高溫滅菌隧道烘箱標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程

MSH-10型高溫滅菌隧道烘箱標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程文件名：MSH-10型高溫滅菌隧道烘箱標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程編號(hào)：共5頁(yè)制定人：制定日期：版次：02修訂人：修訂日期：印數(shù)：2審核人：審核日期：頒發(fā)部門：質(zhì)量部批準(zhǔn)人：批準(zhǔn)日期：生效日期：分發(fā)至：液體車間.目的：建立一個(gè)完整的MSH-10型高溫滅菌隧道烘箱標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，用于規(guī)范操作，保證產(chǎn)品質(zhì)量及設(shè)備的使用壽命。.范圍：本規(guī)程適用于液體車間MSH-10型高溫滅菌隧道烘箱的標(biāo)準(zhǔn)操作及維護(hù)保養(yǎng)。.責(zé)任：液體車間管理人員、生產(chǎn)線操作人員對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施負(fù)責(zé)，動(dòng)力車間、質(zhì)量部負(fù)責(zé)監(jiān)督。.程序：4.1設(shè)備運(yùn)行前檢查4.1.1生產(chǎn)前，檢查設(shè)備狀態(tài)標(biāo)志牌“已清潔”欄中是否注“并是否在有效期內(nèi)，如有，說(shuō)明機(jī)器處于正常狀態(tài)，將設(shè)備狀態(tài)標(biāo)志牌“已清潔”欄中的擦拭掉，在“運(yùn)行”欄中注上“J”。4.1.2檢查電源是否正常。4.1.3檢查傳送帶轉(zhuǎn)軸等潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑狀況。4.1.4檢查主機(jī)、控制屏的安全裝置是否有效。4.2運(yùn)行操作步驟4.2.1打開配電柜，合上總電源開關(guān)。打開設(shè)置在設(shè)備一側(cè)的設(shè)備控制柜，合上電源開關(guān)。啟動(dòng)風(fēng)機(jī)電源開關(guān)。4.2.2在設(shè)備控制柜上設(shè)置有觸摸控制屏，用于設(shè)備控制操作。屏幕顯示如下圖（PV：烘箱目前的實(shí)際溫度、CV：烘箱設(shè)定工作溫度）PVCV開啟開啟開啟?V-444-傳送帶風(fēng)機(jī)熱器參數(shù)設(shè)置趨勢(shì)圖運(yùn)行圖時(shí)間設(shè)定4.2.3觸摸控制屏上“加熱器”，加熱器啟動(dòng)。設(shè)定工作溫度，輸入溫度數(shù)值，按確認(rèn)鍵確認(rèn)。根據(jù)驗(yàn)證，設(shè)定250C就可完全達(dá)到滅菌要求，同時(shí)可防止瓶口外裂，節(jié)約能源，延長(zhǎng)過濾器使用壽命，溫度設(shè)定后，不必經(jīng)常改動(dòng)。4.2.4觸摸控制屏上“傳送帶”，傳送帶啟動(dòng)。觸摸“參數(shù)設(shè)置”調(diào)節(jié)輸送帶速度。屏幕顯示如下圖傳送帶基數(shù)傳送帶參數(shù)根據(jù)驗(yàn)證，傳送帶基數(shù)為320,傳送帶參數(shù)為16?17,配合加熱器設(shè)定250C就可完全達(dá)到滅菌要求。4.2.5觸摸控制屏上“風(fēng)機(jī)”、“傳送帶”、“加熱器”上對(duì)應(yīng)的“啟動(dòng)”數(shù)字，設(shè)備開始啟動(dòng)。4.2.6逐漸開大排風(fēng)調(diào)節(jié)閥，使隧道進(jìn)出口呈現(xiàn)氣流由隧道向外流動(dòng)的狀態(tài)，即沒有大的負(fù)壓力現(xiàn)象，反之負(fù)壓過大則關(guān)小排風(fēng)閥，使進(jìn)排風(fēng)匹配。電腦觸摸屏自動(dòng)提示。4.2.7在輸入瓶前后各放置一塊不銹鋼鏈條，以防止倒瓶現(xiàn)象的發(fā)生。4.2.8由前道工序輸送至本機(jī)的瓶子經(jīng)預(yù)熱段進(jìn)入加熱段，預(yù)熱瓶溫的設(shè)置以加熱時(shí)玻璃瓶不發(fā)生破裂為宜（150C左右）；加熱段溫度250~300℃,玻璃瓶在高溫段運(yùn)行5飛分鐘；玻璃瓶進(jìn)入冷卻段，經(jīng)層流風(fēng)冷后瓶溫不大于45℃輸出。4.2.9輸送網(wǎng)帶速度之調(diào)整通過調(diào)節(jié)電控柜內(nèi)變頻器實(shí)現(xiàn)之，使網(wǎng)帶傳送速度滿足生產(chǎn)產(chǎn)量要求為妥。4.3停機(jī)步驟4.3.1先切斷加熱電源。4.3.2當(dāng)溫度顯示在100C以下時(shí)，按下風(fēng)機(jī)、加熱器、傳送帶的停止按鈕。4.3.3最后切斷總電源，車間排風(fēng)扇應(yīng)繼續(xù)開，直至全機(jī)自然冷卻為止。4.4設(shè)備清潔：生產(chǎn)結(jié)束，將設(shè)備狀態(tài)標(biāo)志牌“正常運(yùn)行”欄中的“擦拭掉，按“MSHTO型高溫滅菌隧道烘箱清潔標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程”清潔設(shè)備，最后在“已清潔”欄中的注上“和清潔有效期。4.5維護(hù)保養(yǎng)4.5.1調(diào)整、維護(hù)與保養(yǎng)4.5.1.1風(fēng)壓的調(diào)整4.5.1.2預(yù)熱段、冷卻段內(nèi)靜壓與環(huán)境空氣壓力相等或微高于環(huán)境空氣壓力，可調(diào)整管道系統(tǒng)排風(fēng)機(jī)風(fēng)閥。4.5.1.3冷卻段風(fēng)壓微高于預(yù)熱段，可調(diào)整兩段風(fēng)閥，使加熱段水氣從預(yù)熱段排出為度。4.5.1.4風(fēng)量調(diào)整是冷卻的關(guān)鍵，調(diào)節(jié)各風(fēng)閥關(guān)啟程度可調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量。4.5.2加熱段熱量調(diào)節(jié)、加熱溫度設(shè)定后，影響溫度的有：4.5.2.1玻璃瓶帶水量：玻璃瓶帶水量應(yīng)由前道洗瓶機(jī)將之控制到最少。4.5.2.2加熱段風(fēng)量：是由預(yù)熱段與冷卻段壓差所產(chǎn)生，風(fēng)向應(yīng)由冷卻段流向預(yù)熱段使之帶走蒸汽。4.5.2.3空氣過濾器應(yīng)定期更換：過濾阻力過大將會(huì)造成通風(fēng)不順。應(yīng)定期清吸灰塵，對(duì)失效過濾器應(yīng)及時(shí)更換。4.5.2.4經(jīng)常保持隧道內(nèi)的潔凈，傳送帶應(yīng)定期清理、擦洗。4.5.2.4.1用壓縮空氣將隧道內(nèi)的浮塵吹凈。4.5.2.4.2打開烘箱后墻板和下風(fēng)道封板，開動(dòng)傳送網(wǎng)帶，用綢布沾95%酒精擦拭網(wǎng)帶、擋瓶片及加熱管。4.5.2.4.3視生產(chǎn)情況每半個(gè)月至一?個(gè)月按上述方法清洗一次傳送帶。4.5.2.5網(wǎng)帶跑偏，可打開下風(fēng)道封板調(diào)整重輪，視網(wǎng)帶跑偏方向重壓重輪的一端，然后開動(dòng)主電機(jī)至調(diào)整完畢。常見故障與處理方法序號(hào)故障現(xiàn)象原因分析處理方法1出瓶溫度偏高冷卻風(fēng)量不足加大風(fēng)量2進(jìn)出瓶口風(fēng)量偏大排風(fēng)量小加大排風(fēng)量3加熱段風(fēng)大前后兩端壓差大調(diào)整前后兩段風(fēng)壓4出瓶有水洗瓶機(jī)帶水多出瓶調(diào)整洗瓶機(jī)4.5.3檢修類別小修（1000?1500小時(shí)） 中修（1800?3600小時(shí)）大修（7000?7400小時(shí)）4.5.3.1小修：4.5.3.L1檢查箱體各開口處、連接處的密封裝置。4.5.3.1.2檢修網(wǎng)帶的邊緣及串條焊點(diǎn).4.5.3.1.3檢查網(wǎng)帶跑偏情況，調(diào)整或修理調(diào)偏裝置。4.5.3.1.4檢查網(wǎng)帶拉緊情況，調(diào)整拉緊裝置，更換磨損零件。4.5.3.L5清潔、緊固加熱器接線銅排、電導(dǎo)線接點(diǎn)螺釘。4.5.3.1.6檢修傳動(dòng)系統(tǒng)的鏈條。4.5.3.1.7檢查電加熱管，如果損壞重新更換。4.5.3.2中修：4.5.3.2.1包括小修內(nèi)容。4.5.3.2.3檢查進(jìn)口層流，出口層流風(fēng)速，必要時(shí)更換中效過濾器4.5.3.2.4當(dāng)風(fēng)機(jī)以最大速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，風(fēng)速仍未達(dá)到要求，更換耐高溫高效過濾器。4.5.3.2.5檢查網(wǎng)帶損壞情況，必要時(shí)更換。4.5.4大修：4.5.4.1包括小修、中修內(nèi)容。4.5.4.2檢查、更換各傳動(dòng)部分的軸承。4.5.4.3減速機(jī)二年應(yīng)修一次，拆開后檢查蝸輪副磨損情況，必要時(shí)更換蝸輪。同時(shí)換上新的潤(rùn)滑油。4.5