某小學(xué)綜合樓改造工程施工組織設(shè)計(jì)

鱸鄉(xiāng)實(shí)驗(yàn)小學(xué)綜合樓改造工程施工組織設(shè)計(jì)目錄TOC\o"1-3"第一章編制依據(jù)3第二章工程概況4第三章施工部署4第四章施工準(zhǔn)備7第五章主要項(xiàng)目施工方案8第六章季節(jié)施工措施43第七章施工管理措施44第八章重點(diǎn)、難點(diǎn)、關(guān)鍵部位施工措施50第九章安全生產(chǎn)、文明施工51第十章工程進(jìn)度計(jì)劃52第十一章總平面布置圖53PAGEPAGE89第一章 編制依據(jù)1、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》2、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》3、《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》4、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》5、《建筑抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)》6、《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》7、《建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程》8、《房屋完損級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》9、《危險(xiǎn)房屋鑒定標(biāo)準(zhǔn)》10、《民用建筑可靠性鑒定標(biāo)準(zhǔn)》11、《民用建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》12、《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》13、《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》14、《民用建筑設(shè)計(jì)通則》15、《屋面工程技術(shù)規(guī)范》16、《宿舍建筑設(shè)計(jì)規(guī)范》17、建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例。18、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)19、甲方提供的本工程招標(biāo)文件及圖紙答疑文件。20、施工現(xiàn)場(chǎng)狀況及對(duì)周圍環(huán)境的調(diào)查。第二章 工程概況１、工程名稱：蘇州市吳江區(qū)鱸鄉(xiāng)實(shí)驗(yàn)小學(xué)綜合樓加固改造工程２、工程地點(diǎn)：吳江松陵鎮(zhèn)３、建筑地區(qū)特點(diǎn)：（１）采用原首層面層標(biāo)高作為該工程±0.000標(biāo)高。（２）建筑物抗震設(shè)防烈度7度，Ⅲ類場(chǎng)地。４、工程概況：（１）現(xiàn)狀：本工程為蘇州市吳江區(qū)鱸鄉(xiāng)實(shí)驗(yàn)小學(xué)綜合樓加固改造工程。綜合樓為2006年設(shè)計(jì)施工，約1500m2，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，共6層。（２）結(jié)構(gòu)抗震加固及維修改造措施：1、施工前鑿除需要加固處理墻面處的抹灰層，并對(duì)原有損壞部分進(jìn)行必要處理。2、施工前鑿出與加固抗震鋼筋砼板墻、構(gòu)造柱、單排筋組合柱有關(guān)的施工作面。3、新增抗震構(gòu)造柱、單排筋組合柱基礎(chǔ)施工。4、原墻與加固構(gòu)件采用干砸錨桿、壓漿錨桿和拉結(jié)筋的方式進(jìn)行連接。5、綁扎抗震構(gòu)造柱，單排筋組合柱鋼筋及加固墻體處鋼筋網(wǎng)。6、鋼筋砼板、墻、柱、梁、混凝土施工。7、新增抗震構(gòu)造柱，單排筋組合柱澆筑混凝土。（3）其他改造項(xiàng)目包括：1、消防疏散改造；2、保溫節(jié)能改造；3、屋頂改造；4、門窗改造；5、過(guò)道、室內(nèi)地面更新；6、外窗加護(hù)欄及窗紗；7、室外踏步級(jí)散水新做；8、衛(wèi)生間地面墻面防水新做；9、給排水管線更新；10、電氣管線設(shè)備更新；11、電氣管線設(shè)備更新；12、增設(shè)電梯井。第三章 施工部署（一）工程目標(biāo)：１、質(zhì)量目標(biāo)：結(jié)構(gòu)加固質(zhì)量達(dá)到合格等級(jí)。２、安全目標(biāo)：安全施工無(wú)事故。３、工期目標(biāo)：40天4、管理體系：管理機(jī)制采用項(xiàng)目法施工管理。（二）組織機(jī)構(gòu)及管理人員職責(zé)：1、施工項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)按照“項(xiàng)目法”施工原理，本著“精心組織、精心施工、精練高效”的原則，結(jié)合本企業(yè)的管理模式，公司精選了一批技術(shù)精湛、業(yè)務(wù)能力強(qiáng)的施工技術(shù)管理人員組建項(xiàng)目班子，負(fù)責(zé)本項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)管理。項(xiàng)目質(zhì)量保證體系圖項(xiàng)目經(jīng)理：唐渭清項(xiàng)目經(jīng)理：唐渭清質(zhì)檢員：沈逸舟施工員：馮曉峰核算質(zhì)檢員：沈逸舟施工員：馮曉峰核算員：朱科建試驗(yàn)員：潘雪峰材料員：張榮資料員：管靜安全員：潘志鋒土土建班：徐存寬鋼筋班：朱志品架子班：周永明水暖班：朱新軍電工班：陸峰模板班：王會(huì)祥（1）職責(zé)：a、項(xiàng)目經(jīng)理：（一）貫徹執(zhí)行國(guó)家和地方的有關(guān)法律法規(guī)，執(zhí)行公司《質(zhì)量手冊(cè)》、《程序文件》和《質(zhì)量管理規(guī)定》中的各項(xiàng)條款。（二）按照工程合同條款的要求，完成各項(xiàng)控制目標(biāo)。（三）負(fù)責(zé)對(duì)外聯(lián)系及對(duì)內(nèi)協(xié)調(diào)，對(duì)工程施工全過(guò)程進(jìn)行有效監(jiān)控。b、施工員：（一）負(fù)責(zé)所分管的施工技術(shù)工作，按照施工組織設(shè)計(jì)、施工方案和技術(shù)交底的要求進(jìn)行施工。（二）負(fù)責(zé)分項(xiàng)工程的“三檢制”的落實(shí)。（三）負(fù)責(zé)對(duì)施工班組的施工交底，并監(jiān)督其執(zhí)行落實(shí)。（四）負(fù)責(zé)軸線、標(biāo)高的測(cè)量和復(fù)測(cè)工作。（五）負(fù)責(zé)所屬工作范圍內(nèi)的工程技術(shù)資料編制工作。c、質(zhì)量檢查員：（一）按照分項(xiàng)工程的目標(biāo)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，及時(shí)糾正現(xiàn)場(chǎng)違章作業(yè)的行為，收集不合格信息。（二）對(duì)進(jìn)場(chǎng)的原材料、構(gòu)配件進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。（三）做好施工項(xiàng)目的檢驗(yàn)計(jì)劃及檢驗(yàn)批的劃分。d、安全員：（一）負(fù)責(zé)編制項(xiàng)目安全管理和文明施工措施并監(jiān)督、檢查各工程分承包方和勞務(wù)分承包方的執(zhí)行、落實(shí)情況。（二）負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備的驗(yàn)收和檢查管理工作。e、試驗(yàn)員：（一）負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)的原材料、構(gòu)配件、半成品的檢驗(yàn)及各種試驗(yàn)的取樣、送檢工作。（二）做好各類材料的檢驗(yàn)記錄臺(tái)帳。（三）負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量器具的檢定、管理工作。f、材料員：（一）負(fù)責(zé)按照項(xiàng)目材料采購(gòu)計(jì)劃及時(shí)采購(gòu)。（二）負(fù)責(zé)采購(gòu)產(chǎn)品的驗(yàn)證，填寫進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄。（三）負(fù)責(zé)不合格物資的退貨索賠工作。（四）負(fù)責(zé)物資進(jìn)庫(kù)前的搬運(yùn)的管理。g、預(yù)算、核算員：（一）編制工程預(yù)決算書、材料預(yù)算。（二）對(duì)收到設(shè)計(jì)變更、材料代換、隱蔽資料編制調(diào)整預(yù)（結(jié)）算書。（三）負(fù)責(zé)對(duì)項(xiàng)目月度分析，如實(shí)反映項(xiàng)目經(jīng)營(yíng)情況。h、資料員：（一）負(fù)責(zé)項(xiàng)目文件與資料的管理、收集、整編和核查工作。（二）指導(dǎo)工程技術(shù)資料編制工作。（三）施工部署：１、根據(jù)綜合樓工程結(jié)構(gòu)改造的特點(diǎn)，結(jié)構(gòu)改造及室內(nèi)復(fù)原、外局部裝修、門窗更新等施工項(xiàng)目所需要?jiǎng)趧?dòng)力組織綜合進(jìn)行考慮部署。（１）原有散水、墻面、地面鑿除、清理、土方開挖成立一個(gè)作業(yè)隊(duì)，分兩個(gè)作業(yè)組分別負(fù)責(zé)綜合樓結(jié)構(gòu)加固前的鑿除、清理、垃圾外運(yùn)工作，門窗、電氣由專業(yè)班組進(jìn)行拆除。（２）配一名技術(shù)人員與測(cè)量工組成測(cè)量班，負(fù)責(zé)對(duì)原有結(jié)構(gòu)標(biāo)高、軸線尺寸等測(cè)量，將標(biāo)高、軸線引測(cè)至各施工樓層，滿足結(jié)構(gòu)加固要求，并對(duì)每一面墻彈出鉆孔位置線。（３）打孔、清孔、烘干、栽筋、鋼筋綁扎成立一個(gè)綜合作業(yè)隊(duì)，分兩個(gè)綜合作業(yè)組分別負(fù)責(zé)兩個(gè)教學(xué)樓打孔、清孔、烘干、栽筋、鋼筋綁扎等工作，各自分區(qū)段合理安排流水作業(yè)。（４）成立噴射混凝土的專項(xiàng)作業(yè)隊(duì)，負(fù)責(zé)基礎(chǔ)及墻板混凝土加固噴射及養(yǎng)護(hù)。配1臺(tái)混凝土噴射機(jī)。（５）綜合樓新增構(gòu)造柱、單排筋組合柱的鋼筋、模板、混凝土施工成立一個(gè)專項(xiàng)作業(yè)組。（６）成立瓦工作業(yè)隊(duì)，負(fù)責(zé)墻面混凝土噴射后抹防裂砂漿；結(jié)構(gòu)加固后墻、地面修復(fù)及外墻面塊材鑲貼等工作。（７）成立水、電綜合隊(duì)：結(jié)構(gòu)加固施工做施工用水、用電施工，并在加固前對(duì)樓內(nèi)水電走向調(diào)查，負(fù)責(zé)對(duì)加固施工中影響施工作業(yè)的原有水、電管線臨時(shí)改線及技術(shù)處理，并在結(jié)構(gòu)加固完成，墻地飾面恢復(fù)后，水、電管線按要求進(jìn)行恢復(fù)架設(shè)等安裝工作。1、施工流水段的劃分：工程的加固又分室外、室內(nèi)兩個(gè)小組，自行分段流水作業(yè)。2、加固工程施工總體安排：室內(nèi)室外同時(shí)從下往上順序進(jìn)行，屋面工程正趕雨季，原防水層拆除與新防水層施工的各道工序應(yīng)緊密銜接，合理安排，盡可能縮短屋面的暴露時(shí)間。3、地面以下加固：室外土方采用人工開挖，分段進(jìn)行，避免雨期基礎(chǔ)大面積挖出后被雨水浸泡。加固后及時(shí)回填，為后序搭設(shè)腳手架創(chuàng)造條件。室內(nèi)地面用切割機(jī)切成方塊后剔鑿清理，需加固的基礎(chǔ)一側(cè)挖不小于1m寬以保證鉆孔，栽筋的作業(yè)面。4、室內(nèi)裝飾面拆除、清理首層完成后即可從下往上進(jìn)行。垃圾從各樓層運(yùn)至地面裝容器集中運(yùn)出。5、門窗更換：組織門窗拆除、安裝小組從上往下邊拆除邊安裝，避免工序安排不周使門窗敞口，遇雨時(shí)向室內(nèi)灌雨水。6、腳手架：外墻面加固、裝修均搭設(shè)雙排外腳手架，每樓搭二座上下行人馬道。室內(nèi)飾面清理、鑿除、加固及飾面恢復(fù)施工采用多功能腳手架。7、綜合樓設(shè)一臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)上料架，負(fù)責(zé)外墻加固及裝修的施工材料垂直運(yùn)輸。8、鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)制作、綁扎成型。9、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一個(gè)水泥棚，砂、石料場(chǎng)，安裝1臺(tái)350L滾筒式砼攪拌機(jī)，負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)加固噴射混凝土的水泥、砂、石預(yù)拌及局部現(xiàn)澆混凝土，砂漿攪拌工作。第四章 施工準(zhǔn)備接到工程中標(biāo)書當(dāng)日，項(xiàng)目班子成員即進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，開展各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。１、技術(shù)準(zhǔn)備工作：（１）項(xiàng)目總工組織專業(yè)技術(shù)人員對(duì)原工程結(jié)構(gòu)、水、電管線走向進(jìn)行調(diào)查，對(duì)施工用水及用電布設(shè)方案進(jìn)行細(xì)化設(shè)計(jì)。根據(jù)結(jié)構(gòu)加固要求及現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)狀，確定對(duì)原結(jié)構(gòu)需進(jìn)行支護(hù)的部位及方案。做好對(duì)原水電管線走向臨時(shí)調(diào)整改線等工作。（２）針對(duì)本工程特點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量策劃，編制工程質(zhì)量計(jì)劃，制定特殊工序、關(guān)鍵工序、重點(diǎn)工序質(zhì)量控制措施。（３）編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)報(bào)上級(jí)總工審批后組織實(shí)施，依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，編制分部、分項(xiàng)工程施工技術(shù)措施，做好技術(shù)交底，指導(dǎo)工程施工。（４）依據(jù)施工測(cè)量的要求進(jìn)行軸線及標(biāo)高引測(cè)。（５）做施工總平面布置（土建、水、電）報(bào)有關(guān)部門審批。（６）編制施工預(yù)算，提出主要材料用量計(jì)劃。２、材料及半成品準(zhǔn)備工作：根據(jù)預(yù)算提出材料供應(yīng)計(jì)劃，編制施工使用計(jì)劃，落實(shí)主要材料，并根據(jù)施工進(jìn)度控制計(jì)劃安排，制定主要材料、半成品及設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)間計(jì)劃。針對(duì)本工程工期緊的特點(diǎn)，抓緊防水材料，門窗的訂貨、進(jìn)場(chǎng)、復(fù)試等工作。３、現(xiàn)場(chǎng)三類及管理準(zhǔn)備工作：（１）按現(xiàn)場(chǎng)平面布置總規(guī)劃要求，做好施工場(chǎng)地圍護(hù)墻施工，完成三類用房、水、電、消防器材的布置和安裝。（２）組織施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)、安裝、調(diào)試，做好開工前準(zhǔn)備工作。（３）抓緊與地方政府各有關(guān)部門接洽，疏通關(guān)系，辦理開工前各項(xiàng)手續(xù)，保證施工順利進(jìn)行。（４）組織施工力量，做好施工隊(duì)伍的編制及其分工，做好進(jìn)場(chǎng)三級(jí)教育和操作培訓(xùn)。（５）落實(shí)各組室人員，制定相應(yīng)的管理制度。（６）完成合同簽約，組織有關(guān)人員熟悉合同內(nèi)容，按合同條款要求組織實(shí)施。４、施工用水及排水：本工程為舊樓改造項(xiàng)目，原有生產(chǎn)、消防系統(tǒng)不齊全。為保證工期，提高效率，施工現(xiàn)場(chǎng)盡量利用原有系統(tǒng)。（１）施工現(xiàn)場(chǎng)用水利用原有綠化帶噴灌用水，軟管引至水箱。（２）樓內(nèi)各層生產(chǎn)用水利用水泵用軟管引至工作面。（３）攪拌機(jī)用水從水箱取水。５、施工用電：（１）該工程屬改造工程。為保施工現(xiàn)場(chǎng)正常施工，供電安全可靠，依據(jù)JGJ46-88《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工進(jìn)行三類用電的布置。（２）現(xiàn)場(chǎng)施工用電由甲方變電站配電回路引來(lái)。（３）供電方式：三相五線制。（４）室外綜合樓供電干線，采用放射式配線方式，支路采用樹干式配線方式。（５）室外設(shè)定型總箱1臺(tái)，設(shè)備、作業(yè)棚等用電設(shè)配電箱３臺(tái)。供施工動(dòng)力、照明用電。（６）所有設(shè)備用電設(shè)備實(shí)行兩次漏電保護(hù)。卷?yè)P(yáng)機(jī)架做好防雷接地，接地電阻R￡４Ω。（７）室外照明選用普通探照燈，作業(yè)棚內(nèi)采用大口燈泡，攪拌機(jī)工作地采用鏑燈。樓內(nèi)走道設(shè)照明主干線，根據(jù)工作面布置照明，并根據(jù)文件內(nèi)容規(guī)定全部采用直流低壓36V照明。第五章 主要項(xiàng)目施工方案一、施工內(nèi)容本工程涉及的拆除工程主要包括：拆除砼地面；墻體拆除；鏟除墻面抹灰。二、技術(shù)方案及技術(shù)措施考慮到加固施工的順序，拆除施工總體自上而下進(jìn)行。1、地坪拆除采用常規(guī)拆除方法，首先進(jìn)行放樣，確定拆除范圍，然后采用鑿巖機(jī)（風(fēng)鎬）進(jìn)行地坪砼或水泥砂漿破碎，進(jìn)而用人工方法挖除清理并外運(yùn)。2、原粉刷面層拆除每段墻面自上而下由人工使用扁鏟手錘逐段拆除。同時(shí)清除基層表面的松動(dòng)面層，露出堅(jiān)實(shí)基層分段驗(yàn)收。工作面上拆除的建筑垃圾應(yīng)及時(shí)清理。3、拆除物的清理1）建筑垃圾應(yīng)及時(shí)清理。清理時(shí)進(jìn)行灑水以防揚(yáng)塵，集中裝容器外運(yùn)；2）將拆除物集中到一處，灑水裝垃圾袋后夜間統(tǒng)一外運(yùn)。三、測(cè)量方案：１、場(chǎng)區(qū)平面控制制網(wǎng)：在進(jìn)行施工前，應(yīng)應(yīng)會(huì)同甲方、設(shè)設(shè)計(jì)單位對(duì)原原建筑的各主主要軸線進(jìn)行行確認(rèn)記錄，并并引測(cè)至建筑筑物首層及女女兒墻上作為為本工程結(jié)構(gòu)構(gòu)改造軸線、標(biāo)標(biāo)高控制依據(jù)據(jù)，應(yīng)對(duì)其進(jìn)進(jìn)行校核，其其精度要求為為：角度±60″、邊長(zhǎng)1/25000、點(diǎn)位相對(duì)對(duì)誤差5cm。２、建筑物平面控控制網(wǎng)：建筑物平面控制網(wǎng)網(wǎng)布設(shè)成平行行于建筑物外外輪廓的多邊邊形，測(cè)量等等級(jí)為二級(jí)，精精度要求：測(cè)測(cè)角中誤差±12″、邊長(zhǎng)相對(duì)對(duì)中誤差1/150000。建筑各軸軸線控制樁的的測(cè)設(shè)應(yīng)以平平面控制網(wǎng)各各邊兩端的控控制樁為依據(jù)據(jù)，并用鋼尺尺校核各樁間間距。３、墻面抗震加固固施工測(cè)量：：（１）外墻面垂直直控制測(cè)量：：根據(jù)建筑物平面控控制網(wǎng)上的各各外墻軸線樁樁，將外墻軸軸線投測(cè)到屋屋面女兒墻上上，投測(cè)的軸軸線應(yīng)組成閉閉合圖形，以以進(jìn)行校核。根根據(jù)女兒墻上上的各軸線，用用吊鋼絲線墜墜進(jìn)行控制外外墻的垂直度度和平整度。投投測(cè)精度為：：校差2mm。（２）內(nèi)墻墻面垂垂直測(cè)量：以各軸線樁為測(cè)站站，將主要軸軸線投測(cè)到施施工層，首先先應(yīng)進(jìn)行校核核，閉合合格格后，測(cè)設(shè)細(xì)細(xì)部軸線，將將設(shè)計(jì)墻厚彈彈在樓地面及及兩側(cè)墻面上上，作為內(nèi)墻墻面噴射混凝凝土施工找方方正垂直、平平整的依據(jù)。投投測(cè)精度為：：±3mm。eq\o\ac(○,1)、經(jīng)測(cè)量復(fù)復(fù)核原墻體軸軸線、標(biāo)高及及構(gòu)件尺寸與與圖紙相符，按按圖紙放線，并并彈出每層加加固構(gòu)件的邊邊線控制線，并并做好二次放放線準(zhǔn)備。eq\o\ac(○,2)、二次放線線依原控制線線彈出構(gòu)件邊邊線，排出錨錨桿及連接筋筋的鉆孔線，鋼鋼筋砼板墻放放線間距600mm，梅花式布布置，（錨桿桿與鋼筋網(wǎng)片片的交叉點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行綁扎）。eq\o\ac(○,3)、依據(jù)控制制線放出柱支支模邊線。四、原墻、板裂縫縫處理：１、墻板裂縫的處處理：（１）在墻體飾面面鑿除完成后后，對(duì)墻板進(jìn)進(jìn)行全面清理理檢查，墻板板的裂縫部位位、寬度、長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)做詳細(xì)細(xì)記錄，以利利于根據(jù)墻板板實(shí)際裂縫大大小情況進(jìn)行行分類處理；；墻板上的可可見裂縫按設(shè)設(shè)計(jì)要求均采采用灌注結(jié)構(gòu)構(gòu)膠將裂縫處處混凝土粘牢牢。（２）施工要求：：１）灌漿法施工。應(yīng)應(yīng)將裂縫構(gòu)成成一個(gè)密閉性性空腔，有控控制的預(yù)留進(jìn)進(jìn)出口，借助助專用灌漿泵泵將漿液壓入入縫隙并使之之填滿。２）灌漿施工工藝藝流程：裂縫縫處理→埋設(shè)灌漿嘴嘴、盒、管→封縫密封檢檢查→配置漿液→灌漿→封口結(jié)束→檢查。３）灌漿前應(yīng)對(duì)裂裂縫進(jìn)行處理理，其處理方方法可分為：：①表面處理法：對(duì)于于較細(xì)（小于于0.3mmm）的裂縫，可可用鋼絲刷等等工具，清除除裂縫表面的的灰塵、白灰灰、浮渣及松松散層等污物物；然后再用用毛刷蘸甲苯苯、酒精等有有機(jī)溶液，把把沿裂縫兩側(cè)側(cè)20-355mm處擦洗干凈凈并保持干燥燥。②鑿槽法。對(duì)于較寬寬（大于0.3mmm）的裂縫，應(yīng)應(yīng)沿裂縫用鋼鋼釬或風(fēng)鎬鑿鑿成“V”形槽，槽深深與槽寬可根根據(jù)裂縫深度度和有利于封封縫來(lái)確定。鑿鑿槽時(shí)先沿裂裂縫打開，再再向兩側(cè)加寬寬，鑿?fù)旰笥糜娩摻z刷及壓壓縮空氣將碎碎屑粉塵清除除干凈。４）封縫應(yīng)根據(jù)不不同裂縫情況況及灌漿要求求確定封閉方方法。５）漿液配置應(yīng)按按照不同漿材材的配方及配配置方法進(jìn)行行。漿液一次次配備數(shù)量，需需按漿液的凝凝固時(shí)間及進(jìn)進(jìn)漿速度來(lái)確確定。６）灌漿是施工關(guān)關(guān)鍵工序之一一，應(yīng)確保灌灌漿質(zhì)量：①灌漿機(jī)具、器具及及管子在灌漿漿前應(yīng)進(jìn)行檢檢查，運(yùn)行正正常時(shí)方可使使用。接通管管路，打開所所有灌漿嘴上上的閥門，用用壓縮空氣將將孔道及裂縫縫吹干凈。②根據(jù)裂縫區(qū)域大小小，可采用單單孔灌漿或分分區(qū)群孔灌漿漿。在一條裂裂縫上灌漿可可由一段到另另一端。③灌漿時(shí)應(yīng)待下一個(gè)個(gè)排氣嘴出漿漿時(shí)立即關(guān)閉閉轉(zhuǎn)芯閥，如如此順序進(jìn)行行?；瘜W(xué)漿液液的灌漿壓力力為0.2MMPa，水泥漿液液的灌漿壓力力為0.4MMPa-0..8MPaa。壓力應(yīng)逐逐漸升高，防防止驟然加壓壓。達(dá)到規(guī)定定壓力后，應(yīng)應(yīng)保持壓力穩(wěn)穩(wěn)定，以滿足足灌漿要求。④灌漿停止的標(biāo)志為為吸漿率小于于0.1LL/min，再繼續(xù)壓壓注幾分鐘即即可停止灌漿漿，關(guān)掉進(jìn)漿漿嘴上的轉(zhuǎn)芯芯閥門。⑤灌漿結(jié)束后，應(yīng)立立即拆除管道道，并洗干凈凈。化學(xué)灌漿漿還應(yīng)用丙酮酮沖洗管道和和設(shè)備。７）待縫內(nèi)漿液達(dá)達(dá)到初凝而不不外流時(shí)，可可拆下灌漿嘴嘴（盒），再再用環(huán)氧樹脂脂膠泥或滲入入水泥的灌漿漿液把灌漿嘴嘴處抹平封口口。８）灌漿結(jié)束后，應(yīng)應(yīng)檢查補(bǔ)強(qiáng)效效果和質(zhì)量，發(fā)發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及及時(shí)補(bǔ)救，確確保工程質(zhì)量量。９）灌漿必須遵守守以下安全規(guī)規(guī)定：①灌漿材料應(yīng)按其說(shuō)說(shuō)明要求進(jìn)行行保存，如屬屬易燃品，應(yīng)應(yīng)封閉儲(chǔ)存，遠(yuǎn)遠(yuǎn)離火源。②在配置及使用現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，必須通風(fēng)風(fēng)良好，操作作人員應(yīng)穿工工作服，必要要時(shí)戴防護(hù)口口罩、乳膠手手套和眼鏡，并并嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)進(jìn)食。③工作場(chǎng)地嚴(yán)禁煙火火，并必須配配備消防設(shè)施施。２、工程質(zhì)量及驗(yàn)驗(yàn)收：①灌漿施工前應(yīng)檢查查施工準(zhǔn)備是是否符合要求求。②用壓縮空氣或壓力力水檢查灌漿漿是否密實(shí)。③灌漿及粘結(jié)材料的的質(zhì)量均應(yīng)符符合相關(guān)加固固技術(shù)規(guī)范和和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的的要求。五、鋼筋工程一、一般規(guī)定1、鋼筋設(shè)計(jì)級(jí)別：：普通熱軋Ⅰ級(jí)（光圓）和和Ⅱ級(jí)（月牙紋紋）鋼筋、ШШ級(jí)鋼筋。2、一般規(guī)定1）鋼筋分批進(jìn)場(chǎng)，且且進(jìn)場(chǎng)鋼筋必必需有出廠質(zhì)質(zhì)量證明書和和試驗(yàn)報(bào)告單單，進(jìn)場(chǎng)后按按規(guī)定做鋼筋筋原材復(fù)試。2）鋼筋加工過(guò)程中中，如脆斷、焊焊接性能不良良等不合格現(xiàn)現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立立即通知相關(guān)關(guān)部門將其退退場(chǎng)。3）鋼筋規(guī)格要按設(shè)設(shè)計(jì)要求采用用。當(dāng)需要時(shí)時(shí)，應(yīng)征得設(shè)設(shè)計(jì)單位的同同意，并應(yīng)符符合設(shè)計(jì)或規(guī)規(guī)范之規(guī)定。4）洞口、預(yù)埋件處處的鋼筋加固固及標(biāo)高控制制。二、鋼筋保護(hù)層的的控制厚度結(jié)構(gòu)各部位鋼筋保保護(hù)層的厚度度和使用墊塊塊形式見下表表序號(hào)部位保護(hù)層厚度墊塊形式1基礎(chǔ)下部40mm上部225mm砂漿墊塊2柱子30mm砂漿墊塊3梁30mm砂漿墊塊4板20mm砂漿墊塊各構(gòu)件底部采用不不低于相應(yīng)混混凝土構(gòu)件強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)的素素混凝土或（水水泥砂漿）墊墊塊（50mm××50mm××保護(hù)層厚度度）。三、鋼筋加工要求求1）本工程鋼筋采用用Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋和新Ш級(jí)鋼。2）鋼筋加工制作在在場(chǎng)區(qū)內(nèi)加工工場(chǎng)完成，用用塔吊吊至施施工部綁扎就就位。3）進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)按級(jí)級(jí)別、種類和和直徑分類架架空堆放，不不得直接放置置在地上，以以免銹蝕和油油污，進(jìn)場(chǎng)鋼鋼筋應(yīng)有出廠廠質(zhì)量合格證證明，并及時(shí)時(shí)抽樣進(jìn)行復(fù)復(fù)檢，復(fù)檢合合格后方可進(jìn)進(jìn)行加工。Ⅱ級(jí)鋼筋與Ш級(jí)鋼筋應(yīng)分分別堆放并作作好標(biāo)識(shí)，嚴(yán)嚴(yán)格避免混用用。4）鋼筋加工應(yīng)先按按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要要求進(jìn)行翻樣樣，然后按翻翻樣單進(jìn)行加加工。5）加工的半成品鋼鋼筋應(yīng)按型號(hào)號(hào)、品種及規(guī)規(guī)格尺寸等掛掛牌堆放。6）鋼筋加工的形狀狀、尺寸大小小必須符合圖圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求求。鋼筋加工工的允許偏差差滿足如下規(guī)規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方方向全長(zhǎng)的凈凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位位置207）Ⅰ級(jí)鋼筋末端需做1180o彎鉤，其圓圓弧曲線直徑徑不小于鋼筋筋直徑的2.5倍，平直部部分長(zhǎng)度不小小于鋼筋直徑徑的3倍；Ⅱ級(jí)鋼筋末端端須作900o或1350o彎折時(shí)，彎彎曲直徑不宜宜小于鋼筋直直徑的4倍，平直部部分長(zhǎng)度應(yīng)按按設(shè)計(jì)要求確確定。箍筋的的末端應(yīng)作1350彎鉤，彎鉤鉤端頭平直長(zhǎng)長(zhǎng)度不小于鋼鋼筋直徑的10倍。8）鋼筋接頭有關(guān)事項(xiàng)項(xiàng)（1）本工程鋼筋接頭頭的連接有機(jī)機(jī)械連接接頭頭，焊接接頭頭和綁扎接頭頭，鋼筋焊接接接頭有閃光光對(duì)焊、電渣渣壓力焊、和和幫條電弧焊焊，幫條電弧弧焊單面焊焊焊縫長(zhǎng)度10d，焊接接頭I級(jí)鋼用E43型電焊條，II級(jí)鋼筋用E50型焊條焊接接。（2）鋼筋接頭同一斷斷面百分率當(dāng)采用綁扎搭接接接頭時(shí)，從任任一接頭中心心至1.3倍搭接長(zhǎng)度度的連接區(qū)段段范圍內(nèi)。當(dāng)當(dāng)采用焊接或或機(jī)械連接接接頭時(shí)，從任任一接頭中心心至長(zhǎng)度為鋼鋼筋35d且不少于500mm的連接區(qū)段段范圍內(nèi)，有有接頭的受力力鋼筋截面面面積占受力鋼鋼筋總截面面面積的百分率率應(yīng)符合下表表規(guī)定。接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭25%50%機(jī)械連接或焊接接接頭50%不限制（3）鋼筋搭接、錨固固長(zhǎng)度縱向受拉鋼筋最小小錨固長(zhǎng)度（la）和最小抗抗震錨固長(zhǎng)度度（laE）砼強(qiáng)度度等級(jí)鋼筋種類.C30C35≥C40光面鋼筋HRB2235即Ⅰ級(jí)鋼筋φd＝6-25LaLaELaLaELaLaE24d27d22d25d20d23d帶肋鋼筋HRB335即ⅡⅡ級(jí)鋼筋d≤2530d34d27d31d25d29dd＞25(33d)(38d)(30d)(34d)(27d)(32d)HRB400即ⅢⅢ級(jí)鋼筋d≤2536d41d33d37d30d34dd＞25(39d)(45d)(36d)(41d)(33d)(38d)說(shuō)明：（1）La不考慮地震作用組組合的構(gòu)件受受拉鋼筋的最最小錨固長(zhǎng)度度，本工程指指次梁和樓板板。（2）LaE為考慮地震震作用組合的的構(gòu)件的受拉拉鋼筋最小錨錨固長(zhǎng)度，本本工程指框架架梁、柱。（3）縱向受拉鋼筋綁綁扎搭接長(zhǎng)度度為錨固長(zhǎng)度度的1.2倍(同一斷面搭搭接接頭占25%時(shí))四、鋼筋植筋本工程在新老結(jié)構(gòu)構(gòu)的連接處等等部位采用植植筋。植筋前將原結(jié)構(gòu)表表面人工鑿除除至結(jié)構(gòu)層（露露出表面鋼筋筋）并進(jìn)行鑿鑿毛處理，同同時(shí)應(yīng)除去浮浮渣塵土。1）材料根據(jù)施工圖紙及招招標(biāo)文件要求求，植筋采用用改性環(huán)氧樹樹脂類A級(jí)膠等要求求。針對(duì)此我我們擬采用大大連化學(xué)物理理研究所生產(chǎn)產(chǎn)的大連智鑫鑫牌植筋膠。2）施工工藝植筋工藝分為鉆孔孔、清孔、干干燥孔壁、稱稱量配比、機(jī)機(jī)械攪拌、注注膠、鋼筋準(zhǔn)準(zhǔn)備、植入鋼鋼筋等8個(gè)工序步驟驟。（1）鉆孔a．鉆孔直徑：鋼筋筋直徑小于等等于16mm時(shí)，孔徑為d+4mm，鋼筋直徑徑大于16mm時(shí)，孔徑為d+6mm（d為鋼筋直徑徑）；鋼筋采采用進(jìn)口喜力力得電動(dòng)錘鉆鉆鉆孔；b．鉆孔深度：嚴(yán)格格按照施工圖圖紙進(jìn)行施工工。c．鉆孔位置：在露露出的鋼筋空空隙內(nèi)進(jìn)行鉆鉆孔以防止損損傷原有鋼筋筋。（2）清孔a．首先須用壓縮空空氣除去粉塵塵；b．用脫脂棉沾丙酮酮擦拭干凈；；c．清洗后保證孔內(nèi)內(nèi)無(wú)灰塵。（3）干燥孔壁a．用氣泵深入孔內(nèi)內(nèi)復(fù)吹，吹凈凈后堵塞干凈凈棉球待注膠膠。b．如果孔內(nèi)潮濕，須須采用吹風(fēng)法法使孔壁干燥燥。（4）稱量配比a．用棍棒將桶底沉沉淀膠攪起（也也可采用機(jī)械械攪動(dòng)），反反復(fù)攪勻，再再行倒出稱量量。b．按產(chǎn)品使用說(shuō)明明書，嚴(yán)格稱稱量配膠。c．稱量用容器要保保持潔凈、干干燥。（5）攪拌a．將稱量好的膠倒倒入開口桶中中，采用攪拌拌方法攪至顏顏色均勻，無(wú)無(wú)色帶色差之之分，一次攪攪拌量不要太太多，以免造造成浪費(fèi)。b．?dāng)嚢柰皟?nèi)須潔凈凈，不得加入入任何有機(jī)常常溶劑或其它它任何化學(xué)藥藥品。（6）注膠a．水平向植筋，可可用玻璃管或或PVC管盛膠，用用鐵絲一端纏纏上紗布將膠膠頂入孔內(nèi)。注注意，紗布不不得留在孔內(nèi)內(nèi)。b．豎直向下植筋，可可用玻璃管或或PVC管將膠頂入入。也可直接接將膠灌入孔孔內(nèi)，但要保保證灌入膠量量的充盈。c．注膠量，注入孔孔內(nèi)膠量為孔孔長(zhǎng)三分之二二注滿量，在在預(yù)先三到五五孔注入量發(fā)發(fā)現(xiàn)盈余較多多時(shí)，可適當(dāng)當(dāng)減少，但必必須要求植筋筋后，孔內(nèi)膠膠漿充盈充分分，使鋼筋與與孔壁無(wú)孔隙隙。d．注膠須一次完成成，不得使用用前后兩次攪攪拌的膠。e．成孔、清孔后經(jīng)經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合合格注膠、植植入鋼筋。（7）鋼筋準(zhǔn)備a．植入部分鋼筋，須須清洗晾干。不不得使用生銹銹鋼筋，如無(wú)無(wú)新出廠的鋼鋼筋，鋼筋表表面僅有一層層浮銹，則須須除銹干凈。b．在鋼筋植入部分分出截面處作作植入深度的的標(biāo)志。（8）植入鋼筋a．潔凈的鋼筋植入入長(zhǎng)度范圍，須須將結(jié)構(gòu)膠涂涂抹于鋼筋表表面，并反復(fù)復(fù)涂抹均勻，不不留空白。b．植入鋼筋應(yīng)慢慢慢旋轉(zhuǎn)把鋼筋筋插到孔底，此此時(shí)四周應(yīng)剛剛好溢出結(jié)構(gòu)構(gòu)膠，要手扶扶持2～3分鐘，結(jié)構(gòu)構(gòu)膠凝固后方方可放手。3）植筋后續(xù)施工注意意事項(xiàng)（1）植筋后說(shuō)明書規(guī)規(guī)定的時(shí)間內(nèi)內(nèi)，不得擾動(dòng)動(dòng)、碰撞鋼筋筋。（2）植筋達(dá)到說(shuō)明書書規(guī)定的時(shí)間間后，方可進(jìn)進(jìn)行后續(xù)工序序施工。（3）與植筋接頭為焊焊接時(shí)，須用用冰水浸漬的的濕毛巾包裹裹植筋外露部部分的根部作作降溫處理保保護(hù)措施。五、鋼筋綁扎1）柱鋼筋綁扎（1）柱平面位置引出出采用全站儀定出樓樓層主軸線定定位點(diǎn)，由50m鋼卷尺量出出主軸線位置置，用墨斗彈彈出柱、墻、電電梯井等墨線線，鋼筋有偏偏差必須糾正正驗(yàn)收后才允允許綁扎鋼筋筋。（2）柱鋼筋綁扎柱最大斷面4000×500，鋼筋較密密，綁扎時(shí)必必須滿扎為防防止鋼筋移位位，保護(hù)層設(shè)設(shè)置墊塊與外外部鋼筋綁牢牢，墊塊間距距控制在500～1000mmm之間。為防防止鋼筋澆筑筑砼時(shí)變位，最最后三至四道道箍筋與主筋筋點(diǎn)焊。墻筋筋、柱筋直徑d=18～25mm用電渣壓力力焊接頭同一一斷面錯(cuò)開50%。直徑d≤16mm時(shí)用綁扎接接頭，同一斷斷面錯(cuò)開50%。柱箍筋彎鉤疊合處處應(yīng)交錯(cuò)在四四角縱向鋼筋筋上，箍筋與與柱筋用鐵絲絲綁牢，并控控制好柱筋垂垂直度與間距距。2）梁板鋼筋（1）梁板鋼筋綁扎施施工時(shí)，應(yīng)先先扎主梁筋，后后扎次梁筋，再再扎板底層筋筋，板底層筋筋扎完后，安安裝進(jìn)行布管管、預(yù)埋,最后扎板上上層筋及板負(fù)負(fù)彎矩筋，一一切妥當(dāng)后再再墊水泥墊塊塊。板、次梁梁與主梁交錯(cuò)錯(cuò)叉處板筋在在上，次梁筋筋居中，主梁梁筋在下。對(duì)對(duì)于雙層配筋筋梁在二層主主筋間墊25mm短筋，以保保證兩層鋼筋筋間距準(zhǔn)確，梁梁端箍筋加密密，彎鉤迭合合處應(yīng)放在梁梁上口兩側(cè)交交錯(cuò)綁扎。（2）梁底模板安裝穩(wěn)穩(wěn)固，待主、次次梁鋼筋都安安裝綁扎好后后，再封主、次次梁兩側(cè)模板板，校正加固固穩(wěn)妥。（3）次梁上部鋼筋搭搭在主梁鋼筋筋上，下部鋼鋼筋伸入主梁梁鋼筋達(dá)到錨錨固長(zhǎng)度。雙雙向板鋼筋短短跨鋼筋在下下排，長(zhǎng)跨鋼鋼筋在上排。（4）樓板鋼筋待主次次梁筋安裝綁綁扎好后進(jìn)行行，板筋全部部采用綁扎連連接。板筋鋪鋪設(shè)前先在模模板上用粉筆筆劃出主筋和和分布筋間距距線，按線擺擺放受力筋，再再放分布筋。受受力筋應(yīng)放在在短跨方向。單單向板筋除外外圍兩根鋼筋筋的相交點(diǎn)全全部綁扎外，中中間相交點(diǎn)可可隔點(diǎn)綁扎，但但雙向板筋相相交點(diǎn)全部綁綁扎。（5）樓板上下層鋼筋筋支撐方法：：鋼筋支撐采采用長(zhǎng)馬登鐵鐵，長(zhǎng)馬登鐵鐵采用14的鋼筋加工工成三角支架架，放置間距距為1000××1000mmm。（6）柱、梁、板鋼筋筋保護(hù)層用1：1水泥砂漿制制作，其規(guī)格格為50×500×保護(hù)層厚度度，根據(jù)需要要預(yù)埋20#鐵絲。柱、墻墻墊塊每隔500交叉設(shè)置，梁梁筋墊塊每隔隔800交叉設(shè)置，分分別設(shè)在梁底底和兩側(cè)面由由預(yù)埋鐵絲綁綁牢。板筋墊墊塊縱橫間距距1m。（7）對(duì)于梁鋼筋在成成型綁扎時(shí)必必須注意搭接接長(zhǎng)度的末端端與鋼筋彎曲曲處的距離不不得小于鋼筋筋直徑的10倍，接頭不不宜位于構(gòu)件件最大彎矩處處，接頭位置置應(yīng)相互錯(cuò)開開，且錯(cuò)開間間距應(yīng)為受力力鋼筋直徑35倍區(qū)段范圍圍外（且不宜宜小于500mm），有接頭頭的受力鋼筋筋截面面積占占受力鋼筋總總截面面積為為受拉區(qū)不得得超過(guò)25％，受壓區(qū)區(qū)不得超過(guò)50％。鋼筋搭搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿滿足設(shè)計(jì)要求求。板筋接頭頭，受力鋼筋筋截面面積占占受力鋼筋總總截面面積為為受拉區(qū)不得得超過(guò)25％，受壓區(qū)區(qū)不得超過(guò)50％。六、鋼筋焊接1）閃光對(duì)焊（1）對(duì)焊時(shí)，應(yīng)選擇擇調(diào)伸長(zhǎng)度，對(duì)對(duì)焊留量以及及變壓器級(jí)數(shù)數(shù)等焊接參數(shù)數(shù)。對(duì)焊留量量應(yīng)包括燒化化留量、有電電頂鍛留量、無(wú)無(wú)電頂鍛留量量和預(yù)熱留量量等。（2）燒化留量的選擇擇，應(yīng)根據(jù)焊焊接工藝方法法確定。當(dāng)連連續(xù)閃光焊接接時(shí)，燒化過(guò)過(guò)程較長(zhǎng)，燒燒化留量應(yīng)等等于兩根鋼筋筋在斷料時(shí)切切斷機(jī)刀口嚴(yán)嚴(yán)重壓傷部分分，再加8mm。（3）需要加熱時(shí)，宜宜采用電阻預(yù)預(yù)熱法，預(yù)熱熱留量應(yīng)為1—2mm，預(yù)熱次數(shù)數(shù)應(yīng)為1—4次，每次預(yù)預(yù)熱時(shí)間應(yīng)為為1.5—2s，間歇時(shí)間間應(yīng)為3—4s。（4）頂鍛留量應(yīng)在44—10mm，并隨鋼筋筋直徑的增大大和鋼筋級(jí)別別的提高而增增加。（5）調(diào)伸長(zhǎng)度的選擇擇，應(yīng)隨著鋼鋼筋級(jí)別的提提高和鋼筋直直徑的加大而而增長(zhǎng)。（6）焊接要求A.閃光光過(guò)程應(yīng)強(qiáng)烈烈、穩(wěn)定；B.應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)確調(diào)整并嚴(yán)嚴(yán)格控制各過(guò)過(guò)程的起點(diǎn)和和止點(diǎn)。2）鋼筋電弧焊（1）鋼筋電弧焊包括括幫條焊、搭搭接焊等接頭頭型式。焊接接時(shí)應(yīng)符合下下列要求：A.應(yīng)根據(jù)鋼筋級(jí)別、直直徑、接頭型型式和焊接位位置，選擇焊焊條、焊接工工藝和焊接參參數(shù)；B.焊接時(shí)，引弧應(yīng)在在墊板，幫條條或形成焊縫縫的部位進(jìn)行行，不得燒傷傷主筋；C.焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)時(shí)清渣，焊縫縫表面應(yīng)光滑滑，焊縫余高高應(yīng)平緩過(guò)渡渡，弧坑應(yīng)填填滿。D.焊接地線與鋼筋應(yīng)應(yīng)接觸緊密。（2）幫條焊時(shí)，宜采采用雙面焊，當(dāng)當(dāng)不能進(jìn)行雙雙面焊時(shí)，可可采用單面焊焊。幫條長(zhǎng)度度應(yīng)符合下表表規(guī)定。當(dāng)幫條級(jí)別與主筋筋相同時(shí)，幫幫條直徑可與與主筋相同或或小一個(gè)規(guī)格格；當(dāng)幫條直直徑與主筋相相同時(shí)，幫條條級(jí)別可與主主筋相同或低低一個(gè)級(jí)別。鋼筋幫條長(zhǎng)度表44-13鋼筋級(jí)別焊縫型式幫條長(zhǎng)度I級(jí)單面焊≥8d雙面焊≥4dII、III級(jí)單面焊≥10d雙面焊≥5d注：d為鋼筋直徑徑。（3）搭接焊用于I——III級(jí)鋼筋，焊焊接時(shí)宜采用用雙面焊，當(dāng)當(dāng)不能進(jìn)行雙雙面焊時(shí)，可可采用單面焊焊。搭接長(zhǎng)度度與幫條長(zhǎng)度度相同。（4）幫條焊接頭或搭搭接焊接頭的的焊接厚度不不應(yīng)小于主筋筋直徑的0.3倍；焊縫寬寬度不應(yīng)小于于主筋直徑的的0.7倍。（5）幫條焊或搭接焊焊時(shí)，鋼筋的的裝配和焊接接應(yīng)符合下列列要求：A.幫條焊時(shí)，兩兩主筋端面的的間隙應(yīng)為2—5mm;B.搭接焊時(shí)，焊接端端鋼筋應(yīng)預(yù)彎彎，并應(yīng)使兩兩鋼筋的軸線線在同一直線線上；C.幫條焊時(shí)，幫條與與主筋之間應(yīng)應(yīng)用四點(diǎn)定位位焊固定；搭搭接焊時(shí)，應(yīng)應(yīng)兩點(diǎn)固定;D.焊接時(shí)，應(yīng)在幫條條焊或搭接焊焊形成焊縫中中引??；在端端頭收弧前應(yīng)應(yīng)填滿弧坑，并并應(yīng)使主焊縫縫與定位焊縫縫的始端和終終端熔合。3）鋼筋電渣壓力焊焊（1）電渣壓力焊所使使用的焊機(jī)應(yīng)應(yīng)滿足焊接的的需要。（2）焊接夾具應(yīng)具有有足夠的剛度度，在最大允允許荷載下應(yīng)應(yīng)移動(dòng)靈活，操操作便利。焊焊劑筒的直徑徑應(yīng)與所焊鋼鋼筋直徑相適適應(yīng)。（3）電渣壓力焊的工工藝：eq\o\ac(○,1)“造渣過(guò)程”是接通通電源后，上上下鋼筋端面面之間產(chǎn)生電電弧，焊劑在在電弧周圍熔熔化，在電弧弧熱的作用下下，焊劑熔化化逐漸增加，形形成一定的深深度渣池，在在形成渣池的的同時(shí)電弧的的作用把鋼筋筋端面逐漸燒燒平。eq\o\ac(○,2)“電渣過(guò)程”上部的的鋼筋端頭在在渣池中，利利用電阻熱能能使上下鋼筋筋端面熔化，在在鋼筋端面形形成利于焊接接的形狀和熔熔化層，待鋼鋼筋熔化量達(dá)達(dá)到規(guī)定后，立立即斷電頂壓壓，排除全部部熔渣和熔化化金屬，完成成焊接過(guò)程。eq\o\ac(○,3)電渣壓力焊施焊工工藝流程安裝焊接鋼筋→安安裝引弧鐵絲絲球→纏繞石棉繩繩裝上焊劑→接通電源“造渣”工作電壓40～45V，“電渣”工作電壓20～25V→造渣過(guò)程形形成渣池→電渣過(guò)程鋼鋼筋端面熔化化→切斷電源頂頂壓鋼筋完成成焊接→卸出焊劑拆拆除焊盒→拆除夾具。eq\o\ac(○,4)施工方法A.焊接夾具的上下鉗鉗口應(yīng)夾緊于于上、下鋼筋筋上；鋼筋一一經(jīng)夾緊，不不得晃動(dòng)；B.安裝引弧鐵絲球，纏纏繞石棉繩，裝裝上焊劑；C.引燃電弧后，應(yīng)先先進(jìn)行電弧過(guò)過(guò)程，然后加加快鋼筋下送送速度，使鋼鋼筋端面與液液態(tài)渣池接觸觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡婋娫^(guò)程，最最后在斷電的的同時(shí)，迅速速下壓上鋼筋筋，擠出熔化化金屬和熔渣渣。D.接頭焊畢，應(yīng)等接接頭具有足夠夠的強(qiáng)度后，方方可回收焊劑劑和卸下焊接接夾具，并敲敲去渣殼；四四周焊包應(yīng)均均勻，凸出鋼鋼筋表面的高高度應(yīng)大于或或等于4mm。E．在焊接生產(chǎn)中焊焊工和質(zhì)檢人人員應(yīng)進(jìn)行自自檢，發(fā)現(xiàn)偏偏心、彎折、燒燒傷等焊接缺缺陷時(shí)，應(yīng)查查找原因并采采用措施，及及時(shí)消除。七、質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)1）鋼筋綁扎實(shí)測(cè)項(xiàng)項(xiàng)目（見下表表）項(xiàng)目?jī)?nèi)容允許偏差(mm))1受力鋼筋的間距±52鋼筋彎起點(diǎn)位置203箍筋、橫向鋼筋凈間距綁扎骨架±20焊接骨架±104焊接與預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3，05受力鋼筋的保護(hù)層層基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻、殼±32）具體控制措施為有效控制鋼筋的的綁扎間距、在在綁板、墻筋筋時(shí)均要求操操作工人先劃劃線后綁扎。在澆筑混凝土前應(yīng)應(yīng)詳細(xì)檢查墻墻體筋和暗柱柱筋的位置是是否正確，固固定措施是否否牢固，檢查查無(wú)誤后方可可進(jìn)行下道工工序施工。在在澆筑混凝土土的過(guò)程中應(yīng)應(yīng)派專人管理理，隨時(shí)檢查查鋼筋偏位情情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題隨時(shí)處理理。通過(guò)墊塊保護(hù)鋼筋筋保護(hù)層厚度度，鋼筋卡具具控制鋼筋排排距和縱、橫橫間距。鋼筋綁扎后只有土土建和安裝質(zhì)質(zhì)量檢查員均均確定合格后后，經(jīng)監(jiān)理工工程師檢驗(yàn)合合格后方可進(jìn)進(jìn)行下一道工工序施工。所有原材料、半成成品、成品必必須有合格證證或檢驗(yàn)報(bào)告告，需送檢的的原材料按標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)程序的規(guī)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行行，堅(jiān)決杜絕絕使用不合格格的產(chǎn)品。所有預(yù)埋件、電管管等的固定不不得與主筋焊焊接，如須焊焊接必須附加加鋼筋。八、成品保護(hù)鋼筋工程施工隊(duì)伍伍為主要成品品保護(hù)責(zé)任人人，水電配合合施工等專業(yè)業(yè)隊(duì)伍要有鋼鋼筋工程的保保護(hù)措施后方方可作業(yè)，鋼鋼筋工程須與與模板工程及及混凝土工程程做好交接。成成品保護(hù)要落落實(shí)到人；綁綁扎好的鋼筋筋嚴(yán)禁踩踏，模模板支設(shè)或混混凝土澆筑須須鋪設(shè)跳板或或搭設(shè)平臺(tái)；；鋼筋主筋嚴(yán)嚴(yán)禁點(diǎn)焊或與與其施焊固定定埋件等（防防雷接地除外外）；混凝土土澆筑時(shí)須設(shè)設(shè)專人看護(hù)，如如有偏位等立立即調(diào)整；露露出板面柱主主筋在混凝土土澆筑時(shí)用塑塑料（PVC）套管套上上保護(hù)；混凝凝土澆筑后立立即將鋼筋表表面污染清除除。六、模板工程一、概述本工程制模材料采采用15mm或18mm厚九夾板，規(guī)規(guī)格為1830××915×118，60×90木方，支承承架采用外徑徑48×3..5鋼管扣件滿滿堂架，支撐撐用φ12～φ14對(duì)拉螺桿及及鋼管和扣件件支撐體系。二、柱模設(shè)計(jì)按柱斷面尺寸彈的的墨線，在柱柱四角立筋根根部點(diǎn)焊φ8直角形定位位鋼筋，柱每每側(cè)模板拼成成整塊對(duì)準(zhǔn)墨墨線就位，根根部緊靠定位位鋼筋，回鋼鋼管柱箍和對(duì)對(duì)拉螺桿，校校正垂直度在在允許范圍內(nèi)內(nèi)后，再加固固穩(wěn)妥。柱模模板采用18mm厚九夾板，柱柱模外側(cè)木楞楞60×90間距300，鋼管柱箍箍間距下部在在300～400，上部在400～500，根據(jù)柱斷斷面大小不等等，在斷面上上增加雙根雙雙向(或雙向單根)對(duì)拉螺桿。斷斷面大的柱，在在柱外周每邊邊樓板上設(shè)二二根25插筋，是加加固柱根部模模板之用，柱柱的穩(wěn)定性用用短鋼管與支支承架適當(dāng)連連接即可。三、現(xiàn)澆頂板和梁梁模1、板模板設(shè)計(jì)板模板支撐采用鋼鋼管滿堂紅腳腳手架體系。面面板用15mm厚九夾板，次次龍骨采用60×900mm木方，間距350mm。支撐龍骨骨用50x1100mm的木方,其間距不超超過(guò)1000mmm,木方表面刨刨平以保證與與模板接合面面平整。根據(jù)據(jù)頂板區(qū)格凈凈尺寸和所采采購(gòu)的竹膠板板的規(guī)格,制作頂板模模板,預(yù)留出晚拆拆模板的位置置,模板按所使使用的位置一一一編號(hào)，根根據(jù)規(guī)格編排排流水。晚拆拆模板位置留留設(shè)原則是使使板的凈跨距距不超過(guò)2米。早晚拆拆模板面層板板間貼不透水水海綿條，以以便于拆模；；上部與混凝凝土接觸面貼貼4cm-55cm寬膠帶蓋縫縫，以防漏漿漿。2、梁模設(shè)計(jì)1)模板采用15mmm厚九夾板,板模板支撐撐體系采用滿滿堂腳手架，鋼鋼管間距0.9m××0.9m，頂板擱柵柵采用60×900mm木方，擱柵柵間距板控制制在35cm以內(nèi)，梁控控制在40cm以內(nèi)，滿堂堂架搭設(shè)完畢畢，柱封模后后，即可開始始梁模的支設(shè)設(shè)，梁模支設(shè)設(shè)時(shí)，先鋪梁梁的底模和一一邊模板，梁梁模深入柱模模里口平，并并按設(shè)計(jì)要求求起拱設(shè)計(jì)無(wú)無(wú)要求按1/10000-3/11000起拱，梁模模利用60×900mm木方做卡箍箍，間距300mm，設(shè)木方斜斜撐，大于700mm小于等于900mm高的梁梁中中設(shè)一道φ12對(duì)位螺桿，大大于900mm的梁設(shè)二道φ12對(duì)位螺桿。梁梁模支設(shè)完畢畢并加固后，即即可開始板模模的支設(shè)，板板模支設(shè)時(shí)，先先鋪60×90擱柵，然后后鋪板模，板板模也應(yīng)按梁梁的要求起拱拱，并用釘子子釘牢，板模模嚴(yán)禁懸挑。2)支設(shè)梁模板時(shí)，應(yīng)應(yīng)留一邊模不不支設(shè)，待梁梁鋼筋成型、校校正、驗(yàn)收后后再封閉、加加固。3)梁模采用梁底模包包側(cè)模，板模模上表面與梁梁側(cè)模上口在在板底標(biāo)高水水平拼縫，上上貼4-5cm寬膠帶防止止漏漿。4)梁底模不采用早拆拆方法，在混混凝土達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)及規(guī)范要要求后方可拆拆除。3、模板拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及及其支架拆除除時(shí)的混凝土土強(qiáng)度，當(dāng)設(shè)設(shè)計(jì)無(wú)特殊要要求時(shí)，須符符合下列規(guī)定定：柱側(cè)模：混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpaa（現(xiàn)場(chǎng)以手手指略用力壓壓，砼表面無(wú)無(wú)指痕）后，方可開始拆拆除。底模在混凝土強(qiáng)度度符合下表規(guī)規(guī)定后，方可可拆除：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值的百分分率（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂構(gòu)件≤275＞2100板：按上表拆除。梁：梁底?？砂瓷仙媳硪蟛鸪撮g距不不大于2米設(shè)支撐，待待上一層混凝凝土澆筑完畢畢3天后方可拆拆除。四、模板工程質(zhì)量量1、模板安裝質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)必須符合《砼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。保證項(xiàng)目模板及其支架、支支撐必須有足足夠的強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)定性性?；卷?xiàng)目接縫寬度≤1.55mm（用工程程檢測(cè)儀上的的楔形塞尺檢檢查）。模板表面必須清理理干凈，不得得漏刷脫模劑劑（通過(guò)觀察察檢查）。允許偏差項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量檢查柱、墻、梁3尺量檢查2標(biāo)高+2，-5水準(zhǔn)儀3截面尺寸基礎(chǔ)±10尺量檢查柱、墻、梁+4，-5尺量檢查4每層垂直度32m托線板5大模內(nèi)部相鄰兩板板表面高低差差2直尺和楔形塞尺6表面平整度52m靠尺和楔形塞尺7預(yù)埋鋼板（管、孔孔）中心線位位移3拉線和尺量8預(yù)埋螺栓中心線位移2拉線和尺量外露長(zhǎng)度+10，-0尺量9預(yù)留洞中心線位移10拉線和尺量截面內(nèi)部尺寸+10，-0尺量2、質(zhì)量控制注意點(diǎn)點(diǎn)澆筑砼前必須檢查查支撐是否可可靠、扣件是是否松動(dòng)。澆澆筑砼時(shí)必須須由模板支設(shè)設(shè)班組設(shè)專人人看模，隨時(shí)時(shí)檢查支撐是是否變形、松松動(dòng)，并組織織及時(shí)恢復(fù)。砼吊斗不得沖擊頂頂模，造成模模板幾何尺寸寸不準(zhǔn)。所有接縫處加粘不不透水海綿條條（包括柱墻墻根部、梁柱柱交接處等容容易漏漿部位位）。為保證證外墻觀感質(zhì)質(zhì)量，外墻模模緊貼模板上上口貼100mm((寬)×5mm((厚)板帶做企口口用。七、混凝土工程砼工程質(zhì)量是主體體結(jié)構(gòu)內(nèi)在質(zhì)質(zhì)量中最關(guān)鍵鍵的工程，保保證砼的強(qiáng)度度是重中之重重。所以，從從原材料的質(zhì)質(zhì)量、配合比比、計(jì)量、攪攪拌、運(yùn)輸、澆澆筑、養(yǎng)護(hù)和和拆模，道道道工序應(yīng)嚴(yán)格格控制。本工工程所用混凝凝土均為商品品混凝土。一、砼強(qiáng)度等級(jí)現(xiàn)場(chǎng)管理人員和作作業(yè)人員都必必須十分清楚楚地了解各種種砼的標(biāo)號(hào)、特特性、所用的的部位、要求求，以確保工工程的內(nèi)在質(zhì)質(zhì)量。二、商品砼的供應(yīng)應(yīng)砼試驗(yàn)申請(qǐng)單上要要注明強(qiáng)度等等級(jí)、用量、碎碎石最大粒徑徑、抗?jié)B等級(jí)級(jí)、防裂、抗抗凍、緩凝時(shí)時(shí)間、坍落度度要求等。砼砼的供應(yīng)做到到及時(shí)、連續(xù)續(xù)、保質(zhì)。三、商品砼質(zhì)量的的現(xiàn)場(chǎng)管理商品砼進(jìn)場(chǎng)時(shí)，檢檢查運(yùn)貨單上上的砼強(qiáng)度等等級(jí)、灌裝時(shí)時(shí)間，出罐時(shí)時(shí)砼是否有離離析現(xiàn)象，坍坍落度是否符符合要求，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)時(shí)與供應(yīng)商聯(lián)聯(lián)系處理。同時(shí)收集整理好砼砼配比單、水水泥強(qiáng)度、砂砂、石、鋼筋筋分析試驗(yàn)報(bào)報(bào)告，歸檔保保存。四、砼的攪拌和運(yùn)運(yùn)輸1）本工程混凝土采采用商品砼，泵泵送技術(shù)。2）泵送保證：現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)布置二臺(tái)汽汽車泵。3）混凝土布料管布布料位置若干干。五、澆筑分層厚度度的控制澆筑層厚度≤振搗搗棒作用部分分長(zhǎng)度的1.25倍。對(duì)于50振動(dòng)棒（作作用部分長(zhǎng)度度38.5cmm）澆筑的混混凝土為450mm，30振動(dòng)棒（作作用部分長(zhǎng)度度27cm）澆筑的的混凝土為300mm?，F(xiàn)場(chǎng)制制作五根混凝凝土澆筑厚度度控制桿（在在50mm×25mm×4500mm木條上刷刷黃油漆），正正面自下而上上每450mm用紅油漆漆標(biāo)上刻度，反反面自下而上上每300mm用紅油漆漆標(biāo)上刻度，刻刻度字體要大大而醒目，隨隨時(shí)探測(cè)、調(diào)調(diào)整混凝土（包包括柱、墻、梁梁混凝土等）澆澆筑厚度。澆澆筑柱混凝土土?xí)r用手電筒筒照明讀取厚厚度控制桿上上數(shù)據(jù)，從而而控制澆筑厚厚度。六、柱子砼澆筑柱子砼澆筑不列入入施工流水段段內(nèi)，柱子的的砼采用塔吊吊澆筑。1、柱子砼澆筑前底底部填以5～10cm厚與砼同同配合比的水水泥砂漿，柱柱子砼分層振振搗，使用插插入式振搗器器時(shí)每層厚度度不大于45cm，振搗時(shí)時(shí)間以混凝土土表面冒漿和和不冒氣泡為為準(zhǔn)，振搗棒棒插入下層混混凝土5cm,使用振動(dòng)棒棒要快插慢撥撥，振搗棒不不得觸動(dòng)鋼筋筋和預(yù)埋件。除除上面振搗外外下面要有人人隨時(shí)敲打模模板以防產(chǎn)生生蜂窩、麻面面、孔洞。上上下層混凝土土，下層混凝凝土在初凝前前被上層混凝凝土覆蓋，并并振搗密實(shí)。2、柱子砼一次澆筑筑完畢，施工工縫設(shè)在主梁梁下邊，混凝土自高高處傾落的自自由高度不得得超過(guò)2m，澆筑的豎豎向結(jié)構(gòu)高度度超過(guò)3m時(shí)采用振動(dòng)動(dòng)溜管（φ100）使混凝土土下落。七、梁、板砼澆筑筑由于梁、板砼量較較大，每個(gè)流流水段澆筑砼砼時(shí)，采用汽汽車吊連續(xù)澆澆筑，并由11臺(tái)塔吊配合合。1、本工程樓板的梁梁、板同時(shí)澆澆筑，澆筑方方法由每段開開始用“趕漿法”，即先將梁梁根據(jù)梁高分分層澆筑成階階梯形，當(dāng)達(dá)達(dá)到板底位置置時(shí)再與板的的砼一起澆筑筑，隨著階梯梯形不斷延長(zhǎng)長(zhǎng)，梁、板砼砼澆筑連續(xù)向向前推進(jìn)。2、梁、板用插入式式振搗器順澆澆筑方向邊澆澆筑邊振搗，振振搗完畢，用用木抹子抹平平，施工縫處處或有預(yù)埋件件及插筋處用用抹子抹平。澆澆筑板砼時(shí)不不允許用振搗搗棒鋪攤砼。3、沿著次梁方向澆澆筑樓板，施施工縫應(yīng)留置置在次梁跨度度的中間三分分之一范圍內(nèi)內(nèi)，施工縫的的表面應(yīng)與梁梁軸線或板面面垂直，不得得留斜槎。4、施工縫處必須待待已澆筑砼的的抗壓強(qiáng)度不不小于1.22MPa時(shí),才允許繼續(xù)續(xù)澆筑,在繼續(xù)澆筑筑砼前,施工縫砼表表面鑿毛,剔除浮松動(dòng)動(dòng)石子并用水水沖洗干凈后后,先在施工縫縫表面抹10～15cm與砼同配配合比的水泥泥砂漿，然后后澆筑砼,細(xì)致操作，振振搗密實(shí),使新舊砼緊緊密結(jié)合。八、混凝土養(yǎng)護(hù)降低混凝土塊體里里外溫度差和和減慢降溫速速度來(lái)達(dá)到降降低塊體自約約束應(yīng)力和提提高混凝土抗抗拉強(qiáng)度，以以承受外約束束應(yīng)力時(shí)的抗抗裂能力，對(duì)對(duì)混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)是非常重重要的?；炷翝仓?，應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)備好在澆澆筑過(guò)程中所所必須的抽水水設(shè)備和防雨雨防暑措施?；旎炷恋酿B(yǎng)護(hù)護(hù)墻、梁混凝凝土采用涂刷刷養(yǎng)護(hù)劑或澆澆水的方法進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間不得少少于7天。九、混凝土試塊留留置現(xiàn)場(chǎng)每一部位、每每一臺(tái)班澆筑筑的砼，均留留置四組試塊塊（并依據(jù)砼砼方量增加組組數(shù)），測(cè)同同條件、7dd、28d強(qiáng)度，一一組備用。八、碳纖維工程一、施工工藝流程程：（準(zhǔn)備工作）搭設(shè)設(shè)臨時(shí)設(shè)施→→修補(bǔ)表層，清清除浮灰，修修平凸凹處→→彈線劃定施施工范圍，修修補(bǔ)基層氣孔孔或空洞處→→在強(qiáng)化范圍圍內(nèi)涂刷專用用碳纖維膠，并并鋪貼碳布→→輾壓碳布棄棄分浸潤(rùn)，使使膠漿從碳絲絲縫隙中溢出出，隨后上面面膠，并粉干干砂一次完成成二、施工工藝及技技術(shù)要點(diǎn)：1、對(duì)混凝土構(gòu)件的的表面，可用用硬毛刷沾高高效洗滌劑除除去油垢污物物后用清水沖沖洗，再用角角磨機(jī)對(duì)被加加固構(gòu)件的表表面進(jìn)行打磨磨，除去混凝凝土表層，露露出新面，并并用壓縮空氣氣吹除構(gòu)件表表面的粉粒。2、對(duì)于新混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)面，先用用鋼絲刷除去去表面浮渣，再再擦洗表面，待待完全干燥后后即可刷涂粘粘結(jié)劑。3、按設(shè)計(jì)要求的尺尺寸裁剪碳纖纖維布，按配配比配制結(jié)構(gòu)構(gòu)膠，均勻涂涂抹于粘貼部部位。將碳纖纖維布用手輕輕壓貼于需粘粘貼的位置用用毛刷或滾筒筒順纖維方向向多次滾壓，擠擠除氣泡，使使結(jié)構(gòu)膠充分分浸透碳纖維維布。多層粘粘貼時(shí)應(yīng)重復(fù)復(fù)上述步驟。并并宜在纖維表表面的結(jié)構(gòu)膠膠接近干燥后后盡快進(jìn)行下下一層粘貼，在在最后一層碳碳纖維布的表表面均勻涂抹抹結(jié)構(gòu)膠，緊緊跟粉上干砂砂。三、碳纖維施工注注意事項(xiàng)：1、碳纖維布由于是是松散型，施施工現(xiàn)場(chǎng)不要要靠近輸電纜纜（碳纖維飛飛毛導(dǎo)電）。2、碳纖維布剪裁后后不要亂放，不不得雨淋、受受潮。3、修補(bǔ)時(shí)纖維長(zhǎng)度度方向要有10cm的搭接。4、結(jié)構(gòu)膠固化前風(fēng)風(fēng)壓對(duì)施工質(zhì)質(zhì)量有很大影影響，需要研研究在現(xiàn)場(chǎng)如如何利用好風(fēng)風(fēng)壓?jiǎn)栴}，并并避免陽(yáng)光的的直接照射。5、結(jié)構(gòu)膠現(xiàn)配現(xiàn)用用。四、工程質(zhì)量及驗(yàn)驗(yàn)收目測(cè)驗(yàn)收1、測(cè)試部位：區(qū)域域進(jìn)行目測(cè)檢檢查。2、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：無(wú)間間隙，無(wú)空鼓鼓。3、不合格處理方法法：間隙區(qū)應(yīng)應(yīng)加補(bǔ)結(jié)構(gòu)膠膠。五、碳纖維膠使用用說(shuō)明：1、基層須按規(guī)范要要求處理干凈凈，混凝土表表面須干燥。2、使用環(huán)境溫度越越低，固化速速度越慢，固固化劑用量在在配比范圍內(nèi)內(nèi)可適當(dāng)增加加，可提高固固化速度。3、調(diào)膠時(shí)，應(yīng)按比比例調(diào)配并充充分?jǐn)嚢杈鶆騽颉＞?、土方土工程：：一、挖土?、施工方法本工程采用人工挖挖土。挖出的的土方部分堆堆積在現(xiàn)場(chǎng)周周邊，待回填填時(shí)使用，部部分外運(yùn)。2、質(zhì)量保證措施1）施工前，施工員員、測(cè)量員應(yīng)應(yīng)認(rèn)真熟悉圖圖紙及施工方方案。對(duì)挖土土施工人員詳詳細(xì)進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底。使施施工人員人人人掌握各種技技術(shù)要求和施施工。2）土方開挖應(yīng)盡量量防止對(duì)地基基土的擾動(dòng)，當(dāng)當(dāng)挖土?xí)r，基基坑挖好后不不能立即進(jìn)行行下道工序，應(yīng)應(yīng)預(yù)留15~300cm厚不挖，待待下道工序開開始再人工挖挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高高。3）挖土?xí)r不能松動(dòng)動(dòng)原土。4）挖土后（分批）應(yīng)應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)槽，作作好記錄，經(jīng)經(jīng)施工、設(shè)計(jì)計(jì)、監(jiān)理等共共同驗(yàn)槽合格格后方可轉(zhuǎn)入入下到工序。二、回填土的施工工及質(zhì)量保證證措施回填土工程質(zhì)量好好壞關(guān)系到室室內(nèi)地面的質(zhì)質(zhì)量，故回填填土的質(zhì)量必必須重視。1、施工準(zhǔn)備1）材料及主要機(jī)具具：（1）土：宜優(yōu)先利用用基槽中挖出出的土，但不不得含有有機(jī)機(jī)雜質(zhì)。使用用前應(yīng)過(guò)篩，其其粒徑不大于于50mm，含水率應(yīng)應(yīng)符合規(guī)定。（2）主要機(jī)具有：蛙蛙式或柴油打打夯機(jī)、手推推車、篩子（孔孔徑40～60mm）、木耙、鐵鐵鍬（尖頭與與平頭）、2m靠尺、膠皮皮管、小線和和木折尺等。2）作業(yè)條件：（1）施工前應(yīng)根據(jù)工工程特點(diǎn)、填填方土料種類類、密實(shí)度要要求、施工條條件等，合理理地確定填方方土料含水率率控制范圍、虛虛鋪厚度和壓壓實(shí)遍數(shù)等參參數(shù)；重要回回填土方工程程，其參數(shù)應(yīng)應(yīng)通過(guò)壓實(shí)試試驗(yàn)來(lái)確定。（2）回填前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)礎(chǔ)等進(jìn)行檢查查驗(yàn)收，并且且要辦好隱檢檢手續(xù)。其基基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到規(guī)規(guī)定的要求，方方可進(jìn)行回填填土。（3）施工前，應(yīng)做好好水平標(biāo)志，以以控制回填土土的高度或厚厚度。如在基基槽或管溝邊邊坡上，每隔隔3m釘上水平橛橛；室內(nèi)和散散水的邊墻上上彈上水平線線或在地坪上上釘上標(biāo)高控控制木樁。2、操作工藝1）工藝流程：檢驗(yàn)土質(zhì)檢驗(yàn)土質(zhì)分層鋪土、耙平夯實(shí)密實(shí)檢驗(yàn)密實(shí)度修整找平驗(yàn)收基坑（槽）底地坪上清理2）填土前應(yīng)將基坑坑（槽）底或或地坪上的垃垃圾等雜物清清理干凈；肥肥槽回填前，必必須清理到基基礎(chǔ)底面標(biāo)高高，將回落的的松散垃圾、砂砂漿、石子等等雜物清除干干凈。3）檢驗(yàn)回填土的質(zhì)質(zhì)量有無(wú)雜物物，粒徑是否否符合規(guī)定，以以及回填土的的含水量是否否在控制的范范圍內(nèi)；如含含水量偏高，可可采用翻松、晾晾曬或均勻摻摻入干土等措措施；如遇回回填土的含水水量偏低，可可采用預(yù)先灑灑水潤(rùn)濕等措措施。4）回填土應(yīng)分層鋪鋪攤。每層鋪鋪土厚度應(yīng)根根據(jù)土質(zhì)、密密實(shí)度要求和和機(jī)具性能確確定。一般蛙蛙式打夯機(jī)每每層鋪土厚度度為200～250mm。人工打夯夯不大于200mm。每層鋪攤攤后，隨之耙耙平。5）回填土每層至少少夯打三遍。打打夯應(yīng)一夯壓壓半夯，夯夯夯相接，行行行相連，縱橫橫交叉。并且且嚴(yán)禁采用水水澆使土下沉沉的所謂“水夯”法。6）修整找平：填土全全部完成后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行表面拉拉線找平，凡凡超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)高高程的地方，及及時(shí)依線鏟平平；凡低于標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)高程的地地方，應(yīng)補(bǔ)土土夯實(shí)。7）雨期施工：（1）基坑（槽）或管管溝的回填土土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行行，盡快完成成。施工中注注意雨情，雨雨前應(yīng)及時(shí)夯夯完已填土層層或?qū)⒈砻鎵簤汗?，并作成成一定坡?shì)，以以利排除雨水水。（2）施工時(shí)應(yīng)有防雨雨措施，要防防止地面水流流入基坑（槽槽）內(nèi)，以免免邊坡塌方或或基土遭到破破壞。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）保證項(xiàng)目：（1）基底處理，必須須符合設(shè)計(jì)要要求或施工規(guī)規(guī)范的規(guī)定。（2）回填的土料，必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)或施工規(guī)范范的規(guī)定。（3）回填土必須按規(guī)規(guī)定分層夯實(shí)實(shí)。取樣測(cè)定定夯實(shí)后土的的干土質(zhì)量密密度，其合格格率不應(yīng)小于于90%，不合格的的干土質(zhì)量密密度的最低值值與設(shè)計(jì)值的的差，不應(yīng)大大于0.08gg/cm3，且不應(yīng)集集中。環(huán)刀取取樣的方法及及數(shù)量應(yīng)符合合規(guī)定。2）允許偏差項(xiàng)目，見見下表回填土工程允許偏偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法12頂面標(biāo)高表面平整度＋0，－5020用水準(zhǔn)儀或拉線尺尺量檢查用2m靠尺和楔形尺量檢檢查十、內(nèi)裝修１、墻面抹灰刷乳乳膠漆：墻面抹灰：（１）工藝流程：：墻面澆水→貼灰餅→墻面沖筋→抹底灰→抹罩面灰（２）墻面抹灰前前先要清理基基層，提前一一天澆水濕潤(rùn)潤(rùn)墻面，基層層在噴射混凝凝土后即及時(shí)時(shí)刮平，澆水水養(yǎng)護(hù)，抹灰灰前，潤(rùn)濕墻墻面，然后找找規(guī)矩，貼灰灰餅，墻面沖沖筋。一般情情況下沖完筋筋2小時(shí)后即可可抹底灰，先先薄薄抹一層層底子灰，接接著抹第二遍遍與沖筋找平平，用大杠刮刮平，對(duì)底子子灰作全面檢檢查，查看底底子灰是否平平整，陰陽(yáng)角角是否方正陰陰角交接處，墻墻面與頂板交交接處是否光光滑平順，必必要時(shí)用靠尺尺刮平，用陰陰角器搓平順順，使室內(nèi)四四周做到方正正順直，底子子灰抹平后，應(yīng)應(yīng)由專人整修修預(yù)留洞口、電電氣、消防箱箱、盒、槽周周邊的細(xì)部。（３）待底子灰六六七成干時(shí)，即即可抹罩面灰灰，罩面灰也也應(yīng)兩遍完成成趕光壓實(shí)，最最后宜用抹子子壓光，以做做到不漏壓，不不漏底，表面面光滑潔凈，接接槎平整，線線角順直清晰晰。對(duì)孔洞、槽槽、盒和管道道后面的細(xì)部部更要精心操操作務(wù)必做到到邊緣鑲貼整整齊、光滑、管管道后面平整整。刷乳膠漆：（１）刷涂料前對(duì)對(duì)基層進(jìn)行全全面檢查驗(yàn)收收，管線洞口口修補(bǔ)平整，如如基層有缺陷陷應(yīng)在刷漿前前認(rèn)真處理、檢檢查合格后方方可進(jìn)行作業(yè)業(yè)，杜絕刷漿漿后進(jìn)行其他他補(bǔ)修工作的的現(xiàn)象。（２）墻面修補(bǔ)檢檢查后刮膩?zhàn)幼?，膩?zhàn)討?yīng)堅(jiān)堅(jiān)實(shí)牢固，不不得有起皮裂裂縫等缺陷，膩膩?zhàn)虞^厚的要要分層刮磨要要求手摸平正正光滑無(wú)擋手手感，潮濕的的墻面應(yīng)采用用防水膩?zhàn)庸喂文?。（３）大量涂刷前前先作樣板間間，經(jīng)檢查質(zhì)質(zhì)量合格后再再大面積施工工。（４）按照規(guī)范規(guī)規(guī)定的不同刷刷漿等級(jí)要求求的操作工序序認(rèn)真操作。認(rèn)認(rèn)真做好清理理基層，填補(bǔ)補(bǔ)縫隙，滿刮刮膩?zhàn)?，打砂砂紙磨光，分分遍刷漿等每每一道工序質(zhì)質(zhì)量來(lái)確保。（５）刷漿每遍涂涂層不應(yīng)過(guò)厚厚，涂刷均勻勻，顏色一致致。（６）采用滾涂法法施工時(shí)，滾滾涂后必須用用排筆理平理理順，以消除除滾涂毛點(diǎn)，增增強(qiáng)觀感效果果，要求做到到不掉粉，不不起皮，無(wú)漏漏刷透底，刷刷紋通順、顏顏色一致、質(zhì)質(zhì)感均勻。（７）刷漿時(shí)要注注意不要交叉叉污染，對(duì)門門窗電氣件，各各種管道燈具具，開關(guān)插座座，箱盒等應(yīng)應(yīng)臨時(shí)覆蓋不不得污染，刷刷漿工程結(jié)束束后應(yīng)加強(qiáng)管管理，認(rèn)真做做好成品保護(hù)護(hù)。２、樓地面：（1）、水泥樓地面工藝流程：彈＋550線→基層清理→灑水濕潤(rùn)→刷素水泥漿→貼灰餅、沖沖筋→鋪水泥砂漿→抹面水泥砂漿澆筑后用用長(zhǎng)杠刮平，上上木抹子搓平平，待返水后后撒1∶1水泥砂子壓壓實(shí)趕光。要要求三遍抹壓壓完成，地面面交活24小時(shí)后灑水水，保持濕潤(rùn)潤(rùn)養(yǎng)護(hù)15天，做到表表面密實(shí)光潔潔，無(wú)裂縫、脫脫水、麻面和和起砂等現(xiàn)象象。（2）、地磚地面eq\o\ac(○,1)基層清理→→排磚→鋪1：3干硬性水泥泥砂漿→鋪貼地磚→檢查→驗(yàn)收→養(yǎng)護(hù)。eq\o\ac(○,2)鋪磚之前先先將基層清理理干凈，灑水水充分濕潤(rùn)。eq\o\ac(○,3)鋪磚之前用用水泥漿摻801膠刷一道，拌拌制1：3干硬性水泥泥砂漿，砂漿漿已用手捏成成團(tuán)，落地開開花為宜。eq\o\ac(○,4)地磚鋪貼排排磚先排走道道，已分隔縫縫處為邊向兩兩頭排磚，房房間內(nèi)從門口口處向內(nèi)排磚磚，非整磚排排在里面，地地磚鋪貼完畢畢門口線下535mm，地磚鋪貼貼向地漏坡度度為1%。。eq\o\ac(○,5)干硬性水泥泥砂漿鋪好后后，將地磚鋪鋪在水泥砂漿漿上，用橡皮皮錘輕輕敲擊擊，翻開地磚磚檢查飽滿度度，飽滿度合合適后，用1：1水泥膏滿鋪鋪在地磚上，然然后放在干硬硬性水泥砂漿漿上，對(duì)好四四角，跟線輕輕輕敲擊，鋪鋪完以后及時(shí)時(shí)檢查磚四角角是否平順，及及時(shí)修理，合合格后用布將將磚縫間水泥泥膏擦干凈。eq\o\ac(○,6)地磚鋪完第第二天灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，防止因因養(yǎng)護(hù)不足發(fā)發(fā)生空鼓。十一、電氣工程一、安裝施工方案案1、電氣配管施工準(zhǔn)備→預(yù)制加加工管煨彎→測(cè)定盒箱位位置→固定盒、箱→管路連接2、主要施工方法和和技術(shù)要求A、暗管敷設(shè)：暗管管敷設(shè)的基本本要求為：敷敷設(shè)電線管路路、管口、管管子連接處應(yīng)應(yīng)作密封處理理：電線管路路應(yīng)沿最近的的路線敷設(shè)并并盡量減少?gòu)潖澢?，埋入混混凝土墊層內(nèi)內(nèi)的管子，離離表面的凈距距離不應(yīng)小于于20mm。B、測(cè)定盒、箱位置置：根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求確定盒盒、箱軸線位位置，以土建建確定的水平平50線為基準(zhǔn)，掛掛線找正，標(biāo)標(biāo)出盒、箱實(shí)實(shí)際尺寸位置置。C、固定盒、箱：先先穩(wěn)定盒，然然后灌漿，要要求砂漿飽滿滿、平整牢固固、位置正確確?，F(xiàn)混凝土土板墻固定盒盒、箱加支鐵鐵固定；現(xiàn)澆澆混凝土樓板板，將盒子堵堵好隨底板鋼鋼筋固定牢，管管路配好后，隨隨土建澆灌混混凝土施工同同時(shí)完成。D、管路連接：在ppvc管與管的連連接采用承插插口（提前預(yù)預(yù)制）承插口口長(zhǎng)度為管徑徑的2.5倍，采用粘粘接；管路超超過(guò)下列長(zhǎng)度度，應(yīng)加裝接接線盒，其位位置應(yīng)便于穿穿線。無(wú)彎時(shí)時(shí)35m，有一個(gè)彎彎時(shí)20m；有二個(gè)彎彎時(shí)15m；有三個(gè)彎彎時(shí)8m；管進(jìn)盒、箱箱連接；孔無(wú)無(wú)毛刺要求一一管一孔，不不得開長(zhǎng)孔。E、管暗敷設(shè)方式：：隨墻（砌體體）配管：配配合土建工程程砌墻立管時(shí)時(shí)，管子外保保護(hù)層不小于于20mm，管口向上上者應(yīng)封好，以以防砂漿或其其它雜物堵塞塞管線，將堵堵好的盒子固固定牢固然后后敷管。有兩兩個(gè)以上盒子子時(shí)，要拉直直線。3、管內(nèi)穿線A、施工程序施工準(zhǔn)備→選擇導(dǎo)導(dǎo)線→穿拉線→清掃管路→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線線的綁扎→帶護(hù)口→導(dǎo)線連接→導(dǎo)線焊接→導(dǎo)線包扎→線路檢查絕絕緣搖測(cè)B、主要施工方法和和技術(shù)要求(A)管內(nèi)穿線、選擇導(dǎo)導(dǎo)線：各回路路的導(dǎo)線應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)計(jì)圖紙選擇型型號(hào)規(guī)格，相相線、零線及及保護(hù)地線應(yīng)應(yīng)加以區(qū)分，用用黃、綠、紅紅導(dǎo)線分別作作A、B、C、相線，黃黃綠雙色線作作接地線，藍(lán)藍(lán)線作零線；；穿帶線：穿穿帶線的目的的是檢查管路路是否暢通，管管路的走向及及盒、箱質(zhì)量量是否符合設(shè)設(shè)計(jì)及施工圖圖要求。(B)放線及斷線：放線線前應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖對(duì)導(dǎo)線線的規(guī)格、型型號(hào)進(jìn)行核對(duì)對(duì)，放線時(shí)導(dǎo)導(dǎo)線應(yīng)置于放放線架上，不不能將導(dǎo)線在在地上隨意拖拖拉，更不能能野蠻使用，以以防損壞絕緣緣層或拉斷線線芯；剪斷導(dǎo)導(dǎo)線時(shí)，接線線盒內(nèi)的導(dǎo)線線預(yù)留長(zhǎng)度為為15cm；配電箱內(nèi)內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留留長(zhǎng)度為配電電箱箱體周長(zhǎng)長(zhǎng)的1/2；干線在分分支處，可不不剪斷導(dǎo)線而而直接作分支支接頭。(C)導(dǎo)線與帶線的綁扎扎：當(dāng)導(dǎo)線根根數(shù)較少時(shí)，可可將導(dǎo)線前端端的絕緣層削削去，然后將將線芯直接插插入帶線的盤盤圈內(nèi)并折回回壓實(shí)，綁扎扎牢固；當(dāng)導(dǎo)導(dǎo)線根數(shù)較多多或?qū)Ь€截面面較大時(shí)，可可將導(dǎo)線前端端的絕緣層削削去，然后將將線芯斜錯(cuò)排排列在帶線上上，用綁線繞繞綁扎牢固。(D)管內(nèi)穿線：在穿線線前，應(yīng)檢查查鋼管（電線線管）各個(gè)管管口的護(hù)口是是否齊全，如如有遺漏和破破損，均應(yīng)補(bǔ)補(bǔ)齊和更換。穿穿線時(shí)應(yīng)注意意以下事項(xiàng)：：同一交流回回路的導(dǎo)線必必須穿在同一一管內(nèi)；不同同回路，不同同電壓和交流流與直流的導(dǎo)導(dǎo)線，不得穿穿入同一管內(nèi)內(nèi)；導(dǎo)線在變變形縫處，補(bǔ)補(bǔ)償裝置應(yīng)活活動(dòng)自如，導(dǎo)導(dǎo)線應(yīng)留有一一定的余量。(E)導(dǎo)線連接：導(dǎo)線連連接應(yīng)滿足以以下要求，導(dǎo)導(dǎo)線接頭不能能增加電阻值值，受力導(dǎo)線線不能降低機(jī)機(jī)械強(qiáng)度，不不能降低原絕絕緣強(qiáng)度。為為了滿足上述述要求，在導(dǎo)導(dǎo)線做電氣連連接時(shí)，必須須先削掉絕緣緣再進(jìn)行連接接，多股線需需搪錫或壓接接，包纏繩絲絲。(F)導(dǎo)線包扎：首先用用橡膠絕緣帶帶從導(dǎo)線接頭頭處始端的完完好絕緣層開開始圍繞1～2個(gè)絕緣帶寬寬度，再以半半幅寬度重疊疊進(jìn)行纏繞。在在包扎過(guò)程中中應(yīng)盡可能地地收緊絕緣帶帶（一般將橡橡膠絕緣帶拉拉長(zhǎng)2倍后再進(jìn)行行纏繞）。而而后在絕緣層層上纏繞1～2圈后進(jìn)行回回纏，最后用用黑膠布包扎扎，包扎時(shí)要要搭接好，以以半幅寬度邊邊壓邊進(jìn)行纏纏繞，包扎后后應(yīng)呈棗核型型。(G)線路檢查及絕緣搖搖測(cè)：線路檢檢查：接、焊焊、包全部完完成后，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行自檢和互互檢；檢查導(dǎo)導(dǎo)線接、焊、包包是否符合設(shè)設(shè)計(jì)要求及有有關(guān)施工驗(yàn)收收規(guī)范及質(zhì)量量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定，不符符合規(guī)定的應(yīng)應(yīng)立即糾正，檢檢查無(wú)誤后方方可進(jìn)行絕緣緣搖測(cè)；絕緣緣搖測(cè)：導(dǎo)線線線路的絕緣緣搖測(cè)一般選選用500V。填寫“絕緣電阻測(cè)測(cè)試記錄”。搖動(dòng)速度度應(yīng)保持在120r//min左右，讀數(shù)數(shù)應(yīng)采用一分分鐘后的讀數(shù)數(shù)為宜。4、弱電系統(tǒng)配管技技術(shù)措施A、作業(yè)條件：弱電電系統(tǒng)的配管管、配線選材材應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，并經(jīng)經(jīng)業(yè)主確認(rèn)。進(jìn)進(jìn)場(chǎng)材料須經(jīng)經(jīng)材料驗(yàn)收部部門、監(jiān)理驗(yàn)驗(yàn)收合格后方方可使用。B、暗管線施工技術(shù)術(shù)措施a暗敷管一具體要求求：管路短、彎彎頭少、兩頭頭位置準(zhǔn)確，暗暗管一般不要要出現(xiàn)S彎，兩個(gè)拉拉線盒之間不不要出現(xiàn)4個(gè)彎頭。b敷設(shè)步驟為：確定定弱電設(shè)備位位置→測(cè)量敷設(shè)線線路長(zhǎng)度→配管加工（彎彎曲、鋸割）→將管與盒按按已確定的安安裝位置敷設(shè)設(shè)→管口塞上木木塞或廢紙，盒盒內(nèi)填滿廢紙紙或木屑，防防止進(jìn)入砂漿漿或雜物→檢查是否有有管、盒遺漏漏或錯(cuò)誤→管盒連成整整齊固定于模模板上，管子子離表面距離離不小于15mm。c管彎制作：管彎頭頭制作時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意焊縫位位置，明管彎彎頭的彎曲關(guān)關(guān)半徑應(yīng)≥管子外徑的6倍，暗管彎彎頭的彎曲半半徑應(yīng)不小于于管子外徑的的10倍，管子彎彎扁度不超過(guò)過(guò)管經(jīng)的1/10，不應(yīng)有裂裂縫、褶皺，否否則穿線時(shí)會(huì)會(huì)劃破電纜皮皮。d弱電配管安裝應(yīng)按按照電氣施工工規(guī)范，考慮慮管徑與管內(nèi)內(nèi)載線的富余余量，一般容容線量不得超超過(guò)管截面的的40%，不同的信信號(hào)或電壓等等級(jí)不同的線線纜，不能共共同一條管路路。5、電纜線路敷設(shè)工藝流程：電纜采采購(gòu)→電纜放線→電纜敷設(shè)→電纜編碼→絕緣測(cè)試→通電調(diào)試a電纜管敷設(shè)引至總總配電箱管口口位置，應(yīng)便便于連接并且且不妨礙進(jìn)出出，電纜保護(hù)護(hù)鋼管應(yīng)先焊焊好接地線。電電纜管連接時(shí)時(shí)，管孔應(yīng)對(duì)對(duì)準(zhǔn)，接縫嚴(yán)嚴(yán)密，不得有有地下水和泥泥漿滲入。穿穿完電纜后，管管口必須密封封。b電纜敷設(shè)時(shí)彎曲半半徑必須≥10倍（電纜外外徑），電纜纜放線時(shí)應(yīng)從從盤的上端引引出，應(yīng)避免免在支架上及及地面磨擦拖拖拉，電纜上上不得有未消消除的機(jī)械損損傷（如鎧裝裝壓扁、電纜纜擰弱絞、護(hù)護(hù)層斷裂等），電電纜終端應(yīng)有有可靠的防潮潮封端，電纜纜終端頭與電電纜頭附近可可留有備用長(zhǎng)長(zhǎng)度。c電纜敷設(shè)前應(yīng)搖測(cè)測(cè)電纜絕緣，電電纜絕緣電阻阻值不小于0.5MΩ，在送電前前需再搖測(cè)一一次。6、接地系統(tǒng)安裝a工藝流程：按圖定位→接地敷敷設(shè)→接地焊接→焊接防腐→接地測(cè)試→接地調(diào)試b接地要求：本建設(shè)設(shè)項(xiàng)目接地為為TN-C--S系統(tǒng)，三相相五線配電。本本建設(shè)項(xiàng)目采采用綜合接地地方式，接地地裝置利用基基礎(chǔ)底板筋、主主筋并加接-40×4鍍鋅扁鋼焊焊接，引至接接地箱，接地地裝置主筋接接頭處要求搭搭接焊接。弱弱電工作接地地均為一點(diǎn)式式接地。接地地電阻要求不不大于4Ω，實(shí)測(cè)不足足應(yīng)增補(bǔ)接地地裝置c施工程序施工準(zhǔn)備→接地裝裝置安裝→接地電阻測(cè)測(cè)試A、施工準(zhǔn)備：材料料齊全符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，施施工機(jī)具配備備充足，施工工圖紙已對(duì)施施工班組進(jìn)行行技術(shù)交底。B、接地裝置：利用用一層板的兩兩根主筋做環(huán)環(huán)四周焊接一一圈，再?gòu)闹髦鹘罴咏印?0×4鍍鋅扁鋼引引一條接地線線到接地箱內(nèi)內(nèi)的端子上，便便于檢測(cè)電阻阻值所用。所所有焊接處焊焊縫應(yīng)飽滿并并有足夠的機(jī)機(jī)械強(qiáng)度，不不得有夾渣、咬咬肉、裂紋、虛虛焊、氣孔等等缺陷，焊接接處的藥皮敲敲凈后，刷瀝瀝青作防腐處處理，采用搭搭接焊時(shí)，其其焊接長(zhǎng)度要要求如下：(A)鍍鋅扁鋼不小于其其寬度的2倍，且至少3個(gè)棱邊焊接接。(B)鍍鋅圓鋼焊接長(zhǎng)度度為其直徑的的6倍，并應(yīng)二二面焊接。(C)鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁扁鋼連接時(shí)，其其長(zhǎng)度為圓鋼鋼直徑的6倍。(D)所有外露的接地點(diǎn)點(diǎn)、測(cè)試點(diǎn)，均均應(yīng)涂紅色油油漆并加掛薄薄鐵皮制成的的標(biāo)志牌寫明明用途。C、接地電阻測(cè)試：：接地電阻測(cè)測(cè)試儀型號(hào)采采用ZC28，在測(cè)試前前，先將檢流流計(jì)的指針調(diào)調(diào)零，再將倍倍率標(biāo)準(zhǔn)桿置置于最大倍數(shù)數(shù)，慢搖，同同時(shí)調(diào)整測(cè)量量標(biāo)度盤，使使檢流計(jì)為零零。加速搖到到120r//min左右，再調(diào)調(diào)到平衡號(hào)，讀讀標(biāo)度盤的刻刻度，乘倍率率就得所測(cè)的的電阻值。注注意電流探針針的接線長(zhǎng)度度為40m，電位探測(cè)測(cè)的接線長(zhǎng)度度為20m。7、配電箱安裝（一）施工程序施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備配電箱檢查驗(yàn)收彈線定位暗裝配電箱安裝絕緣檢測(cè)驗(yàn)收A、施工準(zhǔn)備：配電電箱安裝所需需機(jī)具滿足施施工需要、材材料充足、人人員配備齊全全，施工人員員對(duì)班組作業(yè)業(yè)進(jìn)行技術(shù)交交底。B、箱體檢查驗(yàn)收：：安裝前，要要按設(shè)計(jì)圖紙紙檢查其箱號(hào)號(hào)、箱內(nèi)回路路號(hào)，并對(duì)照照安裝設(shè)計(jì)說(shuō)說(shuō)明進(jìn)行檢查查，滿足設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范要求。（二）配電箱安裝裝：A、先將箱體放在預(yù)預(yù)留洞內(nèi)，配配電箱底邊距距地1.5m；找好標(biāo)高高及水平尺寸寸，并將箱體體固定好，然然后用水泥砂砂漿填實(shí)周邊邊并抹平齊，待待水泥砂凝固固后再安裝盤盤面和墻體裝裝飾面。如箱箱底與外墻平平齊時(shí)，應(yīng)在在箱后先貼一一層石棉板,,固定金屬網(wǎng)網(wǎng)后抹灰，不不得在箱底板板上抹灰。安安裝盤面要求求平整，周邊邊間隙均勻?qū)?duì)稱，門平正正，螺栓垂直直受力均勻。B、在同一建筑物內(nèi)內(nèi)，同類箱的的高度應(yīng)一致致，允許偏差差為10mm。安裝配電電箱所需的木木磚及鐵件等等盡可能預(yù)埋埋；C、配電箱帶有器具具的鐵制盤面面和裝有器具具的門及電器器的金屬外殼殼均應(yīng)有明顯顯可靠的PE線接地。PE線不允許利利用盒、箱體體串接；D、配電箱上配線需需排列整齊，并并綁扎成束，在在活動(dòng)部位應(yīng)應(yīng)兩端固定。盤盤面引出及引引進(jìn)的導(dǎo)線應(yīng)應(yīng)留有適當(dāng)余余量，以便于于檢修；E、導(dǎo)線剝削處不應(yīng)應(yīng)傷及線芯，導(dǎo)導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢牢固可靠，多多股導(dǎo)線不應(yīng)應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)應(yīng)加裝壓線端端子（有壓接接板者除外）。多多股線應(yīng)搪錫錫后再壓接，不不得減少導(dǎo)線線股數(shù)；F、母線在配電箱上上應(yīng)用端子板板分路，零線線端子板分支支路排列位置置，應(yīng)與熔斷斷器相對(duì)應(yīng)；；同一端子的的導(dǎo)線連接不不多于2根，防松墊墊圈等零件齊齊全。G、配電箱上的母線線應(yīng)套上有黃黃（A相），綠（B相），紅（C相），藍(lán)（零零線）等顏色色色帶，雙色色線為保護(hù)地地線（黃/綠，也稱PE線）；H、配電箱上開關(guān)、儀儀表應(yīng)牢固、平平正、整潔，間間距均勻，端端子無(wú)松動(dòng)，啟啟閉靈活，零零部件齊全。箱箱門后應(yīng)裝設(shè)設(shè)過(guò)塑系統(tǒng)圖圖，標(biāo)明路別別及容量。（三）絕緣測(cè)定：：配電箱在進(jìn)進(jìn)行受電和送送電前，用500V兆歐表對(duì)線線路進(jìn)行絕緣緣搖測(cè)。搖測(cè)測(cè)項(xiàng)目包括相相線與相線之之間、相線與與地線之間、相相線與零線之之間。兩人進(jìn)進(jìn)行搖測(cè)同時(shí)時(shí)做好記錄，作作為技術(shù)資料料存檔。8、照明燈具、開關(guān)關(guān)、插座的安安裝（一）施工程序施工準(zhǔn)備→檢查燈燈具→燈具底座安安裝→燈具安裝→通電試亮→清理接線盒→開關(guān)、插座座接線→開關(guān)、插座座安裝（二）施工準(zhǔn)備A、各種型號(hào)規(guī)格的的燈具及開關(guān)關(guān)、插座必須須符合設(shè)計(jì)要要求和國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。燈燈內(nèi)配線嚴(yán)禁禁外露，燈具具配件齊全，無(wú)無(wú)機(jī)械損傷、變變形現(xiàn)象。所所有的燈具和和開關(guān)、插座座均應(yīng)有的產(chǎn)產(chǎn)品合格證。B、安裝燈具所需的的施工機(jī)具配配備齊全，已已對(duì)各班組進(jìn)進(jìn)行過(guò)技術(shù)交交底。（三）施工方法A、燈具安裝：各種種燈具安裝牢牢固端正，位位置正確，燈燈具安裝在木木臺(tái)的中心。器器具清潔干凈凈，吸頂燈安安裝固定可靠靠，排列整齊齊。導(dǎo)線進(jìn)入入燈具的絕緣緣保護(hù)良好，留留有適當(dāng)余量量。連接牢固固緊密，不傷傷線芯。壓板板連接時(shí)壓緊緊無(wú)松動(dòng)，螺螺栓連接時(shí)，在在同一端子上上導(dǎo)線不超過(guò)過(guò)兩根。B、燈具檢查：燈具具的型號(hào)規(guī)格格符合設(shè)計(jì)要要求。燈內(nèi)配線檢查：穿穿入燈箱的導(dǎo)導(dǎo)線在分支連連接處不得承承受額外應(yīng)力力和磨損，多多股軟線的端端頭需盤圈，搪搪錫；燈箱內(nèi)內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)應(yīng)過(guò)于靠近熱熱光源，并應(yīng)應(yīng)采取隔熱措措施。使用螺螺燈口時(shí)，相相線必須壓在在燈芯柱上；；應(yīng)急燈必須須靈敏可靠。C、通電試亮：燈具具安裝完畢且且各條支路的的絕緣電阻搖搖測(cè)合格后，方方能進(jìn)行通電電試亮工作，通通過(guò)電后應(yīng)仔仔細(xì)檢查和巡巡視，檢查燈燈具的控制是是否靈活、準(zhǔn)準(zhǔn)確；開關(guān)與與燈具控制順順序是否相對(duì)對(duì)應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)題必須先先斷電源，然然后查找原因因進(jìn)行修復(fù)。通通電運(yùn)行24小時(shí)無(wú)異常常現(xiàn)象，方可可進(jìn)行竣工驗(yàn)驗(yàn)收。D、開關(guān)、插座安裝裝：開關(guān)和插插座全部采用用暗裝方式。安安裝時(shí)，開關(guān)關(guān)面板應(yīng)端正正、嚴(yán)密并與與墻面平；開開關(guān)位置與燈燈位相對(duì)應(yīng)，同同一室內(nèi)開關(guān)關(guān)方向應(yīng)一致致；成排安裝裝的開關(guān)高度度應(yīng)一致，高高低差不得大大于2mm；插座安裝裝：根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求，插座座安裝高度0.4米；安裝時(shí)時(shí)應(yīng)密切配合合土建面裝修修工程，確保保插座頂部與與地面裝修完完成面平齊，開開關(guān)、插座的的固定。（四）檢驗(yàn)A、安裝完畢后進(jìn)行行質(zhì)量檢查，檢檢查器具的接接地（接零）保保護(hù)措施和其其他要求必須須符合施工規(guī)規(guī)范規(guī)定。其其規(guī)定如下：：位置正確，部部件齊全，箱箱體開孔合適適，切口整齊齊。暗式配電電箱蓋緊貼墻墻面；零線經(jīng)經(jīng)匯流排（零零線端子）連連接，無(wú)絞接接現(xiàn)象；油漆漆完整盤內(nèi)外外清潔，箱蓋蓋、開關(guān)靈活活，回路編號(hào)號(hào)齊全，接線線整齊，PE線安裝明顯顯、牢固。連連接牢固緊密密，不傷線芯芯。壓板連接接時(shí)壓緊無(wú)松松動(dòng)；螺栓連連接時(shí)，在同同一端子上導(dǎo)導(dǎo)線不超過(guò)兩兩根，防松墊墊圈等配件齊齊全。B、電氣設(shè)備、器具具和非金屬部部件的接地（接接零）導(dǎo)線敷敷設(shè)應(yīng)符合以以下規(guī)定：連連接緊密、牢牢固、接地（接接零）線截面面選擇正確，需需防腐的部分分涂漆均勻無(wú)無(wú)遺漏，不污污染設(shè)備和建建筑物，線路路走向合理，色色標(biāo)準(zhǔn)確。9、成品保護(hù)措施一、工長(zhǎng)應(yīng)對(duì)該工工程的成品保保護(hù)工作全面面負(fù)責(zé)，負(fù)有有直接責(zé)任，工工長(zhǎng)應(yīng)該結(jié)合合工程具體情情況向有關(guān)施施工人員作好好成品保護(hù)交交底。二、班組在操作過(guò)過(guò)程中負(fù)責(zé)對(duì)對(duì)各種成品半半成品保護(hù)責(zé)責(zé)任，操作時(shí)時(shí)，必須嚴(yán)格格貫徹國(guó)家規(guī)規(guī)范、規(guī)程、規(guī)規(guī)定和企業(yè)工工藝標(biāo)準(zhǔn)中有有關(guān)成品保護(hù)護(hù)的規(guī)定，為為此，特提出出具體要求如如下：（一）要嚴(yán)格按圖圖、按工藝