高壓電機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

高壓異步電動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)高壓異步電動(dòng)機(jī)的設(shè)計(jì)其基本原則是重量輕、體積小、效率高、質(zhì)量好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠、使用方便，其次根據(jù)供需雙方共同簽定的技術(shù)協(xié)議，選定優(yōu)化電磁方案，再在電磁方案的基礎(chǔ)上進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。由于使用要求的不同，電機(jī)結(jié)構(gòu)形式也大相徑庭。鑒于干法水泥生產(chǎn)線的現(xiàn)狀，在此僅介紹YRKK和YKK兩系列電機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。YRKK系列繞線型高壓三相異步電動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)概述YRKK系列繞線型高壓三相異步電動(dòng)機(jī)采用箱式結(jié)構(gòu)，主要由定子、轉(zhuǎn)子、空氣冷卻器、端蓋、軸承、集電環(huán)裝置等部件組成。電壓等級(jí)為6000V或10000V；絕緣等級(jí)為F級(jí)；冷卻方式為IC611；防護(hù)等級(jí)為IP44或IP54；安裝方式為IMB3。適用于環(huán)境差、防護(hù)等級(jí)要求高的場(chǎng)所。電機(jī)結(jié)構(gòu)由三大部分組成即固定部分、轉(zhuǎn)動(dòng)部分和輔助部分。裝配關(guān)系基本采用金加工后的凹沿止口和凸沿止口配合定位，確保定轉(zhuǎn)子的同軸度和磁中心線對(duì)齊，滿足設(shè)計(jì)精度要求。固定部分主要零部件結(jié)構(gòu)3.1定子鐵心：用定子沖片以一定方式固緊后所形成的整體，具有足夠的剛度，使得在氣隙對(duì)稱與非對(duì)稱磁拉力作用下保持穩(wěn)定。用于固定定子線圈，構(gòu)成電機(jī)磁回路，傳遞力矩的部件。體積大小、結(jié)構(gòu)布置由磁密限值和通風(fēng)要求所定。定子沖片：一般采用0.5mm優(yōu)質(zhì)高導(dǎo)磁、低損耗硅鋼片沖制而成。并且兩面涂有絕緣材料，防止產(chǎn)生較大的蝸流損耗。要有足夠的剛度滿足傳遞力矩需要。定子壓圈：采用中厚鋼板加工而成。用于夾緊定子沖片、通風(fēng)槽板，從而能將沖片力矩由其傳遞給機(jī)座或基礎(chǔ)；并對(duì)定子鐵心機(jī)械強(qiáng)度和剛度有所加強(qiáng)，使鐵心在變化磁通力的作用下不會(huì)產(chǎn)生不適當(dāng)?shù)淖冃危皇嵌ㄗ予F心與機(jī)座連接固定部件。本身要有足夠的剛度和機(jī)械強(qiáng)度來滿足傳遞力矩需要。通風(fēng)槽板：一般采用薄鋼板沖制而成，將通風(fēng)槽片鉚在其上或點(diǎn)焊在其上組成。在疊壓定子鐵心時(shí)分段放置，構(gòu)成冷卻通風(fēng)道，便于冷卻空氣通過此處時(shí)帶走熱能，冷卻發(fā)熱部件，保證電機(jī)正常運(yùn)行。鐵心緊固筋：一般采用中厚鋼板按要求尺寸加工而成，待定子沖片疊壓后，與鐵心分段焊接、與定子壓圈焊接牢固，保持鐵心的夾緊力和鐵心尺寸精度。對(duì)定子鐵心剛度和機(jī)械強(qiáng)度有所增強(qiáng)。3.2定子繞組：采用雙層筐形疊繞組，每個(gè)線圈有多匝有效導(dǎo)體組成，由定子線圈按照一定規(guī)律連接組成，組成定子導(dǎo)電回路。定子線圈：根據(jù)定子電流密度和熱負(fù)荷的選擇值，決定所需導(dǎo)體的截面積。定子線圈通常采用電磁線繞制成形，包對(duì)地絕緣材料，按所需尺寸制成，是定子電路的重要元件，電磁線一般選用玻璃絲繞包薄膜線。繞組絕緣：一般分為對(duì)地絕緣和匝間絕緣兩部分，對(duì)地絕緣所承受的電壓一般是電機(jī)的額定電壓，匝間絕緣所承受的電壓是線圈內(nèi)部匝與匝之間的電壓?，F(xiàn)廣泛采用F級(jí)絕緣材料，允許最高溫度為155℃，對(duì)地主絕緣采用云母帶。6000V以上的電機(jī)，對(duì)地絕緣外表面有防電暈層，產(chǎn)生電暈是因?yàn)楦邏壕€圈與鐵心之間存在空氣間隙，當(dāng)線圈和鐵心之間有高壓存在時(shí)，空氣就會(huì)被游離而發(fā)生火花放電。電暈對(duì)線圈對(duì)地絕緣有損害，影響絕緣壽命，所以高壓線圈必須采取有效的防電暈措施。一般用半導(dǎo)體材料包于線圈外表面形成防電暈層，通過防電暈層把線圈表面接地，使線圈表面和鐵心的電位相等，因而就不會(huì)發(fā)生電離放電。我廠地處海拔1500多米的蘭州，海拔較其他電機(jī)廠高得多，6kV的電機(jī)，如不采取適當(dāng)?shù)姆离姇灤胧?，就很難出廠。因此，我們對(duì)電機(jī)的防電暈措施作了研究，并且在產(chǎn)品上作了大量的實(shí)踐，結(jié)果證明是可靠、有效的。我們除了選用優(yōu)質(zhì)、抗電暈性好的電磁線以增加內(nèi)部防電暈?zāi)芰ν?，定子線圈外部還采用了我廠研制的“外屏蔽”防電暈處理結(jié)構(gòu)。例如：我廠為地處海拔3800米的西藏高爭(zhēng)水泥2000T/D提供的高壓YRKK采用真空壓力浸工藝浸漬（VPI），增強(qiáng)了繞組的絕緣強(qiáng)度和機(jī)械強(qiáng)度。槽楔：一般采用絕緣板加工成形，與定子槽緊密配合，將定子線圈固定在槽內(nèi)。引接線：采用高壓電纜線，且與定子線圈引出頭連接。是定子繞組與外部電源的連接件。按電壓等級(jí)、絕緣等級(jí)和電流密度選用。定子端箍：一般采用圓鋼或方鋼卷制成圓環(huán)，并按照絕緣規(guī)范要求包絕緣。將每個(gè)線圈與端箍進(jìn)行牢固邦扎。主要作用是承受定子繞組端部與轉(zhuǎn)子繞組端部之間的相互作用力和定子繞組端部相互之間的作用力。使定子線圈不產(chǎn)生有害變形，保證線圈的正常運(yùn)行。3.3機(jī)座：是固定定子鐵心、承受和傳遞扭矩、支持端蓋和冷卻器的部件，對(duì)電機(jī)而言沒有電和磁的要求，僅起機(jī)械固定作用，但機(jī)座內(nèi)腔與定子鐵心之間構(gòu)成用于冷卻空氣的通道，還與防護(hù)罩一起構(gòu)成防護(hù)隔離體，達(dá)到較高的防護(hù)等級(jí)要求。由于異步機(jī)定轉(zhuǎn)子之間的氣隙很小，因此機(jī)座的剛度尤為重要。箱式電機(jī)機(jī)座廣泛采用鋼板焊接成箱式機(jī)座，機(jī)座中的側(cè)板一方面把各機(jī)座壁聯(lián)成一體，另一方面本身厚度也較大的影響著機(jī)座剛度；機(jī)座中的機(jī)壁是決定機(jī)座剛度的重要零件，也是定子鐵心與機(jī)座的連接件和傳遞力矩件，同時(shí)是把端蓋支承轉(zhuǎn)子的主要零件；機(jī)座中的地腳板是電機(jī)安裝、抗機(jī)座變形的主要零件，也是將力傳遞到基礎(chǔ)上的直接零件。對(duì)機(jī)座剛度有較大影響，經(jīng)常用厚鋼板制成。3.3擋風(fēng)板：把吸入與排出的風(fēng)隔開部件，經(jīng)常用薄鋼板制成。轉(zhuǎn)動(dòng)部分主要零部件結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)子鐵心：是轉(zhuǎn)子沖片直接套在轉(zhuǎn)軸上，以一定方式固緊后所形成的整體，具有足夠的剛度，使得在氣隙的對(duì)稱與非對(duì)稱拉力作用下保持穩(wěn)定。主要用于固定轉(zhuǎn)子線圈，構(gòu)成磁回路，傳遞力矩的部件。體積大小、結(jié)構(gòu)布置由磁密限值和通風(fēng)效果所定。2）轉(zhuǎn)子沖片：一般采用0.5mm優(yōu)質(zhì)硅鋼片沖制而成。并且兩面涂有絕緣材料，防止產(chǎn)生蝸流損耗。有足夠的剛度和機(jī)械強(qiáng)度。轉(zhuǎn)子壓圈：采用中厚鋼板焊接成所要求的形狀。用于夾緊轉(zhuǎn)子沖片、通風(fēng)槽板；加強(qiáng)轉(zhuǎn)子鐵心強(qiáng)度，使鐵心在變化磁通力和離心力的作用下不會(huì)產(chǎn)生不適當(dāng)?shù)淖冃?；是轉(zhuǎn)子鐵心固定在轉(zhuǎn)軸上的部件。同時(shí)還肩負(fù)著固定轉(zhuǎn)子線圈端的作用。4）通風(fēng)槽板：一般采用薄鋼板沖制成形，并將通風(fēng)槽片鉚在其上組成整體。在疊壓轉(zhuǎn)子鐵心時(shí)分段放置，構(gòu)成通風(fēng)道和風(fēng)壓元件。以便冷卻空氣通過此處時(shí)帶走熱能，冷卻發(fā)熱元件保證正常運(yùn)行。有足夠的剛度和機(jī)械強(qiáng)度，克服離心力引起有害變形。5）弧鍵和平鍵：（1）平鍵用于將轉(zhuǎn)子鐵心固定在轉(zhuǎn)軸上，并將轉(zhuǎn)子鐵心力矩傳遞到轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸上。必須有足夠的強(qiáng)度，克服擠壓力和剪切力起有害變形。（2）弧鍵嵌放在軸槽中并與軸焊牢，用于固定轉(zhuǎn)子壓圈，必須有足夠的強(qiáng)度，克服擠壓力和剪切力起有害變形。6）轉(zhuǎn)軸：轉(zhuǎn)軸是電機(jī)旋轉(zhuǎn)部分的核心，它在電機(jī)與配套機(jī)械之間傳遞著轉(zhuǎn)矩。有足夠的強(qiáng)度，能夠承受電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可能有的一切負(fù)荷而不產(chǎn)生殘余變形。必須有足夠的剛度，一般轉(zhuǎn)軸的最大撓度不超過單邊氣隙的5%，不致出現(xiàn)定、轉(zhuǎn)子相碰的危險(xiǎn)。臨界轉(zhuǎn)速與額定轉(zhuǎn)速有一定差距，第一臨界轉(zhuǎn)速至少高于額定轉(zhuǎn)速20%以上。我們一般采用筋板與圓鋼或鍛鋼焊接成焊筋軸。筋板的作用一方面可增加軸的剛度，另一方面將轉(zhuǎn)子鐵心的力矩傳遞到軸伸上，還起到組成冷卻空氣通風(fēng)道的作用。轉(zhuǎn)子繞組：一般采用雙層全節(jié)距波繞組，每個(gè)線圈只有一個(gè)有效導(dǎo)體，這是因?yàn)檗D(zhuǎn)子電壓不宜太高，因?yàn)殡妷禾呤沟镁S護(hù)困難，絕緣也不可靠。將轉(zhuǎn)子線圈按一定規(guī)律連接組成轉(zhuǎn)子回路。用并頭套套裝轉(zhuǎn)子線圈端部，采用銅銀中頻焊接方法，確保證電機(jī)運(yùn)行時(shí)不開焊。轉(zhuǎn)子線圈：根據(jù)轉(zhuǎn)子導(dǎo)線電流密度和熱負(fù)荷的選擇值，決定所需導(dǎo)體的截面積，再確定導(dǎo)線尺寸。導(dǎo)體材料一般選用裸扁銅線。轉(zhuǎn)子線圈由扁銅線和外包F級(jí)絕緣材料組成。引接線：用于連接轉(zhuǎn)子繞組和轉(zhuǎn)子集電環(huán)的元件。一般用扁銅線外包絕緣制成或用電纜線制成。轉(zhuǎn)動(dòng)部分動(dòng)平衡：作轉(zhuǎn)動(dòng)部分的動(dòng)平衡，平衡品質(zhì)等級(jí)按G2.5靠核。防止振動(dòng)超差，對(duì)電機(jī)運(yùn)行帶來的振動(dòng)危害。5．輔助部分1）軸承裝置軸承：在電機(jī)中屬通用部件，承受轉(zhuǎn)子重量、單邊磁拉力、轉(zhuǎn)子不平衡所產(chǎn)生的力、裝配不良和轉(zhuǎn)子負(fù)荷所帶來的附加力。軸承要有足夠的強(qiáng)度、適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑和冷卻、防止漏油。常用的軸承有兩類1）滾動(dòng)軸承；2）滑動(dòng)軸承。滾動(dòng)軸承主要根據(jù)負(fù)荷的大小和方向、轉(zhuǎn)速、壽命、經(jīng)濟(jì)性和通用性來選型?；瑒?dòng)軸承是在滾動(dòng)軸承滿足不了運(yùn)行要求時(shí)才選用，我公司大型電機(jī)一般選用自調(diào)心球形座軸承較多。軸承潤(rùn)滑：滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑的主要作用是：1.防止在滾動(dòng)體與軸承圈之間產(chǎn)生干磨；2.防止?jié)L動(dòng)體表面和套圈工作面生銹；3.使因摩擦而產(chǎn)生的熱能均勻到軸承的各部分并且散出；4.防止灰塵進(jìn)入軸承內(nèi)部。2）潤(rùn)滑油的選擇：潤(rùn)滑油與軸承的負(fù)荷、轉(zhuǎn)速和工作溫度有關(guān)。軸承負(fù)荷大，單位壓力大時(shí)應(yīng)選用粘度大的油，因粘度大的有較大的凝聚力不易從摩擦面擠出來，同時(shí)因粘度大容易形成連續(xù)油膜，適用低轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承。轉(zhuǎn)速高，油層相對(duì)位移增大，由油分子的內(nèi)摩擦所引起的發(fā)熱量也增大，油易干化，轉(zhuǎn)速高，故宜選用粘度低的油。我們一般推薦軸脂2#?；瑒?dòng)軸承的潤(rùn)滑主要作用是：1.防止在軸瓦與轉(zhuǎn)軸之間產(chǎn)生干磨；2.防止轉(zhuǎn)軸工作面生銹。2）潤(rùn)滑油的選擇：高速軸承選用粘度低的潤(rùn)滑油，因?yàn)檗D(zhuǎn)速高，摩耗發(fā)熱大；低速軸承選用粘度較大的潤(rùn)滑油，不然油楔不易建立。3)潤(rùn)滑方式：可以采用油環(huán)供油自潤(rùn)滑方式、壓力循環(huán)供油方式和油環(huán)和壓力循環(huán)復(fù)合方式。a.油環(huán)供油自潤(rùn)滑方式：油環(huán)的內(nèi)徑大于軸頸直徑，油環(huán)圍掛在軸頸上，軸帶動(dòng)油環(huán)旋轉(zhuǎn)，油環(huán)的下部浸在油槽中，依附在油環(huán)上的油被帶到軸頸上對(duì)軸進(jìn)行潤(rùn)滑。b.壓力潤(rùn)滑方式:外部提供的潤(rùn)滑油通過軸承座上的油孔到達(dá)軸瓦上,然后使油進(jìn)入軸瓦的下半部分外經(jīng)周圍油槽中，通過油槽使油進(jìn)入軸瓦每一側(cè)水平開口中的經(jīng)向通道內(nèi)，再進(jìn)入縫隙中潤(rùn)滑軸頸。端蓋式滑動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：自調(diào)心寬球面軸瓦能保證軸瓦和軸承座之間的熱傳導(dǎo)，提高了軸向力的承受能力；浮動(dòng)密封環(huán)結(jié)構(gòu)，提高了軸承的防漏油能力；為防止軸承室內(nèi)和電機(jī)內(nèi)部的壓差引起的吸油現(xiàn)象，使油霧進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部，安裝了氣封裝置；端蓋軸承主要組成部分：（1）軸承座：一般由鑄鐵制成，其表面帶有散熱筋。軸承蓋：一般由鑄鐵制成，其表面帶有散熱筋。軸瓦：它是軸承的核心元件，軸瓦殼材料通常采用鑄鐵，軸瓦內(nèi)表面采用軸承合金，作為摩擦面它具有耐摩性、機(jī)械強(qiáng)度性能不應(yīng)變化、可塑性要好以免損傷軸頸，一般為上下兩半便于裝配和維護(hù)。油環(huán)：一般用銅材加工成內(nèi)圈帶槽的圓環(huán)。內(nèi)、外油密封托架：一般采用鋁材加工。浮動(dòng)密封環(huán)：采用絕緣材料制成。壓力平衡通道和壓力平衡腔：在鑄造軸承座、軸承蓋時(shí)一同完成制成。軸承絕緣:電機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，與轉(zhuǎn)軸、軸承、機(jī)座閉合回路相交鏈的磁通，有可能變化，俱而在該回路上就會(huì)產(chǎn)生電流—軸電流，軸電流會(huì)使軸頸和軸瓦損壞。為了防止有害的軸電流發(fā)生，在軸承座的內(nèi)球面上覆貼力學(xué)性能和電性能良好、摩擦系數(shù)較小的絕緣薄膜隔離開該閉合回路，同時(shí)與機(jī)座把合的標(biāo)準(zhǔn)件也應(yīng)采用絕緣材料進(jìn)行隔離。2）冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)1．概述：電機(jī)在運(yùn)行時(shí)將產(chǎn)生各種損耗，損耗會(huì)轉(zhuǎn)變成熱量，使電機(jī)各部件發(fā)熱，溫度升高，而電機(jī)中的某些部件只能在一定溫度限值內(nèi)才能可靠工作。這就需要采取冷卻措施，將電機(jī)中的熱量散發(fā)出去，使其在允許的溫度限值內(nèi)運(yùn)行，保證電機(jī)的可靠運(yùn)行。2．冷卻方式：采用密閉通風(fēng)循環(huán)冷卻。一次冷卻介質(zhì)與周圍環(huán)境隔離自成閉合循環(huán)回路。一次冷卻介質(zhì)吸熱后通過回路中的冷卻器將熱量傳遞給二次冷卻介質(zhì)帶出機(jī)外，二次冷卻介質(zhì)通常是空氣。電機(jī)的通風(fēng)系統(tǒng)：采用徑向通風(fēng)系統(tǒng)，由風(fēng)扇和轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片組成壓頭，風(fēng)道由轉(zhuǎn)軸筋板、定子擋風(fēng)板、定轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽板、機(jī)座和冷卻器組成。內(nèi)風(fēng)扇：是電機(jī)的附加壓頭元件。它與轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的壓頭元件共同維持電機(jī)所需風(fēng)量。一般4、6極電機(jī)選用軸流風(fēng)扇，有旋向要求；8極以上選用離心風(fēng)扇，無旋向要求。風(fēng)扇材質(zhì)有鑄鋁和鋼板焊接兩種。風(fēng)扇可直接裝在轉(zhuǎn)軸上。外風(fēng)扇：是外風(fēng)路的壓頭元件。它維持外風(fēng)路所需風(fēng)量。一般是后傾葉片式離心風(fēng)扇。風(fēng)扇材質(zhì)為鋼板焊接。通過風(fēng)扇坐與轉(zhuǎn)軸相連。冷卻器：采用氣體—?dú)怏w冷卻器。由冷卻管、撐管板、側(cè)板、頂板和端板組成，其中冷卻管多為鋁管；其它元件為鋼板。冷熱空氣通過鋁管進(jìn)行熱量交換，并由外風(fēng)路帶出電機(jī)。導(dǎo)風(fēng)罩：是約束電機(jī)周圍新鮮空氣進(jìn)入冷卻管的管道部件，是熱交換器和外風(fēng)扇通風(fēng)系統(tǒng)之間所必需的部件。由鋼板焊接而成，要求有一定的機(jī)械強(qiáng)度和有足夠的通風(fēng)面積。3）集電環(huán)裝置1．繞線轉(zhuǎn)子異步電機(jī)的集電環(huán)和電刷用于接通起動(dòng)電阻，并在電機(jī)起動(dòng)后將轉(zhuǎn)子繞組短路。2．集電環(huán)裝置組成滑環(huán)：三相繞線型異步電機(jī)設(shè)有三個(gè)滑環(huán)，作為其轉(zhuǎn)子繞組的端點(diǎn)，和轉(zhuǎn)子繞組一起旋轉(zhuǎn)?；h(huán)一般采用低碳鋼制成或用錫青銅制成?；h(huán)熱套在由鑄鐵制成的套筒上，套筒與滑環(huán)之間有絕緣材料隔離。一相的導(dǎo)桿僅與一個(gè)滑環(huán)相連接而與其余滑環(huán)絕緣。導(dǎo)桿由紫銅制成，允許的電流密度為4~6A/mm2?；h(huán)大小是根據(jù)電流的大小、電刷數(shù)量、電刷尺寸、軸承大小、滑環(huán)溫升以及通風(fēng)情況來選定?；h(huán)間隔根據(jù)電壓所需絕緣距離及安裝刷握、電刷等零件所需空間決定。另外當(dāng)滑環(huán)表面的圓周速度為30~70m/s時(shí)，其接觸面的氣膜將引起電刷浮動(dòng)，使電刷與滑環(huán)接觸不良，電流分布不均出現(xiàn)火花、電蝕，造不良運(yùn)行。此時(shí)應(yīng)在化環(huán)表面加工螺旋槽可防止不上述情況的發(fā)生。電刷裝置：由電刷、刷握、刷桿和刷桿座等零件組成，通過固定的電刷和旋轉(zhuǎn)的滑環(huán)之間的接觸，把外電路與轉(zhuǎn)子繞組電路連接。刷桿固定在刷桿座上，刷桿座固定在集電環(huán)外罩上，集電環(huán)外罩通過支架固定在定子機(jī)座上，刷桿和刷桿座有足夠的剛度，保證電機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，不產(chǎn)生有害的變形和機(jī)械振動(dòng)；保證電刷與環(huán)良好的接觸，刷握沿滑環(huán)周向均勻分布。刷握由刷盒和恒壓彈簧組成，刷握應(yīng)使電刷在其內(nèi)上下自由滑動(dòng)，恒壓彈簧應(yīng)能保證電刷壓力在15~25kPa，在電刷磨損過程中壓力能保持大致不變。電刷一般選石墨碳刷。集電環(huán)罩：既是隔離帶電體與外界空氣接觸的防護(hù)罩也是固定電刷裝置的部件；是用鋼板焊接成具有足夠剛度和機(jī)械強(qiáng)度的殼體。殼體大小由散熱能力、電刷維護(hù)等因素而定。風(fēng)扇：為增加散熱能力而設(shè)，由鋼板焊接而成，尺寸大小由所需風(fēng)量而定。6．YRKK系列繞線型高壓三相異步電動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)圖YKK系列鼠籠型高壓三相異步電動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)概述YKK系列鼠籠型高壓三相異步電動(dòng)機(jī)采用箱式結(jié)構(gòu)，主要由定子、轉(zhuǎn)子、空氣冷卻器、端蓋、軸承組成。電壓等級(jí)為6000V或多10000V；絕緣等級(jí)為F級(jí)；冷卻方式為IC611；防護(hù)等級(jí)為IP44或IP54；安裝方式為IMB3。適用于環(huán)境差、防護(hù)等級(jí)高的場(chǎng)所。電機(jī)結(jié)構(gòu)由三大部分組成即固定部分、轉(zhuǎn)動(dòng)部分和輔助部分。裝配關(guān)系基本采用金加工后的凹凸止口定位，確保定轉(zhuǎn)子的同心度和磁中心線對(duì)齊，滿足設(shè)計(jì)精度要求。固定部分主要零部件結(jié)構(gòu)同YRKK系列繞線型高壓三相異步電動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)，不再贅述。轉(zhuǎn)動(dòng)部分主要零部件結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)子鐵心：是轉(zhuǎn)子沖片直接套在轉(zhuǎn)軸上，以一定方式固緊后所形成的整體，具有足夠的剛度，使得在氣隙的對(duì)稱與非對(duì)稱拉力作用下保持穩(wěn)定。主要用于固定轉(zhuǎn)子線圈，構(gòu)成磁回路，傳遞力矩的部件。體積大小、結(jié)構(gòu)布置由磁密限值和通風(fēng)效果所定。2）轉(zhuǎn)子沖片：一般采用0.5mm優(yōu)質(zhì)硅鋼片沖制而成。并且兩面涂有絕緣材料，防止產(chǎn)生蝸流損耗。有足夠的剛度和機(jī)械強(qiáng)度。轉(zhuǎn)子壓圈：采用中厚鋼板焊接成所要求的形狀。用于夾緊轉(zhuǎn)子沖片、通風(fēng)槽板；加強(qiáng)轉(zhuǎn)子鐵心強(qiáng)度，使鐵心在變化磁通力和離心力的作用下不會(huì)產(chǎn)生不適當(dāng)?shù)淖冃?；是轉(zhuǎn)子鐵心固定在轉(zhuǎn)軸上的部件。同時(shí)還肩負(fù)著固定轉(zhuǎn)子線圈端的作用。4）通風(fēng)槽板：一