1時間觀測概述課件

時間觀測FS公司TPS事務(wù)局資料時間觀測FS公司TPS事務(wù)局資料1一.TPS和IE的區(qū)別和聯(lián)系TPS:totalproductionsystem全員制造系統(tǒng)，經(jīng)由豐田制造系統(tǒng) 衍生出來的，一種讓每一位員工參與進(jìn)來，運用IE手法，改進(jìn) 生產(chǎn)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。IE:industrialengineering工業(yè)工程，工程學(xué)的重要分支，不解決 具體的產(chǎn)品、工程等問題，而是面對所有產(chǎn)品、所有過程解決 所投入系統(tǒng)的資源效率，是唯一一門以系統(tǒng)效率和效益為目標(biāo) 的工程技術(shù)，更注重實踐、經(jīng)驗和技巧。TPS是一個以IE技能為主要改善手段的一個成功實踐,注重人的驅(qū)動，通過改善達(dá)到目的；IE則是注重技術(shù)驅(qū)動，強調(diào)通過設(shè)計來達(dá)到目的。TPS中的IE技法，是IE技法的精簡版，去掉了其中的繁瑣復(fù)雜的數(shù)學(xué)應(yīng)用，實用為原則，直接把研究成果投入到生產(chǎn)現(xiàn)場。一.TPS和IE的區(qū)別和聯(lián)系TPS:totalpro2二.時間觀測的意義1.把握工程現(xiàn)狀的最直接途徑。2.制定經(jīng)濟、有效、輕松的標(biāo)準(zhǔn)工時OST。3.發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀問題，改善作業(yè)4.績效評估管理5.成本核算6.生產(chǎn)線平衡率的改善和調(diào)整7.新的標(biāo)準(zhǔn)時間的制訂二.時間觀測的意義1.把握工程現(xiàn)狀的最直接途徑。2.制定經(jīng)濟3三.測定標(biāo)準(zhǔn)工時的方式.碼表測時法:由管理學(xué)之父泰勒創(chuàng)立的，是目前全世界運用最古老、最普遍，也不可能被其它方法取代的基本方法.音像法:用音像等多媒體手段記錄作業(yè)動作，然后仔細(xì)進(jìn)行分析的一種方式.預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)法:經(jīng)過最初階段的碼表觀測，積累了大量的動作數(shù)據(jù)， 通過科學(xué)統(tǒng)計方法予以確認(rèn)，作成動作的相關(guān)資料庫。設(shè)計動作 時，直接比對相關(guān)動作的數(shù)據(jù)資料，就可以得出某工程的標(biāo)準(zhǔn)時間。

(時間觀測的高級階段)適用于手工作業(yè)和機械作業(yè)。三.測定標(biāo)準(zhǔn)工時的方式.碼表測時法:由管理學(xué)之父泰勒創(chuàng)立的4填上觀測者和觀測日期表頭各個欄位四.時間觀測用紙的介紹改善重點作業(yè)內(nèi)容備注填上觀測者和觀測日期表頭各個欄位四.時間觀測用紙的介紹改善重5五.工程流程圖的作成選定工站,觀測人員應(yīng)站在作業(yè)員斜后面1米以外，以能看清楚全部的 操作動作為準(zhǔn)則21345取粗材OP10加工OP20加工OP30加工放置完成品按照生產(chǎn)加工的順序，將拆分的作業(yè)單元(工程)，作成如上的工程流程圖(從取粗材開始到放置完成品介紹)閱讀SOP和觀察作業(yè)員操作,了解該工站的全部操作內(nèi)容和T/T;詢問作業(yè)員加以確認(rèn);將工站動作拆解成若干個單一的操作內(nèi)容測試中不能打擾作業(yè)員的正常操作,和引起作業(yè)員的緊張;五.工程流程圖的作成選定工站,觀測人員應(yīng)站在作業(yè)員斜后面16六.作業(yè)內(nèi)容欄的填寫21345取粗材OP10加工OP20加工OP30加工放置完成品21345取粗材OP10加工OP20加工OP30加工放置完成品取粗材步行OP10加工作業(yè)內(nèi)容就是將工程流程圖中的各項內(nèi)容填入此欄，注意兩工程之間填入步行六.作業(yè)內(nèi)容欄的填寫21345取粗材OP10加工OP20加工7七.觀測的原則和注意事項

觀測位置和姿勢選擇能看清楚作業(yè)情況，但不影響主要的位置；站在作業(yè)動作區(qū)分與表、眼睛能達(dá)到直線的位置；應(yīng)小心不要把秒表掉在地面等。

觀測準(zhǔn)備準(zhǔn)備計時工具；觀測次數(shù)為最好是可連續(xù)觀測約5－10次；準(zhǔn)備觀測板、鉛筆、尺、計算器等。觀測時的要點和作業(yè)人員說清楚觀測的目的，得到他們的協(xié)助以得到更好的結(jié)果；確認(rèn)作業(yè)狀態(tài)及內(nèi)容是否正常；為了能充分理解作業(yè)內(nèi)容，多觀察幾個循環(huán)后進(jìn)行測試；觀測時將作業(yè)分割成容易觀測的單元(工程流程圖的作成)；測試時以要素作業(yè)為單位把觀測的時間記錄下來，每個要素作業(yè)要有決定時間的代表值；除去異常數(shù)據(jù)后，取平均值作為改善研究的依據(jù)。七.觀測的原則和注意事項

觀測準(zhǔn)備觀測時的要點8八.觀測的原則和注意事項

為此要與現(xiàn)場有關(guān)人員進(jìn)行充分的溝通，解釋清楚測試對象作業(yè)、時機，時間等以求諒解，最好避免擅自行動或觀測分析。即各個動作(作業(yè)要素)要區(qū)分清楚，因動作一瞬間結(jié)束就換下一個動作，因此動作與動作間切割要清楚，以免觀測混淆導(dǎo)致錯誤。如出現(xiàn)2人接力作業(yè)，還是以本工程生產(chǎn)出一個產(chǎn)品作業(yè)周程時間記入，以A、B員所負(fù)責(zé)工序分開測量再合并。如出現(xiàn)2人追逐作業(yè)則以A、B員分別完成整個工程的時間記入，每人測量5次取最小值記入。時間觀測作為觀測法的一種，不管是好的結(jié)果還是壞的結(jié)果能明確地表現(xiàn)出來，因此要特別注意不要給現(xiàn)場施加異常的刺激或人際關(guān)系上出現(xiàn)問題。八.觀測的原則和注意事項

即各個動作(作業(yè)要素)要區(qū)分清楚9九.碼表的使用計時停止計時開始/暫停計時復(fù)歸調(diào)用存儲記錄九.碼表的使用計時停止計時開始/暫停計時復(fù)歸調(diào)用存儲記錄10九.碼表的使用測記方法：.歸零法:每個工程和每個步行都分開測定，每次測定完成之后都要歸零適合于作業(yè)要素比較長的要素(如30秒鐘以上)，測時工具較簡陋的(無記錄功能或是記錄功能偏少)。.累積測時法:連續(xù)測時法，顯示當(dāng)時的時間，并且數(shù)據(jù)在不斷積累， 作業(yè)時間瞬時記錄,包括外來單元都記錄下來。增加了數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性,但是對觀測者要求較高。兩種方法配合使用,怎么樣順手就怎么用。九.碼表的使用測記方法：.歸零法:每個工程和每個步行都分開11十.統(tǒng)計次數(shù)的說明統(tǒng)計次數(shù)觀測數(shù)據(jù)累加數(shù)據(jù)十.統(tǒng)計次數(shù)的說明統(tǒng)計次數(shù)觀測數(shù)據(jù)累加數(shù)據(jù)12十.關(guān)于測試次數(shù)的說明根據(jù)統(tǒng)計學(xué)原理，其基本條件為信賴區(qū)間在2個標(biāo)準(zhǔn)考查范圍之內(nèi)，誤差界限為±5%序號12345678合計時值78988791066平方49648164644981100552假設(shè)經(jīng)過計算，N=22，也就是說必須要經(jīng)過22次才是合理的次數(shù)，已經(jīng)做了8次，還要有14次才能夠完成。十.關(guān)于測試次數(shù)的說明根據(jù)統(tǒng)計學(xué)原理，其基本條件為信賴區(qū)間在13十一.關(guān)于代表數(shù)據(jù)的選擇代表數(shù)據(jù)十一.關(guān)于代表數(shù)據(jù)的選擇代表數(shù)據(jù)14十一.代表數(shù)據(jù)的選擇由于各種原因，在作時間觀測時難免有一些異常值，如下數(shù)據(jù):123456789101512121428413161016通常而言，介于平均數(shù)高30%與平均數(shù)低25%之間的數(shù)據(jù)，視為正常數(shù)據(jù)除去異常值之后，取最小的取值，作為代表數(shù)據(jù)。在實際中，經(jīng)常是通過目視和經(jīng)驗，來判斷異常數(shù)據(jù)和取代表數(shù)據(jù)。十一.代表數(shù)據(jù)的選擇由于各種原因，在作時間觀測時難免有一些異15十二.關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)工時(OperationStandardTime)的說明(一)作業(yè)寬放OA正常時間NT作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時間OST正常時間: 正常速度(NormalSpeed)工作時，完成一個單位之作業(yè)所需的時間正常速度: 普通的作業(yè)人員經(jīng)過適當(dāng)?shù)挠?xùn)練后，在正常的工作條件及適當(dāng)監(jiān)督下， 不急不徐、不慌不亂地執(zhí)行作業(yè)且無故意浪費時間之遲緩， 此時的作業(yè)速度就稱為「正常速度」十二.關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)工時(OperationStandardT16作業(yè)寬放OA正常時間NT作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時間OST十二.關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)工時(OperationStandardTime)的說明(二)生理寬放:又叫個人寬放，是為了滿足生理要求而進(jìn)行的寬放。如喝水、上廁所等疲勞寬放:為了補償工作過程中體力和精神疲勞，采取的休息或操作速度減弱而 進(jìn)行的寬放。程序?qū)挿?補償作業(yè)過程中發(fā)生不規(guī)則的要素作業(yè)而進(jìn)行的寬放政策寬放:管理寬放,組織寬放，是由于管理上的問題或組織上的行為，造成 ”非生產(chǎn)性工時”的產(chǎn)生,雖然屬于不得已之”惡”,但是就責(zé)任別 績效管理的精神而言,也給予一定的寬放作業(yè)寬放OA正常時間NT作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時間OST十二.關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)工時17十二.關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)工時(OperationStandardTime)的說明(三)國際勞工組織ILO定義的變動疲勞寬放表區(qū)分男女立姿操作1%2%不自然的姿勢稍不舒適2%3%懸掛向上5%5%很不舒服7%7%重量5ponds以上0%1%阻力10ponds以上1%2%生理寬放疲勞寬放管理寬放4%6%5%一般情況下的寬放率十二.關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)工時(OperationStandardT18十二.關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)工時(OperationStandardTime)的說明(四)代號項目說

明NP-01待料因缺料所造成之停工損失。NP-02機器故障因機器故障所造成之停工損失。NP-03停電/

停水/停氣

因停電/

停水/停氣所造成之停工損失。NP-031停電因停電所造成之停工損失。NP-032停水因停水所造成之停工損失。NP-033停氣因停氣所造成之停工損失。NP-04材料不良因材料不良所造成之停工損失。NP-05工程變更因工程變更所造成之停工損失。因工程變更所造成之返工、修理等損失。因工程變更所造成之學(xué)習(xí)損失。NP-06新訂單、新產(chǎn)品因新訂單或新產(chǎn)品生產(chǎn)所造成之學(xué)習(xí)損失。NP-07缺訂單因缺訂單所造成之停工損失。NP-08換型號、換線因換型號或換線所造成之產(chǎn)能損失。NP-09新產(chǎn)品試作因試作新產(chǎn)品生產(chǎn)所造成之損失。NP-106S活動因6S活動所造成之停工損失。NP-11培訓(xùn)、開會培訓(xùn)、開會所造成之停工損失。NP-99其它因其它原因所造成之停工損失。非生產(chǎn)性工時（Non-ProductiveTime）項目

十二.關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)工時(OperationStandardT19作業(yè)寬放OA正常時間NT作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時間OST十二.關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)工時(OperationStandardTime)的說明(五)人機配合的情況下，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時間的算法以機器為主的作業(yè)，其作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時間的算法是:

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時間OST＝(機器加工時間MT)以人為主的作業(yè)，其作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時間的算法是:

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時間OST＝(正常時間NT)

作業(yè)寬放系數(shù)OAF)分布式作業(yè)OST,流水作業(yè)OST,報價OST作業(yè)寬放OA正常時間NT作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時間OST十二.關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)工時20十三.碼表觀測法的局限.必須要在生產(chǎn)效率達(dá)到一定水平是，才可以進(jìn)行觀測.判斷的困擾，難免出現(xiàn)人為因素.耗時耗力預(yù)定動作觀測法在多批量、小批量、短交期、訂單經(jīng)常多變的情況下，好不容易制訂的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，往往是吃力不討好的事情。預(yù)定動作觀測法,沒有判斷和評比的步驟;只需要簡單的將數(shù)據(jù)進(jìn)行組合,不必進(jìn)行很多的抽樣測定;同時也不必等到生產(chǎn)效率穩(wěn)定之后再來測定工時;不是什么所謂的閉門造車，是科學(xué)研究和經(jīng)驗總結(jié)的結(jié)果。十三.碼表觀測法的局限.必須要在生產(chǎn)效率達(dá)到一定水平是，才21十四.備注欄的填寫有自動送裝置的，要在此欄填入該工程的M/T十四.備注欄的填寫有自動送裝置的，要在此欄填入該工程的M/T22十五.改善重點欄的填寫填入觀測過程中發(fā)現(xiàn)的不合理點.比如:作業(yè)未按照SOP來進(jìn)行,員工空閑,夾治具影響作業(yè)造成安全隱患等；外來因素也要記入在內(nèi)。(一眼就可以看出的問題點)十五.改善重點欄的填寫填入觀測過程中發(fā)現(xiàn)的不合理點.比如:作23十六.改善著眼點.明確那個是瓶頸:人?那個人?設(shè)備？那臺設(shè)備?生產(chǎn)性提升的重點。.作業(yè)(作業(yè)順序、記憶手順、有無焦躁作業(yè))(1)看手…大的動作，右手拿、左手拿、放的時候、終了時候。

(2)看腳…步行中的停止，踏出半步，半步退回。

(3)看物…工件的反轉(zhuǎn)、組裝方向變更，工程內(nèi)工件運搬方向、高度。

.設(shè)備

(1)不想做修正(不去一直進(jìn)行改善工作會失敗)。

(2)作業(yè)手順組合的變更。

(3)簡易作業(yè)臺、滑架，掛、吊具等，安裝還有廢止。

十六.改善著眼點.明確那個是瓶頸:人?那個人?設(shè)備？那臺設(shè)24十六.改善著眼點步行短縮…部品棚的配置，設(shè)備的配置。

作業(yè)手順、組合的變更…沒有空流動，手(人)等待、廢除。

作業(yè)動作的改善…兩手使用?？紤]人、物、情報的流動LAYOUT。

留意點：

（2-1）能夠標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；

（2-2）考慮動作經(jīng)濟的原則；（2-3）不要流動停滯；(物一個一個流動)

（2-4）考慮運搬。

工程系統(tǒng)十六.改善著眼點步行短縮…部品棚的配置，設(shè)備的配置。考25（1）三角形原理大零件作業(yè)點小零件手持工具作業(yè)過程中，作業(yè)點、工具和零部件三個位置構(gòu)成三角形關(guān)系。此三角形越小，作業(yè)效率越高,作業(yè)越經(jīng)濟。（1）三角形原理大零件作業(yè)點小零件手持工具作業(yè)過程中26練習(xí)：

問題:一個人可操作幾臺機器？條件:裝卸工件時間每臺為1.41min/次；從一臺機器走到另一臺機器的時間為0.08min；機器自動切削時間為4.34min.練習(xí)：

問題:一個人可操作幾臺機器？條件:27機器1機器2機器3機器4機器5工人操作時間機器運轉(zhuǎn)時間N=L+ML+WN—工人可操作的機器數(shù)L—裝、卸工件時間M—機器工作時間W—工人從一臺機器走到另一臺機器的時間工人操作機器數(shù)量機器1機器2機器3機器4機器5工人操作時間機器運轉(zhuǎn)時間N=L28裝卸工件時間每臺為1.41min/次；從一臺機器走到另一臺機器的時間為0.08min；機器自動切削時間為4.34min.N=1.41+4.341.41+0.08=3Exercise：

可操作幾臺機器？裝卸工件時間每臺為1.41min/次；N=1.41+4.3429ENDEND30時間觀測FS公司TPS事務(wù)局資料時間觀測FS公司TPS事務(wù)局資料31一.TPS和IE的區(qū)別和聯(lián)系TPS:totalproductionsystem全員制造系統(tǒng)，經(jīng)由豐田制造系統(tǒng) 衍生出來的，一種讓每一位員工參與進(jìn)來，運用IE手法，改進(jìn) 生產(chǎn)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。IE:industrialengineering工業(yè)工程，工程學(xué)的重要分支，不解決 具體的產(chǎn)品、工程等問題，而是面對所有產(chǎn)品、所有過程解決 所投入系統(tǒng)的資源效率，是唯一一門以系統(tǒng)效率和效益為目標(biāo) 的工程技術(shù)，更注重實踐、經(jīng)驗和技巧。TPS是一個以IE技能為主要改善手段的一個成功實踐,注重人的驅(qū)動，通過改善達(dá)到目的；IE則是注重技術(shù)驅(qū)動，強調(diào)通過設(shè)計來達(dá)到目的。TPS中的IE技法，是IE技法的精簡版，去掉了其中的繁瑣復(fù)雜的數(shù)學(xué)應(yīng)用，實用為原則，直接把研究成果投入到生產(chǎn)現(xiàn)場。一.TPS和IE的區(qū)別和聯(lián)系TPS:totalpro32二.時間觀測的意義1.把握工程現(xiàn)狀的最直接途徑。2.制定經(jīng)濟、有效、輕松的標(biāo)準(zhǔn)工時OST。3.發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀問題，改善作業(yè)4.績效評估管理5.成本核算6.生產(chǎn)線平衡率的改善和調(diào)整7.新的標(biāo)準(zhǔn)時間的制訂二.時間觀測的意義1.把握工程現(xiàn)狀的最直接途徑。2.制定經(jīng)濟33三.測定標(biāo)準(zhǔn)工時的方式.碼表測時法:由管理學(xué)之父泰勒創(chuàng)立的，是目前全世界運用最古老、最普遍，也不可能被其它方法取代的基本方法.音像法:用音像等多媒體手段記錄作業(yè)動作，然后仔細(xì)進(jìn)行分析的一種方式.預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)法:經(jīng)過最初階段的碼表觀測，積累了大量的動作數(shù)據(jù)， 通過科學(xué)統(tǒng)計方法予以確認(rèn)，作成動作的相關(guān)資料庫。設(shè)計動作 時，直接比對相關(guān)動作的數(shù)據(jù)資料，就可以得出某工程的標(biāo)準(zhǔn)時間。

(時間觀測的高級階段)適用于手工作業(yè)和機械作業(yè)。三.測定標(biāo)準(zhǔn)工時的方式.碼表測時法:由管理學(xué)之父泰勒創(chuàng)立的34填上觀測者和觀測日期表頭各個欄位四.時間觀測用紙的介紹改善重點作業(yè)內(nèi)容備注填上觀測者和觀測日期表頭各個欄位四.時間觀測用紙的介紹改善重35五.工程流程圖的作成選定工站,觀測人員應(yīng)站在作業(yè)員斜后面1米以外，以能看清楚全部的 操作動作為準(zhǔn)則21345取粗材OP10加工OP20加工OP30加工放置完成品按照生產(chǎn)加工的順序，將拆分的作業(yè)單元(工程)，作成如上的工程流程圖(從取粗材開始到放置完成品介紹)閱讀SOP和觀察作業(yè)員操作,了解該工站的全部操作內(nèi)容和T/T;詢問作業(yè)員加以確認(rèn);將工站動作拆解成若干個單一的操作內(nèi)容測試中不能打擾作業(yè)員的正常操作,和引起作業(yè)員的緊張;五.工程流程圖的作成選定工站,觀測人員應(yīng)站在作業(yè)員斜后面136六.作業(yè)內(nèi)容欄的填寫21345取粗材OP10加工OP20加工OP30加工放置完成品21345取粗材OP10加工OP20加工OP30加工放置完成品取粗材步行OP10加工作業(yè)內(nèi)容就是將工程流程圖中的各項內(nèi)容填入此欄，注意兩工程之間填入步行六.作業(yè)內(nèi)容欄的填寫21345取粗材OP10加工OP20加工37七.觀測的原則和注意事項

觀測位置和姿勢選擇能看清楚作業(yè)情況，但不影響主要的位置；站在作業(yè)動作區(qū)分與表、眼睛能達(dá)到直線的位置；應(yīng)小心不要把秒表掉在地面等。

觀測準(zhǔn)備準(zhǔn)備計時工具；觀測次數(shù)為最好是可連續(xù)觀測約5－10次；準(zhǔn)備觀測板、鉛筆、尺、計算器等。觀測時的要點和作業(yè)人員說清楚觀測的目的，得到他們的協(xié)助以得到更好的結(jié)果；確認(rèn)作業(yè)狀態(tài)及內(nèi)容是否正常；為了能充分理解作業(yè)內(nèi)容，多觀察幾個循環(huán)后進(jìn)行測試；觀測時將作業(yè)分割成容易觀測的單元(工程流程圖的作成)；測試時以要素作業(yè)為單位把觀測的時間記錄下來，每個要素作業(yè)要有決定時間的代表值；除去異常數(shù)據(jù)后，取平均值作為改善研究的依據(jù)。七.觀測的原則和注意事項

觀測準(zhǔn)備觀測時的要點38八.觀測的原則和注意事項

為此要與現(xiàn)場有關(guān)人員進(jìn)行充分的溝通，解釋清楚測試對象作業(yè)、時機，時間等以求諒解，最好避免擅自行動或觀測分析。即各個動作(作業(yè)要素)要區(qū)分清楚，因動作一瞬間結(jié)束就換下一個動作，因此動作與動作間切割要清楚，以免觀測混淆導(dǎo)致錯誤。如出現(xiàn)2人接力作業(yè)，還是以本工程生產(chǎn)出一個產(chǎn)品作業(yè)周程時間記入，以A、B員所負(fù)責(zé)工序分開測量再合并。如出現(xiàn)2人追逐作業(yè)則以A、B員分別完成整個工程的時間記入，每人測量5次取最小值記入。時間觀測作為觀測法的一種，不管是好的結(jié)果還是壞的結(jié)果能明確地表現(xiàn)出來，因此要特別注意不要給現(xiàn)場施加異常的刺激或人際關(guān)系上出現(xiàn)問題。八.觀測的原則和注意事項

即各個動作(作業(yè)要素)要區(qū)分清楚39九.碼表的使用計時停止計時開始/暫停計時復(fù)歸調(diào)用存儲記錄九.碼表的使用計時停止計時開始/暫停計時復(fù)歸調(diào)用存儲記錄40九.碼表的使用測記方法：.歸零法:每個工程和每個步行都分開測定，每次測定完成之后都要歸零適合于作業(yè)要素比較長的要素(如30秒鐘以上)，測時工具較簡陋的(無記錄功能或是記錄功能偏少)。.累積測時法:連續(xù)測時法，顯示當(dāng)時的時間，并且數(shù)據(jù)在不斷積累， 作業(yè)時間瞬時記錄,包括外來單元都記錄下來。增加了數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性,但是對觀測者要求較高。兩種方法配合使用,怎么樣順手就怎么用。九.碼表的使用測記方法：.歸零法:每個工程和每個步行都分開41十.統(tǒng)計次數(shù)的說明統(tǒng)計次數(shù)觀測數(shù)據(jù)累加數(shù)據(jù)十.統(tǒng)計次數(shù)的說明統(tǒng)計次數(shù)觀測數(shù)據(jù)累加數(shù)據(jù)42十.關(guān)于測試次數(shù)的說明根據(jù)統(tǒng)計學(xué)原理，其基本條件為信賴區(qū)間在2個標(biāo)準(zhǔn)考查范圍之內(nèi)，誤差界限為±5%序號12345678合計時值78988791066平方49648164644981100552假設(shè)經(jīng)過計算，N=22，也就是說必須要經(jīng)過22次才是合理的次數(shù)，已經(jīng)做了8次，還要有14次才能夠完成。十.關(guān)于測試次數(shù)的說明根據(jù)統(tǒng)計學(xué)原理，其基本條件為信賴區(qū)間在43十一.關(guān)于代表數(shù)據(jù)的選擇代表數(shù)據(jù)十一.關(guān)于代表數(shù)據(jù)的選擇代表數(shù)據(jù)44十一.代表數(shù)據(jù)的選擇由于各種原因，在作時間觀測時難免有一些異常值，如下數(shù)據(jù):123456789101512121428413161016通常而言，介于平均數(shù)高30%與平均數(shù)低25%之間的數(shù)據(jù)，視為正常數(shù)據(jù)除去異常值之后，取最小的取值，作為代表數(shù)據(jù)。在實際中，經(jīng)常是通過目視和經(jīng)驗，來判斷異常數(shù)據(jù)和取代表數(shù)據(jù)。十一.代表數(shù)據(jù)的選擇由于各種原因，在作時間觀測時難免有一些異45十二.關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)工時(OperationStandardTime)的說明(一)作業(yè)寬放OA正常時間NT作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時間OST正常時間: 正常速度(NormalSpeed)工作時，完成一個單位之作業(yè)所需的時間正常速度: 普通的作業(yè)人員經(jīng)過適當(dāng)?shù)挠?xùn)練后，在正常的工作條件及適當(dāng)監(jiān)督下， 不急不徐、不慌不亂地執(zhí)行作業(yè)且無故意浪費時間之遲緩， 此時的作業(yè)速度就稱為「正常速度」十二.關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)工時(OperationStandardT46作業(yè)寬放OA正常時間NT作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時間OST十二.關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)工時(OperationStandardTime)的說明(二)生理寬放:又叫個人寬放，是為了滿足生理要求而進(jìn)行的寬放。如喝水、上廁所等疲勞寬放:為了補償工作過程中體力和精神疲勞，采取的休息或操作速度減弱而 進(jìn)行的寬放。程序?qū)挿?補償作業(yè)過程中發(fā)生不規(guī)則的要素作業(yè)而進(jìn)行的寬放政策寬放:管理寬放,組織寬放，是由于管理上的問題或組織上的行為，造成 ”非生產(chǎn)性工時”的產(chǎn)生,雖然屬于不得已之”惡”,但是就責(zé)任別 績效管理的精神而言,也給予一定的寬放作業(yè)寬放OA正常時間NT作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時間OST十二.關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)工時47十二.關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)工時(OperationStandardTime)的說明(三)國際勞工組織ILO定義的變動疲勞寬放表區(qū)分男女立姿操作1%2%不自然的姿勢稍不舒適2%3%懸掛向上5%5%很不舒服7%7%重量5ponds以上0%1%阻力10ponds以上1%2%生理寬放疲勞寬放管理寬放4%6%5%一般情況下的寬放率十二.關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)工時(OperationStandardT48十二.關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)工時(OperationStandardTime)的說明(四)代號項目說

明NP-01待料因缺料所造成之停工損失。NP-02機器故障因機器故障所造成之停工損失。NP-03停電/

停水/停氣

因停電/

停水/停氣所造成之停工損失。NP-031停電因停電所造成之停工損失。NP-032停水因停水所造成之停工損失。NP-033停氣因停氣所造成之停工損失。NP-04材料不良因材料不良所造成之停工損失。NP-05工程變更因工程變更所造成之停工損失。因工程變更所造成之返工、修理等損失。因工程變更所造成之學(xué)習(xí)損失。NP-06新訂單、新產(chǎn)品因新訂單或新產(chǎn)品生產(chǎn)所造成之學(xué)習(xí)損失。NP-07缺訂單因缺訂單所造成之停工損失。NP-08換型號、換線因換型號或換線所造成之產(chǎn)能損失。NP-09新產(chǎn)品試作因試作新產(chǎn)品生產(chǎn)所造成之損失。NP-106S活動因6S活動所造成之停工損失。NP-11培訓(xùn)、開會培訓(xùn)、開會所造成之停工損失。NP-99其它因其它原因所造成之停工損失。非生產(chǎn)性工時（Non-ProductiveTime）項目

十二.關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)工時(OperationStandardT49作業(yè)寬放OA正常時間NT作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時間OST十二.關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)工時(OperationStandardTime)的說明(五)人機配合的情況下，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時間的算法以機器為主的作業(yè)，其作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時間的算法是:

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時間OST＝(機器加工時間MT)以人為主的作業(yè)，其作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時間的算法是:

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時間OST＝(正常時間NT)

作業(yè)寬放系數(shù)OAF)分布式作業(yè)OST,流水作業(yè)OST,報價OST作業(yè)寬放OA正常時間NT作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時間OST十二.關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)工時50十三.碼表觀測法的局限.必須要在生產(chǎn)效率達(dá)到一定水平是，才可以進(jìn)行觀測.判斷的困擾，難免出現(xiàn)人為因素.耗時耗力預(yù)定動作觀測法在多批量、小批量、短交期、訂單經(jīng)常多變的情況下，好不容易制訂的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，往往是吃力不討好的事情。預(yù)定動作觀測法,沒有判斷和評比的步驟;只需要簡單的將數(shù)據(jù)進(jìn)行組合,不必進(jìn)行很多的抽樣測定;同時也不必等到生產(chǎn)效率穩(wěn)定之后再來測定工時;不是什么所謂的閉門造車，是科學(xué)研究和經(jīng)驗總結(jié)的結(jié)果。十三.碼表觀測法的局限.必須要在生產(chǎn)效率達(dá)到一定水平是，才51十四.備注欄的填寫有自動送裝置的，要在此欄填入該工程的M/T十四.備注欄的填寫有自動送裝置的，要在此欄填入該工程