機(jī)械采油技術(shù)手冊

塔河油田采油工程技術(shù)手冊編寫：審核：審定：中石化西北油田分公司工程技術(shù)研究院二零一零年一月目錄一、塔河油田地層層序表 3二、塔河油田區(qū)塊分布簡圖 5三、常用名稱解釋 6四、單位換算 9五、常見物質(zhì)密度 10六、常用套管、油管參數(shù) 11七、機(jī)械舉升工藝 18八、常用井口參數(shù) 38九、井下配套設(shè)備 41十、常規(guī)計(jì)算公式 49十一、典型示功圖分析 52十三、常規(guī)管柱結(jié)構(gòu) 56附件1：塔河油田井下作業(yè)常用法蘭、螺栓、鋼圈規(guī)范表 58附件2：常用井下作業(yè)工具參數(shù)表 59附件3：井下作業(yè)試壓標(biāo)準(zhǔn) 60附件4：塔河油田新舊井名對照表 61一、塔河油田地層層序表備注：T10反射波組：為第四系底，新近系上新統(tǒng)庫車組頂；T20反射波組：為庫車組底，中新統(tǒng)康村組頂；T21反射波組：為康村組底，中新統(tǒng)吉迪克組頂；T22反射波組：為中新統(tǒng)吉迪克組底，古近系漸新統(tǒng)蘇維依組頂；T23反射波組：為蘇維依組底砂巖頂；T30反射波組：為古近系底；T31反射波組：為下白堊統(tǒng)巴什基奇克組頂；T31-1反射波組：為下白堊統(tǒng)巴什基奇克組第三段（砂巖，產(chǎn)油）頂；T32反射波組：為下白堊統(tǒng)卡普沙良群巴西蓋組頂；T33反射波組：為下白堊統(tǒng)卡普沙良群舒善河組頂；T34反射波組：為下白堊統(tǒng)卡普沙良群亞格列木組頂；T40反射波組：為侏羅系頂；T41反射波組：為中（或下）侏羅統(tǒng)煤層頂；T46反射波組：為三疊系頂；T46s反射波組：為上三疊統(tǒng)哈拉哈塘組砂巖（第三油組）頂；T46z反射波組：為中三疊統(tǒng)阿克庫勒組上砂巖（第二油組）頂；T46x反射波組：為中三疊統(tǒng)阿克庫勒組下砂巖（第一油組）頂；T50反射波組：為二疊系頂；T51反射波組：為二疊系火山巖頂；T54反射波組：為下二疊統(tǒng)南閘組（或石炭系小海子組）頂；T56反射波組：為石炭系標(biāo)準(zhǔn)灰?guī)r（雙峰灰?guī)r）頂；T57反射波組：為東河塘組（含礫砂巖段或東河砂巖）頂；T60反射波組：為海西早期構(gòu)造運(yùn)動造成的不整合面，在大部分地區(qū)為東河塘組底或中下泥盆統(tǒng)—上志留統(tǒng)克孜爾塔格組頂；T61反射波組：為中志留統(tǒng)依木干他烏組頂；T62反射波組：為下志留統(tǒng)塔塔埃爾塔格組下段（紅色泥巖段）頂；T63反射波組：為下志留統(tǒng)柯坪塔格組中段（灰色泥巖段）頂；T70反射波組：為奧陶系頂；T72反射波組：為上奧陶統(tǒng)良里塔格組頂；T74反射波組：為加里東中期Ⅰ幕構(gòu)造運(yùn)動造成的不整合面，在隆起區(qū)可能為下奧陶統(tǒng)蓬萊壩組或中下奧陶統(tǒng)鷹山組頂；在斜坡區(qū)可能為鷹山組或中奧陶統(tǒng)一間房組頂；在盆地相區(qū)為上奧陶統(tǒng)恰爾巴克組底；T80反射波組：為寒武系頂；T81反射波組：為中寒武統(tǒng)鹽膏巖頂；T90反射波組：為震旦系頂；TD反射波組：為前震旦系頂；預(yù)留：T81-1反射波組：為中寒武統(tǒng)鹽間碳酸鹽巖頂；T100反射波組：為南華系頂；特別說明：T70現(xiàn)暫為奧陶系頂，只是生產(chǎn)上使用的界線，即柯坪塔格組下段（底砂巖段）的底，其下為桑塔木組泥巖；而從生物地層角度分析，志留系與奧陶系的界線應(yīng)置于柯坪塔格組中段（灰色泥巖段）底。二、塔河油田區(qū)塊分布簡圖三、常用名稱解釋（1）系統(tǒng)效率：系統(tǒng)有效功率P有與系統(tǒng)輸入功率P入的比值（2）動液面：油井正常生產(chǎn)時(shí)，井口至液面的距離。（3）沉沒度：抽油泵的吸入閥與動液面之間的相對高度。（4）泵效：實(shí)際產(chǎn)液量折算體積與泵理論排量之比。（5）沉沒壓力（泵口壓力）：作用在泵吸入口處的環(huán)形空間壓力。（6）光桿功率：抽油機(jī)懸點(diǎn)載荷做功的功率，是提升液體和克服井下消耗所需要的功率。（7）電機(jī)功率利用率：電機(jī)實(shí)耗功率與電機(jī)銘牌功率比值的百分?jǐn)?shù)。（8）抽油機(jī)的效率：光桿功率與電動機(jī)功率之比，它表達(dá)了抽油機(jī)工作狀況好壞及功率利用程度。（9）平衡率：抽油機(jī)工作時(shí)下沖程電流峰值與上沖電流峰值之比稱為井的平衡率。（10）有效時(shí)率：生產(chǎn)井有效生產(chǎn)時(shí)間（以小時(shí)計(jì)）占日歷生產(chǎn)時(shí)間（以小時(shí)計(jì)）的百分?jǐn)?shù)。（11）檢泵周期：指油井最近兩次檢泵作業(yè)之間的實(shí)際生產(chǎn)天數(shù)。（12）漏失量：抽油泵在規(guī)定的實(shí)驗(yàn)條件下每分鐘所排出的油液量。（13）靜液面：非自噴井關(guān)井后井內(nèi)的穩(wěn)定液面。根據(jù)靜液面的高度和液體相對密度可以求出油井靜壓。（14）沖程損失：抽油桿及油管在工作過程中，因承受交變載荷而引起的彈性變形，使活塞沖程小于光桿沖程，并減少活塞讓出的體積，降低泵效。（15）氣鎖：氣體進(jìn)入泵內(nèi)使泵抽不出油來的現(xiàn)象。防止氣鎖的方法有安裝氣錨、增加沉沒度、減小抽油泵余隙等。（16）充滿系數(shù)：抽油泵活塞完成一次沖程時(shí)，吸入泵內(nèi)的原油體積與活塞讓出的體積之比。充滿系數(shù)越大，泵效越高。（17）示功圖：抽油機(jī)工作過程中，抽油桿柱任一斷面的載荷與位移之間的關(guān)系曲線構(gòu)成的封閉曲線圖形，由動力儀測得。通過示功圖分析，可以了解抽油裝置各項(xiàng)參數(shù)配置是否合理，抽油泵工作性能好壞，以及井下技術(shù)狀況變化等。把示功圖與液面資料結(jié)合進(jìn)行分析，還可了解油層的供油能力。（18）地面示功圖：在泵抽吸過程中，測得的光桿載荷隨位移變化關(guān)系的封閉曲線。縱坐標(biāo)表示載荷，橫坐標(biāo)表示光桿位移。該封閉曲線圖形的面積表示驢頭在上下往復(fù)運(yùn)動一次光桿所做的功。（19）井下示功圖：光桿以下抽油桿柱上任一截面所受載荷與位移的關(guān)系圖。（20）配合間隙：組合抽油泵襯套內(nèi)徑與金屬柱塞外徑之間的徑向間隙。（21）有效舉升高度：動液面深度加井口回壓折算液面高度。（22）懸點(diǎn)載荷：懸繩器懸掛光桿處承受的光桿拉力。（23）減速箱扭矩：減速器輸出軸的實(shí)際扭矩。（24）防沖距：為防止深井泵工作過程中柱塞與固定閥發(fā)生碰撞所預(yù)留的距離。其值應(yīng)小于桿柱自重伸長與沖程損失之和。（25）抽空：深井泵工作時(shí)，抽油參數(shù)過大或油井供液能力不足，造成沒有液體進(jìn)入泵內(nèi)現(xiàn)象。（26）靜載荷：抽油機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，作用在抽油泵活塞上的液柱與抽油桿柱引起的載荷的統(tǒng)稱。（27）動載荷：在抽油過程中，抽油桿柱隨懸點(diǎn)做變速運(yùn)動所引起的慣性載荷和抽油桿柱振動引起的振動載荷的總稱。（28）慣性載荷：在抽油過程中，由于抽油桿柱和油管中的液柱隨懸點(diǎn)作變速運(yùn)動所產(chǎn)生的慣性力在懸點(diǎn)上引起的載荷。（29）振動載荷：抽油過程中，由于液柱載荷周期性地作用在抽油桿上，使抽油桿發(fā)生彈性振動而在懸點(diǎn)產(chǎn)生的附加載荷。（30）欠載：潛油電機(jī)輸出功率大于舉升井液所需的實(shí)際功率時(shí)的工況。（31）過載：潛油電機(jī)輸出功率小于舉升井液所需的實(shí)際功率時(shí)的工況。（32）理論排量：單位時(shí)間內(nèi)排出的液體體積。（33）懸點(diǎn)：抽油機(jī)懸繩與驢頭接觸的動點(diǎn)。（34）抽油機(jī)平衡：是抽油機(jī)電動機(jī)的負(fù)荷盡可能均勻，即在上、下沖程中電動機(jī)所作的功基本相等。（35）游梁平衡：采用裝在游梁尾部的重塊實(shí)現(xiàn)抽油機(jī)平衡，可通過改變重塊的數(shù)量調(diào)節(jié)平衡狀態(tài)。（36）曲柄平衡：采用裝在曲柄上的重塊實(shí)現(xiàn)抽油機(jī)的平衡，通過改變重塊在曲柄上的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，又稱為旋轉(zhuǎn)平衡。（37）復(fù)合平衡：采用分別裝在游梁尾部和曲柄上的重塊實(shí)現(xiàn)抽油機(jī)的平衡，可通過改變游梁平衡塊數(shù)或曲柄平衡重塊的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)。（38）曲柄平衡扭矩：有曲柄平衡塊、曲柄及曲柄銷在曲柄上產(chǎn)生的扭矩。（39）瞬時(shí)功率：減速箱輸出軸任意轉(zhuǎn)角對應(yīng)的輸出功率，即瞬時(shí)扭矩與曲柄角速度的乘積。（40）折算液面：動液面加上套管壓力折算的液面深度。（41）光桿最大載荷：光桿在上沖程時(shí)所承受的載荷。（42）光桿最小載荷：光桿在下沖程時(shí)所承受的載荷。（43）電潛泵特性曲線：在不同恒定轉(zhuǎn)速下測得的泵揚(yáng)程、泵效、功率隨泵排量變化的曲線。（44）揚(yáng)程：泵在正常工作狀態(tài)下能舉升液體的高度。（45）過盈量：螺桿泵轉(zhuǎn)子外徑尺寸減去定子內(nèi)徑尺寸的一半。（46）動力液：由地面動力設(shè)備輸送給井下液壓馬達(dá)，使井下水力活塞泵往復(fù)運(yùn)動的工作液體。（47）乏動力液：由液壓馬達(dá)返出的動力液。（48）井下系統(tǒng)效率：井下管柱、泵組等設(shè)備運(yùn)行效率的總和。（49）地面設(shè)備系統(tǒng)效率：地面電動機(jī)、傳動機(jī)構(gòu)等設(shè)備運(yùn)行效率的總和。（50）有效功率：用于有效舉升井液體的功率，其值等于抽油井的產(chǎn)液量與有效舉升高度的乘積。（51）排出系數(shù)：實(shí)際進(jìn)入泵內(nèi)的液體體積與活塞地面沖程的實(shí)際有效容積之比。排出系數(shù)的大小與沖程損失的大小成正比。實(shí)際代表抽油泵效的一個(gè)重要數(shù)值。（52）靜載荷扭矩：由光桿載荷減去游梁不平衡力所得到的純光桿載荷在曲柄軸上所產(chǎn)生的負(fù)載扭矩。（53）抽油參數(shù)優(yōu)選：根據(jù)油井流入動態(tài)（IPR）和設(shè)備能力，確定合理的下泵深度、泵徑、沖程、沖次和抽油桿組合的技術(shù)。四、單位換算名稱換算關(guān)系式長度1呎(1’)=12吋1海里=1.8537公里1呎(1’)=0.3048米1哩=1.609351吋(1”)=25.4毫米1碼=面積1碼2=9呎21碼2=1呎2=144吋21呎2=0.0029米體積1美桶=159升1英桶=1美加倫=3.785升1英加倫=1碼3=0.764559米31呎3重量1磅=0.4536公斤1英兩=1噸=0.9842英噸=1.1023美噸=2205流量1呎3/分=0.472升/秒1美加倫/分=0.0631升1米3/時(shí)=0.278升速度1呎/分=0.3048米/秒1哩/時(shí)=88呎/1公里/時(shí)=0.278米/壓力1磅/吋2=0.0703千克/厘米21磅/呎2=4.88247千克/1大氣壓=1.0332千克/厘米2=76毫米汞柱=10.332米水柱1巴=1.02千克/厘米21M=1000PSI=70.3atm1磅/吋2=1PSI1大氣壓=14.7磅/功率1英馬力=1.014馬力1馬力=0.735千瓦溫度華氏度=9/5×攝氏度+32°力1千克力=9.8牛頓10牛頓=1.021萬牛頓1.02噸力1噸力=0.98萬牛頓扭矩1磅.呎=0.138255千克力.米1千克力.米=9.8牛頓10牛頓.米=1.02千克力.米五、常見物質(zhì)密度表5-1常見物質(zhì)密度表名稱密度g/cm3名稱密度g/cm3橡膠0.93石膏2.96硬橡膠1.8褐煤1.20-1.40純堿2.53核桃殼1.3燒堿2.13玻璃2.53氫氧化鈣2.348硫磺2.07丹寧1.69氯化鈉2.17氯化鈣2.5水1干砂2.6酒精0.79泥巖1.5-2.0石油0.84-0.86頁巖1.9-2.6汽油0.70-0.75砂巖2.0-2.7煤油0.79-0.82灰?guī)r2.6-2.8柴油0.86-0.87純水泥3.15機(jī)油0.90-0.91硅粉2.67硝酸(100%)1.513重晶石4.0-4.5硫酸(100%)1.83鋼7.85鹽酸(40%)1.2鉛11.3-11.9氫氟酸(40%)1.11-1.13鋁2.7甘油1.26黃銅8.5-8.6汞13.559水玻璃2-2.4凝析油0.68-0.79粘土1.6-2.9空氣0.00129枕木0.522天然氣0.000603杉木0.29硫化氫0.0011906生石灰2.8-3.4微硅2.1～2.2磚2.2六、常用套管、油管參數(shù)表6-1塔河常用套管數(shù)據(jù)表公稱尺寸inch20"133/8"公稱尺寸mm508339.77公稱重量lb/ft106.5686861壁厚mm12.712.1912.1910.92內(nèi)徑mm482.6315.3315.3317.9橫截面積mm219762125451254511282內(nèi)容l/m182.9278.0878.0879.37閉排l/m202.9690.890.890.8開排l/m20.0412.7212.7211.43鋼級J55J55N80P110NT80HENT110HENT80HENT110HE扣型梯圓梯梯梯梯梯梯接箍外徑mm533.4533.4365.1365.1365.1365.1365.1365.1通徑mm477.8477.8311.4311.4311.4311.4313.9313.9重量kg/m157.09157.610010010010090.2290.22緊扣扭矩N*M2465715043188361883618836188361883618836抗拉KN70954057703692416919924162238310抗擠MPa5.295.2915.5816.0721.1721.3615.4815.29抗內(nèi)壓MPa15.9715.9734.547.5333.8133.8132.6333.81表6-1塔河常用套管數(shù)據(jù)表（續(xù)表）公稱尺寸inch95/8"公稱尺寸mm244.5公稱重量lb/ft53.553.547壁厚mm13.8413.8411.99內(nèi)徑mm216.8216.8220.5橫截面積mm210030100308756內(nèi)容l/m36.9236.9238.19閉排l/m47.147.147.1開排l/m10.1810.1810.188.91鋼級P110NKT110SM110TSM110TTNT110HSNT150DSNKT140P110NKT110SM110TTNKT140NT110HSNT150DS扣型梯梯梯梯NSCC梯梯梯梯梯3SBNSCC梯接箍外徑mm269.9269.9269.9269.9269.9269.9269.9269.9269.9269.9269.9269.9269.9通徑mm212.8212.8212.8212.8212.8212.8212.8216.5216.5216.5216.5216.5216.5重量kg/m79.6779.6779.6779.6779.6779.6779.6769.8969.8969.8969.8969.8969.89緊扣扭矩N*M22079143961439614396143961439614396185611856118561185611856118561抗拉KN76342595762476057634100069359667466646635860466358742抗擠MPa54.6876.5474.0976.8373.1161.7477.8136.4553.4153.5155.0849.241.45抗內(nèi)壓MPa63.1174.7763.1163.1163.1163.1195.1663.1164.7862.8282.3263.1163.11表6-1塔河常用套管數(shù)據(jù)表（續(xù)表）公稱尺寸inch7"公稱尺寸mm177.8公稱重量lb/ft35壁厚mm12.65內(nèi)徑mm152.5橫截面積mm26563內(nèi)容l/m18.27閉排l/m24.88開排l/m6.61鋼級P110V150NKT110NKT140SM110TSM110TTNT110HSNT150DSNKT110KO110扣型圓梯梯梯梯梯NSCC梯3SBFOX接箍外徑mm194.5194.5194.5194.5194.5194.5194.5194.5194.5194.5通徑mm149.3149.3149.3149.3149.3149.3149.3149.3149.3149.3重量kg/m51.7651.7651.7651.7651.7651.7651.7651.7651.7651.76緊扣扭矩N*M13446139941399413994139941399413994139941399413994抗拉KN4430612548715841487148714871623350084980抗擠MPa89.57111.82109.27118.09108.39109.47104.66111.82109.27104.37抗內(nèi)壓MPa65.56128.6779.87101.5379.7779.7780.1681.2479.8751.35表6-1塔河常用套管數(shù)據(jù)表（續(xù)表）公稱尺寸inch7"公稱尺寸mm177.8公稱重量lb/ft32壁厚mm11.51內(nèi)徑mm154.8橫截面積mm26011內(nèi)容l/m18.82閉排l/m24.88開排l/m6.06鋼級NKT110NKT140NT110HSNT150DSKO110TSM110TSM110TTP110V150扣型梯3SB3SBNSCC梯FOX梯梯梯梯接箍外徑mm194.5194.5194.5194.5194.5194.5194.5194.5194.5194.5通徑mm151.6151.6151.6151.6151.6151.6151.6151.6151.6151.6重量kg/m47.547.547.547.547.547.547.547.547.547.5緊扣扭矩N*M11995119951199511995119951199511995119951199511995抗拉KN4557492945574557608645614557455746756086抗擠MPa75.3694.7799.8693.4989.6793.193.395.0674.1989.77抗內(nèi)壓MPa79.8779.8779.8780.1681.2451.3579.7779.7785.85117.01表6-1塔河常用套管數(shù)據(jù)表（續(xù)表）公稱尺寸inch7"51/2"5"公稱尺寸mm177.8139.7127公稱重量lb/ft292018壁厚mm10.369.179.19內(nèi)徑mm157.1121.4108.6橫截面積mm2545137603403內(nèi)容l/m19.3811.589.26閉排l/m24.8815.3612.69開排l/m5.53.783.43鋼級NKT140NT110HSNT150DSSM110TP110P110KO110TNT110HS扣型梯NSCC梯梯TM圓FOXNSCC接箍外徑mm194.5194.5194.5194.5153.7141.3141.3141.3通徑mm153.9153.9153.9153.9118.2105.4105.4105.4重量kg/m43.1543.1543.1543.1529.7226.926.9126.91緊扣扭矩N*M10300106331030010300-7203--抗拉KN-4126552741262852219521272577抗擠MPa81.4479.1887.1278.8976.1592.61106.7299.96抗內(nèi)壓MPa-77.3281.2476.9384.8796.0470.3695.94表6-1塔河常用套管數(shù)據(jù)表（續(xù)表）公稱尺寸inch75/8"51/2"5"公稱尺寸mm193.7139.7127公稱重量lb/ft33.72018壁厚mm10.929.179.19內(nèi)徑mm171.9121.4108.6橫截面積mm2627137603403內(nèi)容l/m23.2111.589.26閉排l/m29.5815.3612.69開排l/m6.373.783.43鋼級P110P110P110KO110TNT110HS扣型X-LineTM圓FOXNSCC接箍外徑mm203.5153.7141.3141.3141.3通徑mm168.7118.2105.4105.4105.4重量kg/m49.2129.7226.926.9126.91緊扣扭矩N*M--7203--抗拉KN47502852219521272577抗擠MPa54.176.1592.61106.7299.96抗內(nèi)壓MPa74.984.8796.0470.3695.94表6-2塔河常用油管數(shù)據(jù)表油管外徑（in）壁厚（mm）外徑(mm)內(nèi)徑(mm)內(nèi)容積(L/m)排代量(L/m)鋼材橫斷面積公稱重量（kg/m）接箍外徑（mm）抗內(nèi)壓力Mpa抗擠強(qiáng)度Mpa抗拉強(qiáng)度(KN)EUE油管27/8"5.5173623.024.191168.69.393.297.588.386331/2"6.4588.9764.546.211670.713.4114.393.785.11233.6BGT油管27/8"5.5173623.024.191168.69.53688.9100.18100.3288631/2"6.4588.9764.546.211670.713.708107.9586.4683.291493FOX油管27/8"5.5173623.024.191168.69.53688.997.588.388631/2"6.4588.9764.546.211670.713.69107.9593.785.11493表6-2塔河常用油管數(shù)據(jù)（續(xù)表）名稱外徑(mm)壁厚(mm)內(nèi)徑(mm)扣型重量（kg/m)千米容積（m3）31/2"88.96.4576.00平式13.414.5431/2"88.96.4576.00外加厚13.844.5427/8"735.5161.98平式9.523.0227/8"735.5161.98外加厚9.673.02表6-3油套環(huán)空容積（m3/Km）套管尺寸27/8"油管31/2"油管5"（壁厚9.19mm）5.0510.227"（壁厚10.36mm）15.1613.1295/8"（壁厚11.05mm）34.6232.58133/8"（壁厚10.92mm）75.1873.16七、機(jī)械舉升工藝1．抽油泵系列1.1有桿泵系列抽油泵是有桿泵抽油系統(tǒng)中的主要設(shè)備，作業(yè)時(shí)安裝在下井油管柱的下部，沉沒在井液中，通過抽油機(jī)、抽油桿傳遞的動力直接進(jìn)行油井內(nèi)液體的抽汲。隨著采油工藝不斷發(fā)展，同時(shí)為了滿足采油工藝的要求，形成了針對不同井筒、油藏條件的有桿抽油泵系列。表7-1常規(guī)泵各零部件材質(zhì)統(tǒng)計(jì)表泵型采用材質(zhì)性能參數(shù)柱塞（本體）凡爾球球座閥罩（固定/游動）泵筒常規(guī)有桿泵鋼45-鍍鉻（832HV100-1160HV100）/噴焊(≥595HV200)不銹鋼（9Cr18Mo）58-65HRC不銹鋼(6Cr18Mo）52-56HRC鋼45/鋼45、3Cr13Mo（調(diào)質(zhì)硬度55-62HRA）鋼45-鍍鎳（66-99HRC）/鉻（900-1160HV100）浸入式抽稠泵不銹鋼（9Cr18Mo）58-65HRC不銹鋼(6Cr18Mo）52-56HRC液壓反饋抽稠泵不銹鋼（9Cr18Mo）58-65HRC不銹鋼(6Cr18Mo）52-56HRC側(cè)流減載泵碳化鎢硬質(zhì)合金(88-89HRA)碳化鎢硬質(zhì)合金88-89HRA側(cè)流深抽泵碳化鎢硬質(zhì)合金（88-89HRA）碳化鎢硬質(zhì)合金88-89HRA階梯泵碳化鎢硬質(zhì)合金（88-89HRA）碳化鎢硬質(zhì)合金88-89HRA雙層泵不銹鋼（9Cr18Mo）（88-89HRA）不銹鋼（6Cr18Mo）自動補(bǔ)償泵不銹鋼/碳化鎢硬質(zhì)合金（88-89HRA）不銹鋼/碳化鎢硬質(zhì)合金（88-89HRA）備注：接箍、接頭、短節(jié)、閥桿等均采用鋼45材質(zhì)，調(diào)質(zhì)硬度55-62HRAHRA、HRC:洛氏硬度符號；HV：維氏硬度符號1.1.1桿式泵結(jié)構(gòu)原理：桿式抽油泵除泵筒和柱塞兩大部分外，還設(shè)計(jì)有泵定位密封部分（支承鎖緊密封總成和支承接頭），一般設(shè)計(jì)泵徑較小，泵排量較小。作業(yè)時(shí)只需起出抽油桿就可將泵帶至地面進(jìn)行檢修，不需要?jiǎng)佑凸苤鳂I(yè)工作量小。一般用于液面較低、產(chǎn)量較小的深井。下泵前先把支撐短節(jié)隨油管柱下到預(yù)定位置，再將泵隨抽油桿柱下入井中，靠支撐短節(jié)固定并密封。柱塞閥桿與抽油桿連接，柱塞在抽油桿帶動下作上下往復(fù)運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)抽汲功能。起泵時(shí)，上提抽油桿，泵隨之起出。如圖所示，由四部分組成。圖7-1桿式泵結(jié)構(gòu)簡圖1）固定裝置由導(dǎo)向套、支撐芯軸、座圈、皮碗接頭等組成；2）泵筒；3）柱塞總成：由上下出油閥和閥座，上下出油閥罩，閥桿和閥桿異徑接箍組成，其余部件與管式泵具有相同的性能要求；4）固定閥總成：由固定閥罩、固定閥球、泵筒閥罩異徑接頭組成，異徑接頭的下部螺紋供連接防砂管用。適用條件：氣油比小于200m3/m3、泵入口粘度小于4000mPa.s，解決稀油井動液面大于2000m間開生產(chǎn)等問題。1.1.2管式泵結(jié)構(gòu)原理：管式泵主要由上接箍、泵筒、出油閥、柱塞和進(jìn)油閥等組成。在工作時(shí)，柱塞總成隨抽油桿一起往復(fù)運(yùn)動。上沖程，出油閥受油管內(nèi)液柱壓力作用而關(guān)閉，柱塞下面的泵腔體積增大，壓力降低，進(jìn)油閥在沉沒壓力的作用下打開，井下油液進(jìn)入泵筒。柱塞上方的油液被排出泵筒，通過油管進(jìn)入井口管道；下沖程時(shí)，進(jìn)油閥關(guān)閉，泵腔體積減小，壓力增大，出油閥打開，泵腔內(nèi)油液進(jìn)入到柱塞上方空間。圖7-2常規(guī)管式泵工作原理圖1-游動閥；2-活塞；4-襯套；4-固定閥技術(shù)參數(shù)：表7-2管式泵性能參數(shù)表泵徑（mm）泵筒長度(m)柱塞長度（m）聯(lián)接油管規(guī)格(in)聯(lián)接抽油桿螺紋規(guī)格泵常數(shù)K323~9.00.627/8CYG19.11.16380.91.63441.22.19561.5CYG19.13.547031/2CYG22.25.54834CYG25.47.79適用條件：管式抽油泵的泵筒直接接在油管柱的下端，柱塞隨抽油桿下入泵筒內(nèi)。管式泵只有泵筒和柱塞兩大部分，故泵徑可以設(shè)計(jì)的較大，理論排量大。一般用于供液能力強(qiáng)、產(chǎn)量較高的淺、中深油井，但作業(yè)時(shí)必須起出全部油管。1.1.3螺桿泵圖7-3螺桿泵工作原理圖結(jié)構(gòu)原理：圖7-3螺桿泵工作原理圖桿反轉(zhuǎn)扭矩，防止脫扣。地面驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機(jī)（向外傳送動力）。1.1.4液壓反饋式抽稠泵結(jié)構(gòu)原理：該泵主要由上泵筒、上柱塞、下泵筒、下柱塞、中心管、進(jìn)出油閥、抽油桿接頭及泵筒接頭等組成管式泵，上、下柱塞由中心管連接，上、下泵筒由泵筒接頭連接，進(jìn)出油閥均裝在柱塞中。上行程時(shí)，出油閥關(guān)閉，上柱塞以上油管內(nèi)的原油被排出，上下柱塞之間的環(huán)形腔容積增大，形成低壓腔，進(jìn)油閥打開，環(huán)形腔充油，下行程時(shí)，進(jìn)油閥關(guān)閉，承受整個(gè)油管柱油液的重量，幫助抽油桿下行，環(huán)形腔容積減小，形成高壓腔，高壓環(huán)形腔中的原油頂開出油閥，進(jìn)入油管內(nèi)。該泵主要靠抽油桿帶動上、下柱塞運(yùn)動，引起環(huán)形腔容積變化而分別形成低、高壓腔、使迅速打開或關(guān)閉，下行程時(shí)，油管液柱重量座在進(jìn)油閥上，形成液壓反饋力，幫助抽油桿下行，解決了抽油桿在稠油井中下行困難問題，也提高了泵效，克服了球閥滯后關(guān)閉現(xiàn)象。圖7-4液壓反饋式抽稠泵結(jié)構(gòu)圖7-5懸掛浸入式抽稠泵結(jié)構(gòu)圖技術(shù)參數(shù)：表7-3液壓反饋式抽稠泵性能參數(shù)表泵徑(mm)柱塞長度(m)泵筒長度(m)沖程范圍(m)聯(lián)接油管規(guī)范(in)聯(lián)接抽油桿規(guī)范泵常數(shù)56/380.60.91.22.7-6.61.8-6.027/8CYG191.9170/383CYG223.9170/443CYG223.3583/4431/2CYG255.683/5631/2CYG254.25適用條件：氣油比小于200m3/m3、泵入口粘度小于4000mPa.s，解決稠油井動液面大于2000m間開生產(chǎn)的問題1.1.5懸掛浸入式抽稠泵結(jié)構(gòu)原理：浸入式抽稠泵的進(jìn)油、排油順序與普通抽油泵相反，即下沖程泵腔進(jìn)油、上沖程泵腔排油。下行程時(shí)，環(huán)形泵腔體積增大壓力減小，上部出油閥在管柱載荷作用下關(guān)閉，進(jìn)油閥在慣性力的作用下打開，下泵筒下腔的原油置換到環(huán)形泵腔，由于下柱塞很短，內(nèi)孔相對較大，而且原油相對油套管環(huán)空不流動，沒有摩擦阻力，因此，泵進(jìn)油阻力很小。上行程時(shí)環(huán)形泵腔體積減小，壓力升高，先后使下部進(jìn)油閥關(guān)閉，上部出油閥打開，原油通過上泵的長柱塞內(nèi)孔排出泵腔，由于此時(shí)環(huán)形泵腔與管柱連通，壓力平衡，泵腔內(nèi)原油延上泵柱塞內(nèi)腔高速流出，此時(shí)，也會產(chǎn)生一定的流動阻力，但這個(gè)阻力相對液壓反饋抽油泵進(jìn)油時(shí)的負(fù)壓阻力小得多，因此，對懸點(diǎn)載荷影響較小。在環(huán)形泵腔排油的同時(shí)。井筒內(nèi)的原油也進(jìn)入下泵筒的下腔。技術(shù)參數(shù)：表7-4懸掛浸入式抽稠泵性能參數(shù)泵徑mm柱塞長度m泵筒長度m沖程范圍m聯(lián)接油管規(guī)范in聯(lián)接抽油桿規(guī)范泵常數(shù)最大外徑mm上柱塞下柱塞上泵筒下泵筒38/563.3-7.50.90.93.3-7.51.8-6.027/8CYG191.9110744/7031/2CYG223.3511444/8331/2CYG255.6114適用條件：氣油比小于200m3/m3、泵入口粘度小于4000mPa.s，解決稠油井動液面大于2000m間開生產(chǎn)的問題。1.1.6自動補(bǔ)償泵結(jié)構(gòu)原理：自動補(bǔ)償高效環(huán)封抽油泵結(jié)構(gòu)等同與普通抽油泵，采用高效密封環(huán)代替普通泵筒。采用長柱塞、短高效密封套泵筒結(jié)構(gòu)。該泵主要由以下三部分組成：①長柱塞；②自動補(bǔ)償高效環(huán)封泵筒；③固定閥總稱。圖7-5自動補(bǔ)償泵結(jié)構(gòu)圖該泵與常規(guī)抽油泵相比，具有明顯的優(yōu)勢和特點(diǎn)：圖7-5自動補(bǔ)償泵結(jié)構(gòu)圖1）高泵效：自動補(bǔ)償高效環(huán)封抽油泵是由金屬柱塞和軟環(huán)之間密封，基本無間隙，所以與常規(guī)抽油泵相比泵效高；2）防砂：由于柱塞和密封軟環(huán)是緊密封，無間隙，砂礫不能進(jìn)入到柱塞和軟環(huán)之間，加上密封套上下兩端各有一組彈性節(jié)流阻砂環(huán)來阻止砂礫落物進(jìn)入密封段，所以能防砂卡與砂磨；3）適深抽：因其密封性能好，承受壓力高，在深抽生產(chǎn)壓差大的情況下仍能正常生產(chǎn)，保持較高的泵效，提高油井的產(chǎn)液量。技術(shù)參數(shù)：表7-5自動補(bǔ)償泵主要技術(shù)參數(shù)型號柱塞密封套底閥總成試壓MPa長度m直徑mm最大外徑mm油桿扣型長度mm最大外徑mm連接管型（平式）長度m連接管型（平式）φ323.6-7.532503/4”3058973mm1.573mm25φ383.6-7.538.1503/4”3058973mm1.573mm20φ443.6-7.544.5503/4”5708973mm1.573mm20φ573.6-7.557.1583/4”60010473mm1.573mm20適用條件：適合于氣油比小于200m3/m3，泵入口粘度小于2000mPa.s的油井，可解決該類井深抽條件下脹泵、漏失、因動液面大于3000m1.1.7側(cè)流深抽泵結(jié)構(gòu)原理：側(cè)流深抽泵上沖程時(shí)，側(cè)流閥關(guān)閉，油閥打開，套管中油液入泵腔內(nèi)；下沖程時(shí)，進(jìn)油閥關(guān)閉，側(cè)流閥打開，下柱塞下部的泵腔內(nèi)油液被推入泵上油管內(nèi)。技術(shù)參數(shù)：表7-6側(cè)流深抽泵性能參數(shù)泵徑(mm)泵筒長度(m)柱塞長度(m)連接油管規(guī)格(in)連接抽油桿螺紋規(guī)格泵常數(shù)K最大外徑(mm)最大下泵深度（m）323~100.91.21.527/8CYG22.21.16114540038CYG25.41.63114510044CYG22.22.19114470056CYG25.43.541144700圖7-7側(cè)流減載泵結(jié)構(gòu)圖7-6側(cè)流深抽泵結(jié)構(gòu)圖7-7側(cè)流減載泵結(jié)構(gòu)圖7-6側(cè)流深抽泵結(jié)構(gòu)適用條件：氣油比小于150m3/m3、泵入口粘度小于2000mPa.s、7″回接，解決稀油井動液面大于3200m間開生產(chǎn)的問題1.1.8側(cè)流減載泵結(jié)構(gòu)原理：側(cè)流減載泵采用兩泵串聯(lián)結(jié)構(gòu)，上部為小泵，下部為大泵。上沖程時(shí)，側(cè)流閥關(guān)閉，油閥打開，套管中油液入下柱塞下部的泵腔內(nèi)；同時(shí)，上柱塞與下泵筒間環(huán)空的油液排入套管中。此時(shí)，抽油機(jī)載荷為抽油桿柱載荷加小泵液柱載荷。下沖程時(shí)，油閥關(guān)閉，側(cè)流閥打開，下柱塞下部的泵腔內(nèi)油液被推入泵上油管內(nèi)；同時(shí)，套管內(nèi)油液入上柱塞與下泵筒間環(huán)空中。技術(shù)參數(shù)：表7-7側(cè)流減載泵性能參數(shù)表（規(guī)格型號：CYB-32/38TH1.5/9.6-11.1/1.5(F4)）上泵筒長下泵筒長上柱塞長下柱塞長泵總長沖程范圍聯(lián)接抽聯(lián)接油管尾管最大外徑泵常數(shù)mmmmmmmmmmm油桿扣inmm150010800111001500138008.1CYG2231/227/8φ1181.63適用條件：氣油比小于150m3/m3、泵入口粘度小于2000mPa.s、7″回接，解決稀油井地面載荷大、深抽脹泵、動液面大于3200m間開生產(chǎn)等問題1.1.9雙層泵結(jié)構(gòu)原理：該泵型的工作原理與常規(guī)管式泵相同，該泵型采用1.5m噴焊金屬光滑圓柱面柱塞，Φ28、Φ32、Φ38、Φ44、Φ57等五種泵徑“厚壁雙層泵筒”，抽油泵的閥球和閥座采用雙游動閥硬質(zhì)合金。技術(shù)特點(diǎn)：（1）雙層泵筒可有效解決液柱壓力的脹泵問題，從而克服疲勞破壞；（2）采用小間隙配合，可有效減少泵筒的漏失，從而提高泵效；（3）外筒強(qiáng)度高，使作業(yè)更安全；（4）泵筒處于不受力的自由狀態(tài)，避免了因管柱受力而造成泵筒彎曲所引起的卡泵問題。技術(shù)參數(shù)：圖7-8雙層泵結(jié)構(gòu)圖表7-8雙層泵性能參數(shù)表名稱參數(shù)單位泵型28、32、38、44、57mm柱塞長度1.5m允許最大泵掛4500m耐壓45MPa沖程6m沖次2～6次/min配合間隙等級Ⅰ級適用條件：氣油比小于200m3/m3、泵入口粘度小于2000mPa.s，解決稀油井動液面大于31.1.10氣液混抽泵結(jié)構(gòu)原理：上沖程時(shí)，柱塞上行，游動閥關(guān)閉，固定閥開啟進(jìn)油，柱塞到達(dá)上泵筒，換氣腔和下部泵筒腔室連通，柱塞下部的氣體替換到換氣腔內(nèi)，換氣腔中的液體進(jìn)入下泵筒，柱塞下部充滿液體；下沖程時(shí)，柱塞下行時(shí)，固定閥關(guān)閉，游動閥打開進(jìn)油，換氣腔與油管連通，這時(shí)存在于換氣腔內(nèi)的氣體排出并上升到油管內(nèi)，同時(shí)氣腔管被井液充滿，消除了油藏氣對泵效的影響，避免了水擊現(xiàn)象的發(fā)生。補(bǔ)償腔既能補(bǔ)償下部工作泵筒中的液體空缺，又容納上沖程抽吸過程中分離出的氣體，既排除了氣體的干擾，增加了泵效，也平衡了系統(tǒng)的穩(wěn)定，延長了撿泵周期。圖7-9氣液混抽泵結(jié)構(gòu)示意圖技術(shù)參數(shù)：表7-9氣液混抽泵技術(shù)參數(shù)表品種管式抽油泵規(guī)格φ32φ38φ44φ50φ57標(biāo)稱直徑mm31.838.144.550.857.2柱塞長度mm1600、1800泵工作筒長度m3.3-6.63.3-6.6最大沖程長度m5.15.1最大外徑mm898989102102連接油管螺紋27/827/827/827/827/8連接抽油桿螺紋3/43/43/43/43/4備注：φ57泵ZTQY氣液混抽泵氣液置換腔技術(shù)參數(shù)：氣液置換腔長度：1200mm；氣液置換腔外徑：102mm；氣液置換腔內(nèi)徑：90mm。適用條件：氣油比小于200m3/m3、泵入口粘度小于2000mPa.s，解決稀油井動液面大于31.2無桿泵系列無桿泵采油與有桿泵采油的區(qū)別在于動力傳遞方式不同，無桿泵采油是用電纜或高壓液體將地面能量傳輸?shù)骄拢瑤泳聶C(jī)組工作把原油抽至地面。常用的無桿泵包括電動潛油離心泵、水力活塞泵和水力射流泵等。1.2.1潛油電泵結(jié)構(gòu)原理：潛油電泵裝置的井下部分實(shí)質(zhì)上是變形細(xì)化了的一套多級離心泵裝置。分為固定部分和轉(zhuǎn)動部分。固定部分：潛油電機(jī)、保護(hù)器、分離器和離心泵定子及外殼，連同油管由螺栓或螺紋固連在一起。轉(zhuǎn)動部分：電機(jī)轉(zhuǎn)子軸、保護(hù)器軸、分離器軸、離心泵葉輪軸分別用花鍵套連接在一起。電機(jī)通電后轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，帶動離心泵葉輪旋轉(zhuǎn)，將井下液體吸進(jìn)，并通過油管排出地面。結(jié)構(gòu)組成：潛油電泵采油裝置由三部分組成：井下部分、地面部分和聯(lián)系井下、地面的中間部分。a井下部分：是電泵的主要機(jī)組，圖7-10潛油電泵原理圖自下而上由潛油電機(jī)、保護(hù)器、分離器和多級離心泵四個(gè)主要部件組成；b、中間部分：主要由潛油電纜、油管組成。其作用是將電流從地面部分傳送給潛油電機(jī)，將離心泵的排出液導(dǎo)出地面。c、地面部分：主要由控制屏、變壓器、接線盒和采油井口裝置等組成。其作用是自動或手動控制井下電泵的工作，防止電路系統(tǒng)短路和電機(jī)過載或欠載運(yùn)行；將電網(wǎng)電壓提高到保證電機(jī)工作所需要的計(jì)算電壓（應(yīng)考慮到電纜中的電壓降）；監(jiān)測電泵的流量、壓力、電流等工作參數(shù)，掌握井下機(jī)組的工作情況，取得各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)；保證安全生產(chǎn)。適用條件：氣油比小于30m3/m3、泵入口粘度小于4000mPa.s，解決稠油井動液面大于2500m間開生產(chǎn)的問題1.2.2深抽抗稠油電潛泵結(jié)構(gòu)原理：深抽抗稠潛油電泵工作與原理與常規(guī)潛油電泵相似，實(shí)質(zhì)上是變形細(xì)化了的一套多級離心泵裝置，針對常規(guī)電泵在稠油開采中存在入泵難度大、過載停機(jī)、稀稠油混合不均勻、電機(jī)啟動困難、電纜電機(jī)耐溫級別低、易燒機(jī)等問題，在常規(guī)電潛泵基礎(chǔ)上進(jìn)行結(jié)構(gòu)上的技術(shù)改進(jìn)，形成了適合于稠油開采的抗稠油電潛泵。技術(shù)特點(diǎn)：圖7-11抗稠油電潛泵原理結(jié)構(gòu)圖1）導(dǎo)流罩設(shè)計(jì)：提高散熱能力；2）改變?nèi)~輪結(jié)構(gòu)：寬度從4.2mm增加到6.6mm；3）強(qiáng)磁降粘技術(shù)：保證流道暢通；4）抗高溫：150℃適用條件：氣油比小于30m3/m3、泵入口粘度小于4000mPa.s，解決稠油井動液面大于2500m間開生產(chǎn)的問題1.2.3水力噴射泵結(jié)構(gòu)原理：水力噴射泵是一種應(yīng)用射流原理工作的非容積泵如圖4，即高壓流體(動力液)從油套環(huán)形空間進(jìn)入泵內(nèi)，通過一小尺寸(噴嘴)縮徑端面時(shí)，其速度能顯著增加，導(dǎo)致出口附近壓能顯著降低，從而在端面周圍形成“相對低壓”區(qū)，產(chǎn)生抽吸作用，地層液從封隔器下部進(jìn)入泵內(nèi)，與動力液經(jīng)喉管混合，再經(jīng)擴(kuò)散管擴(kuò)散，逐步恢復(fù)壓能，該壓能完成混合液的舉升與輸送。圖7-12噴射泵原理結(jié)構(gòu)圖技術(shù)特點(diǎn)：該工藝射流泵射流元件與泵設(shè)計(jì)為一體，泵本身沒有任何運(yùn)動件；可根據(jù)油井工作狀況，入井前進(jìn)行地面參數(shù)調(diào)整；關(guān)鍵部件采用特殊耐磨、耐腐材料制成，使用壽命長，工作的可靠性高；對動力液的質(zhì)量要求“不高”，只要求固體顆?；蚶w維狀物質(zhì)不堵塞噴嘴和喉管流道；依靠液力傳遞能量，較易發(fā)揮動力液的載體潛能，可在動力液中添加降粘或防垢等藥劑；下入深度范圍大適用條件：適用于高凝固點(diǎn)井、含蠟井、斜井（有桿泵下至直井段)、水平井、稠油井、出砂井(含量≤0.3%）或常規(guī)油井、有一定供液能力、含硫化氫高及腐蝕性強(qiáng)、有桿泵管柱偏磨井等，對現(xiàn)有采油設(shè)備難以開采等特殊油藏，具有較強(qiáng)的適應(yīng)能力，還適用于套管變形側(cè)鉆后的小直徑井筒油井。1.3復(fù)合舉升工藝1.3.1有桿泵-電潛泵復(fù)合舉升結(jié)構(gòu)原理：復(fù)合舉升系統(tǒng)舉升原理如圖1所示。對于某一具體的油井，在給定配產(chǎn)Qo下，根據(jù)油井流入動態(tài)可得到相應(yīng)的井底流壓Pwf。井底流體首先在井底流壓Pwf的作用下流至電潛泵的吸入口，流體經(jīng)過電潛泵獲得一定的揚(yáng)程，接著流體以電潛泵的出口壓力Poe沿油管向上流動，流至有桿泵的吸入口，流體經(jīng)過有桿泵又獲得一定的揚(yáng)程，接著流體又以有桿泵的出口壓力Por沿油管向上流動，直至流出井口，并沿地面管線流入計(jì)量間。有桿泵—電潛泵復(fù)合舉升系統(tǒng)井下管柱結(jié)構(gòu)如圖2所示，由電泵系統(tǒng)、防氣裝置、有桿泵、蓄能裝置、復(fù)合井口等組成。圖7-13電潛泵-管式泵復(fù)合舉升結(jié)構(gòu)示意圖圖圖7-13電潛泵-管式泵復(fù)合舉升結(jié)構(gòu)示意圖圖7-14系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖1.3.2抽稠泵-水力噴射泵復(fù)合舉升結(jié)構(gòu)原理：動力液從環(huán)空進(jìn)入泵內(nèi)，通過噴嘴縮徑端面速度增加，導(dǎo)致出口附近在端面周圍形成“相對低壓”區(qū)，產(chǎn)生抽吸作用，地層液進(jìn)入泵內(nèi)，與動力液經(jīng)喉管混合，再經(jīng)擴(kuò)散管擴(kuò)散，逐步恢復(fù)壓能，該壓能將混合液舉升至抽稠泵泵掛深度，與抽稠泵共同完成稠油的舉升，達(dá)到深抽的目的。技術(shù)特點(diǎn)：圖7-15圖7-15水力噴射泵-抽稠泵復(fù)合舉升示意圖2）對動力液的質(zhì)量要求“不高”；3）依靠液力傳遞能量，可在動力液中添加藥劑；4）下入深度大，與抽稠泵組合，實(shí)現(xiàn)稠油深抽。適用條件：1）高凝固點(diǎn)井、含蠟井、出砂井(含量≤0.3%)；2）斜井、水平井、稠油井、側(cè)鉆井或常規(guī)油井；3）腐蝕性強(qiáng)、高含硫化氫井、有桿泵管柱偏磨井。2．抽油桿系列2.1剛性抽油桿表7-10H級剛性抽油桿性能參數(shù)桿徑dr截面積Ar每米抽油桿重力單位長度質(zhì)量彈性常數(shù)接箍mminmm2N/mkg/m10－5kN－1外徑mmLmin方頸長mm131/2126.45110.5081.13.728165/8198.06416.4911.72.379238.1101.631.8193/4285.16123.7892.41.654241.3101.631.8227/8387.74132.3993.31.215846.0101.631.8251506.45142.3234.30.931155.6101.638.12911/8641.28953.5615.50.736260.3114.341.32.2連續(xù)抽油桿連續(xù)抽油桿截面成圓形，材料是優(yōu)質(zhì)低碳合金鋼，其經(jīng)過特殊的加工工藝后強(qiáng)度高、柔性好、伸長率高，成品是經(jīng)過特殊的焊接工藝將不同規(guī)格的連續(xù)桿組焊成一根(長度根據(jù)油井泵掛而定)，其與普通桿最大的區(qū)別是連續(xù)抽油桿沒有接箍。焊接部位經(jīng)力學(xué)試驗(yàn)表明，其性能與母體相同，抗拉強(qiáng)度可達(dá)1060MPa，疲勞壽命可達(dá)107次（最大應(yīng)力406Mpa，應(yīng)力比為0.1）。圖5-1連續(xù)抽油桿表7-11連續(xù)抽油桿規(guī)格性能參數(shù)連續(xù)桿號碼名義尺寸（mm）重量（Kg/m）最小截面積（mm2）最大直徑（±0.5mm）最小直徑（±0.5mm）備注LG828.65.0264239.918.9橢圓型LG727.04.4957236.318.9橢圓型LG625.43.9850732.018.8橢圓型LG523.83.5044528.318.5橢圓型LG422.23.0538825.517.8橢圓型LG320.62.6333423.916.5橢圓型LG219.12.2428522.115.2橢圓型表7-12連續(xù)抽油桿機(jī)械性能參數(shù)表等級化學(xué)成分機(jī)械性能抗拉強(qiáng)度σbMPа屈服強(qiáng)度σ?MPа最小伸長率δ%硬度HRCD鉻鉬合金鋼>794>690>1826-32H鉻鉬合金鋼>910>790>1526-32圖7-17現(xiàn)場作業(yè)示意圖圖7-16連續(xù)抽油桿實(shí)物示意圖圖7-17現(xiàn)場作業(yè)示意圖與普通抽油桿相比連續(xù)桿具有優(yōu)越的使用性能：①大幅度降低抽油桿失效頻率：普通抽油桿連接部分（接箍、螺紋接頭、鍛造部分和鍛造加熱過渡區(qū)）的失效數(shù)占總失效數(shù)的65-80%，而鋼質(zhì)連續(xù)抽油桿的設(shè)計(jì)中間取消了連接件，從而可以大大減少抽油桿的失效頻率；②減少抽油桿與油管的磨損：抽油桿桿柱和油管摩擦造成的磨損與相互間的垂直壓力、承壓面積、相互接觸的長度和時(shí)間有關(guān)。連續(xù)抽油桿能夠減少磨損，是因?yàn)樗c油管在整個(gè)長度上都是均勻接觸，而普通抽油桿的接箍則是局部接觸。這樣，每9.14m長的連續(xù)桿與油管就有9.14m的接觸長度，而普通抽油桿接箍與油管的接觸長度僅為100-112mm，兩者的承壓面積之比為90:1。承壓面積的增大使磨損大大減少，尤其是斜井和定向井，效果更為顯著；③降低抽油桿的工作應(yīng)力：由于連續(xù)桿沒有了接箍和絲扣，并根據(jù)每口井的井況設(shè)計(jì)成錐形，可比同樣長度的普通桿重量輕8-10%，其次，在較小的油管中，可以使用比普通抽油桿更大尺寸的連續(xù)桿，從而降低抽油桿的應(yīng)力。如在普通抽油23/8"油管中，只能使用7/8"的普通抽油桿，而采用連續(xù)桿時(shí)可使用1"抽油桿，負(fù)荷相同時(shí)，連續(xù)桿的應(yīng)力減少了23%；④提高油井產(chǎn)量：連續(xù)桿沒有接箍，消除了普通抽油桿接箍的活塞效應(yīng)，使桿柱下降速度加快，增加了泵柱塞的沖程長度，彈性伸長也增加了沖程，因而使每沖次的出液量增加。另外，由于連續(xù)桿可以下井深度比普通桿要大，在低滲透井中使用連續(xù)桿，可以變間開井為常開井，增加的產(chǎn)量更為可觀；⑤提高作業(yè)速度、減輕勞動強(qiáng)度：每口井所用的為一根連續(xù)抽油桿桿柱，利用連續(xù)桿作業(yè)車，其安裝和提升速度為25-30m/min，與普通抽油桿相比，其速度提高3倍以上，勞動強(qiáng)度降低90%；⑥降低減速箱扭矩：由于連續(xù)抽油桿柱較普通抽油桿柱輕，因此可減輕抽油機(jī)減速箱扭矩10%左右。2.3玻璃鋼桿玻璃鋼抽油桿最大特點(diǎn)是強(qiáng)度高、重量輕、抗腐蝕能力強(qiáng)，特別是對于深度超過4500m以上的油井，玻璃鋼抽油桿具有明顯的優(yōu)勢。且玻璃鋼桿具有較大的彈性張力和相對伸長量，在能量的吸收和釋放的過程中會使柱塞產(chǎn)生“超沖程效應(yīng)”主要技術(shù)特點(diǎn)：1）單位重量輕，既加深泵掛，又可降低地面設(shè)備載荷，還能節(jié)減耗電費(fèi)用。表7-131000米玻璃鋼抽油桿與鋼桿重量對比徑桿重桿型桿徑桿重桿型桿1000米1"抽油桿1000米7/8"抽油桿玻璃鋼抽油桿12.2KN9.3KN鋼抽油桿42KN32KN2）玻璃鋼抽油桿的彈性大，合理的沖次與沖程配合，可產(chǎn)生共振，實(shí)現(xiàn)超沖程。玻璃鋼抽油桿彈性模量為49600Mpa，鋼桿彈性模量為201300MPa。3）防腐，可以延長桿柱的使用周期，降低作業(yè)成本。圖7-18玻璃鋼桿本體示意圖圖7-19玻璃剛桿接箍示意圖表7-14玻璃鋼桿主要技術(shù)參數(shù)抽油桿mm(英寸)22(7/8″)25(1″)32(1.25″)桿體直徑(mm)(±0.127）21.97125.14631.496每米桿重量(kg/m)25′(7.62m)0.98471.31632.077930′(9.14m)0.94681.26731.997337.5′(11.43m)0.90901.21851.9166API接頭規(guī)格mm(英寸)19(3/4″)22(7/8″)25.4(1″)接頭直徑(mm)(+0.127)(-0.000)384051API板手尺寸25.4(1″)25.4(1″)28.6(1.125″)API吊卡尺寸25.4(1″)25.4(1″)特種最大抗拉及屈服強(qiáng)度(MPa)793793793最大工作負(fù)載(KN)89120187最大工作應(yīng)力(MPa)241241241最大短時(shí)負(fù)載(KN)140182289最大短時(shí)應(yīng)力(MPa)365365365最大設(shè)計(jì)溫度(℃)115115115表7-15玻璃鋼桿機(jī)械性能參數(shù)首次失效循環(huán)數(shù)許用應(yīng)力范圍桿體工作溫度℃許用應(yīng)力范圍5×106104%71(160)100%7.5×106100%82(180)98%10×10692%93(200)95%15×10685%104(220)88%30×10680%115(240)80%2.4加重桿防治抽油桿柱失穩(wěn)彎曲變形的基本方法有兩種，即使用扶正器或加重桿。扶正器可修正桿柱彎曲變形，增強(qiáng)穩(wěn)定性，但受到井下工具使用的限制，一般不使用。而加重桿可以減輕或避免下部抽油桿柱受壓應(yīng)力作用發(fā)生彎曲，減少運(yùn)行中發(fā)生的桿柱振動，從而改善抽油桿柱工作狀況，提高抽油桿的工作壽命和泵效。圖7-20加重桿接箍示意圖圖7-21加重桿本體（帶扶正器）示意圖表7-16加重桿主要技術(shù)參數(shù)加重桿規(guī)格（mm）單位長度重力（kN/m）適用的最小油管外徑（mm（in））適用的抽油桿吊卡（mm）34.930.07348.3（3/2）2238.10.087660.3（2）2550.80.156188.9（3）293．抽油機(jī)系列3.1游梁式抽油機(jī)游梁式抽油機(jī)的工作過程是由動力機(jī)（通常為電動機(jī)或柴油機(jī)、天然氣發(fā)電機(jī)）經(jīng)傳動皮帶將高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動傳遞給減速器，經(jīng)三抽兩級減速后，由曲柄連桿機(jī)構(gòu)將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動變?yōu)橛瘟旱纳舷聰[動。掛在驢頭上的懸繩器通過抽油桿帶動抽油泵柱塞作上下往復(fù)運(yùn)動，將井液抽汲至地面。主要性能特點(diǎn)：1）結(jié)構(gòu)簡單，可靠耐用，故障率低。常規(guī)游梁式抽油機(jī)整機(jī)結(jié)構(gòu)簡潔、可靠耐用的優(yōu)點(diǎn)，運(yùn)行平穩(wěn)可靠、能夠適應(yīng)各種惡劣氣候和環(huán)境，具有獨(dú)特的游梁偏置配重，懸點(diǎn)提升能力強(qiáng)，載荷適應(yīng)范圍大，可靠性高；2）整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪聲小。電機(jī)裝機(jī)功率下降26%，啟動電流比同型號常規(guī)機(jī)降低30%以上，平衡錘重量減少57%，便于調(diào)平衡作業(yè)，整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪聲小，節(jié)能效果顯著；3）適用于稠油開采。采用游梁復(fù)合平衡方式，懸點(diǎn)提升能力強(qiáng)，載荷適應(yīng)范圍大，極適用于稠油油藏的開采。如應(yīng)用于超稠油油藏的開采，可將電機(jī)更換為12極電機(jī)，最小沖次可降至2次或2次以下；④人性化程度較高。維護(hù)點(diǎn)都設(shè)置了操作平臺，符合人機(jī)最佳配合，便于抽油機(jī)的安裝調(diào)試，使得抽油機(jī)操作、維護(hù)安全簡便。圖7-22抽油機(jī)系統(tǒng)基本原理示意圖圖7-23CYJQ14-5-73圖7-22抽油機(jī)系統(tǒng)基本原理示意圖圖7-23CYJQ14-5-73H型游梁式抽油機(jī)圖7-25CYJQ18-7.3-75HPF圖7-25CYJQ18-7.3-75HPF型游梁式抽油機(jī)圖7-24CYJQ16-5.5-75HPF型游梁式抽油機(jī)抽油機(jī)型號抽油機(jī)參數(shù)CYJQ12-5-53HYCYJQ14-5-73HYCYJ14-5.4-73HPFCYJQ16-5.5-75HPFCYJ18-7.3-105HPF懸點(diǎn)最大載荷KN120140140160180最大扭矩KN.m53737389105電動機(jī)功率KW373775/555575沖程m最大沖程5.05.05.45.57.3最小沖程3.03.44.04.24.8沖次r/min最大沖次5.05.07.0/5.05.04.0最小沖次3.03.05.0/3.03.01.5平衡方式游梁平衡調(diào)徑變矩游梁平衡下偏杠鈴復(fù)合平衡下偏杠鈴復(fù)合平衡下偏杠鈴復(fù)合平衡3.2無游梁式抽油機(jī)3.2.1（1）運(yùn)動規(guī)律：電動機(jī)通過皮帶傳動和減速箱減速后，驅(qū)動主動鏈輪（下鏈輪）旋轉(zhuǎn)，傳動鏈條在抽油機(jī)塔架內(nèi)垂直布置，分別掛在上下鏈輪上，傳動鏈條在主動鏈輪和從動鏈輪（上鏈輪）間做環(huán)形循環(huán)運(yùn)動，曲拐軸的頭部實(shí)際上充當(dāng)著軌跡鏈條的一個(gè)特殊鏈節(jié)，其圓軸部插入滑車架，可以在滑車架內(nèi)轉(zhuǎn)動?；嚰芸梢栽谕导軆?nèi)沿導(dǎo)軌橫向移動，曲拐軸也隨著作環(huán)形運(yùn)動，當(dāng)曲拐軸隨軌跡鏈條的直線部分上行時(shí)，曲拐軸帶動滑車架，滑車架帶動往返架，往返架只能沿著塔梁內(nèi)壁作縱向運(yùn)動，此時(shí)滑車架與往返架相對靜止，往返架的運(yùn)動速度與鏈條的運(yùn)動速度相等，整個(gè)往返架向上運(yùn)動。當(dāng)曲拐軸運(yùn)動到軌跡鏈條的圓弧部分即鏈輪部分時(shí)，它繼續(xù)帶動往返架向上運(yùn)動，同時(shí)帶動滑車架沿導(dǎo)軌橫向移動，到達(dá)最高點(diǎn)后曲拐帶動往返架改變方向向下運(yùn)動。因此，往返架（懸點(diǎn)）在直線運(yùn)動部分與鏈條具有相同的速度和加速度。圖7-26皮帶式抽油機(jī)結(jié)構(gòu)圖圖7-27皮帶式抽油機(jī)實(shí)物圖（2）主要技術(shù)特點(diǎn)：①重負(fù)荷、長沖程、低沖次；a：減少了抽油泵柱塞的沖程損失，提高泵效增加產(chǎn)量，降低成本；b：降低單位產(chǎn)油量所需抽油泵的往復(fù)循環(huán)次數(shù)，減少了桿柱的疲勞磨損，延長了桿柱的使用壽命和油井的免修期；c：可消除氣鎖現(xiàn)象，適合稠油井的含氣；d：適合于小泵深抽，大排量提液。②全機(jī)為機(jī)械結(jié)構(gòu)，潤滑系統(tǒng)簡單，整機(jī)易損件少，使用壽命長；③因采用柔性膠帶作為負(fù)載元件，能有效的降低峰值載荷，減緩換向沖擊力，從而能實(shí)現(xiàn)平衡換向；④采用重塊平衡，簡化了平衡結(jié)構(gòu)，使平衡易于調(diào)整，平衡率可達(dá)90%以上；⑤配有多種安全保護(hù)裝置，欠載或過載時(shí)可自動停機(jī)剎車，光桿斷脫或卡阻時(shí)可自行保護(hù)；⑥沖程長，沖次低，換向少，減少了沖程損失，減輕了管桿泵的磨損，從而可提高泵效，延長檢泵周期；⑦純機(jī)械傳動，效率高，要求減速器額定扭矩僅為37kN·m；只需45kW普通電動機(jī)(常規(guī)16型抽油機(jī)需75kW普通電動機(jī))，節(jié)能10%～40%；⑧載荷大，可滿足大排量深抽；⑨采用長壽命重型膠帶給抽油桿柱傳送動力，其彈性緩沖作用降低了抽油機(jī)換向沖擊對井下泵及抽油桿柱的不良影響，有利于降低峰值載荷、扭矩與電流。表7-18皮帶式抽油機(jī)性能參數(shù)抽油機(jī)型號抽油機(jī)參數(shù)1100型1000型900型800型700A型700B型600型500型懸點(diǎn)最大負(fù)荷22.7t20t16.31t14.0t12.0t12.0t10.0t8.0t減速箱扭矩37kN.m37kN.m37kN.m26kN.m26kN.m26kN.m18kN.m13kN.m電動機(jī)功率75kW75kW55kW45kW37kW37kW22kW18.5kW沖程長度8.0m8.0m7.3m7.0m6.0m6.0m5.0m4.5m最高沖次44444455最低沖次可以非常小平衡箱重量6.1t4.6t4.17t2.7t2.4t2.4t1.9t1.7t最大附加平衡重8.6t9.0t7.2t8.6t7.1t6.4t4.8t3.5t抽油機(jī)自重(不含基礎(chǔ))26.5t24.0t19.5t16.5t15.5t15.5t12.0t11.0t3.2.2圖7-28長沖程智能抽油機(jī)24型長沖程智能抽油機(jī)采用塔架式結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)長沖程，采用調(diào)速換向電機(jī)、傳動帶軟傳動，徹底拋棄四連桿機(jī)構(gòu)，縮短動力傳動路線，提高系統(tǒng)效率；采用平衡塊砝碼式配重，實(shí)現(xiàn)精確平衡；結(jié)合IT、自動控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)抽油機(jī)的機(jī)電一體化設(shè)計(jì)和工作參數(shù)的智能無級調(diào)整、控制。主要技術(shù)特點(diǎn)：①啟動電流小，當(dāng)啟動轉(zhuǎn)矩達(dá)額定轉(zhuǎn)矩的150%時(shí)，啟動電流為額定電流的30%；②控制系統(tǒng)屬可逆閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)，機(jī)械電氣時(shí)間常數(shù)小，機(jī)械動平衡狀態(tài)好；③系統(tǒng)效率高，比常規(guī)游梁機(jī)提高1倍以上，特別是能在轉(zhuǎn)速和負(fù)載轉(zhuǎn)矩均較大范圍變化時(shí)保持高效率；④節(jié)能效果好，比常規(guī)游梁機(jī)節(jié)能40%以上；⑤沖程、沖次可由1人1分鐘內(nèi)不停機(jī)無級調(diào)整，且不需要任何輔助機(jī)械的配合，大大地節(jié)省了生產(chǎn)成本，這是游梁式抽油機(jī)無法實(shí)現(xiàn)的；⑥控制系統(tǒng)操作簡單，可靠性高，具有20多種保護(hù)功能，可自動判斷故障類型并處理；⑦適用于惡劣環(huán)境下工作，風(fēng)雨雪沙均不影響其正常工作，不存在皮帶打滑問題；⑧控制系統(tǒng)具有多個(gè)擴(kuò)展接口，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程無線控制、監(jiān)視、報(bào)警、油井?dāng)?shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集、連成網(wǎng)絡(luò)；圖7-28長沖程智能抽油機(jī)表7-19長沖程智能抽油機(jī)技術(shù)參數(shù)參數(shù)JPCYJD14-7JPCYJD16-7JPCYJD18-7JPCYJD20-7JPCYJD24-7懸點(diǎn)最大負(fù)荷（kN）≤140≤160≤180≤200≤240最大沖程（m）≤7≤7≤7≤7≤7最大沖次（1/min）≤4≤4≤4≤4≤4平衡方式砝碼式平衡電動機(jī)型號L225AL250AL280AL280BL315A額定功率（kw）30/3737/4545/5555/6575/90轉(zhuǎn)速(r/min)1000減速器型號ZSY315ZSY355ZSY400ZSY400ZSY450額定扭矩（KN.m）4040606080最大懸點(diǎn)負(fù)荷差(kN)7090110130160外型尺寸（mm）長*寬*高3500*2500*9000（10000，11000，13600）整機(jī)質(zhì)量（t）1415171820注：1、其中沖程和沖次為無級調(diào)節(jié)；2、整機(jī)質(zhì)量不含配重。八、常用井口參數(shù)1．70型、105型井口采油樹自噴井和電潛泵井采油樹主要有70型和105型，表示采油樹承壓級別為105MPa和70MPa，主通徑均為78mm，旁通徑65mm。采油樹主體主要由油管小四通、套管大四通及13個(gè)功能不同的閘門組成，采用法蘭連接方式。各部件主要作用如下：防噴管：用63mm（21/2’’）油管制成，外部套Φ89mm（31/2’’）管環(huán)空，內(nèi)循環(huán)蒸汽或熱水（油）保溫（也可不保溫，不外套），在自噴井中有兩個(gè)作用：一是在清蠟前后起下清蠟工具及熔化刮蠟片帶上來的蠟；二是各種測試、試井時(shí)的工具起下。電動潛油泵井中也有兩個(gè)作用：一是在電動潛油泵井測流、靜壓時(shí)便于起下工具用；二是在給電動潛油泵井清蠟時(shí)起下工具、放空用。測試閘門：測壓、試井用。小四通：用以連接閘門與總閘門及左右生產(chǎn)閘門。它是油井出油、水井測試等必經(jīng)通道?？傞l門：開關(guān)井以及在總閘門以外設(shè)備的維修時(shí)切斷井底壓力。大四通：它是油管套管匯集分流的主要部件。通過它密封油套環(huán)空、油套分流。外部是套管壓力，內(nèi)部是油管壓力，下部接套管短接。套管短接：上部與四通下法蘭螺紋連接，下部與套管連接，并可根據(jù)井場的高低，作業(yè)施工時(shí)調(diào)整套管短接來達(dá)到要求。圖8-170型井口采油樹及法蘭結(jié)構(gòu)圖2．250機(jī)抽井口采油樹主要用于地層能量較低的機(jī)抽井，卡箍式連接結(jié)構(gòu)，拆裝方便，配有三個(gè)閥門，整個(gè)采油樹體積小、重量輕，主要技術(shù)參數(shù)為：工作溫度：-29℃～121圖8-2250機(jī)抽井口采油樹主通徑：65mm；圖8-2250機(jī)抽井口采油樹懸掛油管：27/8〞、31/2〞；懸掛套管：41/2〞、51/2〞、71/2〞。3．350機(jī)抽井口采油樹350井口采油樹承壓35MPa，主通徑80mm，旁通徑65mm。圖8-3350機(jī)抽井口采油樹4．偏心井口圖8-3350機(jī)抽井口采油樹圖8-4機(jī)抽偏心井口采油樹該井口具有采油和測試通道，機(jī)抽與測試可同時(shí)進(jìn)行。主要有油管頭、上法蘭、旋轉(zhuǎn)體、閘閥、三通、采油短節(jié)、測試短節(jié)、測試閥門等組成。承壓本體可采用鑄件和鍛件，閥門可采用法蘭和卡箍兩種連接方式。圖8-4機(jī)抽偏心井口采油樹工作原理：偏心井口較普通井口增加一測試孔，這就使該井口裝置能夠在油井正常生產(chǎn)狀態(tài)下對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行動態(tài)錄取。帶有測試孔的轉(zhuǎn)動油管接箍，其油管中心軸線相對于套管中心軸線具有一定的偏心，油管和測試孔可以圍繞套管中心軸線同步旋轉(zhuǎn)360°，因此可以改變測試孔方位以及解除起下儀器過程中的“阻、卡、纏”等故障。表8-1偏心井口主要技術(shù)參數(shù)公稱壓力強(qiáng)度試壓工作介質(zhì)工作溫度25MPa50MPa原油、水﹣20~150測試孔徑適用套管規(guī)格適用四通大四通重量外徑40mm95/8"、7"250型井口56Kg5．塔河常用機(jī)采井口圖8-8電泵井口圖8-7簡易井口圖8-5新型350井口圖8-6簡易250井口圖8-8電泵井口圖8-7簡易井口圖8-5新型350井口圖8-6簡易250井口九、井下配套設(shè)備1．井下高效混配器工作原理：稠油降粘井下高效混配器其原理遵循能量守恒定律，在地層壓力、供液能力不變的前提下，經(jīng)螺旋葉輪的旋轉(zhuǎn)作用，提高液體瞬間線速度，將壓能轉(zhuǎn)變?yōu)閯幽?，加快液體流動速率，改變液體流態(tài)，增強(qiáng)混合效果，同時(shí)降低摩阻、減少壓力損失，當(dāng)稠油、稀油或降粘劑溶液等流動介質(zhì)進(jìn)入混配器后，在流體壓力和螺旋葉輪的作用下，旋轉(zhuǎn)上升，使油、氣、水等介質(zhì)充分混合。圖9-1井下高效混配器結(jié)構(gòu)示意圖結(jié)構(gòu)主要包括上接頭、支撐座、限位套、外筒、軸承、攪拌扇葉、彈簧墊圈、固定螺母、下接頭等零件組成。技術(shù)參數(shù)：表9-1井下混配器技術(shù)參數(shù)總長最大外徑通徑密封壓力適用套管規(guī)格400mm89mm?76mm≥70MPa7〞套管2．摻稀單流閥主要原理：正常狀態(tài)下KFX摻稀單流閥處于關(guān)閉狀態(tài)，從環(huán)空摻稀時(shí)，從套管打壓（2-3MPa），流體通過摻稀單流閥外套上的進(jìn)液孔進(jìn)入，產(chǎn)生的作用力壓縮彈簧，使摻稀單流閥頭與閥座分離，流體通過中心管的進(jìn)液孔進(jìn)入油管，KFX摻稀單流閥開啟，油套溝通。壓力消失，摻稀單流閥頭在彈簧力作用下向下移動，與閥座形成密封，摻稀單流閥關(guān)閉。技術(shù)特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單、易拆卸和組裝；KFX摻稀單流閥開啟穩(wěn)定，性能可靠；有效地提高摻稀混合效果；連接于泵上，隨泵生產(chǎn)管柱下入即可投產(chǎn)；反洗井時(shí)不用停泵，不會影響泵正常生產(chǎn)。圖9-2單流閥結(jié)構(gòu)示意圖圖9-2單流閥結(jié)構(gòu)示意圖性能參數(shù)及指標(biāo)：表9-2摻稀單流閥技術(shù)參數(shù)總長最大外徑通徑開啟壓力密封壓力適用套管規(guī)格連接扣型690mm136mm?53、70mm0.5-3MPa≥70MPa7〞套管3-1/2UPTBG3．螺旋氣錨螺旋氣砂錨主要由三大部分組成：螺旋固液分高器、振動防堵割縫篩管、螺旋氣液分離器。具有獨(dú)特的進(jìn)液通道和獨(dú)立的沉砂通道。圖9-3螺旋氣錨原理示意圖主要原理：圖9-3螺旋氣錨原理示意圖技術(shù)參數(shù)：表9-3螺旋氣錨的技術(shù)參數(shù)表總長最大外徑最小內(nèi)徑適用套管規(guī)格適用油氣比適用產(chǎn)液量2760mm102mm30mm≥Ф117.7mm≤1500m3/t≤50t/d4．封隔器表9-4塔河油田常用封隔器列表類型外徑內(nèi)徑長度單位PIP114602.01貝克1272.011342.011212.011172.01KCK344－138138572.02新疆（液壓）KCK344－128128572.2555CYY211-148148602.45川局CYY211-1021023740SCYK341-128128573.05勝利（液壓）KCY211-148148621.4新疆60RH148761.2貝克（液壓）70HS148701.2FH（FOX）148622.13RTTS144621.6XHP（FOX）148747.2（液壓）HU（FOX）148102威得福（液壓）XHP,RH,HU,HS,FH，封隔器均為投球入座，打壓座封，再將球座打掉，反打壓驗(yàn)封。(1)CYY211封隔器（川局封隔器）用于完井采油（氣）、測試、找竄、找漏、試壓、保下層酸化上層合測等作業(yè)。特點(diǎn)：靠上提下放管柱來進(jìn)行座封或解封，其操作簡單。并根據(jù)試油，開發(fā)等工程中的需要，與其他工具可組合成多種用途的管柱。圖9-4CYY211封隔器示意圖表9-5CYY211封隔器主要尺寸參數(shù)表代號尺寸名稱產(chǎn)品代號CYY211-102CYY211-116CYY211-148CYY211-214鋼體最大外徑(mm)102116148214膠筒外徑(mm)100114144212最小通徑(mm)37506060長度(mm)2300±2380±2450±3020±表9-6CYY211封隔器主要技術(shù)指標(biāo)表代號技術(shù)指標(biāo)參數(shù)名稱產(chǎn)品代號CYY211-102CYY211-116CYY211-148CYY211-214承壓差≤MPa6035工作溫度℃0～150防座距(mm)500卡瓦承力(KN)3404909101160座封力(KN)6035管柱配用油管27/8〞UP。TBG或31/2〞UP。TBG31/2〞UP。TBG適用套管內(nèi)徑(mm)108.61～111.96118.62～125.73152.50～159.41220.50～226.59(2)CYY453插管封隔器（川局封隔器）用于滿足多種工藝作業(yè)和完井的需要，保護(hù)油氣層、防止污染、配合油管傳輸射孔、動態(tài)測井；進(jìn)行層間封堵、高壓酸化、分層酸化、分層測采和排水采氣、修井及套管補(bǔ)注水漿等多種工藝措施和完井投產(chǎn)等。表9-7主要技術(shù)指標(biāo)適應(yīng)井深工作壓差工作溫度井下介質(zhì)H2S含量6000米以內(nèi)60MPa以內(nèi)1500C以內(nèi)清水、鹽酸、泥漿、原油不超過7%（體積比）的氣井表9-8工具作用及工作原理項(xiàng)目工具名稱作用工作原理CYY453插管封隔器座封隔