煤礦企業(yè)從業(yè)人員應知應會安全知識明細表

PAGEPAGE21煤礦從業(yè)人員應知應會安全知識明細表人員類別應知應會相關知識管理人員1.嚴格落實《礦長保護礦工生命安全七條規(guī)定》、《煤礦安全生產(chǎn)七大攻堅舉措》和《山東省生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)主體責任規(guī)定》。2.嚴格履行企業(yè)安全生產(chǎn)責任制，明確各崗位的責任人員、責任范圍和考核標準。3.貫徹執(zhí)行黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策和有關安全工作的指令、規(guī)定，保證煤礦在生產(chǎn)、建設過程中遵守國家有關安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章、標準和技術規(guī)范。4.建立、健全符合實際情況的各崗位工種操作規(guī)程，并做好宣傳貫徹、教育工作，確保各崗位工種按章作業(yè)。5.貫徹執(zhí)行好企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。6做好企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)劃，確定企業(yè)年度安全生產(chǎn)目標。7.建立、健全煤礦安全目標管理制度、安全獎懲制度、安全技術措施審批制度、安全隱患排查制度、瓦斯治理管理制度、安全檢查制度、安全辦公會議制度、入井檢身和出入井清點制度等，并嚴格按照相關制度對各部門、人員進行考核、落實。8.嚴格企業(yè)安全生產(chǎn)培訓計劃及考核制度，并督促經(jīng)理層落實。10.重視從業(yè)人員進行相關的安全教育、培訓，不得安排未經(jīng)培訓人的員上崗作業(yè)。11.落實好企業(yè)年度安全費用提取和使用計劃，保證安全費用足額提取和使用。12.保證煤礦的安全生產(chǎn)投入符合有關規(guī)定要求，并按照安全生產(chǎn)投入計劃，保證相關的資金及時到位，使用適當。13.負責組織重大隱患排查治理工作，并督促經(jīng)理層落實。14熟悉現(xiàn)場自救互救常識，發(fā)生事故后要立即向現(xiàn)場或礦有關負責人匯報，并積極自救、互救。15.熟悉避災路線，發(fā)生災害后能安全撤離。16.必須盡職盡責，杜絕“三違”現(xiàn)象。以下各工種共用責任制1.認真貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主、綜合治理”方針，做到先安全后生產(chǎn)，不安全不生產(chǎn)。2.自覺遵守勞動紀律，嚴格執(zhí)行各種管理制度，維護正常的安全生產(chǎn)秩序。3.按時參加有關安全技術培訓和安全活動，刻苦鉆研業(yè)務，不斷提高技術素質(zhì)和業(yè)務工作能力，做到應知應會。4.掌握煤礦安全規(guī)程、技術操作規(guī)程、作業(yè)規(guī)程、施工措施的有關規(guī)定，掌握有關管理制度對本工種崗位的要求，并按規(guī)定要求操作。5.熟悉掌握入井安全常識，保證自身安全；入井前不得喝酒，按規(guī)定佩戴好勞動保護用品，隨身攜帶自救器和礦燈。6.嚴禁空頂作業(yè)。7認真落實好“煤礦工人安全生產(chǎn)十項權利”。8..熟悉現(xiàn)場自救互救常識，發(fā)生事故后要立即向現(xiàn)場或礦有關負責人匯報，并積極自救、互救。9.熟悉避災路線，發(fā)生災害后能安全撤離。10.必須盡職盡責，杜絕“三違”現(xiàn)象。風煤鉆工操作規(guī)程采煤打眼工必須按下列順序進行操作。1．檢查施工地點安全。2．準備鉆眼設備、工具，試運轉，并標定眼位。3．鉆眼。4．撤出設備和工具。5.進入工作地點之前，必須對施工地點進行敲幫問頂工作，有危巖、懸煤矸時，要及時處理，鉆眼必須在臨時支護掩護下或在支護完整條件下進行。6.鉆眼前應準備好所使用的鉆具，如風動鑿巖機、風煤鉆、鉆桿、鉆頭等。鉆桿要直，水針孔要正，鉆頭應鋒利，并要完整無損。7.壓風管、供水管須接送至掘進工作面附近，保證風、水使用方便、正常和安全。8.打眼前要做到“三緊”、“兩不要”：即袖緊、領口緊、衣角緊；不要戴手套，不要把毛巾露在衣領外。9.使用風動鉆機鉆眼前要進行檢查：風鉆接風、水管前，檢查管口內(nèi)是否有臟、雜物，如有時要用風、水吹沖干凈。檢查風、水管路是否完好暢通，接頭是否連接牢固。零部件是否齊全，螺釘是否緊固，水針是否合格。注油器內(nèi)要按規(guī)定裝滿油脂，油脂要清支柱工操作規(guī)程支柱工必須按下列順序進行操作1.備齊注液槍、卸荷手把、液壓升蜂器、支柱定位卡具；锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具，并檢查工具是否完好、牢固可靠。2.檢查液壓管路是否完好。3.檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4.單體液壓支柱與摩擦式金屬支柱支護操作（1）單體液壓支柱：量好排、柱距一清理柱位一豎立支柱一用注液槍清洗注液閥煤粉一將注液槍卡套卡緊注液閥一給支柱帶帽—供液升柱。（2）摩擦式金屬支柱：量好捧、柱距一清理柱位一豎立支柱—掛液壓升柱器——給柱帶帽一升柱。5.架設掛梁支柱程序：單體液壓支柱：掛梁(使用頂網(wǎng)的先掛網(wǎng))一插調(diào)角楔一背贗——打緊調(diào)角楔一清理和定柱位一豎立支柱一清洗注液閥煤粉—供液升柱。摩擦式金屬支柱：掛梁(使用頂網(wǎng)的先掛網(wǎng))一插調(diào)角楔一背頂——打緊調(diào)角楔一清理和定柱位一豎立支柱一掛液壓升柱器—中升柱—打緊水平楔。6.掛網(wǎng)時將網(wǎng)展開拉直，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求進行連接。7.應按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時鋪網(wǎng)、掛梁、支設臨時支柱和貼幫柱。8.頂板破碎、煤壁片幫嚴重時，應掏梁窩掛梁，提前支護頂板；提前支護方式按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。9.架設帶帽木點柱程序：量好排、柱距一清理柱位一將木柱細端插入柱窩、粗端朝上舉起一放上柱帽一將柱和柱帽朝向工作面傾斜上方斜立與頂板接觸一用錘由輕到重敲打結實。10.順山棚子和走向棚子的架設按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的操作方法進行。11.急斜工作面采用木支護的，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定放置好底梁；不使用底粱的工作面，必須用木料在人行道兩側支柱的根部搭設臺階。架設支柱前，必須在支柱位置的上方設置擋卡，五，特殊操作12.架設木垛操作程序：確定垛位—清理垛位一順走向碼放底層一順傾向碼放第二層一順走向、傾向交替碼放到與頂板緊密接觸為止，打好加緊楔。三角形木垛按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。13.密集支柱和叢柱的規(guī)格、數(shù)量、排柱距必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。兩段密集支柱之間必須留有寬度不小于0．5米的安全出口，出口間的距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。14.抬棚的架設必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并保證與基本支架接實，架設時超前于放頂?shù)木嚯x不得小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定。15.戧柱的位置、數(shù)量和架設方式必須符合作業(yè)規(guī)程的要求。16.將剩余的頂梁，背頂材料，失效和損壞的柱、梁等各種工具分別運送到指定地點?；刂げ僮饕?guī)程1.備齊注液槍、卸荷手把、錘、斧、鎬、鉤、釬名工具等必備材料。2.檢查工作區(qū)域內(nèi)的各種支護和頂板冒落情況，工作面有無異?，F(xiàn)象，各安全出口是否暢通。對發(fā)現(xiàn)的問題必須及時妥善處理。3.選擇好分段開口、收尾位置。4.人工回柱放頂按規(guī)定距離和質(zhì)量要求，架設特種支架后，拆除原特種支架。5.絞車回柱放頂按規(guī)定距離和質(zhì)量要求支架，運到指定地點碼放整齊。6.當采高大于頂梁長度時，先回柱后回梁，即回收完支柱后，再打掉調(diào)角楔和梁的圓銷，使頂梁落下并拖出。7.當采高小于頂梁長度時，應先退出頂梁圓銷，后回柱，落柱時同時落下頂梁并一起拖出。8.遇難回、難取的支柱和梁時，打好臨時護身柱或替柱，最后將替柱回出。9.難回支柱的處理：處理之前，首先耍頂板壓力大，支柱一松馬上壓下時，要打上臨時支柱以控制頂板，然后采用挑頂、臥底的方法進行回撤，嚴禁采用爆破的方法進行回撤。-當支柱頂著巖塊不能下縮，巖塊又不好處理時，待頂板穩(wěn)定后，將柱腳用鎬刨開，用撬棍來回轉動直到將柱回出。10.拴柱或拴梁前要詳細檢查頂板周圍情況，判斷安全后，方可近前拴柱梁，并迅速將繩套掛在大鉤上，嚴禁將繩套拴在活柱體上。11.不得用手鎬或其他工具代替卸荷手把卸荷，嚴禁用錘砸油缸。12.如支柱三用閥損壞或活柱被壓不能卸載時，不得生拉硬拽，必須采用挑頂、臥底或打臨時木柱支撐頂板將單體液壓支柱回出。13.回收上、下順槽支柱時應按照由采空區(qū)向煤壁、先柱后梁的順序依次進行。最大滯后距離應符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。14.按規(guī)定補齊新切頂線一拌應支設的支柱?；爻烦龅母鞣N材料，應當班滑理、碼放在指定息，15.回收的柱、梁和背頂材料要按規(guī)定支設或碼放整齊；柱梁如有丟失、損壞，應如實匯報出具體編號，以便及時補16.將回收出的折梁斷柱、廢料或失效柱、梁及時運出工作面并碼放整齊。17.對放頂區(qū)域內(nèi)進行檢查，發(fā)現(xiàn)有竄矸處，須用材料擋矸。18.向接班人或班長交待工作情況及柱、梁數(shù)量。液壓泵工操作規(guī)程1.備齊扳手、鉗子、溫度計、折射儀等工具，鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、高低壓膠管等必要的備晶備件及潤滑油、機械，油；乳化油等。2.接班后，把控制開關手把扳到切斷位置并鎖好，按規(guī)定要求進行檢查。3.擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關，點動電動機、檢查泵的旋轉方向是否與其外殼上箭頭標記方向相一致。4.啟動電動機，慢慢關閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值。5.開泵后要檢查，確定無問題或問題處理后，保持泵的正常運轉。6.接到工作面用液信號后，慢慢打開供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。7.運轉過程中應注意觀察各種儀表的顯示情況，機器聲音、溫度是否正常，乳化液箱是否平穩(wěn)、液位保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面無污染物，柱塞是否潤滑，密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問題，應及時與工作面聯(lián)系，停泵處理。8.當乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時，泵站自動配液裝置應起動配液；無自動配液裝置的泵站，應在專用的容器內(nèi)進行人工配液。配液時應把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射儀檢驗乳化液的濃度，不符合規(guī)定時再進行調(diào)配，直到合格為止。9.事故停泵和收工停泵時都應首先打開手動卸載閥，使泵空載運行，然后關閉高壓供液閥和泵的吸液閥，再按泵的停止按鈕，將控制開關手把扳到斷電位置，并切斷電源。除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關停泵外，其他情況下只許用按鈕停泵。10.停泵后要把各控制閥打到非工作位置，清擦開關、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。11.在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設備運轉情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫乳化液泵站工作日志。爆破工操作規(guī)程1.向班(組)長接受任務，填寫領料單。領料單要注明當班使用炸藥和雷管的品種、數(shù)量，并經(jīng)工區(qū)領導簽字、加工區(qū)公章。2.領取發(fā)爆器，檢查發(fā)爆器外觀是否完好，充電后氖燈是否明亮，是否按期校驗合格，否則不得領用。不得用短路的方法檢查發(fā)爆器。3.領取爆破母線，檢查母線長度、規(guī)格。炮棍的和質(zhì)量，給母線接頭除銹、扭結并用絕緣帶包好。4.備齊木(竹)扦、木(竹)質(zhì)炮棍、水炮泥袋直徑應略大于藥卷直徑。5.持領料單到爆炸材料庫領取炸藥與電雷管，檢查領取的炸藥、雷管品種、數(shù)量及雷管編號是否相符，是否已經(jīng)過期或嚴重變質(zhì)。6.要將爆炸材料直接運送到臨時存放地點，嚴禁中途停留。7.爆破工按以下順序操作：領取工具——領取爆炸材料—運送爆炸材料一存放爆炸材料—裝配起爆藥卷——檢查炮眼、瓦斯—進行處理一裝藥一撤離人員、設警戒——檢查瓦斯——連線——做電爆網(wǎng)絡全電阻檢查一發(fā)出信號——起爆——爆破后檢查——撤警戒—收尾工作。8.準備好足夠的炮泥和水炮泥。9.按當時爆破需用數(shù)量裝配起爆藥卷。10.裝填炮眼前，，爆破工要與班(組)長、瓦斯檢查員對工作面及炮眼進行全面檢查，對所檢查出的問題，應及時處理。11.按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的裝藥量和起爆方式裝藥。12.按作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求設置警戒。13.連線前，爆破工要和班(組)長、瓦斯檢查員對爆破地點進行第二次檢查，、對查出的問題及時處理，在瓦斯檢查符合規(guī)定時方可連線。14.敷設和檢查母線。15.通電檢測與通電起爆。16.分組爆破后檢查。17.分組爆破后檢查沒有發(fā)現(xiàn)問題或問題處理完畢后，方可進行下一組的連線、爆破工作。18.爆破結束后，待工作面的炮煙被吹散后，爆破工必須會同班(組)長、瓦斯檢查員首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、熄爆等情況，對危險情況立即進行處理，確無危險后，方可由班(組)長解除警戒，其他人員方可進入工作面作業(yè)。19.通電以后拒爆時，必須先取下鑰匙，并將爆破母線從發(fā)爆器上摘下，扭結成短路，再等一定時間(用瞬發(fā)電雷管時至少5分鐘，用毫秒延期電雷管時至少15分鐘)，爆破工方可沿線路檢查。應首先從電爆網(wǎng)絡尤其連線和起爆電源上查找拒爆的原因，并應盡可能地采用重新連線起爆的方法處理。20.處理拒爆和熄爆。21.爆破放頂嚴格按照作業(yè)規(guī)程、安全技術措施和本規(guī)程的各項規(guī)定要求操作。22.工作面采高變低、遇斷層等需爆破巖石時，按本程和作業(yè)規(guī)程及補充措施的規(guī)定操作。23.爆破處理溜煤眼嚴禁人員從下方進入溜煤眼內(nèi)。24.收拾整理好工具，存放在指定地點，清點剩余電雷管、炸藥，填寫消耗單并經(jīng)班(組)長簽字。按規(guī)定進行交接班。25.將剩余電雷管、炸藥退還爆炸材料庫，并辦理手續(xù)；交還發(fā)爆器、爆破母線等。輸送機工操作規(guī)程1.輸送機司機操作順序：檢查——發(fā)出信號試運轉——檢查處理問題——正式啟動——正式運轉——噴霧——正式運轉——結束停機。2.發(fā)出開機信號，并喊話，確定人員離開機械運轉部位后，先點動二次，再起動試運轉，檢查傳動鏈松緊程度，是否有跳動、刮底、跑偏、漂鏈等情況。3.對試運轉中發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理，處理時要先發(fā)出停機信號，將控制開關的手把扳到斷電位置鎖定，然后掛上停電牌。?4.發(fā)出開機信號，待接到開機信號后，點動二次，再正式啟動運轉，然后打開噴霧裝置噴霧降塵。5.多臺運輸設備連續(xù)運行時，在未裝有集中控制時應按逆煤流方向逐臺開動，按順煤流方向逐臺停止；裝有集中控制時應按順煤流方向依次逐臺開動，依次逐臺停止。6.輸送機運轉中要隨時注意電動機、減速器等各部運轉聲音是否正常，是否有劇烈震動，電動機、軸承是否發(fā)熱(電動機溫度不應超過80℃，軸承溫度不應超過70鏈運行是否干穩(wěn)無裂損；并應經(jīng)常清掃機頭、機尾附近及底溜槽漏小的浮煤：7.運轉中發(fā)現(xiàn)下列情況之一，要立即發(fā)出停機信號停機。8.輸送機運行時，嚴禁清理轉動部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈，嚴禁人員從機頭上部跨越。9.本班工作結束后，將機頭、機尾附近的浮煤清掃干凈，待輸送機內(nèi)的煤全部運出后，按順序停機，然后關閉噴霧閥門，并向下臺輸送機發(fā)出停機信號，將控制開關手把扳到斷電位置，并擰緊閉鎖螺栓。10.清掃機頭、機尾各機械、電氣設備上的粉塵。11.在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設備運轉情況出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫輸送機工作日志。推車工操作規(guī)程1.推車工操作順序：接受任務一準備一檢查——處理問題一推空車—裝煤—推重車到車場一工作結束。2.檢查結束后，即可開始推車操作。開始推車及臨近裝車點時要慢。3.推空車(單軌時)經(jīng)輸送機下口或漏斗嘴下方時要停機放煤，推車工不得直接在裝車口下方經(jīng)過。4.推車時若發(fā)現(xiàn)后邊車聲增大，應躲開身子，招呼后邊車放慢速度或停止。5.在車場或調(diào)車道停放礦車時，停放的礦車不得壓道岔，必須過道岔1米以上。6.車掉道后要及時將其恢復上道。先將礦車剎住，抬起一頭后再抬另一頭，用小鋼軌、撬棍等進行復位。7.抬扛礦車恢復上道時，人員只準站在礦車的前后。要幾人同時呼應操作，動作一致，注意安全。嚴禁1人操作。8.收工時將空、重車分別穩(wěn)妥停在空、重車道上，并把沿途濺灑、漏下的浮煤清掃到礦車內(nèi)。不得把礦車停留在中途巷道中，不得將煤矸掃入水溝。9.按規(guī)定進行交接班。運料工操作規(guī)程1.裝料時一般應不超過車沿高度，若巷道頂或棚梁距離車沿凈高0．6米以上時，可超過車沿高度裝料，但最多不得超出車沿0．3米。所有物料必須綁牢。2.裝運柱帽、楔子等小件物料時，應用繩索將其捆綁結實，以防運送過程中散失。3.搬取物料時，先取上層，從上往下逐層搬拿，不得先抽取中、底層而懸空頂層。嚴禁放垛取料。4.一車內(nèi)盡量裝同一長度的物料。一車內(nèi)裝不同長度的物料時，必須將長料放在底層，短料放在上部。5.2人同時裝卸料時，必須互叫互應，要先起一頭或先放一頭，不得盲目亂扔。6.材料必須卸在指定地點，不許放在有水地方。若必須在水溝上卸料時，水溝上應橫放牢固的木料或短鋼軌，不得將料扔在水溝里。7.卸料時應小心，不得砸壞水管、電纜、電話線等。8.堆放材料場要保持整齊清沽。碼放材料時按品種、規(guī)格、分類碼放，料垛要下寬上窄，每碼放一層要橫放兩塊木板或笆棍，以防滾動。料垛的邊沿距軌道不得少于0.5米。9.平巷、斜巷運料要遵守前敘規(guī)定。斜巷采用小絞車運料時，必須執(zhí)行小絞車司機及把鉤工操作規(guī)定。并由相應工種進行操作。10.運料前，要先和工作面和工作人員、刮板輸送機司機聯(lián)系好，使用地點必須有人取料或有人跟隨取料。11.向刮板輸送機放料時，木板梁、金屬鉸接頂梁要平面朝下，大頭在后；金屬網(wǎng)卷放入刮板輸送機鏈板中；摩擦式金屬支柱、單體液壓支柱柱筒朝前，柱鎖、柱閥朝上。12.放料間距：1．5米以下的坑木、1.3米以下的摩擦式金屬支柱不得小于3米；1.5米的坑木、1.3—2.0米的摩擦式金屬支柱不得小于5米；2.5~3.2米的坑木及2.0米以上的摩擦式金屬支柱、單體液壓支柱不得小于8米；金屬網(wǎng)卷不得小于5米；成捆的柱帽、楔子、小桿、荊條、竹笆不得小于2米。13.從刮板輸送機上取料事先要選擇好取料的地點及存放的位置；取料時，應站在刮板輸送機邊靠采空區(qū)一側，面朝板輸送機運料方向下方，稍彎腰，做好取料準備。14.取料時，必須拿料的后端，抬起拖出溜槽。嚴禁靠著棚子和迎面對著來料，抓拿料的前端。15.3取木料時，用手提起木料運行方向的后端三分之一處，將料拖出溜槽外，斜放入人行道，放穩(wěn)并擺設整齊。16.取鉸接頂梁時，抓住頂梁后端提起，先放入人行道內(nèi)，然后將紋接頂梁放在適當?shù)胤健?7.取金屬網(wǎng)時，用手將金屬網(wǎng)后部抓起，拖出溜槽外，放到人行道內(nèi)，并擺齊放穩(wěn)。18.2米以上木料及1．5米19.運煤運料同時進行時，溜槽內(nèi)煤的高度為溜槽的1／5—2／3為宜。20.外運回收材料或破損材料時，平巷各臺刮板輸送機應該單獨操作，在每臺刮板輸送機的機頭機尾處都必須有專人看守和倒料，當一臺刮板輸送機長超過40米時，中途必須有人看管。21.用繩拉料時要拴緊大頭，距頂端至少6．3米，不得拴活扣。22.在緩傾斜工作面由下往上拉料時，2人相距不得少于10米。傾斜及急斜工作面不得2人同時背扛材料，否則應采取可靠的安全措施。23.收工前將卸空的材料車、礦車推到不阻塞其他車輛的運行及影響行人與通風的指定地點。24.檢查、清點儲料場的存料品種、規(guī)格、數(shù)量，向下班運料工或區(qū)(隊)值班人員匯報。錨噴支護工操作規(guī)程1.打眼前準備（1）畫眼；(2)檢修工與打眼工共同檢查鉆機、鉆具，使其完好，將鉆機、鉆具移入工作面；（3）倒料。2.打眼：①準備；②立鉆；③開眼；④鉆眼；⑤退桿；⑥檢查鉆孔。3.注錨桿、上托板、撤退4.噴漿：配、拌料；噴射；停機。小絞車司機操作規(guī)程1.聽到清晰、準確的信號后，首先應打開紅燈示警，然后閘緊制動閘，松開離合閘，按信號指令方向啟動絞車空轉。緩緩壓緊離合閘把，同時緩緩松開制動閘把，使?jié)L筒慢轉，平穩(wěn)啟動加速，最后壓緊離合閘，松開制動閘，達到正常運行速度。2.必須在護繩板后操作，嚴禁在絞車側面或滾筒前面（出繩側）操作；嚴禁一手開車，一手處理爬繩。3.下放礦車時，應與把鉤工配合好，隨推車隨放繩，禁止留有余繩，以免車過變坡點時突然加速繃斷鋼絲繩。4.禁止兩個閘把同時壓緊，以防燒壞電機。5.啟動困難時應查明原因，不準強行啟動。6.絞車運行中，應集中精力，注意觀察，手不離閘把，收到不明信號應立即停車查明原因。7.注意絞車各部運行情況不正常時必須立即停車，采取措施，待處理好后方可運行。8.應根據(jù)提放煤、矸、設備、材料等載荷不同和斜巷的變化起伏，酌情掌握速度。嚴禁不帶電放飛車。9.接近停車位置時，應先慢慢閘緊制動閘，同時逐漸松開離合閘，使絞車減速。聽到停車信號后，閘緊制動閘，松開離合閘，停車停電。10.上提礦車時，車過變坡點后應停車準確，嚴禁過卷或停車不到位。11.每班工作結束后，必須閘死滾筒、切斷電源，填寫有關記錄并履行交接班手續(xù)后，方可離開崗位。采掘電鉗工操作規(guī)程1.電器檢修必須熟悉電器原理圖及接線圖，準確做出事故定性判定。2.電器、電纜漏電事故，有低壓選擇性漏電保護的采區(qū)變電所應跳控制的分路開關無低壓選漏保護的采區(qū)變電所應跳低壓總饋，此時應根據(jù)保護方式以判別漏電線路。3.電器、電纜、開關負方短路，一般引起磁力開關燒斷熔斷器或分路開關跳閘?；蜷_關電機綜合保護動作?？筛鶕?jù)熔斷器熔斷開關、跳閘分路開關及電機綜保的負方尋找短路點。4.電機故障可根據(jù)電機發(fā)熱程度，接線室內(nèi)氣味，電氣絕緣程度等判定是否燒毀，電壓等級是否符合要求，是否缺相，是否過負荷等判定故障。5.變壓器可根據(jù)油位、溫度、輸入輸出是否平衡，有無異響等現(xiàn)象判定事故。6.高壓開關可根據(jù)合閘動觸頭是否順利插入靜觸頭，機構是否打滑，輸入是否缺相，隔離刀閘是否接觸良好等判定故障。7.電氣可根據(jù)本身的指示判定故障性質(zhì)。8.根據(jù)事故性質(zhì)和事故程度，可就地檢修或更換設備、線路。9.設備檢修后，應測試絕緣，清理工具，防爆面處理，檢查失爆后，方可通電試車。10.設備檢查不能直接發(fā)現(xiàn)故障需用搖表檢查時，應根據(jù)瓦斯?jié)舛劝匆?guī)定執(zhí)行（瓦斯?jié)舛?%以下）。需帶電測試時，應擬定專門措施，經(jīng)機運科批準后才能實施。11.所修設備主方必須停電，嚴禁帶電檢修。12.檢漏繼電器必須每天試驗一次。試驗時，對“三?！彪娖?，應先合上試驗開關，然后試驗。其它低壓系統(tǒng)，也應視絞車等突然停電會發(fā)生安全事故的重要電器未開動時，方能試驗。13.遠方漏電試驗應按照低壓供電系統(tǒng)和試驗規(guī)程選擇試驗點，制定專門措施，由主管部門組織專門人員進行。14.井下電氣設備保護接地，必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第448.條、第449條、第450條和第451條的規(guī)定。15.井下電氣的日常檢修必須井下電氣線路每天、每區(qū)域必須派專人進行巡檢。16.采區(qū)變電所和采區(qū)工作面新安裝時，安裝人員必須熟悉設計的供電系統(tǒng)圖及安裝區(qū)域巷道。17.安裝前應按標準化要求驗收采區(qū)變電所硐室是否合格，巷道有無電纜掛鉤等安裝條件是否具備。18.安裝前應按質(zhì)量標準檢修、試驗電器和電纜，并按防爆標準驗收合格，取得合格證后方能入井安裝。19.安裝中如無與設計圖紙相符合的電器、電纜，安裝人員不得擅自修改圖紙，經(jīng)設計人員同意并重新計算整定后，方能實施。20.采區(qū)變電所安裝后，經(jīng)主管部門驗收批準送電，方能投入使用。任何人不得擅自命令送電。21零時拆搭火的電器設備，由主管部門出具搭火通知后，施工單位才能實施。主提升機司機操作規(guī)程1.在一般正常情況下按以下操作順序進行：①啟動；②停機。2.提升機的啟動與運行。3.提升機正常減速與停車。4.提升機司機應進行班中巡回檢查：5.進行特殊吊運時，井筒信號工必須將吊運的物件名稱、尺寸和重量通知提升機值班司機，提升機的速度應符合規(guī)定。6.提升機運行過程中的發(fā)現(xiàn)事故停車。7.提升機的對繩操作：8.在進行下列特殊提升任務時，必須由正司機進行操作、副司機負責監(jiān)護。9.監(jiān)護司機的職責：①監(jiān)護操作司機按提升人員和下放重物的規(guī)定速度操作。②必要時及時提醒操作司機進行減速、制動和停車。③出現(xiàn)應緊急停車而操作司機未操作時，監(jiān)護司機可直接腳踏緊急停車。10.在檢修及處理事故后，司機會同檢修工認真檢查驗收，并作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。11.搞好設備及機房內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生，并將工具、備品排列整齊和清點。12.按有關規(guī)定，認真填好各種記錄。主通風機司機操作規(guī)程1.主通風機在正常情況下按以下操作順序進行：①啟動；②停機。2.啟動時應將垂直閘門關閉啟動。3.待電機啟動后打開垂直閘門。4.主要通風機的正常停機操作：①接到主管上級的停機命令。②斷電停機。③根據(jù)停機命令決定是否開動備用通風機，如需開動備用風機，則按上述正常操作要求進行。④不開備用風機時，應打開井口防爆門和有關風門，以充分利用自然通風。5.主通風機應進行班中巡回檢查：①巡回檢查的時間一般為每小時一次。②巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及處理經(jīng)過，必須及時填入運行日志。6.主要通風機司機的日常維護內(nèi)容：①軸承潤滑；②備用通風機必須經(jīng)常保持完好狀態(tài)，每半月一次輪換運行。7.風機緊急停機的操作：①直接斷電停機。②立即報告礦井調(diào)度室和主管部門。③按礦主管技術人員決定，關閉和開啟有關風門。④電源失壓自動停機時，先拉掉斷路器，后拉開隔離開關，并立即報告礦井調(diào)度室和主管部門，待排除故障或恢復正常供電后，再行開機。7.機有以下情況之一時，允許先停機后匯報：①各主要傳動部件有嚴重異響或非正常震動。②電動機單相運轉或冒煙冒火。③進風閘門掉落關閉，無法立即恢復。④突然停電或電源故障停電造成停機，先拉下機房電源開關后匯報。⑤其他緊急事故或故障。8.主要通風機的反風操作：①反風應在礦長或總工程師直接指揮下進行。②用反風道反風時按照操作規(guī)程操作。9.做好當班風機運行記錄和工作日志。10.將存在的問題向接班司機認真交待清楚。壓風機司機操作規(guī)程1.空壓機啟動運行：⑴空壓機必須無負荷啟動；⑵啟動(或操作)輔助設施；⑶啟動電動機；⑷當空壓機達到正常轉速時，應立即解除人為卸荷。對于壓力調(diào)節(jié)器，將三通閥切斷大氣通路，閉合余隙閥。2.空壓機正常運行后，司機應定期巡回檢查(一般為每小時一次)。3.空壓機正常停機(必須無負荷停機)。4.空壓機的日常維護。5.空壓機緊急停機。6.檢查設備，保持設備清潔完好，清掃壓縮機房的環(huán)境衛(wèi)生，整理運行記錄和工作日志。7.將存在的問題向接班司機認真交待清楚。井口信號工操作規(guī)程1.接班后應首先與絞車司機及其他信號工聯(lián)系好，仔細檢查試驗有關信號設備、設施是否正常，待一切安全可靠后方可正式操作。2.應在便于觀察了望及收發(fā)信號的信號工房(室)內(nèi)工作。3.應主動與把鉤工密切配合，當把鉤工向信號工發(fā)出發(fā)送信號指令后，要監(jiān)視乘人和裝罐等情況，在確認一切正常后方可發(fā)送信號。4.信號發(fā)出后，不得離開信號工房(室)，并應密切監(jiān)視提升容器、鋼絲繩、鉤頭及信號顯示系統(tǒng)的運行情況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應立即發(fā)出停車信號，查明原因處理后，方可重新發(fā)送信號。對于事故隱患，必須隨即上報有關領導查處。5.發(fā)出開車信號后，一般不得隨意廢除本信號，特殊情況需要改變時，必須先發(fā)送停車信號后再發(fā)送其他種類信號。6.正常情況下，只準使用主用信號系統(tǒng)，只有當主用信號系統(tǒng)發(fā)生故障時，方可使用備用信號系統(tǒng)，同時應立即通知有關人員修復，修復后立即恢復使用主用信號系統(tǒng)。7.當絞車連續(xù)停運6小時及以上時，必須按有關規(guī)定對所屬信號通訊系統(tǒng)進行全面檢查試運，一切正常后方可發(fā)送提升信號。8.當班期間，應認真填寫必要的信號發(fā)送故障等記錄，以備檢查維修與事故追查處理。9.每班工作結束后，填寫有關記錄并現(xiàn)場履行交接班手續(xù)后，方可離開崗位。井口把鉤工操作規(guī)程1.升降物料時，要認真檢查裝車數(shù)量和重量是否符合規(guī)定。2.升降物料時，按下列程序操作：罐籠到停罐位置立即推上罐座；罐停穩(wěn)后拉開井口安全門和罐門；打開罐內(nèi)大小罐擋，搬開進罐側阻車器，向罐內(nèi)推車裝罐；車進罐后立即合上罐擋；經(jīng)檢查無誤，關上罐門和安全門，搬開罐座后，向信號工發(fā)出可向下放罐的信號。3.推車時，把裝罐的車放過擋車器后立即搬回擋車器；任何時候不得把車輛提前放過擋車器。4.推車機前方道心有人時，嚴禁操作推車機。5.使用平板車或特殊型專用車提升物料時，必須遵守下列規(guī)定：（1）不準超重、超長、超高和超寬；（2）裝車物料必須穩(wěn)固，不偏載，捆綁牢靠；（3）車輛在罐內(nèi)位置適當，穩(wěn)固、牢靠。6.升降管子、軌道等長料時嚴格執(zhí)行專項安全措施。7.遇到罐內(nèi)卡車或車在罐內(nèi)掉道時，應與信號工聯(lián)系后，使用繩索系牢的長柄工具處理。第20條提升人員時，當罐停穩(wěn)后，必須由把鉤工打開安全門和罐門，下完人后方可上人。任何人不得私自打開罐門搶上搶下。8.提升人員時，開車信號未發(fā)之前，必須檢查乘罐人員肢體或攜帶工具有無伸出罐外的情況，如有以上情況，必須糾正后方可發(fā)出開車信號。9.攜帶工具、材料影響他人安全者，需妥善安排，乘專罐上下。10.每班工作結束后，必須現(xiàn)場交接班，并履行交接班手續(xù)后方可離崗。機電維修工操作規(guī)程1.維修工對所負責的設備維護檢查。2.在打開機蓋、油箱進行拆檢、換件或換油等檢修工作時，必須注意遮蓋好，嚴防落入煤矸、粉塵、淋水或其他異物等。注意保護設備的防爆結合面，以免受損傷。注意保護好拆下的零部件，應放在清潔安全的地方，防止損壞、丟失或落入機器內(nèi)。3.處理刮板輸送機漂鏈時，應停止本機。調(diào)整中部槽平直度時，嚴禁用腳蹬、手搬或用撬棍別正在運行中的刮板鏈。4.進行縮短、延長中部槽作業(yè)時，鏈頭應固定，應采用卡鏈器，并在機尾處裝保護罩。5.處理機頭或機尾故障、緊鏈、接鏈后，啟動試車前，人員必須離開機頭、機尾，嚴禁在機頭、機尾上部伸頭察看。6.處理輸送帶跑偏時，應停機調(diào)整上、下托輥的前后位置或調(diào)整中間架的懸掛位置，嚴禁用手腳直接拽蹬運行中的輸送帶。7.檢修輸送帶時，工作人員嚴禁站在機頭、尾架、傳動滾筒及輸送帶等運轉部位的上方工作；如因處理事故必須站在上述部位工作時，要派專人停機、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。8.在更換輸送帶和做輸送帶接頭等時，應遠離轉動部位5米9.試車前必須與司機聯(lián)系并通知周圍相關人員后，方可送電由司機操作試車。10.條檢修結束后，認真清理檢修現(xiàn)場。檢查清點工具及剩余材料、備品配件，特別是運轉部位不得有異物。11.維修工應會同司機對維修部位進行檢查驗收；并就檢修部位、內(nèi)容、結果及遺留問題做好檢修記錄。電機車司機操作規(guī)程1.行車中司機不準將身體各部伸出車外，以免碰傷。2.行車中機車前要有照明燈，列車后要掛尾燈，否則不準開車。3.機車行駛到修理架線、軌道巷道作業(yè)區(qū)時，應聽從修理人員指揮。4.運行中如總開關突然跳開，應即將控制手把打至“０”位再試合閘檢查。5.如發(fā)現(xiàn)一臺電機有故障，且一時無法排除，通知維修工修理。6.電機車在轉彎和經(jīng)過道岔時，一定要減速，要注意道岔的位置是否正確，岔尖是否緊貼，否則立即停車。7.如坡度大軌道滑不能啟動，可撒沙啟動。8.改變行車方向時，必須等機車完全停止后，才可搬動換向手柄。9.機車需要減速時，先把主令手把從運行位置迅速而均勻地拉至“０”位，使機車借慣性減速運行<必要時，可適當剎閘以增加減速度>，重新加速時，必須按啟動步驟進行。10.礦車掉道，必須立即停車用起道機或木杠使礦車上軌道,不準將掉道礦車拉到岔道處復軌，也不準用背板頂電車拉的方向復軌。11.機車必須停在指定或安全地點,司機不準隨意離開機車。12.司機離開機車或架空線突然停電,應關閉電源開關<總閘>取下手把剎緊車閘，但不要關閉車燈開關，離車時，必須隨身攜帶手把。13.除司機外，任何人不準乘坐機車頭。14.列車尾部懸掛尾燈。15.每班工作結束后，必須切斷電源，填寫有關記錄并履行交接班手續(xù)后，方可離開崗位。變（配）電工操作規(guī)程1.停電倒閘操作按照斷路器、負荷側開關、電源側開關的順序依次操作，送電順序與此相反。2.值班員負責監(jiān)視變(配)電所內(nèi)外電氣設備的安全運行情況。3.值班期間應做好以下工作：①接受調(diào)度指令，做好錄音和記錄。②觀察負荷變化、儀表指示，定時抄表并填好記錄。③巡視設備運行情況，并按規(guī)定做好記錄。4.倒閘操作。5.操作票應包括下列內(nèi)容：①應分、合的斷路器和隔離開關(刀閘)。②應切換的保護回路。③應裝拆的控制回路或電壓互感器的熔斷器。④應裝拆的接地線和接地開關。⑤應封線的斷路器和隔離開關(刀閘)。⑥操作票應編號，按順序使用。作廢的操作票要蓋“作廢”印章。已操作的操作票蓋“已執(zhí)行”印章。6.進行倒閘操作前后應檢查。7.停送電倒閘操作按上述操作順序規(guī)定進行。操作單極隔離開關(刀閘)時，在室內(nèi)先拉開中間相隔離開關(刀閘)，在室外先拉開順風隔離開關(刀閘)。合閘時與此相反。8.維護人員從事電氣作業(yè)或處理事故時，值班員在值班干部的領導下工作。9.準備受電；受電：送電；停電；10.低壓饋電開關操作如下：①低壓饋電開關停電時，在切斷開關后，實行閉鎖，并在開關手柄上掛上“有人工作，禁止合閘”警示牌。②低壓饋電開關送電時，取下開關手柄上的“有人工作，禁止合閘”牌后解除閉鎖，操作手柄，合上開關。同時，觀看絕緣指示，當指針指示低于規(guī)定值時，必須立即切斷開關，責令作業(yè)人員進行處理或向調(diào)度室及有關人員匯報，嚴禁甩掉漏電保護強行送電。11.發(fā)生人身觸電及設備事故時，可不經(jīng)許可立即斷開有關設備的電源，但事后應立即向調(diào)度及有關領導匯報。12.在供電系統(tǒng)正常供電時，若開關突然跳閘，不準送電，必須向調(diào)度室和有關人員匯報，查找原因進行處理，只有當故障排除后，才能送電。13.值班人員必須隨時注意各開關的繼電保護、漏電保護的工作狀態(tài)，當發(fā)生故障時應及時處理，并向有關部門匯報，做好記錄。14.發(fā)生事故時，可采取措施做應急處理后再進行報告。15.倒換受入電源。①備用電源開關操作機構及跳閘機構應處于完好狀態(tài)。②合上備用電源的隔離開關及斷路器。③拉開原受入電源的斷路器及隔離開關。16.變壓器并列；合上二次的隔離開關及斷路器；變壓器解列。17.按要求及時、清晰、完整、正確地填好各種記錄。并將工具、記錄及其他用品擺放整齊。18.巡視室內(nèi)外，對未完成的工作做詳細記錄、并向接班人交待清楚。通訊維修工操作規(guī)程1.隔爆電話機的修理：⑴電話機檢修完畢后，必須做到零部件齊全、無銹蝕，外殼應無損傷。所有防爆面及間隙必須符合煤炭部頒發(fā)的《煤礦機電設備完好標準》中對防爆面性能的有關要求。⑵絕緣要求：127伏及以下不低于0．5兆歐。⑶各部位螺釘、彈簧墊、墊圈等應齊全完整。⑷擰卸凹窩內(nèi)的螺釘時，應使用專用工具。⑸按線路圖校對電話機接線，接線應正確，連接應良好，元件、導線應齊全無損。2.隔爆電話機的日常維修：⑴電話機應盡量避免安裝在有潮氣、淋水、積水的工作地點。⑵定期清除話機灰塵、油污和潮氣，擦拭調(diào)整各個觸點。螺釘應緊固，觸點接觸應良好，送、受話器通話效果應良好，鈴聲應響亮。⑶更換話盒、聽盒等工作，可在井下進行，其他修理工作均應在井上進行。在井下打開機箱之前，應通知交換機值班員禁止呼叫、通話，并加閉鎖。待更換完畢修復后，再通知交換機值班員恢復正常使用。⑷為使話機保持完好通話狀態(tài)，維修人員要經(jīng)常巡查維護，每月不少于2次，并填寫好檢修記錄。3.礦用防爆接線盒的使用維修應符合《煤礦安全規(guī)程》中的有關規(guī)定，并做到：⑴防爆接線盒要兩端吊掛，不準利用電纜支持重量。⑵定期處理盒內(nèi)的灰塵和潮氣，檢查進線壓緊裝置的膠墊是否老化或損壞，并測試其接線端子排的絕緣狀況。⑶在運行中不用的進出線孔應用擋板密封。4.井下通訊電纜的敷設與連接維護。5.調(diào)度電話：⑴檢修調(diào)度專用通訊設備時，應先取得調(diào)度員的同意。⑵調(diào)度電話在交接班前應進行通訊試驗，如有故障不通時，調(diào)度員應將情況通知維修人員進行處理，盡早恢復通話。6.總配線架。7.檢修工作結束后，要清理維修現(xiàn)場，并認真做好檢修記錄。8.井下隔爆電話檢修結束后，通知交換機可以對該路呼叫，并解除預設的閉鎖。瓦檢工操作規(guī)程1.將調(diào)整零位瓦斯檢測儀背在身上，把連接瓦斯入口的橡皮管或瓦斯檢查棍伸入測定地點，然后慢慢握壓吸氣球5～6次，使得待測氣體進入氣管。2.測定地點一般應在巷道靠近棚梁以下20厘米的位置，在有冒頂?shù)南锏乐校獙⑾鹌す苌烊朊绊敻咛?，由低到高逐漸向上檢查，檢查人員頭部不得伸入冒頂高處，以防缺氧窒息。3.按動粗讀數(shù)按鈕，轉動測微手輪，將零位黑線移動位置，讀出整數(shù)。4.按動精讀數(shù)按鈕，轉動測微手輪，將零位黑線移動位置，再查看刻度盤上的讀數(shù)，即為小數(shù)位。5.整數(shù)和小數(shù)相加，即為該地點的瓦斯?jié)舛取?.檢查二氧化碳濃度時，應在靠近巷道底板20厘米處檢查。在檢查完瓦斯?jié)舛群螅玫舳趸嘉展?，按上述操作檢查混合氣體的濃度（即瓦斯和二氧化碳的濃度）?；旌蠚怏w的濃度減去瓦斯的濃度，再乘以0.95。即為該處的二氧化碳的濃度。7.用溫度計檢查測點的溫度（參與測風員的有關規(guī)定）。8.用多種氣體檢定器檢查其他氣體：在測定地點先將活塞往復抽送2～3次，使檢定器內(nèi)原有的氣體被才測氣體完全置換，然后抽取現(xiàn)場氣樣，把檢查該氣體的檢定管兩端的玻璃口打開，將進氣端插入到檢定器的插孔中，（硫化氫的檢查：把出氣端插到插孔中，將氣樣吸入到檢定管中）將三通閥撥到通氣位置，推動活塞把，按照檢定管要求的通氣量和時間，均勻地將樣氣送到檢定管里，根據(jù)檢定管上產(chǎn)生的變色圈的刻度，讀出該氣體的濃度。測量一氧化碳時，要避開放炮時間，防止炮煙中一氧化碳的干擾。9.檢查完瓦斯、二氧化碳等氣體的濃度及溫度后，瓦斯檢查員要將檢查結果及時記入瓦斯檢查員手冊，然后填入檢查地點的瓦斯檢查牌上，并將檢查結果通知現(xiàn)場作業(yè)人員并由班組長或帶班長在瓦斯檢查員手冊上簽字。10.瓦斯檢查員還應對沿途的通風設施、防塵設施的使用情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。11.上井后，要根據(jù)瓦斯檢查員手冊填寫的數(shù)據(jù)，填寫瓦斯報表，做到“牌板”、“手冊”、“班報”三對口。12.煤倉內(nèi)的瓦斯檢查及煤倉堵塞后的瓦斯檢查與處理，應按礦總工程師組織編制的措施進行。13.在臨時停工地點（停風）檢查時，必須至少2人同行，攜帶氧氣檢測儀，并且相距4～6米，從外向里隨時檢查瓦斯和氧氣濃度；瓦斯?jié)舛冗_到3%或其他氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》100條規(guī)定時，必須停止前進，并要按照《煤礦安全規(guī)程》第141條規(guī)定排放有害氣體，不能及時處理的要在24小時內(nèi)進行密閉。14.在臨時停風地點檢查瓦斯時，不準先開局部通風機再進入迎頭檢查，應按照《煤礦安全規(guī)程》第129條、141條的要求檢查，停風區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^1%、二氧化碳不超過1.5%，并且局部通風機及其他開關附近10米范圍內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，方可開動局部風機恢復正常通風。15.對于可能存放的瓦斯積聚區(qū)，要進行瓦斯檢查。發(fā)現(xiàn)體積大于0.5立方米濃度達到2%時，附近20米內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理，并向調(diào)度室匯報。16.礦井因為停電和檢修主要通風機停止運轉時或通風系統(tǒng)發(fā)生重大變大（受到破壞）后，恢復正常通風后，所有受到影響的地點，必須經(jīng)過瓦斯檢查員的檢查，證實無危險后方可恢復工作。17.井下需要電焊、氣焊、噴燈焊時的瓦斯檢查，需按照編制的安全措施執(zhí)行。18.將儀器清理干凈，收好備用。19.交接班要在井下調(diào)度醫(yī)療站進行，交清當班情況。測塵工操作規(guī)程1.認真檢查測塵儀器，做到外表清潔、附件齊全、電鍵或旋轉按鈕靈敏可靠。2.根據(jù)測塵地點和采樣數(shù)量準備好使用儀表、工具及其附件。3.使用粉塵采樣器測塵時，要事先認真稱量采樣濾膜。測量時用塑料鑷子取下濾膜兩面的夾襯紙，然后將濾膜輕放在分析天平上進行稱重，并記下重量值、編好號碼，再放入濾膜盒內(nèi)。要求濾膜不得有折皺，濾膜盒蓋要擰緊，并置于干燥器內(nèi)。4.本工種操作應遵照下列順序進行：檢查儀器→準備濾膜→現(xiàn)場采樣→分析采樣→填寫數(shù)據(jù)報表→整理儀表→繪制粉塵濃度曲線圖。5.測點選擇：井下回采、掘進、開拓工作面、轉載點、其它場所及地面作業(yè)所采樣地點的選擇執(zhí)行《煤礦作業(yè)場所職業(yè)危害防治規(guī)定（試行）》和AQ4205-2008《礦山個體呼吸性粉塵測定方法》的有關規(guī)定。6.采樣、計算。7.報表：整理粉塵測定記錄，并填寫在粉塵半月報表上經(jīng)通防區(qū)長通風科長審批后，上報公司有關領導和單位存檔。每半月必須對井下所有作業(yè)場所的粉塵濃度測定一次并上報。測風工操作規(guī)程1.選測風點。2.測風。3.測溫度：取出溫度表后，用手捏住溫度表上端，至少在測風站內(nèi)等5分鐘，溫度表內(nèi)液柱穩(wěn)定后讀出溫度值。并填寫在記錄本和記錄牌上。要求測量準確，填寫清楚。4.測濕度：到測風站后，先把濕度表上足發(fā)條懸掛在巷幫，測風、測溫度結束后，再讀出干、濕濕度，換算相對濕度，并記在記錄本上。要求懸掛濕度表時，葉輪迎風側要加擋風罩。5.測瓦斯：測瓦斯、二氧化碳濃度按瓦斯檢查工作標準有關條文執(zhí)行。6.測風周期：每10天必須對礦井全面測風一次。當有巷道貫通、增加影響風量的通風設施或需要調(diào)風時必須及時全面測風。7.異常處理：當測風數(shù)據(jù)有異常變化應立即查明原因，立即處理，否則應向通風值班長匯報。8.硐室測風：直接測量：在硐室回風調(diào)節(jié)口上，用高速風表直接測量風速，量取窗口斷面，計算風量。濕度、溫度、瓦斯、硐室內(nèi)按規(guī)定測量。要求硐室回風設有調(diào)節(jié)窗口的硐室可用此法。9.測局部通風機風量：測風；測斷面：10.做報表，匯總整理：(1)把井下風量數(shù)據(jù)匯總，并重新計算一遍。要求數(shù)據(jù)準確無誤。(2)把數(shù)據(jù)準確填寫在風量報表上經(jīng)通工區(qū)負責人、礦總工程師審批后存檔。要求每旬對井下所有用風地點測定一次并上報。井下鉆探工操作規(guī)程1.打鉆時要做到：按地質(zhì)技術人員所標定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度和鉆孔防斜措施施工，不經(jīng)地質(zhì)技術人員同意，不得擅自改動。鉆探工人穿戴要整齊、利落，衣襟、袖口、褲腳必須束緊。啟閉開關時，注意力要集中，做到手不離按鈕，眼不離鉆機，隨時觀察和聽從司機命令，準確、及時、迅速地啟動和關閉開關。禁止用手、腳直接制動機械運轉部分；禁止將工具和其他物品放在鉆機、水泵、電機保護罩上。扶把時，要站在立軸和手把一側，不得緊靠鉆機；鉆機后面和前面的給進手把活動范圍內(nèi)，不準站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進手把翻起打傷人；給壓要均勻，根據(jù)孔內(nèi)情況及時調(diào)整鉆法及壓力。采用清水鉆進時，要保證有足夠的水量，不準打干鉆；為防止埋鉆，鉆具下至距孔底1～2米時，立即開泵送水，見返水后，才能鉆進。鉆進過程中，一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見空”、“見水”2.下置孔口管。3.下鉆具時要嚴格施工標準要求。4.砂漿封孔時應注意以下問題：砂漿封孔需下套管，套管可采用鋼管或外端用鋼管里端用塑料管，煤層注水孔的套管也可采用鋼絲編制的高壓膠管。封孔部分需擴孔，孔徑一般不小于100毫米。煤層注水鉆孔封孔深度一般應大于5米封孔時先把套管牢固地固定在鉆孔內(nèi)。固定方法可采用木塞或在套管上纏麻絲、海帶等方法。套管一般要露出孔口10～15厘米。套管下入鉆孔后，可用人工或用封孔注射器、泥漿泵，將按規(guī)定配制好的水泥砂漿送入管套壁外的鉆孔內(nèi)。人工送砂漿封孔，要邊送砂漿邊用力搗實；用泵送砂漿封孔時，灌漿管要固定于鉆孔內(nèi)，孔口要密封，工作結束時要用水把泵內(nèi)砂漿清洗干凈。5.封孔器封孔時的注意事項如下：封孔器應完好。仰角鉆孔裝封孔器時，操作人員不得正對封孔器，以防封孔器下滑傷人。安裝封孔器時，一人用管鉗固定封孔器外套，另一人用管鉗擰緊絲扣；連接氣門與支管時，必須把支管總氣門關閉。使用液壓或機械加壓封孔器時，給壓要均勻，應先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁與鉆孔壁接觸后再加壓。6.防止出現(xiàn)導水鉆孔措施。7.在打垂直孔時，首先下好孔口套管，其長度4米8.在易斜或急傾斜地層中鉆進，應以環(huán)狀平底鉆頭為主，以粗徑加重鉆具為導向管。粗徑鉆具長度應大于20米，鉆具與鉆孔的環(huán)狀間隙應小于59.在鉆進中遇有老窯、溶洞、縱向發(fā)育的巖層時，應加長粗徑鉆具。10軟硬巖石互層時，要減小孔底壓力，待鉆頭全部進入下層巖石時，再正常壓力鉆進。11.在接近積水地區(qū)掘進前或排放被淹井巷的積水前進行探放水時，必須根據(jù)編制的探放水設計及安全措施規(guī)定的方位、角度、孔深等進行施工，不經(jīng)技術人員同意不得擅自改動。12.在采掘工作面探放水時，遇到下列情況，必須按(作業(yè)規(guī)程)的規(guī)定，經(jīng)技術人員確定的探水線進行探放水操作：接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時。接近含水層、導水斷層、溶洞和導水陷落柱時。打開隔離煤柱放水時。接近其他可能出水地區(qū)時。13.煤系底層有強承壓含水層并有突水危險的工作面，在開采前進行探放水，必須嚴格按編制的探放水設計及安全措施施工。14.安裝鉆機探水前，必須遵守下列規(guī)定：加強鉆場前、后10米15.預計水壓較大的地區(qū)，探水鉆進前，安設探放水鉆孔孔口管及其固定的方法必須符合設計的要求。16.下置的孔口管，必須進行耐壓試驗，達到設計壓力，安裝閘閥后，方準繼續(xù)鉆進。17.鉆孔內(nèi)水壓過大時，應采取反壓和有防噴裝置的方法鉆進，并有防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出的措施。18.在鉆進中，一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見空”、“見水”和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度。19.在鉆進中，若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時，應測定水位(壓)和耗水、涌水量。20.鉆進時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場負責人員應立即向調(diào)度室報告，并派人監(jiān)測水情。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施，進行處理。21.透老空后，如孔內(nèi)無水流出，經(jīng)瓦斯檢查員檢查有有害氣體涌出時，必須立即停止鉆進，用木塞黃泥封閉。22.疏通鉆孔時，操作人員不準直對鉆桿站立操作。23.探放老空水鉆孔接近老空，預計有瓦斯或其他有害氣體涌出時，必須有瓦斯檢查員或礦山救護隊員在現(xiàn)場值班，檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時，必須立即停止鉆進，切斷電