珠海梁場制度匯編

生產設備管理制度評語：不要站在集團公司角度寫，而是寫梁場生產設備怎樣管理。已經修改了一遍，你自己再改一改。1）目的規(guī)范和完善設備管理，滿足產品工藝要求，確保生產順利進行。2）適用范圍適用于珠海制梁場設備管理。3）職責物設部負責梁場設備日常管理工作。計劃部負責設備的綜合核算工作。4）工作程序1、設備的現(xiàn)場管理a)梁場所有設備均應按規(guī)定噴上明確的設備分類代碼和完整、準確的設備標識。b)現(xiàn)場設備應停放整齊平穩(wěn)，外觀清潔、干凈，備品、附件齊全，做好文明施工。c)各工班嚴格執(zhí)行“三定”（定人、定崗、定設備）“二率”(出勤率、完好率)“三包”（包使用、包保養(yǎng)、包保管），建立嚴格的管理責任制和崗位責任制。d)各類設備操作人員要做到“三好”（管理好、使用好、養(yǎng)修好），“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障），及時、準確地填報各種記錄。e)設備的基礎管理工作（保養(yǎng)、維修等）按使用說明書的要求和集團公司有關規(guī)定執(zhí)行。2、固定資產購置管理物資設備部對梁場現(xiàn)有機械設備的狀況進行全面分析、平衡后編制下年度新增施工機械設備購置計劃，經過梁場經理批準后報上級購置。3、機械設備的驗收新購置的機械設備到貨后，由物資設備部組織相關部門進行驗收。確認規(guī)格型號相符、技術性能達到規(guī)定要求、質量可靠、附件完整齊全后，填寫設備驗收單并辦理驗收入帳手續(xù)，不合格產品給予退貨。驗收依據(jù)包括訂貨合同、發(fā)票、貨運單、裝箱單、說明書、出廠合格證等。驗收后發(fā)現(xiàn)問題的處理：購入的機械設備存在嚴重質量問題的，物資設備部負責退貨，造成經濟損失的視情節(jié)追究有關人員的責任。4、機械設備的安裝、調試機械設備進場經驗收合格，組織安裝、調試后應及時填寫《新增設備驗證單》、《設備安裝調試記錄表》，并按有關規(guī)定登記設備臺帳、填寫設備管理卡片、將設備相關資料建立檔案，設備檔案包括出廠合格證、設備使用說明書、設備照片等相關資料，使帳、卡、設備相符。5、機械設備使用管理a)機械必須做到正確合理使用，努力提高機械完好率、利用率，延長機械使用壽命，提高經濟效益，降低生產成本，充分發(fā)揮機械化施工的優(yōu)勢。b)機械使用前必須制定相應的安全、操作及保養(yǎng)規(guī)程。c)嚴格執(zhí)行機械走合期的規(guī)定，新機械和大修后的機械必須按要求進行磨合。原廠有規(guī)定的，按原廠規(guī)定；無規(guī)定的，走合期內負荷減少20%，汽車時速不超過40公里/小時，不得拖帶掛車。走合期內各安全閥、溢流閥限速裝置等不得隨意拆除或調整，經常注意檢查各部運轉情況及工作溫度、油壓，發(fā)現(xiàn)不正常情況應查明原因及時排除。走合期后應進行一次全面的檢查保養(yǎng)，清洗各濾清器，更換潤滑油，填寫走定期記錄并存檔。d)機械使用中努力做到：四不漏（不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電），五良好（調整、緊固、潤滑、各部件、安全）。機械發(fā)生故障后，操作人員應親自向有關人員匯報，講清故障原因，故障部位，按規(guī)定辦理修理手續(xù)。修理過程中，要積極配合修理人員，了解修理進度，對不同工種的修理項目主動做好牽頭聯(lián)系工作；外委修理做好監(jiān)修工作，確保修理質量。e)機械停用期間必須妥善保管，及時將燃油、潤滑油加足，電瓶充電，保持機械處于良好技術狀態(tài)，使之能隨時投入工作，長時間停用應采取有效措施，防腐、防盜、防火、防潮濕，并定期進行檢查保養(yǎng)。6、機械設備維修保養(yǎng)制度保養(yǎng)的原則和要求a)為保證機械設備經常處于良好的技術狀態(tài)，隨時可以投入運行，減少故障停機日，提高機械完好率、利用率，減少機械磨損，延長機械使用壽命，降低機械運行和維修成本，確保安全生產，必須強化對機械設備的維護保養(yǎng)工作；b)機械保養(yǎng)必須貫徹“養(yǎng)修并重，預防為主”的原則，做到定期保養(yǎng)、強制進行，正確處理使用、保養(yǎng)和修理的關系，不允許只用不養(yǎng)，只修不養(yǎng)；c)各班組必須按機械保養(yǎng)規(guī)程、保養(yǎng)，做好各類機械的保養(yǎng)工作，不得無故拖延，特殊情況需經分管專工批準后方可延期保養(yǎng)，但一般不得超過規(guī)定保養(yǎng)間隔期的一半；d)保養(yǎng)機械要保證質量，按規(guī)定項目和要求逐項進行，不得漏?；虿槐！１ｐB(yǎng)項目、保養(yǎng)質量和保養(yǎng)中發(fā)現(xiàn)的問題應作好記錄，報本部門專工；e)保養(yǎng)人員和保養(yǎng)部門應做到“三檢一交（自檢、互檢、專職檢查和一次交接合格）”，不斷總結保養(yǎng)經驗，提高保養(yǎng)質量；f)物資設備部定期監(jiān)督、檢查機械保養(yǎng)情況，定期或不定期抽查保養(yǎng)質量，并進行獎優(yōu)罰劣。7、保養(yǎng)作業(yè)的實施和監(jiān)督a)機械保養(yǎng)堅持推廣以“清潔、潤滑、調整、緊固、防腐”為主要內容的“十字”作業(yè)法，實行例行保養(yǎng)和定期保養(yǎng)制，嚴格按使用說明書規(guī)定的周期及檢查保養(yǎng)項目進行。b)例行保養(yǎng)是在機械運行的前后及過程中進行的清潔和檢查，主要檢查要害、易損零部件（如機械安全裝置）的情況，冷卻液、潤滑劑、燃油量、儀表指示等。c)一級保養(yǎng)：普遍進行清潔、緊固和潤滑作業(yè)，并部分地進行調整作業(yè)，維護機械完好技術狀況。使用單位資產管理人員將保養(yǎng)計劃下達到操作班組，由操作者本人完成，操作班班長檢查監(jiān)督。d)二級保養(yǎng)：包括一級保養(yǎng)的所有內容，以檢查、調整為中心，保持機械各總成、機構、零件具有良好的工作性能。由使用單位資產管理人員將保養(yǎng)計劃下達到操作班組，主要由操作者本人完成，操作者本人完成有困難時，可委托修理部門進行，使用單位資產管理員、操作班班長檢查監(jiān)督。其他保養(yǎng)a)換季保養(yǎng)：主要內容是更換適用季節(jié)的潤滑油、燃油，采取防凍措施，增加防凍設施等。由使用部門組織安排，操作班長檢查、監(jiān)督。b)走合期保養(yǎng)：新機及大修竣工機械走合期結束后必須進行走合期保養(yǎng)，主要內容是清洗、緊固、調整及更換潤滑油，由使用部門完成，資產管理員檢查，物資設備部監(jiān)督。c)轉移保養(yǎng)：機械轉移工地前，應進行轉移保養(yǎng)，作業(yè)內容可根據(jù)機械的技術狀況進行保養(yǎng)，必要時可進行防腐。轉移保養(yǎng)由機械移出單位組織安排實施，項目部、物資管理員檢查，物資設備部監(jiān)督。d)停放保養(yǎng)：停用及封存機械應進行保養(yǎng)，主要是清潔、防腐、防潮等。庫存機械由物資設備部委托保養(yǎng)，其余機械由使用部門保養(yǎng)。保養(yǎng)計劃完成后要經過認真檢查和驗收，并編寫有關資料，做到記錄齊全、真實。8、機械三定管理對機械實行定機、定人、定崗的三定制度是機械使用中行之有效的管理制度，各機械使用單位要通過“三定”制度，把人、機固定下來，確保機械使用過程中的每個環(huán)節(jié)、每項要求、每項工作都具體落實到每個人身上，做到人人有崗位，事事有專職，臺臺設備有人管理，責任到位。一人操作一臺或多臺機械設備即為該機械設備負責人，承擔機長職責。班組共同使用的設備以及一些不宜固定操作人員的機械設備應由所在班組的班組長設專人負責。多班作業(yè)或多人操作的機械設備應任命一人為機長。對主要機械設備實行機長負責制，機長應選擇責任心強、有一定技術水平和組織能力的人員擔任。機長一經任命，原則上不允許輕易變更，如遇特殊情況（如機械搬遷、人員調動）需變動時，重點機械設備機長變更需經物資設備部批準，主要機械設備機長變更需經使用單位主管主任批準，報物資設備部備案。實行多班作業(yè)，臨時代理作業(yè)的機械設備操作工，必須認真做好交接班記錄并對其進行必要的技術、安全交底。梁場堅持流動紅旗評比制度，建立獎懲機制，完善評比辦法，定期進行評比，做到獎優(yōu)劣，獎懲分明，特規(guī)定如下：a)每周由物資設備部和安質部根據(jù)檢查情況，對各設備在維修、保養(yǎng)、操作進行評分，每項記分領先者，分別頒發(fā)流動紅旗。b)物資設備部和安質部每天深入工地進行檢查，并在認真檢查基礎上給予評分。c)分管設備的領導在認真檢查的基礎上，給予得高分者頒發(fā)流動紅旗一面，并給予適當?shù)莫剟睢?、機械設備修理a)機械設備修理應貫徹計劃修理與視情修理相結合的原則，通過定期檢測，掌握機械設備的技術狀況，避免機械設備帶病運行、不壞不修、亂拆亂換或過度修理現(xiàn)象；機械修理類型一般分為：故障修理、項目修理和大修理。b)機械設備的大修理由物資設備部組織有關部門的技術人員和操作人員，根據(jù)機械設備的實際運行臺時和機械設備的動力性、經濟性以及工程的需用情況全面衡量后做出鑒定，編制公司機械設備年度大修理計劃。公司的年度機械設備大修理計劃必須報經理批準。c)機械設備大修理計劃的編制程序：每年的十一月底，各機械使用部門根據(jù)所屬機械設備的技術狀況和大修理間隔期，進行機械設備大修理前的技術鑒定，根據(jù)鑒定編制次年度的機械設備大修理計劃表，報物資設備部。d)物資設備部組織有關技術人員和操作人員對欲進行大修理的機械設備作技術鑒定，經鑒別后編制公司的年度機械設備大修理計劃，物資設備部主任審批后報公司經理辦公會研究，并將調整及補充意見整理匯編后下發(fā)到有關單位和部門。e)已批準的年度機械設備大修理計劃由物資設備部組織實施。f)機械設備的故障修理和項目修理等日常修理，由操作人員和技術人員向使用單位及主管領導報告，由使用單位主管視情向承修單位委托修理，并督促承修單位盡快修復。10、機械設備報廢及處置管理屬于下列情況之一的機械設備，可以申請報廢：a)主要結構、機件已損壞到不堪使用，雖經大修理其性能已達不到最低使用要求。b)機械設備老化，技術性能落后，能耗高出正常25%以上，效率低、經濟效益差。c)修理費用高達原值一半以上，在經濟上不如更新合算。d)因意外災害或突然事故使機械遭受嚴重破壞，恢復到原來性能不如更新經濟。e)屬于淘汰機型，配件無供應來源。f)早期購置且未有設計資質或生產許可證的產品。g)不符合國家節(jié)能和環(huán)保有關規(guī)定，要求淘汰的機械設備。機械設備報廢程序a)凡符合機械設備報廢條件之一者，由使用單位根據(jù)設備的具體情況及時提出報廢申請，填寫《機械報廢申請表》，經本單位主管領導簽字后報物資設備部。b)物資設備部組織進行技術鑒定，確認條件符合后，匯總上報經理辦公會討論，一經批準，則由財務部負責辦理有關手續(xù)并上報批準。c)報廢申請未批準之前的機械設備屬于待報廢機械，由各部門妥善保管，不得將零件拆作它用。d)經批準報廢的機械設備由物資設備部會同財務部門、審計部確定其去向，并報主管經理批準。e)事故性報廢的機械，要連同機械事故一并上報。正常性報廢的機械應提足折舊費；因保管、使用、維修不當，造成機械損壞而提前報廢的或機械使用過程中發(fā)生丟失的，另行處理。11、機械設備安全管理（1）建立健全安全生產責任制機械的安全指標應列入企業(yè)經理的任期目標，企業(yè)經理是企業(yè)機械的總負責人，是“第一安全員”，要對企業(yè)的機械安全負全責。機械安全責任制的雙落實：一是組織落實，要有施工生產的安全機構，既管施工生產的安全，又要管機械的安全。二要內容落實，安全管理的內容和責任要落實到各項制度中，落實到每個人頭上，落實到施工生產的實踐活動中。（2）編制安全施工技術措施對于機械化施工中的重大吊裝方案，重要機械拆裝方案，大型機械的轉運、改造方案，特大、特重物件的運輸，危險地段的施工以及季節(jié)氣候變化對機械安全運行的影響等等，都要編制安全施工、安全運行的技術措施，以確保施工、生產和機械的安全。對機械應按要求使用安全保護裝置，以加強和提高機械的安全防護能力。在機械修理、保養(yǎng)中要制定安全作業(yè)技術措施，保障人身和機械安全。（3）貫徹執(zhí)行安全操作規(guī)程a)嚴格遵守安全操作規(guī)程，不得超載、超重、超壓、超速使用機械，不得擅離工作崗位。b)聽從施工人員指揮，正確操作機械。對違反機械性能、安全操作規(guī)程和可能引起事故的指揮，操作人員有權拒絕執(zhí)行。c)保持機械、工具和工作場所的整齊清潔。從事危險作業(yè)的區(qū)域，應有明顯標志和安全措施。d)隨時注意機械的儀表指示、起吊信號和公路標志等，認真做好機械的維護、保養(yǎng)工作。e)按規(guī)定穿戴安全防護用具。f)嚴格電氣設備的使用，非本機人員不得啟動開關，不使用不合要求的熔絲，離開崗位時應切斷電源，發(fā)生問題時，應請電工處理。g)作業(yè)場地的地面和周圍環(huán)境應能保證機械安全工作，進入施工地點的道路應能保證機械安全通過，必要時應加以修整或采取必要的安全措施。h)與安監(jiān)部密切配合，每天關心天氣預報，尤其在沿海大風季節(jié)及時作好防風措施，提高吊機抗風能力。對各種機械的操作人員，必須進行專業(yè)技術訓練及安全操作規(guī)程的學習，并經考試合格取得操作證書后，方可獨立操作。在企業(yè)的安全生產教育中都應有機械安全教育的內容。（4）認真搞好機械安全檢查活動a)機械本身的故障和安全裝置的檢查，主要是消除機械故障和隱患，確保安全裝置靈敏可靠。b)機械安全施工生產檢查，主要是檢查施工條件、施工方案、措施是否能確保機械安全施工生產。c)機械安全監(jiān)督檢查制度的貫徹執(zhí)行：堅持推行定期檢查與非定期檢查相結合的監(jiān)督檢查制度，檢查、信息反饋、隱患消除、質量認可，必須有書面記錄，形成閉環(huán)管理。從嚴抓安全，發(fā)生機械設備事故時，處罰要嚴，反之對在事故預防上做出突出成績的單位和個人予以重獎，做到賞罰分明，安全責任與經濟責任掛鉤。按規(guī)定抓好機械設備的前期管理，機械從選購開始，就要注意機械的設計是否安全、可靠，安全裝置是否完善、可靠，防護標準的高低，并將在用同機型的使用情況及時反饋給設計、制造單位，必要時派人進行監(jiān)造。加強機械設備各類機務人員的培訓，提高機務人員的思想和技術業(yè)務素質，培養(yǎng)合格的管理、技術、操作、維修、保養(yǎng)人才。鍋爐壓力容器、儀器儀表等其他特種設備的安全管理，按國家技術監(jiān)督局頒發(fā)的有關規(guī)程、制度執(zhí)行。（5）設備檢查操作人員必須用嚴肅的態(tài)度和科學的方法，正確使用和維護好設備，同時必須做到：a)堅守崗位，按設備巡回路線定時檢查設備運行情況，并認真填寫運行記錄。b)定期檢查設備的潤滑情況。若發(fā)現(xiàn)潤滑油液位低于最低限度時要及時補充，發(fā)現(xiàn)潤滑油變質或乳化時，應立即換油。c)保持設備整潔及周圍環(huán)境衛(wèi)生。d)嚴格執(zhí)行交接班制度。做好當天的設備運行及檢查、維修記錄。安全質量部對設備巡回檢查制度有監(jiān)督指導權。a)定期抽查操作人員和維修人員的巡回檢查記錄及現(xiàn)場情況，對執(zhí)行巡檢制度好的單位和個人有權向上級部門推薦，給予表揚和物質獎勵，執(zhí)行不好的給予批評和適當?shù)慕洕撇?。b)對在巡檢過程中發(fā)現(xiàn)的設備故障苗頭及不正常狀態(tài)，立即組織人員查找原因，盡早消除。重大隱患而暫時又未危及安全生產時，必須及時研究消除隱患的對策。若隱患嚴重，而又危及安全生產時，應立即采取措施進行緊急處理，并向物資設備部報告。（6）設備檔案管理規(guī)定為加強設備檔案管理工作,規(guī)范檔案管理行為,使資料及時歸檔和整理,特制定本規(guī)定。收集設備設施訂購的合同、訂貨單（卡）隨機的全部技術文件（裝箱證、合格證、使用操作維修說明書、結構圖紙和線路圖、備件規(guī)格、驗收清單等）。安裝調試記錄及驗收報告。使用過程中，定期檢修記錄和更換零部件記錄，重大故障及處理記錄等。設備資料要分類整理、組卷。凡需利用（借閱）須履行登記手續(xù)。

工藝裝備管理制度評語：1、已經修改了一遍，請再改一改，盡量精煉一些。2、增加記錄表。1、目的為使工裝在使用過程中，其數(shù)量和質量保持良好狀況，能夠滿足產品質量的要求，制訂本辦法。2、適用范圍適用于珠海制梁場所有產品的工裝管理。3、職責a)工程部負責組織制作本珠海制梁場的工裝和配件，建立臺帳以及工裝的日常管理。b)安質部負責對工裝質量狀況進行檢驗判定。c)各作業(yè)班組負責對本班組使用的工裝及配件進行維護保養(yǎng)。d)新制的工裝配件由物資部負責管理。4、工作程序（1）制、存梁臺座管理本梁場與珠海市交通勘察設計院有限公司簽署了技術咨詢協(xié)議，整個梁場的規(guī)劃設計包括制存梁臺座設計由珠海市交通勘察設計院有限公司負責出圖，經工程部審核無誤后繪制施工圖交底到施工隊，由施工隊負責施工。制、存梁臺座的施工要嚴格按設計文件進行，工程師在現(xiàn)場要嚴格把關，確保施工的精度。制梁臺座經檢查驗收合格后方可進行模板的拼裝工作?；炷翝仓瓿珊笠龊灭B(yǎng)護工作。在使用過程中要加強對制存梁臺座的外觀觀察和高程監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)有受力裂紋或不均勻沉降時要及時采取措施進行處理。（2）模板管理設計根據(jù)箱梁設計文件提供給模板加工廠家一套完整準確的梁體尺寸，以便廠家進行模板設計（底模由珠海制梁場自行設計）。模板設計圖必須經工程部審核無誤后方可進行模板加工。模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能保證梁體各部形狀、尺寸及預埋件的準確位置。鋼模設計時要考慮承受起吊能力和拆模能力，有養(yǎng)生設施，防止漏漿，支拆方便等。模板分為底模、側模、端模、內模。側模采用整體式鋼模和拼裝式鋼模，內模采用液壓式內模和拼裝式內模。eq\o\ac(○,1)底模面板采用8mm厚鋼板，底模平整度控制在2mm/m以內，底模沿縱向按拋物線預設反拱。底模支座位置，在每次模板安裝前檢查，檢查的內容有：橫向位置、縱向位置、平整度，同一支座的四角高差，四個支座板相對高差。eq\o\ac(○,2)整體式模板外側模面板采用8mm厚鋼板，分4段加工，分段外側模連接處斜拉角鋼及水平角鋼現(xiàn)場進行焊接，使其焊成一整扇。橫向加強槽鋼采用12號槽鋼，模板縱肋使用2根14a槽鋼，豎桿采用14號工字鋼。內側模面板采用6mm厚鋼板，以橫隔板中心為基準，將內側模分為6塊，除了橫向加強槽、模板縱肋、豎桿要滿足強度要求外，還要注意橫隔板以及濕接縫處擋板滿足強度要求。拼裝式外模除了要滿足強度、剛度要求外，模板整體穩(wěn)定性要滿足施工要求。滿足其中一套32.6m可拼成24.6m的使用要求。eq\o\ac(○,3)端頭模板分為4塊，進人洞處的模板設計要滿足拆模方便的使用要求，張拉槽、伸縮縫模板要保證尺寸以及位置的準確性。eq\o\ac(○,4)液壓內模采用全液壓分段式液壓內模。液壓內模分四段立模，脫模時分四段從梁體兩端拖拉脫模。液壓內模由模板總成、主梁、頂升油缸、走行小車、側向油缸、螺旋撐桿等部分組成。內模模板設計全長33.1m（不含液壓系統(tǒng)），較梁體設計長度大0.5m。內模加工完成后必須場內組裝調試并做行駛試驗，確定內模各工況滿足設計要求。檢驗合格后各零部件需作好相應標識，并標明安裝方向。在使用過程中內模各段收、放動作應平穩(wěn)靈活，無卡滯現(xiàn)象，液壓系統(tǒng)組裝后各接頭、管路無液壓油滲漏現(xiàn)象。eq\o\ac(○,5)拼裝式內模滿足強度、剛度要求和模板整體穩(wěn)定性要求。其中一套用于31.6m雙箱單室的內模，可拼改成23.6m雙箱單室的內模使用。制作eq\o\ac(○,1)箱梁模型制作應配備必要的起吊設備和場地，并應有必要的機具和工裝，制作人員應有一定的制作水平和實踐經驗。eq\o\ac(○,2)制作模型時，應嚴格控制加工尺寸，接縫要平順，橋面平整，轉角圓滑，連接螺栓孔準確。eq\o\ac(○,3)焊接時要考慮可能產生的焊接應力，盡可能消除焊接應力和焊接變形。eq\o\ac(○,4)模型、模具制作完畢后，應進行防腐處理，一般涂刷防銹漆兩道，面漆一道。驗收eq\o\ac(○,1)箱梁模型外委制作完畢進場后，需要廠家提供模型的產品合格證和模型所用鋼材材質合格證等。eq\o\ac(○,2)模板到達現(xiàn)場后質量部要嚴格按照規(guī)范單扇進行驗收，合格后方可進行拼裝。拼裝完成后再進行整體驗收，全部合格后方可進行使用。檢查驗收人員應由工程管理部、安全質量部及施工隊等有關人員組成，并認真填寫《箱梁模板進場驗收記錄表》、《箱梁模板拼裝驗收記錄表》、《箱梁模板整體拼裝驗收記錄表》，模板進場主要檢查單扇模板材質、數(shù)量、面板厚度，角鋼規(guī)格、槽鋼規(guī)格，焊接情況，面板的平整度、長度、寬度，螺栓孔位置偏差，張拉槽、伸縮縫模板尺寸偏差（端模），液壓頂數(shù)量、液壓頂規(guī)格（液壓內模）等。模板拼裝主要檢查整體穩(wěn)定性，面板連接質量，整體連接后表面不平整度、長度、寬度、模板傾斜度，中心線與設計位置偏差，張拉槽、伸縮縫模板相對位置（端模），液壓頂位置及運行（液壓內模）等。對驗收中發(fā)現(xiàn)的問題，應及時通知外委單位修整，待修整合格后方投入使用。eq\o\ac(○,3)用模板澆筑的首片成品梁需要進行全面細致的檢查，重點檢查梁體的外形尺寸、模板拼縫位置是否有漏漿、混凝土密實度，從而進一步來驗證模板的外形尺寸、密合性、激振力。eq\o\ac(○,4)所有驗收合格的模型、模具均應由工程管理部建立臺帳進行管理。eq\o\ac(○,5)模型、模具驗收合格后，應在模板上標明管理號碼，以便于使用和管理。使用模型安裝（支模）①模型在使用前如面板有銹，應先除銹，然后均勻涂刷隔離劑。②模型安裝前檢查外觀、外形有無損傷部位，如有要求修復后再使用。③模型安裝前應檢查其配件是否齊全，如：墊塊、頂腹板孔道模具（吊裝孔、通風孔、排水孔）、后腳支撐（螺旋千斤頂）、連接螺栓等。④拼裝式模板吊裝應采用專業(yè)吊具（特別是內模），使模型吊起后處于垂直狀態(tài)，嚴禁使用鋼絲繩直接吊掛起吊。整體式外模以及液壓內模就位是采用在滑移軌道上運行的移模車。⑤其它具體措施詳見“生產工藝細則”。模型拆除①拆模時應嚴禁按照作業(yè)指導書和“生產工藝細則”要求的順序拆除模型，以免損壞損壞模型或發(fā)生危險。②拆模前應檢查專用吊具是否破壞，確認完好后方可使用。③拆模后，生產班組應將附著在上面的混凝土清除干凈，對裸露在外的工作面應作保護處理，防止銹蝕。對于完好的模板存放時禁止接觸混凝土一面朝下，以免模板變形。檢查和維修eq\o\ac(○,1)模板在使用過程中，工程部和各生產班組應監(jiān)控其質量狀況。模型日常檢驗每套模板完成1榀梁后進行，主要檢驗每套模板是否變形、開焊、脫焊等一般性的質量缺陷，日常檢驗還包括模板附帶的配件應保證完好、齊備，使用班組對損壞的配件應負責及時更換。模板在當班作業(yè)完成后，生產班組應將附著在上面的混凝土清除干凈，對裸露在外的工作面應作保護處理，防止銹蝕。工程部應及時組織修復，避免缺陷擴大，并做好檢驗、維修記錄。eq\o\ac(○,2)模板的定期檢修是每套模板完成5榀梁后進行定期檢修。定期檢修實在模板整拼后進行的，發(fā)現(xiàn)問題及時組織修復。eq\o\ac(○,3)大修是預制完成60片箱梁以后。或者鋼支架變形，模扇整體變形，大面積面板變形（2m2以上）。安質部根據(jù)工裝的幾何尺寸檢驗數(shù)據(jù)對工裝狀態(tài)作出判定，達到大修或報廢規(guī)定要求的，由工程部填報《工裝大修（報廢）申請表》，經珠海制梁場總工和上級有關部門批準后再實施，同時做好臺帳記錄并報有關部門備案。（3）鋼筋綁扎胎具、定位網(wǎng)和鋼筋吊裝架管理設計、制作本梁場鋼筋綁扎胎具、定位網(wǎng)模具和鋼筋吊裝架由工程部負責設計，設計時要滿足梁體鋼筋尺寸要求，定位網(wǎng)模具設計要求尺寸精確，方便適用，各種預埋件定位要準確。設計圖經總工程師審核批準后對施工隊進行技術交底，加工過程中工程師要加強指導和監(jiān)督，確保加工精度。頂板鋼筋綁扎胎具采用內側模擋板處的擋板作為橫向鋼筋定位卡具。驗收eq\o\ac(○,1)成品查驗收人員應由工程技術部、安全質量部及施工隊等有關人員組成，并按實際認真填寫《驗收記錄表》

eq\o\ac(○,2)鋼筋綁扎胎具檢驗項目為鋼筋定位卡卡槽寬度和深度，定位卡間距偏差，上下兩排定位卡是否對齊；整個角鋼骨架與箱梁截面的吻合情況；基礎的牢固程度；端部、1/4處及3/4處橫隔板預留位置；各個桿件之間連接的焊縫質量；綁扎胎具的整體穩(wěn)定性等。腹板預應力管道高度定位采用軌道筋作標記，橫向主要通過∏字形預應力定位卡與高度控制的直線段卡口焊接。eq\o\ac(○,3)對驗收中發(fā)現(xiàn)的問題，應及時修整，待修整合格后方投入使用。腹板預應力定位筋焊接胎卡具以及高度標記的軌道筋需計量校準。eq\o\ac(○,4)必須對首次在對應鋼筋綁扎胎具綁扎的成型鋼筋網(wǎng)進行檢驗，重點檢查鋼筋網(wǎng)鋼筋間距、垂直方向偏差；鋼筋網(wǎng)全長，寬度；保護層控制情況等。eq\o\ac(○,5)各個結構構件是否經過防銹處理。eq\o\ac(○,6)所有驗收合格鋼筋綁扎胎具均應由工程技術部建立臺帳進行管理。eq\o\ac(○,7)鋼筋綁扎胎具驗收合格后，應在模板上標明管理號碼，以便于使用和管理。d)使用、檢查和維修定期對鋼筋綁扎胎具、定位網(wǎng)模具和鋼筋吊裝架進行檢查、維修，并具有嚴格的檢修記錄，以滿足使用要求。吊裝架在每次作業(yè)前都要派專人進行檢查，重點檢查各焊點是否有開焊現(xiàn)象、各吊點是否牢固、受力是否均勻等，全部合格后方可起吊。（4）混凝土養(yǎng)護裝置智能測溫儀（TC-02）、計算機無限溫度數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（WTC-06A）這里兩種養(yǎng)護設備應該嚴格按照儀器使用的操作規(guī)程。跟蹤觀測溫度變化，滿足梁體養(yǎng)護溫度控制要求。雨棚是采用鋼筋吊裝架子上面覆蓋篷布，并相應的增加寬度，保證混凝土的養(yǎng)護要求。當雨棚升起或降落過程中下面嚴禁站人。（5）張拉專用機具本梁場千斤頂?shù)跫芎蛷埨陌踩珦醢逵晒こ滩控撠熢O計。千斤頂?shù)跫茉O計時要滿足張拉的使用要求，同時要方便使用。張拉的安全擋板要有足夠的寬度以及高度，并且擋板具有足夠的強度和韌性，在擋板的背后必須注有醒目的標語，禁止張拉過程中人員穿行。各張拉設備滿足張拉要求。千斤頂?shù)跫芎蛷埨陌踩珦醢逶O計圖經總工程師審核批準后加工制作，加工過程中工程師要加強指導和監(jiān)督，確保其使用功能以及安全性，嚴格驗收。（6）預埋件管理由工程部提供具體路緣石與梁體連接預埋件、防落梁措施預埋件、接觸網(wǎng)支柱及拉線下錨支柱預埋件等各類預埋件的加工圖，經總工程師審核批準后交付給廠家進行加工。各類預埋件進場后要派專人進行外觀尺寸、平整度及各套筒位置進行檢查，并用與之匹配的螺栓對套筒內的絲扣進行檢查，全部合格后方可使用。進場的預埋件要妥善保管，嚴禁碰撞、淋雨。安裝時要注意避免鋼筋劃傷表面防腐處理層。（7）壓漿專用臺車壓漿專用臺車滿足珠海梁場梁體管道壓漿需求。臺車采用機動車牽引，臺秤計量準確，保證水泥、水、水泥的重量偏差滿足要求（偏差小于1％）。壓漿泵、真空泵等的性能良好，滿足張拉要求。5、記錄《工裝大修（報廢）申請表》《工裝臺帳》

計量管理制度評語：規(guī)劃一下先后順序。精煉一些，說明性的語言去掉。1、總則a)本計量管理制度規(guī)定了新建廣珠城際軌道工程鐵路無碴軌道后張法預應力混凝土預制箱梁的計量管理要求，各種測量設備、儀器的計劃、采購、驗收、入庫、發(fā)放、使用、周期檢定、維護保養(yǎng)、維修、報廢的全過程工作程序。b)本計量管理制度適用于廣珠城際軌道工程鐵路無碴軌道后張法預應力混凝土預制箱梁的原材料檢驗、生產過程控制及成品檢驗中的各種測量設備、儀器的控制和管理。c)本制度中所提到的計量器具是包括各種計量設備、測量設備和檢驗試驗設備與儀器、儀表。d)珠海制梁場所有計量設備全部委托廣東省珠海市質量計量監(jiān)督檢測所檢定或校驗。2、參照標準：a)《中華人民共和國計量法》b)《中華人民共和國計量法實施細則》c)《全國廠礦企業(yè)計量管理實施辦法》d)《計量器具配備及管理規(guī)范》3、實施d)珠海制梁場的計量工作由總工程師進行全面的管理。成立計量職能部門試計室，配備相應的計量人員。e)珠海制梁場計量工作人員的配備，應能滿足現(xiàn)場制梁生產和經營管理的需要。凡從事計量器具檢定的人員必須經過上級政府計量部門組織的技術培訓，考核合格，取得檢定員證。f)珠海制梁場計量標準器具的使用，必須經計量檢定合格，其所需要的環(huán)境、保存、維護、使用與管理制度，必須達到規(guī)定的要求。g)珠海制梁場在用計量器具，必須建立臺帳和實行周期檢定。4)計量器具選購、檢定、安裝、借還、降級、報廢制度a)現(xiàn)場制梁所需要的計量器具由珠海制梁場的技術人員向試計室提出申請計劃，經試計室匯總、審核、選型。報主管審批，由材料員負責采購。b)新購進的計量器具，入庫前須送試計室驗收檢定，合格后才能入庫，不合格者由采購者換貨或退貨。c)計量器具由單位或個人領用后，由工具員通知試計室建帳并納入周檢計劃。屬于測量設備的，需要由生產廠家或有資質的技術服務部門現(xiàn)場安裝調試。但須計量測試部門檢定合格才能投入使用。d)計量器具按周檢計劃由使用人送試計室檢定或由試計室聯(lián)系送檢。e)計量人員應嚴格按檢定規(guī)程要求對量具進行檢定，不合格的應修復后再檢定，對修復后仍達不到原精度、等級的計量器具可降級使用（合格證上應注明使用級別）。對不能降級又不能滿足使用要求的計量器具由試計室負責人審核簽注報廢單報廢，使用人憑報廢單消帳。標準器報廢由政府計量部門出據(jù)報廢單，憑單消帳。f)計量器具報廢后，領用單位和個人持報廢通知單領取新計量器具。5)計量器具的配備根據(jù)鐵道部《基建、工務工廠計量器具配備及管理規(guī)范》，結合珠海制梁場實際情況，生產、生活計量器具配備如下規(guī)定：a)工藝控制和質量參數(shù)檢測計量器具的配備率，必須達100%以上。b)能源計量器具的配備率一般應大于100%，個別項可低于95%，但不低于90%。c)經營管理計量器具配備率，用于物料進出場應大于100%，二次分配應大于95%。d)所配計量器具的規(guī)格、型號、準確度、數(shù)量要滿足生產、經營管理和質量檢驗的要求。6)計量器具使用、維護、保養(yǎng)制度a)各種計量器具應有專人管理，建好臺帳，做到帳、物相符。b)計量器具使用人要熟悉計量器具性能、使用方法，掌握維護、保養(yǎng)要求。c)在用大型計量器具和標準器，必須建立維護保養(yǎng)制度或操作規(guī)程。d)在用計量器具要堅持用前檢查，用后擦凈入盒，精心愛護。e)計量器具合格證是檢定憑據(jù)，須妥善保管，不得丟失。凡丟失者，要及時報告試計室，未報告者一經查出，罰款50元。7)檢驗設備及計量器具周期檢定制度a)現(xiàn)場制梁在用的計量器具、檢驗設備實行周期檢定，試計室將根據(jù)各類計量器具檢定規(guī)程的規(guī)定和實際使用情況排妥周期檢定時間。b)計量器具、檢驗設備的使用人員須按合格標簽上的有效期時間，按時送檢，不得以任何理由推遲周檢時間或拒絕送檢。對本單位不能檢定的計量器具，由試計室統(tǒng)一組織外送檢定，或聯(lián)系上級計量檢測單位到場檢定。c)周期檢定合格的計量器具，由檢定單位簽發(fā)合格證書和合格標簽，隨計量器具返回使用單位。檢修人員要對所修計量器具負責，不合格的，不得流入使用。d)現(xiàn)場各種計量器具，檢驗設備委外送檢按上級計量檢測單位開出的合格證書執(zhí)行。具體為：eq\o\ac(○,1)精密壓力表周檢期為12個月;空氣、蒸汽壓力表6個月;氧氣、乙炔壓力表12個月；張拉壓力油表使用時間為7天，周檢期不超過6個月，使用到期檢定輪換；設備配用（僅作一般指示）壓力表周檢期為24個月。eq\o\ac(○,2)攪拌稱料衡器周檢期12個月。eq\o\ac(○,3)鋼卷尺、鋼直尺只作首次檢定，其它長度類量具周檢期12個月。eq\o\ac(○,4)安質部使用的自制量具（試驗硬件）周檢期12個月。8)計量人員崗位責任制及操作技能培訓制度a)計量管理人員職責eq\o\ac(○,1)負責本單位計量法規(guī)、制度的貫徹執(zhí)行。檢查法定計量單位的執(zhí)行情況。eq\o\ac(○,2)負責平衡本單位年度計量器具添置計劃的審核和量具丟失、損壞索賠及注銷等事宜。eq\o\ac(○,3)檢查本單位計量工作的落實情況，決定對本單位計量有功人員獎勵和違章人員的懲罰。b)計量人員職責eq\o\ac(○,1)計量員要關心計量工作，有一定計量知識，并有一定工作能力的同志擔任。eq\o\ac(○,2)在試計室的業(yè)務領導下，協(xié)助本單位計量負責人，搞好本單位的計量工作。eq\o\ac(○,3)貫徹執(zhí)行計量方針、政策、制度和技術操作規(guī)程。eq\o\ac(○,4)負責人提出本單位計量器具的添置計劃，登記造冊，按時做好周期檢定等工作，確保計量器具周期受檢率達100%。eq\o\ac(○,5)對本單位計量器具（3件以上）要建立登記冊，做到帳物相符，管好檢定合格證，使合格證與量器具相符，做好動態(tài)管理。eq\o\ac(○,6)負責在用計量器具使用情況的檢查，指導使用者正確使用、維護保養(yǎng)計量器具。9)操作技能培訓制度a)從事計量工作的人員必須經常學習計量技術業(yè)務，適應現(xiàn)代企業(yè)計量工作發(fā)展。b)從事計量檢定工作的人員都必須經上級政府計量行政部門組織的計量檢定專業(yè)項目培訓學習，通過考試合格后，持有檢定員證者才能從事該專業(yè)項目的計量檢定工作。c)計量管理人員對測量設備的使用人員要經常指導其如何正確使用、維護、保養(yǎng)測量設備，定時組織安排培訓學習。10)計量原始數(shù)據(jù)、統(tǒng)計報告、證書、標識的管理a)計量器具檢定、修理、測試等的原始數(shù)據(jù)，用鋼筆填寫，字跡清楚，不得涂改，保持紙面清潔。b)填寫的數(shù)據(jù)一律采用法定計量單位。c)檢定記錄一人填寫，一人復核，如實填寫準確無誤。d)檢定合格的量具須貼上相應的合格標識。待檢量具與已檢檢的量具要進行標志，分區(qū)存放。11)計量技術資料和檔案管理制度a)計量技術檔案，包括計量標準器、計量儀器、設備等的檢定證書，使用說明書，檢定規(guī)程，上級批準證書和計量器具臺帳。做好歷次周期檢定記錄。b)各種檔案、技術資料和文件由試計室計量員統(tǒng)一保存，檢定記錄保存期為三年。c)計量檔案、資料及計量文件等，根據(jù)工作需要，可到試計室借閱。d)對檔案、資料必須愛護，損壞、遺失以原價的2倍價賠償。13)計量監(jiān)督管理a)計量員應隨時監(jiān)督檢查現(xiàn)場制梁的計量管理制度實施情況，經常到現(xiàn)場了解計量器具的使用狀況和技術性能并實行定量抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決處理。b)對違反計量管理制度的單位或個人要進行糾正和教育批評，對累教不改者要上報本單位主管，給予相關處理。c)在本單位與其他單位或部門發(fā)生計量糾紛時，要依據(jù)《計量法》或國家相關規(guī)定進行計量仲裁，按規(guī)定合法地維護本單位的權益。

附件1、計量器具分類管理辦法珠海制梁場所有計量器具均參照國家技術監(jiān)督局《企業(yè)計量工作升級、定級管理辦法》規(guī)定的管理內容，結合珠海制梁場具體情況，以便加強對珠海制梁場計量器具的科學管理，為了保證生產、經營中的計量器具量值的準確可靠，特制定本辦法。a)對珠海制梁場計量器具分類管理：珠海制梁場將其首先按強檢、非強檢方式分類，強檢計量器具有：珠海制梁場最高標準（標準器），用于貿易結算、醫(yī)療衛(wèi)生、安全防護、環(huán)境監(jiān)測的計量器具。非強檢計量器具：是指不列入強檢以外的其它各類計量器具，強檢計量器具應貼有強檢標志。b)在對珠海制梁場所有計量器具實行統(tǒng)一管理的基礎上，按實際情況進行A、B、C三類管理，并采用相應的彩色不干膠合格證作為標志。c)A類計量器具范圍eq\o\ac(○,1)強制檢定的計量器具（不含指示性僅供參考的作首次檢定的C類計量器具）。eq\o\ac(○,2)對于工藝要求計量數(shù)據(jù)準確度較高及關鍵工序部位的計量器具。eq\o\ac(○,3)用于原材料及終端產品質量檢測的計量器具。d)B類計量器具eq\o\ac(○,1)用于工藝控制及質量檢測環(huán)節(jié)中計量數(shù)據(jù)有準確度要求的計量器具。eq\o\ac(○,2)用于珠海制梁場企業(yè)內部能源核算、物料分配及消耗的計量器具。eq\o\ac(○,3)質檢科使用的自制量具（試驗硬件）。e)C類計量器具eq\o\ac(○,1)各部門使用的自制量具（試驗硬件）。eq\o\ac(○,2)對計量數(shù)據(jù)無嚴格準確度要求的指示用計量器具。eq\o\ac(○,3)固定安裝、與設備配套不可拆卸的計量器具。eq\o\ac(○,4)國家計量行政部門明令規(guī)定僅作首檢，并一次性使用的計量器具。

計量器具分類管理一覽表類別序號A類B類C類強檢1長度（三大件）標準體溫計2活塞壓力計標準裝置生活用三級能源表3砝碼4聲級計、接地電阻儀5空壓、氧壓、精密壓力表6分光計、天平非強檢1萬能材料、壓力試驗機游標、高度、深度卡尺酒精溫度計、比重計2抗折儀、電桿試驗儀內徑百分表、百分表兆歐表、鋼卷尺3硬度計、探傷儀、水準儀千分表、千分尺、刀口尺鋼直尺、玻璃容器4鋼卷尺（50m）、經緯儀萬能角度尺、直角尺指示類電壓、電流表5攪拌樓稱料秤、乙炔表水平儀、熱工儀表各部門所用試驗硬件6臺秤、案秤、張拉油壓表7雙金屬溫度計、萬用表8二級能源表、齒厚卡尺9質檢科所用試驗硬件10加油機、轉速表、塞尺11讀數(shù)放大鏡、粗糙度樣塊

人力資源管理和培訓制度評語：已經做了一些修改，基本可以了。1、目的對從事影響產品質量工作的人員規(guī)定相應的崗位能力要求，并通過教育、培訓和采取其他措施以滿足規(guī)定的能力。2、適用范圍適用于梁場范圍內從事影響產品質量工作的人員。3、職責eq\o\ac(○,1)經理批準部門管理職責和部門內的崗位職責及崗位任職條件和年度培訓計劃。eq\o\ac(○,2)辦公室負責組織編制各部門職責和部門內崗位職責及崗位任職條件；eq\o\ac(○,3)辦公室負責制定全場的員工年度培訓計劃，并組織實施；負責審批臨時培訓申請，并監(jiān)督實施；負責組織對培訓效果的評價。eq\o\ac(○,4)安質部負責對員工上崗前的安全知識培訓和國家規(guī)定的特種作業(yè)人員的取證、換證培訓工作。eq\o\ac(○,5)工程部負責員工上崗前的質量知識和技能培訓。eq\o\ac(○,6)物設部負責設備操作人員上崗前的培訓。4、崗位職責和任職能力eq\o\ac(○,1)影響產品質量工作崗位人員的任職能力按職責分工由相關部門作出規(guī)定，先報梁場主管領導審核后經理批準，并作為綜合部配備人員的主要依據(jù)。經教育、培訓仍不能滿足要求時，可通過人員調整等其他措施以滿足規(guī)定的能力要求。eq\o\ac(○,2)影響產品質量工作崗位人員包括：有關的管理、技術人員，關鍵、特殊工序作業(yè)人員,檢驗人員，試驗人員（試驗員、試驗工），計量人員，國家規(guī)定的特殊工種人員。5、培訓工作實施eq\o\ac(○,1)各部門在建場時根據(jù)需要提出培訓申請（其中國家規(guī)定的特殊工種人員取證、換證培訓由安質部統(tǒng)一提出培訓申請），辦公室匯總編制梁場的培訓計劃。eq\o\ac(○,2)跨年度時各部門應在年底前提出次年的培訓需求報綜合部匯總編制梁場次年的培訓計劃。eq\o\ac(○,3)培訓方式包括委外培訓和場內培訓:eq\o\ac(○,4)場內培訓:內容包括生產技能、質量和安全意識、質量管理知識和設備操作等方面。場內培訓由辦公室組織師資、教材，確定考核方式并進行培訓登記，需要頒發(fā)培訓證書的,辦公室根據(jù)考核成績由主管部門頒發(fā)。eq\o\ac(○,5)委外培訓：應在具有資質的機構進行。培訓合格的由培訓單位頒發(fā)證書。受訓人員培訓結束，到辦公室進行培訓登記。eq\o\ac(○,6)培訓合格證書或其他相關證明材料作為員工上崗的主要依據(jù)。6、培訓效果評價eq\o\ac(○,1)辦公室組織有關部門或生產班組對被培訓員工培訓效果進行評價。培訓效果評價應在培訓上崗三個月后進行，被培訓員工屬于管理人員的由所在部門領導進行評價，屬于生產操作人員的由所在班組的班組長進行評價。經培訓仍不符合崗位任職要求的員工，由所屬部門書面報告，經辦公室安排補充培訓或調整工作崗位，使其具備所從事工作崗位任職要求的能力。eq\o\ac(○,2)每年底有關部門應對本部門的培訓計劃落實情況、培訓工作中存在的問題、困難和意見、建議等進行書面總結，并報送人力資源管理部門，對未能實施的培訓計劃或實施后未能達到預期效果的納入次年培訓計劃。7、記錄管理辦公室負責收集、整理、保存委外培訓和場內培訓以及職工技能和經驗方面的記錄，其中國家規(guī)定的特殊工種人員取證、換證培訓記錄管理由生產安全管理部門負責，并向綜合部報送特殊工種人員持證情況。8、記錄《培訓申請表》《年度培訓計劃》《培訓實施計劃》《委外培訓登記表》《場內培訓登記表》

原材料及外協(xié)件質量控制制度評語：統(tǒng)一排一下順序。合格判定標準不一定要具體數(shù)據(jù)，可寫清采用標準及表號即可。1、總則本制度規(guī)定了客運專線預應力混凝土預制梁產品用水泥、細骨料、粗骨料、鋼材、鋼絞線、外加劑、拌合用水、粉煤灰、防水涂料、錨具、泄水管及管蓋等原材料的檢驗程序﹑檢驗項目﹑試驗方法及驗收標準。本制度適用于制梁場對產品原材料的檢驗和驗收。2、引用標準鐵科技【2004】120號客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件科技基函【2005】101號客運專線高性能混凝土暫行技術條件TZ210-2005鐵路混凝土工程施工技術指南TZ213-2005客運專線鐵路橋涵工程施工技術指南鐵建設【2005】160號鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準鐵建設【2005】160號客運專線鐵路橋涵工程施工質量驗收暫行標準GB175-1999硅酸鹽水泥﹑普通硅酸鹽水泥GB/T17671-1999水泥膠砂強度檢驗方法GB/T1345-2005水泥細度檢驗方法篩析法GB12573-1990水泥取樣方法GB1346-2001水泥標準稠度用水量﹑凝結時間﹑安定性檢驗方法GB/T18046-2000用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T18736-2002高強高性能混凝土用礦物外加劑JGJ52-2006普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準TB/T2922-2002鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法GB/T8077-2000混凝土外加劑勻質性能試驗方法GB8076-1997混凝土外加劑JGJ63-2006混凝土拌合用水GB/T5224-2003預應力混凝土用鋼絞線GB6397-1986金屬拉伸試驗試樣GB13013-1991鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB701-1997低碳鋼熱軋圓盤條GB1499-1998鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB/T14370-2000預應力筋用錨具、夾具和連接器GB/T18244-2000建筑防水材料老化試驗方法GB/T10002.3-1996埋地排污、廢水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T228-2002金屬材料室溫拉伸試驗方法GB/T232-1999金屬材料彎曲試驗方法GB2101-1989型鋼驗收﹑包裝﹑標志及質量證明書的一般規(guī)定GB2103-1988鋼絲驗收﹑包裝﹑標志及質量證明書的一般規(guī)定GB2975-1982鋼材力學及工藝性能試驗取樣規(guī)定3、基本要求a)為加強原材料管理，保證產品質量，防止不合格原材料投入產品生產使用，制定本檢驗制度。b)原材料檢驗分為進場全面檢驗和進場常規(guī)檢驗，其檢驗項目和驗收批次劃分符合相關要求，未經檢驗和驗收的材料不得使用。c)原材料進場必須有生產廠的材料質量證明書或檢測報告，其性能﹑質量指標應符合相應標準規(guī)定。4、檢驗程序eq\o\ac(○,1)原材料進場后，首先由物設部管庫員核對出廠質量檢驗報告、合格證﹑材料牌號﹑品種規(guī)格﹑數(shù)量﹑爐（罐）號﹑出廠日期﹑編號﹑包裝及檢查外觀（表面）質量﹑尺寸偏差等，并做好檢查記錄。準確無誤后將出廠質量檢驗報告、合格證各復印一式三份：原件和一份復印件送交試驗室，一份復印件自留，一份復印件送交安質部。eq\o\ac(○,2)經外觀質量等項目檢驗合格后，由物設部管庫員填寫《進場材料驗收記錄單》，及時填寫《材料試驗通知單》送試驗室，物設部管庫員配合試計室人員按規(guī)定取樣，并報監(jiān)理見證，由試驗室按照各種原材料的檢驗標準進行相應的試驗和按照規(guī)定報監(jiān)理見證，根據(jù)試驗結果出據(jù)試驗檢測報告三份，一份自留，一份發(fā)放至安質部、一份發(fā)放至物設部。eq\o\ac(○,3)外協(xié)加工件進場后由物設部管庫員按照送貨單進行外觀驗收和數(shù)量點收，合格后填寫《進場材料驗收記錄單》送安質部，由安質部對外協(xié)加工件按照標準及圖紙進行檢查。eq\o\ac(○,4)檢驗結果處理安質部根據(jù)原材料《進場材料驗收記錄單》和試驗室的試驗檢測報告，按照產品生產的技術條件進行判定，須確定是否準予入庫和發(fā)放使用的結論，并出具《原材料判定通知單》發(fā)放給物設部。物設部依據(jù)安質部發(fā)給的《原材料判定通知單》所出具的結論，對進場的原材料和外協(xié)件按照相應的規(guī)定進行辦理。5、水泥檢驗a)質量標準eq\o\ac(○,1)進場的水泥質量、技術指標應符合標準《硅酸鹽水泥﹑普通硅酸鹽水泥》(GB175-1999)、《客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件》鐵科技【2004】120號、《客運專線高性能混凝土暫行技術條件》科技基函【2005】101號中的規(guī)定，并符合表4.1.1規(guī)定。表4.1.142.5級普通硅酸鹽水泥技術指標序號項目名稱技術指標備注(1)燒失量≤5.0%(2)氧化鎂≤5%(3)三氧化硫≤3.5%(4)細度≤10.0%80μm方孔篩篩余(5)凝結時間初凝≥45min,終凝≤10小時(6)安定性合格(7)強度3d≥16MPa，28d≥42.5MPa(8)堿含量≤0.6%(Na2O+0.658K2O)(9)氧化鈣含量≤1.5%（10）氯離子含量≤0.06%(11)熟料C3A含量≤8%b)檢驗項目與檢驗方法eq\o\ac(○,1)外觀質量檢查進場水泥必須有水泥生產廠的質量證明書。每批進場水泥須核對﹑檢查生產廠名﹑強度等級﹑出廠日期﹑出廠編號﹑數(shù)量﹑包裝﹑質量證明書及是否受潮等。對袋裝水泥應隨機抽樣20袋檢驗,每袋水泥重量不得少于50±1.0kg，20袋水泥總重不得少于1000kg。eq\o\ac(○,2)試驗項目進場全面檢驗每一新選水泥貨源或同生產廠家、同品種﹑同強度等級、同批號、同出廠日期的水泥出廠日期達三個月應進行燒失量、氧化鎂﹑三氧化硫、凝結時間﹑細度、安定性、強度、堿含量、氧化鈣含量、CL-含量、熟料C3A含量等指標。進場常規(guī)檢驗應進行細度、凝結時間﹑安定性、膠砂強度等指標。eq\o\ac(○,3)試驗方法膠砂強度按標準《水泥膠砂強度檢驗方法》(GB/T17671-1999)規(guī)定執(zhí)行。細度按標準《水泥細度檢驗方法篩析法》(GB/T1345-2005)規(guī)定執(zhí)行；標準稠度用水量﹑凝結時間和安定性按標準《水泥標準稠度用水量﹑凝結時間﹑安定性檢驗方法》(GB1346-2001)規(guī)定執(zhí)行。c)批量及取樣規(guī)定eq\o\ac(○,1)對同生產廠家、同品種﹑同強度等級、同批號、同出廠日期且連續(xù)進場的水泥，散裝水泥每500t為一批，袋裝水泥每200t為一批，當不足上述數(shù)量時，也按一批計。eq\o\ac(○,2)散裝水泥隨機地從不少于3個罐中、袋裝水泥隨機地從不少于20袋中各取等量水泥，經混拌均勻，再從中秤取不少于12kg水泥作為試驗試樣。d)水泥出廠期到三個月或者因受潮等原因影響到水泥質量時，使用前物設部應重新取樣按照3.4條規(guī)定的工作程序辦理。6、細骨料檢驗a)質量標準eq\o\ac(○,1)選擇砂場(廠)時，須有砂產地全面質量檢查資料。細骨料的質量指標應符合標準《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》(JGJ52-2006)和《客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件》鐵科技【2004】120號、《客運專線高性能混凝土暫行技術條件》科技基函【2005】101號、《鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準》(鐵建設（2005）160號)的規(guī)定，同時應符合表5.1.1的規(guī)定。選擇料源時，砂的堿活性檢驗必須送樣品到鐵道部產品質量監(jiān)督檢驗中心檢驗和出具的檢驗報告。b)檢驗項目與檢驗方法eq\o\ac(○,1)外觀質量檢查每批進廠的細骨料，應檢查砂中是否混入灰塊﹑泥塊﹑石塊及其它雜物等。eq\o\ac(○,2)試驗項目表5.1.1細骨料質量指標序號項目質量要求備注（1）篩分符合要求砂的堿活性試驗：首先用巖相法檢驗，再用砂漿棒法，當堿-硅酸反應膨脹率<0.10%時為非堿活性骨料，當堿-硅酸反應膨脹率為＞0.10%~<0.20%時應再做堿骨料-抑制性反應檢驗。不得采用有堿-碳酸活性反應的細骨料。（2）吸水率≤2%（3）細度模數(shù)2.6～3.0（4）含泥量≤2.0％（5）泥塊含量≤0.1%（6）堅固性≤8%（7）云母含量≤0.5%（8）輕物質含量≤0.5%（9）有機物含量顏色不應深于標準色（10）硫化物及硫酸鹽含量≤0.5%（11）CL-含量<0.02%（12）堿活性砂漿棒膨脹率<0.10%進場全面檢驗每一新選細骨料貨源或使用同產地、同品種、同規(guī)格產品達一年的，應進行篩分、吸水率、細度模數(shù)、含泥量、泥塊含量、云母含量、堅固性、輕物質含量、有機物含量、硫化物及硫酸鹽含量、CL-含量、堿活性等指標。進場常規(guī)檢驗按批應進行篩分、細度模數(shù)﹑含泥量﹑泥塊含量、云母含量、輕物質含量、有機物含量，每月一次抽樣檢驗表觀密度﹑堆積密度﹑緊密密度等指標。eq\o\ac(○,3)試驗方法天然砂按標準《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》(JGJ52-2006)規(guī)定執(zhí)行。若取樣檢驗不合格，應重新取樣，對不合格項進行加倍試樣檢驗。c)批量規(guī)定按同產地﹑同品種、同規(guī)格且連續(xù)進場的細骨料每600t（400m3）為一驗收批；不足600t（400m3）也按一驗收批處理。d)取樣規(guī)定eq\o\ac(○,1)從汽車上取樣時，在每批汽車中隨機選擇4輛，從每輛車中的兩個不同部位各取等量試份，共8份，混拌均勻，組成一組試樣。取樣數(shù)量及方法應符合《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》(JGJ52-2006)規(guī)定。應對有懷疑的汽車單獨取樣試驗。eq\o\ac(○,2)在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前，先將取樣部位的表層去掉，然后由不同的8個部位各采取等量試份，混拌均勻，組成一組試樣。取樣數(shù)量及方法應符合《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》(JGJ52-2006)規(guī)定。e)每次澆筑前須從生產現(xiàn)場取有代表性樣品測試砂的含水率，根據(jù)砂的含水率確定施工配合比。f)堆放時間過長或砂中混入雜物，有可能影響砂的質量時，使用前應重新取樣試驗，根據(jù)試驗結果決定使用。7、粗骨料檢驗a)質量標準eq\o\ac(○,1)選擇石場（廠）時，須有石產地全面質量檢查資料，除含泥量不大于0.5%外，碎石的質量指標應符合標準《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》(JGJ52-2006)和《客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件》鐵科技【2004】120號、《客運專線高性能混凝土暫行技術條件》科技基函【2005】101號、《鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準》(鐵建設（2005）160號)的規(guī)定，并符合表6.1.1-1和表6.1.1-2的規(guī)定。選擇料源時，石材的堿活性檢驗必須送樣品到鐵道部產品質量監(jiān)督檢驗中心檢驗和出具的檢驗報告。b)檢驗項目與檢驗方法eq\o\ac(○,1)外觀質量檢查每批進廠的碎石應檢查石中是否混入灰塊﹑泥塊及其它雜物等。eq\o\ac(○,2)試驗項目進場全面檢驗每一新選粗骨料貨源或使用同產地、同品種、同規(guī)格產品達一年的，應進行顆粒級配、巖石抗壓強度、吸水率、緊密空隙率、壓碎指標、堅固性、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量、硫化物及硫酸鹽含量、堿活性、CL-含量、松散堆積密度等指標。進場常規(guī)檢驗按批應進行顆粒級配、壓碎指標、含泥量﹑泥塊含量和針片狀顆粒含量，每月一次抽樣，檢驗表觀密度﹑堆積密度﹑緊密密度和空隙率等指標。eq\o\ac(○,3)試驗方法碎石檢驗方法按標準《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》(JGJ52-2006)規(guī)定進行。若取樣檢驗不合格，應重新取樣，對不合格項進行加倍試樣檢驗。c)批量規(guī)定按同產地﹑同品種、同規(guī)格且連續(xù)進場的細骨料每600t（400m3）為一驗收批；不足600t也按一驗收批處理。表6.1.1-1粗骨料累計篩余百分率級配情況篩孔尺寸累計篩余％公稱粒徑mm2.505.0010.016.020.025.0連續(xù)級配5～1095～10080～1000～150--5～1695～10090～10030～600～100-5～2095～10090～10040～70-0～105～2595～10090～100-30～70-0～5單粒級10～2095～10085～100-0～150表6.1.1-2粗骨料質量指標序號項目質量要求備注（1）顆粒級配符合要求巖石（碎石）的堿活性試驗：首先用巖相法檢驗，再用砂漿棒法，當堿-硅酸反應膨脹率<0.10%時為非堿活性骨料，當堿-硅酸反應膨脹率為＞0.10%~<0.20%時應再做堿骨料-抑制性反應檢驗。不得采用有堿-碳酸活性反應的粗骨料。（2）巖石抗壓強度≥100MPa（3）吸水率<2%（4）緊密空隙率<40%（5）壓碎指標≤10%（6）堅固性≤5%（7）針片狀顆粒含量≤5%（8）含泥量≤0.5%（9）泥塊含量≤0.1%（10）硫化物及硫酸鹽含量≤0.5%（11）堿活性砂漿棒膨脹率<0.10%（12）CL-含量<0.02%（13）松散堆積密度>1500kg/m3d)取樣規(guī)定eq\o\ac(○,1)從汽車上取樣時，由每批汽車中隨機選擇8輛，從每輛車中的兩個不同部位各采取等量試份，共16份，混拌均勻，組成一組試樣。eq\o\ac(○,2)在料堆上取樣時，由料堆的頂部﹑中部和底部均勻分部的各5個不同部位取樣。取樣前，先將取樣部位的表層鏟除，然后由各部位采取等量試份共15份，混拌均勻組成一組試樣，取樣數(shù)量及方法應符合《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》(JGJ52-2006)規(guī)定。eq\o\ac(○,3)如經觀察，各輛汽車所裝碎石的質量相差甚為懸殊時，應對有懷疑的汽車單獨取樣試驗和驗收。e)每次澆筑前須從生產現(xiàn)場取有代表性樣品測試碎石的含水率，根據(jù)含水率確定施工配合比。f)碎石堆放時間過長，或混入雜物，有可能影響其質量時，使用前，應重新取樣試驗，根據(jù)試驗結果決定使用。8、鋼材檢驗a)質量標準熱軋圓鋼、優(yōu)質碳素結構鋼、熱軋圓盤條、熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、鋼絞線的質量指標應分別符合下列標準：eq\o\ac(○,1)《碳素結構鋼》（GB700-1988）eq\o\ac(○,2)《優(yōu)質碳素結構鋼技術條件》（GB699-1999）eq\o\ac(○,3)《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB/T701-1997）eq\o\ac(○,4)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-1998）eq\o\ac(○,5)《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013-91）eq\o\ac(○,6)《預應力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224-2003）（ASTMA416/A416M-2002）eq\o\ac(○,7)《客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件》鐵科技【2004】120號eq\o\ac(○,8)鋼材質量指標除應分別符合7.1.1～7.1.7中標準外，還應符合下列標準：型鋼應符合標準《型鋼驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規(guī)定》(GB2101-89)和表7.1的規(guī)定。b)檢驗項目eq\o\ac(○,1)外觀質量檢查：每批進廠的鋼材須按相應的鋼材標準抽樣或全部核對檢查牌號、規(guī)格、供貨狀態(tài)、尺寸偏差、表面質量、爐（罐）號、質量證明書等項目，其外觀質量應符合表7.2.1的規(guī)定。eq\o\ac(○,2)試驗項目進場全面檢驗熱軋圓鋼、熱軋圓盤條、熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋，任何新選生產廠家應進行屈服強度、抗拉強度、伸長率和彎曲性能試驗。根據(jù)需要檢驗化學成份。進場常規(guī)檢驗熱軋圓鋼、熱軋圓盤條、熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋，按批應進行屈服強度、抗拉強度、伸長率和彎曲性能試驗。對質量有疑問時，根據(jù)需要檢驗化學成份。鋼絞線質量應符合標準《預應力混凝土用鋼絞線》(GB/T5224-2003)（ASTMA416/A416M-2002）和表7.2.2.3規(guī)定。表7.1鋼筋力學性能指標名稱公稱直徑(mm)抗拉強度和工藝性能試驗技術指標屈服點σs(MPa)抗拉強度σb(MPa)伸長率δ5(%)冷彎(180o),d彎心直徑,a公稱直徑。碳當量熱軋帶肋鋼筋（HRB335）Φ10～Φ25≥335≥490≥16d=3a合格且冷彎試驗時受彎曲部位表面不得產生裂紋≤0.5%熱軋光圓鋼筋(Q235)Φ8～Φ20≥235≥370≥25d=a合格，且冷彎試驗時受彎曲部位外表面不得產生裂紋。-熱軋圓盤條（Q235）Φ6.5～Φ10≥235≥410≥23d=0.5a,且冷彎試驗時受彎曲部位外表面不得產生裂紋。-表7.2.1鋼筋外觀質量要求項目類別公稱直徑（mm）允許偏差（mm）外觀質量要求備注非預應力鋼筋Q235Φ8～Φ20±0.40無裂紋、結疤、折疊、油污；凸凹及缺損的深度或高度不大于所在部位偏差。GB13013-91鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋HRB335Φ10～Φ25不得有裂紋、結疤、折疊及油污,表面允許有凸塊，但不得超過橫肋高度。GB1499-98鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋熱軋圓盤條(Q235)Φ8±0.40應光滑無裂紋、結疤、折疊及油污、夾雜、分層及其他缺陷,對有害缺陷的頭尾部分應切除GB/T701-97低碳鋼熱軋圓盤條表7.2.2.3鋼絞線力學性能指標公稱直徑(mm)力學性能指標強度級別(MPa)屈服負荷(kN)極限伸長率(%)整根鋼絞線的最大負荷(kN)彈性模量GPa應力松弛性能%初始負荷標準型1×770％公稱最大負荷80％公稱最大負荷15.201860≥234≥3.5≥260195≤2.5≤4.5eq\o\ac(○,3)進場全面檢驗任何新選生產廠家應進行抗拉強度、屈服強度、極限伸長率、彈性模量和松弛率檢驗。根據(jù)需要檢驗化學成份。eq\o\ac(○,4)進場常規(guī)檢驗按批應進行抗拉強度、屈服強度、極限伸長率、彈性模量檢驗。對質量有疑問時，根據(jù)需要檢驗化學成份。c)試驗方法eq\o\ac(○,1)鋼材拉力試驗（測屈服點、抗拉強度和伸長率）方法應按標準《金屬拉力試驗方法》(GB/T228-2002)規(guī)定執(zhí)行。拉力試驗試樣部位要求按標準《鋼材力學及工藝性能試驗取樣規(guī)定》(GB2975-82)執(zhí)行。拉伸試樣尺寸、標距、精度等要求按《金屬拉伸試驗試樣》(GB6397-86)規(guī)定執(zhí)行。eq\o\ac(○,2)鋼材彎曲試驗方法、試樣規(guī)定等按標準《金屬彎曲試驗方法》(GB/T232-1999)規(guī)定執(zhí)行。d)批量及取樣規(guī)定eq\o\ac(○,1)熱軋圓盤條、熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、熱軋圓鋼批量劃分每批鋼筋由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)組成。每60t為一批，不足60t也按一驗收批處理。取樣規(guī)定每批鋼筋任取2根（盤），每根（盤）鋼筋取拉伸、彎曲試樣各1個。eq\o\ac(○,2)預應力混凝土用鋼絞線批量劃分每批預應力鋼絞線由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同生產工藝、同交貨狀態(tài)組成。每30t為一批，不足30t也按一驗收批處理。取樣規(guī)定每批鋼鋼絞線隨機抽取3盤，在任意端各截取一根試樣進行抗拉強度、屈服強度、極限伸長率、彈性模量試驗。e)檢驗結果處理規(guī)定eq\o\ac(○,1)熱軋圓盤條、熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、熱軋圓鋼。檢驗結果如有某一項試驗結果不符合標準要求，則須從同一批中任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果（包括該項試驗所要求的任一指標）即使有一個指標不合格，整批鋼材不得驗收。eq\o\ac(○,2)預應力混凝土用鋼絞線鋼絞線表面質量，外型尺寸，應逐盤進行檢查驗收。鋼絞線力學性能試驗結果如有一項指標不符合標準，該不合格盤者報廢。再從同批未試驗過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進行復驗（包括該項試驗要求的任一指標），復驗結果如仍有一項指標不合格，則該批鋼絞線為不合格，該批鋼絞線不得驗收?；蛘呓浛偣こ處熍鷾手鸨P取樣試驗。合格盤者使用，不合格盤者報廢。9、外加劑的檢驗a)質量指標進廠的減水劑質量指標應符合標準《混凝土外加劑》(GB8076-1997)和《客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件》鐵科技【2004】120號及表8.1的規(guī)定，同時所選用的混凝土外加劑品種、供貨商需通過鐵道部評審并在公布名單之列。b)外觀質量檢查進廠的減水劑須有生產廠的質量證明書。每批減水劑須核對檢查生產廠名、牌號、品種、包裝、出廠日期、數(shù)量、質量證明書等項目。c)試驗項目eq\o\ac(○,1)進場全面檢驗項目任何新選貨源或同生產廠家、同批號、同品種、同出廠日期產品出廠日期達6個月，需進行勻質性指標、減水率、坍落度保留值、常壓泌水率比、壓力泌水率比、含氣量、抗壓強度比、相對耐久性指標、對鋼筋的銹蝕作用、抗凍性、CI-滲透電量、堿-硅酸反應抑制效能、收縮率比、堿含量、硫酸鈉含量、水泥凈漿流動度。eq\o\ac(○,2)進場常規(guī)檢驗項目按批進行減水率、常壓泌水率比、含氣量、抗壓強度比檢驗。d)批量劃分及取樣規(guī)定eq\o\ac(○,1)批量劃分同生產廠家、同批號、同品種、同出廠日期且連續(xù)進場的外加劑，每50t為一批，不足50t時也按一批計。eq\o\ac(○,2)取樣規(guī)定。按《混凝土外加劑勻質性能試驗方法》(GB/T8077-2000)中規(guī)定取樣檢驗。表8.1外加劑質量指標序號項目質量要求備注（1）勻質性指標符合規(guī)定要求（2）減水率≥20%（3）坍落度保留值30min≥180mm,60min≥150mm（4）常壓泌水率比≤20%（5）壓力泌水率比≤90%（6）含氣量≥3.0%（7）抗壓強度比3d≥130%,7d≥125%,28d≥120%（8）對鋼筋的銹蝕無繡蝕（9）相對耐久性指標，200次≥80%（10）CL-滲透電量（11）堿-硅酸反應仰制效能（12）收縮率比≤135%（13）硫酸鈉含量≤5%（14）CL-含量≤0.1%（15）堿含量≤10.0%（16）水泥凈漿流動度≥240mme)檢驗結果處理規(guī)定外加劑質量指標應全部符合標準《混凝土外加劑》(GB8076-1997)規(guī)定，否則為不合格品，不得驗收和使用。10、壓漿料的檢驗a)質量指標eq\o\ac(○,1)壓漿料的技術要求要滿足《客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件》鐵科技【2004】120號和表9.1.1規(guī)定。b)檢驗項目eq\o\ac(○,1)外觀質量檢查進廠的壓漿料須有生產廠的質量證明書。每批壓漿料須核對檢查生產廠名、牌號、品種、包裝、出廠日期、數(shù)量、質量證明書及檢查變質受潮等項目。eq\o\ac(○,2)試驗項目進場全面檢驗項目HYPERLINK表9.1.1壓漿料技術要求序號項目質量要求備注（1）抗壓強度≥35MPa（2）抗折強度≥7MPa（3）泌水率≤2.5%（4）流動度≤25s（5）30min后流動度≤35s（6）28d膨脹率0～0.1%任何新選貨源或使用同生產廠家、同品種、同規(guī)格產品達6個月或每批不大于100t時，應對壓漿料的抗壓強度、抗折強度、泌水率、流動度、30min后流動度、28d膨脹率進行檢驗。進場常規(guī)檢驗項目按照9.2.2.1條的要求檢驗。c)試驗方法：壓漿料試驗方法按相關標準進行。d)批量劃分及取樣規(guī)定。eq\o\ac(○,1)批量劃分任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產品達6個月或每批不大于100t同廠家、同品種、同型號。eq\o\ac(○,2)取樣規(guī)定按相關標準中規(guī)定的方法取樣檢驗。e)檢驗結果處理規(guī)定壓漿料質量指標應全部符合表9.1.1中規(guī)定，否則為不合格品，不得驗收和使用。11、粉煤灰的檢驗a)質量指標eq\o\ac(○,1)混凝土中的粉煤灰質量指標應符合標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB/T1596-2005)中Ⅰ級粉煤灰、《客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件》鐵科技【2004】120號、《客運專線高性能混凝土暫行技術條件》(科技基函【2005】101號)和表10.1.1的規(guī)定。b)檢驗項目eq\o\ac(○,1)外觀質量檢查進場的粉煤灰應有生產廠的質量證明書。每批粉煤灰須核對檢查生產廠名、產品表10.1.1Ⅰ級粉煤灰質量指標序號項目質量要求備注（1）細度≤12.0%（2）燒失量≤3%（3）含水率≤1.0%（4）需水量比≤95%（5）三氧化硫含量≤3.0%（6）CL-含量≤0.02%（7）堿含量（8）活性指數(shù)≥70％（28d）（9）氧化鈣含量≤10%名稱、等級、批號、執(zhí)行標準、出廠日期、數(shù)量、質量證明書及檢查變質受潮等項目。eq\o\ac(○,2)試驗項目進場全面檢驗項目任何新選貨源或使用同生產廠家、同品種、同規(guī)格產品達6個月時，應對粉煤灰的細度、燒失量、需水量比、活性指數(shù)、含水率、三氧化硫含量、堿含量、氯離子含量、氧化鈣含量進行檢驗。進場常規(guī)檢驗項目：按批進行細度、燒失量、需水量比、活性指數(shù)檢驗。d)試驗方法粉煤灰試驗方法按標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB/T1596-2005)進行。d)批量劃分及取樣規(guī)定eq\o\ac(○,1)批量劃分同生產廠家、同品種、同規(guī)格的Ⅰ級粉煤灰，每120t為一批，不足120t時也按一批計。eq\o\ac(○,2)取樣規(guī)定按標準《用于水泥和混凝土中