煤礦聯(lián)合試運轉(zhuǎn)報告

PAGEPAGE22咸豐縣喇叭槽煤礦6萬噸/年技改項目安全設(shè)施及安全避險“六大系統(tǒng)”竣工驗收聯(lián)合試運轉(zhuǎn)報告恩施州咸豐縣喇叭槽煤礦有限責(zé)任公司二〇一二年十二月目錄一、礦井建設(shè)項目基本概況二、礦井聯(lián)合試運轉(zhuǎn)領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)成員。三、礦井聯(lián)合試運轉(zhuǎn)起始及終止時間。四、礦井分系統(tǒng)安全設(shè)施設(shè)計要求及實際建設(shè)情況五、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)發(fā)現(xiàn)的問題及解決辦法或措施。六、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)結(jié)論七、各系統(tǒng)測試一覽表1、采掘系統(tǒng)測試一覽表2、礦井通風(fēng)系統(tǒng)測試一覽表3、排水系統(tǒng)測試一覽表4、提升運輸系統(tǒng)測試一覽表5、供電系統(tǒng)測試一覽表6、防塵、防滅火系統(tǒng)測試一覽表7、瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)測試一覽表8、防突系統(tǒng)測試一覽表9、通信系統(tǒng)測試一覽表咸豐縣喇叭槽煤礦6萬噸/年技改項目安全設(shè)施及安全避險“六大系統(tǒng)”聯(lián)合試運轉(zhuǎn)報告一、礦井建設(shè)項目基本概況咸豐縣喇叭槽煤礦原設(shè)計生產(chǎn)能力為3萬噸/年。2008年根據(jù)湖北省煤炭產(chǎn)業(yè)政策，公司申報了6萬噸/年技術(shù)改造項目。2009年3月恩施州經(jīng)委以（恩施州經(jīng)煤［2009］20號）文件批準(zhǔn)項目立項，立項后企業(yè)委托湖北盛源礦山設(shè)計有限公司編制了《咸豐縣喇叭槽煤礦6萬噸/年擴能技改初步設(shè)計》和《安全設(shè)施設(shè)計》，并于2009年7月和12月分別經(jīng)湖北煤監(jiān)局和恩施州經(jīng)委審查通過。2010年1月恩施州經(jīng)委以（恩施州經(jīng)煤［2010］4號）文件批準(zhǔn)項目開工建設(shè)。項目開工后，公司成立了相應(yīng)的領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，編制了施工方案，建立健全了各項規(guī)章制度和管理措施，按照設(shè)計方案組織施工。經(jīng)過近3年時間的施工建設(shè)，共完成項目建設(shè)總投資1886.27萬元，其中安全設(shè)施和安全上避險“六大系統(tǒng)”共投入291.07萬元，各生產(chǎn)系統(tǒng)已基本建設(shè)完工，基本具備聯(lián)合試運行條件，并編制了聯(lián)合試運行實施方案。經(jīng)州經(jīng)信委組織檢查，并于2012年10月以（恩施州經(jīng)信煤[2012]57號）文下達了喇叭槽煤礦6萬噸/年技改項目進入聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的批復(fù)。通過近三個月時間的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)基本正常，符合設(shè)計要求，能滿足6萬噸/年生產(chǎn)能力和安全生產(chǎn)要求。二、礦井聯(lián)合試運轉(zhuǎn)領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)成員。為了使本礦6萬噸/年技改項目安全設(shè)施聯(lián)合試運轉(zhuǎn)順利實施，在規(guī)定時間內(nèi)完成各系統(tǒng)工程的測試工作，經(jīng)公司研究決定，成立了咸豐縣喇叭槽煤礦6萬噸/年技改工程聯(lián)合試運行工作領(lǐng)導(dǎo)小組，具體負責(zé)本礦6萬噸/年技改工程聯(lián)合試運行工作。其成員由下列人員組成：組長：張小平副組長：黃恒彪田從讓文教成員：張明祥徐興友文澤權(quán)向霏郭開勇領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室，由安全副礦長張明祥同志兼任辦公室主任。三、礦井聯(lián)合試運轉(zhuǎn)起始及終止時間。根據(jù)恩施州經(jīng)信委關(guān)于同意咸豐縣喇叭槽煤礦6萬噸/年技改項目進入聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的批復(fù)（恩施州經(jīng)信煤[2012]57號），批準(zhǔn)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)時間為：2012年10月9日至2012年10月10日止，聯(lián)合試運轉(zhuǎn)時間為2個月。后因井下安全避險“六大系統(tǒng)”建設(shè)問題，經(jīng)州經(jīng)信委（恩施州經(jīng)信煤[2012]90號）文件批準(zhǔn)，同意延長聯(lián)合試運轉(zhuǎn)時間45天，即從2012年12月10日至2013年1月20日止。四、礦井分系統(tǒng)安全設(shè)施設(shè)計要求及實際建設(shè)情況（一）、礦井采掘系統(tǒng)礦井開拓方式為平硐開拓，利用原有的主平硐、回風(fēng)平硐進行改造，使礦井達到60kt/a生產(chǎn)能力。主平硐標(biāo)高為+868.44m，為全巖煤層頂板內(nèi)布置，全長600m。風(fēng)井平硐標(biāo)高為+945m，為煤層底板全巖布置全長660m，并與之貫通形成開拓系統(tǒng)。采用軌道下山延深至+720水平，將現(xiàn)有的資源范圍劃分為一個水平，即+720水平，上下山開拓，+720水平以上劃分為兩個采區(qū)，+720水平以下劃分為一個采區(qū)。最終實現(xiàn)兩級提升，二級排水的開拓布局。根據(jù)開拓方式和本礦煤層賦存條件，全礦井共劃分為三個采區(qū)，I采區(qū)走向長740m，II采區(qū)走向長490m，III采區(qū)走向長1000m。開采順序為先近后遠的原則確定+720水平，I采區(qū)東翼+760區(qū)段為首采區(qū)段，再依次開采I采區(qū)720區(qū)段，回采工作面雙翼布置單翼開采，II采區(qū)工作面單翼布置，由上至下順序回采。采煤方法為走向長壁，采煤工作面采用煤電鉆打眼，裝藥放炮落煤方法，人工攉煤，配搪瓷溜槽運輸，工作面配備MSZ-1.2A煤電鉆4臺，煤電鉆綜合保護器2臺。運輸順槽配SGWD-11型的刮板運輸機運輸。每60m掘一溜煤眼。采煤工作面采用單體液壓支柱進行支護，支護間距一般為1.0m，對于頂板破碎的地段采用密集支護或砌矸石垛。最大控頂距5m，最小控頂距3m，放頂步距2.0m。礦井投產(chǎn)時采掘比為1：2。（二）、礦井通風(fēng)系統(tǒng)礦井通風(fēng)方式為中央邊界式，通風(fēng)方法為機械抽出，配備了FBCZ№—12型防爆軸流式抽風(fēng)機2臺，一臺工作，一臺備用。井下主要通風(fēng)設(shè)施設(shè)置有：正向風(fēng)門、反向風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)門、風(fēng)窗、密閉、風(fēng)橋等。根據(jù)用風(fēng)量的分配和通風(fēng)系統(tǒng)要求分別設(shè)置于不同地點，以滿足通風(fēng)安全的需要。通風(fēng)線路：I采區(qū)首采區(qū)新鮮風(fēng)流經(jīng)主平硐進入→軌道下山→區(qū)段運輸平巷→采煤工作面→乏風(fēng)從區(qū)段回風(fēng)平巷→回風(fēng)上山→＋880回風(fēng)平巷→回風(fēng)斜井→地面風(fēng)井排出。井下機電峒室、絞車房等均為獨立通風(fēng)，采用聯(lián)絡(luò)巷溝通進回風(fēng)。掘進工作面采用局部通風(fēng)機通風(fēng)，配備YBT5.5KW局部通風(fēng)機，風(fēng)筒采用φ400mm或φ500mm礦用抗靜電阻燃風(fēng)筒將新鮮風(fēng)流送入掘進工作面。（三）、礦井提升、運輸系統(tǒng)一采區(qū)主斜井采用單鉤串車提升方式，配備JTBP-1.6×1.2型礦用提升絞車一臺，電動機功率為132kw，配備了φ24.5mm鋼絲繩等其他合格的連接裝置。最大提升速度為2m/s，提升能力136Kt/a。井下運輸根據(jù)礦井煤層賦存條件，為減輕運輸壓力和達產(chǎn)要求，I、II采區(qū)區(qū)段運輸平巷采用人力推車運輸，+872主平峒運輸大巷采用5T防爆型蓄電池機車牽引運輸，采區(qū)下山采取礦用提升絞車運輸。（四）、礦井排水系統(tǒng)根據(jù)礦井水文地質(zhì)的檢測分析，本礦井水文地質(zhì)條件屬簡單類型。礦井正常涌水量為5m3/h，最大涌水量為10m3/h。一級軌道下山+720m井底車場邊建設(shè)有永久水倉，水倉容積40m3。選用DYF-25×8型水泵，額定流量為6.3m3/h，揚程225m，配套防爆電動機YB160M2-2，電動機功率為15kw。工作和備用水泵能在20小時內(nèi)排出礦井24小時的最大涌水量，水泵房已配置水泵三臺，其中一臺工作，一臺備用，一臺檢修。已安裝Φ（五）、礦井供電系統(tǒng)經(jīng)計算，全礦裝機容量436.9kw，工作容量309.6kw，其中：地面裝機容量165.8kw，工作容量101.3kw，井下裝機容量271.1kw，工作容量208.3kw。礦井采用雙回路供電，第一回路引自咸豐縣尖山鄉(xiāng)變電站10kv供電線路，由LGJ-35-10kv架空線路5km至礦井變電所。第二回路引自咸豐縣朝陽電站，經(jīng)5km的LGJ-35-10kv架空線路至礦井變電所。地面供電由二臺S11-M125/10型變壓器供給，風(fēng)機房供電采用兩回LGJ-35架空線送至風(fēng)井，再由橡膠護套電纜接至配電房，電纜型號My0.38/0.66-3×16+1×10。利用QBZ-120（N）隔爆真空（可逆）電磁起動器進行控制。井下供電根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦井下供配電設(shè)計規(guī)范》（GB50417-2007）之規(guī)定，本礦井下排水水泵屬一類負荷，考慮用電負荷輸送距離較遠，故礦井設(shè)計由高壓下井，以高壓雙回路送至井下變電所，當(dāng)其中任一回路發(fā)生故障時，另一回路能承擔(dān)井下全部負荷。井下中央變電所配備了高壓防爆開關(guān)（BGP-10/100）五臺，作為電源總開關(guān)和雙回路聯(lián)絡(luò)開關(guān)，中央變電所安裝了2臺型號為KS11-315/10礦用變壓器。下井電纜型號為MYJV22-8.7/10-3×25型煤礦用聚乙烯絕緣電力電纜，低壓側(cè)配備七臺饋電開關(guān)（KBD-400）作低壓電源總開關(guān)和雙回路聯(lián)絡(luò)開關(guān)，采用JJB380/660型檢漏繼電器實行漏電保護，分開關(guān)選用KBD-400、KBD-200向各區(qū)段或主要設(shè)備供電，煤電鉆和信號照明綜合保護裝置按已實際情況安設(shè)到位。井下供配電采用三相三線制中性點絕緣系統(tǒng)，電氣設(shè)備和電纜接線盒采用接地保護，并與主接地極連接。漏電保護裝置選用兩臺JJB380/660檢漏繼電器進行保護。（六）、礦井通訊系統(tǒng)地面礦井辦公室裝配了中國電信有線電話進行對外聯(lián)絡(luò)。已在礦井調(diào)度監(jiān)控中心安裝了AL2000D數(shù)字程控調(diào)度主機一套作為通訊平臺，通訊平臺外線為8門，內(nèi)線為64門，現(xiàn)已安裝KTH101安全型自動電話12臺，用于礦井內(nèi)部和井上下調(diào)度聯(lián)系。（七）、礦井瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第158條“所有礦井必須裝備礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)，礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)的安裝、使用和維護必須符合本規(guī)程和相關(guān)規(guī)定的要求”之規(guī)定，礦井安裝了一套KJ325型安全監(jiān)控系統(tǒng)。該系統(tǒng)可全面監(jiān)控礦井上下各類環(huán)境狀況，并在井下相關(guān)地點安設(shè)有低濃度瓦斯傳感器10臺，風(fēng)速傳感器4臺，差壓傳感器2臺，風(fēng)門開停傳感器2臺，設(shè)備開停傳感器6臺，饋電狀態(tài)傳感器4臺。（（八）、礦井防塵、防滅火系統(tǒng)根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，礦井必須建立完善的井下消防管路系統(tǒng)和防塵供水系統(tǒng)，使之達到安全可靠、使用方便。在礦區(qū)的主井和風(fēng)井分別建設(shè)有高位蓄水池，該水池供水壓力均在1個壓力以上，安裝了Φ50mm無縫鋼管二趟為供水管路以確保礦井用水需要。在各區(qū)段車場、運輸巷和回風(fēng)平巷（每隔100米）、機電硐室附近設(shè)置消防栓，在機電硐室增設(shè)干粉滅火器；在采區(qū)進、回風(fēng)巷內(nèi)設(shè)置消防水幕。掘進工作面防塵采用沖洗巖邦、濕式鑿巖、裝巖灑水放炮噴霧、通風(fēng)排塵等綜合措施，使巖、煤塵濃度降低到2mg/m3以下。（九）、礦井防突系統(tǒng)本礦井經(jīng)多年對井下采掘工作面實測，瓦斯?jié)舛葹?.02－0.03左右，2011年本礦經(jīng)瓦斯等級鑒定：礦井絕對瓦斯涌出量為0.14m3/min；礦井相對瓦斯涌出量為4.58m3/t，確認(rèn)為低瓦斯礦井。但隨著礦井的開采深度不斷增加，防治煤與瓦斯突出工作越來越重要，礦井將根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》制定和完善煤礦防突措施。（十）安全避險“六大系統(tǒng)”根據(jù)國家安全生產(chǎn)監(jiān)管總局、國家煤礦安全監(jiān)察局《關(guān)于建設(shè)完善煤礦井下安全避險“六大系統(tǒng)”的通知》（安監(jiān)總煤裝[2010]146號）和《湖北省煤礦井下安全避險“六大系統(tǒng)”管理辦法》，我公司把安全避險“六大系統(tǒng)”建設(shè)列為技改工程的重要組成部分，于今年11月委托湖北盛源礦山設(shè)計有限公司進行了安全避險“六大系統(tǒng)”專項設(shè)計。并通過了湖北煤監(jiān)局的設(shè)計審查，對照《專項設(shè)計》在礦井安裝了礦井監(jiān)測監(jiān)控、人員定位、壓風(fēng)自救、供水施救、通訊聯(lián)絡(luò)和緊急避險系統(tǒng)等技術(shù)裝備。完成安全避險“六大系統(tǒng)”建設(shè)投資147萬元，現(xiàn)將“六大系統(tǒng)”簡要概述如下：1、礦井監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)根據(jù)設(shè)計礦井選用了一套KJ325型安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，該設(shè)備（安標(biāo)證號為MFC080006）。將實現(xiàn)對礦井的甲烷、風(fēng)速等環(huán)境參數(shù)和采掘工作面各生產(chǎn)環(huán)節(jié)，機電設(shè)備的工作狀態(tài)以及風(fēng)門開閉情況的監(jiān)測，能完全滿足全礦范圍內(nèi)生產(chǎn)及安全監(jiān)測監(jiān)控的需要。礦井同時安裝了一套KBA10型視頻監(jiān)控系統(tǒng)，利用視頻監(jiān)控系統(tǒng)直接對井下重點部位的情況進行實時監(jiān)控，監(jiān)視和記錄地面、井下工作現(xiàn)場的安全生產(chǎn)情況。及時發(fā)現(xiàn)隱患、防患于未然，能為事后分析事故提供第一手資料，為安全生產(chǎn)提供可靠保證。2、井下人員定位系統(tǒng)根據(jù)設(shè)計礦井安裝了KJ236（A）型煤礦井下人員定位管理系統(tǒng)一套（安標(biāo)號為MFD060003），該系統(tǒng)由KJ236－K1標(biāo)識卡、KJ236－F傳輸分站、KJ236－D讀卡器、KJ236－J型傳輸接口、KJ325－F監(jiān)控分站、地面監(jiān)控中心計算機管理系統(tǒng)等組成。該系統(tǒng)具備了查詢一個或多個人員在井下的實際位置，記錄有關(guān)人員在任一地點的到/離時間和總工作時間等一系列信息。3、井下壓風(fēng)自救系統(tǒng)在井下+720m水平車場旁建設(shè)有70m2的緊急避險峒室，室內(nèi)安裝了zyj(a)型壓風(fēng)自救裝置6套，該裝置具有穩(wěn)定調(diào)節(jié)壓力、手動流量調(diào)節(jié)，三級消音過濾、排水、防塵等六種功能，還能在彈簧管范圍內(nèi)自由活動。壓風(fēng)設(shè)備與管路采用地面LGJ－10/8空壓機和下井供風(fēng)管道相連接，該系統(tǒng)能在緊急狀態(tài)下為遇險人員提供足夠的氧氣。4、井下供水施救系統(tǒng)礦井在主井附近+878m水平建設(shè)有高位水池，水池容量為200m3，風(fēng)井附近+955m水平建有一高位水池，容量為200m3。作井下消防用水及生活用水共用，水源均取自于山泉水，水質(zhì)經(jīng)環(huán)保部門檢驗符合直接飲用要求。供水主管道選用Φ59×3mm鋼管輸送到各采區(qū)車場，支管采用Φ25×3mm鋼管輸送到各用水地點，井下供水管網(wǎng)每隔200m設(shè)置一個三通閘閥。5、礦井通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)礦井通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)采用有線調(diào)度通訊系統(tǒng)，分別從主井、風(fēng)井布線，實現(xiàn)了全礦井通訊聯(lián)系。在井口監(jiān)控中心安裝有AL2000D調(diào)度主機一套作為通訊平臺，調(diào)度主機外線8門，內(nèi)線64門，該系統(tǒng)具備單鍵呼叫、監(jiān)聽、會議、錄音、強插、強拆、組呼、群呼、調(diào)度等功能。礦井主要場所安裝有礦用本質(zhì)安全型電話機，使礦內(nèi)外、井上下通訊聯(lián)絡(luò)暢通。6、井下緊急避險系統(tǒng)根據(jù)安全避險“六大系統(tǒng)”專項設(shè)計，在一采區(qū)+720m水平采區(qū)車場附近建設(shè)有井下臨時避難所，峒室長20m，寬3.2m，峒室凈面積為70m2。額定人數(shù)為30人，并設(shè)有座椅36把。該系統(tǒng)已與礦井監(jiān)測監(jiān)控、人員定位、壓風(fēng)自救、供水施救通訊聯(lián)絡(luò)等系統(tǒng)有機聯(lián)系，形成了井下整體安全避險系統(tǒng)。五、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)發(fā)現(xiàn)的問題及解決辦法或措施。（一）存在的主要問題在試運行期間我礦發(fā)現(xiàn)的主要問題是通風(fēng)系統(tǒng)上存在一定的問題，主要是井下溶洞發(fā)育，廢棄巷道密閉不嚴(yán)，造成局部漏風(fēng)現(xiàn)象。（二）下步打算1、加強通風(fēng)管理，已采取強制措施對廢棄巷道進行了密閉，對風(fēng)門等設(shè)施不規(guī)范的地方進行了整改，合理調(diào)節(jié)各用風(fēng)地點的風(fēng)量，確保通風(fēng)系統(tǒng)獨立完整。2、加強安全生產(chǎn)現(xiàn)場管理，強化安全隱患排查治理工作，堅持安全隱患不排除不生產(chǎn)，達不到安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)不生產(chǎn)的原則。3、加強職工的安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章制度等方面的教育培訓(xùn)工作，明確安全生產(chǎn)目標(biāo)和安全生產(chǎn)責(zé)任，增強員工安全生產(chǎn)的責(zé)任感和自覺性。4、不斷加大安全生產(chǎn)投入，做到安全生產(chǎn)裝備、管理、培訓(xùn)三管齊下，促進礦井安全、健康、有序的發(fā)展。六、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)結(jié)論咸豐縣喇叭槽煤礦6萬噸/年技改項目試運行經(jīng)上級行業(yè)管理部門批準(zhǔn)實施，試運行時間近3個月，在試運行當(dāng)中完善了安全管理機構(gòu)、規(guī)章制度和管理措施。礦長、專業(yè)技術(shù)人員和各崗位特種作業(yè)人員配備齊全，均實現(xiàn)了持證上崗。礦井采掘系統(tǒng)布置合理，三個煤量符合設(shè)計要求。提升系統(tǒng)設(shè)備、設(shè)施配套完整，設(shè)備選型合理，有檢測檢驗報告，安全保護裝置完善、運轉(zhuǎn)正常。排水系統(tǒng)完善，設(shè)施、設(shè)備完好，運轉(zhuǎn)正常，有檢測檢驗報告，符合設(shè)計要求。供電系統(tǒng)合理，設(shè)備、設(shè)施及保護裝置齊全，技術(shù)性能符合規(guī)定要求，運行正常。井下運輸系統(tǒng)運行正常，可滿足設(shè)計能力要求。通風(fēng)系統(tǒng)獨立、完整，通風(fēng)設(shè)施齊全，符合規(guī)定要求。防塵、防滅火、通訊、安全監(jiān)控及安全避險“六大系統(tǒng)”逐步完善。各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常。符合《湖北省煤礦建設(shè)項目安全設(shè)施設(shè)計審查與竣工驗收實施辦法（試行）規(guī)定》的竣工驗收標(biāo)準(zhǔn)。七、附表：1、采掘系統(tǒng)測試一覽表2、礦井通風(fēng)系統(tǒng)測試一覽表3、排水系統(tǒng)測試一覽表4、提升運輸系統(tǒng)測試一覽表5、供電系統(tǒng)測試一覽表6、防塵、防滅火系統(tǒng)測試一覽表7、瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)測試一覽表8、防突系統(tǒng)測試一覽表9、通信系統(tǒng)測試一覽表表1：咸豐縣喇叭槽煤礦采掘系統(tǒng)測試一覽表設(shè)計簡況礦井開拓方式為平峒，開采煤層為二疊系龍?zhí)督M，設(shè)計可采儲量為36.7萬噸，礦井服務(wù)年限為5年。采煤方法為走向長壁后退式，采煤工藝為爆破落煤，支護方式采用單體液壓支柱配鉸接頂梁支護，頂板管理采用全部陷落法。全礦井劃分為三個采區(qū)，I采區(qū)走向長740m，II采區(qū)走向長490m，III采區(qū)走向長1000m。I采區(qū)東翼+760區(qū)段為首采區(qū)段，再依次開采I采區(qū)720區(qū)段，回采工作面雙翼布置單翼開采，II采區(qū)工作面單翼布置，由上至下順序回采。礦井生產(chǎn)采掘比例為1:2?？⒐で闆r礦井開拓方式為平硐開拓，利用原有的主平硐、回風(fēng)平硐進行改造，使礦井達到60kt/a生產(chǎn)能力。主平硐標(biāo)高為+868.44m，為全巖煤層頂板內(nèi)布置，全長600m。風(fēng)井平硐標(biāo)高為+945m，為煤層底板全巖布置全長660m，并與之貫通。I采區(qū)東翼+760區(qū)段為首采工作面，已按設(shè)計要求建成，工作面采用煤電鉆打眼，裝藥放炮落煤方法，人工攉煤，配搪瓷溜槽運輸，工作面配備MSZ-1.2A煤電鉆4臺。煤電鉆綜合保護器2臺。運輸順槽配SGWD-11型的刮板運輸機運輸。礦井投產(chǎn)時三量：開拓煤量129kt，準(zhǔn)備煤量60.5kt，回采煤量29.9kt 測試情況工作面采用三班生產(chǎn)。一個回采工作面生產(chǎn)，年工作日330天，單工作面年推進度660m，工作面年生產(chǎn)能力為：A＝L·M·S·γ·C·D=85×0.76×660×1.43×97%×1=591400年掘進工程安排1505m，掘進產(chǎn)煤3219t，礦井年生產(chǎn)能力為62.3kt。結(jié)論采掘系統(tǒng)運行基本正常，三量布局合理，符合設(shè)計要求。能滿足6萬噸/年生產(chǎn)規(guī)模需要。測試人員：表2：咸豐縣喇叭槽煤礦礦井通風(fēng)系統(tǒng)測試一覽表設(shè)計簡況礦井通風(fēng)方式為中央邊界式，通風(fēng)方法為機械抽出，配備了FBCZ-6-№.13軸流式抽風(fēng)機2臺，一臺工作，一臺備用。井下主要通風(fēng)設(shè)施有：正向風(fēng)門、反向風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)門、風(fēng)窗、密閉、風(fēng)橋等。根據(jù)用風(fēng)量的分配和通風(fēng)系統(tǒng)要求分別設(shè)置于不同地點，以滿足通風(fēng)安全的需要。通風(fēng)線路：I采區(qū)首采區(qū)新鮮風(fēng)流經(jīng)主平硐進入→+872車場→軌道下山→I采區(qū)東翼+760區(qū)段運輸平巷→運輸順槽→采煤工作面→+800區(qū)段回風(fēng)平巷→回風(fēng)上山→回風(fēng)斜井→地面風(fēng)井排出。井下機電峒室、絞車房等均為獨立通風(fēng)，采用聯(lián)絡(luò)巷溝通進回風(fēng)。掘進工作面采用局部通風(fēng)機通風(fēng)，配備YBT5.5KW局部通風(fēng)機，竣工情況已按設(shè)計建成礦井通風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)井抽風(fēng)機房安裝了FBCZ-6-№.13軸流式抽風(fēng)機2臺，其中一臺工作，一臺備用。井下主要通風(fēng)設(shè)施：正向風(fēng)門、反向風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)門、風(fēng)窗、密閉、風(fēng)橋等已設(shè)計要求建成。首采區(qū)新鮮風(fēng)流經(jīng)主平硐進入→+872車場→軌道下山→I采區(qū)東翼+760區(qū)段運輸平巷→運輸順槽→采煤工作面→+800區(qū)段回風(fēng)平巷→回風(fēng)上山→回風(fēng)斜井→地面風(fēng)井排出。掘進工作面為壓入式通風(fēng)，使用YBT－5.5局部通風(fēng)機，配備∮400cm阻燃風(fēng)筒向掘進工作面供風(fēng)。井下中央變電所、水泵房、絞車房均為獨立通風(fēng)，在主進風(fēng)井、回風(fēng)井分別建立了2個測風(fēng)站，以便觀測風(fēng)量運行情況。測試情況經(jīng)測試：礦井總風(fēng)量12.71m3/S，礦井總回風(fēng)量14.65m3/S。掘進工作面風(fēng)量為3.0m3/S。結(jié)論礦井總進風(fēng)量、總回風(fēng)量和采掘工作面風(fēng)量均能滿足生產(chǎn)需要，符合設(shè)計要求。測試人員：表3：咸豐縣喇叭槽煤礦排水系統(tǒng)測試一覽表設(shè)計簡況礦井水文地質(zhì)條件屬簡單類型。礦井正常涌水量為5m3/h，最大涌水量為10m3/h。在軌道下山井底車場邊+720水平建設(shè)有永久水倉泵房，水倉容積40m3。選用DY6-25×8型水泵，額定流量為6.3m3/h，揚程225m，配套防爆電動機YB160M2-2，電動機功率為15kw。工作和備用水泵能在20小時內(nèi)排出礦井24小時的最大涌水量，竣工情況按照設(shè)計在軌道下山井底車場邊+720水平建設(shè)有永久水倉泵房，水倉容積40m3。在水泵房安裝了DY6-25×8型水泵三臺，其中一臺工作，一臺備用，一臺檢修。水泵額定流量為6.3m3/h，揚程225m，配套防爆電動機YB160M2-2，電動機功率為15kw。工作和備用水泵能在20小時內(nèi)排出礦井24小時的最大涌水量，已安裝Φ測試情況經(jīng)測試：+720水泵房水泵實際楊程為225米，水泵流量6.3m3/h。泵房水泵運轉(zhuǎn)正常，根據(jù)當(dāng)前礦井涌水量，一臺水泵可在2小時內(nèi)排出礦井24小時的正常涌水量。結(jié)論實際竣工情況符合設(shè)計要求，能完全滿足設(shè)計的排水能力。測試人員：表4：咸豐縣喇叭槽煤礦提升、運輸測試一覽表設(shè)計簡況一采區(qū)主斜井采用單鉤串車提升方式，配備JTB1200×1000-24型絞車一臺，配用電動機功率為75KW，配用鋼絲繩及其他合格的連接裝置。最大提升速度為2m/s，提升能力136Kt/a。井下運輸根據(jù)礦井煤層賦存條件，為減輕運輸壓力和達產(chǎn)要求，I、II采區(qū)區(qū)段運輸平巷采用人力推車運輸，+872主運輸平巷采用防爆特殊型蓄電池機車運輸?？⒐で闆r礦井主提升設(shè)備實際配備了JTPB1.6×1.2型絞車一臺，配用電動機功率為132KW，選用了直徑為24.5mm鋼絲繩及其他合格的連接裝置。Ⅰ、II采區(qū)區(qū)段運輸平巷采用人力推車運輸，+872主運輸平巷采用防爆特殊型蓄電池機車運輸。測試情況主提升絞車型號：JTPB1.6×1.2型，電動機功率132KW。鋼絲繩繩直徑為24.5mm,可滿足60KT/a提升要求。井下主平峒運輸大巷使用CTY5/6型電瓶車牽引運輸，能滿足生產(chǎn)能力需要。提升設(shè)備深度指示器、松繩、過卷、限位、聲光信號等保護裝置齊全、可靠，電機車牽引運輸運行穩(wěn)定。結(jié)論提升設(shè)備深度指示器、松繩、過卷、限位、聲光信號等保護裝置齊全、可靠，電瓶車牽引運輸運行穩(wěn)定，符合設(shè)計要求，能滿足6萬噸/年生產(chǎn)需要。測試人員：表5：咸豐縣喇叭槽煤礦供電系統(tǒng)測試一覽表設(shè)計簡況設(shè)計全礦裝機容量436.9kw，工作容量309.6kw，其中：地面裝機容量165.8kw，工作容量101.3kw，井下裝機容量271.1kw，工作容量208.3kw。礦井采用雙回路供電，第一回路引自咸豐縣尖山鄉(xiāng)變電站10kv供電線路，由LGJ-35-10kv架空線路5km至礦井變電所。第二回路引自咸豐縣朝陽電站，經(jīng)5km的LGJ-35-10kv架空線路至礦井變電所。礦井設(shè)計由高壓下井，以高壓雙回路送至井下變電所，當(dāng)其中任一回路發(fā)生故障時，另一回路能承擔(dān)井下全部負荷。井下中央變電所配備了高壓防爆開關(guān)（BGP-10/100）五臺，作為電源總開關(guān)和雙回路聯(lián)絡(luò)開關(guān)。井下供配電采用三相三線制中性點絕緣系統(tǒng)，電氣設(shè)備和電纜接線盒采用接地保護，并與主接地極連接。漏電保護裝置選用兩臺JJB380/660檢漏繼電器進行保護。竣工情況礦井已采用雙回路供電，第一回路引自咸豐縣尖山鄉(xiāng)變電站10kv供電線路，由LGJ-35-10kv架空線路5km至礦井變電所。第二回路引自咸豐縣朝陽電站，經(jīng)5km的LGJ-35-10kv架空線路至礦井變電所。主井口地面設(shè)有變電所，安裝有S11-M-315/10變壓器2臺，供地面用電。井下已采用雙回路高壓電纜送至井下中央變電所，安裝了KS11-315/10礦用變壓器2臺，井下機電峒室安裝有QBZ型防爆開關(guān)、ZBX-4型綜合保護裝置，測試情況試運行期間經(jīng)測試：供電電壓穩(wěn)定，電器設(shè)備起動正常，自備電源可靠。接地、過流、漏電保護裝置齊全。井下電氣設(shè)備、防爆開關(guān)等全部使用新型煤安標(biāo)志產(chǎn)品，結(jié)論供電系統(tǒng)符合設(shè)計要求，能滿足礦井生產(chǎn)需要。測試人員：表6：咸豐縣喇叭槽煤礦防塵防滅火系統(tǒng)測試一覽表設(shè)計簡況設(shè)計在礦區(qū)風(fēng)井口西部方向+965m標(biāo)高上建設(shè)容量為200m3的蓄水池，要求水池供水壓力在1個壓力以上，以確保礦井用水需要。在井下各區(qū)段車場、運輸和回風(fēng)平巷（每隔100米）、機電硐室附近設(shè)置SN50型消防栓，在機電硐室增設(shè)干粉滅火器；在采區(qū)進、回風(fēng)巷內(nèi)設(shè)置消防水幕。掘進工作面防塵采用沖洗巖邦、濕式鑿巖、裝巖灑水放炮噴霧、通風(fēng)排塵等綜合措施，使巖、煤塵濃度降低到2mg/m3井口20米以內(nèi)嚴(yán)禁煙火，井口設(shè)置防火鐵門，辦公室、坑木房、火式材料庫按要求配置泡沫滅火器?？⒐で闆r在地面主井附近建設(shè)有高位水池，容量為200m3，采用Φ50mm無縫鋼管沿主井送入井底車場，再分別采用Φ25mm輸水管網(wǎng)送至各用水地點，井下每隔100米安裝有消防栓，用于井下消防和防塵用水。在采煤工作面下放煤口，運輸大巷按規(guī)定安裝了噴霧灑水裝置各機電峒室配備了滅火器、滅火沙箱、井底車場附近設(shè)有消防材料庫。測試情況經(jīng)測試井上下防塵、防滅火系統(tǒng)供水正常，管接無漏水，主供水管道給水壓力符合要求,給水量充足，可滿足礦井防塵、防滅火需要。結(jié)論井上下防塵防滅火供水管網(wǎng)設(shè)置合理，供水量充足，能滿足井上下防塵和滅火需要。測試人員：表7：咸豐縣喇叭槽煤礦瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)測試一覽表設(shè)計簡況本礦井為低瓦斯礦井，煤塵無爆炸性危險，煤層自然傾向性等級為Ⅲ類，屬不易自燃煤層。根據(jù)安全設(shè)施設(shè)計，確定選用KJ325型煤礦安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)。監(jiān)測系統(tǒng)由