靜電除塵器技術規(guī)范書

PAGE招標編號：靜電除塵器設備招標文件第三卷附件2010年12月第三卷附件本卷目錄TOC\o"1-3"\h\z附件1技術規(guī)范 1附件2供貨范圍 40附件3技術資料及交付進度 45附件4交貨進度 51附件5監(jiān)造、檢驗和性能驗收試驗 52附件6價格表 56附件7技術服務和設計聯絡 57附件8分包商/外購部件情況 60附件9大件部件情況 61附件10履約保函（格式） 62附件11投標保函（格式） 63附件12投標人資格審查文件 64附件13差異表 66附件14投標人需要說明的其它內容 67附件15招標文件附圖 68附件16投標人承諾函（格式） 69附件17投標人法定代表人授權書（格式） 70附件18投標人關于資格的聲明函（格式） 71附件19關于減免稅工作分工 72附件20投標人生產情況說明匯總表 73第73頁附件1技術規(guī)范1總則1.1本招標文件適用于鍋爐靜電除塵器設備。它提出了該系統(tǒng)的功能設計、結構、性能、安裝和試驗等方面的技術要求。1.2招標方在本招標文件中提出了最低限度的技術要求，并未規(guī)定所有的技術要求和適用的標準。投標方應提供一套滿足本招標文件和所列標準要求的高質量產品及其相應服務。對國家有關安全、環(huán)保等強制性標準，必須滿足其要求。1.3投標方對供貨范圍內的鍋爐靜電除塵器設備負有全責，包括對外采購的產品。對外采購的主要產品制造商應事先征得招標方的認可。1.4投標方如對本招標文件有偏差(無論多少或微小)都必須清楚地表示在本招標文件的附件13“差異表”中。否則招標人將認為投標人完全接受和同意本招標文件的要求。1.5投標方執(zhí)行本招標文件所列標準。有差異時，按較高標準執(zhí)行。1.6合同簽訂后，招標方有權因規(guī)范、標準、規(guī)程發(fā)生變化而提出一些補充要求，在設備投料生產前，投標方應在設計上進行修改。1.7如投標方未對本規(guī)范書提出書面異議，招標方則可認為投標方提供的產品完全滿足本規(guī)范書的要求。如果本技術規(guī)范書前后出現有不一致的描述，以招標方的解釋為準。1.8本規(guī)范書經買賣雙方共同確認和簽字后作為訂貨合同的附件，與訂貨合同正文具有同等效力。未盡事宜由雙方協(xié)商解決。1.9在合同簽定后，招標方有權因規(guī)范、標準、規(guī)程發(fā)生變化而提出一些補充要求，具體內容雙方共同商定。1．10本工程采用統(tǒng)一的KKS編碼標識單位，編碼范圍包括投標方所供系統(tǒng)、設備主要部件和構筑物等，投標方在設計、制造、運輸、安裝，試運行及項目管理各個環(huán)節(jié)使用KKS編碼。標識原則、方法和內容在第一次設計聯絡會上討論。1.11如果技術規(guī)范部分的描述存在矛盾或不一致之處，由招標方決定最終采用哪種描述。1.12投標方要有300MW以上2個工程、運行2年以上的業(yè)績和1個工程2年以內合同業(yè)績。2工程概況2.1本期工程簡介本期工程安裝4×330MW級亞臨界燃煤機組，鍋爐為亞臨界參數、四角切向燃燒方式、一次中間再熱、單爐膛平衡通風、固態(tài)排渣、露天布置、全鋼構架的∏型汽包爐，鍋爐由華西能源工業(yè)股份有限公司設計、制造。鍋爐采用四角切圓燃燒，機組預留建設SCR脫硝裝置。3設計和運行條件3.1系統(tǒng)概況和相關設備3.1.1鍋爐規(guī)范3.1.1.1鍋爐為亞臨界參數、四角切向燃燒方式、一次中間再熱、單爐膛平衡通風、固態(tài)排渣、露天布置、全鋼構架的∏型汽包爐，鍋爐由華西能源工業(yè)股份有限公司設計、制造。除灰系統(tǒng)為氣力出灰。3.1.1.2鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量：1190t/h

3.1.1.3鍋爐保證效率(THA)：92.2%3.1.1.4鍋爐(B-MCR)燃煤量：159.5t/h(設計煤種)163.8t/h(校核煤種)3.1.1.5燃燒器型式、布置方式：切向燃燒直流式、四角布置3.1.1.6空氣預熱器型式：三分倉、回轉式3.1.1.7爐膛出口過?？諝庀禂?B-MCR)：1.203.1.1.8鍋爐運行方式：主要承擔基本負荷并具有一定的調峰能力。鍋爐最低穩(wěn)燃負荷（不投油助燃時）為35%B-MCR，鍋爐在此負荷下能長期安全穩(wěn)定運行。3.1.1.9機組運行模式負荷小時/年額定出力420075%額定出力36003.1.1.10鍋爐主要參數鍋爐主要參數：（設計煤種）名稱單位BMCR50%THA過熱蒸汽流量t/h1190503過熱器出口蒸汽壓力MPa(g)18.48.9過熱器出口蒸汽溫度℃543543再熱蒸汽流量t/h975.5435.3再熱器進口蒸汽壓力MPa(g)4.061.87再熱器出口蒸汽壓力MPa(g)3.841.77再熱器進口蒸汽溫度℃329.6330.04再熱器出口蒸汽溫度℃543543省煤器進口給水溫度℃286236.8鍋爐熱力特性（設計煤種）：鍋爐熱力特性B-MCR工況THA工況排煙熱損失q2％5.615.54灰渣物理熱損失q6％0.080.08機械不完全燃燒熱損失q4％1.21.2散熱損失q5％0.20.23總熱損失％7.097.05鍋爐計算熱效率（按低位發(fā)熱量）％92.9192.95制造廠裕度％鍋爐保證熱效率（按低位發(fā)熱量）（THA工況）％92.20爐膛容積熱負荷KW/m3102.1491.78爐膛斷面熱負荷MW/m24.54.04燃燒器區(qū)爐壁面積熱負荷MW/m21.421.27空氣預熱器出口一次風溫度℃318.2319.7空氣預熱器出口二次風溫度℃333.1332.7爐膛出口過?？諝庀禂礷o1.201.20鍋爐空預器出口飛灰份額fh0.90.9空氣預熱器出口煙氣修正前溫度℃138.4135.9空氣預熱器出口煙氣修正后溫度℃132.2129.33.1.1.11煤質資料項目單位設計煤種校核煤種工業(yè)分析收到基全水份Mar%5.4110.20收到基灰份Aar%31.1529.17空氣干燥基水分Mad%0.571.52可燃基揮發(fā)份Vdaf%23.2328.92收到基低位發(fā)熱量Qnet.arkJ/kg2062020080元素分析收到基碳Car%53.9550.97收到基氫Har%3.53.75收到基氧Oar%4.23.52收到基氮Nar%0.810.8收到基硫Sar%0.981.59哈氏可磨性系數HGI10076沖刷磨損指數Ke0.32.4灰變形溫度DT℃12601240灰軟化溫度ST℃13001300灰熔化溫度FT℃13001300飛灰比電阻測試溫度濕度電壓電流比電阻值（Ω·cm）設計煤種校核煤種℃%VA255003.4×10118.5×1011801.8×10123.7×10121002.3×10126.3×10121204.2×10127.9×10121503.6×10115.9×10111805.1×10107.5×10103.1.1.12點火及助燃用油：油種 #0輕柴油運動粘度(20℃時) 3.0～8.0mm2/s凝固點 小于0℃閉口閃點 不低于65℃機械雜質 無含硫量 ≤0.25%水份 痕跡灰份 ≤0.25%低位發(fā)熱值Qnet,ar 41870kJ/kg3.2工程主要原始資料3.2.1氣象資料平均溫度12.9℃極端最低溫度-22.5℃極端最高溫度41.2℃最熱月（七月）日最高平均氣溫31.1℃最冷月（一月）日最低平均氣溫-8.4℃安裝在室外的鋼結構設計溫度 -10.5℃相對濕度 平均相對濕度(設計值) 66％月平均最大相對濕度 81％月平均最小相對濕度 56％濕球溫度25.3°干球溫度30°相對濕度72%大氣壓P=746mmHg歷年平均降水量628mm最大日降水量(設計值) 117mm年平均風速(設計值) 2.9m/s瞬時最大風速（地面以上10米處） 40m/s風荷載（地面以上10米處）0.4kpa夏季主導風向S-SSW（南到南西南）冬季主導風向 SSW（南西南）全年主導風向SSW（南西南）年平均氣壓101.09kPa最大積雪深度270mm最大凍土深度0.55m3.2.2地震烈度抗震設防烈度為6度，設計基本地震加速度值為0.05g；設計地震分組為第二組。建筑場地類別為Ⅲ類。場地設計特征周期為0.55s。3.2.3運輸汽車運輸4設備規(guī)范1參數、容量/能力1.1設備名稱：靜電除塵器 1.2型式：干式、臥式、板式1.3數量：每臺爐配2臺電除塵器，本期工程4臺爐共配8臺。1.4每臺除塵器入口煙氣量：289.05m3/s(設計煤種)；(BMCR工況，另考慮了10%的流量余量+10℃溫度余量)289.19m3/s(校核煤種)；(BMCR工況，另考慮了10%的流量余量+10℃溫度余量)1.5除塵器入口煙氣溫度：142.2℃(設計煤種)；(BMCR工況，另考慮了10℃溫度余量)138.7℃(校核煤種)；(BMCR工況，另考慮了10℃溫度余量)1.6除塵器入口含塵濃度：32.925g/Nm3(設計煤種,6%O2)35.988g/Nm3(設計煤種,實際O2)31.378g/Nm3(校核煤種,6%O2)34.387g/Nm3(設計煤種,實際O2)1.7保證效率：≥99.85%1.8本體阻力：<200Pa1.9本體漏風率：<2%1.10除塵器入口斷面煙氣分布均勻性：σ≤0.21.11電場數：雙室五電場1.12每臺除塵器進口數：2個(水平煙箱)出口數：2個(水平煙箱)1.13每臺除塵器設20個灰斗，灰斗出口法蘭標高為5.0m（暫定）。1.14年可用小時數：7800小時1.15電除塵器（進、出口柱總間距）： ～29.50m1.162臺除塵器總寬度（左、右側柱總間距）：≤m(投標方填寫)1.172臺除塵器中心線間距：m(投標方填寫)1.18進口煙道中心線標高：~19m。（除塵器區(qū)域地坪標高為0.00米）2數據表（投標人填寫）2.1投標方投標時應提供的設計基本參數(除特別注明外，均為一臺除塵器的數據)序號項目單位投標方提供的內容1設計效率：設計煤種校核煤種保證效率：%%%2本體阻力Pa3本體漏風率%4噪聲dB(A)5外形尺寸m×m×m6除塵器總圖(平、斷面圖)7有效斷面積m28長、高比9室數/電場數10通道數個11單個電場的有效長度m12電場的總有效長度m13比集塵面積/一個供電區(qū)不工作時的比集塵面積m2/m3/sec14驅進速度/一個供電區(qū)不工作時的驅進速度cm/sec15煙氣流速m/sec16煙氣停留時間sec17陽極系統(tǒng)陽極板型式及材質同極間距mm陽極板規(guī)格：高×寬×厚m×mm×mm單個電場陽極板塊數陽極板總有效面積m2振打方式/最小振打加速度/振打裝置的數量套18陰極系統(tǒng)陰極線型式及材質沿氣流方向陰極線間距mm陰極線總長度m振打方式/最小振打加速度/振打裝置的數量套19殼體設計壓力負壓正壓kPakPa20殼體材質21每臺除塵器灰斗數量個22灰斗灰斗加熱形式（電加熱）灰斗加熱功率23整流變壓器數量臺整流變壓器型式(油浸式或干式)/重量/t每臺整流變壓器的額定容量kVA整流變壓器適用的海拔高度和環(huán)境溫度m、℃24每臺爐電氣總負荷kVA25每臺爐總功耗kVA26效率修正曲線Ⅰ.進口含塵量修正系數Ⅱ.煙氣量修正系數Ⅲ.進口煙氣溫度修正系數Ⅳ.燃料中含硫量修整系數Ⅴ.停一個供電區(qū)的修正系數2.2結構尺寸(大部件)/配置情況表序號結構/配置名稱單位型號尺寸/配置情況備注1232.3材質表/分項重量表序號部件名稱材質及牌號單位數量尺寸重量產地備注1殼體2鋼支柱3陰極線4陽極板5除塵器總重2.4配套輔助設備匯總表序號名稱型號和規(guī)格單位數量生產廠家備注12342.5電動機清單電動機（及用電設備）電壓（V）功率（kW）是否需要接保安（雙電源供電）2.6冷卻水耗量清單冷卻水用戶水量m3/h要求的冷卻水壓力MPa3結構要求/系統(tǒng)配置要求3.1除塵器本體3.1.1投標方應根據試驗情況，在除塵器進口煙道內設計和提供導流板，使進入每臺除塵器的煙氣流均勻，且導流板應考慮防磨措施，壽命不得小于10萬小時；每臺除塵器的進口都應配備多孔板或其他形式的均流裝置，以便煙氣均勻地流過電場，保證煙氣的氣流均布性σ≤0.2，保證局部最大粉塵濃度不大于g/m3。3.1.2殼體應密封、防雨，殼體設計應盡量避免死角或灰塵積聚區(qū)。設備頂部考慮排水措施，并將排水引入廠區(qū)排水井。3.1.3除塵器的每個電場前后均設有人孔和檢修通道。人孔門應有可靠的接地和安全連鎖裝置，在除塵器頂部應有檢修孔,以便對電極懸吊系統(tǒng)進行檢修。園形人孔門直徑不小于Φ600mm，矩形人孔門不小于450mm×600mm。3.1.4通向每一高壓部分的入口門應與該高壓部分供電的整流變壓器相聯鎖，以免發(fā)生高壓觸電事故。3.1.5絕緣子應設有加熱裝置。3.1.6平臺采用剛性良好的熱浸鋅防滑格柵板平臺，布置維護檢修平臺處應考慮荷重。步道寬度不小于1m，平臺及步道之間的凈高尺寸應大于2.1m，所有平臺均設欄桿和護沿。平臺扶梯按照國標《固定式工業(yè)防護欄桿安全技術條件》GB4053（最新版）及《火力發(fā)電廠鋼制平臺扶梯設計規(guī)定》（DLGJ158-2001）設計制造。平臺載荷應為4KN/m2，由投標方鋼結構承擔。3.1.7扶梯應能滿足到各層需檢修和操作的作業(yè)面，扶梯載荷應為2KN/m2。扶梯寬度為800mm，扶梯角度應不大于500。3.1.8由零米到本體的第一層平臺的扶梯由買、賣雙方共同協(xié)商布置位置，由投標方設計供貨，招標方確認。每爐電除塵器兩室間零米不得有雨水進入，投標方應考慮來自頂部的雨水處理措施。兩臺除塵器主要平臺及頂部平臺之間應予連通，并應提供至除塵器進、出口煙道上測量用的平臺、扶梯及測孔。3.1.9設備支撐件的底座應考慮到地震力加速度對它的作用。3.1.10外殼應充分考慮到膨脹要求。3.1.11每臺除塵器都應有結構上獨立的殼體。3.1.12除塵器本體應有防風、防雨措施，投標方應充分考慮廠址的氣象條件。3.1.13根據設計院進、出口煙道布置，投標方應在廠內作模擬試驗，并提供煙道導流板的設計和供貨。3.1.14配有能量管理系統(tǒng)及煙氣濁度儀，濁度儀信號要求送入電除塵程控系統(tǒng)。濁度儀由投標方設計操作平臺。3.2灰斗3.2.1每臺除塵器設20只灰斗，每只灰斗只設一個排灰口?；叶烦隹诜ㄌm標高暫定為4.2米（待設計聯絡會確定）。3.2.2為了避免煙氣短路，灰斗內應裝有阻流板，它的下部盡量距排灰口遠些?；叶沸北谂c水平面的夾角不應小于60°。相鄰壁交角的內側，應作成圓弧型，圓角半徑大于200mm，以保證灰塵自由流動。3.2.3灰斗及排灰口的設計應保證灰塵能自由流動排出灰斗。每只灰斗的容積應按招標方提供的除塵器進口最大含塵量至少滿足鍋爐10小時滿負荷運行設計，灰斗荷載應按灰斗最大可能的儲灰量設計。3.2.4灰斗應有良好的保溫措施，并裝設灰斗電加熱器，使其加熱負荷保持灰斗壁溫不低于120℃，且要高于煙氣露點溫度10℃?；叶窇泻銣匮b置，以保持電加熱器安全、穩(wěn)定運行?；叶?、電加熱器由投標方提供。并應在灰斗上裝設測溫熱電偶。3.2.5每只灰斗應有一個密封性能好的捅灰孔并便于操作。3.2.6灰斗應設有防止灰斗內灰結拱的設施。不設振打裝置，采用氣化裝置，每只灰斗裝設兩個灰斗氣化板，對稱布置，并應在四角安裝角形氣化板；灰斗氣化板由投標方提供，安裝時應躲開捅灰孔。氣化風由除塵器氣化風機（不在供貨范圍）供給。3.2.7灰斗應留有高料位測量裝置的安裝位置及接口尺寸并在圖紙上明確表示，同時在設計階段提供正式的資料說明其目的，投標方應配合有關接口的事宜?；叶吩O有的高料位指示，應采用質量可靠、性能優(yōu)良的進口料位計,最終選型由招標方確定。料位計提供二組灰位信號，一組供給電除塵控制系統(tǒng)，一組供給除灰控制系統(tǒng)。3.2.8每只灰斗應考慮承載除灰系統(tǒng)設備荷重4噸。3.2.9灰斗跨度按長度方向應限于每個電場。3.2.10灰斗出口尺寸300×300，投標方提供灰斗出口對法蘭及連接件，灰斗出口法蘭接口詳細的連接尺寸待插板門制造廠確定后由設計院提供。3.2.11灰斗及附件的檢修平臺采用滿鋪大平臺，標高為2.5-2.8米（待設計聯絡會確定），平臺由投標方提供。平臺采用熱浸鋅鋼格柵板。平臺載荷應為4KN/m2，由投標方鋼結構承擔。欄桿高度為1.2m。3.3陽極板和陰極線3.3.1陽極板的厚度不小于1.5mm，其彎曲、扭轉等變形應符合DL/T514-93《燃煤電廠電除塵器技術條件》的有關規(guī)定。3.3.2所有陽極板和陰極線框架均應鉛垂安裝，應有防止其擺動的措施。3.4整流變壓器的起吊設施3.4.1整流變壓器的起吊設施，應能將起吊物由頂部吊至零米，必須有相應的孔洞和鋼絲繩長度，鋼絲繩至0米后電動滾筒留有不低于3圈的鋼絲繩。起吊位置設在除塵器的出口側（暫定，設計聯絡會上確定）。3.4.2起吊裝置應為電動。電動機為戶外防雨式，防護等級不低于P56。起吊重量應大于檢修時除塵器頂部需要吊運的部件重量。起重能力應能起吊整流變壓器，并有安全措施。3.4.3起吊設備應能在任何位置升降、停止，不發(fā)生起吊設備的變形和損壞。電動起吊裝置頂部應設置防雨罩，型式、尺寸由投標方設計、供貨，招標方確認。3.4.4投標方負責辦理起吊裝置的開工報告及特種設備注冊檢驗工作，負責起吊裝置的安裝及調試。3.5鋼結構要求3.5.1除塵器支承結構應是自撐式的，能把所有垂直和水平負荷轉移到柱子基礎上，任何水平荷載都不能轉移到別的結構上。支承鋼結構由投標方設計、供貨。除塵器底部鋼支柱與招標方的基礎在除塵器地面0m處接口。3.5.2除塵器鋼結構應能承受下列荷載(1)除塵器荷載(自重、保溫層重、附屬設備、最大存灰重等)(2)地震荷載(3)風載(4)雪載(5)檢修荷載(6)正、負壓(7)部分煙道及除灰系統(tǒng)管道及設備荷重（8）灰斗堆灰至上平面口以上1.5米處時整個灰斗、堆灰、保溫及灰斗附件全部重量的1.5倍。（9）除塵器進口第一排柱需要作為電廠綜合管架的支柱，綜合管架的附加荷載為：垂直荷載50t/每只柱頭；水平荷載為垂直荷載0.15倍，水平荷載的方向為除塵器寬度和深度方向；所有荷載的作用點高度為6m。3.5.3除塵器殼體及灰斗壁厚度不小于5mm。3.5.4鋼結構的設計應簡化現場安裝步驟，盡量減少現場焊接。3.5.5鋼結構應先涂防銹底漆，再采用耐風化的優(yōu)質油漆，顏色及種類由供需雙方商定?，F場焊縫所需底漆，補漆也由投標方提供。3.5.6鋼結構充分考慮海濱電廠的防鹽霧腐蝕措施、平臺扶梯采用熱浸鋅防滑型格柵板。3.5.7鍋爐鋼結構設計時地震作用符合本地區(qū)抗震設防烈度6度的要求，其抗震措施符合本地區(qū)抗震設防烈度提高一度即7度的要求。3.6保溫要求3.3.6.1投標方進行保溫設計及供貨，保溫材料的選型須征得招標方的確認，投標方應提供保溫設計文件和保溫清單。保溫用的金屬外護板采用厚度為1.0mm彩色鋼板（外護板顏色由招標方確認），金屬外護板和保溫用的附件（勾釘，緊固件不限于此等金屬附件）等由投標方提供。3.6.2保溫結構外表面溫度不應超過50℃（環(huán)境溫度為27℃時）。3.6.3在保溫上需要行走的位置，應設有架空過道或其他適當的保護措施。3.6.4灰斗的保溫設計應考慮電加熱器的維修及更換。3.6.5除塵器頂部鋼制保溫外護板厚度不少于3mm。3.7除塵器頂部設全密封屋蓋，由投標方設計供貨（包括屋面排水設施及室內通風設施）。全密封屋蓋的設計應滿足除塵器頂部設備檢修維護的需要，其造型、高度及顏色需經招標方確認。3.8兩臺除塵器之間的平臺扶梯設計時應留出電纜橋架和綜合管道走廊空間，并能承受電纜橋架和綜合管道的載荷。3.9性能要求3.9.1保證效率為除塵器在下列條件同時存在的條件下能達到的效率3.9.1.1在招標方所提供的煙道布置、氣象、地理條件和設計條件下。3.9.1.2一個供電區(qū)不工作。3.9.1.3煙氣溫度為本技術規(guī)范書中給定的值。3.9.1.4入口煙氣量按本技術規(guī)范書中給定的值。3.9.2投標方不能以煙氣調質劑作為性能保證的條件。3.9.3投標方不得把設備進口粉塵粒徑分布定為性能保證的一個條件。3.9.4電除塵器的鋼結構設計溫度3.9.4.1電除塵器的鋼結構設計溫度為300℃。3.9.4.2當鍋爐尾部燃燒時，除塵器應允許在350℃正壓條件下運行30分鐘而無損壞。3.9.5設計負壓8.7kPa。3.9.6設計正壓8.7kPa。3.9.7除塵器應允許鍋爐采用微油點火時灰斗不發(fā)生堵塞。在鍋爐最低穩(wěn)燃(不投油助燃)負荷（35％BMCR）時運行正常，灰斗也不發(fā)生堵塞。本工程預留脫硝裝置。除塵器考慮在鍋爐加裝尾部煙氣脫硝裝置（SCR）及微油點火裝置時，對除塵器的投運安全及效率無影響。在除塵器的設計中，考慮在SCR出現非正常運行工況時對除塵器的影響，并不能因為SCR的影響而降低除塵效率及設備投運。3.9.8陽極板和陰極框架的振打程序、間隔均應根據煤種自動可調，正常振打時不產生二次飛揚。陽、陰極振打框架應有足夠的剛度，振打裝置應使電極整體產生足夠強的法向加速度，并設有防止振打器脫落的安全措施，振打裝置轉軸同軸度公差≤1mm，并應考慮除塵器內主要轉動部件的防塵措施，振打器在正常維護下無故障工作時間為6年。振打減速機應采用全封閉式結構，轉動部件應設置防護罩，減速機保證不漏油。3.9.9除塵器使用壽命30年以上（同電廠主機使用壽命相同），大修期與主機相同為6年。除塵器在兩次大修間隔內，除塵效率應不低于保證效率。3.9.10除塵器應保證能與磨煤機同時投運。3.9.11距殼體1m處最大噪聲級不應超過85分貝。3.9.12集塵面積應有10％的裕量。3.9.13灰斗及排灰口的設計保證灰塵能自由流動排出灰斗?；叶返娜莘e按招標方提供的除塵器進口最大含塵量至少滿足鍋爐10小時滿負荷運行設計，但灰斗荷載按灰斗最大可能的儲灰量設計。3.9.14電除塵器本體內，每電場前后布置有檢修走道及上下爬梯。4配供的電氣部分技術要求電除塵器的電氣部分由投標方推薦分包商三家，（其中電控設備應包括北京信實德電力信息技術有限公司）由招標方確認。4.1電源招標方將提供每臺爐二臺電除塵變壓器及二段電除塵PC/MCC為電除塵供電，兩臺變壓器互為暗備用，變壓器中性點直接接地，電源為交流380/220V，三相四線制。投標方應提出每臺爐電除塵本體所需電源容量資料供招標方選擇變壓器容量用。投標方所提供的所有用電設備所需的電源，通過投標方自己提供的動力、控制柜自行分配解決。投標方提供的高壓動力、低壓控制柜頂母線與招標方所供的PC母線直接相連統(tǒng)一構成電除塵配電裝置,招標方以母線方式提供總電源給電除塵本體電控系統(tǒng)。所以投標方所供動力、控制柜的熱穩(wěn)定要求至少為50kA/3s,尺寸要求也應與招標方所供PC一致，投標方與招標方的電除塵配電、控制柜相連接的轉接柜由投標方設計、供貨。4.1.1當電源電壓、頻率波動在下列范圍內變化時，所有電氣設備和控制系統(tǒng)能正常工作：交流電源電壓±10%UH（UH額定電壓），頻率±5%，長期運行；交流電源電壓在-22.5%UH（UH額定電壓）不超過一分鐘時，不應造成設備故障。4.1.2投標方在產品配電設計時允許負荷最大不平衡度為5%。投標方在產品電路設計上盡量使電源的三相負荷保持平衡。當最大不平衡負荷大于額定負荷的5%時，采取措施，并通知設計院，以便設計院計算其它系統(tǒng)內設備用電受影響的程度。4.1.3投標方成套提供的電氣設備包括整流變壓器、振打裝置、加熱裝置、本體上的電除塵配電、控制柜、起吊裝置、照明燈具、接地材料、電纜橋架、電纜等。4.1.4電除塵高壓、低壓控制柜必須滿足：主電路絕緣水平：工頻2500V（1分鐘）；主電路額定工作電壓： 交流380/220V；輔助電路額定工作電壓：交流380/220V；主母線額定電流：4000A；額定短時耐受電流：主母線結構在規(guī)定的試驗條件下，所能承受的短路電流值為40kA(2秒)；中性母線與主母線并列布置時，所能承受的短路電流值為25kA(2秒)。額定峰值耐受電流：主母線結構在規(guī)定的試驗條件下，所能承受的短路電流峰值為100kA；保護元件（如斷路器、熔斷器）在額定工作電壓下的分斷能力作為不小于50kA。主要元件（如斷路器、接觸器、熱繼電器等）選用國內合資品牌產品。高壓控制柜應有電氣及機械安全聯鎖；電除塵器本體上所有的檢修門、人孔門等均與高壓電源系統(tǒng)間設置可靠的安全聯鎖。柜體防護等級不低于IP31(與招標方電除塵PC柜一致)?？刂乒竦耐庑闻c招標方電除塵PC柜型一致。4.1.5當磨煤機投入運行時，除塵器兩個五電場的高壓電源都能以額定電壓同時自動投入正常運行，設計院提供外部接點。4.2高壓硅整流設備主要參數及技術要求：4.2.1除塵器每臺爐為雙室五電場配置，需配微機型自動控制高壓硅整流設備（每電場1套），其中包括：高壓硅整流控制柜；高壓硅整流變壓器；電場高壓直流可選用1.8A/72KV或1.2A/72KV或1.8A/80KV，其中輸出電流電壓的調節(jié)范圍均為1-100%；三點式電動高壓隔離開關箱，帶接地刀和電動操作機構（具備防誤操作功能）；高壓穿墻套管，泄漏比距≥3.1cm/kV；阻尼電阻產品性能保證值（見下表）序號參數名稱單位設計值保證值試驗值1輸出電壓調節(jié)范圍%0～1002輸出電流調節(jié)范圍%0～1003過電流保護A（安）4整流變溫升℃≤405整流變線圈溫升℃≤406整流變故障保護秒7整流變耐壓KV108/1208除塵器故障保護秒9振打電機卡軸缺相保護秒無需10振打電機過流保護倍1.1611溫度顯示精度等級級212高壓硅整流設備利用率%1004.2.2高壓硅整流設備技術要求(1)硅整流變壓器和高壓隔離開關箱布置在除塵器本體頂部，為屋外防雨防塵型；接線盒應密封，其防護等級不低于IP54；(2)高壓硅整流變壓器為高阻抗，側出線型，整流變滾輪為導軌輪，應能滿足吊裝要求，滾輪方向與側出線套管方向平行，軌道輪可轉90°。起吊裝置應為電動，電動機應為防潮型。起重能力應能滿足起吊整流變壓器的要求，并有一定安全措施。整流變的起吊設施的起吊高度應從零米至除塵器本體頂部，并留有起吊通道。(3)高壓硅整流變壓器應設有油溫報警，當油溫達到80℃時報警，當油溫達到85℃時自動切斷高壓電源，并發(fā)出聲光報警信號；(4)硅整流變壓器選用#25油；(5)硅整流變壓器設有不同檔次的調壓抽頭，電壓分別為66kV，72kV，80kV；(6)硅整流變壓器工作時不應對無線電、電視、電話和其它廠內通訊設備產生干擾；(7)保證油浸式硅整流變壓器不應有滲漏油現象；(8)高壓硅堆保用10年。(9)在通向每一高壓設備的入口門要與該高壓部分供電的整流變壓器相聯鎖，防止高壓觸電。高壓開關柜和高壓控制柜之間需加裝聯鎖，以滿足“五防”的要求。(10)每臺整流變壓器的一次側和二次側的電流和電壓均引至電除塵控制室的控制柜和灰控LCD上進行顯示。(11)高壓輸出端在進入電場前配置高壓阻尼元件。(12)本體及電氣設備需要接地的位置要有明顯的接地標志并配有接地端子。本體及本體上所有設備的接地設計由投標方完成，接地材料為鍍鋅扁鋼，本體以外接地網由招標方完成，二者的連接由投標方設計。(13)高壓硅整流變壓器設瓦斯檢測，輕瓦斯報警，重瓦斯跳閘，并發(fā)出聲光報警信號。(14)整流變壓器上配有油位、油溫、油壓等必要的監(jiān)測裝置，并將信號傳送至CRT上，提供報警及運行參數顯示。（15）整流變壓器底部設有集油盤及通至零米的排油管路，并應有專用注油及放油閥門、法蘭盤，以便于循環(huán)濾油，且在底部設有油取樣閥，閥門控制。4.3低壓程控設備技術要求4.3.1每臺爐配用的低壓程控設備包括：(1)微機型低壓控制柜（帶動力回路、安全聯鎖）；(2)頂部加熱端子箱和灰斗加熱控制柜；(3)振打就地操作端子箱；4.3.2設備柜體的制造質量，另部件加工，主電路聯接二次配線與電氣元件安裝等要求均應符合國標GB7251-87控制臺技術條件中的有關要求；程控系統(tǒng)采用技術先進、性能可靠、操作極其簡單的微機控制系統(tǒng)。4.3.3控制柜防護等級不低于IP31，其設計電纜入口處，應留有25%的備用空間以備今后電纜增加或線路改變，當控制柜內散出的熱量超過部件允許溫度時，應采取機械通風措施；4.3.4除塵器供電系統(tǒng)中，主電路電纜直接與負載連接，不經過端子箱，就地端子箱只進二次控制電纜；戶外端子箱采用不銹鋼材質，防護等級不低于IP56；4.3.5陰極絕緣子保溫箱內設有電加熱自動恒溫控制，溫度傳感器選用WZP-230型，每爐8只；4.3.6絕緣子保溫箱內設：電加熱自動恒溫控制，溫度傳感器選用WZP-230型，每爐4只；設露點監(jiān)測，低于露點溫度86℃時應能報警；4.3.7進出氣煙箱設煙氣溫度檢測各一點，選用WZP-230（Pt-100）型傳感器，每爐4支，由投標方提供；4.3.8設陰陽極振打程序控制，振打周期可由程序調整外，程控柜上還設有鍵盤硬件，通過編程器，運行人員可修改運行參數（如改變振打周期等）；程控柜還可與上位機進行數據通信，可接受DCS命令改變振打周期、振打時間，并向DCS傳送各種運行參數和狀態(tài)；在DCS監(jiān)控中斷情況下，能自動地轉為獨立運行；4.3.9低壓控制系統(tǒng)的控制應滿足既能由程序自動控制，又能做到脫離程控進行手動控制。振打、電加熱等各操作開關設手動、自動兩種控制方式，并在除塵器本體設振打、加熱就地集中控制操作端子箱。4.3.9動力回路為交流接觸器加微機綜合保護（過載、欠壓、斷相）配置，加熱器回路設有過載、斷相保護；4.3.10陰極絕緣子室電加熱導線應穿管敷設，接線盒采用防爆型（由除塵器本體廠供貨）。4.4電動機4.4.1投標方給除塵器配備的電動機均應符合相關國家標準；并提供三家優(yōu)質產品廠家以供選擇。4.4.2戶外安裝的電動機應是全封閉式的，不應因氣象或環(huán)境的變化而影響正常工作。外殼的防護等級不低于IP54，電動機絕緣等級為F級，按B級溫升考核。電動機的連接線與繞組的絕緣應具有相同的絕緣等級。4.4.3電動機的型式必須與它驅動的設備，現場工作條件、使用環(huán)境和維修要求相適應。4.4.4電動機應為鼠籠式，堵轉電流小于等于6倍的額定電流，設備的阻力矩不應超過電動機的轉柜。4.4.5電動機應滿足全電壓及80%端電壓起動，并能承受相應的熱應力和機械應力。4.4.6當電動機運行在設計條件下時，電動機的銘牌功率不小于拖動設備在最大工況下功率的115%。4.4.7應做好電場與電動機的隔熱措施，不應將電場內部的熱量傳給電機，損壞電機絕緣。4.4.8電動機軸承采用原裝進口SKF軸承。4.5投標方應對電除塵的接地提出要求。5 儀表和控制要求5.1控制柜5.1.1投標方配套提供的整流變、振打裝置、加熱裝置、灰斗等設備或裝置所需要的控制柜，應遵照GB4942.2-85《低壓電器外殼防護等級》、GB7252-87《低壓成套開關設備》等國家標準、部頒標準。高壓、低壓控制柜的斷路器及聯絡隔離開關采用施耐德MT開關、ABB開關、SIEMENS或穆勒產品（為全廠備品備件的統(tǒng)一，所有二次設備的選型由招標方在設計聯絡會時指定，不影響價格），其中裝有必要的控制、測量和保護設備（如電流表、電壓表、選擇開關、變送器（電流、電壓、功率）、電度表（提供帶脈沖傳遞的固態(tài)電度表），高壓、低壓控制柜應預留20%的備用回路。5.1.2控制柜的防護等級不低于IP31(與招標方其它配電柜一致)；戶外端子箱防護等級不低于IP56，并采用不銹鋼材質。5.1.3控制柜的電纜入口處，預留有25%的裕度。5.1.4控制柜的端子排留有20%的備用量。5.1.5控制柜內配備照明燈，燈控管制可與柜門的開閉同步。5.1.6控制柜的設計要考慮內部帶電元器件的散熱。5.1.7盤內備有不小于100(mm2)的接地線，盤間接地線直接聯通。5.1.8高壓、低壓控制柜饋線回路不采用刀熔開關，采用框架式空氣斷路器或塑殼開關，熱繼電器有獨立的指示來區(qū)分是開關動作還是熱繼電器動作。所有的斷路器、接觸器、熱繼電器、電動機綜保品牌為施耐德、ABB、西門子、穆勒。斷路器、接觸器及熱繼電器的額定電流不小于回路額定電流的125%。5.1.9為所有儀表、繼電器和表計提供帶試驗插頭的試驗開關和所有CT回路要用的短路連接片，投標方負責提供完全協(xié)調配合的斷路器、起動器、繼電器、過負荷裝置等元件，所提供的斷路器、起動器、繼電器、過負荷裝置等元件均經招標方的認可。5.1.10開關柜為空氣絕緣、鋼結構金屬鎧裝固定分隔式成套開關柜，投標方提供的產品壽命為30年。所有組件安裝在開關柜內并不應阻礙端子的接線。所有發(fā)生于任何單元內的故障，將故障控制在該單元內，不使開關柜除故障單元外的其它任何部分受到影響。低壓開關柜內絕緣材料由防潮和防火材料構成。在相鄰單元之間的二次母線接線穿孔處，需用護套以防止金屬尖刺損傷導線。開關柜由防塵和防小動物隔艙組成，開關柜用不小于2.5mm厚的鋼板構成，鋼板為覆鋁鋅板，柜體防護等級室內型為IP42。主回路絕緣水平工頻耐壓為2500V(1分鐘)，開關柜的熱穩(wěn)定要求至少為40kA/2s。5.1.11開關柜由金屬隔板或絕緣隔板分割為三個單獨的小室（金屬隔板應接地），一個用于布置電器設備，一個用于母線，一個用于布置電纜。小室的結構能耐受由于三相短路等故障而產生的壓力的增加。經過游離的降壓后的氣體能排至柜外，或者待完全去游離后排到鄰近小室，采取充分的設施以從開關柜排放氣體。5.1.12控制和儀表板可采用固定或鉸鏈連接，如采用絞鏈結構方式則要求當儀表板搖到最大開啟位置時，允許不受限制地進入前面間隔。為了在斷路器處于“隔離”位置時，能關閉開關柜外門，留出足夠的空間。斷路器位于任何位置都應能可靠地固定在柜體內。5.1.13主母線和分支母線采用高強度螺栓（螺栓長度在緊固后應有2牙的裕度）連接的高導電率的銅排（滿足IEC28標準，導電率不低于99.9%），額定值為聯絡開關合上時由一臺變壓器帶兩段母線全部負荷的125%的要求。5.2控制柜元件的布置和接線5.2.1控制柜按鈕較多時請參照：啟動、增加、斷路器合閘或閥門打開用按鈕布置在右側或上方，反之停止、減少、斷路器跳閘或閥門關閉用按鈕布置在左側或下方。5.2.2顯示運行狀態(tài)信號5.2.3控制導線選用銅質。導線截面：電流互感器回路導線截面不小于4mm2；斷路器的跳、合閘回路導線截面不小于2.5mm2，其它回路的導線截面不小于1.5mm2。5.2.4控制柜內端子排上每個端子只連接一根導線。端子排在柜內合理布置。5.2.5由于電除塵器周圍環(huán)境存在有電磁干擾，因此在電除塵器電氣控制線路中受干擾影響正常工作的回路應設置電磁屏蔽。5.2.6設備出現異常時，應發(fā)出以下報警（預告）信號，投標方尚需提供不少于20%數量作備用：(1)動力或控制電源消失； (2)整流變故障；(3)單臺或整組振打裝置故障；(4)單個或整組加熱器故障；(5)灰斗灰位高于高灰位；（6）當機組投入油槍時高壓靜電除塵系統(tǒng)應退出運行。5.2.7投標方提供的控制柜，出廠前應做整組通電模擬工況的動作試驗。5.2.8過負荷保護應為手動復歸式。5.2.9應考慮振打與其它除灰設備的聯鎖要求。5.3控制水平5.3.1每臺爐配置一套智能靜電除塵器控制系統(tǒng)，并按本技術規(guī)范書和適用的工業(yè)標準，組態(tài)一套完整的靜電除塵器控制系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)至少由上位機、數字式自動電壓控制器控制的高壓硅整流設備(T/R)、PLC可編程控制器控制的低壓系統(tǒng)及各種檢測裝置、傳感器等組成。在每臺機組的電除塵系統(tǒng)提供一套電控系統(tǒng)以及相關中文版軟件，網絡采用冗余雙網，每臺爐配備一套操作員工作站兼工程師站（簡稱上位機＋LCD）以及冗余配置的以太網交換機，每個以太網交換機至少提供16個口（其中至少3個光口給招標方使用）?？刂蒲b置通過以太網交換機和上位機相聯，操作人員通過上位機對高低壓控制系統(tǒng)所轄設備進行監(jiān)控。在高壓控制裝置上可對整流變設備進行單獨控制，但需設置與上位機的閉鎖功能。機組的控制系統(tǒng)、上位機監(jiān)視系統(tǒng)、電源等系統(tǒng)相互獨立，互不影響。可編程控制器應有完整的中央處理單元（CPU），接口組件，輸入和輸出通道、存儲器、電源、機柜、專用連接電纜和連接件等。上位機選用優(yōu)質的進口品牌工控機，且上位機的電源、硬盤、CPU均為雙冗余熱備用。投標方提供的程序控制系統(tǒng)應符合常規(guī)程控系統(tǒng)的配置要求，除塵工藝中的基本過程控制都應在下位機內完成。每個交換機應有10%的備用口。下位機應具有自診斷功能，輸入輸出點需留有10%冗余裕度。其中400V電除塵變的監(jiān)控由設計院向投標方提供I/O清單、控制邏輯圖和LCD畫面簡圖。每臺機組配置一套操作員工作站（簡稱上位機＋LCD），供操作員操作和工程師調試之用，四臺機組配一套備用操作員站兼工程師站。其CPU、硬盤、軟驅、光驅、內存容量、通訊接口和鍵盤應滿足控制系統(tǒng)的要求（至少為供貨時的主流配置），彩色工業(yè)用LCD顯示器為22寸純平、分辨率不低于1680*1280。電除塵器控制系統(tǒng)為智能控制系統(tǒng)，正常情況下，能在上位機的LCD對除塵器實現監(jiān)控，也可在集控室機組DCS或輔網系統(tǒng)的操作員站實現對本機組除塵器的監(jiān)控，在機組DCS或輔網系統(tǒng)操作員站實現的監(jiān)控功能應包括電除塵系統(tǒng)的投、退控制等，電除塵系統(tǒng)的所有運行和異常信號均應送入機組DCS或輔網系統(tǒng)進行運行監(jiān)視和報警。程控系統(tǒng)應能與DCS或輔網系統(tǒng)實現網絡聯網和通訊，通訊接口均為雙向冗余以便通過DCS或輔網系統(tǒng)上的操作員站對工藝過程進行控制等操作。靜電除塵器控制系統(tǒng)除提供通信接口與DCS或輔網系統(tǒng)通訊外，對電除塵系統(tǒng)主要運行狀態(tài)、故障、異常、系統(tǒng)準備就緒信號以及DCS發(fā)出的啟、停、控制方式選擇命令等還應提供硬接線接口(起、停控制均為短脈沖信號；信號接點采用無源干接點，接點容量DC110V，3A)，所有硬接線接口均匯總至低壓控制柜，統(tǒng)一進行對外接線。投標方應在投標書中提供電除塵器控制系統(tǒng)的聯網方案（包括通訊協(xié)議、網絡配置、網絡結構形式、網絡傳輸速率等）和設備清單，最終方案由招標方確定。程控系統(tǒng)滿足DCS及輔網系統(tǒng)的通信協(xié)議要求，并提供相關技術配合直至聯調成功。提供的PLC采用進口優(yōu)質產品，限定在AB的CONTROLOGIX、施耐德的QUANTUM二家，設備選型最終由招標方確認。PLC要求如下：所有硬件應是制造廠的標準產品或標準選擇件。系統(tǒng)中所有模件應是接插式的，便于更換，并可帶電拔插。所有開關量I/O模件應有隔離裝置。電源應配有浪涌保護。PLC系統(tǒng)應能在高的電氣噪聲，無線電波干擾和振動環(huán)境下連續(xù)運行。在距電子設備1.2米以外發(fā)出的工作頻率達400～500MHz，功率輸出達5W的電子干擾和射頻干擾，應不影響系統(tǒng)正常工作。CPU冗余配置。所有在可編程控制器系統(tǒng)中的硬件應能在環(huán)境溫度為0～50℃，相對濕度5～95%的范圍內連續(xù)運行，而無結露現象。PLC系統(tǒng)應為‘雙機’熱備用的程序控制系統(tǒng)，監(jiān)控組態(tài)軟件采用最新版本的iFIX、intouch或其他專用監(jiān)控軟件，最終由業(yè)主選擇。程控系統(tǒng)通過光纖電纜接到全廠DCS控制系統(tǒng)網絡和全廠管理系統(tǒng)的SIS網絡聯上。投標方提供的電除塵程控系統(tǒng)具備與局域網通過以太網及TCP/IP（100M/1000M自適應）冗余通訊的硬件。另外投標方應提供電除塵系統(tǒng)的相關監(jiān)控軟件組態(tài)邏輯等資料給招標方，并積極配合并協(xié)調DCS廠家實現除塵PLC控制系統(tǒng)與全廠DCS控制系統(tǒng)的無縫連接及聯調成功，并最終保證實現除塵系統(tǒng)與全廠DCS控制系統(tǒng)的實時監(jiān)控。電除塵器在正常運行時由全廠DCS控制系統(tǒng)進行操作控制。電除塵器在調試運行、故障處理等非正常工況下，由電除塵器就地控制室內的上位機（PLC系統(tǒng)）或就地高低壓控制柜上進行操作處理。在任何條件下，就地控制的上位機（PLC系統(tǒng)）、全廠DCS控制系統(tǒng)都能取得電氣除塵器的工況參數，事故工況參數和報警信號等。但在控制程序上只能是‘單一’操作，并以全廠DCS控制系統(tǒng)控制優(yōu)先，如希望在就地控制的上位機上操作必須先得到全廠DCS控制系統(tǒng)的許可。程控系統(tǒng)在上位機故障時，不影響除塵系統(tǒng)在全廠DCS控制系統(tǒng)的監(jiān)控或在就地高低壓控制柜上進行手動操作。中央處理單元（CPU）投標方應提供的控制系統(tǒng)應采用雙機熱備的CPU模塊、電源模塊、通訊模塊及相關附件，并保證系統(tǒng)的控制功能不會因冗余切換而丟失或延遲。冗余配置的處理器模件與系統(tǒng)均應有并行的接口，即均能接受系統(tǒng)對它們進行組態(tài)和組態(tài)修改。對于熱備系統(tǒng)，處于后備狀態(tài)的CPU模塊應能不斷更新其自身獲得的信息，并在工作CPU故障時自動切換，冗余CPU模塊的切換應不丟失任何數據。使用RAM存貯器時，其中保存的程序和數據靠蓄電池至少維持6個月，當更換電池時，不得導致程序或數據失落，并設置電池用完指示燈。過程控制、監(jiān)視和應用所需的故障診斷等所有功能應設置于可編程控制器內。這些功能至少應包括下列內容:實時時鐘和日歷、繼電器和鎖存繼電器、過渡觸點、計時器、計數器、算術運算、邏輯功能、移位寄存器等。輸入/輸出在電子設備柜內安裝的I/O模件都應是低電壓，現場來的I/O接點電壓應是無源干接點。每塊I/O模件不大于16點。模擬量I/O應是4～20mADC信號，熱電阻（Pt100）信號采用三線制。I/O模件到現場I/O點均應有一只指示燈，當現場輸入觸點閉合或輸出接通時，該指示燈亮。所有輸出模件都應有熔斷器，還應安裝一個熔絲熔斷指示器。所有開關量I/O通道應有隔離裝置，它應能在該I/O模件對現場接線和對其它I/O模件之間提供1500V以上的有效隔離值。開關量輸入模件對檢測一對閉合觸點而需要的最小門檻電流為10mA，這樣可以避免使用外接負載電阻。當負荷電流的需要量高于輸出模件里的輸出觸點的額定電流時，應設置中間繼電器來處理高負荷要求值。所有開關量輸出應采用電磁式中間繼電器隔離。PLC輸入、輸出點需留有15%冗余裕度。系統(tǒng)通訊CPU、I/O和外圍設備間的通訊應保證高度可靠性。通訊協(xié)議應包括CRC（循環(huán)冗余校驗）、奇偶誤差校驗、成幀調節(jié)誤差和超限誤差校驗。投標方應提供冗余通訊總線。提供的交換機采用Hirschmann產品或其他經招標方認可的國外品牌。交換機要求如下：交換機采用模塊化結構，便于擴展、端口配置靈活，且模塊可以熱插拔供電電壓等級：24VDC（+30%~-25%）；工作溫度：0℃~+60℃；工作濕度：不大于95%（+25℃）采用導軌方式安裝，無風扇散熱方式；單臺設備端口時延≤10us。支持端口和MAC地址的綁定，提高系統(tǒng)安全性。支持通用的USB接口，可以連接閃存，保存交換機配置支持基于端口的VLAN設置，多播（IGMPsnooping/querier），IEEE802.3x流控制，廣播限制器，fastaging，SNTP協(xié)議（簡單網絡時間協(xié)議），PTPclient（精確時間協(xié)議，IEEE1588），MSTP-802.1s等支持各類路由協(xié)議，包括靜態(tài)路由，動態(tài)路由（RIPV1/2，OSPF），ACL，VRRP，多播路由等支持4×1000Mbit/s雙絞線或光纖以太網接口網絡管理：支持HPOpenView和HiVision等通用網管，支持通訊故障自診斷、定位、報警。支持SNTP簡單網絡時間協(xié)議或者IEEE1588協(xié)議，能精確同步網絡時鐘，準確記錄故障時間。交換機應配有專用的網絡管理軟件，需要達到以下要求：(1)統(tǒng)一配置、管理、監(jiān)視所有交換機；同時可監(jiān)視所有具有SNMP(簡單網絡管理協(xié)議)或ICMP(互連網控制信息協(xié)議)功能的設備。(2)圖形化的網絡管理界面。(3)通過網絡性能表和故障表可對每一端口的網絡流量進行詳細的監(jiān)視和分析。(4)可對整個網絡或單一設備的故障陷阱歷史進行精確跟蹤。(5)具有對標準RMON1-3&9參數（統(tǒng)計、歷史、報警和事件）的圖形化顯示。(6)可以采用用戶組管理技術進行VLAN設置，避免VLAN劃分的復雜性。(7)網管窗口的功能劃分：主窗口：主窗口應可縱覽整個網絡中所有設備的狀態(tài)，監(jiān)視網絡報警等；設備窗口：主要提供對具體設備的設置，同時可以監(jiān)視設備的狀態(tài)；設備屬性窗口：完成對網絡設備的MIB屬性的處理，包括設備屬性配置、功能要求、錯誤檢測要求、安全要求等。(8)對網絡通訊設備管理和設置的安全處理：通過對網管服務器IP的指定，確定可管理網絡的計算機；通過網管軟件的用戶密碼管理確定網絡管理人員的權限；通過交換機設置的密碼和確認流程防止非法用戶對通訊和網絡設備的侵入。(9)對通訊接入的安全性策略：通過MAC地址的綁定，防止非法接入，同時設置對非法接入的處理策略（如斷線，報警，用戶歸類等限制）；利用用戶組管理技術劃分隔離各類不同的用戶和用戶組。(10)在網管中集成有OPC2.0支持，可以將Hivision監(jiān)控的所有代理（交換機）的狀態(tài)信息直接傳到集中監(jiān)控軟件中去。要求程控系統(tǒng)能實現根據煙塵濁度自動調整輸出的電量。每臺爐設2臺濁度儀（由投標方提供），濁度儀及其安裝支架、防雨罩、接口法蘭等附件均由投標方提供。濁度儀的安裝調試標定工作由投標方負責，招標方配合完成。在上位機操作員站能對靜電除塵器(ESP)的高壓、低壓設備進行集中控制和管理，同時各子系統(tǒng)都能脫離上位機獨立工作，并能根據各種工況參數的改變，及時對高壓硅整流設備(T/R)及PLC程控設備的運行參數進行自動調整；且能采集各種運行數據，包括高壓、低壓設備的運行參數、設定參數、狀態(tài)、故障情況以及各檢測設備檢測到的工況參數。這些參數可由運行人員隨時調用，在操作員站CRT上顯示，并可通過打印機打印出來。程控系統(tǒng)在上位機故障時，不影響其他部分的運行。電除塵程控系統(tǒng)及上位機布置在灰控樓內。交流電源380V±10%的額定電壓范圍內變化時，所有電氣設備能長期正常運行。同時要求微機控制系統(tǒng)能實現根據煙塵濁度自動調整輸出的電量，并提供保證效率下的電耗。投標方為電除塵電控機柜、上位機提供雙路220VAC電源切換裝置，確保雙路220VAC電源切換時，所有程控機柜和上位機均不失電。投標方為電除塵程控系統(tǒng)及上位機提供操作臺桌椅六套，具體尺寸樣式同集控室或由投標方設計提供圖紙以及效果圖由招標方確認，材質為不銹鋼材質。5.3.2技術要求 (1)高壓直流供電裝置的控制采用PLC。 (2)低壓電源控制系統(tǒng)應既能滿足由計算機程序自動控制，又能進行手動操作控制。 (3)加熱器的工作電壓選用380V。 (4)絕緣子的電加熱器應有自動溫控裝置，室內顯示運行狀態(tài)。 (5)高壓整流微機控制設備具有以下功能： A、控制功能： a、能級火花跟蹤控制。 b、峰值跟蹤控制。 c、閃頻跟蹤控制。 d、階段恢復跟蹤控制。 e、間歇供電和脈沖供電控制。 f、粉塵濃度反饋控制。 B、通信聯網控制功能：（必須滿足輔網系統(tǒng)或DCS通訊規(guī)約要求）a、標準RS232、RS485串行口、雙向、光電隔離b、向上位機傳送運行的一次電壓、電流、二次電壓、電流、火花率、設備啟、停狀態(tài)、設備故障、變壓器故障、除塵器故障信號。c、設備的啟動、停止、升壓、降壓、調整可受上位機控制。d、通信距離不大于1公里。e、在監(jiān)控主機停機情況下，可自動轉為獨立運行，并直接接受操作人員的參數設定。 C、保護功能：a、負載開路、短路保護b、設備過流保護c、變壓器油溫超限及偏勵磁保護 D、顯示功能a、一次電壓、電流、二次電壓、電流的表計顯示b、火花率的數字顯示c、主回路接通、設備故障、變壓器故障、除塵器故障顯示。5.3.3每臺電除塵配置一臺上位機。上位機采用抗干擾能力強的工業(yè)計算機。并能與集控室DCS及輔網系統(tǒng)進行通信，其通信速率和規(guī)約滿足DCS及輔網通信的要求，具有控制優(yōu)先級設置及操作權限設置。上位機具有控制、管理、圖形顯示、打印報表功能。5.3.4‘配電柜’及‘控制箱’1)電除塵器的‘配電柜’必需在‘型式’上與電廠的其他設備的‘配電柜’相協(xié)調。2)投標方提供的‘振打裝置’、加熱裝置、灰斗等的控制箱就地安裝,采用不銹鋼噴漆，不銹鋼厚度為2mm,并防振。3)‘配電柜’的表面平整光滑。4)‘配電柜’所使用鋼板厚度滿足剛度和壽命要求。5)設計‘配電柜’電纜入口時，留有25%的備用空間，以備今后電纜增加或線路改變。6)‘配電柜’中連接電纜用的端子排容量留有20%的備用量。7)投標方提供的‘配電柜’內有內部照明，每個‘配電柜’至少一盞燈，且在門內設置開關，用開、閉門的方式來自動控制燈的‘亮’與‘滅’。8)當‘配電柜’中的元、器件散出的熱量超過部件允許溫度時，投標方采用機械通風措施，其控制開關具有起動、停止功能。9)‘配電柜’準備出廠發(fā)運前作模擬工況下的動作試驗。10）控制柜顏色為（合同簽訂時由招標方確定）。5.3.5控制線路要求1)控制導線采用具有足夠載流能力的銅線,導線上沒有損傷。2)電流互感器回路的導線截面不小于4mm2，斷路器的跳閘回路的導線截面不小于2.5mm2，其他強電控制回路所用的導線的截面也不小于1.5mm。3)所有需要向外引出的設備，投標方提供端子排（ABB、魏得米勒或菲尼克斯阻燃端子），每個端子只連接一根外部導線；而投標方內部線路與端子排之間的連線也‘宜’采用每個端子為一根連線方式，最多為二根，端子排的安裝最好采用‘豎直’安裝。4)由于電除塵器周圍環(huán)境存在有電磁干擾，因此電氣控制線路中受干擾影響正常工作的回路設置電磁屏蔽。5)控制開關若為旋轉式的，增加的方向從前面看為順時針的?？刂崎_關與選擇開關在操作手柄的形狀上有所區(qū)別。開關接點通過的連續(xù)電流小于其額定值的80%。5.3.6微機管理系統(tǒng)1)操作管理(1)高壓運行方式的控制：二次電流、電壓等參數值的設定，啟動/停止操作以及各種運行方式之間的轉換?？筛鶕疂岫葍x’的信號進行閉環(huán)控制，自動調整高壓柜的運行方式。(2)低壓‘振打’電機的控制：運行控制參數設定，啟動/停止操作?？烧{時間間隔的自動‘振打’。電除塵器管理系統(tǒng)還能實現以下二種‘振打’控制方式：a)使高壓供電裝置降低輸出電壓進行‘振打’。b)使高壓供電裝置關閉輸出電壓進行‘振打’。(3)‘瓷套’恒溫控制：恒溫控制參數設定、運行/停止操作。(4)除調試、維修等特殊工況外，電除塵器只有收到從控制室送來的允許起動信號后，才能起動。電除塵器起動方式有二種：a)手動單臺起動b)按一定的順序自動逐臺起動(5)為每臺整流柜設置一塊就地顯示操作屏，滿足在PC/MCC室監(jiān)控每個整流變的所有信號包括油溫、油壓、高低壓側電壓、電流等，并能滿足就地操作相應的整流變升壓和振打的功能。2)LCD顯示至少包含下列內容：(1)高壓硅整流變壓器的運行參數（包括一次電流、電壓、二次電流、電壓、火花率），以模擬圖曲線，‘直方’比較圖，報表等方式顯示。(2)繪制電場伏安特性曲線。(3)二次電流、二次電壓、出口煙氣的濁度、能耗等的趨勢曲線，檔案曲線的記錄顯示。(4)灰斗、‘瓷軸’加熱器的運行狀態(tài)顯示。(5)‘振打’電機控制參數、狀態(tài)的顯示。(6)恒溫控制參數的顯示及其運行狀態(tài)、故障情況顯示。(7)電除塵器進出口煙氣溫度顯示。(8)上位機能自動保存運行參數，每小時記錄一次，故障信息實時記錄并同時打印出來。(9)高壓隔離開關的位置指示顯示。(10)設備運行注意事項及操作指導。(11)PC一次接線圖及動力變壓器，斷路器的狀態(tài)顯示。3)打印功能(1)定時打印T/R運行報表，時間可設定。(2)故障打?。寒斣O備發(fā)生故障時自動打印故障的時間內容。(3)隨時打?。焊鶕枰S時打印屏幕顯示內容。4)操作臺：安裝LCD，操作鍵盤，打印機，等設備。5)接口：提供與DCS或輔網網絡系統(tǒng)通訊接口，以便與DCS或輔網網絡系統(tǒng)計算機通訊。5.3.7煙道測溫1)測溫元件型號：‘雙支’型‘三線制’Pt100鉑電阻2)設置方式：每個進出口煙道上各一支，在低壓開關柜的面板及LCD上顯示溫度。5.3.8儀表選型原則為盡可能達到全廠儀控設備的統(tǒng)一，減少備品備件的數量和種類，降低維護成本，除了本規(guī)范書中特別指出的部分，設備選型擬做以下規(guī)定。設備的最后的選型由招標方確定:投標方提供的變送器、過程邏輯開關等設備，采用進口優(yōu)質產品。變送器限定在ROSEMOUNT（美國）、ABB（德國）、EJA(日本)三家采用與主機組相同品牌的變送器，如果采用與主機組不一致的變送器，投標方應免費提供手操器給招標方，過程邏輯開關選用SOR（美國）、ITT（美國）產品，一次和二次儀表閥門限定在Schneider（德國）、Swagelok（美國）產品。投標方提供的熱電偶、熱電阻采用進口Hartmann&Braun(德國)、R?ssel(德國)產品。當采用國產產品時，限定廠家為上海自儀三廠、上海嚴勝濤儀器儀表廠、上海平安儀表廠三家。熱電偶采用雙支K分度，熱電阻采用雙支、三線制PT100熱電阻。線圈、軸承溫度等預埋型測量元件采用進口優(yōu)質產品。（3）每一只用電器(如一只電動機)各配一只獨立的小型斷路器，對于整個控制裝置，配置一只總電源開關，并提供控制要求說明。。（8）投標方提供的控制系統(tǒng)與被控設備和其他控制系統(tǒng)的接口信號統(tǒng)一為：模擬量4～20mA，開關量為干接點，如有例外，投標方須在第一次設聯會明確提出。（9）測溫元件不使用變送器。（10）投標方所提供的所有儀控設備均以列表形式在技術規(guī)范書中列出，包括名稱、用途、電壓等級、量程，數量、規(guī)格、型號、產地及生產廠家，供招標方確認。（11）投標方提供的設備中配有如下部件時，招標方采用的供貨廠商統(tǒng)一并按下列要求執(zhí)行：接觸器、熱繼電器：采用西門子、施耐德或相當產品；中間繼電器：采用ABB、富士、FINDER、歐姆龍或相當產品；端子排：采用菲尼克斯UK系列(UK6N及以上規(guī)格的)或魏德米勒相當產品；斷路器：采用梅蘭日蘭C65D型或相當產品。（12）每個灰斗至少配置1個帶雙輸出的高料位開關，灰斗料位開關采用振棒式，品牌選用VEGA。其他料位信號根據工藝系統(tǒng)要求配置。6電纜通道及敷設分工6.1電纜通道6.1.1投標方根據本體上整流變壓器、振打裝置、電加熱等設備的位置設計電纜敷設通道。6.1.2電纜通道可使用電纜橋架、電纜支架、吊架、電纜保護管，電纜通道的位置應注意電纜敷設的方便和安全。電纜管使用國標熱鍍鋅鋼管制作。6.1.3電除塵器所需特殊專用電纜應由投標方配套供貨，相應的敷設要求亦應提供給招標方。6.1.4本體照明線路采用穿管明敷方式，電纜通道亦應兼顧照明電纜（電線）的敷設。6.1.5本體結構設計應考慮電纜橋架、電纜支吊架以及電纜的荷載，并為其安裝提供生根位置。6.2電纜敷設分工6.2.1起點和終點均是投標方設備的動力或控制電纜，由投標方負責電纜敷設的設計（包括電纜通道和埋管設計），并負責電纜供貨，同時提交電纜清冊(包括電纜起止點、型號規(guī)格、長度)給招標方。6.2.2電纜如有一端是投標方的，電纜由投標方供貨敷設至招標方的指定接口。由投標方負責提供電纜清冊(包括電纜起止點、型號規(guī)格、本體設備至電纜敷設路徑接口處的長度)給招標方。與電除塵本體的具體電纜敷設路徑接口位置由招標方確定并提供給投標方。6.2.3為了便于一般電力和控制電纜統(tǒng)一訂貨，請投標方按照招標方提供的電力和控制電纜型號及規(guī)格范圍開列電纜清冊。6.3電纜敷設投標方在電除塵器本體設計時負責本體電纜橋架的設計和開列橋架與附件清單，并提供電除塵器本體電纜橋架，與招標方電纜橋架的接口在設計聯絡會上確定。電纜橋架采用熱浸鋅材料，投標方提供至少三家電纜橋架供貨商供招標方選擇。投標方提供所有設備的CWD圖紙，開列電纜清冊，開列之前向招標方確認電纜型號，并負責投標方設備間的電纜敷設設計包括開列所需電纜穿管。電纜的敷設和供應分界點為：起點與終點均是投標方設備的電纜，全部由投標方供應；電纜如有一端是投標方的，電纜由投標方供貨敷設至招標方的指定接口；具體接口在設計聯絡會上確定，如有變動不產生商務問題。投標方所需的通訊電纜及特殊電纜由投標方供貨。投標方需要接地的電氣設備設有接地用的端子并有明顯標記。設備內的接地由投標方完成。電除塵器本體及電源接地方面要求的技術條件投標方向設計單位提出，以便考慮接地設計，并在本體上標出專供接地用的接地點。整流變壓器高壓側低壓側的電壓、電流引到控制盤的屏蔽電纜，不與其它動力電纜在電纜橋架上同層敷設。硅整流變壓器除就地牢固接地外，高壓整流橋(+)的接地端子采用不小于50mm2的多芯屏蔽電纜直接引入控制柜的除塵器接地端。電纜橋架充滿度小于70%。投標方提供現場測量儀表的接線盒，并設計接線盒的CWD圖紙，開列電纜清冊。接線盒的防護等級為IP65。端子單元能適應截面積為2.5mm2及以下的芯線的連接。端子排，電纜夾頭，電纜走線槽均由阻燃型材料制造。6.4電纜橋架(1) 電纜的支撐系統(tǒng)由電纜槽盒、電纜豎井、梯形電纜橋架組成，全部采用熱浸鋅，用于支撐動力電纜和控制電纜。室外部分電纜敷設采用電纜槽盒及電纜豎井，板厚不低于2mm。對于儀表電纜的電纜支持系統(tǒng)是熱浸鋅有堅固托底的橋架。動力、控制和儀表電纜應敷設在不同的電纜橋架系統(tǒng)內，電纜之間要完全分開。為了限制和其它動力電纜的電磁和無線電干擾，儀表電纜橋架有一個附加的緊固底盤。梯形橋架的使用有利于通過開放的通道將電纜散熱散發(fā)出來以延長電纜的壽命。 電纜橋架系統(tǒng)的設計在電纜走向改變路徑處使用大間隔的橋架并要有大半徑彎頭。當實際條件和空間許可時要使用大半徑彎頭，優(yōu)先采用大間隔的90水平和垂直彎頭。大半徑彎頭是作為一種標準的通道，它的采用是為了便于電纜敷設和減少大截面動力電纜或控制電纜由于彎曲半徑過小造成電纜損壞的可能性。 電纜橋架需要配備必要的配件和附件。電纜橋架與附近的橋架、墻、管道以及其它物體之間要有一定的工作空間，這包括橋架上面和下面的部分。 (2) 電纜橋架要具有以下結構特點： 1) 水平布置的橋架和其支持部件允許一個90公斤重的人在橋架的任何部位上面工作。 2) 當橋架是多層時，按下列順序從上到下布置： 中壓動力電纜橋架 低壓動力電纜橋架 控制電纜橋架 計算機和低電平信號電纜橋架 3) 在連續(xù)布置橋架的沿線上配置膨脹接頭以補償金屬橋架的熱膨脹。 4) 所有橋架的安裝在電氣上必須是連續(xù)性的。所有動力電纜橋架（高壓、中壓、低壓）系統(tǒng)有一根據系統(tǒng)設計的接地導體，分布在橋架沿路上，以保證故障電流回流回路為低阻抗。 5) 在高溫、難于接近、設備經常進出或需要超長支持件的地方不能采用橋架。 6) 所有戶外橋架都要配有一個堅固的罩蓋。當戶內橋架位于格柵下面或暴露于碎物堆積地方或會有物體掉下的地方時，橋架的最上面有罩蓋。 7) 垂直布置的橋架在樓面到1830mm高處應裝設保護罩蓋，以防無意識地與通電的電纜接觸。 (3) 電纜橋架的部件是熱浸鋅的鋼材組成的直線段、配件、附件、接頭，當它們被裝配后，構成一個堅固的電纜支撐結構系統(tǒng)。(4) 電纜橋架系統(tǒng)（包括配件）有承載在規(guī)定的間隔內均勻的工作負荷的能力，并具有1.5倍安全系數。電纜橋架在承受工作（電纜）負荷的同時還承受一個施加在中間檔或無中間檔橋架間隔中心部位上一個90公斤重的活動負荷的能力。以上情況不會造成橋架永久性的彎曲。 (5) 多層式的垂直梯形橋架結構上有橫檔，橫檔至少25mm寬，中心間隔為230mm。橫檔的電纜支撐面最小為19mm。 (6) 有堅固底板的橋架在一個整體內不能有開口或在縱向的邊框上不能有斷口。 (7) 除帶有底板橋架外，電纜橋架設計上允許使用電纜夾緊件和隔板而且無需使用鉆孔和焊接。 (8) 連接板為高強度板，連接是通過肋狀、表面淬火鋼螺栓與齒形防松螺母或螺母配松墊圈來完成。 螺栓的勒狀部分能抓緊電纜橋架側板和連接板，以防止在擰緊螺母時螺栓跟著旋轉。 (9) 連接板在連接處所產生的電阻不能超過0.00033歐姆。配置在膨脹和可調節(jié)的連接片以及配件上的接地線的電阻不能超過0.00033歐姆。 (10) 承包商提供帶底板的橋架和罩蓋，這種橋架用于儀表和控制電纜（24V及以下）敷設。 (11) 分隔垂直多層梯