電袋除塵器運(yùn)行維護(hù)說(shuō)明書(shū)

使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)浙江菲達(dá)環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?013年1月目錄一、概述2前言3電袋復(fù)合除塵器的工作原理及技術(shù)特點(diǎn)3設(shè)備規(guī)范3電袋復(fù)合除塵器的基本結(jié)構(gòu)及其特點(diǎn)3二、設(shè)備的安裝和檢查調(diào)整7設(shè)備機(jī)械部分的檢查調(diào)整72.2設(shè)備電氣部分的檢查調(diào)整7設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)的步驟8三、操作說(shuō)明10概述10啟動(dòng)前的措施10啟動(dòng)11停機(jī)13特別措施15故障報(bào)警16歷史曲線分析18四、維修說(shuō)明194.1概述194.2維修的目的194.3維修程序19日常維修19運(yùn)行中的檢查204.6故障維修22五、安全規(guī)程325.1人身安全325.2設(shè)備的安全檢查325.3電除塵區(qū)的安全注意事項(xiàng)335.4布除塵區(qū)的安全注意事項(xiàng)33一、概述1.1前言本文件講述的是浙江菲達(dá)環(huán)保科技股份有限公司提供的電袋復(fù)合除塵器。本文件供所有有關(guān)人員、尤其是設(shè)備的運(yùn)行及維修有關(guān)的人員閱讀，這有助于他們了解該設(shè)備是如何工作的，如何發(fā)現(xiàn)并排除故障，以及如何進(jìn)行維修。一、工作原理

在電袋復(fù)合除塵器中，先由前置電場(chǎng)捕集煙氣中的絕大部分粉塵，再經(jīng)過(guò)布袋除塵器收集剩余細(xì)微粉塵。電袋復(fù)合除塵器中前置電場(chǎng)的預(yù)除塵作用和荷電作用可大大降低布袋除塵器的阻力上升速率，延長(zhǎng)濾袋的清灰周期、節(jié)省清灰能耗。二、技術(shù)特點(diǎn)

電袋復(fù)合除塵器是電除塵器與布袋除塵器的有機(jī)結(jié)合，具有下述特點(diǎn)。1、除塵性能不受煤種影響，特別適用于高比阻粉塵收集，除塵效率具有高效性和穩(wěn)定性。排放濃度可以確保小于30mg/Nm3，且長(zhǎng)期穩(wěn)定。

2、運(yùn)行阻力低于布袋除塵器，可以減少引風(fēng)機(jī)功率消耗。3、清灰周期長(zhǎng)、氣源能耗小。4、可延長(zhǎng)濾袋的使用壽命。

.1設(shè)備名稱(chēng)：電袋復(fù)合式.2型號(hào)：2LH251型式：一體式電袋復(fù)合除塵器用途：燃煤鍋爐排煙除塵基本結(jié)構(gòu)本項(xiàng)目的電袋復(fù)合除塵器為一體式結(jié)構(gòu)。除塵器的原一電場(chǎng)區(qū)按兩個(gè)獨(dú)立小分區(qū)供電，后部為布袋除塵區(qū)。含塵煙氣進(jìn)入除塵器后，塵粒在電場(chǎng)內(nèi)通過(guò)靜電力除去約90%的粉塵，剩余在電場(chǎng)內(nèi)較難收集的粉塵在袋除塵區(qū)內(nèi)，通過(guò)濾袋的過(guò)濾作用將其除去，過(guò)濾后的煙氣通過(guò)煙道外排。電除塵區(qū)的基本組成包括： 1）陽(yáng)極系統(tǒng)：由懸掛裝置、陽(yáng)極板和撞擊桿等零部件組成。陽(yáng)極板為收塵極，采用480C型。2）陽(yáng)極振打：由陽(yáng)打傳動(dòng)置、振打軸系和塵中軸承等零部件組成。3）陰極系統(tǒng)：由陰極吊掛、上橫梁、豎梁、上、中、下部框架、陰極線等零部件組成。陰極線為放電極，采用RSB型芒刺線。4）陰極振打：由陰打傳動(dòng)裝置、豎軸、大小針輪、振打軸系和塵中軸承等零部件組成。由于陰極振打塵中軸承固定在帶有負(fù)高壓的陰極系統(tǒng)構(gòu)件上，所以陰極振打軸端串連一支用來(lái)絕緣的電瓷轉(zhuǎn)軸，以隔離高壓電。5）電控系統(tǒng)：高壓直流電源(包括其控制系統(tǒng))和低壓控制系統(tǒng)組成。布袋除塵區(qū)的基本組成包括：1）過(guò)濾系統(tǒng)：包括濾袋和袋籠。濾袋為外濾式圓袋，彈性袋口與花板漲緊固定密封。袋籠為上下分節(jié)式結(jié)構(gòu)。2）清灰系統(tǒng)：包括脈沖閥、氣包和壓縮空氣管路。脈沖閥為活塞式結(jié)構(gòu)，壓縮空氣管路上設(shè)置有過(guò)濾器、減壓閥等組件。

3）控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)主要包括清灰控制，運(yùn)行控制和安全保護(hù)系統(tǒng)。清灰控制有手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式，可相互轉(zhuǎn)換。自動(dòng)控制采用壓差（定阻）和定時(shí)兩種控制方式，可相互轉(zhuǎn)換。壓差檢測(cè)點(diǎn)分別設(shè)置在除塵器的進(jìn)出口總管處，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的壓差值時(shí)，除塵器按設(shè)定的順序依次進(jìn)行清灰。壓差控制模式可以更好地使系統(tǒng)的阻力保持動(dòng)態(tài)穩(wěn)定，也有利于減少無(wú)謂的噴吹，有利于節(jié)能與保護(hù)濾袋，所以除塵器一般采用壓差控制模式清灰。除塵器設(shè)置PLC控制柜，可通過(guò)上位機(jī)顯示和操作實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)行工況。減壓閥減壓閥PLC脈沖閥噴吹管氣包控制室清灰控制系統(tǒng)示意圖除塵器壓差氣包壓力4）控制、監(jiān)測(cè)及報(bào)警的設(shè)備除塵設(shè)備的運(yùn)行主要由溫度、壓力、壓差、電流、電壓、行程反饋信號(hào)經(jīng)過(guò)PLC來(lái)進(jìn)行控制、通過(guò)上位機(jī)監(jiān)測(cè)其運(yùn)行。某些設(shè)備通過(guò)指示燈及音響設(shè)備來(lái)提示報(bào)警信息。電袋復(fù)合式除塵器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

在本電袋復(fù)合除塵器中，前級(jí)電除塵+后級(jí)布袋除塵布置在同一殼體內(nèi)，兩級(jí)除塵方式之間采用了菲達(dá)專(zhuān)利技術(shù)的導(dǎo)流裝置，具有導(dǎo)流效果好，容易維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。.1電除塵區(qū)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1）采用480C型陽(yáng)極板配RSB管形芒剌線的極配方式。由于前級(jí)電場(chǎng)粉塵量較大，因此要求電暈線選擇具有⑴適應(yīng)高含塵量；⑵極線放電時(shí)起暈電壓低、電風(fēng)強(qiáng)烈，電流密度大，放電點(diǎn)不粘灰；⑶牢固可靠，檢修的間隔周期長(zhǎng)。因此我公司480C型陽(yáng)極板,板面壓有溝槽,使之易于吸附粉塵，兩旁的折邊不僅增加了極板的剛性，而且作為防風(fēng)溝還可以防止粉塵的二次飛揚(yáng)。振打加速度傳遞良好，易于清灰。單位集塵面積的重量較輕，在高溫和振打作用下，抗變形能力強(qiáng)；RSB管形芒剌線的兩端加裝保護(hù)套，保證芒剌線不掉線、斷線。2）新型的機(jī)械振打系統(tǒng)各磨擦面加裝了合金鋼襯套，如塵中軸承、振打錘均進(jìn)行耐磨設(shè)計(jì)，既提高了振打力傳遞質(zhì)量，又大大延長(zhǎng)使用壽命，確保二個(gè)大修期以上。3）瓷套、電瓷轉(zhuǎn)軸等絕緣件采用整體單小室加熱，防塵、清潔和防結(jié)露，很好地解決了擊穿、爬電等故障，充分保證電除塵器在低負(fù)荷及調(diào)峰時(shí)能投入正?？煽窟\(yùn)行。.2布袋除塵區(qū)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1）出色的氣流分布設(shè)計(jì)，促使布袋區(qū)的粉塵沉降，減小粉塵的二次吸附。2）成熟的低壓長(zhǎng)袋脈沖清灰技術(shù)，提高清灰效率。

3）采用具有“軟著落”功能的OPTIPOW活塞式脈沖閥，既保證清灰高效、穩(wěn)定、可靠，又能有效地延長(zhǎng)濾袋的使用壽命。.3每臺(tái)爐配二臺(tái)電袋復(fù)合除塵器，每臺(tái)電袋復(fù)合除塵器分左右兩個(gè)通道，每個(gè)通道電除塵區(qū)設(shè)前后2個(gè)分區(qū)供電，每個(gè)通道上都分別配有進(jìn)出口擋板門(mén)及冷風(fēng)降溫提升閥，布袋區(qū)每個(gè)通道左右各分5個(gè)氣包。系統(tǒng)采用高凈氣室配置方式，通過(guò)檢修門(mén)可以進(jìn)入凈氣室直接更換布袋，籠骨。氣包上的脈沖閥與噴吹管相連，一根噴吹管對(duì)一排濾袋進(jìn)行清灰。濾袋上部裝有專(zhuān)門(mén)的不銹鋼彈性圈，無(wú)需使用工具，就可以將濾袋牢固地固定在花板孔上。濾袋內(nèi)裝有由鋼絲制作的籠骨，籠骨由上下兩節(jié)組成。除塵器配有的電控設(shè)備詳見(jiàn)第三部分“操作說(shuō)明”。二、設(shè)備的安裝和檢查調(diào)整設(shè)備在安裝完畢投入運(yùn)行以前，應(yīng)對(duì)機(jī)械部分和電氣部分分別進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和檢查，使其能安全正常運(yùn)行。電袋復(fù)合式除塵器的調(diào)試工作主要由機(jī)械調(diào)試與電氣調(diào)試兩大部分。對(duì)電場(chǎng)內(nèi)彎曲變形的極板、極線進(jìn)行二次校正，使全部通道的異極距極限偏差都保證±10mm范圍內(nèi)。電場(chǎng)內(nèi)的螺栓是否按要求擰好并作止轉(zhuǎn)焊接。陰、陽(yáng)極振打錘頭與承擊砧位置是否符合按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣要求，軸、錘轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。檢查振打減速電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，各潤(rùn)滑部位是否已加油。檢查各瓷套接觸是否平穩(wěn)，受力是否均勻，各瓷件是否干燥干凈。通過(guò)上位機(jī)控制檢查各脈沖閥動(dòng)作是否正常。檢查各進(jìn)出口擋板門(mén)及冷風(fēng)系統(tǒng)提升閥動(dòng)作是否平穩(wěn)。檢查噴吹用壓縮空氣的壓力與品質(zhì)是否符合要求。在安裝濾袋前，必須裝好噴吹管，每只脈沖閥噴吹三次，以清除壓縮空氣管道內(nèi)的雜物，觀察脈沖閥的動(dòng)作情況。新濾袋安裝后必須做濾袋的預(yù)涂層工作。在做完預(yù)涂層后，必須做熒光粉檢漏試驗(yàn)。2.2設(shè)備電氣部分的檢查調(diào)整測(cè)量本體接地電阻，要求小于2歐姆。正常天氣下用2500伏兆歐表測(cè)定高壓絕緣件的絕緣電阻應(yīng)大于500兆歐。2.2.2.2.3用500伏兆歐表檢查振打電機(jī)、擋板門(mén)電機(jī)高壓隔離開(kāi)關(guān)操縱機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活、位置準(zhǔn)確。關(guān)于電除塵區(qū)低壓控制回路、高壓控制回路調(diào)試、空載通電升壓試驗(yàn)、冷態(tài)無(wú)煙電場(chǎng)負(fù)荷調(diào)試和熱態(tài)負(fù)荷整機(jī)調(diào)試等的具體方法參見(jiàn)電氣設(shè)備制造廠的《使用說(shuō)明書(shū)》進(jìn)行。設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)的步驟試運(yùn)轉(zhuǎn)需有一名有經(jīng)驗(yàn)的工程師任總指揮，并按本條規(guī)定制定檢查項(xiàng)目，有嚴(yán)格的現(xiàn)場(chǎng)記錄，指定專(zhuān)人登記。為防止啟運(yùn)期間因煙氣中水份結(jié)露和未對(duì)各部件進(jìn)行檢查而造成對(duì)設(shè)備的損壞，必須進(jìn)行以下主要檢查：檢查確認(rèn)第二條中所有檢查調(diào)整項(xiàng)目都已落實(shí)解決合格。關(guān)緊各保溫箱門(mén)并上鎖。鎖上人孔門(mén)投入安全聯(lián)鎖。檢查電氣控制板上報(bào)警裝置的功能是否正常，可撳壓每塊控制板上標(biāo)有“試驗(yàn)”字樣的按鈕來(lái)模擬報(bào)警。檢查電源網(wǎng)絡(luò)電壓是否正確。確認(rèn)所有的人都已離開(kāi)除塵器內(nèi)部和其他高壓危險(xiǎn)區(qū)域。在確認(rèn)設(shè)備已進(jìn)行過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)前的所有各項(xiàng)檢查并正常后再進(jìn)行下列操作：a.開(kāi)通各絕緣子室電加熱器。b.逐步輪流開(kāi)動(dòng)各振打電機(jī)，注視各環(huán)節(jié)情況，運(yùn)行半小時(shí)。c.拆除高壓部分的接地構(gòu)件，將陰極和陽(yáng)極之間開(kāi)路。d.合上各供電單元的高壓隔離開(kāi)關(guān)并鎖定，使其處于工作位置。送電合上自動(dòng)調(diào)壓系統(tǒng)，觀察空載通電電壓上升情況。如需觀察電場(chǎng)內(nèi)電暈閃絡(luò)情況應(yīng)由負(fù)責(zé)人親自在人孔門(mén)外組織，要特別注意安全。2.3.5空載試車(chē)結(jié)束后分析情況消除試運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的全部故障。2.3.7繪制各電場(chǎng)伏安特性曲線。將每上升一定電流的電壓值標(biāo)在坐標(biāo)紙上，直到電流額定值為止，然后把這些點(diǎn)連成一條曲線即為“伏安特性曲線”2.3.8.9記錄有負(fù)載時(shí)初級(jí)次級(jí)電壓電流值。.10用同樣方法可以作出負(fù)載時(shí)的伏安特性曲線并分析之。.11再次檢查殼體、檢查門(mén)等處的漏風(fēng)情況。.12停車(chē)（停車(chē)步驟見(jiàn)9.5條）。.13檢查絕緣瓷套內(nèi)壁、電瓷轉(zhuǎn)軸、氣流分布板兩側(cè)等處是否有灰塵迅速積聚及損壞現(xiàn)象。.14消除在負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的全部故障。三、操作說(shuō)明電袋復(fù)合除塵器應(yīng)有專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行操作，專(zhuān)業(yè)人員必須對(duì)設(shè)備性能、操作要求、安全和維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)有較全面的了解，并熟悉本說(shuō)明書(shū)。操作管理前應(yīng)由企業(yè)對(duì)管理人員進(jìn)行考核，合格后方可參加操作?！皢?dòng)前的措施”一節(jié)規(guī)定了設(shè)備啟動(dòng)前應(yīng)該采取的措施。這些措施以及本說(shuō)明書(shū)內(nèi)所規(guī)定的其他措施，均應(yīng)按所規(guī)定的次序執(zhí)行?！皢?dòng)”一節(jié)闡述了啟動(dòng)的程序?！斑\(yùn)行中的檢查”一節(jié)指的是設(shè)備運(yùn)行期間需要定期運(yùn)行的檢查及應(yīng)采取的措施。“停機(jī)”一節(jié)敘述停機(jī)的程序。“特別措施”一節(jié)講述了濾袋的預(yù)涂，一個(gè)濾室的停運(yùn)/重新啟動(dòng)等程序?！肮收蠄?bào)警”一節(jié)規(guī)定了觸發(fā)報(bào)警時(shí)所要采取的措施?！皻v史曲線”一節(jié)敘述了如何從曲線圖中調(diào)出溫度、壓差、壓力等歷史曲線，查詢幾個(gè)月內(nèi)的運(yùn)行情況。3.2啟動(dòng)前的措施啟動(dòng)前，要確保：1）投運(yùn)前的檢查工作完畢，所有的安全措施得以落實(shí)，有關(guān)人員已就位。2）除塵器投運(yùn)前8小時(shí)送上熱風(fēng)與絕緣子加熱系統(tǒng)，以確?；叶穬?nèi)和各絕緣件（絕緣瓷套、電瓷轉(zhuǎn)軸等）的干燥，防止因結(jié)露爬電而引起的任何損害。3）除塵器的進(jìn)出口擋板門(mén)動(dòng)作正常，每次啟動(dòng)前都必須進(jìn)行試動(dòng)作。在起動(dòng)引風(fēng)機(jī)前必須確保進(jìn)出口擋板門(mén)處于打開(kāi)位置。關(guān)于擋板門(mén)的操作需由值長(zhǎng)發(fā)令指示。4）壓縮空氣系統(tǒng)已經(jīng)啟動(dòng)，且符合規(guī)定的要求。5）壓縮空氣清灰系統(tǒng)的壓力已作了正確的設(shè)定，并在上位機(jī)上確定噴吹氣管壓力在250-300Kpa左右。6）灰斗已能接收灰塵（要檢查料位），輸灰系統(tǒng)已開(kāi)啟。左右。8）各個(gè)振打電機(jī)試轉(zhuǎn)正常，各個(gè)振打及加熱操作箱柜箱已經(jīng)打到遙控位置。概述啟動(dòng)鍋爐和引風(fēng)機(jī)前必須確保除塵器的各項(xiàng)啟動(dòng)準(zhǔn)備措施已完成。除塵器是通過(guò)除塵控制室上位機(jī)來(lái)操作的。3.啟動(dòng)步驟啟動(dòng)前應(yīng)確認(rèn)：引風(fēng)機(jī)及鍋爐已啟動(dòng)，鍋爐已投煤運(yùn)行且電場(chǎng)內(nèi)溫度高于煙氣酸露點(diǎn)溫度。.1電除塵區(qū)電場(chǎng)啟動(dòng)操作基本步驟如下（一般我公司燃煤電廠所配的電除塵器可在30%MCR鍋爐運(yùn)行時(shí)可正常投入運(yùn)行）：A、合上高壓控制柜空氣開(kāi)關(guān)，合上振打電機(jī)及電加熱空氣開(kāi)關(guān)，然后送上控制電源。B、將陰陽(yáng)極振打及電加熱全部投到自動(dòng)位置。瓷套磁軸加熱上位機(jī)畫(huà)面若在自動(dòng)位置，則加熱系統(tǒng)根據(jù)溫度自動(dòng)開(kāi)啟。C、將高壓柜轉(zhuǎn)化開(kāi)關(guān)切至“自動(dòng)”位置，并保持2秒鐘以上。D、觀察電場(chǎng)電壓、電流上升過(guò)程，若發(fā)現(xiàn)異常，立即將高壓柜轉(zhuǎn)化開(kāi)關(guān)切至“停止”位置，并保持2秒鐘以上。E、電場(chǎng)投入運(yùn)行，陰陽(yáng)打系統(tǒng)上位機(jī)若在自動(dòng)位置，則自動(dòng)轉(zhuǎn)入運(yùn)行狀態(tài)。F、操作完畢后應(yīng)對(duì)點(diǎn)除塵器高、低壓電氣設(shè)備巡回檢查一次（詳見(jiàn)第四部分）。若在上位機(jī)上操作，則直接在上位機(jī)上啟動(dòng)高壓控制柜運(yùn)行就行。（低壓系統(tǒng)根據(jù)需要選擇投運(yùn)）。陰陽(yáng)打及加熱系統(tǒng)只要高壓柜受電，則可以自由在上位機(jī)上操作。各個(gè)操作見(jiàn)下圖：.2布袋除塵區(qū)系統(tǒng)啟動(dòng)外部條件除塵器在投入運(yùn)行前將對(duì)布袋進(jìn)行預(yù)噴涂，當(dāng)機(jī)組啟動(dòng)初期及低負(fù)荷期間的煤油混燒階段，由于產(chǎn)生的粉塵量較少，盡量保持濾袋不清灰狀態(tài)，油污將停留在預(yù)涂塵外面而不直接接觸新濾袋。因此可以保證煤油混燒時(shí)，除塵器投入正常運(yùn)行?！剂系娜紵＃ㄈ顼@示出CO含量小于250ppm等）?！獰煔鉁囟葢?yīng)達(dá)到酸露點(diǎn)溫度以上20℃以上。——在鍋爐開(kāi)始燒煤且煤炭燃燒所產(chǎn)生的熱功率達(dá)到總的熱功率80％以上。.3布袋除塵區(qū)系統(tǒng)啟動(dòng)的上位機(jī)操作設(shè)備的運(yùn)行受上位機(jī)的監(jiān)控，啟動(dòng)時(shí)由相關(guān)的顯示畫(huà)面按以下順序?qū)ο到y(tǒng)程序和單個(gè)設(shè)備進(jìn)行操作。進(jìn)入監(jiān)控主畫(huà)面。自動(dòng)以操作員身份登陸，操作員可以對(duì)監(jiān)控畫(huà)面、曲線、電磁閥等進(jìn)行操作，此時(shí)在以下登陸畫(huà)面應(yīng)該顯示為Guest。若用戶從登陸按鈕進(jìn)行了注銷(xiāo)，操作員則無(wú)法打開(kāi)曲線、電磁閥等小畫(huà)面，并出現(xiàn)以下的嚴(yán)重錯(cuò)誤警告。此時(shí)操作員只需在以下登陸畫(huà)面輸入Guest名稱(chēng)及Guest密碼進(jìn)行重新登陸。若要退出系統(tǒng)運(yùn)行畫(huà)面到windows系統(tǒng)，必須具備管理員的操作權(quán)限才可進(jìn)行退出運(yùn)行畫(huà)面，而要取得管理員身份必須先在以上畫(huà)面登陸管理員的名稱(chēng)及密碼。3）確定噴吹模式（時(shí)間噴吹模式/差壓噴吹模式），畫(huà)面上顯示的為當(dāng)前模式。按操作按鈕菜單中的“噴吹投入”按鈕，按鈕變?yōu)榧t色，“噴吹退出”變?yōu)榫G色，表示目前噴吹系統(tǒng)已經(jīng)投入。正常情況運(yùn)行時(shí)，“噴吹投入”和“差壓模式”兩個(gè)按鈕畫(huà)面應(yīng)該顯示都為紅色，說(shuō)明噴吹已經(jīng)啟動(dòng)。噴吹閥在自動(dòng)情況下，根據(jù)差壓及最長(zhǎng)噴吹間隔設(shè)定時(shí)間進(jìn)行自動(dòng)噴吹，差壓高則自動(dòng)動(dòng)作一組脈沖閥噴吹，差壓低但最長(zhǎng)噴吹間隔設(shè)定時(shí)間到，下一組需動(dòng)作的脈沖閥也將自動(dòng)啟動(dòng)。布袋參數(shù)畫(huà)面見(jiàn)下圖：4）電動(dòng)擋板門(mén)的操作必須取得相應(yīng)權(quán)限才能操作，操作見(jiàn)下圖：對(duì)于電動(dòng)擋板門(mén)的操作，不可隨意關(guān)閉，若關(guān)閉擋板門(mén)將引起鍋爐悶爐，只有當(dāng)煙氣溫度過(guò)高時(shí)，鍋爐降低負(fù)荷的情況下，才允許關(guān)閉一臺(tái)除塵器的一個(gè)煙道進(jìn)出口擋板門(mén)，從而減少布袋的損壞程度。運(yùn)行人員切不可隨意操作。在鍋爐啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前，運(yùn)行人員必須確定所有進(jìn)出口擋板門(mén)全部打開(kāi)。5）時(shí)間噴吹及手動(dòng)操作脈沖閥當(dāng)布袋差壓變送器損壞的情況下，可以根據(jù)噴吹周期調(diào)整時(shí)間模式脈沖噴吹間隔時(shí)間設(shè)定值，進(jìn)行時(shí)間噴吹，把操作按鈕切換到“時(shí)間模式”，噴吹投入，則脈沖閥將根據(jù)時(shí)間間隔設(shè)定值定時(shí)噴吹。若要檢修脈沖閥，則把操作按鈕切換到“噴吹退出”，然后選擇需要?jiǎng)幼鞯拿}沖閥，進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)操作。見(jiàn)下圖：6）灰斗加熱根據(jù)需要可以在上位機(jī)上對(duì)各個(gè)灰斗加熱進(jìn)行遠(yuǎn)方操作，一般在點(diǎn)爐前8小時(shí)可以投入灰斗加熱系統(tǒng)，先把加熱柜合上斷路器及各個(gè)空開(kāi)，然后切換到自動(dòng)，則可以在上位機(jī)上通過(guò)以下圖示進(jìn)行操作。3.3.3.3.溫度計(jì)、提升閥、噴水閥3.3.每條線進(jìn)口設(shè)置3只溫度計(jì)，若最高值與中值的差大于30℃，則舍棄最高值，若最低值與中值的差大于30℃，則舍棄最低值，然后以高的作為高保護(hù)動(dòng)作值，低的作為低保護(hù)動(dòng)作值。當(dāng)改通道溫度高于170℃，此通道冷風(fēng)門(mén)提升閥自動(dòng)開(kāi)啟，當(dāng)溫度低于150℃，此通道冷風(fēng)門(mén)提升閥自動(dòng)關(guān)閉，若一臺(tái)除塵器的2個(gè)通道進(jìn)口溫度都高于170℃，噴水降溫電磁閥動(dòng)作，對(duì)煙氣進(jìn)行噴水降溫控制，當(dāng)其中任一通道溫度低與150℃，噴水降溫電磁閥關(guān)閉。對(duì)于噴水降溫及冷風(fēng)系統(tǒng)提升閥，運(yùn)行人員在畫(huà)面可以操作，但不可隨意操作，應(yīng)該根據(jù)煙氣情況酌情考慮開(kāi)啟。手動(dòng)操作畫(huà)面見(jiàn)下圖：電除塵器電場(chǎng)停運(yùn)操作如下:將高壓柜轉(zhuǎn)化開(kāi)關(guān)切至“停止”位置，并保持2秒鐘以上。切斷控制電源，切斷振打電機(jī)及電加熱空氣開(kāi)關(guān)，高壓控制柜空氣開(kāi)關(guān)切至“分”位置。如果設(shè)備為檢修狀態(tài)，應(yīng)拉開(kāi)電源閘刀，掛好警示牌。將高壓隔離開(kāi)關(guān)改為檢修位置（“電場(chǎng)-接地”或“電場(chǎng)、電源-接地”）。若在上位機(jī)上操作，則直接在上位機(jī)上停止高壓控制柜運(yùn)行就行。（1）電除塵器立即停運(yùn)設(shè)備的情況：電氣方面整流變壓器及電抗器發(fā)熱嚴(yán)重，電抗器溫升超過(guò)65℃，整流變壓器溫升超過(guò)40阻尼電阻起火。高壓紅外線部件閃絡(luò)嚴(yán)重，高壓電纜頭閃絡(luò)放電。供電裝置失控，出現(xiàn)大的電流沖擊。電氣設(shè)備起火。其他嚴(yán)重威脅人身與設(shè)備安全的情況。機(jī)務(wù)方面電場(chǎng)發(fā)生短路。電場(chǎng)內(nèi)部異極距嚴(yán)重縮小，電場(chǎng)持續(xù)拉弧。CO濃度已到跳閘值（一般為2%），或者有跡象表明電場(chǎng)內(nèi)部已出現(xiàn)自燃。振打機(jī)構(gòu)已卡死應(yīng)立即停運(yùn)電機(jī)。（2）電除塵器酌情考慮停運(yùn)設(shè)備的情況：電氣方面整流變壓器、電抗器發(fā)熱嚴(yán)重，已過(guò)正常允許值。阻尼電阻冒火，供電裝置出現(xiàn)偏勵(lì)磁?？煽毓柙鋮s風(fēng)扇故障而發(fā)熱嚴(yán)重。各種電纜頭、尤其是主回路電纜頭、整流變壓器、電抗器進(jìn)線處接頭發(fā)熱嚴(yán)重。開(kāi)機(jī)時(shí)高壓側(cè)絕緣不能滿足要求。機(jī)務(wù)方面灰斗堵灰。爐子投油。布袋除塵器停機(jī)分為正常停機(jī)、緊急停機(jī)。正常停機(jī)是由操作人員通過(guò)除塵控制室上位機(jī)操作來(lái)完成的；緊急停機(jī)是通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)各個(gè)檢測(cè)設(shè)備如溫度和灰斗料位情況通過(guò)鍋爐值長(zhǎng)通知來(lái)操作關(guān)閉相應(yīng)擋板門(mén)來(lái)完成的。(1)正常停機(jī)正常停機(jī)時(shí)，按如下畫(huà)面的“噴吹退出”操作按鈕即行。保持進(jìn)出口擋板門(mén)長(zhǎng)開(kāi)。根據(jù)需要關(guān)掉輸灰系統(tǒng)。——如短時(shí)停機(jī)，一般應(yīng)讓輸灰系統(tǒng)保持運(yùn)行，噴吹提前半小時(shí)停止噴吹，使得布袋上保留一定的粉餅，以免下次啟爐再重新做預(yù)涂層?！缤C(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，則應(yīng)根據(jù)灰斗內(nèi)的灰位來(lái)決定是否關(guān)掉輸灰系統(tǒng)，并盡可能把布袋上的灰噴吹干凈。下次點(diǎn)爐前，必須重新進(jìn)行預(yù)涂層操作。應(yīng)從控制室的顯示器上監(jiān)測(cè)停機(jī)的過(guò)程。較短時(shí)間的停機(jī)，灰斗加熱設(shè)備應(yīng)該開(kāi)通。重要的一點(diǎn)是在維修和檢查時(shí)，檢修門(mén)打開(kāi)的時(shí)間應(yīng)盡可能地短。在較短的停機(jī)時(shí)期，一般應(yīng)讓輸灰系統(tǒng)處于運(yùn)行狀態(tài)。(2)緊急停機(jī)緊急停機(jī)是為了在發(fā)生高溫?zé)煔饧捌渌o急條件下，保護(hù)濾袋和除塵器而采取的措施。由于關(guān)閉煙氣通道會(huì)影響到鍋爐的正常運(yùn)行，所以，所有的緊急停機(jī)均需在和集控室聯(lián)系后再來(lái)關(guān)閉相應(yīng)擋板門(mén)。同時(shí)關(guān)閉相應(yīng)通道脈沖閥。A、布袋除塵器入口溫度＞180℃（無(wú)論何時(shí)），此時(shí)鍋爐必須降負(fù)荷，使煙氣溫度降到160℃以下。若降負(fù)荷后，煙氣溫度仍繼續(xù)上升，則根據(jù)鍋爐情況，關(guān)閉一臺(tái)除塵器的進(jìn)口擋板，以保護(hù)濾袋。若煙氣溫度超過(guò)190℃，應(yīng)考慮緊急停爐。B、灰斗高料位計(jì)持續(xù)報(bào)警3小時(shí)，通知鍋爐降負(fù)荷直至關(guān)閉料位高除塵器通道。用新濾袋時(shí)的啟動(dòng)煙氣能極容易地穿過(guò)新的濾料，其中一些塵粒會(huì)在濾料內(nèi)部堆積并使濾袋的阻力漸漸增大并產(chǎn)生不可逆的后果，燃油點(diǎn)火時(shí)一些未燃盡的油霧也可能粘附在濾袋表面，使濾袋的清灰能力下降。為了保護(hù)濾袋，延長(zhǎng)濾袋壽命，在使用新濾袋時(shí)，必須遵守下述程序，用一電場(chǎng)的粗灰對(duì)新濾袋作預(yù)涂，使新濾袋表面均勻覆蓋一層預(yù)涂層。預(yù)涂層的預(yù)涂步驟如下：按“自動(dòng)噴吹”操作按鈕，關(guān)掉濾袋清灰系統(tǒng)。確認(rèn)進(jìn)出口擋板門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)。3）開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)，空氣的流速應(yīng)至少相當(dāng)于鍋爐70％負(fù)荷以上的風(fēng)量，以便能帶走預(yù)涂層材料并將其均布到各濾袋。然后將預(yù)涂層材料吹入除塵器前方的煙道，最好能用罐裝車(chē)噴入。噴入量按每m2過(guò)濾面積500g計(jì)。鍋爐開(kāi)始運(yùn)行，如果在煙溫尚未達(dá)到酸露點(diǎn)以上20℃時(shí)，除塵器不得啟動(dòng)清灰系統(tǒng)。3.5.2在除塵器運(yùn)行期間，可以將一個(gè)通道濾室停運(yùn)以便對(duì)其內(nèi)的濾袋作檢查和維修，此時(shí)鍋爐負(fù)荷應(yīng)小于BMCR工況的50%。在確保進(jìn)出口擋板門(mén)位置正確的情況下，一次只能有一個(gè)通道濾室停運(yùn)。正常情況下每臺(tái)除塵器2個(gè)通道濾室應(yīng)全部運(yùn)行。要關(guān)閉一個(gè)通道濾室時(shí)，應(yīng)遵守以下步驟：1）確認(rèn)其它通道濾室進(jìn)出口擋板門(mén)都處于開(kāi)位置，且電除塵運(yùn)行正常。然后從控制室上或就地關(guān)閉該通道濾室的進(jìn)出口擋板門(mén)，停止此通道的脈沖噴吹。此時(shí)切不可對(duì)其它通道擋板門(mén)進(jìn)行操作。2）關(guān)閉氣包上的壓縮空氣氣源，停止電除塵器的運(yùn)行，打開(kāi)檢修門(mén)。3）在濾室內(nèi)進(jìn)行所要做的工作。4）工作完成后，按3.3的程序使該濾室重新投運(yùn)。3.5.3當(dāng)濾室內(nèi)的維修工作完成后：1）確保濾室內(nèi)沒(méi)有遺留物品。2）關(guān)閉檢修門(mén)，打開(kāi)氣源系統(tǒng)。3）從除塵控制室打開(kāi)相應(yīng)的進(jìn)出口擋板門(mén)，投入電除塵，根據(jù)差壓再投入脈沖噴吹。4）確認(rèn)進(jìn)出口擋板門(mén)已定位在正確的位置上。本節(jié)敘述了報(bào)警的顯示，在上位機(jī)顯示器上顯示。畫(huà)面頂部有報(bào)警條顯示，當(dāng)報(bào)警發(fā)生時(shí)，查看相應(yīng)報(bào)警，通過(guò)點(diǎn)擊報(bào)警欄可以確認(rèn)報(bào)警。如下圖：點(diǎn)擊“報(bào)警匯總”按鈕，在報(bào)警匯總畫(huà)面上可以查詢各個(gè)報(bào)警發(fā)生的時(shí)間日期等信息，若報(bào)警消失后，按報(bào)警確認(rèn)，則所發(fā)生過(guò)的報(bào)警信息將從匯總表中刪除。如下圖：當(dāng)一個(gè)警報(bào)被觸發(fā)時(shí)，操作人員必須盡快識(shí)別該警報(bào)及認(rèn)定該警報(bào)的原因，積極采取相應(yīng)措施，以免造成嚴(yán)重后果。操作人員可以在顯示器上訪問(wèn)該警報(bào)所屬的工藝過(guò)程的圖象，它會(huì)提供有關(guān)該警報(bào)的信息，另外一個(gè)方法是操作人員可以要求在顯示器上列出警報(bào)的清單以便識(shí)別所發(fā)生的那個(gè)警報(bào)。除非另有規(guī)定，在采取所建議的行動(dòng)時(shí)，均假定傳感器、開(kāi)關(guān)等裝置是處于工作狀態(tài)的，因此，如果采取行動(dòng)后一個(gè)警報(bào)依然存在，那么就應(yīng)對(duì)這些部件進(jìn)行檢查以確定它們的功能是否正常。注意！在進(jìn)行故障尋找或維修之前，始終要確保各個(gè)擋板門(mén)的位置狀態(tài)，以免鍋爐悶爐。報(bào)警的內(nèi)容及應(yīng)采取的措施可參照以下內(nèi)容：A、總管壓縮空氣、噴吹用氣壓縮空氣壓力低報(bào)警說(shuō)明：空壓機(jī)故障、氣路漏氣、脈沖閥不能關(guān)閉、供應(yīng)氣量不足。措施：1）檢查空壓機(jī)。2）檢查氣路。3）檢查相關(guān)脈沖閥，可以查看歷史曲線，判斷脈沖閥的工作狀況。B、灰斗高料位報(bào)警說(shuō)明：底部灰斗內(nèi)高灰位。措施：1）確認(rèn)輸灰系統(tǒng)是否在運(yùn)行，工作是否正常。2）確認(rèn)灰斗加熱是否已開(kāi)通，工作是否正常。3）檢查更換灰斗料位儀。4）根據(jù)前面“一個(gè)濾室的停運(yùn)”程序關(guān)閉相應(yīng)濾室。按需要對(duì)灰斗作檢查，清理和排空。警告：要遵守安全規(guī)程，嚴(yán)防積灰突然坍塌造成事故。在連續(xù)3個(gè)小時(shí)的高料位報(bào)警后，為保證除塵設(shè)備的安全運(yùn)行，鍋爐必須降低負(fù)荷。C、除塵器差壓高報(bào)警說(shuō)明：通過(guò)除塵器的壓差>1200Pa。措施：1）確保脈沖噴吹處于運(yùn)行狀態(tài)，通過(guò)氣包壓力歷史曲線判斷脈沖閥動(dòng)作情況，若脈沖閥未動(dòng)作，檢查PLC工作是否正常，檢查電源保險(xiǎn)絲是否燒壞。2）參考《故障維修指南》。D、除塵器高低溫報(bào)警說(shuō)明：布袋除塵器入口溫度大于高溫保護(hù)設(shè)定值（180℃），或小于低溫保護(hù)設(shè)定值（110℃）。鍋爐出現(xiàn)高溫時(shí)，必須采取措施將煙溫降下來(lái)。在特定的情況下關(guān)閉其中一臺(tái)除塵器進(jìn)出口擋板門(mén)，從而保護(hù)布袋。從曲線圖中可以調(diào)出溫度、壓差、壓力等歷史曲線，查詢幾個(gè)月內(nèi)的運(yùn)行情況。1）可以從氣包曲線中判斷各個(gè)脈沖閥動(dòng)作情況，從而分析出脈沖閥的好壞。2）從壓差曲線可以分析布袋除塵器的運(yùn)行情況，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，從而來(lái)調(diào)整各項(xiàng)運(yùn)行數(shù)據(jù)，以達(dá)到布袋除塵器的良好運(yùn)行。見(jiàn)下圖歷史曲線畫(huà)面：四、維修說(shuō)明4.1概述為使電袋復(fù)合除塵器長(zhǎng)期穩(wěn)定地運(yùn)行，達(dá)到預(yù)期的除塵器效率，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)對(duì)電袋復(fù)合除塵器的運(yùn)行和維護(hù)，負(fù)責(zé)人必須對(duì)電袋復(fù)合除塵器做到四懂三會(huì)。四懂即：懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂作用。三會(huì)即：會(huì)操作、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障。電袋復(fù)合除塵器每次停機(jī)都應(yīng)進(jìn)行一次檢查，對(duì)電除塵區(qū)應(yīng)：清理電場(chǎng)、校正變形大的極板極線、擦洗絕緣瓷件、測(cè)量絕緣電阻。對(duì)布袋區(qū)：檢查凈氣室有無(wú)積灰、過(guò)濾器是否可用，氣路接頭是否有松動(dòng)現(xiàn)象等等，并更換損壞件。4.2維修的目的維修的主要目的是使設(shè)備保持良好的工作狀態(tài)及盡量縮短停機(jī)時(shí)間，從而滿足用戶對(duì)最佳運(yùn)行經(jīng)濟(jì)的要求。已作出的保證性能的一個(gè)條件是：日常維修應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行。4.3維修程序?qū)Τ龎m設(shè)備的維修與檢查應(yīng)與設(shè)備總體規(guī)定的系統(tǒng)或程序相結(jié)合。但是不得超出日常維修的間隔時(shí)間。在設(shè)備因其他原因停機(jī)時(shí)，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行維修。應(yīng)記錄所采取的所有措施以及檢查中發(fā)現(xiàn)的所有情況。每次停機(jī)后，都要遵循第三部分“操作說(shuō)明”所規(guī)定的程序操作。由于大修的需要取決于運(yùn)行小時(shí)數(shù)、灰塵的含量以及灰塵的種類(lèi)，因此可能會(huì)按照運(yùn)行的經(jīng)驗(yàn)來(lái)改變大修之間的時(shí)間間隔。為此應(yīng)在每次因維修或其他原因停機(jī)時(shí)也要對(duì)設(shè)備作徹底檢查。除了對(duì)設(shè)備的外部部件作正常的清理外，也要求對(duì)在設(shè)備運(yùn)行時(shí)無(wú)法進(jìn)行檢查或清理的那些部件作徹底的清理和檢查。以下是一份連續(xù)維修的清單，其間隔時(shí)間是按在早期同類(lèi)設(shè)備上獲得的經(jīng)驗(yàn)來(lái)定的。對(duì)特殊零部件的維修，請(qǐng)參閱各設(shè)備的“設(shè)備說(shuō)明書(shū)”。本節(jié)規(guī)定了設(shè)備運(yùn)行時(shí)每天都要進(jìn)行的那些檢查。在某些情況下需要進(jìn)行的巡回檢查有助于盡早發(fā)現(xiàn)故障并采取糾正措施。為了能讓有關(guān)人員獲悉運(yùn)行情況，應(yīng)設(shè)置一本值班日記，里面應(yīng)記錄換班的日期和時(shí)間、操作人員的姓名、有關(guān)運(yùn)行條件改變的資料、出現(xiàn)了哪些故障、發(fā)生了哪些報(bào)警。還要記錄作了哪些巡回檢查以及采取了什么措施。在上位機(jī)控制室內(nèi)的檢查1）應(yīng)驗(yàn)證顯示器上的所有運(yùn)行數(shù)值均是正常的。2）應(yīng)確認(rèn)沒(méi)有報(bào)警裝置被觸發(fā)。如果有被觸發(fā)的報(bào)警裝置，所要采取的措施規(guī)定見(jiàn)“故障報(bào)警”一節(jié)。3）應(yīng)確認(rèn)鍋爐的出口煙溫是否正常。若不正常，則要確認(rèn)鍋爐運(yùn)行是否正常并采取相關(guān)措施。.2設(shè)備部位檢查重點(diǎn)與要求檢查時(shí)間高壓供電裝置高壓控制柜1、可控硅發(fā)熱及冷卻風(fēng)扇工作情況每班一次2、主回路（主要是電纜頭）發(fā)熱情況每班一次3、閃絡(luò)與拉弧批示情況每班一次4、柜內(nèi)（主要是電壓自動(dòng)調(diào)整）積灰情況每班一次整流變壓器（電抗器可參照其中一部分）1、變壓器聲音、油溫、油位、油色每班一次2、進(jìn)線電纜頭發(fā)熱情況每班一次3、變壓器漏油情況每班一次4、呼吸器干燥劑顏色每班一次5、阻尼電阻及連接點(diǎn)是否過(guò)熱、閃絡(luò)或開(kāi)路每班一次6、高壓絕緣部件是否閃絡(luò)每班一次高壓供電裝置高壓開(kāi)關(guān)柜1、隔離開(kāi)關(guān)位置指示，到位情況每班一次2、隔離開(kāi)關(guān)機(jī)械閉鎖是否良好每班一次3、高壓電纜及引入處是否放電，油浸電纜是否漏油每班一次4、絕緣部件是否放電每班一次低壓控制設(shè)備及配電裝置電力變壓器1、油溫、油位、油色、滲漏油情況每周一次2、聲音、電纜接頭發(fā)熱、工作情況每周一次3、呼吸器中的干燥劑受潮情況每周一次配電裝置及電纜夾層1、母線及各專(zhuān)用盤(pán)連接部位發(fā)熱情況每周一次2、各電纜及接頭發(fā)熱情況，電纜孔門(mén)關(guān)閉、封堵情況每周一次輔助設(shè)備（排灰、振打、電加熱等）電控裝置、熱控儀表類(lèi)（恒溫、巡測(cè)、CO分析等裝置）1、振打程控是否偏差，出錯(cuò)每周一次2、排灰、電加熱自控是否符合要求每周一次3、各動(dòng)力箱內(nèi)接線是否松動(dòng)，熔斷器是否燒熔，熱繼電器、空氣開(kāi)關(guān)是否動(dòng)作每周一次4、CO分析儀取樣頭及儀表中的抽氣泵、流量計(jì)及表計(jì)指示是否正常每周一次5、各類(lèi)控制屏、保護(hù)屏、儀表裝置等設(shè)備是否清潔，接線是否松動(dòng)每周一次本體設(shè)備振打裝置1、保險(xiǎn)是否斷裂每班一次2、減速機(jī)是否漏油、缺有否振打、過(guò)熱、異常聲音每班一次3、電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常每班一次整體1、各人孔門(mén)是否嚴(yán)密每周一次2、殼體是否存在較大漏風(fēng)（負(fù)壓有聲響、正壓時(shí)冒煙氣）每月一次3、保溫及護(hù)板是否脫落每月一次排灰系統(tǒng)出灰系統(tǒng)1、水力沖灰水壓是否正常，噴吹是否堵塞，沖灰水溝是否阻塞，沖灰水箱有無(wú)冒煙，落灰管是否暢通二小時(shí)檢查一次2、氣力輸灰壓力是否正常，管道有否堵塞，冒灰二小時(shí)檢查一次3排灰電機(jī)是否正常工作，插板閥等處有否冒灰，減速機(jī)是否正常每班二次灰斗1、灰斗有無(wú)堵灰每班二次2、電加熱是否正常，是否出現(xiàn)冷灰斗，或加熱每班二次.3設(shè)備部位檢查重點(diǎn)與要求檢查時(shí)間控制部分上位機(jī)檢查除塵器的壓差。每班一次目測(cè)或用連續(xù)監(jiān)測(cè)儀監(jiān)測(cè)煙囪出口情況。每班一次檢查脈沖清灰除塵器的壓縮空氣每班一次監(jiān)測(cè)清灰周期、指示燈或控制柜上的儀表。每班一次氣路系統(tǒng)儲(chǔ)氣罐1、壓力是否正常每周一次2、排水閥是否有積水每周一次噴吹管路1、減壓閥是否正常每周一次2、氣路壓力表指示是否正常每周一次3、管路中過(guò)濾器是否有積水和雜質(zhì)每周一次分氣箱布置分氣箱1、壓力指示是否正常每周一次2、脈沖閥動(dòng)作是否正常每周一次3、脈沖閥處的橡膠接頭是否開(kāi)裂或有其他損壞每月一次4、檢查氣包里面是否有水、油及腐蝕現(xiàn)象。打開(kāi)排污閥并排盡里面的任何冷凝物。然后按需要清理干凈。每三個(gè)月一次5、檢查脈沖清灰閥動(dòng)作每三個(gè)月一次故障維修電除塵區(qū)常見(jiàn)故障及處理電除塵器設(shè)備（本體、電源）質(zhì)量、現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量、用戶的運(yùn)行維護(hù)水平是電除塵器發(fā)生故障的三個(gè)主要方面。電除塵器故障將影響電除塵器的優(yōu)質(zhì)高效運(yùn)行，不僅會(huì)降低除塵效率，影響環(huán)保排放達(dá)標(biāo)，而且還可能影響用戶的生產(chǎn)或造成更大的設(shè)備事故。本文首先列舉出電除塵器一些常見(jiàn)的故障，對(duì)故障產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，并提供針對(duì)性的處理方法，使讀者對(duì)電除塵器的運(yùn)行、維護(hù)有一個(gè)比較直觀、全面的了解。然后，以對(duì)前面一些常見(jiàn)故障的了解為基礎(chǔ)，從運(yùn)行參數(shù)的表現(xiàn)來(lái)綜合判斷電除塵器所存在的故障，分析、查找故障原因，找出故障處理方法，保證電除塵器優(yōu)質(zhì)高效、安全運(yùn)行。電除塵器常見(jiàn)故障及處理:電除塵器在實(shí)際運(yùn)行中，最常見(jiàn)的故障為陰極線斷線、振打錘脫落、灰斗堵灰、絕緣子擊碎，這被稱(chēng)為電除塵器運(yùn)行的“四大故障”，如果能防止“四大故障”的發(fā)生，則電除塵器運(yùn)行的可靠性就會(huì)大大提高。對(duì)于“四大故障”，菲達(dá)公司在設(shè)計(jì)、零部件制作中采取了一些措施，以消除故障或把出現(xiàn)故障的機(jī)率降到最低：1)、保證陰極線不斷芒刺線的支撐主體采用Φ20圓管（用兩半管板軋制點(diǎn)焊而成），強(qiáng)度大，剛性好，運(yùn)行中保證不會(huì)斷線。同時(shí)在芒刺線的連接兩端設(shè)置了專(zhuān)用保護(hù)套，使芒刺線永遠(yuǎn)不會(huì)脫落；螺旋線采用特殊材質(zhì)制造，安裝后具有合適的張緊力，使其不會(huì)產(chǎn)生斷線現(xiàn)象。2）、保證振打錘頭不掉無(wú)論陰極振打還是陽(yáng)極振打，振打錘均采用了特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)來(lái)保證其壽命。經(jīng)實(shí)驗(yàn)室模擬試驗(yàn)，這種錘頭經(jīng)過(guò)實(shí)際打擊1，305，700次后，尚可繼續(xù)使用。1，305，700次意味著錘頭在工業(yè)電除塵器振打最頻繁的第一電場(chǎng)中工作25年的打擊次數(shù)。3）、保證灰斗卸灰暢通，確保輸灰系統(tǒng)的正常工作A、灰斗傾角大于60°，且在轉(zhuǎn)角處設(shè)置圓弧板，消滅死角。B、良好的灰斗保溫，保證順利卸灰，防止產(chǎn)生堵灰。某些煙氣粉塵具有粘性，為了保證灰斗卸灰順暢，在灰斗設(shè)計(jì)中一方面考慮較大的卸灰角度，并在灰斗四角設(shè)置圓弧板，防止灰斗結(jié)灰起拱，更重要的在于灰斗的良好保溫，充分保證灰斗中積灰溫度在煙氣露點(diǎn)以上20℃左右，防止灰塵結(jié)露粘接而發(fā)生堵灰現(xiàn)象?；叶吩O(shè)計(jì)時(shí)把灰斗下部約三分之一左右的小灰斗結(jié)構(gòu)做成雙層結(jié)構(gòu)，中間進(jìn)行電加熱，利用空氣介質(zhì)進(jìn)行熱傳導(dǎo)，具有很好的加熱效果，能保持灰斗積灰溫度在露點(diǎn)溫度以上204）、絕緣子室進(jìn)行電加熱，防止絕緣子結(jié)灰產(chǎn)生爬電擊穿陰極振打和陰極吊掛絕緣子暴露在電場(chǎng)內(nèi)，具有粘性的粉塵容易粘附在絕緣子表面而產(chǎn)生爬電擊穿現(xiàn)象，為此，在設(shè)計(jì)時(shí)考慮在陰極振打和陰極吊掛絕緣子室內(nèi)進(jìn)行適當(dāng)電加熱產(chǎn)生適量熱風(fēng)，對(duì)絕緣子表面進(jìn)行熱風(fēng)吹掃，保證絕緣子表面潔凈，從而保證電除塵器安全可靠運(yùn)行。電除塵器一些常見(jiàn)故障的現(xiàn)象及危害、原因分析、處理方法列表說(shuō)明如下：序號(hào)故障情況故障原因排除措施1二次工作電流大，二次電壓升不高，且無(wú)火花。1)高壓部分可能被異物接地。2)高比電阻粉塵或煙氣性質(zhì)改變電暈電壓。3)控制柜內(nèi)高壓取樣回路，放電管軟擊穿或表計(jì)卡死。4)整流變內(nèi)部高壓取樣電阻并聯(lián)的放電管軟擊穿。1)檢查電場(chǎng)或絕緣子室，清除異物。2)改變煤種或采用煙氣調(diào)質(zhì)。3)檢修高壓回路，更換元器件。4)更換元器件。2二次電流正常或偏大，二次電壓升不高。電壓升不高。1)絕緣子污染嚴(yán)重或由于絕緣子加熱元件失靈和保溫不良而使絕緣子表面結(jié)露，絕緣性能下降，引起爬電?；螂妶?chǎng)內(nèi)煙氣溫度低于實(shí)際露點(diǎn)溫度，導(dǎo)致絕緣子結(jié)露引起爬電。2)陰陽(yáng)極上嚴(yán)重積灰，使兩極之間的實(shí)際距離變近。3)極距安裝偏差大。4)殼體焊接不良、人孔門(mén)密封差，導(dǎo)致冷空氣沖擊、陰陽(yáng)極元件致使結(jié)露變形，異極距變小。5)極板極線晃動(dòng)，產(chǎn)生低電壓下嚴(yán)重閃絡(luò)。6)灰斗灰滿，接近或碰到陰極部分，造成兩極間絕緣性能下降。7)高壓整流裝置輸出電壓較低。8)在回路中其它部分電壓降低較大(如接地不良)。1)更換修復(fù)加熱元件或保溫設(shè)施，擦干凈絕緣子表面。煙溫低于實(shí)際露點(diǎn)溫度，設(shè)備不能投入運(yùn)行。2)檢查調(diào)整異極距。3)檢查調(diào)整異極距。4)補(bǔ)焊外殼漏洞，緊閉人孔門(mén)。5)檢查陰、陽(yáng)極定位裝置。6)疏通排、輸灰系統(tǒng)，清理積灰，檢查灰斗加熱元件，不使灰斗堵灰。7)檢修高壓整流裝置。8)檢修系統(tǒng)回路。3電場(chǎng)產(chǎn)生嚴(yán)重閃絡(luò)而跳閘?；叶穬?nèi)積灰大量增加至灰斗上口以上，基至積灰到極板、極線理在灰內(nèi)，造成兩相間絕緣性能大降。電場(chǎng)跳閘后，要在3小時(shí)內(nèi)及時(shí)清灰，8小時(shí)內(nèi)使灰斗積灰低于大口以下，保證電場(chǎng)能投入正常運(yùn)行。如果8小時(shí)內(nèi)還未能及時(shí)清灰，則必須進(jìn)行強(qiáng)制排灰，如灰斗下口割口、打開(kāi)挖手孔等排灰方法。經(jīng)過(guò)各種排灰努力，如48小時(shí)之內(nèi)，灰斗不能清灰到大口以下，電場(chǎng)還在跳閘狀態(tài)，則必須強(qiáng)制停機(jī)停爐，確保設(shè)備可靠安全，否則可能會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重后果。4二次電流不規(guī)則變動(dòng)電極積灰，某個(gè)部位極距變小產(chǎn)生火花放電。清除積灰。5二次電流周期性變動(dòng)電暈線折斷后，殘余部分晃動(dòng)。換去斷線。6有二次電壓而無(wú)二次電流或電流值反常地小1)粉塵濃度過(guò)大出現(xiàn)電暈閉塞。2)陰陽(yáng)極積灰嚴(yán)重。3)接地電阻過(guò)高，高壓回路不良。4)高壓回路電流表測(cè)量回路斷路。5)高壓輸出與電場(chǎng)接觸不良。6)毫安表指針卡住。1)改進(jìn)工藝流程，降低煙氣的粉塵含量。2)加強(qiáng)振打。3)清除積灰使接地電阻達(dá)到規(guī)定要求。4)修復(fù)斷路。5)檢修接觸部位，使其接觸良好。6)修復(fù)毫安表。7火花異常多1)人孔漏風(fēng)，濕空氣進(jìn)入，鍋爐泄漏水份，絕緣子臟。2)變壓器內(nèi)部二次側(cè)接觸不良或整流橋二極管開(kāi)路。3)氣流分布不均勻。4)異極距變小。5)灰斗滿灰，或電場(chǎng)內(nèi)存在積灰死角，落灰不暢。6)阻尼電阻斷裂放電。1)針對(duì)性措施。2)找出原因修理或更換。3)更換氣流分布板。4)調(diào)整異極距。5)清除積灰。6)更換阻尼電阻。8一、二次電流、電壓均正常，但除塵效率不高1)異極間距超差過(guò)大。2)氣流分布不均勻，分布板堵灰。3)漏風(fēng)率大工況改變，使煙氣流速增加，溫度下降，從而使塵粒荷電性能變?nèi)酢?)塵粒比電阻過(guò)高，甚至產(chǎn)生反電暈使驅(qū)極性下降，且沉積在電極上的灰塵泄放電荷很慢，粘附力很大使振打難以脫落。5)控制參數(shù)設(shè)置不合理。6)進(jìn)入電除塵器的煙氣條件不符合本設(shè)備原始設(shè)計(jì)條件，工況改變。7)設(shè)備有機(jī)械方面的故障，如振打功能不好等。1)調(diào)整異極距。2)清除堵灰或更換分布板。3)補(bǔ)焊堵塞漏風(fēng)處4)煙氣調(diào)質(zhì)，調(diào)整工作點(diǎn)。5)調(diào)整參數(shù)。6)根據(jù)修正曲線按實(shí)際工況考核效率。7)檢修振打，使其轉(zhuǎn)動(dòng)靈活或更換加大錘重8)檢查阻流板并作處理9排灰裝置卡死或保險(xiǎn)跳閘1)有掉錘故障。2)機(jī)內(nèi)有雜物，焦塊掉入排灰裝置。3)若是拉鏈機(jī)則可能發(fā)生斷鏈故障。停機(jī)修理。10控制失靈，報(bào)警跳閘1)可控硅擊穿。2)可控硅觸發(fā)線錯(cuò)位或插腳短路。3)整流變一次側(cè)接地或短路，或二次側(cè)取樣回路前短路或負(fù)高壓接地，或電流、電壓取樣回路短路。找出原因修理或更換。11硅整流裝置輸出失控1)可控硅擊穿。2)反饋量消失。取樣電阻排損壞。3)參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤。1)更換零件。2)檢查有關(guān)元件和回路。3）調(diào)整參數(shù)。12控制回路及主回路工作不正常1)安全聯(lián)鎖未到位閉合。2)高壓隔離開(kāi)關(guān)聯(lián)鎖未到位。3)合閘線圈及回路斷線。4)輔助開(kāi)關(guān)接觸不良。1)檢查人孔門(mén)及開(kāi)關(guān)柜門(mén)是否關(guān)閉到位。2)檢查高壓隔離開(kāi)關(guān)到位情況。3)更換線圈，檢查接線。4)檢修開(kāi)關(guān)。13送電操作時(shí)，控制盤(pán)面無(wú)燈光信號(hào)指示。1)回路元件接觸不良。2)燈泡損壞。3)熔斷器熔斷。1)檢查各元件及回路接線。2)更換燈泡。3)更換熔斷器。14調(diào)壓時(shí)表盤(pán)儀表均無(wú)指示。1)儀表故障。2)無(wú)觸發(fā)輸出脈沖。3)快速熔斷器熔斷。4)可控硅元件開(kāi)路。5)交直流取樣回路斷線。6)交流電壓表測(cè)量切換開(kāi)關(guān)接觸不良。1)修理、校驗(yàn)儀表。2)用于波器查輸出脈寬及個(gè)數(shù)。3)更換。4)更換。5)檢查二次接線。6)檢查開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)。15閃絡(luò)指示有信號(hào)，而控制屏其它儀表不相應(yīng)連動(dòng)。1)外來(lái)干擾。2)閃絡(luò)封鎖信號(hào)轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)及元件損壞。1)對(duì)屏蔽接地檢查。2)加旁路措施，更換。新件。16閃絡(luò)一次后二次電壓不再自動(dòng)上升而報(bào)警1)閃絡(luò)時(shí)第一次封鎖脈沖寬度過(guò)大。2)電壓上升率+△v/△t給定值過(guò)低。1)改變參數(shù)調(diào)整脈寬。2)增大給定電壓。17帶負(fù)荷升壓，電壓指示正常，電流指示為零。1)電流取樣回路開(kāi)路。2)電流表內(nèi)部斷線。1)檢查二次接線。2)測(cè)量電壓值。18升壓時(shí)一次電壓調(diào)壓正常，二次電壓時(shí)有時(shí)無(wú)，并伴有放電聲。1)整流變二次線圈及整流硅堆開(kāi)路及虛焊點(diǎn)。2)高壓引線對(duì)殼體安全距離不夠。3)直流采樣分壓回路有開(kāi)路現(xiàn)象。1)吊芯檢查整流變，并將故障排除。2)檢查并裝好高壓引線。3)吊芯檢查整流變并修復(fù)。19油壓報(bào)警跳閘，整流變排出臭氧味。整流變二次線圈或整流硅堆擊穿短路。吊芯檢查整流變，損壞部位更換新品。20油位信號(hào)動(dòng)作跳閘報(bào)警。整流變油布低于油位低限線。查明原因，排除故障，同時(shí)給整流變補(bǔ)充油至適當(dāng)油位。21油壓報(bào)警跳閘。瓦斯繼電器內(nèi)有氣體。打開(kāi)排氣閥排盡氣體。布袋除塵區(qū)常見(jiàn)故障及處理.1布袋除塵區(qū)所常見(jiàn)的、發(fā)生頻率最高的問(wèn)題是清灰用的壓縮空氣中有水份或油份。清灰中吹到濾袋里的水和油會(huì)透入濾料，使灰塵變濕結(jié)塊而堵塞濾袋。其結(jié)果是壓力降增大以及最后不得不更換濾孔堵塞的濾袋。壓縮空氣中的油份通常來(lái)自壓縮機(jī)活塞環(huán)和密封件的漏滲，而水份則來(lái)自大氣。壓縮空氣系統(tǒng)中的冷干機(jī)必須工作正常，同時(shí)必須要按規(guī)定時(shí)間檢查壓縮空氣管路上的空氣過(guò)濾器。下表列出了作為一般性指導(dǎo)用的故障分析及排除的方法。序號(hào)故障現(xiàn)象可能的原因措施1過(guò)高的阻力濾袋清灰系統(tǒng)功能失常檢查清灰系統(tǒng)的所有部件清灰無(wú)效調(diào)整噴吹壓力檢測(cè)濾袋透氣性檢查壓縮空氣是否潔凈不使燃油煙氣通過(guò)濾袋濾袋有酸結(jié)露提高煙氣溫度減小漏風(fēng)過(guò)濾速度超過(guò)設(shè)計(jì)值確認(rèn)煙氣量可能時(shí)降低入口煙氣量進(jìn)口含塵濃度或粒徑分布有大的變化測(cè)試煙塵濃度與粒徑檢查工藝工程的變化壓差測(cè)試管路堵塞反向吹氣將管路吹通保護(hù)好測(cè)點(diǎn)，使之沒(méi)有積灰在測(cè)壓管路上增加吹洗系統(tǒng)壓差計(jì)故障用其它壓差計(jì)檢測(cè)壓差2異常低的阻力測(cè)壓管堵塞反向吹氣將管路吹通；保護(hù)好測(cè)點(diǎn)，使之沒(méi)有積灰在測(cè)壓管路上增加吹洗系統(tǒng)測(cè)壓管破損或未連接用就地的壓差計(jì)核準(zhǔn)；檢查及維修濾袋清灰過(guò)度減小噴吹壓力和/或延長(zhǎng)清灰周期3排放濃度高濾袋破損更換濾袋凈氣室密封不良檢查內(nèi)部焊接質(zhì)量.2可以用專(zhuān)用的袋蓋堵住單個(gè)破損的濾袋而不會(huì)妨礙除塵器的運(yùn)行。當(dāng)有10%的濾袋被堵上時(shí)，應(yīng)該換掉該室所有的濾袋。濾袋是裝由紙板箱內(nèi)發(fā)運(yùn)的，應(yīng)將濾袋存放在干燥之處并保護(hù)好。裝有濾袋的箱子不能疊得太高，以防下層的濾袋受損（起皺）。圖2破袋的封堵圖2破袋的封堵堵塞破損濾袋的工作順序如下：1）關(guān)閉需要作換袋工作的濾室的氣包氣源，關(guān)閉通向該濾室的進(jìn)出口擋板門(mén)，停止該通道的電除塵區(qū)運(yùn)行。2）堵塞或更換已損壞的濾袋時(shí)必須清除凈氣室內(nèi)所有的灰塵。可以用吸塵器吸走堆積在花板上的粉塵或?qū)⒒覊m從花板孔掃落到灰斗內(nèi)。3）把蓋子安放到破袋上并用彈簧頂住蓋子和噴吹管的噴嘴，如圖2所示。4）關(guān)閉人孔門(mén)，打開(kāi)進(jìn)出口擋板，重新投入電場(chǎng)。.3濾袋的更換用與上一節(jié)一樣的方法將有關(guān)濾室關(guān)閉后更換，當(dāng)然也可以在整個(gè)設(shè)備停機(jī)時(shí)更換濾袋。濾袋的更換步驟見(jiàn)下圖。具體步驟如下：1）2）轉(zhuǎn)動(dòng)銷(xiāo)子，取出噴吹管。3）將籠骨拔出到連接處出袋口。4）用一根銷(xiāo)子將籠骨的下節(jié)固定在袋口上方，松開(kāi)籠骨上節(jié)的鎖定環(huán)并拆下上節(jié)，再拔出下節(jié)。此時(shí)，要檢查籠骨有否損壞，需要時(shí)應(yīng)更換籠骨。5～6）抓住濾袋并將其拉出。（濾袋有可能掉到灰斗內(nèi)，那就需要通過(guò)灰斗的檢修門(mén)將其取出）。7～8）裝上一只新裝，使其卡在花板上。9）先插入籠骨的下節(jié)，并用銷(xiāo)子使其上端露在花板上方，再裝上籠骨的上節(jié)并用鎖定環(huán)緊固。10～11）取掉銷(xiāo)子并將籠骨的上節(jié)向下插。籠骨的上端是退拔形的，應(yīng)將它卡在花板上。重復(fù)上面3～11各步直到一排的濾袋全部換好。12）重新裝上噴吹管。13）用銷(xiāo)子把噴吹管固定。要更換另一排濾袋，就重復(fù)上述1～13各步。操作人員除記錄常規(guī)檢查的結(jié)果外，還應(yīng)記錄對(duì)布袋塵器所作的所有維修工作，尤其是濾袋的更換。在更換濾袋時(shí)，應(yīng)填寫(xiě)好濾袋更換記錄表。這可記錄濾袋損壞的趨向，有助于確定濾袋損壞的原因。五、安全規(guī)程電袋復(fù)合除塵器操作人員及臨時(shí)進(jìn)行電除復(fù)合除塵器內(nèi)工