ERP培訓(xùn)教學(xué)講解課件

ERP培訓(xùn)課件龍?jiān)?014/01/13ERP培訓(xùn)課件龍?jiān)锪闲枨笥?jì)劃——MRP（MaterialRequirementPlanning）把對(duì)物料的需求分為獨(dú)立需求與相關(guān)需求的概念：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中物料的需求量是相關(guān)的。在需要的時(shí)候提供需要的數(shù)量MRP-II（ManufacturingResourcesPlanning）即制造資源計(jì)劃是對(duì)制造業(yè)企業(yè)資源進(jìn)行有效計(jì)劃的一整套方法。它是一個(gè)圍繞企業(yè)的基本經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，以生產(chǎn)計(jì)劃為主線，對(duì)企業(yè)制造的各種資源進(jìn)行統(tǒng)一的計(jì)劃和控制，使企業(yè)的物流、信息流、資金流流動(dòng)暢通的動(dòng)態(tài)反饋系統(tǒng)企業(yè)資源計(jì)劃ERP（EnterpriseResourcePlanning）企業(yè)的所有資源簡(jiǎn)要地說包括三大流：物流、資金流、信息流，ERP也就是對(duì)這三種資源進(jìn)行全面集成管理的管理信息系統(tǒng)。ERP相關(guān)概念說明物料需求計(jì)劃——MRP（MaterialRequiremeERP系統(tǒng)對(duì)利潤(rùn)增長(zhǎng)因素的影響利潤(rùn)質(zhì)量(Q)服務(wù)(S)成本(C)生產(chǎn)周期(T)X靈活適應(yīng)性(F)品牌（B）（響應(yīng)速度）

在企業(yè)信息化建設(shè)中，ERP是不可少的，但不是萬能的。ERP系統(tǒng)對(duì)利潤(rùn)增長(zhǎng)因素的影響利潤(rùn)質(zhì)量(Q)服務(wù)(S)成本ERP培訓(xùn)教學(xué)講解課件ERP理論的形成 ERP的形成大致經(jīng)歷了五個(gè)階段：(1)基本MRP(2)閉環(huán)MRP(3)MRP-II(4)ERP(5)ERP-II20世紀(jì)60年代：制造業(yè)計(jì)劃管理方式：“發(fā)出訂單、然后催辦”管理改進(jìn)：設(shè)置安全庫存量用于周轉(zhuǎn)緩沖20世紀(jì)70年代：管理者認(rèn)識(shí)到：真正的需求是訂單的交貨日期產(chǎn)生了對(duì)BOM的管理和利用物料需求計(jì)劃-MRP(MaterialRequirementPlanning)，即基本MRP

20世紀(jì)80年代：管理者認(rèn)識(shí)提高：制造業(yè)要有一個(gè)集成的計(jì)劃，以解決生產(chǎn)中的各種問題，例如：產(chǎn)能限制；產(chǎn)生閉環(huán)MRP

1977年9月：美國(guó)著名管理專家OliveW.Wight提出“制造資源計(jì)劃”的概念ManufacturingResourcePlanning，其簡(jiǎn)稱也是MRP為了和傳統(tǒng)的MRP區(qū)別，其名稱改為MRP-II。主要特征：以生產(chǎn)和庫存控制的集成方法來解決問題，而不是以庫存來彌補(bǔ)或以緩沖的方法去補(bǔ)償ERP理論的形成 ERP的形成大致經(jīng)歷了五個(gè)階段：20世紀(jì)90年代：信息技術(shù)不斷向制造業(yè)管理滲透為了實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能、質(zhì)量和交期的完美統(tǒng)一，合理庫存、生產(chǎn)控制問題需要處理大量的、復(fù)雜的企業(yè)資源信息要求信息處理的效率更高，傳統(tǒng)的管理方法和理論已經(jīng)無法滿足系統(tǒng)的需要對(duì)信息的處理已經(jīng)擴(kuò)大到整個(gè)企業(yè)資源的利用新一代的管理理論與計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)由此產(chǎn)生-企業(yè)資源計(jì)劃(ERP–EnterpriseResourcePlanning)ERP的概念由美國(guó)GarterGroupInc.咨詢公司1993年首次提出。2000年10月GartnerGroup亞太地區(qū)副總裁B.Bond等提出ERPII的概念B.Bond提出：ERPII應(yīng)該關(guān)注協(xié)同商務(wù)和企業(yè)應(yīng)用集成（EnterpriseApplicationIntegration，EAI）。完整的ERP應(yīng)該包括CRM和SCM在實(shí)施ERP的時(shí)候不考慮到上游和下游的因素，將很難形成一個(gè)完整的信息體系ERP理論的形成20世紀(jì)90年代：ERP理論的形成ERPII增加了外部的SCM，而一般意義上的ERP主要針對(duì)內(nèi)部在ERPII的概念里，供應(yīng)商、客戶以及用戶自己都用ERP進(jìn)行協(xié)調(diào)管理和生產(chǎn)實(shí)施ERP的企業(yè)應(yīng)該意識(shí)到，單一的內(nèi)部生產(chǎn)規(guī)劃應(yīng)該和外部的供應(yīng)鏈相連接包含了SCM的ERP概念將成為業(yè)界的共識(shí)ERP發(fā)展趨勢(shì)是向ERPII方向發(fā)展Gartner預(yù)言2005年之后ERPII將取代ERP成為下一代的企業(yè)資源計(jì)劃戰(zhàn)略與應(yīng)用GRP概念的提出：ERP的概念和應(yīng)用以企業(yè)信息化領(lǐng)域?yàn)楹诵腅RP目前已逐漸深入到了政府、商貿(mào)等其他相關(guān)行業(yè)基于我國(guó)電子政務(wù)建設(shè)的艱巨性、深刻性和重要性，北京用友政務(wù)公司于2000年結(jié)合ERP相關(guān)理論和實(shí)踐，在政府信息化領(lǐng)域，首次提出GRP(政府資源規(guī)劃)理念GRP管理思想的核心：政務(wù)流程管理和政府資源集成ERP理論的形成ERPII增加了外部的SCM，而一般意義上的ERP主要針對(duì)MRP-MRPII-ERP

功能擴(kuò)展MRPMRPIIERPERPII70年代 80年代90年代21世紀(jì)銷售管理財(cái)務(wù)管理成本管理物流資金流信息集成MPS,MRP,CRP庫存管理工藝路線工作中心

BOM多行業(yè)、多地區(qū)、多業(yè)務(wù)供需鏈信息集成法制條例控制流程工業(yè)管理運(yùn)輸管理倉庫管理設(shè)備維修管理質(zhì)量管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心BOM銷售管理財(cái)務(wù)管理成本管理

庫存計(jì)劃物料信息集成MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心BOM法制條例控制流程工業(yè)管理運(yùn)輸管理倉庫管理設(shè)備維修管理質(zhì)量管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心BOM銷售管理財(cái)務(wù)管理成本管理CRM/APS/BI電子商務(wù)Internet/Intranet協(xié)同商務(wù)ERP理論的形成MRP-MRPII-ERPMRP

管理需求 ERP功能 應(yīng)用技術(shù)市場(chǎng)開拓、商業(yè)情報(bào)客戶關(guān)系管理（CRM） 電話呼叫中心 電子商務(wù) Internet、瀏覽器/服務(wù)器銷售分析 聯(lián)機(jī)分析處理（OLAP） 數(shù)據(jù)倉庫，數(shù)據(jù)挖掘增值服務(wù)/質(zhì)量反饋售后服務(wù)，備品備件管理 Internet/Intranet虛擬企業(yè) 電子商務(wù) Internet/Extranet/Web整體計(jì)劃先進(jìn)計(jì)劃與調(diào)度（APS） 約束理論算法流通管理 運(yùn)輸管理、倉庫管理 Intranet 跨國(guó)經(jīng)營(yíng) 多語種/幣制/稅制 多工廠管理 異構(gòu)平臺(tái)互操作 SOA多元化經(jīng)營(yíng) 行業(yè)解決方案 行業(yè)插件生產(chǎn)保障 質(zhì)量/實(shí)驗(yàn)室/設(shè)備管理決策支持 BI 數(shù)據(jù)庫技術(shù)、人工智能知識(shí)管理 人力資源計(jì)劃自助服務(wù) 管理需求/ERP功能/應(yīng)用技術(shù)

ERP概念和原理管理需求 ERP功能 應(yīng)用技術(shù)管理需求MRPMRPIIERP的擴(kuò)展關(guān)系ERP需求市場(chǎng)/制造企業(yè)/供應(yīng)市場(chǎng)信息集成面向供需鏈EnterpriseResourcePlanningMRPII物料/資金信息集成面向企業(yè)ManufacturingResourcePlanningMRP物料信息集成MaterialRequirementsPlanningERPII

協(xié)同商務(wù)(70年代)(80年代)(90年代)(21世紀(jì))

是發(fā)展/包羅不是取代/否定ERP理論的形成MRPMRPIIERPERP需求市場(chǎng)

定貨點(diǎn)

法

定貨提前期

定貨提前期

定貨提前期

定貨提前期數(shù)量時(shí)間安全庫存量均衡消費(fèi)消費(fèi)加快消費(fèi)減慢定貨點(diǎn)定貨點(diǎn)不變定貨點(diǎn)升高定貨點(diǎn)降低

增加定貨量定貨量不變T最大庫存批量TTT基本MRP定貨點(diǎn)法定貨提前期定貨提前期定貨提前期定貨提訂貨點(diǎn)法訂貨點(diǎn)法MRP：物料需求計(jì)劃MRP對(duì)訂貨點(diǎn)法的改進(jìn)：通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)把所有物料的需求聯(lián)系起來所有物料按需求性質(zhì)區(qū)分獨(dú)立需求和非獨(dú)立需求對(duì)物料的庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)引入時(shí)間分段的概念MRP：物料需求計(jì)劃MRP對(duì)訂貨點(diǎn)法的改進(jìn)：MRP的基本邏輯是：

（1）制造什么→主生產(chǎn)計(jì)劃（2）用什么制造→物料清單（3）具備什么→庫存記錄（4）需要什么→生產(chǎn)計(jì)劃或采購計(jì)劃

MRP：物料需求計(jì)劃MRP的基本邏輯是：MRP：物料需求計(jì)劃

主生產(chǎn)計(jì)劃獨(dú)立需求物料清單庫存信息其它因素

采購訂單制造訂單物料需求計(jì)劃MRP

由最終產(chǎn)品的主生產(chǎn)計(jì)劃導(dǎo)出有關(guān)物料（組件、材料）

的需求量與需求時(shí)間；根據(jù)物料的提前期確定投產(chǎn)或訂貨時(shí)間。MRP的工作原理主生產(chǎn)計(jì)劃采購訂單由最終產(chǎn)品的主生產(chǎn)計(jì)劃導(dǎo)出有關(guān)物料（組基本MRP產(chǎn)品結(jié)構(gòu)園珠筆筆芯筆筒筆油墨筆芯頭筆芯桿筆帽基本MRP產(chǎn)品結(jié)構(gòu)園珠筆筆芯筆筒筆油墨筆芯頭筆芯桿筆帽基本MRP基本MRPMRP邏輯流程主生產(chǎn)計(jì)劃物料需求計(jì)劃產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息物品庫存信息物料采購計(jì)劃安排加工計(jì)劃MRP邏輯流程主生產(chǎn)計(jì)劃物料需求計(jì)劃產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息物品庫存信息基本MRP的缺陷：只考慮了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和庫存信息對(duì)影響交貨的其他因素如：制造工藝、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)產(chǎn)能、運(yùn)輸能力、供貨能力等沒有考慮生產(chǎn)計(jì)劃的變更也沒有考慮按基本MRP作出的計(jì)劃往往不可行閉環(huán)MRP理論：隨著市場(chǎng)的發(fā)展和基本MRP的應(yīng)用與實(shí)踐，20世紀(jì)80年代初在基本MRP的基礎(chǔ)上形成了閉環(huán)MRP理論閉環(huán)MRP理論：應(yīng)考慮能力的約束，在滿足能力的需求的前提下才能保證物料需求計(jì)劃的執(zhí)行和實(shí)現(xiàn)企業(yè)必須對(duì)投入與產(chǎn)出進(jìn)行控制，即對(duì)企業(yè)的能力進(jìn)行校驗(yàn)和執(zhí)行控制閉環(huán)MRP基本MRP的缺陷：閉環(huán)MRPMRP的計(jì)算步驟1、計(jì)算毛需求同一零部件分布在同一產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的不同層次上處于不同產(chǎn)品的不同層次相關(guān)需求與獨(dú)立需求同時(shí)存在：將相關(guān)需求部分按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹推算的結(jié)果加上獨(dú)立需求部分的需求量2、凈需求的計(jì)算A.計(jì)算各個(gè)時(shí)間段上的預(yù)計(jì)庫存量：預(yù)計(jì)庫存量＝前期庫存十計(jì)劃接收量一毛需求一已分配量其中，在第一個(gè)時(shí)間段上的前期庫存為庫存文件中的現(xiàn)有庫存量。B.確定凈需求如果在某個(gè)時(shí)間段上的預(yù)計(jì)庫存量小于零，則產(chǎn)生凈需求：凈需求＝毛需求-計(jì)劃接收-（現(xiàn)有庫存-已分配量)+安全庫存MRP的計(jì)算步驟1、計(jì)算毛需求3、生成訂單計(jì)劃A.利用批量規(guī)則確定訂單數(shù)量。B.考慮損耗因子和提前期下達(dá)定單計(jì)劃（又稱計(jì)劃定單下達(dá)），即計(jì)劃投入量和投入的時(shí)間。計(jì)劃產(chǎn)出量＝計(jì)劃投入量×損耗系數(shù)計(jì)劃產(chǎn)出時(shí)間＝計(jì)劃投入時(shí)間＋提前期4、下達(dá)訂單計(jì)劃提前期是確定由MRP計(jì)算出來的計(jì)劃下達(dá)時(shí)間的一個(gè)重要因素。對(duì)一個(gè)產(chǎn)品來說有一個(gè)交貨期，而對(duì)這個(gè)產(chǎn)品的下一級(jí)部件，完工日期必須先于產(chǎn)品交貨期，而對(duì)于部件的下一級(jí)零件，完工日期又先于部件的完工日期MRP的計(jì)算步驟3、生成訂單計(jì)劃MRP的計(jì)算步驟例1求毛需求及發(fā)出訂貨計(jì)劃已知MPS為在第8個(gè)計(jì)劃周期時(shí)產(chǎn)出100件A產(chǎn)品，A產(chǎn)品的BOM圖例1求毛需求及發(fā)出訂貨計(jì)劃已知MPS為在第8個(gè)計(jì)劃周期時(shí)產(chǎn)例1求毛需求及發(fā)出訂貨計(jì)劃例1求毛需求及發(fā)出訂貨計(jì)劃例2物料需求的計(jì)算（當(dāng)獨(dú)立需求與相關(guān)需求同時(shí)存在時(shí)）已知：物料A既是產(chǎn)品X的組件又是產(chǎn)品Y的組件，BOM圖見下圖。所以，A的需求為相關(guān)需求；此外，A作為配件又有獨(dú)立需求。例2物料需求的計(jì)算（當(dāng)獨(dú)立需求與相關(guān)需求同時(shí)存在時(shí)）已知物料A的總的毛需求應(yīng)為其獨(dú)立需求和相關(guān)需求之和。例2物料需求的計(jì)算（當(dāng)獨(dú)立需求與相關(guān)需求同時(shí)存在時(shí)）物料A的總的毛需求應(yīng)為其獨(dú)立需求和相關(guān)需求之和。例2物料例3MRP計(jì)劃的編制已知產(chǎn)品A的BOM見圖1，MRP的四個(gè)輸入分別見表1～表4，請(qǐng)編制項(xiàng)目B、C的物料需求計(jì)劃例3MRP計(jì)劃的編制已知產(chǎn)品A的BOM見圖1，MRP的MRP的更新方法（再生法，凈改變法）

(1)再生法再生式MRP（regenerativeMRP），是更新計(jì)劃的整個(gè)系統(tǒng)，即對(duì)MRP系統(tǒng)控制下的所有項(xiàng)目的需求和庫存狀態(tài)進(jìn)行重新計(jì)算和更新。采用批處理方式進(jìn)行，每次只能按一定的時(shí)間間隔定期進(jìn)行。在兩次批處理之間發(fā)生的所有變化，如MPS、BOM的變化等都要累計(jì)起來，到下次批處理時(shí)一起處理。MRP的更新方法（再生法，凈改變法）

(1)再生法每次批處理作業(yè)中，每一庫存項(xiàng)目的總需求量和凈需求量要重新計(jì)算；每一項(xiàng)計(jì)劃下達(dá)訂貨的日程計(jì)劃也要重新安排。處理的全過程是逐層進(jìn)行的，從最高層次(最終產(chǎn)品)直到最低層次(外購定單、制造定單)。在使用再生法時(shí)，其處理過程包括：

(1)主生產(chǎn)計(jì)劃中列出來的每一個(gè)最終項(xiàng)目的需求都要加以分解；

(2)每一個(gè)BOM文件都訪問到；

(3)第一個(gè)庫存狀態(tài)記錄都要經(jīng)過重新處理；現(xiàn)行的ERP系統(tǒng)多采用再生法實(shí)施MRP。每次批處理作業(yè)中，每一庫存項(xiàng)目的總需求量和凈需求量要重新計(jì)算(2)凈改變法－－－netchangeMRP

只對(duì)MPS中因改變而受到影響的物料清單進(jìn)行分解處理。在運(yùn)行MRP系統(tǒng)時(shí)，需求分解的作業(yè)是最基本的作業(yè)，它既不能被省掉，也無捷徑可走，但是可以將分解的工作分散進(jìn)行。凈改變式MRP系統(tǒng)就是從這一點(diǎn)出發(fā)，采用頻繁地甚至連續(xù)地進(jìn)行局部分解的作業(yè)方式，這就形成了自己的一套處理方法，取代了以較長(zhǎng)間隔定期進(jìn)行全面分解的作業(yè)方式。(2)凈改變法－－－netchangeMRP凈改變式系統(tǒng)的實(shí)施可以采用以下兩種方式：（1）較頻繁的重排計(jì)劃(通常每天批處理一次)；（2）連續(xù)地重排計(jì)劃，即實(shí)時(shí)處理。凈改變法一般適用于環(huán)境變化較大、計(jì)算復(fù)雜、更新MRP系統(tǒng)時(shí)間較長(zhǎng)的企業(yè)。凈改變式系統(tǒng)的實(shí)施可以采用以下兩種方式：二者的區(qū)別再生法是時(shí)間觸發(fā)的周期性的;而凈變法是異動(dòng)觸發(fā)的連續(xù)性的再生法所有的MPS都被展開;而凈變法只是有變動(dòng)的MPS被展開再生法每個(gè)有效的材料都被利用;而凈變法只有部分BOM被用到再生法每個(gè)項(xiàng)目的庫存和訂單狀態(tài)都重新計(jì)算;而凈變法只重新計(jì)算有異動(dòng)的部份凈變法維持MRP不斷更新；再生法是清除檔案錯(cuò)誤。二者的區(qū)別再生法是時(shí)間觸發(fā)的周期性的;而凈變法是異動(dòng)觸發(fā)的連MRP的前提1)有主生產(chǎn)計(jì)劃,并主生產(chǎn)計(jì)劃是可行的2)物料采購計(jì)劃是可行的閉環(huán)MRP的思想:1）生產(chǎn)能力計(jì)劃、車間作業(yè)計(jì)劃和采購作業(yè)計(jì)劃納入MRP，形成閉環(huán)系統(tǒng)2）在計(jì)劃執(zhí)行過程中，車間、供應(yīng)商有反饋信息進(jìn)行計(jì)劃調(diào)整平衡，形成：“計(jì)劃—執(zhí)行—反饋”閉環(huán)MRPMRP的前提閉環(huán)MRP

閉環(huán)MRP理論認(rèn)為主生產(chǎn)計(jì)劃與物料需求計(jì)劃（MRP）應(yīng)該是可行的，即考慮能力的約束，或者對(duì)能力提出需求計(jì)劃，在滿足能力需求的前提下，才能保證物料需求計(jì)劃的執(zhí)行和實(shí)現(xiàn)。在這種思想要求下，企業(yè)必須對(duì)投入與產(chǎn)出進(jìn)行控制，也就是對(duì)企業(yè)的能力進(jìn)行校檢、執(zhí)行和控制。閉環(huán)MRP閉環(huán)MRP理論認(rèn)為主生產(chǎn)計(jì)劃與物料需求計(jì)劃（MRP）

閉環(huán)MRP流程可行？修改N修改調(diào)整能力數(shù)據(jù)物料需求計(jì)劃（MRP)生產(chǎn)計(jì)劃需求信息主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)產(chǎn)能負(fù)荷分析能力需求計(jì)劃(CRP)可行？作業(yè)計(jì)劃與控制(采購加工）投入與產(chǎn)出控制（I/0）修改NYY閉環(huán)MRP流程

閉環(huán)MRP流程可行？修改N修改調(diào)整能力數(shù)據(jù)物料需求計(jì)劃（M從上圖所示中可以看出閉環(huán)MRP的特點(diǎn)：①主生產(chǎn)計(jì)劃來源于企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)規(guī)劃與市場(chǎng)需求(如合同、訂單等)②主生產(chǎn)計(jì)劃與物料需求計(jì)劃的運(yùn)行(或執(zhí)行)伴隨著能力與負(fù)荷的運(yùn)行，從而保證計(jì)劃是可靠的；③采購與生產(chǎn)加工的作業(yè)計(jì)劃與執(zhí)行是物流的加工變化過程，同時(shí)又是控制能力的投入與產(chǎn)出過程；④能力的執(zhí)行情況最終反饋到計(jì)劃制定層，整個(gè)過程是能力的不斷執(zhí)行與調(diào)整的過程。閉環(huán)MRP的特點(diǎn)

從上圖所示中可以看出閉環(huán)MRP的特點(diǎn)：閉環(huán)MRP的特點(diǎn)閉環(huán)MRP閉環(huán)MRP能力需求計(jì)劃

粗能力計(jì)劃（Rough-cutCapacityPlanning，RCCP）

粗能力計(jì)劃是對(duì)關(guān)鍵工作中心的能力進(jìn)行運(yùn)算而產(chǎn)生的一種能力需求計(jì)劃，它的計(jì)劃對(duì)象只是針對(duì)設(shè)置為“關(guān)鍵工作中心”的工作中心能力，計(jì)算量要比能力需求計(jì)劃小許多。主生產(chǎn)計(jì)劃的可行性主要通過粗能力計(jì)劃進(jìn)行校驗(yàn)。能力需求計(jì)劃

粗能力計(jì)劃（Rough-cutCapaci能力需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃（CapacityRequirementsPlanning,CRP）：---對(duì)物料需求計(jì)劃所需能力進(jìn)行核算的一種計(jì)劃管理方法。具體：對(duì)各生產(chǎn)階段和各工作中心（工序）所需的各種資源進(jìn)行精確計(jì)算，得出人力負(fù)荷，設(shè)備負(fù)荷等資源負(fù)荷情況，并做好生產(chǎn)能力與生產(chǎn)負(fù)荷的平衡工作能力：在一定條件下單位時(shí)間內(nèi)企業(yè)能保持的最大產(chǎn)出計(jì)劃對(duì)象：工作中心能力需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃（CapacityRequiremCRP的作用目的

---比較分析MRP的需求與企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)能力，及早發(fā)現(xiàn)能力的瓶頸所在，為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)提供能力保障解決問題：

MRP的物料經(jīng)過哪些工作中心？工作中心可用能力和負(fù)荷？物料在各中心，各時(shí)段的可用能力和負(fù)荷？CRP的作用目的CRP與RCCP的區(qū)別CRP與RCCP都是為了平衡工作中心的能力與負(fù)荷，從而保證計(jì)劃可行性與可靠性。CRP與RCCP的區(qū)別CRP與RCCP都是為了平衡工作中心的CRP的運(yùn)行流程根據(jù)MRP和各物料的工藝路線，計(jì)算出加工這些物料的各個(gè)工作中心在計(jì)劃周期上要占用該工作中心的負(fù)荷小時(shí)數(shù)，并與工作中心的能力（即可能提供的能力：工時(shí)、臺(tái)時(shí)等)進(jìn)行比較平衡的過程。CRP的運(yùn)行流程根據(jù)MRP和各物料的工藝路線，計(jì)算出加工這些CRP的分類1、無限能力計(jì)劃不考慮能力的限制，而對(duì)各工作中心的能力和負(fù)荷進(jìn)行計(jì)算，產(chǎn)生出工作中心能力與負(fù)荷報(bào)告。當(dāng)負(fù)荷>能力時(shí)稱為超負(fù)荷（或能力不足）狀態(tài)，此時(shí)對(duì)超過的部分進(jìn)行負(fù)荷調(diào)整。無限能力計(jì)劃只是暫時(shí)不考慮能力的約束，盡量去平衡與調(diào)度能力，發(fā)揮最大能力，或進(jìn)行能力擴(kuò)充。目的：滿足市場(chǎng)需求，體現(xiàn)企業(yè)以市場(chǎng)為中心的戰(zhàn)略CRP的分類1、無限能力計(jì)劃無限能力計(jì)劃調(diào)整策略延長(zhǎng)工作時(shí)間使用替代加工級(jí)別轉(zhuǎn)移負(fù)荷工作中心作出購買的決策選擇替代工序進(jìn)行外協(xié)加工等在采取以上各項(xiàng)措施均無效的情況下，可以延期交貨或取消定單。大多數(shù)ERP系統(tǒng)都是采用無限能力計(jì)劃方式無限能力計(jì)劃調(diào)整策略有限能力計(jì)劃定義

---工作中心的能力是不變的或有限的，計(jì)劃的安排按照優(yōu)先級(jí)進(jìn)行。先把能力分配給優(yōu)先級(jí)高的物料，當(dāng)工作中心負(fù)荷已滿時(shí)，優(yōu)先級(jí)別低的物料被推遲加工，即訂單被推遲。按優(yōu)先級(jí)分配負(fù)荷不會(huì)產(chǎn)生超負(fù)荷，可以不作負(fù)荷調(diào)整。優(yōu)先級(jí)是指物品加工的緊迫程度，優(yōu)先級(jí)數(shù)字越小說明優(yōu)先級(jí)越高。有限能力計(jì)劃定義工作中心能力數(shù)據(jù)的建立與維護(hù)定義

---工作中心(WorkCenter，WC)是基于設(shè)備和勞動(dòng)力狀況，將執(zhí)行相同或相似工序的設(shè)備、勞動(dòng)力組成一個(gè)生產(chǎn)單元。

---工作中心能力是指工作中心在一定的時(shí)間周期內(nèi)完成的出產(chǎn)率。既是MRP與CRP運(yùn)算的基本單元，又是進(jìn)行生產(chǎn)進(jìn)度安排、核算能力的一個(gè)基本單位。是ERP系統(tǒng)的重要基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，利用CRP進(jìn)行能力核算的基本前提是必須有正確完善的工作中心能力數(shù)據(jù)。工作中心能力數(shù)據(jù)的建立與維護(hù)定義工作中心的建立步驟1.選擇計(jì)量單位工作中心的能力用在一定的時(shí)間周期內(nèi)完成的出產(chǎn)率表示。通常用于表示能力單位有：標(biāo)準(zhǔn)小時(shí)(時(shí)間)公斤或噸(重量)米(長(zhǎng)度)件數(shù)(數(shù)量)工作中心的建立步驟2.計(jì)算定額能力定額能力是在正常生產(chǎn)條件下工作中心的計(jì)劃能力。所需的主要信息有：每班可用操作人員數(shù)可用的機(jī)器數(shù)單機(jī)的額定工時(shí)工作中心利用率（實(shí)際直接工作工時(shí)／計(jì)劃工作工時(shí)）工作中心效率（完成的標(biāo)準(zhǔn)定額工時(shí)／實(shí)際直接工作工時(shí)）在該工作中心每天排產(chǎn)的小時(shí)數(shù)每天開動(dòng)班次每周的工作天數(shù)基于上述信息，工作中心的定額能力可用下式表示：

定額能力＝可用機(jī)器數(shù)或人數(shù)×每班工時(shí)×每天的開班數(shù)×每周的工作天數(shù)×利用率×效率2.計(jì)算定額能力2.計(jì)算定額能力

例如：某企業(yè)某工作中心由6名工人操作6臺(tái)機(jī)床，每班8小時(shí)，每天l班，每星期5天，利用率為90％，效率為95％，則一周的定額能力為：6×8×l×5×0.90×0.95＝205.20定額工時(shí)。2.計(jì)算定額能力例如：某企業(yè)某工作中心由6名工人操作6臺(tái)機(jī)床工作中心的建立3.計(jì)算實(shí)際能力實(shí)際能力是通過記錄某工作中心在某一生產(chǎn)周期內(nèi)的產(chǎn)出而決定的，也稱歷史能力。實(shí)際能力=工作中心在數(shù)周期內(nèi)的定額工時(shí)/周期數(shù)工作中心的實(shí)際能力可用下述表示：工作中心實(shí)際能力=工作中心在數(shù)周期內(nèi)的定額工時(shí)/周期數(shù)工作中心的建立3.計(jì)算實(shí)際能力例如：某工作中心WC-1的星期一～星期五的實(shí)際能力為180、210、205、190和170定額工時(shí)，則該工作中心的實(shí)際能力為：（180＋210＋205＋190＋170）/5＝191工時(shí)定額。例如：某工作中心WC-1的星期一～星期五的實(shí)際能力為180、工作中心能力數(shù)據(jù)的維護(hù)對(duì)工作中心能力數(shù)據(jù)一定要及時(shí)地進(jìn)行維護(hù)，以確保工作中心能力數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性;若工作中心定額能力與其實(shí)際能力之差超過允許偏差，應(yīng)及時(shí)檢查偏差原因并予以修正。 工作中心能力數(shù)據(jù)的維護(hù)對(duì)工作中心能力數(shù)據(jù)一定要及時(shí)地進(jìn)行維護(hù)工作中心能力數(shù)據(jù)的維護(hù)偏差原因主要來源于：實(shí)際能力的測(cè)定期間對(duì)工作中心來講不具有代表性工作中心的效率或利用率不準(zhǔn)確工作中心變化停機(jī)——停機(jī)時(shí)間超過計(jì)劃數(shù)工人——工人是否有效地使用機(jī)器維護(hù)——預(yù)防性維修改變加班——是否過分地加班而降低效率產(chǎn)品組合——產(chǎn)品組合是否改變?nèi)鼻凇鼻诘乃绞欠窀哂谟?jì)劃零件短缺——是否停工待料質(zhì)量——是否有很多零件報(bào)廢工程改變——是否有額外的工程改變操作人員的熟練程度 工作中心能力數(shù)據(jù)的維護(hù)偏差原因主要來源于：CRP的編制步驟收集數(shù)據(jù)計(jì)算負(fù)荷分析負(fù)荷情況能力/負(fù)荷調(diào)整確認(rèn)CRPYNCRP的編制步驟收集數(shù)據(jù)計(jì)算負(fù)荷分析負(fù)荷情況能1收集數(shù)據(jù)1、收集數(shù)據(jù)用于CRP的數(shù)據(jù)主要有：已下達(dá)車間訂單

MRP計(jì)劃訂單工作中心能力數(shù)據(jù)工藝路線數(shù)據(jù)工廠生產(chǎn)日歷其它數(shù)據(jù)1收集數(shù)據(jù)1、收集數(shù)據(jù)（1）已下達(dá)車間訂單已下達(dá)車間訂單指已釋放或正在加工的訂單。定單上表示每種零件的數(shù)量、交貨期、加工工序、準(zhǔn)備時(shí)間和加工時(shí)間、工作中心號(hào)或部門號(hào)設(shè)備號(hào)。由于已下達(dá)車間訂單用了工作中心的一部分能力，因此在制定CRP時(shí)必須將該因素考慮進(jìn)去。同時(shí)為了CRP的準(zhǔn)確性必須根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行實(shí)時(shí)維護(hù)已下達(dá)車間訂單。（1）已下達(dá)車間訂單（2）MRP計(jì)劃訂單

---來自MRP輸出，是通過MRP的運(yùn)行計(jì)算出的產(chǎn)品零、部件的凈需求和需求日期。是MRP輸出的尚未釋放的訂單。它將占有工作中心的能力。（3）工作中心能力數(shù)據(jù)

---包括每天班次、每班小時(shí)數(shù)、每班人數(shù)、每班設(shè)備數(shù)、效率、利用率及超額系數(shù)等（2）MRP計(jì)劃訂單（4）工藝路線數(shù)據(jù)

---是表達(dá)BOM中制造物料的加工與傳遞順序的資料。工藝路線描述一個(gè)或若干個(gè)物料從現(xiàn)行庫存狀態(tài)經(jīng)過加工到另一個(gè)庫存狀態(tài)的過程。是能力需求計(jì)劃運(yùn)算時(shí)的重要信息，主要提供物料加工的工序、工作中心和工時(shí)定額（準(zhǔn)備時(shí)間、加工時(shí)間）等數(shù)據(jù)。（4）工藝路線數(shù)據(jù)（5）工廠生產(chǎn)日歷

---工廠生產(chǎn)日歷是企業(yè)用于編制計(jì)劃的特殊日歷，該日歷一般將不工作的日期排除(星期天、法定假日及其他非生產(chǎn)日期)。（5）工廠生產(chǎn)日歷（6）其它數(shù)據(jù)例如，工作中心的工序間隔時(shí)間等。工作中心間隔時(shí)間包括在該工作中心的排隊(duì)等待時(shí)間和從該工作中心轉(zhuǎn)移到下一個(gè)工作中心的運(yùn)輸?shù)却龝r(shí)間。工序間隔時(shí)間是獲得一批零件定單在有關(guān)工序的開工時(shí)間的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。（6）其它數(shù)據(jù)2計(jì)算負(fù)荷將所有的定單分派到有關(guān)的工作中心上(不考慮有效的能力和限制)，然后確定有關(guān)工作中心的負(fù)荷，并從定單的工藝路線記錄中計(jì)算出每個(gè)工作中心的負(fù)荷。當(dāng)不同的定單使用同一個(gè)工作中心時(shí)，將按時(shí)間段合并計(jì)算。最后，將每個(gè)工作中心的負(fù)荷與工作中心記錄中存儲(chǔ)的額定能力數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，得出工作中心負(fù)荷(需求)和能力之間的對(duì)比以及工作中心的利用率。2計(jì)算負(fù)荷3分析負(fù)荷情況能力需求計(jì)劃需分析出工作中心的負(fù)荷情況(負(fù)荷不足、負(fù)荷剛好或超負(fù)荷)，并分析存在問題的時(shí)間和問題的程度。3分析負(fù)荷情況4能力／負(fù)荷調(diào)整能力需求計(jì)劃中有兩個(gè)要素：能力和負(fù)荷。在解決負(fù)荷過小或超負(fù)荷的能力問題時(shí)，應(yīng)視具體情況對(duì)能力和負(fù)荷進(jìn)行調(diào)整：增加或降低能力增加或降低負(fù)荷兩者同時(shí)調(diào)整。4能力／負(fù)荷調(diào)整能力需求計(jì)劃中有兩個(gè)要素：能力和負(fù)荷。調(diào)整能力的方法有加班，增加人員與設(shè)備，提高工作效率，更改工藝路線，增加外協(xié)處理等調(diào)整負(fù)荷的方法有修改計(jì)劃，調(diào)整生產(chǎn)批量，推遲交貨期，撤消訂單，交叉作業(yè)等。調(diào)整能力的方法有5確認(rèn)能力需求計(jì)劃在經(jīng)過分析和調(diào)整后，將已確定購調(diào)整措施中有關(guān)的修改數(shù)據(jù)重新輸入。5確認(rèn)能力需求計(jì)劃在經(jīng)過分析和調(diào)整后，將已確定購調(diào)整措閉環(huán)MRP缺陷：閉環(huán)MRP管理對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的控制已經(jīng)比較完善其運(yùn)行主要涉及的是物流的過程(也有小部分信息流)實(shí)際生產(chǎn)的過程均伴隨著企業(yè)資金的流通過程，閉環(huán)MRP卻無法反映出來資金的運(yùn)作會(huì)影響到生產(chǎn)的運(yùn)作，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃無法按計(jì)劃完成MRP-II的提出：1977年9月，美國(guó)著名生產(chǎn)管理專家OliveW·Wight提出“制造資源計(jì)劃”的概念，即：ManufacturingResourcePlanning，其簡(jiǎn)稱也是MRP但此MRP非彼MRP，已經(jīng)是廣泛意義上的MRP。為了和傳統(tǒng)的MRP區(qū)別，其名稱改為MRP-IIMRP-II釋義：MRP-II是一個(gè)圍繞企業(yè)的基本經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，以生產(chǎn)計(jì)劃為主線，對(duì)企業(yè)制造的各種資源進(jìn)行統(tǒng)一計(jì)劃和控制的有效系統(tǒng)MRP-II是企業(yè)的物流、信息流和資金流統(tǒng)籌考慮并使之暢通的動(dòng)態(tài)反饋系統(tǒng)產(chǎn)品的整個(gè)制造過程都伴隨著資金流通的過程(從圖中不難看出)企業(yè)通過對(duì)生產(chǎn)成本和資金運(yùn)作工程的掌控，調(diào)整經(jīng)營(yíng)計(jì)劃和生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃更為可行和可靠制造資源計(jì)劃MRP-II閉環(huán)MRP缺陷：制造資源計(jì)劃MRP-II制造資源計(jì)劃MRP-II制造資源計(jì)劃MRP-IIMRP-II邏輯流程圖可行？可行？主生產(chǎn)計(jì)劃粗能力計(jì)劃物料需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃采購作業(yè)車間作業(yè)成本會(huì)計(jì)經(jīng)營(yíng)規(guī)劃業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)決策層

計(jì)劃層

執(zhí)行控制層宏觀微觀物料系統(tǒng)領(lǐng)導(dǎo)市場(chǎng)計(jì)劃生產(chǎn)車間成本銷售技術(shù)供應(yīng)財(cái)務(wù)可行？

產(chǎn)品規(guī)劃資源需求計(jì)劃銷售規(guī)劃銷售與運(yùn)作計(jì)劃供應(yīng)商信息庫存信息物料清單工作中心工藝路線合同預(yù)測(cè)潛在客戶客戶信息成本中心會(huì)計(jì)科目基礎(chǔ)數(shù)據(jù)資源清單應(yīng)收帳總帳應(yīng)付帳財(cái)務(wù)系統(tǒng)MRPMRP-II邏輯流程圖可行？可行？主生產(chǎn)計(jì)劃粗能力計(jì)劃物料需1.

計(jì)劃的一貫性與可行性2.

管理系統(tǒng)性3.

數(shù)據(jù)共享性4.

動(dòng)態(tài)應(yīng)變性5.

模擬預(yù)見性6.

物流、資金流、信息流的統(tǒng)一MRPII管理模式特點(diǎn)

全廠上下、服從企業(yè)總體目標(biāo)

各職能部門業(yè)務(wù)聯(lián)成一體

協(xié)同合作、發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊(duì)精神

統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫、統(tǒng)一工作程序

人人自覺維護(hù)數(shù)據(jù)、及時(shí)、準(zhǔn)確、完整

閉環(huán)系統(tǒng)、響應(yīng)迅速

各崗位及時(shí)輸入反饋信息

無限時(shí)間跨度、防范于未然

模擬功能輔助決策

生產(chǎn)活動(dòng)直接產(chǎn)生財(cái)會(huì)數(shù)據(jù)

通過資金流監(jiān)控物流、指導(dǎo)經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)活動(dòng)

全廠一個(gè)計(jì)劃、層層落實(shí)1.計(jì)劃的一貫性與可行性2.管理系統(tǒng)性3.數(shù)據(jù)共企業(yè)資源計(jì)劃ERPMRP-II的局限性：企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)逐漸演變?yōu)檎w實(shí)力的競(jìng)爭(zhēng)要求企業(yè)對(duì)其整個(gè)資源進(jìn)行管理，而不僅僅是制造資源與競(jìng)爭(zhēng)有關(guān)的物流、信息及資金要從制造部分?jǐn)U展為：全面質(zhì)量管理、企業(yè)的所有資源(分銷資源、人力資源和服務(wù)資源等)及市場(chǎng)信息和資源要求能夠處理工作流

上述這些，MRP-II已經(jīng)無法滿足要求企業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大，多集團(tuán)、多工廠要求協(xié)同作戰(zhàn)、統(tǒng)一部署，這也超出了MRP-II的范圍信息全球化趨勢(shì)的發(fā)展要求企業(yè)之間加強(qiáng)信息交流和信息共享。企業(yè)之間即是競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，又是合作伙伴信息管理要求擴(kuò)大到整個(gè)供應(yīng)鏈的管理，這更是MRP-II所不能解決的ERP的出現(xiàn)：MRP-II逐漸吸收和融合其它先進(jìn)的管理思想，如：及時(shí)生產(chǎn)JIT、全面質(zhì)量管理TQC、優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)OPT、分銷資源計(jì)劃DRP、制造執(zhí)行系統(tǒng)MES、敏捷制造系統(tǒng)AMS等先進(jìn)的管理理論不斷完善自身理論，到20世紀(jì)90年代，MRP-II發(fā)展到了一個(gè)新階段：ERP-EnterpriseResourcePlanningERP的概念由美國(guó)GarterGroupInc.咨詢公司1993年首次提出ERP的理論基礎(chǔ)：企業(yè)的所有信息資源包括3大塊：物流、資金流和信息流ERP建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上ERP利用現(xiàn)代企業(yè)的先進(jìn)管理思想，全面地集成了企業(yè)的所有信息資源信息ERP為企業(yè)提供決策、計(jì)劃、控制與經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)?cè)u(píng)估提供了全方位和系統(tǒng)化的管理平臺(tái)企業(yè)資源計(jì)劃ERPMRP-II的局限性：企業(yè)資源計(jì)劃ERP企業(yè)資源計(jì)劃ERP總帳管理經(jīng)營(yíng)預(yù)測(cè)客戶訂單分銷管理運(yùn)輸管理質(zhì)量管理設(shè)備管理采購管理固定資產(chǎn)管理人力資源管理生產(chǎn)管理庫存管理銷售管理成本管理預(yù)算管理工資管理應(yīng)付管理應(yīng)收管理ERP流程圖總帳管理經(jīng)營(yíng)預(yù)測(cè)分銷管理運(yùn)輸管理質(zhì)量管理設(shè)備管理采購管理固定ERP與MRP-II的關(guān)系：ERP的理論基礎(chǔ)是從MRP-II發(fā)展而來，它繼承了MRP-II的基本思想如：制造、進(jìn)銷存和財(cái)務(wù)除此之外，還大大拓寬了管理模塊如：多工廠管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、運(yùn)輸管理、分銷資源管理、過程控制接口、數(shù)據(jù)采集接口、電子通信模塊等MRP-II的核心是物流，主線是計(jì)劃，伴隨著物流的過程，同時(shí)存在資金流和信息流ERP的主線也是物流，但ERP已經(jīng)將管理的重心轉(zhuǎn)移到財(cái)務(wù)上來，在整個(gè)企業(yè)的運(yùn)作中貫穿了財(cái)務(wù)成本控制的概念ERP極大的擴(kuò)展了業(yè)務(wù)管理的范圍和深度，包括：質(zhì)量、設(shè)備、分銷、運(yùn)輸、多工廠管理、數(shù)據(jù)采集接口等，幾乎涉及企業(yè)所有的供需過程企業(yè)資源計(jì)劃ERPERP與MRP-II的關(guān)系：企業(yè)資源計(jì)劃ERPERP的發(fā)展趨勢(shì)：管理的范圍更大，管理范圍擴(kuò)展到：

1)供應(yīng)鏈管理SCM-SupplyChainManagement 2)電子商務(wù)：B2B、B2C 3)客戶關(guān)系管理CRM-CustomRelationshipManagement 4)辦公自動(dòng)化OA-OfficeAutomation 5)協(xié)同商務(wù)Collaborativecommerce 6)其它活動(dòng)CAD/CAPP/CAM/PDM/POS更好地支持企業(yè)的業(yè)務(wù)流程重組：

1)企業(yè)內(nèi)部和外部的環(huán)境變化是相當(dāng)快的

2)企業(yè)需要不斷調(diào)整組織結(jié)構(gòu)和業(yè)務(wù)流程

企業(yè)資源計(jì)劃ERPERP的發(fā)展趨勢(shì)：企業(yè)資源計(jì)劃ERP 3)ERP的發(fā)展趨勢(shì)是更好的支持這種變化，以最小的代 價(jià)完成改變和重組運(yùn)用更為先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù)

1)信息是企業(yè)管理和決策的依據(jù)

2)科學(xué)的決策越來越依靠計(jì)算機(jī)所能提供數(shù)據(jù)全面性、準(zhǔn)確性、實(shí)時(shí)性以及對(duì)數(shù)據(jù)倉庫提取的有效性

3)日新月異發(fā)展的計(jì)算機(jī)軟件和硬件技術(shù)為這種需要提供了有力的保證。企業(yè)資源計(jì)劃ERP 3)ERP的發(fā)展趨勢(shì)是更好的支持這種變化，以最小的代企業(yè)ERP的管理內(nèi)涵ERP的管理內(nèi)涵ERP系統(tǒng)的管理思想ERP系統(tǒng)的管理思想ERP系統(tǒng)的管理思想ERP系統(tǒng)的管理思想ERP的有關(guān)基本概念物料編碼物料編碼有時(shí)也叫物料代碼，是計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對(duì)物料的惟一識(shí)別代碼。物料編碼文件：物料技術(shù)資料信息、物料的庫存信息、物料計(jì)劃管理信息、物料的采購管理信息、物料的銷售管理信息、物料的財(cái)務(wù)有關(guān)信息、物料的質(zhì)量管理信息。ERP的有關(guān)基本概念物料編碼物料清單物料清單物料清單(BOM—BillOfMaterials)是描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件。零級(jí)一級(jí)二級(jí)AB×1E×3F×2D×2H×2F×1I×1C×3G×1E×1物料清單物料清單零級(jí)一級(jí)二級(jí)AB×1E×3F×2D×2H×2物料清單——虛擬件虛擬件作為一般性業(yè)務(wù)管理使用?！疤摂M件”表示一種并不存在的物品，圖紙上與加工過程都不出現(xiàn)，屬于“虛構(gòu)”的物品。其作用只是為了達(dá)到一定的管理目的，如組合采購、組合存儲(chǔ)、組合發(fā)料，這樣在處理業(yè)務(wù)時(shí)，計(jì)算機(jī)查詢時(shí)只需要對(duì)虛擬件操作，就可以自動(dòng)生成實(shí)際的業(yè)務(wù)單據(jù)。這種靶檳件”甚至也可以查詢到它的庫存量與金額，但存貨核算只針對(duì)實(shí)際的物料。物料清單——虛擬件虛擬件物料清單物料清單的作用MPS庫存信息BOMMRP工藝路線生產(chǎn)配料成本信息銷售價(jià)格外協(xié)加工物料清單物料清單的作用MPS庫存信息BOMMRP工藝路線生產(chǎn)13000套1.0E10000件1.0X11000件1.0A11100件

1.0C11110m2

1.0O0123結(jié)構(gòu)層次獨(dú)立需求件相關(guān)需求件11200D件4.0R12100m3

0.212000件4.0B11210P

m30.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺釘

膠

油漆方木2銷產(chǎn)供產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹13000套1.0E10000件1.0X11000件時(shí)間坐標(biāo)上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)MRP：簡(jiǎn)化的網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃

期量標(biāo)準(zhǔn)的新概念

優(yōu)先級(jí)計(jì)劃X

510152025交貨日期時(shí)間ABE(2)CD(4)(5)

O

(3)P(2)R(7)(12)(20)(10)關(guān)鍵路線時(shí)間坐標(biāo)上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)MRP：簡(jiǎn)化的網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃優(yōu)先級(jí)計(jì)物料號(hào)：10000計(jì)量單位：件批量：10現(xiàn)有量：8物料名稱：X

分類碼：08提前期：2累計(jì)提前期：28物料清單(BOM)基本內(nèi)容1.2..3.2..3

1.2

1.

層次物料號(hào)1100011100111101120011210120001210013000ACODP

BRE計(jì)量單位

件件

m2

件

m3

件

m3

套數(shù)量1.01.01.04.00.24.00.21.0類型生效日期失效日期物料名稱成品率

累計(jì)提前期ABC

碼

MMBMB

MBB199901011999010119990101199901011999010119990101199901011999010199999999999999999999999999999999199912319999999999999999999999991.001.000.901.000.901.001.001.0026.015.012.022.020.017.010.05.0AABCCBCC物料號(hào)：10000計(jì)量單位：件工作中心工作中心（WorkingCenter,簡(jiǎn)稱WC）

是生產(chǎn)加工單元的統(tǒng)稱，在完成一項(xiàng)加工任務(wù)時(shí)同時(shí)也發(fā)生了加工成本。它是由一臺(tái)或幾臺(tái)功能相同的設(shè)備，一個(gè)或多個(gè)工作人員，一個(gè)小組或一個(gè)工段，一個(gè)成組加工單元或一個(gè)裝配場(chǎng)地等組成，甚至一個(gè)實(shí)際的車間也可作為一個(gè)工作中心，在這種情況下大大簡(jiǎn)化了管理流程。工作中心工作中心（WorkingCenter,簡(jiǎn)稱WC）工藝路線和工作日歷工藝路線（Routing）

主要說明物料實(shí)際加工和裝配的工序順序、每道工序使用的工作中心，各項(xiàng)時(shí)間定額（如：準(zhǔn)備時(shí)間、加工時(shí)間和傳送時(shí)間，傳送時(shí)間包括排隊(duì)時(shí)間與等待時(shí)間），及外協(xié)工序的時(shí)間和費(fèi)用。工作日歷

也稱為工廠生產(chǎn)日歷，它包含各個(gè)生產(chǎn)車間、相關(guān)部門的工作日歷，在日歷中標(biāo)明了生產(chǎn)日期、休息日期、設(shè)備檢修日，這樣在進(jìn)行MPS與MRP的運(yùn)算時(shí)會(huì)避開休息日。不同的分廠、車間、工作中心因?yàn)樯a(chǎn)任務(wù)不同、加工工藝不同而受不同的條件約束，因而可能會(huì)設(shè)置不同的工作日歷。工藝路線和工作日歷工藝路線（Routing）工作日歷LeadTime--提前期

完成一項(xiàng)活動(dòng)所需要的時(shí)間。這種活動(dòng)通常指物料和產(chǎn)品的獲得，無論是從外面購入的還是用自己的設(shè)備制造的。提前期可由下列各種時(shí)間或它們的總和組成：訂單準(zhǔn)備時(shí)間、排隊(duì)時(shí)間、加工時(shí)間、搬運(yùn)時(shí)間或運(yùn)輸時(shí)間、接收和檢測(cè)時(shí)間總提前期加工提前期設(shè)計(jì)提前期采購提前期裝配提前期累計(jì)提前期LeadTime--提前期LeadTime--提前期

完成一項(xiàng)活動(dòng)所需要的時(shí)間。這種采購提前期訂單提前期購貨提前期采購提前期包括兩種時(shí)間：訂單提前期；購貨提前期加工或裝配提前期包括五種時(shí)間：排隊(duì)時(shí)間（queuetime）--準(zhǔn)備時(shí)間（setuptime）--加工時(shí)間（runtime）--等待時(shí)間（waittime）--傳送時(shí)間(movetime)。加工或裝配提前期排隊(duì)時(shí)間準(zhǔn)備時(shí)間加工時(shí)間等待時(shí)間傳送時(shí)間采購提前期采購提前期訂單提前期購貨提前期采購提前期包括兩種時(shí)間：加工或ERP基本概念——思考題思考題什么是物料編碼？你們企業(yè)有物料編碼嗎？什么是BOM？制造BOM與設(shè)計(jì)BOM有何異同？請(qǐng)舉一個(gè)BOM的例子。什么是工作中心？是車間、班組、設(shè)備，還是人員？什么是提前期？為什么要設(shè)置提前期（您可以讀完本書后回答）？工藝路線的作用是什么？列舉一個(gè)工藝路線的構(gòu)成例子。工作中心與社會(huì)日歷有何不同ERP基本概念——思考題思考題ERP項(xiàng)目管理的基本內(nèi)容

分析存在的問題，找出原因與解決方案為什么做？

確定項(xiàng)目的范圍與目標(biāo)

做到什么程度？

項(xiàng)目組織。人力資源、職責(zé)誰來做？

工作分解：工作內(nèi)容、層次、順序做什么？如何做？

項(xiàng)目計(jì)劃與進(jìn)度控制何時(shí)做？

工作質(zhì)量跟蹤、控制、評(píng)價(jià)做得如何？

控制項(xiàng)目預(yù)算花多少錢做？

工作成果、文檔做了什么？

審批通過做的結(jié)果滿意否？

下一步工作還要做什么？ERP項(xiàng)目管理的基本內(nèi)容分析存在的問題，找出原因與解決前期工作

領(lǐng)導(dǎo)層培訓(xùn)MRPII/ERP

原理培訓(xùn)軟件產(chǎn)品培訓(xùn)產(chǎn)品信息工藝信息庫存信息參數(shù)設(shè)置系統(tǒng)安裝調(diào)試系統(tǒng)/需求/可行性分析需求信息原型測(cè)試

培訓(xùn)最終用戶/擴(kuò)大培訓(xùn)

實(shí)施準(zhǔn)備對(duì)比判別系統(tǒng)設(shè)計(jì)二次開發(fā)模擬運(yùn)行二次開發(fā)切換實(shí)施

鞏固提高全面實(shí)施數(shù)據(jù)準(zhǔn)備

123456硬件及系統(tǒng)員培訓(xùn)程序員培訓(xùn)選擇軟件重點(diǎn)部門分步實(shí)施原型模擬ERP項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)程財(cái)務(wù)信息項(xiàng)目定義改進(jìn)完善培訓(xùn)模擬數(shù)據(jù)前期工作領(lǐng)導(dǎo)層MRPII/ERP軟件產(chǎn)品培訓(xùn)產(chǎn)品信息工練習(xí)2.采購計(jì)劃編制假設(shè)家里現(xiàn)有庫存如下：醋：半瓶；鹽：大半盒；色拉油：大半桶白辣椒是湖南特色配料，需要托人從老家寄，時(shí)間4天河蟹：很搶手，要一大早到農(nóng)貿(mào)市場(chǎng)買。請(qǐng)編制采購計(jì)劃，即：采購何種物料、采購時(shí)間、采購量，需考慮采購批量、采購提前期。要求：做菜時(shí)，螃蟹必須是活的(假設(shè)有效期為3小時(shí))，魚頭必須是新鮮的(假設(shè)有效期為3小時(shí))練習(xí)2.采購計(jì)劃編制練習(xí)3.生產(chǎn)計(jì)劃編制假設(shè)家里設(shè)備如下：兩個(gè)天然氣爐頭，一個(gè)鐵炒鍋，一個(gè)高壓鍋，一個(gè)電飯鍋準(zhǔn)備工序的時(shí)間如下：洗菜－包菜、海帶、蔥、姜、蒜每樣清洗干凈需3分鐘；肉、鴨、豬蹄、蟹、毛肚清洗需6分鐘切菜－蔥、姜、蒜每樣切碎需5分鐘，包菜、海帶切好需3分鐘；每塊肉、毛肚切好需5分鐘，鴨切好需15分鐘，豬蹄切好需10分鐘炒菜時(shí)間如下：炒調(diào)料－1分鐘，炒肉－2分鐘，混炒(肉和調(diào)料混合炒)－1分鐘，蒸－30分鐘，燉－30分鐘，煮－滾水煮3分鐘，水燒開－8分鐘炒菜工藝：糖醋里脊、宮爆雞丁、鍋巴肉片－炒肉，炒調(diào)料，混炒熗炒包菜－炒調(diào)料，加包菜混炒(2分鐘)剁椒魚頭－炒魚頭，加調(diào)料蒸清蒸河蟹－蟹加調(diào)料，蒸紅燒豬蹄－炒豬蹄，加調(diào)料炒，高壓鍋燉老鴨酸蘿卜湯－燉夫妻肺片－煮肉片，毛肚涼拌海帶絲－海帶絲用滾水燙請(qǐng)編制生產(chǎn)計(jì)劃：各種菜開始準(zhǔn)備、開始做的時(shí)間，完成的時(shí)間。(假設(shè)1人做菜)練習(xí)3.生產(chǎn)計(jì)劃編制練習(xí)3.生產(chǎn)計(jì)劃是否有優(yōu)化的方法？半成品、成品提前做好緊急插單：出來兩個(gè)菜后，要求加一個(gè)青椒炒肉，請(qǐng)問你如何處理？練習(xí)3.生產(chǎn)計(jì)劃是否有優(yōu)化的方法？練習(xí)4.生產(chǎn)成本計(jì)算色拉油-100元/5升，香油-10元/300ml，糖-4元/斤，醋-5元/500ml，鹽-1元/斤，蔥、姜、蒜-3元/斤，紅辣椒-2元/斤，白辣椒-5元/斤，花生米-10元/斤，干辣椒－20元/斤，豆瓣-6元/300克，米-2元/斤，桂皮-30元/斤，辣椒油-6元/300ml，瘦肉、里脊肉-16元/斤，魚頭-15元/個(gè)，雞肉-14元/斤，河蟹-10元/只，豬蹄-16元/斤，包菜-1.5元/斤，毛肚-20元/斤，香菜-8元/斤，海帶絲-5元/斤，老鴨-15元/只，酸蘿卜-10元/斤天然氣爐頭：1600元/8年，鐵炒鍋-150元/3年，高壓鍋－120元/5年，電飯鍋-150元/3年水－消耗5立方米，單價(jià)：0.8元/立方米電－消耗2度，單價(jià)：0.5元/度氣－消耗5立方米，單價(jià)：2元/立方米練習(xí)4.生產(chǎn)成本計(jì)算練習(xí)5.開餐廳如果現(xiàn)在讓你開餐廳，請(qǐng)給出你在采購、排單上的主要建議，并給出分析思路。練習(xí)5.開餐廳練習(xí)6.開餐飲連鎖店如果現(xiàn)在你想擴(kuò)張經(jīng)營(yíng)，類似麥當(dāng)勞一樣，在全國(guó)開連鎖店，請(qǐng)給出你的經(jīng)營(yíng)和運(yùn)作模式。練習(xí)6.開餐飲連鎖店ERP培訓(xùn)教學(xué)講解課件ThanksThanksERP培訓(xùn)課件龍?jiān)?014/01/13ERP培訓(xùn)課件龍?jiān)锪闲枨笥?jì)劃——MRP（MaterialRequirementPlanning）把對(duì)物料的需求分為獨(dú)立需求與相關(guān)需求的概念：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中物料的需求量是相關(guān)的。在需要的時(shí)候提供需要的數(shù)量MRP-II（ManufacturingResourcesPlanning）即制造資源計(jì)劃是對(duì)制造業(yè)企業(yè)資源進(jìn)行有效計(jì)劃的一整套方法。它是一個(gè)圍繞企業(yè)的基本經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，以生產(chǎn)計(jì)劃為主線，對(duì)企業(yè)制造的各種資源進(jìn)行統(tǒng)一的計(jì)劃和控制，使企業(yè)的物流、信息流、資金流流動(dòng)暢通的動(dòng)態(tài)反饋系統(tǒng)企業(yè)資源計(jì)劃ERP（EnterpriseResourcePlanning）企業(yè)的所有資源簡(jiǎn)要地說包括三大流：物流、資金流、信息流，ERP也就是對(duì)這三種資源進(jìn)行全面集成管理的管理信息系統(tǒng)。ERP相關(guān)概念說明物料需求計(jì)劃——MRP（MaterialRequiremeERP系統(tǒng)對(duì)利潤(rùn)增長(zhǎng)因素的影響利潤(rùn)質(zhì)量(Q)服務(wù)(S)成本(C)生產(chǎn)周期(T)X靈活適應(yīng)性(F)品牌（B）（響應(yīng)速度）

在企業(yè)信息化建設(shè)中，ERP是不可少的，但不是萬能的。ERP系統(tǒng)對(duì)利潤(rùn)增長(zhǎng)因素的影響利潤(rùn)質(zhì)量(Q)服務(wù)(S)成本ERP培訓(xùn)教學(xué)講解課件ERP理論的形成 ERP的形成大致經(jīng)歷了五個(gè)階段：(1)基本MRP(2)閉環(huán)MRP(3)MRP-II(4)ERP(5)ERP-II20世紀(jì)60年代：制造業(yè)計(jì)劃管理方式：“發(fā)出訂單、然后催辦”管理改進(jìn)：設(shè)置安全庫存量用于周轉(zhuǎn)緩沖20世紀(jì)70年代：管理者認(rèn)識(shí)到：真正的需求是訂單的交貨日期產(chǎn)生了對(duì)BOM的管理和利用物料需求計(jì)劃-MRP(MaterialRequirementPlanning)，即基本MRP

20世紀(jì)80年代：管理者認(rèn)識(shí)提高：制造業(yè)要有一個(gè)集成的計(jì)劃，以解決生產(chǎn)中的各種問題，例如：產(chǎn)能限制；產(chǎn)生閉環(huán)MRP

1977年9月：美國(guó)著名管理專家OliveW.Wight提出“制造資源計(jì)劃”的概念ManufacturingResourcePlanning，其簡(jiǎn)稱也是MRP為了和傳統(tǒng)的MRP區(qū)別，其名稱改為MRP-II。主要特征：以生產(chǎn)和庫存控制的集成方法來解決問題，而不是以庫存來彌補(bǔ)或以緩沖的方法去補(bǔ)償ERP理論的形成 ERP的形成大致經(jīng)歷了五個(gè)階段：20世紀(jì)90年代：信息技術(shù)不斷向制造業(yè)管理滲透為了實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能、質(zhì)量和交期的完美統(tǒng)一，合理庫存、生產(chǎn)控制問題需要處理大量的、復(fù)雜的企業(yè)資源信息要求信息處理的效率更高，傳統(tǒng)的管理方法和理論已經(jīng)無法滿足系統(tǒng)的需要對(duì)信息的處理已經(jīng)擴(kuò)大到整個(gè)企業(yè)資源的利用新一代的管理理論與計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)由此產(chǎn)生-企業(yè)資源計(jì)劃(ERP–EnterpriseResourcePlanning)ERP的概念由美國(guó)GarterGroupInc.咨詢公司1993年首次提出。2000年10月GartnerGroup亞太地區(qū)副總裁B.Bond等提出ERPII的概念B.Bond提出：ERPII應(yīng)該關(guān)注協(xié)同商務(wù)和企業(yè)應(yīng)用集成（EnterpriseApplicationIntegration，EAI）。完整的ERP應(yīng)該包括CRM和SCM在實(shí)施ERP的時(shí)候不考慮到上游和下游的因素，將很難形成一個(gè)完整的信息體系ERP理論的形成20世紀(jì)90年代：ERP理論的形成ERPII增加了外部的SCM，而一般意義上的ERP主要針對(duì)內(nèi)部在ERPII的概念里，供應(yīng)商、客戶以及用戶自己都用ERP進(jìn)行協(xié)調(diào)管理和生產(chǎn)實(shí)施ERP的企業(yè)應(yīng)該意識(shí)到，單一的內(nèi)部生產(chǎn)規(guī)劃應(yīng)該和外部的供應(yīng)鏈相連接包含了SCM的ERP概念將成為業(yè)界的共識(shí)ERP發(fā)展趨勢(shì)是向ERPII方向發(fā)展Gartner預(yù)言2005年之后ERPII將取代ERP成為下一代的企業(yè)資源計(jì)劃戰(zhàn)略與應(yīng)用GRP概念的提出：ERP的概念和應(yīng)用以企業(yè)信息化領(lǐng)域?yàn)楹诵腅RP目前已逐漸深入到了政府、商貿(mào)等其他相關(guān)行業(yè)基于我國(guó)電子政務(wù)建設(shè)的艱巨性、深刻性和重要性，北京用友政務(wù)公司于2000年結(jié)合ERP相關(guān)理論和實(shí)踐，在政府信息化領(lǐng)域，首次提出GRP(政府資源規(guī)劃)理念GRP管理思想的核心：政務(wù)流程管理和政府資源集成ERP理論的形成ERPII增加了外部的SCM，而一般意義上的ERP主要針對(duì)MRP-MRPII-ERP

功能擴(kuò)展MRPMRPIIERPERPII70年代 80年代90年代21世紀(jì)銷售管理財(cái)務(wù)管理成本管理物流資金流信息集成MPS,MRP,CRP庫存管理工藝路線工作中心

BOM多行業(yè)、多地區(qū)、多業(yè)務(wù)供需鏈信息集成法制條例控制流程工業(yè)管理運(yùn)輸管理倉庫管理設(shè)備維修管理質(zhì)量管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心BOM銷售管理財(cái)務(wù)管理成本管理

庫存計(jì)劃物料信息集成MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心BOM法制條例控制流程工業(yè)管理運(yùn)輸管理倉庫管理設(shè)備維修管理質(zhì)量管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心BOM銷售管理財(cái)務(wù)管理成本管理CRM/APS/BI電子商務(wù)Internet/Intranet協(xié)同商務(wù)ERP理論的形成MRP-MRPII-ERPMRP

管理需求 ERP功能 應(yīng)用技術(shù)市場(chǎng)開拓、商業(yè)情報(bào)客戶關(guān)系管理（CRM） 電話呼叫中心 電子商務(wù) Internet、瀏覽器/服務(wù)器銷售分析 聯(lián)機(jī)分析處理（OLAP） 數(shù)據(jù)倉庫，數(shù)據(jù)挖掘增值服務(wù)/質(zhì)量反饋售后服務(wù)，備品備件管理 Internet/Intranet虛擬企業(yè) 電子商務(wù) Internet/Extranet/Web整體計(jì)劃先進(jìn)計(jì)劃與調(diào)度（APS） 約束理論算法流通管理 運(yùn)輸管理、倉庫管理 Intranet 跨國(guó)經(jīng)營(yíng) 多語種/幣制/稅制 多工廠管理 異構(gòu)平臺(tái)互操作 SOA多元化經(jīng)營(yíng) 行業(yè)解決方案 行業(yè)插件生產(chǎn)保障 質(zhì)量/實(shí)驗(yàn)室/設(shè)備管理決策支持 BI 數(shù)據(jù)庫技術(shù)、人工智能知識(shí)管理 人力資源計(jì)劃自助服務(wù) 管理需求/ERP功能/應(yīng)用技術(shù)

ERP概念和原理管理需求 ERP功能 應(yīng)用技術(shù)管理需求MRPMRPIIERP的擴(kuò)展關(guān)系ERP需求市場(chǎng)/制造企業(yè)/供應(yīng)市場(chǎng)信息集成面向供需鏈EnterpriseResourcePlanningMRPII物料/資金信息集成面向企業(yè)ManufacturingResourcePlanningMRP物料信息集成MaterialRequirementsPlanningERPII

協(xié)同商務(wù)(70年代)(80年代)(90年代)(21世紀(jì))

是發(fā)展/包羅不是取代/否定ERP理論的形成MRPMRPIIERPERP需求市場(chǎng)

定貨點(diǎn)

法

定貨提前期

定貨提前期

定貨提前期

定貨提前期數(shù)量時(shí)間安全庫存量均衡消費(fèi)消費(fèi)加快消費(fèi)減慢定貨點(diǎn)定貨點(diǎn)不變定貨點(diǎn)升高定貨點(diǎn)降低

增加定貨量定貨量不變T最大庫存批量TTT基本MRP定貨點(diǎn)法定貨提前期定貨提前期定貨提前期定貨提訂貨點(diǎn)法訂貨點(diǎn)法MRP：物料需求計(jì)劃MRP對(duì)訂貨點(diǎn)法的改進(jìn)：通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)把所有物料的需求聯(lián)系起來所有物料按需求性質(zhì)區(qū)分獨(dú)立需求和非獨(dú)立需求對(duì)物料的庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)引入時(shí)間分段的概念MRP：物料需求計(jì)劃MRP對(duì)訂貨點(diǎn)法的改進(jìn)：MRP的基本邏輯是：

（1）制造什么→主生產(chǎn)計(jì)劃（2）用什么制造→物料清單（3）具備什么→庫存記錄（4）需要什么→生產(chǎn)計(jì)劃或采購計(jì)劃

MRP：物料需求計(jì)劃MRP的基本邏輯是：MRP：物料需求計(jì)劃

主生產(chǎn)計(jì)劃獨(dú)立需求物料清單庫存信息其它因素

采購訂單制造訂單物料需求計(jì)劃MRP

由最終產(chǎn)品的主生產(chǎn)計(jì)劃導(dǎo)出有關(guān)物料（組件、材料）

的需求量與需求時(shí)間；根據(jù)物料的提前期確定投產(chǎn)或訂貨時(shí)間。MRP的工作原理主生產(chǎn)計(jì)劃采購訂單由最終產(chǎn)品的主生產(chǎn)計(jì)劃導(dǎo)出有關(guān)物料（組基本MRP產(chǎn)品結(jié)構(gòu)園珠筆筆芯筆筒筆油墨筆芯頭筆芯桿筆帽基本MRP產(chǎn)品結(jié)構(gòu)園珠筆筆芯筆筒筆油墨筆芯頭筆芯桿筆帽基本MRP基本MRPMRP邏輯流程主生產(chǎn)計(jì)劃物料需求計(jì)劃產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息物品庫存信息物料采購計(jì)劃安排加工計(jì)劃MRP邏輯流程主生產(chǎn)計(jì)劃物料需求計(jì)劃產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息物品庫存信息基本MRP的缺陷：只考慮了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和庫存信息對(duì)影響交貨的其他因素如：制造工藝、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)產(chǎn)能、運(yùn)輸能力、供貨能力等沒有考慮生產(chǎn)計(jì)劃的變更也沒有考慮按基本MRP作出的計(jì)劃往往不可行閉環(huán)MRP理論：隨著市場(chǎng)的發(fā)展和基本MRP的應(yīng)用與實(shí)踐，20世紀(jì)80年代初在基本MRP的基礎(chǔ)上形成了閉環(huán)MRP理論閉環(huán)MRP理論：應(yīng)考慮能力的約束，在滿足能力的需求的前提下才能保證物料需求計(jì)劃的執(zhí)行和實(shí)現(xiàn)企業(yè)必須對(duì)投入與產(chǎn)出進(jìn)行控制，即對(duì)企業(yè)的能力進(jìn)行校驗(yàn)和執(zhí)行控制閉環(huán)MRP基本MRP的缺陷：閉環(huán)MRPMRP的計(jì)算步驟1、計(jì)算毛需求同一零部件分布在同一產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的不同層次上處于不同產(chǎn)品的不同層次相關(guān)需求與獨(dú)立需求同時(shí)存在：將相關(guān)需求部分按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹推算的結(jié)果加上獨(dú)立需求部分的需求量2、凈需求的計(jì)算A.計(jì)算各個(gè)時(shí)間段上的預(yù)計(jì)庫存量：預(yù)計(jì)庫存量＝前期庫存十計(jì)劃接收量一毛需求一已分配量其中，在第一個(gè)時(shí)間段上的前期庫存為庫存文件中的現(xiàn)有庫存量。B.確定凈需求如果在某個(gè)時(shí)間段上的預(yù)計(jì)庫存量小于零，則產(chǎn)生凈需求：凈需求＝毛需求-計(jì)劃接收-（現(xiàn)有庫存-已分配量)+安全庫存MRP的計(jì)算步驟1、計(jì)算毛需求3、生成訂單計(jì)劃A.利用批量規(guī)則確定訂單數(shù)量。B.考慮損耗因子和提前期下達(dá)定單計(jì)劃（又稱計(jì)劃定單下達(dá)），即計(jì)劃投入量和投入的時(shí)間。計(jì)劃產(chǎn)出量＝計(jì)劃投入量×損耗系數(shù)計(jì)劃產(chǎn)出時(shí)間＝計(jì)劃投入時(shí)間＋提前期4、下達(dá)訂單計(jì)劃提前期是確定由MRP計(jì)算出來的計(jì)劃下達(dá)時(shí)間的一個(gè)重要因素。對(duì)一個(gè)產(chǎn)品來說有一個(gè)交貨期，而對(duì)這個(gè)產(chǎn)品的下一級(jí)部件，完工日期必須先于產(chǎn)品交貨期，而對(duì)于部件的下一級(jí)零件，完工日期又先于部件的完工日期MRP的計(jì)算步驟3、生成訂單計(jì)劃MRP的計(jì)算步驟例1求毛需求及發(fā)出訂貨計(jì)劃已知MPS為在第8個(gè)計(jì)劃周期時(shí)產(chǎn)出100件A產(chǎn)品，A產(chǎn)品的BOM圖例1求毛需求及發(fā)出訂貨計(jì)劃已知MPS為在第8個(gè)計(jì)劃周期時(shí)產(chǎn)例1求毛需求及發(fā)出訂貨計(jì)劃例1求毛需求及發(fā)出訂貨計(jì)劃例2物料需求的計(jì)算（當(dāng)獨(dú)立需求與相關(guān)需求同時(shí)存在時(shí)）已知：物料A既是產(chǎn)品X的組件又是產(chǎn)品Y的組件，BOM圖見下圖。所以，A的需求為相關(guān)需求；此外，A作為配件又有獨(dú)立需求。例2物料需求的計(jì)算（當(dāng)獨(dú)立需求與相關(guān)需求同時(shí)存在時(shí)）已知物料A的總的毛需求應(yīng)為其獨(dú)立需求和相關(guān)需求之和。例2物料需求的計(jì)算（當(dāng)獨(dú)立需求與相關(guān)需求同時(shí)存在時(shí)）物料A的總的毛需求應(yīng)為其獨(dú)立需求和相關(guān)需求之和。例2物料例3MRP計(jì)劃的編制已知產(chǎn)品A的BOM見圖1，MRP的四個(gè)輸入分別見表1～表4，請(qǐng)編制項(xiàng)目B、C的物料需求計(jì)劃例3MRP計(jì)劃的編制已知產(chǎn)品A的BOM見圖1，MRP的MRP的更新方法（再生法，凈改變法）

(1)再生法再生式MRP（regenerativeMRP），是更新計(jì)劃的整個(gè)系統(tǒng)，即對(duì)MRP系統(tǒng)控制下的所有項(xiàng)目的需求和庫存狀態(tài)進(jìn)行重新計(jì)算和更新。采用批處理方式進(jìn)行，每次只能按一定的時(shí)間間隔定期進(jìn)行。在兩次批處理之間發(fā)生的所有變化，如MPS、BOM的變化等都要累計(jì)起來，到下次批處理時(shí)一起處理。MRP的更新方法（再生法，凈改變法）

(1)再生法每次批處理作業(yè)中，每一庫存項(xiàng)目的總需求量和凈需求量要重新計(jì)算；每一項(xiàng)計(jì)劃下達(dá)訂貨的日程計(jì)劃也要重新安排。處理的全過程是逐層進(jìn)行的，從最高層次(最終產(chǎn)品)直到最低層次(外購定單、制造定單)。在使用再生法時(shí)，其處理過程包括：

(1)主生產(chǎn)計(jì)劃中列出來的每一個(gè)最終項(xiàng)目的需求都要加以分解；

(2)每一個(gè)BOM文件都訪問到；

(3)第一個(gè)庫存狀態(tài)記錄都要經(jīng)過重新處理；現(xiàn)行的ERP系統(tǒng)多采用再生法實(shí)施MRP。每次批處理作業(yè)中，每一庫存項(xiàng)目的總需求量和凈需求量要重新計(jì)算(2)凈改變法－－－netchangeMRP

只對(duì)MPS中因改變而受到影響的物料清單進(jìn)行分解處理。在運(yùn)行MRP系統(tǒng)時(shí)，需求分解的作業(yè)是最基本的作業(yè)，它既不能被省掉，也無捷徑可走，但是可以將分解的工作分散進(jìn)行。凈改變式MRP系統(tǒng)就是從這一點(diǎn)出發(fā)，采用頻繁地甚至連續(xù)地進(jìn)行局部分解的作業(yè)方式，這就形成了自己的一套處理方法，取代了以較長(zhǎng)間隔定期進(jìn)行全面分解的作業(yè)方式。(2)凈改變法－－－netchangeMRP凈改變式系統(tǒng)的實(shí)施可以采用以下兩種方式：（1）較頻繁的重排計(jì)劃(通常每天批處理一次)；（2）連續(xù)地重排計(jì)劃，即實(shí)時(shí)處理。凈改變法一般適用于環(huán)境變化較大、計(jì)算復(fù)雜、更新MRP系統(tǒng)時(shí)間較長(zhǎng)的企業(yè)。凈改變式系統(tǒng)的實(shí)施可以采用以下兩種方式：二者的區(qū)別再生法是時(shí)間觸發(fā)的周期性的;而凈變法是異動(dòng)觸發(fā)的連續(xù)性的再生法所有的MPS都被展開;而凈變法只是有變動(dòng)的MPS被展開再生法每個(gè)有效的材料都被利用;而凈變法只有部分BOM被用到再生法每個(gè)項(xiàng)目的庫存和訂單狀態(tài)都重新計(jì)算;而凈變法只重新計(jì)算有異動(dòng)的部份凈變法維持MRP不斷更新；再生法是清除檔案錯(cuò)誤。二者的區(qū)別再生法是時(shí)間觸發(fā)的周期性的;而凈變法是異動(dòng)觸發(fā)的連MRP的前提1)有主生產(chǎn)計(jì)劃,并主生產(chǎn)計(jì)劃是可行的2)物料采