鋼鐵噴煤操作規(guī)程

安徽省貴航特鋼高爐噴煤車間操作規(guī)程PAGE第17頁共17頁貴航特鋼高爐噴煤車間操作規(guī)程原煤輸送崗位 崗位職責(zé)班長職責(zé)在廠、車間及段長、班長領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)組織本班安全生產(chǎn)及技術(shù)管理工作，帶領(lǐng)全班完成好各項(xiàng)任務(wù)。熟悉原煤輸送系統(tǒng)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)及工藝要求，能預(yù)防判斷及處理一般設(shè)備故障。熟悉原煤輸送系統(tǒng)設(shè)備情況，認(rèn)真組織好設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)。根據(jù)生產(chǎn)需要主動與調(diào)度、噴煤主控室、天車工做好聯(lián)系工作。副班長協(xié)助班長做好工作，班長不在時行使班長職責(zé)。接班后，班長必須強(qiáng)調(diào)安全注意事項(xiàng)，總結(jié)生產(chǎn)情況，布置本班工作。操作人員職責(zé)服從班長指揮，堅守工作崗位，遵守各項(xiàng)規(guī)章制度。努力學(xué)習(xí)技術(shù)，熟練操作能夠判斷及處理一般設(shè)備故障。熟悉原煤輸送系統(tǒng)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，工藝要求。熟悉原煤輸送系統(tǒng)設(shè)備，認(rèn)真做好設(shè)備的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)、發(fā)生故障應(yīng)急處理，如不能處理及時向班長報告。按廠規(guī)定時間交接班，交接前應(yīng)搞好設(shè)備、場地的清潔衛(wèi)生，認(rèn)真做好交班記錄，應(yīng)在交接班本及有關(guān)記錄上交代清楚本班的安全生產(chǎn)情況和存在問題。技術(shù)操作規(guī)程當(dāng)班負(fù)責(zé)人根據(jù)原煤倉內(nèi)原煤重量情況及磨機(jī)生產(chǎn)情況，向天車工發(fā)出上煤要求，同時安排班內(nèi)各操作崗位做好操作準(zhǔn)備。開機(jī)前的準(zhǔn)備工作檢查受煤斗格柵是否完好，并清除格柵上雜物。檢查輸送帶的傳動機(jī)構(gòu)：輸送帶有無異常，帶上無雜物，無人作業(yè)，減速機(jī)潤滑油位置符合要求。檢查除鐵器無異常。檢查操作室的電氣設(shè)備的完好情況，電源電壓應(yīng)符合要求。操作室外人員檢查正確后，向操作室發(fā)出可以開機(jī)的信號。開機(jī)程序操作室內(nèi)值班人員接到室外人員發(fā)出的開機(jī)信號后，摘下停機(jī)牌，掛上設(shè)備運(yùn)行牌，合上電源，選擇自動聯(lián)鎖或手動操作方式后，并按如下程序啟動設(shè)備：先按電鈴、啟動電磁除鐵器，大傾角皮帶機(jī)（此時該機(jī)運(yùn)行燈亮），稱重皮帶。（注：手動操作順序與上相同，室外人員配合反映運(yùn)轉(zhuǎn)情況）系統(tǒng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，操作室外人員檢查輸送線上各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，無異常情況，打開插板閥下煤并通知天車工向受煤斗裝煤。如堵煤或下煤速度過慢，啟動受煤斗倉壁振動器加快下煤速度，振動器為點(diǎn)動。輸煤運(yùn)行中注意事項(xiàng)注意觀察設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)是否正常，有無異常的振動聲音，電機(jī)電流是否在允許范圍之內(nèi)。注意觀察原煤在設(shè)備交接處的輸送情況是否順暢。注意檢查電動機(jī)溫度及電動機(jī)減速箱軸承溫度（軸承溫度控制在70℃以下，電動機(jī)最大允許溫升60—65?！?（檢驗(yàn)方法：60注意觀察原煤倉稱重變化情況，當(dāng)稱重發(fā)出料滿倉信號，上料系統(tǒng)停止上煤。定期清理磁除鐵器下的雜物。停機(jī)操作通知上料系統(tǒng)停止上煤。確認(rèn)地下料斗內(nèi)的煤已落干凈，輸送線上設(shè)備已進(jìn)入空載狀態(tài)后，將系統(tǒng)控制轉(zhuǎn)入手動操作狀態(tài)。并按與開機(jī)順序相反的程序手動操作停機(jī)（關(guān)閉插板閥，停止稱重皮帶，大傾角皮帶機(jī)，除鐵器）。拉下電源開關(guān)，掛上停機(jī)牌。清除除鐵器上的雜物，搞好設(shè)備檢查維護(hù)及衛(wèi)生工作。作好運(yùn)行記錄。故障處理系統(tǒng)運(yùn)行時發(fā)現(xiàn)如下的緊急情況應(yīng)立即停機(jī)（通過機(jī)旁的緊急停機(jī)開關(guān)，皮帶機(jī)可通過拉繩開關(guān)），并采取相應(yīng)的救護(hù)措施，和報告有關(guān)部門。發(fā)生傷人、火警、爆炸等嚴(yán)重情況。電機(jī)、減速箱冒煙，異常劇烈的振動和聲響。皮帶撕裂、堵料卡死。設(shè)備運(yùn)行出現(xiàn)較大的振動聲響，電機(jī)軸承溫度偏高時應(yīng)立即通知操作臺按正常停機(jī)順序停機(jī)檢查。皮帶跑偏修理皮帶接頭。調(diào)整拉緊螺絲。調(diào)整擋輥。皮帶打滑減少輸煤量。調(diào)整拉緊螺絲。調(diào)整吊緊裝置。托輥不轉(zhuǎn)動加潤滑油或更換。支撐架振動過大減少輸煤量。緊固螺絲。電動機(jī)、減速機(jī)振動或有雜音檢查地腳螺絲是否松動，并緊固。聯(lián)系電工檢查電機(jī)。聯(lián)系值班鉗工，檢查減速箱的齒輪是否完好，咬合情況如何，潤滑油是否充足干凈，檢查軸承是否完好。設(shè)備維護(hù)規(guī)程膠帶輸送機(jī)經(jīng)常檢查皮帶機(jī)是否偏跑，有無撕裂，并及時找出原因。經(jīng)常注意電機(jī)溫度是否正常，減速機(jī)有無雜音。注意觀察減速器的油面是否符合標(biāo)準(zhǔn)，及時添加潤滑油。經(jīng)常檢查各處托輥、擋輥是否轉(zhuǎn)動，皮帶支架是否有過大振動，一旦發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)立即停止檢查，排除故障。永磁除鐵器經(jīng)常檢查緊固零件是否松動。經(jīng)常檢查除鐵器與皮帶輸送機(jī)距離。安全規(guī)程崗位操作人員上班必須穿戴好勞動保護(hù)用品，遵守勞動紀(jì)律，嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)“七不準(zhǔn)?！笔鹿书_關(guān)，聯(lián)系信號，保持完好，嚴(yán)禁濕手操作電器開關(guān)，設(shè)備周圍特別是運(yùn)轉(zhuǎn)部位，嚴(yán)禁堆放易燃，易爆物品。運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁加油、打掃衛(wèi)生、清除卡物、調(diào)整和更換零部件，并要加置相應(yīng)的防護(hù)裝置。不得跨越運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶。當(dāng)發(fā)生人身事故或設(shè)備故障時，操作人員要迅速切斷電源停機(jī)處理，并通知相關(guān)崗位做相應(yīng)的安全措施。皮帶工上班要將袖子扎緊，女同志要戴工作帽，不準(zhǔn)長發(fā)外露。上原煤斗或下煤倉清理積煤時，一律要系安全帶，并要有人看護(hù)。不準(zhǔn)在高處向地面亂拋物品以免傷人。在起動吊車、皮帶機(jī)前，應(yīng)檢查吊車周圍、皮帶上下是否有人，開車前先發(fā)開車信號。在處理地下料斗卡煤等故障時，一定要站在安全位置，并有人監(jiān)護(hù)。煙氣爐操作規(guī)程崗位職責(zé)按要求制出符合要求的煙氣供磨機(jī)使用。準(zhǔn)時接班，按時上崗。熟悉本崗位的工藝流程，嚴(yán)格執(zhí)行本崗位的技術(shù)操作規(guī)程、安全操作規(guī)程和設(shè)備維護(hù)規(guī)程。在系統(tǒng)運(yùn)行過程中要經(jīng)常檢查系統(tǒng)的運(yùn)行情況，出現(xiàn)異常和事故要立即采取相應(yīng)的措施，并向有關(guān)單位和部門匯報二、引切煤氣操作準(zhǔn)備工作（調(diào)試初期）：空氣管道試壓：用助燃風(fēng)機(jī)試驗(yàn)壓力，各管道、閥門處沒有明顯泄漏為合格。煤氣管道（快速切斷閥至燒嘴前閥門處）試壓，試驗(yàn)壓力0.1Mpa，半小時內(nèi)壓降不超過1%為合格。檢查各燒嘴的煤氣閥有無泄露，并關(guān)嚴(yán)。2、打開煤氣管道上的DN50氮?dú)忾y（有氮?dú)鈺r），向管道內(nèi)通氮?dú)?，打開DN150盤式煤氣放散閥，驅(qū)趕管道內(nèi)的殘存煤氣，待管道內(nèi)的殘存氣體吹掃干凈后，方可引煤氣。3、引煤氣時，打開主煤氣管道DN350電動硬密封蝶閥，開眼鏡閥，觀察煤氣放散閥DN150，大量冒煤氣時關(guān)閉氮?dú)忾yDN50（有氮?dú)鈺r），當(dāng)管道內(nèi)的煤氣壓力達(dá)到1Kpa以上時，方可關(guān)閉煤氣放散閥DN150，引煤氣結(jié)束。4、煤氣管道內(nèi)正常壓力不小于2Kpa，當(dāng)?shù)陀?Kpa時，立即停止使用煤氣，關(guān)閉所有燃?xì)忾y；低于0.5Kpa時，煤氣管道內(nèi)通氮?dú)?，以防回火爆炸?、切煤氣時，先關(guān)閉煤氣管道快速切斷閥DN350，電動蝶閥DN350，眼鏡閥（先松開再夾緊）然后向管道內(nèi)通氮?dú)?，再打開DN150煤氣放散閥，驅(qū)趕管道內(nèi)的殘余煤氣，清掃干凈后再關(guān)閉氮?dú)忾y及煤氣放散閥。三、煙氣爐點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作打開煙氣放散閥DN900（一次冷風(fēng)），確認(rèn)磨煤機(jī)入口DN1000電動調(diào)節(jié)閥已關(guān)閉。檢查各燒嘴的煤氣閥有無泄漏，并關(guān)嚴(yán)。打開助燃空氣調(diào)節(jié)閥。啟動助燃風(fēng)機(jī)，將煙氣爐內(nèi)的殘余氣體趕凈。四、煙氣爐點(diǎn)火操作先給明火，逐漸打開小燒嘴前煤氣管道DN32手動球閥，點(diǎn)燃高爐煤氣，再逐漸打開助燃空氣管道上DN50手動蝶閥。小燒嘴火焰燃燒正常后，再打開大燒嘴前煤氣管道DN250手動蝶閥（DN250電動調(diào)節(jié)閥先設(shè)定一個開度），點(diǎn)燃高爐煤氣，同時打開助燃空氣管道上DN250手動蝶閥，隨時調(diào)節(jié)煤氣量和助燃風(fēng)量（一般煤氣與空氣流量比為10：8），保證煙氣中含氧量和一氧化碳在規(guī)定的范圍內(nèi)。點(diǎn)火時，若火焰熄滅，立即關(guān)閉燒嘴前煤氣閥門，待爐內(nèi)煤氣排凈后，再重新點(diǎn)火。若發(fā)現(xiàn)煙氣爐出口溫度過高時，可啟動高溫引風(fēng)機(jī)降溫，以免燒壞一次冷風(fēng)及磨機(jī)入口調(diào)節(jié)閥）五、停煙氣爐操作只有煙氣爐系統(tǒng)需要檢修方可停煙氣爐。打開煙氣放散閥（DN900），然后關(guān)閉磨煤機(jī)入口DN1000電動調(diào)節(jié)閥。關(guān)閉煤氣快速切斷閥DN350，然后向管道內(nèi)通蒸汽，再打開DN150煤氣放散閥，驅(qū)趕管道內(nèi)的殘余煤氣，清掃干凈后再關(guān)閉蒸汽閥及煤氣放散閥。六、燜爐操作燜爐時，打開煙氣放散閥，確認(rèn)磨煤機(jī)入口DN1000電動調(diào)節(jié)閥已關(guān)閉。關(guān)小高爐煤氣小燒嘴的手動閥，減少煤氣燃燒量，保持爐膛上部溫度在800℃七、干燥氣的送、停操作干燥氣輸送前的準(zhǔn)備工作檢查各閥門有無泄漏，開關(guān)是否靈活可靠。檢查各參數(shù)測量數(shù)值是否顯示準(zhǔn)確，反應(yīng)靈敏。干燥氣輸送操作接到送干燥氣通知且確認(rèn)主排風(fēng)機(jī)已啟動后，打開磨煤機(jī)入口DN1000電動調(diào)節(jié)閥（設(shè)定一個小開度），關(guān)閉煙氣放散閥（一次冷風(fēng)）。調(diào)節(jié)煤氣及助燃空氣流量，以使磨機(jī)入口溫度控制在280℃左右。干燥氣輸送過程中，認(rèn)真調(diào)節(jié)干燥氣流量、溫度、控制O2和CO含量及調(diào)整煙氣爐前煤氣穩(wěn)壓閥，以滿足制粉需要。干燥氣停送操作接到停送干燥氣的通知后，打開煙氣放散閥。關(guān)閉磨煤機(jī)入口DN1000電動調(diào)節(jié)閥。減小煙氣爐煤氣用量，關(guān)小煤氣調(diào)節(jié)閥（使處于燜爐狀態(tài)）。輸送干燥氣過程中的參數(shù)控制范圍煙氣爐壓力：±200Pa干燥氣溫度：200~300℃（干燥氣溫度達(dá)250o磨煤機(jī)入口壓力：—200~—800Pa干燥氣中O2含量＜6%煤氣與空氣的配比為10：8（流量比）煙氣爐正常工作狀態(tài)的標(biāo)志爐子設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，各閥門開關(guān)靈活準(zhǔn)確，無漏風(fēng)、漏氣現(xiàn)象，工作場所含CO＜30mg/m3。爐子燃燒穩(wěn)定合理，爐內(nèi)火焰呈桔紅色，透明清晰可見對面墻壁。廢氣成分合理：CO223%~26%、O21.0%~1.5%、CO為0，過?？諝庀禂?shù)1.05~1.15。燃燒產(chǎn)物的溫度、壓力穩(wěn)定達(dá)到規(guī)定要求。儀器儀表、調(diào)節(jié)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)正常。干燥氣的溫度、流量、成分穩(wěn)定，全面達(dá)到制粉工藝的要求。干燥氣溫度的控制與調(diào)節(jié)干燥氣溫度的控制，以調(diào)節(jié)煙氣爐的爐膛溫度和廢氣溫度來實(shí)現(xiàn)干燥氣溫度的設(shè)定值。如果干燥氣溫度出現(xiàn)異常，還可用調(diào)節(jié)一次、二次冷風(fēng)量和燃燒爐的過?？諝鈦砜刂?。磨煤機(jī)突然停機(jī)，干燥氣系統(tǒng)的操作停磨機(jī)后，立即減少煙氣爐燃燒煤氣量。打開DN900煙氣放散閥，放掉干燥氣。如短時間內(nèi)磨煤機(jī)不能運(yùn)轉(zhuǎn)，首先關(guān)閉磨煤機(jī)入口DN1000電動閥，減少煙氣爐煤氣量，實(shí)行燃燒爐保溫燃燒。主排風(fēng)機(jī)突然停機(jī)的處理立即停給煤機(jī)。減少煤氣量使煙氣爐處于保溫燃燒狀態(tài)。按停送干燥氣程序操作。八、注意事項(xiàng)煤氣壓力必須≥4Kpa，煤氣壓力＜2Kpa時煙氣爐停燒。爐膛壓力正常狀態(tài)下呈微負(fù)壓，±200Pa。爐膛溫度正常要求在800℃以上。正常燃燒時煤氣與空氣的流量比為10：8，并且調(diào)節(jié)一般為調(diào)節(jié)燒嘴前的手動調(diào)節(jié)閥。磨機(jī)停機(jī)時，煙氣爐放散閥DN900打開，磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，煙氣爐放散閥DN900關(guān)閉。點(diǎn)火前，操作人員需戴上面罩、戴上手套，確認(rèn)爐膛中無煤氣時，才能將火把伸入爐膛進(jìn)行點(diǎn)火，(用CO檢測儀檢測爐膛中是否有煤氣)每次點(diǎn)火操作都要注意安全，若檢測到爐膛有煤氣，則必須通風(fēng)排掉煤氣，才能點(diǎn)火。制粉崗位一、崗位職責(zé)按要求磨制質(zhì)和量都符合要求的煤粉供高爐噴吹。準(zhǔn)時接班，按時上崗，并做好交接班記錄。要清晰、完整、準(zhǔn)確的做好本崗位日報表記錄。熟悉本崗位的工藝流程，嚴(yán)格執(zhí)行本崗位的技術(shù)操作規(guī)程、安全操作規(guī)程和設(shè)備維護(hù)規(guī)程。在系統(tǒng)運(yùn)行過程中要經(jīng)常檢查系統(tǒng)的運(yùn)行情況，出現(xiàn)異常和事故要立即采取相應(yīng)的措施，并向有關(guān)單位和部門匯報。加強(qiáng)系統(tǒng)各設(shè)備的維護(hù)、保持設(shè)備良好的工作狀態(tài)。調(diào)整好運(yùn)行中的各種參數(shù)，確保制粉質(zhì)量合格。負(fù)責(zé)本作業(yè)區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，每班至少要打掃一次衛(wèi)生。接班后，由班組長布置安全生產(chǎn)工作及有關(guān)工作的安排等。技術(shù)操作規(guī)程系統(tǒng)啟動前的檢查稱重式皮帶給料機(jī)檢查密封程度，確保密封效果。檢查軸承、滾子鏈條潤滑情況。檢查減速機(jī)油位是否符合要求。檢查是否有硬物卡死。檢查現(xiàn)場控制柜、電器、儀表完好情況。磨煤機(jī)檢查全部螺栓是否上緊。檢查各檢修部門是否嚴(yán)密。檢查磨室內(nèi)有無雜物。檢查排渣門是否關(guān)閉。檢查加載裝置的螺桿外部鎖緊螺母是否上緊。檢查稀油潤滑站油位。檢查稀油潤滑站各潤滑點(diǎn)壓力。檢查稀油潤滑站油泵轉(zhuǎn)向。檢查稀油潤滑站冷卻水是否接通（壓力0.2Mpa，流量1.2m3/h）檢查分離器折向門是否調(diào)好。檢查磨碗及磨輥的磨損情況。除塵器主排風(fēng)機(jī)檢查軸承座內(nèi)油量、油質(zhì)是否符合要求。檢查防護(hù)裝置。檢查聯(lián)軸器，電機(jī)和風(fēng)機(jī)基座。檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)閥DN1000是否關(guān)閉。供熱風(fēng)系統(tǒng)檢查高溫引風(fēng)機(jī)軸承座內(nèi)油量、油質(zhì)是否符合要求。檢查高溫引風(fēng)機(jī)冷卻水流量和壓力是否足夠。檢查防護(hù)裝置。檢查聯(lián)軸器，電機(jī)和風(fēng)機(jī)基座。檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)閥是否關(guān)閉。檢查熱風(fēng)管道完好情況。布袋收粉器檢查脈沖氮?dú)鈮毫κ欠褚谝蠓秶?.4~0.6MPa）。檢查殼體上的所有門蓋，門蓋均由膠條密封，關(guān)閉嚴(yán)密，不得有漏氣現(xiàn)象。檢查傳動部分潤滑點(diǎn)潤滑情況。檢查油霧氣杯存油情況，油位必須有1/3以上高度。檢查煤粉倉煤粉儲量情況。打開冷卻系統(tǒng)使其運(yùn)行到位。檢查鎖風(fēng)閥是否完好，無卡阻。檢查振動篩。系統(tǒng)的啟動：在系統(tǒng)檢查完畢確認(rèn)可以制粉后，通知有關(guān)崗位準(zhǔn)備開機(jī)。打開一次冷風(fēng)閥DN900（作煙囪）煙氣爐點(diǎn)火,引煤氣,準(zhǔn)備送干燥氣.確認(rèn)磨煤機(jī)二次冷風(fēng)閥DN350關(guān)閉.磨機(jī)入口閥DN1000處于關(guān)閉的情況下打開熱風(fēng)爐閥門DN1000。高溫引風(fēng)機(jī)冷卻水打開，機(jī)旁無人，高溫引風(fēng)機(jī)入口閥DN1000處于全關(guān)閉狀態(tài)，無負(fù)荷啟動高溫引風(fēng)機(jī)。調(diào)整高溫引風(fēng)機(jī)入口閥門開度。觀察其出口溫度，不低于120℃。一般為150℃左右（注意爐膛壓力）。開磨機(jī)詳細(xì)參數(shù)請參照廠家說明書打開布袋除塵器用氣總閥門（0.4MPaP0.6MPa）。啟動布袋收粉器（包括下部排粉設(shè)備葉輪給料機(jī)，打開振動篩閥門使其轉(zhuǎn)動起來）。將主排風(fēng)機(jī)冷卻水打開，機(jī)旁無人,在確認(rèn)主排風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)閥DN1000關(guān)閉的情況下，無負(fù)荷啟動主排風(fēng)機(jī)。待主排風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后穩(wěn)定空轉(zhuǎn)30秒至1分鐘(檢查電流變化)，慢慢開啟風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)閥DN1000直至達(dá)到需要風(fēng)量為止(不能超過額定電流).同時檢查軸承溫度是否正常,軸承溫度不得超過85℃通知熱風(fēng)崗位向系統(tǒng)送符合溫度要求的煙氣,將磨煤機(jī)入口調(diào)節(jié)閥逐步開至100%（對整個系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱時，此閥只需稍開一點(diǎn)就可以了，以免布袋溫度過高而被燒壞，當(dāng)下煤后，根據(jù)主排風(fēng)量及給煤量調(diào)整磨機(jī)入口閥至100%），同時關(guān)閉煙氣放散閥DN900及二次冷風(fēng)閥，引干燥氣體入磨機(jī)，調(diào)節(jié)主排風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)閥控制磨機(jī)入口溫度在200—300℃，一般控制在250—280確認(rèn)磨煤機(jī)稀油潤滑站工作正常后，啟動磨輥裝置和齒輪箱與磨碗轂氣封裝置接通的密封空氣（即起動密封風(fēng)機(jī)），調(diào)節(jié)磨機(jī)入口溫度，當(dāng)磨機(jī)出口溫度達(dá)到70℃以上時，啟動磨煤機(jī)電機(jī)當(dāng)磨煤機(jī)出口溫度≥90℃（不超過110℃。），打開棒料閥，啟動封閉式給料皮帶機(jī)，（并確認(rèn)關(guān)閉二次冷風(fēng)閥），同時要求打開給煤機(jī)的清掃電機(jī)，根據(jù)磨機(jī)出口溫度的變化趨勢調(diào)節(jié)給煤量，磨機(jī)出口溫度控制在70—90℃之間（煙煤65—75℃，無煙煤稍高點(diǎn)70—90制粉作業(yè)時應(yīng)及時觀察熱風(fēng)爐廢氣溫度的變化。當(dāng)溫度降低時，減少給煤量，相應(yīng)降低高溫引風(fēng)機(jī)入口閥門開度，再降低主排風(fēng)機(jī)入口閥門開度，兩臺風(fēng)機(jī)入口閥門開度降低量應(yīng)相匹配；當(dāng)溫度升高時，增加給煤量，增加主排風(fēng)機(jī)入口開度，高溫引風(fēng)機(jī)入口閥門開度相應(yīng)增加。（不論在何種情況下，高溫引風(fēng)機(jī)的流量都應(yīng)小于主排風(fēng)機(jī)的流量。）根據(jù)磨碗上下壓差調(diào)節(jié)給煤量，壓差報警時給煤量減少到最大下煤量的25%左右（即10噸左右），待壓差恢復(fù)正常后逐步增加給煤量?？刂颇C(jī)入口壓力為負(fù)值的幾種方法：。磨機(jī)入口閥開度減少。高溫引風(fēng)機(jī)入口閥門開度減少。注意：密封風(fēng)機(jī)必須在磨煤機(jī)啟動前先啟動，在磨煤機(jī)停后才能關(guān)。主排風(fēng)機(jī)啟動后，才能送煙氣。最后主排風(fēng)機(jī)停止后，過一段時間停布袋（清灰一段時間）。一次冷風(fēng)，及二次冷風(fēng)在制粉過程中是關(guān)閉的，磨無煙煤時，若磨機(jī)入口溫度過高可稍開二次冷風(fēng)（磨煙煤時不可以，防止含氧量超標(biāo)）制粉系統(tǒng)投入自動調(diào)節(jié)或手動聯(lián)鎖操作。注意：為使磨煤機(jī)達(dá)到最佳運(yùn)行狀態(tài)，生產(chǎn)中要根據(jù)不同的原煤特性，摸索出與之相適應(yīng)的系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)（煙氣溫度、煙氣量、系統(tǒng)負(fù)壓分離器折向門角度、給料量及各部分溫度等）系統(tǒng)停機(jī)：當(dāng)煤粉倉煤粉裝滿或其它原因需要系統(tǒng)停機(jī)時，按如下程序操作逐漸減少煙氣量（逐漸關(guān)小磨機(jī)入口調(diào)節(jié)閥）和降低煙氣溫度（減少煤氣量，可梢開二次磨機(jī)冷風(fēng)閥，磨無煙煤時）并減少給煤量，當(dāng)給煤機(jī)給煤量將到10t/h左右時關(guān)閉棒料閥，停封閉式皮帶給料機(jī)。當(dāng)從磨煤機(jī)電流和壓差判斷磨煤量較少時，入口溫度降至100—150℃左右時停磨煤機(jī),然后停密封風(fēng)機(jī)。關(guān)閉高溫引風(fēng)機(jī)入口電動閥DN1000，無負(fù)荷停高溫引風(fēng)機(jī)。通知熱風(fēng)供給系統(tǒng)停送煙氣。關(guān)閉主排風(fēng)機(jī)人口調(diào)節(jié)閥，無負(fù)荷停收粉器主排風(fēng)機(jī)。停布袋收粉器（包括下部排粉設(shè)備）。關(guān)布袋收粉器用氣總閥門(風(fēng)機(jī)停后，布袋反吹在經(jīng)過一個反吹周期，吹凈布袋上的煤粉，以免煤粉長時間粘在布袋上，影響布袋壽命)。停磨煤機(jī)稀油潤滑站。清理磨煤機(jī)廢料箱雜物。清理振動篩內(nèi)雜物。磨煤機(jī)快速停機(jī)操作迅速關(guān)閉高溫引風(fēng)機(jī)入口DN1000電動閥，無負(fù)荷停高溫引風(fēng)機(jī)。迅速打開煙氣爐放散閥DN900，準(zhǔn)備停送干燥氣。打開磨機(jī)二次冷風(fēng)閥DN350。關(guān)閉磨機(jī)入口調(diào)節(jié)閥DN1000。關(guān)閉棒料閥，停稱重皮帶給料機(jī)停磨機(jī)關(guān)閉主排風(fēng)機(jī)人口調(diào)節(jié)閥無負(fù)荷停主排風(fēng)機(jī)停布袋收塵器（包括其下的排粉設(shè)備）停潤滑站磨機(jī)快速停機(jī)條件磨機(jī)軸承溫度急劇升高，并超過規(guī)定值。磨機(jī)主體損壞嚴(yán)重，不能堅持生產(chǎn)。潤滑系統(tǒng)突然中斷或嚴(yán)重漏油。系統(tǒng)嚴(yán)重漏煤。系統(tǒng)發(fā)生著火、爆炸事故。電氣故障，短路使連鎖發(fā)生動作。主體設(shè)備電機(jī)電流超規(guī)定。系統(tǒng)操作嚴(yán)重失誤。危及發(fā)生人身事故系統(tǒng)運(yùn)行中的調(diào)整及操作要領(lǐng)對原煤質(zhì)量的要求：粒度,30mm磨煤機(jī)壓差的控制：磨煤機(jī)壓差控制在5000Pa左右，并保證控制合適的風(fēng)量，在其他參數(shù)不變時，磨煤機(jī)壓差的變化主要受給煤量的影響，所以要穩(wěn)定給煤量。磨煤機(jī)振動的控制：引起磨煤機(jī)震動過大的原因可能是：給煤過多。金屬異物進(jìn)入磨煤機(jī)。喂入大塊的硬物料。風(fēng)量太小，成品未能及時送出。分離器折向門未調(diào)節(jié)好。原料中硬物比例太大，如煤矸石太多等。磨煤機(jī)喂料量的控制磨機(jī)喂料量的厚度可以通過兩種方法判定：磨機(jī)的主電流，磨機(jī)壓差。料層過厚會出現(xiàn)下列現(xiàn)象：磨碗上下壓差增大，磨機(jī)震動增大，磨機(jī)電流增大，磨機(jī)吐渣量增大。料層薄會出現(xiàn)的現(xiàn)象是：磨機(jī)震動增大，磨機(jī)壓差減小。磨機(jī)風(fēng)量的控制磨機(jī)設(shè)計風(fēng)量為70.6t/h（標(biāo)態(tài)），以滿足物料被輸送和烘干的要求。在操作當(dāng)中，當(dāng)風(fēng)量變化較大時，必須立即調(diào)整（不同大小的磨機(jī)風(fēng)量不同）。風(fēng)量太小時會出現(xiàn)下列情況：分離器不能將成品及時送出，磨機(jī)內(nèi)循環(huán)量增大，磨機(jī)過負(fù)荷，產(chǎn)品細(xì)度過細(xì)，磨機(jī)吐渣量過大，風(fēng)量過小時進(jìn)口負(fù)壓減小，導(dǎo)致不能進(jìn)熱風(fēng)，出磨風(fēng)溫降低，甚至導(dǎo)致收塵器布袋結(jié)露。風(fēng)量過大時會出現(xiàn)下列情況：煤粉細(xì)度變粗，磨機(jī)壓差增加，離心風(fēng)機(jī)能耗增大。煙氣溫度控制：磨煤機(jī)入口溫度控制范圍200—300℃。，最高不能超過350?！?，出口溫度控制在70—90℃，收粉器入口溫度控制在70——80℃最高溫度：噴吹無煙煤不能超過120℃；混合噴吹不超過110?！?。煤粉質(zhì)量的控制煤粉水分的控制：通過調(diào)節(jié)煙氣量和煙氣溫度，調(diào)節(jié)磨煤機(jī)出入口溫度，控制煤粉水分1—1.5%。煤粉細(xì)度的控制：煤粉的細(xì)度是制粉質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。煤粉的細(xì)度過大會影響煤粉在爐內(nèi)的燃燒，過細(xì)又會導(dǎo)致磨煤機(jī)產(chǎn)量降低，電耗增加，不安全因素增大，在生產(chǎn)中，操作人員必須根據(jù)煤粉細(xì)度的測定結(jié)果及時調(diào)整分離器折向門角度，使煤粉細(xì)度控制在－200通過~70%。系統(tǒng)運(yùn)行中的異常情況及故障排除磨煤機(jī)斷料：一旦原煤倉儲料不足或給料機(jī)故障等原因造成磨煤機(jī)斷料時，磨煤機(jī)出口溫度升高，調(diào)節(jié)磨機(jī)入口溫度，斷煤時間較長造成磨機(jī)出口溫度繼續(xù)上升，及時打開進(jìn)冷氣調(diào)節(jié)閥門DN350，啟動氮?dú)鉁缁痖y，降低烘干煤粉煙氣溫度，待恢復(fù)供料后再逐漸提高中速磨煙氣溫度。長時間斷料時，應(yīng)作系統(tǒng)停機(jī)處理。磨煤機(jī)物料中混入大塊金屬，在磨煤機(jī)正常運(yùn)行時，突然發(fā)生異常震動，一般情況可能是物料中混入了大塊金屬，此時必須立即作系統(tǒng)停機(jī)處理，并進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)檢查磨輥及襯板是否損壞，同時取出金屬塊，另外還要檢查除鐵器工作狀況是否正常。當(dāng)稀油潤滑系統(tǒng)油溫>55℃，冷卻水壓力偏低或中斷，油溫迅速上升時，停機(jī)處理。收粉器風(fēng)機(jī)或布袋反吹系統(tǒng)事故停機(jī)時，作系統(tǒng)停機(jī)處理。布袋收塵器下部鎖風(fēng)閥（葉輪給料機(jī)）故障停止排料不能立即修復(fù)時，作系統(tǒng)停機(jī)處理。磨煤機(jī)堵煤：中速磨煤機(jī)堵煤是一種常見故障，其征兆是：電機(jī)電流增大，磨煤機(jī)出口溫度下降，壓差增大，出力減少，磨煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲沉悶，一旦出現(xiàn)堵煤現(xiàn)象，要立即停止供煤，并升壓運(yùn)行。布袋收粉器著火現(xiàn)象：濾袋碎片排除并大量冒黑煙，箱體發(fā)熱發(fā)紅，制粉操作臺儀表反應(yīng)箱內(nèi)溫度嚴(yán)重偏高。原因：箱體內(nèi)溫度過高，甚至有明火進(jìn)入，箱體內(nèi)煤粉長時間積存，溫度升高發(fā)生自燃。處理：立即向制粉操作室報告，作系統(tǒng)停機(jī)處理并立即用滅火器滅火（可打開氮?dú)鉁缁痣姶砰y），滅火后，清除殘灰，更換破損布袋。設(shè)備維護(hù)規(guī)程設(shè)備維護(hù)規(guī)程（1）運(yùn)行的維護(hù)磨機(jī)的運(yùn)行中，主電機(jī)電流不得超過額定電流（具體看各電機(jī)銘牌），若過載則適當(dāng)調(diào)整給煤量或采取其他措施。磨機(jī)運(yùn)行初期，要每半小時清理一次排渣口，待設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后，總結(jié)出排渣規(guī)律，但要求至少每班清理一次。每兩小時檢查一次減速機(jī)潤滑油、冷卻水狀況。磨煤機(jī)運(yùn)行中震動不能過大，否則應(yīng)立即停機(jī)檢查。磨煤機(jī)一旦在生產(chǎn)過程中斷料，應(yīng)立即降溫并停機(jī)。進(jìn)磨氣體的溫度最高不得超過350℃收粉器離心風(fēng)機(jī)運(yùn)行中，電機(jī)電流不得超過額定值，若過載則適當(dāng)關(guān)小進(jìn)風(fēng)閥門或采取其他措施。每班在磨機(jī)停機(jī)時清理一次振動篩。檢查收粉器控制器的清灰周期與實(shí)際工況條件是否協(xié)調(diào)，否則進(jìn)行調(diào)整。布袋收粉器停機(jī)時，在制粉系統(tǒng)停機(jī)之后，收粉器運(yùn)行一段時間后，應(yīng)對設(shè)備各部分進(jìn)行檢查與維護(hù)。（2）系統(tǒng)停機(jī)的維護(hù)：系統(tǒng)各設(shè)備運(yùn)行一段時間之后，應(yīng)對設(shè)備各部分進(jìn)行檢查與維護(hù)。檢查各處的連接螺栓和固定螺栓有無松動及損壞現(xiàn)象。檢查磨煤機(jī)各密封件及易損件的磨損情況。定時對各潤滑點(diǎn)補(bǔ)充適當(dāng)?shù)臐櫥驖櫥?。磨煤機(jī)減速機(jī)、稀油潤滑站用油，半年更換一次。定期檢查磨輥的磨損情況。袋式收粉器儲氣罐、氣動三聯(lián)件中的水分離器要定時排污、定時清洗，油霧氣要經(jīng)常檢查存油情況，及時加油。袋式收粉器所有人孔上的密封條如有損壞、老化、要及時更換。定期檢查收粉器路系統(tǒng)、排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常反應(yīng)及時排除。安全操作規(guī)程崗位操作人員上班必須穿戴勞動保護(hù)用品，遵守勞動紀(jì)律，嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)“七不準(zhǔn)”。檢查防暴膜是否完好，有無異常情況，發(fā)現(xiàn)問題必須及時匯報和處理。處理時，人不要面對泄爆孔，檢查設(shè)備周圍有無障礙物或易燃易爆物品。]由于加壓、流化、收粉器脈沖均為N2氣，為防止N2氣沉積，門窗應(yīng)打開，空氣處于流動狀態(tài)。滅火器或蒸汽等消防設(shè)施保持完好，處于備用狀態(tài)。檢查和處理設(shè)備時，只能用36V以下的低壓行燈，行燈禁止與煤粉接觸；進(jìn)行高空作業(yè)或下煤倉工作時必須帶好安全帶，安全帶掛在工作面上方并有人監(jiān)護(hù)。機(jī)械或電器出現(xiàn)異常需要處理時，必須切斷相關(guān)的動力源（電源、氣源、液壓源），掛上警示牌，確認(rèn)安全可靠后方可處理，并有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在運(yùn)動設(shè)備上加油、調(diào)整和清除雜物，必要時停機(jī)處理。啟動風(fēng)機(jī)和磨煤機(jī)時若在十秒之內(nèi)啟動電流未降到正常電流時，或系統(tǒng)意外停機(jī)時要不得立即進(jìn)行第二次啟動，以防燒壞電機(jī)，并及時匯報車間，安排檢查處理。檢查或檢修電器設(shè)備必須切斷電源，并掛上檢修操作牌，誰掛誰取，無關(guān)人員不得隨意取下。磨煤機(jī)工在巡回檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時，一律站在安全白線以外，嚴(yán)禁越線檢查。嚴(yán)禁在高空向下拋用物品，上下梯子用手扶欄桿。設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)部位要設(shè)有防護(hù)裝置，電器部位不準(zhǔn)用水沖洗。噴吹系統(tǒng)裝煤操作：關(guān)閉準(zhǔn)備投入噴吹的噴吹罐下煤閥（出煤閥），打開輸送管道清掃閥DN65，開噴吹氣包送氣閥DN100，開噴吹閥（補(bǔ)氣閥）吹掃輸煤管路。打開充壓閥將噴吹罐充壓至0.2—0.3Mpa，開下煤閥進(jìn)行噴吹罐的吹掃工作。以上兩步為調(diào)試時的管道吹掃工作。關(guān)閉下煤閥（出煤閥）和充壓閥，開泄壓閥，待噴吹罐壓力降到0以后，開放散閥，5秒后關(guān)放散閥。開空罐下鐘閥。開上鐘閥，將煤粉落到噴吹罐里。若下煤速度過慢，開上流化閥加快卸煤速度。當(dāng)噴吹罐稱重電子秤顯示重量接近設(shè)定值時（待確認(rèn)）（也可將設(shè)定值位置打到自動，達(dá)到設(shè)定值時PLC自動關(guān)閉上鐘閥），關(guān)閉上鐘閥，5秒后再關(guān)下鐘閥，開放散閥，關(guān)卸壓閥。打開充壓閥DN40，噴吹罐充壓到設(shè)定值后關(guān)閉，關(guān)放散閥。噴煤時補(bǔ)壓閥DN5進(jìn)行自動補(bǔ)壓。 三、噴吹操作向高爐發(fā)出噴煤信號，在得到高爐允許噴煤的回鈴和信號以后，打開噴吹閥（補(bǔ)氣閥，包括其前的電子流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)到一定開度），輸煤閥，往高爐吹冷風(fēng)（短時）。確定將要噴煤的罐中已裝好煤粉，且下鐘閥關(guān)閉后，開沸騰閥，再打開下煤閥（出煤閥），調(diào)節(jié)噴吹量。若下煤速度過慢，開下流化閥加快下煤速度。向高爐工長報告噴吹量，同時將噴吹情況通報制粉操作室。注意：噴吹過程中千萬不能停風(fēng)（高爐要求除外），即噴吹閥（補(bǔ)氣閥）和輸煤閥不能關(guān)閉，保證到高爐風(fēng)口的氣路暢通。否則將會導(dǎo)致高爐燒槍。四、倒罐操作為滿足連續(xù)噴吹要求，必須用兩個罐輪流作業(yè)：當(dāng)工作罐重量小于1噸時，要進(jìn)行倒罐準(zhǔn)備工作(也可以根據(jù)各廠具體要求定時倒罐)。準(zhǔn)備罐裝煤（裝煤操作同前所述）。裝煤到接近設(shè)定值時（待確認(rèn)），先關(guān)上鐘閥，5秒鐘后再關(guān)下鐘閥。（由于噴吹罐稱重顯示滯后，當(dāng)達(dá)到比設(shè)定值少0.5噸時準(zhǔn)備關(guān)上鐘閥）。工作罐重小于0.6噸時（待確認(rèn)），開備用罐充壓閥進(jìn)行充壓至指定值。工作罐重小于0.3噸時（待確認(rèn)），關(guān)工作罐沸騰閥、下煤閥（出煤閥）。開備用罐氣路閥門（開噴吹閥（補(bǔ)氣閥），輸煤閥）。關(guān)工作罐氣路閥門（關(guān)輸煤閥，噴吹閥）。開備用罐下煤閥（出煤閥），并調(diào)節(jié)壓力達(dá)到正常值。補(bǔ)壓閥打到自動位置進(jìn)行自動補(bǔ)壓。若下煤速度過慢，開下流化閥加快卸煤速度。開空罐（剛停噴的罐）泄壓閥，泄壓到0。如前要求，輪流使用兩個噴吹罐。五、停噴操作接到停噴通知或信號后，立即向各崗位發(fā)出停噴信號。操作如下：關(guān)工作罐下煤閥（出煤閥）。罐內(nèi)煤粉極少時，開卸壓閥卸到常壓。停噴時間4小時以上應(yīng)將工作罐壓力卸為0。若停噴時間長，則應(yīng)禁止向噴吹罐內(nèi)加煤，并通知制粉減少制粉量。如有可能應(yīng)將煤粉轉(zhuǎn)移到正常的其他高爐去或其他地方。六、插槍操作6.1插槍操作接到通知插槍，確認(rèn)噴槍長度符合要求，管道通暢。操作前確認(rèn)輸粉管道末端球閥為關(guān)閉狀態(tài)。迅速開關(guān)一次末端球閥，檢查氣源，氣源壓力正常進(jìn)行插槍，接上活接。打開輸送管道末端球閥，進(jìn)行空吹。檢查槍頭位置使其符合要求。通知噴吹主控室和高爐工長插槍完畢。6.2拔槍操作接至噴吹工或高爐工長通知后，確認(rèn)槍號。關(guān)閉輸送管道末端球閥打開活接拔出噴槍，并檢查彈子閥是否嚴(yán)密，如不合格立即處理。檢查噴槍是否完好，收存?zhèn)溆?，不得丟失。通知噴吹主控室和高爐工長，拔槍完畢。6.3巡檢每隔30分鐘檢查一次煤粉燃燒情況。根據(jù)煤流情況及時調(diào)整噴槍位置。爐況失常期間要每隔15分鐘巡檢一次。若直吹管有燒穿危險時，與高爐工長商量決定是否拔槍，并通知噴吹工。6.4緊急情況處理遇到下列情況之一時，接到高爐操作室通知停止噴吹。高爐突然停風(fēng)時。高爐坐料前。直吹管燒紅且有燒穿危險時。風(fēng)口掛渣嚴(yán)重，或風(fēng)口前涌渣時。七、操作注意事項(xiàng)磨機(jī)啟動前先對系統(tǒng)進(jìn)行溫暖15分鐘，一方面使系統(tǒng)升溫防止剛制粉時煤粉結(jié)露，另一方面使系統(tǒng)溫度易于控制，減少磨機(jī)空轉(zhuǎn)時間。注意給煤量的設(shè)定。噴吹時注意噴吹管路上的壓力，此壓力應(yīng)固定在一個數(shù)值附近波動，不能有突然的升降，否則說明管路有堵塞，應(yīng)立即關(guān)下煤閥處理。對于流化，不論是上流化還是下流化，應(yīng)是點(diǎn)動而不是常開。在倒罐時要注意噴吹管路上的壓縮空氣不能斷絕。在泄壓時一定要將壓力泄凈，否則將會影響稱重及損壞上下鐘閥間的軟連接，并且裝罐前后都要泄壓。在噴吹罐中煤粉將噴完時，不能只看罐中的煤粉重量，也要看自動補(bǔ)壓閥是否長時間工作，若是長時間工作，煤粉也是已噴完要進(jìn)行倒罐。裝罐時不能將罐裝的過滿，一方面會影響噴吹，另一方面將會影響下鐘閥的關(guān)閉。八、設(shè)備維護(hù)規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行三大規(guī)程，精心操作，維護(hù)好設(shè)備，要做到“三好”即管好、用好、維護(hù)好，“四會”即會操作、會保養(yǎng)、會判斷異常、會排除故障，“四懂”即懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂動作原理、懂缺陷隱患。確保設(shè)備正常運(yùn)行。堅持設(shè)備點(diǎn)檢合巡檢制，做到每班班前、班中、交接前檢查三次，有問題及時匯報處理，對易損件要經(jīng)常檢查并有備件，損壞及時更換，各大閥門要定期注油。儀器儀表要班班擦洗干凈，保持完好，有問題及時聯(lián)系有關(guān)人員處理。布袋收粉器工作時每小時反吹一次，破損布袋及時更換，