(新)機械裝配技術(shù)規(guī)范

所謂的光輝歲月，并不是以后，閃耀的日子，而是無人問津時，你對夢想的偏執(zhí)。所謂的光輝歲月，并不是以后，閃耀的日子，而是無人問津時，你對夢想的偏執(zhí)。同是寒窗苦讀，怎愿甘拜下風！ 同是寒窗苦讀，怎愿甘拜下風！ 蘇州東福來機電科技有限公司文件號： 15001標題：機械裝配技術(shù)規(guī)范頁碼： 01文件性質(zhì)：二級版本：第一版修訂日期：實施日期： 2015-3-1目的使公司產(chǎn)品的機械裝配符合公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標。使本公司產(chǎn)品的機械裝配符合行業(yè)標準。使公司機械人員在進行機械裝配作業(yè)時有章可循。范圍本技術(shù)規(guī)范適合于公司從事機械裝配作業(yè)之員工或技術(shù)人員。作業(yè)前準備作業(yè)資料：包括總裝配圖、部件裝配圖、零件圖、物料 BOM表等，直至項目結(jié)束，必須保證圖紙的完整性、整潔性、過程信息記錄的完整性。作業(yè)場所： 零件擺放、 部件裝配必須在規(guī)定作業(yè)場所內(nèi)進行， 整機擺放與裝配的場地必須規(guī)劃清晰，直至整個項目結(jié)束，所有作業(yè)場所必須保持整齊、規(guī)范、有序。裝配物料： 作業(yè)前，按照裝配流程規(guī)定的裝配物料必須按時到位， 如果有部分非決定性材料沒有到位，可以改變作業(yè)順序，然后填寫材料催工單交采購部。裝配前應(yīng)了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、裝配技術(shù)和工藝要求。基本規(guī)范機械裝配應(yīng)嚴格按照設(shè)計部提供的裝配圖紙及工藝要求進行裝配， 嚴禁私自修改作業(yè)內(nèi)容或以非正常的方式更改零件。裝配的零件必須是質(zhì)檢部驗收合格的零件， 裝配過程中若發(fā)現(xiàn)漏檢的不合格零件， 應(yīng)及時上報。裝配環(huán)境要求清潔，不得有粉塵或其它污染，零件應(yīng)存放在干燥、無塵、有防護墊的場所。裝配過程中零件不得磕碰、切傷，不得損傷零件表面，或使零件明顯彎、扭、變形，零件的配合表面不得有損傷。相對運動的零件，裝配時接觸面間應(yīng)加潤滑油（脂）。

文件性質(zhì)：二級蘇州東福來機電科技有限公司文件號： 15001標題：機械裝配技術(shù)規(guī)范頁碼： 02版本：第一版 修訂日期：實施日期： 2015-3-14.6相配零件的配合尺寸要準確。4.7裝配時，零件、 工具應(yīng)有專門的擺放設(shè)施， 原則上零件、工具不允許擺放在機器上或直接放在地上，如果需要的話，應(yīng)在擺放處鋪設(shè)防護墊或地毯。4.8裝配時原則上不允許踩踏機械， 如果需要踩踏作業(yè)， 必須在機械上鋪設(shè)防護墊或地毯， 重要部件及非金屬強度較低部位嚴禁踩踏。5.聯(lián)接方法5.1螺栓聯(lián)接A．螺栓緊固時， 不得采用活動扳手， 每個螺母下面不得使用 1文件性質(zhì)：二級蘇州東福來機電科技有限公司文件號： 15001標題：機械裝配技術(shù)規(guī)范頁碼： 02版本：第一版 修訂日期：實施日期： 2015-3-14.6相配零件的配合尺寸要準確。4.7裝配時，零件、 工具應(yīng)有專門的擺放設(shè)施， 原則上零件、工具不允許擺放在機器上或直接放在地上，如果需要的話，應(yīng)在擺放處鋪設(shè)防護墊或地毯。4.8裝配時原則上不允許踩踏機械， 如果需要踩踏作業(yè)， 必須在機械上鋪設(shè)防護墊或地毯， 重要部件及非金屬強度較低部位嚴禁踩踏。5.聯(lián)接方法5.1螺栓聯(lián)接A．螺栓緊固時， 不得采用活動扳手， 每個螺母下面不得使用 1個以上相同的墊圈， 沉頭螺釘擰緊后,釘頭應(yīng)埋入機件內(nèi) ,不得外露。B．一般情況下， 螺紋連接應(yīng)有防松彈簧墊圈， 對稱多個螺栓擰緊方法應(yīng)采用對稱順序逐步擰緊，條形連接件應(yīng)從中間向兩方向?qū)ΨQ逐步擰緊。C．螺栓與螺母擰緊后 ,螺栓應(yīng)露出螺母 1-2個螺距；螺釘在緊固運動裝置或維護時無須拆卸部件的場合，裝配前螺絲上應(yīng)加涂螺紋膠。D．有規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，應(yīng)采用力矩扳手，按規(guī)定擰緊力矩緊固。未規(guī)定擰緊力矩的螺栓，其擰緊力矩可參考《附表》的規(guī)定。5.2銷連接A．定位銷的端面一般應(yīng)略高出零件表面，內(nèi)。帶螺尾的錐銷裝入相關(guān)零件后， 其大端應(yīng)沉入孔5.3鍵聯(lián)接B．開口銷裝入相關(guān)零件后，其尾部應(yīng)分開60°-90°。A.平鍵與固定鍵的鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面間不得有間隙。B．間隙配合的鍵（或花鍵）裝配后，相對運動的零件沿著軸向移動時，不得有松緊不均現(xiàn)象。C．鉤頭鍵、鍥鍵裝配后其接觸面積應(yīng)不小于工作面積的 70%，且不接觸部分不得集中于一蘇州東福來機電科技有限公司文件號： 15001標題：機械裝配技術(shù)規(guī)范頁碼： 03文件性質(zhì)：二級版本：第一版 修訂日期：實施日期： 2015-3-1處；外露部分的長度應(yīng)為斜面長度的 10%-15%。鉚接鉚接的材料和規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計要求，鉚釘孔的加工應(yīng)符合有關(guān)標準規(guī)定。鉚接時不得破壞被鉚接零件的表面，也不得使被鉚接零件的表面變形。C.除有特殊要求外， 一般鉚接后不得出現(xiàn)松動現(xiàn)象， 鉚釘?shù)念^部必須與被鉚接零件緊密接觸，并應(yīng)光滑圓整。脹套聯(lián)接脹套裝配： 在脹套涂上潤滑油脂， 將脹套放入裝配的轂孔中， 套入安裝軸后調(diào)整好裝配位置，然后擰緊螺栓。 擰緊的次序以開縫為界， 左右交叉對稱依次先后擰緊， 確保達到額定力矩值。緊定聯(lián)接錐端緊定螺絲的錐端和坑眼應(yīng)均為 90°，緊定螺絲應(yīng)對準坑眼擰緊。6. 滾動軸承的裝配軸承裝配前，軸承位不得有任何的污質(zhì)存在。軸承裝配時應(yīng)在配合件表面涂一層潤滑油，軸承無型號的一端應(yīng)朝里，即靠軸肩方向。軸承裝配時應(yīng)使用專用壓具，嚴禁采用直接擊打的方法裝配，套裝軸承時加力的大小、 方向、位置應(yīng)適當，不應(yīng)使保護架或滾動體受力，應(yīng)均勻?qū)ΨQ受力，保證端面與軸垂直。軸承內(nèi)圈端面一般應(yīng)緊靠軸肩（軸卡）， 軸承外圈裝配后，其定位端軸承蓋與墊圈或外圈的接觸應(yīng)均勻。滾動軸承裝好后，相對運動件的轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、輕便，如果有卡滯現(xiàn)象， 應(yīng)檢查分析問題的原因并作相應(yīng)處理。軸承裝配過程中，若發(fā)現(xiàn)孔或軸配合過松時，應(yīng)檢查公差； 過緊時不得強行野蠻裝配， 都應(yīng)檢查分析問題的原因并作相應(yīng)處理。單列圓錐滾子軸承、 推力角接觸軸承、 雙向推力球軸承在裝配時軸向間隙符合圖紙及工藝要求。

文件性質(zhì)：二級蘇州東福來機電科技有限公司文件號： 文件性質(zhì)：二級蘇州東福來機電科技有限公司文件號： 15001標題：機械裝配技術(shù)規(guī)范頁碼： 04版本：第一版 修訂日期：實施日期： 2015-3-16.8對采用潤滑脂的軸承及與之相配合的表面， 裝配后應(yīng)注入適量的潤滑脂。 對于工作溫度不超6.8過65℃的軸承，可按 GB491-65《鈣基潤滑脂》采用 ZG-5潤滑脂；對于工作溫度高于 65℃的軸承，可按 GB492-77《鈣基潤滑脂》采用 ZN-2、ZN-3潤滑脂。6.9普通軸承在正常工作時溫升不應(yīng)超過 35℃，工作時的最高溫度不應(yīng)超過 70℃。6.97.直線軸承的裝配7.1組裝前，軸承內(nèi)部應(yīng)涂抹潤滑脂。7.2.軸承壓入支承座時，應(yīng)采用專用安裝工具壓靠外圈端面，不允許直接敲打軸承，以免變形。7.直線軸承的裝配7.1組裝前，軸承內(nèi)部應(yīng)涂抹潤滑脂。7.2.軸承壓入支承座時，應(yīng)采用專用安裝工具壓靠外圈端面，不允許直接敲打軸承，以免變形。7.37.4導(dǎo)軌軸裝入軸承時，應(yīng)對準中心輕輕插入，如歪斜地插入，會使?jié)L珠脫落，保持架變形。7.5軸承裝入支承座時，不允許轉(zhuǎn)動，強行使其轉(zhuǎn)動，會損壞軸承。7.6不允許用緊定螺絲直接緊定在軸承外圈上，否則會發(fā)生變形。8.直線導(dǎo)軌的裝配8.1導(dǎo)軌安裝部位不得有污質(zhì)，安裝面平整度必須達到要求。7.37.4導(dǎo)軌軸裝入軸承時，應(yīng)對準中心輕輕插入，如歪斜地插入，會使?jié)L珠脫落，保持架變形。7.5軸承裝入支承座時，不允許轉(zhuǎn)動，強行使其轉(zhuǎn)動，會損壞軸承。7.6不允許用緊定螺絲直接緊定在軸承外圈上，否則會發(fā)生變形。8.直線導(dǎo)軌的裝配8.1導(dǎo)軌安裝部位不得有污質(zhì)，安裝面平整度必須達到要求。軸承與支承座的配合必須符合公差要求， 過緊使導(dǎo)軌軸與軸承過盈配合， 會損壞軸承； 過松會使軸承無法在支承座中固定。8.2導(dǎo)軌側(cè)面有基準邊時， 應(yīng)緊貼基準邊安裝， 無基準邊時， 應(yīng)保證導(dǎo)軌的滑動方向與設(shè)計要求8.2一致，導(dǎo)軌固定螺絲擰緊后，應(yīng)檢查滑塊的滑動方向是否有偏差，否則必須調(diào)整。8.3如果滑塊以傳動帶帶動， 傳動帶與滑塊固定張緊后， 傳動帶不得有斜拉的現(xiàn)象， 否則必須調(diào)8.3整帶輪，使傳動帶的帶動方向與導(dǎo)軌平行。9.鏈輪鏈條的裝配9.1鏈輪與軸的配合必須符合設(shè)計要求。9.鏈輪鏈條的裝配9.1鏈輪與軸的配合必須符合設(shè)計要求。9.29.3鏈條與鏈輪嚙合時，工作邊必須拉緊，并保證嚙合平穩(wěn)。9.29.3鏈條與鏈輪嚙合時，工作邊必須拉緊，并保證嚙合平穩(wěn)。主動鏈輪與從動鏈輪的輪齒幾何中心平面應(yīng)重合， 其偏移量不得超過設(shè)計要求。 若設(shè)計未規(guī)定，一般應(yīng)小于或等于兩輪中心距的 2‰。9.49.4鏈條非工作邊的下垂度應(yīng)符合設(shè)計要求。若設(shè)計未規(guī)定，應(yīng)按兩鏈輪中心距 1%～2%調(diào)整。文件性質(zhì)：二級蘇州東福來機電科技有限公司文件號： 15001文件性質(zhì)：二級蘇州東福來機電科技有限公司文件號： 15001標題：機械裝配技術(shù)規(guī)范頁碼： 05版本：第一版 修訂日期：實施日期： 2015-3-110.齒輪的裝配10.1互相嚙合的齒輪在裝配后，當齒輪輪緣寬度小于或等于 20mm時，軸向錯位不得大于 1mm；10.1當齒輪輪緣寬度大于 20mm時，軸向錯位不得超過輪緣寬度的 5%。10.2圓柱齒輪、圓錐齒輪、蝸桿傳動的安裝精度要求，應(yīng)根據(jù)傳動件的精度及規(guī)格大小分別在10.2JB179-83《漸開線圓柱齒輪精度》、 JB180-60《圓錐齒輪傳動公差》及 JB162-60《蝸桿傳動公差》確定。10.3齒輪嚙合面需按技術(shù)要求保證正常的潤滑，齒輪箱需按技術(shù)要求加注潤滑油至油位線。10.4齒輪箱滿載運轉(zhuǎn)的噪聲不得大于 80dB。11.11.1主從動同步帶輪軸必須互相平行，不許有歪斜和擺動，傾斜度誤差不應(yīng)超過 2‰。11.2它們的端面應(yīng)該位于同一平面上， 兩帶輪軸向錯位不得超過輪緣寬度的5%。11.3應(yīng)通過縮短兩帶輪中心距的方法裝配， 否則可能損傷同步帶的抗拉層。11.412.平皮帶的裝配12.1安裝前，所有的輸送平面應(yīng)調(diào)整好水平。12.2帶輪中心點連線應(yīng)調(diào)整至于同一豎直面上，且軸線相互平行。10.3齒輪嚙合面需按技術(shù)要求保證正常的潤滑，齒輪箱需按技術(shù)要求加注潤滑油至油位線。10.4齒輪箱滿載運轉(zhuǎn)的噪聲不得大于 80dB。11.11.1主從動同步帶輪軸必須互相平行，不許有歪斜和擺動，傾斜度誤差不應(yīng)超過 2‰。11.2它們的端面應(yīng)該位于同一平面上， 兩帶輪軸向錯位不得超過輪緣寬度的5%。11.3應(yīng)通過縮短兩帶輪中心距的方法裝配， 否則可能損傷同步帶的抗拉層。11.412.平皮帶的裝配12.1安裝前，所有的輸送平面應(yīng)調(diào)整好水平。12.2帶輪中心點連線應(yīng)調(diào)整至于同一豎直面上，且軸線相互平行。12.3平皮帶的輸送方向應(yīng)按照皮帶上標識的箭頭方向安裝，否則將影響其使用壽命。13.13.1檢查電機型號是否正確，減速機型號是否正確。13.2裝配前，將電機軸和減速的連接部份清潔干凈。13.3應(yīng)轉(zhuǎn)動電機糾正電機軸與減速機聯(lián)軸器的同心度， 再將電機法蘭與減13.3蘇州東福來機電科技有限公司文件號： 15001標題：機械裝配技術(shù)規(guī)范頁碼： 06文件性質(zhì)：二級版本：第一版 修訂日期：實施日期： 2015-3-1機連接好，對角擰緊固定螺栓。伺服電機在裝配過程中，應(yīng)保證電機后部編碼器不受外力作用，嚴禁敲打伺服電機軸。伺服減速機的安裝：移動減速機法蘭外側(cè)的密封螺絲以便于調(diào)整夾緊螺絲。旋開夾緊螺絲，將電機法蘭與減速機連接好，對角擰緊定位螺栓。C.使用合適扭力將夾緊環(huán)擰緊，然后擰緊密封螺絲。D.將電機法蘭螺栓扭至松動， 點動伺服電機軸或用手轉(zhuǎn)動電機軸幾圈， 糾正電機軸與減速機聯(lián)軸器的同心度。E.最后將電機法蘭與減速機連接好，對角擰緊定位螺栓。機架的調(diào)整與聯(lián)接不同段的機架高度調(diào)節(jié)應(yīng)按照同一基準點，調(diào)整到同一高度。所有機架的墻板，應(yīng)調(diào)整至同一豎直面上。各段機架調(diào)整到位、符合要求后，應(yīng)安裝相互之間的固定聯(lián)接板。氣動元件的裝配每套氣動驅(qū)動裝置的配置，必須嚴格按照設(shè)計部提供的氣路圖進行連接，閥體、 管接頭、氣缸等連接時必須核對無誤。總進氣減壓閥按照箭頭方向進行進出口連接， 空氣過濾器和油霧器的水杯和油杯必須豎直向下安裝。配管前應(yīng)充分吹凈管內(nèi)的切削粉末和灰塵。管接頭是螺紋擰入的，如果管螺紋不帶螺紋膠，則應(yīng)纏繞生料帶， 纏繞方向從正面看， 朝順時針方向纏繞，不得將生料帶混入閥內(nèi)，生料帶纏繞時，應(yīng)預(yù)留 1個螺牙。氣管布置要整齊、美觀，盡量不要交叉布置，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)采用 90°彎頭，氣管固定時不要使接頭處受到額外的應(yīng)力，否則會引起漏氣。蘇州東福來機電科技有限公司文件號： 15001標題：機械裝配技術(shù)規(guī)范頁碼： 07文件性質(zhì)：二級版本：第一版修訂日期：實施日期： 2015-3-1電磁閥連接時， 要注意閥上各氣口編號的作用： P： 總進氣； A： 出氣 1； B： 出氣 2； R（ EA）：與A對應(yīng)的排氣； S（EB）：與 B對應(yīng)的排氣。氣缸裝配時，活塞桿的軸線與負載移動的方向應(yīng)保持一致。使用直線軸承導(dǎo)向時， 氣缸活塞桿前端與負載聯(lián)接后， 在整個行程中， 不得有任何的別勁存在，否則將損壞氣缸。使用節(jié)流閥時，應(yīng)注意節(jié)流閥的類型，一般而言， 以閥體上標識的大箭頭加以區(qū)分， 大箭頭指向螺紋端的為氣缸使用；大箭頭指向管端的為電磁閥使用。裝配檢查工作每完成一個部件的裝配，都要按以下的項目檢查，如發(fā)現(xiàn)裝配問題應(yīng)及時分析處理。裝配工作的 完整性，核對裝配圖紙，檢查有無漏裝的零件。各零件安裝位置的 準確性，核對裝配圖紙或如上規(guī)范所述要求進行檢查。各聯(lián)接部分的 可靠性 ，各緊固螺絲是否達到裝配要求的扭力，特殊的緊固件是否達到防止松脫要求。活動件運動的 靈活性 ，如輸送輥、帶輪、導(dǎo)軌等手動旋轉(zhuǎn)或移動時，是否有卡滯或別滯現(xiàn)象，是否有偏心或彎曲現(xiàn)象等?？傃b完畢主要檢查各裝配部件之間的聯(lián)接，檢查內(nèi)容按 16.1中規(guī)定的“四性”作為衡量標準?？傃b完畢應(yīng)清理機器各部分的鐵屑、雜物、灰塵等，確保各傳動部分沒有障礙物存在。試機時，認真做好啟動過程的監(jiān)視工作， 機器啟動后， 應(yīng)立即觀察主要工作參數(shù)和運動件是否正常運動。主要工作參數(shù)包括運動的速度、運動的平穩(wěn)性、各傳動軸旋轉(zhuǎn)情況、溫度、振動和噪聲等。附則本規(guī)范由設(shè)計部機械負責人制定、解釋、檢查、考核。公司所有與生產(chǎn)裝配有關(guān)的員工， 都必須自覺學習、 遵守本技術(shù)規(guī)范， 并自愿在本技術(shù)規(guī)范上簽字。

蘇州東福來機電科技有限公司文件號： 15001標題：機械裝配技術(shù)規(guī)范頁碼： 08文件性質(zhì)：二級版本：第一版 修訂日期