DMI 焊接檢查指導(dǎo)書

DMI機(jī)座機(jī)架作業(yè)指導(dǎo)書文件號：DMI-10-1001修訂：1MAN系列發(fā)動機(jī)頁碼：第37頁共37頁QualityManagementofDMI焊接及檢查作業(yè)指導(dǎo)書文件號：DMI-10-1001版本：1頁碼：1/37020第一版(????)劉延鋒宮興君林在觀修訂序號日期描述編制審核批準(zhǔn)目錄1材料確認(rèn)2小件加工件檢查3切割4釘焊5B/P單片裝配與焊接6F/B單片裝配與焊接7B/P整體裝配與焊接8F/B整體裝配與焊接9加熱矯形10無損探傷（NDT）11劃線12熱處理13噴砂油漆14臨時附著物15焊絲、焊劑存儲使用16焊道返修術(shù)語：MBS:MainBearingSupport(中間體)SBT:STAYBOLTTUBE(貫穿螺栓管)UT=Ultrasonictesting(超聲波探傷),見MANB&W標(biāo)準(zhǔn)EN601P和EN601QLT=Laminationcheckbyultrasonictesting(超聲波夾層檢查),見MANB&W標(biāo)準(zhǔn)EN602PMT=Magneticparticletesting(磁粉探傷)，見MANB&W標(biāo)準(zhǔn)EN602S和EN601TVT=Visualtesting(Visualinspection)(目視檢查或外觀檢查)，如下：外觀檢查（Visualtesting(VT)）:一種和歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN970一致的完全檢查。當(dāng)進(jìn)行外觀檢查時必須提供檢查報告。報告應(yīng)該包括所有相關(guān)信息，例如接縫的檢查證明、接縫類型、驗收標(biāo)準(zhǔn)、檢查使用的設(shè)備、檢驗員的姓名、檢查日期和結(jié)果（接受或拒絕）。外觀測量（Visualsurvey）：一種為了證明全部焊縫已經(jīng)完成，同時位置和圖紙是一致的，焊縫表面滿足質(zhì)量規(guī)范規(guī)定的完全檢查。例如，焊縫的尺寸突起、焊喉厚度等等。參考標(biāo)準(zhǔn)：HCS-01:焊接鋼結(jié)構(gòu)用鋼板HBS-01:焊接鋼結(jié)構(gòu)用無縫管HBC-02:焊接用鑄鋼材料確認(rèn)所有用于BEDPLATE和FRAMEBOX的原材料（包括鋼板、SBT、MBS等）必須滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)（具體標(biāo)準(zhǔn)見表1），同時提供船級社認(rèn)可的證書并且由品質(zhì)檢查員和船級社確認(rèn)后方可使用。表1：原材料適用標(biāo)準(zhǔn)鋼板HCS-01SBTHBS-01MBSHBC-02切割2.1適用范圍適用于發(fā)動機(jī)BEDPLATE&FRAMEBOX的全部鉚焊件的切割管理及檢查。2.2適用標(biāo)準(zhǔn)2.2.1BOM&DWG'2.2.2MAN焊接質(zhì)量檢查規(guī)范2.3檢查內(nèi)容2.3.1切割前準(zhǔn)備檢查直口切割。自動切割，確認(rèn)鋼板放置是否水平，板面平面度≤1㎜/m。半自動切割，確認(rèn)板面平面度≤1㎜/m，確認(rèn)軌道平行、呈直線，軌道放置在板面上，任何部位跟板面間隙不能超過1㎜，確認(rèn)割嘴是否與板面垂直。坡口切割坡口切割采用半自動切割。根據(jù)在鋼板表面劃出的線切割。調(diào)整好割嘴角度，固定好軌道，小車空車沿切割線前行演示，調(diào)整到與切割線無偏離后實行切割。2.3.2外觀檢查所有用于焊接作業(yè)的切割件，在焊接之前要清除油、銹或其它異物及保護(hù)物。所有的小件及加工件的角部及加工末端部要1㎜以上導(dǎo)角才可。（但為焊接作業(yè)的切割及加工部的坡口除外）因不合適的切割引起的氧化物及切割坑必須去除。3mm以下的坑應(yīng)打磨至平滑，3mm以上的坑應(yīng)按焊接修正同一條件修正。所有的部件，角度應(yīng)根據(jù)圖紙作業(yè)，角度偏差，無鈍邊要求的坡口，其鈍邊不能超過1㎜。圖1：α為圖紙要求坡口角度2.3.3尺寸檢查尺寸檢查根據(jù)圖紙實施，并記錄到檢查報告書上。圖紙上未標(biāo)注的一般形象公差以專利公司的標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。尺寸檢查可以抽樣檢查，外觀檢查100%檢查，并將結(jié)果記錄到檢查明細(xì)上。2.4檢查報告書后附檢查報告書小件加工件檢查適用范圍：適用于發(fā)動機(jī)BEDPLATE&FRAMEBOX鉚焊體的小件和加工件的管理及檢查。適用標(biāo)準(zhǔn)3.2.1BOM&DWG'3.2.2MAN焊接質(zhì)量檢查規(guī)范檢查內(nèi)容3.3.1小件檢查BOM&DWG'上標(biāo)注材質(zhì)的，以STANDARD為準(zhǔn)。SS400材質(zhì)的不檢查。SS400材質(zhì)，不是壓型鋼板的厚板，要滿足與SS400相應(yīng)的化學(xué)成分及標(biāo)準(zhǔn)并擁有健全的金像組織。（U/T&M/T)加工件的船板切割后用來料的MILLSHEET代替。3.3.2切割前準(zhǔn)備檢查所用用于焊接作業(yè)的小件及加工件，在焊接之前要清除油銹及其它異物或保護(hù)物所有小件及加工件的角部及加工邊緣部位要C1以上CHAMFERING才可。（但為焊接作業(yè)的切割及加工部的坡口除外）3.3.3外觀檢查尺寸檢查要根據(jù)圖紙實施，并記錄到檢查書上。圖紙上未標(biāo)注的一般形象公差以專利公司的標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。尺寸檢查可以抽樣檢查，外觀檢查100%檢查，并將結(jié)果記錄到明細(xì)上。檢查報告書后附檢查報告書。后附部件LIST。釘焊釘焊示意圖：圖2：釘焊尺寸焊接參數(shù)（具體要求參照相關(guān)WPS要求）表2：焊道數(shù)焊法電流（A)電壓（V)焊材焊速cm/min最少1FCAW180-26030-36E71T-1Φ1.21.428-36注意事項釘焊位置表面的氧化皮、油漆、鐵銹、水汽等必須清理干凈。角焊縫的焊喉厚度4-5mm.釘焊焊縫的個數(shù)視整個焊縫長度而定。機(jī)座、機(jī)架耳板與頂?shù)装逑嘟犹?，在焊道中央釘焊一處即可。釘焊焊縫表面應(yīng)平整，質(zhì)量符合Q2等級要求，兩端必須進(jìn)行徹底打磨，平滑過渡(不超過30°見圖3)，杜絕兩端弧坑裂紋。圖3：釘焊接頭打磨平滑過渡所有小件釘焊必須打磨，釘焊位置開裂或有裂紋必須打磨掉重新焊接。釘焊位置和時間單片裝配前在耳板與中間板焊縫邊緣標(biāo)出釘焊長度和位置。裝配前在一側(cè)耳板邊緣標(biāo)出釘焊長度和位置。B/P單片裝配與焊接單片裝配前準(zhǔn)備檢驗裝配平臺不平度≤1mm檢查零件幾何尺寸a.軸承座心線允差±1mmb.軸承座高度允差±2mmc.耳板坡口型式校對彎尺、平尺、卷尺和裝配墊熟悉圖紙焊縫打磨干凈裝配圖4：釘焊焊接示意圖采用倒裝法裝配，裝配考慮反變形角度控制在3~5°（可根據(jù)實際情況調(diào)整）。裝配間隙為0+4，不同心度允差±1，焊道兩端加引熄弧板尺寸：5~10（厚）x50x50定位焊焊接方法：FCAW焊接規(guī)范見“第4節(jié)釘焊“定位焊位置方向見圖4清除定位焊弧坑裂紋及飛濺物在焊縫端部安裝引（熄）弧板單片尺寸檢查單片焊接焊前準(zhǔn)備檢查裝配間隙焊前清理焊道領(lǐng)取焊材、焊劑要烘250℃，保溫2小時。焊前預(yù)熱:鋼板厚度≥40mm最小80℃，鑄鋼最小120℃，層間溫度最大250℃打底焊焊接方法：FCAW焊接規(guī)范見表3焊接方向見圖4背面清根填充焊焊接方法FCAW焊接規(guī)范見表3焊接方向同打底焊，對稱翻轉(zhuǎn)施焊，控制變形,焊接順序見圖5焊后清理，并記錄焊工姓名圖5圖5矯形采用火焰加熱矯形，具體參照第9節(jié)“加熱矯形”校后測量焊后尺寸焊接方法焊絲焊道焊接電流（A）焊接電壓（V）氣體流量L/min焊道厚度(mm)焊道寬度(mm)FCAWDW-100Φ1.21.4打底焊190-23033-4120-25412填充焊280-32036-4620-25515表3(WPS-06-N09)：交驗交驗前清理工件，修補(bǔ)損傷處焊后16小時做UT(超聲波探傷)、MT（磁粉探傷）、UT探傷部位及焊縫質(zhì)量等級和UT探傷部位見第10節(jié)“無損探傷”外觀檢查測量焊后尺寸注：在吊運過程中，采用吊裝孔吊吊裝，對母材上的卡痕要進(jìn)行修補(bǔ)，注意保護(hù)坡口。機(jī)座輸出端機(jī)座輸出端裝配采用倒裝法裝配，單片焊接后裝配筋板，裝配順序見圖6，焊接參數(shù)見表3，全部平焊位置焊接。焊接及NDT要求同5.1.4和5.1.5。①③②①③②圖6側(cè)板、油盤的裝配與焊接裝配前準(zhǔn)備檢查零件幾何尺寸，耳板坡口型式校對彎尺、平尺、卷尺和裝配墊熟悉圖紙焊縫打磨干凈裝配裝配考慮反變形角度控制在5~10°（可根據(jù)實際情況調(diào)整）。裝配間隙為0+4，不同心度允差±1，焊道兩端加引熄弧板尺寸：5~10（厚）x50x50定位焊焊接方法：FCAW焊接規(guī)范見“第4節(jié)釘焊“定位焊位置方向見圖4清除定位焊弧坑裂紋及飛濺物在焊縫端部安裝引（熄）弧板焊接焊前準(zhǔn)備檢查裝配間隙焊前清理焊道領(lǐng)取焊材、焊劑要烘250℃，保溫2小時。打底焊焊接方法：FCAW焊接規(guī)范見表4背面清根填充焊焊接方法SAW焊接規(guī)范見表4焊接方法焊絲焊道焊接電流（A）焊接電壓（V）氣體流量L/min焊道厚度(mm)焊道寬度(mm)FCAWDW-100打底焊180-22025-3020-25412SAWH-14/S-777MX填充焊486-68825-35-515表4小件、法蘭的焊接，裝配及焊接要求同5.3.2和5.3.3矯形采用火焰加熱矯形，具體參照第9節(jié)“加熱矯形”校后測量焊后尺寸F/B單片裝配與焊接機(jī)架單片（MC）五位一體裝配前準(zhǔn)備檢驗裝配平臺水平度≤1檢查零件幾何尺寸：貫穿螺栓管長度允許誤差其余件允差±2校對彎尺、平尺、卷尺、裝配基五位一體常用裝配墊見表5表5缸徑三角板基中間壁板墊5060709084.381.878.8126.880.876.874.3121.8熟悉圖紙焊縫打磨干凈五位一體裝配以底邊為測量基準(zhǔn)，裝配中間壁板，貫穿螺栓管和三角板中間壁板與貫穿螺栓管的裝備間隙為0+3貫穿螺栓管與三角板的裝配間隙為0+2五位一體同心度允許誤差±1定位焊圖7焊接方法：FCAW焊接規(guī)范見“第4節(jié)釘焊“定位焊位置，方向及順序見圖8引（熄）弧板尺寸：5~10x50x50清除定位焊弧坑裂紋，飛濺物在焊縫端部安裝引（熄）弧板五位一體尺寸檢查五位一體焊接焊前準(zhǔn)備檢查裝配間隙焊前清理焊道領(lǐng)取焊材，焊劑要烘250℃，保溫2小時。預(yù)熱溫度最小120℃，最大250℃打底焊焊接方法：FCAW焊接規(guī)范見表6焊接方向及順序見圖8背面清根圖8焊接方法焊絲焊道焊接電流（A）焊接電壓（V）氣體流量L/min焊道厚度(mm)焊道寬度(mm)FCAWDW-100Φ1.21.4打底焊200-24036-4420-25412填充焊270-33036-4420-25515表6(WPS-06-N08)：填充焊焊接方法：FCAW焊接規(guī)范見表6焊接方向見圖8采用翻轉(zhuǎn)對稱焊嚴(yán)格控制變形焊肉尺寸要求見“表7”圖9參參數(shù)機(jī)型alcha'l'c'L508140+2170+260+212200+2260+2S509150+2190+260+2L6010170+2210+260+212200+2270+2S6010170+2210+26+2L7012200+2250+280-212210+2280+2S7012200+2250+280-2S901818101818表7矯形采用火焰加熱矯形，必要時可加壓胎具體參照第9節(jié)“加熱矯形”交驗交驗前清理工件，修補(bǔ)損傷處焊后16小時做UT(超聲波探傷)、MT（磁粉探傷），UT、MT探傷部位及焊縫質(zhì)量等級見第10節(jié)“無損探傷”外觀檢查測量焊后尺寸注：在吊運過程中，采用吊裝孔吊吊裝，對母材上的卡痕要進(jìn)行修補(bǔ)，注意保護(hù)貫穿螺栓管端坡口。導(dǎo)滑板及筋板裝配前準(zhǔn)備檢查裝配平臺水平度≤1檢測零件集合尺寸五位一體心線允差±1導(dǎo)板空刀尺寸允差±2筋板圖紙校對彎尺、平尺、卷尺熟悉圖紙焊縫打磨干凈圖10導(dǎo)滑板及筋板裝配以底邊為測量基準(zhǔn)、裝配導(dǎo)板和筋板，并在導(dǎo)板間加拉筋（三處）導(dǎo)板與中間壁板的裝配間隙為20+1筋板的裝配間隙為00+3定位焊焊接方法：FCAW焊接規(guī)范見“第4節(jié)釘焊“焊接位置及方向見圖10清除定位焊弧坑裂紋及飛濺物交驗焊接焊前準(zhǔn)備檢查裝配間隙焊前情理焊道領(lǐng)取焊材當(dāng)施焊現(xiàn)場溫度低于0℃時，應(yīng)預(yù)熱至20℃螺栓管的厚度>40㎜時，應(yīng)預(yù)熱80℃以上，導(dǎo)滑板與中間壁板的焊縫預(yù)熱80℃以上焊接焊接方法：FCAW焊接規(guī)范見表6焊接方向見圖10打底焊保證焊透，背面焊縫打底焊，焊前要清理焊瘤及缺陷，采用多層多道焊時，層間溫度不得超過250℃，筋板端頭包角釘焊位置，氣刨清理，焊縫拐角處不得熄弧，要連續(xù)過度焊接。焊后清理記錄焊工姓名矯形采用火焰加熱矯形，必要時可加壓胎具體參照第9節(jié)“加熱矯形”交驗交驗前清理工件，修補(bǔ)損傷處焊后16小時做UT(超聲波探傷)、MT（磁粉探傷），UT、MT探傷部位及焊縫質(zhì)量等級見第10節(jié)“無損探傷”外觀檢查測量焊后尺寸轉(zhuǎn)平臺裝配注：在吊運過程中，采用吊裝孔吊吊裝，對母材上的卡痕要進(jìn)行修補(bǔ)，注意保護(hù)貫穿螺栓管端坡口。機(jī)架單片輸出端、自由端自由端背面（見圖13）裝配、焊接及交驗同“5.3機(jī)架單片”裝配前檢驗檢查裝配平臺水平度允差≤1檢測零件幾個尺寸五位一體心線，允差±2筋板長度允差0-2其余件允差±2校對彎尺、平尺、卷尺熟悉圖紙焊縫打磨干凈以底邊為測量基準(zhǔn)，裝配筋板，裝配間隙為0+2定位焊焊接規(guī)范見“第4節(jié)釘焊“焊接方法蘭內(nèi)部焊縫，清理打磨后交驗以底邊為基準(zhǔn)，裝配方法蘭及軸套允差±2,見圖11，12及13方法蘭及軸套定位焊清理定位焊弧坑裂紋及飛濺物圖11：輸出端第一片圖12：輸出端第二片圖13：自由端交驗焊接焊前準(zhǔn)備檢查裝配間隙焊前清理領(lǐng)取焊材當(dāng)施焊現(xiàn)場溫度低于0℃時,應(yīng)預(yù)熱,預(yù)熱溫度為20℃焊接焊接方法：FCAW焊接規(guī)范見表6方法蘭與軸套最后焊接采用多層多道焊焊時，層間溫度不得超過250℃筋板端頭“包角”要求良好，釘焊處氣刨清根，焊縫拐角處不得?；。B續(xù)過渡焊接焊后清理并記錄焊工姓名矯形采用火焰加熱矯形，必要時可加壓胎具體參照第9節(jié)“加熱矯形”交驗交驗前清理工件，修補(bǔ)損傷處焊后16小時做MT（磁粉探傷），MT探傷部位及焊縫質(zhì)量等級見第10節(jié)“無損探傷”外觀檢查轉(zhuǎn)平臺裝配注：在吊運過程中，采用吊裝孔吊吊裝，對母材上的卡痕要進(jìn)行修補(bǔ)，注意保護(hù)貫穿螺栓管端坡口。機(jī)架單片（MC-C）機(jī)架單片五位一體裝配前準(zhǔn)備檢查裝配平臺水平度≤1檢查零件幾何尺寸:導(dǎo)滑板長度允差±4㎜其余件允差±2㎜校對彎尺、平尺、卷尺,常用配墊尺寸見表8表8：機(jī)型三角板中間壁板60MC-C20420470MC-C23823898MC-C285285熟悉圖紙焊縫打磨干凈機(jī)架單片五位一體裝配以底邊為測量基準(zhǔn),裝配中間壁板,裝配間隙見圖14中間壁板與導(dǎo)滑板裝配間隙0~3三角板與導(dǎo)滑板裝配間隙為0~3五個零件中心允差0±1機(jī)架單片五位一體焊接定位焊焊接方法：FCAW，焊接規(guī)范見“第4節(jié)釘焊“定位焊位置,焊接方向及順序見圖15引熄弧板尺寸:5~10x50x50填充焊焊接方法：FCAW，焊接方向見圖15焊接規(guī)范見表6：圖14圖15機(jī)架單片五位一體交驗交驗前清理工件，修補(bǔ)損傷處焊后16小時做UT(超聲波探傷)，UT探傷部位及焊縫質(zhì)量等級見第10節(jié)“無損探傷”機(jī)架單片五位一體矯形采用火焰加熱矯形，必要時可加壓胎具體參照第9節(jié)“加熱矯形”機(jī)架單片筋板（二次裝配）裝配前準(zhǔn)備檢測單片尺寸五位一體中心線允差±1導(dǎo)滑板中心線尺寸允差aEQ\o(\s\up6(+2),\s\do3(-6))筋板圖紙,裝配圖紙校對使用工具圖紙熟悉掌握焊道打磨機(jī)架單片筋板（二次裝配）裝配以底邊為測量基準(zhǔn),裝配筋板裝配間隙為1~3㎜注意導(dǎo)滑板邊緣孔的位置。定位焊接焊接方法：FCAW焊接方向位置見圖16，焊接規(guī)范“第4節(jié)釘焊”清楚定位焊弧坑及飛濺物圖16機(jī)架單片筋板（二次裝配）焊接焊前準(zhǔn)備檢查裝配間隙焊前清理檢查所使用焊材預(yù)熱不低于80℃焊接焊接方法：FCAW焊接規(guī)范見表6焊接方向見圖16焊后打磨，2處焊腳打磨R圓角，見圖16機(jī)架單片筋板（二次裝配）矯形采用火焰加熱矯形，必要時可加壓胎具體參照第9節(jié)“加熱矯形”交驗交驗前清理工件，修補(bǔ)損傷處焊后16小時做UT(超聲波探傷)、MT（磁粉探傷），UT、MT探傷部位及焊縫質(zhì)量等級見第10節(jié)“無損探傷”外觀檢查測量焊后尺寸B/P整體裝配與焊接裝配前檢驗檢驗裝配平臺不平度，允差±1熟悉圖紙和工藝檢驗零部件檢驗側(cè)、頂?shù)装鍖挾?、長度及坡口質(zhì)量單片劃線，中心線允差±1焊道打磨清理劃線（劃地樣線）、組立采用倒裝法裝配在裝配平臺上劃裝配地樣，地樣對角線允差±2裝配間隙0~4mm，最大6mm,超過6mm時應(yīng)在不開坡口側(cè)長肉保證間隙。按地樣鋪頂板輪廓尺寸附地樣頂板與平臺間隙≤1固定頂板吊裝輸出端吊裝其余單片吊裝側(cè)板吊裝底板吊裝端板安裝拉筋，裝配吊耳及盤車機(jī)座板焊道端頭加引（熄）弧板，打磨清理焊道交驗交驗合格后，報驗焊接焊前準(zhǔn)備檢查裝配間隙焊前清理焊前預(yù)熱：鋼板厚度≥40mm最低80℃，與軸承座相關(guān)焊縫最低120℃層間溫度最大250℃焊接方法：FCAW調(diào)整合適的焊接規(guī)范，參照表9：表9：焊接參數(shù)焊接方法焊絲焊接位置焊道焊接電流（A）焊接電壓（V）氣體流量L/min焊接速度cm/min焊道厚度(mm)焊道寬度(mm)FCAWDW-100Φ1.2Φ1.4平焊打底焊190-23033-4120-2527-33412填充焊225-35033-4620-2527-40515橫焊打底焊180-22027-3320-2524-28412填充焊200-31031-4220-2526-40515立焊打底焊190-23026-3120-2513-16412填充焊200-25026-3620-258-12515打底焊，全部焊縫打底焊后方允許施焊焊接吊耳機(jī)座倒置，所有水平位置焊縫施焊，要求如下：嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝（WPS）拐角處嚴(yán)禁熄弧，要連續(xù)過渡施焊包角焊成型美觀，嚴(yán)禁打補(bǔ)丁采用水平位置施焊，焊縫表面嚴(yán)禁敲擊。圖紙標(biāo)注Q3位置焊縫背面清根收弧時要避免弧坑裂紋機(jī)座翻轉(zhuǎn)180度正置所有水平位置焊縫施焊，要求同7.4.1和7.4.4機(jī)座側(cè)立所有水平位置焊縫施焊，要求同7.4.1和7.4.4機(jī)座翻轉(zhuǎn)180度側(cè)立所有水平位置焊縫施焊，要求同7.4.1和7.4.4機(jī)座直立所有平位置焊縫施焊，要求同7.4.1和7.4.4機(jī)座翻轉(zhuǎn)180度直立所有水平位置焊縫施焊，要求同7.4.1和7.4.4焊后矯形，采用火焰加熱法矯形表面質(zhì)量合格后，方允許做NDT，順序為VT，UT，MT。焊后16小時做NDT，探傷部位及焊縫質(zhì)量等級見第10節(jié)“無損探傷”二次裝配焊接機(jī)座倒置裝配隔油板，允差±2裝配托架，油底殼及其端板焊縫施焊，要求同7.4.1和7.4.4清理打磨焊后矯形，采用火焰加熱法矯形，具體參照第9節(jié)“加熱矯形”表面質(zhì)量合格后，方允許做NDT。焊后16小時做NDT，探傷部位及焊縫質(zhì)量等級見第10節(jié)“無損探傷”報驗F/B整體裝配與焊接裝配前檢驗檢驗裝配平臺不平度，允差±1熟悉圖紙和工藝檢驗零部件檢驗側(cè)、頂?shù)装鍖挾?、長度及坡口質(zhì)量檢驗單片輪廓尺寸：心線偏差±1打磨清理焊道劃線（劃地樣線）、組立在裝配平臺上劃裝配地樣，地樣對角線允差±2地樣交驗按地樣鋪底板輪廓尺寸附地樣底板與平臺間隙≤1固定底板吊裝自由端單片中心線附地樣，允差±1導(dǎo)板投影線允差±1找正后固定吊裝其余單片，要求同自由端單片。吊裝側(cè)板吊裝頂板吊裝T型框吊中心線檢查，允差±2測量高度裝配吊耳及其附件打磨清理交驗交驗合格后，報驗焊接焊前準(zhǔn)備檢查裝配間隙，焊前清理焊前預(yù)熱：鋼板厚度≥40mm最低80℃，層間溫度最大250℃焊接方法：FCAW調(diào)整合適的焊接規(guī)范，參照表9：焊接吊耳打底焊螺栓管與上下面板焊縫打底焊保證熔透，無未熔合等缺陷側(cè)板與底板間坡口焊縫填充完（蓋面焊側(cè)置時施焊）機(jī)架正置焊接，要求如下：嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝（WPS）拐角處嚴(yán)禁熄弧，要連續(xù)過渡焊包角焊成型美觀，嚴(yán)禁打補(bǔ)丁采用水平位置施焊，焊縫表面嚴(yán)禁敲擊。圖紙標(biāo)注Q3位置焊縫背面清根收弧時要避免弧坑裂紋機(jī)架翻轉(zhuǎn)180度倒放平位置焊縫焊接要求同8.4.5機(jī)架立放，平位置焊縫焊接要求同8.4.5機(jī)架翻轉(zhuǎn)180度立放，平位置焊縫焊接要求同8.4.5機(jī)架側(cè)放裝配側(cè)板上附件平位置焊縫施焊，要求同8.4.5檢查貫穿螺栓管熔透情況，必要時打磨清理。機(jī)架翻轉(zhuǎn)180度側(cè)放裝配側(cè)板上的附件平位置焊縫施焊，要求同8.4.5檢查貫穿螺栓管熔透情況，必要時打磨清理機(jī)架正置焊接頂板對口機(jī)架倒置置焊接底板對口焊后打磨清理矯形焊后矯形，采用火焰加熱法矯形，具體參照第9節(jié)“加熱矯形”二次裝配、焊接、矯形裝配前必須校正焊接變形，具體參照第9節(jié)“加熱矯形”焊縫焊接要求同8.4.1和8.4.5表面質(zhì)量合格后，方允許做NDT。焊后16小時做NDT，探傷部位及焊縫質(zhì)量等級見第10節(jié)“無損探傷”交驗合格后報驗加熱矯形矯形概要鉚焊件焊接過程中必然發(fā)生的變形（彎曲、擰勁等），使用火焰對母材進(jìn)行加熱通過加熱部位加熱和冷卻時發(fā)生的母材的收縮力，矯正變形的方法，稱作矯形。矯形的限制矯形使母材的組織變化，會降低母材的品質(zhì)，因此在工作時必須參照此規(guī)范。適用范圍機(jī)座中間體和耳板焊接及附件焊接后；側(cè)板附件焊接后；附件焊接后。機(jī)架耳板焊接后；側(cè)板焊接及附件焊接后；筋板焊接后；附件焊接后。上述部位以外的部分需要矯形時，必須向生產(chǎn)部及品質(zhì)部通報后，根據(jù)指示執(zhí)行。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)本規(guī)范采用火焰加熱法來進(jìn)行矯形線加熱，連續(xù)均勻的加熱，如圖17所示圖17點加熱,，局部加熱適用于8mm以下鋼板，如圖18所示圖18三角形加熱，適用于如圖19所示弧度的矯正圖19氣嘴的選擇表10：火口型號.900100020003000母材厚度（mm）8以下8-1212-2020以上加熱溫度表11：母材厚度（mm）12以上12-1920以上加熱溫度（℃）600以下650以下700以下上述溫度作為參考值使用，最大加熱溫度不得超過700度，溫度的測定使用測溫筆或數(shù)碼溫度計。加熱速度表12：母材厚度（mm）8以下1014182025304050以上速度(mm/min)500340280230220180130120100上述數(shù)值作為參考值，根據(jù)變形量可以改變。冷卻方法采用空冷，加熱后在空氣中冷卻注意事項如果對焊縫進(jìn)行加熱，必須在焊縫外30mm處加熱加熱區(qū)加熱區(qū)焊道至少30mm圖20使用火焰加熱作業(yè)時，在產(chǎn)品上用直角作業(yè)，為防止逆化使用85度禁止集中加熱一個部位，變形量大時，增加加熱次數(shù)加熱時火口和母材的距離為25-30mm合適變形矯正時，從變形量少的部位向變形量大的部位移動作業(yè)時，隨時確認(rèn)變形量及加熱溫度無損探傷（NDT）外觀檢查(VT)VT范圍機(jī)座和機(jī)架的下列位置實施仔細(xì)的外觀檢查(VT)：焊道鋼板中間體螺栓管小件（引線板，方鐵，扶手）預(yù)加工表面及螺孔絲扣破壞情況油管（外協(xié)件等）VT規(guī)范外觀檢查執(zhí)行下列標(biāo)準(zhǔn)（標(biāo)準(zhǔn)參考EN601M）表13：外觀檢查項目參照DMI檢查基準(zhǔn)1.焊肉谷

(Weldingbead)h≤1mm2.余高

(Excessweld

metal)h≤1mm+0.15b

max.7mm3.極度不對稱角

焊肉

(Asymmetry

filletweld)h≤2mm+0.15a外觀檢查項目參照DMI檢查基準(zhǔn)4.焊接直線度

(Variationof

weldingbead

width)hhbh≤0.3xb5.同一區(qū)間焊道

層數(shù)

(Numberof

weldingbead

atsame

position)基本上同一區(qū)間

或者同樣區(qū)間的

焊道層數(shù)要一致6.咬邊

(Undercut)h≤0.5mm

用指甲觸摸咬邊時

不能有刮的感覺

-要細(xì)致打磨7.吼厚過大焊腳

過高

(Excessive

throatthickness

forfilletweld)h≤1mm+0.2a

max.4mm外觀檢查項目參照DMI檢查基準(zhǔn)8.混合焊,焊腳

過高

(Excessiveleg

lengthforthe

hybridweld)h1≤5mm

h2≤5mm9.吼厚不足焊腳

高度不足

(Incomplete

throatthickness

forfilletweld)h=0

最少要遵守圖紙上

標(biāo)明的焊腳高度10.混合焊焊腳

高度不足

(Incomplete

leglengthfor

hybridweld)h1=0

h2=0

最少遵守圖紙上

標(biāo)明的焊腳高度11.未填滿破口

下陷

(Sagging)h=0

不允許有未填滿,

遵守平面以上外觀檢查項目參照DMI檢查基準(zhǔn)12.錯誤的過度

外觀對接焊縫

(ProfileButt

Welds)z<0.3xtmm

max.20mm

a≥0.1xtmm13.坑（鋼板）(DamageonSteelPlate)dd如果d≤1mm，打磨至平滑如果d〉1mm，焊接，打磨至平滑磁粉探傷（MT）MT范圍下面位置或附近位置要求磁粉探傷（MT）圖紙要求磁粉探傷的區(qū)域斗山品質(zhì)TEAM規(guī)定的磁粉探傷圖（見圖21）焊道拐角及端頭至少150mm（見圖22）吊耳(見圖23)鏈輪裝置（法蘭）及輸出端（見圖24）在中間體上焊接臨時附著物（吊耳）的位置圖21：圖21：磁粉探傷圖-機(jī)座圖21：磁粉探傷圖-機(jī)架圖22：磁粉探傷-焊道拐角及端頭圖23：吊耳圖24：鏈輪裝置（法蘭）及輸出端MT規(guī)范檢驗標(biāo)準(zhǔn)裂紋不能接受線性缺陷(不包括裂紋)超過0.5mm不能接受氣孔和夾雜（固體夾雜）超過Φ1mm及1mm2不能接受參考EN61T（MAN機(jī)型）要求探傷前外觀準(zhǔn)備探傷區(qū)域及周圍10mm應(yīng)當(dāng)被確認(rèn)不能有外觀缺陷及雜質(zhì)（例如鐵屑，油，銹，飛濺，夾雜，臟污及其他雜質(zhì)）如果外觀條件不利于探傷時，在探傷前有必要通過相應(yīng)的措施（例如打磨或風(fēng)鏟）來改善外觀條件探傷為了檢查縱向缺陷，必須進(jìn)行如圖25所示磁扼位置的探傷為了檢查橫向缺陷，必須按照如圖26所示位置（磁扼在焊道兩側(cè)同時在熱影響區(qū)之外）進(jìn)行探測磁扼的放置位置至少互相重疊30mm，防止磁極下面區(qū)域漏檢焊道區(qū)域的100%探傷布置如圖27所示在磁扼加磁后，必須保持一小段時間磁化（磁懸液），不小于5秒圖24：縱向缺陷圖25：橫向缺陷圖24：縱向缺陷圖25：橫向缺陷圖26：100%探傷超聲波探傷（UT）UT范圍下列焊道要求UT探傷圖紙上有標(biāo)記的UT探傷位置斗山品質(zhì)TEAM制定的UT探傷圖（見圖28）吊耳（見圖23）所有機(jī)加工的焊道圖28：UT探傷圖-機(jī)座圖28：UT探傷圖-機(jī)架UT規(guī)范（適用于MAN機(jī)型）靈敏度設(shè)定使用如圖29所示的帶長通孔的參考試塊C3使用此長通孔的回波高度定義為Rc圖29：參考試塊C3,測量厚度在10-100mm的焊縫（寬度最少30mm）Cut-offLevel所有低于參考回波高度Rc20%(或-14dB)的波可以忽略連續(xù)缺陷的類型所有缺陷（裂紋除外）的波高低于表14的規(guī)定值時是可以接受的表14等級Q3Q2最大可接受波高

（相對于Rc）-10dB-10dB32%32%短缺陷，局部缺陷短缺陷（最長10mm,或者每200mm焊道內(nèi)總的缺陷長度不超過50mm或者焊道長度的25%）波高低于表15的規(guī)定值時是可以接受的表15等級Q3Q2最大可接受波高

（相對于Rc）0dB+2dB100%125%兩個或多個缺陷可以被看作1個缺陷如果他們沒有被大于最長缺陷的焊縫金屬分割。缺陷長度指超過表14中規(guī)定的連續(xù)缺陷的回波高度極限值的距離橫向缺陷橫向缺陷（裂紋除外）波高限制低于表15中的回波高度密集型橫向裂紋可能分散超聲波從而降低單個缺陷的回波。存在個別小的回波（大約-14dB），當(dāng)沿著焊道移動探頭探傷時產(chǎn)生一系列新的波高（達(dá)到高度-6dB）時，這樣的情況應(yīng)該被看作是橫向裂紋劃線機(jī)座以頂板為基準(zhǔn)確認(rèn)0點，調(diào)整4個角的水平，把四角的加工量調(diào)整基本一致，然后確認(rèn)底板加工量。（如圖30標(biāo)記①）以軸瓦的加工量去調(diào)整機(jī)座的中心。（如圖30標(biāo)記②）FORE-AFT的中心，參照機(jī)座中間一片中間體的中心向兩側(cè)劃每個缸的中心線，確保每個缸中間體側(cè)面加工量能在加工范圍內(nèi)，再確認(rèn)頂板對角線時否相同。（如圖30標(biāo)記③）確認(rèn)其它部件尺寸②③0點①②③0點①圖30：機(jī)座劃線順序機(jī)架首先對機(jī)架水平確認(rèn)，再對0點進(jìn)行標(biāo)注。機(jī)架中心進(jìn)行確認(rèn)，首先以AFT-FORE導(dǎo)滑板的加工量為基準(zhǔn)，檢查所有導(dǎo)滑板是否有加工余量和余量過大。（如圖31標(biāo)記①）FORE-AFT中心確認(rèn)，以機(jī)架中間的單片為中心向兩頭反尺寸，在進(jìn)行對角線確認(rèn)，確認(rèn)后以所分的中心確認(rèn)下面導(dǎo)滑板加工量，以及所有需要加工的部件余量確認(rèn)（鉆眼孔中心和法蘭中心確認(rèn)）。（如圖31標(biāo)記②）確認(rèn)頂?shù)装寮庸ち?，?點為基準(zhǔn)向上反尺寸，檢查底板加工量，如果加工量大或小就要調(diào)整0點，如果調(diào)整后不能解決，就需要長肉來滿足加工量。（如圖31標(biāo)記③）②①②①0點，根據(jù)頂?shù)装寮庸ち空{(diào)整0點③0點，根據(jù)頂?shù)装寮庸ち空{(diào)整0點③圖31：機(jī)架劃線順序熱處理熱處理規(guī)范參照MAN0743151-7.0”HEATTRMENTOFWELDEDBEDPLATEANDFRAMEBOX”噴砂油漆表面處理噴砂前確保鋼板上無油、雜物、水汽。加工部位不噴漆，噴砂和噴漆期間加工部位應(yīng)該采取保護(hù)措施。做好對螺紋孔及螺栓的防護(hù)，用螺栓塞住螺紋孔，用膠帶等物品包住螺栓。噴砂要求確保砂干燥。在濕度低于80%的環(huán)境下方可施工。噴砂后，應(yīng)徹底去處氧化皮，銹，焊接飛濺及其他物質(zhì)。噴砂后表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Sa2.5。噴砂合格后并完成清理工作，應(yīng)盡快準(zhǔn)備噴漆，一般在4小時內(nèi)噴底漆，以免表面出現(xiàn)污染或返銹。噴漆要求噴漆前做好清理工作。（噴砂后的表面應(yīng)無灰塵，油，銹）在濕度低于80%的