化工生產(chǎn)工藝安全控制措施

化工生產(chǎn)工藝安全控制措施化工生產(chǎn)過程存在高溫高壓、易燃易爆、介質(zhì)有毒、生產(chǎn)過程高度連續(xù)性、腐蝕性強(qiáng)、化學(xué)反應(yīng)復(fù)雜，因此必須對生產(chǎn)工藝過程進(jìn)行嚴(yán)格的控制，確保工藝運(yùn)行安全。工藝安全控制包括以下方面的內(nèi)容：一、化學(xué)反應(yīng)安全控制化工生產(chǎn)的化學(xué)反應(yīng)過程中，反應(yīng)的裝置、場所或系統(tǒng)具有一定的火災(zāi)爆炸危險性，因此必須進(jìn)行嚴(yán)格的安全控制?？刂浦饕獜囊韵聨讉€方面進(jìn)行：1、反應(yīng)裝置、系統(tǒng)必須配置與其反應(yīng)特點(diǎn)相匹配的防災(zāi)安全技術(shù)措施，確保安全運(yùn)行。2、投料、卸料必須有投料、卸料的方式、順序、料量、速度等方面的安全規(guī)定，并有保證其安全實施的技術(shù)措施。3、因催化劑因素可能導(dǎo)致異常反應(yīng)的工藝，必須具備消除催化劑不安全因素的有效措施。催化劑的選型必須恰當(dāng)，對有不安全因素的有相應(yīng)的安全防范措施。二、物料處理和輸送安全控制物料處理包括物料的精制、分離、過濾、調(diào)配、水洗、干燥、包裝及物料的捕集、回收等非化學(xué)反應(yīng)的處理過程，其安全控制包括：1、各種物料的輸送和處理，必須有可靠的安全、衛(wèi)生防護(hù)措施。如液體物料具有易燃、易爆、有毒的特性，其安全防護(hù)措施應(yīng)有防揮發(fā)、逸散設(shè)施，靜電消除、接地裝置符合現(xiàn)場防爆級別的機(jī)電設(shè)備等。進(jìn)行粉塵輸送，應(yīng)有防粉塵逸散的收集或濾塵裝置，輸送裝置為長距離輸送時，應(yīng)有多處停車開關(guān)或故障時自動信號停車裝置，帶壓處理或輸送物料，易產(chǎn)生壓差或發(fā)生物料倒流情況時，應(yīng)裝設(shè)防止物料倒流的單向閥或阻火液封等安全裝置。所有防護(hù)措施應(yīng)當(dāng)完好有效。2、可燃、易燃、有毒物排放口，必須有安全、衛(wèi)生處理措施。3、各種物料的包裝必須符合儲運(yùn)安全要求，有詳細(xì)準(zhǔn)確的說明和必要的安全標(biāo)志。4、危險化學(xué)品的包裝崗位，須有必要的安全措施和勞動保護(hù)措施。5、物料捕集、回收裝置或設(shè)備須有符合安全衛(wèi)生要求的良好捕集和回收效果，并有其保證措施。6、物料處理和輸送的裝置、設(shè)備管道須及時檢查，定期維護(hù)，確保完好。三、封閉單元的安全控制封閉單元安全控制，主要從防泄露、防火、防爆、危險物品的儲存量等方面進(jìn)行安全控制：1、易燃易爆、有毒物質(zhì)的處理，必須有防逸散、泄露的可靠措施。2、易燃易爆物品處理的封閉單元必須有防止火種引燃、引爆的安全技術(shù)措施或安全裝置。3、具有易燃易爆、有毒有害介質(zhì)的封閉單兀，必須有足夠容量的通風(fēng)換氣裝置，且設(shè)備布置合理。4、化工生產(chǎn)封閉單元內(nèi)，危險物品的儲存量，原料不超過兩個班的用量，產(chǎn)品不超過一個班的產(chǎn)量。5、易燃易爆和劇毒物品生產(chǎn)的封閉單元，要設(shè)置易燃易爆物品和劇毒物品濃度超限報警裝置。四、溫度安全控制溫度安全控制有以下方面的要求：1、溫度計量裝置、器具須定期校驗，并加貼標(biāo)簽。2、溫度控制系統(tǒng)能滿足工藝的要求，升降溫控制靈敏可靠。3、溫度的主要控制點(diǎn)設(shè)超限報警或連鎖裝置。主要溫度控制點(diǎn)是指超溫后可能產(chǎn)生危險后果的。對于升、降溫度緩慢，超越溫度控制界限也不會產(chǎn)生危險的控制點(diǎn)，無需設(shè)超限報警。4、溫度計量器具、裝置及其配件的選型，要符合使用介質(zhì)的安全技術(shù)要求。5、溫度計量、控制系統(tǒng)，要定期維護(hù)，檢修，保證完好可靠。五、負(fù)壓運(yùn)行安全控制負(fù)壓操作運(yùn)行應(yīng)采取以下控制措施：1、負(fù)壓操作，要嚴(yán)格開車、停車排渣的安全操作程序，確保不發(fā)生爆沸、氧化燃燒、爆炸事故，且有可靠的安全措施。2、負(fù)壓系統(tǒng)排出物，須有必要的安全處理裝置或設(shè)施，確保不發(fā)出燃燒、爆炸和污染。3、負(fù)壓裝置系統(tǒng)須有防停水、停氣停電等緊急停車的安全保證措施，防止某些負(fù)壓處理物料竄人空氣或其他介質(zhì)，引起燃燒、爆炸。4、負(fù)壓操作裝置和負(fù)壓動力設(shè)備之間，應(yīng)設(shè)安全緩沖分離裝置或其他安全裝置。負(fù)壓系統(tǒng)和負(fù)壓泵之間，常因故障使不同介質(zhì)互竄，進(jìn)而引發(fā)事故，故須在其間設(shè)置緩沖分離器，或視情況設(shè)置單向閥等其他安全裝置。5、負(fù)壓工藝系統(tǒng)的設(shè)備、管道、裝置應(yīng)隨時檢查維護(hù)，定期檢測修理，確保完好可靠。6、負(fù)壓操作系統(tǒng)要有破真空的安全技術(shù)措施，如易燃易爆物質(zhì)存在的負(fù)壓操作，為防止破真空時進(jìn)入空氣，形成爆炸性混合氣體，可采用氮?dú)獾榷栊詺怏w破真空。六、防止爆炸安全控制爆炸安全控制主要從爆炸源和作業(yè)環(huán)境條件兩個方面進(jìn)行控制:1、凡是逸散或泄露易燃易爆物的部位，而且有可能引起燃燒或爆炸者，必須有防燃燒、爆炸措施，如防爆板、捕集器等。2、易形成爆炸混合物的場所，必須有良好的通風(fēng)、換氣設(shè)施，保證作業(yè)場所的空間可爆物濃度處于爆炸下限以下。3、可能產(chǎn)生爆炸性混合物的場所，不得有可以引爆的能源，對可能引爆能源要有安全控制措施。如對輻射熱采取隔熱措施，明火作業(yè)采取封閉處理，機(jī)電設(shè)備采取防爆型等。4、易形成易燃易爆性混合物的場所，要設(shè)置易燃易爆氣體動態(tài)檢測報警裝置。5、有爆炸危險的設(shè)備裝置或部位，須有可靠的隔爆裝置或安全措施，如防爆板、墻、堤