銀川動車運用所檢查庫方案

銀川動車所動車檢查庫及邊跨基礎(chǔ)工程施工方案⑧承臺澆筑時，如遇下雨，盡量不在進行澆筑，如必須澆筑，則應(yīng)用塑料布蓋好澆筑好的混凝土。（五）質(zhì)量要求1.主控項目（1）商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所有的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。（2）評定混凝土強度的試塊必須按《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ-107-87）的規(guī)定和設(shè)計要求。（3）混凝土運輸、澆筑及間歇的時間不得超過混凝土初凝技術(shù)要求時間，（摻混凝土劑后，初凝在10h）2.一般項目（1）混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。（2）混凝土的強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。（3）混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。（4）混凝土強度達到1.2MPa前，嚴(yán)禁上人、上料。（5）在預(yù)留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺陷。（6）鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋、模板。（7）澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員。（8）每次開盤前必須做好開盤鑒定，項目部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員簽訂后方可開盤，并且隨機抽查混凝土配合比情況。記錄好混凝土澆筑記錄。（六）質(zhì)量通病及防治措施序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）（1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時間不夠，未攪合均勻，和易性差，振搗不密實。（3）下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（7）基礎(chǔ)、柱部位稍加間隙就繼續(xù)澆筑上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土的下料高度超過2m時設(shè)串筒或溜槽；澆筑分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根在下部澆完間歇1-1.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。處理辦法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩：如清理空難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封堵后，進行水泥壓漿處理。2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑，麻點）（1）模板表面粗糙或附近水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻面。防止措施：模板表面清理干凈，不得粘有硬水泥砂漿等雜物；澆筑混凝土前，模板澆水充分潤濕，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴(yán)；選用長效的模板隔離劑；涂刷均勻，不得漏漿；混凝土分層均勻振搗密實，至排作氣泡為止。處理方法：粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或者全部裸露）（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)處，混凝土下料被擱住，未振搗應(yīng)繼續(xù)澆筑下層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進行振搗。（3）混凝土一次下料過多過厚，振搗器振搗不到，形成松散空洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被止住。防治措施：在鋼筋密集處復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號的細石子混凝土澆筑，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實或人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開灌口，嚴(yán)防漏振；砂石子混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時清理干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆筑，振搗。4露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）（1）澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或者漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。（5）木模版未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱，掉角，導(dǎo)致露筋。防治措施：澆筑混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當(dāng)?shù)牧降氖?，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆筑高度超過2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。處理方法：表面露筋；刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深，鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。5縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工縫或變形縫未經(jīng)拉縫處理、清理表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就澆筑混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆筑高度過高，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未澆拉縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆筑高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆筑前先澆50-100mm厚原配合比無石子砂漿，或100-159厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力澆筑細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。6缺棱、掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。（2）施工時氣溫低且過早拆除側(cè)面非承重模板。（3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均勻。防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護；拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土具有1.2Mpa以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊裝模板，防止撞擊棱角；運輸時，將棱角用草袋等材料保護好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，可支模用比原來高一級混凝土搗實不好，認(rèn)真養(yǎng)護。7表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一表面不平）（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹灰子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支撐在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆筑混凝土早起養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下稱。（3）混凝土未到達一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹凸不平或印痕。嚴(yán)格按施工要求操作，澆筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后灑水養(yǎng)護；模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實的地基上，有足夠的支撐面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強檢查；混凝土強度達到1.2N/m㎡以上，方可在已澆筑結(jié)構(gòu)上走動。8強度不夠均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級）（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。（2）混凝土配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）冬季施工，拆模過早或早期受凍。（4）混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌均勻；防止混凝土早期受凍，冬季施工用普通水泥配制混凝土，強度達到40%以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。處理方法：當(dāng)混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相加固或補強措施。（七）泵送作業(yè)

1.泵送混凝土施工質(zhì)量要求

（1）混凝土采用插入式振動棒和平板式振動器振動澆筑。砼澆筑后必須采用機器振搗密實，振搗時間15～30秒，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。在混凝土初凝前，在澆注交接處及柱、墻、梯井壁與底板交接部分的底板面上用平板式振動器進行二次振動，提高混凝土的抗裂性。

混凝土振動后，初凝前進行混凝土的表面處理。組織瓦工班在砼澆注后，初凝前收水時，用木模子打磨壓實，以閉合收水裂縫。

（2）按設(shè)計要求確保地下室鋼筋保護層厚度，絕對不允許出現(xiàn)負(fù)誤差。

（3）混凝土終凝后應(yīng)立即進行淋水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。養(yǎng)護期間保持樓面混凝土表面有一層保護水膜。拆模試件與結(jié)構(gòu)樓面同條件養(yǎng)護。

（4）本工程使用市建通混凝土攪拌站的商品砼。商品砼要有計劃、定時、定點、定量到工地。

（5）混凝土坍落度檢測現(xiàn)場每車專人測一次，嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量?；炷撂涠日`差范圍在±2cm，不合格混凝土不得使用，測試結(jié)果有偏差應(yīng)及時反饋混凝土攪拌站，及時修正?，F(xiàn)場各層砼制作150×150的試件，每臺班不少于一組，每100m3不少于一組。底板以上各部位還要按要求留置同條件養(yǎng)護砼試件。

（6）支座鋼筋施工時加強保護，禁止踩踏。設(shè)專人對支座鋼筋修正。用墊塊將鋼筋墊起，特別是支座鋼筋的根部位置第四章安全與環(huán)保一、安全要求（1）鉆孔樁施工在鉆孔、下放鋼筋籠、灌注混凝土前要安全技術(shù)交底。（2）鉆孔作業(yè)機械進場后，應(yīng)檢查機械設(shè)備并記錄。使用過程中，按規(guī)定定期檢查。（3）鉆孔作業(yè)區(qū)基礎(chǔ)穩(wěn)定牢靠。鉆機安裝時，機架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移或沉陷，遇松軟地基時必須先夯實。（4）鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行，如確因故須停止鉆進時，旋轉(zhuǎn)鉆機應(yīng)將鉆頭提離孔底5m以上，沖擊鉆機應(yīng)將鉆頭提出孔外，孔口應(yīng)加護蓋。（5）鉆進成孔過程中，及時補充漿液量，使孔內(nèi)泥漿面始終超過外側(cè)水面1.5～2m以上，防止塌孔。（6）凡不正在鉆孔的孔口或已經(jīng)完成灌注的樁孔都必須加防護蓋或及時回填，防護蓋牢固可靠。孔內(nèi)棄土不得堆積在鉆孔周圍。（7）起重機械設(shè)備設(shè)專人操作并配指揮人員，定責(zé)定崗；上崗前進行技術(shù)培訓(xùn)，制定專項制度和指揮聯(lián)絡(luò)方法，考核合格后，持證上崗。（8）在施工作業(yè)場地設(shè)置明顯標(biāo)志，施工重地，閑人免進，進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，防高空墜物，登高作業(yè)必須系安全帶。（9）非機械操作人員，不得操作機械施工，做到持證上崗。在夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明，加強安全管理。施工期間，做好防火、防盜安全保衛(wèi)工作，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。（10）施工作業(yè)和機械任何部位不得侵入營業(yè)線限界，機械伸長部位和被吊起物件、橫向轉(zhuǎn)動物件端部必須與營業(yè)線外側(cè)鋼軌保持2米以上距離。在施工現(xiàn)場距營業(yè)線外側(cè)鋼軌2m處，設(shè)置警戒防護繩。并按一機一人設(shè)置專職防護。當(dāng)列車接近施工地點時，必須停止作業(yè)。如因工程確需在距營業(yè)線鋼軌外側(cè)不足2m處進行作業(yè)時，必須提報施工方案，辦理封鎖手續(xù)，在規(guī)定時間內(nèi)封鎖營業(yè)線施工。機械未撤入安全距離以內(nèi)，不得開通線路。二、環(huán)保要求（1）施工期間加強教育培訓(xùn)，提高施工人員的環(huán)境保護意識。（2）泥漿應(yīng)按要求設(shè)置污水池、泥漿池存放，不得隨意排放污染河流、農(nóng)田和池塘。鉆孔泥漿、鉆渣應(yīng)及時運至指定地點堆放和存儲。泥漿經(jīng)沉淀處理后定期排放，不得直接排入河流、農(nóng)田、水塘。（3）施工運輸管道及施工場地應(yīng)定期灑水，避免產(chǎn)生揚塵。（4）施工便道、施工場地設(shè)置修建時，應(yīng)設(shè)置排水溝，做到排水通暢，場內(nèi)不得有積水、積污。同時應(yīng)考慮其對原地面排水的影響。以免阻擋地表徑流的排泄，影響當(dāng)?shù)鼐用竦纳a(chǎn)生活。（5）注意夜間施工的噪音影響。盡量采用低噪音施工設(shè)備。對距離居民區(qū)一定范圍內(nèi)的工段，應(yīng)根據(jù)需要限定施工時間，如必須施工時，施工時預(yù)先通知居民，以征得其理解。（6）做好施工場地內(nèi)的臨時排水、廢棄雜物及時清除出場，不準(zhǔn)亂丟亂放，注意施工場地的整潔。（7）嚴(yán)格按國家和地方政府有關(guān)規(guī)定及設(shè)計要求做好環(huán)保、水土保持工作。開工前詳細探測地下管線，做到管線先遷移后施工，確保地下管線安全。第五章冬季施工措施一、總體施工要求1.各作業(yè)隊及項目分部領(lǐng)導(dǎo)要重視冬季施工安全，牢固樹立“安全工作預(yù)防為主”的思想，組織安排好冬季施工人員、設(shè)備、工程防寒，確保工程施工順利進行。2.項目分部調(diào)度應(yīng)隨時關(guān)注天氣預(yù)報，加強對天氣預(yù)報收集工作，及時掌握寒流、低溫、暴風(fēng)雪等惡劣天氣的預(yù)報資料，對災(zāi)害性天氣提前1～2天預(yù)警，及時通知業(yè)隊及勞務(wù)隊生產(chǎn)部門，并向項目分部領(lǐng)導(dǎo)進行匯報，做到早預(yù)見、早準(zhǔn)備、早安排。3.工程技術(shù)人員及時按照冬季施工方案，落實防寒、防凍措施，認(rèn)真做好技術(shù)交底和培訓(xùn)工作，并做好記錄。4.安質(zhì)人員認(rèn)真做好冬季施工措施，檢查、落實各項措施實施到位，確保人員、設(shè)備、工程的安全。5.物資人員備足冬季工程用料及防寒材料，確保工程質(zhì)量符合設(shè)計要求。6.機械操作人員制定機械設(shè)備冬季施工制度，提出機械設(shè)備冬季使用和保養(yǎng)的要求。7.在臨時工程規(guī)劃和建設(shè)時，就把冬季防寒設(shè)施按冬季要求一同規(guī)劃和建設(shè)，尤其是駐地、拌合站，是建設(shè)的重點。8.大風(fēng)降溫天氣各級調(diào)度要進行24小時值班制度，冬季施工期間現(xiàn)場技術(shù)人員做好每天6時、14時、21時各時段的氣溫觀測工作，同時加強與氣象部門的聯(lián)系，項目分部要統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，各作業(yè)隊，勞務(wù)隊要加強領(lǐng)導(dǎo)，做好人員、設(shè)備、工程防寒應(yīng)急預(yù)案，確保人員和大設(shè)備的安全，盡量減少損失或免受損失。二、人員防寒1.項目分部、作業(yè)隊及勞務(wù)隊伍駐地，要求采用集中供暖，盡量不使用或少使用火爐取暖，確保人員的安全。2.嚴(yán)禁私自在宿舍使用煤球爐或無出廠合格證的電熱毯取暖，防止煤氣中毒或觸電事故。3.禁止用明火直接對設(shè)備進行加熱，禁止用明火取暖，防止發(fā)生火災(zāi)。4.按勞保規(guī)定發(fā)放防寒手套、防寒服、防寒帽等。5.定期檢查電線路是否有損壞、老化，接地、接零是否符合要求，確保駐地用電安全。三、設(shè)備防寒1.進入冬季施工后，要對所屬的機械車輛進行一次徹底的過冬檢查，重點檢查安裝有內(nèi)燃發(fā)動機的機械車輛，對水箱內(nèi)的防凍液數(shù)量、防凍液使用時間期限、使用的機油是否為冬季機油，進行仔細檢查。同時根據(jù)不同設(shè)備要求，制定檢查內(nèi)容和檢查周期，按要求定期組織設(shè)備檢查。2.在設(shè)備操作過程中，發(fā)動機剛啟動后要怠速運轉(zhuǎn)10分鐘，待機體溫度升高后，才可以正常工作，以確保發(fā)動機運轉(zhuǎn)安全。3.在更換防凍液前，應(yīng)確保發(fā)動機冷卻系統(tǒng)管路密封，嚴(yán)禁有滴水現(xiàn)象發(fā)生。4.各種機械設(shè)備、車輛有條件的應(yīng)盡量安排停放到保暖棚。四、施工保證措施

1.在冬期施工前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，并保證連續(xù)施工。

2.冬期施工時，運輸?shù)缆泛褪┕がF(xiàn)場將采取防滑和防火措施。

3.冬季施工時混合料入孔溫度不得低于5℃。

4.在拌合混凝土?xí)r，應(yīng)采用60o以下的溫水，并應(yīng)加入防凍劑，必要的時候應(yīng)對碎石和砂子進行預(yù)加溫，應(yīng)保證混凝土在出灌時的溫度不低于5o。

5.在清洗混凝土輸送管道時，應(yīng)根據(jù)當(dāng)天氣候條件，再決定是否采用溫水清洗，以保障輸送管道不結(jié)冰。

6.實時觀測大氣溫度，如果天氣夜間溫度持續(xù)在零度以下，應(yīng)用