焊縫符號和焊接方法代號

焊縫符號和焊接方法代號一、焊縫符號及代號焊縫符號是用在焊接結(jié)構(gòu)的圖樣上，標注焊縫形式，焊縫尺寸、焊接方法等的工程語言，有時進行焊接施工的主要依據(jù)，所以焊工的焊接技術(shù)人員必須熟悉常用焊縫符號的標注方法及其含義?！逗缚p符號表示法》（GB/T324-2008）規(guī)定，焊縫符號一般由基準線（兩條平行線的細實線和虛線）、箭頭線（細實線）和基本符號組成，必要時還可以加上補充符號和焊縫尺寸符號。1.

基本符號基本符號是表示焊縫橫截面基本形式或特征的符號，近似于焊縫橫截面的形狀。焊縫基本符號有20種，常用焊縫的基本符號見表2-1-6。2.補充符號補充符號是為了補充說明有關(guān)焊縫的某些特征而采用的符號（如表面形狀、襯墊、焊縫分布、施焊點等），焊縫補充符號見表2-1-7，焊縫補充符號應用示例而見表2-1-8。3.焊縫尺寸符號焊縫的完整標注示例見表2-1-9必要時基本符號可附帶有尺寸符號及數(shù)據(jù)。焊縫尺寸符號及數(shù)據(jù)的標注位置，見表2-1-9.4.焊接位置符號板材對接焊縫試件、管材對接焊縫試件、管板角接頭試件和螺柱焊試件都有專門的焊接位置及代號（見表2-1-10）5.焊接方法代號及英文縮寫

焊接方法有專門的數(shù)字代號，生產(chǎn)中也常用其英文縮寫（見表2-1-11）二、焊縫的標注

1.指引線指引線一般由帶箭頭的指引線（簡稱箭頭線）和兩條基準線（一條為細實線，另一條為細虛線）兩部分組成，如圖2-1-26所示。基準線一般與標題欄平行。指引線有箭頭的一端指向有關(guān)焊縫，細虛線表示焊縫在街頭的非箭頭側(cè)。在需要表示焊接方法等說明時，可在基準線末端加一尾部符號。2.焊縫符號的標注方法

為了使圖樣清晰和減輕繪圖工作量，可按國家標準《焊縫符號表示法》（GB/T324-2008）中規(guī)定的焊縫符號表示焊縫。(1)箭頭線相對接頭的位置箭頭直接指向的接頭側(cè)為“接頭的箭頭側(cè)”，與之相對的則為“接頭的非箭頭側(cè)”,如圖2-1-27所示。

(2)基本符號相對基準線的位置

箭頭線相對焊縫的位置—般沒有特殊要求，箭頭線可以標在有焊縫一側(cè)，也可以標在沒有焊縫一側(cè)。如圖2-1-28a所示，焊縫的坡口朝右（施焊面在右側(cè)），此時如果箭頭線位于施焊面一側(cè)，則將基本符號標在基準線的細實線上，如圖2-1-28b所示；如果箭頭線位于非施焊面一側(cè)，則將基本符號標在基準線的細虛線上，如圖2-1-28c所示。在不至于引起誤解時，對稱焊縫和雙面焊縫可以省略基準線的細虛線，如圖2-1-29所示。標注對稱焊縫時，要注意“對稱板”的選擇，如圖2-1-30所示。三、焊接裝配圖識讀焊接結(jié)構(gòu)裝配圖與一般裝配圖的不同在于：圖中必須清楚地表示與焊接有關(guān)的問題，如坡口與接頭形式、焊接方法、焊接材料型號和焊接及檢驗技術(shù)要求等。作為一名焊工，必須具備正確識讀焊接結(jié)構(gòu)裝配圖的能力。除了要掌握相關(guān)機械制圖的知識外，焊工還必須了解焊縫符號表示方法的有關(guān)標準，掌握識讀焊接裝配圖的方法和步驟，并嚴格執(zhí)行圖樣中有關(guān)焊接的技術(shù)條件。1.識讀焊接結(jié)構(gòu)裝配圖的目的(1)了解零（構(gòu)）件或部件的名稱、性能、結(jié)構(gòu)和工作原理。(2)了解各零（構(gòu)）件間的相互位置、連接關(guān)系、裝配關(guān)系和拆裝順序等。(3)了解各零（構(gòu)）件的主要結(jié)構(gòu)形狀、作用和技術(shù)要求等。2.讀焊接結(jié)構(gòu)裝配圖的方法與步驟下面以圖2-1-31所示軸承掛架焊接裝配圖為例，簡要說明識讀焊接裝配圖的一般方法和步驟。(1)概括了解讀焊接結(jié)構(gòu)裝配圖時，首先看標題欄和明細欄，從中了解該焊接結(jié)構(gòu)或部件的名稱、數(shù)量、質(zhì)量、畫圖比例等；了解各零（構(gòu)）件的名稱及其在裝配圖上的大致位置，對焊接結(jié)構(gòu)有一個初步印象。圖2-1-31所示為軸承掛架焊接結(jié)構(gòu)裝配圖。中標題欄可知該焊接構(gòu)件名稱為“軸承掛架”，對照圖上的序號和明細欄可知，它由立板、橫板、肋板和圓簡等構(gòu)件焊接而成。材料為普通碳素結(jié)構(gòu)鋼。

(2)分析視圖，想象出焊接結(jié)構(gòu)形狀開始看圖時，必須先找出主視圖。分析焊接結(jié)構(gòu)裝配圖的表達方案，采用了幾個視圖，搞清各視圖之間的關(guān)系，每個視圖都采用了什么表達方法，為進一步看圖打好基礎(chǔ)。軸承掛架焊接圖采用了主視圖、俯視圖、左視圖三個基本視圖和一個局部放大圖。各視圖及表達方法的分析如下。1)主視圖。主要表達了立板、橫板、肋板和圓筒的分布情況，并采用局部剖視圖，表達了橫板上孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)（通孔)。同時，采用焊接符號表達了立板與肋板、立板與圓筒的焊縫形式及尺寸。2)俯視圖。俯視圖是軸承掛架的俯視外形圖，給出了橫板上兩個孔的相對位置。3)左視圖。采用局部剖視圖，分別表達了立板上孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和圓筒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。同時采用焊接符號表達了立板與橫板、橫板與肋板、肋板與圓筒的焊縫形式及尺寸。4)局部放大圖。用以表達立板1與橫板2焊縫的斷面形狀及尺寸。綜合三個基本視圖和局部放大圖，由形體分析法可知，軸承掛架主要由立板、橫板、肋板和圓筒四部分焊制而成，而圓筒為支承軸的主體，立板為固定支架，橫板和肋板是為了增加承載能力的加強肋板。(3)看懂焊接結(jié)構(gòu)的焊縫形式及尺寸圓筒與肋板之間采用焊腳尺寸為5mm的雙面連續(xù)角焊縫進行焊接；肋板與橫扳之間也是采用焊腳尺寸為5mm的雙面連續(xù)角焊縫進行焊接；橫板與立板之間采用單邊V形焊縫，表面鏟平，坡口角度為45°，焊縫間隙為2mm，坡口深度為4mm,橫板下表面與立板的焊縫是焊腳尺寸為4mm的角焊縫；肋板與立板之間采用焊腳尺寸為4mm的角焊縫；圓筒與立板之間采用焊腳尺寸為4urn!的角焊縫，圍繞圓筒周圍進行焊接。(4)分析尺寸焊接圖上的尺寸是制造、檢驗焊接結(jié)構(gòu)的重要依據(jù)。分析尺寸的主要目的是根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點、設(shè)計和制造的工藝要求，找出尺寸基準，分淸設(shè)計基準和工藝基準，明確尺寸種類和標注形式；分析影響性能的主要尺寸標注是否合理，標準結(jié)構(gòu)要素的尺寸標注是否符合要求，其他尺寸是否滿足工藝要求；校對尺寸標注是否完整等。(5)了解技術(shù)要求焊接圖上的技術(shù)要求是焊接構(gòu)件制作的質(zhì)量指標。焊接結(jié)構(gòu)裝配圖的技術(shù)要求可用文字說明，也可用符（代）號標注。對于這部分內(nèi)容，應能看懂表面粗糙度，尺寸與配合公差、幾何公差，以及焊接方面的要求，如焊縫符號、焊接方法代號、焊縫質(zhì)量要求、焊后矯正和熱處理方法等。軸承掛架的技術(shù)要求在圖中分為兩部分，一部分是在圖中用符（代）號標注出來的，如Φ15