讓水河大橋施工方案

.編制依據(jù)（1）江油市涪江東南片區(qū)兩區(qū)同建整體城鎮(zhèn)化建設(shè)項目(南環(huán)線)建設(shè)工程施工招標(biāo)文件、工程量清單、補(bǔ)遺書和本公司投標(biāo)文件；（2）江油市涪江東南片區(qū)兩區(qū)同建整體城鎮(zhèn)化建設(shè)項目(南環(huán)線)建設(shè)工程讓水河大橋工程施工圖設(shè)計文件；（3）國家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)程、建筑法規(guī)及規(guī)章制度，行業(yè)規(guī)定，檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)圖集等：《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》（CJJ1-2008)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》（城市建設(shè)部分、建標(biāo)[2002]202號）《公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》（JTG/TB07-01-2006）《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》(CJJ2-2008）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2011）《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范》（GB50194-2014）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2012）（4）我公司技術(shù)管理水平和機(jī)械設(shè)備裝備能力；（5）我公司四標(biāo)一體化質(zhì)量體系文件；（6）施工現(xiàn)場實際踏勘、調(diào)查資料。2.工程概況2.1工程地理位置本橋為跨越本項目范圍內(nèi)的讓水河而設(shè)，橋位中軸線由江油市控制性規(guī)劃確定，橋梁中軸線與河流流向交角75度。2.2工程地質(zhì)條件本工程建設(shè)場地地貌巖溶平原地貌，平原地帶地形平坦，開闊，起伏小。地表水塘、民房密布，覆土平均厚度5～6m。測段上覆第四系全新統(tǒng)人工填土，坡殘積層之軟土、松軟土、膨脹土，下伏石炭系中統(tǒng)大埔組灰?guī)r夾白云巖、白云質(zhì)灰?guī)r。2.3氣象與水文條件2.3.1氣象條件項目所在地區(qū)屬北亞熱帶濕潤季風(fēng)氣候，具夏熱冬暖，暑期長，降水充沛，雨熱同步和四季分明的特點。歷年年平均氣溫16.0℃；歷年年平均降水量1055.5mm，但時空分布不均；歷年年平均蒸發(fā)量926.7mm、年平均相對濕度81%、年平均日照時數(shù)1328.1小時；歷年極端最高氣溫36.3℃，極端最低氣溫-6.8℃；歷年最多風(fēng)向東北風(fēng)；歷年平均無霜期為238天。4月下旬～6月下旬常有夏旱發(fā)生，且十年九旱、三年一大旱的氣候規(guī)律明顯。7月下旬～8月中旬有一般性伏旱，全年7～9月為暴雨相對集中出現(xiàn)時段，占全年降雨量的50%以上，年平均暴雨次數(shù)為4次。2.3.2水文條件1）地表水地表水以溝水、水田水、水塘水為主，水量較小，受季節(jié)變化影響大，以蒸發(fā)、下滲和徑流等形式排泄。地表水水質(zhì)類型為HCO3-.Cl--Ca2+、HCO3-.Cl-Ca2+.Na+型水，根據(jù)《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定》（鐵建設(shè)〔2005〕157號及〔2007〕140號），在環(huán)境作用類別為化學(xué)侵蝕環(huán)境時，水中SO42-、Mg2+、PH值、Cl-對混凝土結(jié)構(gòu)無侵蝕性。2）地下水地下水以第四系土層中的孔隙水、基巖裂隙水為主，其中粘性土透水性差，含水量小，地下水埋深0～5m。受大氣降雨及地表水補(bǔ)給。其水質(zhì)同地表水對混凝土結(jié)構(gòu)無侵蝕性。江油水資源源豐富，區(qū)內(nèi)涪江河年水流量48億m3，平通河年流量7億m3，自產(chǎn)水量18億m3，地下水總量3.9億m3，可開發(fā)的水資源總量18.76億m3。2.4場地和地基土地震效應(yīng)評價根據(jù)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011-2010）A.0.20第5條規(guī)定：江油市的抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計基本地震加速度0.15g，特征周期0.4S，設(shè)計地震分組屬第二組。2.5設(shè)計概況2.5.1.總體設(shè)計本工程共有橋梁一處，K0+880.0讓水河大橋：全長176.08m；全寬33.75m。上部結(jié)構(gòu)采用7×25m的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁簡支結(jié)構(gòu)，橋墩采用雙柱式橋墩，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，橋臺采用樁接蓋梁式橋臺。a、上部結(jié)構(gòu)上部采用7×25m預(yù)應(yīng)力箱梁簡支結(jié)構(gòu)。因為橋梁屬城市橋梁，橋梁寬度較大，故橋梁斷面分兩幅設(shè)計，橋梁半幅寬度16.87m，橋總寬33.75m，橋梁按斜交15°設(shè)計。上部結(jié)構(gòu)25m小箱梁凈高1.4m，預(yù)制長度為24.92m。橋梁橫向由6片箱梁組成，中心間距2.878m，箱梁間采用濕接縫連接。箱梁頂板及底板厚0.16m，腹板厚0.16m。采用后張法施加預(yù)應(yīng)力。橋面鋪裝采用5cm厚AC-13C（SBS）瀝青混凝土+7cm厚AC-20C瀝青混凝土+10cm厚C40防水砼。橋面橫坡由蓋梁調(diào)整形成。b、下部結(jié)構(gòu)根據(jù)受原地面情況，0#、7#橋臺采用樁基接蓋梁式橋臺，蓋梁順橋向?qū)?.0m，橫橋向?qū)挾葹?7.465m(含擋塊)，高度為1.6m，懸臂端長為2.733m，左右對稱布置；1#～6#橋墩采用樁柱式橋墩，蓋梁順橋向?qū)?.0m，橫橋向?qū)挾葹?7.051m（含擋塊），蓋梁中部高度為1.8m，蓋梁端部高度為0.9m，變高度段長為2.8m，蓋梁懸臂端長為3.97m，左右對稱布置。c、基礎(chǔ)設(shè)計橋臺及墩基礎(chǔ)均樁基礎(chǔ)。每個橋臺采用三根基樁，每個橋墩采用兩根基樁，樁徑1.8m，按端承樁設(shè)計計算，橋墩樁基頂部設(shè)系梁，橋臺樁基頂接蓋梁，樁基嵌入中風(fēng)化巖層不小于3倍樁徑。2.5.2.附屬工程a安全設(shè)施設(shè)計為保證過橋行人安全，人行道外側(cè)設(shè)護(hù)欄，為保證通訊、電力管線從人行道下通過，人行道路面較車行道路面高出50cm，有效防止機(jī)動車輛沖入人行道，危及行人安全。橋梁內(nèi)側(cè)設(shè)防撞護(hù)欄保證行車安全。b防、排水工程設(shè)計橋面防水采用C40防水砼及界面防滲性防水層阻隔由橋面滲入到梁板內(nèi)的水。橋面排水能過車行道的雙向路拱及人行道向內(nèi)側(cè)的橫坡將水匯集于車行道外側(cè)，采用埋設(shè)于人行道下泄水管，將車行道外側(cè)的積水直接排到河中。為方便排水，泄水管進(jìn)水口處周圍50cm范圍的瀝青面層適當(dāng)減薄，形成凹面積水坑，泄水管管內(nèi)坡度1.5%。橋面排水每隔4m左右對稱布置一對。c附屬人行梯道系統(tǒng)設(shè)計橋面人行道單側(cè)寬2.5m，人行道路面較車行道高0.50m，外側(cè)設(shè)人行道欄桿以保障行人通行安全。2.6.主要材料小箱梁:C50預(yù)應(yīng)力混凝土；橋面鋪裝：5cm厚AC-13C（SBS）瀝青混凝土+7cm厚AC-20C瀝青混凝土+10cm厚C40防水砼；鋼絞線:采用標(biāo)準(zhǔn)為GB/T5224-20141860級φS=15.2mm高強(qiáng)低松弛鋼絞線，公稱面積A=139.0mm2，公稱質(zhì)量=1.101kg/m，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860Mpa。彈性模量Ep=1.95×105Mpa。錨具及波紋管：預(yù)應(yīng)力錨具技術(shù)條件必須符合GB/T14370-2007的規(guī)定。波紋管采用金屬波紋管，采用真空壓漿工藝。普通鋼筋:一般情況下直徑≤10mm采用HPB300鋼筋；直徑≥10mm采用HRB400鋼筋。橋臺耳背墻、蓋梁、擋塊：C40混凝土樁基:C30水下混凝土；護(hù)欄基座：C25混凝土。3.施工總目標(biāo)3.1.安全管理目標(biāo)杜絕重大安全事故，無死亡、無重傷、無火災(zāi)、無中毒、無坍塌事故，輕傷率控制在3‰以內(nèi)。3.2.質(zhì)量管理目標(biāo)本工程的質(zhì)量目標(biāo)是：達(dá)到《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》的合格等級。本工程工序質(zhì)量合格率：100％3.3.進(jìn)度管理目標(biāo)項目合同工期：180日歷天。各單項工程工期計劃：以監(jiān)理工程師發(fā)布開工令之日起，至工程竣工，工期不超過6個月。3.4.“三標(biāo)一體化”管理目標(biāo)滿足我公司“三標(biāo)一體化”體系運行的要求。4.組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)4.1.項目部組織機(jī)構(gòu)我公司安排具有豐富市政工程施工經(jīng)驗的人員組建本工程項目部，設(shè)項目經(jīng)理一名、項目總工一名、項目副經(jīng)理一名，下設(shè)工程部、技術(shù)部、經(jīng)營部和辦公室，組織機(jī)構(gòu)如下圖：項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術(shù)部經(jīng)營部財務(wù)負(fù)責(zé)人工程部項目總工安全員項目副經(jīng)理施工班組辦公室施工員質(zhì)檢員試驗員會計員預(yù)算員材料員文件管理員后勤管理員4.2.崗位職責(zé)4.2.1.項目經(jīng)理（1）遵守國家有關(guān)工程建設(shè)和城市建設(shè)管理的法律法規(guī)，督促執(zhí)行施工及驗收規(guī)范，遵守業(yè)主的相關(guān)規(guī)定和企業(yè)規(guī)章制度，對項目要素管理全面負(fù)責(zé)，確保按合同全面履行。（2）在公司的統(tǒng)一管理下，組建項目團(tuán)隊，制定本項目管理規(guī)章制度，做好項目團(tuán)隊人員的思想工作，搞好項目團(tuán)隊建設(shè)。（3）協(xié)調(diào)項目所必須涉及的對內(nèi)對外各相關(guān)單位的關(guān)系，保證項目的有序推進(jìn)。（4）與公司領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)部門溝通，確定項目管理的總體目標(biāo)。（5）組織制訂項目策劃、項目總體實施方案和總體實施計劃。（6）保證安全生產(chǎn)措施費用的投入，確保安全生產(chǎn)、堅持文明施工。（7）負(fù)責(zé)督促項目部人員做好施工過程的項目計量與簽證工作，并按照公司規(guī)定，做好項目成本管理工作，確保公司收益最大化。（8）負(fù)責(zé)督促項目部人員做好項目交工驗收與竣工結(jié)算工作。（9）負(fù)責(zé)項目工程款（包括尾款）的回收工作、項目保修和顧客回訪。（10）完成公司領(lǐng)導(dǎo)及部門安排的其它工作。4.2.2.項目總工（1）在公司工程管理部門的指導(dǎo)下，對工程技術(shù)質(zhì)量管理全面負(fù)責(zé)，分管本項目工程部和技術(shù)部工作。（2）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程，執(zhí)行公司相關(guān)的技術(shù)質(zhì)量管理規(guī)章制度，接受上級行政主管部門的監(jiān)督檢查。（3）建立健全項目施工技術(shù)以及質(zhì)量的各項管理制度、質(zhì)量保證體系以及例會制度，負(fù)責(zé)全面工程質(zhì)量管理，處理各種技術(shù)質(zhì)量問題。（4）主持編制項目工程的施工組織設(shè)計和各項施工方案、作業(yè)設(shè)計，包括安全專項方案的編制。（5）主持圖紙自審，配合監(jiān)理工程師和建設(shè)單位做好圖紙會審工作。（6）負(fù)責(zé)項目施工方案交底、施工技術(shù)交底及安全措施的制定工作。（7）負(fù)責(zé)施工測量總體控制、現(xiàn)場試驗檢驗和施工過程測量工作。（8）負(fù)責(zé)與當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門溝通，確保工序質(zhì)量檢驗、單位工程（含分部分項）的質(zhì)量檢驗、項目總體竣工驗收的有序進(jìn)行。（9）制定推廣“四新”計劃和降低成本的技術(shù)措施，參加項目經(jīng)濟(jì)活動分析，提高技術(shù)管理水平。（10）負(fù)責(zé)項目內(nèi)業(yè)管理工作，確保滿足竣工驗收歸檔要求和公司三標(biāo)一體化體系運行管理的要求。（11）完成項目經(jīng)理和公司領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。4.2.3.項目副經(jīng)理（1）在公司經(jīng)營部及辦公室的指導(dǎo)下，對本項目經(jīng)營管理及人事后勤工作全面負(fù)責(zé)，分管本項目經(jīng)營部。（2）負(fù)責(zé)本項目的中間計量、經(jīng)濟(jì)簽證與竣工結(jié)算管理工作，負(fù)責(zé)項目二次經(jīng)營，確保項目收入最大化。（3）負(fù)責(zé)配合公司經(jīng)營部對本項目的材料采購、勞務(wù)分包以及專業(yè)分包的招投標(biāo)、合同簽訂、中間計量以及分包結(jié)算管理工作。（4）負(fù)責(zé)監(jiān)督零星材料的采購管理工作，負(fù)責(zé)管理收發(fā)人員對材料的驗收入庫、發(fā)入與盤存工作。（5）負(fù)責(zé)對內(nèi)對外的文件（包括各類包括）的收發(fā)，并負(fù)責(zé)按公司文件管理要求安排文件處置。（6）負(fù)責(zé)項目人事管理工作、后勤管理工作。（7）負(fù)責(zé)項目消防管理工作、維穩(wěn)工作。（8）完成項目經(jīng)理和公司領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。4.2.4.財務(wù)負(fù)責(zé)人（1）財務(wù)負(fù)責(zé)人由公司直接委派，負(fù)責(zé)監(jiān)督項目成本支出，核算項目成本和收益。（2）貫徹執(zhí)行國家法律、法規(guī)和財務(wù)制度，依據(jù)合法收支憑證辦理結(jié)算業(yè)務(wù)和資金支付業(yè)務(wù)。（3）負(fù)責(zé)本項目各科目的明細(xì)核算，建立備用金及往來款項的備查帳，編制本項目的各項財務(wù)報表資料。（4）負(fù)責(zé)到稅務(wù)部門辦理本項目的建安稅以及其它稅費的稅金交納工作、負(fù)責(zé)辦理各分包方的稅金代扣代繳以及其它相關(guān)工作。（5）負(fù)責(zé)配合項目經(jīng)理對本項目的資金回收工作。（6）負(fù)責(zé)配合項目經(jīng)理安排本項目的資金分配及及時支付工作。（7）完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它任務(wù)。4.2.5.施工員（1）熟悉施工圖并參加圖紙自審和會審工作，貫徹各項施工規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。（2）編制進(jìn)度控制計劃和年、月生產(chǎn)計劃以及勞動力、材料、機(jī)械設(shè)備需用量計劃，并負(fù)責(zé)實施。（3）負(fù)責(zé)對施工班組的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底和指導(dǎo)工作，并在施工過程中嚴(yán)格檢查、監(jiān)督。（4）做好施工日記和混凝土澆筑日記，收集好可追溯性質(zhì)量記錄。（5）做好各類復(fù)查、技術(shù)復(fù)核工作。（6）對專業(yè)工種、施工班組做好協(xié)調(diào)工作，確保按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。（7）負(fù)責(zé)施工聯(lián)系單的簽發(fā)和接收。（8）負(fù)責(zé)工程質(zhì)量問題整改的實施以及統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用。（9）負(fù)責(zé)做好產(chǎn)品的防護(hù)工作。（10）負(fù)責(zé)分部、分項、單位工程的質(zhì)量自評工作，及時收集整理單位工程的竣工驗收資料。4.2.6.材料員（1）根據(jù)工程進(jìn)度計劃，編制物資采購計劃。（2）負(fù)責(zé)進(jìn)場產(chǎn)品的檢驗、標(biāo)識、貯存、防護(hù)、分發(fā)工作并做好記錄。（3）編制顧客提供產(chǎn)品需用計劃，負(fù)責(zé)顧客提供產(chǎn)品的進(jìn)場檢驗、搬運、貯存、標(biāo)識工作，并做好記錄，保存有關(guān)資料，竣工驗收后移交工程處。（4）將產(chǎn)品檢驗情況上報項目部和公司。（5）負(fù)責(zé)產(chǎn)品標(biāo)識的保持和補(bǔ)救工作，收集好可追溯性質(zhì)量記錄。（6）負(fù)責(zé)對原材料不合格品的處置，上報項目部和公司并做好記錄。4.2.7.質(zhì)檢員（1）以工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)和施工驗收規(guī)范為依據(jù)，對工程質(zhì)量進(jìn)行檢查和監(jiān)督。（2）參加隱蔽工程驗收和技術(shù)復(fù)核，對特殊施工過程中的質(zhì)量控制點進(jìn)行檢查和跟蹤，檢查評定分部、分項、單位工程質(zhì)量等級。（3）檢查督促糾正和預(yù)防措施的實施，參加工程質(zhì)量事故調(diào)查分析，提出處理意見和防范措施。（4）負(fù)責(zé)實施對檢驗、測量和試驗設(shè)備的控制。（5）負(fù)責(zé)技術(shù)資料檢查，做好與工程進(jìn)度同步。4.2.8.安全員（1）安全員在工程總承包部和工程項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，對安全生產(chǎn)、文明施工的安全規(guī)定和安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、勞動保護(hù)規(guī)定，在本工程項目實施，負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。（2）根據(jù)上級下發(fā)的安全目標(biāo)，制定本項目實現(xiàn)安全目標(biāo)的措施。（3）組織開展三級安全教育培訓(xùn)。（4）除開展不定期巡視安全檢查外，每半月組織一次對施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)檢查。檢查中對發(fā)現(xiàn)危及我人身安全的重大事故隱患，報告項目經(jīng)理，簽發(fā)整改通知書，限期整改，并監(jiān)督落實。（5）陪同上級檢查時，做好記錄，對檢查中發(fā)現(xiàn)問題或上級檢查簽發(fā)的事故隱患整改通知書，負(fù)責(zé)監(jiān)督落實，并將整改結(jié)果報告上級檢查部門。（6）建立班前安全活動制度，督促作業(yè)班組落實。組織或參與本工程項目機(jī)械、電氣設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施的安全性驗收。（7）負(fù)責(zé)工傷事故報表填報工作，建立工傷事故檔案，發(fā)生工傷事故時協(xié)助事故調(diào)查組進(jìn)行調(diào)查處理。（8）檢查監(jiān)督特種作業(yè)人員持證上崗制度的實施。（9）督促施工現(xiàn)場按規(guī)定設(shè)置安全標(biāo)志。（10）參加施工組織設(shè)計中安全生產(chǎn)部分的編制。4.2.9.測量員 （1）按施工組織設(shè)計要求，配備合適的檢驗、測量和試驗設(shè)備，并做好進(jìn)場記錄，使之滿足工程和產(chǎn)品的檢測需要。（2）對計量設(shè)備進(jìn)行入庫登記，按A、B、C三種分類管理，貼上標(biāo)志，建立健全的計量器具臺帳。臺帳中需注明名稱、規(guī)格、精度、檢定周期、檢定時間、檢定狀態(tài)、編號、使用狀態(tài)，使用地點及使用者等內(nèi)容。（3）按公司下達(dá)的檢定周期計劃負(fù)責(zé)送檢和或自校檢測器具。（4）負(fù)責(zé)保存有關(guān)計量器具說明書、出廠合格證、檢定證書、報告、校準(zhǔn)記錄及修理記錄。（5）未經(jīng)檢定或檢定不合格的計量器具不得使用；經(jīng)檢修后，檢定仍不合格的計量器具，應(yīng)予以報廢封存，同時在臺帳上注銷，并貼上標(biāo)識。（6）檢測器具暫不使用者，必須進(jìn)行封存，并貼上標(biāo)志。（7）經(jīng)過檢定或自校的檢測器具，根據(jù)檢定或自校情況，按以下四種形式加以標(biāo)識：a、合格；b、準(zhǔn)用；c、禁用；d、封存。4.2.10.資料員（1）負(fù)責(zé)質(zhì)量體系運行中所有在項目部的質(zhì)量記錄的統(tǒng)一收集與匯總。（2）負(fù)責(zé)工程項目資料的收集與整理，按技術(shù)資料、保證資料和驗評資料三大類分冊交工程處歸檔。（3）負(fù)責(zé)登記與收回外借的臺賬記錄。4.2.11.試驗員（1）在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家相關(guān)法律法規(guī)和公司各項技術(shù)管理制度。（2）與業(yè)主做好有見證取樣計劃，滿足見證取樣有關(guān)要求。（3）施工試驗取樣嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定抽取，批量、數(shù)量制作方法滿足規(guī)定要求。（4）負(fù)責(zé)按要求填好試驗記錄單，并及時將試驗結(jié)果通知工地有關(guān)人員。（5）協(xié)助現(xiàn)場管理人員做好物資狀態(tài)標(biāo)識工作。（6）及時準(zhǔn)確填寫試驗記錄。5.施工總平面布置5.1.臨時設(shè)施根據(jù)本工程情況，將項目經(jīng)理部辦公區(qū)、生活區(qū)設(shè)在橋梁上游500m處，租賃當(dāng)?shù)卮迕?層樓房一棟。將生產(chǎn)區(qū)設(shè)在K0+580~K0+780道路范圍內(nèi)，由業(yè)主協(xié)調(diào)征地拆遷等用地；如若征地拆遷進(jìn)度緩慢，就由業(yè)主單位組織就近租地使用。由于施工場地處于城鄉(xiāng)結(jié)合部，周圍居住村民較多，根據(jù)施工現(xiàn)場實地勘察，本橋采用全封閉式施工，鋼圍擋封閉并設(shè)立守衛(wèi)室。5.2.臨時用電（1）由于施工工期短，經(jīng)過和業(yè)主單位協(xié)商，在K0+780左側(cè)附近，由業(yè)主協(xié)調(diào)安裝315KVA變壓器；在K0+980左側(cè)附近，再安裝一臺315KVA變壓器，滿足本工程用。（2）從變壓器至橋起點埋架設(shè)三相五線制臨時用電線路，箱內(nèi)安裝動力和照明插座，設(shè)漏電保護(hù)器，橫穿道路和過橋部分采用電纜線埋地敷設(shè)，埋地不低于0.7m。（3）臨時用電線路接入生產(chǎn)區(qū)；辦公區(qū)用電采用當(dāng)?shù)剞r(nóng)網(wǎng)供電使用。（4）在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)設(shè)200KVA備用發(fā)電機(jī)一臺，在生活區(qū)內(nèi)設(shè)30KVA備用發(fā)電機(jī)一臺，備停電時使用。5.3.臨時用水（1）根據(jù)本工程的地理條件，由于周邊無可用自來水管道，由生產(chǎn)用水就近使用涪江河水和讓水河河水，生活用水采用租房處的水井，經(jīng)水質(zhì)檢驗合格后使用。（2）在生產(chǎn)和生活區(qū)修建水塔，水泵抽水至水塔，由水塔安裝DN25~100的PPR水管至用水點。5.4.臨時道路橋梁工程施工便道計劃使用河西鎮(zhèn)一側(cè)的便道，該便道由其他施工參建單位修建，需業(yè)主單位與修建單位協(xié)調(diào)通過。在跨河道范圍內(nèi)，在3#、4#橋墩之間，臨時埋設(shè)7孔3排D1000鋼筋混凝土圓管涵，在圓管涵位置上方填筑1m厚的圍堰材料形成通行便道，供施工材料的轉(zhuǎn)運及施工車輛的通過。6.資源配備計劃6.1主要施工機(jī)械配備6.1.1.施工機(jī)械配備（1）在項目部辦公區(qū)配備30KVA備用發(fā)電機(jī)一臺，在生產(chǎn)區(qū)配備200KVA備用發(fā)電機(jī)一臺；（2）圍堰作業(yè)、基坑開挖等土石方工程選用挖掘機(jī)挖土，自卸汽車轉(zhuǎn)運，推土機(jī)和裝載機(jī)配合；（3）砼使用商品砼，由商砼站運輸入場，現(xiàn)場配備輸送泵和振動設(shè)備；（4）瀝青砼使用商品瀝青砼，拌合站運輸入場，現(xiàn)場攤鋪碾壓。（5）鋼筋入場后現(xiàn)場集中加工，配備鋼筋加工機(jī)械兩套。6.1.2.施工機(jī)械投入保證措施（1）根據(jù)施工進(jìn)度計劃及施工機(jī)具、設(shè)備的要求，編制施工機(jī)械設(shè)備需用量計劃。（2）根據(jù)施工進(jìn)度計劃及機(jī)械進(jìn)場計劃，提前進(jìn)行檢測調(diào)試。（3）根據(jù)施工機(jī)械設(shè)備需用量計劃，組織施工機(jī)具按計劃、按期進(jìn)場，確保工程施工順利進(jìn)行。（4）結(jié)合本工程特點和工期要求，按\o"施工組織設(shè)計"施工組織設(shè)計中確定的施工方法，使用先進(jìn)的機(jī)具，同時加強(qiáng)施工機(jī)具的管理，保證機(jī)具的運轉(zhuǎn)良好，充分發(fā)揮其效能，確保施工正常進(jìn)行。（5）投入先進(jìn)的檢測設(shè)備，如先進(jìn)的地下管線探測儀器、全站儀等，確保試驗檢測工作順利進(jìn)行。（6）機(jī)械設(shè)備進(jìn)場后，需定期檢修和保養(yǎng)，保持較高的完好率，以便順利開展工作。投入本工程的主要施工機(jī)械設(shè)備詳見附表一6.2.主要試驗、檢測儀器配備針對道路、各類管道安裝、景觀綠化的施工工序及相應(yīng)的施工驗收規(guī)范，編制各工序的檢驗、試驗計劃，配備相應(yīng)的試驗、檢測儀器以保證工程施工質(zhì)量。投入本工程的試驗和檢測設(shè)備詳見附表二6.3.勞動力資源計劃根據(jù)工程內(nèi)容與結(jié)構(gòu)施工程序，作業(yè)層勞動力將選用長期與公司合作、經(jīng)歷過類似工程施工，專業(yè)性強(qiáng)、信譽(yù)好的勞務(wù)公司簽訂勞務(wù)合同，從而確保各個工序負(fù)責(zé)人管理跨度勞動力相對穩(wěn)定，使工程不致因農(nóng)忙、節(jié)假日影響，做到有序進(jìn)展。6.3.1.勞動力資源投入計劃根據(jù)本工程的特點、工程內(nèi)容、施工條件，并結(jié)合流水作業(yè)的原則進(jìn)行施工力量安排。根據(jù)工程的規(guī)模、施工技術(shù)特性及施工工期要求，按比例配備一定數(shù)量的施工管理人員及勞動力，避免窩工，又避免人員不足現(xiàn)象，使得現(xiàn)有勞動力能夠得以充分使用。勞動力以自有的勞動力為主，作業(yè)層按專業(yè)化施工的要求，負(fù)責(zé)各專業(yè)工程的具體施工，以均衡生產(chǎn)為原則，相互協(xié)調(diào)。本工程項目經(jīng)理部計劃配備人員25人，高峰期施工作業(yè)人員約100人。6.3.2.勞動力組織管理勞動力采用動態(tài)管理方法。勞動力數(shù)量以滿足施工需要為準(zhǔn)，可根據(jù)施工實際情況靈活安排和調(diào)整。并根據(jù)不同階段工程的需要，做勞動力計劃，分階段、分批進(jìn)場。本工程勞動力以自有的勞動力為主，急需時可在當(dāng)?shù)仄赣?；勞動力組織形式為建立適合于本工程特點的精干、高效的勞動力組織形式，本工程的勞動力組織形式擬采用結(jié)合項目兩制實施的專業(yè)工種承包形式，該種方式具有管理到位、人員調(diào)動靈活、降低管理費用等優(yōu)點。目前道路工程施工勞力較多，必須做好勞動力的優(yōu)化選擇組織工作。6.4.材料配置計劃6.4.1.材料的供應(yīng)方式（1）零星材料由項目部直接采購：由項目部技術(shù)人員編制材料計劃，由采購員負(fù)責(zé)采購，并盡量采用定點采購；（2）大宗材料由分公司招標(biāo)采購：對水泥、鋼筋、砂、石、商品砼等主要的材料、構(gòu)件，由分公司組織招標(biāo)，簽訂相應(yīng)的采購合同，按合同供應(yīng)；6.4.2.材料投入的保證措施（1）材料的供應(yīng)保證措施：現(xiàn)場材料管理：建立以項目經(jīng)理責(zé)任制為中心的現(xiàn)場材料管理體系，完善材料的管理機(jī)構(gòu)和制度；材料計劃管理：工程開工前，向公司材料部門提出一次性計劃，作為備料依據(jù)；在施工中根據(jù)工程變更及調(diào)整的施工預(yù)算及時向企業(yè)材料部門提出調(diào)整供料計劃，作為動態(tài)供料依據(jù)，并對材料計劃的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，不斷改進(jìn)材料供應(yīng)；材料進(jìn)場驗收：把好質(zhì)量關(guān)和數(shù)量關(guān)。在材料進(jìn)場時必須根據(jù)進(jìn)料計劃，送料憑證，質(zhì)量保證書或產(chǎn)品合格證，進(jìn)行材料的數(shù)量和質(zhì)量驗收；驗收要作好記錄，辦理驗收手續(xù)；對不符合計劃要求或質(zhì)量不合格的材料拒絕進(jìn)場；材料的儲存與保管：進(jìn)庫的材料要驗收入庫，建立臺帳；現(xiàn)場的材料必須防火、防盜、防雨、防變質(zhì)、防損壞；施工現(xiàn)場材料的放置按平面布置圖實施，做到位置正確。保管處置得當(dāng)，合乎堆放保管制度；要日清、月結(jié)，定期盤點，帳實相符；材料領(lǐng)發(fā)：凡有定額的工程用料，憑限額領(lǐng)料單才可以領(lǐng)取材料；施工設(shè)施用料也實行定額發(fā)料制度，以設(shè)施用料計劃進(jìn)行總控制；超限額的用料，用料前應(yīng)辦理手續(xù)，注明超耗原因；材料使用監(jiān)督：現(xiàn)場材料管理責(zé)任者應(yīng)對現(xiàn)場材料的使用進(jìn)行分工監(jiān)督，檢查是監(jiān)督的手段，檢查要做到情況有記錄，原因有分析，責(zé)任有明確，處理有結(jié)果。材料回收：班組材料必須回收，及時辦理退料手續(xù)，并在限額領(lǐng)料單中登記扣除。設(shè)施用料等在使用周期結(jié)束后組織回收。建立回收臺帳，處理好經(jīng)濟(jì)關(guān)系。周轉(zhuǎn)材料現(xiàn)場管理：按工程量、施工方案編報需用計劃，并按有關(guān)要求使用和養(yǎng)護(hù)存放；建立維修制度；按周轉(zhuǎn)材料報廢規(guī)定進(jìn)行報廢處理。（2）材料的節(jié)約措施：加強(qiáng)現(xiàn)場施工管理，砼和砂漿嚴(yán)格過磅下料，在運輸澆筑過程中不多裝，做到不落漿；及時清理散落砼和砂漿，砌筑砂漿做到隨砌隨修，即時收回落地砂漿重新使用；現(xiàn)場使用的一切材料，必須清場（底）使用，做到工完場清，減少損耗。7.施工總進(jìn)度計劃7.1.工期目標(biāo)本項目工期為180個日歷天。開工日期：2016年2月1日竣工日期：2016年7月30日7.2.進(jìn)度計劃安排本工程節(jié)點工期安排：（1）2016年4月10日完成樁基及以下工程；（2）2016年6月20日完成預(yù)制小箱梁吊裝工程；（3）2016年7月30日完成附屬工程。施工總進(jìn)度計劃橫道圖詳見附圖一7.3.工期保證措施7.3.1.施工管理保障（1）發(fā)揮綜合協(xié)調(diào)管理優(yōu)勢，調(diào)動作業(yè)班組的積極性。（2）建立健全施工管理體系，規(guī)范參戰(zhàn)人員行為（3）建立例會制度，保證各項計劃的落實（4）加強(qiáng)對施工詳圖深化的協(xié)調(diào)工作，保證工程順利進(jìn)行（5）加強(qiáng)與政府部門和社會各方面的協(xié)調(diào)，創(chuàng)造良好的外部環(huán)境（6）建立完善的計劃保證體系7.3.2.人、財、物的保障（1）委派具有同等工程施工經(jīng)驗和能力的項目經(jīng)理和從事項目總承包管理多年的各類專業(yè)人才組成項目經(jīng)理部，在最大程度上滿足工程施工需要。（2）在充分利用公司自有資源的同時，充分利用公司已經(jīng)掌握的優(yōu)質(zhì)社會資源，為工程施工提供必備的保障。7.3.3.技術(shù)工藝的保障（1）編制有針對性施工方案和技術(shù)交底，實施“方案先行，樣板引路”是本公司施工管理的特色，本工程將按照方案編制計劃制定詳細(xì)的、有針對性和可操作性的施工方案，從而實現(xiàn)管理層和操作層對施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)都能夠做到熟悉和掌握，使工程施工有條不紊的按期保質(zhì)完成。施工方案覆蓋面全面，內(nèi)容詳細(xì)，配以圖表、圖形，作到圖文并茂、形象、生動，從而調(diào)動操作層學(xué)習(xí)施工方案的積極性。（2）按進(jìn)度要求配置周轉(zhuǎn)材料本工程模板、支模架等材料全部以滿足進(jìn)度需求為出發(fā)點，進(jìn)行超常規(guī)數(shù)量配置，不對工期從成本方面進(jìn)行優(yōu)化。一次投入本工程的大量模板周轉(zhuǎn)次數(shù)少，由公司統(tǒng)一調(diào)配其它項目繼續(xù)使用，從而解決工期與成本的矛盾。8.施工方案8.1施工準(zhǔn)備8.1.1.測量控制與復(fù)核.測量復(fù)核（1）開工前對業(yè)主提供的中線點、導(dǎo)線點、轉(zhuǎn)角點及高程點進(jìn)行全面復(fù)核。（2）開工前必須通知監(jiān)理工程師和業(yè)主代表對原地面進(jìn)行全面的復(fù)核測量。（3）當(dāng)構(gòu)造物中線或樁位放線后，必須通知監(jiān)理工程師復(fù)核后方可進(jìn)行土方開挖。.測量控制（1）平面控制平面控制采用兩級控制，即施工控制測量和施工放線定位測量。根據(jù)圖紙和業(yè)主提供的測設(shè)基準(zhǔn)資料和測量標(biāo)志，經(jīng)過復(fù)核后進(jìn)行施工控制測量，即用全站儀引測到紅線外易保護(hù)的地方，以便隨時恢復(fù)中樁。中樁復(fù)核后，對中樁進(jìn)行加密。并將測量資料提交監(jiān)理工程師核查，作為施工放樣的依據(jù)。各單位工程/分部工程的平面定位測量，必須引用兩個以上控制樁予以聯(lián)測，在每段（項）測量完成并經(jīng)監(jiān)理工程師核查后，該段（項）工程才能動工。（2）高程控制對業(yè)主提供的水準(zhǔn)點用水準(zhǔn)儀進(jìn)行全線往返觀測，經(jīng)復(fù)核符合要求后每180m加密水準(zhǔn)點，確保最大視距不大于200m，加密水準(zhǔn)點應(yīng)布設(shè)在固定可靠且明顯處，用高程誤差配賦法進(jìn)行高程平差，為施工提供足夠精度的高程控制。（3）標(biāo)樁設(shè)置、保護(hù)對于所有永久性標(biāo)樁，包括中線樁、轉(zhuǎn)角樁、水準(zhǔn)基點、三角網(wǎng)點以及放樣和檢驗工程所必須的標(biāo)樁，應(yīng)埋設(shè)在便于施測、保護(hù)、穩(wěn)定和不影響施工的地方，采用永久性的混凝土標(biāo)石。埋設(shè)深度120厘米，埋設(shè)高度應(yīng)高出完工后的場地高程10厘米，并樹立易識別的標(biāo)志并認(rèn)真加以保護(hù)。在工程竣工前，如標(biāo)樁有損壞或移位，應(yīng)重新恢復(fù)并報監(jiān)理工程師復(fù)核。.測量控制要點（1）橋梁施工的主要控制標(biāo)志（或其護(hù)樁）均應(yīng)穩(wěn)固可靠，保留至工程結(jié)束。（2）主要控制標(biāo)志（或其護(hù)樁），均應(yīng)測定其坐標(biāo)，編號繪于樁志總圖上，并注明各有關(guān)樁志坐標(biāo)、相互間的距離、角度、高程等，以免弄錯和便于尋找。（3）橋梁中線位置、樁間距離的檢查校核及墩臺位置放樣，均應(yīng)直接丈量或用檢驗過的電磁波測距儀測量。丈量距離時，應(yīng)對尺長、溫度、拉力、垂度和傾斜度進(jìn)行改正計算。（4）施工過程中，應(yīng)測定并經(jīng)常檢查橋梁結(jié)構(gòu)澆砌和安裝部分的位置和標(biāo)高，并作出測量記錄和結(jié)論，如超過允許偏差時，應(yīng)分析原因，并予以補(bǔ)救和改正。8.2.便道、圍堰橋梁工程施工便道計劃使用河西鎮(zhèn)一側(cè)的便道，該便道由其他施工參建單位修建，需業(yè)主單位與修建單位協(xié)調(diào)通過。在跨河道范圍內(nèi)，在3#、4#橋墩之間，臨時埋設(shè)7孔3排D1000鋼筋混凝土圓管涵，在圓管涵位置上方填筑1m厚的圍堰材料形成通行便道，供施工材料的轉(zhuǎn)運及施工車輛的通過。沿河道圍堰長度約70m，寬150m，高出水平面1.5m。圍堰設(shè)置同時考慮系梁及架管施工作業(yè)面和施工車輛便道（橋梁靠上游一側(cè)），外側(cè)每邊加寬10m為圍堰范圍，外側(cè)2m寬度范圍內(nèi)的圍堰采用砂巖石塊及袋裝砂礫石壘筑，內(nèi)側(cè)采用砂礫石及素土混合填筑。8.3.樁基本橋一共36根樁。擬采用6臺沖擊成孔鉆機(jī)從橋兩頭對稱打樁，施工流程圖如下樁位放線、安設(shè)護(hù)筒樁位放線、安設(shè)護(hù)筒裝機(jī)定位沖擊成孔孔深檢測、清孔安放鋼筋籠下導(dǎo)管二次清孔、測定沉渣安放隔水栓、澆混凝土成樁鋼筋籠制作預(yù)拌混凝土試塊制作泥漿循環(huán)泥漿處理8.3.1.場地準(zhǔn)備、測量放線施工前應(yīng)進(jìn)行場地平整，清除雜物，鉆機(jī)位置處平整夯實，準(zhǔn)備場地，同時對施工用水、泥漿池位置，動力供應(yīng)，砂石料場，鋼筋加工場地等做統(tǒng)一的安排。測量放線，根據(jù)設(shè)計圖紙用全站儀現(xiàn)場進(jìn)行樁位精確放樣，在樁中心位置釘以木樁，并設(shè)護(hù)樁，放線后由主管技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)核，施工中護(hù)樁要妥善看管，不得移位和丟失。8.3.2.埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒因考慮多次周轉(zhuǎn)，采用3—10mm鋼鋼板制成，護(hù)筒內(nèi)徑，采用沖擊鉆機(jī)成孔，因此護(hù)筒比樁徑大20—30cm，護(hù)筒頂高出圍堰平面200mm，護(hù)筒長度3m，為避免護(hù)筒底懸空，造成塌孔，漏水，漏漿，護(hù)筒底應(yīng)坐在天然的結(jié)實的土層上（或夯實的粘土層上），護(hù)筒四周回填粘土并夯實，護(hù)筒平面位置的偏差應(yīng)不超5cm。8.3.3.成孔（1）制備泥漿根據(jù)孔位地質(zhì)的柱狀圖，確定在不同地層中鉆進(jìn)采用的泥漿性能指標(biāo)，并通過試驗孔分析泥漿性能的適應(yīng)情況，確定泥漿使用方案做為施工依據(jù)。開鉆時將新鮮膨潤土放入泥漿內(nèi)，按要求形成濃泥漿，并用泥漿泵泵入護(hù)筒內(nèi)，泥漿應(yīng)從孔底灌入，以置換上部清水。在進(jìn)入不同的土層前，應(yīng)調(diào)整泥漿參數(shù)，使抽檢泥漿符合設(shè)計要求后，才允許繼續(xù)進(jìn)尺。切忌盲目進(jìn)尺，尤其在易坍塌易漏失地層更應(yīng)引起重視。每次泥漿性能的調(diào)整是根據(jù)取樣試驗進(jìn)行，關(guān)鍵是確定處理劑的加入量，應(yīng)視試驗結(jié)果和孔內(nèi)泥漿數(shù)量以及泥漿循環(huán)速度確定，可在一個循環(huán)周期內(nèi)均勻加完，切忌亂加。在施鉆過程中，應(yīng)每隔1—2小時，測量一次泥漿性能。終孔循環(huán)除砂后，從孔底灌入新鮮泥漿3—5m高，確保樁尖無沉淀。泥漿應(yīng)回收利用，經(jīng)檢測加入適量的堿和PHP等處理劑，使其符合設(shè)計后備用。（2）成孔施工①擬采用沖擊鉆機(jī)成孔。②鉆孔時開孔進(jìn)入護(hù)筒底口段，向護(hù)筒內(nèi)倒入小片石夾黏土混合物（比值約1:1）用小沖程沖擊，施工中應(yīng)注意保持重錘導(dǎo)向作用，保證成孔垂直度。鉆孔作業(yè)要連續(xù)，同樣也應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿抽檢試驗，不符合要求及時調(diào)整。其目的使護(hù)筒至粉砂層之間形成圓順、堅實的過渡段，進(jìn)入卵石層后加入大比重（γ=1.3）高質(zhì)量泥漿和少量水泥。采用重錘導(dǎo)向沖擊法鉆孔，使卵石層形成堅硬的孔壁，防止塌孔現(xiàn)象，直至設(shè)計高程。③沖擊法造孔時，應(yīng)采用小沖程開孔，使初成孔堅實、順直、圓順，能起到導(dǎo)向作用，并防止孔口坍塌。鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加沖程后，方可進(jìn)行正常的沖擊。堅硬漂、卵石層巖層應(yīng)采用中、大沖程，松散地層應(yīng)采用中、小沖程。④沖擊鉆孔，為防止沖擊振動使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土的凝固，應(yīng)待鄰孔混凝土澆筑完畢，并達(dá)到2.5MPa抗壓強(qiáng)度后方可開鉆。⑤鉆進(jìn)時應(yīng)有備用鉆頭，輪替使用，鉆頭直徑磨耗超過1.5cm時，應(yīng)及時更換修補(bǔ)。⑥在砂類土或軟土層鉆進(jìn)時，易坍孔。宜選用平底鉆錐、控制進(jìn)尺、輕壓、低擋慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)。⑦泥漿補(bǔ)充與凈化：開始前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過程中，如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補(bǔ)充。并應(yīng)按泥漿檢查規(guī)定，按時檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。⑧每鉆進(jìn)2m或地層變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土質(zhì)并記錄，及時排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常鉆進(jìn)新鮮地層。同時注意土層的變化，在巖、土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對。⑨終孔：當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高孔位后，對孔深、孔徑、孔位和孔形、傾斜度、孔底地質(zhì)情況進(jìn)行檢查，然后填寫終孔記錄，并及時通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢查驗收。合格后方準(zhǔn)進(jìn)入下一道工序?？咨?、孔徑、傾斜度等符合下列要求：孔深不小于設(shè)計孔深，并進(jìn)入設(shè)計土層；孔徑不小于設(shè)計孔徑；傾斜度小于1%孔深；孔位偏差50mm。（3）清孔采用換漿懸浮法，將優(yōu)質(zhì)泥漿用泥漿泵灌入孔底，將孔底沉渣沖散，并隨不斷溢出的泥漿排出孔口，使沉渣厚度滿足設(shè)計和規(guī)范要求。8.3.4.樁基鋼筋籠施工（1）鋼筋籠制作①鋼筋籠在鋼筋加工棚分段制作，以定尺鋼筋長度為宜。主筋在制作前必須整直，沒有局部的彎折。主筋一般應(yīng)盡量用整根鋼筋，分段后的鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過主筋總數(shù)的50%，接頭錯開間距不小于35d（d為鋼筋直徑），且不得小于50cm。②為了保證鋼筋籠的順直以利于安裝，每節(jié)鋼筋籠制作完畢之后，在其兩端搭接焊縫中心處作出垂直于鋼筋籠軸線的截面，并在鋼筋上作出顯著標(biāo)記，鋼筋籠逐節(jié)下放焊接時，使上下二節(jié)標(biāo)記互相重合。③鋼筋籠的焊接、綁扎必須牢固，應(yīng)保證焊縫長度和飽滿度。樁身鋼筋籠分段制作完后，吊運至現(xiàn)場邊下放邊連接。分段制作時采用搭接焊，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭的長度單面焊不小于10d，雙面焊不應(yīng)小于5d。焊縫要求清除焊渣、焊縫飽滿。④鋼筋籠制作允許偏差要符合設(shè)計規(guī)范要求。（2）鋼筋籠安裝①鋼筋籠頂端應(yīng)根據(jù)孔頂標(biāo)高設(shè)置吊筋。②起吊時，吊點應(yīng)拴牢并布置于直徑方向，起吊過程中必須防止鋼筋籠變形，使鋼筋籠吊起后呈自然鉛直狀態(tài)。③鋼筋籠接長時，兩鋼筋籠必須保持垂直和對位良好。④吊入鋼筋籠時對準(zhǔn)孔位輕放、慢放。若遇阻礙，隨起隨落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放。不高起猛落，強(qiáng)行下放，以防碰壞孔壁而引起塌孔。⑤下放過程中，時刻注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，馬上停放，檢查是否坍孔。⑥鋼筋籠下放至標(biāo)高后，要檢查鋼筋籠是否中心偏位，使之滿足規(guī)范要求，并用4根φ25鋼筋將其與鋼護(hù)筒焊接，或與灌注平臺連成一體，以防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中下沉或上浮。檢測管安裝①檢測管采用∮57x3鋼管制作，等間距布置三根聲測管。②檢測管上端高出基樁頂面20cm,下端至樁底,檢測管每節(jié)長8m,最底一節(jié)長度不大于12m,節(jié)間用套管連接。③安裝時將檢測管綁扎于加勁鋼筋之上,其底端用鋼板焊牢封底,要求不漏水,澆筑混凝土前,往管內(nèi)注滿水,其上用塞子堵死。8.3.5.樁基砼澆筑（1）施工準(zhǔn)備①清孔完成經(jīng)監(jiān)理工程師對樁基成孔工序驗收合格后方可進(jìn)行樁基砼。②水下砼采用商品砼，其性能指標(biāo)由試驗室確定，商混站按要求拌制，用灌車運入灌注現(xiàn)場。③導(dǎo)管采用D300鋼管法蘭連接，導(dǎo)管拼裝完成后必須進(jìn)行水密性試驗，經(jīng)檢驗不漏水、不滲水時方可下入孔底，導(dǎo)管下口距孔底距離不大于1m。（2）二次清孔驗孔合格后，開始灌注前，超厚的沉淀層，可用噴法（可在導(dǎo)管二側(cè)夾箍2根Φ75mm射水管或采用橡皮軟管吸砂器在導(dǎo)管內(nèi)吸取泥砂及沉渣）。（3）首批砼灌注首批砼灌注量通過計算確定，以滿足導(dǎo)管口埋入砼深度不小于1m為準(zhǔn)。在導(dǎo)管上口設(shè)置漏斗，漏斗容量能容納首批灌注量，并能有一定富余系數(shù)。在漏斗下口與導(dǎo)管連接處設(shè)置砼注入開關(guān)，當(dāng)首批灌注量全部注入漏斗，打開開關(guān)，讓首批砼能快速迅速注入孔底，將孔底泥漿沖起浮在砼灌注面之上，隨滿灌后溢出孔口或隨破樁頭時全部剔除。（4）砼灌注當(dāng)首批砼灌注完畢，即可進(jìn)入正常灌注階段，灌注過程中必須隨時測量砼的深度，即里向外拔出并拆卸孔口外的導(dǎo)管。砼灌注應(yīng)連續(xù)灌注完成，不能因灌注間隔過長導(dǎo)管被砼固結(jié)而不能拔除，嚴(yán)重時可能形成斷樁。當(dāng)砼灌注面達(dá)到設(shè)計樁頂標(biāo)高上1m左右時，即可終灌，拔出導(dǎo)管。（5）灌樁過程中的注意事項：①導(dǎo)管施工過程中應(yīng)居中提升，為增大砼的流動擴(kuò)散能力，也可在漏斗上安裝附著振搗器的方法。注意導(dǎo)管使用前一定要進(jìn)行認(rèn)真檢查，進(jìn)行必要的水密，承壓和接斗抗拉力試驗。②鋼筋籠骨架上浮往往是骨架底口位砼灌注速度太快，導(dǎo)管出口的砼對鋼筋籠的沖擊，頂升力造成的，因此當(dāng)砼澆筑到此部位時，適當(dāng)加大導(dǎo)管埋深，（當(dāng)埋深到鋼筋籠2M左右時）再一次性提管到鋼筋籠內(nèi)灌注。8.4.系梁施工8.4.1.施工流程測量放線→開挖→基底處理→砼墊層澆筑→系梁位置放線→鋼筋綁扎→柱鋼筋插入→模板支設(shè)→砼澆筑→模板拆除→回填8.4.2.開挖（1）基坑開挖主要采用用機(jī)械挖土法，同時輔以人工挖土。當(dāng)挖土挖至接近設(shè)計標(biāo)高（還差20cm左右）時停止挖土，待基礎(chǔ)層施工準(zhǔn)備工作就緒后以人工突擊挖除。要隨時掌握標(biāo)高，不能超挖，一旦超挖時，對超挖部分只能回填建筑材料（如碎石、礫石砂等），不得回填土?；娱_挖時要隨時保持基底干燥，為防止基底浸水軟化，采用明溝集水井的基坑排水工藝，即沿基坑周邊開挖200*200mm排水溝，在基坑對角設(shè)二只500*700mm積水井；并配置2臺水泵。降排水需24小時派專人不間斷關(guān)注，從而確?；痈稍铩＃?）為保證現(xiàn)場干凈整潔，確保文明施工之要求，基坑開挖出的土方必須嚴(yán)格按照事先規(guī)劃的指定地點堆放，堆土高度不得大于1.5m，不要堆放在基坑兩側(cè)，防止基坑邊加載后出現(xiàn)滑坡現(xiàn)象。同時，所堆土不得影響施工測量和交通。（3）樁基砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的30%后方可進(jìn)行基坑開挖。（4）為保證系梁鋼筋及模板施工時有足夠操作空間，基坑開挖下口尺寸以系梁設(shè)計平面尺寸向四周各放出50cm。（5）樁頂破碎及檢測灌注樁樁頭破除采用兩組施工班組進(jìn)行施工，每組工人配2臺大型空壓機(jī)（每臺空壓記2只槍頭）進(jìn)行破樁施工。灌注樁破除有人工用風(fēng)鎬鑿除，先破除樁頭底部，鑿出一道水平槽，暴露鋼筋，后再鑿除上部混凝土，防止埋入系梁規(guī)定長度的混凝土被鑿碎。在系梁鋼筋模板施工前還要將鑿除混凝土塊清除，并用水沖洗樁頭頂面垃圾。在鑿除過程中嚴(yán)格控制標(biāo)高，要求同一高程并呈水平。樁頂砼鑿除后及時按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行檢測，合格后方可進(jìn)入下一道工序。8.4.3.砼墊層澆筑墊層支模材料采用10cm*10cm方木，支模尺寸按系梁尺寸每邊外放100mm。模板頂標(biāo)高誤差控制在允許范圍以內(nèi)。本工程墊層砼采用商品砼，澆筑時在基坑邊設(shè)滑槽，按序?qū)|層砼振搗密實；平整。要求表面平整度控制在2cm以內(nèi)。8.4.4.鋼筋施工系梁所有進(jìn)場鋼材必須具有出廠證明書和試驗報告單，對所有鋼筋應(yīng)抽樣做力學(xué)性能試驗。(1)鋼筋按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，并設(shè)立識別標(biāo)志，鋼筋應(yīng)墊高堆置。(2)鋼筋的連接形式應(yīng)滿足設(shè)計要求，在同一接頭區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭應(yīng)錯開，且不得有兩個接頭。(3)鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時亦可用點焊焊牢，系梁箍筋彎鉤一般設(shè)置在系梁底部，其箍筋的起點和終點應(yīng)分別綁扎在主筋上。(4)作好混凝土保護(hù)層厚度的控制工作，正確安放保護(hù)層墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并相互錯開。保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。8.4.5.模板施工模板采用木模板，主龍骨采用鋼管，對拉桿采用20mmHRB400鋼筋制作。模板拼裝①測量技術(shù)員在墊層上準(zhǔn)確放樣出系梁邊線。②根據(jù)系梁邊線，在系梁四周間距1m打入20cm長D20定位筋，保證模板定位準(zhǔn)確。③按照設(shè)計圖紙上所示的系梁平面尺寸，沿著在墊層上的系梁邊線組拼系梁模板，模板之間采用φ20的拉桿，并按照模板布置圖進(jìn)行拉桿安裝。8.4.6.混凝土施工（1）本工程系梁采用商品砼，泵送下料。砼到達(dá)現(xiàn)場后要隨時抽樣，測定砼坍落度并制作試塊砼，現(xiàn)場不得任意加水。（2）為降低砼水化熱，在澆筑時每層均勻鋪開澆注，適當(dāng)放慢澆筑速度；同時控制層厚盡量薄。（3）澆筑時振搗器操作要求做到快插慢拔，每一個震動點震搗時間應(yīng)以被振搗砼表面停止沉落和表面氣泡不再顯著發(fā)生為度。分層澆筑時嚴(yán)格控制震動棒插入深度，上層震搗時應(yīng)插入下層5cm，以利上下層砼連成整體。震搗時避免直接震動鋼筋和模板。（5）系梁砼澆筑完畢后，表面用長尺刮平，表面用鐵板分兩次壓光。（6）系梁表面砼略發(fā)硬，即用草包或者薄膜覆蓋、養(yǎng)護(hù)，并對系梁頂部立柱范圍進(jìn)行鑿毛處理。8.5.墩柱施工現(xiàn)場測量放線現(xiàn)場測量放線驗收開工墩柱綁筋支模驗收并澆混凝土下一道工序材料、設(shè)備分批進(jìn)場混凝土試塊原始記錄資料立檔試驗準(zhǔn)備墩柱混凝土養(yǎng)護(hù)通知監(jiān)理甲方 8.5.1.施工測量在系梁上用全站儀放樣出墩柱的十字中心線，墩柱鋼模板位置處用砂漿找平。待墩柱鋼筋綁好后，用水準(zhǔn)儀配合鋼卷尺準(zhǔn)確放樣出墩柱頂高程，用紅油漆作出明顯標(biāo)記，以備澆筑混凝土?xí)r使用。8.5.2.墩柱施工工藝流程給出墩柱中心線和邊線及墩柱高程給出墩柱中心線和邊線及墩柱高程綁扎鋼筋墩柱驗線檢驗鋼筋垂直度檢查保護(hù)層檢查澆筑混凝土做試件坍落度試驗混凝土養(yǎng)護(hù)支設(shè)模板8.5.3.墩柱鋼筋制作與安裝施工工藝墩柱鋼筋在加工場制成鋼筋骨架，運至現(xiàn)場與樁基預(yù)留鋼筋搭接，鋼筋保護(hù)層采用相同標(biāo)號混凝土弧形預(yù)制墊塊。（1）原材料原材料進(jìn)場后，原材鋼筋堆放到原材料堆放場地，鋼筋堆放時要墊高遠(yuǎn)離地面，鋼筋頂加蓋塑彩布防雨，并按鋼筋的鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且設(shè)立標(biāo)識牌；鋼筋進(jìn)場時要檢查是否有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，進(jìn)場后的原材鋼筋及時抽取試件做力學(xué)性能試驗，試驗合格后方可使用。（2）鋼筋下料鋼筋按設(shè)計長度進(jìn)行下料加工，下料前認(rèn)真審核每一型號鋼筋長度、規(guī)格等。鋼筋采用鋼筋切割機(jī)下料。（3）墩柱鋼筋綁扎從鋼筋加工廠將加工好的成品鋼筋骨架運至施工現(xiàn)場，與樁基或者系梁預(yù)留鋼筋進(jìn)行搭接綁扎。綁扎墩柱主筋前，環(huán)繞墩柱采用腳手架搭設(shè)操作平臺，按每兩米高設(shè)置一層工作平臺。綁扎墩柱鋼筋前首先采用全站儀精確放出墩柱中心，按墩柱中心在接樁樁頂以上0.1~0.2m定位一道墩柱加勁箍筋，加勁箍筋上焊十字筋做支撐，加勁箍筋位置要準(zhǔn)確，并調(diào)整加勁箍中心與墩柱中心重合，并跟蹤作業(yè)測量定位加勁箍筋位置，并將加勁筋與主筋點焊牢固。在加勁筋上標(biāo)出主筋位置并綁扎、焊接其它主筋。 為保證柱身與樁基主筋的對接質(zhì)量，其搭接部分采用雙面焊焊接牢固，焊縫長度保證25cm，保證焊縫飽滿、平整、無明顯坑凹。墩柱鋼筋伸入蓋梁部分暫不做成折線，待墩柱澆筑完成后彎到設(shè)計位置，采用吊錘隨時檢查墩柱鋼筋骨架垂直度。 鋼筋骨架保護(hù)層采用同標(biāo)號弧形混凝土墊塊，用20#扎絲綁在墩柱鋼筋骨架的主筋上，弧形混凝土墊塊厚度與凈保護(hù)層的數(shù)值相等。采用弧形墊塊的目的是為了防止拆模后混凝土表面存有墊塊痕跡，影響混凝土外觀質(zhì)量。8.5.4.墩柱模板施工工藝（1）模板制作 墩柱模板采用廠制定型模板，制作時在平臺上的胎具控制下做整體施焊以保證其整體直度及幾何形狀。鋼模節(jié)片之間采用企口工藝，使用定位銷釘定位，螺栓聯(lián)接，節(jié)間隙用膩子抹平，以防混凝土施工時漏漿（如右圖），保證接縫≤1mm。模板支立前涂刷脫模劑，脫模劑要統(tǒng)一，涂刷要均勻，形成薄膜。 支立模板時采用整體組拼法，整體組拼后的模板用汽車起重機(jī)吊裝就位，并用全站儀調(diào)整橫、縱方向及垂直度，用纜風(fēng)繩鎖定模板，保證混凝土施工時無擾動。（2）墩柱模板安裝 墩柱鋼筋綁扎完成后，精確放出模板位置線，并在樁頂采用墨線彈出檢查線，按已放好的模板位置線進(jìn)行支立模板，為防止?jié)仓罩炷習(xí)r模板移位，澆筑接樁混凝土?xí)r在樁頂垂直的兩個方向適當(dāng)位置預(yù)埋四根直徑φ25mm鋼筋，墩柱立模時在預(yù)埋鋼筋及模板間采用方木塞緊防止墩柱模板底部位移。墩柱模板頂部四角采用風(fēng)纜或φ8鋼筋配緊線扣進(jìn)行加固。模板安裝根據(jù)墩柱高度分節(jié)在場地內(nèi)拼裝成型，待鋼筋檢查合格后采用吊車吊裝。節(jié)與節(jié)間采用螺栓聯(lián)接。（3）墩柱模板拆除 墩柱模板在混凝土強(qiáng)度保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時且混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度30%以上可拆除墩柱模板?；炷翉?qiáng)度達(dá)到30%前不得使其承受行人運輸工具、模板、支架等荷載。大面積模板拆模時模板與混凝土面接觸面積大，附著力大，為防止拆模時發(fā)生粘?，F(xiàn)象，采用在模板邊角小面積橇起，使空氣進(jìn)入模板與混凝土面之間，減小模板與混凝土之間的真空壓力。8.5.5.墩柱混凝土澆筑施工工藝（1）墩柱混凝土澆筑施工 墩柱混凝土采用商品混凝土公司統(tǒng)一拌制商品混凝土，混凝土輸送車送至現(xiàn)場。墩柱混凝土澆筑前，依據(jù)規(guī)范和施工圖紙要求按工序進(jìn)行檢查，重點檢查以下幾項：1、檢查模板支撐是否牢固；2、模板接縫拼接是否漏漿；3、鋼筋間距、位置及保護(hù)層；4、模板內(nèi)有無雜物；5、模板接縫、錯臺、模板垂直度是否滿足規(guī)范要求；6、檢查振搗人員分工定位情況，并經(jīng)自檢合格報請駐地監(jiān)理工程師簽認(rèn)后開盤澆筑。 混凝土的澆筑采用水平分層連續(xù)澆筑法，混凝土分層厚度按30cm控制，澆筑時混凝土均勻下料，防止局部下料過多引起模板位移。墩柱混凝土澆筑采用泵車輸送，澆灌到墩柱頂時嚴(yán)格控制混凝土標(biāo)高，墩頂標(biāo)高按設(shè)計標(biāo)高加高2cm進(jìn)行控制，待蓋梁施工前對柱頂進(jìn)行鑿毛處理。（2）墩柱混凝土振搗 混凝土振搗，要定人、定位、定責(zé)任，分工明確，操作人員要固定，每次澆筑前應(yīng)根據(jù)責(zé)任表填寫人員名單，并做好操作要求交底工作。 混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，振搗棒移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持5~10cm距離；垂直等距離插入下層混凝土5~10cm；每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞模板、鋼筋，對每一振動部位必須振動到該部位混凝土表面停止下沉，無明顯氣泡冒出，呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。每次振動時間為0.5~1.0min。混凝土澆筑過程中不得任意中斷，不得出現(xiàn)漏振、過振現(xiàn)象。 澆筑混凝土?xí)r，設(shè)專人檢查支撐、模板、鋼筋等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時及時處理。（3）混凝土養(yǎng)護(hù) 墩柱混凝土澆筑完后，為防止日曬、雨淋、低溫等影響，及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，用沾濕的土工布織物蓋好，等混凝土初凝后灑水自然養(yǎng)護(hù)，保持土工布織物濕潤。墩柱拆模后，立即用塑料薄膜纏裹養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持柱身混凝土濕潤，安排專人灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)時間按規(guī)范要求進(jìn)行。8.6.蓋梁施工墩柱上測量放線→安裝鋼棒→安裝托梁、鋪設(shè)定型鋼底?！鷱?fù)核底?！鷾y定軸線→綁扎鋼筋→預(yù)埋墊石、擋塊鋼筋→安裝側(cè)模→澆筑混凝土、養(yǎng)護(hù)至拆模強(qiáng)度→拆除鋼棒與托梁。墩頂蓋梁采用“托架法”施工，托架支點采用“鋼棒”。該方法既能保證蓋梁質(zhì)量，又能縮短工期。鋼棒法施工工藝：墩柱混凝土施工至最后一節(jié)在指定標(biāo)高預(yù)留Φ110mmPVC管作為安裝孔，墩柱混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后在鋼棒上鋪縱、橫分配梁，形成施工平臺，鋪設(shè)大塊鋼模板底模，然后安裝蓋梁鋼筋，嚴(yán)格按照技術(shù)交底施工。蓋梁模板采用定型鋼模板。底模安裝前必須保證支撐、連接牢固，側(cè)模安裝過程中須保證連接牢固，拼縫嚴(yán)密，不得漏漿，模板內(nèi)無雜物，經(jīng)詳細(xì)自檢后報監(jiān)理工程師檢查，合格后，澆注混凝土，加強(qiáng)養(yǎng)生。蓋梁施工技術(shù)與工序預(yù)留孔洞的位置確定預(yù)留孔洞底面高程=從設(shè)計墩頂標(biāo)高－(底模厚度＋分配梁槽鋼高度+縱梁工字鋼高度+調(diào)整木契及鋼墊板高度＋鋼棒直徑)。要求定位準(zhǔn)確，高程誤差不大于5mm，使底模高程控制在允許范圍之內(nèi)。預(yù)留孔洞橫向位置距墩柱邊緣距離不小于50cm，與墩中心線對稱布置。b.安裝鋼棒:測量放線墩頂標(biāo)高,利用吊車提升圓鋼水平至預(yù)留孔洞位置,穿入至兩頭外露長度一致并固定,然后進(jìn)入鋼橫梁吊放程序。c.鋼墊板安裝：鋼棒安裝固定好后，在鋼棒上安放鋼墊板，必須保證其與鋼棒的的固定，不會滑落。d.鋼縱梁安裝：鋼縱梁采用I56a工字鋼，長度20m，采用吊車吊裝至鋼棒上面，鋼縱梁位置調(diào)整完畢后，在鋼縱梁靠近墩柱處兩側(cè)上下各設(shè)置2根Ф16對拉螺栓穿過鋼縱梁進(jìn)行連接，外側(cè)用雙根鋼管支撐，對拉螺栓穿過鋼管，使主梁緊夾在墩柱上，防止施工過程中發(fā)生橫向失穩(wěn)引發(fā)意外。e.橫梁安裝：鋼縱梁安裝緊固完畢后吊裝16工字鋼分配梁，分配梁布置間距0.5m，長度要能滿足外作業(yè)平臺搭設(shè)寬度不小于0.7m的要求。f、作業(yè)平臺蓋梁施工作業(yè)平臺采用底模懸出的橫向分配梁為主要受力支撐，在支撐上利用鋼筋做好安全防護(hù)。防護(hù)欄桿采用φ20鋼筋搭設(shè)，豎向每隔1.0m設(shè)一道鋼筋立柱，鋼筋與縱梁焊接。橫向用φ10鋼筋將豎向φ20鋼筋連接起來，形成防護(hù)網(wǎng)絡(luò)，間距20cm。工作平臺設(shè)在橫梁懸出端，平臺布設(shè)φ10鋼筋，間距15cm。g、安裝底模底模采用大塊整體鋼模，模板拉至現(xiàn)場后，進(jìn)行試拼，檢查其平整度及尺寸。檢查合格后，利用吊車吊裝人工配合安裝底模。模板與模板采用螺栓連接，模板之間的縫隙用雙面膠墊以防漏漿。安裝底模前，首先必須進(jìn)行精確定位，確保底模的平面位置和標(biāo)高符合設(shè)計要求。h、修鑿接頭砼人工配合風(fēng)鎬將墩柱頂面混凝土進(jìn)行鑿毛。i、測量放樣對蓋梁平面位置和標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。j、調(diào)整底模板復(fù)核模板發(fā)現(xiàn)有問題應(yīng)及時的進(jìn)行調(diào)整，直至達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求為止。底模與墩柱連接處的縫隙用雙面膠墊以防漏漿。k、鋼筋加工及安裝根據(jù)施工圖紙下料，鋼筋加工棚進(jìn)行統(tǒng)一加工，加工好后，汽車?yán)┕がF(xiàn)場，吊車起吊運至底模。鋼筋安裝前，為了保證鋼筋保護(hù)層厚度，根據(jù)規(guī)范要求布設(shè)好高強(qiáng)度混凝土墊塊，墊塊的厚度嚴(yán)格按照設(shè)計要求制作。鋼筋安裝時，必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求，鋼筋的間距和連接要達(dá)標(biāo)。l、安裝側(cè)模鋼筋安裝驗收合格后，利用吊車吊裝人工安裝試拼好的側(cè)模（弧形模板）。模板與模板采用螺栓連接，模板間的縫隙用雙面膠墊以防漏漿。模板安裝后，檢查其豎直度、平整度、平面位置和標(biāo)高，準(zhǔn)確無誤后，利用上下兩層對拉桿（拉桿要外套PVC管），橫向間距1m，對模板進(jìn)行加固，防止砼澆筑時出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象。m、蓋梁砼澆筑蓋梁砼澆筑采用混凝土輸送車水平運輸，汽車吊作垂直運輸，（吊車運輸不到位的采用輸送泵泵送），利用料斗入模，分層對稱進(jìn)行澆筑，每層厚度約30cm，插入式振動棒振搗密實，一次連續(xù)澆筑完成。振搗時，振動棒離側(cè)模10cm左右，要快插慢拔，振搗密實的標(biāo)準(zhǔn)為混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止?；炷凉嘧⑦^程中，要注意隨時觀察所設(shè)置的預(yù)留孔、預(yù)埋支座墊石鋼筋的位置是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位時應(yīng)及時校正。并設(shè)專人檢查模板、抱箍等穩(wěn)定情況，如有變形、移位或沉陷應(yīng)立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆注。澆筑過程要嚴(yán)格控制混凝土塌落度，汽車吊運輸一般控制在90mm左右，輸送泵泵送一般控制在150cm左右。澆筑完成后，控制好蓋梁的標(biāo)高，表面必須進(jìn)行收光處理。n、拆?；炷量箟簭?qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，方可拆除側(cè)模板。底模必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%后方可進(jìn)行拆除。強(qiáng)度參考試驗室制作的試件的強(qiáng)度。o、養(yǎng)護(hù)蓋梁模板拆除后，澆水塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)不少于7天。蓋梁施工工藝流程試件制作試件制作安裝鋼棒搭設(shè)工鋼支架平臺安裝底模修鑿接頭砼安全領(lǐng)導(dǎo)安全領(lǐng)小組安全領(lǐng)導(dǎo)安全領(lǐng)小組安全領(lǐng)導(dǎo)安全領(lǐng)小組測量放樣調(diào)整底模板鋼筋制作安裝、調(diào)整安裝側(cè)端模板澆注柱蓋梁砼拆模養(yǎng)生砼拌和驗收8.7.小箱梁預(yù)制、吊裝(1)預(yù)制預(yù)應(yīng)力小箱梁箱梁模板采用定型鋼模板，在生產(chǎn)廠家加工制作完成；鋼模板背肋采用［8槽鋼，面板采用5mm厚鋼板。模板的強(qiáng)度、整體剛度、面板及接縫平整度滿足施工規(guī)范要求。預(yù)制箱梁模板示意圖采用預(yù)制場內(nèi)的龍門桁車安裝就位，底面采用對口楔支墊以便更好的控制模板的標(biāo)高和位置。模板上下口采用Ф16拉桿螺栓對穿夾緊固定，模板接縫處粘貼海綿條以防止漏漿。模板拼裝時各模板面要齊順，連接螺栓不能一次緊到位，要整體檢查模板的線形，發(fā)現(xiàn)偏差要予以調(diào)整后再擰緊螺栓，并固定好支撐桿件。模板的重復(fù)使用采用以下處理工序：用刮刀刮除模板表面余漿，再用電動除銹鋼刷磨去表面余漿及其他雜物直至可見鋼模板表面的金屬光，用棉紗均勻的涂抹機(jī)油作脫模劑。箱梁模板安裝完成示意圖混凝土澆注完成后根據(jù)氣溫情況確定內(nèi)模拆除時間（一般在6-8小時后進(jìn)行拆除），外模20小時后便可以進(jìn)行模板的拆除工作。采用龍門桁車拆除模板，各工序謹(jǐn)慎操作，以免將模板碰撞產(chǎn)生變形。首先松動、拆除各拉桿和對楔，讓模板由自重自由的離開梁體，并隨時注意觀察各點自由脫離情況；若發(fā)現(xiàn)有局部相抵觸等情況要加以處理或給予外力讓其脫落。模板與梁體分離過程的順利與否，直接影響到梁體的外觀質(zhì)量，因此應(yīng)特別加以注意，小心操作。本工程所用混凝土為商品混凝土，混凝土運輸路線暢通，澆筑混凝土?xí)r提前與商品混凝土攪拌站溝通，保證混凝土供應(yīng)?；炷翝仓捎盟椒謱拥姆绞竭B續(xù)澆筑，先從箱梁兩側(cè)腹板同步對稱均勻進(jìn)行。從兩腹板及中腹板下澆筑腹板與底板結(jié)合處的混凝土（圖示1區(qū)域），該區(qū)的混凝土澆注應(yīng)連續(xù)、對稱地進(jìn)行，這一區(qū)域的高度不得超過1.2m，振搗主要是以振動棒為主，附著式振動器輔助，使混凝土向底板流動；附著式振動器每次側(cè)振時間不得超過10秒，混凝土澆筑縱向每3m一段。然后打開內(nèi)模頂板上布置的天窗，通過天窗澆筑底板混凝土（圖示3區(qū)域），并及時攤平、補(bǔ)足、振搗，控制好標(biāo)高，達(dá)到設(shè)計要求。底板澆筑完成后澆筑兩個腹板（圖示2和4區(qū)域），澆筑到與頂部面結(jié)合部位。最后澆筑頂板（圖示5區(qū)域）。澆筑兩側(cè)腹板混凝土?xí)r，采用同步對稱澆筑，每層厚度以不超過30cm為宜，防止兩邊混凝土面高低懸殊，造成內(nèi)模偏移或其他后果。當(dāng)腹板澆筑平后，開始澆筑橋面板混凝土，橋面混凝土采用從一端向另一端一次澆筑成型，便于表面收漿抹平?；炷翝仓樞蚴疽鈭D（2）梁體混凝土澆筑平面順序：混凝土澆筑采用水平分層、縱向分段的方式連續(xù)澆筑，從梁體梁端對稱向跨中進(jìn)行。（3）混凝土澆筑注意事項1)混凝土澆筑采用縱向分段、水平分層連續(xù)澆筑，由一端向另一端循序漸進(jìn)的施工方法。澆筑厚度不得大于30cm。從箱梁腹板同步對稱均勻進(jìn)行，先澆筑腹板與底板結(jié)合處，然后將底板尚有空隙的部分補(bǔ)齊并及時抹平，再澆筑腹板，最后澆筑頂板。2)底腹板混凝土澆筑時，兩臺混凝土泵車分別從梁的一端腹板沿梁長方向，邊移動邊澆筑混凝土。當(dāng)混凝土澆筑到高于底板混凝土?xí)r，改用從內(nèi)模頂?shù)臐仓炷量诐仓装寤炷?，振搗采用插入式振動棒和附著式振動器振搗。3)梁端腹板混凝土澆筑時，采用同步對稱澆筑腹板混凝土，防止兩邊混凝土面高低懸殊，造成內(nèi)模偏移或其它后果。4)當(dāng)兩腹板槽灌平后，開始澆筑橋面板混凝土。橋面混凝土也從一端開始，分段澆筑，每段2m，向另一端連續(xù)澆筑。5)澆筑兩腹板梗斜處，為保證底板與腹板交接部位及其附近區(qū)域混凝土密實，應(yīng)將振動棒插入兩層混凝土交界處以下5～10cm，沿周圍振搗。6)澆筑過程中，設(shè)專人檢查模板、附著式振動器和鋼筋，發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動應(yīng)及時擰緊和打牢。發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如有移位，及時調(diào)整保證位置正確。7)混凝土澆筑入模時下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯進(jìn)行，每次振搗按混凝土所澆筑的部位使用相應(yīng)區(qū)段上的振動器。8)梁體混凝土澆筑采用振動棒振搗為主并輔以高頻附著式振動器振搗成型，一般是梁體腹板、底板宜采用側(cè)振和插入式振動，橋面混凝土用插入式振動進(jìn)行振搗。混凝土振動密實應(yīng)以混凝土表面不再下沉、沒有氣泡逸出和混凝土表面開始泛漿為度，施工過程中注意總結(jié)經(jīng)驗，掌握最佳的振動時間。9)操作插入式振動棒時宜快插慢拔，垂直點振，不得平拉，不得漏振，謹(jǐn)防過振；振動棒移動距離應(yīng)不超過振動棒作用半徑的1.5倍（約40cm），每點振動時間約20s～30s，振動時振動棒上下略為抽動，振動棒插入深度以進(jìn)入前次澆筑的混凝土面層下50mm至100mm為宜。澆筑過程中注意加強(qiáng)倒角、交界面以及鋼筋密集部位的振搗。為達(dá)到混凝土外觀質(zhì)量要求，在側(cè)模和底模上安裝有高頻振動器，間距2m，當(dāng)混凝土振搗密實后才開啟，以保證脫模后梁體表面光滑平整。10)橋面板混凝土澆筑到設(shè)計標(biāo)高后用整平機(jī)及時趕壓、抹平，保證排水坡度和平整度。收漿抹平執(zhí)行兩次，以防裂紋和不平整。11)選擇模板溫度在5～35℃的時段澆筑預(yù)制梁混凝土。在炎熱氣候下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免模板和新澆混凝土受陽光直射，入模前的模板與鋼筋溫度以及附近的局部氣溫不應(yīng)超過35℃。應(yīng)盡可能安排傍晚澆筑而避開炎熱的白天，也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時加速混凝土的內(nèi)部溫升。在相對濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下，宜采取噴霧、擋風(fēng)等措施或在此時避免澆筑有較大面積混凝土暴露的橋面板。12)當(dāng)室外晝夜溫度平均超過30℃時，應(yīng)按夏季施工辦理，例如改變混凝土澆筑時間，盡量安排在上午11:00以前澆筑完或下午16:00以后開盤澆筑。13)澆筑前檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度；檢查所有模板緊固件是否擰緊、完好；模板接口是否有縫隙；所有振動器是否完好，附著式振動器安裝螺栓是否已擰緊。(4)預(yù)應(yīng)力工程預(yù)應(yīng)力采用專業(yè)施工隊智能張拉、灌漿設(shè)備。采取嚴(yán)格的安全防范措施，即要避免自己不受傷害，又要防止傷及他人。1）預(yù)應(yīng)力管道的布置及安裝預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料前，應(yīng)按照相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)或國際通用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，檢驗合格者方能下料。鋼絞線下料長度必須控制準(zhǔn)確，下料長度應(yīng)根據(jù)設(shè)計孔道長度和張拉千斤頂?shù)墓ぷ鏖L度確定。鋼絞線采用砂輪切割機(jī)切割下料，不能采用氣割下料。砂輪片應(yīng)為增強(qiáng)型，以防鋸片碎裂，飛出傷人。鋼絞線端部，在與工作錨、工具錨接觸的部位，應(yīng)清除浮銹，防止張拉時打滑。在整束鋼絞線中，各根鋼絞線應(yīng)互相平行，不得纏繞，每1.0~1.5米綁扎一道，然后再根據(jù)圖紙要求注明鋼束編號，以免弄錯。2）穿束穿束在混凝土澆筑完畢之后進(jìn)行。鋼束穿束采用整束，用人工從一端向另一端頂進(jìn)。構(gòu)件端部的孔道采用喇叭管，它是體系的重要組成部分，在施工中應(yīng)保證其位置正確，因此，穿束前應(yīng)檢查構(gòu)件端部預(yù)留口形狀和尺寸，并抽出內(nèi)芯塑料管，使用空壓機(jī)將孔內(nèi)雜物和積水清理干凈。穿束時宜將預(yù)應(yīng)力鋼絞線放在框架上進(jìn)行穿束，以防預(yù)應(yīng)力鋼絞線接觸地面被污染。預(yù)應(yīng)力鋼絞線伸出構(gòu)件端部的長度不少于65厘米。穿束后檢查預(yù)應(yīng)力鋼絞線外露情況是否符合規(guī)范要求。3）鋼絞線的張拉箱梁混凝土澆筑的同時，預(yù)留足夠的混凝土試塊，與箱梁同等條件下養(yǎng)生，當(dāng)混凝土強(qiáng)度和彈模達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的95%并養(yǎng)護(hù)時間不少于5天時，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉施工。預(yù)應(yīng)力張拉施工前，對智能張拉機(jī)進(jìn)行標(biāo)定。確定多少噸位張拉力下對應(yīng)多少油表讀數(shù)。a鋼束張拉次序每片箱梁鋼束張拉次序從腹板到底板依設(shè)計順序進(jìn)行，張拉方式采用1機(jī)帶2臺千斤頂兩端對稱張拉，張拉過程實行應(yīng)力和伸長量的雙控制。b張拉操作步驟①穿上鋼絞線，裝好工作錨，打上工作夾片，注意夾片打齊；②裝上限位板，隨后裝上千斤頂，注意調(diào)整好位置，使鋼絞線順直；③裝上工具錨和工具夾片，打齊夾片；④接好油路，裝上壓力表，接好電路；⑤按鋼束張拉先后順序，箱梁兩端同時對稱張拉；⑥張拉至設(shè)計噸位的10%時，量取伸長值L1；張拉設(shè)計噸位的20%時，量取伸長值L2；張拉至設(shè)計噸位的100%時，量取伸長值L3；鋼絞線伸長值計算:Pp=P[1-e-(kx+uθ)]/（kx+uθ）ΔL=Pp×L/（Ap×Ep）Pp：平均應(yīng)力?！鱈：實際伸長量。Ap：預(yù)應(yīng)力筋公稱面積。P：公稱面積×預(yù)應(yīng)力筋75%的強(qiáng)度。Ep：預(yù)應(yīng)力筋彈性摸量。L：預(yù)應(yīng)力筋計算長度。K：預(yù)應(yīng)力筋管道偏差對預(yù)應(yīng)力筋的影響系數(shù)。X：預(yù)應(yīng)力施加端至計算端長度。U：預(yù)應(yīng)力筋與管道壁的摩擦系數(shù)。θ：預(yù)應(yīng)力筋施加端至計算端的豎曲線角。預(yù)應(yīng)力鋼筋與孔道之間的摩擦引起的預(yù)應(yīng)力損失：P=Pp（kx=uθ）/[1-e-(θu+kx)]X—從張拉端至計算截面的孔道長度；K—每個孔道局部偏差對摩阻的影響系數(shù)；U—預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁之間的摩擦系數(shù)；θ—從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角（rad）⑦張拉至設(shè)計噸位后，錨固計算伸長量△L=（L2-L1）+(L3-L1)=L2+L3-2L1，檢查△L是否在理論伸長量誤差范圍之內(nèi)（誤差不超過±6%），若不在誤差范圍之內(nèi)，查明原因后再張拉；⑧張拉過程：0→10%σK→20%σK→100%σK持荷2分鐘，判斷是否有滑絲→錨固；⑨張拉完成后，拆掉千斤頂，工具錨、工具夾片。c注意事項：張拉前，張拉設(shè)備應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師同意的有資質(zhì)試驗室進(jìn)行校準(zhǔn)，且千斤頂一般使用超過6個月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)重新校準(zhǔn)。張拉前，必須檢測與預(yù)制箱梁同等養(yǎng)生條件下的混凝土試塊強(qiáng)度，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的90%同時養(yǎng)護(hù)時間不少于7天才能張拉。安裝工具錨、工具夾片時，必須檢查錨孔是否生銹或有毛刺，如果有不能使用。錨具孔內(nèi)必須涂上黃油便于夾片退出，夾片分片必需用鋼管打齊，使其均勻受力。千斤頂就位時，其軸線必須與管道軸線順直，防止鋼絞線彎折。必須按鋼束設(shè)計張拉順序進(jìn)行張拉，不得改變；張拉兩端油表讀數(shù)差值不能超過2Mpa，盡量同時、對稱張拉；進(jìn)油過程必須緩慢加壓并且兩端邊報讀數(shù)邊調(diào)整速度，做到兩端一致；回油兩端必須同時回油，減小摩阻；實際延伸量與理論延伸量容許誤差為±6%，伸長量超規(guī)時，分析原因后再進(jìn)行張拉；每束鋼絞線斷絲滑絲數(shù)不容許超過1根，每個斷面不超過該斷面的鋼絲數(shù)的1%；鋼絞線的瞬時回縮量兩端之和應(yīng)不大于6mm。張拉時，千斤頂后禁止站人，油泵司機(jī)、量取伸長量站在梁的兩側(cè)進(jìn)行操作；聽到異常響動時，張拉必須停止，分析原因；張拉時，必須設(shè)置警示牌，提醒過路行人；油泵移動時，油表必須拆下來，防止被震壞；張拉結(jié)束后立即封錨、壓漿，減少預(yù)應(yīng)力損失。(5)孔道壓漿、封錨壓漿工作宜在張拉完成后24小時內(nèi)進(jìn)行。水泥不得含有任何團(tuán)塊，水應(yīng)采用清潔的飲用水。外加劑采用具有低含水量、流動性好及膨脹性等特性的外加劑。水灰比宜為0.4-0.5，摻入適量的外加劑時可以減小到0.35。水泥漿泌水率最大不超過4%，拌和后3h后泌水率宜控制在2%，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸回；水泥漿的稠度控制在14-18s之間。壓漿采用真空輔助壓漿機(jī)進(jìn)行壓漿，先由下層孔道開始到上層孔道依次壓漿；壓漿壓力控制在0.5-0.7Mpa，壓漿應(yīng)緩慢、均勻的進(jìn)行，不得中斷。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5Mpa的一個穩(wěn)壓期,穩(wěn)壓期不宜小于2min。壓漿完成后應(yīng)及時封錨，封錨時應(yīng)清洗干凈錨具，然后用稠性水泥塑體覆蓋錨具和鋼絞線以免生銹。孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具上的油污，并將端面混凝土鑿毛，按設(shè)計要求綁扎端部鋼筋網(wǎng)。固定封端模板，校核梁體全長，其長度在允許誤差范圍內(nèi)。拌制封端混凝土，配合比及強(qiáng)度要求必須滿足梁體混凝土設(shè)計。灌注封端混凝土?xí)r，仔細(xì)操作并認(rèn)真振搗，務(wù)使錨具處的混凝土密實?；炷翝仓瓿伸o置1～2小時，帶模澆水養(yǎng)護(hù)，脫模后繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)。壓漿封端后，待水泥漿達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，即可移梁，移梁時吊具兜住梁底，用龍門吊吊起移至存梁場地，存梁時墊木放在梁支座附近。(6)起吊移梁預(yù)制箱梁底座兩端吊點處活動底模抽出，將吊梁用兜底安裝鐵包角穿吊帶從預(yù)制箱梁活動底模吊點處穿入，鋼絲繩從箱梁翼板預(yù)留的吊裝孔穿入并加保險。起吊箱梁脫離底座，運送到存梁區(qū)存放或直接吊至拖車上運走。起吊移梁應(yīng)注意以下事項：起吊運送箱梁過程中應(yīng)嚴(yán)格按操作步驟進(jìn)行。每片箱梁必須做好編號、排好運梁順序，底部放好枕木并確保不污染梁底。(7)預(yù)制小箱梁安裝1)架橋機(jī)部件運至施工現(xiàn)場前期，認(rèn)真檢查核實所有部件。運輸車輛裝車時應(yīng)綁扎牢固，裝卸過程要按順序進(jìn)行，以免造成部件損壞變形，影響組拼安裝。2)架橋機(jī)運行軌道鋪設(shè)架橋機(jī)的縱向運行軌道及預(yù)制混凝土梁運輸軌道均分別采用兩根43Kg/m鋼軌，縱向軌間距為5m，運輸軌道間距為1.5m，兩側(cè)軌道要求對應(yīng)水平，嚴(yán)格控制軌道間距。鋼軌接頭用魚尾板緊固，并以軌道固定在枕木上。軌道鋪設(shè)可根據(jù)小箱梁安裝陸續(xù)向前延伸，即拆除后再安裝重復(fù)使用。前、中、后支腿均要在橫向軌道上運行，前支腿軌道為兩根43Kg/m鋼軌組合，間距0.5m。中支腿軌道為兩根43Kg/m鋼軌。間距1.25m。后支腿軌道為一根43Kg/m鋼軌。鋼軌接頭要求接頭平順，軌距準(zhǔn)確，支墊平穩(wěn)牢固。四條橫向軌道間（前、中、后支腿）距離尺寸嚴(yán)格控制平行。3)架橋機(jī)組拼安裝組拼程序為：測量定位→鋪設(shè)縱向軌道→安裝中支腿→平衡對稱拼裝前后導(dǎo)梁（同時加臨時支承）→前、后支腿，中、后頂高腿→前后橫向連接框架→起吊平車，液壓轉(zhuǎn)換掛鉤，操作臺，接通電源→初步運行檢查調(diào)試。安裝主梁時，前后主梁臨時支撐不少于三處，保證規(guī)定的預(yù)拱度。架橋機(jī)拼裝，拼裝前測定運行軌道中心線及前、中、后支腿位置。兩側(cè)中支腿就位在縱向鋼軌上，用臨時支撐桿控制中支腿間距和平面位置等。然后連接水平拉桿斜撐（臨時支撐仍不能松動）。用臨時支架對稱平衡拼裝前后主梁，控制前、后主梁設(shè)計預(yù)拱度和兩側(cè)縱梁間距。前支腿位置控制在前面一孔支座中心線上，中支腿位置控制在后臺一孔蓋梁中心的端部。架橋機(jī)拼裝結(jié)束后，要進(jìn)行一次全面檢查。空車試運行和吊重試驗。收起支腿，測量前端撓度等，然后縱向運行到位。架橋機(jī)架梁作業(yè)4)主要操作程序a.喂梁：采用自行式運梁平車喂梁，將小箱梁從預(yù)制場地運送到架橋機(jī)后部主梁內(nèi)；b.邊梁安裝：運梁軌道延伸鋪軌→前、后吊梁天車起吊梁→前、后吊梁天車將小箱梁縱向運行到位→下落梁并脫開→整機(jī)橫向移位（移至邊梁掛架下部，邊梁掛架吊起邊梁）→整機(jī)攜梁橫向移位至邊梁位置下落就位→完成邊梁就位安裝；c.中梁安裝：運梁軌道延伸→前、后吊梁天車起吊梁→前后吊梁天車將小箱梁縱向運行到位→下落梁并脫開→完成中梁的就位安裝；小箱梁的安裝程序：先架設(shè)兩側(cè)邊梁，后中梁，最后中間合攏。邊梁安裝時，因架橋機(jī)橫向運行受蓋梁長度影響，架設(shè)施工要分2次橫向移位：小箱梁橫移后臨時放在蓋梁上，再用兩側(cè)主梁下液壓轉(zhuǎn)換吊鉤吊起；然后架橋機(jī)再橫移到位直接安裝。5)架橋機(jī)縱向移動縱向移位程序為：測量定位，鋪設(shè)延伸軌道→中頂高支腿頂起，中支腿離開軌道，拆除中支腿橫向鋼軌→中頂高支腿下落，中支腿落在縱向鋼軌上→頂升后頂高支腿，拆除橫向鋼軌，后支腿轉(zhuǎn)向落在縱向鋼軌上→起吊平車移至后端作配重→收起前支腿→移位前安全檢查→整機(jī)縱向運行到位，落下前支腿（鋪橫向軌道）→頂升中頂高支腿（鋪橫向軌道），中支腿落在橫向鋼軌上→起升后頂高支腿（鋪橫向軌道）→后支腿提升轉(zhuǎn)向落在橫向鋼軌上→全面試運行安全檢查。架橋機(jī)縱向移位時，兩臺起吊天車運行到后支腿后面作配重，并