山不拉煤礦溜矸眼施工作業(yè)規(guī)程

山不拉煤礦231溜矸眼及溜煤眼施工作業(yè)規(guī)程-PAGE24-SZB-N0.06GC-09-20SZB-N0.06GC-09-20山不拉煤礦施工巷道：231溜矸眼及溜煤眼施工區(qū)隊(duì)：掘進(jìn)一隊(duì)施工負(fù)責(zé)人：編制人：編制日期：2013年09月20日中煤一建山不拉煤礦施工規(guī)程審批表規(guī)程（措施）名稱山不拉煤礦231溜矸眼及溜煤眼施工作業(yè)規(guī)程編寫單位掘進(jìn)一隊(duì)編制人宋廣柱審批時(shí)間審批意見：生產(chǎn)技術(shù)部通風(fēng)副總安全監(jiān)察部機(jī)電副總通風(fēng)區(qū)采掘副總機(jī)運(yùn)區(qū)掘進(jìn)礦長(zhǎng)生產(chǎn)調(diào)度室總工程師山不拉煤礦231溜矸眼及溜煤眼施工作業(yè)規(guī)程第一章概況第一節(jié)概述一、工程名稱231溜矸眼、231溜煤眼。二、掘進(jìn)目的及用途優(yōu)化二盤區(qū)3-1煤層巷道開拓及回采面回采期間的運(yùn)輸系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)煤矸分裝分運(yùn)。三、工程技術(shù)參數(shù)溜矸眼設(shè)計(jì)垂深7.2m、溜煤眼設(shè)計(jì)垂深9.2m，荒徑均為2.1m，凈徑為1.7m倉(cāng)體內(nèi)壁為錳鋼卷筒、外壁為素砼，厚度為0.2m第二節(jié)編寫依據(jù)一、經(jīng)過(guò)審批的設(shè)計(jì)及批準(zhǔn)時(shí)間準(zhǔn)格爾旗榮祥煤焦化有限責(zé)任公司山不拉煤礦礦井231溜矸眼及溜煤眼平、剖、斷面圖，批準(zhǔn)時(shí)間為2013年9月。二、其他技術(shù)規(guī)范（1）《礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ213-90）（2）《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50213-2010）（3）《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（GB50204-2002）（4）《煤礦安全規(guī)程》（2012版）、《煤礦操作規(guī)程》第二章地質(zhì)水文條件第一節(jié)：地質(zhì)概況一、揭露的圍巖情況231溜矸眼及溜煤眼上口均布置在231運(yùn)輸大巷內(nèi)，下口布置在主暗斜井與231運(yùn)輸大巷立交處，相鄰巷道已經(jīng)掘出，目前附近沒(méi)有采掘活動(dòng)，不會(huì)對(duì)溜矸眼及溜煤眼施工造成影響。231溜矸眼及溜煤眼揭露的圍巖為二盤區(qū)3-1煤下部至主暗斜井與231運(yùn)輸大巷立交處，3-1煤層：賦存于延安組第二巖段（J1-2y2）頂部，煤層自然厚度1.31～1.41m，含夾矸1層，平均厚度0.2~0.3m,砂質(zhì)泥巖，主暗斜井與231運(yùn)輸大巷立交處主要為砂質(zhì)泥巖為主，淺灰色，塊狀，致密松軟粉砂泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，屬簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)。掘進(jìn)區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單，屬單斜構(gòu)造，巖層產(chǎn)狀為310°∠1°∽3°，未見斷裂構(gòu)造。掘進(jìn)過(guò)程中空氣中甲烷含量為0.02%，CO含量為0.0012。第二節(jié)：水文地質(zhì)概況一、水文情況概要說(shuō)明231溜矸眼及溜煤眼揭露的圍巖含孔隙、裂隙潛水，富水性弱，導(dǎo)水性能差，地下水的補(bǔ)給條件與徑流條件均較差。第三章筒倉(cāng)布置及支護(hù)說(shuō)明第一節(jié)筒倉(cāng)布置一、筒倉(cāng)布置231溜矸眼的中心坐標(biāo)：X=465167.668，Y=4352327.682，231溜煤眼的中心坐標(biāo)：X=465163.232，Y=4352323.175。溜矸眼上口布置在231回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷與主暗斜井立交處、溜煤眼上口布置在231運(yùn)輸大巷內(nèi)。而下口位于主暗斜井井筒。溜矸眼上口標(biāo)高為+1157.2m，下口標(biāo)高+1150.0m；231溜煤眼上口標(biāo)高為+1157.4m，下口標(biāo)高+1148.2m；考慮到兩個(gè)筒倉(cāng)服務(wù)年限較長(zhǎng)，亦為安全起見，故倉(cāng)體下口巷道即主暗斜井井筒內(nèi)在原錨網(wǎng)索噴的基礎(chǔ)上進(jìn)行套槽鋼棚支護(hù)。架棚段長(zhǎng)度為13.3m。二、施工斷面1、架棚段巷道掘進(jìn)規(guī)格為5800×4000㎜，斷面積為19.58m2，經(jīng)斷面與井筒凈斷面一致。2、231溜煤眼及溜矸眼掘進(jìn)半徑均為1050㎜，井壁結(jié)構(gòu)為錳鋼板配C30混凝土澆筑，澆筑厚度為200㎜，即溜眼凈半徑均為850㎜。附圖：支護(hù)斷面布置圖。第二節(jié)支護(hù)形式一、永久支護(hù)1、支護(hù)形式和參數(shù)該段主暗斜井，采用錨網(wǎng)索噴配合槽鋼棚支護(hù)。錨桿采用Φ18×2000㎜；錨桿托盤規(guī)格：150mm×150mm×6mm碟形托盤，錨桿間排距為900×1000mm，矩形布置。錨索規(guī)格為Φ17.8×7300㎜，錨索托盤規(guī)格：300mm×300mm×10mm鐵托盤，錨索間排距為2000×3000mm，矩形布置。金屬網(wǎng)采用Φ6.5㎜鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)格為100×100㎜,網(wǎng)幅為2200mm×1200mm。架棚采用18#槽鋼加工而成，主暗斜井由h35號(hào)點(diǎn)前35.6m開始架棚,第1-6架棚棚間距600㎜，第7-23架棚棚間距為500㎜，第24-26架棚棚間距600㎜。兩溜眼處需加工六架特殊棚進(jìn)行支護(hù)，溜煤眼、溜矸眼處槽鋼棚需采用14號(hào)槽鋼與溜眼兩側(cè)槽鋼棚焊接成整體，14號(hào)槽鋼間距500㎜。其余架棚段，棚與棚之間則采用拉桿連接，每架棚設(shè)六根拉桿，拉桿采取￠20mm圓鋼加工，長(zhǎng)度依據(jù)棚間距而定，需提前在棚上面焊好套筒。溜矸眼及溜煤眼：井壁結(jié)構(gòu)為內(nèi)壁錳鋼卷筒，外壁為素砼，澆筑砼厚度均為200mm，砼標(biāo)號(hào)為C302、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求掘進(jìn)：嚴(yán)格按中腰線施工（1）巷道寬度：中腰線至任一幫距離允許偏差-30～+200mm。（2）巷道高度：腰線至頂、底板距離，允許偏差-30～+200mm。（3）231溜矸眼及溜煤眼半徑：中線至任一幫距離允許偏差-50～+150mm；錨桿：（1）錨桿托盤要緊貼巖面，錨桿錨固力為70KN；（2）錨桿間排距允許誤差為±100㎜；（3）錨桿孔深允許誤差為0～+50㎜；（4）錨桿與巖層面夾角不小于75°；（5）錨桿外露長(zhǎng)度不大于50㎜；（6）錨桿扭矩力≥100N·m。錨索：（1）錨索鉆孔角度不小于87°，錨索安裝深度不小于設(shè)計(jì)的95%，錨索預(yù)應(yīng)力不小于設(shè)計(jì)的90%；（2）錨索間排距允許誤差為±100㎜；（3）錨索孔深允許誤差為0～+200㎜；（4）錨索外露長(zhǎng)度允許誤差為≤100㎜。（5）錨索預(yù)緊力為≥150KN。架棚：（1）斜巷迎山角：3°（2）支架梁扭距：≤50mm（3）棚梁兩端高差：≤30mm；（4）支架間距偏差：±50mm（5）架棚段噴射混凝土標(biāo)號(hào)為C20，噴厚200mm，不小于設(shè)計(jì)的90％。二、保證措施1、嚴(yán)把材料選購(gòu)關(guān)。堅(jiān)持材料送檢制度，所有進(jìn)場(chǎng)材料都必須有出廠合格證，并驗(yàn)收或復(fù)試合格，不合格的材料堅(jiān)決不使用。2、建立質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度，專職質(zhì)量驗(yàn)收員跟班驗(yàn)收，控制工序質(zhì)量，上道工序不合格未經(jīng)處理不得轉(zhuǎn)入下道工序，并定崗定責(zé)落實(shí)到人。3、嚴(yán)格要求，選用水泥、砂子、石子，不合格材料嚴(yán)禁使用，過(guò)期或不合格水泥嚴(yán)禁使用。4、嚴(yán)格按配比要求配料，按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)取樣。第四章施工工藝第一節(jié)施工方法一、施工方案主暗斜井施工至H35點(diǎn)前41米時(shí)停掘，錨網(wǎng)索支護(hù)到位；進(jìn)行溜矸眼掘砌工程，溜矸眼采用鉆爆法施工，在主暗斜井井筒內(nèi)“自下而上”掘進(jìn)5米,然后從231運(yùn)輸大巷“自上而下”掘進(jìn)進(jìn)行貫通，為防止井壁內(nèi)圍巖風(fēng)化，故一掘一噴，噴層厚度以30-50mm為宜，由下向上掘進(jìn)時(shí)，作業(yè)區(qū)域內(nèi)正頂也需噴漿封閉，貫通結(jié)束后，接著進(jìn)行砌壁施工，砌壁施工完畢后。井筒繼續(xù)向下至H35點(diǎn)前49米停掘，并支護(hù)到位，施工溜煤眼掘砌工程，231溜煤眼掘砌工程同溜矸眼施工方法一致。待溜煤眼掘砌工程施工完畢后，從H35點(diǎn)向前35.5米開始逐段架棚，架棚距離13.3米。架棚結(jié)束后噴漿成巷。注：主暗斜井掘進(jìn)期間需連同施工出固定漏斗的鋼梁的梁窩位置。主暗斜井施工井筒施工仍執(zhí)行《主暗斜井施工作業(yè)規(guī)程》，故在此不再敘述。2、231溜矸眼及溜煤眼施工231溜矸眼及溜煤眼均采用鉆爆法掘進(jìn),首先由測(cè)量人員在上下巷準(zhǔn)確標(biāo)定溜眼的中線位置，上口在巷道頂板給定井筒中心線，而下口應(yīng)給定十字線，下口掘進(jìn)時(shí)每次由技術(shù)員拉起十字線找到井筒中，然后采用懸吊垂球的方式在巷道正頂找出井筒中，從而利用鋼尺配合自噴漆圈定井筒輪廓，上口掘進(jìn)采用灑白灰或黃沙的方法圈定輪廓，鉆孔采用YT-28風(fēng)鉆配合長(zhǎng)度2.5m六棱中空鉆桿，鉆頭φ42mm合金鋼鉆頭，全斷面一次性起爆。下口施工：首先將井筒內(nèi)積矸利用耙矸機(jī)耙至溜煤（矸）眼下口位置，方便鉆眼工的站在矸石上進(jìn)行打眼，采用2部風(fēng)錘同時(shí)鑿眼，每次爆破后由技術(shù)人員進(jìn)行輪尺，局部不足的地方采用風(fēng)鎬支夠，第一次爆破的矸石全部耙凈，然后利用腳手架管搭設(shè)簡(jiǎn)易操作平臺(tái)，以便于繼續(xù)向上掘進(jìn)，隨著掘進(jìn)深度增加逐段向上延伸操作平臺(tái)，每循環(huán)進(jìn)尺為1.8m，待3個(gè)循環(huán)之后，改為由上向下掘進(jìn)貫通。上口施工：首先將起爆地方附近能夠移動(dòng)的設(shè)備挪走，無(wú)法移動(dòng)的利用大板配合廢舊皮帶加以遮擋，然后將擬打眼的地方底板清理干凈，開始鑿眼爆破，當(dāng)剩余貫通距離不足0.6米時(shí)，則改用風(fēng)鎬掘進(jìn)，不再爆破。第一炮過(guò)后將積矸耙凈，井筒內(nèi)下放軟梯，方便人員上下，然后由耙矸機(jī)裝至主暗斜井皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)上運(yùn)至地面。3、上主梁、上承重鋼板、連接卷筒待溜煤（矸）眼掘進(jìn)完畢后，進(jìn)行溜煤（矸）眼砌壁，首先在下口搭設(shè)腳手架，同時(shí)打好起吊點(diǎn)，利用手拉葫蘆配合鋼絲繩套將固定漏斗的兩根工字鋼就位，腳手架上作業(yè)人員要遠(yuǎn)離鋼梁的擺動(dòng)范圍，鋼梁就位后，由技術(shù)人員依照所給定的中腰線找平找正，找下口采用鋼板配合鐵楔墊平，并固定好，然后進(jìn)行梁窩混凝土灌注，砼標(biāo)號(hào)同筒倉(cāng)澆筑一致，待混凝土凝固有一定的強(qiáng)度之后，方可下放漏斗與鋼梁進(jìn)行固定，澆筑。卷筒的安裝采取從下到上的安裝方式，在卷筒內(nèi)側(cè)焊接起吊鼻子，利用回速絞車和鋼絲繩套與卸扣對(duì)角起吊，將卷筒提升起，并下放至安裝位置進(jìn)行定位固定，卷筒與卷筒逐節(jié)焊接而成。4、砌壁施工澆筑采取人工配比攪拌砼，由地面膠輪車送料，在溜矸眼及溜煤眼上口安設(shè)一個(gè)自制漏槽，漏槽直接與運(yùn)料管連接，運(yùn)料管生根在231運(yùn)輸大巷幫部，通過(guò)溜矸眼內(nèi)設(shè)置的每根長(zhǎng)3m用卡蘭連接的1趟運(yùn)料管采用人工配合鐵鍬進(jìn)行混凝土的輸送，每一節(jié)采用鋼絲繩與抱卡連接鎖死，卷筒的安裝與混凝土的澆筑按2節(jié)1澆筑（段高為2m），輸料管隨著溜眼澆筑逐步向上提升，逐段拆除依次類推，直至卷筒安裝與澆筑結(jié)束。1、主暗斜井與231運(yùn)輸大巷立交處架棚施工（1）首先由生產(chǎn)技術(shù)部測(cè)量組對(duì)主暗斜井內(nèi)用紅漆標(biāo)出需架棚段區(qū)域。（2）施工隊(duì)技術(shù)員根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸對(duì)加工好棚子進(jìn)行規(guī)格核實(shí)，對(duì)于不符合要求的棚子不得入井使用。（3）架棚時(shí)必須由專人統(tǒng)一指揮，開始架第一、第二棚時(shí)，首先根據(jù)中腰線，在頂板合適的位置打4根帶托盤Ф18×2000mm的錨桿，用雙股8＃鐵絲多圈纏繞把適當(dāng)長(zhǎng)度的腳手架鋼管順巷道方向固定在前后兩根錨桿上，用以安設(shè)棚梁，棚梁掛好后用中腰線按設(shè)計(jì)要求找平找正,調(diào)好高度,然后用8#鐵絲與腳手架鋼固定好。再在頂梁兩端兩側(cè)安設(shè)邊梁，上邊梁時(shí)必須搭設(shè)專門作業(yè)平臺(tái)，抬梁時(shí)不得少于2人，并設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮，然后依照中腰線找出棚子的腿窩，將腿窩挖夠深度后栽上棚腿，如底板松軟，棚腿必須穿鞋．挖好柱窩，然后立棚腿（棚腿必須放在實(shí)底上，否則必須加墊鐵板或木板）。然后根據(jù)中腰線、調(diào)整好支架位置，上好拉鉤，再用木撐把棚與兩幫臨時(shí)固定。槽鋼棚架好后，用水泥背板將槽鋼棚與巖面背實(shí)。如頂部高度距離棚距較大時(shí)，使用水泥背板接實(shí)頂板。為防止放炮崩倒支架，頭兩架支架的兩側(cè)邊梁和兩個(gè)棚腿的中部各割一個(gè)眼，用樹脂錨桿穿過(guò)割眼與圍巖鎖定，待架設(shè)好3-4架后，在棚梁上安設(shè)前探梁，數(shù)量為2根，前探梁采取11#礦工鋼制作，長(zhǎng)度為4米，自制U型卡，利用木剎與棚梁固定牢固，同時(shí)到下山架棚，為防止前探梁下滑，使用鐵鏈或鋼絲繩進(jìn)行留繩。二、施工工藝（一）231溜矸眼及溜煤眼施工工藝：打眼、裝藥爆破→進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)→出矸→轉(zhuǎn)入下一循環(huán)→掘進(jìn)結(jié)束后上主梁、上承重鋼板、下放錳鋼板卷筒→溜眼分段澆筑。（二）施工方法1、安全確認(rèn)進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)前，首先進(jìn)行安全檢查，檢查作業(yè)地點(diǎn)頂板、兩幫、瓦斯、通風(fēng)等情況，確認(rèn)安全后，方可進(jìn)行作業(yè)。2、清理后路把后路、浮矸、浮煤等雜物清理干凈，保證人員撤離暢通。3、231溜矸眼及溜煤眼均采用反井鉆爆法掘進(jìn),首先由生產(chǎn)技術(shù)部測(cè)量組對(duì)231溜矸眼及溜煤眼下部巷道的溜矸眼及溜煤眼的位置進(jìn)行標(biāo)定，并用紅漆畫出輪廓線。鉆孔采用YT-28風(fēng)鉆配合長(zhǎng)度2.2m六棱中空鉆桿，鉆頭φ42mm鉆孔，先在主暗斜井“自下而上”反掘5米,然后再由231運(yùn)輸大巷“自上而下”掘進(jìn)與下端停頭處進(jìn)行貫通。4、安裝提升設(shè)施：在溜眼上口頂板上與溜眼中心錯(cuò)開200mm的位置打設(shè)四根錨桿起吊5噸滑子（用來(lái)提升和下放物料），滑子下口焊接一個(gè)U型限位防鋼絲繩跳槽裝置，確保每根錨桿的抗拔力不小于70KN（所有用于起吊的錨桿必須進(jìn)行拉拔力試驗(yàn)，不符合設(shè)計(jì)抗拔力的錨桿，必須進(jìn)行重新補(bǔ)打），錨桿必須戴雙螺帽緊固，提升鋼絲繩采用5分鋼絲繩，反井內(nèi)鋼絲繩位置要與溜眼中心一致，鉤頭采用Y-15的繩卡每隔200mm卡一個(gè)，共卡6個(gè)，并在溜眼上下口各設(shè)置1套提升信號(hào)。施工中所用的材料均由布置在231回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)的溜眼上口的回柱絞車配合鋼絲繩下放。5、上主梁、上承重鋼板、下放錳鋼板卷筒當(dāng)溜眼掘進(jìn)完畢后，進(jìn)行主暗斜井內(nèi)承重梁安裝，主暗斜井內(nèi)搭設(shè)腳手架。腳手架采用1.5寸建筑鋼管，站柱間距為1m，層間距為0.5m，搭設(shè)腳手架時(shí)依據(jù)中線先將靠近墻部側(cè)的站柱立好，然后連接橫管，架設(shè)有3層后，站柱每隔1根，設(shè)1道斜撐（斜撐材質(zhì)為1.5寸建筑鋼管，長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)截取，現(xiàn)場(chǎng)有配備一定數(shù)量的轉(zhuǎn)卡）腳手架搭設(shè)好后，鋪設(shè)大板，大板規(guī)格長(zhǎng)度4m，寬度0.3m，厚度為0.05m，大板之間可利用扒釘或者8#鐵絲連接。利用手拉葫蘆配合鋼絲繩套將固定漏斗的兩根工字鋼就位，腳手架上作業(yè)人員要遠(yuǎn)離鋼梁的擺動(dòng)范圍，鋼梁就位后，由技術(shù)人員依照所給定的中腰線找平找正，找下口采用鋼板配合鐵楔墊平，并固定好，然后進(jìn)行梁窩混凝土灌注。然后將厚30mm的2000×2000mm鋼板利用手拉葫蘆配合鋼絲繩套提升至工字鋼上面依照溜眼中心線并就位。接著進(jìn)行鋼板與工字鋼焊接（滿焊），工字鋼焊接好后，漏斗下口提前焊好法蘭盤，漏斗下放到位，穩(wěn)好后，根據(jù)法蘭盤眼孔在鋼板上割眼，穿好螺栓，并用扳手?jǐn)Q緊。卷筒的安裝采取從下到上的安裝方式，在卷筒內(nèi)側(cè)焊接起吊鼻子，利用絞車和鋼絲繩套與卸扣對(duì)角起吊，將卷筒提升起，并下放至安裝位置進(jìn)行定位固定，在卷筒下放期間，溜眼內(nèi)不得有人，當(dāng)卷筒快下放到位時(shí)，停止下放，人員從漏斗口進(jìn)入溜眼內(nèi)，將卷筒就位，并進(jìn)行內(nèi)側(cè)焊接。待焊接加固后，先將下口部分與主暗斜井承載梁澆筑成一整體，再進(jìn)行由下向上接卷筒焊接并逐段澆筑。為便于澆筑人員在溜眼內(nèi)走動(dòng)，故在溜眼內(nèi)空間內(nèi)搭設(shè)1個(gè)簡(jiǎn)易操作平臺(tái)，以1m見方為宜，腳手架采用1.5寸建筑鋼管連接而成，上面鋪設(shè)大板，隨著溜眼的逐步向上澆筑而延接腳手架，當(dāng)班施工前，必須設(shè)專人利用扳手對(duì)腳手架穩(wěn)固性進(jìn)行檢查，確保穩(wěn)定可靠。6、溜眼分段澆筑：eq\o\ac(○,1)澆筑采取人工配比攪拌砼，由地面膠輪車送料，在溜矸眼及溜煤眼上口安設(shè)一個(gè)自制漏槽，漏槽直接與運(yùn)料管連接，運(yùn)料管生根在231運(yùn)輸大巷幫部錨桿上，通過(guò)溜眼內(nèi)設(shè)置的每根長(zhǎng)3m用卡蘭連接的1趟柔性材料的膠管進(jìn)行混凝土的輸送。eq\o\ac(○,2)混凝土輸送管的吊掛采用在231運(yùn)輸大巷幫部錨桿做為吊掛點(diǎn)，整體用2根鋼絲繩進(jìn)行吊掛，每節(jié)輸送管兩側(cè)焊接起重鼻子，用鋼絲繩和繩卡進(jìn)行連接，每次下放卷筒時(shí)，必須切實(shí)保護(hù)好緊貼倉(cāng)體內(nèi)壁的輸送管。eq\o\ac(○,3)人員在溜眼內(nèi)作業(yè)采用搭設(shè)簡(jiǎn)易腳手架上面鋪厚50mm的木板做為工作平臺(tái)。人員從倉(cāng)體的上下均通過(guò)腳手架，且必須佩戴保險(xiǎn)帶，保險(xiǎn)帶生根牢固。eq\o\ac(○,4)為防止振搗過(guò)程中漏灰漿，故在漏斗四周垛沙袋，下口澆筑完畢后，間隔8小時(shí)后，接著向上進(jìn)行卷筒焊接，卷筒內(nèi)壁接縫處采用滿焊。每焊接2節(jié)卷筒（段高3m）后，進(jìn)行混凝土入模澆筑，分層振搗，振搗厚度以超過(guò)300mm為宜，直到砼表面出現(xiàn)一層薄膜灰漿為宜，振動(dòng)棒振搗過(guò)程中，嚴(yán)禁碰動(dòng)卷筒。7、溜眼上口處理當(dāng)由下向上溜眼澆筑完畢后，凝固好后，再焊接鐵篦子，軌道、22#工字鋼依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)加工，工字鋼擺放好后，上面鋪設(shè)22Kg/m軌道，待全部擺動(dòng)好后，電焊工進(jìn)行焊接，焊接好后，最后立模進(jìn)行防水圈澆筑。（一）架棚施工工藝：打眼、裝藥爆破→進(jìn)行超前支護(hù)（移前探梁）→架設(shè)槽鋼頂梁→安設(shè)邊梁（上拉桿）→出矸（倒矸）→安設(shè)棚腿→鋪設(shè)背板、充填→初噴→轉(zhuǎn)入下一循環(huán)。（二）施工方法1、該段巷道掘進(jìn)按照《主暗斜井施工作業(yè)規(guī)程》、及《煤礦安全規(guī)程》（2012）執(zhí)行。2、主暗斜井由h35號(hào)點(diǎn)前35.6m開始架棚,第1-6架棚棚間距600㎜，第7-23架棚棚間距為500㎜，第24-26架棚棚間距600㎜。兩溜眼處需加工六架特殊棚進(jìn)行支護(hù)。架棚段工程量為13.3m。3、搭設(shè)工作臺(tái)作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)用土建腳手架鋼管，平臺(tái)立柱要落在實(shí)地，橫撐必須與巷道兩幫抵牢，同時(shí)在前后側(cè)要加設(shè)斜撐，以防作業(yè)時(shí)向后傾倒，平臺(tái)上滿鋪50mm厚的大板4、架棚：架棚時(shí)必須由專人統(tǒng)一指揮，開始架第一、第二棚時(shí)，首先根據(jù)中腰線，在頂板合適的位置打4根帶托盤Ф20×2200mm的錨桿，用雙股8＃鐵絲多圈纏繞把適當(dāng)長(zhǎng)度的腳手架鋼管順巷道方向固定在前后兩根錨桿上，用以安設(shè)棚梁，棚梁掛好后用中腰線按設(shè)計(jì)要求找平找正,調(diào)好高度,然后用扎絲與腳手架鋼固定，之后在頂梁上固定網(wǎng)片，將頂部接（充填）好。再在頂梁兩端兩側(cè)安設(shè)邊梁，上邊梁時(shí)必須搭設(shè)專門作業(yè)平臺(tái)，抬梁時(shí)不得少于3人，并專人負(fù)責(zé)指揮，然后依中腰線找出棚子的腿窩，將腿窩挖夠深度后栽上棚腿，如底板松軟，棚腿必須穿鞋．挖好柱窩，然后立棚腿（棚腿必須放在實(shí)底上，否則必須加墊整料石）。然后根據(jù)中腰線、調(diào)整好支架位置，上好拉鉤，再用木撐把棚與兩幫臨時(shí)固定。槽鋼棚架好后，用水泥背板將槽鋼棚與巖面背實(shí)。如頂部高度較大時(shí)，用水泥背板接實(shí)頂板。為防止放炮崩到支架，頭兩架支架的兩側(cè)邊梁和兩個(gè)棚腿的中部各割一個(gè)眼，用樹脂錨桿穿過(guò)割眼與圍巖鎖定。6、架好第一、第二棚，上好前探梁后，下循環(huán)施工時(shí)先竄移前探梁，然后將棚梁按要求架在前探梁上，架棚時(shí)，嚴(yán)格按中腰線施工，控制好高度、吊斜等。前探梁每施工一循環(huán)向前挪移一次；如此循環(huán)施工直至架棚結(jié)束，架棚時(shí)嚴(yán)禁空頂作業(yè)。前探梁必須與掛鉤梁以掛鉤托板為依托用木剎剎緊，以免前探梁晃動(dòng)。5、槽鋼棚支護(hù)：架棚必須按設(shè)計(jì)要求使用拉桿，每棚安設(shè)6個(gè)拉桿，拱部4根，兩側(cè)棚腿距底板1m處再各設(shè)一根。溜煤眼、溜矸眼處槽鋼棚需采用14號(hào)槽鋼與溜眼兩側(cè)槽鋼棚焊接成整體。14號(hào)槽鋼間距500㎜。第二節(jié)鑿巖方式231溜矸眼及溜煤眼均采用鉆爆法施工。1、打眼機(jī)具采用YT28型風(fēng)錘打眼。2、降塵方法:濕式打眼、水炮泥裝藥、爆破后沖刷巖幫。3、鑿巖施工（1）鉆眼前，要先檢查工作面情況，找掉頂部及井壁的浮矸活石；爆破后由爆破員檢查爆破情況，收集并處理未爆的雷管、炸藥。檢查風(fēng)鉆，并上足潤(rùn)滑油，備齊釬子和釬頭，檢查釬子是否透氣，一字釬頭是否尖銳；檢查壓風(fēng)管、水管是否有跑水、漏風(fēng)現(xiàn)象；檢查風(fēng)壓、水壓是否滿足要求，檢查并核對(duì)溜矸眼及溜煤眼中心線。（2）采用YT28型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)打眼，打眼過(guò)程中一定要嚴(yán)格遵守打眼工崗位責(zé)任制，注意施工安全。按爆破圖表的要求，定出眼位。（3）打眼要掌握“準(zhǔn)、直、平、齊”四要點(diǎn)，即點(diǎn)眼要準(zhǔn)確，掌鉆要平直，眼底要落在同一平面上，使爆破后的工作面成型整齊。鑿巖設(shè)備序號(hào)機(jī)械、鉆具名稱型號(hào)數(shù)量動(dòng)力配套方式備注1風(fēng)錘YT288風(fēng)4臺(tái)備用2風(fēng)鎬G106風(fēng)2臺(tái)備用3第三節(jié)爆破作業(yè)一、爆破工作1、工作面采用光爆施工，正向裝藥，正向爆破，使用毫秒延期電雷管，硝銨炸藥，藥卷φ35mm，長(zhǎng)200mm，0.20kg/卷。專用FMB－100型發(fā)爆器起爆，膠質(zhì)銅芯放炮母線（長(zhǎng)度不小于120m）。工作面執(zhí)行一次裝藥，一次爆破，要求眼痕率≥60%，周邊不欠挖，平均超挖應(yīng)小于150㎜。2、掃眼、裝藥、聯(lián)線、放炮①待炮眼鑿?fù)旰螅脪哐燮鞔当M眼內(nèi)的煤矸石、泥水，將工作面浮矸找掉，先采用座底泥，把眼底找到一個(gè)平面上再裝藥，裝藥要先裝上部眼后裝下部眼，藥卷要裝到眼底，邊裝藥邊封堵炮眼，眼底采用座底泥，封口采用炮泥。裝引藥時(shí)要一手拿輕擄雷管腳線一手拿炮棍輕輕往里送。②采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，掏槽眼和每一圈眼必須采用同段雷管一次起爆。③采用串并聯(lián)的聯(lián)線方式，嚴(yán)禁大串聯(lián)聯(lián)線。④連線要細(xì)心，接頭要擦凈、擰緊。爆破前應(yīng)檢查全部網(wǎng)絡(luò)有無(wú)斷路或短路接地現(xiàn)象，處理好，確認(rèn)無(wú)誤后，方可爆破。⑤嚴(yán)禁邊打眼、邊裝藥，站在梯子上人員一定要站穩(wěn),同時(shí)扶梯子人員握緊梯子,以防梯子滑倒。⑥爆破前,腳線的連接工作可由經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行,爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)爆破工一人操作。⑦掘進(jìn)時(shí)，爆破母線應(yīng)隨用隨掛，不得使用固定爆破母線。⑧爆破前,班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)無(wú)誤后,方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。⑨爆破工接到起爆命令后,必須執(zhí)行吹三遍“哨子”制度，再等5秒，方可起爆。⑩通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，沿線路檢查，找出拒爆的原因。eq\o\ac(○,11)爆破后，至少等30分鐘，工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長(zhǎng)必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、殘爆等情況，如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。3、光面爆破的質(zhì)量要求①放炮后圍巖沒(méi)有明顯的炮震裂痕；②巷道尺寸基本符合設(shè)計(jì)要求；③周邊眼眼痕率≧60%。二、爆破條件1、爆破條件采用鉆爆法施工，正向爆破，使用毫秒延期電雷管，總延期時(shí)間不得超過(guò)130ms，二級(jí)煤礦許用乳化炸藥，藥卷φ35mm，長(zhǎng)200mm，0.20kg/卷。專用FMB－200型發(fā)爆器起爆。鉆孔采用YT-28風(fēng)鉆配合長(zhǎng)度2.2m六棱中空鉆桿，鉆頭φ42mm鉆孔，采取一次裝藥，一次起爆，鑿眼時(shí)嚴(yán)格控制好角度。2、爆破說(shuō)明爆破參數(shù)表炮眼名稱炮眼編號(hào)眼深/m裝藥量爆破順序連線方式眼數(shù)孔裝藥量（塊）總裝藥量（塊）總裝質(zhì)量（KG）掏槽眼1-52.254204Ⅰ串并聯(lián)輔助眼6-13283244.8Ⅱ串并聯(lián)周邊眼14-292162326.4Ⅲ串并聯(lián)合計(jì)292997615.2爆破效果表序號(hào)爆破指標(biāo)單位數(shù)量1炮眼利用率％902每循環(huán)進(jìn)尺m1.83每循環(huán)爆破實(shí)體巖石量m35.14每循環(huán)炸藥消耗量Kg15.25單位原巖炸藥消耗量Kg/m32.96每循環(huán)雷管消耗量個(gè)297單位原巖雷管消耗量個(gè)/m35.68每循環(huán)炮眼長(zhǎng)度m59第四節(jié)裝載與運(yùn)輸一、裝載施工231溜矸眼及溜煤眼出矸期間均采用耙矸機(jī)（P-60B）耙至231主輔聯(lián)巷皮帶機(jī)至231輔運(yùn)大巷皮帶上，經(jīng)一盤區(qū)東翼3-2煤輔運(yùn)大巷及一盤區(qū)東翼3-2煤回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷皮帶至排矸斜井固定皮帶機(jī)運(yùn)至地面。第五章生產(chǎn)輔助系統(tǒng)施工231溜矸眼及溜煤眼生產(chǎn)輔助系統(tǒng)均采用主暗斜井原輔助系統(tǒng)，故在此不再敘述。第六章施工專項(xiàng)安全技術(shù)措施一、爆破安全技術(shù)措施1、打眼工必須熟悉作業(yè)規(guī)程中的炮眼布置圖，爆破說(shuō)明書、技術(shù)安全措施及其他有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格按照爆破圖表進(jìn)行打眼裝藥。2、打眼工必須站在支護(hù)完好的頂板下進(jìn)行打眼。打眼前應(yīng)首先檢查支護(hù)、迎頭頂板情況，進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，清除危巖活矸，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理，然后才能進(jìn)行打眼工作。3、打眼前要檢查風(fēng)鉆的零部件是否齊全、風(fēng)水管路連接是否牢固，風(fēng)鉆進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。4、打眼及施工前要首先看好中腰線，在迎頭斷面上確定出中、腰線的具體位置，由專人定出眼位。5、釬子進(jìn)入巖層50mm時(shí)點(diǎn)眼工應(yīng)及時(shí)離開迎頭，撤到風(fēng)鉆的后側(cè)，打眼過(guò)程中，風(fēng)鉆的前方、下方不得站人，以防斷釬傷人。6、嚴(yán)禁打干眼，嚴(yán)禁在殘眼中打眼。7、打眼工腳下要站穩(wěn)，要根據(jù)巖性情況適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)量，保持釬子平穩(wěn)前進(jìn)，防止斷釬傷人。8、打眼前，爆破后及施工過(guò)程中均必須進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，敲幫問(wèn)頂時(shí)，必須從外向里逐步進(jìn)行。9、打完眼后要及時(shí)關(guān)好風(fēng)水閥門，將風(fēng)水軟管及風(fēng)動(dòng)工具撤到安全距離內(nèi)，以防爆破時(shí)被崩壞。10、裝藥前要用掃眼器將炮眼內(nèi)的巖粉、煤粉、積水等清除干凈。11、爆破工必須由經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)并取得爆破合格證的人員擔(dān)任，爆破工裝配引藥時(shí)，要在頂板完好、支護(hù)完整、距工作面20m以外的地方進(jìn)行，要避開電器設(shè)備和導(dǎo)電體，無(wú)瓦斯積聚及雜散電流，并不準(zhǔn)與其他人在一起工作；嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷；裝配起爆藥卷必須防止電雷管受振動(dòng)、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。12、裝藥前要檢查炮眼的深度、方向、位置、角度，不符合規(guī)定的炮眼不得裝藥，嚴(yán)格按爆破圖表要求行裝藥。13、爆破工作必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三泥”、“一炮三檢”、“一炮三警戒”及“三人連鎖爆破制”的“四個(gè)三”制度。14、裝藥前和爆破前，瓦檢工必須檢查瓦斯，爆破地點(diǎn)附近20m風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％,不準(zhǔn)裝藥爆破。爆破后瓦檢員在次檢查工作面瓦斯情況是否超限。15、裝藥時(shí)炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥封實(shí)；嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破；遇煤線時(shí)要使用座底泥。16、裝藥時(shí)應(yīng)用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入眼內(nèi)，不得用力沖撞，炮眼內(nèi)各藥卷必須彼此密接。17、裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電器設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體接觸。爆破前并把電氣設(shè)備保護(hù)好，以防崩壞。18、使用煤礦許用毫秒延期電雷管，總延期時(shí)間不得超過(guò)130ms。19、嚴(yán)禁裸露爆破。20、炮眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥爆破；炮眼深度0.6～1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的二分之一；炮眼深度超過(guò)1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m；炮眼深度超過(guò)2.5m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于1m。工作面有2個(gè)或2個(gè)以上自由面時(shí)最小抵抗在煤層中不得小與0.5m，在巖層中不得小與0.3m。21、有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥爆破：（1）掘進(jìn)工作面控頂距離不符和作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。（2）爆破地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%。（3）在爆破地點(diǎn)20米以內(nèi)，未清除的煤、矸或其它物體堵塞巷道斷面三分之一以上。(4)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出，煤巖松散，透老空等情況。（5）掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足。22、爆破前，班長(zhǎng)必須親自撤除警戒線以內(nèi)的所有人員，在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通道上安排專人布置“人、牌、網(wǎng)”三警戒。在沒(méi)有撤除警戒之前，任何人不準(zhǔn)通行。23、爆破前后，爆破地點(diǎn)20m范圍內(nèi)的巷道灑水降塵。24、爆破母線的長(zhǎng)度：直巷大于120m，彎巷大于90m；警戒距離：直巷大于120m，彎巷大于90m。25、發(fā)爆器的把手鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。26、裝藥和腳線的連接可由經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)的班隊(duì)長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行，爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作只準(zhǔn)爆破工一人操作。27、爆破前，班長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，方可下達(dá)爆破命令。爆破工必須最后一個(gè)離開爆破地點(diǎn)，在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行爆破，爆破工接到爆破命令，發(fā)出爆破警號(hào)至少再等5s方可起爆。28、爆破后，至少要等30分鐘，待工作面炮煙被吹散，瓦檢爆破工、班長(zhǎng)必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤（巖）塵、頂板、支護(hù)、拒爆、殘爆等情況，如有危險(xiǎn)情況，必須立即進(jìn)行處理，只有確認(rèn)無(wú)誤后，方可由布置警戒的班長(zhǎng)親自撤除警戒進(jìn)行工作。29、必須全斷面一次裝藥一次起爆。通電后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下發(fā)爆器的把手鑰匙，并將爆破母線從發(fā)爆器上摘下扭結(jié)成短路，沿線路進(jìn)行檢查，找出拒爆的原因。30、裝藥炮眼必須當(dāng)班放完，如果有沒(méi)有放完的炮眼當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)同下一班爆破工交接清楚。31、爆破后沒(méi)有用完的炸藥要入箱上鎖，剩余的雷管要交回炸藥庫(kù)房，不得升井或私自存放。32、因爆破崩壞的錨桿、金屬網(wǎng)，必須由外向里逐根進(jìn)行補(bǔ)打和重掛金屬網(wǎng)，未補(bǔ)打齊錨桿之前，嚴(yán)禁人員進(jìn)入迎頭。33、處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班長(zhǎng)的直接指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)同下一般爆破工交接清楚。34、處理拒爆、殘爆時(shí)必須遵守下列規(guī)定：（1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆；（2）其它拒爆處理：在距拒爆炮眼至少0.3m處另打同拒爆炮眼平行的新炮眼重新裝藥起爆。（3）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從藥卷中抽拉出電雷管；不論有無(wú)殘余炸藥，嚴(yán)禁將炮眼的殘底繼續(xù)加深，嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）的炮眼；（4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管；（5）在處理拒爆、殘爆工作完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行同處理拒爆、殘爆無(wú)關(guān)的工作。35、采用爆破施工時(shí)，其炮眼最小抵抗線巖層不得小于0.3m，煤層不得小于0.5m。36、周邊眼采用隔眼裝藥時(shí)，空眼必須用炮泥封口，其封泥長(zhǎng)度不得小于0.3m。37、爆破員必須持證上崗，引藥制作，火藥雷管存放、放炮距離和警戒符合規(guī)程要求。38、由于施工231溜矸眼及溜煤眼上口處在231運(yùn)輸大巷內(nèi)，電纜、皮帶為231運(yùn)輸大巷主要設(shè)備，為避免爆破時(shí)損壞231運(yùn)輸大巷的電纜及皮帶，下放電纜使用木板或廢舊皮帶進(jìn)行遮擋防止矸石碰到損壞，上口的皮帶先進(jìn)行拆除，不能拆除的皮帶將H架下放使用大板、廢舊皮帶遮擋保護(hù)，防止矸石碰到損壞影響生產(chǎn)。二、231溜矸眼及溜煤眼下口施工防范措施由于231溜矸眼及溜煤眼施工過(guò)程中的矸石都崩落在主暗斜井下部巷道內(nèi)，對(duì)231溜矸眼及溜煤眼下口行人有一定影響，為了防止矸石傷人，確保施工安全，特制定以下保障措施：（1）在231溜矸眼及溜煤眼下口布置警戒線，懸掛警戒標(biāo)志牌，設(shè)專人進(jìn)行警戒。（2）231溜矸眼及溜煤眼上口沒(méi)有做好安全保障措施，下口嚴(yán)禁行人。（3）231溜矸眼及溜煤眼上下口敷設(shè)一趟信號(hào)、通訊線纜，線纜采用鋼絲繩下放，各隔2m捆扎一道，工作人員要加強(qiáng)聯(lián)系，以防矸石掉落傷人。（4）嚴(yán)禁破壞通信設(shè)施。三、防墜物安全技術(shù)措施:（1）231溜矸眼及溜煤眼上、下口工作人員加強(qiáng)聯(lián)系，每次施工前，231溜矸眼及溜煤眼上口雜物必須清理，施工期間人員攜帶工具必須留繩。（2）升降各種材料、工具等物件時(shí)，不得超出其最大范圍，必須捆綁牢靠，并提前通知下口人員，下口內(nèi)人員應(yīng)撤到安全地點(diǎn)，并目送物料上下。（3）231溜矸眼及溜煤眼上口必須設(shè)柵欄并專人保護(hù)，231溜矸眼及溜煤眼附近必須保持清潔，不用時(shí)用大板蓋嚴(yán)。（4）231溜矸眼及溜煤眼上口必須及時(shí)清掃，保持整潔。井口周圍5m之內(nèi)，不得有任何雜物。（5）231溜矸眼及溜煤眼上、下口非工作人員禁止入內(nèi)。（6）231溜矸眼及溜煤眼反井內(nèi)施工人員必須按要求正確佩戴保險(xiǎn)帶和其他勞保用品，保險(xiǎn)帶必須生根牢固可靠。（7）每次施工前，設(shè)專人對(duì)搭設(shè)的腳手架檢查一遍，發(fā)現(xiàn)卡子有松動(dòng)的，用扳手緊固到位，確保牢固腳手架穩(wěn)定可靠。（8）所有下放231溜矸眼及溜煤眼內(nèi)的管線必須有留繩。231溜矸眼及溜煤眼內(nèi)下放一根4分鋼絲繩上端固定在橫梁上且固定牢固，用于工作面作業(yè)人員掛保險(xiǎn)帶。四、井下膠輪車運(yùn)輸安全措施1、井下使用的防爆膠輪車必須執(zhí)行《無(wú)軌防爆膠輪車入井管理規(guī)定》。2、行車時(shí)注意行人及兩幫電纜、水管、風(fēng)筒，不得碰撞磨擦。3、倒行車時(shí)遇到行人要減速慢行，鳴笛示警。4、車輛拐彎前要減速鳴笛示警。5、嚴(yán)禁乘人，斜井內(nèi)必須嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”。6、巷內(nèi)運(yùn)輸物料，如槽鋼棚、坑木、設(shè)備、配件等，全部裝入防爆運(yùn)輸車并用鋼絲繩或麻繩捆綁牢固，嚴(yán)禁超寬、超高裝載運(yùn)輸。如確需超寬、超高裝載運(yùn)輸時(shí)要制度專門的安全技術(shù)措施并經(jīng)過(guò)審批。7、膠輪車下坡時(shí)嚴(yán)禁脫檔滑行。8、駕駛員在變速桿未打到空檔位，機(jī)器未制動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)未停止轉(zhuǎn)向壓力表未反零位前不得離開操作室。9、膠輪車急停保護(hù)裝置要靈敏可靠，車身前后照明完好，否則不得使用。10、駕駛員必須持證上崗。11、車載甲烷傳感器必須由專人檢查和效驗(yàn)，并做有記錄。五、澆筑注意事項(xiàng)、噴射砼施工1、澆筑注意事項(xiàng)（1）砼使用的水泥、骨料、水、的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求，水泥要有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告。石子粒徑16.5～31.5mm，黃沙為中粗砂，且含泥量不超過(guò)3%，含泥塊量不超過(guò)1%，水用純凈的生活飲用水，P.O42.5水泥，砼強(qiáng)度為C30。嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配料。（2）砼入模后，加強(qiáng)振搗工作，振搗過(guò)程中堅(jiān)持“快插慢提、間隔均勻、分層振搗”，每層厚度不大于300mm，振搗時(shí)不得插入過(guò)深，防止擾動(dòng)下層初凝的砼。（3）澆筑混凝土?xí)r，要均勻地在兩邊同時(shí)澆筑，使受力均勻。（4）下料速度不能太快，要慢慢放料，以免沖擊力過(guò)大，將加固的架子松動(dòng)，防止跑模。澆筑混凝土配合比設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)配合比（重量比）水泥砂石子水C3011.562.660.4～0.53、噴射混凝土施工（1）噴射混凝土專項(xiàng)施工安全技術(shù)措施準(zhǔn)備工作a、檢查錨桿安裝和鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。b、清理噴射現(xiàn)場(chǎng)的矸石雜物，接好風(fēng)、水管路,輸料管路要平直、不得有急彎,接頭要嚴(yán)密、不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。c、檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。d、噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。（2）噴射混凝土的工藝要求噴射順序?yàn)橄软敽髱停瑥捻敳块_始自上而下進(jìn)行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8～1.0m為宜。人工拌料時(shí)采用潮拌料,水泥、砂和石子應(yīng)清底并翻拌遍使其混合均勻。噴射時(shí)，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力為0.4MPa，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制，最合適的水灰比是0.4～0.5之間。噴射過(guò)程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確,，要使噴射的濕混凝土無(wú)干斑、無(wú)流淌、粘著力強(qiáng)、回彈料少。（3）噴射工作噴射工作開始前,應(yīng)首先在噴射地點(diǎn)鋪上舊膠帶，以便收集回彈料，回彈率不得超過(guò)15%。若噴射地點(diǎn)有少量淋水時(shí)，可以適當(dāng)增加速凝劑摻入量；若出水點(diǎn)比較集中時(shí)，可設(shè)好排水管，然后再噴漿。噴射工作結(jié)束后,應(yīng)立即收集回彈物,并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿或材料。噴射混凝土回彈率不得超過(guò)15%，因彈料要及時(shí)收集，可摻入料中繼續(xù)使用，但摻入量不超過(guò)30%。開機(jī)時(shí)，必須先給水，后開風(fēng)，再開機(jī)，最后上料；停機(jī)時(shí)，要先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。噴射工作開始后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對(duì)準(zhǔn)人員。噴射中突然發(fā)生堵塞故障時(shí)，噴射手應(yīng)緊握噴頭，并將噴口朝下。噴漿前，首先進(jìn)行噴漿管路的連接情況，防止管路脫落傷人。七、231溜矸眼及溜煤眼貫通安全技術(shù)措施1、當(dāng)上口距貫通點(diǎn)剩余2米時(shí)，必須由區(qū)隊(duì)長(zhǎng)派專人和安監(jiān)員共同到貫通點(diǎn)附近檢查支護(hù)情況，并派專人到指定位置進(jìn)行站崗，并分頭由里向外撤出警戒區(qū)內(nèi)所有人員，清點(diǎn)人數(shù)，嚴(yán)格執(zhí)行好“三人連鎖放炮”制，放炮期間嚴(yán)禁一切人員進(jìn)入警戒區(qū)內(nèi)。2、每次放炮后，放炮員和隊(duì)長(zhǎng)必須巡視放炮地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、煤塵、頂板支護(hù)和瞎炮等情況，發(fā)現(xiàn)有異常情況立即處理，只有等該迎頭及貫通點(diǎn)處檢查完畢，無(wú)異常情況后，方可恢復(fù)工作。3、接近貫通點(diǎn)時(shí)，要加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù)，少裝藥放小炮，提前將貫通點(diǎn)附近的支護(hù)進(jìn)行加固，對(duì)松動(dòng)的螺母進(jìn)行緊固,如出現(xiàn)網(wǎng)兜,必須及時(shí)放掉,必要時(shí)補(bǔ)打錨桿。4、施工中，要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，及時(shí)摘除懸矸危巖，放炮嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖”等制度。5、由通風(fēng)區(qū)明確貫通時(shí)調(diào)整風(fēng)流設(shè)施的布置和要求，并提前做好有關(guān)的準(zhǔn)備工作，在貫通時(shí)，必須至少有一名工區(qū)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，確保施工安全。6、由通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)在貫通后，立即組織人員進(jìn)行風(fēng)流調(diào)整，實(shí)現(xiàn)全風(fēng)壓通風(fēng)，并檢查風(fēng)速和瓦斯?jié)舛确稀睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定后，方可恢復(fù)其它工作。7、放炮站崗距離，直線距離不小于120米，帶拐彎時(shí)不小于90米。8、其它未盡事宜，仍嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。第七章災(zāi)害應(yīng)急處理及避災(zāi)路線第一節(jié)災(zāi)害應(yīng)急處理措施一、水災(zāi)預(yù)防及應(yīng)急處理措施汗、空氣變冷、變臭、有霧氣有水叫聲、淋水加大、煤巖松軟、片幫礦壓水壓增大等征兆時(shí)，必須停止掘進(jìn)，向調(diào)度室匯報(bào)，并撒出人員，派人監(jiān)測(cè)水情，待查明原因，采取措施確保安全后方準(zhǔn)進(jìn)入迎頭。二、火災(zāi)預(yù)防及應(yīng)急處理措施電纜電氣設(shè)備及迎頭附近不得存放易燃易爆物品，不得明電放炮和放糊炮若發(fā)生火災(zāi)，必須切斷所有電源。當(dāng)班干部立即礦值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并組織現(xiàn)場(chǎng)人員利用現(xiàn)場(chǎng)一切工具和器材滅火。三、瓦斯預(yù)防及應(yīng)急處理措施必須建立安全監(jiān)控中心站，工作面及其回風(fēng)溜安裝甲烷傳感器。四、粉塵預(yù)防安全技術(shù)措施堅(jiān)持濕式打眼，放跑前后對(duì)231溜矸眼及溜煤眼進(jìn)行灑水降塵，個(gè)人配帶防塵口罩等綜合防塵措施。五、突出事故突出事故：當(dāng)發(fā)生煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出時(shí)，要迅速切斷巷道內(nèi)除風(fēng)機(jī)