前碉溝大橋(70+70)mT構(gòu)梁施工方案

中鐵二十局集團(tuán)第二工程有限公司雅康高速公路C14合同段前碉溝大橋（70+70）mT構(gòu)施工方案-PAGE70-目錄TOC\o"1-6"\h\z\u第一章編制說(shuō)明 4一、編制依據(jù) 4二、編制原則 4三、編制范圍 4第二章工程概況 5第三章施工總體方案 8第一節(jié)總體目標(biāo) 8一、質(zhì)量目標(biāo) 8二、安全目標(biāo) 8三、環(huán)保目標(biāo) 8四、工期目標(biāo) 8第二節(jié)施工進(jìn)度安排 8一、施工隊(duì)伍配備及任務(wù)劃分 8二、主要機(jī)械設(shè)備配置表 9三、箱梁施工設(shè)備及主要材料計(jì)劃表 9第四章施工方案 11第一節(jié)0#塊施工 11一、0#塊結(jié)構(gòu) 11二、施工工藝流程 13三、0#塊托架方案 13四、托架預(yù)壓 15五、模板結(jié)構(gòu)及支撐體系 18六、鋼筋加工及安裝 20七、預(yù)應(yīng)力安裝 21八、砼施工 23九、托架及模板拆除 31十、張拉 31十一、壓漿 32十二、測(cè)量監(jiān)控 36第二節(jié)掛籃施工 38一、設(shè)計(jì)依據(jù) 38二、掛籃的主要技術(shù)參數(shù) 38三、掛籃的構(gòu)成 38四、掛籃的安裝 39五、掛籃的預(yù)壓 42六、掛籃的施工 43七、掛籃的走行 43八、掛籃的拆除 44九、使用注意事項(xiàng) 44第三節(jié)1～16號(hào)懸澆梁段 451、線(xiàn)形控制 452、懸臂段施工 463、預(yù)應(yīng)力卡控重點(diǎn) 49第四節(jié)直線(xiàn)現(xiàn)澆段施工 50第五節(jié)合攏段施工 52第六節(jié)懸臂澆筑注意事項(xiàng) 55第七節(jié)主橋監(jiān)控 551、施工監(jiān)控的意義及目的 552、主模標(biāo)高的確定 563、澆筑過(guò)程中精度控制要求 564、標(biāo)高調(diào)整方法 565、監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置和埋設(shè) 576、監(jiān)測(cè)精度 567、監(jiān)測(cè)精度控制措施 568、監(jiān)控控制的實(shí)施方案 57第五章施工保證措施 59第一節(jié)不平衡荷載控制措施 59第二節(jié)施工質(zhì)量保證措施 59第三節(jié)安全施工保證措施 61第四節(jié)雨季施工保證措施 66第五節(jié)夜間施工措施 68編制說(shuō)明編制依據(jù)1．雅康高速公路C14標(biāo)合同段《前碉溝大橋》施工圖紙；2．《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）；3．《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）；4．適應(yīng)高速公路建設(shè)現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)程、檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)以及技術(shù)管理規(guī)程等；編制原則1.嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、交通部現(xiàn)行的設(shè)計(jì)和施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、操作規(guī)程和工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；2.合理利用各種生產(chǎn)資源，發(fā)揮其最大經(jīng)濟(jì)效益；3.保證結(jié)構(gòu)物的施工質(zhì)量；4.保證施工過(guò)程中人員、機(jī)械的安全；5.創(chuàng)建文明工地，確保施工安全、工程質(zhì)量、工期、環(huán)境保護(hù)和水土保持滿(mǎn)足建設(shè)單位的要求。編制范圍K76+377前碉溝大橋左右線(xiàn)（70+70）m預(yù)應(yīng)力砼T構(gòu)施工。工程概況前碉溝左線(xiàn)大橋主橋采用變截面連續(xù)T構(gòu)橋，左線(xiàn)起點(diǎn)里程ZK76+281.8，終點(diǎn)里程ZK76+480.8，全長(zhǎng)199米。全橋跨徑組合為：左線(xiàn)橋1×13+（70+70）+3×13米，主橋?yàn)橹骺?0米連續(xù)T構(gòu)橋，主墩為矩形薄壁空心墩，墩高60.6m。前碉溝右線(xiàn)大橋主橋采用變截面連續(xù)T構(gòu)橋，左線(xiàn)起點(diǎn)里程ZK76+282.8，終點(diǎn)里程ZK76+470.8，全長(zhǎng)188米。全橋跨徑組合為：左線(xiàn)橋1×13+（70+70）+2×13米，主橋?yàn)橹骺?0米連續(xù)T構(gòu)橋，主墩為矩形薄壁空心墩，墩高58.2m。主橋箱梁0#塊長(zhǎng)10m，主墩“T”構(gòu)縱橋向劃分為18個(gè)對(duì)稱(chēng)梁段，邊跨主梁現(xiàn)澆段長(zhǎng)3.8m。梁段數(shù)及梁段長(zhǎng)度從主墩至兩側(cè)分別為10m（0#塊），8*3.2m，8*4.2m，1.8m（合攏段）。1#-16#梁段采用掛籃懸臂澆筑施工，懸臂澆筑梁段最大控制重量1832KN，掛籃設(shè)計(jì)自重900KN。全橋共有2個(gè)合攏段，合攏段長(zhǎng)度為1.8m。每個(gè)節(jié)段腹板上設(shè)一對(duì)直徑10cm的通風(fēng)孔。箱梁為三向預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，采用單箱單室截面，箱頂板寬12.25m，底板寬7.05m，箱梁頂板設(shè)置2%的橫坡。箱梁邊跨現(xiàn)澆段梁高2.8m，墩與箱梁相接的根部斷面和墩頂0#塊段高為8.2m。從17#塊截面至箱梁根部，箱高以1.7次拋物線(xiàn)變化，其方程式為h=5.4*X1.7/60.71.7+2.8m。箱梁腹板在墩頂范圍內(nèi)厚100cm，從箱梁1#截面至9#截面腹板厚70cm，從10#截面至18#截面腹板厚50cm，箱梁節(jié)段間腹板厚度變化采取一個(gè)節(jié)段長(zhǎng)漸變過(guò)渡，邊跨現(xiàn)澆段腹板厚50cm，每號(hào)梁段的腹板上需設(shè)抗剪齒塊。箱梁底板厚除0#梁段橫隔板范圍內(nèi)為110cm外，其余各梁段底板，從箱梁1#截面根部110cm厚以1.7此拋物線(xiàn)漸變至合攏段30cm厚，其變化方程式t=0.8*X1.7/59.21.7+0.3m。主橋箱梁三向預(yù)應(yīng)力均采用低松弛高強(qiáng)度15.2mm鋼絞線(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋?？v向預(yù)應(yīng)力束共設(shè)置腹板束、懸臂頂板束、底板束、合攏束，均采用兩端張拉。箱梁頂板縱向每隔52cm設(shè)置一道橫向預(yù)應(yīng)力鋼束，采用單端張拉。豎向預(yù)應(yīng)力束采用梁頂一端張拉方式。縱向預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管，管道灌漿方式采用循環(huán)智能壓漿工藝，必須保證灌漿飽滿(mǎn)密實(shí)。橫向、豎向預(yù)應(yīng)力管道采用金屬波紋管，循環(huán)智能壓漿。三向預(yù)應(yīng)力體系張拉順序?yàn)橄葟埨v向預(yù)應(yīng)力，再?gòu)埨瓩M向和豎向預(yù)應(yīng)力。引橋現(xiàn)澆箱梁梁體采用單箱預(yù)應(yīng)力砼直腹板等截面連續(xù)梁橋。箱梁高0.8m，寬12.25m，懸臂長(zhǎng)1.75m。箱梁結(jié)構(gòu)采用搭架現(xiàn)澆，張拉預(yù)應(yīng)力，一次落架成橋施工?？v向預(yù)應(yīng)力鋼束布置在梁體中，采用雙端張拉。下部結(jié)構(gòu)主墩采用鋼筋砼箱型空心墩，橫向橋?qū)?.05m，順橋向?qū)?m。順橋向薄壁壁厚由0.9m漸變?yōu)?.0m。橫橋向薄壁壁厚由0.8m漸變?yōu)?.9m。墩身內(nèi)約15m設(shè)置一道0.5m厚的橫隔板。主墩頂部壁厚1.5m，中間為4m*4.05m窗口。主墩承臺(tái)厚4m，平面尺寸12.8m*9.1m。主墩基礎(chǔ)為6根直徑2.2m的鉆孔灌注樁。交界墩采用分幅式雙柱方墩，墩截面尺寸為2.5m*2.5m，方樁基礎(chǔ)。采用鋼筋砼蓋梁。引橋墩墩身采用分幅雙柱式橋墩，1.4m墩接1.5m樁，相應(yīng)設(shè)置中系梁和地系梁。翻模施工。蓋梁為鋼筋砼蓋梁，梁高1.7m，寬2.1m，長(zhǎng)10m。樁尖嵌入中風(fēng)化巖層內(nèi)大于2.5D。橋臺(tái)采用分幅式橋臺(tái)，采用重力式和樁柱式橋臺(tái)。孔跨布置圖技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)計(jì)荷載：公路-Ⅰ級(jí)；路基寬度：12.25m；橋面寬度：整體式路基0.5m（防撞護(hù)欄）+11.25m（橋面凈寬）+0.5m（防撞護(hù)欄）共計(jì)12.25m；設(shè)計(jì)安全等級(jí)：一級(jí)；環(huán)境類(lèi)別：Ⅱ類(lèi)；環(huán)境的年平均相對(duì)濕度82%；設(shè)計(jì)洪水頻率1/100；設(shè)計(jì)水位1280.13m；航道等級(jí)：不同航；地震動(dòng)峰值加速度0.2g；設(shè)計(jì)風(fēng)速24.7m/s。施工總體方案總體目標(biāo)項(xiàng)目建設(shè)各項(xiàng)目標(biāo)嚴(yán)格遵循雅康高速公路精細(xì)化工地建設(shè)的若干規(guī)定。質(zhì)量目標(biāo)交工驗(yàn)收時(shí)達(dá)到合格，竣工驗(yàn)收時(shí)達(dá)到優(yōu)良。安全目標(biāo)杜絕因工死亡事故，現(xiàn)場(chǎng)施工人員重傷、輕傷頻率控制在0.5‰和3‰以?xún)?nèi)，不發(fā)生重大設(shè)備事故、重大交通事故、爆破事故、火災(zāi)事故和其他安全事故。環(huán)保目標(biāo)貫徹國(guó)家和省的有關(guān)環(huán)境保護(hù)方面的法律、法規(guī)，確保施工噪音、揚(yáng)塵、污染、建筑垃圾清理達(dá)到國(guó)家、省有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)和招標(biāo)文件要求，創(chuàng)建文明施工現(xiàn)場(chǎng)。工期目標(biāo)結(jié)合業(yè)主的工程進(jìn)度管理制度及公司的管理辦法，堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針，進(jìn)度服從質(zhì)量，在確保工程質(zhì)量的前提下，盡量加快施工進(jìn)度。在施工過(guò)程中加強(qiáng)各方面的協(xié)調(diào)，制定詳細(xì)的工程進(jìn)度計(jì)劃并落實(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行合同要求。本工程工期計(jì)劃205天完成，左線(xiàn)計(jì)劃2015年8月15日至2016年2月25日完成，右線(xiàn)計(jì)劃2015年8月5日至2016年2月15日完成。施工進(jìn)度安排前碉溝大橋T構(gòu)施工根據(jù)實(shí)際情況及減少我項(xiàng)目成本，特排出工期計(jì)劃，見(jiàn)施工計(jì)劃?rùn)M道圖。施工隊(duì)伍配備及任務(wù)劃分根據(jù)前碉溝大橋（70+70）mT構(gòu)工程特點(diǎn)及工程量，安排3個(gè)施工班組共100人施工，施工隊(duì)伍投入及任務(wù)劃分見(jiàn)表3-1。表3-1施工隊(duì)伍投入及任務(wù)劃分表序號(hào)隊(duì)伍名稱(chēng)人數(shù)主要工程內(nèi)容1主梁施工1隊(duì)30前碉溝大橋2#墩左線(xiàn)（70+70）m連續(xù)梁2主梁施工2隊(duì)30前碉溝大橋2#墩右線(xiàn)（70+70）m連續(xù)梁3主梁施工3隊(duì)40前碉溝大橋（70+70）m連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段4合計(jì)100主要機(jī)械設(shè)備配置表表3-2施工機(jī)械配備表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率（kw）生產(chǎn)能力數(shù)量（臺(tái)）進(jìn)場(chǎng)時(shí)間小計(jì)其中自有新購(gòu)租賃1混凝土攪拌機(jī)JS1000陜西200913060m3/h112015.42混凝土運(yùn)輸車(chē)SC5254陜西20092608m3442015.43混凝土輸送泵HBT60C三一重工200812060m3/h222015.54塔機(jī)QTZ63中聯(lián)重科200837222015.45施工電梯SCD200DK湖北200338一次載重13人222015.66發(fā)電機(jī)HD250上海2009250112015.57鐓粗直螺紋套絲機(jī)GZL-40武漢20091112015.38交流電焊機(jī)BX1-500上海200941KVA20202015.49鋼筋彎曲機(jī)EXPRB-16浙江20091.6112015.510鋼筋切斷機(jī)GQ40河南200936-40mm112015.511砂輪切割機(jī)J3G-XDL上海20093112015.512混凝土振動(dòng)棒IRFU50上海20090.2516162015.4箱梁施工設(shè)備及主要材料計(jì)劃表表3-3箱梁施工設(shè)備及主要材料計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備或材料名稱(chēng)單位進(jìn)場(chǎng)數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1（70+70）m掛籃套22015.7.252智能張拉機(jī)套12015.7.203智能壓漿機(jī)套12015.7.204M15-19錨具套2722015.7.305M15-17錨具套962015.7.306M15-3DHS錨具套6482015.7.307M15-3P錨具套6482015.7.308M15-4DHS錨具套5842015.7.309M15-4P錨具套5842015.7.3010M15-7錨具（深埋型）套962015.7.3011M15-7P錨具套962015.7.3012BM15-2錨具套5242015.7.3013BM15-2P錨具套5242015.7.301415.2mm鋼絞線(xiàn)kg2572392015.7.2815D=80mm波紋管m23972015.7.2816D=90mm波紋管m9852015.7.2817D=100mm波紋管m99262015.7.2818D=65*20mm波紋管m64392015.7.2819壓漿劑噸2002015.8.20施工方案前碉溝大橋（70+70）m連續(xù)梁施工分為4個(gè)階段：0#塊、普通懸臂段的施工、合攏段施工以及直線(xiàn)現(xiàn)澆段的施工。0#塊采用托架法施工，普通懸臂段采用掛籃施工法，合攏段利用掛籃作為吊架施工，直線(xiàn)現(xiàn)澆段采用托架法施工。施工順序?yàn)椋?1)[主墩墩頂托架預(yù)埋]—[0#塊施工]—[拼裝掛籃]—[掛籃預(yù)壓]—[懸臂澆筑一般梁段]；[交界墩墩頂托架預(yù)埋]—[邊跨直線(xiàn)段]；(3)[水箱配重]—[勁性骨架]—[合攏段]。第一節(jié)0#塊施工0#塊結(jié)構(gòu)前碉溝大橋主橋上部為（70+70）m預(yù)應(yīng)力混凝土T構(gòu)。0#塊長(zhǎng)度10m，橋面寬度12.25m，腹板寬度7.05m，高度8.2m，箱梁頂板設(shè)置2%的橫坡。0#塊設(shè)置兩道橫隔墻，每道橫隔墻厚度為1.2m。箱內(nèi)設(shè)洞門(mén)，洞門(mén)的尺寸為1.2m*1.8m。0#塊懸挑長(zhǎng)度為1.5m，并底板從墩身根部開(kāi)始起坡，起坡高度為22.5cm。0#塊翼緣板長(zhǎng)2.6m，端頭高度0.2m。中部頂板厚度0.5m，端頭頂板厚度0.3m，底板厚度1.1m。中部腹板厚度90cm，端部腹板厚度70cm。隔墻內(nèi)倒角為100cm*50cm，隔墻外倒角為150cm*70cm。具體結(jié)構(gòu)尺寸見(jiàn)附圖。施工工藝流程0#塊主體結(jié)構(gòu)施工前先進(jìn)行托架施工。托架施工利用墩頂結(jié)構(gòu)進(jìn)行工字鋼預(yù)埋，待墩身砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行底模施工。底模施工完畢對(duì)托架進(jìn)行預(yù)壓確保施工安全。然后進(jìn)行0#塊外側(cè)模的施工，外側(cè)模施工完畢后綁扎鋼筋，根據(jù)預(yù)應(yīng)力管道的實(shí)際位置在綁扎鋼筋的同時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力管道的布置。根據(jù)0#塊的結(jié)構(gòu)形式合理對(duì)隔墻、倒角、頂板、洞門(mén)等結(jié)構(gòu)的施工，做到工序銜接合理。考慮0#塊結(jié)構(gòu)高度較大，現(xiàn)采用砼澆筑采用二次成型，砼澆筑采用泵送方式。第一次澆筑高度為0#墩底板至5m處，第二次澆筑剩余部分砼。當(dāng)0#塊的澆筑高度大于2m時(shí)，采用加設(shè)串筒的辦法進(jìn)行澆筑。砼澆筑完畢待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行模板的拆除及型鋼托架的拆除。0#塊施工工藝見(jiàn)0#塊施工工藝流程圖。壓試塊檢驗(yàn)強(qiáng)度壓試塊檢驗(yàn)強(qiáng)度安裝頂板鋼筋澆筑砼養(yǎng)生砼運(yùn)輸砼拌和波紋管成型、檢測(cè)拆模安裝底、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道支立內(nèi)模鋼筋制作內(nèi)模制作支架預(yù)壓支立側(cè)模側(cè)模制作0#塊托架安裝及焊接墩身砼澆筑底模鋪設(shè)工字鋼預(yù)埋0#塊施工工藝流程圖0#塊托架方案施工平臺(tái)采取現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接，懸臂端采用5組托架承重。每片托架由Ⅰ32a、Ⅰ28a工字鋼現(xiàn)場(chǎng)組合焊接而成，托架上鋪設(shè)工字鋼作為分配梁，分配梁上安裝調(diào)坡異性架。異性架由Ⅰ12工字鋼焊接而成，異性架上鋪設(shè)方木及竹膠板作為底模。翼緣板采用4片托架承重，托架上鋪設(shè)分配梁，分配梁上設(shè)置專(zhuān)用桁架及鋼管來(lái)承受翼緣板模板。墩頂空心部分預(yù)埋工字鋼，工字鋼上鋪設(shè)方木、竹膠板作為底板底模。具體托架工字鋼所需數(shù)量見(jiàn)下表，施工布置見(jiàn)附圖。表3-40#塊所用型鋼數(shù)量明細(xì)表序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量（左右線(xiàn)）1I32a工字鋼138.8m2I28a工字鋼264.4m3I20b工字鋼624m4I12工字鋼580m5［10槽鋼55.6m63cm厚鋼板12m2（1）橫橋向托架布置橫橋向設(shè)置5排Ⅰ32a水平懸挑工字鋼，懸挑長(zhǎng)度2.5m，墩內(nèi)埋深1.2m，中間3排間距154cm，外側(cè)2排設(shè)置雙排工字鋼，雙排工字鋼間距22.2cm。水平工字鋼下焊接Ⅰ28a斜撐，斜撐托于墩身預(yù)埋鋼板。預(yù)埋鋼板厚3cm，雙排鋼板尺寸50cm*60cm，單排鋼板尺寸25cm*60cm，鋼板后設(shè)置直徑20mmU型加強(qiáng)筋。斜撐及預(yù)埋鋼板間距及布置與水平工字鋼相同。水平懸挑工字鋼上布置橫橋向Ⅰ20b雙排工字鋼分配梁，分配梁排距85cm，共計(jì)3排。Ⅰ20b雙排工字鋼分配梁上布置10cm高工字鋼調(diào)節(jié)塊，調(diào)節(jié)塊上設(shè)置Ⅰ12工字鋼異型架。設(shè)置異型架為了梁底1.5m范圍調(diào)坡，型鋼調(diào)節(jié)塊為了后期落架方便設(shè)置。異性架共計(jì)設(shè)置6組，中間4組由2片異型架組成，外側(cè)2組由3片異型架組成。異型架上設(shè)置15cm*15cm方木，方木上為1.5cm竹膠板，竹膠板及方木做為0#塊底模。順橋向托架布置順橋向設(shè)置4排Ⅰ28a水平懸挑工字鋼，下設(shè)Ⅰ28a工字鋼斜撐，斜撐托于預(yù)埋厚3cm鋼板，鋼板后設(shè)置直徑20mm加強(qiáng)筋。水平工字鋼懸挑長(zhǎng)度332.2cm，埋深110cm。水平工字鋼間距212.6cm，斜撐及預(yù)埋鋼板與水平工字鋼排距相同。水平工字鋼上順橋向設(shè)置2道雙排Ⅰ20b工字鋼，排距150cm。Ⅰ20b工字鋼上設(shè)置鋼管，鋼管直接利用頂托頂住桁架下兩根Ⅰ20b工字鋼縱梁。底板墩頂托架布置主墩墩頂為空心，空心面積為4m*4.05m，采用Ⅰ28a工字鋼與15cm*15cm方木及竹膠板布置。工字鋼采取整體預(yù)埋式，工字鋼方向?yàn)轫槝蛳颍灿?jì)5排，每排間距67.5cm，工字鋼埋入墩身長(zhǎng)度50cm。工字鋼上布置方木，方木中心間距35cm，橫橋向布置，方木上方鋪設(shè)1.5cm竹膠板。托架施工施工墩身時(shí)，在墩身中預(yù)埋工字鋼及鋼板。工字鋼及鋼板預(yù)埋嚴(yán)格按照梁體縱坡及橫坡反推算出工字鋼的絕對(duì)高程。在測(cè)量員及技術(shù)員的指導(dǎo)下進(jìn)行埋設(shè)，并保證工字鋼水平及位置準(zhǔn)確。墩身澆筑完畢后拆模時(shí)注意保護(hù)預(yù)埋件，不得燒傷或碰撞。然后進(jìn)行焊接三角托架。托架焊接由專(zhuān)業(yè)焊工焊接，確保焊接質(zhì)量。托架所用型鋼半成品提前在場(chǎng)內(nèi)加工完成，利用塔吊將半成品吊裝至工作面進(jìn)行人工焊接拼裝。托架焊接拼裝完成后按照從下至上的順序安裝分配梁、調(diào)坡異性架。在安裝異性架前對(duì)分配梁的高程再次復(fù)核，根據(jù)復(fù)核結(jié)果焊接10cm高的工字鋼。根據(jù)不同分配梁的標(biāo)高調(diào)整每個(gè)10cm工字鋼的高度，確保異性架的高程。10cm工字鋼不僅作為異性架與分配梁的牢固連接件，而且是調(diào)整標(biāo)高及后期拆除托架系統(tǒng)時(shí)落架的關(guān)鍵構(gòu)件。焊接前應(yīng)清除焊接區(qū)的有害物。施焊時(shí)母材的非焊接部位嚴(yán)禁焊接引弧，焊接后應(yīng)及時(shí)清除熔渣及飛濺物。多層焊接時(shí)宜連續(xù)施焊，且應(yīng)控制層間溫度，每一層焊縫焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，應(yīng)在清除藥皮、熔渣、溢流和其它缺陷后，再焊下一層。焊接完畢且待焊縫冷卻后，對(duì)所有焊縫進(jìn)行外觀(guān)檢查，焊縫不應(yīng)有裂紋、未熔合、夾渣、未填滿(mǎn)弧坑、漏焊等現(xiàn)象。為了保證施工質(zhì)量，每一道構(gòu)件焊接完成向現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員報(bào)檢驗(yàn)收，待驗(yàn)收合格方可報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，對(duì)于不合格的焊縫進(jìn)行補(bǔ)焊。托架拼裝嚴(yán)格按照方案施工，測(cè)量員隨時(shí)監(jiān)控標(biāo)高，保證托架的高程符合要求。所有托架拼裝完成自檢合格后向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)。為增加托架施工主構(gòu)件與墩身的錨固，特在埋入墩身的工字鋼內(nèi)增加與沿水平工字鋼方向設(shè)置3道U型加強(qiáng)筋來(lái)增加托架型鋼與砼之間的錨固，具體布置如下圖。托架預(yù)壓0#塊托架系統(tǒng)安裝完畢后，需要進(jìn)行托架預(yù)壓，以檢驗(yàn)其可靠性，同時(shí)檢測(cè)托架的下?lián)隙?，并根?jù)測(cè)得的下?lián)显O(shè)置模板的預(yù)拱度?？紤]到懸臂端預(yù)壓荷載較大，采用堆載預(yù)壓法的可操作性太低，決定采用反力法對(duì)支架預(yù)壓。翼緣板托架預(yù)壓荷載較小，可用堆載預(yù)壓法預(yù)壓。托架預(yù)壓步驟圖如下。逐級(jí)卸載并記錄高程逐級(jí)卸載并記錄高程數(shù)據(jù)分析下步工序施工逐級(jí)預(yù)壓并記錄高程滿(mǎn)載持荷12小時(shí)安裝千斤頂?shù)阮A(yù)壓設(shè)備預(yù)壓前高程測(cè)量標(biāo)高、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)合格托架焊接完畢預(yù)壓千斤頂油表讀書(shū)計(jì)算托架預(yù)壓流程圖(1)懸臂端托架預(yù)壓預(yù)壓采用超載預(yù)壓，按照1.2倍的梁體重量進(jìn)行預(yù)應(yīng)力預(yù)壓。預(yù)壓方式采用千斤頂張拉預(yù)壓。利用事先在承臺(tái)預(yù)埋3根預(yù)應(yīng)力精軋鋼與托架連接。精軋鋼與雙Ⅰ28a工字鋼利用墊板連接牢固，通過(guò)錨具與鋼絞線(xiàn)反向連接至托架千斤頂，如圖所示。預(yù)壓時(shí)逐級(jí)進(jìn)行加載，直至達(dá)到總預(yù)壓值。由于托架承受荷載的位置是0#塊1.5m范圍，故其承受荷載應(yīng)為懸挑部分重量的1.2倍。根據(jù)0#塊的結(jié)構(gòu)圖計(jì)算出0#塊懸挑部分的平均面積為28.2m2，故其預(yù)壓的總荷載值應(yīng)為28.2*1.5*2.6=110t。由于受力點(diǎn)距墩身距離為1.5m，根據(jù)受力等效原則，將懸挑段砼荷載轉(zhuǎn)化為集中力，此集中力受力位置距離墩身0.75m，則每組千斤頂施加張拉力N=110t*0.75m/1.5m=55t。預(yù)壓時(shí)采用四個(gè)千斤頂，每?jī)蓚€(gè)一組，每個(gè)千斤頂最大拉力為27.5t。荷載施加分級(jí)：為觀(guān)測(cè)托架的受力過(guò)程中的變形，故預(yù)壓時(shí)采取分級(jí)施加荷載的方法，共分為6級(jí)。30%-50%-70%-90%-100%-120%，預(yù)壓時(shí)單個(gè)千斤頂張拉力為82.5KN、137.5KN、192.5KN、247.5KN、275KN、330KN。每次張拉持荷2小時(shí)，滿(mǎn)載后持荷12小時(shí)之后開(kāi)始卸載，卸載同樣分6級(jí)進(jìn)行，按施加荷載的10%-30%-50%-70%-100%-120%進(jìn)行。預(yù)壓過(guò)程由測(cè)量員全程觀(guān)測(cè)，觀(guān)測(cè)程序?yàn)椋侯A(yù)壓前-加載30%-加載50%-加載70%-加載90%-加載100%-加載120%-持荷12小時(shí)后-卸載10%-卸載30%-卸載50%-卸載70%-卸載100%-卸載120%。(2)翼緣托架預(yù)壓預(yù)壓荷載按照翼緣板鋼筋砼重量1.2倍進(jìn)行計(jì)算，翼緣板鋼筋砼體積為1.08m2*10m=10.8m3，則預(yù)壓荷載為10.8*2.6=28.1t。預(yù)壓材料為1m3的砂袋。預(yù)壓前，在托架的橫梁上鋪設(shè)20cm*20cm方木作為預(yù)壓平臺(tái)，同時(shí)焊接在托架四周焊接臨時(shí)護(hù)欄，防止人員及砂袋掉落。砂袋在裝砂后逐一稱(chēng)重并編號(hào)標(biāo)記重量便于預(yù)壓時(shí)統(tǒng)計(jì)預(yù)壓荷載。荷載施加分級(jí)：為觀(guān)測(cè)托架的受力過(guò)程中的變形，故預(yù)壓時(shí)采取分級(jí)施加荷載的方法，共分為6級(jí)。30%-50%-70%-90%-100%-120%，預(yù)壓時(shí)每級(jí)荷載為8.43t-14.05t-19.67t-25.29t-28.1t-33.7t。每次持荷2小時(shí)，滿(mǎn)載后持荷12小時(shí)之后開(kāi)始卸載，卸載同樣分6級(jí)進(jìn)行，按施加荷載的10%-30%-50%-70%-100%-120%進(jìn)行。預(yù)壓過(guò)程由測(cè)量員全程觀(guān)測(cè)，觀(guān)測(cè)程序?yàn)椋侯A(yù)壓前-加載30%-加載50%-加載70%-加載90%-加載100%-加載120%-持荷12小時(shí)后-卸載10%-卸載30%-卸載50%-卸載70%-卸載100%-卸載120%。變形量測(cè)觀(guān)測(cè)點(diǎn)的布置。觀(guān)測(cè)點(diǎn)布置在每片托架的前中后位置，同時(shí)編號(hào)并做標(biāo)記。在張拉前，對(duì)每片托架前中后各3點(diǎn)進(jìn)行高程測(cè)量。記錄每個(gè)觀(guān)測(cè)點(diǎn)分別在加載前、每級(jí)荷載加載后、卸載后的標(biāo)高。在每級(jí)荷載觀(guān)測(cè)時(shí)有連續(xù)3次以上變形小于2mm及2次以上基本無(wú)變形后方可繼續(xù)加載至下一級(jí)荷載重量。在每級(jí)荷載加載過(guò)程中應(yīng)安排專(zhuān)人全程對(duì)托架進(jìn)行詳細(xì)檢查，一旦發(fā)現(xiàn)焊縫或者其他位置出現(xiàn)開(kāi)裂或者觀(guān)測(cè)變形量較大時(shí)應(yīng)立即停止張拉，對(duì)出現(xiàn)問(wèn)題的托架進(jìn)行及時(shí)加固或者處理。通過(guò)各級(jí)荷載加載記錄的變形量，繪制荷載、位移曲線(xiàn)。加載時(shí)根據(jù)繪制的荷載、位移曲線(xiàn)變化對(duì)托架受力情況進(jìn)行檢驗(yàn)。如出現(xiàn)突變，則說(shuō)明托架位移過(guò)大，應(yīng)立即停止加載并做及時(shí)處理。根據(jù)各點(diǎn)第一次與最后一次加載完成放張前和放張后記錄數(shù)據(jù)計(jì)算托架的非彈性變形和彈性變形量，初始標(biāo)高與放張后標(biāo)高的差值為預(yù)壓時(shí)消除的托架非彈性變形量，放張后與放張前記錄數(shù)據(jù)的差值為0#塊施工時(shí)托架的彈性變形量。依照此法消除非彈性變形并測(cè)出各架在0#塊施工時(shí)的彈性變形量。五、模板結(jié)構(gòu)及支撐體系外模結(jié)構(gòu)外模直面板均采用專(zhuān)用鋼模板，面板厚6mm，背楞為10號(hào)槽鋼。翼緣板模板采用廠(chǎng)家定制異形板。體外由定制桁架及鋼管組合支撐。第一次澆筑高度為5m，外模利用定型鋼模板組合。第二次澆筑外模利用專(zhuān)用桁架，利用直徑48mm鋼管直接托于翼緣板托架的分配梁上。具體結(jié)構(gòu)布置見(jiàn)附圖。內(nèi)模結(jié)構(gòu)箱梁內(nèi)模板采用組合鋼模，局部倒角、人洞采用竹膠板方木結(jié)構(gòu)，方木為10cm*10cm的方木，15mm高壓竹膠板作面板。竹膠板后的方木間距為0.15m。腹板、隔墻部分鋼模后背10cm槽鋼，用拉桿將內(nèi)外模拉住。頂板底模采用鋼管支架，支架上安裝頂托，由頂托頂住15*15cm方木，在方木上設(shè)置10*10cm方木作為次梁，次梁上鋪設(shè)竹膠板作為頂板底模。由于內(nèi)箱較高，故采用鋼管支架支撐頂板底模。鋼管下端直接連接底托托于第一次澆筑的砼面上。鋼管立桿60cm間距，橫桿步距為120cm，鋼管頂部設(shè)置頂托支撐上部結(jié)構(gòu)，鋼管支架同時(shí)設(shè)置剪刀撐。具體布置見(jiàn)附圖。3.端板與堵頭板端板與堵頭板是保證0#塊梁端和孔道成形滿(mǎn)足要求的措施。端模為鋼模板。由于箱梁縱向預(yù)應(yīng)力管道密集，堵頭板預(yù)應(yīng)力筋孔道集中，根據(jù)施工要求及制作條件，用鋼板加工后組拼，堵頭板與為側(cè)模和內(nèi)側(cè)模連接位置采用角鋼連接，中間位置采用10#槽鋼進(jìn)行加固，防止鋼板變形。外側(cè)模、內(nèi)模、端模間用拉桿螺栓聯(lián)結(jié)并用鋼管做內(nèi)撐，以制約施工時(shí)模板變位和變形。模板安裝托架系統(tǒng)預(yù)壓完畢后，根據(jù)計(jì)算的預(yù)拋高焊接鋼楔塊和鋼板，高度調(diào)整好后開(kāi)始鋪設(shè)底模板，底模鋪設(shè)完后再次測(cè)量底模標(biāo)高。底模標(biāo)高確認(rèn)無(wú)誤后開(kāi)始綁扎梁體下部底板、腹板、隔墻鋼筋。待梁體下部鋼筋綁扎完成后開(kāi)始安裝側(cè)模，由于側(cè)模較高，每側(cè)側(cè)模分三層進(jìn)行安裝。安裝順序?yàn)橄劝惭b每側(cè)兩頭兩塊模板，待兩側(cè)模板定好位置后繼續(xù)安裝中間鋼模板部分，直至側(cè)模安裝完畢。兩側(cè)模板安裝前要根據(jù)模板兩邊相應(yīng)位置處梁高確定模板定位位置。側(cè)模安裝完畢后，進(jìn)行模板軸線(xiàn)偏位測(cè)量，調(diào)整好模板。接下來(lái)安裝端頭模板，端頭模板是由鋼板按圖紙鋼筋間距和波紋管位置制作的堵頭模板，既起到模板的作用又可定位鋼筋和波紋管。然后開(kāi)始鋼筋和波紋管安裝，安裝完畢后才能安裝內(nèi)模，內(nèi)模也是采用鋼模，局部倒角和人洞采用木模。內(nèi)模安裝結(jié)束后就進(jìn)行內(nèi)外模板的固定，模板的固定采用精軋螺紋鋼拉桿對(duì)拉固定。以此方法循環(huán)綁扎上部鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道及安裝模板。待腹板、底板、隔墻鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道完成后，搭設(shè)鋼管支架。鋼管支架搭設(shè)完成后，鋪設(shè)頂板底模。安裝堵頭板及端頭模，綁扎頂板鋼筋、設(shè)置預(yù)應(yīng)力管道，最后對(duì)模板進(jìn)行整體加固。成形后模板的整體、局部強(qiáng)度和剛度應(yīng)滿(mǎn)足安全要求，其允許撓度及變形誤差應(yīng)符合規(guī)定，外形尺寸準(zhǔn)確，模面平整光潔，裝拆操作安全方便。嚴(yán)禁出現(xiàn)錯(cuò)模、縮模、漲?，F(xiàn)象。表1模板加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差/mm檢查部位量具1面板端偏斜<2.0面板四角直角尺、塞尺2面板局部不平度<2.0面板任意方向平尺、塞尺3模板撓曲<2.0長(zhǎng)、寬兩方向平尺、塞尺表2模板組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查方法量具1模板間拼接縫寬<1.5mm1.5塞尺不通過(guò)塞尺2相鄰模板面錯(cuò)臺(tái)<2.0mm檢查拼接縫平尺、塞尺3相鄰模板上口高差<1.5mm檢查拼接縫平尺、塞尺4截面尺寸長(zhǎng)、寬對(duì)角線(xiàn)<5mm檢查拼接縫鋼卷尺六、鋼筋加工及安裝0#塊鋼筋加工在底模鋪設(shè)完成前提前完成。0#塊鋼筋品種繁多，主要分為底板鋼筋、腹板鋼筋、頂板鋼筋、隔墻、倒角、人洞等鋼筋。加工鋼筋前應(yīng)先認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)鋼筋圖紙，弄清每種鋼筋的安裝位置，然后按圖紙型號(hào)加工。鋼筋長(zhǎng)度不足的采用焊接的方式接長(zhǎng)，焊接質(zhì)量要滿(mǎn)足規(guī)范要求。各類(lèi)加工好的鋼筋都要按型號(hào)種類(lèi)編號(hào)分開(kāi)堆放。鋼筋安裝前應(yīng)再次熟悉設(shè)計(jì)圖紙，核對(duì)鋼筋配料單和料牌，濾清各類(lèi)鋼筋的安裝順序，準(zhǔn)備綁扎用的扎絲、綁扎工具、綁扎架等。0#塊鋼筋的總體安裝順序?yàn)椋航壴装邃摻睢拱邃摻睢鷻M隔、人洞鋼筋→倒角鋼筋→穿波紋管→綁扎頂板鋼筋。施工時(shí)墩身鋼筋伸入梁體內(nèi)部，腹板、橫隔墻鋼筋高，底板鋼筋懸空。在綁扎鋼筋時(shí)，利用設(shè)計(jì)骨架鋼筋支撐豎向預(yù)應(yīng)力筋和非預(yù)應(yīng)力筋，然后按程序綁扎。綁扎底板第一層鋼筋前，先在底板模板上按圖紙間距劃好線(xiàn)，按劃線(xiàn)位置安裝第一層鋼筋，第一層鋼筋綁扎完畢后，安裝端頭模板，然后根據(jù)端頭模板上按圖紙預(yù)留的槽口綁扎第二層底板鋼筋，綁扎第二層鋼筋時(shí)按照兩層鋼筋凈距每隔1.5-2米設(shè)一道支撐架，以上各層均按照此方法操作；橫隔板鋼筋采用散綁就位。就位后與豎向預(yù)應(yīng)力骨架連成整體。腹板鋼筋也采用散綁，與橫隔板鋼筋交叉部分先不綁扎，待腹板鋼筋就位后再綁扎腹板的豎筋和橫隔板交叉部位的鋼筋。底板鋼筋和頂板鋼筋在底模板和內(nèi)模板安裝完成后采用散綁。鋼筋焊接采用單面搭接焊，焊接時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施，防止焊渣燒傷預(yù)應(yīng)力管道及模板等。鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相碰時(shí)，應(yīng)調(diào)整鋼筋的位置。首先進(jìn)行底板鋼筋綁扎，其次進(jìn)行腹板和橫隔板鋼筋綁扎（同步進(jìn)行），最后進(jìn)行豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋的就位。在底板鋼筋綁扎時(shí)，為了保證人洞的質(zhì)量，可把人洞模板先就位，然后再綁鋼筋。鋼筋綁扎完后，及時(shí)把豎向預(yù)應(yīng)力筋的壓漿管引到底板上方，而橫隔板預(yù)應(yīng)力筋的壓漿管可通過(guò)內(nèi)模上的對(duì)拉螺絲孔引到箱梁內(nèi)，這樣便于以后壓漿施工。箱梁內(nèi)部構(gòu)造鋼筋復(fù)雜，波紋管較密，鋼筋安裝施工時(shí)鋼筋與管道相碰時(shí)，只能移動(dòng)，不能切斷鋼筋。在頂板模板支立完后，首先進(jìn)行腹板縱向預(yù)應(yīng)力束管道的埋設(shè)，然后進(jìn)行頂板底層鋼筋的綁扎，當(dāng)鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生沖突時(shí)，適當(dāng)挪動(dòng)鋼筋，不得截?cái)唷ｋS后進(jìn)行縱、橫向預(yù)應(yīng)力管道的埋設(shè)，最后進(jìn)行頂板頂層鋼筋的綁扎。鋼筋成型過(guò)程中，多采用綁扎而少采用點(diǎn)焊。除安裝梁段鋼筋外，還需注意預(yù)埋護(hù)欄預(yù)埋鋼筋、泄水孔、通風(fēng)孔和掛籃施工預(yù)留孔等預(yù)埋。綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留足保護(hù)層，留設(shè)保護(hù)層采用同標(biāo)號(hào)的砼墊塊，墊塊密度縱橫向間距不大于100cm，墊塊支墊在最下層或外層鋼筋上。鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲扎牢。七、預(yù)應(yīng)力的安裝(1)預(yù)應(yīng)力筋的分布情況為：本塊段共計(jì)縱向預(yù)應(yīng)力68道，基本集中在腹板的上部及頂板位置。橫向在頂板處共有18道，在隔墻處共有42道。豎向共有100根，分布在腹板、隔墻位置。其中縱向預(yù)應(yīng)力只是管道、錨具安裝，橫向與豎向?yàn)楣艿馈摻g線(xiàn)、錨具安裝。(2)頂板縱向預(yù)應(yīng)力束是雙端張拉，橫、豎向預(yù)應(yīng)力筋單端張拉。0#塊預(yù)應(yīng)力鋼束采用高強(qiáng)低松弛鋼絞線(xiàn)，彈性模量E=1.95×105Mpa，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度f(wàn)pk=1860Mpa。橫向管道為扁形鍍鋅波紋管，截面尺寸為65*20mm?？v向管道直徑為100mm、90mm，豎向管道直徑為55mm。(3)各預(yù)應(yīng)力必須定位精確。為確?？v向預(yù)應(yīng)力筋的位置準(zhǔn)確、垂直，要根據(jù)圖紙中給出的曲線(xiàn)要素，計(jì)算出定位點(diǎn)出的坐標(biāo)即高度和平面位置，鋼束直線(xiàn)段定位點(diǎn)間距為100cm，平彎、豎彎曲線(xiàn)定位點(diǎn)間距為50cm；每個(gè)定位點(diǎn)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行定位筋布置，腹板鋼束定位鋼筋與腹板箍筋點(diǎn)焊，頂、底板束定位鋼筋與相鄰豎向支撐筋點(diǎn)焊。豎向預(yù)應(yīng)力筋錨固端與墩身鋼筋位置發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)保證錨墊板和錨下螺旋筋的位置準(zhǔn)確而適當(dāng)調(diào)整底板鋼筋位置，并做好豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋的防腐工作。鋼束定位后現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員要對(duì)每個(gè)定位點(diǎn)的固定情況和位置進(jìn)行詳細(xì)檢查并做好原始記錄。0#塊的預(yù)應(yīng)力管道密度較大，而且定位要求準(zhǔn)確，施工注意事項(xiàng)如下：a、縱向、豎向成孔采用塑料波紋管，橫向向成孔采用鐵皮波紋管。b、管道采用井形定位筋固定，用φ12mm鋼筋點(diǎn)焊成形。c、鋼束與鋼筋位置相碰時(shí)，按設(shè)計(jì)要求調(diào)整，即構(gòu)造鋼筋避讓主筋，普通鋼筋避讓預(yù)應(yīng)力鋼束，橫、豎向鋼束避讓縱向鋼束。d、縱向管道由于0#塊長(zhǎng)度較大，因此管道接頭多，為方便管道接頭損壞后的更換，不采用管道直接伸出的常用辦法，而采用先接套管的辦法，這樣一旦接頭管損壞可直接更換。另外，為防止管道在澆筑砼時(shí)漏漿堵塞，在混凝土澆筑完成后，混凝土凝固前應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行通孔檢查，發(fā)現(xiàn)管道發(fā)生堵塞時(shí)搗通或加壓沖洗，直到管道暢通。為防止管道在澆筑砼過(guò)程中擠壓變形，在砼澆筑前將橡膠內(nèi)襯管插入，防止管道截面尺寸變形。e、豎向管道豎向管道與鋼絞線(xiàn)、錨板及擠壓錨先組裝后，一并安裝埋設(shè)，為確保孔道暢通，為此須采取如下措施：布置在管道上下口的排漿管和壓漿管分別由塑料管及鋼管材料構(gòu)成。塑料軟管引至模板外內(nèi)箱固定，并將管口預(yù)先密封。接頭處用膠帶包扎嚴(yán)密，以防漏漿。鋼管與錨具套絲必須纏繞軟膠帶并在外露頂板口用膠布密封。上口錨墊板、錨具及豎向預(yù)應(yīng)力筋之間的縫隙應(yīng)做封閉處理，以防水和雜物進(jìn)入，同時(shí)槽口模板內(nèi)應(yīng)用棉紗填實(shí)，外露的預(yù)應(yīng)力筋用土工布包扎，以防砼澆筑時(shí)受到污染。f、橫向管道將多束預(yù)應(yīng)力筋一頭做成梨形自錨頭后穿入扁波紋管，套上螺旋筋并安裝好錨具后布置在鋼筋?yuàn)A層內(nèi)，因其剛度很小，砼澆筑和振搗時(shí)要求特別注意保護(hù)，防止振搗時(shí)對(duì)波紋管破壞。其孔道暢通保護(hù)措施類(lèi)同于豎向管道的保護(hù)方法。g.砼澆筑結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)對(duì)所有管道壓風(fēng)或壓水進(jìn)行清孔和檢查，一旦發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)進(jìn)行處理，以保證孔道的暢通。(4)注意各種預(yù)埋件及預(yù)留孔的位置、尺寸、規(guī)格，不得遺漏。0#塊波紋管道較多且集中，又是以后懸澆段預(yù)應(yīng)力束的基礎(chǔ)段，所以要定位準(zhǔn)確，定位筋焊接必須牢固。八、砼施工1、砼原材料控制混凝土的原材料主要是水泥、礦物摻合料、粗骨料（石）、細(xì)骨料（砂）、外加劑和水等六種材料，混凝土原材料質(zhì)量控制就是控制這六種原材料的質(zhì)量。混凝土原材料質(zhì)量直接影響著混凝土的強(qiáng)度、耐磨性、穩(wěn)定性、耐久性等性能，因而原材料質(zhì)量必須嚴(yán)格控制。1水泥質(zhì)量控制方法1.1水泥進(jìn)貨驗(yàn)收⒈檢查水泥的牌號(hào)、品種、強(qiáng)度、出廠(chǎng)日期等是否符合供貨要求。⒉檢查廠(chǎng)家的自檢報(bào)告和合格證，報(bào)告應(yīng)包括3d強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果、化學(xué)成分分析、凝結(jié)時(shí)間、安定性、細(xì)度等指標(biāo)。⒊生產(chǎn)廠(chǎng)家的資格證明。⒋生產(chǎn)廠(chǎng)家的質(zhì)量證明書(shū)。質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)包括生產(chǎn)單位名稱(chēng)、購(gòu)貨單位名稱(chēng)及水泥品種、規(guī)格、數(shù)量、主要技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)、購(gòu)貨日期等。⒌包裝形式符合要求。水泥包括袋裝和散裝2種形式，袋裝要檢查包裝袋。⒍外觀(guān)檢查：檢查水泥的外觀(guān)。上述項(xiàng)目經(jīng)檢查全部合格后才能放行進(jìn)場(chǎng)。1.2水泥抽樣檢驗(yàn)⒈抽樣方法：按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》7.2.1條款規(guī)定“同一生產(chǎn)廠(chǎng)家、同一等級(jí)、同一品種、同一批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥，袋裝不超過(guò)200為一批，散裝不超過(guò)500為一批，每批抽樣不少于一次”執(zhí)行。⒉檢驗(yàn)項(xiàng)目：按照《通用硅酸鹽水泥》檢驗(yàn)?zāi)Y(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度等指標(biāo)。當(dāng)3d強(qiáng)度符合該標(biāo)準(zhǔn)要求（預(yù)留28d試樣），或采用《水泥強(qiáng)度快速檢驗(yàn)方法》預(yù)測(cè)28d強(qiáng)度符合要求時(shí)水泥才能入庫(kù)或充罐儲(chǔ)存。1.3水泥儲(chǔ)存質(zhì)量控制⒈袋裝水泥。按水泥品種、規(guī)格、生產(chǎn)廠(chǎng)家、出廠(chǎng)日期等分別堆放；堆放次序應(yīng)有利于先進(jìn)先用；堆碼不超過(guò)10層；露天堆放應(yīng)放在至少30cm墊板上，水泥周?chē)鷩?yán)密遮蓋防水雨布；室內(nèi)存放離墻壁20cm以上，并留足通道；儲(chǔ)存超過(guò)3個(gè)月，必須重新檢驗(yàn)，再定強(qiáng)度等級(jí)后使用。⒉罐裝水泥。不同品種、規(guī)格、出廠(chǎng)時(shí)間的水泥不得混罐；一個(gè)月放空或倒罐一次；水泥入罐溫度不超過(guò)65℃；儲(chǔ)存超過(guò)6個(gè)月，必須重新檢驗(yàn)強(qiáng)度等級(jí)后使用。1.4水泥臺(tái)帳管理建立完善的水泥驗(yàn)收、檢驗(yàn)、庫(kù)存及使用臺(tái)帳。2礦物摻合料質(zhì)量控制方法2.1礦物摻合料進(jìn)貨驗(yàn)收⒈礦物摻合料一般包括粉煤灰、礦渣和硅灰等，檢查礦物摻合料的類(lèi)型、品種、等級(jí)等是否符合要求。⒉檢查廠(chǎng)家的自檢合格證和隨車(chē)質(zhì)量證明書(shū)。⒊包裝形式符合要求。包裝形式有袋裝和散裝2種形式，袋裝要檢查包裝袋。⒋外觀(guān)檢查：檢查礦物摻合料的顏色、粒度、密度等。上述項(xiàng)目經(jīng)檢查全部合格后放行進(jìn)場(chǎng)。2.2礦物摻合料抽樣檢驗(yàn)⒈抽樣方法：粉煤灰和礦渣粉按連續(xù)供應(yīng)200t相同等級(jí)的為一批，不足200t按一批計(jì)；⒉檢驗(yàn)項(xiàng)目：按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》檢驗(yàn)粉煤灰細(xì)度、需水量比、燒失量、含水量、安定性等指標(biāo)；按《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》檢驗(yàn)礦渣粉密度、比表面積、活性指數(shù)、流動(dòng)度比等指標(biāo)；按《高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑》檢驗(yàn)硅灰燒失量、含量、比表面積、含水率、需水量比、活性指數(shù)等指標(biāo)。所有這些指標(biāo)均合格才能入庫(kù)或入罐。2.3礦物摻合料質(zhì)量控制⒈袋裝礦物摻合料。按礦物摻合料品種、規(guī)格、等級(jí)、進(jìn)場(chǎng)日期等分別堆放；堆放次序應(yīng)有利于先進(jìn)先用；倉(cāng)庫(kù)密封、防潮；設(shè)醒目標(biāo)志標(biāo)明品種、等級(jí)等。⒉罐裝礦物摻合料。礦物摻合料按品種、規(guī)格、等級(jí)等專(zhuān)罐儲(chǔ)存，不同等級(jí)、規(guī)格不得混罐；先進(jìn)先用，一個(gè)月放空或倒罐一次。2.4礦物摻合料臺(tái)帳管理建立完善的礦物摻合料驗(yàn)收、檢驗(yàn)、庫(kù)存及使用臺(tái)帳。3粗、細(xì)骨料質(zhì)量控制方法3.1粗、細(xì)骨料進(jìn)貨驗(yàn)收⒈檢查粗、細(xì)骨料的品種、規(guī)格、粒度級(jí)配、生產(chǎn)廠(chǎng)家等是否符合要求。⒉檢查廠(chǎng)家的自檢合格證和隨車(chē)質(zhì)量證明書(shū)。⒊外觀(guān)檢查：⑴檢查粗骨料（石）的產(chǎn)地、規(guī)格、粒度級(jí)配、含泥量、泥塊含量、針片狀顆料含量、雜物等；⑵檢查細(xì)骨料（砂）的產(chǎn)地、細(xì)度模數(shù)、粒度級(jí)配、含泥量、泥塊含量、雜物等。3.2粗、細(xì)骨料抽樣檢驗(yàn)⒈抽樣方法：按照《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》4.0.1條款“采用大型工具（如火車(chē)、貨船或汽車(chē)）運(yùn)輸?shù)模瑧?yīng)以400或600為一驗(yàn)收批；采用小型工具（如拖拉機(jī)等）運(yùn)輸?shù)模瑧?yīng)以200或300為一驗(yàn)收批。不足上述量者，應(yīng)按一驗(yàn)收批進(jìn)行驗(yàn)收”執(zhí)行。⒉檢驗(yàn)項(xiàng)目：⑴按照規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)：①河砂檢查細(xì)度模數(shù)、顆粒級(jí)配、含泥量、泥塊含量、石粉含量、堅(jiān)固性指標(biāo)等；②石檢查顆粒級(jí)配、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量、壓碎值指標(biāo)、堅(jiān)固性指標(biāo)等。⑵海砂還要按照《海砂混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》表4.1.2和4.1.4檢查氯離子含量、貝殼含量等指標(biāo)。所有項(xiàng)目都合格才能入庫(kù)。3.3粗、細(xì)骨料質(zhì)量控制⒈為避免雨雪對(duì)骨料含水率的影響，骨料倉(cāng)應(yīng)設(shè)置雨棚；堆放場(chǎng)地最好是水泥地面，或壓實(shí)的碎石地面，并且排水良好；同時(shí)要保證場(chǎng)地不受泥漿水、油污等二次污染。⒉粗、細(xì)骨料按照不同的品種、粒徑、規(guī)格等分倉(cāng)、分批堆放。3.4粗、細(xì)骨料臺(tái)帳管理建立完善的粗、細(xì)骨料驗(yàn)收、檢驗(yàn)、庫(kù)存及使用臺(tái)帳。4外加劑質(zhì)量控制方法4.1外加劑進(jìn)貨驗(yàn)收⒈外加劑品種眾多，主要包括普通減水劑、高效減水劑、引氣劑、引氣劑減水劑、緩凝劑、早強(qiáng)劑、防凍劑、膨脹劑、速凝劑、泵送劑、防水劑、阻銹劑、脫模劑、養(yǎng)護(hù)劑等種類(lèi)，每一個(gè)種類(lèi)按照成分或組成的不同又可再細(xì)分為不同的小類(lèi)，例如普通減水劑有木質(zhì)素磺酸鹽類(lèi)減水劑、羥基羧酸鹽類(lèi)減水劑、多元醇類(lèi)減水劑、聚氧乙烯烷基醚類(lèi)等。檢查外加劑的牌號(hào)、品種、規(guī)格、出廠(chǎng)日期等符合是否供貨要求。⒉檢查廠(chǎng)家的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、勻質(zhì)性檢驗(yàn)報(bào)告和產(chǎn)品合格證。⒊檢查外加劑生產(chǎn)廠(chǎng)家的生產(chǎn)許可證、質(zhì)量保證書(shū)和具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單位出具的摻外加劑的混凝土性能試驗(yàn)報(bào)告。⒋包裝形式符合要求。⒌外觀(guān)檢查：檢查外觀(guān)性狀符合產(chǎn)品特征。上述項(xiàng)目經(jīng)檢查全部合格后放行進(jìn)場(chǎng)。4.2外加劑抽樣檢驗(yàn)⒈抽樣方法：外加劑到場(chǎng)立即取有代表性樣品，取樣數(shù)量不少于200kg水泥所需用的外加劑量。⒉檢驗(yàn)項(xiàng)目：按照《混凝土外加劑》試配混凝土進(jìn)行檢驗(yàn)，如減水劑試驗(yàn)減水率、泌水率比、含氣量、凝結(jié)時(shí)間差、坍落度、抗壓強(qiáng)度比、收縮率比等項(xiàng)目。所有項(xiàng)目全部合格才能正式入庫(kù)。4.3外加劑質(zhì)量控制⒈外加劑必須經(jīng)檢驗(yàn)合格并驗(yàn)證進(jìn)貨產(chǎn)品與工程試配時(shí)情況一致，才能使用；結(jié)果不一致，必須停止使用。⒉外加劑要嚴(yán)格分類(lèi)存放。⑴復(fù)檢結(jié)果未出來(lái)的外加劑要與已經(jīng)通過(guò)復(fù)檢的外加劑嚴(yán)格分開(kāi)；⑵按照牌號(hào)、品種、規(guī)格、生產(chǎn)廠(chǎng)家、生產(chǎn)日期等分開(kāi)存放并清楚標(biāo)識(shí)；⑶遵循先進(jìn)倉(cāng)先使用的原則。⒊粉狀外加劑要防止受潮結(jié)塊；發(fā)現(xiàn)結(jié)塊，必須經(jīng)性能試驗(yàn)合格并粉碎到全部通過(guò)0.63mm篩后才能使用。液體外加劑要放置陰涼干燥的地方，避免受到日曬、雨淋、污染、蒸發(fā)等影響；發(fā)現(xiàn)沉淀現(xiàn)象，必須經(jīng)性能試驗(yàn)合格才能使用。儲(chǔ)存期較長(zhǎng)的外加劑，也必須經(jīng)性能試驗(yàn)合格后才能投入使用。⒋外加劑的配料控制系統(tǒng)必須按品種、規(guī)格等清楚標(biāo)識(shí)；計(jì)量器具必須校驗(yàn)合格，其計(jì)量誤差不能超過(guò)外加劑用量的2%。4.4外加劑臺(tái)帳管理外加劑的驗(yàn)收、檢驗(yàn)、庫(kù)存及使用必須建立臺(tái)帳管理。5混凝土拌和用水質(zhì)量控制方法使用天然河砂或人工砂配制混凝土?xí)r，拌和用水必須符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》表3.1.1的水質(zhì)要求；使用海砂配制混凝土?xí)r拌和水還要符合《海砂混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》4.2.4條款氯離子含量不超過(guò)250mg/l的要求。檢驗(yàn)水樣時(shí)還要與飲用水樣進(jìn)行水泥凝結(jié)時(shí)間對(duì)比試驗(yàn)；對(duì)比試驗(yàn)的水泥初凝時(shí)間差及終凝時(shí)間差不能大于30min。6砼施工配合比根據(jù)實(shí)際我項(xiàng)目所處區(qū)域及實(shí)驗(yàn)情況選用砼原材料情況為：1、水泥：四川雅安西南水泥有限公司生產(chǎn)的兆山牌P.042.5R普通硅酸鹽水泥。2、砂：天全紫石鄉(xiāng)小仁煙河砂。3、碎石：天全紫石鄉(xiāng)小仁煙砂場(chǎng)生產(chǎn)的5-20mm連續(xù)級(jí)配碎石（其中5-16mm占50%、10-20mm占50%)。4、水：前碉河河水。5、外加劑：山西桑穆斯SMS聚羧酸系高性能減水劑（緩凝型）,減水率29.0%，摻量1.1%。6、峨眉山宏源建材有限公司F類(lèi)Ⅱ級(jí)粉煤灰。設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C50，砼嚴(yán)格按照施工配合比施工。配合比為水泥420:砂子761:碎石1051：水158：粉煤灰72：外加劑5.28。2、澆筑準(zhǔn)備(1)必須對(duì)模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力間距、鋼筋保護(hù)層、預(yù)埋件、錨具、構(gòu)件輪廓幾何尺寸、標(biāo)高等作認(rèn)真檢查，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可澆筑。(2)澆筑前，對(duì)材料（水泥、石子、砂）及各崗位的人員、機(jī)械的備用一一落實(shí)，對(duì)于拌合站及澆筑現(xiàn)場(chǎng)必須各備用一臺(tái)發(fā)電機(jī)，防止砼運(yùn)輸或澆筑過(guò)程出現(xiàn)斷電現(xiàn)象?；炷猎诎韬瓦^(guò)程中，嚴(yán)格控制混凝土配合比和坍落度。坍落度20-22cm時(shí)混凝土才能入模。(3)混凝土采用地泵泵送運(yùn)輸，輸送泵管安裝必須牢固，要求泵送時(shí)泵管不左右擺動(dòng)及上下晃動(dòng)，并減少輸送泵管的彎頭，減小輸送中的阻力和輸送能量損失。(4)盡量減小堵頭板的槽口，對(duì)縫隙較大處進(jìn)行堵塞，防止砼澆筑過(guò)程漏漿。(5)所有布料料點(diǎn)要求均勻布置。下料點(diǎn)布置見(jiàn)下圖：為保證混凝土垂直下落高度不大于2米，每個(gè)布料點(diǎn)各設(shè)置1根串筒，串筒采用內(nèi)徑不小于φ20cm的薄鐵皮管。3、混凝土拌合、輸送與澆筑(1)拌制及運(yùn)輸0#塊為C50砼，澆筑方量較大。澆筑時(shí)為了保證砼澆筑的速度和連續(xù)性，使用2個(gè)拌和站同時(shí)供應(yīng)砼，從0#塊兩端對(duì)稱(chēng)澆筑。砼運(yùn)輸方案采用1臺(tái)輸送泵泵送至0#塊澆筑部位。為了防止施工過(guò)程中發(fā)生拌合站機(jī)械設(shè)備損壞、堵管、停電等非正常因素出現(xiàn)，拌合站易損易壞的設(shè)備須有備用件，以便及時(shí)修復(fù)；對(duì)于輸送泵、發(fā)電機(jī)等主要設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)備用一臺(tái)，以備急需。采用砼輸送泵將砼由墩底輸送至梁頂作業(yè)面，施工中注意砼的自由卸落高度不能超過(guò)2m。在澆筑砼前在腹板、橫隔板的位置事先安裝砼入模導(dǎo)管，導(dǎo)管口距砼面不大于1m，導(dǎo)管的間距不大于2m，在鋼筋密集處要適當(dāng)增加導(dǎo)管數(shù)量。(2)砼澆筑1.澆筑方法0#塊砼澆筑應(yīng)遵循自?xún)啥讼蛑虚g、均勻?qū)ΨQ(chēng)澆筑的原則。澆筑次序可分為三部分：底板澆筑--腹板、隔墻澆筑--頂板澆筑。（1）底板澆筑：首先澆筑0#段兩端位置，然后由兩端向中間對(duì)稱(chēng)澆筑，左右澆筑砼差量為2m3，如此反復(fù)直至底板澆筑完成。（2）腹板、隔墻澆筑：縱向部分由兩端向中間對(duì)稱(chēng)、分層澆筑，左右對(duì)稱(chēng)澆筑砼差量為2m3，分層厚度30cm。如此反復(fù)澆筑至最后；橫向部分左右不對(duì)稱(chēng)高度不大于30cm。隔墻澆筑同腹板。（3）頂板澆筑：由兩端向中間對(duì)稱(chēng)、分層澆筑。左右對(duì)稱(chēng)澆筑砼差量為2m3，分層厚度30cm。如此反復(fù)澆筑在中心合攏。2.砼的振搗0#塊梁體砼采用插入式振搗器進(jìn)行振搗。底板、頂板及腹板、隔墻砼采用φ50或φ30插入式振搗器搗固。由于梁體鋼筋、波紋管及各類(lèi)預(yù)埋件較多較密，因此振搗過(guò)程中一定要切實(shí)注意振搗棒不得觸碰到波紋管、預(yù)埋件、鋼筋及模板等。振動(dòng)延續(xù)時(shí)間以砼獲得良好的密實(shí)度，表面泛漿氣泡消失為度。施工中應(yīng)加強(qiáng)觀(guān)察，防止漏振、欠振、過(guò)振等現(xiàn)象。3.砼養(yǎng)生由于0＃塊為大體積、箱式結(jié)構(gòu)，砼內(nèi)部水化熱大容易導(dǎo)致箱內(nèi)溫度急劇增高，在人洞口設(shè)置風(fēng)扇加速空氣的流通降溫。同時(shí)輔以灑水降溫措施（在箱內(nèi)頂模、外側(cè)模頂板上設(shè)置水管）。對(duì)于箱梁頂板、底板，采取黑心棉覆蓋灑水養(yǎng)生的辦法，避免強(qiáng)光直射，同時(shí)又具備蓄水作用。砼的養(yǎng)生要安排專(zhuān)人專(zhuān)職負(fù)責(zé)，并要求有養(yǎng)生記錄，同時(shí)進(jìn)行溫度跟蹤監(jiān)測(cè)。養(yǎng)護(hù)期間定時(shí)測(cè)定砼的內(nèi)外溫度，溫差不得大于25攝氏度。4.注意事項(xiàng)(1)每盤(pán)混凝土的攪拌時(shí)間控制在3分鐘以上，保證混凝土的均勻。(2)混凝土拌和機(jī)機(jī)口塌落度控制在21-23cm之間，泵口塌落度在20-22cm之間，試驗(yàn)室派人全程監(jiān)控，每2小時(shí)左右做一次坍落度，混凝土變化大時(shí)，加大頻率，坍落度不合格的混凝土不得進(jìn)入混凝土輸送泵。(3)澆筑分層厚度30cm，在初凝之前將次層混凝土澆筑完畢，保證無(wú)層間冷縫，0#塊懸臂端由外向里方向澆筑，中央部分由中間向兩邊澆筑。(4)混凝土的振搗，嚴(yán)格按振動(dòng)棒的作用范圍進(jìn)行，嚴(yán)防漏振、欠振和過(guò)振，在澆筑近頂板位置時(shí)，由于預(yù)應(yīng)力管道密集，空隙小，可配備小直徑的插入式振搗器。振搗時(shí)不可在鋼筋上平拖，不可碰撞預(yù)應(yīng)力管道、模板、鋼筋、輔助設(shè)施（如定位架等）。下料厚度達(dá)到30cm后開(kāi)始振搗前一個(gè)下料點(diǎn)的混凝土，振搗間距30～40cm，振搗時(shí)間10秒鐘左右。(5)箱梁頂面混凝土在振搗平整后即進(jìn)行第一次抹面，頂板混凝土應(yīng)進(jìn)行二次抹面。第二次抹面應(yīng)在混凝土近初凝前進(jìn)行，以防早期無(wú)水引起表面干裂。(6)頂板混凝土的厚度采用焊接臨時(shí)豎向鋼筋，在鋼筋上作頂面混凝土高程標(biāo)記，澆筑時(shí)嚴(yán)格控制。(7)搗固人員嚴(yán)格劃分施工區(qū)域，明確責(zé)任，嚴(yán)防漏搗。實(shí)行崗前交底，底板搗固人員要鉆入底板上搗固，腹板、隔墻振搗人員要進(jìn)入腔內(nèi)搗固。遇到施工停頓再次澆筑混凝土灌注前先將原混凝土面用水沖洗干凈，木模板用水泡脹，防止其干燥漏漿。灌注前在原混凝土面上鋪2cm厚同標(biāo)號(hào)砂漿，并用搗固鏟刮平。泵送混凝土進(jìn)入儲(chǔ)漿盤(pán)后，試驗(yàn)人員再次檢查混凝土的坍落度、和易性，如坍落度過(guò)小盡快調(diào)整，同時(shí)人工拌勻，防止混凝土離析。(8)振搗時(shí)要對(duì)錨下砼振搗加強(qiáng)，不得出現(xiàn)錨后空洞或不密實(shí)現(xiàn)象，防止為后續(xù)張拉帶來(lái)隱患。(9)由于0#塊結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，對(duì)模板倒角、隔墻、人洞等位置振搗安排專(zhuān)人進(jìn)行跟蹤、檢查，可用小錘敲擊聽(tīng)聲音的方法確認(rèn)砼充滿(mǎn)模板空腔內(nèi)。梁體砼施工時(shí)，要派有施工經(jīng)驗(yàn)的人員對(duì)托架、支架、模板進(jìn)行全過(guò)程觀(guān)察值班，發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，要立即停止砼的澆筑，施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人要立即組織施工人員，排除異?，F(xiàn)象再澆筑砼，以確保施工安全和工程質(zhì)量。砼澆筑前仔細(xì)檢查掛籃預(yù)埋孔。0#塊掛籃預(yù)埋孔見(jiàn)掛籃設(shè)計(jì)圖紙。(12)砼二次澆筑施工縫的處理要嚴(yán)格控制。在施工第二部分0#塊結(jié)構(gòu)前，要將施工縫鑿毛充分，保證露出新鮮砼，并用高壓水槍將灰塵、雜物清除徹底。九、托架及模板拆除待砼達(dá)到設(shè)計(jì)要求拆模強(qiáng)度時(shí)方可進(jìn)行拆除。托架拆除。托架拆除前現(xiàn)落架，先用人工利用割槍將橫向分配梁與異性架之間的型鋼連接件切除，懸挑部分異性架就會(huì)直接落至橫向分配梁，依次將異性架、方木竹膠板用塔吊慢慢提開(kāi)。用鋼絲繩從梁底板的預(yù)留洞穿過(guò)將工字鋼三角托架提前綁牢，人工進(jìn)行切割，再利用塔吊將三角托架提開(kāi)。側(cè)翼三角托架，可將翼緣板桁架底托松掉，即可落架。再利用塔吊一次將桁架、模板、三角托架慢慢提開(kāi)。翼緣板下電梯側(cè)的托架暫時(shí)不拆除，用于升降電梯的平臺(tái)托架。待全橋合攏后進(jìn)行拆除。所有拆除構(gòu)件必須在臨時(shí)栓吊下進(jìn)行作業(yè)，且必須有專(zhuān)人指揮。模板拆除。頂板底模將鋼管頂托落下，人工直接拆除。側(cè)模將拉桿松掉，直接拆除，最后將鋼管架拆除。端頭模板人工利用撬棍直接撬開(kāi)后由塔吊直接提開(kāi)。十、張拉本橋所有梁段預(yù)應(yīng)力的張拉順序?yàn)榭v、橫、豎，由于0#塊未有縱向張拉束，只對(duì)橫向和豎向張拉。先張拉橫向，橫向有隔墻及頂板橫向預(yù)應(yīng)力束，現(xiàn)對(duì)稱(chēng)張拉隔板處，在對(duì)稱(chēng)張拉頂板處預(yù)應(yīng)力束。最后對(duì)稱(chēng)張拉豎向，豎向張拉原則也是先張拉隔墻內(nèi)后張拉腹板內(nèi)預(yù)應(yīng)力束。(1)張拉順序：縱向預(yù)應(yīng)力筋、橫向預(yù)應(yīng)力筋、豎向預(yù)應(yīng)力筋；(2)張拉前的準(zhǔn)備工作a.檢查梁段混凝土強(qiáng)度及彈性模量是否達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。b.檢查錨墊板下混凝土是否有蜂窩和空洞，必要時(shí)采取補(bǔ)強(qiáng)措施。c.計(jì)算鋼束理論伸長(zhǎng)值，根據(jù)張拉控制應(yīng)力換算張拉油壓表讀數(shù)。d.準(zhǔn)備記錄表，按表中要求記錄項(xiàng)目逐項(xiàng)記錄有關(guān)數(shù)據(jù)。預(yù)應(yīng)力張拉張拉采用智能張拉設(shè)備，該設(shè)備由數(shù)控液壓泵站、控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)自動(dòng)采集系統(tǒng)和千斤頂?shù)冉M成。智能張拉設(shè)備所具有的功能如下。1)能同時(shí)自動(dòng)測(cè)量預(yù)應(yīng)力張拉過(guò)程中的力值和伸長(zhǎng)量，并具有壓力表和數(shù)顯指示兩種讀數(shù)方式。2)具有自動(dòng)控制和手動(dòng)控制兩種控制方式，并能繪制力-位移、力-時(shí)間、位移-時(shí)間曲線(xiàn)，在控制方式之間能夠?qū)崿F(xiàn)無(wú)沖擊切換。3)張拉持荷結(jié)束后，卸載錨固過(guò)程緩慢可控，卸載速度和時(shí)間可調(diào)，能夠減少錨固預(yù)應(yīng)力損失。4)設(shè)備能夠自動(dòng)測(cè)量錨固回縮量，卸載過(guò)程中能夠準(zhǔn)確卸載至回縮值測(cè)量點(diǎn)并持荷，且能夠自動(dòng)測(cè)量錨固回縮值。5)具有時(shí)鐘功能，保證預(yù)應(yīng)力張拉施工時(shí)間來(lái)源的準(zhǔn)確性及持荷時(shí)長(zhǎng)的準(zhǔn)確性。6)具有安全保護(hù)設(shè)置，當(dāng)設(shè)備壓力高于額定壓力時(shí)，自動(dòng)停機(jī)；張拉過(guò)程中施加力值超過(guò)設(shè)定力值時(shí)，自動(dòng)停機(jī)。7)能根據(jù)預(yù)先設(shè)定的施工工藝步驟和設(shè)計(jì)參數(shù)自動(dòng)完成張拉、持荷、卸載和回油全過(guò)程，此四個(gè)工藝過(guò)程不得由操作人員手動(dòng)分步完成，以避免人工操作對(duì)張拉質(zhì)量產(chǎn)生影響。8)系統(tǒng)具有數(shù)據(jù)安全保障功能，不得具有修改自動(dòng)采集的數(shù)據(jù)功能漏洞。遇到通信或設(shè)備故障，系統(tǒng)有應(yīng)急措施及功能，確保所采集的過(guò)程數(shù)據(jù)保存在數(shù)據(jù)儲(chǔ)存系統(tǒng)中。預(yù)應(yīng)力材料進(jìn)場(chǎng)后分批驗(yàn)收，檢查驗(yàn)收質(zhì)量證明書(shū)、外觀(guān)質(zhì)量標(biāo)識(shí)及力學(xué)性能，如質(zhì)量證明書(shū)不齊全、不準(zhǔn)確或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑點(diǎn)，此批材料作為不合格品暫時(shí)隔離，進(jìn)場(chǎng)時(shí)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)許使用。預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)伸長(zhǎng)值的計(jì)算：預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)張拉時(shí)，先張拉到初應(yīng)力σ0（10%σK），再開(kāi)始張拉和量測(cè)伸長(zhǎng)值；實(shí)際伸長(zhǎng)值除量測(cè)的伸長(zhǎng)值外，應(yīng)加上初始應(yīng)力時(shí)推算伸長(zhǎng)值，而混凝土在張拉過(guò)程中產(chǎn)生的彈性壓縮值，由于量小忽略不計(jì)。預(yù)應(yīng)力鋼材張拉實(shí)際伸長(zhǎng)值ΔL計(jì)算為：ΔL=ΔL1+ΔL2式中：ΔL1：從初預(yù)應(yīng)力至最大張拉力間量測(cè)伸長(zhǎng)值；ΔL2：初始應(yīng)力時(shí)的推算伸長(zhǎng)值。實(shí)際伸長(zhǎng)值ΔL1的量測(cè)：按張拉操作工藝，張拉到初始應(yīng)力σ0、σK，兩階段楔片（工具錨）的外露長(zhǎng)度ΔL1：ΔL1=（ΔLK1-ΔL01）+（ΔLK2-ΔL02）-（λ01-λK1）-（λ02-λK2）式中：LK1、LK2-張拉控制應(yīng)力時(shí)兩千斤頂缸體的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量；L01、L02-初始應(yīng)力時(shí)兩千斤缸體的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量；λ01、λ02-兩端錨環(huán)初應(yīng)力時(shí)楔片外露長(zhǎng)度λK1、λK2-兩端錨環(huán)控制應(yīng)力時(shí)楔片外露長(zhǎng)度；千斤頂張拉力的鑒定：整套張拉設(shè)備送市級(jí)以上測(cè)試計(jì)量權(quán)威部門(mén)測(cè)試，并對(duì)初始應(yīng)力σ0、控制應(yīng)力σK等按規(guī)定精度分級(jí)測(cè)定。張拉過(guò)程中以檢測(cè)標(biāo)定數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，與預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值進(jìn)行對(duì)照、鑒定，以保證預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量。為保證預(yù)應(yīng)力值的精確，定期對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行檢查和校正是必須的。校正時(shí)將千斤頂之實(shí)際工作噸位和相應(yīng)的壓力表讀數(shù)作詳細(xì)記錄，并制成圖表，以便于使用查找。在下列情況下也應(yīng)檢驗(yàn)千斤頂：a、千斤頂發(fā)生故障修理后；b、調(diào)換壓力表；c、儀表受碰撞和其它操作失靈現(xiàn)象；d、實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論計(jì)算值誤差大于6%。(4)張拉錨固的操作程序初始應(yīng)力：先將預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)穿過(guò)工作、工具錨具安裝夾片，用管楔和手錘使夾片和預(yù)應(yīng)力束至夾緊狀態(tài)時(shí)，對(duì)主油缸充油，使鋼絞線(xiàn)略為拉緊，并隨時(shí)調(diào)整錨具及千斤頂位置，使其對(duì)準(zhǔn)孔道軸線(xiàn)，同時(shí)調(diào)整卡緊鋼絞線(xiàn)的楔片，使各根鋼絞線(xiàn)受力均勻后，兩端千斤頂同時(shí)加載到初始應(yīng)力?？刂茟?yīng)力：鋼絞線(xiàn)達(dá)到控制應(yīng)力時(shí)，不關(guān)閉油泵，保持油壓2min（以補(bǔ)償鋼絞線(xiàn)的松弛應(yīng)力損失）。然后根據(jù)標(biāo)定的記號(hào)，測(cè)算鋼絞線(xiàn)的伸長(zhǎng)量并與設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)值比較，如伸長(zhǎng)量不足則應(yīng)暫停張拉，分析原因；扁錨單根伸長(zhǎng)值與設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)量校核，以平均伸長(zhǎng)值與設(shè)計(jì)值相互校核作為評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。張拉控制應(yīng)力與伸長(zhǎng)量必須符合規(guī)范要求。錨固：持荷2min油表讀數(shù)無(wú)下降時(shí)即可關(guān)閉油泵進(jìn)油閥，打開(kāi)油泵回油閥對(duì)單端錨固；另一端補(bǔ)足應(yīng)力后再錨固，然后退去楔片，卸去工具錨及千斤頂。觀(guān)察鋼絞線(xiàn)有無(wú)滑絲現(xiàn)象，用半干硬水泥砂漿堵封鋼絞線(xiàn)間隙并壓漿，再利用砂輪切割機(jī)切除多余的鋼絞線(xiàn)。(5)張拉操作注意事項(xiàng)張拉設(shè)備要定期檢核，具體規(guī)定是時(shí)間6個(gè)月、張拉300次。當(dāng)氣溫下降到+5℃以下且無(wú)保溫措施時(shí)，禁止進(jìn)行張拉工作。預(yù)應(yīng)力張拉雙控中，延伸量低于-6%或超過(guò)+6%時(shí)，要停下檢查，分析原因并處理完后方可繼續(xù)張拉。預(yù)應(yīng)力鋼筋在張拉前要作檢查，保證它們?cè)诠艿纼?nèi)移動(dòng)自由。張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%且養(yǎng)生時(shí)間不少于5天。張拉力及張拉順序按圖紙規(guī)定。預(yù)應(yīng)力張拉從兩端同時(shí)進(jìn)行。圖紙所示的控制張拉力為在錨固前錨具內(nèi)側(cè)的拉力。在確定千斤頂?shù)睦r(shí)，要考慮錨具摩阻損失及千斤頂內(nèi)摩阻損失。這些增加的損失根據(jù)采用的預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)及通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)驗(yàn)而定，但一般對(duì)鋼絞線(xiàn)為3%的千斤頂控制張拉力。預(yù)應(yīng)力鋼材及預(yù)應(yīng)力錨具進(jìn)場(chǎng)后，分批嚴(yán)格檢驗(yàn)和驗(yàn)收，妥善保管。錨具除檢查外觀(guān)、精度及質(zhì)量出廠(chǎng)證明書(shū)外，對(duì)錨具的強(qiáng)度（包括疲勞強(qiáng)度）、錨固能力應(yīng)進(jìn)行抽驗(yàn)。所有預(yù)應(yīng)力鋼材不許焊接。鋼絞線(xiàn)用圓盤(pán)切割機(jī)切割，不允許用電、氣切割。鋼絞線(xiàn)、錨具應(yīng)避免生銹及局部損傷，以免脆性破壞。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢，嚴(yán)禁撞擊錨頭和鋼束，鋼絞線(xiàn)多余的長(zhǎng)度用切割機(jī)切割，鋼絞線(xiàn)切割后留下的長(zhǎng)度（超出夾片的長(zhǎng)度）3～5cm。為確保預(yù)應(yīng)力質(zhì)量，要求對(duì)定位鋼筋、管道成形進(jìn)行嚴(yán)格控制：管道安裝前檢查管道質(zhì)量及兩端截面形狀，遇到有可能漏漿部分割除、整形和除去兩端毛刺后使用。接管處及管道與喇叭管連接處，用膠帶或冷縮塑料密封?？椎蓝ㄎ槐仨殰?zhǔn)確可靠，嚴(yán)禁波紋管上浮。直線(xiàn)段50cm，彎道部分每10cm設(shè)置定位鋼筋一道，定位后管道軸線(xiàn)偏差不大于5mm。切忌振搗棒碰穿孔道。管道與喇叭口連接處管道應(yīng)垂直于錨墊板。十一、壓漿孔道壓漿是將水泥漿用壓漿機(jī)壓入孔內(nèi)，使之填滿(mǎn)預(yù)應(yīng)力筋與孔道間的空隙，讓預(yù)應(yīng)力筋與混凝土牢固粘結(jié)為一整體。本工程采用循環(huán)智能壓漿工藝。循環(huán)智能壓漿技術(shù)利用計(jì)算機(jī)控制整個(gè)壓漿過(guò)程，采用漿液循環(huán)方式排出管道內(nèi)空氣和雜質(zhì)，不需要人工開(kāi)泵和手動(dòng)補(bǔ)壓，以此實(shí)現(xiàn)精確控制水膠比、自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力與流量、精確控制穩(wěn)壓時(shí)間、自動(dòng)記錄壓漿數(shù)據(jù)、漿液持續(xù)循環(huán)排盡空氣等功能，從而保證壓漿飽滿(mǎn)密實(shí)，符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，有效提升橋梁結(jié)構(gòu)耐久性。孔道必須密封、清潔、干爽。漿體中必須參入專(zhuān)用灌漿添加劑。1、壓漿前的準(zhǔn)備工作①割切錨外鋼絲。使用砂輪切割，預(yù)應(yīng)力筋割切后的余留長(zhǎng)度不得小于30mm。②封錨。錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙用棉花和水泥漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力。封錨時(shí)預(yù)留排氣孔。③沖洗孔道。孔道在壓漿前用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，壓縮空氣要無(wú)油份。但要保持孔道潤(rùn)濕，使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好。2、水泥漿的拌制①配合比根據(jù)孔道形式，壓漿方法，材料性能及壓漿設(shè)備等因素通過(guò)試驗(yàn)決定。嚴(yán)格按照施工配合比施工，水灰比0.28，壓漿劑內(nèi)摻10%,P.O42.5水泥。②水泥漿的主要技術(shù)條件強(qiáng)度：大于55Mpa。水膠比0.26-0.28。壓力泌水率：最大不超過(guò)2%。膨脹率：水泥漿中(通過(guò)試驗(yàn))摻入適當(dāng)膨脹劑。水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹要小于3%。3、壓漿后封錨封錨前應(yīng)對(duì)錨槽進(jìn)行鑿毛處理，并利用焊在錨板上的鋼筋與封錨鋼筋綁扎在一起，以保證封錨端混凝土與梁體混凝土連為一體，封錨后應(yīng)進(jìn)行防水處理，錨槽外側(cè)涂刷防水材料。智能壓漿系統(tǒng)為目前國(guó)內(nèi)較為先進(jìn)的施工工藝，能防止人為操作不當(dāng)產(chǎn)生的缺陷。在預(yù)應(yīng)力施工前我項(xiàng)目安排廠(chǎng)家派專(zhuān)人到我標(biāo)段進(jìn)行培訓(xùn)，并安排專(zhuān)業(yè)人員在預(yù)應(yīng)力施工當(dāng)中全程跟蹤。十二、測(cè)量監(jiān)控箱梁在懸澆施工中，由于受自重、溫度、施工荷載以及砼自身的收縮、徐變等因素的影響會(huì)產(chǎn)生一定的撓度，為使成橋后的線(xiàn)形達(dá)到設(shè)計(jì)要求，在整個(gè)懸澆施工過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行必要的高程測(cè)量控制，即對(duì)0＃塊在砼澆筑前后撓度變化進(jìn)行測(cè)量監(jiān)控，并掌握其規(guī)律，以便對(duì)下一循環(huán)塊段的立模標(biāo)高進(jìn)行必要調(diào)正，以滿(mǎn)足設(shè)計(jì)與施工規(guī)范的要求。（1）施工測(cè)量控制網(wǎng)的建立平面控制網(wǎng)由設(shè)置在主墩橋面中軸線(xiàn)上的控制點(diǎn)組成矩形控制網(wǎng)，采用全站儀直線(xiàn)穿線(xiàn)法建立。高程控制網(wǎng)根據(jù)大橋已建控制網(wǎng)點(diǎn)，用全站儀引測(cè)到0#塊上，以此作為懸澆施工的高程控制基準(zhǔn)點(diǎn)。（2）測(cè)點(diǎn)布置箱梁0#塊上布置9個(gè)點(diǎn)，分別位于0＃塊的兩端和中間，布設(shè)在橋軸線(xiàn)、腹板中心線(xiàn)。點(diǎn)可以用鋼筋焊接，鋼筋的底部要支撐于底模上，鋼筋頂部要高出箱梁頂部5cm。（3）箱梁高程控制砼澆筑前測(cè)量0＃塊上布置的點(diǎn)，作為砼澆筑時(shí)對(duì)箱梁頂面高程的控制，并在砼澆筑后、張拉前后對(duì)高程進(jìn)行復(fù)核測(cè)量以驗(yàn)證預(yù)拱度的設(shè)置。（4）墩身變形監(jiān)測(cè)主墩施工期間在墩身上預(yù)埋觀(guān)測(cè)點(diǎn)，在主橋箱梁懸灌施工期間要加強(qiáng)墩柱的觀(guān)測(cè)工作，委派專(zhuān)人利用高精度觀(guān)測(cè)儀器定期對(duì)主墩最不利斷面進(jìn)行變形監(jiān)測(cè)，同時(shí)觀(guān)測(cè)主墩墩頂?shù)奈灰谱兓?，?yán)密注意墩身的變形，防止橋面兩懸澆節(jié)段施工荷載不均勻而造成事故。（5）承臺(tái)沉降觀(guān)測(cè)承臺(tái)澆筑時(shí)在四角埋設(shè)4個(gè)鋼筋作觀(guān)測(cè)點(diǎn)，懸澆施工中定期對(duì)四個(gè)點(diǎn)進(jìn)行觀(guān)測(cè)，比較前后差值即為承臺(tái)沉降值。（6）箱梁軸線(xiàn)控制利用0#塊中心控制點(diǎn)和主墩上控制點(diǎn)對(duì)各懸灌節(jié)段的中線(xiàn)進(jìn)行控制，每個(gè)懸灌節(jié)段完成后復(fù)核前面幾個(gè)節(jié)段中心點(diǎn)的位移，復(fù)核無(wú)誤后再放出待澆節(jié)段的中線(xiàn)，嚴(yán)密監(jiān)測(cè)各節(jié)段中線(xiàn)變化情況。第二節(jié)掛籃施工一、設(shè)計(jì)依據(jù)1.《K76+377前碉溝大橋》設(shè)計(jì)圖紙；2.《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》;3.《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》；4.《公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》。二、掛籃的主要技術(shù)參數(shù)1、適用最大梁段重：183.2t2、最大梁段長(zhǎng)：4.2m3、梁高：8.2－2.8m4、適用梁寬：12.25m5、走引方式：無(wú)平衡重穿心式千斤頂牽引走行6、掛籃自重：<90t(包括內(nèi)模板重量)7、懸灌時(shí)的抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)：>3.08、走行時(shí)的抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)：>2.59、兩片主構(gòu)架之間支座不平度在各點(diǎn)因?yàn)楦鞣N原因沉降后不得大于1cm三、掛籃的構(gòu)成掛籃主要由主構(gòu)架、前上橫梁、側(cè)模、后吊、內(nèi)模、底模和走行后錨系統(tǒng)組成。掛籃總構(gòu)成圖四、掛籃的安裝1.廠(chǎng)內(nèi)試拼1)待主構(gòu)架所有桿件加工齊全后，應(yīng)在試拼臺(tái)上全面試拼。將各主構(gòu)架桿件檢查銷(xiāo)孔距離符合設(shè)計(jì)要求后逐根拼裝，最后成型。2)底模架與其前后橫梁的連接也應(yīng)試拼，檢查橫梁前后吊點(diǎn)的尺寸及外形尺寸，以及各耳板的同心度是否符合要求。3)詳細(xì)檢查吊帶的調(diào)節(jié)孔是否符合設(shè)計(jì)要求，拼組后調(diào)節(jié)孔的同心度是否符合設(shè)計(jì)要求。4)模板的分塊連接之間栓孔是否一致，要詳細(xì)檢查核對(duì)，準(zhǔn)確無(wú)誤后才能進(jìn)行。5)所有桿件齊全及相互連接均滿(mǎn)足要求后應(yīng)分組編號(hào)，作出明確標(biāo)記，準(zhǔn)備運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)正式拼裝。2.現(xiàn)場(chǎng)拼裝準(zhǔn)備工作①根據(jù)運(yùn)輸條件和塔吊的起重能力(本掛籃單件主要設(shè)計(jì)重量控制在5t以下)，若有些部件能夠拼裝后整體運(yùn)輸和吊裝，則可以在工廠(chǎng)試拼后，不必再拆卸。各部件的具體重量參見(jiàn)掛籃設(shè)計(jì)圖。②準(zhǔn)備好拼裝工具及各種連接銷(xiāo)栓。拼裝程序在澆筑0＃塊時(shí)要按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋相應(yīng)的掛籃拼裝使用組件，預(yù)埋位置掛籃設(shè)計(jì)圖紙已給出。①安裝走行錨固系統(tǒng)：首先安裝錨固墊梁，錨固墊梁是通過(guò)預(yù)埋的豎向預(yù)應(yīng)力筋和混凝土梁面錨固在一起的，然后將要放置墊梁的位置用水泥砂漿找平(注意兩片主構(gòu)架下面的混凝土梁面高差要按設(shè)計(jì)要求做好)，錨固好豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋，每束豎向預(yù)應(yīng)力筋的錨固力不能超過(guò)5t。接下來(lái)安裝軌道，安裝之前要檢查單側(cè)錨固墊梁頂面是否在同一個(gè)標(biāo)高，符合要求后可以吊裝軌道梁，軌道是通過(guò)螺栓和錨固墊梁連接起來(lái)的，每個(gè)連接螺栓均需要安裝，并且施擰相同的扭力，以保證螺栓在掛籃走行時(shí)均勻承力。最后把前滾輪和后鉤輪吊裝在軌道上，準(zhǔn)備下一步吊裝掛籃的主構(gòu)架部分。②吊裝主構(gòu)架：先吊裝AC桿件，并與后鉤輪和前滾輪連接好。然后吊裝AB桿見(jiàn)，并將AC和AB之間的連接鋼銷(xiāo)插好。接下來(lái)吊裝BC桿件，同樣需要插好AB與BC、AC與BC之間的連接鋼銷(xiāo)，接下來(lái)可以吊裝門(mén)架與橫聯(lián)并連接好鋼銷(xiāo)。將BD和CD桿件先通過(guò)鋼銷(xiāo)連接好，然后整體吊裝和BC桿件相連，并插好鋼銷(xiāo)。接下來(lái)再吊裝BE桿件，插好鋼銷(xiāo)。最后吊裝前上橫梁，連接好螺栓和鋼銷(xiāo)。每片主構(gòu)架必須安裝豎直，以保證受力可靠。③前上橫梁吊裝好后，可以吊裝前懸吊系統(tǒng)的吊帶和吊桿部分。④此時(shí)因檢查主構(gòu)架是否到位，如果沒(méi)有設(shè)計(jì)位置，應(yīng)走行掛籃到設(shè)計(jì)位置，并使前支點(diǎn)不用滾輪支撐，而是用墊板把滾輪脫空，支點(diǎn)下的錨固墊梁需要密排兩根，然后在其上墊墊塊，該密排的兩根錨固墊梁下需要用水泥砂漿找平并不得留有空隙。另外后錨點(diǎn)需要用4根40Cr直徑50mm錨桿錨固好，保證每根錨桿的受力基本一致。掛籃拼裝流程圖如下。1.安裝墊枕及軌道2.安裝主構(gòu)架及后錨3.安裝門(mén)聯(lián)及橫聯(lián)4.安裝前橫梁5.安裝前懸吊6.安裝底模后橫梁7.安裝底模前橫梁8.安裝底縱梁9.安裝內(nèi)模吊梁10.安裝內(nèi)模板11.安裝外側(cè)模吊梁12.安裝外側(cè)模掛籃拼裝示意圖⑤吊裝底模后橫梁到0＃塊的托架上，然后穿豎向吊帶吊住底模后橫梁，吊裝底模前橫梁并懸掛在前吊帶上(穿鋼銷(xiāo)時(shí)需要有人用吊籃)，接下來(lái)吊裝底模桁架，并和前后橫梁用螺栓連接起來(lái)。最后鋪方木和木板并釘白鐵皮，調(diào)整底模標(biāo)高，后端通過(guò)吊帶和吊桿與混凝土梁錨固緊貼，這樣底模就安裝好。⑥安裝外側(cè)模板：掛籃所用外側(cè)模首先用于0#梁段施工，在上述拼裝程序之前，應(yīng)將外模走行梁先放至外模豎框架內(nèi)，走行梁上安裝好走行吊輪，走行梁后端用角鋼封端，以免走行輪滑出走行梁，走行梁后端插入后吊架上(0#段頂板上預(yù)留孔,先把后吊架安放好)。兩走行梁前端用倒鏈和鋼絲繩吊在前上橫梁上，然后用倒鏈將外側(cè)模拖至1#梁段位置，在0#段上安裝外側(cè)模走行梁后吊架。⑦安裝內(nèi)模吊梁，并通過(guò)吊桿和前懸吊連接起來(lái)，以及和混凝土梁連接起來(lái)。再吊裝內(nèi)模走行梁，然后吊裝豎帶框架，最后拼組組合鋼模板。⑧調(diào)整好各立模標(biāo)高：根據(jù)掛籃預(yù)壓測(cè)出的掛籃彈性及非彈性變形值，再加上設(shè)計(jì)立模標(biāo)高值，為1#段的立模標(biāo)高。五、掛籃預(yù)壓掛籃的預(yù)壓不僅檢驗(yàn)掛籃的可靠性，而且能消除非彈性變形進(jìn)而測(cè)出彈性變形，為懸臂段立模標(biāo)高提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)。掛藍(lán)預(yù)壓方式采用反壓法。在澆筑0#塊前在其腹板位置預(yù)埋鋼板并設(shè)置加強(qiáng)筋。掛籃拼裝完成后，將雙I28a工字鋼托架焊于預(yù)埋鋼板上。托架由水平橫梁及斜撐組成，其下分別為千斤頂、分配梁、掛籃底縱梁，具體布置見(jiàn)掛籃預(yù)壓布置圖。①預(yù)壓荷載按照最大塊段重量的1.2倍。本梁段最大重塊段為1#塊，則預(yù)壓荷載為70.5*2.6=183.3t。②施加荷載與卸載荷載施加分級(jí)：為觀(guān)測(cè)掛籃的受力過(guò)程中的變形，故預(yù)壓時(shí)采取分級(jí)施加荷載的方法，共分為6級(jí)。30%-50%-70%-90%-100%-120%，對(duì)應(yīng)荷載分別為55t、91.6t、128.3t、165t、183.3t、220t。每次張拉持荷2小時(shí)，滿(mǎn)載后持荷12小時(shí)之后開(kāi)始卸載，卸載同樣分6級(jí)進(jìn)行，按施加荷載的10%-30%-50%-70%-100%-120%進(jìn)行。③掛籃變形觀(guān)測(cè)觀(guān)測(cè)點(diǎn)設(shè)置，為準(zhǔn)確的觀(guān)測(cè)到掛籃的彈性和非彈性形變，在掛籃的后錨（左右側(cè)各一個(gè)觀(guān)測(cè)點(diǎn)）、前支點(diǎn)（左右側(cè)各兩個(gè)觀(guān)測(cè)點(diǎn)