電動機常見故障分析措施

本文格式為Word版，下載可任意編輯——電動機常見故障分析措施電動機常見故障分析措施之相關(guān)制度和職責(zé)，三相異步電動機應(yīng)用廣泛,但通過長期運行后,會發(fā)生各種故障,實時判斷故障理由,舉行相應(yīng)處理,是防止故障擴大,保證設(shè)備正常運行的一項重要的工作。一、通電后電動機不能轉(zhuǎn)動,但無異響,也無異...

三相異步電動機應(yīng)用廣泛,但通過長期運行后,會發(fā)生各種故障,實時判斷故障理由,舉行相應(yīng)處理,是防止故障擴大,保證設(shè)備正常運行的一項重要的工作。

一、通電后電動機不能轉(zhuǎn)動,但無異響,也無異味和冒煙。

1.故障理由①電源未通(至少兩相未通);②熔絲熔斷(至少兩相熔斷);③過流繼電器調(diào)得過小;④操縱設(shè)備接線錯誤。

2.故障擯棄①檢查電源回路開關(guān),熔絲、接線盒處是否有斷點,修復(fù);②檢查熔絲型號、熔斷理由,換新熔絲;③調(diào)理繼電器整定值與電動機合作;④改正接線。

二、通電后電動機不轉(zhuǎn),然后熔絲燒斷

1.故障理由①缺一相電源,或定干線圈一相反接;②定子繞組相間短路;③定子繞組接地;④定子繞組接線錯誤;⑤熔絲截面過小;⑤電源線短路或接地。

2.故障擯棄①檢查刀閘是否有一相未合好,可電源回路有一相斷線;消釋反接故障;②查出短路點,予以修復(fù);③消釋接地;④查出誤接,予以更正;⑤更換熔絲;③消釋接地點。

三、通電后電動機不轉(zhuǎn)有嗡嗡聲

l.故障理由①定、轉(zhuǎn)子繞組有斷路(一相斷線)或電源一相失電;②繞組引出線始末端接錯或繞組內(nèi)部接反;③電源回路接點松動,接觸電阻大;④電動機負載過大或轉(zhuǎn)子卡住;⑤電源電壓過低;⑥小型電動機裝配太緊或軸承內(nèi)油脂過硬;⑦軸承卡住。

2.故障擯棄①查明斷點予以修復(fù);②檢查繞組極性;判斷繞組末端是否正確;③緊固松動的接線螺絲,用萬用表判斷各接頭是否假接,予以修復(fù);④減載或查出并消釋機械故障,⑤檢查是還把規(guī)定的面接法誤接為Y;是否由于電源導(dǎo)線過細使壓降過大,予以校正,⑥重新裝配使之生動;更換合格油脂;⑦修復(fù)軸承。

四、電動機起動困難,額定負載時,電動機轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速較多

1.故障理由①電源電壓過低;②面接法電機誤接為Y;③籠型轉(zhuǎn)子開焊或斷裂;④定轉(zhuǎn)子局部線圈錯接、接反;③修復(fù)電機繞組時增加匝數(shù)過多;⑤電機過載。

2.故障擯棄①測量電源電壓,設(shè)法改善;②校正接法;③檢查開焊和斷點并修復(fù);④查出誤接處,予以改正;⑤恢復(fù)正確匝數(shù);⑥減載。

五、電動機空載電流不平衡,三相相差大

1.故障理由①重繞時,定子三相繞組匝數(shù)不相等;②繞組首尾端接錯;③電源電壓不平衡;④繞組存在匝間短路、線圈反接等故障。

2.故障擯棄①重新繞制定子繞組;②檢查并校正;③測量電源電壓,設(shè)法消釋不平衡;④峭除繞組故障。

六、電動機空載,過負載時,電流表指針不穩(wěn),搖擺

1.故障理由①籠型轉(zhuǎn)子導(dǎo)條開焊或斷條;②繞線型轉(zhuǎn)子故障(一相斷路)或電刷、集電環(huán)短路裝置接觸不良。

2.故障擯棄①查出斷條予以修復(fù)或更換轉(zhuǎn)子;②檢查繞轉(zhuǎn)子回路并加以修復(fù)。

七、電動機空載電流平衡,但數(shù)值大

1.故障理由①修復(fù)時,定子繞組匝數(shù)裁減過多;②電源電壓過高;③Y接電動機誤接為Δ;④電機裝配中,轉(zhuǎn)子裝反,使定子鐵芯未對齊,有效長度減短;⑤氣隙過大或不平勻;⑥大修去除舊繞組時,使用熱拆法不當(dāng),使鐵芯燒損。

2.故障擯棄①重繞定子繞組,恢復(fù)正確匝數(shù);②設(shè)法恢復(fù)額定電壓;③改接為Y;④重新裝配;③更換新轉(zhuǎn)子或調(diào)整氣隙;⑤檢修鐵芯或重新計算繞組,適當(dāng)增加匝數(shù)。

八、電動機運行時響聲不正常,有異響

1.故障理由①轉(zhuǎn)子與定子絕緣紙或槽楔相擦;②軸承磨損或油內(nèi)有砂粒等異物;③定轉(zhuǎn)子鐵芯松動;④軸承缺油;⑤風(fēng)道填塞或風(fēng)扇擦風(fēng)罩,⑥定轉(zhuǎn)子鐵芯相擦;⑦電源電壓過高或不平衡;⑧定子繞組錯接或短路。

2.故障擯棄①修剪絕緣,削低槽楔;②更換軸承或清洗軸承;③檢修定、轉(zhuǎn)子鐵芯;④加油;⑤清理風(fēng)道;重新安裝置;⑥消釋擦痕,必要時車內(nèi)小轉(zhuǎn)子;⑦檢查并調(diào)整電源電壓;⑧消釋定子繞組故障。

九、運行中電動機振動較大

1.故障理由①由于磨損軸承間隙過大;②氣隙不平勻;③轉(zhuǎn)子不平衡;④轉(zhuǎn)軸彎曲;⑤鐵芯變形或松動;⑥聯(lián)軸器(皮帶輪)中心未校正;⑦風(fēng)扇不平衡;⑧機殼或根基強度不夠;⑨電動機地腳螺絲松動;⑩籠型轉(zhuǎn)子開焊斷路;繞線轉(zhuǎn)子斷路;加定子繞組故障。

2.故障擯棄①檢修軸承,必要時更換;②調(diào)整氣隙,使之平勻;③校正轉(zhuǎn)子動平衡;④校直轉(zhuǎn)軸;⑤校正重疊鐵芯,⑥重新校正,使之符合規(guī)定;⑦檢修風(fēng)扇,校正平衡,校正其幾何外形;⑧舉行加固;⑨緊固地腳螺絲;⑩修復(fù)轉(zhuǎn)子繞組;修復(fù)定子繞組。

十、軸承過熱

1.故障理由①滑脂過多或過少;②油質(zhì)不好含有雜質(zhì);③軸承與軸頸或端蓋合作不當(dāng)(過松或過緊);④軸承內(nèi)孔偏心,與軸相擦;⑤電動機端蓋或軸承蓋未裝平;⑥電動機與負載間聯(lián)軸器未校正,或皮帶過緊;⑦軸承間隙過大或過小;⑧電動機軸彎曲。

2.故障擯棄①按規(guī)定加潤滑脂(容積的1/3-2/3);②更換清潔的潤滑滑脂;③過松可用粘結(jié)劑修復(fù),過緊應(yīng)車,磨軸頸或端蓋內(nèi)孔,使之適合;④修理軸承蓋,消釋擦點;⑤重新裝配;⑥重新校正,調(diào)整皮帶張力;⑦更換新軸承;⑧校正電機軸或更換轉(zhuǎn)子。

十一、電動機過熱甚至冒煙

1.故障理由①電源電壓過高,使鐵芯發(fā)熱大大增加;②電源電壓過低,電動機又帶額定負載運行,電流過大使繞組發(fā)熱;③修理去除繞組時,采用熱拆法不當(dāng),燒傷鐵芯;④定轉(zhuǎn)子鐵芯相擦;⑤電動機過載或頻繁起動;⑥籠型轉(zhuǎn)子斷條;⑦電動機缺相,兩相運行;⑧重繞后定于繞組浸漆不充分;⑨環(huán)境溫度高電動機外觀污垢多,或通風(fēng)道堵塞;⑩電動機風(fēng)扇故障,通風(fēng)不良;定子繞組故障(相間、匝間短路;定子繞組內(nèi)部連接錯誤)。

2.故障擯棄①降低電源電壓(如調(diào)整供電變壓器分接頭),若是電機Y、Δ接法錯誤引起,那么應(yīng)改正接法;②提高電源電壓或換粗供電導(dǎo)線;③檢修鐵芯,擯棄故障;④消釋擦點(調(diào)整氣隙或挫、車轉(zhuǎn)子);⑤減載;按規(guī)定次數(shù)操縱起動;⑥檢查并消釋