成都框剪結(jié)構(gòu)住宅項(xiàng)目模板工程施工方案

萬(wàn)科城三期模板工程施工方案第第頁(yè)目錄一、編制依據(jù)4二、工程概況5三、施工部署53.1施工流水段及檢驗(yàn)批的劃分53.2、模板及支撐配置層數(shù)63.3模板選擇及設(shè)計(jì)63.4工藝流程73.5模板制作7四、施工方法84.1基礎(chǔ)模板安裝84.2剪力墻模板安裝124.3柱模板安裝154.4梁、頂板模板安裝174.5樓梯模板安裝214.6基礎(chǔ)后澆帶模板安裝224.7梁、板、剪力墻后澆帶、施工縫及預(yù)留洞口模板安裝23五、支模架搭設(shè)275.1模板支架的構(gòu)造要求275.2橫桿步距285.3剪刀撐的設(shè)置要求285.4頂部支撐點(diǎn)的要求285.5支撐架搭設(shè)的要求285.6支模架搭設(shè)作法29六、模板拆除30七、工期保證措施32八、質(zhì)量保證措施328.1模板制作328.2模板安裝33九、成品保護(hù)措施35十、安全與文明施工措施36十一、環(huán)境保護(hù)措施37十二、扣件式梁模板安全計(jì)算書3812.1、計(jì)算依據(jù)381、計(jì)算參數(shù)382、施工簡(jiǎn)圖3912.2、面板驗(yàn)算401、強(qiáng)度驗(yàn)算402、撓度驗(yàn)算4112.3、次梁驗(yàn)算421、強(qiáng)度驗(yàn)算422、抗剪驗(yàn)算433、撓度驗(yàn)算4312.4、主梁驗(yàn)算441、抗彎驗(yàn)算462、抗剪驗(yàn)算463、撓度驗(yàn)算474、支座反力計(jì)算4712.5、端支座扣件抗滑移驗(yàn)算4712.6、可調(diào)托座驗(yàn)算4712.7、立柱驗(yàn)算481、長(zhǎng)細(xì)比驗(yàn)算482、立柱穩(wěn)定性驗(yàn)算48十三、樓板模板(碗扣式)計(jì)算書4813.1、計(jì)算依據(jù)4813.2、計(jì)算參數(shù)4913.3、面板驗(yàn)算5213.4、次梁驗(yàn)算5413.5、主梁驗(yàn)算5613.6、立柱承載力驗(yàn)算5913.7、可調(diào)托座驗(yàn)算6113.8、斜桿扣件連接強(qiáng)度驗(yàn)算6113.9、架體抗傾覆驗(yàn)算62一、編制依據(jù)1、與成都泰新房地產(chǎn)開發(fā)有限公司簽訂的施工總承包合同。2、建設(shè)單位提供的萬(wàn)科城三期一標(biāo)段施工圖紙、圖紙會(huì)審記錄及設(shè)計(jì)變更。3、本工程適用的施工技術(shù)規(guī)范、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、法律法規(guī)4、本工程適用的主要規(guī)范、規(guī)程序號(hào)規(guī)范名稱類別編號(hào)1建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范國(guó)家GB50007--20112建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范范國(guó)家GB50009--20123混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范國(guó)家GB50010--20104鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范國(guó)家GB50017--20035混凝土結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范國(guó)家GB50204--20156建筑工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)國(guó)家GB50300--20137建筑施工安全檢查查標(biāo)準(zhǔn)行業(yè)JGJ59-200118建筑施工高處作業(yè)業(yè)安全技術(shù)規(guī)規(guī)范行業(yè)JGJ80-9119建筑施工模板安全全技術(shù)規(guī)范行業(yè)JGJ162-2200810混凝土模板用膠合合板國(guó)家推GB/T176556-2000811建筑施工扣件式鋼鋼管腳手架安安全技術(shù)規(guī)范范行業(yè)JGJ130-2201112建筑施工腳手架實(shí)實(shí)用手冊(cè)二、工程概況1、建設(shè)單位：成都泰新房地產(chǎn)開發(fā)有限公司2、設(shè)計(jì)單位：成都基準(zhǔn)方中建筑設(shè)計(jì)有限公司3、地勘單位：中節(jié)能建設(shè)工程設(shè)計(jì)有限公司4、監(jiān)理單位：四川省城市建設(shè)工程監(jiān)理有限公司5、施工單位：四川省晟茂建設(shè)有限公司6、本工程為萬(wàn)科城三期一標(biāo)段項(xiàng)目，位于成都市西北三環(huán)外，臨近高新西區(qū)產(chǎn)業(yè)園，地塊南臨百草路，北臨成灌路，西臨天辰路，東臨和心路。由一標(biāo)段（2#～6#、17#樓）和二標(biāo)段（7#～9#樓）組成，總建筑面積為16.6萬(wàn)平方米?；A(chǔ)型式為筏形基礎(chǔ)、獨(dú)立基礎(chǔ)及條形基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)為剪力墻、框架結(jié)構(gòu)。地下一層，地上19～21層（17#樓為二層物管用房），標(biāo)準(zhǔn)層層高為2.8米、2.9米，建筑檐口高度為6.05米～61.65米。地下室模板為木模常規(guī)施工方法，主體樓座模板為鋁合金定型模板；本方案主要對(duì)地下室木模施工進(jìn)行闡述，鋁合金定型模板施工方法詳專項(xiàng)施工方案。三、施工部署3.1施工流水段及檢驗(yàn)批的劃分施工區(qū)內(nèi)的施工段劃分：由后澆帶劃分各作為一個(gè)施工段。⑴、隔離劑：模板隔離劑均選用水性脫模劑。⑵、按照施工組織設(shè)計(jì)的流水段劃分要求提出膠合板、木枋、鋼管架、支撐及各種施工機(jī)具的計(jì)劃，機(jī)具見下圖表：施工機(jī)具型號(hào)單位數(shù)量備注平刨M(fèi)I-105，φφ50mm臺(tái)2壓刨M(fèi)BS/4B，φφ50mm臺(tái)3圓鋸MB104，φ3300mm臺(tái)33.2、模板及支撐配置層數(shù)地下室模板配制：地下室按后澆帶封閉區(qū)域劃分流水段，按5000平方米地下室組織流水施工，每個(gè)區(qū)域根據(jù)施工進(jìn)度時(shí)間劃分為兩個(gè)施工階段，模板配制考慮到拆模時(shí)間要求，墻、柱模板配置一個(gè)流水段，主體部分模板為鋁合金定型模板，支撐配足三層。3.3模板選擇及設(shè)計(jì)根據(jù)本工程地下室的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的相關(guān)驗(yàn)收質(zhì)量要求，選擇模板方案如下：部位材料筏板基礎(chǔ)基礎(chǔ)四周、電梯井井、集水坑、后后澆帶砌用mmu10頁(yè)巖巖磚，M100砌筑水泥砂砂漿砌筑2440磚墻，作作為基礎(chǔ)的外外模。地下室剪力墻采用12mm厚覆覆膜板，400x60木枋枋，φ48××3的鋼管，內(nèi)內(nèi)墻采用φ112對(duì)拉螺栓栓，外墻采用用帶止水片的的φ12對(duì)拉拉螺栓。獨(dú)立柱采用12mm厚覆覆膜板。500x100木木枋，φ488×3的鋼管，內(nèi)內(nèi)墻采用φ112對(duì)拉螺栓栓。地下室頂板主、次梁及現(xiàn)澆板板均采用122mm厚覆膜膜板，40××60木枋并并加鋼管斜撐撐。模板支撐撐為承插式鋼鋼管支撐滿堂堂架。本工程地下室為無(wú)梁樓板，首層及以上主體結(jié)構(gòu)采用鋁合金模板施工，具體做法詳《鋁合金模板專項(xiàng)施工方案》。3.4工藝流程模板施工工藝流程圖模板施工工藝流程圖模板選定模板進(jìn)場(chǎng)支架搭設(shè)模板支設(shè)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收方案、交底內(nèi)部驗(yàn)收?qǐng)?bào)驗(yàn)整改否整改否拆模申請(qǐng)同條件試塊報(bào)告拆模模板清理驗(yàn)收整改否砼結(jié)構(gòu)其他工序施工3.5模板制作⑴、準(zhǔn)備工作a、木工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，木工房搭設(shè)完畢，用電線路布置完畢。b、各種材料按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，并驗(yàn)收合格。c、施工隊(duì)伍已進(jìn)場(chǎng)，并進(jìn)行質(zhì)量、技術(shù)、安全教育，特別是模板體系施工培訓(xùn)。d、在木工房硬化4*6m面積的加工平臺(tái)，要求平整度控制在+3mm以內(nèi)。⑵、操作程序與施工方法a、每塊模板嚴(yán)格按施工圖尺寸下料，誤差控制在如表±3mm范圍內(nèi)。b、模板下料時(shí)先用鋼卷尺量好尺寸，彈好墨線后，用圓盤鋸下料，模板四條側(cè)邊全部用手刨刨平，用2m靠尺檢查平直度。四、施工方法4.1基礎(chǔ)模板安裝4.1.1墊層模板安裝墊層采用50×100mm木枋作側(cè)模，側(cè)模外釘12mm膠合板作面板，鐵釘長(zhǎng)度50-80mm，16鋼筋地錨間距1200mm作內(nèi)外加固。①主要工藝流程放模板就位線→安裝墊層模板→Φ16地錨鋼筋加固→調(diào)整固定→預(yù)檢②施工要點(diǎn)a．模板采用預(yù)先加工好，用12mm厚膠合板作面板，50x100mm木方作背楞，木枋與面板用60mm長(zhǎng)間距200mm鐵釘釘牢。b．安裝時(shí)應(yīng)拉通線檢查，木枋與地錨鋼筋用16#鐵絲拉緊。c．積水坑、電梯井部位的墊層模板采用磚胎膜（具體施工同基礎(chǔ)磚胎膜施工）。4.1.2基礎(chǔ)磚胎膜施工地下室基礎(chǔ)采用240mm厚磚胎膜，在底板墊層下開始砌筑。磚模采用MU10頁(yè)巖磚砌筑，砂漿采用M10水泥砂漿，內(nèi)側(cè)面用1:2.5水泥砂漿抹平。鋼筋綁扎后底板混凝土前用50×100mm木枋在外側(cè)與護(hù)坡支撐加固。要工藝流程放模板就位線→砌筑240磚墻→1：2.5水泥砂漿抹面→支撐加固→預(yù)檢②施工要點(diǎn)砌筑應(yīng)做到橫平豎直、錯(cuò)縫搭接、漿縫飽滿，灰縫厚度控制在8-12mm。砂漿采用M10水泥砂漿，采用預(yù)拌砂漿。4.1.3積水坑、電梯井基礎(chǔ)模板安裝底板集水井、電梯井基礎(chǔ)模板均采用12mm厚膠合多層板作面板，40×60mm木枋支撐預(yù)拼裝做成整體筒模，基坑底部預(yù)留洞口以便振搗，振搗完畢后封閉。①主要工藝流程放模板就位線→焊接限位及加固鋼筋→吊裝筒?！藏Q向及橫楞→定位加固→預(yù)檢②施工要點(diǎn)a．積水坑、電梯井基礎(chǔ)模板采用預(yù)拼裝，在筏板最底層鋼筋上焊接Φ25鋼筋長(zhǎng)螺栓，間距為500mm，且不少于3根。b．所有的陰陽(yáng)角、拼縫處粘貼雙面膠條以防止漏漿，采用40x60mmm間距200mm木枋作豎楞，Φ48雙鋼管作橫楞，螺栓豎向間距400mm，水平間距500mm。c.為防止模板在澆注混凝土?xí)r上浮，在筒模頂面放置1t左右的鋼管重物。4.1.4導(dǎo)墻模板安裝導(dǎo)墻高度在基礎(chǔ)底板以上500mm，模板為12mm厚膠合多層板（規(guī)格915x1830mm，余同），導(dǎo)墻支吊模，木枋底口高出混凝土面70mm；導(dǎo)墻的吊模采取鋼筋支托的方式解決，鋼筋支托與底板附加鋼筋焊接，配以40×60mm的木枋作次楞，Φ48雙鋼管作主楞，Φ12止水穿墻螺栓連接加固。①主要工藝流程放模板就位線→安裝墻一側(cè)模板→穿止水穿墻螺栓→清理垃圾→安裝墻另一側(cè)模板→安裝龍骨→調(diào)整固定→預(yù)檢②施工要點(diǎn)a.地下室導(dǎo)墻的吊模采取鋼筋支托的方式解決，鋼筋支托與底板附加鋼筋點(diǎn)焊。b．導(dǎo)墻采用40x60間距200mm的木枋作橫楞，Φ48間距500mm雙鋼管作豎楞，用Φ12止水螺栓將模板拉結(jié)牢固，第一根設(shè)置在底板面以上200mm位置，第二根設(shè)置在止水鋼板面以上50mm位置，穿墻螺栓兩端安裝錐體型止水塊（錐體型止水塊較大的一面應(yīng)安裝在模板一面）。c．為減少筏板內(nèi)垃圾，模板采用預(yù)拼裝。要求必須熟悉圖紙，且下料準(zhǔn)確。模板拼縫、陰陽(yáng)角處粘貼雙面膠條以防止漏漿。4.2剪力墻模板安裝剪力墻墻體采用12mm厚膠合多層板作面板，地下室部分采用Φ48*32mm鋼管作豎楞，間距為200mm（本方案中所指間距均為中心距），采用Φ48雙鋼管作橫楞，地下室外墻配以ф14止水穿墻螺栓、其余墻體配以ф14高強(qiáng)度穿墻螺栓予以加固，第一排螺栓距地面225mm，以上螺栓豎向間距均為450mm，橫向間距均為450mm。穿墻螺栓套上DN20PVC塑料套管的兩端頭套上塑料堵頭套管，人防剪力墻和穿墻止水絲桿的墻體均不穿套管。為保證模板整體穩(wěn)定，采用Φ48鋼管配以可調(diào)頂撐與掃地桿連接作斜向支撐，第一道固定在第一道橫向鋼管位置，其余橫向和豎向間距為穿墻螺栓間距的2倍，支撐點(diǎn)宜位于兩螺栓點(diǎn)間距中心。①主要工藝流程放模板就位線→焊定位筋→安裝前的檢查→一側(cè)墻模吊裝就位→安裝螺栓和套管→清理垃圾→另一側(cè)墻模吊裝就位→調(diào)整模板位置→安裝縱橫楞→緊固穿墻螺栓→加斜撐并調(diào)整模板平直→與相鄰模板連接→墻底口砂漿堵縫→預(yù)檢②施工要點(diǎn)a.按配模設(shè)計(jì)循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。b.模板采取預(yù)拼裝，事先作好平整場(chǎng)地，搭設(shè)好操作平臺(tái)。c.按設(shè)計(jì)圖準(zhǔn)備模板、連接件和支撐件，作好脫膜劑，清洗劑的材料準(zhǔn)備以及操作工具的準(zhǔn)備工作。d.拼裝后進(jìn)行編號(hào)，并涂刷脫膜劑，分規(guī)格堆放。e.放好軸線、模板邊線、模板定位控制線及水平標(biāo)高控制線，模板底部應(yīng)作好找平層。模板拼縫、陰陽(yáng)角處粘貼雙面膠條以防止漏漿。f.墻鋼筋安裝完成后，在離墻角100mm左右焊“工字”型Ф12定位鋼筋間距500mm，鋼筋端頭依照模板控制線截取，頂端磨平，用于控制柱模底口位置，鋼筋端頭刷防銹漆。g.安裝順序裝前檢查:安裝前必須認(rèn)真檢查模板邊線、模板控制線及水平標(biāo)高控制線的正確性，檢查模板底部找平層的平整度，雙面膠條粘貼是否正確、完整。模板安裝預(yù)埋件：依照設(shè)計(jì)圖紙要求，安裝預(yù)埋件，以及埋設(shè)水電管線，安裝時(shí)，要確保預(yù)埋件和各管線位置正確，埋件表面平整。側(cè)模板安裝就位：模板安裝時(shí)，邊安裝邊就位、邊校正，并隨即安裝各種連接件、支承件或加設(shè)臨時(shí)支撐。外側(cè)模板安裝就位，安裝防水頂撐，清掃墻內(nèi)雜物，再安裝內(nèi)側(cè)模板就位，模板就位時(shí)要保證模板底邊與所彈的模板邊線相一致，模板線不可視時(shí)用模板控制線（與模板線平行引動(dòng)30或50cm的直線）檢查模板就位情況。安裝支撐：模板就位后應(yīng)立即安裝模板支撐構(gòu)件，初步調(diào)整模板的垂直度，然后按照事先在模板上的預(yù)留孔插入對(duì)拉螺栓。墻模板的對(duì)拉螺栓應(yīng)平直相對(duì)，穿插螺栓不得斜拉硬頂。支柱和斜撐下的支撐面應(yīng)平整墊實(shí)，要有足夠的受壓面積。支承件應(yīng)著力于為鋼管背楞。4.3柱模板安裝框架柱模板采用12mm厚膠合多層板作面板，地下室部分采用Φ48x32鋼管背楞。按柱子截面尺寸加工為定型木模板。模板采用普通鋼管抱配以Φ12對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固，柱雙向均設(shè)二道Φ12對(duì)拉螺栓，柱子截面尺寸≥500的中間加一道對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓外套Φ20PVC套管，混凝土澆注完后拆出螺栓，第一排螺栓距地面150-200mm，往上靠近地面的兩排的豎向間距為400mm，以上按500mm間距進(jìn)行布置。為保證模板整體穩(wěn)定，采用Φ48鋼管配以可調(diào)頂撐與掃地桿連接作斜向支撐加固，支撐點(diǎn)位于柱模兩側(cè)邊往內(nèi)100mm。在框架梁的轉(zhuǎn)角處加設(shè)一道背楞，滿貼雙面膠條。4.3.1主要工藝流程放模板就位線→焊定位筋→安裝前的檢查→一側(cè)柱模吊裝就位→安裝螺栓和套管→另一側(cè)柱模吊裝就位（如此循環(huán)至第三側(cè)模板）→清理垃圾→最后一側(cè)柱模吊裝就位側(cè)柱模吊裝就位調(diào)整模板位置→安裝縱橫楞→緊固穿墻螺栓→加斜撐并調(diào)整模板平直→與相鄰模板連接→柱底口砂漿堵縫→預(yù)檢4.3.2施工要點(diǎn)①柱模拼裝分片進(jìn)行，先將模板按設(shè)計(jì)的寬度和高度組合規(guī)格，將面板朝下，用螺栓連接，檢查平直度、對(duì)角線和翹曲情況。②柱鋼筋安裝完成后，在離柱角100mm左右焊“工字”型Ф12定位鋼筋間距500mm，鋼筋端頭依照模板控制線截取，頂端磨平，用于控制柱模底口位置，鋼筋端頭刷防銹漆。③柱截面位置混凝土鑿毛，并清理干凈。④分片安裝柱模、Ф48鋼管抱箍，并校核模板位置及垂直度，即在平面上分別彈出柱中心線，每片模板上、下分別彈出垂直中心線，安裝柱模時(shí)，中心線相互重合，檢查柱模板時(shí)按此中心線校核。⑤柱箍鋼管采用φ12對(duì)拉螺栓，方便施工且能保證柱模的剛度和整體性。⑥用塔吊將柱模吊吊裝就位，注注意檢查柱模模的垂直度，檢檢查鋼筋的保保護(hù)層。⑦柱模采用分片拆拆除方法，先先將已達(dá)到拆拆模強(qiáng)度要求求的柱模在四四角松開拉緊緊螺栓，使柱柱模同混凝土土脫開，用塔塔吊將柱模吊吊開。⑧邊柱外側(cè)模板由由于沒(méi)有支撐撐點(diǎn)，因此采采用2個(gè)花藍(lán)藍(lán)螺絲對(duì)稱地地拉住柱模板板，應(yīng)特別注注意柱模與邊邊柱的接觸應(yīng)應(yīng)嚴(yán)密，且在在接觸面粘貼貼20mm寬寬的雙面膠條條，防止漏漿漿。4.4梁、頂板板模板安裝梁采用12mm厚厚膠合多層板板作面板，底底模采用500*100mmm的木枋作作次楞，間距距為100mmm且不少于于2根，利用用最上排水平平橫桿作主楞楞，間距為9900mm。地地下室部分采采用50x1100mm木木枋作側(cè)模次次楞，主體部部分采用400x60mmm木枋作側(cè)模模次楞，間距距為250mmm，沿梁高高方向設(shè)置，梁梁高≤5000mm時(shí)，采采用50*1100mm木木枋作主楞，配配以Φ48鋼鋼管斜撐或方方木定型夾具具進(jìn)行加固；；500mmm<梁高時(shí)，采采用Φ48雙雙鋼管作主楞楞，配以Φ112對(duì)拉螺栓栓予以加固，螺螺栓豎向與水水平方向間距距均為5000mm且豎向向不少于兩道道，第一道螺螺栓距梁底距距離為1500mm。梁采用扣件式鋼管管腳手架支撐撐，橫桿步距距為900--1500mmm，支撐架架最低不少于于3排，5000mm梁高高時(shí)，梁底可可不設(shè)立桿支支撐，立桿沿沿梁跨度間距距為900mmm；5000mm<梁高高時(shí)，梁底必必須加設(shè)一道道承重立桿支支撐，5000mm<梁高高≤10000mm，立桿桿沿梁跨度間間距為9000mm；10000mm<<梁高時(shí)，立立桿沿梁跨度度間距為7000mm。同同時(shí)，梁兩側(cè)側(cè)立桿間距應(yīng)應(yīng)≤600mmm。地下室部分的板模模采用50xx100mmm的木枋作次次楞，次楞間間距為2500mm，主楞楞采用Φ488鋼管，間距距同滿堂架立立桿支撐間距距，且雙向均均設(shè)置。支撐撐采用承插式式鋼管腳手架架支撐，層高高≤4m時(shí)，立立桿間距雙向向均為9000mm；層高高>4m時(shí)，立立桿間距雙向向均為6000mm。橫桿桿步距為9000-15000mm，支支撐架最低不不少于3排。4.4.1梁模模板安裝主要要工藝流程彈軸線、標(biāo)高控制制線→支撐撐體系搭設(shè)（立立桿拉通線安安裝）→調(diào)整標(biāo)高→搭設(shè)梁梁模支架→→安裝梁底底楞→安安裝梁底?！旱灼鹌鸸啊謇砝砝⒚撃壴毫轰摻睢惭b梁側(cè)模模板→安安裝另一側(cè)側(cè)?！舶惭b豎楞、腰腰楞、鋼管斜斜撐及螺栓和和鋼管（夾具具加固除外）→→復(fù)核梁模模截面尺寸、位位置→全全面檢查安裝裝質(zhì)量→預(yù)檢4.4.2板模模板安裝主要要工藝流程支撐體系搭設(shè)（立立桿拉通線安安裝）→校校正標(biāo)高→→安裝橫縱縱鋼（木）楞楞→鋪模模板→清清理垃圾→→刷脫膜劑劑→預(yù)檢檢4.4.3施工工要點(diǎn)①待墻體模板拆除除后，就可搭搭設(shè)頂板鋼管管架，然后根根據(jù)樓板板厚厚、模板厚、木木枋厚調(diào)整好好擱放木枋的的可調(diào)托撐高高度，注意不不同板厚處可可調(diào)托撐的標(biāo)標(biāo)高差異，最最后鋪木枋及及板模。②安裝梁模之前，應(yīng)應(yīng)在柱子上彈彈出水平標(biāo)高高線及梁中心心線。梁側(cè)模模底與梁底模模應(yīng)平齊。③樓板模板的安裝裝，應(yīng)由四周周向中心鋪板板，對(duì)于不夠夠模數(shù)的縫隙隙，可用零星星多層板模板板補(bǔ)縫。④控制好立桿的頂頂面平整度，支支柱上鋪設(shè)ФФ48間距9900x9000mm鋼管管作為主楞，層層高>5m時(shí)時(shí)間距為6000x6000mm。與主主楞垂直方向向地下室部分分鋪設(shè)50××100mmm木枋作次楞楞，主體部分分鋪設(shè)40xx60mm木木枋作次楞，間間距為2500mm。次楞楞上鋪設(shè)膠合合多層板，多多層板表面平平整度，接縫縫寬度以及接接縫平整度必必須符合有關(guān)關(guān)規(guī)范的要求求。滿堂腳手手架立桿距墻墻邊、柱邊00.3m。⑤滿堂腳手架安裝裝好后，每條條框架梁下必必須設(shè)置縱橫橫向剪刀撐后后再校正梁底底。⑥跨度≥4m的梁梁、板，其底底?？缰斜仨氻毎丛O(shè)計(jì)要求求起拱，設(shè)計(jì)計(jì)無(wú)具體要求求時(shí)，梁、板板起拱高度為為跨度的2‰‰，懸挑構(gòu)件件為跨度的33‰。⑦模板應(yīng)拼接緊密密，涂刷脫膜膜劑，并澆水水濕潤(rùn)。模板板間縫處理，采采用雙面膠條條粘接。隔離離劑，采用粉粉質(zhì)脫膜粉。⑧模板安裝完成并并經(jīng)驗(yàn)收合格格后，對(duì)暗梁梁、盒芯、預(yù)預(yù)埋管、孔等等作放線定位位，核對(duì)無(wú)誤誤后方可進(jìn)入入下道工序。⑨樓板混凝土澆搗搗完成后，上上部支模應(yīng)待待混凝土達(dá)到到終凝后（強(qiáng)度≥1.22Mpa）再再進(jìn)行鋪設(shè)。⑩螺栓套上DN220PVC塑塑料套管的兩兩端頭套上塑塑料堵頭套管管，人防封堵堵框上的梁不不穿套管。4.5樓梯模板板安裝樓梯底板和踢步均均采用12mmm厚膠合多多層板，底模模超出側(cè)模220-30mmm。地下室室部分采用550x1000mm木枋作作次楞，次楞楞間距為2550mm，采采用Φ48鋼鋼管作主楞，間間距同滿堂架架立桿間距。采采用普通鋼管管腳手架支撐撐，立桿間距距雙向均為9900mm。4.5.1主要要工藝流程放模板就位線→→模板支撐撐搭設(shè)→拉通線安裝裝主楞（外楞楞）→安安裝次楞（內(nèi)內(nèi)楞）→平鋪多層板板→模板板縫隙處理→均勻涂涂刷脫膜劑→綁扎鋼鋼筋→鋼鋼筋隱蔽驗(yàn)收收合格→安裝梯板及及踏步側(cè)?！A(yù)檢4.5.2施工工要點(diǎn)①樓梯模板支撐應(yīng)應(yīng)與斜板成990°，層高高≥3m的至至少設(shè)置二道道橫桿，斜板板底模應(yīng)為斜斜板凈寬，側(cè)側(cè)模壓在底模模方木上口形形成企口。②樓梯踏步側(cè)模向向前平移200-30mmm。③樓梯踏步采用三三角木墊釘牢牢，不能采用用鐵絲拉接。4.6基礎(chǔ)后澆澆帶模板安裝裝基礎(chǔ)底板的后澆帶帶寬800mmm，后澆帶帶采用兩層密密目鋼絲網(wǎng)，進(jìn)進(jìn)行封閉，背背后采用Φ220的HRBB400級(jí)鋼鋼筋作后背支支撐，沿后澆澆帶間距2000mm用綁綁扎絲與底板板鋼筋綁扎牢牢固。在鋼絲網(wǎng)外后澆帶帶止水作法采采用3×3000止水鋼板板，止水鋼板板采用E433型焊條，滿滿焊對(duì)接，先先期綁扎通長(zhǎng)長(zhǎng)附加Φ200的HRB4400級(jí)鋼筋筋，將止水鋼鋼板點(diǎn)焊在附附加筋上，并并沿后澆帶設(shè)設(shè)橫向支撐。4.6.1主要要工藝流程放模板定位線→→安裝止水水鋼板→將止水鋼板板點(diǎn)焊在附加加鋼筋上→→安裝鋼絲絲網(wǎng)封擋→→安裝后澆澆帶模板→→調(diào)整固定定→預(yù)檢檢4.6.2施工工要點(diǎn)①后澆帶采用兩層層密目鋼絲網(wǎng)網(wǎng)進(jìn)行封閉，背背后采用Φ220的HRBB400級(jí)鋼鋼筋作后背支支撐，沿后澆澆帶間距2000mm用綁綁扎絲與底板板鋼筋綁扎牢牢固。②后澆帶模板做成成梳子狀，錯(cuò)錯(cuò)開鋼筋位置置，即將模板板上遇鋼筋處處割出豁口，再再用小木條保保證鋼筋的保保護(hù)層。③背楞采用50xx100mmm木枋，加固固采用Φ166的鋼筋點(diǎn)焊焊在底板鋼筋筋上，并用116#鐵絲間間距500mmm一道將龍龍骨固定。4.7梁、板、剪剪力墻后澆帶帶、施工縫及及預(yù)留洞口模模板安裝4.7.1主要要工藝流程參照以上梁、板、剪剪力墻模板安安裝工藝流程程進(jìn)行。4.7.2施工工要點(diǎn)①梁、板后澆帶模模板及支撐體體系同周圍分分開，作為一一個(gè)獨(dú)立的體體系，其余部部位拆模時(shí)，此此處予以保留留。遇后澆帶帶部位梁側(cè)模模內(nèi)楞（方木木）通過(guò)，多多層膠合板在在后澆帶部位位斷開，底模模在后澆帶兩兩側(cè)外5000mm處斷開開。梁內(nèi)側(cè)底底模和現(xiàn)澆板板模板上用220mm寬的的12mm厚厚膠合多層板板安裝釘牢。梁梁板后澆帶施施工時(shí)要單獨(dú)獨(dú)支撐，并要要求在后澆帶帶混凝土強(qiáng)度度未達(dá)到拆模模強(qiáng)度之前不不得拆除后澆澆帶兩側(cè)支撐撐。后澆帶支支模板時(shí)要注注意后澆帶的的模板與已澆澆混凝土面接接縫處要貼好好雙面膠條，嚴(yán)嚴(yán)防漏漿。②剪力墻后澆帶模模板：堵頭采采用鋼絲網(wǎng)遮遮擋，中間加加止水鋼板，后后澆帶外的對(duì)對(duì)拉螺栓應(yīng)提提前預(yù)留，采采用50x1100mm木木枋作豎楞，ΦΦ48雙鋼管管作橫楞，配配以Φ12穿穿墻螺栓加固固。第一道螺螺栓距地面2225mm，往往上豎向間距距450mmm，橫向間距距均為4500mm。③根據(jù)工程實(shí)際，本本工程膨脹加加強(qiáng)帶隨基礎(chǔ)礎(chǔ)同時(shí)澆筑，沉沉降后澆帶在在主體封頂后后再進(jìn)行澆注注。結(jié)合進(jìn)度度計(jì)劃，地下下室沉降后澆澆帶在基坑回回填之后進(jìn)行行，為了保證證基坑回填順順利進(jìn)行，在在外墻外側(cè)放放置混凝土預(yù)預(yù)制板（12200mm××600mmm），作為外外墻外側(cè)模板板，內(nèi)側(cè)模板板采用12mmm厚多層板板作為內(nèi)模，背楞采用Φ48雙鋼管，配以Φ12止水螺栓加固。④梁、板施工縫：：頂板施工縫縫采用定型木木板，在模板板上按頂板、梁梁鋼筋位置開開槽，保證鋼鋼筋保護(hù)層厚厚度和間距，又又防止混凝土土漏漿。在梁梁內(nèi)側(cè)底模和和現(xiàn)澆板模板板上用20mmm寬12mmm厚膠合多多層板安裝釘釘牢。為保證證下層鋼筋的的保護(hù)層，模模板兩側(cè)鋼筋筋上加一排墊墊塊，保證鋼鋼筋保護(hù)層和和間距；施工工縫支模板時(shí)時(shí)要注意模板板與已澆混凝凝土面接縫處處要貼好雙面面膠條，嚴(yán)防防漏漿。⑤梁交剪力墻處施施工縫：用雙雙層鋼絲網(wǎng)封封堵。施工縫縫留置必須留留直茬。梁豁豁口留置尺寸寸比梁斷面尺尺寸小5mmm，在下次混混凝土前，將將施工縫處的的混凝土彈線線切割鑿毛處處理，不得留留有浮漿和松松動(dòng)的石子，并并澆水濕潤(rùn)。⑥預(yù)留洞口：采用用12mm厚厚膠合板制成成定型模板框框，中間用木木枋頂撐，模模板支設(shè)前，外外側(cè)刷脫膜劑劑，以防拆模模時(shí)劃破洞口口邊緣混凝土土。⑦門窗洞口：采用用50x1000mm木枋枋外釘12mmm厚膠合多多層板，四角角處采用可拆拆式角鐵連接接，為加強(qiáng)剛剛度，里側(cè)斜斜撐和水平撐撐均選用500*100mmm方木進(jìn)行行加固。五、支模架搭設(shè)設(shè)5.1模板支架架的構(gòu)造要求求5.1.1本項(xiàng)項(xiàng)目采用承插插式鋼管搭設(shè)設(shè)滿堂架，上上下層對(duì)應(yīng)的的模板立桿應(yīng)應(yīng)設(shè)在同一豎豎向中心線上上，并須在立立桿下加設(shè)1100x1000mm的木木墊板。梁、板板底采用普通通鋼管搭設(shè)時(shí)時(shí)立桿的承重重連接采用雙雙扣件。5.1.2立桿桿之間必須按按步距滿設(shè)雙雙向水平桿，確確保兩方向足足夠的設(shè)計(jì)剛剛度。5.1.3梁板板立桿間距均均采用9000mm布置。5.1.4滿堂堂腳手架和框框架梁底部必必須設(shè)置縱橫橫向掃地桿和和剪刀撐，縱縱向掃地桿固固定在距底座座上皮≤2000mm的位位置，橫向掃掃地桿固定在在縱向掃地桿桿之下。當(dāng)立立桿基礎(chǔ)不在在同一高度時(shí)時(shí)，立桿的高高低差不應(yīng)大大于1.0mm，靠邊坡上上方的立桿軸軸線到邊坡的的距離不應(yīng)小小于500mmm，高處立立桿的縱向掃掃地桿向低處處通長(zhǎng)兩跨且且不小于3..0m，并與與低處立桿固固定。5.2橫桿步距距5.2.1步距距以0.9-1.55m為宜，不不能超過(guò)1..5m。5.2.2當(dāng)架架體構(gòu)造荷載載在立桿不同同高度軸力變變化不大時(shí)，可可以采用等步步距設(shè)置。5.2.3當(dāng)中中部有加強(qiáng)層層或支架很高高，軸力沿高高度分布變化化較大，可采采用下小上大大的變步距設(shè)設(shè)置，但變化化不宜過(guò)多。5.3剪刀撐的的設(shè)置要求5.3.1滿堂堂架和框架梁梁底部必須設(shè)設(shè)置剪刀撐，沿沿支架四周外外立面應(yīng)滿足足立面滿設(shè)剪剪刀撐，其余余部位按每隔隔3跨設(shè)置一一道剪刀撐。剪剪刀撐與地面面呈45°～～60°，且且最下面的斜斜桿與立桿的的連接點(diǎn)離地地面高度不大大于500mmm。5.3.2剪刀刀撐的斜桿用用搭接接長(zhǎng)，搭搭接長(zhǎng)度不小小于1.0mm，用至少33個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件件固定在與之之相交的小橫橫桿伸出端或或立桿上，旋旋轉(zhuǎn)扣件中心心至主節(jié)點(diǎn)的的距離不大于于150mmm，端部扣件件蓋板邊緣離離桿端距離不不小于1000mm。5.4頂部支撐撐點(diǎn)的要求5.4.1立桿桿頂部設(shè)置的的支托板，其其距離支架頂頂層橫桿的高高度不宜大于于400mmm。對(duì)不宜設(shè)設(shè)置支托板的的，支撐橫桿桿與立桿的連連接扣件須采采用雙扣件。5.4.2頂部部支撐點(diǎn)位于于頂層橫桿時(shí)時(shí)，應(yīng)靠近立立桿，且不宜宜大于2000mm。5.5支撐架搭搭設(shè)的要求5.5.1嚴(yán)格格按照設(shè)計(jì)尺尺寸搭設(shè)，立立桿和水平桿桿的接頭均應(yīng)應(yīng)錯(cuò)開在不同同的框格層中中設(shè)置；立桿桿若需接長(zhǎng)應(yīng)應(yīng)采用對(duì)接，兩兩根相鄰立桿桿的接頭不應(yīng)應(yīng)設(shè)置在同步步內(nèi)，同步內(nèi)內(nèi)隔一根立桿桿的兩個(gè)相隔隔接頭在高度度方向錯(cuò)開的的距離不宜小小于500mmm。5.5.2確保保立桿的垂直直偏差和橫桿桿的水平偏差差小于《扣件件架規(guī)范》的的要求。5.5.3確保保每個(gè)扣件和和鋼管的質(zhì)量量是滿足要求求的，每個(gè)扣扣件的擰緊力力矩都要控制制在45-660N.m，鋼鋼管不能選用用已經(jīng)長(zhǎng)期使使用發(fā)生變形形的。5.6支模架搭設(shè)設(shè)作法如下圖示：六、模板拆除6.1模板拆除除前，主管工工長(zhǎng)必須向作作業(yè)進(jìn)行書面面的技術(shù)交底底，交底內(nèi)容容包括拆模時(shí)時(shí)間、拆模順順序、拆模要要求、模板堆堆放位置等。6.2平臺(tái)結(jié)構(gòu)構(gòu)模板拆除時(shí)時(shí)，主管工長(zhǎng)長(zhǎng)必須書面申申請(qǐng)，接到拆拆模通知單后后方可拆模。6.3模板拆除除順序模板拆除順序與安安裝順序相反反，先支后拆拆，后支先拆拆，先拆非承承重模板，后后拆承重模板板，先拆縱墻墻模板后拆橫橫墻模板，先先拆外墻模板板，再拆內(nèi)墻墻模板。6.4模板拆除除要點(diǎn)6.4.1柱模板板：常溫下，砼砼澆筑后8小小時(shí)或砼達(dá)到到終凝后，即即可松動(dòng)連接接螺栓，一般般10小時(shí)后后可成組拆除除，吊走柱模模板。冬季施施工時(shí)，柱、剪剪力墻砼強(qiáng)度度達(dá)4MPaa及以上，才才允許拆除模模板。6.4.2墻模模：剪力墻混混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)4MPa及及以上時(shí)，才才允許拆除模模板。墻模板板拆除時(shí)先拆拆除墻內(nèi)對(duì)拉拉螺栓，再松松動(dòng)斜支撐，輕輕輕撬擊模板板使模板與混混凝土面脫離離。6.4.3拆模模時(shí)，操作人人員應(yīng)站在安安全處，以免免發(fā)生安全事事故，待該段段模板全部拆拆除后，方準(zhǔn)準(zhǔn)將模板、配配件、支架等等運(yùn)出堆放。6.4.4頂板板模板及梁底底模板拆除：：①現(xiàn)場(chǎng)制作同條件件試塊，以同同條件試塊的的試壓結(jié)果判判定是否可以以拆模。參見見下表：名稱結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值的百分分率計(jì)板≤250％>2，≤875％>8100％梁≤875％>8100％懸臂構(gòu)件100％注：上表中“設(shè)計(jì)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值”系指指與設(shè)計(jì)砼強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)相應(yīng)應(yīng)的砼立方體體抗壓強(qiáng)度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值。②拆除模板時(shí)應(yīng)將將可調(diào)螺旋旋旋向下退1000mm，使使龍骨與板脫脫離，先拆主主龍骨，再拆拆次龍骨，最最后取頂板模模。拆除時(shí)人人站在鋼管架架下，待頂板板上木料拆完完后，再拆鋼鋼管架。③拆除大跨度梁板板模時(shí)，宜先先從跨中開始始，分別拆向向兩端。當(dāng)局局部有砼吸附附或粘接模板板時(shí)，可在模模板下口接點(diǎn)點(diǎn)處用撬棍松松動(dòng)，禁止敲敲擊模板。④拆模時(shí)不要用力力過(guò)猛，拆下下來(lái)的材料要要及時(shí)運(yùn)走，整整理拆下后的的模板及時(shí)清清理干凈，板板模應(yīng)涂刷水水性脫模劑，按按規(guī)格分類堆堆放整齊。⑤樓梯模板底板拆拆除同頂板模模板，為保護(hù)護(hù)樓梯踏步角角，樓梯踏步步側(cè)模拆除時(shí)時(shí)間同底板模模板。七、工期保證措施施模板工程為結(jié)構(gòu)施施工的重點(diǎn)，模模板施工工序序?yàn)榻Y(jié)構(gòu)施工工的關(guān)鍵工序序，模板流水水的施工工期期直接影響著著結(jié)構(gòu)工程的的工期，所以以必須充分考考慮各種縮短短模板施工時(shí)時(shí)間的可能性性，以達(dá)到投投入、工效和和質(zhì)量的最優(yōu)優(yōu)化。7.1充分考慮慮模板操作的的簡(jiǎn)便性，滿滿足質(zhì)量要求求，縮短模板板施工工期；；7.2通過(guò)提前前安排和預(yù)控控手段，合理理投入施工資資源（人力、物物力）；7.3根據(jù)模板板的施工周期期合理投入資資源，通過(guò)加加快鋼筋綁扎扎速度和減少少混凝土硬化化時(shí)間等手段段，使模板的的利用率達(dá)到到最優(yōu)；7.4通過(guò)生產(chǎn)產(chǎn)會(huì)和每日的的生產(chǎn)碰頭會(huì)會(huì)，分析影響響工期的關(guān)鍵鍵因素，并及及時(shí)作出安排排。八、質(zhì)量保證措施施8.1模板制作作8.1.1嚴(yán)格格按照要求加加工模板，不不可隨意篡改改，如有變動(dòng)動(dòng)，需經(jīng)木工工工長(zhǎng)同意。8.1.2為確確保模板不漏漏漿，相臨板板縫采用硬拼拼縫，模板拼拼縫面采用平平刨刨平，以以減小拼縫。8.1.3木模模板拼縫處作作成企口，并并粘貼海綿條條以防漏漿。8.1.4模板板背楞木枋，與與模板接觸面面均需刨光。8.1.5模板板拼縫處，縫縫隙不得大于于1mm，相相鄰板面高低低差不得大于于2mm。8.1.6模板板上對(duì)穿螺栓栓孔按標(biāo)準(zhǔn)孔孔尺寸進(jìn)行穿穿孔，應(yīng)用專專用鉆具打孔孔，標(biāo)準(zhǔn)孔尺尺寸詳下圖。1830*9155模板打孔標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)尺寸圖8.2模板安裝裝8.2.1模板板安裝的允許許偏差應(yīng)符合合下表的規(guī)定定。模板安裝的允許偏偏差項(xiàng)次項(xiàng)目目允許偏差值（mmm）檢查方法1軸線位移柱、墻、梁3尺量2底模上表面標(biāo)高±3拉線、尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±5尺量柱、墻、梁±34層高垂直度層高不大于5m3吊線、尺量大于5m55相鄰兩板表面高低低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7陰陽(yáng)角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預(yù)埋件中心線位移移2拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長(zhǎng)度+5、010預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸+5、011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對(duì)角線612插筋筋中心線位移5尺量外露長(zhǎng)度+10、08.2.2固定定在模板上的的預(yù)埋件和預(yù)預(yù)留孔洞均不不得遺漏，安安裝必須牢固固，位置準(zhǔn)確確，其允許偏偏差應(yīng)符合下下表的規(guī)定。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞洞允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1預(yù)埋鋼板中心線位位置22預(yù)埋管、預(yù)留孔中中心線位置23預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+1004中心線位置預(yù)留洞5截面內(nèi)部尺寸+5008.2.3現(xiàn)澆澆鋼筋砼梁、板板，當(dāng)跨度等等于或大于44m時(shí)，模板板應(yīng)起拱；當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體體要求時(shí)，起起拱高度為全全跨長(zhǎng)度的22‰。8.2.4墻根根部混凝土面面嚴(yán)格找平后后在模板四周周埋設(shè)高壓縮縮性海綿，在在模板拆除后后清除海綿。8.2.5做好好土建與水暖暖電的配合工工作，防止出出現(xiàn)事后剔鑿鑿現(xiàn)象。8.2.6檢查查與驗(yàn)收⑴構(gòu)配件檢查與驗(yàn)驗(yàn)收檢查鋼管產(chǎn)品質(zhì)量量合格證檢查進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢測(cè)測(cè)報(bào)告檢查進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢查查記錄檢查鋼管外觀：平平直、光滑，無(wú)無(wú)裂痕、結(jié)疤疤、分層、錯(cuò)錯(cuò)位、硬彎、毛毛刺、壓痕和和深的劃道。檢查鋼管的外徑、壁壁厚、端面等等的偏差滿足足規(guī)范要求。檢查鋼管表面銹蝕蝕深度滿足規(guī)規(guī)范要求檢查扣件的生產(chǎn)許許可證、法定定檢測(cè)單位的的檢測(cè)報(bào)告和和產(chǎn)品合格證證。檢查扣件的進(jìn)場(chǎng)抽抽樣檢測(cè)報(bào)告告檢查扣件的實(shí)體質(zhì)質(zhì)量，不得有有裂痕、變形形，螺栓不得得有滑絲。⑵架體檢查與驗(yàn)收收搭設(shè)前對(duì)地基與基基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收收，地面墊層層混凝土強(qiáng)度度等級(jí)不小于于C15。模板支架在搭設(shè)過(guò)過(guò)程中應(yīng)對(duì)桿桿件的設(shè)置、連連接件、構(gòu)造造措施進(jìn)行跟跟蹤檢查架體搭設(shè)完畢在支支設(shè)模板前，對(duì)對(duì)架體進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收，必須滿滿足本方案的的設(shè)計(jì)、構(gòu)造造要求及規(guī)范范要求在澆筑筑混凝土前，對(duì)對(duì)模板系統(tǒng)，模模板支架系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行驗(yàn)收。在混凝土澆筑過(guò)程程中，檢查是是否超載。每步檢查驗(yàn)收必須須做好記錄，備備查。采用自檢、互檢和和專業(yè)檢查驗(yàn)驗(yàn)收制度的方方法進(jìn)行驗(yàn)收收。班組完成成施工任務(wù)首首先進(jìn)行自檢檢，自檢通過(guò)過(guò)后，通過(guò)工工長(zhǎng)組織下道道工序施工人人員進(jìn)行互檢檢，通過(guò)后進(jìn)進(jìn)行專業(yè)檢查查，任何一項(xiàng)項(xiàng)檢查通過(guò)后后都必須保證證資料齊全，提提請(qǐng)監(jiān)理工程程師驗(yàn)收，手手續(xù)完善后進(jìn)進(jìn)行下道工序序施工。九、成品保護(hù)措施施9.1預(yù)組拼的的模板要有存存放場(chǎng)地，場(chǎng)場(chǎng)地要平整。模模板平放并用用木枋支墊，保保證模板不扭扭曲不變形。不不可亂堆亂放放或在組拼的的模板上堆放放分散模板和和配件。9.2吊裝模板板時(shí)輕起輕放放，不準(zhǔn)碰撞撞，防止模板板變形。9.3拆除模板板時(shí)，不得用用大錘、撬棍棍硬砸猛撬，以以免砼和模板板受到損傷。9.4項(xiàng)目嚴(yán)格格規(guī)定，拆模模必須執(zhí)行拆拆模申請(qǐng)制度度，嚴(yán)禁強(qiáng)行行拆模。起吊吊模板時(shí)，信信號(hào)工必須到到場(chǎng)指揮。滿滿堂架立桿下下端墊木枋，利利用結(jié)構(gòu)做支支撐支點(diǎn)時(shí)，支支撐與結(jié)構(gòu)間間加墊木枋。十、安全與文明施施工措施10.1安全施施工措施10.1.1施施工前需進(jìn)行行各工種的安安全交底，交交底內(nèi)容要有有針對(duì)性，不不可泛泛而談?wù)?，針?duì)重點(diǎn)點(diǎn)問(wèn)題提出重重點(diǎn)可靠的防防護(hù)措施。10.1.2模模板吊裝人員員，要遵守操操作規(guī)程，信信號(hào)工及按規(guī)規(guī)定應(yīng)持證上上崗的人員均均必須持證上上崗。10.1.3各各種架子、上上人通道應(yīng)牢牢固可靠，并并定期進(jìn)行檢檢修，大風(fēng)及及雪后要認(rèn)真真清掃、檢查查，及時(shí)清除除隱患，施工工人員要做到到遵章守紀(jì)。10.1.4電電氣焊操作必必須申請(qǐng)，同同意后方可施施工。并設(shè)專專人看火，配配備好消防器器材和消防用用水。10.1.5嚴(yán)嚴(yán)禁私拉亂接接電器，拆接接電必須找電電工，臨時(shí)接接線不得使用用裸線，電路路架設(shè)要按要要求進(jìn)行，防防止電線被碾碾壓或被冰雪雪凍結(jié)而造成成漏電、斷電電事故。10.1.6作作業(yè)工人應(yīng)佩佩帶工具袋,,工具用后裝裝于袋中,不要放在架架子上，以免免掉落傷人。10.1.7在在架上作業(yè)的的工人應(yīng)穿防防滑鞋和配掛掛好安全帶，為為了作業(yè)和安安全，腳下應(yīng)應(yīng)鋪設(shè)必要數(shù)數(shù)量的腳手板板，并應(yīng)鋪設(shè)設(shè)平穩(wěn)，不得得有探頭板。10.1.8各各種化學(xué)外加加劑及有毒物物品、油料等等可燃物品，要要設(shè)專人負(fù)責(zé)責(zé)并定期進(jìn)行行檢查。10.1.9實(shí)實(shí)行逐級(jí)防火火責(zé)任制，參參加義務(wù)消防防隊(duì)的人員組組織經(jīng)常性的的業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和和消防演習(xí)。10.2文明施施工措施10.2.1按按照施工總平平面布置圖堆堆放各類材料料，不得侵占占場(chǎng)內(nèi)道路及及安全防護(hù)設(shè)設(shè)施。實(shí)行計(jì)計(jì)劃進(jìn)料，隨隨用隨到。10.2.2各各項(xiàng)施工任務(wù)務(wù)做到工完場(chǎng)場(chǎng)清。十一、環(huán)境保護(hù)措措施11.1工地設(shè)設(shè)專職環(huán)保人人員對(duì)施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行環(huán)境境監(jiān)控，定期期檢查各項(xiàng)環(huán)環(huán)保措施，消消除一切污染染源。11.2施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)油、柴柴油、脫模劑劑、建筑用膠膠存放于庫(kù)房房?jī)?nèi)，儲(chǔ)存和和使用時(shí)，防防止出現(xiàn)跑、冒冒、滴、漏現(xiàn)現(xiàn)象。11.3嚴(yán)禁焚焚燒廢木料、刨刨花，造成環(huán)環(huán)境污染。11.4電鋸、電電刨等強(qiáng)噪聲聲機(jī)械在室內(nèi)內(nèi)作業(yè)。晚222時(shí)至早早6時(shí)不得得作業(yè)。施工工操作人員不不得大聲喧嘩嘩，操作時(shí)不不得出現(xiàn)刺耳耳的敲擊、撞撞擊聲；對(duì)施施工操作人員員進(jìn)行定期環(huán)環(huán)保教育。11.5模板拆拆除后，清除除模板上的粘粘接物如混凝凝土等，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)要及時(shí)清理理收集，堆放放在固定堆放放場(chǎng)地，待夠夠一車后集中中運(yùn)到指定垃垃圾站。做到到模板工程施施工工完場(chǎng)清清。11.6少使用用木材，節(jié)約約木材，支持持國(guó)家環(huán)境保保護(hù)建設(shè)。十二、扣件式梁模模板安全計(jì)算算書12.1、計(jì)算依依據(jù)1、《建筑施工模板板安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》JGJJ162-220082、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范》GGB500110-201103、《建筑結(jié)構(gòu)荷載載規(guī)范》GBB500099-201224、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范》GB550017--20031、計(jì)算參數(shù)基本參數(shù)混凝土梁高h(yuǎn)(mmm)500混凝土梁寬b(mmm)700混凝土梁計(jì)算跨度度L(m)8.1模板支架高度H((m)3.75計(jì)算依據(jù)《建筑施工模板安安全技術(shù)規(guī)范范》JGJ1162-20008模板荷載傳遞方式式可調(diào)托座次梁懸挑長(zhǎng)度a11(mm)250梁兩側(cè)樓板情況梁兩側(cè)有板梁側(cè)樓板厚度500斜撐(含水平)布布置方式普通型梁跨度方向立柱間間距l(xiāng)a(m)1.2垂直梁跨度方向的的梁兩側(cè)立柱柱間距l(xiāng)b(m)1.1水平桿步距h(mm)1.2梁側(cè)樓板立桿的縱縱距l(xiāng)a1(m)1.2梁側(cè)樓板立桿的橫橫距l(xiāng)b1(m)1.2立桿自由端高度aa(mm)400梁底增加立柱根數(shù)數(shù)n1梁底支撐小梁根數(shù)數(shù)m4架體底部布置類型型底座結(jié)構(gòu)表面要求表面外露材料參數(shù)主梁類型圓鋼管主梁規(guī)格Ф48×3.0次梁類型矩形木楞次梁規(guī)格40×80面板類型覆面木膠合板面板規(guī)格12mm(克隆、山山樟平行方向向)鋼管規(guī)格Ф48×3荷載參數(shù)基礎(chǔ)類型混凝土樓板地基土類型/地基承載力特征值值fak(N/mmm2)/架體底部墊板面積積A(m2)0.2是否考慮風(fēng)荷載否架體搭設(shè)省份、城城市河南(省)南陽(yáng)市市(市)地面粗糙度類型/基本風(fēng)壓值Wo((kN/m^^2)/模板及其支架自重重標(biāo)準(zhǔn)值G11k(kN//m^2)0.5新澆筑混凝土自重重標(biāo)準(zhǔn)值G22k(kN//m^3)24鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值GG3k(kNN/m^3))1.5施工人員及設(shè)備產(chǎn)產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值Q1k((kN/m^^2)2.52、施工簡(jiǎn)圖（圖1）剖面圖圖1（圖2）剖面圖圖212.2、面板驗(yàn)驗(yàn)算根據(jù)規(guī)范規(guī)定面板板可按簡(jiǎn)支跨跨計(jì)算，根據(jù)據(jù)施工情況一一般樓板面板板均擱置在梁梁側(cè)模板上，無(wú)無(wú)懸挑端，故故可按簡(jiǎn)支跨跨一種情況進(jìn)進(jìn)行計(jì)算，取取b=1m單位位面板寬度為為計(jì)算單元。W=bh2/6==1000××122/6=244000mmm3，I=bh3/12=11000×1123/12=11440000mm41、強(qiáng)度驗(yàn)算由可變荷載控制的的組合：q1=0.9×{1..2[G1kk+(G2k+G3k)h]bb+1.4QQ1kb}=00.9×(11.2×(00.5+(224+1.55)×5000/10000)×1+11.4×2..5×1)==17.466kN/m由永久荷載控制的的組合：q2=0.9×{1..35[G11k+(G2k+G3k)h]bb+1.4××0.7Q11kb}=00.9×(11.35×((0.5+((24+1..5)×5000/10000)×1++1.4×00.7×2..5×1)==18.3004kN/mm取最不利組合得：：q=max[q11,q2]=maxx(17.446,18..304)==18.3004kN/mm（圖3）面板簡(jiǎn)簡(jiǎn)圖（圖4）面板彎彎矩圖Mmax=0.1225kN·mmσ=Mmax/WW=0.1225×1066/240000=5.119N/mmm2≤[f]=331N/mmm2滿足要求2、撓度驗(yàn)算qk=(G1k+(GG3k+G2k)×h))×b=(00.5+(224+1.55)×5000/10000)×1=113.25kkN/m（圖5）簡(jiǎn)圖（圖6）撓度圖圖ν=0.309mmm≤[ν]=7700/(((4-1)××400)==0.5833mm滿足要求12.3、次梁驗(yàn)驗(yàn)算由可變荷載控制的的組合：q1=0.9×{1..2[G1kk+(G2k+G3k)h]aa+1.4QQ1ka}=00.9×(11.2×(00.5+(224+1.55)×5000/10000)×7000/10000/(4-11)+1.44×2.5××700/11000/((4-1)))=4.0774kN/mm由永久荷載控制的的組合：q2=0.9×{1..35[G11k+(G2k+G3k)h]aa+1.4××0.7Q11ka}=00.9×(11.35×((0.5+((24+1..5)×5000/10000)×7000/10000/(4--1)+1..4×0.77×2.5××700/11000/((4-1)))=4.2771kN/mm取最不利組合得：：q=max[q11,q2]=maxx(4.0774,4.2271)=44.271kkN/m計(jì)算簡(jiǎn)圖：（圖7）簡(jiǎn)圖1、強(qiáng)度驗(yàn)算（圖8）次梁彎彎矩圖(kNN·m)Mmax=0.6221kN·mmσ=Mmax/WW=0.6221×1066/(42..667×11000)==14.555N/mm22≤[f]=115N/mmm2滿足要求2、抗剪驗(yàn)算（圖9）次梁剪剪力圖(kNN)Vmax=2.9669kNτmax=VmaxxS/(Ibb)=2.9969×1003×32×1103/(1700.667××104×4×100)=1.3392N/mmm2≤[τ]=2N/mm2滿足要求3、撓度驗(yàn)算撓度驗(yàn)算荷載統(tǒng)計(jì)計(jì)，qk=(G1k+(GG3k+G2k)×h))×a=(00.5+(224+1.55)×5000/10000)×7000/10000/(4-11)=3.0092kN//m（圖10）變形形計(jì)算簡(jiǎn)圖（圖11）次梁梁變形圖(mmm)νmax=2.0443mm≤[ν]=11.2×1000//400=33mm滿足要求12.4、主梁驗(yàn)驗(yàn)算梁側(cè)樓板的立桿為為梁板共用立立桿，立桿與與水平鋼管扣扣接屬于半剛剛性節(jié)點(diǎn)，為為了便于計(jì)算算統(tǒng)一按鉸節(jié)節(jié)點(diǎn)考慮，偏偏于安全。根根據(jù)實(shí)際工況況，梁下增加加立桿根數(shù)為為1，故可將主主梁的驗(yàn)算力力學(xué)模型簡(jiǎn)化化為1+2--1=2跨梁梁計(jì)算。這樣樣簡(jiǎn)化符合工工況，且能保保證計(jì)算的安安全。等跨連續(xù)梁，跨度度為:2跨距為：(等跨))0.55將荷載統(tǒng)計(jì)后，通通過(guò)次梁以集集中力的方式式傳遞至主梁梁。A.由可變荷載控控制的組合：：q1=0.9×{{1.2[GG1k+(GG2k+G33k)h]aa+1.4QQ1ka}==0.9×((1.2×((0.5+((24+1..5)×5000/10000)×7000/((44-1)×11000)++1.4×22.5×7000/((44-1)×11000)))=4.0774kN/mmB.由永久荷載控控制的組合：：q2=0.9×{{1.35[[G1k+((G2k+GG3k)h]]a+1.44×0.7QQ1ka}==0.9×((1.35××(0.5++(24+11.5)×5500/10000)×7700/(((4-1)××1000))+1.4××0.7×22.5×7000/((44-1)×11000)))=4.2771kN/mm取最不利組合得：：q=max[q11,q2]=maax(4.0074,4..271)==4.2711kN此時(shí)次梁的荷載簡(jiǎn)簡(jiǎn)圖如下（圖16）次梁梁承載能力極極限狀態(tài)受力力簡(jiǎn)圖用于正常使用極限限狀態(tài)的荷載載為：qk=[G1k+((G2k+G3k)h]aa=(0.55+(24++1.5)××500/11000)××700/(((4-1))×10000)=3.0092kN//m此時(shí)次梁的荷載簡(jiǎn)簡(jiǎn)圖如下（圖17）次梁梁正常使用極極限狀態(tài)受力力簡(jiǎn)圖根據(jù)力學(xué)求解計(jì)算算可得：承載能力極限狀態(tài)態(tài)下在支座反反力：R=55.667kkN正常使用極限狀態(tài)態(tài)下在支座反反力：Rk=4.1002kN還需考慮主梁自重重，則自重標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值為gk=65..3/10000=0.0065kNN/m自重設(shè)計(jì)值為：gg=0.9××1.2gkk=0.9××1.2×665.3/11000=00.071kkN/m則主梁承載能力極極限狀態(tài)的受受力簡(jiǎn)圖如下下：（圖18）主梁梁正常使用極極限狀態(tài)受力力簡(jiǎn)圖則主梁正常使用極極限狀態(tài)的受受力簡(jiǎn)圖如下下：（圖19）主梁梁正常使用極極限狀態(tài)受力力簡(jiǎn)圖1、抗彎驗(yàn)算（圖12）主梁梁彎矩圖(kkN·m)Mmax=0.966kN·mσ=Mmax/WW=0.966×106/(8.9986×10000)=1106.8334N/mmm2≤[f]=2205N/mmm2滿足要求2、抗剪驗(yàn)算（圖13）主梁梁剪力圖(kkN)Vmax=8.229kNτmax=QmaxxS/(Ibb)=8.229×10000×6.0084×1003/(21..566×1104×1.2××10)=119.4899N/mm22≤[τ]=1120N/mmm2滿足要求3、撓度驗(yàn)算（圖14）主梁梁變形圖(mmm)νmax=0.1993mm≤[ν]=11.1×1000//(1+1))/400==1.3755mm滿足要求4、支座反力計(jì)算因兩端支座為扣件件，非兩端支支座為可調(diào)托托座，故應(yīng)分分別計(jì)算出兩兩端的最大支支座反力和非非兩端支座的的最大支座反反力。故經(jīng)計(jì)算得：兩端支座最大支座座反力為：RR1=3.0882kN非端支座最大支座座反力為：RR2=16.558kN12.5、端支座座扣件抗滑移移驗(yàn)算按上節(jié)計(jì)算可知，兩兩端支座最大大支座反力就就是扣件的滑滑移力R1=3.082kNN≤[N]=88kN滿足要求12.6、可調(diào)托托座驗(yàn)算非端支座最大支座座反力為即為為可調(diào)托座受受力R2=16.58kkN≤[N]=330kN滿足要求12.7、立柱驗(yàn)驗(yàn)算1、長(zhǎng)細(xì)比驗(yàn)算立桿與水平桿扣接接，按鉸支座座考慮，故計(jì)計(jì)算長(zhǎng)度l0取步距則長(zhǎng)細(xì)比為：λ=h/i=1..2×1000//(1.599×10)=775.4722≤[λ]=1150滿足要求2、立柱穩(wěn)定性驗(yàn)算算根據(jù)λ查JGJ1162-20008附錄D得到φ=0..75梁側(cè)立桿承受的樓樓板荷載N1=[1.2(G11k+(G2k+G3k)h0)+1.44Q1k]la1lb1=(1..2×(0..5+(244+1.5))×500//1000))+1.4××2.5)××1.2×11.2=277.936kkN由第五節(jié)知，梁側(cè)側(cè)立桿承受荷荷載為就是端端支座的最大大反力R1=3.082kkN由于梁中間立桿和和梁側(cè)立桿受受力情況不一一樣，故應(yīng)取取大值進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)算NA=max(N1++R1,R2)=31..018kNN考慮架體自重荷載載得：NB=NA+1.2××H×gk=31.0018+1..2×0.0065×(33.75+((500-5500)/11000)==31.3112kNf=NB/(φAA)=31..312×1000//(0.755×(4.244×100)))=98.4465N/mmm2≤[σ]=2205N/mmm2滿足要求十三、樓板模板((碗扣式)計(jì)算書13.1、計(jì)算依依據(jù)1、《建筑施工模板板安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》JGJJ162-220082、《建筑施工碗扣扣式鋼管腳手手架安全技術(shù)術(shù)規(guī)范》JGGJ166--20083、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范》GGB500110-201104、《建筑結(jié)構(gòu)荷載載規(guī)范》GBB500099-201225、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范》GB550017--20036、《建筑施工臨時(shí)時(shí)支撐結(jié)構(gòu)技技術(shù)規(guī)范》JJGJ3000-201337、《施工手冊(cè)》第第五版13.2、計(jì)算參參數(shù)基本參數(shù)計(jì)算依據(jù)《建筑施工模板安安全技術(shù)規(guī)范范》JGJ1162-20008模板支架高度(mm)5.48立桿縱距l(xiāng)a(mm)0.9立桿橫距l(xiāng)b(mm)0.9水平拉桿步距h((m)1.2立柱布置在混凝土土板域中的位位置中心對(duì)稱立柱距混凝土板短短邊的最近距距離(m)0.2主梁布置方向平行于樓板長(zhǎng)邊結(jié)構(gòu)表面要求表面外露次梁間距a1(mm)0.3次梁懸挑端計(jì)算長(zhǎng)長(zhǎng)度(m)0.3主梁懸挑端計(jì)算長(zhǎng)長(zhǎng)度(m)0.3樓板邊長(zhǎng)L(m))6.5樓板寬B(m)4.9樓板厚度h(m))0.12材料參數(shù)面板類型覆面木膠合板面板規(guī)格12mm(克隆、山山樟平行方向向)面板E(N/mmm^2)11500面板fm(N/mmm^2)31次梁類型矩形木楞次梁規(guī)格50×100主梁類型矩形木楞主梁規(guī)格80×80主梁合并根數(shù)/鋼管類型Ф48×3荷載參數(shù)可調(diào)托撐承載力容容許值(N//mm2)/地基承載力特征值值fak(kkPa)/立柱墊板面積A((m^2)0.2是否采用布料機(jī)進(jìn)進(jìn)行澆筑是架體搭設(shè)省份、城城市河南(省)南陽(yáng)市市(市)是否考慮風(fēng)荷載是模板及其支架自重重標(biāo)準(zhǔn)值G11k(kN//m^2)0.3新澆筑混凝土自重重標(biāo)準(zhǔn)值G22k(kN//m^3)24鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值GG3k(kNN/m^3))1.1計(jì)算模板及次梁時(shí)時(shí)均布活荷載載Q1k(kkN/m^22)2.5計(jì)算模板及次梁時(shí)時(shí)集中活荷載載Q2k(kkN)2.5計(jì)算主梁時(shí)均布活活荷載Q3kk(kN/mm^2)1.5計(jì)算立柱及其他支支撐構(gòu)件時(shí)均均布活荷載QQ4k(kNN/m^2))1基本風(fēng)壓值Wo((kN/m^^2)0.25風(fēng)壓高度變化系數(shù)數(shù)uz1風(fēng)荷載體型系數(shù)uus0.131設(shè)計(jì)簡(jiǎn)圖如下：（圖1）模板設(shè)設(shè)計(jì)平面圖（圖2）模板板設(shè)計(jì)剖面圖圖1（圖3）模板板設(shè)計(jì)剖面圖圖213.3、面板驗(yàn)驗(yàn)算根據(jù)《建筑施工模模板安全技術(shù)術(shù)規(guī)范》5..2.1，按按簡(jiǎn)支跨進(jìn)行行計(jì)算，取bb=1m寬板板帶為計(jì)算單單元。Wm=bh2/6=11000×1122/6=244000mmm3I=bh3/122=10000×123/12=11440000mm41、強(qiáng)度驗(yàn)算q1=0.9max[[1.2(GG1k+(G3k+G2k)×h))+1.4QQ1k，1.35((G1k+(G3k+G2k)×h))+1.4××0.7Q11k]×a1=0.9×maxx(1.2××(0.3++(1.1++24)×00.12)++1.4×22.5,1..35×(00.3+(11.1+244)×0.112)+1..4×0.77×2.5))×0.3==2.0188kN/m（圖4）面板計(jì)算簡(jiǎn)圖1q2=0.9×1.22×G1k×a1=0.9××1.2×00.3×0..3=0.0097kN//mP=0.9×1..4×Q2kk=0.9××1.4×22.5=3..15kN（圖5）面板板計(jì)算簡(jiǎn)圖22（圖6）面板板彎矩圖Mmax=0.2337kN·mm；σ=Mmax/Wmm=106×0.2337/240000=9..889N//mm2≤[f]=331N/mmm2滿足要求2、撓度驗(yàn)算q=(G1k+((G3k+G2k)×h))×a1=((0.3+((1.1+224)×0..12)×00.3=0..994kNN/m（圖7）面板板撓度圖（圖8）面板板撓度圖ν=0.063mmm≤[ν]=1.22mm滿足要求13.4、次梁驗(yàn)驗(yàn)算宜按四等跨連續(xù)梁梁計(jì)算，又因因次梁兩端懸懸挑，故按有有懸挑的四等等跨連續(xù)梁計(jì)計(jì)算模型進(jìn)行行最不利組合合。1、強(qiáng)度驗(yàn)算q1=0.9max[[1.2(GG1k+(G3k+G2k)×h))+1.4QQ1k，1.35((G1k+(G3k+G2k)×h))+1.4××0.7Q11k]×a1=0.9×maxx(1.2××(0.3++(1.1++24)×00.12)++1.4×22.5,1..35×(00.3+(11.1+244)×0.112)+1..4×0.77×2.5))×0.3==2.0188kN/m（圖9）次梁計(jì)算簡(jiǎn)圖q2=0.9×1.22×G1k×a1=0.9××1.2×00.3×0..3=0.0097kN//mp=0.9×1..4×Q2kk=0.9××1.4×22.5=3..15kN（圖10）次次梁計(jì)算簡(jiǎn)圖圖（圖11）次次梁彎矩圖Mmax=0.9449kN·mmσ=Mmax/Wxx=0.9449×1066/(83..333×1103)=11..393N//mm2≤[f]=115N/mmm2滿足要求2、抗剪驗(yàn)算（圖12）次梁剪剪力圖Qmax=3.1779kNτmax=QmaxxS/(Ibb)=3.1179×1003×62.55×103/(4166.667××104×5×100)=0.9954N/mmm2≤[τ]=2N/mm22滿足要求3、撓度驗(yàn)算q=(G1k+((G3k+G2k)×h))×a1=(0.3+(11.1+244)×0.112)×0..3=0.9994kN//m（圖13）次次梁撓度圖（圖14）次次梁撓度圖跨中νmax=00.06mmm≤[ν]=3.66mm滿足要求13.5、主梁驗(yàn)驗(yàn)算在施工過(guò)程中使用用的木方一般般為4m長(zhǎng)，型鋼鋼的主梁也不不超過(guò)4m，簡(jiǎn)化為為四跨連續(xù)梁梁計(jì)算，即能能滿足施工安安全需要，也也符合工程實(shí)實(shí)際的情況。另另外還需考慮慮主梁的兩端端懸挑情況。主主梁的方向設(shè)設(shè)定為立桿的的橫距方向。將荷載統(tǒng)計(jì)后，通通過(guò)次梁以集集中力的方式式傳遞至主梁梁。A.由可變荷載控控制的組合：：q1=0.9×{1..2[G1kk+(G2k+G3k)h]aa1+1.4QQ3ka1}=0.9×(1..2×(0..3+(1..1+24))×0.122)×0.33+1.4××1.5×00.3)=11.64kNN/mB.由永久荷載控控制的組合：：q2=0.9×{1..35[G11k+(G2k+G3k)h]aa1+1.4×0.7Q3kka1}=0.9×(1..35×(00.3+(11.1+244)×0.112)×0..3+1.44×0.7××1.5×00.3)=11.604kkN/m取最不利組合得：：q=max[q11,q2]=maxx(1.644,1.6004)=1..64kN此時(shí)次梁的荷載簡(jiǎn)簡(jiǎn)圖如下（圖15）次次梁承載能力力極限狀態(tài)受受力簡(jiǎn)圖用于正常使用極限限狀態(tài)的荷載載為：qk=[G1k+(GG2k+G3k)h]aa1=(0.33+(1.11+24)××0.12))×0.3==0.9944kN/m此時(shí)次梁的荷載簡(jiǎn)簡(jiǎn)圖如下（圖16）次次梁正常使用用極限狀態(tài)受受力簡(jiǎn)圖根據(jù)力學(xué)求解計(jì)算算可得：Rmax=1.5446kNRkmax=0.9937kN還需考慮主梁自重重，則自重標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值為gk=38.44/10000=0.0338kN/mm自重設(shè)計(jì)值為：gg=0.9××1.2gk=0.9××1.2×338.4/11000=00.041kkN/m則主梁承載能力極極限狀態(tài)的受受力簡(jiǎn)圖如下下：（圖17）主主梁正常使用用極限狀態(tài)受受力簡(jiǎn)圖則主梁正常使用極極限狀態(tài)的受受力簡(jiǎn)圖如下下：（圖18