圍 護(hù)施工質(zhì)量通病

1基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)1.1鋼板樁圍護(hù)1．1．1打樁受阻一．現(xiàn)象打樁阻力大，不易貫入。二．原因分析（1）在砂層或砂礫層中打樁；（2）鋼板樁連接鎖口銹蝕、變形。三．預(yù)防措施（1）打樁前對地質(zhì)情況作詳細(xì)分析，研究鋼板樁可能貫入的深度；（2）打樁前對鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕和嚴(yán)重變形的鋼板樁。四．治理方法（1）施工時可用高壓水或振動法輔助沉樁；（2）在鋼板樁的鎖口內(nèi)涂油脂。1．1．2樁身傾斜一．現(xiàn)象鋼板樁頭部向打樁行進(jìn)方向傾斜。二．原因分析在打鋼板樁時，由于連接鎖口處的阻力大于鋼板樁周圍的阻力，打樁行進(jìn)方向?qū)︿摪鍢兜呢炄胱枇π?，鋼板樁頭部便向阻力小的方向位移。三．預(yù)防措施施工過程中用儀器隨時檢查、控制、糾正鋼板樁的垂直度。四．治理方法發(fā)生傾斜時，用鋼絲繩拉住樁身，邊拉邊打，逐步糾正。1．1．3樁身扭轉(zhuǎn)一．現(xiàn)象鋼板樁的中心線變?yōu)檎劬€形。二．原因分析鋼板樁鎖口是鉸式連接，在下插和錘擊作用下會產(chǎn)生位移和扭轉(zhuǎn)，并牽動相鄰已打入鋼板樁的位置，使中心軸線成為折線形。三．預(yù)防措施（1）在打樁行進(jìn)方向用卡板鎖住鋼板樁的前鎖口；（2）在鋼板樁與圍檁之間的兩邊空隙內(nèi)，設(shè)一只定榫滑輪支架，制止鋼板樁下沉中的轉(zhuǎn)動；（3）在兩塊鋼板樁鎖口扣搭處的兩邊，用墊鐵和木榫填實(shí)。四．治理方法樁身扭轉(zhuǎn)嚴(yán)重時，可將扭轉(zhuǎn)部分的鋼板樁拔出，采用上述預(yù)防扭轉(zhuǎn)的措施之后，重新打樁。1．1．4帶樁下沉一．現(xiàn)象打鋼板樁時，連帶已打入的相鄰鋼板樁一起下沉。二．原因分析因鋼板樁傾斜彎曲，連接鎖口處阻力增加，致使相鄰鋼板樁被連帶下沉。三．預(yù)防措施：（1）鋼板樁發(fā)生傾斜時及時糾正；（2）不是一次把鋼板樁打到標(biāo)高，留一部分在地面，待全部鋼板樁入土后，用屏風(fēng)法把余下部分打入土中；（3）把連帶下沉的鋼板樁和其它一塊或數(shù)塊已打好的鋼板樁，用型鋼焊接在一起；（4）在連接鎖口處涂油脂，減少阻力；（5）運(yùn)用特殊塞子防止土砂進(jìn)入連接鎖口。四．治理方法鋼板樁被連帶下沉后，應(yīng)在其頭部焊接同類型鋼板樁補(bǔ)充其長度不足。1．1．5拔樁困難一．現(xiàn)象打入的鋼板樁在回收時，難以從地基土中拔出。二．原因分析（1）打入的鋼板樁連接鎖口銹蝕、變形嚴(yán)重；（2）鋼板樁打入在硬土或密實(shí)的砂土層中；（3）基坑開挖時，支撐不及時，使鋼板樁變形很大；（4）拔樁時，拔樁設(shè)備的重量及拔樁時對地基的反力使鋼板樁受到側(cè)向壓力，從而增大了拔樁阻力。三．預(yù)防措施（1）打樁前，對鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴(yán)重的鋼板樁；（2）打樁前，在鋼板樁的鎖口內(nèi)涂油脂；（3）基坑內(nèi)土建施工結(jié)束回填土?xí)r，盡可能使鋼板樁兩側(cè)土壓平衡；（4）拔樁時，拔樁設(shè)備同鋼板樁保持一段距離，必要時在拔樁設(shè)備下放置路基箱或墊木，以此減小鋼板樁受到的附加側(cè)壓力。四．治理方法（1）將鋼板樁用振動錘或柴油錘等重復(fù)打一次，以此克服土的粘結(jié)力，并消除鋼板樁上的鐵銹；（2）要按與打樁順序相反的次序拔樁；（3）鋼板樁承受土壓一側(cè)的土較密實(shí)，可在其附近并列地打入另一根樁，使原來的樁容易拔出；（4）在鋼板樁兩側(cè)開槽，灌膨潤土泥漿，使拔樁阻力減小。附錄：鋼板樁質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法⒈鋼板樁的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。⒉打（壓）鋼板樁的標(biāo)高及樁的接頭節(jié)點(diǎn)處理必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。⒊打（壓）鋼板樁的允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1位置偏差100用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查2垂直度H/100注：H為鋼板樁長。1．2混凝土板樁圍護(hù)1．2．1樁頂位移一．現(xiàn)象在打樁過程中，相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁身上涌。二．原因分析（1）樁入土后，遇到大塊孤石或堅(jiān)硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè)；（2）接樁不正直：兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時，相接的兩節(jié)樁歪斜不正；（3）在軟土地基施工時，打樁順序安排不當(dāng)，樁向一側(cè)擠壓，造成位移或涌起；（4）在打樁時遇流砂或飽和密實(shí)土體，土被擠到極限密實(shí)度而向上隆起，同時使相鄰的樁一起涌起。三．預(yù)防措施（1）施工前探明打樁位置的地下障礙物，埋入土中較淺的用人工挖除，埋入土中很深的用鉆機(jī)鉆除或爆破粉碎；（2）對樁的質(zhì)量要進(jìn)行吊線檢查，不使用樁身彎曲超過規(guī)定數(shù)值的板樁，一節(jié)樁的細(xì)長比不宜超過40；（3）打樁時注意打樁順序，避免板樁位移或涌起；（4）在打樁開始階段，如發(fā)現(xiàn)板樁位移很大，應(yīng)拔出板樁，重新定位后再打；如位移不大，可用木架頂正，再慢錘打入；（5）接樁時，要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和操作規(guī)程施工。四．治理方法涌起量大的板樁應(yīng)重新打入。1．2．2樁身傾斜一．現(xiàn)象樁身垂直偏差過大。二．原因分析（1）板樁制作時，樁身彎曲超過規(guī)定數(shù)值，樁頂、樁帽傾斜，致使打入時發(fā)生傾斜；（2）場地不平，打樁機(jī)導(dǎo)桿不直，引起樁身傾斜；（3）板樁入土后，遇到大塊孤石或堅(jiān)硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè)；（4）穩(wěn)樁時不垂直，樁頂不平，樁帽、樁錘及樁不在同一直線上；（5）樁身歪斜，兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上。三．預(yù)防措施（1）板樁制作時，應(yīng)控制好制作質(zhì)量，使樁身彎曲度不大于1%，樁頂應(yīng)與板樁的縱軸線保持垂直；（2）安裝樁架時，應(yīng)整平場地，使打樁機(jī)底盤保持水平，導(dǎo)桿保持垂直；（3）打樁施工前，徹底排除樁位上的地下障礙物；（4）打樁過程中，經(jīng)常用經(jīng)緯儀觀測，保持板樁兩個方向的垂直度；（5）穩(wěn)樁時，樁應(yīng)垂直，樁帽、樁錘和樁三者應(yīng)在同一直線上。（6）接樁時，要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和操作規(guī)程施工。四．治理方法（1）用卷揚(yáng)機(jī)鋼索將板樁反向拉住后再錘擊，也可改變錘擊方向；（2）當(dāng)板樁傾斜過大，靠卷揚(yáng)機(jī)鋼索將板樁反向拉住或改變錘擊方向不能糾正時，可使用特別的鍥形板樁進(jìn)行糾偏。1．2．3樁頭擊碎一．現(xiàn)象打樁時，樁頂出現(xiàn)混凝土掉角、碎裂、坍塌或被打壞的現(xiàn)象。二．原因分析（1）板樁設(shè)計(jì)時，未考慮工程地質(zhì)條件或機(jī)具性能，混凝土強(qiáng)度等級偏低，鋼筋網(wǎng)片不足，造成樁頂強(qiáng)度不夠；（2）板樁預(yù)制時，混凝土配合比不準(zhǔn)確，振搗不密實(shí)，養(yǎng)護(hù)不良，未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求；（3）板樁制作外形不符合要求，如樁頂面傾斜或不平，樁頂保護(hù)層過厚；（4）施工機(jī)具選擇不當(dāng)，樁錘選用過大或過小，打擊應(yīng)力過大或錘擊次數(shù)過多，使樁頂混凝土疲勞損壞；（5）樁頂與樁帽接觸不平，樁帽變形傾斜或板樁打入土中不垂直，造成樁頂局部應(yīng)力集中而將樁頭破碎打壞；（6）打樁時未加緩沖樁墊或樁墊不符合要求，失去緩沖作用，使樁直接承受沖擊荷載；（7）施工中落錘過高或遇堅(jiān)硬砂土夾層、大塊石等，阻力大，使樁受過大錘擊壓力，超過樁允許抗拉和抗壓強(qiáng)度。三．預(yù)防措施（1）應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件和施工機(jī)具性能合理設(shè)計(jì)板樁，保證樁頭有足夠的強(qiáng)度；（2）在板樁制作時，配合比要正確，振搗要密實(shí)，主筋不得超過第一層鋼筋網(wǎng)片，板樁灌筑好后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)生工作，以增加抗沖擊能力；（3）打樁前，應(yīng)對板樁本身進(jìn)行檢查，如樁頂不平或不垂直于樁軸線，應(yīng)修補(bǔ)后再使用；（4）打樁前，檢查樁帽與樁的接觸面及樁帽墊木是否平整等，如不平整，應(yīng)進(jìn)行糾正后方能開始打樁；（5）打樁時，選擇合適重量的樁錘；（6）打樁時，穩(wěn)樁要垂直；（7）打樁時，樁頂應(yīng)加草墊、紙袋或膠皮等緩沖墊。四．治理方法（1）如因樁頭強(qiáng)度不夠或樁錘選擇不當(dāng)，可選用養(yǎng)護(hù)時間較長的板樁或更換合適的樁錘；（2）如發(fā)現(xiàn)樁頭有打碎現(xiàn)象，應(yīng)暫停打樁，及時更換并加厚樁墊，必要時加鋼板箍，再重新打樁；（3）如樁頂已破碎，可把樁頂剔平補(bǔ)強(qiáng)之后再重新打樁。1．2．4樁身斷裂一．現(xiàn)象打樁時，樁身突然傾斜錯位，貫入度突然增大，當(dāng)樁錘跳起后，樁身隨之出現(xiàn)回彈。二．原因分析（1）板樁的細(xì)長比過大或板樁制作的彎曲度過大，遇到較堅(jiān)硬的土層或障礙物時，板樁彎曲變形，在反復(fù)集中荷載作用下，當(dāng)樁身承受的抗彎強(qiáng)度超過混凝土抗彎強(qiáng)度時，板樁即發(fā)生斷裂；（2）板樁在反復(fù)施打時，樁身受到拉壓，當(dāng)樁身受到的拉壓力大于混凝土的抗拉強(qiáng)度時，板樁產(chǎn)生裂縫、剝落，繼而發(fā)生斷裂；（3）板樁制作質(zhì)量差，局部混凝土強(qiáng)度低或不密實(shí)；（4）板樁在堆放、起吊、運(yùn)輸過程中產(chǎn)生裂縫或斷裂；（5）穩(wěn)樁時不垂直，打入地下一定深度后再用走樁架的方法校正，使樁身發(fā)生傾斜或彎曲。三．預(yù)防措施（1）施工前查明、清除樁位上的地下障礙物；（2）檢查板樁的外形尺寸，剔除彎曲度超過規(guī)定數(shù)值的板樁；（3）打樁過程中，發(fā)現(xiàn)樁不垂直，應(yīng)及時糾正或拔出重新沉樁；（4）板樁制作時，應(yīng)保證配合比正確、振搗密實(shí)、強(qiáng)度均勻；（5）板樁在堆放、起吊、運(yùn)輸過程中，應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)板樁超過有關(guān)驗(yàn)收規(guī)定時，應(yīng)拒絕使用；（6）板樁打入地下一定深度后，不能用走樁架的方法校正垂直度，以防樁身發(fā)生傾斜或彎曲。四．治理方法若板樁已斷，可采取在一旁補(bǔ)樁的辦法處理。1．2．5接頭松脫開裂一．現(xiàn)象接樁處經(jīng)錘擊后，出現(xiàn)松脫、開裂等現(xiàn)象。二．原因分析（1）接頭表面留有雜物、油污未清理干凈；（2）采用焊接或法蘭連接時，連接件或法蘭平面不平，存在較大間隙，造成螺栓不緊固，或焊縫不連續(xù)、不飽滿、存在夾渣等質(zhì)量缺陷；（3）兩節(jié)樁不在同一直線上，在接樁處產(chǎn)生彎曲，錘擊時，接樁處局部應(yīng)力集中而破壞連接。三．預(yù)防措施（1）接樁前，應(yīng)將連接表面雜質(zhì)、油污清除干凈；（2）檢查連接部件是否牢固平整，如有問題，應(yīng)作修正后再施工；（3）接樁時，兩節(jié)樁應(yīng)在同一軸線上，預(yù)埋連接件應(yīng)平整服貼。四．治理方法如發(fā)現(xiàn)接樁處出現(xiàn)松脫、開裂等現(xiàn)象，應(yīng)采取重新擰緊螺栓，并把絲扣鑿毛焊死或重接、補(bǔ)焊等措施進(jìn)行補(bǔ)救。1．2．6打樁達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高一．現(xiàn)象打樁達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高。二．原因分析（1）地質(zhì)勘察資料與實(shí)際地層不符合，致使設(shè)計(jì)樁尖標(biāo)高與實(shí)際不符，達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高；（2）打樁遇到地下障礙物，如大塊石、混凝土構(gòu)筑物等，或遇到堅(jiān)硬土層、砂夾層；（3）在新近代砂層打樁，同一層土的強(qiáng)度差異很大，且砂層越擠越密，有時出現(xiàn)打不下去的現(xiàn)象；（4）樁錘選擇太小，使樁打不到設(shè)計(jì)標(biāo)高；（5）樁頂打碎或樁身打斷，使樁不能繼續(xù)打入；（6）打樁間歇時間過長，摩阻力增大。三．預(yù)防措施（1）詳細(xì)探明工程地質(zhì)情況，必要時應(yīng)作補(bǔ)勘，正確選擇持力層或標(biāo)高；（2）根據(jù)地質(zhì)情況和板樁重量，合理選擇施工機(jī)械、樁錘大小、施工方法和板樁的混凝土強(qiáng)度；（3）探明地下障礙物，或鉆透或爆碎，徹底清除掉；（4）在新近代砂層沉樁，注意打樁順序，減少向一側(cè)擠密現(xiàn)象；（5）保證樁頭及樁身有足夠強(qiáng)度，防止樁頂打碎和樁身打斷；（6）打樁應(yīng)連續(xù)打入，間歇時間不宜過長。四．治理方法（1）更換大一些的樁錘打樁，并加厚緩沖墊層；（2）遇到堅(jiān)硬土層、砂夾層時，可采用射水法或吹氣法施工。1．2．7板樁急劇下沉一．現(xiàn)象板樁下沉速度過快，超過正常值。二．原因分析（1）遇到土層中空洞；（2）樁身彎曲或有嚴(yán)重的橫向裂縫；（3）落錘過高。三．預(yù)防措施（1）遇到土層中空洞應(yīng)進(jìn)行填洞處理；（2）打樁前檢查板樁的垂直度和有無裂縫等情況，發(fā)現(xiàn)板樁彎曲或有裂縫，應(yīng)棄之不用或經(jīng)過處理后再打樁；（3）落錘不要過高。四．治理方法將樁拔起檢查原因，如有地下空洞，進(jìn)行填洞處理后重新打樁。1．2．8樁身跳動、樁錘回彈一．現(xiàn)象板樁反復(fù)跳動，不下沉或下沉很慢，樁錘回彈。二．原因分析（1）樁尖遇樹根或堅(jiān)硬土層；（2）樁身彎曲過大；（3）落錘過高。三．預(yù)防措施（1）查明原因，排除或避開障礙物；（2）不使用樁身彎曲超過規(guī)定數(shù)值的樁；（3）操作時注意落錘不應(yīng)過高。四．治理方法若入土不深，應(yīng)將樁拔出，排除障礙物或更換板樁重新打入。1．2．9樁身轉(zhuǎn)動一．現(xiàn)象樁下沉?xí)r平面發(fā)生轉(zhuǎn)動。二．原因分析（1）樁尖和樁身不在同一軸線；（2）樁身彎曲。三．預(yù)防措施保證板樁制作質(zhì)量，要求樁身彎曲矢高不大于1‰樁長，且不大于20mm。四．治理方法若入土不深，應(yīng)將樁拔出，更換板樁重打入。附錄：混凝土板樁質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法。（1）混凝土板樁的混凝土最終強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級要求；（2）混凝土板樁的起吊、運(yùn)輸和打樁時的混凝土強(qiáng)度，必須符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無特殊要求時，樁起吊必須達(dá)到設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的70%；樁運(yùn)輸和打設(shè)必須達(dá)到設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%；（3）混凝土板樁制作允許偏差見下表。項(xiàng)次偏差名稱允許偏差(mm)1橫截面相對兩邊之差52凸榫或凹榫±33保護(hù)層厚度±54樁靴對樁軸線位移105樁身彎曲矢高樁長的0.1%，并不得大于10（4）混凝土板樁平面位置和垂直度允許偏差及檢驗(yàn)方法見下表。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1位置偏差100用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查2垂直度H/100注：鋼筋混凝土板樁間的縫隙，用于防滲時不得大于20mm；用于擋土?xí)r不得大于25mm。1．3混凝土灌注樁圍護(hù)1．3．1泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁1．3．1．1坍孔一．現(xiàn)象在成孔過程中或成孔后孔壁坍塌。二．原因分析（1）提升、下落沖擊錐或掏渣筒時，沖擊錐或掏渣筒傾倒，碰撞孔壁；（2）護(hù)筒周圍未用粘土填封緊密，或護(hù)筒埋置太淺，致使護(hù)筒底下孔壁坍塌；（3）未及時向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，孔內(nèi)泥漿液位低于孔外水位，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了泥漿的靜水壓力；（4）泥漿比重偏小，護(hù)壁作用不可靠；（5）在流砂、軟塑淤泥質(zhì)土層、破碎地層或松散砂層中進(jìn)鉆時，進(jìn)尺太快，或停在一處空轉(zhuǎn)時間太長，轉(zhuǎn)速太快；（6）用爆破處理孔內(nèi)障礙物時，造成很大振動。三．預(yù)防措施（1）提升下落沖擊錐或掏渣筒時，輕提慢放，使沖擊錐或掏渣筒保持垂直狀態(tài)；（2）護(hù)筒埋置要有足夠深度，周圍用粘土填封密實(shí)；（3）鉆進(jìn)全過程中要及時補(bǔ)充新鮮泥漿，使泥漿液位始終高于孔外水位；（4）針對地層特征選用具有可靠護(hù)壁性能的泥漿，保持孔壁的穩(wěn)定；（5）遇流砂、松散土層時，適當(dāng)加大泥漿比重，不要使進(jìn)尺過快，空轉(zhuǎn)時間過長；（6）爆破孔內(nèi)障礙物時，嚴(yán)格控制炸藥用量。四．治理方法（1）輕度坍孔：提高泥漿比重，接高護(hù)筒，提高護(hù)筒內(nèi)泥漿液位；（2）中度坍孔：探明坍孔位置，用粘土回填到坍孔位置以上1～2m，待孔壁穩(wěn)定后，再用低速鉆進(jìn)；（3）嚴(yán)重坍孔：全孔回填粘土，待填土沉積密實(shí)后重新鉆孔。1．3．1．2鉆孔偏斜一．現(xiàn)象成孔后不垂直，偏斜量大于允許數(shù)值。二．原因分析（1）樁架底座安置不平穩(wěn)，鉆桿導(dǎo)架不垂直，或地基產(chǎn)生不均勻沉陷；（2）鉆機(jī)磨損，部件松動，或鉆桿彎曲，接頭不直；（3）在有傾斜度的軟硬地層交界處鉆孔，鉆頭受到不均勻阻力；（4）鉆進(jìn)中遇到堅(jiān)硬的障礙物，將鉆頭擠離鉆孔中心軸線；（5）擴(kuò)孔較大，鉆頭偏離方向。三．預(yù)防措施（1）安裝鉆機(jī)時，要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，天輪的輪緣、鉆桿的卡孔和護(hù)筒的中心三者在同一垂直線上；并要經(jīng)常檢查與校正；（2）經(jīng)常檢修鉆孔設(shè)備，及時修復(fù)或更換彎曲的鉆桿；（3）在有傾斜度的軟硬地層交界處鉆孔時，要控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)。四．治理方法（1）在鉆孔明顯偏斜處，上下反復(fù)掃孔，使孔校直；（2）鉆孔偏斜過大時，全孔回填土，待填土沉積密實(shí)后重新鉆進(jìn)。1．3．1．3梅花孔一．現(xiàn)象孔的斷面形狀不規(guī)則，呈梅花形。二．原因分析（1）沖孔時轉(zhuǎn)向環(huán)失靈，沖擊錐不能自由轉(zhuǎn)動；（2）泥漿太稠，阻力太大；（3）提錐太低，沖擊錐來不及轉(zhuǎn)換方向與角度便又被落下，致使鉆孔很難改變沖擊位置。三．防治措施（1）經(jīng)常檢查維修轉(zhuǎn)向吊環(huán)，使其保持靈活；（2）勤掏渣，適當(dāng)降低泥漿稠度；（3）保持適當(dāng)?shù)奶徨N高度，必要時輔以人工轉(zhuǎn)動；用低沖程時，隔一段時間更換高一些的沖程，使沖錐有足夠的轉(zhuǎn)動時間。1．3．1．4卡錐一．現(xiàn)象沖錐成孔時，錐被卡在孔內(nèi)，不能上下運(yùn)動。二．原因分析（1）沖錐在孔內(nèi)遇到大的堅(jiān)硬障礙物；（2）沖錐嚴(yán)重磨損，孔徑成梅花形，提錐時，錐的大徑被孔的小徑卡??；（3）石塊或工具落入孔內(nèi)，夾在錐與孔壁之間。三．預(yù)防措施（1）及時修補(bǔ)磨損的沖錐，使其保持應(yīng)有的直徑；（2）防止石塊或工具落入孔內(nèi)。四．治理方法（1）沖錐在孔內(nèi)被探頭石或落入孔內(nèi)的石塊卡住時，可懸吊重物沖打卡在孔內(nèi)的沖錐幾下，使錐脫落卡點(diǎn)，落入孔底，然后吊出；（2）因沖錐嚴(yán)重磨損，孔徑成梅花形而卡錐時，可用小鋼軌焊成T字形鉤，將沖錐一側(cè)拉緊后吊起。1．3．1．5流砂一．現(xiàn)象樁孔內(nèi)大量冒砂，將孔涌塞。二．原因分析（1）孔外水壓力比孔內(nèi)泥漿壓力大，孔壁土質(zhì)松散，使大量流砂涌塞孔底；（2）鉆孔遇到粉砂層，泥漿比重不夠，孔壁未形成泥皮。三．預(yù)防措施適當(dāng)加大泥漿比重，并使孔內(nèi)泥漿液位高于孔外水位0.5m以上。四．治理措施流砂嚴(yán)重時，可拋入碎磚、石、粘土，用沖錐沖入流砂層，做成泥漿結(jié)塊，使之形成堅(jiān)厚孔壁，阻止流砂涌入。1．3．1．6抱鉆一．現(xiàn)象在粘性土層鉆進(jìn)時，泥土抱住鉆頭，難以鉆進(jìn)。二．原因分析（1）鉆頭粘滿粘土塊，排渣不暢；（2）鉆頭合金刀具安裝角度不適當(dāng)，刀具切土過淺；（3）泥漿比重過大，鉆頭配重過輕。三．預(yù)防措施（1）加強(qiáng)排渣；（2）重新安裝刀具角度、形狀、排列方向；（3）降低泥漿比重，加大配重。四．治理方法提出鉆頭，清除抱鉆的泥土后再鉆孔。1．3．1．7鉆孔漏漿一．現(xiàn)象在成孔過程中或成孔后，泥漿向孔外漏失。二．原因分析（1）遇到透水性很強(qiáng)的土層或有潛流水的土層；（2）護(hù)筒埋設(shè)過淺，回填土不密實(shí)，或護(hù)筒接縫不嚴(yán)密，致使護(hù)筒跟腳或接縫處漏漿；（3）泥漿液位過高使孔壁滲漿。三．防治措施（1）在鉆孔內(nèi)倒入粘土慢速轉(zhuǎn)動，加大泥漿比重；（2）在護(hù)筒周圍及底部接縫處，用粘土封堵密實(shí)；（3）適當(dāng)控制孔內(nèi)泥漿液高度，不要使泥漿壓力過大。1．3．1．8鋼筋籠變形一．現(xiàn)象在吊運(yùn)鋼筋籠時，鋼筋籠產(chǎn)生不可復(fù)原的變形。二．原因分析（1）鋼筋籠過長，未設(shè)加強(qiáng)箍，剛度不夠；（2）鋼筋籠堆放、運(yùn)輸、起吊時沒有嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，造成變形。三．防治措施（1）鋼筋籠過長時，應(yīng)將整只鋼筋籠分為2～3節(jié)制作，分節(jié)吊放入樁孔，在孔口焊接成整只鋼筋籠后，再吊放到孔內(nèi)設(shè)計(jì)位置；（2）鋼筋籠在運(yùn)輸、吊放過程中，每隔2.0～2.5m設(shè)一道加強(qiáng)箍，并在鋼筋籠內(nèi)每隔3～4m裝一個可拆卸的十字形臨時加勁架，在鋼筋籠吊放入孔后再拆除。1．3．1．9鋼筋籠位置不符合設(shè)計(jì)要求一．現(xiàn)象鋼筋籠的平面位置和深度不符合設(shè)計(jì)要求。二．原因分析（1）鋼筋籠上未設(shè)墊塊或耳環(huán)控制保護(hù)層厚度；（2）樁孔本身有較大偏斜；（3）鋼筋籠吊放未垂直緩慢放下，而是斜插入孔內(nèi)；（4）孔底沉渣未清理干凈，使鋼筋籠達(dá)不到設(shè)計(jì)深度。三．防治措施（1）在鋼筋籠主筋上，應(yīng)每隔一定距離設(shè)置一組混凝土墊塊或焊耳環(huán)，以此控制保護(hù)層厚度，并使鋼筋籠的平面位置居于樁孔軸線位置；（2）本身偏斜的樁孔應(yīng)在下鋼筋籠前往復(fù)掃孔糾正；（3）孔底沉渣應(yīng)徹底清除，置換成適當(dāng)比重的泥漿；（6）鋼筋籠吊放入孔時，應(yīng)使鋼筋籠保持垂直狀態(tài)，防止鋼筋籠碰撞孔壁，產(chǎn)生沉渣。1．3．1．10鋼筋籠上浮一．現(xiàn)象澆筑混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。二．原因分析（1）混凝土澆灌速度太快；（2）鋼筋籠未采取固定措施。三．防治措施（1）當(dāng)澆入樁孔內(nèi)的混凝土上升到接近鋼筋籠下端時，應(yīng)放慢混凝土澆灌速度，減小混凝土面上升的動能作用，以免鋼筋籠被頂托而上浮，當(dāng)鋼筋籠埋入混凝土中有一定深度時，再提升導(dǎo)管，減少埋管深度，使導(dǎo)管下口高出鋼筋籠下端有相當(dāng)距離，在通常情況下，如此操作可防止鋼筋籠上??；（2）澆灌混凝土前，應(yīng)將鋼筋籠固定在孔位上，防止鋼筋籠上浮。1．3．1．11吊腳樁一．現(xiàn)象成孔后，樁身下部局部沒有混凝土或夾有泥土。二．原因分析（1）孔底清渣不徹底，留有很厚沉渣；（2）清孔后泥漿比重過小，孔壁坍塌；（3）吊放鋼筋籠等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。三．防治措施（1）做好清孔工作，達(dá)到要求后立即澆灌混凝土；（2）清孔后泥漿比重不能過小，應(yīng)保持泥漿液位始終高于孔外水位0.5m以上；（3）施工中注意別讓鋼筋籠等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。1．3．1．12斷樁一．現(xiàn)象成樁后，樁身局部沒有混凝土，存在泥夾層，造成斷樁現(xiàn)象。二．原因分析（1）混凝土坍落度太小，骨料太大，致使導(dǎo)管堵塞，處理好堵管事故再澆灌混凝土?xí)r，中間就會形成夾泥層，造成斷樁現(xiàn)象；（2）計(jì)算導(dǎo)管埋管深度時出錯，或盲目提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管脫離混凝土面，再澆灌混凝土?xí)r，中間就會形成夾泥層，造成斷樁現(xiàn)象；（3）鋼筋籠將導(dǎo)管卡住，強(qiáng)力拔管時，使泥漿混入混凝土中，造成斷樁現(xiàn)象；（4）混凝土導(dǎo)管接頭處滲漏，泥漿進(jìn)入管內(nèi)，混入混凝土中，造成斷樁現(xiàn)象；（5）混凝土供應(yīng)中斷，不能連續(xù)澆灌，中斷時間過長，造成堵管事故。三．預(yù)防措施（1）混凝土坍落度應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范要求控制，防止導(dǎo)管堵塞；（2）嚴(yán)禁不經(jīng)測算盲目提拔導(dǎo)管，防止導(dǎo)管脫離混凝土面；（3）鋼筋籠主筋接頭要焊平，以免提導(dǎo)管時，法蘭掛住鋼筋籠；（4）澆灌混凝土應(yīng)使用經(jīng)過檢漏和耐壓試驗(yàn)的導(dǎo)管；（5）澆灌混凝土前應(yīng)保證混凝土攪拌機(jī)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必要時應(yīng)有一臺備用攪拌機(jī)作應(yīng)急之用。四．治理方法（1）當(dāng)導(dǎo)管堵塞而混凝土尚未初凝時，可采用以下方法處理：1）用鉆機(jī)吊起導(dǎo)管，再用起重機(jī)吊起一節(jié)鋼軌或其它重物在導(dǎo)管內(nèi)沖擊，把堵管的混凝土沖散；2）迅速提出導(dǎo)管，用高壓水沖掉堵管混凝土后，重新放入管堵澆灌混凝土。（2）當(dāng)斷樁位置在地下水位以上時，如果樁的直徑較大（一般在1m以上），可抽掉樁孔內(nèi)泥漿，在鋼筋籠的保護(hù)下，由工人下到樁孔中，對先前澆灌的混凝土面進(jìn)行鑿毛處理并清洗鋼筋，然后繼續(xù)澆灌混凝土；（3）當(dāng)斷樁位置在地下水位以下時，可用直徑較原樁直徑稍小的鉆頭，在原樁位置上鉆孔，鉆至斷樁部位以下適當(dāng)深度時，重新清孔，并在斷樁部位增設(shè)一節(jié)鋼筋籠，籠的下半截埋入新鉆的孔中，然后繼續(xù)澆灌混凝土；（4）當(dāng)導(dǎo)管被鋼筋籠掛住時，如果鋼筋籠埋入混凝土中不深，可提起鋼筋籠，轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使導(dǎo)管脫離；如果鋼筋籠埋入混凝土中很深，只好放棄導(dǎo)管；（5）灌注樁因嚴(yán)重塌方而斷樁或因?qū)Ч軣o法拔出形成斷樁，可在原樁外側(cè)補(bǔ)樁。1．3．2．干作業(yè)鉆孔灌注樁1．3．2．1坍孔一．現(xiàn)象成孔后孔壁局部坍塌。二．原因分析（1）在砂礫石、卵石或軟塑淤泥質(zhì)土夾層中成孔時，土的自立性差，容易塌孔；（2）局部土層有滯水滲漏現(xiàn)象，在動水壓力作用下，使該層土體坍塌。三．預(yù)防措施（1）在砂礫石、卵石或軟塑淤泥質(zhì)土夾層中成孔時，宜采用套管法成孔，或成孔后下套管；（2）采取井點(diǎn)降水措施將土層中滯水排除。四．治理方法可用低強(qiáng)度混凝土或3∶7灰土填至塌孔以上1m，待混凝土初凝后再鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高，使之起到護(hù)壁作用。1．3．2．2鉆孔傾斜一．現(xiàn)象成孔后不垂直，傾斜量大于允許數(shù)值。二．原因分析（1）樁架底座安置不平穩(wěn)，鉆桿導(dǎo)架不垂直，或地基產(chǎn)生不均勻沉陷；（2）鉆機(jī)磨損，部件松動，或鉆桿彎曲，接頭不直；（3）在有傾斜度的軟硬地層交界處鉆孔，鉆頭受到不均勻阻力；（4）鉆進(jìn)中遇到堅(jiān)硬的障礙物，將鉆頭擠離鉆孔中心軸線；（5）擴(kuò)孔較大，鉆頭偏離方向。三．預(yù)防措施（1）安裝鉆機(jī)時，要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，天輪的輪緣、鉆桿的卡孔和護(hù)筒的中心三者在同一垂直線上，并要經(jīng)常檢查與校正；（2）經(jīng)常檢修鉆孔設(shè)備，如鉆桿彎曲應(yīng)及時修復(fù)或更換；（3）在有傾斜度的軟硬地層交界處鉆孔時，要控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)。四．治理方法（1）在鉆孔明顯偏斜處，上下反復(fù)掃孔，使孔校直；（2）鉆孔偏斜過大時，全孔回填粘土，待填土沉積密實(shí)后重新鉆進(jìn)。1．3．2．3孔底虛土多一．現(xiàn)象孔底積存的虛土厚度超過規(guī)定數(shù)值。二．原因分析（1）遇雜填土、軟塑淤泥質(zhì)土、松散的砂層、礫石層、卵石夾層等松軟土層,容易坍落；（2）鉆桿或樁管彎曲，造成孔徑增大或局部擴(kuò)大，提鉆時泥土從葉片和孔壁之間的空隙中落到孔底；（3）螺旋鉆頭葉片的螺距或傾角太大，泥土容易滑落到孔底；（4）孔口處泥土未及時清除，或提樁管時泥土落入孔內(nèi)；（5）放混凝土漏斗或鋼筋籠時，孔口土或孔壁土被碰撞掉入孔中；（6）成孔后未及時澆灌混凝土，孔壁被雨水沖刷或浸泡；（7）施工工藝選用不當(dāng)。三．預(yù)防措施（1）查明地質(zhì)情況，在松軟的土層中施工時，應(yīng)采取相應(yīng)措施防止土體坍落孔中；（2）不使用彎曲的鉆桿或樁管；（3）成孔時取出的泥土及時清除，不要堆積在孔口；（4）成孔后及時清孔，孔口用蓋板蓋好，防止行人行走而擾動孔口土；（5）鋼筋籠與混凝土漏斗放入孔中時應(yīng)呈垂直狀態(tài)，防止碰壞孔壁，使泥土掉入孔底；（6）成孔后應(yīng)及時澆灌混凝土，防止孔壁被雨水沖刷或浸泡；（7）對不同的地質(zhì)條件采用不同的成孔工藝：1）在不易坍塌的土層中成孔：一次鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，原位旋轉(zhuǎn)片刻再提拔鉆桿；2）在容易坍塌的土層中成孔：一次鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上1m，然后提鉆甩土，再鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高，輕拔鉆桿；3）在松軟的極易坍塌的土層中成孔：鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，邊旋轉(zhuǎn)邊提鉆桿。四．治理方法（1）孔底虛土較多時，可采用上述工藝重復(fù)操作兩次，清除孔底虛土；（2）虛土較少時，可先向孔內(nèi)澆灌少量混凝土，用125kg重鐵錘夯實(shí)10～15次，錘高不小于0.8m；（3）向孔底灌入水泥漿，使孔底虛土和水泥漿混合成水泥土。1．3．2．4鉆進(jìn)困難一.現(xiàn)象鉆進(jìn)時很困難，或無法鉆進(jìn)。二．原因分析（1）遇到堅(jiān)硬土層，如硬塑粉質(zhì)粘土、灰土，或遇到地下障礙物，如孤石、大石塊、砌體、混凝土塊等；（2）鉆機(jī)功率不夠，鉆頭傾角、轉(zhuǎn)速選擇不當(dāng)；（3）鉆進(jìn)速度太快或鉆桿傾斜太大，造成卡鉆。三．防治措施（1）遇堅(jiān)硬土層或障礙物時，應(yīng)事先挖除，或用爆破方法炸碎；（2）安裝鉆機(jī)的場地要整平壓實(shí)，鉆機(jī)導(dǎo)向桿應(yīng)吊線找直、墊正，避免使用不符合要求的鉆桿及鉆頭，發(fā)現(xiàn)鉆頭與鉆桿不在同一軸線上時，要及時糾直，鉆進(jìn)中應(yīng)隨時校正鉆桿的垂直度，鉆機(jī)應(yīng)保持平穩(wěn)；（3）選用的鉆機(jī)應(yīng)具有足夠的功率、合適的鉆頭傾角和適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速；（4）鉆進(jìn)中控制鉆進(jìn)速度，保持鉆桿垂直，防止出現(xiàn)卡鉆現(xiàn)象。1．3．2．5樁身混凝土質(zhì)量差一．現(xiàn)象樁身表面有蜂窩、空洞、夾層或級配不均。二．原因分析（1）澆灌混凝土?xí)r未邊灌邊振搗，使樁身混凝土不密實(shí)；（2）灌注混凝土?xí)r或上部放鋼筋籠時，孔壁土塌落在混凝土中，造成樁身夾泥；（3）混凝土配合比坍落度掌握不嚴(yán)，下料高度過大，混凝土產(chǎn)生離析，造成樁身級配和強(qiáng)度不均勻；三．防治措施（1）澆灌混凝土?xí)r應(yīng)邊灌邊振搗；（2）灌注混凝土?xí)r或上部放鋼筋籠時，注意不要碰撞土壁，造成土體坍落；（3）認(rèn)真控制混凝土的配合比和坍落度，澆灌混凝土?xí)r設(shè)置串筒下料，防止混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，使混凝土強(qiáng)度均勻。1．3．3套管成孔灌注樁1．3．3．1縮頸一．現(xiàn)象灌注混凝土后的樁身局部直徑小于設(shè)計(jì)尺寸。二．原因分析（1）在地下水位以下飽和淤泥或淤泥質(zhì)土中沉樁管時，土受強(qiáng)制擾動擠壓，土中水分和空氣未能很快擴(kuò)散，局部產(chǎn)生孔隙水壓力，當(dāng)套管拔出時，混凝土強(qiáng)度尚低，部分樁體受孔隙水壓力擠壓，產(chǎn)生縮頸現(xiàn)象；（2）在流塑狀態(tài)的淤泥質(zhì)土中，由于下套管產(chǎn)生的振動作用，使混凝土不能順利地灌入，而被淤泥質(zhì)土填充進(jìn)來，造成縮頸；（3）樁身間距過小，施工時受鄰樁擠壓；（4）拔管速度過快，混凝土來不及下落，而被泥土填充；（5）混凝土過于干硬，和易性差，拔管時對混凝土產(chǎn)生摩擦力，因而造成縮頸現(xiàn)象；（6）管內(nèi)混凝土量過少，混凝土出管時擴(kuò)散性差，因而造成縮頸現(xiàn)象。三．預(yù)防措施（1）施工時盡量向樁管內(nèi)多裝混凝土，借其自重抵消樁身所受的孔隙水壓力，一般使管內(nèi)混凝土高于地面或地下水位1.0～1.5m，使之有一定的擴(kuò)散力；（2）樁間距過小時，宜用跳打法施工，以減少樁的相互擠壓影響；（3）樁身混凝土應(yīng)用和易性好的低流動性混凝土灌注，樁拔管速度不得大于0.8～1.0m/min。四．治理措施（1）在淤泥質(zhì)土中出現(xiàn)頸縮時，可采用復(fù)打法解決；（2）在其它土中出現(xiàn)頸縮時，可采用在頸縮部位放置鋼筋混凝土預(yù)制樁段的辦法解決。1．3．3．2斷樁及樁身混凝土坍塌一．現(xiàn)象樁身局部殘缺夾有泥土，或樁身的某一部分混凝土坍塌，在坍塌處上部被土填充。二．原因分析（1）樁的上部土層較堅(jiān)硬，下部土層很軟弱，當(dāng)樁已成型未達(dá)到初凝強(qiáng)度時，因?yàn)樵谲浻膊煌膬蓪油林姓駝酉鲁撂坠埽駝訉蓪油恋牟ㄋ俨灰粯樱蚨a(chǎn)生一種剪切力把樁剪斷；（2）拔管時速度過快，混凝土尚未流出套管，周圍的土已迅速回縮，形成斷樁；（3）在流態(tài)的淤泥質(zhì)土中，孔壁不能自立，灌注混凝土?xí)r，混凝土密度大于流態(tài)淤泥質(zhì)土，造成混凝土在該層中坍塌；（4）樁的中心距過近，打鄰樁時受擠壓（水平力及抽管上拔力）而斷裂；（5）樁的混凝土終凝不久，受振動和外力擾動斷裂。三．預(yù)防措施（1）可采用跳打法施工，跳打時必須等相鄰成形的樁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%以上方可進(jìn)行；（2）認(rèn)真控制拔管速度，一般以1.2～1.5m/min為宜，對于松散性和流態(tài)淤泥質(zhì)土，不宜多振，以邊振邊拔為宜；（3）在流態(tài)的淤泥質(zhì)土中出現(xiàn)樁身混凝土坍塌時，盡可能不采用套管護(hù)壁灌注樁。四．治理方法出現(xiàn)斷樁時，可采用復(fù)打法解決。1．3．3．3樁管內(nèi)混凝土拒落一．現(xiàn)象灌完混凝土后拔管時，混凝土不從管底部流出，拔至一定高度后，才流出管外，造成樁的下部無混凝土或混凝土不密實(shí)。二．原因分析（1）樁入土較深，并且進(jìn)入低壓縮性粉質(zhì)粘土層中，灌完混凝土開始拔管時，活瓣樁尖被周圍的土包圍壓住而打不開，使混凝土無法流出而造成拒落；（2）在有地下水的情況下，封底混凝土過干或灌得過早已被振實(shí)，套管下沉?xí)r間又較長，使混凝土在管底形成“塞子”堵住管口，造成拒落；（3）預(yù)制樁頭混凝土質(zhì)量較差，強(qiáng)度不夠，沉管時樁頭被擠入套管內(nèi)阻塞混凝土下落。三．預(yù)防措施（1）根據(jù)工程和地質(zhì)條件，合理選擇樁長，盡量使樁不進(jìn)入低壓縮性土層；（2）在有地下水的情況下，封底混凝土不要過干，套管下沉?xí)r間不要過長，套管沉至設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)用浮標(biāo)測量預(yù)制樁尖是否進(jìn)入樁管，如樁尖進(jìn)入樁管，應(yīng)拔出處理，灌注混凝土后，拔管時應(yīng)用浮標(biāo)經(jīng)常觀測測量，檢查混凝土是否有阻塞情況；（3）嚴(yán)格檢查預(yù)制樁頭的強(qiáng)度和規(guī)格，防止樁尖在施工時壓入樁管。四．治理方法出現(xiàn)拒落時，可在拒落部位采用翻插法處理。1．3．3．4樁身夾泥一．現(xiàn)象樁身混凝土內(nèi)存在夾泥層，使樁身截面減小或隔斷。二．原因分析（1）在飽和淤泥質(zhì)土層中施工，拔管速度過快，混凝土骨料粒徑過大，坍落度過小，混凝土還未流出管外，土即涌入樁身，造成樁身夾泥；（2）采用翻插法時，翻插深度太大，翻插時活瓣向外張開，使孔壁周圍的泥擠進(jìn)樁身，造成樁身夾泥；（3）采用復(fù)打法時，套管上的泥土未清理干凈，而帶入樁身混凝土內(nèi)。三．防治措施（1）在飽和淤泥質(zhì)土層中施工時，注意控制拔管速度，一般以0.8～1.0m/min為宜；（2）混凝土應(yīng)攪拌均勻，和易性要好，拔管時隨時用浮標(biāo)測量，觀察樁身混凝土灌入量，發(fā)現(xiàn)樁徑減小時，應(yīng)采取措施；（3）采用翻插法時，翻插深度不宜超過活瓣長度的2/3；采用復(fù)打法時，在復(fù)打前應(yīng)把套管上的泥土清除干凈。1．3．3．5樁身下沉一．現(xiàn)象樁成形后，在相鄰樁位下沉套管時，樁頂?shù)幕炷粱蜾摻罨\下沉。二．原因分析（1）新灌注的混凝土處于流塑狀態(tài)，由于相鄰樁沉入套管時的振動影響，造成樁頂混凝土下沉，土塌入混凝土內(nèi)；（2）鋼筋的密度比混凝土大，受振動作用，使鋼筋或鋼筋籠沉入混凝土。三．預(yù)防措施（1）在樁頂部分采用干硬性混凝土，防止混凝土受振動時產(chǎn)生離析現(xiàn)象；（2）鋼筋或鋼筋籠放入混凝土后，上部用管將鋼筋或鋼筋籠架起，支在孔壁上，可防止相鄰樁振動時下沉；四．治理方法指定專人鏟去樁頂雜物、浮漿，重新補(bǔ)足混凝土。1．3．3．6混凝土超量一．現(xiàn)象灌注混凝土?xí)r，混凝土的實(shí)際澆灌量比理論計(jì)算量大一倍以上。二．原因分析：（1）在飽和淤泥質(zhì)軟土中成樁時，土受到擾動，強(qiáng)度大大降低，由于混凝土對土壁側(cè)壓力作用，而使土壁壓縮，樁身擴(kuò)大；（2）地下遇有土洞、墳坑、溶洞、下水道、枯井、防空洞等洞穴。三．防治措施（1）在飽和淤泥質(zhì)軟土層中成樁前，宜先打試驗(yàn)樁，如發(fā)現(xiàn)混凝土用量過大，應(yīng)與設(shè)計(jì)人員研究，改用其他樁型；（2）施工前應(yīng)通過觸探了解圍護(hù)樁位置上的地下洞穴，如發(fā)現(xiàn)洞穴，預(yù)先挖開或鉆孔，進(jìn)行填塞處理，然后再行施工。1．3．3．7灌注樁達(dá)不到設(shè)計(jì)深度一．現(xiàn)象樁管下沉?xí)r，沉不到設(shè)計(jì)要求的深度。二．原因分析：（1）遇有較厚的硬夾層、大塊孤石或混凝土塊等地下障礙物；（2）振動沉樁機(jī)的振動參數(shù)（如激振力、振幅、頻率等）選擇不合適，或因振壓力不夠而使套管沉不下去；（3）套管細(xì)長比過大，剛度較差，在沉管過程中，產(chǎn)生彈性彎曲而使錘擊或振動能量減弱，不能傳至樁尖處。三．防治措施（1）施工前詳細(xì)分析工程地質(zhì)條件，并通過觸探了解圍護(hù)樁施工位置上有無硬夾層或地下障礙物，如有難以穿透的硬夾層，先用鉆機(jī)鉆透，如有地下障礙物則應(yīng)清除干凈；（2）根據(jù)工程地質(zhì)條件，選用合適的沉樁機(jī)械和振動參數(shù)，沉樁管時，如因正壓力不夠而沉不下去時，可用加配重或加壓的辦法來增加正壓力；錘擊沉管時，如錘擊能力不夠，可更換大一級的錘；（3）樁管應(yīng)有一定的剛度，細(xì)長比不宜大于40。1．3．3．8樁尖進(jìn)水和泥砂一．現(xiàn)象在樁管沉入過程中，地下水及泥砂進(jìn)入樁管內(nèi)。二．原因分析（1）地下水豐富，水壓較大；（2）沉樁時間過長；（3）活瓣樁尖有較大縫隙或預(yù)制樁頭被打壞。三．預(yù)防措施（1）沉樁時間不要過長；（2）活瓣樁尖加工應(yīng)符合要求，活瓣縫隙及預(yù)制樁頭與樁管接觸處要密封，對縫隙較大的預(yù)制樁頭應(yīng)進(jìn)行修理或更換。四．治理方法（1）在樁管沉至地下水位以上0.5m時，灌入0.05～0.1m3封底混凝土，堵住樁管底部的縫隙，阻止水和泥沙進(jìn)入樁管；（2）樁尖損壞、不密合，可拔出樁管，將孔回填，待樁尖活瓣修復(fù)改正后，重新沉入。1．3．3．9吊腳樁一．現(xiàn)象樁下部混凝土不密實(shí)或沒有混凝土，形成空隙。二．原因分析（1）樁尖活瓣被土壓實(shí)，拔管至一定高度后才張開，孔底泥水混合或土坍落孔底；（2）混凝土干硬，和易性差，下落不密實(shí)，形成空隙；（3）預(yù)制樁尖被打碎縮入樁管內(nèi)，泥砂與水涌入管中；（4）地下水位太高，孔內(nèi)水壓較大，封底混凝土高度難以抵擋地下水滲入，致使孔底出現(xiàn)松軟土層。三．防治措施（1）為防止活瓣不張開，可采取“密振慢抽”方法，開始拔管50cm，可將樁管反插幾下，然后再正常拔管；（2）混凝土應(yīng)保持良好的和易性，坍落度應(yīng)不小于5～7cm；（3）嚴(yán)格檢查預(yù)制樁尖的強(qiáng)度和規(guī)格，防止樁尖打碎或壓入樁管內(nèi)。附錄：混凝土灌注樁質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法⒈灌注樁用的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。⒉成孔深度必須符合設(shè)計(jì)要求。以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁大于300mm；以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁大于100mm。⒊實(shí)際澆筑混凝土量嚴(yán)禁小于計(jì)算體積。套管成孔灌注樁任意一段平均直徑與設(shè)計(jì)直徑之比嚴(yán)禁小于1。⒋澆筑后的樁頂標(biāo)高、鋼筋籠（插筋）標(biāo)高及浮漿的處理必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。⒌灌注樁的允許偏差及檢驗(yàn)方法見下表。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1鋼筋籠主筋間距±10尺量檢查2箍筋間距±203直徑±104長度±505樁的位置偏移泥漿護(hù)壁成孔、干成孔、爆擴(kuò)成孔灌注樁垂直于樁基中心線1～2根樁d/6且不大于200拉線和尺量檢查單排樁群樁基礎(chǔ)的邊樁沿樁基中心線條形基礎(chǔ)的樁d/4且不大于300群樁基礎(chǔ)的中間樁6樁的位置和偏移套管成孔灌注樁1～2根或單排樁70拉線和尺量檢查3～20根樁基的樁d/2樁數(shù)多于20根邊緣樁中間樁d/27垂直度H/100注：⒈d為樁的直徑；H為樁長。⒉檢查數(shù)量：按樁數(shù)抽查10%，但不少于3根。1．4深層攪拌樁與旋噴樁圍護(hù)1．4．1深層攪拌樁1．4．1．1攪拌體不均勻一．現(xiàn)象攪拌體質(zhì)量不均勻，或出現(xiàn)無水泥漿拌和情況。二．原因分析（1）工藝不合理；（2）攪拌機(jī)械、注漿機(jī)械操作中發(fā)生故障，造成注漿不連續(xù)，供水不均勻，使軟粘土被擾動，無水泥漿拌和；（3）攪拌機(jī)械提升速度不均勻。三．防治措施（1）選擇合理的工藝；（2）施工前對攪拌機(jī)械、注漿設(shè)備、制漿設(shè)備等進(jìn)行檢查、維修、試運(yùn)轉(zhuǎn)；（3）灰漿拌和攪拌時間應(yīng)不少于2min，增加拌和次數(shù)，保證拌和均勻，不使?jié){液沉淀；（4）采取提高攪拌轉(zhuǎn)數(shù)，降低鉆進(jìn)速度，邊攪拌、邊提升等措施提高拌和的均勻性；（5）單位時間內(nèi)的注漿量要相等，不能忽多忽少，更不能中斷；（6）重復(fù)攪拌下沉及提升各一次，以反復(fù)攪拌的辦法解決鉆進(jìn)速度快和攪拌速度慢的矛盾，即采用一次噴漿二次補(bǔ)漿或重復(fù)攪拌的施工工藝；（7）拌制固化劑時不任意加水，以防改變水泥漿的水灰比，降低拌合強(qiáng)度。1．4．1．2噴漿不正常一．現(xiàn)象施工中噴漿突然中斷二．原因分析（1）注漿泵、攪拌機(jī)出現(xiàn)故障；（2）噴漿口被堵塞；（3）管路中有磚塊和雜物，造成堵塞；（4）水泥漿的水灰比稠度不合適。三．防治措施（1）注漿泵、攪拌機(jī)等施工機(jī)械在施工前應(yīng)進(jìn)行維修、試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證能正常使用；（2）噴漿口采用逆止閥(單向球閥)，防止倒灌水泥；（3）注漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷；（4）攪拌機(jī)的輸漿高壓膠管應(yīng)與灰漿泵可靠連接；（5）在鉆頭噴漿口上方設(shè)置越漿板，防止堵塞；（6）泵與管路用完后，要清洗干凈，并在集漿池上部設(shè)細(xì)篩過濾，防止雜物及硬塊進(jìn)入管路，造成堵塞；（7）選用合適的水灰比(一般為0.6～1.0)。1．4．1．3抱鉆、冒漿一．現(xiàn)象施工中鉆頭被粘土粘住，產(chǎn)生抱鉆或冒漿現(xiàn)象。二．原因分析（1）遇硬質(zhì)粘土層，粘結(jié)力強(qiáng)，不易拌合均勻，攪拌過程中常會產(chǎn)生抱鉆現(xiàn)象；（2）工藝選擇不適當(dāng)；（3）有些土層雖然容易攪拌均勻，但因其上覆土層壓力較大，持漿能力差，容易出現(xiàn)冒漿現(xiàn)象。三．防治措施（1）攪拌頭沉入前，樁位要注水，使攪拌頭表面濕潤；（2）地表為軟粘土?xí)r，可摻加適量砂子，改變土的粘度，防止攪拌頭被抱?。唬?）選擇合理的攪拌工藝，遇較硬土層及較密實(shí)的粉質(zhì)粘土?xí)r，可采用“輸水?dāng)噭印敐{拌合→攪拌”工藝，并可將攪拌轉(zhuǎn)速提高到50r/min，鉆進(jìn)速度降到1m/min，使拌合均勻，減小冒漿。1．4．1．4樁頂強(qiáng)度較低一．現(xiàn)象樁頂加固體疏松，強(qiáng)度較低。二．原因分析（1）表面土體常被擾動，加固效果差，是加固體的薄弱部位，容易出現(xiàn)疏松層；（2）由于地基表面覆蓋層壓力小，在拌合時土體上拱，不易拌合均勻。三．防治措施（1）將樁頂標(biāo)高1m內(nèi)作為加強(qiáng)段，進(jìn)行一次注漿復(fù)攪拌，并適當(dāng)提高10%～15％水泥摻量；（2）在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時，應(yīng)考慮鑿除0.5m，以加強(qiáng)樁頂部位。1．4．1．5攪拌樁搭接部開叉一．現(xiàn)象開挖基坑時，發(fā)現(xiàn)攪拌樁搭接部開叉或分離，出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象。二．原因分析（1）鉆機(jī)定位不準(zhǔn)確，鉆頭偏離設(shè)計(jì)的樁位；（2）鉆機(jī)設(shè)置不穩(wěn)固，鉆孔時機(jī)架晃動；（3）鉆孔傾斜，垂直偏差超過規(guī)定數(shù)值；（4）鉆頭磨損，直徑小于設(shè)計(jì)樁體直徑。三．預(yù)防措施（1）樁位要按設(shè)計(jì)尺寸放線定點(diǎn)，鉆機(jī)定位要準(zhǔn)確，成樁后的樁位偏差不應(yīng)超出5cm；（2）鉆機(jī)鉆孔時，必須保證其下部基箱穩(wěn)固，機(jī)身不晃動，機(jī)架橫平豎直，水平和垂直傾角均不大于0.5°；（3）每根樁施工前，必須校正攪拌軸兩個不同方向的垂直度，成樁的垂直度偏差不應(yīng)超過1/100；（4）經(jīng)常檢查鉆頭磨損情況，及時補(bǔ)焊因磨損而減小直徑的鉆頭，務(wù)必使鉆頭直徑不小于樁體設(shè)計(jì)直徑。四．治理方法（1）采用局部補(bǔ)樁方法加固圍護(hù)結(jié)構(gòu)；（2）在開叉部位鉆孔注漿，封堵滲漏水通道。1．4．1．6攪拌樁搭接部滲水一．現(xiàn)象基坑開挖時，發(fā)現(xiàn)攪拌樁搭接部有明顯的施工縫，出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象。二．原因分析（1）互相搭接的相鄰樁體未連續(xù)施工，相隔時間過長，致使搭接部形成滲水的施工縫；（2）未對施工時間相隔過長的相鄰樁體采取防止?jié)B漏的補(bǔ)救措施。三．預(yù)防措施（1）互相搭接的相鄰樁體要連續(xù)施工，成樁相隔時間不宜大于12h（攪拌樁用于SMW工法時，因水泥摻入比和水灰比增大，并摻加了外摻劑，成樁相隔時間可延長到24h）；（2）相鄰樁體成樁相隔時間若超過12h，應(yīng)在后施工的樁體中增加20%的注漿量，以此提高接頭縫的止水效果。四．治理方法（1）在接頭縫輕度滲水的情況下，可在基坑開挖施工中，隨時用TZS水溶性聚胺脂堵漏劑與超早強(qiáng)雙快水泥進(jìn)行堵漏；（2）在滲漏水有一定水壓力的情況下，可先用軟管插入滲漏的接頭縫中引流，然后用超早強(qiáng)雙快水泥封堵漏水的接頭縫，待封堵材料達(dá)到強(qiáng)度后，再用注漿泵壓注TZS水溶性聚氨脂堵漏劑進(jìn)行堵漏；（3）發(fā)現(xiàn)接頭縫嚴(yán)重滲漏水情況時，應(yīng)停止基坑開挖作業(yè)，作緊急處理：1）用裝有粘土的草包筑起土壩，并用粘土填充草包之間的空隙，阻止坑外地下水繼續(xù)向坑內(nèi)滲漏；2）在相鄰攪拌樁搭接縫中鉆孔注漿，待滲漏水通道堵塞之后，再逐層拆除土壩，繼續(xù)開挖基坑。附錄：深層攪拌樁質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法⒈深層攪拌樁使用的水泥品種、標(biāo)號、水泥漿的水灰比、水泥加固土的摻入比和外加劑的品種、摻量，必須符合設(shè)計(jì)要求。⒉深層攪拌樁的深度、截面尺寸、搭接情況、整體穩(wěn)定和墻體、樁身強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法在成樁后7d內(nèi)用輕便觸探器鉆取樁身加固土樣，觀察攪拌均勻程度，同時根據(jù)輕便觸探擊數(shù)用對比法判斷樁身強(qiáng)度。檢驗(yàn)樁的數(shù)量應(yīng)不少于已完成樁數(shù)的2%。⒊場地復(fù)雜或施工有問題的樁應(yīng)進(jìn)行單樁荷載試驗(yàn)，檢驗(yàn)其承載力，試驗(yàn)所得的承載力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⒋深層攪拌樁的允許偏差及檢驗(yàn)方法見下表。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1樁體樁頂位移10用尺量檢查用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查2樁體垂直度0.5H/100注：⒈H為樁的長度。⒉檢查數(shù)量按樁數(shù)抽查5%。1．4．2旋噴樁圍護(hù)1．4．2．1鉆孔困難、偏斜、冒漿一．現(xiàn)象鉆孔困難、并出現(xiàn)個別孔偏斜及冒漿現(xiàn)象。二．原因分析（1）地面不平整未壓實(shí)，鉆機(jī)未校直；（2）遇到地下障礙物；（3）注漿量與實(shí)際需要量相差較多。三．防治措施（1）旋噴施工前，作業(yè)場地要平整壓實(shí)；（2）穩(wěn)鉆桿或下管要雙向校正，使垂直度控制在1%范圍內(nèi)；（3）對樁位進(jìn)行觸探，遇有地下障礙物應(yīng)清除掉；（4）利用側(cè)口式噴頭，減小出漿口孔徑，并提高噴射壓力，使注漿量與實(shí)際需要量相當(dāng)，從而減少冒漿量；（5）控制好水泥漿的配合比（一般為0.6～1.0）；1．4．2．2噴射壓力不上去一．現(xiàn)象噴射壓力上不去，達(dá)不道設(shè)計(jì)要求的壓力。二．原因分析（1）安全閥和管路接頭處密封圈不嚴(yán)密，有泄漏現(xiàn)象；（2）泵閥損壞，油管破裂漏油；（3）安全閥的安全壓力過低，或吸漿管內(nèi)留有空氣或密封圈泄漏；（4）栓塞油泵調(diào)壓不夠高。三．防治措施（1）停機(jī)檢查，更換損壞的泵閥與易損件，排除故障；（2）用清水進(jìn)行調(diào)壓試驗(yàn)，達(dá)到所要求的壓力為止。1．4．2．3壓力驟然上升一．現(xiàn)象噴射壓力驟然上升。二．原因分析（1）噴嘴堵塞；（2）高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其它雜物堵塞管路；（3）泵體或出漿管路堵塞。三．防治措施（1）停機(jī)檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞，將鉆桿提升，用銅針疏通；（2）其他堵塞應(yīng)松開接頭進(jìn)行疏通，待堵塞消失后再進(jìn)行旋噴。1．4．2．4不冒漿或冒漿過大一．現(xiàn)象旋噴時不冒漿或冒漿過大。二．原因分析（1）土層中有較大的空隙，使?jié){液漏失而不冒漿；（2）噴射壓力不夠，噴嘴孔徑過大，提升和旋轉(zhuǎn)鉆桿速度過慢，或有效噴射范圍與注漿量不相適應(yīng)而造成冒漿量過大。三．防治措施（1）冒漿量過小或完全不冒漿時，應(yīng)針對所查明的原因進(jìn)行處理，如土層空隙較大，可在漿液中摻加適量的速凝劑，縮短固結(jié)時間；（2）冒漿量過大時，可提高噴射壓力，適當(dāng)縮小噴嘴孔徑，加快提升和旋轉(zhuǎn)速度，調(diào)整注漿量。1．4．2．5旋噴樁強(qiáng)度不均勻一．現(xiàn)象旋噴樁強(qiáng)度不均勻，局部區(qū)段出現(xiàn)縮頸。二．原因分析（1）使用受潮或過期的水泥，噴射時水泥漿未攪勻，產(chǎn)生沉淀；（2）噴射時壓力、流量不均勻或操作程序不當(dāng)，鉆桿提升和旋轉(zhuǎn)速度不勻；（3）風(fēng)、水、漿管路或噴嘴輕微堵塞，造成氣壓不穩(wěn)，噴漿不勻。三．防治措施（1）選用新鮮的品質(zhì)優(yōu)良的水泥；（2）水泥漿應(yīng)拌均勻；（3）加強(qiáng)操作控制，使壓力、流量、鉆桿提升和旋轉(zhuǎn)速度均勻，防止管路和噴嘴堵塞。1．4．2．6旋噴樁頂部下凹一．現(xiàn)象旋噴樁頂部下凹二．原因分析旋噴樁在水泥漿液與土攪拌混合后，由于漿液的析水特性，會產(chǎn)生收縮，因而在固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，凹穴的深度隨土質(zhì)、漿液的析水性、旋噴樁的直徑和長度等因素的不同而異。三．防治措施（1）旋噴樁施工完畢后，將旋噴樁頂部鑿去一部分，在凹穴部位用混凝土填補(bǔ)或直接在旋噴孔中再次注入漿液；（2）在旋噴注漿完成后，在旋噴樁的頂部0.5～1m，再注漿復(fù)噴一次進(jìn)行加強(qiáng)。附錄：高壓旋噴樁質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法⒈水泥的品種、標(biāo)號、水泥漿的水灰比和外加劑的品種、摻量必須符合設(shè)計(jì)要求。⒉高壓旋噴樁深度、直徑及旋噴體強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法為鉆機(jī)取樣、標(biāo)準(zhǔn)貫入、平板荷載試驗(yàn)、開挖檢查和檢查施工記錄。⒊高壓旋噴樁的允許偏差及檢驗(yàn)方法見下表。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1樁體中心位移50拉線和尺量檢查用測斜儀或吊線和尺量檢查2旋噴樁垂直度1.5H/100注：⒈H為旋噴管長度。⒉檢查數(shù)量：按樁數(shù)抽查5%。1．5型鋼水泥土復(fù)合攪拌樁圍護(hù)(SMW工法)1．5．1攪拌體不均勻（同1.4.1.1條）1．5．2噴漿不正常（同1.4.1.2條）1．5．3抱鉆、冒漿（同1.4.1.3條）1．5．4H型鋼插入不到位一．現(xiàn)象向攪拌體中插入H型鋼時，H型鋼難以到達(dá)設(shè)計(jì)深度。二．原因分析（1）攪拌體不均勻，中間有夾層；（2）水泥漿水灰比稠度不合適；（3）H型鋼較輕薄，不能靠自重下沉；（4）鉆孔偏斜，H型鋼被孔壁卡??；（5）H型鋼插入時狀態(tài)不垂直，擱在孔壁上；（6）成樁后未及時插入H型鋼，攪拌體已硬化。三．預(yù)防措施（1）嚴(yán)格控制注漿量和提升速度，保證攪拌體質(zhì)地均勻；（2）選用合適的水泥摻入比，水泥宜采用425#、525#普通硅酸鹽水泥，水泥摻入比宜在15%～17%范圍之內(nèi)；（3）如H型鋼不能靠自重下沉，可借助適當(dāng)?shù)耐饬Γú裼湾N或振動錘）將H型鋼插入到位；（4）鉆孔時精心操作，保證成孔的垂直度在1%以上；（5）H型鋼插入時用經(jīng)緯儀雙向校直；（6）在成樁之后30min之內(nèi)插入H型鋼，若水灰比或水泥摻入量較大時，插入H型鋼時間允許適當(dāng)延長。1．5．5H型鋼插入位置不正一．現(xiàn)象基坑開挖時，發(fā)現(xiàn)H型鋼位置不正，有上下偏斜、平面轉(zhuǎn)向等現(xiàn)象。二．原因分析（1）鉆孔偏斜；（2）攪拌體漿液的水泥摻入比與水灰比不合適，或成樁后未及時插入H型鋼，致使H型鋼插入時不能靠自重下沉；（3）H型鋼插入時，未對其作垂直度和平面位置約束。三．預(yù)防措施（1）鉆孔時精心操作，保證成孔的垂直度在1/100以上；（2）選用合適的水泥摻入比和水灰比，保證攪拌體漿液有較高的稠度；（3）在成樁之后30min之內(nèi)及時插入型鋼；（4）H型鋼插入前，必須設(shè)置好上、下兩個約束點(diǎn)，控制H型鋼的垂直度和平面位置；H型鋼插入時，用經(jīng)緯儀雙向校正其位置偏差。1．5．6H型鋼回收困難一．現(xiàn)象基坑土建施工結(jié)束，回收H型鋼時，H型鋼難以從固結(jié)的攪拌體中拔出。二．原因分析（1）插入的H型鋼形狀彎曲，未經(jīng)整形；（2）H型鋼插入前未涂隔離劑；（3）基坑開挖時，支撐不及時，使H型鋼變形過大。三．預(yù)防措施（1）H型鋼插入前，對H型鋼逐根檢查，發(fā)現(xiàn)彎曲變形的要修整平直；（2）H型鋼插入前，在H型鋼表面涂減摩隔離劑；（3）基坑開挖時，要及時支撐，防止H型鋼產(chǎn)生過大變形；（4）基坑內(nèi)土建施工結(jié)束回填土?xí)r，盡可能使H型鋼兩側(cè)土壓平衡。四．治理方法（1）采用專用的液壓頂拔裝置頂拔H型鋼；（2）將H型鋼用振動錘或柴油錘等打一次，克服水泥土的粘結(jié)力后再頂拔。1．5．7攪拌樁搭接部開叉（同1.4.1.5條）1．5．8攪拌樁搭接時間過長（同1.4.1.6條）附錄：型鋼水泥土復(fù)合攪拌樁的質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法⒈攪拌樁使用的水泥品種、標(biāo)號、水泥漿的水灰比、水泥加固土的摻入比和外加劑的品種、摻量必須符合設(shè)計(jì)要求。⒉攪拌樁的深度、截面尺寸、搭接情況、整體穩(wěn)定和墻體、樁身強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法在成樁后7d內(nèi)用輕便觸探器鉆取樁身加固土樣，觀察攪拌均勻程度，同時根據(jù)輕便觸探擊數(shù)用對比法判斷樁身強(qiáng)度。檢驗(yàn)樁的數(shù)量應(yīng)不少于已完成樁數(shù)的2%。⒊攪拌樁的允許偏差及檢驗(yàn)方法見下表。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法12樁體樁頂位移樁體垂直度100.5H/100用尺量檢查用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查注：⒈H為樁的長度。⒉檢查數(shù)量按樁數(shù)抽查5%。4．成樁垂直度偏差（包括H型鋼）不超過1%，樁位布置偏差不得大于50mm.。5．需設(shè)置圍檁支撐的基坑必須保證H型鋼的到位率：（1）H型鋼的間距：L±5cm（L相鄰2根為攪拌樁的間距）；（2）H型鋼的保護(hù)層：S±2cm（S為H型鋼朝基坑面的保護(hù)層）。1．6地下連續(xù)墻圍護(hù)1．6．1導(dǎo)墻變形破壞一．現(xiàn)象成槽作業(yè)時，導(dǎo)墻發(fā)生開裂或折斷現(xiàn)象，并發(fā)生垂直沉降與水平位移，使導(dǎo)墻溝的內(nèi)凈寬度縮小。二．原因分析（1）導(dǎo)墻沒有足夠的強(qiáng)度、剛度和良好的整體性，抵擋不住側(cè)向土壓力；（2）開挖導(dǎo)墻溝槽后，下道工序不連續(xù)，導(dǎo)墻溝槽長時間浸水，泡爛了導(dǎo)墻持力的地基，挖槽時，導(dǎo)墻墻腳下松軟的土層在泥漿的沖刷之下開始坍塌，導(dǎo)墻也隨著破壞變形；（3）導(dǎo)墻的跟腳筑在松散的雜填土層中，挖槽時，導(dǎo)墻墻腳下松散的雜填土被泥漿沖刷而坍塌，導(dǎo)墻也隨著破懷變形；（4）導(dǎo)墻溝槽內(nèi)沒有設(shè)置支撐；（5）作用在導(dǎo)墻上的荷載（挖槽機(jī)、起重機(jī)和混凝土攪拌車等）過大；（6）槽壁發(fā)生嚴(yán)重坍塌，坍塌范圍波及到地面。三．預(yù)防措施（1）設(shè)計(jì)導(dǎo)墻時，要考慮到各種因素，保證導(dǎo)墻有足夠的強(qiáng)度、剛度和良好的整體性。導(dǎo)墻分段施工時，應(yīng)預(yù)留水平鋼筋與后施工的導(dǎo)墻水平鋼筋相連接；（2）導(dǎo)墻施工要連續(xù)進(jìn)行，自開挖導(dǎo)墻溝開始，至澆灌混凝土完畢，要始終保持導(dǎo)墻溝內(nèi)不積水；（3）導(dǎo)墻的跟腳不能筑在松散的雜填土層中，應(yīng)插入未經(jīng)擾動的原狀土層中20cm以上；（4）導(dǎo)墻混凝土澆筑完畢，拆除內(nèi)側(cè)模板以后，應(yīng)在導(dǎo)墻溝內(nèi)設(shè)置上下兩道、間距2m的對撐，防止導(dǎo)墻在受到附加荷載時破壞變形；（5）禁止挖槽機(jī)、起重機(jī)和混凝土攪拌車等重型機(jī)械直接從尚未筑成地下墻的導(dǎo)墻上行駛過去；（6）在挖槽過程中，要防止挖槽機(jī)碰撞導(dǎo)墻，禁止挖槽機(jī)、起重機(jī)等重型機(jī)械過于靠近導(dǎo)墻；（7）采取有效措施防止槽壁坍塌。四．治理方法（1）對于收口變形的導(dǎo)墻，可用千斤頂將其擴(kuò)大到不妨礙挖槽機(jī)進(jìn)出導(dǎo)墻的寬度，并在工作狀態(tài)的挖槽機(jī)兩邊加設(shè)臨時支撐；（2）對于已經(jīng)坍塌沉陷的導(dǎo)墻，可先將其鑿斷吊走，再用2根10m長度的接頭箱或56＃工字鋼梁，架設(shè)在坍塌槽段上代替導(dǎo)墻，吊放鋼筋籠時，鋼筋籠就擱置在鋼梁上；（3）對于尚未進(jìn)行地下墻施工，已經(jīng)嚴(yán)重破壞變形的導(dǎo)墻，應(yīng)將其拆除，再回填粘性土，重新制作導(dǎo)墻?；靥钔林锌蓳饺胨?，以提高地基強(qiáng)度。1．6．2抱鉆一．現(xiàn)象用多頭鉆機(jī)成槽時，泥土粘附在多頭鉆刀片上，產(chǎn)生泥土抱鉆現(xiàn)象。二．原因分析（1）在軟塑粘土層鉆進(jìn)時，進(jìn)尺過快，鉆渣過大，致使出漿口堵塞，產(chǎn)生泥土抱鉆現(xiàn)象；（2）在粘性土層鉆進(jìn)時，鉆速過慢，未能甩開粘附在鉆頭刀片上的泥土，致使泥土將鉆頭抱??；（3）鉆頭形式選擇不當(dāng)，或泥漿循環(huán)方式不當(dāng)。三．預(yù)防措施（1）鉆進(jìn)作業(yè)時，控制好鉆進(jìn)速度，不要過快，也不要過慢；（2）強(qiáng)制循環(huán)泥漿噴淋鉆頭：在鉆頭的噴漿管路系統(tǒng)中加放一根壓力泥漿管，將循環(huán)的泥漿送至多頭鉆，并使壓力泥漿從旁側(cè)四個鉆頭處噴出，在鉆頭工作區(qū)激烈流動，從而防止泥土抱鉆現(xiàn)象的發(fā)生。四．治理方法將鉆頭提出槽孔，除去鉆頭上的泥土后，再入槽繼續(xù)鉆進(jìn)。1．6．3架鉆一．現(xiàn)象在用多頭鉆機(jī)成槽時，鉆機(jī)的導(dǎo)板箱被兩側(cè)槽壁土體托住，使鉆頭架空不能鉆進(jìn)。二．原因分析（1）由于鉆頭嚴(yán)重磨損，鉆頭直徑減小，鉆機(jī)成槽的寬度小于鉆機(jī)導(dǎo)板箱的寬度，致使鉆機(jī)被槽壁托住，鉆頭架空不能鉆進(jìn)；（2）鉆機(jī)上切削三角死區(qū)的垂直鏟刀失靈，或遇到堅(jiān)硬的土層，垂直鏟刀功率不足，難以切去三角死區(qū)中的硬土，致使鉆機(jī)被槽壁托住，鉆頭架空不能鉆進(jìn)。三．預(yù)防措施（1）鉆頭直徑應(yīng)比導(dǎo)板箱寬2～3cm，鉆頭磨損嚴(yán)重時應(yīng)及時補(bǔ)焊擴(kuò)大直徑；（2）加強(qiáng)鉆機(jī)的維修保養(yǎng)工作，使其保持應(yīng)有的功能。四．治理方法（1）修復(fù)切削三角死區(qū)的垂直鏟刀；（2）垂直鏟刀因功率不足時，可用沖擊鏟刀鏟除三角死區(qū)中的硬土以后再鉆進(jìn)。1．6．4槽內(nèi)泥漿泄漏一．現(xiàn)象槽內(nèi)泥漿液位迅速下降，需要不斷補(bǔ)充泥漿維持槽內(nèi)泥漿液位。二．原因分析（1）挖槽時遇到雜填土層、礫石層等強(qiáng)透水層；（2）挖槽時遇到廢棄的地下管道。三．預(yù)防措施（1）施工前詳細(xì)了解雜填土層、礫石層等地質(zhì)資料，事先對護(hù)壁泥漿采取提高粘度、比重和摻加堵漏材料等措施；（2）在構(gòu)筑導(dǎo)墻時，將地下管道徹底清除出導(dǎo)墻溝。四．治理方法（1）因遇到強(qiáng)透水層而出現(xiàn)的漏漿情況，可采取提高泥漿的粘度、比重和摻加堵漏材料等措施阻止泥漿繼續(xù)泄漏；（2）因遇到地下廢棄管道而出現(xiàn)漏漿情況時，應(yīng)暫停挖槽，將挖槽機(jī)提出槽外，用粘土、木榫堵塞管道后再挖槽。1．6．5槽壁坍塌一．現(xiàn)象（1）局部坍塌：成槽過程中往往沒有什么征兆出現(xiàn)，或偶而發(fā)現(xiàn)槽內(nèi)泥漿有泛泡現(xiàn)象，用超聲波測壁儀檢測槽壁時，可見導(dǎo)墻墻腳下或槽壁淺部有局部坍塌現(xiàn)象；（2）小范圍坍塌：成槽過程中發(fā)現(xiàn)槽內(nèi)泥漿有泛泡現(xiàn)象，挖槽至某深度時，進(jìn)尺速度減慢，用超聲波測壁儀檢測槽壁時，可見槽深小于7m的某部位槽壁有小范圍坍塌現(xiàn)象；（3）大范圍坍塌：成槽過程中常見槽內(nèi)泥漿泛泡，挖槽機(jī)從槽內(nèi)提升出漿面時，可見槽壁坍塌土體堆積在挖槽機(jī)頂部，挖槽至某深度時，進(jìn)尺緩慢，或挖槽機(jī)下放不到前次挖槽深度，單元槽段的挖土量明顯增加，偶而還會出現(xiàn)導(dǎo)墻開裂與沉降現(xiàn)象，用超聲波測壁儀檢測槽壁時，可見槽深大于7m的部位也有大范圍的槽壁坍塌現(xiàn)象；（4）嚴(yán)重坍塌：成槽過程中常可發(fā)現(xiàn)槽內(nèi)泥漿有泛泡與起旋渦的現(xiàn)象，有時挖槽機(jī)被槽壁坍塌土體壓在槽底很難提拔起來，當(dāng)挖槽機(jī)提升出漿面時，可見挖槽機(jī)中嵌滿泥土，成槽的挖土量在不斷增加，槽深進(jìn)尺卻增加不多，如果挖槽不止，槽壁坍塌部位就會波及到地面，繼而引起導(dǎo)墻斷裂、地面沉陷，使施工槽段變成泥漿池塘，造成無法繼續(xù)施工的尷尬局面。二．原因分析（1）單元槽段劃分長度過大，槽壁穩(wěn)定安全系數(shù)不足。（2）導(dǎo)墻制作1）導(dǎo)墻制作馬虎，強(qiáng)度和剛度不足，挖槽時變形破壞，不能擋住地表土層坍塌；2）制作導(dǎo)墻時，導(dǎo)墻溝內(nèi)長期浸水，挖槽時，已被泡爛的地基土便會發(fā)生坍塌；3）制作導(dǎo)墻時，導(dǎo)墻墻腳未筑在密實(shí)的原狀土層上，挖槽時，因泥漿沖刷導(dǎo)墻墻腳下不密實(shí)的土層而發(fā)生坍塌。（3）泥漿1）泥漿的性能指標(biāo)太低，或泥漿多次重復(fù)使用后質(zhì)量惡化，失去應(yīng)有的護(hù)壁性能；2）成槽過程中泥漿補(bǔ)充不及時，或泥漿大量向地基的空隙中漏失，因泥漿液面突然下降而導(dǎo)致槽壁失穩(wěn)坍塌。（4）地下水1）雨天施工時，地下水位急劇上升，地面的積水滲入槽內(nèi)稀釋了槽內(nèi)泥漿；2）地下水的流速大，泥漿不能在槽壁面上形成泥土皮。（5）地下異常情況1）挖槽時遇到地下障礙物，處理地下障礙物時方法不妥當(dāng)；2）地層中存在軟弱的淤泥質(zhì)土層、擾動過的土層或暗浜；3）槽段附近有正在泄漏的壓力水管道。（6）槽段兩側(cè)有附加荷載或動荷載1）槽壁與鄰近地下構(gòu)筑物之間的距離太小，夾在中間的土體難以自立，造成槽壁坍塌；2）槽段鄰近有建筑物或在槽段鄰近堆放土方、鋼筋等重物，使槽壁受到附加的側(cè)向土壓力而發(fā)生坍塌；3）挖槽機(jī)、起重機(jī)、混凝土攪拌車等重型施工機(jī)械作業(yè)時過于靠近槽段，對槽壁產(chǎn)生過大的側(cè)向土壓力而發(fā)生坍塌；4）附近在打樁施工或有火車行駛，因地基引起振動導(dǎo)致槽壁坍塌。（7）操作不當(dāng)，抓斗（重型抓斗)下槽時速度太快或脫把摜落沖擊繞流混凝土，使泥漿在槽內(nèi)產(chǎn)生動壓、掀起波浪，破壞了槽壁土體的穩(wěn)定，致使槽壁發(fā)生坍塌。三．預(yù)防措施（1）縮短單元槽段的長度；（2）降低地下水位與承壓水壓力；（3）采用高導(dǎo)墻，提高泥漿液面；（4）調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，必要時摻加重晶石粉，提高泥漿比重；（5）對軟弱的淤泥質(zhì)土層、粉砂層進(jìn)行注漿處理，改善其土質(zhì)；（6）對鄰近槽壁的建筑物進(jìn)行地基加固處理，減小其對槽壁所產(chǎn)生的側(cè)向土壓力；（7）加強(qiáng)施工管理，禁止在槽段兩側(cè)堆放土方、鋼筋等重物，或停置和通行起重機(jī)、混凝土攪拌車等重型施工機(jī)械。四．治理方法（1）填土固結(jié)法：全槽段回填粘性土，待回填土沉結(jié)后，重新開挖槽段（適用于槽壁嚴(yán)重坍塌，工期沒有要求或允許在６個月內(nèi)完成的工程）；（2）填土固化法：槽段下部未坍塌的部分回填粘性土，上部坍方區(qū)的泥漿作固化處理，待固化泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時，重新開挖槽段（適用于槽段坍塌較嚴(yán)重，工期要求較緊的工程）；（3）后期處理法：在槽壁坍塌并不嚴(yán)重、或坍塌現(xiàn)象已被控制、土體已經(jīng)穩(wěn)定的情況下，可在坍塌槽段繼續(xù)開挖成槽，下放鋼筋籠，澆灌墻體混凝土，筑成地下墻。因槽壁坍塌而在墻體上形成的混凝土凸瘤，留待后道工序或后期工程來處理。五．繼續(xù)施工的注意要點(diǎn)（1）繼續(xù)開挖坍塌槽段時，宜使用由起重機(jī)長吊臂懸吊的挖槽機(jī)具進(jìn)行挖槽作業(yè)，這樣可以使起重機(jī)離槽段遠(yuǎn)一點(diǎn)，減輕其對坍塌槽段周邊地基的附加荷載。如只能使用專用機(jī)架直接置于坍塌槽段上作業(yè)時，應(yīng)先給專用機(jī)架鋪設(shè)具有足夠剛度的橋梁，將機(jī)架荷載通過橋梁傳遞到坍塌區(qū)以外的地基上去；（2）坍塌槽段的導(dǎo)墻即使不斷裂，也因下腳空虛不能承重，吊裝鋼筋籠前應(yīng)先架設(shè)具有足夠剛度的鋼梁，代替導(dǎo)墻擱置鋼筋籠，并將鋼筋籠荷載通過鋼梁傳遞到坍塌區(qū)以外的地基上去；（3）如準(zhǔn)備在澆混凝土?xí)r用砂石料填充坍