焊接工序控制計劃范文

焊接工序控制計劃中石化華北分公司紅河油田產(chǎn)能建設(shè)紅一聯(lián)工程

管線焊接控制計劃編制:審核：審批:中原石油勘探局工程建設(shè)總公司二零一二年五月文檔僅供參考施工工藝流程圖①②③④11焊接材料?焊材領(lǐng)F\焊條烘烤焊材發(fā)―,11Z1Z2Z3Z4⑦⑥⑤焊縫返V—焊縫檢驗焊接過程控1Z7Z6Z5ZX：工序號一般工序:管理點號特殊工序一般工序關(guān)鍵工序文檔僅供參考管理點明細表管理JH1=1.點號工序名稱工序控制內(nèi)容管理級別作業(yè)指導(dǎo)書編號①焊材驗收與入庫Z1控制焊材的質(zhì)量并合理儲存CR②焊材領(lǐng)取Z2領(lǐng)取程序、數(shù)量、材質(zhì)CR③焊條烘烤Z3烘烤溫度CR④焊材發(fā)放與回收Z4發(fā)放、回收程序CR⑤焊接過程控制Z5焊接質(zhì)量C⑥焊縫檢驗Z6焊縫外部、內(nèi)部質(zhì)量CR⑦焊縫返修Z7返修程序及工藝CR5

文檔僅供參考作業(yè)指導(dǎo)書工程名稱：中石化華北分公司紅河油田產(chǎn)能建設(shè)紅一聯(lián)工程NO：工程編號分部工程名稱工序編號Z1工序名稱焊材驗收與入庫管理點號①控制內(nèi)容控制焊材的質(zhì)量并合理儲存作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容：鋼管、管件應(yīng)具有出廠合格證和質(zhì)量證明書。其檢驗項目及技術(shù)標準應(yīng)符合相應(yīng)的國家標準或行業(yè)標準的要求。鋼管、管件施工前應(yīng)核對其材料牌號，并進行外觀檢查。表面不得有裂紋、氣泡、縮孔、折疊、夾渣等缺陷，否則應(yīng)進行消除。缺陷消除處應(yīng)平滑、無棱角。消除缺陷深度不應(yīng)超過材料標準規(guī)定負偏差。3.焊材驗收3.1焊材到貨后，材料責(zé)任工程師必須根據(jù)“材質(zhì)證明”認真查證該批焊材的生產(chǎn)廠家、批號、牌號、規(guī)格及數(shù)量，如不符合或有疑問應(yīng)拒絕驗收入庫。予以解決后方可入庫。隨后返回一份報告至技術(shù)質(zhì)量不，由焊接工程師復(fù)驗和確認。3.2電焊條入庫前，應(yīng)對其按批號進行1%抽檢。抽檢內(nèi)容包括焊條是否偏心、焊芯是否生銹、藥皮是否龜裂后脫落，包裝是否合格等，檢驗合格后，焊材萬可入庫。3.3焊材出廠期超過一年，對其應(yīng)進行焊接工藝性能試驗，合格后方可驗收入庫。編制審核審批檢查表形式日期日期日期質(zhì)量保證資料作業(yè)指導(dǎo)書工程名稱：中石化華北分公司紅河油田產(chǎn)能建設(shè)紅一聯(lián)工程NO：工程編號分部工程名稱工序編號Z2工序名稱焊材領(lǐng)取管理點號②控制內(nèi)容領(lǐng)取程序、數(shù)量、材質(zhì)作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容：需烘烤的焊條由指定的焊材烘烤員到工地焊材庫領(lǐng)取。工地焊材烘烤員領(lǐng)用焊材時，必須查驗“材質(zhì)證明”并核對生產(chǎn)廠家、批號、牌號、規(guī)格、數(shù)量。無材質(zhì)證明一概拒領(lǐng)。焊材烘烤員依據(jù)“焊條烘烤計劃”規(guī)定的數(shù)量領(lǐng)取焊條，每次領(lǐng)用量不宜過多，能夠分次領(lǐng)取，以不超過工地一天的使用量為準。工地材質(zhì)烘烤員領(lǐng)會的焊材必須及時使用，暫不使用的焊材必須及時瑞回工地倉庫保管。認真填寫“焊材領(lǐng)取記錄”。

編制審核審批檢查表形式日期日期日期焊材發(fā)放記錄作業(yè)指導(dǎo)書工程名稱：中石化華北分公司紅河油田產(chǎn)能建設(shè)紅一聯(lián)工程NO：工程編號分部工程名稱工序編號Z3工序名稱焊條烘烤管理點號③控制內(nèi)容烘烤溫度

作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容：烘培工作有專職的工地焊材烘烤員擔(dān)任，應(yīng)嚴格按焊材烘培要求進行烘培工作，并必須認真、如實日填寫“焊條烘烤發(fā)放記錄”。不同廠家、批號、牌號、規(guī)格的焊條不得放入同一盒中烘培。烘培前應(yīng)再次檢查焊材的出廠廠家，批號、規(guī)格和牌號，焊條開包后，檢查焊條藥皮的外觀質(zhì)量和焊條頭部夾持部位銹潰者，不得烘培和使用，應(yīng)予退換。焊條重復(fù)烘培次數(shù)不得超過兩次。常見焊條的烘培工藝：焊條烘培溫度、時間執(zhí)行焊條包裝盒上推薦的溫度、時間，如沒有推薦的溫度、時間，則執(zhí)行工程處發(fā)布的“焊條再烘培溫度規(guī)范”。烘干時間滿足要求后，應(yīng)隨爐冷卻至100°C，然后放入80°C-100°C的保溫箱中保溫，隨用隨取。編制審核審批檢查表形式日期日期日期焊材烘烤記錄作業(yè)指導(dǎo)書工程名稱；中石化華北分公司紅河油田產(chǎn)能建設(shè)紅一聯(lián)工程NO：工程編號分部工程名稱工序編號Z4工序名稱焊條發(fā)放與回收

管理點號④控制內(nèi)容發(fā)放、回收程序作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容：焊條發(fā)放：焊條的發(fā)放由焊材烘烤員負責(zé)。發(fā)放焊條時應(yīng)使用計量器具稱量，并認真填好焊條“焊條烘烤發(fā)放記錄”。電焊工領(lǐng)取焊條時，應(yīng)將焊條放入保溫筒內(nèi)。每次發(fā)放量不超過四個小時用量.決不能發(fā)錯焊材。領(lǐng)取焊材的電焊工也應(yīng)對自己領(lǐng)取的焊材進行檢查，防治領(lǐng)錯焊材。焊條回收：每班工作完畢，應(yīng)及時將焊條退還給焊材烘烤員，焊材烘烤員應(yīng)其用鐵絲捆扎，做好標記，帶再次烘培后方可使用。焊材烘培次數(shù)不得超過二次，因此發(fā)放焊條時，應(yīng)先發(fā)放已二次烘培的焊條。而且一次紅配合二次烘培的焊條不得同時發(fā)放。剩余的焊條可放入保溫箱中，上班可繼續(xù)使用。對于焊條，其表面有裂紋、變質(zhì)、掉皮、脫落等現(xiàn)象時應(yīng)予以報廢。編制審核審批檢查表形式日期日期日期焊材回收記錄作業(yè)指導(dǎo)書工程名稱；中石化華北分公司紅河油田產(chǎn)建設(shè)紅一聯(lián)工程NO：：工程編號分部工程名稱

工序編號Z5工序名稱焊接過程控制管理點號⑤控制內(nèi)容焊接質(zhì)量作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容：一、基本要求環(huán)境要求A、手弧焊時若風(fēng)速＞8m/s，或氬弧焊時風(fēng)速〉2m/s。B、遇雨雪天氣，應(yīng)設(shè)置擋風(fēng)接地雨棚，否則嚴禁施焊。C、檢測空氣的相對濕度，當相對濕度大于90%時，停止施焊。焊接設(shè)備2.1手工電弧焊可選用新星ZX7-400S、飛馬特-400ST焊機。CO2保護焊可選用晶閘管MIG/MAG弧焊電源機，并配送絲機。2.2開工前，對工程中使用的各種類型的電焊機進行檢查和維修，以保證其操作安全可靠，電流調(diào)節(jié)靈活，且電流表、電壓表等儀表能正確顯示。人員要求電焊工必須持有效資質(zhì)證并經(jīng)開工前電焊考試合格后上崗，上崗后嚴格依據(jù)合格項目施焊。管道應(yīng)有可靠的標識，如無有效標識嚴禁施焊。編制審核審批檢查表形式日期日期日期焊縫外觀檢驗記錄作業(yè)指導(dǎo)書工程名稱；盟城小區(qū)（一標段）天然氣改造工程NO：

工程編號分部工程名稱工序編號Z5工序名稱焊接過程控制管理點號⑤控制內(nèi)容焊接質(zhì)量作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容：二、焊前準備1.施工前，參與管口組對及焊接人員，都要認真學(xué)習(xí)焊接工藝卡及焊接工藝指導(dǎo)書的具體要求.焊接施工前，派專職人員清理管端鐵銹、毛刺、油污等影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)，保證坡口內(nèi)外側(cè)20mm范圍內(nèi)露出金屬光澤。焊前檢查管道組對質(zhì)量及坡口尺寸，測得的數(shù)據(jù)應(yīng)符合焊接工藝卡的要求，否則焊工有權(quán)拒絕施焊該道焊口。鋼管、管件組對錯邊量應(yīng)符合下列要求：II級焊縫不超過壁厚的10%，且不大于1mm，III級焊縫組對于錯邊量不超過壁厚的20%，且不大于2mm。不銹鋼管道組對時，若出現(xiàn)管端橢圓或錯邊量超標，可用銅墊板墊在管端后錘擊校正，嚴禁直接采用“氧乙炔焰烘烤+錘擊”方法校正。對于嚴重超標的管端采用等離子切割機進行切除。編制審核審批檢查表形式日期日期日期焊縫外觀檢驗記錄作業(yè)指導(dǎo)書工程名稱；中石化華北分公司紅河油田產(chǎn)能建設(shè)紅一聯(lián)工程NO：

工程編號分部工程名稱工序編號Z5工序名稱焊接過程控制管理點號⑤控制內(nèi)容焊接質(zhì)量作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容：三、焊接工藝1焊接程序流程：焊前準備+組對+點焊+打底焊+填充焊+蓋面焊+外觀檢查+無損檢測+焊縫返修+檢查認可和質(zhì)量控制。2總體要求：2.1第二層焊道完成之前，不許停止焊接操作。至少要完成全部焊縫厚度的50%才可移動或提升未焊完的部件。2.2點固焊時，使用焊接工藝卡規(guī)定的打底焊道工藝參數(shù)。2.3點固焊的點焊長度為10-15mm,。點固焊的焊縫若發(fā)現(xiàn)裂紋，內(nèi)凹等缺陷，應(yīng)及時處理。編制審核審批檢查表形式日期日期日期焊縫外觀檢驗記錄作業(yè)指導(dǎo)書工程名稱；中石化華北分公司紅河油田產(chǎn)能建設(shè)紅一聯(lián)工程文檔僅供參考NO：工程編號分部工程名稱工序編號Z5工序名稱焊接過程控制管理點號⑤控制內(nèi)容焊接質(zhì)量作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容：2.4制作專用的焊接回路電纜卡具，保證卡具夾緊工件，電焊工應(yīng)保證地線夾頭安全地連接在焊縫附近，確保接觸良好，避免焊接過程中因接觸不良產(chǎn)生電火花。2.5焊接應(yīng)按一定順序進行以減少變形。連續(xù)焊道不應(yīng)在同一點上引弧或熄弧。2.6除下列情況外，所有焊縫都應(yīng)采取全焊透焊接。用于合同圖紙中規(guī)定的承插焊。法蘭焊接時，應(yīng)用連續(xù)填角焊進行內(nèi)外焊接。。.管支座焊接。D.為避免碰弧，焊工應(yīng)采取預(yù)防措施。經(jīng)過精細打磨，除去殘留在已焊完的焊接處的引弧斑痕。如果缺陷明顯，應(yīng)進一步打磨，直到缺陷消失。打磨時必須小心，保持最小壁厚。編制審核審批檢查表形式日期日期日期焊縫外觀檢驗記錄作業(yè)指導(dǎo)書工程名稱；中石化華北分公司紅河油田產(chǎn)能建設(shè)紅一聯(lián)工程

文檔僅供參考NO：工程編號分部工程名稱工序編號Z5工序名稱焊接過程控制管理點號⑤控制內(nèi)容焊接質(zhì)量作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容：3點固焊：3.1管口組對時米用的焊接方法與正式焊接時的打底焊方法相同。直徑小于168mm的管子，應(yīng)均勻點固三點，點固長度為10mm左右，點固厚度為2—3mm。3.2打底焊后，應(yīng)盡快進行填充焊和蓋面焊。4打底焊：4.1點固焊完成后，在進行打底焊之前，點固焊處應(yīng)充分打磨并清除雜物。4.2打底焊的引弧方法與點固焊的方法一樣。換焊條時，應(yīng)在焊道上距熄弧點25—30mm處重新引弧。4.3收弧時米用拖后收弧法，拖后距離不少于10mm。編制審核審批檢查表形式日期日期日期焊縫外觀檢驗記錄作業(yè)指導(dǎo)書

文檔僅供參考工程名稱；中石化華北分公司紅河油田產(chǎn)能建設(shè)紅一聯(lián)工程NO：工程編號分部工程名稱工序編號Z5工序名稱焊接過程控制管理點號⑤控制內(nèi)容焊接質(zhì)量作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容：5填充焊及蓋面焊：5.1打底焊完成后，進行打磨、清理、檢查，確認合格后方可進行填充焊和蓋面焊。5.2填充焊和蓋帽焊的引?。ㄏɑ↑c）應(yīng)與打底焊的引弧點錯開，以免發(fā)生缺陷累積現(xiàn)象。錯開距離至少30mm5.3如有可能，不要中斷焊接過程，直至連續(xù)完成整個焊道。6焊縫標記6.1母個焊縫完成后，標出焊工標號，以便以后檢查、訐定和返修。6.2在管道單線圖上標出焊工號。6.3對于低應(yīng)力碳鋼管線，用打鋼印的方法對焊縫進行標記。6.4焊縫標記應(yīng)標在距焊縫50mm處，且應(yīng)標注在管件或焊件的上部。編制審核審批檢查表形式日期日期日期焊縫外觀檢驗記錄

文檔僅供參考作業(yè)指導(dǎo)書工程名稱；中石化華北分公司紅河油田產(chǎn)能建設(shè)紅一聯(lián)工程NO：工程編號分部工程名稱工序編號Z5工序名稱焊接過程控制管理點號⑤控制內(nèi)容焊接質(zhì)量作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容：7焊縫間距7.1環(huán)向焊縫之間應(yīng)盡可能保持最大間距。但在管線安裝中，常常要用到短管，此時焊縫間距應(yīng)不小于管徑的1.5倍且不小于100mm。7.2非承壓焊縫，如管子支座焊縫的焊縫與承壓焊縫的焊縫間距應(yīng)不小于50mm。8焊縫的清理8.1每完成一層焊道后，應(yīng)采用電動刷、砂輪或手工工具清除渣皮等。只能采用不銹鋼鋼絲刷清理不銹鋼材料。8.2在開始焊接下一焊道前，焊工應(yīng)先外觀檢查前一焊道，以確保沒有夾渣、裂紋等。8.3焊縫完成后，應(yīng)徹底清除焊縫附近表面上的飛濺、渣皮及有機物。9、其它焊接具體參數(shù)見焊接工藝卡編制審核審批'檢查表形式

文檔僅＜供參考日期日期日期焊縫外觀檢驗記錄作業(yè)指導(dǎo)書工程名稱；中石化華北分公司紅河油田產(chǎn)能建設(shè)紅一聯(lián)工程NO：工程編號分部工程名稱工序編號Z6工序名稱焊縫檢驗管理點號⑥控制內(nèi)容焊縫外觀、內(nèi)部質(zhì)量作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容：焊縫檢驗：1.外觀檢查焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不大于該焊縫全長的10%。焊接接頭錯邊不應(yīng)大于壁厚的10%，且不大于1.5mm。焊縫的外形尺寸應(yīng)符合下表之規(guī)定：焊縫外形尺寸焊縫成形焊縫余高焊縫每側(cè)增寬寬度差與母材圓滑過渡0-1.5W1W2注：管道對接焊縫余高不得超過焊縫寬度的加1mm且不得大于3mm,角焊縫不得向外凸起，超高部分應(yīng)磨平。焊縫表面不允許的缺陷應(yīng)用砂輪機打磨，打磨部位應(yīng)與母材圓滑過渡。編制審核審批檢查表形式日期日期日期焊縫外觀檢驗記錄作業(yè)指導(dǎo)書工程名稱；中石化華北分公司紅河油田產(chǎn)能建設(shè)紅一聯(lián)工程NO：工程編號分部工程名稱工序編號Z6工序名稱焊縫檢驗管理點號⑥控制內(nèi)容焊縫外觀、內(nèi)部質(zhì)量

作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容：消除缺陷深度，不應(yīng)超過材料標準的負偏差。否則應(yīng)進行補焊。2、無損檢測管道焊接接頭無損檢測后焊縫缺陷的評定，應(yīng)符現(xiàn)行標準的規(guī)定。射線透照等級不低于AB級。焊接接頭經(jīng)射線檢測后的合格標準：中壓管線為II級合格。低壓管道的焊接接頭111級合格。當設(shè)計未規(guī)定時，每名焊工焊接的同材質(zhì)、同規(guī)格管道的焊接接頭射線檢測百分率，應(yīng)符合下表之規(guī)定，且不少于一個焊接接頭。抽樣檢測的焊接接頭應(yīng)由監(jiān)理工程師根據(jù)現(xiàn)場情況隨機確定。同一管線的焊接接頭抽樣檢驗，若有不合格時，按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗，若仍有不合格，則應(yīng)全部檢驗。管道的焊縫應(yīng)有焊接工作記錄和焊工布置、射線檢測布片圖。其內(nèi)容應(yīng)包括焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法、焊縫返修位置。編制審核審批檢查表形式日期日期日期焊縫外觀檢驗記錄作業(yè)指導(dǎo)書工程名稱；中石化華北分公司紅河油田產(chǎn)能建設(shè)紅一聯(lián)工程NO：工程編號分部工程名稱工序編號Z7工序名稱焊縫返修

管理點號⑦控制內(nèi)容返修程序及工藝作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容：1返修焊縫時，應(yīng)采用已批準的焊接工藝規(guī)范。對于標明“返修”的射線底片，要仔細觀察，指出射線底片編號、管線（板材）編號、規(guī)格以及參考位置。2對于管道焊接，所有的對接焊縫是單面“V”形對接，對于射線底片上的缺陷位置應(yīng)在實際焊道上進行相應(yīng)的標識。在大多數(shù)情況下，焊接工程師要以書面形式要求“從外部打磨”并說明缺陷的性質(zhì)。管道母材或焊縫的返修不允許從內(nèi)部進行。3對于超標的內(nèi)部缺陷，應(yīng)用機械方法、打磨或碳弧氣刨的辦法徹底清除缺陷。開槽的寬度及橫斷面應(yīng)為第二次焊接提供足夠的方便條件，并應(yīng)有平滑的過渡段。開槽處應(yīng)沒有水、油、銹等。每一層返修焊道周圍的母材充分熔合。4對于有裂紋的焊縫，另外須經(jīng)超聲波或滲透法復(fù)驗。管道焊縫中的裂紋必須清除。返修的范圍將由焊接工程師和業(yè)主檢驗員討論決定。根據(jù)合同要求，必須在分析出缺陷的性質(zhì)及其產(chǎn)生原因之后，才允許對焊縫編制審核審批檢查表形式日期日期日期焊縫復(fù)探申請作業(yè)指導(dǎo)書工程名稱；中石化華北分公司紅河油田產(chǎn)能建設(shè)紅一聯(lián)工程NO：工程編號分部工程名稱

工序編號Z7工序名稱焊縫返修管理點號⑦控制內(nèi)容返修程序及工藝作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容：進行返修。5對于咬邊，凹陷可采取補焊，焊后應(yīng)修磨光滑。6返修工藝評定試驗的步