設(shè)中間開關(guān)。

5)指揮長(或爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人)下達預(yù)備起爆命令前,電爆網(wǎng)路的主線不得與起爆器、電源開關(guān)和電源線連接;電源的開關(guān)應(yīng)設(shè)愛護裝置并直接由起爆站站長(或負責(zé)起爆的人員)監(jiān)管。

6)只有在無關(guān)人員已全部撤離,爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人下達預(yù)備起爆命令后,方準(zhǔn)許打開開關(guān)箱,并將主線接入電源線的開關(guān)上或起爆器的接線柱上。

4.23起爆網(wǎng)路檢查與防護,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1)網(wǎng)路連好后,由聯(lián)網(wǎng)技術(shù)負責(zé)人進行檢查,鑒別聯(lián)網(wǎng)方式與段別等是否有誤;確認無誤后再進行防護。

2)起爆網(wǎng)路可用線槽或?qū)﹂_竹竿合札進行防護,接頭及交叉點用編織袋包裹好,懸掛在導(dǎo)洞上角;也可將起爆網(wǎng)路束緊后用編織袋做整體外包扎,安置在導(dǎo)洞下角的砂包上,上部再用砂包壓實。

5.、洞室爆破后,應(yīng)檢查以下內(nèi)容:

5.1是否完全起爆,洞室爆破發(fā)生盲炮的表征是:爆破效果與設(shè)計有較大差異;爆堆形態(tài)和設(shè)計有較大的差別;現(xiàn)場發(fā)覺殘藥和導(dǎo)爆索殘段;爆堆中留有巖坎陡壁。

5.2有無危急邊坡、不穩(wěn)定爆堆、滾石和超范圍塌陷。

5.3最敏感、最重要的愛護對象是否安全。

5.4爆區(qū)四周有隧道、涵洞和地下采礦場時,應(yīng)對這些部位進行毒氣檢查,在檢查結(jié)果明確之前,應(yīng)進行局域封鎖。

5.5假如發(fā)覺或懷疑有拒爆藥包,應(yīng)向指揮長匯報,由其組織有關(guān)人員做進一步檢查;假如發(fā)覺有其他擔(dān)心全因素,應(yīng)盡快實行措施進行處理;在上述狀況下,不應(yīng)發(fā)出解除警戒信號。

【第2篇】爆破作業(yè)安全規(guī)程

一、在進行爆破作業(yè)過程中遇雷雨時應(yīng)馬上停止爆破作業(yè)，并快速撤離危急區(qū)。

二、在進行裝藥工作時必需按計算藥量裝藥。

三、在進行裝藥工作時必需使用木制炮棍。

四、作業(yè)時禁止使用易燃材料填塞炮孔。

五、填塞作業(yè)時不得破壞起爆線路。

六、禁止用力拉出起爆藥包或藥柱中的起爆材料。

七、嚴禁在殘眼上打孔。

八、已裝藥炮孔必需一次爆破完畢，不準(zhǔn)存留。

九、在裝藥地點四周10m以外插上紅旗，以標(biāo)志爆破危急區(qū)，并禁止無關(guān)人員進入。

十、必需發(fā)出明顯的信號，應(yīng)使危急區(qū)的人員都能聽到。

【第3篇】非煤礦山爆破作業(yè):安全操作規(guī)程

一、爆破工必需經(jīng)過特地訓(xùn)練,并經(jīng)考核合格取得有關(guān)部門頒發(fā)的爆破證。

二、爆破工必需持爆破證,才能去火藥庫領(lǐng)取爆破材料,領(lǐng)取時要仔細檢查爆破材料的質(zhì)量和數(shù)量。

三、炮孔未閱歷收或不能滿意爆破要求的不準(zhǔn)裝藥爆破。

四、不應(yīng)使用電機車或鏟運機運輸爆破材料,應(yīng)用專用的火藥車或礦車搬運,起爆材料應(yīng)專人背送。禁止炸藥與起爆材料同車裝運。

五、在坑內(nèi)運輸炸藥和起爆器材時,應(yīng)有良好照明。搬運炸藥和加工起炸藥包時禁止吸煙。

六、裝卸爆破材料時,要輕拿輕放,不準(zhǔn)摔打碰撞。

七、爆破材料運到現(xiàn)場應(yīng)放在安全地點,要加強保管,起爆材料與炸藥應(yīng)分開堆放。

八、剩余爆破材料應(yīng)在當(dāng)班準(zhǔn)時交回炸藥庫,不得遺失、自存或移交下班。

九、裝藥時,工作面應(yīng)有良好照明,檢查并處理好頂、幫及工作面的安全問題后方能開頭作業(yè)。

十、裝藥前,應(yīng)檢查裝藥器的各部位是否完好,風(fēng)管接頭是否堅固,裝藥時缸內(nèi)氣壓應(yīng)保持在3-4kg/cm2,輸藥管必需用半導(dǎo)體性的塑料管。

十一、孔內(nèi)裝完藥后,在抽出輸藥管時.留意不得用力過猛,防止返粉過多。

十二、在礦(巖)石有下滑(掉落)危急的地方,應(yīng)實行有效防范措施后,方可進行裝藥、爆破。

十三、導(dǎo)爆索固定在炮孔中后,應(yīng)馬上切斷。不應(yīng)等整個炮孔的藥量裝完后再行切斷。

十四、切割導(dǎo)爆索要用銳利的快刀,一刀切斷,不得多刀切割,禁止用卡線鉗剪切或用石塊等砸斷。

十五、導(dǎo)爆索聯(lián)接搭頭應(yīng)用黑膠布纏牢固,搭接長度不應(yīng)小于10厘米。

十六、當(dāng)導(dǎo)爆索的支線聯(lián)接到干線上時,必需使支線的傳爆方向與主線的傳爆方向全都。

十七、在敷設(shè)導(dǎo)爆索網(wǎng)路時,不應(yīng)將其繞成環(huán)狀或結(jié)成扣,在有交叉的導(dǎo)爆索部分,兩者間應(yīng)襯以厚度不小于10厘米的隔離襯墊。

十八、電力起爆留意事項

1、距爆區(qū)邊界50米范圍內(nèi)不應(yīng)有電纜通過或存留電器設(shè)備。放主線時,不應(yīng)通過電纜線,若必需通過時,要用木板或絕緣物品墊好。爆破施工前應(yīng)對雜散電流進行測試,對高壓電、射頻電等進行調(diào)查,存在危急馬上實行預(yù)防和排解措施。

2、聯(lián)線時各接頭要擦凈。每孔都應(yīng)進行導(dǎo)通試驗,應(yīng)使用專用導(dǎo)通器和爆破電橋,儀器儀表應(yīng)每月檢查一次。電陰應(yīng)符合設(shè)計要求。接頭要結(jié)牢,纏繞圈數(shù)不應(yīng)少于6圈,并用膠布包好。

3、電爆網(wǎng)路不應(yīng)使用暴露導(dǎo)線,不得利用鐵軌、鋼管、鋼絲做爆破線路,爆破網(wǎng)路應(yīng)與大地絕緣,電爆網(wǎng)路與電源之間應(yīng)設(shè)置中間開關(guān)。

4、爆區(qū)網(wǎng)路全部聯(lián)接完后,應(yīng)用專用儀表測試其電阻,并使其符合設(shè)計要求。母線與網(wǎng)路接頭應(yīng)在工作人員全部撤到安全區(qū),警戒人員發(fā)出安全信號后,由爆破總指揮發(fā)布命令方可聯(lián)接。

5、線路聯(lián)接后,不應(yīng)有其它人員進入爆區(qū)。

十九、由于狀況變化,將嚴峻影響爆破效果時,應(yīng)實行有效措施后再行起爆。

二十、多排炮孔起爆時,應(yīng)采納微差或秒差起爆,不應(yīng)同段即發(fā)起爆。

二十一、起爆前應(yīng)放警戒,樹立明顯的警戒信號和標(biāo)志,并將設(shè)備和人員轉(zhuǎn)移到安全地點避炮。

二十二、點炮時肯定要使用特地炮香,不應(yīng)使用打火機、火柴等明火點炮。

二十三、最末一聲炮響15分鐘后才可撤出警戒人員及信號。

二十四、禁止到采空區(qū)和支護不堅固的巷道中避炮。

二十五、放炮后消失巖墻、懸項狀況時,應(yīng)準(zhǔn)時實行有效措施進行處理,否則不行進行下步的裝藥爆破工作。

二十六、在同一進路中,不同時裝兩排炮孔,而只能單排炮孔起爆。

二十七、井下淺孔爆破工操作規(guī)程

1、爆破工應(yīng)依據(jù)爆破孔深和孔數(shù)領(lǐng)取爆破材料。剩余的爆破材料應(yīng)準(zhǔn)時退庫(或發(fā)放站),不得移交下班或自存,防止丟失。

2、采掘工作面亦采納一次點火起爆法。

3、爆破工作至少由兩人進行。

4、搬運爆破材料應(yīng)使用專用的帆布袋或木箱盛裝,炸藥和起爆材料必需分搬分運。

5、不許將爆破材料放在電機車頭或鏟運機斗內(nèi)運輸,應(yīng)由專人背運。

6、所領(lǐng)爆破材料不應(yīng)亂丟亂放,應(yīng)放在較為干燥安全的地方,起爆材料和炸藥應(yīng)分開存放。

7、起爆藥包的加工,只準(zhǔn)裝藥前在爆破工作面四周的安全地點進行,其數(shù)量應(yīng)不超過該次爆破的需用量。

8、加工起爆藥包時,只準(zhǔn)用略大于雷管直徑的木竹或鉛質(zhì)錐子,在藥包卷一端(非集中穴端)扎一小孔,當(dāng)心地將雷管全部插入藥卷中,并用細繩將藥卷和雷管固定好。

9、在加工起爆藥包時,不得采納明火照明,更不準(zhǔn)抽煙。

10、有水的炮孔要在起爆藥包上裝防水套或涂抹黃油防水劑。

11、爆破工裝藥前,要用木質(zhì)炮棍全面具體地檢查炮孔內(nèi)有無巖渣、積水以及炮孔的深度、方向、位置和反抗線的大小是否符合要求,禁止往不合格炮孔罩裝藥。

12、起爆藥包裝入炮孔后,禁止拔出的拉動。

13、裝藥時只能使用木質(zhì)炮棍,不得使用鐵器和其它金屬制品。

14、填裝炸藥和炮泥,要一手拉導(dǎo)火線或?qū)П?另一只手裝填,應(yīng)不使導(dǎo)火線和導(dǎo)爆管發(fā)生彎曲和折損。

15、裝填炮泥長度不得小于孔深的1/4,并將炮泥填至孔口。

16、爆破前應(yīng)當(dāng)做好如下預(yù)備工作

①檢查放炮工作面的工具、設(shè)備是否轉(zhuǎn)移到安全地點,各炮孔裝填是否符合安全要求。

②導(dǎo)火索點火端要切成斜口。

③布置好警戒人員,然后點著炮香進行點火起爆。

17、使用導(dǎo)爆管爆破的方法和留意事項

①要依據(jù)炮孔數(shù)量、排列形式和位置,領(lǐng)取不同段數(shù)的導(dǎo)爆管進行分段爆破。

②導(dǎo)爆管聯(lián)接。每3-5個導(dǎo)爆管聯(lián)為一組,每組不得超過5個。

③導(dǎo)爆管聯(lián)接方法,可采納并串聯(lián)或串并聯(lián)相結(jié)合的聯(lián)接方法。

④導(dǎo)爆管的聯(lián)接應(yīng)采納聯(lián)接塊或用膠布將每根導(dǎo)爆管緊緊地和起爆雷管捆扎在一起的方法。

⑤導(dǎo)爆管聯(lián)結(jié)不應(yīng)打死彎,聯(lián)接角度亦為10°-15°。

18、電力起爆留意事項

①距爆區(qū)邊界50米范圍內(nèi)不應(yīng)有電纜通過或存留電器設(shè)備。放主線時,不應(yīng)通過電纜線,若必需通過時,要用木板或絕緣物品墊好。爆破施工前應(yīng)對雜散電流進行測試,對高壓電、射頻電等進行調(diào)查,存在危急馬上實行預(yù)防和排解措施。

②聯(lián)線時各接頭要擦凈。每孔都應(yīng)進行導(dǎo)通試驗,應(yīng)使用專用導(dǎo)通器和爆破電橋,儀器儀表應(yīng)每月檢查一次。電阻應(yīng)符合設(shè)計要求。接頭要結(jié)牢,纏繞圈數(shù)不應(yīng)少于6圈,并用膠布包好。

③電爆網(wǎng)路不應(yīng)使用暴露導(dǎo)線,不得利用鐵軌、鋼管、鋼絲做爆破線路,爆破網(wǎng)路應(yīng)與大地絕緣,電爆網(wǎng)路與電源之間應(yīng)設(shè)置中間開關(guān)。

④爆區(qū)網(wǎng)路全部聯(lián)接完后,應(yīng)用專用儀表測試其電阻,并使其符合設(shè)計要求。母線與網(wǎng)路接頭應(yīng)在工作人員全部撤到安全區(qū),警戒人員發(fā)出安全信號后,由爆破總指揮發(fā)布命令方可聯(lián)接。

⑤線路聯(lián)接后,不應(yīng)有其它人員進入爆區(qū)。

19、爆破后檢查和盲、殘炮的處理方法及留意事項

①爆破后須在有15-30分鐘的加強通風(fēng)時間。待炮煙排解后,方準(zhǔn)進入工作面進行檢查,嚴禁一個人單獨進入。

②進入工作面首先應(yīng)將照明燈裝好,然后檢查頂板和兩幫的安全狀況,并處理好頂、幫的浮石。

③發(fā)覺盲、殘炮可采納重新裝起爆藥包或離開肯定距離打平行炮孔裝藥爆破處理。在往外掏盲、殘炮眼的填塞物時,只允許用水或竹制工具。打平行孔距盲、殘炮孔最小距離應(yīng)小于0.3米。

【第4篇】露天施工爆破作業(yè)安全規(guī)程

第一章總則

1.1為加強施工爆破工作的安全管理,保障社會財產(chǎn)和作業(yè)人員的安全。促進施工生產(chǎn),防止爆破事故,特依據(jù)實際狀況制定本規(guī)程。

1.2必需實行專職爆破員制度,建立特地的爆破作業(yè)組。設(shè)爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人、爆破工程技術(shù)人員、爆破員和爆破器材管理人員。

1.3從事爆破工作的人員都必需經(jīng)縣(市)、區(qū)以上有關(guān)部門組織的爆破安全技術(shù)學(xué)問培訓(xùn),考試合格,并持有爆破員作業(yè)證。

1.4必需執(zhí)行定時爆破制度。

1.5爆破器材必需符合國家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn),并定期進行檢驗,變質(zhì)失效的爆破器材,嚴禁使用。

1.6爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人的職責(zé):

a、負責(zé)爆破工程的全面領(lǐng)導(dǎo),組織爆破工程實施,并檢查實施狀況;

b、監(jiān)督檢查爆破工作人員執(zhí)行安全規(guī)章制度;

c、監(jiān)督檢查爆破器材的運輸、貯存和使用;

d、參與本單位爆破事故的調(diào)查處理。

1.7爆破工程技術(shù)人員的職責(zé):

a、負責(zé)爆破工程的設(shè)計,指導(dǎo)施工、檢查質(zhì)量;

b、負責(zé)制定爆破安全技術(shù)措施,檢查實施狀況;

c、負責(zé)制定盲炮處理的技術(shù)措施,進行技術(shù)指導(dǎo);

d、參與爆破器材的銷毀工作;

e、參與爆破事故的調(diào)查和處理。

1.8爆破器材管理人員的職責(zé):

a、負責(zé)檢驗、保管、發(fā)放和統(tǒng)計爆破器材;

b、對無“爆破員作業(yè)證”的人,有權(quán)拒絕發(fā)放爆破器材;

c、負責(zé)檢查庫區(qū)的安全狀況,消防設(shè)施和防雷裝置,發(fā)覺擔(dān)心全隱患準(zhǔn)時處理,無力處理的要準(zhǔn)時報告爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人;

d、準(zhǔn)時統(tǒng)計、報告質(zhì)量有問題及過期變質(zhì)失效的爆破器材;

e、參與爆破器材的銷毀工作;

f、對超方案和規(guī)定量領(lǐng)取爆破器材的,有權(quán)拒絕發(fā)放。

1.9爆破員的職責(zé):

a、按爆破設(shè)計規(guī)定進行爆破作業(yè);

b、安全使用爆破器材,不得亂放、遺失;或轉(zhuǎn)交他人,不準(zhǔn)擅自銷毀或挪作它用;

c、嚴格遵守本規(guī)程;

d、爆破后仔細檢查現(xiàn)場,發(fā)覺盲炮和其他擔(dān)心全狀況,準(zhǔn)時處或上報;

e、爆破結(jié)束后,剩余的爆破器材,準(zhǔn)時交回爆破材庫,不準(zhǔn)私自保存,不得轉(zhuǎn)讓他人或買賣。

其次章爆破作業(yè)的基本規(guī)定

2.1一般規(guī)定

2.1.1深孔爆破應(yīng)編寫爆破設(shè)計書。

暴露爆破、淺眼爆破和擴壺爆破應(yīng)編寫爆破說明書。

爆破設(shè)計書,必需由爆破工程技術(shù)人員編寫。

2.1.2在城鎮(zhèn)居民區(qū)、風(fēng)景名勝區(qū)、重點文物愛護區(qū)和重要設(shè)施四周進行爆破時,除了須經(jīng)本單位主要技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)外還必需征得當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門同意和當(dāng)?shù)乜h(市)以上公安部門批準(zhǔn)。

2.1.3爆破作業(yè)點有下列情形之一時,禁止進行爆破作業(yè)。

a、有冒頂或邊坡滑落危急;

b、爆破參數(shù)或施工質(zhì)量不符合設(shè)計要求;

c、工作面有涌水危急或炮孔;

d、危及設(shè)備或建筑物安全,無有效防護措施;

e、危急區(qū)邊界上未設(shè)警戒;

f、未嚴格按本規(guī)程要求做好預(yù)備工作。

2.1.4禁止爆破器材加工和爆破作業(yè)人員穿著化纖衣服,不準(zhǔn)攜帶發(fā)火的物品(如火柴、打火機等)。

2.1.5在雷雨天、大霧天、七級以上風(fēng)天、黃昏和夜晚,禁止進行爆破,在作業(yè)中遇雷雨時應(yīng)馬上停止爆破作業(yè),并快速撤離危急區(qū)。

2.1.6裝藥前不準(zhǔn)將起爆器材與炸藥混放在一起。

2.1.7裝藥工作必需遵守下列規(guī)定:

a、裝藥前應(yīng)對炮孔、藥壺進行檢查、清理和驗收;

b、必需按計算藥量裝藥,深孔及淺眼爆破時禁止超過規(guī)定的裝藥高度;

c、裝起爆藥包、起爆藥柱時,嚴禁投擲或沖擊;

d、淺眼、深孔裝藥消失堵塞時,在未裝入雷管、起爆藥柱等敏感爆破器材前,可采納不產(chǎn)生火花的工具處理;

e、若發(fā)覺起爆藥包(含導(dǎo)管)沒裝到位被藥柱埋住而不能稍微提起時,禁止撥出或硬拉導(dǎo)爆管,應(yīng)按處理盲炮的有關(guān)規(guī)定處理;

f、裝藥工作必需使用木制炮棍;

g、禁止煙火,禁止用明火照明;

h、遇有硝銨炸藥結(jié)塊時,紙裝管藥用于輕揉,袋裝的散藥應(yīng)用木制錘、棒輕輕打碎后方準(zhǔn)使用。

2.1.8填塞工作必需遵守下列規(guī)定:

a、保證填塞質(zhì)量。深孔和淺眼禁止使用無填塞爆破;

b、禁止使用易燃材料填塞線路;

c、填塞不得破壞起爆線路;

d、禁止搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包。

2.1.9禁止用力拉出起爆藥包或藥柱中的起爆材料。

2.1.10嚴禁在殘眼上打孔。

2.1.11已裝藥包孔必需一次爆破完畢,不準(zhǔn)存留。

2.1.12在爆破危急區(qū)內(nèi)有兩個以上的單位進行爆破作業(yè)時,必需統(tǒng)一指揮,同一區(qū)段的二次爆破應(yīng)采納一次點火或遠距離起爆。

2.2爆破警戒與信號

2.2.1在裝藥地點四周10m以外插上紅旗,以標(biāo)志爆破危急區(qū),并禁止無關(guān)人員進入。

2.2.2現(xiàn)場加工導(dǎo)爆索,加工藥包時,應(yīng)在中深孔爆破區(qū)域20m以外的安全地點進行。

2.2.3起爆前,依據(jù)爆破設(shè)計及現(xiàn)場四周與裝填的詳細狀況,確定爆破危急區(qū)的警戒邊界。并設(shè)置崗哨,每個崗哨應(yīng)處于相鄰崗哨視線范圍之內(nèi)。

2.2.4起爆前必需發(fā)出明顯的音響和視覺信號,應(yīng)使危急區(qū)的人員都能聽到和看到。

應(yīng)使職工和四周居民,預(yù)先知道警戒范圍,警戒標(biāo)志和音響信號的意義,以及規(guī)定的爆破時間。

第一次信號(即起爆預(yù)報信號)發(fā)出后,全部與起爆無關(guān)人員應(yīng)馬上撤到警戒危急區(qū)以外,或指定的安全地點。

其次次信號(即起爆信號)發(fā)出后,在確定人員、設(shè)備全部撤離危急區(qū),具備安全起爆條件進時,總負責(zé)人才準(zhǔn)發(fā)出引爆指令,施爆員依據(jù)指令進行引爆。第三次信號(即解除警戒信號),響爆后爆破警戒崗哨應(yīng)堅守崗位,不準(zhǔn)任何人進入危急區(qū),經(jīng)指定的檢查人員檢查確認安全后方準(zhǔn)發(fā)出。

第三章起爆

3.1火雷管起爆

3.1.1加工起爆管和信號管應(yīng)在特地的單獨的房間或現(xiàn)場安全地點進行,嚴禁在爆破器材存放間、住宅和靠近人群的地點加工。

3.1.2必需使用快刀切取導(dǎo)火索,每盤導(dǎo)火索兩端應(yīng)先切去5cm,中間部分才能使用。切取導(dǎo)火索時,一頭要切成重直面,切割前要認真檢查導(dǎo)火索質(zhì)量,特別和缺陷部分應(yīng)切除。

3.1.3裝配起爆管和信號管前,必需逐個檢查雷管質(zhì)量,凡管體壓扁、破損、銹蝕、加強帽歪斜者,嚴禁使用。雷管內(nèi)有雜物,嚴禁用工具掏和嘴吹,只準(zhǔn)用手指輕輕地彈出雜物。彈不出雜物的雷管,禁止使用。

3.1.4應(yīng)將導(dǎo)火索有垂面的一端輕輕插入雷管,不得旋轉(zhuǎn)摩擦,用膠布捆扎緊口,操手中只準(zhǔn)拿一發(fā)雷管,四周雷管不得超過100發(fā)。

3.1.5應(yīng)將加工好的起爆管與信號管分別存放,信號管必需系上醒目標(biāo)志。

3.1.6加工起爆藥包時,應(yīng)用木質(zhì)錐子在藥包中心扎一雷管大小的孔,孔深應(yīng)能將雷管全部插入。雷管插入藥包后,應(yīng)用細繩或膠帶將雷管固緊。

3.1.7禁止用導(dǎo)火索纏繞起爆藥包,或折曲導(dǎo)火索;禁止提著導(dǎo)火索往孔內(nèi)放起爆藥包;禁止導(dǎo)火索纏成環(huán)狀。

3.1.8加工起包藥包應(yīng)在爆炸作業(yè)面四周的安全地點進行,只準(zhǔn)加工當(dāng)班爆炸作業(yè)所需用量。

3.1.9用于濕潮或有水的工作面的起爆管和起爆藥包要進行防濕、防水處理。

3.1.10在有沼氣或粉塵爆炸危急的工作面,難以順當(dāng)?shù)爻冯x安全地點時不準(zhǔn)用導(dǎo)火索起爆。

3.1.11導(dǎo)火索起爆時,應(yīng)采納一次點火法,一人連續(xù)點火的根數(shù)(或分組一次點火的組數(shù))露天爆炸不得超過10根(組),但任何時候不準(zhǔn)工作面只留下一人點火。

導(dǎo)火索的長度應(yīng)保證人員撤至安全地點,但不得短于1.2m。

在同一次爆破中,禁止使用燃速不同的導(dǎo)火索。

3.1.12在工作面點火時,要指定一人為組長,負責(zé)協(xié)調(diào)點火工作,把握信號管燃燒狀況,準(zhǔn)時發(fā)出撤離安全地點的命令。

信號管響后,無論導(dǎo)火索點完與否,人員必需馬上撤離。

信號管長度不得超過該次被點導(dǎo)火索中最短導(dǎo)火索長度的三分之一。

3.1.13必需用導(dǎo)火索或?qū)Ｓ命c火器材點火,嚴禁用火柴、煙頭和燈火機點火,嚴禁腳踩和擠壓已點燃的導(dǎo)火索。

在整個點火工作前,逐根確認導(dǎo)火索都能點火,嚴禁邊剝線邊點火,邊切線頭邊點火。

3.2導(dǎo)爆索起爆。

3.2.1采納導(dǎo)爆索起爆時,應(yīng)事先按需要用快刀切好。每盤首尾兩端應(yīng)切掉5cm,禁止切割接上雷管及藥包或已插入炸藥的導(dǎo)爆索。

3.2.2導(dǎo)爆索起爆網(wǎng)絡(luò)要采納搭接、水手結(jié)等方法聯(lián)接。搭接時,其重疊長度不得小于15cm,中間不得夾有異物和炸藥卷,捆綁要堅固。支線與主線方向的夾角不得大于90,起爆導(dǎo)爆索的雷管應(yīng)綁緊在距離導(dǎo)爆索端部15cm處,雷管的集能穴朝向?qū)П鞯膫鞅较颉?/p>

3.2.3導(dǎo)爆索網(wǎng)絡(luò)中,除采納水手結(jié)外,禁止打結(jié)和打圈。須交叉通過時導(dǎo)爆索之間應(yīng)襯以厚度不小于10cm的墊塊。

3、3導(dǎo)爆管起爆

3.3.1導(dǎo)爆管網(wǎng)絡(luò)中不得有死結(jié)?？變?nèi)不得有接頭,用于同一工作面的導(dǎo)爆管應(yīng)是同廠同批號產(chǎn)品。

3.3.2雷管插入藥卷后,應(yīng)用細繩將雷管和藥包緊固好。加工起爆藥柱時,必需將雷管放在起爆藥柱預(yù)留孔內(nèi)。禁止露在起爆藥柱外面。

3.3.3地表導(dǎo)爆管起爆網(wǎng)絡(luò)聯(lián)結(jié)應(yīng)在全部裝藥充填工作結(jié)束之后,從爆區(qū)一端逐步進行。

3.3.4敷設(shè)好的起爆網(wǎng)絡(luò),要認真檢查并把地表起爆雷管用細渣埋好。

3.3.5深孔爆破充填料塊度不準(zhǔn)大于300mm,以免砸斷導(dǎo)爆管。

3.3.6在每卷導(dǎo)爆管兩端封口處向后切掉5cm后才能使用。露在外的導(dǎo)爆管不要切開封口,和雷管聯(lián)結(jié)時在封口向后不小于5cm處聯(lián)接。

3.3.7用套管聯(lián)接兩根導(dǎo)爆管時,兩根導(dǎo)爆管的端面切成垂直面,相互接觸,并保證不被拉開。

3.3.8在有爆炸性的氣體或易爆炸的礦塵存在的工作面,不應(yīng)采納導(dǎo)爆管起爆。

第四章暴露藥包、淺眼和擴壺爆破

4.1暴露藥包爆破。

4.1.1暴露藥包爆破,必需保證先爆的藥包不致破壞其他藥包,如不能達到要求,則只準(zhǔn)用齊發(fā)起爆。禁止用石塊掩蓋藥包。

4.1.2一般狀況下不宜將炸藥包插入石縫中進行爆破。特別狀況下可以例外,但必需實行牢靠的安全措施,并經(jīng)爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人批準(zhǔn)。

4.2淺眼爆破。

4.2.1露天礦場淺眼爆破應(yīng)形成臺階,并應(yīng)符合爆破說明書有關(guān)鉆孔、裝藥、填塞、起爆挨次等規(guī)定。

4.2.2采納導(dǎo)火索起爆或分段電管雷管及非電導(dǎo)爆系統(tǒng)起爆,炮孔間距應(yīng)保證其中一個炮孔爆破時,不至破壞相鄰的炮孔。

4.2.3采納導(dǎo)火索起爆,應(yīng)不少于二人進行爆破作業(yè)。

4、3擴壺爆破

4.3.1深孔擴壺爆破時,禁止向孔內(nèi)投擲起爆藥包,孔深超過5m時,禁止使用導(dǎo)火索起爆。

4.3.2進行擴壺爆破,用硝銨類炸藥時,每次爆破后應(yīng)經(jīng)過15min才允許重新裝藥。

4.3.3擴藥壺時,孔口的碎石、雜物必需清除潔凈。

4.3.4兩個以上藥壺爆破,禁止使用導(dǎo)火索起爆。

第五章深孔爆破

5.1現(xiàn)場裝填預(yù)備工作

5.1.1嚴格執(zhí)行深孔鉆鑿?fù)戤吅蟮臏y量驗收制度,對不符合原設(shè)計要求的部分,要實行措施,并重新審核藥量,不符合設(shè)計要求的深孔,又無有效補救措施的應(yīng)予報廢,不準(zhǔn)裝藥爆破。

5.1.2爆區(qū)內(nèi)的機電設(shè)備應(yīng)移出爆破危急區(qū)。

5.1.3深孔四周(半徑0.5m范圍內(nèi))的碎石、雜物應(yīng)清除潔凈,孔口巖石不穩(wěn)固者,應(yīng)進行維護。

5.2現(xiàn)場裝填工作

5.2.1運輸炸藥的汽車應(yīng)有專人指揮進入爆區(qū)。

5.2.2搬運爆破器材時須當(dāng)心謹慎,輕拿輕放,不準(zhǔn)使其發(fā)生摩擦和撞擊,嚴禁拖拽、拋擲。

5.2.3深孔爆破若采納兩點式起爆,兩組起爆體分別置于深孔裝藥高度四分之一和四分之三處。

5.2.4深孔裝藥,先檢查核實孔深,有問題時,準(zhǔn)時處理。處理有困難時,馬上報告爆破工程技術(shù)人員解決。

5.2.5在深孔裝藥過程中,需多次檢查裝藥高度上升變化狀況,若發(fā)覺特別狀況時,須準(zhǔn)時報告爆破工程技術(shù)人員,由專人按要求進處理。

5.2.6操作人員必需嚴格按爆破設(shè)計作業(yè),不準(zhǔn)私自增加削減裝藥量,如需要調(diào)整裝藥量,必需得到爆破工程技術(shù)人員批準(zhǔn)。

5.2.7深孔爆破的雷管應(yīng)是防水雷管。

5.2.8深孔爆破填塞前須先檢查炮孔裝藥狀況,不合格的炮孔不予填塞。如有特別,須馬上向爆破工程技術(shù)人員報告,由專人按要求處理。

5.2.9在保證填塞質(zhì)量的同時,必需保證爆破網(wǎng)絡(luò)不受損壞,必需使雷管腳線及其他起爆線保持松弛狀態(tài)。

5.2.10有水深孔應(yīng)使用防水炸藥或進行防水處理,施工中發(fā)覺水孔,須準(zhǔn)時報告爆破工程技術(shù)人員,由專人按要求處理。

5.2.11使用漿狀炸藥、乳化油炸藥在裝藥時應(yīng)緩慢投進,不能過急,以免堵孔。

第六章爆破后檢查與盲炮處理

6.1爆破后檢查。

6.1.1炮響后,露天爆破不少于5分鐘才準(zhǔn)爆破工作人員進入爆破作業(yè)地點。

6.1.2假如發(fā)覺盲炮、冒頂、危石、支護破壞等現(xiàn)象,應(yīng)準(zhǔn)時處理,未處理前,應(yīng)在現(xiàn)場設(shè)立危急警戒或標(biāo)志。

6.1.3經(jīng)檢查和處理確認爆破地點安全后,方準(zhǔn)人員進入爆破地點。

6.1.4每次爆破后,爆破員應(yīng)仔細填寫爆破記錄。

6.2盲炮處理

6.2.1處理盲炮遵守下列規(guī)定:

a、發(fā)覺或懷疑有盲炮,應(yīng)馬上報告并準(zhǔn)時處理,若不能準(zhǔn)時處理,應(yīng)在其四周設(shè)立明顯標(biāo)志,并實行相應(yīng)的安全措施;

b、處理盲炮時,無關(guān)人員不準(zhǔn)在場,應(yīng)在危急區(qū)邊界設(shè)警戒并禁止進行其他作業(yè);

c、禁止拉出或掏出起爆藥包;

d、盲炮處理后,應(yīng)認真檢查爆堆,將殘余的爆破器材收集起來。在未判明爆堆有無殘留的爆破器材前,應(yīng)實行預(yù)防措施。

e、每次處理盲炮必需由處理盲炮爆破人員填寫登記卡片。

6.2.2發(fā)覺有盲炮時應(yīng)在當(dāng)班處理。若當(dāng)班不能處理或處理不完,應(yīng)將盲炮狀況在現(xiàn)場交待清晰,由下一班連續(xù)處理。

6.2.3處理暴露爆破的盲炮充許用手當(dāng)心地去掉部分封泥,在原有的起爆藥包上重新安置新的起爆藥包,掩蓋封泥起爆。

6.2.4處理殘眼爆破的盲炮可采納下列方法:

a、經(jīng)檢查確認炮孔的起爆線路完好時可重新起爆,若反抗線變小,必需加強警戒或掩蓋2倍的碎渣。

b、打平行眼裝藥爆破,平行眼距盲孔不得小于0.3m,對于淺眼藥壺法,平行眼距盲炮藥壺邊緣不得小于0.5m,為確定平行眼的方向允許從盲炮孔口起取也長度不超過20cm的填塞物。

c、用木、竹制或其他不發(fā)生火星的材料制成的工具,輕輕地將炮眼內(nèi)大部分填塞物掏出,用聚能藥包誘爆;

d、在安全距離外用遠距離操作的風(fēng)水噴管吹出盲炮填塞物及炸藥,但必需實行措施,回收雷管;

e、采納硝銨類炸藥時,如孔壁完好且藥柱高度較小,填塞高度也較小,可將填塞物掏出,再向孔內(nèi)注水,使其失效,取出雷管。

6.2.5處理深孔盲炮可采納下列方法:

a、爆破網(wǎng)絡(luò)未受破壞,且最小反抗線無變化者,可重新聯(lián)線起爆;最小反抗線有變化者,應(yīng)驗算安全距離,并加大警戒范圍后再聯(lián)線起爆。

b、在距離炮口不小于10倍炮孔直徑處另打平行孔裝藥起爆。爆破參數(shù)由爆破工程技術(shù)人員確定。

b、所用炸藥為非抗水硝銨類炸藥,且孔壁完好者,可取出部分填塞物,向孔內(nèi)灌水,使之失效,然后作進一步處理。

第七章安全距離

7.1各種爆破、爆破器材銷毀、爆炸源與人員和其他愛護對象之間的安全距離,應(yīng)按各種爆破效應(yīng)(地震、沖擊波、個別分散物等)分別核定并取最大值,確保安全。

7.2爆破地震安全距離

7.2.1主要類型的建(構(gòu))筑物地面質(zhì)點的安全震速度規(guī)定如下:

a、土窯洞、土坯房、毛石房屋1.0cm/s

b、一般磚房、非抗震的大型砌塊建筑物2-3cm/s

c、筋混凝土框架房屋5cm/s

7.2.2爆破地震安全距離由爆破工程技術(shù)人員計算確定。

7.2.3在特別建筑物四周或爆破條件簡單地區(qū)進行爆破時,必需進行必要的爆破地震效應(yīng)或特地試驗,以確保被愛護物的安全性。

7.3爆破沖擊波安全距離

7.3.1露天暴露爆破時,一次爆破的炸藥量不得大于20kg,并應(yīng)按安全技術(shù)規(guī)定確定空氣沖擊波對掩體內(nèi)避炮作業(yè)人員的安全距離。

7.3.2藥包爆破作用指數(shù)n﹤3的爆破作業(yè),對人和其他被愛護對象的防護,應(yīng)首先核定個別飛散物和地震安全距離。當(dāng)需要考慮對空氣沖擊波的防護時,其安全距離由設(shè)計確定。

7.4個別飛散物安全距離

7.4.1爆破(拋擲爆破除外)時,個別飛散物對人員的安全距離不得小于如下的規(guī)定;對設(shè)備或建筑物的安全距離,應(yīng)由設(shè)計確定。

1、露藥包爆破法,400m;

2、淺眼爆破法、淺眼藥壺爆破,300m;

3、深孔爆破,按設(shè)計,但不小于200m;

4、深孔藥壺爆破,按設(shè)計,但不小于300m;

5、淺眼眼底擴壺、深孔孔底擴壺50m。

沿山坡爆破時,下坡方向的安全距離應(yīng)增大50%。

第八章爆破材料的管理和運輸

8.1爆破器材的管理

8.1.1庫房的貯量不得超過其設(shè)計容量。

8.1.2爆破器材的存放必需遵守下列規(guī)定:

a、裝硝化甘油類炸藥,各種雷管和繼爆管的箱(袋)必需放在貨架上;裝其它爆破器材的箱(袋)應(yīng)堆放在墊木上;架、堆相互之間的通道寬度不小于1.3m;

b、在架上堆放硝化甘油類炸藥和雷管時,禁止迭放;

c、爆破器材箱(袋)距上層架板的間距不得小于4cm,架寬不超過兩箱(袋)的寬度;

d、貨架(堆)與墻壁的距離不少于20cm;

e、堆放導(dǎo)火索,導(dǎo)爆索和硝銨類炸藥等的貨架(堆)高度不超過1.6m。

8.1.3庫區(qū)內(nèi)必需干凈,防潮和通風(fēng)良好,要杜絕鼠害。

8.1.4庫區(qū)嚴禁存放與管理工作無關(guān)的工具和雜物。

8.1.5庫區(qū)必需晝設(shè)警衛(wèi),加強巡邏,嚴禁無關(guān)人員進入庫區(qū)。

8.1.6庫區(qū)內(nèi)嚴禁煙火和明火照明。嚴禁用燈泡烘烤爆破器材。

8.1.7庫區(qū)內(nèi)的消防設(shè)備、通迅設(shè)備、報警裝置和防雷裝置應(yīng)每季度檢查一次。

8.1.8總庫內(nèi)不準(zhǔn)拆箱(袋)發(fā)放爆破器材,只準(zhǔn)整箱(袋)發(fā)放。

8.1.9爆破器材的收發(fā)必需遵守下列規(guī)定:

a、對新購進的爆破器材應(yīng)逐箱(袋)檢查包裝狀況,并按規(guī)定作性能檢查;

b、應(yīng)建立爆破器材收發(fā)流水帳,三聯(lián)式領(lǐng)用單和退料單制,定期核對帳目,做到帳物相符;

c、變質(zhì)的和性能不詳?shù)谋破鞑?不得發(fā)放使用;

d、爆破器材應(yīng)按其出廠時間和有效期的先后挨次,發(fā)放使用。

8.1.10爆破器材的發(fā)放應(yīng)在單獨的發(fā)放間里進行,嚴禁在貯存爆破器材的庫房里發(fā)放。

8.1.11嚴禁穿鐵釘鞋和易產(chǎn)生靜電的化纖衣服進入庫房和發(fā)放間。開箱應(yīng)使用不產(chǎn)生火花的工具,并在專設(shè)的發(fā)放間內(nèi)進行。

8.1.12必需常常測定庫房的溫度和濕度,常常檢查庫房的狀況,發(fā)覺硝化甘油類炸藥箱滲油、凍結(jié)和硝銨類炸藥吸潮結(jié)塊,應(yīng)準(zhǔn)時處理。

8.1.13在地面作業(yè)地點存放爆破器材時,必需遵守下列規(guī)定:

a、運至作業(yè)地點的爆破器材應(yīng)有專人看管;

b、作業(yè)地點只準(zhǔn)存放當(dāng)班作業(yè)所需的爆破器材;雷管或起爆體不得和炸藥存放在一起。

8.1.14發(fā)覺爆破器材丟失、被盜,必需準(zhǔn)時向主管部門和當(dāng)?shù)毓矙C關(guān)報告。

8.2爆破器材的運輸

8.2.1禁止用翻斗車、自卸汽車、拖車、拖拉機、機動三輪車、人力三輪車、自行車和摩托車運輸爆破器材。

8.2.2裝卸爆破器材時,必需遵守下列規(guī)定:

a、應(yīng)有專人在場監(jiān)督;

b、應(yīng)設(shè)置警衛(wèi),禁止無關(guān)人員在場;

c、禁止爆破器材與其它貨物混裝;

d、仔細檢查運輸工具的完好狀況和清除運輸工具內(nèi)的一切雜物;

e、嚴禁摩擦、撞擊、拋擲爆破器材;

f、硝化甘油類炸藥或雷管的裝運量,不準(zhǔn)超過運輸工具額定載重量的三分之一;其它爆破器材的裝運量不準(zhǔn)超過運輸工具的額定載重量;

g、爆破器材的裝載高度不得超過車廂邊緣,雷管或消化甘油類炸藥的裝載高度不得超過二層;

h、分層裝載爆破器材時,不準(zhǔn)站在下層箱(袋)上去裝上一層;

i、遇雷雨或暴風(fēng)雨時,禁止裝卸爆破器材;

j、爆破器材的裝卸工作,應(yīng)盡量在白天進行。

8.2.3裝卸爆破器材的地點應(yīng)有明顯的信號,白天應(yīng)懸掛紅旗或警標(biāo);夜間應(yīng)有足夠的照明,并懸掛紅燈。

8.2.4裝卸和運輸爆破器材時,嚴禁煙火和攜帶發(fā)火物品。

8.2.5炸藥、雷管、導(dǎo)爆索不準(zhǔn)同車裝運。雷管箱內(nèi)應(yīng)有柔性材料填實。

8.2.6裝有爆破器材的車,在行使途中必需遵守下列規(guī)定:

a、有押運人員,非押運人員不準(zhǔn)乘坐;

b、按指定路線行駛,不準(zhǔn)在人多的地方、交叉路口和橋上(下)停留;

c、車用帆布掩蓋,并設(shè)明顯的標(biāo)志;

d、運輸硝化甘油類炸藥或雷管等感度高的爆破器材時;車廂的底部應(yīng)鋪軟墊;

e、汽車行駛速度:在能見度良好時不能超過40km/h;因揚塵、起霧、暴風(fēng)雨等能見度低時速度減半;

f、在平坦的道路上行駛時,兩臺汽車的距離不小于50m;上山或下山時不小于300m;

g、遇有雷雨時,車輛應(yīng)停在遠距離建筑物的空曠地方;

h、寒冷地區(qū)的冬季運輸,必需實行防滑措施。

8.2.7用人搬運爆破器材,必需遵守下列規(guī)定:

a、炸藥與雷管應(yīng)分別放在兩個專用背包(木箱)內(nèi),禁止裝在衣袋內(nèi);

b、領(lǐng)到爆破器材后,應(yīng)直接送到爆破地點,不得轉(zhuǎn)手。禁止亂丟亂放;

c、不得提前班次領(lǐng)取爆破器材,不得攜帶爆破器材在人群聚集的地方停留;

e、一人一次運輸?shù)谋破鞑臄?shù)量,不準(zhǔn)超過:

同時搬運炸藥和起爆器材10kg

拆箱(袋)運搬炸藥20kg

背運原包裝炸藥一箱(袋)

搬運原包裝炸藥二箱(袋)

【第5篇】爆破作業(yè)安全操作規(guī)程

爆破作業(yè)是一項具有危急性和擔(dān)心全因素的作業(yè)，在整個施工作業(yè)過程中，必需依據(jù)工程要求和爆破的詳細條件，嚴格遵守爆破安全規(guī)程，嚴密組織好施工防護，嚴格掌握爆破能源釋放效果，無介質(zhì)破裂工程，即可達到預(yù)期的爆破效果，提高施工速度，又可將爆破范圍及爆破危害掌握在規(guī)定的安全限度之內(nèi)。

爆破施工作業(yè)安全

（一）爆破作業(yè)應(yīng)專人負責(zé)，統(tǒng)一指揮，較大的爆破施工還應(yīng)建立臨時爆破領(lǐng)導(dǎo)小組，成立有工程技術(shù)人員、爆破專業(yè)人員、防護員、聯(lián)絡(luò)員等組成的爆破專業(yè)隊伍。

（二）爆破施工前，應(yīng)依據(jù)工程要求和爆破點的詳細狀況制定爆破方案，防護措施（減震、防沖擊波、防飛石、防噪音）和詳細的施工方法。

（三）打炮眼前應(yīng)具體地檢查施工點巖層、石縫和使用的工具，清除危石、雜物、積雪，按要求選好炮位、炮向和立腳點，在斜坡和作業(yè)困難的地點立腳時，可設(shè)置工作吊架和臨時腳手架，機具應(yīng)放置在妥當(dāng)?shù)攸c，不得隨便亂放，高空打眼作業(yè)時，禁止將工具或鉆桿由上往下投擲。

（四）打眼時，胸部以下釬桿和眼孔要保持在一條直線上，作業(yè)人員要隨時眺望炮眼上部，發(fā)覺落石準(zhǔn)時躲避和呼喊。

（五）檢查、試驗和加工爆破材料時，應(yīng)遠離施工地點，并禁止在炸藥房四周進行試驗。

（六）清晰雷管內(nèi)雜物時，禁止用手掏、嘴吹、更不能用硬物插入雷管。

（七）進行爆破器材加工，檢修作業(yè)和爆破作業(yè)的人員，嚴禁穿戴摩擦產(chǎn)生靜電的化纖衣服，裝藥區(qū)內(nèi)嚴禁吸煙、點火，與裝藥無關(guān)的人員應(yīng)在裝藥前撤離裝藥區(qū)。

（八）臨裝藥前才可把爆破材料運至工作點，存放在指定地點，隨取隨用，禁止邊打眼，邊裝藥，邊放炮，爆破后的剩余材料應(yīng)清點入庫，禁止隨地存放或帶回宿舍。

（九）嚴禁使用金屬器皿裝藥，裝藥工具應(yīng)是木、竹制品，裝藥前應(yīng)清晰炮眼內(nèi)的雜物和積水，藥物輕輕送人，不得用鐵器（鐵絲、釬棍）搗壓。

（十）逢濃霧、暴雨或雷電天氣以及黑夜里，均不得進行露天裝藥和爆破工作。

（十一）爆破指揮人員應(yīng)和全部防護員、聯(lián)絡(luò)員取得聯(lián)系，確認一切預(yù)備工作完成后，先發(fā)出爆破預(yù)備信號，再次確認危急區(qū)內(nèi)無人時，方可發(fā)出點炮信號。

（十二）多人點炮時，應(yīng)統(tǒng)一聽從爆破指揮人員發(fā)出的信號，依從"先遠后進（炮位），先長后短（導(dǎo)火索）'的原則，依次點炮。在山上實施點炮作業(yè)每人不得超過2個，山下或平地點炮每人不得超過5個，聽到撤離信號時，無論點完否，均應(yīng)馬上撤出點炮區(qū)，進入避炮安全處所。

（十三）起爆后，確認炮區(qū)的炮全部響完后或最終一炮響后20分鐘，爆破人員方可進入炮區(qū)，檢查有無瞎炮、危石、落實，并進行處理。

（十四）對爆破后發(fā)生的瞎炮，必需有爆破人員或有閱歷的瞎炮處理人員特地處理，排解瞎炮時，必需一人處理，一人監(jiān)護，瞎炮點應(yīng)明顯設(shè)置警戒標(biāo)志，四周5米范圍內(nèi)禁止無關(guān)人員走行。

（十五）處理瞎炮時，應(yīng)按規(guī)定處理，嚴禁拉動導(dǎo)火線或雷管腳線取出雷管，可用水沖洗炮眼，或與距瞎炮不少于40cm（深孔不少于2cm）另行平行打眼裝藥起爆。

（十六）瞎炮處理完畢后必需認真檢查，謹慎處理殘余未炸的爆破材料，當(dāng)確認瞎炮處理完畢，完全安全后再撤出警戒標(biāo)志，方可在四周進行新的作業(yè)。

【第6篇】煤礦井下爆破作業(yè)安全規(guī)程

第一條為削減煤礦事故,愛護國家財產(chǎn)和煤礦職工的安全、健康,制定本規(guī)程。

其次條煤礦全部爆破作業(yè)地點必需編制爆破作業(yè)說明書,放炮員必需依照說明書進行爆破作業(yè)。說明書內(nèi)容及要求包括:

一、炮眼布置圖必需標(biāo)明采煤工作面的高度和打眼范圍或掘進工作面的巷道斷面尺寸,炮眼的位置、個數(shù)、深度、角度及炮眼編號,并用正面圖、平面圖和剖面圖表示;

二、炮眼說明表必需說明炮眼的名稱、深度、角度、使用炸藥、雷管的品種、裝藥量、封泥長度、連線方法和起爆挨次;

三、爆破作業(yè)說明書必需編進采掘作業(yè)規(guī)程,并依據(jù)不同的地質(zhì)條件和技術(shù)條件準(zhǔn)時修改補充。

第三條瓦斯礦井中的爆破作業(yè),放炮員、班組長、瓦斯檢查員都必需在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。

“一炮三檢制”是:裝藥前、爆破前、爆破后要仔細檢查爆破地點四周的瓦斯,瓦斯超過1%,不準(zhǔn)爆破。

“三人連鎖放炮制”是:爆破前,放炮員將警戒牌交給班組長,由班組長派人警戒,并檢查頂板與支架狀況,將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦斯檢查員,瓦斯檢查員經(jīng)檢查瓦斯煤塵合格后,將自己攜帶的放炮牌交給放炮員,放炮員發(fā)出爆破口哨進行爆破,爆破后三牌各回原主。

第四條有瓦斯或煤塵爆炸危急的采掘工作面,應(yīng)采納毫秒爆破。在掘進工作面必需全斷面一次起爆;在采煤工作面,可采納分組裝藥,但一組裝藥必需一次起爆。

嚴禁在一個采煤工作面使用2臺及以上放炮器同時進行爆破。

第五條無瓦斯或煤塵爆炸危急的采掘工作面采納毫秒爆破時,應(yīng)反向起爆;有瓦斯或煤塵爆炸危急的采掘工作面采納毫秒爆破時,可反向起爆,但必需制定安全措施,報礦總工程師批準(zhǔn)。

第六條煤礦井下嚴禁明火、一般導(dǎo)爆索、非電導(dǎo)爆管爆破和放糊炮。

第七條處理卡在溜煤眼中的煤、矸時,可采納空氣炮;無其他方法時,經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn),可爆破處理,但必需遵守下列規(guī)定:

一、必需采納經(jīng)煤炭部批準(zhǔn)的用于溜煤眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于此安全度的煤礦許用藥包;

二、每次爆破只準(zhǔn)使用一個煤礦許用電雷管,最大裝藥量不得超過450g;

三、每次爆破前,必需檢查溜煤眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯;

四、每次爆破前,必需灑水滅塵;

五、威逼安全的地點必需撤人、停電。

第八條在高瓦斯礦井和有煤與瓦斯突出危急的采掘工作面的實煤體中,為增加煤體裂隙、煤體松動而進行的10m以上的深孔預(yù)裂掌握爆破,可使用二級煤礦許用炸藥,但必需制定安全措施,報礦總工程師批準(zhǔn)。

第九條在有瓦斯或煤塵爆炸危急的礦井中,放頂煤工作面嚴禁挑頂煤爆破作業(yè)。

第十條石門揭穿突出煤層采納震驚爆破,必需遵守下列規(guī)定:

一、揭穿煤層的掘進工作面必需有獨立的回風(fēng)系統(tǒng),在其進風(fēng)側(cè)的巷道中,應(yīng)設(shè)置兩道結(jié)實的反向風(fēng)門,在其回風(fēng)系統(tǒng)中必需保證風(fēng)騷暢通,并嚴禁職員通行或作業(yè)。與該回風(fēng)系統(tǒng)相連的風(fēng)門、密閉、風(fēng)橋等透風(fēng)設(shè)施必需結(jié)實牢靠,防止突出后的瓦斯涌進其它區(qū)域;

二、必需作特地設(shè)計,報局總工程師批準(zhǔn)。特地設(shè)計中應(yīng)規(guī)定爆破參數(shù)、起爆地點反向風(fēng)門的位置、避災(zāi)線路以及停電、撤人間隔和警戒范圍等;

三、震驚爆破前,對全部鉆孔和在煤體中形成的孔洞,都應(yīng)嚴密閉封孔口,孔內(nèi)注滿水,或以黃土、砂充實(或充嚴);

四、震驚爆破由礦總工程師同一指揮,并有礦山搶救隊在指定地點值班。爆破后至少經(jīng)0.5h,由礦山搶救隊進進工作面檢查;

五、震驚爆破的第一次爆破,未崩開石門全斷面的巖柱和煤層,其次次爆破仍須根據(jù)震驚爆破有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,并須加強支護,設(shè)專人檢測瓦斯和觀看突出預(yù)兆,作業(yè)中發(fā)覺突出預(yù)兆,工作職員馬上撤到安全地點;

六、為降低震驚爆破時發(fā)生突出的強度,應(yīng)采納擋欄防護;

七、石門揭穿煤層的全過程必需特殊加強支護,并應(yīng)有發(fā)生突出時保證職員安全的措施;

八、采納金屬骨架措施揭穿煤層后,嚴禁拆除或回收骨架。

第十一條裝藥時,首先必需用掏勺或用壓縮空氣清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉,再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推動,不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的藥卷必需彼此密接。

潮濕或有水的炮眼,應(yīng)用抗水炸藥。

裝藥后,必需把電雷管腳線懸空,嚴禁電雷管腳線、放炮母線同運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機械等導(dǎo)電體相接觸。

第十二條炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分,應(yīng)用粘土炮泥封實。封泥長度應(yīng)按本規(guī)定第十三條執(zhí)行。

炮眼封泥也可用不燃性的、可塑性疏松材料,如砂子、粘土和砂子的混合物等制成的粘土炮泥。

嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。

對無封泥、封泥不足或不實的炮眼,嚴禁爆破。

第十三條炮眼深度和炮眼的封泥長度,水炮泥用量,必需符合下列要求:

一、炮眼深度小于0.6m時,不得裝藥、爆破。在特別條件下,如臥底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破,必需制訂安全措施,報礦總工程師批準(zhǔn);

二、炮眼深度為0.6~1m時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2,水炮泥用量不得少于1個;

三、炮眼深度超過1m時,封泥長度不得小于0.5m,水炮泥用量不得少于2個;

四、炮眼深度超過2.5m時,封泥長度不得小于1m,水炮泥用量不得少于3個;

五、光面爆破時,周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實,且封泥長度不得小于0.3m;

六、工作面有兩個或兩個以上自由面時,在煤層中最小反抗線不得小于0.5m,在巖層中最小反抗線不得小于0.3m,淺眼裝藥爆破大巖塊時,最小反抗線和封泥長度都不得小于0.3m。

第十四條有下列狀況之一者,都不準(zhǔn)裝藥、爆破:

一、采掘工作面的控頂間隔不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,或者支架有損壞,或者留有傘檐時;

二、裝藥前和爆破前,放炮員必需檢查瓦斯,假如爆破地點四周20m以內(nèi)風(fēng)騷中瓦斯?jié)舛冗_到1%時;

三、在爆破地點20m以內(nèi),有礦車、未清除的煤、矸或其它物體堵塞巷道斷面1/3以上時;

四、炮眼內(nèi)發(fā)覺異狀、溫度驟高驟低、有明顯瓦斯涌出、煤巖疏松、透老頂?shù)葼顩r時。

有上述狀況之一者,必需報告班、隊長,準(zhǔn)時處理。在作出妥當(dāng)處理前,放炮員有權(quán)拒盡裝藥和進行爆破。

第十五條在有煤塵爆炸危急的煤層中,在掘進工作面爆破前后,四周20m的巷道內(nèi),都必需灑水降塵。

第十六條爆破前,機械、液壓支架和電纜等,都必需加以牢靠的愛護或移出工作面。

爆破前,班組長必需親身布置專人,在警戒線和可能進進爆破地點的全部通路上擔(dān)當(dāng)警戒工作。警戒職員必需在有掩體的安全地點進行警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等標(biāo)志。

第十七條每次爆破作業(yè)前,放炮員必需用電阻檢測儀做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴禁用放炮器放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。

各礦對放炮器必需同一治理、發(fā)放。定期對放炮器的各項性能參數(shù)進行校驗,并進行防爆檢查,不符合要求的一律不準(zhǔn)下井使用。

第十八條爆破母線和連接線,必需符合下列要求:

一、煤礦井下爆破應(yīng)采納符合標(biāo)準(zhǔn)的爆破母線;

二、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭,都必需懸空,不得同任何物體相接觸;

三、多頭巷道掘進時,爆破母線隨用隨掛,以免發(fā)生誤接爆破母線。嚴禁使用固定爆破母線;

四、爆破母線、連接線和電雷管腳線必需相互扭緊并懸掛,不得同軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機等導(dǎo)電體相接觸。

爆破母線同電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。假如必需掛在同一側(cè),爆破母線必需掛在電纜的下方,并應(yīng)保持0.3m以上的懸掛間隔;

五、只準(zhǔn)采納盡緣母線單回路爆破,嚴禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路;

六、爆破前,爆破母線必需扭結(jié)成短路。

第十九條放炮員必需最終離開爆破地點,并必需在有掩護的安全地點進行爆破。掩護地點到爆破工作面的間隔,由礦務(wù)局(公司)同一規(guī)定。

其次十條爆破前,腳線的連接工作可由經(jīng)過特地練習(xí)的班組長幫助放炮員進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)放炮員一人操縱。

爆破前,班組長必需盤點人數(shù),確認無誤后,方準(zhǔn)下達起爆命令。

放炮員接到起爆命令后,必需先發(fā)出爆破警號,至少等5s,方可通電起爆。

裝藥的炮眼必需當(dāng)班爆破完畢。在特別狀況下,假如當(dāng)班留下尚未爆破的裝藥炮眼,當(dāng)班放炮員必需在現(xiàn)場向下一班放炮員交接清晰狀況。

其次十一條處理瞎炮(包括殘爆)必需在班組長直接指導(dǎo)下進行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢,假如當(dāng)班未能處理完畢,放炮員必需同下一班放炮員在現(xiàn)場交接清晰。

其次十二條處理瞎炮時,必需遵守下列規(guī)定:

一、由于連線不良造成的瞎炮,可重新連線起爆;

二、在距瞎炮至少0.3m處另打同瞎炮平行的新炮眼,重新裝藥起爆;

三、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管;嚴禁將炮眼殘底(無論有無殘余炸藥)連續(xù)加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風(fēng)吹這些炮眼;

四、處理瞎炮的炮眼爆炸后,放炮員必需詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管;

五、在瞎炮處理完畢以前,嚴禁在該地點進行同處理瞎炮無關(guān)的工作。

其次十三條用爆破方法貫穿井巷時,必需有正確的丈量圖,每班在圖上填明進度。當(dāng)貫穿的兩工作面相距20m(掘進機工作面50m)前,地測部分必需事先下達通知書,并且只準(zhǔn)從一個工作面對前接通。停掘的工作面必需保持正常透風(fēng),常常檢查風(fēng)筒是否脫節(jié),還必需正常檢查工作面及其回風(fēng)騷中的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸迺r,必需馬上處理。掘進的工作面每次裝藥爆破前,班組長必需派專人和瓦斯檢查員共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風(fēng)騷中的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸迺r,先停止掘進工作面的工作,然后處理瓦斯。只有在兩個工作面及其回風(fēng)巷風(fēng)騷中的瓦斯?jié)舛榷荚?%以下時,掘進的工作面方可裝藥爆破。每次爆破前,在兩個工作面必需設(shè)置柵欄和有專人警戒。

間距小于20m的平行巷道,其中一個巷道爆破時,兩個工作面的職員都必需撤至安全地點。

【第7篇】工貿(mào)企業(yè)爆破作業(yè)安全操作規(guī)程

1.必需持有勞動部門培訓(xùn)考核有效的操作證，方可上崗作業(yè)；

2..爆破物品由專領(lǐng)、專用、專保管，在領(lǐng)用時，應(yīng)對不同批號的導(dǎo)火線、雷管、作試驗，檢查是否失效或潮濕，導(dǎo)火線每卷至少試燃一米，雷管每盒至少試炸一個，領(lǐng)出后應(yīng)存放在專用的木箱內(nèi)，上好鎖，做好記錄；

3.切割導(dǎo)火線或?qū)Щ鹚?，必需用銳利的小刀，禁止用剪刀剪斷或用石器、鐵器敲斷，導(dǎo)火索長度