某自備電廠鍋爐檢修規(guī)程

PAGEPAGE132說明一.主題內容與適用范圍本規(guī)程主要規(guī)定了鍋爐設備檢修的一般規(guī)定，鍋爐本體、防磨耐熱材料，燃燒和油系統(tǒng)以及鍋爐附屬設備的檢修。本規(guī)程適用于晨鳴集團220t/h循環(huán)流化床鍋爐的檢修。二.引用標準能源部農電司-90地方火力發(fā)電廠鍋爐檢修工藝規(guī)程。國產220t/h循環(huán)流化床鍋爐檢修工藝規(guī)程。第一部分鍋爐設備檢修的一般規(guī)定總則：1.鍋爐檢修是發(fā)電廠的重要工作之一，是提高設備健康水平保證安全、經濟運行的重要措施。在檢修工作中，堅持以預防為主的計劃檢修，切實做到“應修必修，修必修好”，使鍋爐設備處于良好狀態(tài)。2.檢修工作要圍繞生產關鍵問題，開展技術革新，促進設備完善化，積極推廣新技術、新材料、新工藝和新機具。在保證質量的前提下，努力做到：質量好：經過檢修的設備，能保證安全，穩(wěn)定、經濟運行，延長檢修間隔，減少臨修次數。工效高：檢修工期短，耗用工時少。用料省：器材消耗少，修舊利廢好。安全好：不發(fā)生重大人身事故、設備質量事故，一般事故也少。第一節(jié).鍋爐設備的檢修間隔1.鍋爐設備的檢修間隔，根據設備的技術狀況，部件的磨損、腐蝕、劣化、老化等規(guī)律，以及運行、維修等條件慎重地確定。一般的鍋爐設備大修間隔為3年（15000－18000運行小時），小修間隔為4－8個月（2500－5600運行小時），因我單位為燃用貧煤鍋爐，每年可增加一次小修。2.為了充分發(fā)揮設備效益，降低檢修費用，本公司應積極采取措施，適當延長設備檢修間隔。凡設備健康水平較好的，其檢修間隔允許超過1.中的上限規(guī)定。3.凡設備技術狀況不好的，經過鑒定，并報主管部門批準，其檢修間隔可低于1中的下限規(guī)定。4.新投產或遷裝的主要設備，第一次大修的時間應在正式投入運行后一年左右。第二節(jié)鍋爐設備的檢修項目1.檢修項目的確定應根據設備情況，本著“應修必修，修必修好”的原則，既要防止該修不修，影響設備的正常運行，也要防止不必要的大拆大換，造成浪費。2.大修項目分為標準項目和特殊項目兩類，見附圖1。（1）標準檢修項目的主要工作內容如下：a)進行全面的檢查、清掃、測量和維護。b)消除設備和系統(tǒng)缺陷。c)進行定期的試驗和鑒定，更換需定期更新的零部件。（2.）特殊項目是指標準項目以外的項目，通常是技術復雜，工作量大，工期長，耗用器材多，費用高以及系統(tǒng)或設備結構有重大改變的項目。3.小修是兩次大修之間的檢修，它是對大修后設備技術性能起鞏固和提高作用的，也是對大修項目的進一步補充。小修項目內容如下：a）消除運行中發(fā)現的設備缺陷。b)重點檢查易磨易損部件，根據需要進行處理或必要的清掃和試驗。c)大修前的一次小修，應做好全面檢查，并核實大修項目。4.臨時檢修是計劃外的檢修，有兩種情況：一是因設備故障，強迫停運，構成事故的叫事故檢修；一是在運行中發(fā)現設備缺陷，必須及時處理，向調度提出申請，經調度同意后安排的臨時檢修，以避免鍋爐設備的嚴重損環(huán)，對臨時檢修應盡可能減少。5.鍋爐設備檢修停用日數。（1）在確保質量的條件下，根據我公司大小修的人力、技術物資準備、設備狀況和檢修工期等條件，合理地安排檢修停用日數，大修一般在25~28天，小修一般在6~8天。（2）為了集中力量搞好鍋爐本體的大修，在保證全廠出力和安全經濟運行的條件下，某些輔助設備的檢修可以與主要設備的檢修時間錯開，有備用設備的可以不在主設備大修期間進行檢修。6.鍋爐檢修的申請程序。（1）鍋爐主設備或主要輔助設備檢修，申請退出備用或帶負荷試驗影響出力時，由鍋爐車間向生產辦提出申請，經生產副廠長批準后，填寫檢修工作票，于工作日前兩天交值長室或生產辦申請，得到批準后方可按時開工。（2）鍋爐輔助設備檢修時，如需進行復雜的操作，改變運行方式或改變安全措施者，必須于前一天填寫工作票，交值長批準。（3）準備檢修的主要設備，不論在運行或備用中，必須在得到批準的工作票并會同運行人員檢查做好全部安全措施后方能開始工作。（4）主要設備檢修竣工后，按驗收制度進行驗收，驗收合格經生產副廠長批準后，通知值長申請調度投入運行或恢復備用，輔助設備的平時檢修，驗收合格后，只要值長批準即可投入運行或恢復備用。（5）檢修工作不能按期竣工者，必須提前辦理延期手續(xù)。7.檢修準備工作（1）開工前，應做好組織物資、技術、生活等各方面的準備。在大修45天前制訂大修準備工作進度表（見表）。鍋爐大修準備工作進度表:序號工作項目負責人完成時間1召開大修準備工作會議生產副廠長或總工程師主持，各有關科室鍋爐車間2編制設備缺陷一覽表車間提出計劃，生產辦審查，總工批準3編制鍋爐檢修項目表同上4召開材料配件，勞動計劃平衡會議車間提出計劃，總工主持會議材料勞資，修配，生產辦等部門共同配合5制定鍋爐特殊項目檢修的技術措施車間提出意見，生產辦審查，總工批準6制定大修施工網絡圖同上7檢修場地平衡，安排鍋爐大修現場生產組織，總工批準8檢修班組討論大修項目，落實檢修制度，學習檢修規(guī)程安規(guī)，制定技術措施。鍋爐車間組織，檢修副主任負責組織并匯總，協(xié)調與平衡。9安全工具及起吊工具檢查車間準備，車間組織安全員進行檢查10召開大修準備工作檢查會議車間組織，各檢修班組參加廠領導動員，各車間班組參加11大修開工前的動員大會班組討論各有關班組進行討論12檢修現場檢查由生產辦組織各部門進行檢查13成立驗收組織并公布名單廠，車間，班組三級分別進行14編制大修中培訓計劃由車間編訂15制訂全面質量管理圖表由車間編訂16準備檢修記錄表格由車間，班組準備17制定備品、配件測繪計劃由車間，班組測繪18進行修前各項試驗由測試部門進行試驗（2）大修開工應具備下列條件：重大特殊項目的施工技術措施已經批準。檢修的項目、進度、技術措施和安全措施、質量標準已為所有檢修人員所掌握。人員配備、主要材料和備品配件已準備好。專用工具、施工機具、安全用具和試驗設備已檢查、試驗合格。8.檢修施工。（1）施工期間是檢修高度集中的階段，必須做好各項組織工作。在施工中要抓好下列工作：貫徹安全工作規(guī)程，確保人身和設備安全。b）嚴格執(zhí)行質量標準，工藝措施和崗位責任制，保證檢修質量。c）及時掌握進度，保證按期竣工。d）節(jié)約工料，防止浪費。施工中，還應注意各階段的特點。抓好安全、質量、進度、驗收等方面的關鍵。（2）加強宣傳教育活動，不斷提高職工安全思想，自覺遵守安全工作規(guī)程，確保施工中人身和設備的安全，領導人員必須以身作則，嚴格貫徹執(zhí)行安全工作規(guī)程，實行定期檢查制度，檢查各項安全措施，及時解決安全作業(yè)中存在的問題。（3）堅持實事求是，嚴肅認真的作風。提倡文明檢修，文明施工，嚴肅認真，一絲不茍地執(zhí)行工藝措施，正確使用材料、工具、儀器。貫徹檢修崗位責任制，確保檢修質量。設備檢修后，應達到下列要求：檢修質量達到規(guī)定的質量標準；消除設備缺陷；達到銘牌或上級批準的出力，提高效率；消除泄漏；安全保護裝置和自動裝置動作可靠，儀表、信號及標志正確；保溫完整，設備現場整潔；檢修技術記錄正確、齊全。（4）大修開工后，應盡快做好設備解體檢查和試驗工作。a、檢查分析設備技術狀況的變化，積累資料，摸清規(guī)律。b、針對發(fā)現的缺陷，調整檢修項目，落實修理方法與進度。c、鑒定以往檢修與改進項目的效果。對可能影響施工工期或需進一步落實技術措施的項目，更應提前解體檢查。在解體檢查時，有關專業(yè)人員應深入現場掌握第一手資料，指導施工。檢修負責人應掌握全面，抓住關鍵，進行重點檢查。（5）積極采取措施，提高工效，在保證質量的前提下，縮短檢修工期。a、推行承包責任制，開展同工種和各檢修項目之間的勞動競賽，提高勞動效率。b、技術革新，認真推廣成熟的檢修經驗，改進施工機械、工具和工藝方法，盡量采用機械化機具。c、推行運籌法，合理安排檢修工序和進度，搞好各部門相互協(xié)作。d、大修前應做好備品配件和材料加工工作，以減少大修期間的工作量。e、在條件許可時，某些輔助設備可在大修前后進行檢修或試驗。（6）領導人員應深入現場，隨時掌握施工進度，及時做好勞力、特殊工種、修配加工、施工機具和材料供應等各方面的平衡調度工作，特別要抓好關鍵項目以及設備解體后和檢修結尾階段的綜合與平穩(wěn)，確保施工進度。檢修工作不能按期竣工時，應于總進度未過半前向生產辦聯(lián)系。（7）在檢修中要樹立“質量第一”的思想，推行全面質量管理，提高檢修質量。（8）要樹立安全、經濟的觀點，養(yǎng)成勤儉節(jié)約風氣。在使用材料和更換部件時要認真鑒定，在保證質量的前提下可采用焊、補、鍍、鑲、鉚、配、改、粘等方法，進行修舊利廢，做到精打細算節(jié)約器材。（9）及時做好檢修記錄，其主要內容應包括設備技術狀況、系統(tǒng)或結構的改變、測量和測試的數據等。所有記錄應做到正確完整，簡明實用。通過檢修，校驗和補充備品、配件的圖紙。（10）做好現場整潔、工具和儀表的管理、消防和保衛(wèi)等工作。要嚴防工具、工件及其它物件遺落在設備內，造成事故。檢修竣工后，要認真做好現場清理工作。檢修質量驗收與總結（1）為了保證檢修質量，必須做好質量檢查和驗收工作。質量檢驗要實行檢修人員的自檢和驗收人員的檢查相結合。檢修人員必以良好的工藝確保檢修高質量。檢修人員在每項檢修工作完畢后要按照質量標準自行檢查，合格以后按規(guī)定報請驗收。驗收人員要深入現場，調查研究，主動幫助檢修人員解決質量問題。同時必須堅持原則，以認真負責的精神，做好驗收工作，把好質量關。（2）為了確保檢修質量，驗收人員嚴格把好“四關”：把項目關。不漏項，修一項，保一項。把工藝關。嚴格按工藝規(guī)程辦事。把質量驗收關。做到三不驗收：檢修質量不合格，不合格，不驗收；零、部件不全，不驗收；設備不清潔，不驗收。把資料臺帳關。做好各項記錄，建立的設備臺帳齊全，能正確反映檢修實際情況。（3）質量驗收實行班組（零星驗收）、車間（分段驗收）、廠部（整體驗收），三級驗收制度。三級驗收人員的組成：廠部驗收人員的組成：總工程師（或生產副廠）主持，生技科長、安監(jiān)科長、車間主任、檢修和運行副主任、各專責技術員人員、總值長及有關班長參加。車間驗收人員組成：車間主任（或檢修副主任）主持，檢修和運行副主任、車間技術員、有關檢修班長及技術員參加。班組驗收人員的組成：班長主持，班組技術員、有關工作負責人參加。（4）檢修工作完畢經工作負責人自檢后，認為完全合乎質量要求，并應具備下列條件，可向班長提出驗收：已填寫檢修驗收單；已提交檢修記錄及有關資料；設備及場地已清掃擦拭整潔。（5）重要部件、設備和檢修工藝復雜的工序由車間負責驗收。車間驗收包括：檢修項目、檢查質量、技術記錄和有關資料以及分部試運行的檢查驗收，并應具備下列條件：該分段工序已完工，已填寫檢修驗收單及檢修記錄：已填寫檢修中更換的主要部件及有關資料；已提交該分段工序有關改進的工程圖紙；現場已清掃干凈，設備已擦拭清潔。（6）設備大修全部竣工并經過分段驗收合格后由廠部組織整體驗收和決定試運行。廠部驗收時，車間需匯報大修情況和提供有關資料：大修計劃項目和進度執(zhí)行情況；主要設備缺陷及消除情況；大修中的技術革新項目及主要內容，設備變更的圖紙及變更理由的報告；大修中發(fā)生的重大問題目及處理情況。大修中的安全情況；本次大修未能處理的缺陷；有關制度執(zhí)行情況；大修的技術記錄和測量記錄及有關資料；其它情況。（7）試運前，檢修人員應向運行人員交代設備和系統(tǒng)變動情況以及運行中應注意事項。在試運行期間，檢修和運行人員應共同檢查設備的技術狀況和運行情況。（8）廠部驗收包括現場檢查、冷態(tài)和熱態(tài)試驗以及帶負荷試驗，機組經過整體試運行，認為情況正常后，由總工程師批準正式交付調度管理。帶負荷試運時間，根據具體情況，一般不超過24小時。（9）運行人員參加驗收，應以下列內容為重點：檢查設備運行情況，部件動作是否靈活，設備有無泄露；核對設備系統(tǒng)變動情況；檢查各種標志、信號、自動裝置、保護裝置、表計照明等是否正確、齊全；檢查現場整齊清潔情況；（10）設備檢修后應達到8.（3）條規(guī)定的質量標準。（11）大修總結和技術文件內容如下：主要設備大修后，應自下而上逐級總結經驗，肯定成績，找出差距，不斷提高檢修質量和工藝水平。主要設備大修后應在30天內作出大修總結報告。大修總結報告的格式見附表2。設備檢修技術記錄、試驗報告等技術資料，應作為技術檔案整理保存。主要設備大修后要進行設備評級。（12）設備評級及檢修工作評價。主要設備大修后，應按《全國地方火電廠設備評級辦法》的規(guī)定進行評級。主要設備小修后，如技術狀況有較大變化時，也應重新評級。主要設備大修后，對檢修質量要做出評價，檢修質量等級分為“優(yōu)秀”、“良好”、“合格”、“不合格”、四等，同時，對各車間、班組和個人的工作進行評價，樹立典型，表揚和獎勵先進。10.技術培訓（1）檢修人員必須努力學習業(yè)務技術，不斷提高技術水平，達到技藝熟練、工藝作風良好，檢修質量過硬。（2）檢修人員應做到三熟、三能?！叭臁笔牵菏煜は到y(tǒng)和設備構造、性能；熟悉設備裝配工藝工序和質量標準；熟悉安全規(guī)程。“三能”是：能掌握鉗工工藝；能干與本職工作密切相關的其它1~2種工藝；能看懂圖紙并繪制簡單零部件圖。（3）根據工作需要，檢修人員要逐步學會幾種手藝（如起重、保溫、簡單的電氣焊、簡單的電氣工作等），達到一工多藝和一專多能，提高檢修工效。（4）檢修管理人員和專業(yè)技術人員要逐步掌握“全面質量管理”并運用到實際工作中。檢修人員要學習新技術，掌握新的檢修工藝。附表1：鍋爐大修參考項目表部件名稱標準項目特殊項目汽包1、檢查和清理汽包內部的腐蝕和結垢情況。2、檢查內部焊口、接合面、和汽水分離裝置的嚴密性。3、檢查修理水位計連通管、壓力表、管接頭和加藥管。4、檢查修理活動支吊架。5、校驗水位計的準確性。6、拆下旋風分離器、多孔板、清洗孔板和其它部分修理。7、波形板分離器的清洗和檢查。8、汽包內部及內部裝置涂漆。9、檢查汽包吊具。1、更換或檢修大量汽水分離器。2、汽包內部補焊、挖補開孔。3、更換新的加藥管，連排管。4、測量汽包傾斜和彎曲度。5、更換超過總量5%的耐磨材料。水冷壁（屏）和聯(lián)箱1、清理管子外壁焦渣和積灰。2、檢查水冷壁（屏）內襯耐磨材料的脫落及磨損情況。3、檢查支吊架，拉鉤及聯(lián)箱座，檢查膨脹間隙。4、清理聯(lián)箱內部，檢查腐蝕、結垢情況。5、檢查處理焊接堵頭聯(lián)箱封頭。6、水冷屏上膨脹節(jié)的檢查。7、水冷壁（屏）密封裝置的檢查。1.更換或挖補聯(lián)箱。2.更換新管超過全部水冷壁（屏）管總量的5%或處理大量焊口。3、水冷壁（屏）管酸洗。4、.水冷屏上膨脹節(jié)的更換。過熱器及聯(lián)箱1、清理管子外壁焦渣和積灰。2、檢查過熱器屏，汽冷分離器及其入口煙道、包墻內耐磨材料的脫落及磨損。3、檢查支吊架，拉鉤及聯(lián)箱座，檢查膨脹間隙。4、清理聯(lián)箱內部，檢查腐蝕，結垢。5、檢查處理焊接堵頭及聯(lián)箱封頭。6、過熱器屏上膨脹節(jié)的檢查。7、割管檢查。8、各過熱器包墻，密封裝置的檢查。1、更換新管超過總量的3%或處理大量焊口。2、更換聯(lián)箱或挖補聯(lián)箱。3、過熱器屏上膨脹節(jié)的更換。4、更換耐磨材料或耐火材料。省煤器及聯(lián)箱1、清掃管子外壁積灰。2、檢查管子磨損，變形，腐蝕。3、檢查支吊架，管卡及防磨裝置。4、檢查清掃，修理聯(lián)箱支座和調整膨脹間隙。5、割管割封堵檢查內部腐蝕結垢。1、大量處理有缺陷的蛇形管焊口或更換管子超過總量的5%。2、更換聯(lián)箱。3、整組拆卸，更換省煤器。4、省煤器酸法。減溫器1、檢查修理減溫器聯(lián)箱，進水管噴嘴。1、更換減溫器，內套筒及噴嘴。空氣預熱器1、清除預熱器各處積灰和堵灰。2、檢查處理部分腐蝕和磨損的管子，鋼板。3、做漏風試驗、檢查處理漏風。4、檢查修理暖風器。1、修理或更換整組預熱器。2、更換預熱器10%以上的管子。3、更換暖風器。燃燒室及燃燒設備1、布風板風帽的檢查及更換。2、布風板水冷管屏的磨損檢查。3、燃燒器內防磨材料檢查。4、檢修燃燒器、點火器。5、水冷布風板的密封檢查。1、更換布風板中進風口和風帽超過總量5%。2、更換布風板水冷管。3、更換燃燒器點火器。4、燃燒器內防磨材料重新澆注。燃油系統(tǒng)1、檢修燃油霧化裝置及油管連接裝置。2、檢修進風調節(jié)門。3、檢修燃油調節(jié)門及回油門。4、檢修燃油泵。5、檢修油槍。汽水門及汽水管道。1、檢修安全門，水位計及排汽、放水管道。2、檢修常用閥門及易于損壞、已有缺陷的閥門。如疏水門、排污門、加藥門。3、檢修電動汽水門的傳動裝置。4、對不解體的閥門填盤根及校驗靈活。5、檢查調整管道膨脹指示器。6、檢查調整支吊架。7、檢查測量流量孔板。1、更換主汽管道，主給水管道。2、大量更換其他管道。離心式風機（引風機、送風機、一次風機）1、修補磨損的外殼，補焊擋板，葉片，葉輪及軸保護套。2、檢修進出口擋板及傳動裝置。3、檢修軸承及冷卻裝置。4、更換風機轉子。5、風機葉輪動平衡校驗。1、更換風機葉輪外殼。2、更換軸承座，重澆基礎。羅茨風機（高壓風機，冷渣器風機，石灰石風機）1、更換或清洗過濾器。2、檢查油系統(tǒng)及冷卻水裝置。3、更換同步齒輪。4、更換軸，葉輪。5、更換密封襯套。1、更換新風機。除風器1、清除內部積灰，消除漏風。2、收塵極板檢修。3、電暈極及其大小框架檢修。4、收塵極及電暈極振打檢修。5、導流板汽流分布板，阻流板，槽型板檢修。6、更換瓷套管。鋼架、爐墻、保溫。1、檢修人孔門，防爆門，非金屬膨脹節(jié)進行堵漏風。2、修補爐墻，冷灰斗。3、清理爐內結焦與積灰，修理燃燒帶。4、修補保溫，補刷殘缺油漆。5、檢查鋼柱，橫梁下沉與彎曲。6、檢查疏通及修理橫梁的冷卻通風裝置。1、校正處理鋼架橫梁下沉或彎曲。2、鍋爐本體爐殼或鋼架全面油漆。其他1、鍋爐整體水壓試驗，檢查承壓部件的嚴密性。2、進行漏風試驗及堵漏風。3、檢修吹灰器，并檢驗噴嘴角度。4、檢修冷渣器的溶渣池，機械或水力排灰渣裝置。5、檢查膨脹指示器。6、檢查加藥及取樣裝置。7、檢查修補煙道。8、檢查灰溝。9、檢查風道系統(tǒng)。1、鍋爐超水壓試驗。（附表2）鍋爐大修總結報告發(fā)電廠號鍋爐年月日制造廠型式。額定蒸發(fā)量t/h，出口蒸汽壓力MPa，過熱蒸汽溫度℃。（一）停用日數：計劃：年月日到年月日，共計天。實際：年月日到年月日，共計天。（二）人工：計劃工時，實際工時。（三）費用：計劃：元，實際：元。（四）由上次大修結束至此次大修開始運行小時數；備用小時數。兩次大修間小修次，停用小時數。兩次大修間臨時檢修次，停用小時數。兩次大修間事故檢修次，停用小時數。（五）大修前后主要運行技術指標：序號指標項目單位大修前大修后123456789101112131415蒸發(fā)量一級過熱蒸汽壓力一級過熱蒸汽溫度二級過熱蒸汽壓力二級過熱蒸汽溫度三級過熱壓力三級過熱溫度省煤器進口給水溫度排煙溫度過?？諝庀禂担?）鍋爐出口、（2）空氣預熱器出口飛灰可燃物細灰可燃物灰渣可燃物鍋爐效率蒸汽含鹽量t/hMPa℃MPa℃MPa℃℃℃——%%%%mg/L（六）設備評級：大修前大修后升級或降級的主要原因：（七）檢修工作評語：（八）簡要文字總結：1、大修中消除的設備重大缺陷及采取的主要措施。2、設備的重大改進及效果。3、人工和費用的簡要分析（包括重大特殊項目的人工、費用）。4、大修后尚存在的主要問題及準備采取的對策。5、其他。檢修負責人技術負責人第二部分鍋爐銘牌及技術規(guī)范1、鍋爐銘牌及型號HG—220/9.8—L.PM18室外布置，單汽包，自然循環(huán)，高溫高壓，循環(huán)流化床鍋爐。2、鍋爐技術規(guī)范：鍋爐額定蒸發(fā)量220t/h過熱蒸汽出口壓力9.81MPa（100kgf/cm2）過熱蒸汽溫度540℃給水溫度215℃予熱器進口溫度32℃鍋爐效率90.88%鍋爐水容積名稱單位鍋筒水冷壁、下水管、連接管過熱器省煤器總計水壓時m319.73623.829.1108.6正常運行時m3736029.172.1第三部分本體檢修汽包第一節(jié)結構鍋筒用19Mn6材料制成、內徑為Φ1600mm，壁厚1000mm筒身全長9600mm,兩端采用球形封頭。鍋筒筒身頂部裝焊有飽和蒸汽引出管管接頭，安全閥脈沖管管接頭，壓力表管接頭，與水平成38°夾角處焊有給水引入管管接頭，筒身前后水冷屏部位裝焊有汽水混合物引入套管接頭，筒身底部裝焊有大直徑下降管接頭，水冷屏供水管管接頭，、緊急放水管管接頭等。封頭上裝有人孔門，水位表管接頭等。第二節(jié)檢修前的準備工作由于進出汽包很不方便，所以工作前一定要準備好所用工具材料，手錘、鋼絲刷、毛刷、銼刀、扁鏟、刮刀、活板手、風扇、小撬棍、12V行燈變壓器、行燈、黑鉛粉、棉紗、麻布、人孔門墊子、汽油、專用大板手、蓋管口的管蓋及橡膠墊等。第三節(jié)檢修時常見故障及消除方法一.焊口泄漏。1.由于焊接質量不佳(裂紋、夾渣、氣孔或未焊透)而產生泄漏。另外一種情況是雖然在焊接過程中規(guī)定允許焊縫存有某些缺陷，但在長期運行中由于受到各種附加應力的作用，會使小的缺陷變大，而造成泄漏。消除方法，最根本的一條是保證焊接質量，經常進行無損探傷檢查，及早發(fā)現隱患進行處理，若有較大附加應力應查明原因采取措施，予以消除。補焊汽包及更換管座時一定要做好焊前予熱，焊后的熱處理工作，以防焊口裂紋的產生。2、汽包內壁腐蝕：（1）原因：給水品質不良造成。結成的水垢對金屬壁產生垢下腐蝕或點蝕。檢修后遺留的油污。（2）消除方法：提高給水品質，定期鏟除內壁水垢，特別是對麻坑爛疤里的銹蝕物要一定挖清，盡量避免油污沾染汽包內壁。對于鼓壁的腐坑，及人孔門結合面的溝槽，先將銹垢剔除干凈，周圍砂光再進行焊補。焊補時不得在結合面上引弧且焊后應修理平整。3.汽包內部裝置的銹蝕物用鏟刀、鋼絲刷清除干凈，檢查內部裝置、焊縫，對脫焊或裂紋處應補焊。4.汽包外部檢查：1）檢查吊架的完好情況(U形曲鏈片)應無變形和其它不良情況。2）檢查管道吊架完好情況。3）檢查膨脹指示器是否正確。5.人孔門泄漏：1）原因：長期不更換襯墊，使襯墊老化失去彈性。襯墊質量不佳存有劃痕，厚薄不均勻等缺陷。結合面有嚴重麻點和徑向劃痕，人孔轉軸不正或卡澀造成結合面偏斜。螺絲緊力不夠，螺絲常期在熱狀態(tài)下受熱產生永久變形。襯墊過薄，吃力后失去彈性。2）消除方法，嚴格工藝規(guī)定，選用合格的襯墊，保證轉軸靈活和接合面平整，螺絲緊力不得過緊。第四節(jié)檢修質量要求1、用壓縮空氣或鋼絲刷、毛刷、砂布等除去汽包內部污垢。2、汽水分離器設備安裝要正確，銷子及螺絲應牢固，各部結合面應平整，所用墊片應壓緊無縫隙。3、加藥管、旋風分離器、波形板分離器、清洗孔板、頂部波形板分離器、多孔板、疏水管、水位計聯(lián)通管、排污管等應暢通無阻。支架應牢固，各法蘭活節(jié)結合面加好墊子，螺絲必須擰緊。4、人孔門的墊片不應有劃痕，其厚度均勻。5、人孔門的結合面應平滑，無明顯溝槽，接觸面應大于全面寬度的2/3。6、汽包人孔門蓋應無扭曲，螺絲無滑扣和拉毛現象，在擰下螺絲時無明顯變形。7、汽包吊架應完好。8、膨脹指示器調整正確，安裝牢固。9、水壓試驗各焊口無滲漏現象。10、連排管水平誤差不得大于10mm。11、汽包全長彎曲不得大于5mm。第五節(jié)檢修工藝要求用專用板手和大撬棍拆下人孔門螺絲，將螺帽、墊片及壓板做好記號。打開人孔門后，在一端裝設風扇，通風冷卻，并接好兩只12V行燈，待內部溫度在40℃以下方可進入。首先由化學人員對汽包進行結垢和腐蝕檢查后，檢修人員方可入內工作。檢修前，首先將下降管和下部聯(lián)通管的管子用專用封蓋蓋好或橡皮墊子蓋好，以免雜物掉入。根據化學要求拆下全部或部分汽水分離器裝置，并按方向進行順序編號。用毛刷、鋼絲刷、砂布清理汽包內壁及拆下的部件和拆下部件的銹污和水垢。用壓縮空氣吹通取樣、加藥管和水位計聯(lián)通管，對于加藥管可用手錘敲振或割除端蓋清理污垢。清掃時應注意，汽包各部件的連接是否牢固，檢查各處焊縫，特別應注意以下各處。a.再循環(huán)套管內的虹吸管是否完好。b.事故放水管、表面排污管的空間位置是否正確。c.封頭內壁是否有裂紋。9、用肉眼或放大鏡查看汽包各管座焊口有沒有裂紋及焊接不良等缺陷。必要時可采用無損探傷儀進行檢查，不合格的進行修理、補焊。10、各部清理修復完畢后，按順序復裝內部裝置。11、人孔門的結合面應清理干凈，若有麻點、溝槽，可根據情況進行補焊磨平。12、測量汽包軸線水平，并與上次檢修記錄對照，一般規(guī)定兩端彎曲不應大于5mm，否則應查明原因，進行處理。13、檢查汽包膨脹指示器是否牢固完整，是否回零，如果沒有回零，查明原因進行處理。14、封人孔門前，工作負責人清點所有工具材料等，確無問題后方可關閉人孔門。15、點火升壓至0.3MPa時，熱緊人孔門螺絲。第六節(jié)安全注意事項工作人員的必須穿工作服，戴安全帽、手套、衣服、鈕扣要扣好。進入汽鼓前，應把該爐與蒸汽母管、給水母管、排污母管、燃油點火系統(tǒng)、高壓加藥等嚴密不漏的閥門關閉上鎖，然后掛上停用的警告牌。首先確定汽鼓內無水后才緩慢打開人孔門。汽鼓內部溫度降至40℃以下時方可進入。離開時，應將人孔門關閉，貼上封條。汽鼓人孔門打開后應裝鼓風機通風，并裝備好兩個以上12V低壓照明電源、行燈。行燈變壓器不能放在汽鼓內，照明電源不應超過24V。工作人員不得少于兩人，一人在內，一人在外監(jiān)護。監(jiān)護人員應經常與內部人員聯(lián)系。在汽鼓內進行電焊工作時，應在汽鼓外設刀閘開關，由監(jiān)護人負責操作。在汽鼓的下管口應用堵頭堵好或橡膠皮墊蓋嚴，以防物件落入管內。工作人員的衣袋內不許放東西，如尺子、鑰匙等。帶進去的工具必須登記，所需帶進去的配件和材料等，用多少拿多少。不許在汽鼓壁上亂割亂焊。10、工作結束，工作負責人清點人員和工具，確無人或工具和其它物件留在汽鼓內部時，方可封人孔門。第二章聯(lián)箱檢修。本鍋爐聯(lián)箱系圓聯(lián)箱，聯(lián)箱上有封頭，管接頭，吊掛裝置，排污接頭等組成，一般壁厚20～52mm。第一節(jié)設備規(guī)范1.水冷壁聯(lián)箱名稱規(guī)格材料數量（單爐）前水冷壁下集箱Ф273×3620G1后水冷壁下集箱Ф219×3020G1側水冷壁下集箱(左右)Ф219×220G各1水冷風室出口集箱Ф21920G2水冷屏入口集箱Ф168×2220G1水冷屏出口集箱Ф168×2220G1集中下水管Ф457×32SA-106B2集中下水管分配箱Ф508×52SA-106B2前水冷壁上集箱Ф273×3820G1側水冷壁上集箱Ф219×2820G各2.過熱器省煤器聯(lián)箱名稱規(guī)格材料數量分離入口煙道集箱(上下左右)Ф219×2820G各1分離上下環(huán)形集箱(上下左右)Ф273×3220G各1側包墻上集箱(左右)Ф219×2520G各1側包墻下集箱(左右)Ф219×2520G各1前包墻下集箱Ф219×2520G1前包墻出口集箱Ф219×2520G1頂棚包墻入口集箱Ф219×2520G1Ⅰ級過熱器入口集箱Ф219×2820G1Ⅰ級過熱器出口集箱Ф325×312Cr1MoVG1Ⅱ級過熱器入口集箱Ф159×2012Cr1MoVG1Ⅱ級過熱器匯汽集箱Ф325×3112Cr1MoVG1Ⅲ級過熱器入口集箱Ф325×3512Cr1MoVG1Ⅲ級過熱器出口集箱Ф325×4512Cr1MoVG1Ⅲ級過熱器出口混合集箱Ф325×4512Cr1MoVG1省煤器入口集箱Ф273×2620G1省煤器中間聯(lián)箱Ф219×2520G1省煤器出口集箱Ф219×2520G1Ⅰ級至Ⅱ級過熱器連接管（包括Ⅰ級減溫器）Ф325×2612Cr1MoVG1Ⅱ級過熱器分配集箱Ф325×2812Cr1MoVG1Ⅱ級至Ⅲ級過熱器連接管(包括Ⅱ級減溫器)Ф325×2612Cr1MoVG1分散下水管、汽水引出管飽和蒸汽引出管、給水管Ф159×1220G1鍋筒Ф1800×10019Mn61第二節(jié)檢修工藝拆除保溫，將表面清理干凈，檢查表面有無裂紋等。檢查封頭表面有無腐蝕和裂紋，如焊縫開裂、泄漏，應鉆孔，將裂紋完全打透方焊接。檢查聯(lián)箱有無彎曲變形，彎曲度不能超過標準。檢查聯(lián)箱吊架、支架應符合要求。檢查和校正聯(lián)箱的膨脹指示器。要求膨脹自如。6、割下封頭會同化學金屬專業(yè)人員對內部進行檢查，看有無腐蝕和結垢情況，將里邊清洗干凈后焊接。第三節(jié)質量標準1.內部干凈，無雜物積存。2.腐蝕深度。接縫區(qū)域在焊縫中心線的兩邊的兩倍壁厚的范圍不超過二壁厚的15%，管封區(qū)域不超過壁厚的20%，其它地方不超過壁厚的30%。3.聯(lián)箱的允許彎曲度為聯(lián)箱長度的3/1000。4.管子接頭的腐蝕不超過管壁厚的1/3。5.支吊架完好，膨脹指示器在冷狀態(tài)下應校正對零第三章燃燒室及水冷壁檢修第一節(jié)結構燃燒室斷面呈長方形，深度×寬度=4770×8610mm，燃燒室各面墻全部采用膜式水冷壁(將各管用鰭片連接起來)底部為水冷布風板和水冷風室。燃燒室四周及頂部的管子節(jié)距均為80mm，下部采用Ф51×5mm管子。中部采用Ф60×8mm和Ф60×5mm的管子，上部水冷壁出煙口采用Ф60×6mm的管子，其余管子采用Ф60×5mm,材料為20G，下部前后水冷壁向爐內傾斜與垂直方向或11.66o角,布風板的截面積小于上部燃燒室的截面積，使布風板上部具有合理的流化速度。燃燒室中上部與前墻垂直布置有四片水冷屏和四片過熱器屏。燃燒室壁面開有以下門孔：A、固體回料入口(包括煤和石灰石入口)。B、二次風口(包括石灰石入口)C、測溫測壓孔。D、至旋風筒煙道。E、人孔。F、水冷屏、過熱器屏穿墻孔。G、頂棚繩孔。H、排渣口除頂棚繩孔、水冷屏、過熱器屏穿墻孔，至旋風筒的煙道及部分測溫孔外，其它孔門都集中在下部水冷壁上。由于燃燒室在正壓下運行，所有門、孔都應具有良好的密封。在燃燒室中磨損嚴重區(qū)域，敷設耐磨材料。下爐膛與出煙口內襯耐磨燒注料，爐膛的其它防磨區(qū)域內襯碳化硅，為了防止耐磨材料終止線(前、后水冷壁拐點以上0.5m)以上區(qū)域的磨損，采用由Ф51×5mm管子變?yōu)椐?0×8mm管子，并加裝防磨彎板，中部水冷壁有2.5米的高度采用厚壁管(Ф60×8mm)從而增加此區(qū)域的防磨。水冷壁及其附著在水冷壁上的零部件全部重量通過吊桿裝置懸吊在頂板上，前后墻各有8根M56的吊桿，兩側墻各有4根M56吊桿。為減輕水冷壁的振動以及防止燃燒室爆炸而損傷水冷壁，在水冷壁外側四周沿燃燒室高度方向裝有多層剛性梁。水冷屏布置在燃燒室中上部與前墻垂直，共四片，下部表面復蓋有SiC材料。在耐磨材料終端表面有堆焊層，以防磨損。第二節(jié)設備規(guī)范(水冷壁)設備規(guī)范(水冷壁)名稱規(guī)格材料數量前下部水冷壁Ф51×520G107后下部水冷壁Ф51×520G107右側下水冷壁Ф51×520G59左側下水冷壁Ф51×520G59水冷屏Ф60×520G23×4中部水冷壁Ф60×8、Ф60×515Cr1MoG／上部水冷壁出口Ф60×620G／第三節(jié)檢修項目1.清理管子外壁焦渣和積灰。2.進行防磨防爆檢查，檢查管子外壁的磨損、脹粗、變形和損傷。3.檢查管子支吊架、拉鉤及聯(lián)箱支，檢查膨脹指示器及膨脹間隙。4.割管檢查。第四節(jié)檢修工藝及質量標準檢修工藝搭好牢固的腳手架，腳手架很高時，從頂棚繩孔安裝卷揚機，掛吊籃便于工作人員工作，同時裝設數量足夠的110～220伏臨時固定照明燈。清掃積灰，打掉焦渣，進入爐膛前，先將人孔門上面的掛焦打掉，在爐內打焦時應選合理的位置，并隨時與監(jiān)護人員聯(lián)系。對需要測量的測點處必須清掃干凈，將硬殼刮除，檢查磨損和脹粗情況，對有懷疑的管子進行測量。對于焊口泄漏，應用射線檢查，視輕重程度進行更換或補焊，采取補焊時，應在裂紋兩端鉆眼，除去裂紋的延伸部分，燃后修出坡口進行補焊，對爐管因彎曲而產生的泄漏，應查明原因，然后進行處理。對于爆管，查明原因，更換同型號的管子。彎曲變形的20G管子，如果變形較大應割下來更換新管，檢查有無掛焦和膨脹受阻。管子局部磨損、凹陷尚未超標時，可用堆焊補強。割管檢查，在熱負荷較高部位，割400-500mm的管段，送交化學人員檢查。換管時，將鰭片割開，用手鋸或電磨把管子割下，領出合格的管子焊接。焊接后，鰭片要用相同材料補全，并用射線透視檢查焊口質量，并進行水壓試驗。第五節(jié)質量標準1.水冷壁突出不超過5mm，管子中心距誤差不超過±2mm，2.水冷壁脹粗超過原直徑35%或脹粗雖未超標，但有明顯的過熱現象時，都應更換。3.光滑的砸扁深度超過直徑1/3時，或雖未超過上述要求，但有嚴重的凹陷應力角時，都應更換，新管的彎頭和管段焊接前應檢查是否暢通。4.局部硬傷劃痕深度不超過原壁厚的50%時，可采用堆焊補強。堆焊后要進行退火處理。5.耐磨、耐火材料應及時補全。6.各鋼性梁的固定裝置完好。7.直管段兩相鄰焊縫的距離不應小于150毫米。8.管子不得應有較明顯的彎曲，如有應校正。9.管子磨損沒有超過原有厚度的10%時，用堆焊補強。如磨損面積大，應更換新管。第四章過熱器、減溫器檢修第一節(jié)組成由汽冷分離器的入口煙道、汽冷分離器、兩側包墻過熱器、前包墻、后包墻過熱器、三組Ⅰ級過熱器、4片Ⅱ級屏式過熱器、二組Ⅲ級過熱器組成。在Ⅰ級過熱器與Ⅱ級過熱器之間，Ⅱ級過熱器與Ⅲ級過熱器之間的管道上分別裝設一、二級噴水減溫器，減溫器采用笛管式。設備規(guī)范名稱規(guī)格每組根數材質汽冷分離器入口煙道Φ60×832(左右各1組)15CrMoG汽冷分離器Φ38×5140(2組)15CrMoG側包墻過熱器Φ42×546(2組)20G前包墻過熱器Φ42×57520G后包墻過熱器Φ42×57520GⅠ級過熱器Φ38×4.52組每組74排每排3根管子繞制20G（冷段）5CrMoVG（熱段）Ⅱ級過熱器Φ42×5.523根(4屏)12Cr1MoVGⅢ級過熱器Φ38×537排(每排5根管子繞制)12Cr1MoVG（冷段）12Cr2MoWVTiB（熱段）第三節(jié)檢修工藝1.裝設足夠數量的24伏或36伏低壓照明行燈，搭設好腳手架，修前應清灰，待溫度降至60℃以下時方可進入工作。2.檢查記錄過熱器的外部積灰情況，然后清除積灰。3.檢查磨損部位，下部彎頭，兩側靠墻處，順煙氣方向3-6排。4.一般脹粗部分，過熱器的高溫段(主要Ⅱ、Ⅲ級)。5.用卡規(guī)測量管子的磨損和脹粗，并作好記錄。a、磨損檢查，將待測管子外壁清掃干凈，用外卡或游標卡尺，測量管子外徑。根據測量尺寸和光亮程度判斷管子的減薄程度。b、蠕脹測量應用特制的樣板進行，位置應在過熱器管高溫處進行，并事先清除干凈，每次都應在同一地點兩個互相垂直的直徑上進行，發(fā)現蠕脹管超標應割除更換。6.割管檢查，每次大修會同化學、金屬監(jiān)督人員進行一次割管檢查，檢查內壁結垢程度及腐蝕深度。7.檢查各吊卡、管卡、固定裝置以及與省煤器吊掛管的掛節(jié)是否牢固，不得有斷裂、脫落、燒壞現象，割管必須用手鋸或電磨切割。8.對于焊口泄漏，合金鋼一定焊前予熱，把泄漏點打磨到足夠深度后焊接，焊后熱處理。正確使用焊條，防止裂紋產生。9.過熱器內單根沖洗，割下封頭，準備好水箱及軟管，用70℃-80℃的凝結水進行沖洗，沖洗過熱器應由專人化驗與監(jiān)督，決定換水及沖洗完畢。沖洗完畢后，用壓縮空氣吹出管內積水。對煙道入口、汽冷分離器，應把耐磨材料燒注完整。對于管束中因焊口泄漏而無法消除的管子，應在允許的情況下，將一組管或單根管兩端割斷封堵。減溫器一般在大修中不解體檢查，只有在發(fā)生幾次重復性事故，經分析認為設備存在問題時，才解體檢查。第四節(jié)質量標準1.各管排間隙誤差不超過±5mm，個別管子突出不超過20mm，頂棚管排高低不超過±5mm。2.對局部磨損的管壁，其磨損面積若不大于10mm2，深度不超過管子原厚的1/3，可用堆焊補強。若超過可根據實際情況，決定換管或作臨時補強，并加防磨襯套。3.對局部蠕脹，合金鋼不超過直徑的2.5%、碳鋼(20G)不超過直徑的3.5%，否則應更換。有明顯過熱的管子需更換。4.切割管子時，應使切口距彎頭100毫米以上，距焊口200mm以上，焊接應在無應力的情況下進行。5)管子表面積灰及浮焦應清理干凈，分離器及入口煙道內的澆注料，不應有脫落現象。6.焊后進行1.25倍的超水壓試驗。第五章省煤器的檢修第一節(jié)結構省煤器布置在尾部對流煙道內，呈逆流水平順列布置。蛇形管分為三個管組。省煤器蛇形管由Ф32×4mm，材料20G管子組成。蛇形管為2繞，橫向節(jié)距60mm，共113排，省煤器的給水由入口集箱（Ф273×26mm）右端引入，經省煤器受熱面逆流而上，進入兩根（Ф219×25mm）省煤器中間集箱后由74根Ф42×6mm的吊掛管至上集箱，再由Ф159×12mm兩根連接管至鍋筒后側，最后通過8根Ф76×6mm的管子引入鍋筒。第二節(jié)檢修項目1、清掃管子外壁積灰。2、檢查管子磨損、變形、腐蝕，必要時割管檢查。3.檢查省煤器吊掛管及上部吊架，管卡及防磨襯套是否脫落。4、檢查護板的變形磨損情況。第三節(jié)檢修工藝1、用壓縮空氣吹凈表面積灰，對于表面結垢用木桿擊落清理干凈。2.檢查有無裂紋、麻孔、銹蝕、膨脹現象，各管排間隙，管子有無突出。3.在兩端彎頭處，從上向下數的第二、三、四排，與管子接觸處，兩端護板下方煙氣出口處，靠墻的地方挑選一處。打磨干凈，用外卡尺或游標卡尺測量管子外徑。根據測量尺寸和光亮程度判斷減薄程度，并做好記錄。磨損超過管厚的1/3或局部面積大于2cm2應換管。4.割管檢查,每次大修會同化學、金屬監(jiān)督人員負責一次割管檢查。檢查內壁結鹽厚度、腐蝕情況，并做好記錄。5.對于吊掛管的護鐵，根據磨損情況適當更換或加固。6.焊口泄漏，用銼刀或磨光機打出坡口，焊接。焊后作超水壓試驗。第四節(jié)安全注意事項1、檢修受熱面管子(水冷屏、汽冷屏、過熱器、省煤器、分離器等)。開工前必須嚴格檢查該爐與其它運行爐是否可靠的隔斷(煙、風、油、汽、煤、石灰石、水系統(tǒng))。2、爐膛、煙道的溫度應在60℃以下時才能工作。3、照明電應充足，裝110-220伏的臨時性電燈時，要固定在人和腳手架不相碰的地方。行燈不超過24伏。4、搭設腳手架，要使用安全帶。腳手架的位置應便于工作人員的出入和不妨礙施工，腳手架必須牢固。5.對受熱面全面清灰應從上而下。一般上部有人工作下部不許有人工作。6.割管后若不能立即焊接，應將管口加堵頭以免雜物落入管內。第六章空氣予熱器的檢修第一節(jié)結構本爐采用臥式空氣予熱器并將壓頭不同的一、二次風分開布置，這種布置有利于密封。煙道深度4242mm，寬度由6908增至7630mm，管子直徑Ф60×2.75，材料Q235A和CortenA,橫向節(jié)距80mm，煙氣自上而下從管外流過。為便于吹掃，空氣預熱器采用順列布置，并分成三組，空氣予熱器與省煤器護板用脹縮接頭連接，用以補償熱態(tài)下的脹差。并保證有良好的嚴密性。管板和鋼梁之間有24對自由滑動的膨脹板使之水平方向能自由膨脹。第二節(jié)檢修工藝1、清除表面的磚頭以及雜物，用壓縮空氣清除積灰。必要時用高壓水槍沿管排沖洗。2、對磨損嚴重的前排泄漏管，應割除，換上同型號的管子，必要時加防磨彎板。3、大面積損傷時，應更換新預熱器。第七章鋼架，爐墻附件及其它第一節(jié)組成本工程采用框架結構形式，由柱16根(每根三段)，水平支撐和垂直支撐、平臺樓梯等組成。結構連接全部采用焊接方式。爐墻采用敷管式爐墻，敷管式爐墻是將耐火材料和絕熱材料直接敷設在受熱面管子上，和受熱面一起構成。在受熱面外邊爐墻上每隔3米高度方向設置水平剛性梁，并與鋼架之間架設活動的固定支撐。設置人孔門、吹灰裝置等。第二節(jié)鋼架、爐墻的檢修1、對鋼架的主要主柱和橫梁應每年測量一次傾斜和彎曲，并做好記錄。與上年對照，發(fā)現問題，查明原因，采取措施進行補救。下沉時應采取特殊措施進行加固或架設橫梁，重新調整各柱的負荷。2、測量下沉的方法，以一根立柱1米標準線為基準，用筐式水平儀或乳膠管，測量另外立柱，1米標高線之間的水平高度應一致。3、測量立柱的傾斜度，在立柱最高點懸掛一線錘，測量立柱下端與線錘之間的距離。每根立柱都要測量兩個方向的傾斜度。4、細鋼絲測量柱與梁的彎曲，可整根或分段測量。若彎曲超過要求時，可采用加支撐或其它方法進行補救。5、若更換有缺陷的梁、柱時。應先裝設一根臨時支撐，以防整個構架錯位變形。6、檢查爐墻有無漏煙、灰現象，人孔門有無變形及人孔門的嚴密性等。7、各鋼性梁有無變形及卡死現象。8、省煤器外護板的變形以及嚴密、腐蝕情況等。第三節(jié)質量要求各主要立柱傾斜度最大不得超過1/1000，即δ/L≤1/1000（L為主柱全高，δ為主過柱端與線錘的距離）。主要立柱和梁的彎曲度不得超過1/1000，即彎曲最大間隙梁與柱的全長比為0.001，但全長彎曲不超過10mm。不得隨意在鋼架上焊接起重設施，開孔做起重吊環(huán)用或增加平臺樓梯。必要時經有關技術人員校核其強度，并經總工批準后方可。頂板梁以及各支撐梁不得有裂紋。所有平臺樓梯、欄桿及護板應完整、無損、焊接牢固。完整美觀、并保持銀粉漆不脫落。平臺寬度一般為1米，當結構布置受限時為0.8米，除鍋筒運行平臺用花鋼板平臺外，其余都采用柵架平臺，平臺標高1-1.2米，樓梯寬度為0.8米，傾角45°，采用防滑柵平臺。主要工作平臺應作荷重標記，以防堆放重物時超載發(fā)生事故。爐墻沒有漏煙灰情況，各人孔無變形，密封嚴密。省煤器外罩無變形及漏煙情況。10.鋼性梁的固定裝置完好第八章管道及附件第一節(jié)各主要管道的規(guī)范及材料各主要管道的規(guī)范及材料：名稱規(guī)格材料給水管道Ф219×1620G蒸汽管道Ⅰ級至Ⅱ級連接管（包括Ⅰ級減溫器）Ф325×2612CrlMoVGⅡ級至Ⅲ級過熱器連接管包括Ⅱ級減溫器Ф325×2612CrlMoVG前包墻出口集箱，到頂棚包墻入口集箱連接管Ф219×25(2根)20G前包墻出口集箱到頂棚包墻入口集箱連接管Ф159×1420G分散下水管、汽水引出管、飽和汽引出管、給水管Ф159×1220G水冷屏用下水管、水冷屏引出管Ф168×1620G減溫器進水管Ф76×620G集中下降管及分配箱Ф457×32Ф508×52SA-106B主蒸汽管道Ф273×26mm10CrMo910第二節(jié)管道檢修1、檢查各主要管道的完好情況，必要時會同金屬監(jiān)督部門對管道的彎頭和焊縫，熱影響區(qū)進行宏觀、酸浸、探傷或金相檢查。2、檢查排污、疏水管的潮濕、積水管段。三通處受水沖擊面的壁厚腐蝕情況的檢查，超過規(guī)定值時應更換。3、管道進行局部更換時，管道的水平部分應按介質流向傾斜，坡度不小于2/1000，焊接工藝符合規(guī)定。4、焊口泄漏，一般因焊接質量不佳或材質熱處理不當因起。如果有裂紋，應查找出裂紋原因，制訂處理方案。5、清理支吊架及滾柱滑面的雜物。6、檢查支吊架焊縫，脫焊或裂紋處應補焊。7、檢查吊桿及彈簧等是否完好，發(fā)現變形或裂紋應更換或修理。第三節(jié)質量標準1、新更換的管子，壁厚偏差不得大于0.5mm。2、管子的橢圓度偏差，管徑在Ф159以下不得超3mm，Ф159以上不得超5mm3、管子腐蝕不得超過原壁厚的1/3。4.在支架上固定的管道，應緊密地放在墊板上，卡子應卡牢。5.彈簧吊架應有調整彈簧緊力的螺絲，且不宜松動。6.彈簧下面的支撐機構應垂直于受力方向。7、支架不應防礙管道受熱伸長自由移動。對有缺陷的支吊架進行修理，在修前應把彈簧位置、吊架長度等做好記錄。修正后使其恢復原狀。在拆支吊架時，應充分考慮到管道重量的支承，可用倒鏈或其它方法將管道固定，以防下沉和位移。第四節(jié)焊接及熱處理一.坡口：可用銼刀加工，也可用坡口工具，坡口形式可分為V型、U型、雙V型。其中V型加工成30-35°斜邊，一般用于壁厚小于16mm的管子。當壁厚大于16mm時，一般用機械加工成U型或雙V型坡口。二.焊前要求1、焊口不應布置在管子的彎曲部分，對接焊縫中線距離管子彎起點，或距汽包外壁，聯(lián)箱外壁邊緣至小為70mm，兩對接焊縫中線距離不得小于150mm，且不得小于管子直徑。2、除設計規(guī)定允許的冷拉焊口外，焊件不得用強力對正，否則將引起附加力。3、管子對口平面偏斜值應小于1mm，最大不得超過1.5mm。4、管子對口焊接外的坡口面及管子內外壁10-15mm范圍內不得有油漆、油污、鐵銹等，打磨出金屬光澤后焊接。5、管子對口時，其厚度差不得超過公稱厚度的15％，但不得大于3mm。6.對口后兩管中線偏差。直徑小于100mm的管子應小于1/200直徑大于100mm的管子應小于2/200。三.焊接注意事項。1、管子焊接工作必須由經考試合格后取得資格證的焊工進行焊接。2、兩管中心對好后，沿圓周等距離點焊3-4點，點焊的長度為壁厚的2-3倍，高度約為3-6mm（不超過管子厚度的70％）。如點焊處發(fā)現裂紋，應鏟除重焊。點焊的管子不準移動或敲打。因點焊將作為管子焊縫中的一部分。故點焊時操作工藝、使用焊條和焊工技術水平與正式焊接時相同。3、一般焊口要求一次焊完，多層焊接時，焊完第一層清除焊渣后焊下一層。4、對口工具必須在整個焊口焊完后方可拆掉，大管子焊接時不要滾動、搬運、起吊、強壓力或敲打。5、施焊過程中不能有水擊，管內應無水或汽，以免焊口急速冷卻。6、對于高合金鋼或壁厚大于30mm的低碳鋼管的對接，應進行焊前預熱，焊后熱處理。7.焊后要進行機械性能試驗、金相檢查、丫射線透視或超聲波檢查。注：管子焊后熱處理，即把焊接接頭均勻加熱到一定溫度，先保溫后冷卻，其加熱的最高溫度及冷卻方式、冷卻速度與鋼材焊口采用的焊接方式有關。最高溫度的保持時間與管子壁厚有關。四.管子的檢驗及彎管1.管子的檢驗：（1）各類管子在使用前應按設計要求校對其規(guī)格，查明其鋼號，化學成份及機械性能應符合國家技術標準。（2）檢查管子外徑，允許誤差：Φ57以下管子容許±0.05mm。Φ57以上管子允許為外徑的±10％。（3）檢查管壁厚度公差為±1.5％－10％。（4）檢查隨圓度，規(guī)定管子直徑不超過制造標準的允許公差范圍。（5）有重度裂縫的管子不得使用，表面應光滑，如有粗糙凹溝，其深度不超過壁厚的10％，劃痕凹坑鏟平后，管壁厚度如不少于允許壁厚，仍可應用。2.彎管（1）彎曲管子內外表面必須清潔，不應有斑疤等。（2）彎制管子一般選用管壁厚度帶有正公差的管子。（3）彎曲半徑應符合設計要求。3.各種彎管方法的允許最小彎曲半徑：（1）裝砂加熱彎曲時，最小彎曲半徑不得小于管子外徑的3.5倍。（2）不裝砂進行冷彎時，最小彎曲半徑不得小于管子外徑的4倍。（3）不裝砂加熱彎成帶有半圓皺紋時，最小彎曲半徑不得小于管子外徑的2.5倍。4.彎管時的注意事項：（1）彎管所用的填充砂子應采用耐熱良好的海砂或河砂，不充許含有泥土和可燃物，必須烘干。（2）填砂應分層均勻搗實，邊裝邊用手錘或空氣槍輕敲管壁，防止把管壁打成坑凹并在墩砂機上墩，使砂子緊密，以免彎曲管壁出現波紋、橢圓、塌陷。砂的粒度應根據管徑不同選用，一般為1－5mm。（3）填滿砂子的管子，可用1/25斜度，長度1.5-2倍管徑的木塞堵緊，木塞上鉆一小孔，供加熱出氣之用。（4）加熱管子選用含硫最低的燃料，一般可用焦炭或煤氣，并可采用燃柴油的專用爐內加熱。（5）管子加熱溫度不得超過1051℃，觀察火焰呈橙紅色，其最低溫度，對炭素鋼管為700℃，含金鋼管為800℃，升溫應緩慢均勻，使管壁溫度與砂子的溫度達到一致。（6）在彎管過程中用冷水將彎好的部分定型，合金管不可澆水，彎成后應保溫，使冷卻緩慢，并應根據管子鋼材牌號進行熱處理。（7）管子彎制加工后，管壁表面不允許有裂紋、金屬分層、過燒等缺陷，其彎曲橢圓度，不超過5-8％。彎曲處減薄不大于15％。（8）管子彎制后內部的砂子與雜物應清掃干凈。（9）冷彎曲由于鋼管的彈性作用，應比規(guī)定的角度多彎3－5°，彎曲半徑應比要求的少彎3-5mm。第九章閥門的檢修第一節(jié)閥門的檢修工藝及質量標準１、檢修前準備工作：１）準備好檢修專用工具及一般工具。２）高處裝設的閥門，修前應搭設腳手架。３）除掉閥門處保溫層。４）對各部件做好相對位置記號，防止裝錯。５）檢查容器及管道內壓力已降至零。６）檢查檢修與運行系統(tǒng)確已隔絕。２、閥門拆卸：１）對焊接的高壓閥門，應在現場檢修，拆壓緊螺栓和門蓋。必要時，割下。對法蘭連接的中低壓閥門，松開連接螺絲，抬下閥門。拆螺栓時，先拆檢修側的再拆運行側的。２）拆下的閥門連接管應吊起或墊起，防止管子下墜。３）用木堵堵好各接口。３、閥門的解體檢查１）松開閥蓋螺母或固定螺絲，拉開或擰下閥蓋。２）檢查閥體外殼，清除內部積垢。檢查閥芯與閥座接合面，填料盒的填料壓緊情況。３）閥桿的檢查，松下螺帽，旋出閥桿，檢查閥桿有無腐蝕、麻點及彎曲變形。４、閥門密封面的研磨。（1）研磨就是在兩個被研磨表面之間放入磨擦材料（礬砂、剛玉）靠磨擦材料將研磨的表面不平處去掉。研磨只能消除表面上深度不超過0.5毫米的輕度損傷，以及加工后的刀痕。深度超過0.5毫米的陷應在車床上加工消除。在兩研磨表面中，應有一個較軟的表面（磨具）以便使粒狀研磨粉未陷入該表面內，從而對另外一個較硬的研磨表面進行切削工作。一般在研磨時，必須使用生鐵制成的研磨工具胎，而不許用鋼質材料制成的研磨工具胎或將閥芯對著閥座互相研磨。（2）手工研磨的注意事項a．為了使密封面得到均勻的切削，必須在研磨過程中使磨粒不切削在同一個地方，而使磨粒分布均勻，劃痕縱橫交叉，一般用磨具的搖擺運動和運動方向周期性地變更來達到。b．為了使密封面得到平整，首先是對研磨工具的要求，特別是精磨過程，要多研磨工具胎，才能達到密封面的高度平整。C．合理的研磨壓力對研磨效率有很大影響。壓力過小，磨粒不能嵌入磨具表面，運動時大部分向外排除掉了，因此切削效率不高；壓力過大，磨粒會由于過大的荷載而被壓碎，工作表面的劃痕加深，反而降低研磨效率。一般采用的研磨壓力范圍即：粗研磨0.1-0.2MPa、中研磨0.1MPa，精研磨0.05MPa。d．研磨速度對研磨效率也有很大影響。研磨速度增加，在單位時間內工作表面上的磨粒就通過較多，從而能加快對金屬的切削，合理的研磨速度是很重要的。因此，在研磨中，一般是先用較高的壓力和較低的速度進行粗研，然后用較低的壓力和較高的速度精研磨。e.研磨工具胎的材料為顆粒很細的灰生鐵，其表面硬度在150-210BH之間。磨具的硬度與被研磨工作的硬度，有一定比例，被加工的工件硬度愈高，磨具的硬度也愈高。f.研磨過程中應經常檢查研磨情況，在細磨和精磨過程中易發(fā)現問題：如亮度不均勻時，表明磨偏；條線發(fā)亮時，表明平整度不高；突發(fā)性的阻滯現象，表明發(fā)生了新的劃痕；有雜音或浮滑現象時，表明有雜渣等等，因此經常檢查，發(fā)現問題及時糾正，是提高效率的有效方法。h.只有當研磨表面亮度一致，無輻射絲紋，接觸面在2/3以上的寬度才算合格。5.研磨工藝（1）閥門的閥芯和閥瓣在平板上研磨，閥座密封面必須有專用的研磨胎具研磨。（2）每一種閥門，最好備三個光平的研磨胎具，分別固定使用粗、中、細研磨粉不得倒換使用。（3）當研磨胎具的工作面不平時，應更換新品或進行車削加工后方可使用。（4）研磨胎具使用前，必須用汽油清洗干凈。（5）研磨過程，應是先用粗研磨粉，后用細研磨粉。但也應根據具體情況，即看密封面的溝痕的深淺和損壞的程度而定。（6）允許用研磨粉對閥座、閥芯、閥瓣的密封面直接研磨。（7）研磨時，將磨粉拌以機油，均勻地涂地被加工面上，研磨胎在1/4圓周范圍內左右旋轉7-8次，這樣反復進行6-9次，取出研磨胎，用汽油清洗干凈，再涂上新研磨粉，按上述方法重復進行研磨。（8）研磨胎的幌動不得大于0.1-0.2毫米。（9）常用的研磨潤滑液有以下幾種：機油：在研磨中不能粘度大的機油，用10號機油為宜，在精密研磨時可用1/3的機油加2/3的煤油混合使用。煤油：研磨速度快。豬油：精密研磨使用豬油作潤滑液最好，因豬油中含動物油酸，能幫助研磨作用增加表面光潔度。調制方法：先把熟豬油和磨料攪成糊狀，再加約30倍的煤油調勻。（10）在密封面上出現了整圈暗灰色圓環(huán)之后，研磨才算結束。（11）研磨結束后，應清除閥體的殘存雜物，然后用煤油或汽油把密封面清洗干凈。（12）密封面研磨質量的檢驗，是用“色印”在專用平板上輕輕轉動，然后察看顏色是否均勻地分布在密封的圓周上，或用鉛筆劃上許多輻向道在平板轉動后，察看遺留的痕跡。（13）研磨質量的最后檢驗是進行組裝后的單個閥門水壓試驗。第二節(jié)閥桿的檢修檢修工藝，松開法蘭螺絲或固定螺栓，退下閥桿檢查。1.閥桿表面應光滑不得粗糙及有凹溝、劃溝、銹蝕、水垢等。2.絲扣應光滑，不得有損壞斷絲、起刺等。3.閥桿橢圓度應不大于5%。4.閥桿應正直，其彎度Ф50mm以上應小于0.15mm，Ф50mm以下應小于0.15mm。5.閥桿被磨細應小于0.10mm。6.閥桿應使用不銹鋼。第三節(jié)閥門的組裝檢修工藝：1、將格蘭正確地放在格蘭盤內，并閥桿旋進至開啟位置。2、將閥瓣裝在閥桿上。3、將墊子裝在閥蓋上。4、用抹布將密封面擦凈，把閥蓋正確扣在閥體上，旋上螺母對角加緊并裝好手輪，對于高壓閥門，閥門與管道多采用焊接連接，閥蓋與閥體的連接常用的結構是內壓自緊密封。5、向填料盒內裝填料，不要一次裝滿后再壓緊，應填一、二圈后壓緊一次并回轉開啟，根據用力大小，加緊格蘭螺絲至一定程度。注：填料大小要合適，每圈對口要切成45°斜坡，長短要適宜與另一圈對口要錯開120-180度，填料較填料盒低2-3mm。6、閥門應按規(guī)定的方向安裝，不得裝反。7、高壓閥門大多隨爐一起進行水壓試驗，其嚴密性只能根據汽水的特點流程來判斷。第十章安全閥的檢修第一節(jié)安全門的作用安全閥是鍋爐的安全保護裝置，當鍋爐管路和容器內介質的壓力，超過規(guī)定值時，安全閥能自動開啟，排除過剩的介質，將壓力降低，使設備免遭破壞。當壓力恢復到規(guī)定值時安全閥又能自動關閉。第二節(jié)脈沖安全門的結構原理由一個大的主安全閥(主閥)，一個小的彈簧安全閥（輔閥）及連接管路組成，主閥比較遲鈍，輔閥比較靈敏。通過輔閥的脈沖作用帶動主閥啟閉。當汽包或聯(lián)箱內壓力超過規(guī)定值時將彈簧安全閥打開，蒸汽進入主閥活塞上部，借蒸汽壓力使活塞向下移動，打開主閥排出多余的蒸汽，使壓力降低。當壓力降到一定程度后，輔閥關閉，使蒸汽停止進入主閥活塞上部，這樣在彈簧的作用下，隨即關閉。閥上部彈簧在蒸汽壓力尚未達到額定值時幫助密封，輔閥依靠彈簧的作用力將閥瓣壓住，使閥門保持密封，通過調節(jié)螺絲來調節(jié)彈簧的松緊，以達到要求的開啟壓力。第三節(jié)安全閥的解體檢查1.檢查安全閥彈簧，可用小錘敲打，聽其聲音，以判斷有無裂紋。若聲音清亮，則說明彈簧沒有損壞。若聲音嘶啞，則說明損壞。應檢查出損壞地方，然后再由金屬檢驗人員作1-2點金相檢查。2.檢查活塞環(huán)(漲圈)，有無缺陷，并測量漲圈接口的接口間隙。在活塞室內的間隙，應為0.20-0.30mm。在活塞室外自由狀態(tài)時，其間隙應為1mm。檢查活塞有無裂紋，活塞室有無裂紋、溝槽和麻坑。3.檢查安全閥閥瓣和閥座的密封面有無溝槽和麻坑等缺陷。4.檢查彈簧安全閥的閥桿有無彎曲。放在車床上用千分表檢查，每500mm長度允許彎曲不超過0.05mm為準。第四節(jié)安全閥的檢修1.密封面的研磨：安全閥閥瓣和閥座密封面的研磨方法和閥門的修研相同，只是達到要求后，再將閥座與閥瓣合研，至全面接觸的寬度為閥座密封面的1/2為止。2.活塞環(huán)與活塞室的檢修：拆活塞環(huán)時，應采用0.5毫米厚、3毫米寬的銅片，平分四點從環(huán)切口處插入均勻的向外拉，絕不允許從一邊偏斜去拉，如發(fā)生卡澀及銹蝕現象，必須用火油浸透，必要時，用木錘向四周輕輕敲擊，直到松動為止。檢查活塞環(huán)與活塞、活塞與汽缸的間隙是否符合標準。更換新活塞環(huán)時，應打磨光潔，外角應倒0.5毫米的圓弧。以免擦傷汽缸壁，新環(huán)應作彈性檢查，其作用力應在0.1-0.2MPa范圍內。裝活塞則與拆卸相反。先將銅片貼在活塞上，把活塞環(huán)套上，再逐根沿一個方向把銅片抽出，活塞環(huán)即可裝入槽中。裝好后應使活塞環(huán)即可裝入槽中，裝好后應使活塞環(huán)口互相錯開。第五節(jié)安全門的校驗1.冷態(tài)校驗。（1）將彈簧安全閥(輔閥)放在校驗臺上，升壓至1.05倍工作壓力，看輔閥是否動作。調整彈簧調整螺母，使其在規(guī)定壓力下動作。冷態(tài)校驗安全閥的動作壓力應比規(guī)定的安全動作壓力高0.05-0.1MPa，檢驗完畢卸壓放水。（2）主安全門，將安全閥放在校驗臺上(一般使用給水壓力)，此時安全閥上活塞部不裝，根據動作壓力調整彈簧調整螺母，（擰緊或旋松），直到在規(guī)定動作壓力下能動作即可（1.08倍工作壓力）。冷態(tài)校驗壓力比動作壓力高0.05-0.1MPa，檢驗后將閥內水擦凈。2.熱態(tài)校驗當鍋爐壓力升至接近安全閥動作壓力（一般較動作壓力小0.1Mpa左右）時，若脈沖安全閥還不動作，應將脈沖安全閥的彈簧調整螺母稍松一些。如果脈沖閥動作，接著主閥動作，應將壓力和動作返回壓力記錄下來。如果動作壓力和規(guī)定壓力一致，或正負相差0.05MPa之間，即算合格。第十一章水位計檢修第一節(jié)結構云母雙色水位計，汽水閥門，表體光源等（特制柱狀燈管）。第二節(jié)檢修準備好水位計云母片和墊片。2.從汽包上拆下（也可不拆下來，在現場檢修）解體，并在水位計本體和壓板上打鋼印，以免裝錯。拆下螺絲，取下云母片。其中無損傷且透亮的，質量好的應放起來，準備再一次使用。取下墊片更換云母片、墊片或刮修水位計本體平面，直到符合要求為止。3.組裝時，應按云母片的樣板在大云母片上劃線，用小刀割成水位計所需樣子，或使用成型的墊子。放好墊片、放上云母片。如果現場組裝，必須把墊片和云母片用細棉線綁在水位計本體上，然后壓上密封板和壓緊框，穿好螺絲最后用板手按固定順序緊螺絲。4.云母片總厚度為2.00mm。其中：人造云母片0.15-0.18mm，天然云母片為1.82-1.85mm。人造云母片放在介質側。第三節(jié)水位計沖洗水位計閥門關閉4/5（防止鋼球堵死通路）打開放水閥門，沖凈污垢。關閉放水閥，打開汽水閥門即可。結垢嚴重時，關閉汽水閥門，打開放水閥，使水位計退出運行，冷卻后，重新投運。投運前應先預熱。如果看不清水位，說明云母起層，須更換，本水位計閥門內放鋼球保護裝置，故投運前應先開啟汽水閥半周，然后開啟隔絕閥（防止鋼球堵死），待正常后開汽水閥門。如果因錯誤操作引起鋼球堵死通道。處理方法為：關閉閥門利用閥瓣前頂針，頂開鋼球。慢慢開啟一直到全開即可。第十二章鍋爐整體水壓試驗分類與條件1、水壓試驗是對鍋爐受壓部件的一種檢查性試驗，它是保證鍋爐安全運行的重要措施之一。水壓試驗的第一個目的就是檢查鍋爐受壓部件的焊口、接頭、汽包聯(lián)箱手孔、人孔及金屬表面等的嚴密情況，如在試驗中發(fā)現泄漏應及時消除。水壓試驗的第二個目的，就是在水壓試驗壓力下，金屬不能有肉眼看到的殘余變形。所謂殘余變形就是在水壓試驗壓力下發(fā)生變形，當水壓試驗結束后，受壓部件表面的變形不能完全恢復原狀。2、水壓試驗的種類：有兩種：一種是試驗壓力采取工作壓力的水壓；另一種是試驗壓力為工作壓力的1.25倍的超壓試驗。3、水壓試驗的條件；進行水壓試驗的條件根據檢修和檢查的實際需要，壓力為工作壓力的水壓試驗可隨時進行，但不得進行超壓水壓試驗，這是因為在超壓時，會使各承壓部件受到額外的應力，減小使用壽命，應嚴格控制，不得輕易進行。一般當鍋爐具有以下情況時，才進行超壓試驗。（1）運行中的鍋爐每六年進行一次。（2）安裝或拆遷后的鍋爐。（3）停運一年以上的鍋爐將投入運行時。（4）水冷壁管更換總數達50%以上時。（5）過熱器或省煤器全部更換時。（6）更換部分鍋爐受壓部件的鋼板時。（7）除受熱面管子外，鍋爐承壓部件在焊接或進行較大面積的焊接點修理后。（8）汽包、過熱器或水冷壁聯(lián)箱經過更換后。（9）鍋爐主要部件（汽包或聯(lián)箱）凹凸處修整以后。（10）根據設備的具體情況，要求進行超壓試驗時上述十種情況是指對鍋爐進行整體的超水壓試驗而言，因此為減小超壓試驗次數，應對更換或修理的個別承壓部件在安裝之前單獨進行超壓試驗，進行全面檢查及技術檢驗。4、水壓試驗的合格標準：（1）在試驗壓力的情況下，停止進水后（在進水門不漏的情況下）降壓速度不大于每分鐘0.5MPa。（2）所有焊縫及閥門盤根墊片處沒有滲漏。（3）水壓服試驗后，各承壓部件沒有留下殘余變形。第二節(jié)試驗前的準備工作鍋爐承壓部件檢修后，在水壓試驗前，應對設備進行全面檢查，最后確定是否可以進行水壓試驗，否則可能會損壞設備或浪費工時，延誤檢修工期。1、汽包、聯(lián)箱的內部檢查（1）內部應潔凈，沒有雜物、工具、焊渣污垢。（2）內壁是否有腐蝕或裂紋現象，如有應將其部位、腐蝕深度、長度與寬度以及裂紋的長度記錄下來，并根據缺陷情況，決定是否要在試驗前進行處理。（3）對焊縫進行檢查，應無裂紋、咬邊等缺陷。（4）汽水分離裝置、排污裝置和加藥裝置是否安裝合適。2、受熱面、汽包、聯(lián)箱的外部檢查。（1）汽包、聯(lián)箱外部應有完整牢固的保溫層。（2）為檢修設備而加裝的臨時固定支撐，是否已全部拆除，以防鍋爐上水時因溫度較高不能自由膨脹而額外受到壓力，此外檢查是否有妨礙部件自由膨脹的地方。（3）檢查焊縫與焊縫、焊縫與固定支點、焊縫與彎曲起點的距離是否符合規(guī)定要求。（4）承壓部件是否有彎曲、鼓皰及變形等缺陷。（5）受熱面的支吊架是否完好。（6）膨脹指示器是否完好，指示應在零位。四.水壓試驗的程序1、開啟進水門后緩緩上水，待承壓部件最高部位的空氣門出水時，關閉所有空氣門，停止上水，對承壓部件進行一次全面檢查。2、檢查無誤后可繼續(xù)上水，若漏水時應全部或局部放水進行消除。3、壓力升至試驗壓力的50%時，應停止上水，對其進行一次全面細微檢查，若有泄漏，可根據情況決定是否繼續(xù)升壓或放水。4、當壓力升至試驗壓力后，應關閉進水門，記好時間與壓降的數值（20分鐘以內）。5、停止升壓后，對所有承壓部件進行全面細致的檢查，做好檢查記錄，并在缺陷部位做上明顯的標記。6、如進行超壓試驗，可根據檢情況繼續(xù)升壓。7、經檢查良好后應升壓至超壓試驗壓力、關閉進水門，保持20分鐘，記錄壓降數，20分鐘后應將壓力降至工作壓力，然后再次進行全面檢查。8、經檢查無滲漏及殘余變形，五分鐘壓力下降不超過0、5Mpa為合格。9、開啟放水門緩慢降至零，若水質合格承壓部件也無問題時，放水至點水水位，即為水壓試驗完畢。第十三章鍋爐的耐磨保溫料在循環(huán)流化床鍋爐中，由于大量高溫循環(huán)粒子不斷流經燃燒室、分離器和回料閥。所以存在嚴重的磨損問題。而爐外保溫的好壞，直接影響外表溫度，因而影響鍋爐的效率，所以施工必須嚴格執(zhí)行。1.爐墻厚度：耐磨層厚度及材料（見附表3）2.澆注料的施工：（1）在澆注混凝土的部位，直接在水冷壁和鰭片上焊