涪陵頁巖氣試氣施工節(jié)點控制及HSE要求201481

涪陵頁巖氣試氣施工節(jié)點控制及QHSE要求勝利井下西南工程項目部2014年8月1日目錄一、接收設(shè)計和現(xiàn)場勘查（項目部技術(shù)、生產(chǎn)組負(fù)責(zé)） 涪陵頁巖氣試氣施工節(jié)點控制及HSE要求（連續(xù)油管輸送射孔、分段壓裂、泵送橋塞射孔、鉆塞、試氣）一、接收設(shè)計和現(xiàn)場勘查（項目部技術(shù)、生產(chǎn)組負(fù)責(zé)）1接收設(shè)計：項目部技術(shù)裝備辦公室接收甲方設(shè)計，核實裝備能力是否滿足設(shè)計施工要求，項目部生產(chǎn)運行辦公室編制運行計劃；1.1組織試氣、壓裂、連續(xù)油管設(shè)備；1.2確定試氣、壓裂、連續(xù)油管、射孔隊伍、環(huán)保治理單位及人員配備；1.3編制運行計劃表，初步確定各工序運行時間。2勘察現(xiàn)場：現(xiàn)場勘查行駛道路、井場環(huán)境、井口和試氣流程安裝情況，井場條件符合Q/SH0270-2009的6.1條款規(guī)定。2.1行車路線規(guī)劃：按照公路級別由高到低優(yōu)化車輛通行條件，在此基礎(chǔ)上優(yōu)化動遷距離；2.2通行條件：全程道路寬度不得低于3m,轉(zhuǎn)彎半徑不得小于18m,道路橋梁涵洞以及其他橫跨物限高不低于4.5米，道路橋梁限重不低于45噸；2.3井場條件：滿足壓裂設(shè)備設(shè)施布局和流程安裝面積、井場堅實、平整；落實井口（包括套管頭）規(guī)格型號（試壓情況）、井內(nèi)介質(zhì)狀況、水源水質(zhì)等；2.4做好記錄，及時上報項目部生產(chǎn)運行辦公室，如需整改要向甲方提交書面申請；2.5形成完整踏勘報告，及時向相關(guān)作業(yè)方進(jìn)行安全風(fēng)險提示交底；2.6長途施工必須詳細(xì)羅列具體行車路線安排、路線風(fēng)險提示、食宿地點及聯(lián)系方式等。3繪制布局圖：繪制現(xiàn)場設(shè)備布局示意圖，標(biāo)明各設(shè)備擺放位置，提交項目部技術(shù)裝備辦公室審核。4審核運行計劃表：根據(jù)現(xiàn)場勘查情況，完善壓裂運行計劃，提交項目部審核并組織實施。5HSE要求：5.1各施工單位必須按照石油行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建立、健全健康、安全與環(huán)境管理體系。現(xiàn)場施工隊必須設(shè)立健康、安全與環(huán)境管理組織；5.2隊伍資質(zhì)及人員資質(zhì)要求5.2.1施工隊伍應(yīng)持有天然氣井工程施工資質(zhì)，并建立江漢油田分公司安全環(huán)保處認(rèn)可的HSE管理體系。5.2.2施工現(xiàn)場的直接作業(yè)人員，工程技術(shù)管理人員、現(xiàn)場監(jiān)督人員、安全管理人員以及現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào)的領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)接受井控技術(shù)培訓(xùn)，并取得“井控操作證”。5.2.3現(xiàn)場所有施工人員應(yīng)持有江漢油田分公司認(rèn)可的HSE培訓(xùn)合格證、硫化氫防護(hù)技術(shù)培訓(xùn)證書。5.2.4特種設(shè)備操作人員必須持有特種設(shè)備操作證，并且在有效期內(nèi)；5.3施工設(shè)備必須滿足標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計要求，試氣、壓裂井口、高壓管件、壓力容器、特種設(shè)備檢測嚴(yán)格執(zhí)行《涪陵工區(qū)試氣作業(yè)高壓管件管理規(guī)定》；5.4現(xiàn)場勘查5.4.1試氣隊調(diào)查清楚井口周圍2km內(nèi)居民分布情況，施工前對2km內(nèi)居民進(jìn)行相關(guān)安全知識的宣傳教育，告知其存在的危害、危險和報警方式，并與之建立有效的通信聯(lián)系；5.4.2施工現(xiàn)場應(yīng)滿足設(shè)備安全擺放要求；5.4.3放噴池與周邊建筑物、森林等設(shè)施距離應(yīng)大于50m。5.4.4放噴池、清水池應(yīng)滿足試氣需要及環(huán)保要求。5.5應(yīng)急管理5.5.1現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案由施工隊伍編制，經(jīng)勝利井下作業(yè)公司分管領(lǐng)導(dǎo)、江漢油田分公司安全環(huán)保部審批后執(zhí)行。5.5.2應(yīng)急預(yù)案必須到當(dāng)?shù)卣块T備案。二、施工準(zhǔn)備（項目部生產(chǎn)運行組負(fù)責(zé)調(diào)度協(xié)調(diào)）試氣隊：1轉(zhuǎn)上試氣設(shè)備就位：降壓節(jié)流管匯臺、捕屑器、鍋爐、熱交換器、分離器、發(fā)電機、高壓管線、地面流程管線、一體化流量計等。2安裝固定試氣流程：2.1地面流程安裝做到橫平豎直，轉(zhuǎn)彎處采用厚壁直脖彎頭（開口夾角不小于90°），管匯臺距井口不少于10m，熱交換器與管匯臺間按標(biāo)準(zhǔn)擺放，放噴口距井口不少于100m，拐彎處應(yīng)采用加厚彎頭。管線懸空處用混凝土墊牢。地面管線排放合理、美觀，在放噴口、重要設(shè)備和人員操作區(qū)安裝固定式硫化氫和可燃?xì)怏w監(jiān)測儀和報警儀，在井場和放噴口安裝風(fēng)向標(biāo)。2.2各級管匯臺上安裝測溫測壓套或壓力表，以監(jiān)測壓力。2.3燃燒筒的底部螺栓固定在水泥基墩上，不得懸空；燃燒筒后端距離擋水墻0.5-1m，擋水墻高度大于0.5m、厚度為一塊磚的寬度。2.4地面流程采用水泥基墩和地腳螺絲卡板固定，確保管線不劇烈擺動，卡板厚10～12mm。固定位置：管匯臺，熱交換器，放噴口、各彎管及平直管線每間隔10m處?；湛娱L大于0.8m，寬大于0.6m、下寬大于0.8m，深大于0.8m，放噴口基墩坑長大于1.5m，寬大于1.0m、下寬大于1.2m，深大于1.0m，距噴口＜0.5m。噴口燃燒筒用雙卡板固定，管線懸空處用混凝土墊牢。2.5從采氣樹油管四通接出的2條高壓管線出方井0.5m后打一個水泥基墩固定，避免在壓裂時因晃動厲害而導(dǎo)致井口螺絲松動，防止井口滲漏。2.6流程能滿足壓井、放噴、測試、氣舉的要求，流程基礎(chǔ)固定好后驗收合格才能投入測試。放噴口安裝燃燒筒、“長明火”、往復(fù)式點火裝置，同時配備射程50m以上的“遠(yuǎn)程禮花彈”，放噴池按規(guī)范要求建防火墻。2.7按設(shè)計要求進(jìn)行試壓：要求連接數(shù)據(jù)采集，繪制出試壓曲線，分別試低壓和高壓，甲方監(jiān)督旁站，簽寫試壓合格證明。3井場布置、設(shè)備安裝要求3.1井場鍋爐房、值班房、儲油罐距離井口不小于25m；3.2值班房與鍋爐房、儲油罐、高壓節(jié)流管匯、排污池距離應(yīng)不小于15m；3.3井場應(yīng)有安全通道（2m以上）和2個以上逃生出口，并有標(biāo)示；3.4放噴口附近、井場內(nèi)、應(yīng)急集合點、井場入口，應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)；3.5作業(yè)井場應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志；3.6污水池、清水池、放噴池應(yīng)設(shè)置明顯的危險警示標(biāo)志；3.7試氣設(shè)備、流程嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計要求試壓合格，試壓期間高壓區(qū)嚴(yán)禁人員走動、停留；3.8井口操作臺牢固平穩(wěn)，應(yīng)安裝防墜落裝置、護(hù)欄、梯子、方井防墜網(wǎng)；3.9設(shè)備繃?yán)K使用不小于外徑15.5mm鋼絲繩、3個U型繩卡固定，繃?yán)K無打結(jié)、斷股；4用電要求4.1井場配電線路應(yīng)采用橡套軟電纜；4.2電纜架空應(yīng)走向合理，電纜對地最小距離不小于2.5m；4.3電纜拖地使用時，應(yīng)采用重型橡套軟電纜；4.4井場所用電纜均不應(yīng)有中間接頭；5環(huán)保要求5.1強化井場油料管理，井場內(nèi)無油污，油罐區(qū)及管匯系統(tǒng)應(yīng)無滴、漏油現(xiàn)象。5.2設(shè)備安裝期間產(chǎn)生的“三廢”，必須及時清理、治理。壓裂隊：1上儲液（酸）罐：按照井場布局圖擺放儲液（酸）罐，壓裂隊負(fù)責(zé)；1.1罐群地基必須穩(wěn)固，擺放整齊合理，避免造成液罐傾斜污染環(huán)境；1.2罐體就位后安裝護(hù)欄，高度不低于1.2米，罐體頂部安裝防墜落裝置，防止人員墜落等安全事故發(fā)生；1.3閥門密封良好，開關(guān)靈活；1.4油壬潤滑，密封圈完好，有良好的密封效果；1.5立式酸罐擺放：1.5.1梯子在同一側(cè)，方便上下罐；1.5.2酸罐液位管完好透明，液位牌清晰明了，便于觀察讀數(shù)；1.5.3每次酸化后檢查酸罐襯膠完好情況，一旦發(fā)現(xiàn)襯膠出現(xiàn)脫落、鼓包、裂紋須立即停止使用，并組織進(jìn)行維修；1.5.4酸罐本體需進(jìn)行危險化學(xué)品標(biāo)識、架設(shè)隔離帶；1.5.5酸罐下方必須鋪設(shè)防滲布；1.6吊裝時有專人指揮，吊裝中使用牽引繩（桿），嚴(yán)禁人員靠近吊裝物。2流程連接：2.1流程閘門完好并且開關(guān)靈活，密封有效2.2上水管線安裝穩(wěn)定，連接螺栓緊固，無滲漏現(xiàn)象。2.3流程連通管線（10寸）接口處必須用橡膠墊密封；2.4下層滑溜水儲罐接兩根出口管線，上層12個壓裂液儲罐接兩根出口管線，酸罐接一根6m出口管線；2.5流程擺放前應(yīng)鋪設(shè)防滲布；2.6連接完成后進(jìn)行水壓試驗，確保密封完好。3上砂罐：按照井場布局圖擺放砂罐，壓裂隊負(fù)責(zé)；3.1砂罐基礎(chǔ)承壓強度要求高于該砂罐滿載承壓要求，（承載要求按照壓強計算）基礎(chǔ)平面高差不超過3-5mm；3.2必須使用地鉚：長度不小于1.8m，直徑不小于73mm；螺旋鉚片厚度不小于5mm，直徑不小于250mm，長度不小于400mm。地鉚與螺絲連接處螺桿、螺帽、墊片應(yīng)配套齊全。地鉚不應(yīng)打在虛土或水坑等松軟地中，地鉚外露約100mm；3.3采用四角繃?yán)K（圓式砂罐采用3角繃?yán)K）的方法穩(wěn)固，繃?yán)K固定點離砂罐5米以上；3.4砂罐兩節(jié)之間、上罐扶梯等部位均采用螺栓連接，且使用螺栓合適，無缺失；3.5罐頂安裝防護(hù)欄和防墜落裝置，人員攀爬要佩戴防墜器，防止人員墜落；3.6放砂口有放砂平臺和安全繩掛鉤；3.7放砂閘門要定期保養(yǎng)，確?；顒屿`活；3.8罐頂設(shè)置防爆照明，電路連接符合要求；3.9吊裝時有專人指揮，吊裝中使用牽引繩（桿），嚴(yán)禁人員靠近吊裝物。4配液設(shè)備進(jìn)場：配液站負(fù)責(zé)；4.1連接上水系統(tǒng)4.1.1清水池邊操作人員應(yīng)穿戴救生衣，操作時必須有專人監(jiān)護(hù)；4.1.2潛水泵應(yīng)直立放置在水池底，使用牽引繩進(jìn)行可靠牽引固定；4.1.3連接出口管線和電纜。電纜接頭必須防水并采取架空措施，嚴(yán)禁踩踏電纜，電纜對地最小距離不小于2.5m；4.1.4潛水泵進(jìn)行檢修時必須切斷電路，并在電路開關(guān)處設(shè)置警告標(biāo)志；4.1.5連接完成后進(jìn)行運轉(zhuǎn)試驗，檢查各部位工作正常，管線無刺漏。4.2配液設(shè)備擺放4.2.1混配車擺放位置應(yīng)與清水緩沖罐保持同一方向；4.2.2供液泵擺放位置垂直于混配車方向；4.2.3混配車從兩個緩沖罐接三根上水管線，出口連接三根管線至供液泵上液口；4.2.4供液泵從緩沖罐接五根上水管線，出口接10寸軟管線至液罐區(qū)；4.2.5混配車連接四根1寸管線至化工料儲罐；4.2.6連接排量傳感器后進(jìn)行運轉(zhuǎn)試驗，檢查各部位工作正常，管線水壓試驗無刺漏。4.3電路連接4.3.1自備發(fā)電機發(fā)電：①發(fā)電機擺放在距離配液區(qū)最近的位置②發(fā)電機額定負(fù)荷不低于280KW，設(shè)備狀態(tài)良好，電器控制系統(tǒng)工作正常；③發(fā)電機外輸電纜規(guī)格滿足用電設(shè)備最大負(fù)荷要求；④電纜應(yīng)架空或埋藏處理，確保安全；⑤發(fā)電機或用電設(shè)備電源開關(guān)處應(yīng)放置絕緣安全踏板。⑥電路鋪設(shè)和檢修人員須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、持證上崗，嚴(yán)禁其他人員觸碰。4.3.2試氣隊取電時，我方電纜接入試氣隊電工負(fù)責(zé)連接，接線盒處設(shè)置明顯標(biāo)識；4.3.3各用電設(shè)備可靠接地，通電前對保護(hù)裝置進(jìn)行試驗，確保正常動作；4.3.4電路連接完成后通電試運轉(zhuǎn)，確保各部位工作正常。4.4配液區(qū)應(yīng)鋪設(shè)防滲布，電器設(shè)備、供液泵泵設(shè)備應(yīng)準(zhǔn)備防雨布。5上化工料（酸）：配液站負(fù)責(zé)5.1依據(jù)設(shè)計核實現(xiàn)場化工料種類、數(shù)量，檢查產(chǎn)品包裝完好，所有產(chǎn)品應(yīng)附帶質(zhì)量檢測報告；5.2根據(jù)配液需要將化工料分類擺放并設(shè)置標(biāo)識；5.3現(xiàn)場化工料應(yīng)進(jìn)行可靠的防雨防曬保護(hù)；5.4將液體化工料分類泵入化工料儲罐中，在罐外標(biāo)明液體種類；5.5穿戴好勞保用品，上酸時應(yīng)穿戴防酸服、手套和眼鏡。現(xiàn)場配備堿水、毛巾和洗眼器。6上砂：壓裂隊負(fù)責(zé)6.1粉陶和30/50目陶粒各裝入一個20m3砂罐，40/70目陶粒裝入100m3砂罐；6.2裝砂時原則上裝滿，砂庫和現(xiàn)場裝砂時均需核對種類并記錄實際裝載數(shù)量；6.3使用30噸吊車吊裝，每次吊裝一包；6.4吊裝時砂罐上有兩人操作，一人通過對講機指揮吊車，一人扶穩(wěn)砂包；6.5操作人員穿戴勞保用品。人員上下砂罐應(yīng)系好安全帶，連接防墜器。上下時應(yīng)站穩(wěn)抓牢，罐頂操作時固定好安全帶；6.6嚴(yán)禁六級風(fēng)、雷電、雨雪和夜晚條件下吊裝作業(yè)；7壓裂設(shè)備擺放和連接：7.1混砂車（兩部混砂車工作）7.1.1一部混砂車用于加砂，一部混砂車用于補液，兩臺車順向擺放；7.1.2混砂車絞龍加砂斗對準(zhǔn)砂罐出口，通過調(diào)整車輛或出砂口位置確保出砂口位于砂斗正上方，出口距離砂斗高度不超過30cm；7.1.3每臺混砂車進(jìn)口連接6根上水管線，兩臺車上水管線接口應(yīng)裝在不同的流程上，確保各液罐液位下降速度基本保持一致；7.1.4每臺車出口連接5根出口管線，加砂混砂車出口管線連接至距離其最近的高壓流程，補液混砂車出口連接至距離井口最近的高壓流程；7.1.5混砂車連接交聯(lián)劑管線、取樣管線和排空管線；7.1.6連接儀表控制電纜，全面檢查設(shè)備并試運轉(zhuǎn)，機械、儀表和檢測系統(tǒng)工作正常；7.1.7加砂斗下鋪設(shè)防滲布，加砂口準(zhǔn)備防雨布以備雨天使用。7.2壓裂泵車7.2.1壓裂泵車入場時應(yīng)順序進(jìn)入，未進(jìn)入井場車輛應(yīng)排列道路右側(cè)，留出通行道路；7.2.2壓裂泵車擺放由專人指揮，本車操作手輔助，從靠近混砂車位置開始依次整齊擺放；7.2.3按照同樣順序依次連接各車尾部高、低壓管線。管線采用短節(jié)調(diào)整、雙彎頭連接落實方式，與地面接觸處放置墊木；7.2.4泵車與管匯連接管線上必須有旋塞閥或單流閥，且固定在管匯臺上；7.2.5泵送橋塞泵車的高壓管線要連接在入井主管線上，用旋塞閥與其他泵車進(jìn)行隔離，保證在進(jìn)行泵送橋塞作業(yè)過程中，其余泵車可以進(jìn)行檢修操作；7.2.6使用安全繩纏繞本車至高壓管匯的高壓管線；7.3儀表車7.3.1儀表車擺放位置應(yīng)可以觀察到井口和高壓管線的情況；7.3.2高壓管線連接完成后，儀表車盡快完成傳感器、控制電纜的連接；7.3.3啟動儀表系統(tǒng)，檢查系統(tǒng)工作狀態(tài)。與混砂車進(jìn)行對接，觀察排量、絞龍轉(zhuǎn)速是否有顯示；7.3.4啟動外部井場遙控檢測系統(tǒng)，觀測井口、高壓管線周圍區(qū)域情況。7.3.5對講機電池提前完成充電工作，做好對講機發(fā)放記錄。7.4高壓管線7.4.1使用的高壓管件必須編號登記建立使用臺賬，定期進(jìn)行檢查、維護(hù)和檢測，符合SY5727-2007中4.4.2.6的規(guī)定7.4.2高壓管線與井口連接必須使用法蘭盤連接（或使用專用壓裂注入頭）；7.4.3使用兩個環(huán)形高壓管匯，每個管匯引兩個出口，共計連接四根高壓管線至壓裂井口；7.4.4管匯出口至壓裂井口之間的高壓管線上必須安裝旋塞閥，如井口注入端配有閘板閥的可不安裝旋塞閥；7.4.5高壓管線走向在任何方向上發(fā)生變化時要使用雙彎頭結(jié)構(gòu)，保證高壓管線沿地面鋪設(shè)；7.4.6所有地面高壓管線的連接應(yīng)盡量減少其長度，懸空高度不得超過0.3m，懸空長度不得超過3m；7.4.7所有高壓管線間隔1-3米必須使用墊木，油壬位置不得墊放；7.4.8高壓管線必須使用鋼絲繩做安全防脫連接；7.4.9主管線上至少安兩個壓力傳感器，主控的壓力傳感器應(yīng)盡量往井口靠；7.4.10在高壓主管線上必須連接排空管線，安裝在偏離設(shè)備和人員的方向，離井口有一定的安全距離。排空管線必須使用硬管線并妥善固定；7.4.11在井口操作人員必須系好安全帶（高掛低用）7.4.12以施工井井口10m為半徑，沿泵車出口至施工井井口地面流程兩側(cè)10m為邊界(特殊井由安全員根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整)，設(shè)定為高壓危險區(qū)。高壓危險區(qū)使用專用安全警示線(帶）圍欄；7.4.13高壓區(qū)域醒目位置應(yīng)擺放高壓警示標(biāo)志。三、現(xiàn)場配液（配液站負(fù)責(zé)）1配液前，液罐應(yīng)清洗干凈，無殘酸、殘堿、殘菌、鐵銹、油污及其它機械雜質(zhì)。2開工前召開技術(shù)和安全交底會，交代當(dāng)天工作內(nèi)容，明確人員分工，指出安全注意事項和應(yīng)急處理；3配液前檢查配液設(shè)備完好，進(jìn)排出管線連接正常，清水緩沖罐出口閘門全部開啟，混配車和供液泵進(jìn)、出口閘門均處于關(guān)閉位置；4啟動上水電泵，從清水池中將清水泵入緩沖罐中；5檢測配液用水PH值是否符合設(shè)計要求，必要時配制小樣進(jìn)行確認(rèn)；6配制滑溜水：6.1啟動混配車和供液泵跑溫，按照8m3/min配液速度和化工料添加比例對混配車參數(shù)進(jìn)行設(shè)定并檢查核實，粉罐內(nèi)添加減阻劑；6.2打開液罐區(qū)滑溜水儲罐進(jìn)口和流程閘門；6.3打開混配車上水閘門和化工料管線閘門，啟動配液程序并保持3m3/min速度開始配制液體，混配車排出罐液位達(dá)到60%后打開排出閘門，排出壓力不超過2Kg/cm2；6.4打開供液泵八根進(jìn)口管線閘門（緩沖罐五根、混配車三根）和出口10寸管線閘門，調(diào)整供液泵排出排量保持在8m3/min；6.5混配車和供液泵排量穩(wěn)定后取樣檢測液體是否滿足設(shè)計要求，如有問題需停止配液解決；6.6配液過程中，設(shè)備操作手應(yīng)隨時觀察設(shè)備工作狀況，保持排出排量穩(wěn)定；6.7液罐罐體標(biāo)識液體種類，保持液罐液面高度保持基本一致；6.8每20min取樣檢測液體性能，填寫配液記錄；6.9混配車和化工料儲液罐補充化工料時要保持配液化工料添加比例不變；6.10配液全程要始終保持緩沖罐中液位基本保持不變，且不低于總高度的60%；6.11壓裂施工中配液時應(yīng)等待壓裂參數(shù)平穩(wěn)后開始，配液中與流程負(fù)責(zé)人員保持聯(lián)系，防止冒罐現(xiàn)象。6.12壓裂施工泵注膠液時嚴(yán)禁配液。7配制膠液7.1啟動混配車和供液泵跑溫，按照6m3/min配液速度和化工料添加比例對混配車參數(shù)進(jìn)行設(shè)定并檢查核實，粉罐內(nèi)添加低分子稠化劑；7.2打開液罐區(qū)膠液儲罐進(jìn)口和流程閘門；7.3打開混配車上水閘門和化工料管線閘門，啟動配液程序并保持3m3/min速度開始配制液體，混配車排出罐液位達(dá)到60%后打開排出閘門，排出壓力不超過2Kg/cm2；7.4打開供液泵六根進(jìn)口管線閘門（緩沖罐三根、混配車三根）和出口10寸管線閘門，調(diào)整供液泵排出排量保持在6m3/min；7.5混配車和供液泵排量穩(wěn)定后取樣檢測液體是否滿足設(shè)計要求，如有問題需停止配液解決；7.6配液過程中，設(shè)備操作手應(yīng)隨時觀察設(shè)備工作狀況，保持排出排量穩(wěn)定；7.7液罐罐體標(biāo)識液體種類，保持液罐液面高度保持基本一致；7.8每20min取樣檢測液體性能，填寫配液記錄；7.9混配車和化工料儲液罐補充化工料時要保持配液化工料添加比例不變；7.10配液全程要始終保持緩沖罐中液位基本保持不變，且不低于總高度的60%；7.11施工所需膠液必須提前配置，嚴(yán)禁在線配制。8HSE要求8.1配酸前準(zhǔn)備隊負(fù)責(zé)對參與人員進(jìn)行技術(shù)及安全交底；8.2進(jìn)入井場所有作業(yè)人員應(yīng)正確穿戴日常勞保用品及酸液防護(hù)用品；8.3設(shè)定警戒區(qū)域并圍繞警戒線，并放置風(fēng)險警示牌；8.4必須放置燒堿或石灰、洗眼器及醫(yī)藥箱；8.5操作配酸撬，必須檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，酸泵、管線無刺漏方可帶負(fù)荷操作；8.6配酸過程，配液工必須嚴(yán)格監(jiān)測儲酸罐液面，確保酸罐和流程不跑冒刺漏；8.7配液區(qū)域底部鋪設(shè)防滲布，防止設(shè)備、流程刺漏造成環(huán)保污染；8.8配酸過程操作人員必須穿戴好護(hù)目鏡、口罩、防酸手套等勞保用品，避免化學(xué)液體傷害皮膚及眼睛；現(xiàn)場配置純堿水及清水、急救藥品；皮膚接觸酸液后，立即使用純堿水清洗；四、連續(xù)油管輸送射孔（外協(xié)單位）1井場準(zhǔn)備1.1進(jìn)行井場平整、能承載施工設(shè)備，保證井口周圍有足夠的設(shè)備作業(yè)空間；1.2提供穩(wěn)定的220V電源，功率應(yīng)滿足作業(yè)時需要；1.3確?，F(xiàn)場清水充足，滿足連續(xù)油管通水、試壓及鉆塞施工需要；1.4確保作業(yè)現(xiàn)場具備放噴、測試、排污條件。由于在連續(xù)油管作業(yè)過程中井內(nèi)可能噴出大量天然氣，井場應(yīng)連接好油管放噴管線長80～100m，放噴管線應(yīng)按10m間隔固定（打地錨、鐵箱或三角形水泥墩），滿足放噴點火要求；1.5踏勘進(jìn)入井場的公路，保證連續(xù)油管施工車輛順利通行，不沉不陷；平整井場，維護(hù)已有污水坑(池)，不漏不滲；修整罐基、點火坑等設(shè)施，從井口接放噴管線至點火坑；1.6連續(xù)油管設(shè)備準(zhǔn)備安裝前，50t吊車就位，并根據(jù)作業(yè)井口高度搭建好井口作業(yè)腳手架；1.7井口附近打固定注入頭的地錨四處，地錨底部為“十”字形，錨深＞0.8m；1.8連續(xù)油管記錄儀表準(zhǔn)確靈敏，檢定合格。2井口、井筒準(zhǔn)備2.1連續(xù)油管作業(yè)前，確保井口裝置試壓合格，井口壓力不超過25MPa；2.2認(rèn)真檢查井口各閘閥，不合格的必須更換；2.3準(zhǔn)備變徑法蘭，緊密連接井口大閘門；2.4確認(rèn)套管壓力表安裝合格；2.5確認(rèn)放噴管線準(zhǔn)備好，并按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；2.6必須確認(rèn)井內(nèi)管串最小內(nèi)徑數(shù)據(jù)和深度；3擺放連續(xù)油管施工設(shè)備3.1施工區(qū)域拉好警戒線、擺放好警示牌以及緊急逃生路線及緊急集合點標(biāo)示牌；3.2地面鋪設(shè)塑料布，然后擺放連續(xù)油管作業(yè)車，使?jié)L筒中心軸正對井口，距井口20-30m；3.3車輛擺放到位，放好掩木，確保不壓迫地下管線，設(shè)備不沉陷；3.4車輛擺放過程中，要有專人指揮車輛擺放，防止車輛碰刮人或物；3.5車輛擺放完畢，依照操作規(guī)程對車輛進(jìn)行巡回檢查，確保車輛能夠正常作業(yè)；4連接地面流程4.1配合壓裂隊連接壓裂泵、地面高壓過濾器及地面管線4.2進(jìn)行地面管線試壓45MPa，試壓時逐級提高泵壓，發(fā)現(xiàn)泄漏立即停泵泄壓整改，沒有泄漏加壓至45MPa，穩(wěn)壓10min，壓降小于0.5MPa為合格4.3地面管線連接處使用電纜繩套固定，彎頭落地并使用墊木4.4連接地面過濾器前，檢查濾芯，確保干凈無雜物5、安裝連續(xù)油管導(dǎo)向器、注入頭，插入連續(xù)油管，并測試防噴器功能5.1測試防噴器各閘板開關(guān)功能5.2使防噴器處于全開位置5.3使用專用工具連接連續(xù)油管導(dǎo)向器5.4用吊車吊裝注入頭及防噴器到準(zhǔn)確位置，連接動力管線進(jìn)行功能測試5.5將連續(xù)油管插入注入頭中5.6連接連續(xù)油管連接器以及試?yán)?試壓盤，注入頭拉力緩慢增加至5t，測試連續(xù)油管接頭的抗拉強度，接頭部與連續(xù)油管本體無滑動，接頭無損壞則拉力測試為合格，測試合格后注入頭拉力緩慢增加至15t，測試為合格5.7進(jìn)行通水，直至連續(xù)油管出水，關(guān)閉試壓盤泄壓閥，逐級試壓，發(fā)現(xiàn)泄漏立即停泵泄壓整改，沒有泄漏加壓至45MPa，穩(wěn)壓10min，壓降小于0.5MPa為合格5.8防噴器各閘板功能必須在動作后從頂部仔細(xì)查看，不可只關(guān)注指示銷釘動作5.9插管前進(jìn)行注入器功能測試，檢查防噴盒膠芯，必要時進(jìn)行更換5.10插管時，穿管人員要站在側(cè)面，防止油管彈出發(fā)生危險，專人指揮整個過程5.11插管進(jìn)入鏈條前，不施加夾緊力，油管進(jìn)入夾持系統(tǒng)后，根據(jù)油管進(jìn)入程度，緩慢增加相應(yīng)部位的夾緊力，緩慢下入到防噴盒5.12連接完連接器后投入液壓脫手小球確認(rèn)可以通過5.13拉力測試及功能測試時，無關(guān)人員遠(yuǎn)離注入頭、防噴器及液壓管線5.14拉力測試完成后，檢查連接器銷釘，確認(rèn)沒有發(fā)生斷裂6、安裝井口變徑法蘭，連接注入頭、防噴盒、防噴器及防噴管，完成井口安裝。6.1將變徑法蘭連至壓裂井口6.2將防噴管連至防噴盒下方，并將防噴管連接至放噴器，連接井下工具串。6.3最后將放噴器連至井口6.4打好繃?yán)K，確保井口裝置無晃動6.5連接井口裝置前確認(rèn)有泄壓流程6.6確保井下工具連接可靠6.7安裝前對密封件進(jìn)行檢查，確保密封圈、鋼圈及鋼圈槽完好6.8繃?yán)K數(shù)量4根，且繃?yán)K與地面角度小于45°6.9鋼絲繩與吊帶部分，吊帶與地錨部分要使用U型環(huán)連接7、防噴器，防噴盒，防噴管，單流閥試壓7.1確保井口閘門關(guān)閉7.2關(guān)閉防噴盒，對防噴器，防噴管試壓40MPa，穩(wěn)壓10min，壓降小于0.5MPa，合格7.3泵頭泄壓20MPa，單流閥試壓20MPa，穩(wěn)壓5min，壓降小于0.5MPa，單流閥試壓合格7.4試壓完畢后，緩慢泄壓7.5試壓過程中，拉好警戒帶，高壓區(qū)不準(zhǔn)有人員走動7.6試壓數(shù)值從小于5MPa的低壓開始，停泵，目視檢查無刺漏，再加至40MPa8、通井作業(yè)8.1試壓完畢后，拆井口，按照射孔工具串結(jié)構(gòu)連接工具串，其中射孔槍部分為假槍，連接工具時要保證連接處有足夠的強度，并確認(rèn)連接的射孔槍沒有裝彈。8.2安裝井口后，打開井口主閥，記錄閥門全開圈數(shù)，連續(xù)油管入井，入井前計數(shù)器清零，并記錄清零時工具位置。8.3緩慢下入油管，在下入深度為10m，20m，50m時，對滾筒處的連續(xù)油管進(jìn)行噴漆標(biāo)記，分別用紅、黃、白三種顏色標(biāo)記并做好記錄。油管在過防噴器和采油樹時，速度不超過5m/min，試下50m觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。待正常后，速度應(yīng)保持在25m/min以內(nèi)。下至1600m以下后，速度控制在20m/min以內(nèi)。8.4下放連續(xù)油管進(jìn)行通井，每下放500m進(jìn)行一次上提下放測試，并做好懸重記錄。通井至人工井底，下壓2t，記錄下放和上提時連續(xù)油管懸重值，上提連續(xù)油管重復(fù)下探，下壓2t，記錄計數(shù)器連續(xù)油管深度，并做好標(biāo)記。8.5通井完畢，上提連續(xù)油管時，在連續(xù)油管通過第一段各簇射孔底部位置（4438m、4405m）時停止上提，標(biāo)記連續(xù)油管，在1600以下時速度控制在20m/min以內(nèi)，1600m以上上提速度控制在25m/min以內(nèi)，當(dāng)連續(xù)油管末端距井口100m時，連續(xù)油管上提速度應(yīng)降為10m/min，并開始人工觀察油管上的標(biāo)記；當(dāng)連續(xù)油管末端距井口50m時，連續(xù)油管上提速度應(yīng)降為5m/min；當(dāng)連續(xù)油管末端距井口20m時，連續(xù)油管上提速度應(yīng)降到2.5m/min以下。8.6通過計數(shù)器和人工記號，確認(rèn)工具串起至清蠟閥門以上，暫停注入器，負(fù)責(zé)井口觀察的人員進(jìn)行試關(guān)清蠟閘門，記住圈數(shù)，若油管沒有出清蠟閘門，打開閘門上提油管1m停止，進(jìn)行反復(fù)操作，直至油管出清蠟閘門。8.7關(guān)井口主閥，泄壓，拆井口，更換射孔工具槍（裝彈）進(jìn)行連續(xù)油管射孔作業(yè)。9、連續(xù)油管射孔作業(yè)9.1連續(xù)油管連接射孔工具串，射孔槍帶射孔彈，連接井口，完成工具安裝前，將連續(xù)油管和井內(nèi)灌滿清水，打開井口主閥，下入連續(xù)油管，入井前計數(shù)器清零，并記錄清零時工具位置。9.2緩慢下入油管，連續(xù)油管每下放500m進(jìn)行一次上提下放測試，并做好懸重記錄。9.3連續(xù)油管下至人工井底（4553.7m）前20m降低速度值5m/min，遇阻加壓不超過2t，兩次探底后上提油管使1#射孔槍底部至4438m（參考通井時標(biāo)記），從連續(xù)油管打5MPa平衡壓，然后從生產(chǎn)套管環(huán)空逐級打壓至設(shè)定起爆壓力（15-18MPa），引爆射孔槍，第1簇射孔位置4437-4438m。9.4射孔隊人員及甲方監(jiān)督確認(rèn)射孔成功后，上提連續(xù)油管，使2#射孔槍底界至4405m（參考通井時標(biāo)記），從連續(xù)油管逐漸打壓至起爆壓力（26-31MPa），引爆上端射孔槍，第2簇射孔位置4404-4405m。射孔隊人員及甲方監(jiān)督確認(rèn)完成射孔完成后上提連續(xù)油管9.5通過計數(shù)器和人工記號，確認(rèn)工具串起至清蠟閥門以上，暫停注入器，負(fù)責(zé)井口觀察的人員進(jìn)行試關(guān)清蠟閘門，記住圈數(shù)，若油管沒有出清蠟閘門，打開閘門上提油管1m停止，進(jìn)行反復(fù)操作，直至油管出清蠟閘門。9.6關(guān)閉井口主閥，泄壓，拆井口，起出射孔工具串，檢查射孔情況。檢查射孔合格后，拆卸連續(xù)油管作業(yè)井口裝置，回收連續(xù)油管射孔工具串。10.HSE要求10.1施工區(qū)域拉好警戒線、擺放好警示牌以及緊急逃生路線及緊急集合點標(biāo)示牌；10.2施工區(qū)域鋪設(shè)防滲布，防止設(shè)備、流程刺漏造成環(huán)保污染；10.3車輛擺放到位，放好掩木，確保不壓迫地下管線，設(shè)備不沉陷；10.4車輛擺放過程中，要有專人指揮車輛擺放，防止車輛碰刮人或物；10.5車輛擺放完畢，依照操作規(guī)程對車輛進(jìn)行巡回檢查，確保車輛能夠正常作業(yè)；10.6防噴器各閘板功能必須在動作后從頂部仔細(xì)查看，不可只關(guān)注指示銷釘動作；10.7插管時，穿管人員要站在側(cè)面，防止油管彈出發(fā)生危險，專人指揮整個過程10.8射孔槍的安裝與連接須由專業(yè)人員安裝，無關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離安裝區(qū)域至少30m。槍體起出井口后也應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行拆卸，無關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離。10.9檢查放噴流程的全部針閥、閘閥，要求開關(guān)靈活、可靠；閥門上應(yīng)有明顯的開關(guān)方向標(biāo)識。10.10在起下連續(xù)油管、沖洗井筒作業(yè)中，現(xiàn)場施工人員或其他人員一旦發(fā)現(xiàn)連續(xù)油管作業(yè)防噴系統(tǒng)失控，出現(xiàn)井涌、井噴等情況，在向負(fù)責(zé)人匯報情況的同時，現(xiàn)場應(yīng)組織采取以下應(yīng)急措施：①立即停止連續(xù)油管起下，關(guān)閉防噴器半封閘板，再關(guān)閉卡瓦閘板；②泵操作手立即停泵，關(guān)閉連續(xù)油管入口旋塞閥；③出現(xiàn)防噴器半封閘板和防噴盒都不能控制時，關(guān)閉防噴器剪切閘板，剪斷油管后關(guān)閉防噴器全封閘板。10.11.作業(yè)過程中，現(xiàn)場一旦發(fā)生地面連續(xù)油管出現(xiàn)開裂或斷裂，有液體噴出時，應(yīng)急措施如下：①泵操作手立即停泵，關(guān)閉連續(xù)油管入口旋塞閥，連續(xù)油管操作手關(guān)閉防噴器半封閘板，再關(guān)閉卡瓦閘板；②關(guān)閉防噴器剪切閘板，剪斷連續(xù)油管后關(guān)閉防噴器全封閘板；10.12高壓設(shè)備及設(shè)施刺漏①泵操作手立即停泵，關(guān)閉連續(xù)油管入口旋塞閥，關(guān)閉防噴器半封閘板和卡瓦閘板；②及時組織對刺漏和損壞的高壓件進(jìn)行更換、整改。五、壓裂施工（壓裂隊）1、壓裂施工指定專人指揮，負(fù)責(zé)指揮壓裂施工，根據(jù)施工情況保持與設(shè)計方溝通施。負(fù)責(zé)與橋塞射孔工序負(fù)責(zé)人溝通，配合完成橋塞泵送和射孔工作；2、設(shè)置警戒標(biāo)志和警戒帶。HSE管理員對照開工驗收單組織現(xiàn)場開工驗收，發(fā)現(xiàn)問題立即整改；3、組織現(xiàn)場所有人員召開技術(shù)和安全會。通報存在問題及整改情況、明確施工崗位分布、方案工序、主要風(fēng)險源，應(yīng)急預(yù)案分工職責(zé)，環(huán)保注意事項、風(fēng)險控制等；4、排空試壓4.1啟車前確認(rèn)高低壓流程暢通，高壓排空閘門處于開啟位置，井口最上和最下閘門處于關(guān)閉位置；4.2預(yù)熱時間充足，發(fā)動機水溫高于30℃，天氣寒冷時預(yù)熱時間不得低于15分鐘；4.3遵循由遠(yuǎn)及近的方式（低壓上水端），逐臺進(jìn)行，不能操作兩臺泵車同時排空；4.4核實排量、摩阻、放噴口出水量、泵車上水及車身狀態(tài)，當(dāng)以上五項參數(shù)相匹配，才能確認(rèn)泵車排空徹底。4.5排空后關(guān)閉高壓管線上排空旋塞閥。確認(rèn)高壓管線至井口所有閥門處于開啟位置，井口上下主閘門處于關(guān)閉位置；4.6試壓前通過對講機下達(dá)準(zhǔn)備試壓指令，井口操作工檢查所有人員遠(yuǎn)離高壓區(qū)后才能開始；4.7試壓過程中，所有人員必須在遠(yuǎn)處（并有遮擋物）觀察，不能靠近高壓區(qū)；4.8按照50MPa-70MPa-90MPa（最高值參照設(shè)計）分多級完成試壓，每到分級點時檢查高壓管件無刺漏后方可繼續(xù)試壓，儀表車相應(yīng)調(diào)整各試壓階段的超壓保護(hù)值。4.9達(dá)到試壓值后穩(wěn)壓5min，檢查高壓管線無滲漏，壓力降低不超過0.5MPa為合格。4.10打開排空旋塞閥放壓，儀表車監(jiān)控壓力歸零，隨后關(guān)閉排空旋塞閥。4.11發(fā)現(xiàn)滲漏后必須上報施工指揮并聽從安排，不得擅自動作，整改前必須將地面管線壓力泄為零。5、壓裂施工5.1井口操作工遵照指令開啟井口入井閘門；5.2儀表工調(diào)整超壓保護(hù)設(shè)定值，井口操作工檢查確認(rèn)所有人員遠(yuǎn)離高壓區(qū)。5.3泵車、井口、砂罐口、液罐（酸罐）和流程、混砂車（灌注車）、儀表車等關(guān)鍵控制點負(fù)責(zé)人員佩戴有耳罩的對講機。施工中巡回檢查，不得擅離崗位，及時匯報異常情況；5.4施工過程中儀表車內(nèi)人員限定：操作室與觀察室原則上處于隔離狀態(tài)，除儀表技術(shù)員、施工指揮和設(shè)計人員外，其余人等原則上不得進(jìn)入操作室。5.5嚴(yán)格按照施工設(shè)計、設(shè)計更改、業(yè)主方要求進(jìn)行施工。若需要調(diào)整，應(yīng)征得監(jiān)督方或業(yè)主方同意。如遇緊急情況可采取適當(dāng)措施防止砂堵或超壓現(xiàn)象發(fā)生；5.6交聯(lián)調(diào)整好后應(yīng)取樣檢測。前置階段至少取樣3次，加砂過程中每階段至少取樣一次，并根據(jù)實際情況做出調(diào)整；5.7施工指揮每階段至少通報施工參數(shù)一次，如遇特殊情況，需實時向關(guān)鍵崗位人員通報施工參數(shù)；5.8若施工過程中需要換車（壓裂泵車），必須遵循先停后啟的原則，防止超壓；5.9緊急停泵時必須遵循先停砂、后停交聯(lián)、再停液的順序；5.10施工中若高壓管線需要整改，必須先將地面管線的壓力泄為零；5.11施工期間嚴(yán)禁嚴(yán)禁吊裝支撐劑；5.12各崗位操作：5.12.1壓裂隊流程操作工隨時觀察液罐液位，并切換流程閘門。向施工指揮報告剩余液量。當(dāng)液位高度不足40cm時應(yīng)告知施工指揮。5.12.2混砂車操作工保持供液壓力不低于3Kg/cm3，主混砂車在排量達(dá)到1m3/min后開始加流變助劑，按照施工指令添加粘度調(diào)節(jié)劑和支撐劑；5.12.3砂罐操作工按照指令開啟相應(yīng)規(guī)格的砂罐出口。應(yīng)控制砂罐出口閘門開度保持加砂斗充滿，嚴(yán)禁落地；5.12.4井口操作工在施工中觀察井口及高壓管線，發(fā)現(xiàn)異常向施工指揮匯報；5.13施工結(jié)束后關(guān)閉井口最下入井閘門，開啟排空旋塞閥放壓，儀表檢測壓力歸零；5.14只有當(dāng)所有入井管線旋塞閥都處于關(guān)閉狀態(tài)，高壓管線排空旋塞閥開啟時才能進(jìn)行扒泵操作。5.15每層施工結(jié)束，必須對地面高壓管件進(jìn)行檢查巡視。嚴(yán)格參照高壓管件使用標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行維護(hù)或更換。6.HSE要求6.1壓裂施工期間由壓裂隊統(tǒng)一指揮。6.2施工中，不許無關(guān)人員進(jìn)井場，非工作需要施工作業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)入高壓區(qū)。6.3施工現(xiàn)場設(shè)立安全警戒區(qū)，并有專人負(fù)責(zé)施工區(qū)外安全警戒。6.4施工嚴(yán)格按照設(shè)計進(jìn)行，若現(xiàn)場出現(xiàn)意外和變化需更改設(shè)計時，必須經(jīng)甲方、現(xiàn)場施工執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)小組同意后，方能更改執(zhí)行。6.5關(guān)鍵工序及崗位有專人負(fù)責(zé)，確保施工質(zhì)量，嚴(yán)禁違章作業(yè)。各崗人員必須嚴(yán)守崗位，注意力集中，服從統(tǒng)一指揮。6.6現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)配戴無繩耳機、送話器，及時傳遞信息，保證現(xiàn)場施工指令順暢下達(dá)。6.7操作人員應(yīng)密切注意設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時向現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人匯報。6.8進(jìn)行循環(huán)試運轉(zhuǎn)，檢查管線是否暢通，儀表是否正常；對井口、管匯、活動接頭等部位按設(shè)計進(jìn)行試壓。6.9低壓管匯應(yīng)連接可靠，不刺、不漏。6.10起泵應(yīng)平穩(wěn)操作，逐臺起動，排量逐步達(dá)到設(shè)計要求。6.11高壓管匯、管線、井口裝置等部位發(fā)生刺漏，應(yīng)在停泵、關(guān)井、泄壓后處理，不應(yīng)帶壓作業(yè)。6.12混砂車、液罐供液低壓管線發(fā)生刺漏，應(yīng)采取措施，并做好安全防護(hù)。6.13施工作業(yè)人員進(jìn)入施工作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)穿戴相應(yīng)的勞動安全防護(hù)用品，嚴(yán)禁違章作業(yè)。6.14施工設(shè)備應(yīng)防止跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，以保護(hù)環(huán)境。井場內(nèi)嚴(yán)禁灑、滴、滲漏液體。配制液體時，嚴(yán)禁液體外溢、滴漏等現(xiàn)象對井場場地的污染；在倒換液體管線時，用容器盛接，避免管線內(nèi)液體灑、滴至井場地面；添加藥品后，不能將盛裝藥品的桶倒放，以免殘余藥品外流。6.15工作場地應(yīng)當(dāng)保持整潔、美觀。施工結(jié)束后對井場（作業(yè)區(qū)域）進(jìn)行全面清理，將藥品包裝袋、廢舊膠皮、桶、塑料袋等進(jìn)行分類收集、登記，并按要求統(tǒng)一堆放處理；做到現(xiàn)場整潔、無雜物，地表土無污染。6.16杜絕使用任何對環(huán)境有重大影響的有害物質(zhì)。7.17嚴(yán)格控制清水使用量，嚴(yán)禁使用清水沖洗設(shè)備，減少廢水排放量。7.18嚴(yán)格遵守當(dāng)?shù)丨h(huán)境部門的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行中石化QHSE要求。7.19施工作業(yè)結(jié)束后對井場(作業(yè)區(qū)域)進(jìn)行全面清理，剩余殘液按甲方指定方式、指定地方排液，不得隨意排放，以免造成井場及周邊環(huán)境的污染。六、泵送橋塞射孔：（測井公司）1泵送橋塞施工由測井公司指揮，壓裂隊配合。施工前進(jìn)行技術(shù)交底，壓裂施工指揮、儀表操作工和混砂操作工參加。測井公司需確定排空限定壓力、試壓壓力、泵送排量和壓力的限定值；2按照地面千型閘門開關(guān)控制標(biāo)準(zhǔn)切換高壓流程，保留兩臺泵車與井口相連，切斷其余泵車與井口的連接，準(zhǔn)備泵送橋塞施工；（測井公司安裝防噴管）3檢查井口最上和最下閘門開關(guān)位置，泵送高壓管線上排空閥打開，啟動一臺泵車待命；4防噴管注水排空氣：4.1檢查井口所有人員撤離；4.2關(guān)閉高壓管線排空閥，打開井口最上閘門，按照測井公司指令設(shè)定超壓保護(hù)；4.3按照試壓程序操作泵車緩慢升壓，壓力每升高5MPa需停泵觀察排空情況。重復(fù)操作直至管內(nèi)空氣完全排出；4.4排空階段防噴管內(nèi)壓力最高壓力嚴(yán)禁超過20MPa；4.5除第一次操作需對防噴管進(jìn)行試壓外，排空結(jié)束后直接進(jìn)行6.6程序操作。5防噴管試壓（只在第一次使用時進(jìn)行試壓操作，后續(xù)泵送過程中可不進(jìn)行防噴管試壓操作）5.1按照測井公司指令對防噴管密封性進(jìn)行試壓，試壓按照0-50-70-85MPa分階段進(jìn)行，每個壓力點需對防噴管和井口進(jìn)行檢查確認(rèn)。穩(wěn)壓5min，壓降小于0.5MPa為合格；5.2試壓合格后打開排空旋塞閥放壓；5.3測井公司拆卸防噴管，更換工具后重新安裝防噴管。重復(fù)6.4程序進(jìn)行排空操作；6建立平衡壓力、開井口、工具入井：6.1依據(jù)第一層停泵壓力，使用試壓程序在防噴管內(nèi)建立平衡壓力；平衡壓力超過上一層停泵壓力2-3MPa；6.2平衡壓力建立后，緩慢打開井口最下閘門。確認(rèn)閘門完全開啟，測井公司操作下放電纜；7壓裂設(shè)備檢修：7.1測井公司通知壓裂隊待命后，關(guān)閉入井管線上旋塞閥，打開排空閥放壓；7.2儀表檢測井內(nèi)壓力，泵車進(jìn)行扒泵、加油操作。檢修結(jié)束后泵送作業(yè)泵車走泵排空，關(guān)閉旋塞閥；7.3使用試壓程序，操作泵送橋塞泵車緩慢升壓至高于井內(nèi)壓力2-3MPa，打開旋塞閥后待命。8泵送橋塞：8.1工具達(dá)到泵送點前15min，測井指揮通知壓裂設(shè)備準(zhǔn)備；8.2根據(jù)測井公司指揮指令，儀表車設(shè)定限壓，緩慢提排量至要求，隨后根據(jù)不同的排量和壓力要求調(diào)整超壓保護(hù)系統(tǒng)。8.3儀表操作應(yīng)密切關(guān)注泵送壓力變化，全程聽從測井公司指揮指令，壓裂工程師在場監(jiān)督；8.4最大泵送排量不超過2.8m3/min，最高壓力不超過防噴管試壓值。8.4達(dá)到預(yù)定位置后，測井指揮通知停泵，儀表監(jiān)測壓力，泵車待命。9校深、坐封、驗封和射孔：9.1校深、橋塞坐封：儀表監(jiān)測壓力，泵車待命；9.2驗封：根據(jù)測井公司給出的試壓值進(jìn)行驗封。儀表調(diào)整超壓保護(hù)系統(tǒng)，使用試壓程序進(jìn)行井筒試壓。井內(nèi)無通道，緩慢操作，嚴(yán)禁超壓（1臺泵車，5秒間隔試壓。如試驗5次壓力不起，檢查儀表、設(shè)備和管線無問題后，可設(shè)置兩臺泵車，5秒間隔繼續(xù)試壓。嚴(yán)禁加油門）。9.3射孔：儀表監(jiān)測壓力，泵車待命；10上提工具：儀表監(jiān)測壓力，泵車待命。井筒內(nèi)壓力明顯變化表明射孔成功；11關(guān)井口、放壓、拆卸檢查工具：11.1測井公司上提工具進(jìn)入防噴管后通知關(guān)閉井口，儀表監(jiān)測壓力；11.2關(guān)閉井口最下閘門，打開排空旋塞閥放壓，儀表監(jiān)測壓力歸零；11.3拆卸防噴管檢查工具。如正常則進(jìn)行下一層壓裂施工。12重復(fù)壓裂準(zhǔn)備：12.1關(guān)閉井口最上閘門，保持井口最下閘門處于關(guān)閉狀態(tài)，打開入井管線上所有旋塞閥，關(guān)閉排空旋塞閥；12.2使用試壓程序緩慢建立平衡壓力至高于井內(nèi)壓力2-3MPa；12.3緩慢打開井口最下閘門，準(zhǔn)備壓裂。13重復(fù)壓裂：重復(fù)第五條、第六條操作直至所有層壓裂完成。14HSE要求14.1車輛進(jìn)場擺車過程中必須有專人指揮，防止因碰掛造成人員受傷、設(shè)備損壞；14.2起吊作業(yè)中，由司索統(tǒng)一指揮，設(shè)備必須栓牽引繩，防止大幅度擺動傷人14.3安裝工登高操作必須系安全帶，掛好防墜器。14.4所有使用的高壓線、安全閥等必須進(jìn)行檢測，保證安全可靠；14.5連接管線過程中，人員之間保持適當(dāng)距離，避免管線墜落、榔頭飛出傷人；14.6試壓過程中，高壓區(qū)嚴(yán)禁站人，待管柱內(nèi)完全卸壓后方可拆卸井口管匯；所有操作必須在現(xiàn)場技術(shù)人員指導(dǎo)和監(jiān)督下進(jìn)行。14.7操作人員在井口連接壓裂法蘭時系好安全帶；14.8在循環(huán)、試壓、放壓、壓裂施工時，需仔細(xì)檢查流程，確認(rèn)完全無誤后方可施工，在施工過程中，在高壓區(qū)域設(shè)立警戒區(qū)域，人員撤離到安全位置，警戒區(qū)域嚴(yán)禁無關(guān)人員隨意走動；14.9開關(guān)壓裂井口閥門、倒換流程時，操作人員嚴(yán)禁站在閥門正面操作；14.10施工過程中如管線出現(xiàn)刺漏，必須關(guān)閉閥門，壓力完全泄掉后方可整改，嚴(yán)禁帶壓整改刺漏；14.11壓裂施工完成后，必須關(guān)閉井口主閥，泄掉管線內(nèi)壓力方可拆卸管線；嚴(yán)禁帶壓拆卸；14.12施工前用4道16mm以上鋼絲繩均勻?qū)ΨQ固定井口，地面分別用4個地錨固緊鋼絲繩，防止壓裂時井口晃動發(fā)生刺漏情況；14.13射孔槍的安裝與連接須由專業(yè)人員安裝，無關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離安裝區(qū)域至少30m。槍體起出井口后也應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行拆卸，無關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離。14.14電纜射孔作業(yè)期間，專人觀察井口壓力，一旦發(fā)生壓力泄露，立即采取以下措施：（1）停止電纜運動，如果有泵入作業(yè)，通知停泵；（2）觀察泄露點：如果發(fā)生在井口注脂控制頭，則調(diào)高密封脂注入壓力，加快注入速度，補充密封脂或者動力壓縮空氣，必要時關(guān)閉三翼BOP換注入口，打開BOP，觀察有無壓力泄露，慢慢活動電纜，確認(rèn)正常后轉(zhuǎn)入正常作業(yè)程序；如果壓力泄露點發(fā)生在防噴管，關(guān)閉BOP，拆開防噴管，檢查密封圈；（3）如果以上工作無效，由甲方監(jiān)督?jīng)Q定關(guān)閉剪切閥門，切斷電纜，關(guān)閉井口。七、連續(xù)油管鉆塞（外協(xié)單位）1、完成設(shè)備的擺放、安裝、設(shè)備功能測試及通水、連續(xù)油管試壓等工作。2、試壓合格后，泄壓，連接鉆塞工具串，進(jìn)行馬達(dá)地面測試。3、對鉆塞所用的滑溜水進(jìn)行取樣測試PH值，確保其為中性。4、連接井口，試壓，打平衡壓，打開井口主閥，緩慢下入油管，連續(xù)油管每下放500m進(jìn)行一次上提下放測試，并做好懸重記錄。5、進(jìn)入1600m后，開泵循環(huán)，排量400L/min，速度控制在10m/min以內(nèi)，開返排，保持進(jìn)出口量一致，進(jìn)入2740m后，速度控制在15m/min以內(nèi)。6、在上部橋塞（3046m）上方50m處做最后的上提測試，記錄懸重值，然后緩慢下放連續(xù)油管（速度不超過10m/min）直到連續(xù)油管遇阻，進(jìn)行磨銑作業(yè)。7、密切注意各項工作參數(shù)（重量，壓力），慢慢增加鉆壓，不要超過井下工具的最高鉆壓（建議鉆壓0.5-1.5t）和最高許可工作壓差（10Mpa）。8、通過循環(huán)壓力的變化來觀察井下馬達(dá)壓差的變化，注意馬達(dá)停轉(zhuǎn)的情況，注意不要超過工具的最高鉆壓（18t）。9、繼續(xù)磨銑直到磨穿第1個