路基石方爆破專項施工方案

路基石方爆破專項施工方案

一、工程概況本段為K86+246.703~K100+853，主線全長

14.606km，位于扶綏縣境內。全線采用高速公路標準。按丘陵區(qū)四車道，算行車速度100km/h,路基寬26m，計共有石方76.7萬，其中軟石32.2萬，次堅石堅石44.5萬，全線石方分布比較廣，主要集中在K92+172~K93+340、K99+110~K99+580段內。巖性為主要有風化泥巖和中風化石灰?guī)r等。沿線大多屬于丘陵區(qū)，局部屬于重丘區(qū)，地質條件復雜，沿線各類巖體較多?；就诜蕉温渖?，土石比例較高，大部分為灰?guī)r、泥巖，局部層理、節(jié)理、裂隙發(fā)育，巖體破碎。針對本合同段山坡巖體結構等地質特征,基本爆破指導思想是盡量采用減少巖體基本受力結構破壞的施工方法。二、編制依據1、施工圖紙及有關資料、施工前技術交底會議等。2、國家現行的有關公路工程的施工規(guī)范、標準等：《建設工程安全生產管理條例》中華人民共和國國務院令第393號。交通部《公路工程施工安全技術規(guī)程》JTJ076—95）（《公路工程測量規(guī)范》JTJ061-99）（《公路工程技術標準》JTJ001-97）（《公路路基施工技術規(guī)范》JTJ033-95）（《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》JTJ034-96）（《公路工程質量檢驗評定標準》JTJ71-98）（《公路工程施工安全技術規(guī)程》JTJ076—95）（《爆破安全規(guī)程》GB6722—86）（3、通過現場踏勘所掌握的有關情況和資料及本企業(yè)的施工技術管理水平和已完工的類似工程成功的施工經驗。三、施工設計方案1、界樁測量放樣用全站儀嚴格按圖紙設計要求放出各坡面的界樁，原則上一般在直線段和半徑較大的曲線段上每20m放一個邊樁，特殊段和半徑較小的曲線段上每10m放一個邊樁。2、清表擬采用挖掘機開便道至坡頂，沿界樁進行清理植物和腐殖土的工作，至少清理原地面土層厚度30cm。粗略清理工作完成后，再進行人工清理。3、坡口樁及坡面放樣

基本測量放樣方法與界樁測量一樣，坡口樁放樣完成后對施工隊進行技術交底，交底的內容包括：本級臺階的坡率和臺階高度，以及碎落臺的寬度和在刷坡過程中應該注意的問題和嚴格遵守的規(guī)范等。4、爆破（1）爆破方案的確定、在實際施工選取爆破方法時，主要要考慮的問題：一是如何提高炮眼的利用率，二是如何控制開挖輪廓和爆破振動對地層的擾動。以此為指導思想進行爆破方案的選擇。為制定出技術可行,經濟合理,安全可靠的爆破方案,首先進行實地踏勘和收集現場資料。要是要仔細主了解爆破對象的數量、尺寸、結構材質、位置及地質情況等以及爆破工點周圍的環(huán)境，包括地面和地下需要保護的重要建筑物和設施及其與爆破工點的相對位置和距離等。在充分掌握現場實際資料的基礎上，根據爆破任務和安全的要求，提出多種方案加以比較，最后制定出合理的、切實可行的控制爆破方案。本段沿線山坡基本石方含量為85~95%，大部分的坡面位于巖層中。按照圖紙、設計、規(guī)范要求和施工現場的實際情況，坡面需要爆破時，主要采用光面爆破和預裂爆破的施工方法（有關各種爆破的爆破參數

在后面有詳細敘述）爆破方式按標準結合松動方式進。行。路塹石方地段采用多向潛孔鉆打眼，非電毫秒雷管微差小型爆破，PC-300挖掘機挖裝配自卸汽車運輸，當石方開挖接近邊坡面時，采用光面爆破法施工，保證邊坡坡面平順，避免擾動和損壞邊坡巖體。并采用自上而下分層開挖,配合人工,邊開挖邊刷邊坡。石方開挖是本合同段土石方施工中的重點、難點，需采用爆破法開挖，配以挖掘機、裝載機和自卸汽車裝運卸石方。石方爆破以光面爆破和預裂爆破為主，同時根據各路段開挖深度，路基斷面形式和周圍環(huán)境不同分別設計不同的爆破方案。施工過程中必須先清除覆蓋土，待巖層露出后，再根據巖石硬度，用不同的方法進行石方爆破。本段石方地段的開挖施工，路塹中間大部分斷面采用預裂爆破開挖，為確保邊坡的平順和穩(wěn)定，防止超欠挖，靠近邊坡部分橫斷面，擬采用淺孔光面爆破。石方的開挖一般采用爆破施工方案，石方爆破采用縱、橫向臺階爆破法及邊坡的光面爆破方案，施工時根據各分段石方路基開挖高度、分布情況等，設立多個作業(yè)面根據實際情況具體制定和實施。開挖應

循以下一般規(guī)定：1、開挖石方應根據巖石的類別、風化程度和節(jié)理發(fā)育程度等來確定開挖方法。2、經過專業(yè)培訓并取得爆破證書的專業(yè)人員進行由爆破作業(yè)；任何爆破方案的制定均須確保施工區(qū)域邊界外建筑物、人員的安全。3、石方開挖采用預裂爆破方法進行，但不采用大、中型爆破方案，在石方開挖接近邊坡時采用光面爆破來保證邊坡的平順，盡量避免擾動和損壞邊坡巖體。根據不同施工斷面及巖性情況，并充分考慮工效及安全制定爆破方案見下表石方爆破方案表項目類型爆破總體方案工作面方案爆破參數軟巖半填半挖淺孔爆破分層橫向臺階方案分層縱向臺階方案W＝1.1m，a＝1.2m全挖斷面淺路塹淺孔爆破，深路塹深孔爆“留靴”槽式塹溝方案W＝1.1m，a＝1.2mW＝2.6m，a＝2.6m7655及KQDl00Ф38mm，Ф90mm2m，11~12m2＃巖石炸藥及銨油炸藥電毫秒雷管及導爆索

次堅石W＝1.0m，a＝1.1m鑿巖機炮孔直徑炮孔深度炸藥起爆器材7655Ф38mm≤2.0m2＃巖石硝銨電毫秒雷管

1）淺孔松動爆破、（1）適用條件：對于石質軟弱的軟石，次堅石開挖深度在3～10m，數量集中的路段，且對建筑物影響不大，擬在線路中心兩則采用分臺階的淺孔爆破。如下圖：

主爆孔

土光爆層孔光爆孔

:1

（2）布眼方法采用垂直眼，以臺階形式向前推進，排列形式以多排長方形、梅花形排列。（3）鉆爆參數鉆孔直徑d=Φ38～42mm（7655型風鉆）最小抵抗線w=1.0～1.2m孔距a=1.0～1.2m排距b=w=1.0～1.2m孔深H=2～2.5m單位耗藥量K=0.3～0.4kg/m3(根據巖石類型通過試驗確定)每孔裝藥量Q=K.w.a.H(前排)或Q=K.a.b.H(后排)（4）裝藥結構使用Φ32mm的乳化炸藥（或2#巖石硝銨炸藥），采用連續(xù)裝藥或分層間隔裝藥。若采用分層裝藥，其上下層藥量之比為6∶4，塞長度一般為0.6～0.8m，堵中間間隔一般為0.3～0.4m，如下圖所示。

導爆管

導爆管

堵塞

堵塞

炸藥炸藥非電毫秒雷管非電毫秒雷管

連續(xù)裝藥結構示意圖

分層裝藥結構示意圖

（5）起爆網絡及聯結孔內采用非電毫秒雷管起爆系統(tǒng)起爆，電雷管或火雷管引爆，起爆網絡采用1～15段非電毫秒雷管孔內微差爆破，以簇聯方法（一把抓）串并聯起爆網絡。（6）警戒及安全措施Ⅰ、按照爆破安全規(guī)程，安全距離為300米。Ⅱ、對周圍建筑物的保護，必須控制最大一次（最大一段）用藥量，并對地震波安全距離進行檢算。Ⅲ、個別飛石采用對爆破體用草袋或膠簾覆蓋。

Ⅳ、加強對火工品的管理。2）邊坡淺孔光面爆破、（1）適用條件當石方開挖接近邊坡坡面3～4m時，應采用淺孔光面爆破。（2）炮孔布置沿邊坡設計開挖線，打一排1∶0.75的斜眼（光爆眼）炮孔間距根據巖石的性質現場確定。一般為，E=0.8～1.0m（或間距0.4～0.5打一排眼，每隔一個裝藥，中間形成導向眼）再選定光爆層的厚度w（最，小抵抗線）其光爆孔的密集系數用k值表示：即。k=E/w。K值的大小，與爆破的平整效果有很大關系，一般K＜1，通常k=0.8左右為最佳。根據w的確定再按規(guī)定要求鉆眼。（3）鉆爆參數光爆孔鉆孔直徑d=Φ38～42mm孔距E=0.8～1.0m（或0.6～0.7m中間留導向孔）孔深L為1∶1的斜眼，根據臺階高度而定，一般炮眼深度2～2.5m，炮眼的長度為（2～2.5）2單位耗藥量：Q=K.E.L一般K=0.4～0.5kg/m2集中裝藥度：一般為0.25～0.3kg/m不偶合系數：一般應大于2，但不能小于1.5，故采用Φ38～42mm的鉆孔應采用Φ25mm的小藥卷。

（4）裝藥結構裝藥結構一般由三部分組成：孔口堵塞段，正常裝藥段和孔底加強段。一般為連續(xù)裝藥結構或分層裝藥結構，堵塞長度為炮孔長度的1/3～1/4。為克服底部阻力，也可在底部放置1～2卷Φ32mm的標準藥卷，以增強其作用，具體見光爆孔裝藥結構示意圖。

光爆裝藥結構a-連續(xù)裝藥b-間隔裝藥

1-堵塞、2-中間裝藥、3-底部裝藥

（5）起爆及聯結光爆孔應同時起爆，起爆順序以主爆孔先爆，光爆層孔后爆，最后光爆孔同時同段起爆。如光爆孔使用導爆索起爆時效果更好，結方法也是采用簇聯一聯（把抓）。（6）光爆層孔光爆層孔是光爆孔內側的炮孔（也稱內圈炮孔）也是用1∶1的斜眼，按光爆層厚度布一排炮孔，它在光爆孔前爆，其它各種參數與一般爆破參數相同。3）石方爆破質量控制、（1）邊坡光面爆破質量控制主要抓好以下幾項工序質量控制Ⅰ、鉆孔精度：孔位與設計位置誤差小于5cm，孔眼斜度傾向與邊坡設計相同?？椎自谝粋€平面上。Ⅱ、起爆時間：用導爆索連接所有光面炮孔，保證同時起爆。Ⅲ、藥包布置：按裝藥密度連續(xù)式裝藥結構或分層裝藥結構。Ⅳ、孔底裝藥：放置1～2卷標準藥卷，保證充分炸開孔底巖石。（2）石方爆破塊度控制Ⅰ、進行實地調查研究巖性，優(yōu)化爆破設計。Ⅱ、采用合理布孔方式，如等邊等腰點交錯布置，改善爆破巖石級配，增強爆破效果。Ⅲ、適當減小孔距、排距，增加延米鉆孔率。Ⅳ、選擇增加巖石單位用藥量是減少巖石塊度的有力措施。4、面爆破是在開挖輪廓線上布比普通爆破較為密集光的炮眼,并采用裝少量炸藥的特殊裝藥結構,周邊眼間距與抵抗線之比大致為0.8,且在主爆破后最后同時起爆,使巖體沿開挖輪廓線爆除,使圍巖最大限度少受損傷的爆破技術。光面爆破孔距在1米以內，實際孔距根據施工巖石結構，適當增加預裂孔。預裂爆破與光面爆破相比，炮眼還要密一些，裝藥量也要多一些，爆破從開挖斷面輪廓線開始，即是周邊炮眼在斷面上的所有其他炮眼爆破之前首先同時起爆，其工藝與光面爆破基本一樣。當裝藥量和檢舉選擇適當時，在各炮眼的爆破作用力相互作用下，使

周邊炮眼之間形成一連續(xù)的預裂破裂面，成為隨后期于炮眼爆破所產生的爆破沖擊波的屏障，使傳到破裂面外側圍巖所受到的擾動和破壞達到最小程度。(1)預裂爆破①炮孔直徑受鑿巖機具的限制，同時，在選定炮孔直徑時，綜合考慮孔徑與孔深、孔距的關系，在一般情況下，選用較小的炮孔直徑：當邊坡高度或開挖深度小于4m時，選用直徑為38~45mm的鉆機；當邊坡高度或開挖深度小于8m時,選用直徑為60~100mm的鉆機；當邊坡高度或開挖深度大于8m時，可采用大于100mm的鉆機。②炮孔間距a與炮孔直徑有關：a=(8~12)d當炮孔直徑d≤6cm時，a=(9~14)d，對于破碎軟巖，應縮小間距，并相應減少裝藥量。對于完整硬巖，炮孔間距可選取大值。③關于預裂爆破的裝藥量，一般以線裝藥密度表示。影響裝藥量的因素較多，很難從理論上得出一個精確的解析。在實際工程施工中，是根據條件類似的進行比較選取或按照一些經驗公式計算。④一般預裂孔比底板高程深1~2m，至少與主爆孔同深，孔底嚴格控制在同一高程上，并與主爆孔有一定距離。(2)光面爆破光面爆破實質上是爆破光面層，要求光面炮孔同

時起爆，同時起爆的時差越小，效果越好。一般要求時差小于100ms。對于石方路基開挖常用的露天邊坡梯段爆破，其開挖程序較簡單，即由外向內，依次爆破，前一排炮孔爆破為后一排炮孔創(chuàng)造自由面，光面炮孔最后起爆。光面爆破的主要技術參數：①炮孔直徑。對于露天光面爆破，多采用與主爆區(qū)相同的鉆機；對于井巷爆破，常用鉆孔直徑為35~45mm的鑿巖機鉆光面炮孔。②炮孔間距a。露天光面炮孔間距a=(10~15)d，井巷掘進光面炮孔間距a=(12~16)d。對于炮孔直徑為38~42mm的較大斷面的掘進爆破，光面炮孔間距取60~70cm。對于掘進斷面較小的巷道拱、墻交接部分，開挖面曲率較大，巖石對爆破夾制作用較強，光面孔間距可縮小至45~50cm。導向空孔和裝藥孔之間的間距一般不小于40cm。③炮孔角度與深度。露天光面爆破、光面炮孔傾角與邊坡坡角一致，沿設計輪廓面布置?？咨罡鶕荻胃叨然蜷_挖深度決定，并考慮一定的超深。④光面層厚度。光面層厚度即是光面炮孔的最小抵抗線W。光面層厚度W與光面孔間距a有關，一般?。篴=(0.8~1.0)W。5.爆破施工對于巖石炸藥單耗根據圍巖不同在0.2~0.4千克/m3之間選擇。引爆藥包的導火索長度在1.2米以上。在爆破工程中，應當注意：靠順層邊坡的一列跑孔，

宜采用減弱松動爆破，嚴禁使用大爆破。裝炮工作時要注意：①裝藥前對炮眼進行驗收和清理。

②嚴禁煙火和明火照明；無關人員撤離現場。③采用木質炮棍裝藥；深孔裝藥出現堵塞時，在未裝入雷管，起爆藥前，采用銅和木制長桿處理。④裝好的炸藥包個硝化甘油類炸藥，禁投擲和沖擊。嚴⑤不得采用無填塞爆破，也不得使用石塊和易燃材料填塞炮孔；不得搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包，也不得在深孔裝入起爆藥包后直接用木條填塞；填塞炮眼時不得破壞起爆線路。引爆后，關于啞炮的處理方法：一種是用水沖洗，再用吹風管吹掉；一種是在距離炮眼20cm位置打眼引另爆，打眼必須專業(yè)爆破人員進行操作，盡量保證人員安全。如果是因為雷管的原因導致炸藥未能引爆，可以再裝一次雷管進行二次引爆。另外，一般淺眼爆破時，個別飛散物對人員的安全距離不得小于300米；露藥包爆破時距離不得小于400裸米。6.爆破清渣及防護爆破完成后，對坡面上殘余的石方采用挖掘機進行清理，個別地方采用人工清理。中風化以上的大石料可以分解利用在換填和護坡工程上，碎石可以用于便道的修補工作。石渣清理完成后，人工休整坡面至符合設計和規(guī)范要求，然后及時進行加固防護工程施

工，以免邊坡暴露時間太長而失去其良好的穩(wěn)定性。四、爆破安全措施㈠邊坡防護無論滑坡機制如何，治理措施都是減少下滑力，增加阻滑力。除采用削坡、防水、排水、軟弱帶置換、坡面防護、巖體加固措施外，對爆破施工技術要采取相應的技術措施。⒈加強地質調查，根據邊坡已有的層理、層面、斷層的形狀、方位，判定可能產生滑動的空間部位與形式，根據可能允許的影響程度確定爆破規(guī)模和爆破方案，以及開挖空間順序。⒉為盡量減小爆破振動影響，應降低臺階高度，減小炮孔直徑與孔深，縮小孔網參數，增加起爆段數，減小每段起爆藥量，嚴格控制爆破規(guī)模，采用合理的起爆順序，創(chuàng)造良好的臨空面。毫秒微差起爆技術可以既保證破