煤焦油深加工一般安全技術(shù)規(guī)程

煤焦油深加工一般安全操作規(guī)程1.1、XXXX公司主要從事的是煤焦油深加工行業(yè)，屬易燃易爆丙類要害單位。生產(chǎn)現(xiàn)場圍墻防護(hù)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁攜帶煙火進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，吸煙必須到門衛(wèi)處指定地點。在交通要道口和重點部位必須設(shè)置醒目的安全標(biāo)志牌。1.2、凡新入廠的員工和外來代培、實習(xí)人員，必須結(jié)合車間的生產(chǎn)性質(zhì)，接受公司、車間、班組三級安全教育，并經(jīng)書面考試合格后，方可進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場學(xué)習(xí)。學(xué)習(xí)期滿，經(jīng)理論、實際考試合格，方可允許獨立進(jìn)行生產(chǎn)操作。1.3、凡進(jìn)入車間的外委施工人員、拉貨人員等其他外來人員，須按規(guī)定辦理相關(guān)手續(xù)，并在門衛(wèi)處登記，同時簽訂《車間禁煙規(guī)定告知書》。1.4、凡進(jìn)入車間內(nèi)進(jìn)行施工作業(yè)的非車間所屬施工隊伍，必須與安全部簽訂《安全協(xié)議書》。并按協(xié)議對進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場的施工單位全體人員進(jìn)行安全教育。未接受安全教育的人員，不得進(jìn)入現(xiàn)場施工作業(yè)。1.5、每周三為安全檢查日，安全部將組織當(dāng)班的班組長對生產(chǎn)車間進(jìn)行安全檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時的予以指出，并要求限期整改，同時對相應(yīng)的責(zé)任人進(jìn)行一定的考核。1.6、所有的安全設(shè)施、裝置和信號應(yīng)經(jīng)常處于靈敏、牢固、好使的狀態(tài)。因需要批準(zhǔn)臨時拆除的安全設(shè)施，施工完畢后，必須立即恢復(fù)，否則工程不予驗收。1.7、各崗位設(shè)置的消防器材、防火工具要保持清潔、完整、齊全、好使，不準(zhǔn)任意動用和損壞。發(fā)現(xiàn)消防器材需要更換的應(yīng)及時進(jìn)行更換。1.8、進(jìn)入廠區(qū)的所有員工和外來人員都要服從門衛(wèi)的管理，嚴(yán)禁攜帶煙火進(jìn)入車間，煙火統(tǒng)一交由門衛(wèi)保管。1.9、上班前不準(zhǔn)飲酒，不能在班中飲酒，不能帶小孩上班，不得在崗位上接待親友，不得在崗位上干私活。1.10、上崗前一定要穿戴好勞動保護(hù)用品。不準(zhǔn)穿涼鞋、拖鞋和赤腳在崗位上作業(yè)。1.11、生產(chǎn)現(xiàn)場嚴(yán)禁在蒸汽和高溫設(shè)備、管道上堆放破布和烘烤衣物。1.12、必須在生產(chǎn)現(xiàn)場和在輸送油類管道附近動火檢修時，應(yīng)遵守本廠的“動火審批制度”。并嚴(yán)格按照動火許可證限定的施工區(qū)域、作業(yè)項目、防火措施組織作業(yè)，違犯規(guī)定和無效的動火證不準(zhǔn)動火。1.13動火檢修和進(jìn)入盛裝酚油、萘、輕油、洗油、蒽油、閃蒸油等的塔、槽、罐作業(yè)，應(yīng)執(zhí)行本廠的“危險工作審批制度”。取樣分析達(dá)到安全指標(biāo)后方可作業(yè)。1.14、動火檢修前，必須將動火檢修的設(shè)備及管線停止使用，按規(guī)定倒空，用蒸汽掃凈，有關(guān)接點加堵盲板。未經(jīng)書面特殊批準(zhǔn)，嚴(yán)禁代油、代壓、代負(fù)荷作業(yè)。1.15檢修裝堿設(shè)備和管線時，必需待設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后，用蒸汽掃通，用水洗凈，帶好防護(hù)眼鏡、膠皮手套和耐腐蝕服、帽、靴方可作業(yè)。1.16檢修輕油、酚油、工業(yè)萘設(shè)備時，禁止在生產(chǎn)現(xiàn)場用鐵器和鐵質(zhì)工具敲打和鏟磨，一定要使用銅質(zhì)工具。設(shè)備的接地裝置一定要完整，并良好接地，不準(zhǔn)隨意拆除。1.17、多層檢修作業(yè)，必須戴好安全帽，現(xiàn)場嚴(yán)禁閑人往來。不準(zhǔn)從上往下隨便扔?xùn)|西，必須扔時，下邊應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。1.18高空檢修作業(yè)時，兩米以上必須戴好安全帶。人員上、下作業(yè)點，應(yīng)選擇牢固，有抓護(hù)點的方位，梯子要有專人保護(hù)。1.19生產(chǎn)操作、檢修要精力集中，遵章指揮，遵章作業(yè)，防止事故的發(fā)生。如果發(fā)生事故，所有人員都有搶救的義務(wù)，應(yīng)積極防止事故擴大。同時，要本著“四不放過”的原則認(rèn)真處理。1.20嚴(yán)禁將含油、含酚、含堿廢水放入外排水道，杜絕跑、冒、滴、漏，使本廠空氣和外排水符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。1.21嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，上班要接準(zhǔn)，下班要交清，并做好完整的交接班記錄。焦油蒸餾崗位安全操作規(guī)程2.1緊急停爐操作2.1.1關(guān)閉鼓風(fēng)機，加快爐排轉(zhuǎn)速，使?fàn)t內(nèi)沒有燃燒的煤，開啟消火蒸汽或吹掃爐膛降溫。2.1.2打開管式爐翻板，打開所有窗孔。2.1.3停止一、二段焦油泵運轉(zhuǎn)，用蒸汽吹掃一、二段加熱管內(nèi)焦油到一、二段蒸發(fā)器內(nèi)，蒸汽連續(xù)通至爐膛溫度下降到150～200℃.2.1.4若不能立即恢復(fù)生產(chǎn)時，按正常停工進(jìn)行下一步操作。2.2緊急停電操作按緊急停爐操作。由于停電，一切電動設(shè)備停止運轉(zhuǎn)，這時需把所有側(cè)線流量開至最大，使塔內(nèi)油品大量抽出，以防止塔頂溫度急劇上升。2.3停蒸汽操作2.3.1停蒸汽時，應(yīng)立即關(guān)閉各入塔過熱蒸汽閥門，防止軟瀝青流入過熱蒸汽分汽缸，造成過熱蒸汽管道堵塞。2.3.2停蒸汽時間較短時，一、二段泵進(jìn)行減量生產(chǎn)，及時切換不合格品，并特別注意半成品槽，成品槽液位，防止溢槽事故的發(fā)生。2.3.3停蒸汽時間較長時，集中殘余蒸汽首先吹掃瀝青管道，其余按正常停產(chǎn)停工處理。2.4停水操作2.4.1檢查循環(huán)水泵情況，及時更換備機，若是電源的問題及時與電工聯(lián)系。2.4.22.4.32.5管式爐彎頭或二段焦油管道漏油、爐管燒壞的操作2.5.12.5.2漏油嚴(yán)重，應(yīng)按緊急停爐處理。2.5.3若因漏油嚴(yán)重發(fā)生火災(zāi)，除按緊急停爐處理外，應(yīng)立即通知消防隊，并組織人員進(jìn)行處置。2.6管式爐二段焦油出口溫度突然急劇升高并超過規(guī)定溫度時的操作2.6.12.6.2檢查無水焦油槽是否抽空，若無水焦油槽被抽空時，應(yīng)加大一段焦油泵進(jìn)料量，使無水焦油槽液位正常。2.7二段焦油泵壓力增加時的操作2.7.1 2.7.2水分不大或壓力不斷增大，二段焦油出口溫度也逐漸升高時，則是爐管結(jié)焦，應(yīng)按正常停工操作。2.8餾分塔及整個系統(tǒng)壓力增加時的操作2.8.12.8.2如冷凝冷卻器正常，則是塔盤堵塞，應(yīng)按正常停工操作。2.9壓力：2.9.1泵出口極限工作壓力：一段≯2.0MPa(～20kg/cm2)；二段≯2.0MPa(～20kg/cm2)2.9.2各塔的極限工作壓力：≤0.05Mpa（約0.5Kg/cm2）2.10溫度：2.10.1焦油管式爐出口一段≯250℃；二段≯420℃2.10.2瀝青汽化冷卻器油出口≮2002.10.3各餾分冷卻器油出口≯1502.10.4停產(chǎn)放空時各塔底≯2002.11開工初采餾分和停產(chǎn)塔放空時，應(yīng)緩慢、控制操作，不準(zhǔn)將溫差較大的油品突然快速排入貯槽，防止串油。2.12掃汽操作時必須先放凈蒸汽中的泛水，防止因泛水掃入高溫油品容器內(nèi)，造成串油和塔突增。做到人在閥開，人離閥關(guān)。2.13經(jīng)常確認(rèn)各壓力表、溫度計是否準(zhǔn)確、靈活、發(fā)現(xiàn)失靈及時更換。工業(yè)萘蒸餾崗位安全操作規(guī)程3.1緊急停爐操作3.1.1關(guān)閉鼓風(fēng)機，加快爐排轉(zhuǎn)速，使?fàn)t內(nèi)沒有燃燒的煤，開啟消火蒸汽或吹掃爐膛降溫。3.1.2打開管式爐翻板，打開所有窗孔。3.1.3停止初、精塔循環(huán)泵泵運轉(zhuǎn)，用蒸汽吹初、精塔循環(huán)管到工業(yè)萘開停工槽內(nèi)，蒸汽連續(xù)通至爐膛溫度下降到150～200℃.3.1.43.2緊急停電操作按緊急停爐操作。由于停電，一切電動設(shè)備停止運轉(zhuǎn)，這時塔頂溫度急劇上升，應(yīng)及時關(guān)閉各冷卻器放散，盡量保持冷卻器內(nèi)的水位，如果有必要用新水外淋冷卻器進(jìn)行降溫。3.3停蒸汽操作3.3.1停蒸汽時間較短時，可酌情繼續(xù)生產(chǎn)，并特別注意各處管線的溫度，成品槽液位，防止堵管、溢槽事故的發(fā)生3.3.2停蒸汽時間較長并必須進(jìn)行停產(chǎn)時，集中殘余蒸汽吹掃各處管道，其余按正常停3.4停水操作3.4.13.4.23.4.33.5管式爐管道漏油、爐管燒壞的操作3.5.1發(fā)現(xiàn)漏油時應(yīng)按緊急停爐處理，停止運轉(zhuǎn)循環(huán)泵，關(guān)閉循環(huán)泵上的所有閥門3.5.23.6循環(huán)泵漏油時，應(yīng)及時更換備用泵，并向值班領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行匯報，同時通知值班機修進(jìn)行處理。3.7各塔的極限工作壓力≤0.13Mpa（約1.3kg/cm2）3.8溫度3.8.1洗油冷卻器油出口≯1503.8.2停產(chǎn)放空時塔底油溫≯1503.9開工初采餾分和停產(chǎn)塔放空時，應(yīng)緩慢、控制操作，不準(zhǔn)將溫度差較大的油品突然快速排入貯槽，防止串油。3.10掃汽操作時必須先放凈蒸汽中的泛水，防止因泛水掃入高溫油品容器內(nèi)，造成串油和塔壓突增。人在閥開，人離閥關(guān)。3.11經(jīng)常確認(rèn)各壓力表、溫度計是否準(zhǔn)確、靈活，發(fā)現(xiàn)失靈及時更換。3.12塔底液面嚴(yán)重淹塔、熱油循環(huán)泵出口壓力達(dá)0.8Mpa(8kg/c㎡)時，不準(zhǔn)升溫。3.13刮刀與結(jié)晶機鼓面接觸不能過緊，防止因摩擦引起著火。3.14嚴(yán)禁用鐵質(zhì)工具敲打設(shè)備，不得用鐵鏟鏟除設(shè)備和地坪上粘結(jié)的結(jié)晶萘，防止引起火災(zāi)。3.15不準(zhǔn)用水沖洗電機。3.16酚類濺到皮膚上時，需用酒精擦洗。洗滌分解崗位安全操作規(guī)程4.1操作時應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，穿戴好勞保用品。4.2不準(zhǔn)用手觸摸物料。4.3掃汽時應(yīng)放盡泛水。4.4粗酚脫水操作溫度不得大于90℃4.5用泵泵物料時，泵未停不得離開操作現(xiàn)場。4.6堿液一旦濺到皮膚上，立即用清水沖洗。4.7釜內(nèi)極限壓力不大于0.06MPa(0.6kg/cm2)。4.8掃汽時不準(zhǔn)離開工作現(xiàn)場。4.9分解塔的極限壓力不準(zhǔn)大于0.1MPa(1.0kg/cm2)。4.10不準(zhǔn)經(jīng)過緩沖槽掃汽。4.11風(fēng)機出口閥未打開時，不準(zhǔn)啟動風(fēng)機。4.12不準(zhǔn)用水沖洗電機。4.13經(jīng)常保持各壓力表和槽標(biāo)準(zhǔn)確好使，發(fā)現(xiàn)失靈及時更換。4.14崗位所屬的各儲槽加溫不得超過90℃。改質(zhì)瀝青蒸餾崗位安全操作規(guī)程5.1開工之前必須認(rèn)真檢查反應(yīng)釜各處是否恢復(fù)正常，反應(yīng)釜和高置槽內(nèi)的油是否有水，若有水則不準(zhǔn)進(jìn)油。5.2閃蒸油冷卻器出口油溫≯150℃。5.3瀝青高置槽上空高度≮800mm，高置槽油溫必須保持在100℃±10℃。5.4掃汽前必須放盡泛水，不準(zhǔn)從槽底往槽內(nèi)鼓汽，管道掃汽時必須關(guān)好槽出口開閉器。5.5下雨時必須蓋好槽頂所有的蓋子。5.6嚴(yán)禁用水沖洗電機和槽頂。5.7蒸餾往槽內(nèi)掃汽時，槽下嚴(yán)禁站人。5.8不準(zhǔn)用火燒烤篩子，更不準(zhǔn)將火把伸入抽煙罩內(nèi)。5.9瀝青鏈板機池內(nèi)不能夠有雜物，防止鏈板機被卡死。焦油蒸餾崗位安全操作規(guī)程6.1筑路油槽上空高度不準(zhǔn)≮800mm。其余各槽上空高度≮500mm。6.2脫酚油槽油溫不得超過60℃。6.3送油前后掃汽時必須先放盡泛水，汽未停不得離開操作現(xiàn)場。6.4不準(zhǔn)把含有可見水層的油類放入瀝青槽。6.5裝車時必須把膠管和活接管接好，并確認(rèn)固定牢固。6.6卸油完畢，應(yīng)按規(guī)定關(guān)好入口開閉器。6.7嚴(yán)禁外來人員放