大思梁場實施性施工組織設(shè)計

PAGEIV/NUMPAGES86一、編制依據(jù)及原則1.1、編制依據(jù)及參考規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)1.1.1、編制依據(jù)（1）施工合同及其相關(guān)文件。（2）中交第一公路勘察設(shè)計商量院關(guān)于杭州至瑞麗國家高速公路的相關(guān)施工設(shè)計圖。（3）現(xiàn)行《設(shè)計規(guī)范》、《施工規(guī)范》、《公路工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》和其他有關(guān)文件資料。（4）國家及省部近期頒布執(zhí)行的有關(guān)“高速公路設(shè)計、施工、驗收暫行規(guī)定”等相關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)定。（5）業(yè)主單位相關(guān)文件要求。（6）現(xiàn)場踏勘調(diào)查所獲得的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、當(dāng)?shù)刭Y源、交通狀況及施工環(huán)境等調(diào)查資料。（7）國家及地方關(guān)于平安生產(chǎn)和環(huán)境保護等方面的法律法規(guī)。（8）我單位所擁有的技術(shù)裝備力氣、機械設(shè)備狀況、管理水平、工法及科技成果和多年積累的工程施工閱歷。1.1.2、參考規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JTGB01-2003《公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范》JTGD60-2004《公路橋涵抗風(fēng)設(shè)計規(guī)范》JTG/TD60-01-2004《公路橋涵設(shè)計規(guī)范》JTGD61-2005《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》JTGD62-2004《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》JTGD63-2007《公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》JTJ025-86《公路橋涵抗震設(shè)計細則》JTG/TB02-01-2008《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000《公路工程施工平安技術(shù)規(guī)程》JTJ076-95《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB50119-2003)《預(yù)應(yīng)力混凝土用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(JGJ85-2002)1.2、編制原則（1）遵守合同條件、施工承包合同各項條款的原則。嚴格依據(jù)招標(biāo)文件及施工合同的規(guī)定，做到統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范編制。（2）堅持施工技術(shù)的先進性、針對性，施工管理的科學(xué)性、有效性，做到技術(shù)先進、設(shè)備齊全、科學(xué)合理、經(jīng)濟有用。堅持“平安第一、質(zhì)量第一”的原則，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)樣板工程。（3）實施項目法管理，通過對勞力、設(shè)備、物資、資金、技術(shù)方案、時間和空間的優(yōu)化配置，并通過自始至終對施工現(xiàn)場進行全過程嚴密監(jiān)控，實施全方位動態(tài)管理，確保實現(xiàn)質(zhì)量、工期、平安、成本及社會信譽的預(yù)期目標(biāo)。（4）堅持遵循ISO9001標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)質(zhì)、高效、重信、守誠，達到業(yè)主要求的質(zhì)量目標(biāo)。（5）堅持嚴格掌握施工過程、嚴格管理的原則。在施工過程中部分格執(zhí)行國家及有關(guān)的技術(shù)規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)業(yè)主及監(jiān)理工程師的指令。（6）突出綜合管理和專業(yè)化施工相結(jié)合的原則，以專業(yè)化作業(yè)隊實施主體，充分發(fā)揮專業(yè)技術(shù)人員、管理人員和機械設(shè)備的優(yōu)勢利用綜合管理手段，達到優(yōu)質(zhì)高效地完成本項目施工。二、工程概況2.1、工程概述杭瑞高速大興至思南段DSTJ-15合同段位于貴州省印江縣與思南交接處，本標(biāo)段負責(zé)K134+644.6~K134+925.4段共計2座橋的簡支梁預(yù)制與架設(shè)工作，共計制架梁202片，其中30m箱梁132片，40mT梁7制梁場長360m,寬度為24.5m，征地面積約13.5畝；場內(nèi)共設(shè)制梁臺座16個(30米與40米制梁臺座分別設(shè)置8個)，存梁臺座另外，場內(nèi)設(shè)120攪拌站一座，80T龍門吊2臺，10T龍門吊1臺，鋼筋棚加工1座，辦公區(qū)、生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)均分開設(shè)置。2.2、設(shè)計概況2.2.1、主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)表項目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)備注線路等級雙向四車道高速公路設(shè)計行車速度80km/h標(biāo)準(zhǔn)橋梁寬度（0.5+11.0+0.5+0.5）+（0.5+11.0+0.5）設(shè)計荷載公路-Ⅰ級設(shè)計洪水頻率大橋1/100設(shè)計平安等級一級環(huán)境類別Ⅰ級地震動峰值加速度0.05g2.2.2、預(yù)制梁設(shè)計概況本標(biāo)段主線設(shè)置大橋1097.15米（折合雙幅）/2座2.2.2.1、梁體結(jié)構(gòu)形式上壩大橋上部跨徑組合：左線為2*（4*30）+（79+150+79）+2*（4*30）m，右線為（4*30）+（5*30）+（79+150+79）+2*（4*30）米；上部結(jié)構(gòu)主橋(79+150+79)m接受掛籃懸臂澆筑施工，引橋為裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)小箱梁。謝家坡大橋位于整體式路基段，其跨徑組成為3*40+4*40m；上部結(jié)構(gòu)接受40m跨徑預(yù)制T梁。梁體接受C50混凝土，護欄接受C30混凝土。梁體概圖詳見附圖。2.2.2.2、通風(fēng)孔設(shè)置每片預(yù)制箱梁設(shè)置直徑為100mm的通風(fēng)孔4道，中跨梁位置為梁端2.225米及5.225處；邊跨梁位置為梁端2.22米及5.22米處，左右兩端對稱。若通風(fēng)孔與預(yù)應(yīng)力相碰，應(yīng)適當(dāng)移動通風(fēng)孔位置。2.2.2.3、橋上排水系統(tǒng)橋梁頂面接受2%橫坡，在曲線段時，在曲線內(nèi)側(cè)預(yù)埋排水孔；在直線段時，在頂面兩側(cè)預(yù)埋排水孔。2.2.2.4、梁端伸縮縫及防護欄鋼筋施工時嚴格依據(jù)設(shè)計預(yù)埋伸縮縫鋼筋及護欄鋼筋，詳見附圖2.2.2.5、梁體隔板為保證橋梁結(jié)構(gòu)，在梁體架設(shè)后進行濕接縫處理，隔板進行現(xiàn)澆施工時，注意對中。2.3、梁場工程范圍及數(shù)量大思十五標(biāo)梁場負責(zé)上壩大橋，謝家坡大橋共計兩座橋梁的預(yù)制工作，其中30m后張法簡支箱梁132片，40mT梁70片（包括相應(yīng)預(yù)埋件安裝）。印江制梁場制30序號單位數(shù)量備注項目名稱一梁體孔1321321C50混凝土m34545.32鋼絞線T152.316不含齒板3Ⅰ級鋼筋T197.5124Ⅱ級鋼筋T745.285D內(nèi)=55mm波紋管m312166D內(nèi)=60*25mm波紋管m20007D內(nèi)=70*25mm波紋管m59008群錨15-4套16009群錨15-5套51210扁錨15-3套40011扁錨15-4套1000印江制梁場制40m序號單位單孔備注項目名稱一梁體孔701C50混凝土m34293.22鋼絞線T1573Ⅰ級鋼筋T166.64Ⅱ級鋼筋T684.65預(yù)埋鋼板Kg92666D內(nèi)=80mm波紋管m137647D內(nèi)=70*25mm波紋管m48908群錨15-9套4009群錨15-8套30010扁錨15-4套600注：以上全部材料均未考慮損耗。2.4、自然地理特征2.4.1本合同段區(qū)域為貴州高原向湘西丘陵過度的大斜坡地帶，境內(nèi)武陵山山巒起伏、溝壑縱橫。區(qū)域地貌簡單，低、中、高山地貌及峽谷、丘陵、河谷地貌并存。此外巖溶地貌發(fā)育，多見峰林、凹地、谷地、溶洞、落水洞。區(qū)域內(nèi)河流主峰梵凈山以東為沅江水系，地勢較緩；以西屬烏江水系，切割較深。沿線出露地層為古生代的震旦系、寒武系、奧陶系、志留系、二疊系；中生代的三疊系及新生代的第四系。沿線以寒武系、奧陶系、志留系分部最廣。線路區(qū)域內(nèi)新構(gòu)造運動比較發(fā)育，其運動方式有垂直升降、水平擠壓等，在山區(qū)形成切割河谷、跌水及山前階梯狀地貌。區(qū)域內(nèi)斷層主要為F68、F70斷層，該斷裂均為非全新世活動斷裂，且多與線路大角度相交，對線路影響較小。本項目地處低緯度、較高海拔地區(qū)，屬亞熱帶潮濕季風(fēng)氣候，四季分明。年降雨量1100~1400毫米，極端最低氣溫消失在1月下旬，達-7.1℃2.4.21）地表水系橋址區(qū)地表水主要為山間溝谷小溪的常年流水，平時水量不大，雨季為領(lǐng)近地區(qū)主要排水通道，水量大且沖刷能力強。2）地下水橋址區(qū)地下水主要為：第四系松散積累物空隙水，基巖裂隙水。3）水質(zhì)評價地表水、地下水一般對鋼筋混凝土無侵蝕性。2.4.3、依據(jù)國家地震局GB18306－2001《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》和區(qū)內(nèi)有關(guān)史料記載，橋址區(qū)地震動峰值加速度小于0.05g，地震動反應(yīng)譜特征周期為0.35s，相應(yīng)的地震基本烈度小于Ⅵ度。2.5、工程施工條件2.5.1、交通條件梁場所處區(qū)域交通便利，省道發(fā)達，經(jīng)通往遵義的省道可到達梁場的鄉(xiāng)村路便道進口，鄉(xiāng)村路面便道需維護。2.5.2、生產(chǎn)、生活用水實行自來水供應(yīng)，鋪設(shè)供水主管路至梁場內(nèi)200立方蓄水池，能滿足生產(chǎn)、生活用水需要。2.5.3、生產(chǎn)、生活用電生產(chǎn)、生活用電利用梁場四周的銅仁地區(qū)印江縣供電所的電力，架設(shè)10KVA高壓輸電線路連接到梁場，依據(jù)施工需要量，梁場設(shè)置1臺容量為630KVA的變壓器，可滿足施工生產(chǎn)需要。2.6、工程的主要特點、重點和難點2.6.1、工程特點（1）本梁場所預(yù)制的上壩大橋位于R=3000m，R=2850m的圓曲線和直線段內(nèi)，，依據(jù)線形對梁長有所調(diào)整，施工時注意掌握。（2）梁場因場地受限，為確保在工期內(nèi)優(yōu)質(zhì)完成本標(biāo)段內(nèi)所承建工程，工程施工工期緊，本梁場建場及制梁施工工期為13個月。（3）梁場所預(yù)制的梁體積大，重量重，運輸困難，墩柱過高，無法接受傳統(tǒng)汽車吊進行架設(shè)，需接受在橋址較集中處現(xiàn)場預(yù)制的方法進行生產(chǎn)，通過專用運梁車將箱梁運到橋頭進行架設(shè)。（4）依據(jù)預(yù)制梁的生產(chǎn)特點、相關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)要求，預(yù)制梁的技術(shù)要求高，生產(chǎn)工藝簡單，工序時間長。預(yù)制場必須滿足生產(chǎn)量和存梁均要求，因在填方地區(qū)，地基承載力較低，移梁及存梁施工對地基承載力要求較高，梁場大臨建設(shè)難度大。2.6.2、工程重點及難點（1）為了防止預(yù)制梁上拱過大，及預(yù)制梁與橋面現(xiàn)澆層由于齡期差別而產(chǎn)生過大收縮差，存梁期不超過90d，掌握累計上拱值不超過10mm，是本工程的一大難點。（2）簡支梁按100年的使用壽命進行設(shè)計，梁體結(jié)構(gòu)接受C50高性能耐久混凝土，在施工時嚴格掌握混凝土入模、養(yǎng)護溫度，養(yǎng)護時間和防止梁體混凝土開裂等一系列措施，箱梁結(jié)構(gòu)混凝土協(xié)作比設(shè)計技術(shù)含量高，防排水施工質(zhì)量要求高。（3）由于簡支梁結(jié)構(gòu)尺寸龐大，重量重，簡支梁在梁場內(nèi)需利用龍門吊移梁、存放，防止簡支梁在移梁、存放過程中受扭破壞，施工要求高。（4）簡支梁張拉在梁體強度達到設(shè)計的85%以上、且齡期不少于7天時在制梁臺位上進行，張拉工藝簡單，張拉完成后移至存梁區(qū)進行壓漿、封端。三、施工組織支配3.1、施工指導(dǎo)思想以確保制梁施工質(zhì)量、施工平安為前提，制梁場需加強與下部基礎(chǔ)施工隊的協(xié)調(diào)協(xié)作。以階段目標(biāo)的限期完成確保制梁總工期。嚴格按設(shè)計及有關(guān)規(guī)范、規(guī)定要求進行施工操作，從材料、工藝上保證工程質(zhì)量，文明施工、環(huán)境保護。加強溝通協(xié)調(diào)，尊敬設(shè)計、協(xié)作監(jiān)理、聽從業(yè)主，制造良好的施工條件。立足于經(jīng)濟、合理的制梁方案、技術(shù)措施。推廣新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備，實行信息化施工，動態(tài)管理。3.2、施工管理目標(biāo)3.2.1、質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)是實現(xiàn)“一流的工程質(zhì)量”，工程質(zhì)量必須符合國家和省部有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè)計文件要求，檢驗批、分項、分部工程施工質(zhì)量檢驗合格率必須達到100%，單位工程一次驗收合格率必須達到100%，主體工程質(zhì)量零缺陷，開通速度達到設(shè)計速度，滿足正常使用條件下設(shè)計使用壽命為100年。消滅工程質(zhì)量大事故及以上事故的發(fā)生，削減和避開一般事故的發(fā)生。3.2.2、平安目標(biāo)嚴格遵守國家有關(guān)平安生產(chǎn)的法律法規(guī)和《公路工程施工平安技術(shù)規(guī)程》JTJ076-95有關(guān)平安生產(chǎn)的規(guī)定，專心執(zhí)行工程承包合同中的有關(guān)平安要求。堅持“平安第一、預(yù)防為主”和“管生產(chǎn)必須管平安”的原則。梁場平安目標(biāo)為：1、年度責(zé)任事故死亡人數(shù)掌握指標(biāo)為零；2、杜絕重大火災(zāi)及爆炸事故；杜絕重大機破事故；杜絕責(zé)任交通特大、重大、大事故;3、消滅跨線施工引起的重大交通事故（或行車事故）；4、重傷率掌握在3‰以下；輕傷頻率掌握在2‰以下；5、消滅工程質(zhì)量重大、大事故。3.2.3、工期目標(biāo)制梁工期13個月（包含施工籌備及梁場建場時間）。施工工期依據(jù)項目經(jīng)理部的統(tǒng)一部署，在業(yè)主規(guī)定的工期內(nèi)完成本項目的制梁施工任務(wù)。3.2.4、成本目標(biāo)依據(jù)設(shè)計和施工環(huán)境，選用最佳施工方案，依據(jù)項目法施工，實行責(zé)任成本管理，降低工費、料費、機械研制及使用費、管理費等，把成本掌握在合同約定的范圍內(nèi)。3.2.5、環(huán)保及水土保持目標(biāo) 嚴格執(zhí)行國家、省部、地方政府及業(yè)主公司有關(guān)環(huán)境保護及水土保持的規(guī)定，建立健全環(huán)保、水保體系，貫徹環(huán)保、水保依據(jù)“三同時”原則進行施工，確保工程所處環(huán)境不受污染和破壞。實行合理措施，避開因施工方法不當(dāng)而引起的污染、噪音和其它緣由造成對公眾財產(chǎn)和居民生活環(huán)境的損害、阻礙；削減施工引起的揚塵；工程建筑垃圾、生活垃圾、生產(chǎn)、生活廢水按規(guī)定排放、處理。3.2.6、文明施工目標(biāo)規(guī)章制度健全、場地整潔有序、施工管理規(guī)范、企業(yè)形象統(tǒng)一、爭創(chuàng)“文明施工”工地。嚴格依據(jù)業(yè)主及經(jīng)理部的文明施工要求施工。3.3、總體施工方案3.3.1、總體方案本制梁場所擔(dān)當(dāng)施工工程量共有簡支梁202孔，30m簡支箱梁為132孔、40m簡支T梁為70孔，因預(yù)制梁體積龐大、重量重、運輸困難，所以進行現(xiàn)場預(yù)制，梁體預(yù)制場接受橫列式布置，生產(chǎn)臺座平行于線路中心線。梁場接受龍門吊提梁、移梁，運梁車運梁，架橋機進行架設(shè)。依據(jù)場內(nèi)地質(zhì)勘探資料、通過設(shè)計檢算及滿足施工工藝要求，梁場制梁臺座、存梁臺座均接受鋼筋砼形式，且鑲?cè)朐孛?；制梁臺座、存梁臺座均接受C25鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。預(yù)制梁模板接受拼裝式外側(cè)模、內(nèi)模。鋼筋工程分底、腹板鋼筋和頂面鋼筋。底、腹板鋼筋在制梁臺座上綁扎完成后再進行內(nèi)模整體吊裝，最后再綁扎頂板鋼筋?；炷翝仓淮纬尚停炷吝\輸接受砼罐車運送，混凝土灌注接受龍門吊吊裝入模，插入式振動棒振搗輔以高頻附著式振動器的方法進行施工，養(yǎng)生接受自然養(yǎng)護進行梁體混凝土養(yǎng)生。當(dāng)梁體強度達到設(shè)計85%以上，且齡期不少于7天方可進行張拉。預(yù)應(yīng)力孔道接受真空幫助壓漿工藝進行孔道壓漿，待達到30天存梁期后，經(jīng)檢查合格，辦理簡支梁出場合格證后，方可允許運輸架設(shè)。3.3.2、臨時工程及工裝設(shè)備規(guī)劃（1）場內(nèi)設(shè)辦公及生活區(qū)、制梁區(qū)、存梁區(qū)、鋼筋加工及原材料存放區(qū)、混凝土生產(chǎn)區(qū)等。（2）梁場共設(shè)置制梁臺座16個（其中8個為30m箱梁臺座，8個40mT梁臺座），，分別設(shè)置側(cè)模1.5套、內(nèi)模1套、端模1套，80t龍門吊2臺。制梁臺座接受鋼筋砼結(jié)構(gòu)，兩端接受擴大基礎(chǔ)。鋼筋原材料堆放區(qū)另設(shè)18m—10t龍門吊1臺，用于鋼筋等材料裝卸，鋼筋存放場1處，鋼筋加工車間（3）存梁區(qū)分別設(shè)置兩道存梁基礎(chǔ)。（4）混凝土攪拌區(qū)設(shè)750型混凝土攪拌站1座，砼運輸車2臺，砂石料存放場地357㎡。3.4、施工組織機構(gòu)及隊伍支配3.4.1、施工組織機構(gòu)為承建大思高速十五標(biāo)制梁隊制梁工程，本著“精干、高效”的原則組建成立“中鐵五局一公司印江制梁隊”。實行項目法組織施工，按期、優(yōu)質(zhì)、高效、平安完成本工程項目，全面履行承包合同。制梁隊配置隊長、技術(shù)主管各1名，其余全部施工管理人員從全公司范圍內(nèi)精選抽調(diào)組建。按業(yè)務(wù)分工明確職責(zé)范圍，緊密協(xié)作，各司其責(zé)，對工程進行有效、全面的監(jiān)控和管理，承辦各項業(yè)務(wù)工作。負責(zé)履行合同、指揮生產(chǎn)、按期優(yōu)質(zhì)完成合同工程項目。制梁隊直接對施工現(xiàn)場進行日常管理。分為鋼筋工班、模板工班、混凝土工班、張拉壓漿封端工班、起重工班、機修工班、綜合工班。施工生產(chǎn)人員選用經(jīng)過嚴格專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)的嫻熟工人，全過程實行定額管理和彈性用工制度。3.4.2、主要管理人員、各專業(yè)技術(shù)人員的配備由于本項工程任務(wù)重、質(zhì)量要求高，依據(jù)梁場的特點，我項目部配備了一支閱歷豐富、能保證產(chǎn)品質(zhì)量的管理干部、專業(yè)技術(shù)人員、試驗及計量檢驗人員的隊伍，進行本梁場的施工管理。本項目主要管理人員配備情況詳見：“印江制梁場主要人員配備表”。印江制梁場主要人員配備表名稱機構(gòu)人員數(shù)量備注印江制梁場負責(zé)人隊長1技術(shù)主管1技術(shù)員2實驗員1工班長工班長2合計73.5、勞動力組織為了確保合同工期，滿足簡支梁的施工進度要求，依據(jù)個工種工作強度，不同時期各工種計劃投入勞動力數(shù)量見下頁表。為確保各工序工程質(zhì)量、施工平安，將適當(dāng)加大質(zhì)檢員、平安員、技術(shù)員、試驗員等管理人員的投入。對于關(guān)鍵崗位必須實現(xiàn)崗前培訓(xùn)、持證上崗，如起重工、電工、張拉工、電氣焊工、機修工、攪拌站司機、龍門吊司機、裝載機司機等。勞動力使用計劃表1時間工種2011年2012年11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月技術(shù)人員222222222222試驗人員111111111111安質(zhì)人員111111111111起重工022222222222水電工111111111111鋼筋工588588888888模板工666666666666混凝土工466666666666焊工444444444444張拉工044444444444攪拌、布料司機022222222222司機222222222222機修工111111111111普工222222222222后勤人員222222222222合計314444414444444444444444四、施工籌備及施工資源配置4.1、制梁場場地籌備中鐵五局大思高速公路印江制梁場位于印江縣上槽村，起訖里程為K133+850～K134+150，占地面積約13.5畝。進場前，搞好制梁場的“三通一平”工作，樂觀協(xié)作印江縣各級政府和相關(guān)單位做好征地拆遷、青苗補償?shù)裙ぷ鳌１局屏簣鎏幱诼坊?，場地滿足施工需要。依據(jù)場地規(guī)劃要求修建進場道路、排水溝渠；架設(shè)施工供電線路，鋪設(shè)施工及生活供水、供氣、通訊管線；為協(xié)作環(huán)保需要，設(shè)置污水處理池。4.2、技術(shù)籌備在項目總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，依據(jù)項目法施工的各項規(guī)章制度，結(jié)合本工程特點，編制實施性施工組織設(shè)計，制定切實可行的技術(shù)管理措施。收集各種資料，編制施工圖預(yù)算，并進行工、料、機分析。做到“先算后做，心中有數(shù)”的量化管理。依據(jù)調(diào)查的梁場區(qū)域氣象、水文、地形、地址條件、地上地下障礙物、周圍建筑物結(jié)構(gòu)外形及牢固程度等資料，對其進行分析，為編制施工組織設(shè)計及作業(yè)指導(dǎo)書供應(yīng)必要依據(jù)。在工程開工前組織本合同段大臨工程主要結(jié)構(gòu)物的掌握測量。并準(zhǔn)時組織有關(guān)人員生疏設(shè)計圖紙，了解設(shè)計意圖及相關(guān)細節(jié)，明確質(zhì)量要求，針對圖紙上存在的問題和疑問，設(shè)計是否符合施工條件等進行圖紙會審，盡可能將圖紙上的問題解決在工程開工以前。組織人員繪制施工圖，編制施工圖預(yù)算，計算工程量，進行工、料、機分析，提出資源計劃。依據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點和業(yè)主要求，編制工程實施階段的施工組織設(shè)計，明確各主要分項工程的施工方法，編制簡略的施工作業(yè)指導(dǎo)書及特別部位的單項作業(yè)技術(shù)方案。組織學(xué)習(xí)國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，施工及驗收規(guī)范、工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程，有關(guān)建設(shè)工程法律和強制性執(zhí)行的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等文件，使工程開展工作中自始自終嚴格依據(jù)規(guī)范操作。建立健全的自檢體系，指派專業(yè)試驗員，配齊試驗檢測儀器和設(shè)備。對原材料提前進行取樣試驗。對施工重點、難點部位，進行QC專題攻關(guān)，制定切實可行的技術(shù)措施。4.3、制梁場平面布置依據(jù)地形條件，印江制梁場按橫列式布置，制梁場設(shè)于路基上，場內(nèi)設(shè)辦公及生活區(qū)、制梁區(qū)、存梁區(qū)、鋼筋加工及原材料存放區(qū)、混凝土生產(chǎn)區(qū)等，總占地面積約13.5畝。箱梁生產(chǎn)區(qū)、存梁區(qū)依據(jù)施工工藝進行細心布置，使工序間形成流水作業(yè)、投入施工機械發(fā)揮最大效率。制梁場場地簡略布置圖詳見附圖：《印江制梁場平面布置圖》4.4、主要臨時工程在預(yù)制梁開頭施工前，首先完成梁場主要臨時工程的建設(shè)，主要臨時工程有場坪場地平整、制梁臺座、存梁臺座、龍門吊軌道基礎(chǔ)、混凝土攪拌站基礎(chǔ)、臨時房屋、施工道路、供排水及供電等。4.4.1、制梁場場坪平整制梁場位于路基上，且強度等級達到96區(qū)，滿足施地基承載力滿足制梁工藝要求。4.4.2、制梁臺座為滿足工期要求，確保日生產(chǎn)目標(biāo)，全場分別設(shè)置30m箱梁臺座，40mT梁臺座考慮箱梁張拉起拱后，臺座兩端集中承載，制梁臺座兩端接受擴大基礎(chǔ)。簡略構(gòu)造及配筋情況詳見附圖：《印江制梁場制梁臺座設(shè)計圖》。4.4.3、存梁臺座依據(jù)存梁期及架設(shè)進度要求，在滿足正常生產(chǎn)前提下，全場存梁能力為24孔；特別情況下，考慮制梁臺座存梁，全場最大存梁能力可達40孔。存梁臺座實行鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)（30cmx30cmx1900c4.4.4龍門吊行走軌道接受單軌形式，軌道基礎(chǔ)接受鋼筋砼條行基礎(chǔ)，混凝土強度等級為C25。龍門吊行走軌道依據(jù)龍門吊廠家設(shè)計要求接受P50鋼軌。為保證基礎(chǔ)可自由伸縮，依據(jù)臺座布置情況，每25m設(shè)置20mm寬的伸縮縫，兩側(cè)支腿基礎(chǔ)中心間距19.5m。同時考慮長期工作會有沉降，所以在原設(shè)計標(biāo)高基礎(chǔ)上增加3mm4.4.5制梁場駐地辦公區(qū)、生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū)隔離，總體布局依據(jù)業(yè)主公司文明施工要求，科學(xué)合理的規(guī)劃布置，均接受標(biāo)準(zhǔn)活動板房，生產(chǎn)房屋以單層廠屋為主。4.4.6、施工道路進場道路：梁場所處區(qū)域交通便利，省道發(fā)達，經(jīng)通往遵義的國道可到達梁場的鄉(xiāng)村水泥路面便道進口，鄉(xiāng)村路面便道需維護。場內(nèi)道路：依據(jù)場地平面布置及便利施工原材料的運輸及鋼筋半成品的運輸、綁扎前臨時堆放，在制梁場右側(cè)修建便道，便道長度280m，砼路面頂寬度6m；路面接受C15混凝土，厚度15cm4.4.7梁場內(nèi)設(shè)置排水溝。80T龍門吊左側(cè)軌道左側(cè)修建一條30厘米寬30厘米深的水溝，溝邦及溝底均接受C20砼修建，在龍門吊基礎(chǔ)施工時注意預(yù)留排水位置。水溝在大里程接入場外水溝。4.4.8梁場設(shè)置1臺容量為630KVA的變壓器，同時為確保不至因變壓器維修或停電造成梁場生產(chǎn)用電中斷，預(yù)制場還配置250KW柴油發(fā)電機1臺。梁場動力線路沿場區(qū)施工便道布線，在各主要設(shè)備位置處下線。全部線路及設(shè)備均設(shè)牢靠的接地保護。線路布置、配電盤設(shè)置均符合平安要求，并達到平安文明標(biāo)準(zhǔn)工地的標(biāo)準(zhǔn)。場內(nèi)低壓線路接受三相五線制，沿水溝或者道路走向，全部配電箱重復(fù)接地，線路預(yù)埋接受30厘米×30厘米電纜溝敷設(shè)，，跨路使用預(yù)埋鋼管穿地通過。一級配電箱至二級配電箱線路接受2（240×3平方毫米+120×2平方毫米）鋁芯電纜，三級配電箱接受185×3平方毫米+95×2平方毫米和50×3平方毫米+16×2平方毫米鋁芯電纜進線。制梁區(qū)二級配電箱側(cè)應(yīng)預(yù)留安裝三級配電箱位置，視設(shè)備數(shù)量而定，在二級配電箱側(cè)安裝，鋼筋加工棚三級配電箱視實際情況安裝，其他房屋線路視實際情況安裝，線徑大小視實際情況計算安裝。4.4.9實行自來水供應(yīng)，鋪設(shè)供水主管路至梁場內(nèi)200立方蓄水池，能滿足生產(chǎn)、生活用水需要，供水主管道接受100毫米直徑無縫鋼管，支管道接受50毫米直徑無縫鋼管。4.4.10制梁場主要施工管理人員均配備手機，保證通訊暢通。為滿足業(yè)主及公司信息網(wǎng)絡(luò)化管理需要，制梁場接入網(wǎng)通寬帶網(wǎng)，內(nèi)部建立局域網(wǎng)。4.5、主要工裝設(shè)備及施工機械配備4.5.1、工裝設(shè)備依據(jù)梁體預(yù)制工藝流程，所需要的工裝設(shè)備有模板、定位網(wǎng)加工胎具、預(yù)埋件預(yù)制件加工定位胎具等。為確保預(yù)制梁結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋骨架制作及安裝精度，滿足技術(shù)條件、標(biāo)準(zhǔn)要求，需對工裝設(shè)備進行細心加工制作并進行標(biāo)準(zhǔn)驗收。4.5.2梁體外膜及內(nèi)模接受拼裝式鋼模，模板以剛度掌握為主，委托具有專業(yè)模板生產(chǎn)業(yè)績的公司加工制作。依據(jù)施工進度、制梁臺座數(shù)量和施工工藝要求，共投入30m、40外模分別1.5套、內(nèi)模1套、端模14.5.3依據(jù)本工程箱梁預(yù)制生產(chǎn)的要求、施工特點和工期要求，投入包括混凝土拌制及輸送、振搗設(shè)備、鋼筋加工設(shè)備、吊裝設(shè)備、張拉設(shè)備、預(yù)埋件制作設(shè)備及移梁設(shè)備等按施工組織支配時間分階段投入使用，盡量削減設(shè)備的閑置浪費。同時確保機械設(shè)備的完好率。制梁場所需主要施工機械詳見下表：主要施工機械設(shè)備表序號類別設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量單機功率總功率(KW)設(shè)備備注說明來源(自有，新購，租賃)1砼加工運輸設(shè)備類混凝土攪拌站7501183183調(diào)配自有2混凝土運輸車8m32調(diào)配自有3裝載機ZL50C1調(diào)配自有4電動油泵ZB4-50044.518新購自有5張拉千斤頂YZQ5004新購自有6柴油發(fā)電機組250KW康明斯1新購新購8鋼筋加工機械變壓器S9-630/101新購自有9鋼筋切斷機GQ4012.22.2調(diào)配自有10鋼筋彎曲機GW404312調(diào)配自有11對焊機UN-1502150300調(diào)配自有12電焊機BX1-400418162調(diào)配自有13箱梁模板30m1.5新購新購14T梁模板40m1.5新購新購15架橋機1局統(tǒng)籌16運梁車1局統(tǒng)籌4.6、材料選購、供應(yīng)本項目部分材料為甲供材料，如鋼筋、鋼絞線、水泥、支座等。本梁場物資選購實行選購責(zé)任制，由經(jīng)理部牽頭組織招標(biāo)選購確定供應(yīng)商，我項目部物資部做好物資需用計劃和材料技術(shù)要求，在確定的合格供應(yīng)商中嚴格選擇供貨廠家。所選購的物資應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)范及施工各項技術(shù)細則的要求，并附有產(chǎn)品合格證明和材料檢驗報告；實施選購過程中，嚴格依據(jù)公司程序文件《物資選購掌握程序》的要求，堅持集中批量、競（限）價訂貨的原則，在經(jīng)過評價的合格分供方名單中選購，選購中比質(zhì)量、比價格、比運距，核算綜合成本。五、施工進度支配5.1、施工總工期 本梁場施工總工期為13個月。依據(jù)梁場設(shè)計及場地征地拆遷進度情況，計劃2011年10月10日進場開頭施工臨時工程，2011年12月開頭生產(chǎn)第一孔箱梁，計劃5.2、簡支梁生產(chǎn)、供應(yīng)計劃生產(chǎn)計劃支配所考慮工裝設(shè)備按16個制梁臺座；模板按箱梁、T梁各1.5套，分別一套內(nèi)?？紤]。制梁臺座周轉(zhuǎn)以7天為1個周期計算，存梁期依據(jù)30天計算，簡支梁供應(yīng)依據(jù)高峰期2孔/天計算。箱梁生產(chǎn)及供應(yīng)計劃詳見下表簡支梁生產(chǎn)計劃序號時間30m箱梁40米T梁制梁架梁制梁架梁12011年12月1022012年1月12832012年2月71242012年3月102052012年4月202562012年5月2020102072012年6月10201082012年7月5202092012年8月252020102012年9月2225112012年10月2212合計1321327070六、施工方案與施工方法6.1、簡支梁預(yù)制施工依據(jù)以往類似工程的施工閱歷，結(jié)合制梁場工裝設(shè)備、機械設(shè)備等計劃配備情況，梁體預(yù)制工藝流程詳見下圖：簡支梁預(yù)制施工工藝流程框圖。底、腹板鋼底、腹板鋼筋制作、綁扎安裝，波紋管安裝頂板鋼筋制作、綁扎安裝鋼筋整備監(jiān)理檢查驗收混凝土澆筑混凝土準(zhǔn)備混凝土自然養(yǎng)護養(yǎng)護土工布準(zhǔn)備就位松內(nèi)模、拆端模、穿鋼絞線鋼絞線下料、編束內(nèi)模移出臺座混凝土自然養(yǎng)護張拉箱梁移出臺座封端真空壓漿、封錨內(nèi)模循環(huán)清理底模、側(cè)模、涂脫模劑底、腹板鋼筋綁扎立端模整體吊裝內(nèi)模就位內(nèi)模整備頂板鋼筋就位6.1梁場共設(shè)置制梁臺座16個（其中8個為30m箱梁臺座，8個40mT梁臺座），，分別設(shè)置側(cè)模1.5套、內(nèi)模1套、端模1套，。6.1箱梁模板接受拼裝式鋼模。外模分塊制造，在制梁臺座上拼裝完后連接成整體。為確保箱梁外觀質(zhì)量，須有肯定的剛度、強度和穩(wěn)定性掌握，確保模板在倒用、運輸過程中不發(fā)生超過容許的變形，模板的整體剛度按最大彈性變形≤2mm掌握。箱梁側(cè)模接受上下拉桿對拉受力結(jié)構(gòu)設(shè)計，模板在鋼結(jié)構(gòu)加工車間制作，接受2.5m或4m一段分段制造，面板接受8mm底模設(shè)計尺寸，寬度方向為箱梁底面尺寸，在長度方向上下側(cè)均應(yīng)考慮梁體因混凝土干燥收縮及預(yù)應(yīng)力作用需設(shè)置肯定的壓縮量，與外側(cè)模拼裝后的長度相同。底模為5mm鋼板與臺座上50mm包邊槽鋼焊接在一起箱梁內(nèi)模接受拼裝式內(nèi)模。在混凝土澆筑過程中，整個內(nèi)模支承在底模預(yù)設(shè)支墩上。在混凝土達到強度后，將內(nèi)模分塊拆卸，通過卷揚機將內(nèi)模從箱梁內(nèi)腔拖出。6.16.11）為了防止張拉以后產(chǎn)生過大拱度，底模安裝時依據(jù)設(shè)計要求及制梁的實際情況設(shè)置反拱，反拱值在底板混凝土澆筑時設(shè)置，在底模鋼板安裝時進行調(diào)節(jié)。反拱由跨中向梁端按二次拋物線型過渡，跨中部位最大，兩端0.70m范圍內(nèi)部不設(shè)置反拱.箱梁跨中反拱值為172）底模清理:清除底模面板上雜物;3）檢查底模兩邊的橡膠密封條,對損壞的須更換或修補;4）檢查底模的反拱及平整度等,尤其是四個支座處誤差須在允許范圍內(nèi);5）脫模劑涂刷均勻;6.11）通過臺座預(yù)留孔把側(cè)模用螺栓連接好。2）在側(cè)模底部內(nèi)外側(cè)支腿底部放置木楔，調(diào)整側(cè)模高度。3）連接側(cè)模的螺桿，使側(cè)模與底?？烤o，微調(diào)側(cè)模支腿下面的木楔，使之有與底模全都的反拱；4）側(cè)模立完后，檢查側(cè)模的如下尺寸：橋面長度、橋面寬度、梁高、垂直度、反拱等，錯臺其誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi)；5）側(cè)模調(diào)整完成后，接受砂輪磨光機清理底、側(cè)模表面，用滾刷涂脫模劑。為便于底、腹板鋼筋和頂板鋼筋精確安裝就位，用50m鋼卷尺在底模兩端和側(cè)模翼邊緣位置分別放出刻度線。6.1.2.3、1）內(nèi)模的清渣涂脫模劑在內(nèi)模存放支墩上進行。2）液壓內(nèi)模整體拖拉到內(nèi)模存放支墩上，將各分塊模板拼裝成整體，保證各接縫的密貼。3）檢查校正內(nèi)模的截面尺寸及外型尺寸，如誤差超標(biāo)，則需要調(diào)整。4）梁體底腹板鋼筋安裝完后，在底模泄水孔位置上安裝中部托架，中部托架位置與內(nèi)模支腿位置對應(yīng)放置。5）將已涂刷脫模劑的內(nèi)模用龍門吊吊裝就位。6.1.21）清理端模表面并打磨光滑；2）均勻涂刷脫模劑；3）安裝錨墊板。安裝時，使錨墊板與模板密貼，錨墊板壓漿孔必須朝上，不同型號錨墊板在安裝時應(yīng)一一對位，不得安錯；4）吊裝端模。吊裝時，端模要水平。端?？繑n前，應(yīng)逐根將波紋管從錨墊板中穿出，并且邊穿邊進。端模兩側(cè)的移動要同步跟進，防止差異過大和猛頂硬撬，將波紋管擠變形；5）端模到位后，將端模與側(cè)模、底模、內(nèi)模進行連接和固定。模板安裝尺寸允許誤差序號項目要求1模板長度±10mm2底模板寬＋5mm、03底模板中心線與設(shè)計位置偏差≤2mm4橋面板中心線與設(shè)計位置偏差≤10mm5腹板中心線與設(shè)計位置偏差≤10mm6橫隔板中心位置偏差≤5mm7模板傾斜度偏差≤3‰8底模不平整度≤2mm/m9橋面寬度±10mm10腹板厚度＋10mm、011底板厚度＋10mm、012頂板厚度＋10mm、013橫隔板厚度＋10mm、-5mm6.1鋼筋骨架分底腹板和橋面鋼筋，底腹板鋼筋直接在臺座上加工安裝，待模板安裝就位后再在臺座上進行頂板鋼筋綁扎。6.1.3.1、鋼筋制作鋼筋調(diào)直接受長線冷拉調(diào)直或調(diào)直機調(diào)直；預(yù)應(yīng)力鋼絞線切割接受砂輪鋸，鋼筋切割接受切斷機；非預(yù)應(yīng)力螺紋鋼筋焊接接受閃光對焊；鋼筋彎制成型接受彎曲機，并用樣板掌握彎制尺寸。①鋼筋調(diào)直a、鋼筋在加工彎制前接受長線冷拉調(diào)直或調(diào)直機調(diào)直。鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮銹、鐵銹等均需清除潔凈。b、冷拉調(diào)直時，Ⅰ級鋼筋的冷拉延長率不大于2%，Ⅱ級鋼筋的冷拉延長率不大于1%。c、調(diào)直過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、劈裂、拉不直等異?，F(xiàn)象準(zhǔn)時處理。②鋼絞線制束預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料、編束、安裝等遵照《橋涵施工規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定辦理。a、領(lǐng)取鋼絞線需按試驗報告單逐盤對號領(lǐng)料。預(yù)應(yīng)力鋼絞線為抗拉強度1860MPa、公稱直徑15.20b、鋼絞線應(yīng)在特制的放盤框中進行，防止彈傷人和鋼絞線打絞。c、放盤過程中的鋼絞線需細致檢查外觀，發(fā)現(xiàn)劈裂重皮、小刺、折彎、油污等需進行處理。d、鋼絞線下料用砂輪鋸切割，嚴禁用電弧切割。鋼絞線下料時切割口兩側(cè)各30mm處先用鐵絲綁扎。e、同一編號的鋼絞線束可集中下料。為節(jié)省用料，鋼絞線下料長度可按每個孔道的實際長度+油頂高度×2+工具錨厚度×2+限位板的有效高度×2+200mm之和下料，其誤差為±30mm。f、鋼絞線束外面用φ1mm鐵線纏綁扎緊，其纏繞鐵線間距為1.5m，使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)。g、依據(jù)每束鋼絞線的長度，對鋼絞線束進行編號標(biāo)識，分別存放。編號時應(yīng)在兩端系上鐵皮小牌，注明編號，以免混雜。h、鋼絞線束存放及移運時，保持順直，不受損傷，不得污染。存放時，須墊方木，間距以鋼絞線不著地為度；搬運時，不得在地上拖拉，支點距離不得大于3m，端部懸出長度不得大于1.5m。i、不得使鋼絞線經(jīng)受高溫，嚴禁接觸焊接火花或接地電流。③非預(yù)應(yīng)力螺紋鋼筋焊接a、非預(yù)應(yīng)力螺紋鋼筋焊接接受閃光對焊。閃光對焊接頭以200個作為一批（不足200個，也按一批計），從中切取6個試件，3個做冷彎試驗，3個做抗拉強度的檢驗。b、鋼筋閃光對焊前，依據(jù)施工條件確定焊接工藝參數(shù)，并進行試焊，經(jīng)接頭外觀及力學(xué)性能檢驗合格后方成批焊接。焊接由嫻熟技工操作。每個焊工在每班前均按實際條件先試焊2個對焊接頭試件，并作冷彎試驗，待其結(jié)果合格后方可正式施焊。c、鋼筋焊接前對焊機夾口部位的鋼筋段用鋼絲刷除銹。d、閃光對焊時，環(huán)境溫度不得低于0℃e、焊接過程中消失異常現(xiàn)象或焊接缺陷時可按閃光對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷消除措施表查找緣由和實行措施，準(zhǔn)時消除，詳見下表：閃光對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷消除措施表序號異?，F(xiàn)象和焊接缺陷措施1燒化過分猛烈并產(chǎn)生強烈的爆炸降低變壓器級數(shù)；減慢燒化速度。2閃光不穩(wěn)定清除電極底部和表面的氧化物；提高變壓器級數(shù)；加快燒化速度。3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣增加預(yù)熱程度；加快接近頂鍛時的燒化程度；確保帶電頂鍛過程；加快頂鍛速度；增大頂鍛壓力。4接頭中有縮孔降低變壓器級數(shù)；避開燒化過程過分強烈；適當(dāng)增大頂鍛預(yù)留量和頂鍛壓力。5焊縫金屬過燒削減預(yù)熱程度；加快燒化速度，縮短焊接時間；避開過多帶電頂鍛。6接頭區(qū)域裂紋檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量，若不符合規(guī)定時應(yīng)更換鋼筋；實行低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度。7鋼筋表面微熔及燒傷消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；消除電極內(nèi)表面的氧化物；改進電極槽口外形，增大接觸面積；夾緊鋼筋。8接頭彎折或軸線偏移正確調(diào)整電極位置；修整電極鉗口或更換已變形的電極；切除或矯直鋼筋的彎頭。④鋼筋切割a、鋼筋切割過程中，發(fā)現(xiàn)焊接接頭及鋼材的外觀缺陷，予以剔除。b、定尺擋板的位置固定后需復(fù)核，不帶彎鉤的長鋼筋長度誤差為±10mm。c、帶彎鉤及彎折的鋼筋需考慮鋼筋經(jīng)彎曲后的伸長量，要依據(jù)閱歷確定其實際下料長度（也可試彎實測決定）。⑤鋼筋彎制成形a、鋼筋彎制成型過程中，發(fā)現(xiàn)鋼材或熔接點開裂、脆斷、過硬、回彈等異?，F(xiàn)象，準(zhǔn)時反映，找出緣由適當(dāng)處理。b、鋼筋彎制成型的質(zhì)量要求見下表：鋼筋彎制成型質(zhì)量要求項次項目允許偏差1鋼筋全長±10mm2箍筋、鐙筋中心距尺寸±3mm3其它外形的鋼筋±8mm6.1①梁體鋼筋綁扎a、考慮內(nèi)模安裝，箱梁梁體鋼筋分為底腹板鋼筋骨架和橋面鋼筋骨架兩塊。b、鋼筋成型主要在鋼筋車間內(nèi)完成，鋼筋綁扎在鋼筋胎模具上進行。c、箱梁梁體鋼筋骨架的制作流程為：在制梁臺座上進行綁扎底腹板鋼筋骨架→布設(shè)預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道→安裝下端?！跹b內(nèi)模入底腹板鋼筋骨架內(nèi)→安裝上端模→綁扎頂板鋼筋。d、鋼筋骨架編制時，盡可能多地用焊接代替鐵絲綁扎，以加快綁扎速度，增加鋼筋骨架堅固性，防止變形。此外，焊接鋼筋為雜散電流預(yù)留了通路，利于削減電位差存在的可能性。e、在鋼筋與模板間設(shè)置保護層墊塊。保護層墊塊接受混凝土墊塊（高性能細石混凝土制作），墊塊的尺寸和外形（工字型或錐形）必須滿足保護層厚度和定位的允差（0～5mm）要求。模板安裝和灌筑混凝土前，仔細檢查保護層墊塊的位置、數(shù)量及緊固程度，并指定專人作重復(fù)性檢查以提高保護層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。墊塊散布均勻，側(cè)面和底面的墊塊不少于4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵線頭不得伸入保護層內(nèi)。②預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝鋼絞線安裝等遵照有關(guān)規(guī)定辦理。將卷揚機置于待穿孔道的一端，利用鋼絲將鋼絲繩引入孔中并拉至另一端，在繩端連接一特制鋼絞線穿束器，即可將鋼絞線束穿入孔道中。③預(yù)應(yīng)力孔道成孔預(yù)應(yīng)力孔道接受預(yù)埋波紋管成孔。預(yù)應(yīng)力波紋管接長時，接縫處用膠布進行密封并用鐵皮綁扎，鐵皮綁扎長度不小于300mm，以免漏漿?？椎牢恢庙毦_、圓順。合理設(shè)置定位鋼筋，直線段間距100cm，曲線段不超過50cm，定位鋼筋接受φ波紋管安裝完畢后，檢查其位置是否正確，誤差須在規(guī)定范圍內(nèi)，管道曲線需圓順。預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道道及鋼筋位置須符合下表的要求。預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道及鋼筋綁扎要求序號項目要求1預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道在任何方向與設(shè)計位置的偏差距跨中4m范圍≤4mm、其余≤6mm2橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）≤15mm3底板鋼筋間距及位置偏差≤8mm4箍筋間距及位置偏差≤15mm5腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）≤15mm6混凝土保護層厚度與設(shè)計值偏差+5mm、07其它鋼筋偏移量≤20mm6.1在梁體鋼筋及模板安裝就位并檢查合格后，即可開頭澆筑梁體混凝土。由于梁體混凝土數(shù)量較大，且為高性能混凝土，為縮短澆筑時間，接受大型混凝土攪拌站、混凝土輸送泵車澆筑梁體混凝土，其高性能混凝土簡略協(xié)作比和攪拌工藝由試驗確定同時滿足《高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》中的有關(guān)規(guī)定和要求?；炷翝仓邮苓B續(xù)澆筑、一次成型。6.1.4.1、混凝土配比預(yù)制箱梁理論重量協(xié)作比為：水泥：粉煤灰：細集料：粗集料：外加劑：礦粉：水：=437：48：812：993：4.85：160。1）水泥接受強度等級為42.5的低堿硅酸鹽或低堿一般硅酸鹽水泥，且每立方混凝土膠凝材料總用量不超過500Kg。2）混凝土必須具有較好的和易性，入模坍落度掌握在18～22cm范圍內(nèi)。3）混凝土水膠比不大于0.45。4）試生產(chǎn)前對所選用的水泥、砂、碎石、摻合料、外加劑等原材料制作抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、抗裂性、抗鋼筋銹蝕和抗堿－骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組，進行耐久性試驗。5）批量生產(chǎn)中，預(yù)制梁每20000m3混凝土抽取抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、抗裂性、抗鋼筋銹蝕和抗堿－骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組，進行耐久性試驗。6.1.4.2、混凝土的攪拌1）每次開盤前試驗人員必須測定砂、石含水率，將混凝土理論協(xié)作比換算成施工協(xié)作比。2）混凝土配料和計量：混凝土配料必須依據(jù)試驗室的配料通知單進行，并應(yīng)有試驗人員值班。配料應(yīng)接受自動稱量系統(tǒng)計量。3）開盤前要檢查砂、石的質(zhì)量情況，核實使用原材料與協(xié)作比通知單是否相符，數(shù)量是否足夠生產(chǎn)一孔梁。4）開盤前要校核電子秤及其他計量器具，依據(jù)施工協(xié)作比調(diào)整用料，并由試驗人員復(fù)核。5）開盤前，應(yīng)檢查拌合機、混凝土輸送泵及管道、澆筑、振動等各工序設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，風(fēng)、水、電、汽的供應(yīng)情況。6）開盤前，應(yīng)辦理模板、鋼筋等工序的檢查簽認手續(xù)。7）開盤前，應(yīng)了解勞動力是否配備齊全，掌握天氣預(yù)報情況。8）混凝土的配料誤差規(guī)定如下（以重量計）：水泥、水、外加劑、摻合料：±1%砂、石料：±2%9）混凝土攪拌時間不少于120～180秒。依據(jù)每孔梁混凝土澆筑總時間及每孔梁混凝土總方量，選用適當(dāng)?shù)臄嚢枵尽?0）混凝土拌合物坍落度45min損失不宜大于10％；入模前含氣量應(yīng)掌握在2％～4％，入模溫度宜在5～30℃11）開盤后，前三盤逐盤檢查實際下料重量并測定混凝土拌和物坍落度，以后每10盤檢查一次，如發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度與協(xié)作比要求相差較大時，必須由試驗室查明緣由后加以調(diào)整。12）砂石料入倉前裝載機司機或攪拌樓司機需進行目測檢查，發(fā)現(xiàn)粘土團或泥污含量過大等不良現(xiàn)象時須準(zhǔn)時向技術(shù)人員反映，以做適當(dāng)處理。料倉不得混料，發(fā)現(xiàn)混料要準(zhǔn)時處理，嚴禁混料進行施工。13）減水劑按規(guī)定配制成肯定濃度的溶液，配制時應(yīng)使減水劑充分溶化。減水劑的比重范圍依據(jù)試驗確定。6.1.4.3、混凝土的澆筑1）梁體混凝土灌筑接受混凝土輸送泵車，連續(xù)灌筑，一次成型。2）混凝土應(yīng)隨拌隨用，泵送過程中，混凝土拌合物始終連續(xù)輸送。其它要求還應(yīng)符合國家現(xiàn)行《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-95）的規(guī)定。3）梁體混凝土橫斷面灌筑挨次：箱梁澆筑：混凝土澆筑接受水平分層的方式連續(xù)澆筑，布料機從梁一端向另一端澆筑，先從兩腹板及中腹板下灰澆筑腹板與底板結(jié)合處的混凝土，該區(qū)的混凝土澆注應(yīng)連續(xù)、對稱地進行，這一區(qū)域的高度不得超過內(nèi)模下底面，振搗主要是以振動棒為主，附著式振動器幫助，使混凝土向底板流淌；附著式振動器每次側(cè)振時間不得超過10秒，混凝土澆筑縱向每3米一段。然后打開內(nèi)模頂板上布置的天窗，通過天窗澆筑底板混凝土，并準(zhǔn)時攤平、補足、振搗，掌握好標(biāo)高，達到設(shè)計要求。底板澆筑完成后澆筑腹板，澆筑到與頂部面結(jié)合部位。最后澆筑頂板。澆筑兩側(cè)腹板混凝土?xí)r，接受同步對稱澆筑，每層厚度以不超過30cm為宜，防止兩邊混凝土面凹凸懸殊，造成內(nèi)模偏移或其他后果。當(dāng)腹板灌平后，開頭澆筑橋面板混凝土，橋面混凝土接受從一端向另一端一次澆筑成型，便于表面收漿抹平。T梁澆筑：混凝土澆筑接受水平分層、縱向分段的方式連續(xù)澆筑，布料機先從T梁一端向另一端澆筑，混凝土澆筑縱向每3米一段，每層厚度以不超過30cm，振搗接受振動棒。4）混凝土灌筑注意事項a、混凝土灌筑接受縱向分段、水平分層連續(xù)灌筑，由一端向另一端循序漸進的施工方法。灌筑厚度不得大于30cm。布料機先從腹板同步對稱均勻進行，先灌筑腹板與底板結(jié)合處，然后將底板尚有空隙的部分補齊并準(zhǔn)時抹平，再灌筑腹板，最后方灌筑頂板。b、底板混凝土灌筑時，龍門吊分別從梁的一端沿腹板方向，邊移動邊灌筑混凝土。當(dāng)混凝土灌筑到高于底板混凝土?xí)r，改用從內(nèi)模頂?shù)墓嘀炷量坠嘀装寤炷?，振搗接受插入式振動棒和附著式振動器振搗。c、梁端腹板混凝土灌筑時，接受同步對稱灌筑腹板混凝土，防止兩邊混凝土面凹凸懸殊，造成內(nèi)模偏移或其它后果。d、當(dāng)兩腹板槽灌平后，開頭灌筑橋面板混凝土。橋面混凝土也從一端開頭，分段灌筑，每段3米e、灌筑兩腹板梗斜處，為保證底板與腹板交接部位及其四周區(qū)域混凝土密實，應(yīng)將振動棒插入兩層砼交界處以下5~10厘米，沿周圍振搗。f、灌筑過程中，設(shè)專人檢查模板、附著式振動器和鋼筋，發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動應(yīng)準(zhǔn)時擰緊和打牢。發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)準(zhǔn)時堵嚴，鋼筋和預(yù)埋件如有移位，準(zhǔn)時調(diào)整保證位置正確。g、混凝土灌筑入模時下料要均勻，注意與振搗相協(xié)作，混凝土的振搗與下料交叉進行，每次振搗按混凝土所灌筑的部位使用相應(yīng)區(qū)段上的振動器。h、梁體混凝土灌筑接受振動棒振搗并輔以高頻附著式振動器振搗成型，一般是箱梁體腹板、底板宜接受側(cè)振和插入式振動，橋面混凝土用插入式振動?；炷琳駝用軐崙?yīng)以混凝土表面不再下沉、沒有氣泡逸出和混凝土表面開頭泛漿為度，但亦不應(yīng)少于半分鐘，注意總結(jié)閱歷，掌握最佳的振動時間。i、操作插入式振動棒時宜快插慢拔，垂直點振，不得平拉，不得漏振，謹防過振；振動棒移動距離應(yīng)不超過振動棒作用半徑的1.5倍（約40cm），每點振動時間約20s～30s，振動時振動棒上下略為抽動，振動棒插入深度以進入前次灌筑的混凝土面層下5cm至10cj、橋面板混凝土灌筑完成待混凝土初凝后進行拉毛處理。k、選擇模板溫度在5～35℃的時段灌筑預(yù)制梁混凝土。在酷熱氣候下灌筑混凝土?xí)r，應(yīng)避開模板和新澆混凝土受陽光直射，入模前的模板與鋼筋溫度以及四周的局部氣溫不應(yīng)超過35l、當(dāng)室外晝夜溫度平均超過30℃m、灌筑前檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度；檢查全部模型緊固件是否擰緊、完好；模型接口是否有縫隙；全部振動器是否完好，附著式振動器安裝螺栓是否已擰緊。L、混凝土的灌筑應(yīng)接受分層連續(xù)推移的方式進行，混凝土的入模溫度掌握在5～30℃6）混凝土質(zhì)量的檢查a、在混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨機取樣制作混凝土強度及彈性模量試件，其中強度和彈性模量試件應(yīng)分別從箱梁底板、腹板和頂板取樣。試件要隨梁體或在同樣條件下振動成型。b、每澆筑一孔梁做彈性模量試件6組，3組用于張拉，3組為28天標(biāo)養(yǎng)試件。C、試件制作完成后，施工試件隨梁養(yǎng)護，28天標(biāo)準(zhǔn)試件按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護辦理。d、當(dāng)現(xiàn)場養(yǎng)護結(jié)束試件脫模后，標(biāo)養(yǎng)試件立即放入標(biāo)養(yǎng)池內(nèi)養(yǎng)護。施工用試件連續(xù)與梁體同條件養(yǎng)護，直到規(guī)定齡期或試壓為止。e、試生產(chǎn)前對所選用的水泥、砂、碎石、摻合料、外加劑等原材料制作抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、抗裂性、抗鋼筋銹蝕和抗堿－骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組，進行耐久性試驗。f、批量生產(chǎn)中，預(yù)制梁每生產(chǎn)20000m37）收尾工作a、澆筑完畢，將電源切斷，拆除振動器，場地清掃潔凈等工作。b、移走振動器掌握柜，拆除并清洗混凝土輸送管及混凝土輸送泵。c、梁體混凝土澆筑完畢后，立即掩蓋養(yǎng)護罩。6.1.5梁體混凝土澆筑完成后，即應(yīng)按規(guī)定用保水性能良好的材料進行掩蓋養(yǎng)護。我梁場梁體的養(yǎng)護接受自然養(yǎng)護。①梁體養(yǎng)護用水與拌制梁體混凝土用水相同。水溫與表面混凝土之間的溫差不得大于15℃②灑水次數(shù)應(yīng)以混凝土表面潮濕狀態(tài)為度，一般情況下，白天以1～2小時一次，晚上4小時一次。灑水同時，進行塑料薄?；蚵榇M行掩蓋，并進行保濕養(yǎng)護。③灑水養(yǎng)護的時間：當(dāng)環(huán)境相對濕度小于60％時，自然養(yǎng)護不少于28d；當(dāng)環(huán)境相對濕度大于60％時，自然養(yǎng)護不少于14d。④在對梁體進行灑水養(yǎng)護的同時，要對隨梁養(yǎng)護的混凝土試件進行灑水養(yǎng)護，使試件與梁體混凝土強度同步增長。⑤當(dāng)環(huán)境氣溫低于+5℃6.1預(yù)制梁拆模時的混凝土強度，要達到設(shè)計強度的60％以上；且能保證棱角完整時方可進行拆模工作。另外，氣溫急劇變化時不得拆模。脫模時，禁止生拉硬撬，以免損壞梁體。6.16.1.7.1鋼絞線成束制作、在預(yù)制場預(yù)應(yīng)力束制作區(qū)進行鋼絞線的下料和編束，并按設(shè)計編號分類掛牌堆放。梁體預(yù)應(yīng)力施工前，搬運至待施工臺位穿束、張拉。1、鋼絞線的制作和穿束1）鋼絞線的制作：鋼絞線按設(shè)計跨道長度加張拉設(shè)備長度加預(yù)留錨外不少于100mm的總長度下料。切割時，用鐵絲在每端離切口30～50mm處綁扎，平放用砂輪機切割。對鋼絞線編束時，每1～1.5m用鐵絲綁扎，鐵絲扣向里，綁好的絞線鋼束，編號掛牌存放。2）鋼絞線的安放和保護：將鋼絞線對號穿入梁體預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)，孔道內(nèi)保持暢通，無水和其他雜物。預(yù)應(yīng)力筋安裝在孔道中后，將孔道端部開口密封防止?jié)駳膺M入。任何情況下，必須防止電焊作業(yè)的焊渣等各種因素對預(yù)應(yīng)力筋或抽拔管的損壞。2、預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備預(yù)應(yīng)力施工接受ZB4-500油泵供油，用YCW250B千斤頂進行縱向張拉，張拉油表的精度不低于1.0級。千斤頂標(biāo)定有效期不超過一個月（且不超過200次）以及消失不正?，F(xiàn)象時重新校驗。油表標(biāo)定有效期不超過一周，油表檢驗與千斤頂視為一個單元進行檢驗，千斤頂在張拉作業(yè)前必須與油表配套校正,其校正系數(shù)不大于1.05。3、預(yù)應(yīng)力張拉1）預(yù)應(yīng)力張拉接受四臺千斤頂左右對稱、兩端同步進行張拉，張拉時實行張拉力和伸長值指標(biāo)雙控，張拉以張拉力掌握為主，鋼束伸長量進行校核。預(yù)施力過程中保持兩端的伸長量基本全都。在制梁臺位上，當(dāng)梁體混凝土強度達到設(shè)計強度的85%以上，且齡期不少于7d時，即依據(jù)設(shè)計規(guī)定進行張拉，然后將梁體移到存梁臺位。2）張拉操作程序：張拉程序：0—0.2σK（測初始伸長值、測工具錨夾片外露)—σK（測伸長值、測工具錨夾片外露、持荷5min）—補油至σK—回油到0（測總回縮量、工作錨夾片外露量）。3）張拉質(zhì)量掌握如下：預(yù)施掌握應(yīng)力后鋼絞線兩端張拉伸長值之和不超過計算值的±6%（超出此限時應(yīng)查明緣由）。全梁斷絲、滑絲總數(shù)不超過鋼絲總數(shù)的0.5%，并不得位于梁體的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。鋼絞線回縮量不大于6mm。錨固后夾片表面應(yīng)平整，同束夾片外露量差不超過2mm。因處理滑絲斷絲而引起鋼絞線束重復(fù)張拉時，同一束不超過3次；若鋼絲與錨具因滑絲而留有明顯刻痕時，應(yīng)予更換。專心作好張拉記錄和張拉過程中消失各種情況的原始記錄，終張拉后經(jīng)檢查并確認全部合格后方可割絲。4）鋼絞線切割終張拉完成后，將錨圈口處的鋼絞線束作上記號，24小時后檢查確認無滑絲斷絲現(xiàn)象即可割絲，切斷處距夾片尾3～4cm，割絲用角磨機切割。6.1錨具與夾片應(yīng)符合GB／T14370的要求，錨具產(chǎn)品在使用前按批次、數(shù)量抽樣檢查外形外觀和錨具組裝件靜力檢驗，合格后才能使用。6.1.7.3千斤頂與油壓表的校正①張拉設(shè)備在使用前應(yīng)進行校正并滿足精度要求。千斤頂校正系數(shù)不得大于1.05，標(biāo)定的有效期為1個月，若消失故障維修后也須校正。②壓力傳感器校正方法：將千斤頂及壓力傳感器安裝在固定的框架中，用已校正過的壓力表和在有效期內(nèi)的壓力傳感器配套來校正千斤頂。千斤頂先在110%最大壓力作用下，持荷5分鐘，壓力降低不應(yīng)超過3%。校正時按油壓表每5MPa一級，測出相應(yīng)的壓力傳感器的千分表讀數(shù)，并換算成相應(yīng)的壓力值。油表壓力（MPa）×千斤頂面積（mm2）校正系數(shù)=壓力傳感器壓力（N）③校正千斤頂?shù)膲毫鞲衅鞅仨氃谟行谙迌?nèi)，壓力傳感器效驗有效期為一年。④油壓表的選用應(yīng)為Ⅰ、精度不低于1.0級（基本允許誤差±1.0%）。Ⅱ、最大表盤讀數(shù)：60MPa，讀數(shù)分別應(yīng)不大于1MPa，表盤直徑應(yīng)大于15cm。Ⅲ、防震型。⑤油壓表的有效期不得超過一周。油壓表在下列情況下必須重新校正：Ⅰ、千斤頂嚴峻漏油；Ⅱ、油壓表和千斤頂使用期限達到校驗的有效期；Ⅲ、油壓表指針不能回零；Ⅳ、油壓表使用時超過允許誤差或發(fā)生故障。千斤頂檢驗進行委托外部有資質(zhì)的單位進行。6.1.7預(yù)應(yīng)力施工是預(yù)制梁工程中的最為關(guān)鍵的工序之一，其施工質(zhì)量的好壞將直接影響到梁體的最終質(zhì)量及有效預(yù)應(yīng)力值。為了使梁體不發(fā)生早期裂縫，在混凝土強度達到設(shè)計強度85%、齡期不少于7d準(zhǔn)時進行張拉。預(yù)張拉與一期張拉:量油缸外露量及工具夾片外露量量油缸外露量及工具夾片外露量在工具夾片外端面鋼絞線上作標(biāo)記00.2con掌握應(yīng)力（持荷5min、錨固）卸頂，量在工具夾片外端面鋼絞線上作標(biāo)記夾片外露量，量工作夾片外露量，在工作夾片外端面鋼絞線上作標(biāo)記，以便觀察有無滑絲現(xiàn)象①預(yù)施應(yīng)力前應(yīng)作好如下籌備工作Ⅰ、檢查梁體混凝土強度、彈性模量、混凝土齡期是否達到設(shè)計要求，否則不允許預(yù)加應(yīng)力。Ⅱ、千斤頂和油壓表均在校驗有效期內(nèi)。Ⅲ、檢查預(yù)應(yīng)力錨具、夾具等有關(guān)檢驗資料是否齊備。預(yù)應(yīng)力鋼絞線進場后需對每批號取樣，在彈性模量和力學(xué)性能試驗合格后方可使用。錨具、夾具進場后，需按批次和數(shù)量抽樣檢查外形外觀和錨具組裝件靜載試驗，并符合GB/T14370的要求。Ⅳ、梁體混凝土有較大缺陷時，應(yīng)預(yù)先處理完善，方可預(yù)加預(yù)應(yīng)力。Ⅴ、預(yù)施應(yīng)力前將錨具下支承墊板上灰漿皮清除潔凈。Ⅵ、清除管道內(nèi)的雜物和積水，如管道堵塞須準(zhǔn)時處理。②油壓表壓力與鋼絞線伸長量的計算。1、預(yù)應(yīng)力平均張拉力計算公式及參數(shù)：Pp=P×{1-e-(kx+υθ)}÷（kx+υθ）)式中：Pp—預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力（N）P—預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N）X—從張拉端至計算截面的孔道長度（m）θ—從張拉端至計算截面的曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）k—孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)u—預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的磨擦系數(shù)，2、預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值計算公式及參數(shù)：△L=PpL/（ApEp）式中：Pp—預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力（N）L—預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm）Ap—預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2），取140Ep—預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（MPa），取1.95×105MPa③預(yù)施應(yīng)力程序Ⅰ、張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線時，接受應(yīng)力應(yīng)變雙掌握，張拉程序為：0→初應(yīng)力（0.2con）→δk持續(xù)5分鐘錨固。Ⅱ、當(dāng)梁體混凝土強度達到設(shè)計值的85％且齡期達到7d時，方可進行張拉，張拉前內(nèi)模必須拆除，不應(yīng)對梁體壓縮造成阻礙。張拉數(shù)量及張拉力值應(yīng)符合設(shè)計要求；張拉完成后梁體方可移出臺位。預(yù)應(yīng)力張拉接受兩端同步張拉，并左右對稱進行，最大不平衡束不超過1束，張拉挨次、張拉掌握力及總張拉力須嚴格依據(jù)設(shè)計要求進行。張拉過程中，要保持兩端的伸長量基本全都。張拉完成后，在錨圈口處的鋼絞線做上記號，以作張拉后對鋼絞線錨固情況的觀察依據(jù)。Ⅲ張拉持荷過程中如油壓下降，須緩慢補油至規(guī)定油壓，以保證張拉噸位。Ⅳ張拉期間要實行措施避開錨具、預(yù)應(yīng)力筋受雨水、養(yǎng)護用水澆淋，防止錨具及預(yù)應(yīng)力筋消失銹蝕。Ⅵ張拉質(zhì)量要求:預(yù)應(yīng)力值以油表讀數(shù)為主，校核預(yù)應(yīng)力筋伸長值，實際彈性模量計算的理論伸長值與實測伸長值相差不大于±6%（兩端之和）。實測伸長值以20％張拉力作為測量的初始點。箱梁終張后應(yīng)實測梁體上拱度，實測值不宜大于1.05倍設(shè)計計算值。每孔預(yù)制梁斷絲及滑絲數(shù)量不超過預(yù)應(yīng)力鋼絲總數(shù)的0.5％，并不應(yīng)處于梁的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。Ⅶ張拉過程中消失以下情況之一者，需要換鋼絞線重新張拉:后期張拉時發(fā)現(xiàn)早期張拉的錨具當(dāng)中夾片斷裂者；錨具內(nèi)夾片錯牙在2mm以上者；錨具內(nèi)夾片斷裂在兩片以上者（含有錯牙的兩片斷裂）；錨環(huán)裂紋損壞者；切割鋼絞線或者壓漿時發(fā)生滑絲者。張拉完畢后，必須經(jīng)技術(shù)人員檢查簽字認可。Ⅷ鋼絞線切割。張拉完畢24小時后復(fù)查，確認無新滑斷絲即可進行鋼絞線頭的切割，切割處距錨具表面30～40mm。切割接受砂輪鋸切割。Ⅸ滑絲與斷絲處理:在整個張拉過程中，嚴密注意鋼絞線及錨具滑絲情況。當(dāng)全梁斷絲、滑絲總數(shù)超過鋼絲總數(shù)的0.5%，并不應(yīng)處于梁的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。處理方法：當(dāng)一束消失少量滑絲時，可用單根張拉油頂進行補拉。當(dāng)一束內(nèi)消失多根鋼絞線滑絲時，須放松鋼絞線束并重新裝夾片整束補拉。Ⅹ有關(guān)規(guī)定張拉鋼絞線之前，對梁體應(yīng)作全面檢查，如有缺陷，須事先征得監(jiān)理工程師同意，修補完好且達到設(shè)計要求。油表必須經(jīng)過校驗合格后方可使用。校驗有效期不得超過一個星期。千斤頂必須經(jīng)過校正合格后方允許使用。校正期限不得超過一個月。張拉時，必須有專人負責(zé)準(zhǔn)時填寫張拉記錄。千斤頂不準(zhǔn)超載，不準(zhǔn)超出規(guī)定的行程；轉(zhuǎn)移油泵時必須將油壓表拆下來專人護送。Ⅺ平安要求：高壓油管使用前要作耐壓試驗，不合格的不能使用。油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間接受高壓油管連接，油路的各部接頭均須完整緊密，油路暢通。在最大工作油壓下保持5min以上均不得漏油。否則準(zhǔn)時修理更換。千斤頂在第一次使用校驗前，須空運轉(zhuǎn)兩次以上，將油管內(nèi)的空氣排解。在張拉時，千斤頂后面不準(zhǔn)站人，也不得踩踏高壓油管。張拉時發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音異常，立即停機檢查維修。錨具、夾具均設(shè)專人妥善保管，避開銹蝕、沾污、散失。6.1.8梁體橫移接受龍門吊，從制梁梁臺座搬運到存梁臺座。龍門吊屬于大型的起重設(shè)備，為了保證平安，應(yīng)該選派具有相應(yīng)資質(zhì)的人員使用、保養(yǎng)和維護龍門吊，必須仔細閱讀本說明書及有關(guān)技術(shù)文件，以便平安、正確、有效地使用。6.1（1）鋼絞線束終張拉完畢，在48h內(nèi)進行管道壓漿。（2）預(yù)應(yīng)力管道壓漿接受真空幫助壓漿工藝。（3）工序流程為：①接好真空泵電源，按真空注漿作業(yè)示意圖所示正確連接各種管道（為便于操作，各閥門均接受球閥）。并按設(shè)計協(xié)作比拌制好水泥漿。②打開A閥門，關(guān)閉B、E閥門，開啟真空泵，觀察負壓表，確專心空泵是否正常作業(yè)。若真空泵未能正常作業(yè)，可能的緣由有：一進水管未正常供水；二真空泵逆轉(zhuǎn)。③關(guān)閉D、E閥門及注漿端閥門，打開A、B、C閥門及出漿端閥門，開啟真空泵。④待負壓表示值超過-0.06MPa后，打開注漿端閥門，開頭注漿。⑤從透明吸漿管觀察出漿端出漿后，立即關(guān)閉B閥門、打開D閥門，同時關(guān)閉真空泵。⑥待出漿（濃漿）順暢后，關(guān)閉出漿端閥門。待壓漿壓力達到0.5～0.7MPa后停止壓漿，并關(guān)閉注漿端閥門。該孔道壓漿完成。⑦取下透明吸漿管并清洗潔凈，籌備下一孔道的注漿。⑧每一工作班結(jié)束后，應(yīng)準(zhǔn)時將壓漿機和真空箱清洗潔凈。（4）壓漿材料為強度等級不低于42.5級低堿硅酸鹽水泥或低堿一般硅酸鹽水泥，摻入肯定比例的粉煤灰。壓漿前管道內(nèi)要清除雜物和積水，并提前一天用水泥砂漿封錨，待水泥砂漿有肯定強度后方可壓漿。（5）真空泵和壓漿泵分別與同一管道的排氣口和壓漿口連接，排氣口設(shè)在管道一端的上方，壓漿口要設(shè)在管道另一端的下方。（6）水泥漿攪拌結(jié)束后，接受連續(xù)式壓漿機盡快連續(xù)壓注，攪拌至壓入管道的時間間隔不超過40分鐘。壓漿時及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃（7）壓漿前管道真空度穩(wěn)定在－0.06～－0.10MPa之間。當(dāng)壓漿管口流出的漿體濃度與壓漿泵中的濃度全都時，連接管道的壓漿口，開啟壓漿口閥門進行壓漿。（8）漿體通過透明管時，方可關(guān)閉真空泵排氣口閥門。（9）管道出漿口安裝三通閥；當(dāng)排氣管流出的漿體稠度與灌入前全都時方可關(guān)閉排氣閥，并持續(xù)壓漿使管道內(nèi)壓力上升至0.50～0.60MPa后，持壓3分鐘關(guān)閉壓漿閥。壓漿最大壓力不宜超過0.60MPa。（10）水泥漿的技術(shù)要求：水泥漿用水泥強度等級不低于42.5級低堿硅酸鹽水泥或低堿一般硅酸鹽水泥。拌合水要不含對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分。可接受清潔的飲用水。如接受非飲用水，事先要經(jīng)過檢驗，并達到混凝土拌和用水的要求。壓入管道的水泥漿要飽滿密實，體積收縮率小于2%。（11）水泥漿應(yīng)摻高效減水劑、阻銹劑。嚴禁摻入氯化物或其它對預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。（12）水泥漿的技術(shù)條件：①漿體水膠比不超過0.34。②漿體不得泌水，0.14MPa壓力下泌水率不得大于2.5%③漿體流淌度宜掌握在25s內(nèi)，30min后不大于35s。④壓入管道的漿體不得含有未攪拌均勻的水泥團塊，終凝時間不宜大于12h。⑤抗壓強度：28天齡期強度須符合設(shè)計抗壓強度要求或不低于35MPa，抗折強度不小于7.0MPa。⑥24h內(nèi)最大自由收縮率不大于1.5%，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件下28d漿體自由膨脹率為0～0.1%。（12）壓漿要求及注意事項：①水泥漿攪拌結(jié)束后，接受連續(xù)式壓漿機盡快連續(xù)壓注，同一孔道壓漿一次完成，不得中途停壓，因故中途停壓不能連續(xù)一次壓滿時，立即用壓力水沖潔凈，處理后再壓漿。②制作試件的水泥漿由出漿口提取，制作7.07×7.07×7.07cm試件4組，其中兩試件按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天，評定水泥漿強度，另兩組試件隨梁體養(yǎng)護作為檢驗。③水泥漿在拌漿機中的溫度不宜超過25℃④冬季壓漿時應(yīng)實行保溫措施，水泥漿應(yīng)摻入引氣劑。（13）壓滿漿的管道應(yīng)進行保護，使在一天內(nèi)不受振動。（14）施工中需做好完備的壓漿記錄。6.1.10（1）封端混凝土接受C50混凝土。（2）封端前，錨穴周圍要鑿毛，并利用錨具安裝孔連接一端帶螺紋一端帶彎鉤的短鋼筋，使之與封錨鋼筋連為一體。（3）對錨圈與錨墊板間的接縫用聚氨酯防水涂料進行防水處理，同時檢查確認無漏壓的管道后，才允許澆筑封端混凝土。（4）綁扎封端鋼筋。（5）用無收縮混凝土填塞搗實，填塞面與端面平齊。（6）待封錨混凝土初凝后，用濕麻袋蓋在上面進行養(yǎng)護，并每隔2小時進行一次灑水。3天后每4小時灑水一次，直到7天為止。（7）每次封端做10×10×10cm試件4組，2組隨梁養(yǎng)護，以鑒定交庫強度。2組標(biāo)養(yǎng)，以鑒定28天強度，其中分別1組為備用。七、確保工程工期的措施7.1、保證工期的管理措施7.1.1、超前籌備設(shè)立中鐵五局集團第一工程有限責(zé)任公司大思高速公路印江制梁場，由主管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)任組長，組織完成隊伍及人員調(diào)動，料具、設(shè)備調(diào)運及資金調(diào)撥。提前對主要施工機械設(shè)備進行一次保養(yǎng)、維修。并督促人員進場，完成各項籌備工作，實現(xiàn)盡早進場施工。7.1.2、按項目法組織施工，實現(xiàn)靠前指揮按項目法組織施工，實行場長負責(zé)制，實現(xiàn)靠前指揮，準(zhǔn)時協(xié)調(diào)解決施工中可能消失的問題，確保施工生產(chǎn)的順利進行。7.1.3、優(yōu)化資源配置我公司將梁場列為重點工程，優(yōu)先供應(yīng)人力、物資、設(shè)備保證。7.1.4、對工程施工進度實行動態(tài)管理依據(jù)網(wǎng)絡(luò)計劃設(shè)置重點部位和關(guān)鍵工序間的掌握點，組織按關(guān)鍵線路掌握施工進度，保證網(wǎng)絡(luò)計劃的按期實現(xiàn)。7.1.5、加強調(diào)度指揮建立調(diào)度交班制，由制梁場組織調(diào)度交班會，檢查制梁任務(wù)完成情況，布置當(dāng)日生產(chǎn)支配，抓住薄弱環(huán)節(jié)和落后工序，確保完成生產(chǎn)任務(wù)。7.1.6、實現(xiàn)工期目標(biāo)管理依據(jù)工程進度網(wǎng)絡(luò)計劃，進度目標(biāo)分解到班組個人。實行進度、目標(biāo)責(zé)任制、與安排掛鉤，嚴格獎罰制度。依據(jù)工程進度目標(biāo)編制季、月、旬、周、日計劃，以周、旬計劃保證月計劃，以月、季計劃保證總工期。7.1.7、保證物資供應(yīng)，提高機械完好率按計劃組織好物資、材料和運輸，防止因雨季和洪水影響施工。努力提高機械完好率，在工地設(shè)機械修理站，對故障機械準(zhǔn)時修理，保證機械設(shè)備處于良好狀態(tài)。7.1.8、實行經(jīng)濟承包責(zé)任制全面落實經(jīng)濟承包責(zé)任制，把職工的經(jīng)濟收入同生產(chǎn)掛鉤，調(diào)動職工的勞動樂觀性。7.1.9、協(xié)調(diào)好內(nèi)、外部關(guān)系加強與建設(shè)單位、監(jiān)理單位和設(shè)計單位的聯(lián)系和溝通，取得指導(dǎo)和支持。加強制梁工序間的協(xié)調(diào)協(xié)作工作，形成大流水作業(yè)。7.2、保證工期的組織措施1、建立強有力的實施工程進度計劃的組織機構(gòu)，理順各部門的分工協(xié)作關(guān)系，明確項目制梁場各部門、人員的責(zé)任，實行分工負責(zé)，各職能部門進行目標(biāo)管理，建立嚴格的獎懲制度，必要時接受經(jīng)濟加行政懲罰措施，圍繞總工期制定的工作計劃，逐月檢查落實，實施獎懲，以保證各項目標(biāo)按期完成。2、建立定期的生產(chǎn)例會制度、現(xiàn)場協(xié)調(diào)會制度，加強現(xiàn)場指揮調(diào)度工作，準(zhǔn)時下達計劃及檢查計劃完成情況，準(zhǔn)時協(xié)調(diào)人力、財力、材料和機械設(shè)備，使工程保持正常有序地施工。3、開展勞動競賽，掀起施工高潮。工程展開施工后，制梁場各班組間開展比質(zhì)量、比進度的勞動競賽活動，調(diào)動寬闊施工人員的樂觀性和勞動熱忱。4、做好各工序間的交接管理工作，最大限度削減交接時間，確保施工順暢。5、施工中提前做好勞動力調(diào)配計劃和機械調(diào)配計劃，依據(jù)工程需要準(zhǔn)時增加專業(yè)工種和補充機械設(shè)備。7.3、保證工期的技術(shù)措施7.3.1、優(yōu)化施工方案、科學(xué)組織施工以保證工程質(zhì)量、平安為重要前提，加強施工計劃的科學(xué)性，運用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，依據(jù)標(biāo)段工程特點、現(xiàn)場實際情況等編制簡略的、切實可行的實施性施工組織設(shè)計，選擇最優(yōu)施工方案。編制實施性施工組織設(shè)計及各工序的施工工藝細則，在施工過程中，依據(jù)現(xiàn)場實際情況，不斷進行改進、優(yōu)化。編制分階段和月度網(wǎng)絡(luò)計劃，準(zhǔn)時確定階段工作重點。應(yīng)用微機進行網(wǎng)絡(luò)計劃管理，使項目實施處于受控狀態(tài)。加強作業(yè)循環(huán)調(diào)研工作，從壓縮各工序時間、加強工序連接管理入手，削減每一循環(huán)時間，增加全月、全年的循環(huán)次數(shù)。在設(shè)計制存梁臺座數(shù)量時，充分考慮各種因素的影響，考慮臺座周轉(zhuǎn)周期時留有肯定的富余時間。7.3.2、掌握工期的關(guān)鍵工程、關(guān)鍵工序、關(guān)鍵環(huán)節(jié)分析及對策以施工籌備、制梁場建設(shè)梁場、箱梁預(yù)制供應(yīng)、退場清理及竣工驗收為掌握工期的關(guān)鍵工程，做好制梁及相關(guān)工程的協(xié)調(diào)協(xié)作工作，搞好流水作業(yè)，保證工期的順利實現(xiàn)。7.3.3、加強技術(shù)攻關(guān)及技術(shù)支持項目部成立專家組，充分發(fā)揮專家在關(guān)鍵技術(shù)、工藝等方面的指導(dǎo)作用。在開工前和施工過程中，對關(guān)鍵工藝特別是大噸位梁制、移、架技術(shù)、高性能混凝土、梁體外觀等不斷進行商量、深化和優(yōu)化。激勵技術(shù)人員商量應(yīng)用新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝，提高質(zhì)量和效率。對每一項新工藝、新技術(shù)的應(yīng)用首先進行工藝試驗，試驗成功后報業(yè)主、監(jiān)理審批后再進行全面應(yīng)用和推廣。實行技術(shù)人員跟班作業(yè)，保證在整個施工過程中，都有技術(shù)支持。7.3.4、接受成熟先進工藝和先進設(shè)備，提高工效，加快臺座周轉(zhuǎn)周期接受大塊外模，拼裝內(nèi)模整體吊裝，底腹板、頂板鋼筋分離制作工藝，提高模板及鋼筋的安裝工效。接受生產(chǎn)能力大的混凝土生產(chǎn)設(shè)備，由龍門吊送料，幫助以附著式震動器振搗，提高混凝土灌筑速度。八、雨季的施工支配8.1、雨季施工支配8.1梁場主要為制梁工程，梁體混凝土的澆灌為工程施工的主要項目，雨季對混凝土的施工有較大的影響，為保證雨季期間梁體混凝土的正常施工和確保梁體混凝土的施工質(zhì)量，雨季期間按以下方式組織施工：（1）制梁場成立雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長，副經(jīng)理、總工程師任副組長，施工現(xiàn)場管理人員及技術(shù)人員任組員。雨季施工期間，由雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組對雨季施工作出簡略布署，針對雨季天氣的特點，制定雨季施工作業(yè)計劃，對雨季施工做出合理支配。（2）雨季期間指派專員負責(zé)氣象工作，通過各種渠道，盡可能精確地向雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組供應(yīng)天氣猜測預(yù)報，從而做出相應(yīng)的施工決策。（3）雨季期間，依據(jù)施工的需要制定雨具選購計劃，由物機部門負責(zé)選購，籌備充足的防雨物品。防雨雨具包括雨衣、雨褲、雨鞋、塑料防雨布等，另應(yīng)配置足量的抽水機以排解積水。（4）雨季來臨前，做好雨季施工的各項籌備工作。在生產(chǎn)及生活房屋、施工場地、材料堆施場地的四周修建排水溝，以保持排水暢通；材料堆放場搭設(shè)防雨棚，各種材料堆放時應(yīng)用支架托起，不能直接置于地面，防止雨水侵蝕造成材料質(zhì)量下降和變質(zhì)。8.2、雨季施工方案雨季期間，針對當(dāng)?shù)赜昙咎鞖獾奶攸c編制雨季施工組織方案，原則上雨季期間對總體施工方案中的作業(yè)計劃不作調(diào)整。若由于客觀緣由，雨季期間完成任務(wù)落后于計劃時，則對整體計劃作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，并通過增加設(shè)備、加大投入等措施在最短的時間內(nèi)趕上。雨季期間，實行以下施工方案：（1）遇大風(fēng)、大雨、中雨、暴風(fēng)雨等天氣時均停止施工，待雨過后立即組織施工；小雨天氣可以支配制梁工程的施工。在梁體砼施工時，砼攪拌站及制梁區(qū)搭設(shè)臨時防雨棚，保證混凝土在拌和及澆灌過程中不受雨水的沖蝕。（2）雨季期間，適當(dāng)增加生產(chǎn)員工，添置各種雨具，建立雨季施工專項基金，加強防洪、防澇工作，確保施工順利進行。8.3、雨季施工保證措施8.3.1雨季施工在雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組的指導(dǎo)下，依據(jù)雨季施工方案的要求，合理支配施工，協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系，保持雨季施工正?；?。①雨季來臨前，組織有關(guān)人員依據(jù)雨季施工方案進行技術(shù)交底，提出施工簡略計劃。雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組的各成員隨時駐守工地現(xiàn)場，隨時掌握工程進度和工程質(zhì)量情況，依據(jù)施工的實際情況隨時調(diào)整施工作業(yè)計劃，做到每天的工作計劃按時完成，今日未完成的事，明天必須補上，確保總體進度按期完成。②指派2名以上責(zé)任心強、工作能力強的專職人員從事氣象猜測預(yù)報工作，做到施工期間隨時了解天氣的變化情況，準(zhǔn)時反饋天氣信息，以便施工時作好防雨的各項籌備工作。③雨天施工時，技術(shù)人員隨時跟班作業(yè)，現(xiàn)場指導(dǎo)施工，使施工有序、順利進行，做到施工忙而不亂。④雨天施工時，指派專人維修施工道路，整理施工現(xiàn)場，清理各種垃圾，修復(fù)水毀的各種臨時設(shè)施，使每次雨水過后能盡快投入正常施工。8.3.2、雨季施工技術(shù)保證措施①對砂石料料場、道路加強維護，搞好排水工作，準(zhǔn)時疏通場內(nèi)及道路積水，防止砂石料患