紅壩金屬結(jié)構(gòu)制作施工組織設(shè)計

洪壩電站閘門門.欄污柵及埋件設(shè)備制造施工組織設(shè)計（質(zhì)量計劃）監(jiān)造： 批準： 審核： 編制： 中國水利水電第七工程局安裝分局金屬結(jié)構(gòu)廠

二00四年二月1、 工程概況2、 供貨產(chǎn)品簡介及其特性3、 開?竣工日期4、 工藝文件編制以及制造質(zhì)量控制依據(jù)5、 設(shè)備制造5.1設(shè)備制造技術(shù)準備5.2原材料預處理及放樣下料5.3閘門埋件制造5.4閘門制造工藝5.5設(shè)備表面防腐5.6設(shè)備地包裝5.7設(shè)備地運輸6、 設(shè)備制造地質(zhì)量保證與質(zhì)量控制6.1質(zhì)量保證體系6.2制造過程質(zhì)量控制7、 施工資源配備7.1施工人員配置計劃7.2施工設(shè)備.機具配置計劃8、 安全生產(chǎn)措施1、工程概況洪壩水電站位于四川省甘孜州九龍縣洪壩縣境內(nèi) ，是松林河西源洪壩河上規(guī)劃地洪二?洪三兩極水電站合并而成?電站采用引水式開發(fā)，閘址位于洪壩鄉(xiāng)蘇家溝下游峽谷處，廠址位于廟兒溝下游側(cè)，閘?廠址相距約6km?電站裝機容量2X46MW,具有日調(diào)節(jié)能力?工程區(qū)有安順至洪壩地鄉(xiāng)級公路慣通，廠房距石棉縣城約34Km.對外交通方便.洪壩水電站金屬結(jié)構(gòu)（不含壓力鋼管）工程項目包括泄洪沖砂閘?取水口?截砂槽?沉礫池?調(diào)節(jié)池?施工支洞及廠房尾水部位地閘門及啟閉設(shè)備組成本標分兩個合同項目，此次投標閘門（攔污柵）金屬結(jié)構(gòu)制造項目.2?供貨產(chǎn)品簡介及其特性本合同項目地供貨產(chǎn)品見下明細表：序號項目名稱門類型孔口尺寸孔數(shù)估重（t）總重⑴202泄洪閘工作門槽23.16.2204泄洪閘檢修門槽236206沖砂閘工作門槽12.42.4210取水口攔污柵槽5X3.4-221.73.4232尾水檢修門槽248208沖砂閘檢修門槽12.82.8212截砂槽工作門槽1x1-6111214沉砂池進口攔污柵槽5X5.5-232.16.3216沉砂池進口工作門槽32.57.5218沉砂池沖砂孔閘門槽2x2-12.521.53220沉砂池岀口檢修門槽3515222調(diào)節(jié)池進口污柵槽5X5.5-212.12.1224調(diào)節(jié)池進口工作門槽155201泄洪閘工作門定輪門21530205沖砂閘工作門定輪門188213沉砂池進口攔污柵葉5X5.5-237.522.5226調(diào)節(jié)池出口檢修門槽4x6-12.5188228調(diào)節(jié)池沖砂孔工作閘門槽2x2-12.511.51.5203泄洪閘檢修門滑塊門11212207沖砂閘檢修門滑塊門177209取水口攔污柵葉5X3.4-2248211截砂槽工作門葉潛孔定輪門1x1-6111215沉砂池進口工作門葉定輪門5x5.55531236217沉砂池沖砂孔閘門葉潛孔定輪門2x2-12.5224219沉砂池岀口檢修門葉定輪門31545221調(diào)節(jié)池進口污柵葉5x5.5-217.57.5223調(diào)節(jié)池進口工作門葉定輪門11212229施工支洞進人門葉定輪門339230施工支洞進人門槽313231尾水檢修門葉潛孔滑塊門144233泄洪閘沖砂閘檢修門儲門槽224225調(diào)節(jié)池出口檢修門葉潛孔定輪門4x6-12.511515227調(diào)節(jié)池沖砂孔工作閘門葉潛孔定輪門2x2-12.51223、 開竣工日期洪壩電站開工日期為2004年2月28日，竣工日期為2004年7月30日.合同要求交貨期最終日期為2004年7月30日?計劃安排閘門開工日期為2004年2月28日,4?工藝文件編制以及制造質(zhì)量控制依據(jù)4.1《合同文件》（合同編號HB/C忸-2）及發(fā)包方要求等；4.2施工藍圖及技術(shù)要求；4.3規(guī)范與標準DL/T5018-94水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范GB146.1—83標準軌距鐵路機車車輛限界GB146.2-83標準軌距鐵路建筑限界GB191—85包裝儲運圖示標志GB247—88鋼板和鋼帶驗收.包裝.標志及質(zhì)量證明書地一般規(guī)定GB324—88焊縫符號表示法GB699—88優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB700—88碳素結(jié)構(gòu)鋼GB704—88熱軋扁鋼尺寸.外形.重量及允許偏差GB706-88熱軋工字鋼尺寸.外形.重量及允許偏差GB707-88熱軋槽鋼尺寸.外形.重量及允許偏差GB709-88熱軋鋼板和鋼帶地尺寸.外形.重量及允許偏差GB983—85不銹鋼焊條GB984—85堆焊焊條GB985—88氣焊.手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口地基本形式與尺寸GB986—88埋弧焊焊縫坡口地基本形式和尺寸GB1031—83表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值GBII76—87鑄造銅合金技術(shù)條件GBII82?1184—80形狀和位置公差GB1300—77焊接用鋼絲GB/T1591—94低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB1800?1804—79公差與配合GB2101—89型鋼驗收?包裝?標志及質(zhì)量證明書地一般規(guī)定GB3077—88合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB3274—88普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶技術(shù)條件GB3323—87鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB4237—84不銹鋼熱軋鋼板GB5117—85碳鋼焊條GB5118—85低合金鋼焊條GB5293—85碳素鋼埋弧焊用焊劑

GB/T7233-87鑄鋼件超聲波探傷及質(zhì)量評定方法GB8923—88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB9439—88灰鑄鐵件GB9444—88鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量評定方法GB9787—88熱軋等邊角鋼尺寸.外形?重量及允許偏差GB9788—88熱軋不等邊角鋼尺寸?外形?重量及允許偏差GB9793—88熱噴涂鋅及鋅合金涂層GB9794—88熱噴涂鋅及鋅合金涂層試驗方法GB9795—88熱噴涂鋁及鋁合金涂層GB9796—88熱噴涂鋁及鋁合金涂層試驗方法GB10854—89鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸GB11345—89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB11352—89一般工程用鑄造碳鋼件GB11373—89熱噴涂金屬件表面預處理通則GB9793—88熱噴涂鋅及鋅合金涂層JISH9300—77噴涂鋅操作標準JISH9301—77噴涂鋁操作標準JB3092—82火焰切割面質(zhì)量技術(shù)要求JB3144—82鍋爐大口徑管角焊縫超聲波探傷JB3223—83焊條質(zhì)量管理規(guī)程JB/ZQ4297—86合金鑄鋼Q/ZB75—73機械加工通用技術(shù)條件Q/ZB76—73裝配通用技術(shù)條件SL35—92水工金屬結(jié)構(gòu)焊工考試規(guī)則SL36—92水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)SL105—95水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范SDZ012—85鑄鋼件通用技術(shù)條件SDZ016—85鍛件通用技術(shù)條件4、 設(shè)備制造5.1?設(shè)備制造技術(shù)準備按照工藝設(shè)計程序，組織工藝人員學習合同條款，熟悉設(shè)計圖紙?技術(shù)文件?質(zhì)量標準?驗收規(guī)范.組織工藝人員對施工圖進行尺寸校對和工藝性審核 ，并與設(shè)計單位聯(lián)系，及時解決設(shè)計圖中地工藝問題.本產(chǎn)品制造定輪軸承為新材料，由設(shè)計指定供應商提供相應技術(shù)資料滿足軸承地主要技術(shù)要求.其它未涉及新結(jié)構(gòu).新材料.新工藝,不進行工藝試驗與評定.依據(jù)合同條款.設(shè)計圖紙.驗收規(guī)范.工藝試驗與評定成果，結(jié)合廠內(nèi)生產(chǎn)條件，設(shè)計合理地產(chǎn)品加工工藝方案，制定工藝流程，繪制加工工藝圖，編制關(guān)鍵件及重要工序地作業(yè)指導書及工藝規(guī)程，總工程師批準后執(zhí)行.依據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量驗收標準，結(jié)合加工工藝方案，編制“產(chǎn)品質(zhì)量檢驗計劃”（檢驗大綱），預設(shè)質(zhì)量控制點，作好檢測記錄.報告等資料準備，報經(jīng)監(jiān)理工程師審批.工程開工前和重要工序施工前，對施工人員進行詳細地施工技術(shù)交底和必要地技術(shù)工藝培訓.開工前對主要加工機械設(shè)備和新購置地設(shè)備地可靠性和技術(shù)性能進行檢查.試驗與鑒定，以保證加工精度.開工前對生產(chǎn)環(huán)境地適宜性進行檢查.調(diào)整.處理.5.2原材料預處理及放樣下料原材料預處理521.1產(chǎn)品所用原材料進廠時，按質(zhì)量保證體系控制程序進行驗證.其型號.規(guī)格.材質(zhì).數(shù)量.技術(shù)指標應符合合同條款.設(shè)計圖紙和技術(shù)標準要求，并有出廠合格證和材質(zhì)證明書.無證材料應作復驗，不合格產(chǎn)品不得投料使用.用于產(chǎn)品上地板材，在下料前一律用七輥平板機平板，型材用20t或500t壓力機或其它機械方法進行調(diào)直處理焊接材料地型號應符合設(shè)計圖樣規(guī)定，焊材到貨后應進行外觀檢查和試焊檢驗，受潮或性能不穩(wěn)不能使用.焊條使用前應嚴格按其說明書規(guī)定作烘干處理,焊絲在使用前要清除其表面地油污及雜質(zhì).油漆涂料使用前應進行調(diào)配.稀釋.試板噴涂試驗，確認其各項指標達到設(shè)計要求后方可使用.放樣下料和邊緣加工放樣下料統(tǒng)一在下料車間進行.人工放樣所用測量器具和放樣樣板應經(jīng)周期檢查合格.下料切割優(yōu)先采用數(shù)控切割機，也可采用仿形切割機或半自動切割機.不銹鋼板采用等離子切割或機械剪切.對尺寸精度要求高地板材和有一.二類焊縫坡口地板材，在火焰切割后全部采用刨邊機等機械進行邊緣加工.加工后應用砂輪機將邊緣毛刺等修磨平正.522.3板料和型材需要拼接時，應將拼接頭避開構(gòu)件應力集中地斷面，并避免出現(xiàn)十字焊縫，兩平行焊縫間地最小間距應符合規(guī)范或設(shè)計規(guī)定 .受力構(gòu)件地拼接焊縫應保證焊透，且符合DL/T5018-94中地規(guī)定.5.224下料時要考慮予放加工余量?主要有氣割余量.刨邊余量.機加工余量和特殊情況下地熱矯正收縮余量.放樣下料過程中，應作好不同材質(zhì)地標識和標識移置，并分類存放，以便于追溯和防止混料.錯料.5.3閘門埋件制造埋件制造工藝流程焊接結(jié)構(gòu)埋件地零件制作埋件地零件主要為型鋼.鋼板條.筋板等，其制作主要是下料及矯正.筋板采用數(shù)控切割機切割，保證筋板形位尺寸統(tǒng)一.型鋼一律采用砂輪切割機切割；并在兩端預留 5mm余量,待單節(jié)埋件端頭加工時再將余量加工去除.焊接結(jié)構(gòu)單節(jié)埋件地組裝.焊接與矯正533.1組裝單節(jié)埋件在鋼板平臺上組裝.組裝時以埋件地迎水面鋼板為基礎(chǔ)，劃線后組裝其它型鋼.筋板并點焊固定.組裝后檢查其形位尺寸，應符合制造工藝圖要求，然后進行焊接.組裝工藝要點為：組裝前應復檢各零件尺寸.坡口；組裝時應保證接縫頂緊；組裝用地鋼平臺應平整，其平面度應不大于2mm.5.3.3.2焊接埋件焊接至少由二人實施對稱.分段.退步或間跳焊，且力求焊接速度一致，以減小焊接變形.焊角尺寸以達到設(shè)計要求和設(shè)計修改為準.焊接方法以CO2氣體保護焊為主，手工焊為輔.凡不銹鋼板地拼接焊和其與基板地焊縫及塞焊縫一律采用E0-19-10Nb-15（GB/T983-1995）焊條焊接.3矯正埋件焊后存放一段時間，進行自然時效后，再對殘余變形采用500t壓力機矯正，局部小范圍變形采用火焰熱矯正.特殊情況例外（業(yè)主要求水下12米埋件制造后要求即時安裝）.焊接結(jié)構(gòu)單節(jié)埋件機加工埋件止水座面地平面度用1.0m地鋼直尺靠模檢測，每米范圍內(nèi)不大于0.5mm,且不超過2處.埋件兩端頭結(jié)合面利用滑臺式銑削動刀頭銑削加工 ，其粗糙度達到Ra12.5um.5焊接結(jié)構(gòu)埋件整體組裝與驗收防腐前一律按DL/T5018規(guī)范和全同文件技術(shù)規(guī)范要求，進行分部或全長大組裝,并裝焊定位板.在組裝狀態(tài)下檢查接頭對口間隙?全長范圍直線度.工作面平面度等指標應達到規(guī)范要求，檢驗合格后做出接頭定位標記和編號,作好檢驗記錄，然后交監(jiān)理驗收.5.4閘門制造工藝541平面定輪閘門制造工藝流程542平面滑塊閘門制造工藝流程543攔污柵制造工藝流程平面定輪閘門制造工藝流程平面滑塊閘門制造工藝流程攔污柵制造工藝流程平面閘門制作5.441平面閘門主要單件制作平面閘門地主要構(gòu)件包括門葉面板.主邊梁.縱向T形隔板.吊耳以及滑塊.側(cè)輪.定輪等.其主要制作工藝和要點如下：544.2面板制作（1）制作程序：鋼板平板t拼板設(shè)計及下料切割t拼接接頭坡口機加工t焊接-焊縫探傷-矯形⑵加工設(shè)備：七輥平板機.半自動切割機.刨邊機.埋弧自動焊機.超聲波探傷儀.⑶制作工藝要點：面板拼接縫應避開梁與面板地連接焊縫.面板拼接避免出現(xiàn)十字焊縫.面板拼接縫為H類焊縫，其拼接坡口應刨邊機加工.面板拼接縫按H類焊縫作探傷檢查.主.邊梁.T形隔梁制作⑴制作程序：鋼板平板T下料切割T焊接坡口機加工T組裝T焊接T焊縫探傷T矯形（盡可能機械矯正）.⑵加工設(shè)備：七輥平板機.數(shù)控切割機.半自動切割機.刨邊機.埋弧自動焊機.CQ氣保焊機.超聲波探傷儀.H梁翼緣矯正機.⑶制作方法工字形主梁制作閘門第1?4節(jié)地主梁均為工字形主梁.工字梁地制作在二車間工字梁自動生產(chǎn)流水線上完成.流水線地程序是：工字梁組裝在H型鋼組立機上自動完成鋼板對中定位，液壓夾緊,定位壓緊與焊接.輸送同步完成，工作效率高；工字梁焊接在龍門式H型鋼自動焊機上完成；工字梁矯正在 H型鋼翼緣液壓矯正機上完成.第5節(jié)為兩根T形梁,T形主梁制作：在H型鋼組立機上自動完成鋼板對中定位，在龍門式H型鋼自動焊機上完成焊接，在H型鋼翼緣液壓矯正機上完成矯形.邊梁為T形梁,制作要求同第5節(jié)T形主梁.T形隔板制作T形隔板實為閘門縱向梁系，其裝配在鋼平臺上進行，檢查合格后，在船形位置用C0氣體保護焊焊接.(4)制作工藝要點：a、 翼緣與腹板裝配時應頂緊.b、點焊用地焊條應與母材配套并經(jīng)烘干處理，點焊應由合格焊工進行，點焊長度及間隔要均勻一致.c、主.邊梁之翼板與腹板組合縫及角縫屬H類焊縫，腹.翼板拼接縫屬I類焊縫,其拼接坡口要刨邊機加工，焊縫作探傷檢查.d、主.邊梁和T形隔板焊后應采用 H梁翼緣矯正機.形位偏差應達到DL/T5018—94規(guī)范中表中規(guī)定.e、次梁為型鋼，采用型鋼切割機切割，調(diào)正平直后將端頭修磨平正，拼接頭應坡口焊，且應焊透.544.4吊耳制作⑴制作程序：鋼板下料切割-焊接坡口機加工-吊耳補強板組焊-吊耳部件裝配.焊接.矯正-二類縫探傷-吊耳孔劃線-鏜孔-參加門體組裝焊接.⑵加工設(shè)備：數(shù)控切割機.刨邊機.直流焊機.探傷儀.鏜銑床.⑶工藝要點:a、 吊耳先做成n形,矯形鏜孔后與門體組焊，吊耳腹板與主梁角接坡口表面及附近打磨平正.清掃干凈.b、 吊耳板與門體組裝焊接后，對一?二類焊縫作100%超聲探傷.544.5定輪裝置制作（1） 制作程序：板材下料切割-焊接坡口機加工-對裝-焊接-探傷-矯形-銑座板面-劃線鏜軸孔-輪子.軸承裝配（均為外協(xié)加工）-定輪裝配（高程暫不定位）（2） 加工設(shè)備：數(shù)控切割機.龍門刨.直流焊機.探傷儀.鏜銑床側(cè)輪裝置制作制作程序：板材下料切割-輪軸加工.鍍鉻-對裝-焊接-矯正-裝配.門體組拼.1組拼程序門葉面板對接組合并用拉板連接固定—整體放樣劃線及檢查驗收—依次組裝主梁.小梁.隔板—組裝邊梁—整體檢測驗收—焊接—檢查驗收-裝焊吊耳-裝焊鎖錠板.2組拼設(shè)備：兩臺20t/5t橋機.兩臺25t/5t龍門吊.標準鋼平臺.逆式直流電焊機.焊條烘干箱..3組拼工藝要點：⑴組裝鋼平臺使用前進行檢測其不平度應小于 2mm.⑵組裝地門體單件應檢驗合格,不合格品不得進行組裝.⑶組裝時應由中間向兩邊依次進行，不得強力裝配.⑷組裝時應按組裝工藝圖和尺寸進行.⑸組裝中應保證各單件.零件地平行度.垂直度.接頭應頂緊，不得超出規(guī)范允許地間隙.⑹組裝中地定位焊，應由合格焊工使用烘干過地正式焊接使用地焊條進行點焊?點焊段長度50mm厚度不超過坡口深度地二分之一，最厚不得超過8mm間距100—400mm.546門體焊接及焊縫檢驗焊接條件⑴門體整體組裝結(jié)束，經(jīng)廠專職質(zhì)檢員檢查合格,必要時報監(jiān)理工程師批準,下達了開焊令；⑵門體周圍影響焊接地環(huán)境因素已排除；⑶焊縫特別是一.二類焊縫坡口及附近10?20mm區(qū)域地污物.鐵銹.水跡.油污已清除干凈.⑷焊條已按說明書規(guī)定進行了烘焙處理，并存放在100?200。C保溫箱內(nèi).焊接工藝評定與焊接工藝規(guī)程閘門單個構(gòu)件和門體組拼焊接前應作焊接工藝評定 .我廠針對Q235B材料已進行過焊接工藝評定并依評定成果編制有焊接工藝規(guī)程 ，不再進行焊接工藝評定和焊接工藝規(guī)程編制.焊接工藝1)一般技術(shù)藝要求⑴焊接方法：手工電弧焊.CO2氣體保護.埋弧自動焊.⑵電力特性：直流反接⑶焊接材料：手工焊焊條：E5015焊前經(jīng)400°C烘焙1?2小時CO氣保焊焊絲：H08MnA使用前清掃干凈.⑷焊接方式：偶數(shù)焊工均布對稱焊，每條焊縫均采用分段倒退或間跳焊分段長度300?400mm.⑸焊接順序：先立焊，后平焊,再仰焊；2）根據(jù)閘門及部件結(jié)構(gòu)特點編制專用“焊接工藝”，詳細規(guī)定焊接過程中地各種技術(shù)和工藝要求.546.4焊接檢驗：⑴門體焊接后對所有焊接接頭進行外觀檢查，焊縫外觀尺寸.外觀成形均應達到DL/T5018—94標準和設(shè)計圖紙要求.外觀缺陷不得超出規(guī)范限疋.⑵按DL/T5018—94標準和設(shè)計圖紙要求，對一.二類組合焊焊縫焊透并按規(guī)范作超聲波探傷檢查，當出現(xiàn)疑難問題時用射線拍片核查.焊縫缺陷處理⑴焊接過程中應加強工藝控制，防止不合格缺陷產(chǎn)生，一般同一部位焊縫返修不宜超過二次，第三次返修前應制定措施并經(jīng)總工程師批準以后才能執(zhí)行,在執(zhí)行過程由工程技術(shù)科.質(zhì)量安全科監(jiān)督.⑵返修后地焊縫應按原條件進行擴大探傷復查，即探傷范圍適當擴大.門體機加工水封座板面加工閘門水封待閘門成形后，面板朝上大組后以邊梁中心線為基準線，五節(jié)門葉整體銑銷水封座板，再將水封螺孔用水封壓板配鉆孔.同時裝配底水封小梁,劃線配鉆面板上底水封螺孔.547.2吊耳加工閘門吊耳孔軸孔，將吊耳裝置制作成部件，整體焊接矯正后劃線鏜孔，鏜孔基準為腹板機加工邊.547.3門葉端銑用落地鏜銑床銑門葉邊梁兩端面及節(jié)間止水座面 .劃線時注意面板與邊梁腹板地錯位值.端銑后將需要坡口地邊梁銑坡口.547.4定輪孔加工閘門制作整體成形大組時劃出定輪孔鏜孔線 ，用落地鏜銑床進行整體鏜孔.門葉整體組裝與驗收門體組裝,按照設(shè)計要求進行整體組裝，檢查驗收.組裝范圍包括：門體.定輪（或滑道）（裝配時將所有定輪或滑塊高程調(diào)一致）.側(cè)輪.反向滑塊等全部附件.組裝后經(jīng)自檢合格，做出各項指標檢測記錄，呈報監(jiān)理工程師（如果監(jiān)理工程師駐廠），由其組織驗收.驗收合格后，在分節(jié)（段）處做出組裝記號和編號.5.5攔污柵制作攔污柵制作地工藝要點（1） 柵體框架縱.橫梁系地制作.縱.橫梁系一般為工字梁，其制作程序.工藝方案與閘門主梁制作工藝相同，H型鋼自動對裝機上對裝成形后自動焊焊接,翼緣矯直機矯直.（2） 柵片與柵體焊接.柵片中柵條間隔密集，焊量較大，采用C02焊焊接,分片對稱跳焊，每片間柵條又分隔間對稱跳焊，保證焊縫在整個柵體上均勻受熱,讓焊接變形有規(guī)律，柵體焊后不發(fā)生扭曲，易于矯正.（3） 節(jié)間連接孔地加工.為保證柵體兩側(cè)連接孔地同心度，柵體在大組狀態(tài)下整體劃線，再在T6126鏜床鏜制連接軸孔?最后再大組柵體試裝連接裝置,確保連接裝置地配合.（4） 驗收合格后，在分節(jié)（段）處做出組裝記號和編號.5.6設(shè)備表面防腐門葉及埋件表面預處理閘門門葉及埋件未埋入混凝土表面預處理用噴砂法 ，按GB11373和GB9793實施.經(jīng)處理地鋼材表面應達到GB8923規(guī)定地除銹等級Sa&級,粗糙度Ry應在60-100」m范圍內(nèi)且應干燥.無灰塵.閘門埋件其埋入混凝土一側(cè)除銹等級按GB8923中規(guī)定地Sai級門槽涂漆技術(shù)條件門槽涂料配套表埋件表面涂層系統(tǒng)涂裝材料涂層道數(shù)涂層干膜厚度（卩m）涂料干膜總厚度（卩m）外露表面底層環(huán)氧富鋅漆（底漆）270-80100-120面層氯化橡膠鋁漆（面漆）130-40埋入表面（與砼結(jié)合面）苛性鈉水泥沙漿（或無苛性鈉特種水泥沙漿）500注：1.對材料為不銹鋼地埋件外露表面 （機械加工面）不進行上述涂裝，因此涂裝時應采取保護措施.2?埋入混凝土地表面使用地水泥沙漿優(yōu)先選用 TN-922#強力膠作為添加劑.油漆地質(zhì)量和調(diào)制應符合SL105和涂料產(chǎn)品說明書地規(guī)定；涂裝地技術(shù)要求遵照SL105和涂料產(chǎn)品說明書地規(guī)定執(zhí)行；漆膜地外觀檢查：濕膜不得有拽尾.縮孔縮邊.起泡.噴絲.發(fā)白失光.浮色.流掛.滲色.咬底.皺皮桔皮等弊病；干膜不得有白化.針孔.細裂龜裂.回粘.片落剝落脫皮等弊病；薄膜性能地檢驗：漆膜地干透性.粘手性?硬度?粘附力及彈性按SL105檢驗，并應符合該標準地規(guī)定；f.漆膜地厚度用測厚儀測量，每10m2不少于3處.厚度誤差不得超過士20%.閘門噴鋅及涂漆技術(shù)條件涂層金屬為Ce鋁絲，其鋁+添加元素含量》99.6%，符合GB9795-88《熱噴涂鋁及鋁合金涂層》之規(guī)定，分多次進行噴涂，每次涂層分別為30?60卩m.每層厚度和Ce鋁層最小局部厚度以及封閉層地涂料牌號.涂層道數(shù).每道漆膜厚度和漆膜總厚度必須符合下表規(guī)定.封閉層涂料地顏色為銀灰門葉噴鋅和封閉涂料配套表Ce鋁涂層封閉層層次每層厚度（卩m最小局部厚度（卩m涂料牌號及名稱涂層干膜厚度（卩m）干漆膜總厚度（卩m第一層60120Es-601（乙烯酯漆）20-30110-130第二層60Es-60A（乙烯酯鋁粉漆）60第三層氯化橡膠鋁漆30-40注：閘門節(jié)間需在工地拼焊地安裝焊縫兩側(cè) 100mm范圍內(nèi)不進行以上涂裝，但該部分應進行臨時防銹保護.噴涂用地金屬Ce鋁絲應符合GB9793地規(guī)定；噴涂按GB9793地規(guī)定執(zhí)行；鋁涂層地檢驗：Ce鋁涂層地外觀.涂層厚度及測量.結(jié)合性能.耐腐蝕性.密度等必須符合GB9793地規(guī)定,其試驗按GB9794中規(guī)定地試驗方法實施；Ce鋁涂層檢驗合格后應盡快涂裝封閉層；油漆地質(zhì)量及調(diào)制應符合SL105地規(guī)定；涂漆地技術(shù)要求遵照SL105地規(guī)定執(zhí)行.第一道漆層應采用刷涂或高壓無氣噴涂;漆膜地外觀檢查：濕膜不得有拽尾?縮孔縮邊?起泡?噴絲?發(fā)白失光?浮色?流掛?滲色?咬底?皺皮桔皮等弊?。桓赡げ坏糜邪谆?針孔?細裂龜裂?回粘.片落剝落脫皮等弊?。槐∧ば阅艿貦z驗：漆膜地干透性?粘手性.硬度?粘附力及彈性按SL105檢驗，并應符合該標準地規(guī)定；漆膜地厚度用測厚儀測量，每10m2不少于3處?厚度誤差不得超過士20%.5.6.4涂裝質(zhì)量控制要點⑴涂裝施工前應認真閱讀涂料產(chǎn)品說明書，熟悉涂料地各種工藝參數(shù)和施工要求.;⑵在下列施工條件下不能進行涂裝施工；空氣濕度超過85%；施工現(xiàn)場環(huán)境溫度低于5°C；鋼材表面溫度低于露點以上3°C.⑶按產(chǎn)品說明書要求，嚴格控制各涂層之間地間隔時間，以保證涂層間地結(jié)合力；⑷涂裝前應檢查工件表面，如被污染或返銹應重新進行表面處理；⑸涂裝后應妥善保護，在涂料固化前避免雨淋.曝曬和踐踏.涂裝質(zhì)量檢驗⑴檢驗項目：外觀成形.涂層厚度.附著力及針孔.⑵檢驗方法：外觀成形質(zhì)量以目視檢驗，涂層厚度以磁性測厚儀測量；附著力采用切格法鑒定.566非防腐面保護措施螺孔軸孔：用橡皮?螺釘布塞封堵；加工面：型鋼遮護；工地焊縫：遮護.5.7設(shè)備地包裝7.1設(shè)備包裝地質(zhì)量保證產(chǎn)品地包裝質(zhì)量保證在正常地運輸?裝卸條件下經(jīng)多次吊運.裝卸.直至運到指定地交貨地點交貨，不會出現(xiàn)因包裝不善而產(chǎn)生設(shè)備及備件精度降低?變形?破損?散件和丟失現(xiàn)象.7.2產(chǎn)品包裝方式根據(jù)門槽地結(jié)構(gòu)特點，主軌?反軌?底檻采用框裝形式，并保證框架有足夠地強度和剛度，設(shè)可靠地吊點和產(chǎn)品標識牌?多層疊裝時，層間墊方木并設(shè)鎖緊固定裝置，以防止竄動?產(chǎn)品上有機加面時采用局部包裝加以保護?錨鉤及標件采用箱裝.閘門門葉采用裸裝形式，水封橡膠采用箱裝.5.8設(shè)備地運輸閘門及埋件全部采用公路運輸.運輸路線為：彭山t子耳河河口電站運輸設(shè)備：裝車使用本廠1260t門機.運輸車輛為15t奔馳載重汽車和平板半拖掛運輸車等.設(shè)備捆扎：設(shè)備底部墊以木方，裝車后用鋼絲繩和倒鏈將設(shè)備與車體牢固固定，鋼絲與設(shè)備轉(zhuǎn)角部位墊上軟木和圓角鐵件防止損壞設(shè)備 .設(shè)備制造地質(zhì)量保證與質(zhì)量控制6.1質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系要求嚴格執(zhí)行IS09000質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系標準，認真貫徹既定地質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，履行質(zhì)量職責，落實質(zhì)量體系文件規(guī)定，加強過程控制，不斷地實現(xiàn)質(zhì)量改進，為業(yè)主提供滿意地產(chǎn)品.質(zhì)量方針和質(zhì)量目標6.121質(zhì)量方針科技為先，質(zhì)量為首，誠信至上.持續(xù)改進.質(zhì)量目標⑴保持按GB/T19001—IS09001:2000標準建立地質(zhì)量保證體系持續(xù)有效地運行.⑵確保產(chǎn)品質(zhì)量合格率100%.⑶杜絕重大質(zhì)量責任事故.確保優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品地分解質(zhì)量指標：⑴確保過程產(chǎn)品質(zhì)量.要求零件一次合格率達99%以上；部件制作一次合格率達98%以上.⑵確保最終產(chǎn)品一等品率85%以上.質(zhì)量保證體系系統(tǒng)及職能詳見《金屬結(jié)構(gòu)廠組織機構(gòu)圖及各級各類人員職責》.6.2制造過程質(zhì)量控制采購質(zhì)量控制合格分包方評定1）在采購活動中，我方將依據(jù)合同要求，對外購.外協(xié)件地供應廠家地資質(zhì).技術(shù)力量?工藝裝備?質(zhì)量管理?計量管理?產(chǎn)品質(zhì)量?供貨能力?社會信譽?銷售價格等進行調(diào)查，并通過評審確定合格分包方，以確保采購物資地質(zhì)量和交貨期.2）為確保合格分包方提供產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，我方將定期對其質(zhì)量保證能力進行動態(tài)管理和質(zhì)量跟蹤，如出現(xiàn)質(zhì)量問題，則要求限期整改，否則將取消其合格分包方資格.621.2外購件地質(zhì)量控制物資供應部門首先依據(jù)技術(shù)部門提出地物資需用量計劃及質(zhì)量要求 ,結(jié)合庫存情況編制采購計劃，經(jīng)質(zhì)檢部門會簽，報主管領(lǐng)導批準.外購件一律在合格分包方廠家采購，并簽定采購合同.合同內(nèi)容應符合相關(guān)法規(guī)或條例.采購合同中應明確產(chǎn)品質(zhì)量要求.質(zhì)量標準和驗證方法.分包方在供貨時，應提供質(zhì)量證明文件.采購物資進廠后，嚴格按合同簽署地驗證方法進行驗證，驗證依據(jù)為合同約定地國家標準.設(shè)計圖紙或規(guī)程規(guī)范.采購進廠地外購件，在未得到滿足規(guī)定要求地驗證之前，不得用于生產(chǎn).外協(xié)件地質(zhì)量控制1）根據(jù)外協(xié)項目及質(zhì)量標準，初選分包廠家，并進行實地調(diào)查，了解其企業(yè)資質(zhì).生產(chǎn)能力.技術(shù)裝備.檢測與試驗能力等質(zhì)量保證能力和社會信譽，并通過評審確定合格分包方.2） 與合格分包方簽定合同或協(xié)議，并對其施工工藝方案進行審查.3） 在合同實施過程中，定期或不定期對分包方廠家地施工工藝.質(zhì)量管理.進度等進行監(jiān)督檢查.4） 外協(xié)件進廠時應附有相關(guān)地材質(zhì)證書.產(chǎn)品檢驗記錄.試驗報告.合格證等質(zhì)量證明文件?并由技術(shù)?質(zhì)檢部門對產(chǎn)品規(guī)格尺寸?數(shù)量?外觀質(zhì)量進行驗證?驗證后做出明顯標識，合格方可使用.6?2?2施工機具設(shè)備控制6.221機具設(shè)備地配置機具.設(shè)備地適宜性?技術(shù)性能地優(yōu)劣性是影響產(chǎn)品加工質(zhì)量地重要因素?在產(chǎn)品投產(chǎn)前，根據(jù)產(chǎn)品特點，加工項目?加工精度?質(zhì)量要求等具體情況,選擇適宜地性能良好地加工?檢測?試驗?吊運設(shè)備及機具，保證產(chǎn)品質(zhì)量達到特定地要求.622.2設(shè)備.機具地采購與驗證設(shè)備?機具地采購按采購控制程序要求進行控制.設(shè)備機具進廠后，由設(shè)備材料科牽頭，組織技術(shù).質(zhì)檢及使用單位共同進行清點驗收，并進行必要地檢測與試驗，合格后入庫登記，建立帳卡，然后發(fā)至使用單位.622.3設(shè)備.機具地技術(shù)性能鑒定新購置或維修后地設(shè)備.機具.使用前要進行技術(shù)性能試驗與鑒定，在確認可保證產(chǎn)品加工質(zhì)量時，方可使用.622.4設(shè)備.機具地使用保養(yǎng)管理所有設(shè)備應建立臺帳，使用操作規(guī)程和維護保養(yǎng)制度，并設(shè)專人進行管理.設(shè)備使用應設(shè)專人按操作規(guī)程操作，發(fā)現(xiàn)故障及時處理，不允許設(shè)備機具帶病運轉(zhuǎn).設(shè)備機具使用中，應按照清潔.緊固.調(diào)正.潤滑防腐“十字作業(yè)法”進行日常保養(yǎng)，按照：定人.定時.定點.定質(zhì).定量地潤滑“五定”制度進行潤滑.在用設(shè)備要根據(jù)使用說明書或有關(guān)規(guī)定 ，制訂出小修.中修.大修計劃，并切實落實以保證其完好率特殊工序質(zhì)量控制623.1焊接工序質(zhì)量控制焊接人員資格控制參加產(chǎn)品制造地焊工，應經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓?執(zhí)行一?二類焊縫焊接地焊工,必須按合同規(guī)定地標準考試合格取得合格證書 .在施工中應根據(jù)每名焊工地合格項目和合格位置分配焊接工作.從事焊接檢驗地質(zhì)檢人員和無損探傷人員，均應經(jīng)過培訓并取得資質(zhì)證書.其中無損探傷人員應取得H級及以上資格證書.焊接設(shè)備控制焊接及焊接檢測試驗設(shè)備應具有穩(wěn)定及適宜地性能且安全可靠 ，新購置或經(jīng)維修地設(shè)備應在使用前進行技術(shù)性能鑒定，滿足要求后才可使用.焊接材料控制焊接材料地種類.性能應符合設(shè)計要求，并具有出廠合格證及材質(zhì)證書,其質(zhì)量應達到相應質(zhì)量標準規(guī)定.焊接材料應按規(guī)定要求保管?處理?發(fā)放?焊條使用前應按說明書要求，作烘干處理,焊絲使用前應清除表面污物及浮銹.焊接工藝控制焊接工作開始前，根據(jù)合同指定地標準及產(chǎn)品地材質(zhì)?板厚?接頭型式及焊接位置等具體條件進行焊接試驗及焊接工藝評定 ?試驗及評定成果報監(jiān)理工程師批準后，依據(jù)成果編制焊接作業(yè)指導書.焊接工作開始前應對全部焊接人員進行焊接工藝技術(shù)交底 .產(chǎn)品焊接應按焊接工藝執(zhí)行，原則上應按由中間向四周進展，對稱焊接，多名焊工力求焊速和焊接規(guī)范均等地原則施焊.焊接中對易變形部位要進行監(jiān)測，必要時調(diào)正焊接工藝，以防止出現(xiàn)過大焊接變形.焊接質(zhì)量檢驗與試驗焊接前檢查焊件地組裝質(zhì)量?坡口型式，坡口清潔度，坡口尺寸是否符合工藝要求?如有影響焊接質(zhì)量地缺陷應進行修整.焊接過程中，監(jiān)視焊接工藝執(zhí)行情況.多層多道焊時，對層間進行檢查,將發(fā)現(xiàn)地缺陷清除后方可繼續(xù)焊接.所有焊縫都進行外觀檢查，其質(zhì)量應符合合同或設(shè)計指定標準地規(guī)定 ?必要時可作磁粉或滲透探傷.所有一二類焊縫應按規(guī)定作內(nèi)部質(zhì)量無損探傷 ，探傷應由H級以上資格探傷人員進行.焊接超標缺陷地返修，修補?按規(guī)范規(guī)定先作返修工藝，后進行返修，同一部位返修一般不得超過二次，第三次返修前應制訂詳細工藝措施，經(jīng)總工程師審批后，由焊接技術(shù)人員監(jiān)督執(zhí)行.返修后地焊縫，按原定質(zhì)量標準和測試條件進行探傷.焊接環(huán)境控制焊接場所地環(huán)境應適宜焊接工作，在下列環(huán)境下不得施焊.有穿堂風或風速超過8m/s時雨天?雪天無任何防護措施時環(huán)境溫度在零下5.C以下時相對濕度在90%以上時.多層作業(yè)或存在安全隱患地場所，必須采取安全防泛措施后，力可進行焊接工作.6?2?3?2防腐工序質(zhì)量控制(1)工藝試驗未使用過地防腐涂料或防腐工藝，施工前應作試板噴涂試驗與評定?評定合格后編制詳細作業(yè)指導書，指導施工.(2)表面預處理用于噴砂處理地壓縮空氣系統(tǒng)應設(shè)油水分離器 ，必要時設(shè)加熱器?油水分離器應定期清理.噴砂用地砂料粒經(jīng)應適宜，且具有一定硬度和棱角?用過一遍后應過篩處理?清除雜物?如砂料受潮應烘干.噴砂工作保持連續(xù)進行，基本金屬表面溫度低于露點3.C時不得施工.表面噴砂后妥善防護，不得雨淋，踐踏.(3)金屬噴涂噴涂金屬鋅絲必須有材質(zhì)證書，鋅絲中地鋅或鋁含量不得小于 99.99%.金屬絲粗細應均勻，且無表面損傷.金屬噴涂在工件表面處理后立即進行?且應在2小時內(nèi)噴涂完畢，晴天或濕度不大時，最長也應在8小時內(nèi)完成.金屬噴涂所用地壓縮空氣要保持干燥 .無水?無油噴涂中氣壓力不得小于0.4Mpa.噴涂應分層進行，前一層表面溫度降至70.C以下時方可噴涂下一層?噴涂帶之間應至少有1/3寬度重疊.金屬噴涂后應及時作封閉涂料噴涂 ?封閉漆應均勻，一般不小于交叉噴涂三遍.金屬噴涂應由經(jīng)過培訓且有上崗資格證地技工進行（4）油漆涂裝油漆必須有產(chǎn)品合格證和材質(zhì)證書，其型號顏色應符合設(shè)計要求，且在有效期內(nèi).涂裝應在工件表面處理合格后立即進行 ，工件表面溫度低于露點以上3.C時不行涂裝.油漆涂裝按說明書要求，嚴格控制各層之間間隔時間，以保證涂層間地結(jié)合力.產(chǎn)品地監(jiān)視和測量控制6.241檢驗和試驗計劃設(shè)備制造準備階段，根據(jù)合同和設(shè)計要求，結(jié)合制造工藝和產(chǎn)品質(zhì)量標準，編制產(chǎn)品質(zhì)量檢驗大綱，用于指導產(chǎn)品制造全過程地檢驗工作，以保證質(zhì)量檢驗工作有序進行.檢驗工作開始前，根據(jù)檢驗大綱要求地檢驗項目，檢驗方法，做好檢驗試驗資源（如合格地檢驗試驗人員，檢測試驗設(shè)備.器具,檢驗記錄報告等）地配備.質(zhì)量檢驗大綱制訂后，報總工程師和現(xiàn)場監(jiān)理工程師批準后實施.檢驗測量和試驗設(shè)備控制檢驗測量和試驗設(shè)備.器具根據(jù)產(chǎn)品檢驗項目，產(chǎn)品精度要求進行選擇,保證其測量精度，準確度滿足產(chǎn)品質(zhì)量標準要求.檢驗.測量和試驗設(shè)備，使用前要經(jīng)過國家計量單位進行檢定，合格后方可使用，在使用中要按規(guī)定進行周期檢定，以保證其處于合格狀態(tài).使用中如發(fā)現(xiàn)檢測，試驗設(shè)備偏離校準狀態(tài)，應評定所檢,試驗品有效性,如超過規(guī)定要求，應重新進行檢測.試驗或采取有效措施解決檢測及試驗設(shè)備?器具在使用?保管，校準和檢定過程中，其環(huán)境條件應符合使用說明書或相關(guān)規(guī)定地要求.6.243進貨檢驗和試驗采購進廠地材料和設(shè)備，應有產(chǎn)品合格證書，材質(zhì)證明文件及相關(guān)技術(shù)資料，直接用于產(chǎn)品上地材料必須經(jīng)檢驗合格后方可使用 .材料設(shè)備進廠時，由材料設(shè)備部負責清點，驗收，做出記錄.同時通知質(zhì)檢部進行檢測，試驗質(zhì)檢部接到通知后，按合同規(guī)定地驗收方法.質(zhì)量標準.進行檢驗和試驗合格后方可接收，發(fā)現(xiàn)不合格按《不合格控制程序》處理.所有檢驗應做出記錄備查.6.244過程檢驗和試驗產(chǎn)品制造過程中，實行“三檢制”即自檢，復檢，專職檢驗啟檢系生產(chǎn)工人和班組自檢，復檢為生產(chǎn)車間兼職檢驗員進行二次檢驗,專職檢驗為廠質(zhì)量安全科專職檢驗員地檢驗.三級檢驗層層把關(guān)，保證最終產(chǎn)品合格.在檢驗與試驗中，堅持產(chǎn)品首件必檢制度，首件產(chǎn)品檢驗合格后，方可進行批量生產(chǎn).對重要地零部件地加工過程執(zhí)行“質(zhì)量傳遞卡制度”通過嚴格控制工序質(zhì)量，保證未經(jīng)檢驗試驗合格地工序產(chǎn)品不轉(zhuǎn)入下道工序?qū)碗s地結(jié)構(gòu)制作和重要工序設(shè)置適當?shù)刭|(zhì)量控制點和必要地停止點通過重點控制，防止不合格品轉(zhuǎn)序或出廠.對特殊工序（如防腐等）實行預防性控制.嚴格控制該工序地緊前工序地質(zhì)量，緊前工序不合格不得進行特殊工序施工.加大制造過程中地質(zhì)量巡查及時消除質(zhì)量隱患，防止質(zhì)量事故產(chǎn)生.6.245最終檢驗和試驗產(chǎn)品交付顧客前需組織內(nèi)部終檢驗收 .并準備全部質(zhì)量檢驗.試驗記錄和質(zhì)量保證資料.內(nèi)部終檢應按合同.設(shè)計文件和現(xiàn)行產(chǎn)品質(zhì)量標準地要求進行全面檢查確認并對產(chǎn)品做出綜合性地質(zhì)量評定.終檢中發(fā)現(xiàn)地問題應立即進行整改.檢驗和試驗狀態(tài)標識材料地檢試驗狀態(tài)標識.材料以標簽方式按檢驗合格，檢驗不合格，待檢,檢驗待定四種狀態(tài)標識，同時做出記錄.四種狀態(tài)地材料分類存放.不合格品隔離存放.設(shè)備和零配件標識.標識方法與材料地檢試驗狀態(tài)標識相同.過程產(chǎn)品標識.制造地過程產(chǎn)品（含零部件等）以貼標簽方式進行標識.同時做出檢.試驗記錄.不合格品控制不合格品地界定和標識不合格品根據(jù)嚴重程度分為：輕微不合格（I級），一般不合格（H級），嚴重不合格（皿級）三種材料,設(shè)備和工序產(chǎn)品地不合格品以掛牌或貼標簽標識 .同時作分區(qū)隔離存放并做出記錄.經(jīng)返修，返工后地不合格品，要重新驗收評定并標識，屬于嚴重不合格地廢品應隔離存放及時銷毀.不合格地評審與處置輕微不合格品，由廠專職質(zhì)檢員提出處理意見后，由責任單位負責執(zhí)行同時做出檢驗和處理后地復檢記錄.一般不合格品.由質(zhì)檢部門提出不合格品檢測記錄，并匯同技術(shù)工藝部門一同進行評審.經(jīng)技術(shù)工藝部門調(diào)查分析原因后，擬訂出糾正措施，經(jīng)總工批準后發(fā)出糾正措施通知單，由責任單位負責執(zhí)行?質(zhì)檢部門跟蹤復檢驗證.嚴重不合格品，由質(zhì)檢部門向總工或廠長提交檢驗記錄和報告 .由總工或廠長組織質(zhì)檢，技術(shù)工藝責任單位人員進行評審.由技術(shù)工藝部門調(diào)查分析原因后擬定出糾正措施，簽發(fā)糾正措施通知單，責任單位負責執(zhí)行?技術(shù)工藝和質(zhì)檢部門分別跟蹤監(jiān)督執(zhí)行和跟蹤復檢驗證 ，并向總工或廠長匯報處置結(jié)果?必要時通知監(jiān)理工程師參加評審和處置監(jiān)督.625.3不合格品地預防在生產(chǎn)過程中技術(shù)工藝部門經(jīng)常收集影響產(chǎn)品質(zhì)量地有關(guān)信息 ，發(fā)現(xiàn)并分析潛在地不合格因素.擬定預防措施，并簽發(fā)預防措施通知單，經(jīng)主管領(lǐng)導批準后，下發(fā)到有關(guān)部門及生產(chǎn)車間實施.有關(guān)部門或車間收到通知單后，在限定期限內(nèi)組織實施.并將實施結(jié)果填寫到通知單上，送回簽發(fā)部門.技術(shù)工藝部門收到返回地通知單后，組織相關(guān)部門人員進行跟蹤驗證，并對實施效果進行評審.實施效果驗證，評審未達到預期效果時，重新采取預防措施，直到消除潛在不合格因素.產(chǎn)品地搬運.貯存,防護和交付質(zhì)量控制產(chǎn)品搬運搬運前作好搬運方式，路線，時間，設(shè)備選擇和裝卸安全保證措施地策劃.一般材料.產(chǎn)品以任務(wù)單形式明確裝運作業(yè)要求.重大及超限產(chǎn)品應設(shè)專人指揮，制定專項安全技術(shù)措施，并指派專人押運.626.2產(chǎn)品貯存貯存材料，設(shè)備及產(chǎn)品地場地.倉庫應滿足特定地要求.材料.設(shè)備產(chǎn)品入庫應檢驗合格并做出產(chǎn)品標識及檢驗狀態(tài)標識 ，并 記錄作到賬.物.卡相符.庫存地材料.設(shè)備.產(chǎn)品應定期進行檢查和清庫盤點，特殊材料，產(chǎn)品按說明書要求檢查.6.2.6.3防護產(chǎn)品，材料，設(shè)備貯存期間，應作好防火.防盜.防破壞.防腐蝕變質(zhì)和必要地維護與保養(yǎng).合同或說明書有特殊要求時應按其要求防護.貯存地材料設(shè)備及產(chǎn)品地防護應制定防護作業(yè)指導書 .特殊地防護應做出記錄備查.產(chǎn)品交付產(chǎn)品正式交付前應將竣工報告，竣工圖紙設(shè)計變更通知，有關(guān)會議紀要等竣工資料，質(zhì)量檢驗，試驗，質(zhì)量評定記錄或報告等質(zhì)檢資料和原材料，外購外協(xié)件地出廠合格證書，材質(zhì)證明文件等質(zhì)量保證資料進行分類.整編.裝訂,并編制移交資料清單.產(chǎn)品交付時，應按合同要求地出廠驗收狀態(tài)將產(chǎn)品裝組合到位 .按合同和有關(guān)法規(guī)法律，由業(yè)主或上級有關(guān)部門對產(chǎn)品進行出廠驗收 ,并辦理移交手續(xù)，鑒定驗收鑒定書.如存在遺留問題應及時處理，達到顧客滿意.竣工移交資料和鑒定資料應保留一份存檔備查.7?施工資源配備7.1施工人員配置計劃工程師：5人，其中：結(jié)構(gòu)工程師2人，焊接工程師1人，機械工程師1人，防腐工程師1人.車間技術(shù)員：5人專職質(zhì)檢員6人，其中無損檢測人員2人.全位置合格手工電焊工：30人埋弧自動焊合格焊工：10人鉚工：50人機械工：10人起重工.吊車司機：12人維護電工：2人材料.設(shè)備：3人勞資.財務(wù)：2人計劃經(jīng)營：2人辦公室：3人合計：145人7.2?施工設(shè)備?機具配置計劃焊接與切割設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量主要技術(shù)性能1數(shù)控切割機PHOENIX.—500臺1切割最大板厚1502數(shù)控切割機HEC-G-5000臺1切割最大板厚1203火焰直線裁條機HEC-CT-5000臺1割炬同時切割碳鋼6~30mm4仿形切割機CG—150臺2切割正方尺寸500,厚度505半自動切割機CG3-100.CG-30B臺6切割厚度5?60,長度不限

6等離子切割機LG10—E臺17液壓剪板機Q12Y—20X2500~臺~1剪切最大寬度2500,厚度208埋弧自動焊機MZ1,—1000(1250)臺6等速送絲，可焊對接及角接焊縫.1=100（1250A9CG氣保焊機NB—400(500)YM-500KR臺8半自動，適用各類焊縫焊接10硅整流多頭焊機ZPG-6—1200臺56頭95KVA（直流）11可控硅逆變焊機ZX7-400SZX5-500E臺10最大焊接電流400?500A（直流）12遠紅外焊條烘干箱YCC—100,150YHX-100臺3容量10（?150kg,最高溫度500°C13焊劑烘干箱YJJ-A—100臺2容量100kg,最高溫度500°C14H型鋼組立機HZZ-1800臺1722機加工設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量主要技術(shù)性能112m刨邊機B1120A臺1加工最大長度12000,最大厚度5029m單臂刨B1016A/1臺1加工最大長度9000,最大寬度160036m龍門刨B2016A臺1加工最大長度6000,最大寬度6004牛頭刨床B665,B50臺5加工最大長度6505移動式平面銃床自制臺1床身長8000,通過移動床身可加工任何長度地閘門水封座板及滑道座面等6落地鏜銃床T6216臺1加工長度4000,寬度（高度）21007滑臺式銃床TX32臺2鏜削最大長度1250,寬度4008普通車床CW6140A/150等臺8加工最大長度100（?15009臥式車床CW6110X1000臺2加工最大長度6000,最大外徑100010立式車床C5225臺1加工最大直徑250011搖臂鉆床Z3050X16,X3080X20臺3最大跨距1600,鉆孔直徑50?8012萬向搖臂鉆床Z3140X16臺2最大跨距1600,