綜放工作面安裝作業(yè)規(guī)程

110207綜放工作面安裝作業(yè)規(guī)程PAGE第38-頁共38頁100102綜放工作面安裝作業(yè)規(guī)程第1-頁共35頁目錄TOC\o"1-2"\h\z\u7125第一章編制依據(jù) -2-7363第一節(jié)技術(shù)資料 -2-5228第二節(jié)國家有關(guān)法律和技術(shù)規(guī)范 -2-30341第三節(jié)編制的指導思想 -2-2984第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系 -3-5605第二節(jié)煤層情況 -3-26222第三節(jié)煤層頂?shù)装迩闆r -4-644第三章設備安裝工作量 -5-13026第四章安裝施工 -7-19157第一節(jié)安裝準備 -7-8964第二節(jié)設備運輸路線及絞車能力驗算 -9-10445第三節(jié)工作面安裝順序 -11-24866第四節(jié)設備安裝工藝 -11-15619第五節(jié)試運轉(zhuǎn) -18-13550第五章勞動組織與工程進度 -20-7157第一節(jié)勞動組織 -20-26171第六章安全技術(shù)措施 -22-1609第一節(jié)一般規(guī)定 -22-29358第二節(jié)起吊作業(yè) -24-11331第三節(jié)運輸 -28-7629第四節(jié)供電 -29-24543第五節(jié)頂板管理 -30-21432第六節(jié)一通三防 -31-13234第七節(jié)單體支護整改回撤 -32-25640第八節(jié)軌道撤除措施 -33-6344第七章避災路線 -33-17228第八章危險源辨識 -34-第一章編制依據(jù)第一節(jié)技術(shù)資料1、興慶煤業(yè)110207工作面設計2、110207回采工作面地質(zhì)說明書3、《山西省煤礦安全標準化標準》4、《山西靈石銀源興慶煤業(yè)有限公司生產(chǎn)地質(zhì)報告》5、煤礦各工種操作規(guī)程6、《煤礦安全規(guī)程》7、建設單位提供的礦井現(xiàn)狀、圖紙等有關(guān)資料。第二節(jié)國家有關(guān)法律和技術(shù)規(guī)范1、《中華人民共和國礦山安全法》2、《煤礦安全規(guī)程》3、《礦山井巷工程質(zhì)量檢驗評定標準》4、《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標準》5、《礦山井巷工程測量規(guī)范》第三節(jié)編制的指導思想嚴格貫徹“安全第一、預防為主”的方針，以國家頒布的有關(guān)煤礦安全方面的規(guī)程、規(guī)范及條例、法令為依據(jù)，盡可能利用礦方現(xiàn)有設備，以節(jié)省投資，力求切合實際，生產(chǎn)系統(tǒng)安全可靠，技術(shù)上可行，經(jīng)濟上合理，安全上可靠，做到工期短、見效快。

第二章工作面概況第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系工作面名稱110207綜放工作面采區(qū)名稱二采區(qū)地面相對標高+954～＋1022m井下相對標高+696～725m工作面所處水平+683水平地面相對位置地表在慶余村北部為低山丘陵，溝谷發(fā)育，有少量耕地。井下位置及四鄰關(guān)系該工作面西、北均為未采區(qū)；東為110111工作面采空區(qū)，南為二采區(qū)三條大巷及保護煤柱。工程對地面的影響采空后會造成地表塌陷，形成裂縫，平整后不影響耕種。走向長850m傾斜長154m面積115170㎡第二節(jié)煤層情況1、所采煤層為石炭系上統(tǒng)太原組下段10上煤10+11煤層?？偤穸葹?.6—6.7米，平均6.15米；2、10號煤層：位于太原組下段中部，上距K2灰?guī)r6.0m。煤層結(jié)構(gòu)簡單，含0-1層夾矸，夾矸厚度為0.10～0.19m。煤層厚度為1.81～3.70m，平均厚度為2.75m。該煤層頂板為砂質(zhì)泥巖，底板為泥巖，屬全井田穩(wěn)定可采的煤層。3、11號煤層：位于太原組下部，下距K1灰?guī)r16.60m左右，煤層厚2.50～5.40m，平均3.95m，含3層夾矸，夾矸厚度為0.10～0.25m，煤層中含有硫磺結(jié)核。層位較穩(wěn)定，一般頂板為黑色泥巖，底板為炭質(zhì)泥巖，屬全井田穩(wěn)定可采煤層。第三節(jié)煤層頂?shù)装迩闆r頂板：直接頂為砂質(zhì)泥巖，灰色、薄層、質(zhì)軟、易冒落，老頂為9#煤采空區(qū)及冒落帶。底板：底板為白色砂質(zhì)泥巖，粉砂質(zhì)膠結(jié)，節(jié)理發(fā)育，含植物化石及黃鐵礦結(jié)核。

第三章設備安裝工作量110207工作面設備安裝工程量一覽表序號設備名稱設備型號單位數(shù)量工程量安裝地點備注1采煤機MG180/420-WDK臺1工作面2前部刮板輸送機SGZ630/400部1154m工作面前期76米3后部刮板輸送機SGZ764/500部1154m工作面4過渡液壓支架ZYG4800-18／28臺6工作面工作面上下端頭5基本液壓支架ZFS4000-17/27臺98工作面6轉(zhuǎn)載機SZZ730/160部148m運輸順槽7破碎機PLM1000×650臺1運輸順槽8乳化液泵BRW-200/31.5臺2回風順槽10乳化液箱RX1500(容積1500L)臺1回風順槽11噴霧泵BPW31.5/16臺2回風順槽12噴霧泵箱S×2500/16臺1回風順槽13單軌吊DYT14部1100m回風順槽14皮帶運輸機DSJ100/63/2×110部1850運輸順槽15回柱絞車JH-30臺4材、運道16調(diào)度絞車JD-25臺5切眼17調(diào)度絞車JD-11.4臺218無極繩絞車JWB55B臺1800回風順槽19照明綜保ZBZ-4.0臺2材、運道20敷設供電電纜95mm2趟21200m回風順槽/運輸順槽/工作面70mm2趟1800m50mm2趟72220m35mm2趟11200m其它3000m21移動變壓器KBSGZY-630-10臺1運輸順槽22移動變壓器KBSGZY-1000-10臺1回風順槽23移動變壓器KBSGZY-1000-10臺1回風順槽24真空組合啟動器QJZ-1600/1140(660)-8臺2回風順槽25QBZ-315臺1運輸順槽26真空饋電開關(guān)KBZ-400臺4回風順槽/運輸順槽27真空開關(guān)QBZ-200臺328真空開關(guān)QBZ-120臺429真空開關(guān)QBZ-80臺1030語音信號器KXH—120個工作面31照明燈盞16工作面32敷設高壓膠管?25mm600m工作面壓風、供液、供水33潛水泵7.5Kw，18Kw臺4兩順槽34兩順槽超前支護50m兩順槽35敷設高壓膠管?36mm300m工作面36敷設高壓膠管?32mm300m工作面

第四章安裝施工第一節(jié)安裝準備一、工作面安裝條件：110207綜放工作面切眼長154m，切眼平均高度2.6m，切眼凈寬度6.5m，采用“錨網(wǎng)帶＋錨索＋液壓單體支柱配合工型鋼”聯(lián)合支護。二、安裝前準備㈠地面準備工作1、調(diào)試所有設備，保證配合無誤，各部件安裝合適，所有特殊件必須進行地面調(diào)試安裝，對于質(zhì)量不過關(guān)、配合不合適的設備部件，及時處理，處理好后方可下井安裝。2、檢修好井下使用的絞車，按設計纏繞合適長度的鋼絲繩。檢修好平板車，將絞車封車準備下井。3、準備各種通用工具和起吊、運輸?shù)劝惭b所需使用的特殊工具。4、對110207工作面安裝所需的設備進行檢查，要求所有設備達到完好標準。5、對支架、平板車的封車位置進行修整，加工特殊封車螺栓，保證封車牢固。6、裝封車要求：1）裝車使用平板車、礦車。裝車前，先要找好設備重心，確保裝車平穩(wěn)。2）支架采用特制壓塊螺栓封車，其余設備封車使用繩徑不小于15.5mm（繩徑15.5mm的鋼絲繩不能破股作為封車繩，繩徑15.5mm以上的鋼絲繩只能“一破為二”作為兩股封車繩）的無銹蝕鋼絲繩，封車使用的舊鋼絲繩要有足夠的強度，確保封車牢固安全，對于封車中損壞的鋼絲繩要重新更換。3）對于易在平板車上來回滑動的設備，在裝車前，要在平板車上墊皮帶、木板等進行防滑處理。4）對于易損壞、怕碰撞的設備要加墊木板，防止運輸過程中碰壞。電氣設備要加防水塑料布。5）封車時，要在設備上墊木板防滑。封車棍要用12#鐵絲鎖住。6）所有設備裝車后要求：高度在軌面以上小于2.2m，寬度不超過平板車寬度（支架車除外）。（二）井下準備工作1、工作面支架安裝前，要對切眼的刷擴質(zhì)量進行認真檢查，確保切眼高、寬及挑棚支設符合措施規(guī)定。2、將110207回風順槽內(nèi)的軌道重新鋪設，軌道接頭間隙不大于5mm，高低及左右錯差不大于2mm，兩股軌道高低差不大于5mm，道夾板、魚尾螺栓必須齊全緊固，道板下方必須墊實，不得虛空。3、由礦統(tǒng)一安排，在支架運輸路線上試運支架模擬車，對于影響支架通過的巷道、風筒及管線，及時進行處理，以保證支架的正常運輸。4、按絞車設備布置圖，提前敷設安裝使用的各種管線，將絞車、安全設施、聲光信號等調(diào)試好。5、在110207回風順槽里端，按標準要求安裝臨時乳化液泵站，保證安裝支架時的正常使用。6、整理、加固支架運輸路線的軌道及安全設施，保證完好。7、加固、整改切眼中影響運輸及安全的單體支柱，確保正常安裝。8、檢查支架運輸沿線的巷道、軌道，確保軌道鋪設平直，道床夯實，軌面以上巷道凈高不低于2.2m。9、110207回風順槽里端鋪設一個車場，保證車場內(nèi)至少能存放3個平板車。第二節(jié)設備運輸路線及絞車能力驗算一、運輸線路所有設備車編號后，按井下安裝順序和方向排列好依次運輸下井，運輸時不得混亂。采煤機：黃老溝地面→副斜井→井底車場→軌道大巷→二采區(qū)軌道巷→110207運輸巷→110207切眼。前后部刮板機：110203工作面→二采區(qū)軌道巷→110207回風巷→110207切眼。2、液壓支架：110203工作面→110203運輸順槽→二采區(qū)軌道巷→110207回風巷→110207切眼。3、轉(zhuǎn)載機、破碎機的運輸線路：110203運輸順槽→二采區(qū)軌道巷→110207運輸巷→110207切眼口外。4、皮帶運輸機：黃老溝地面→副斜井→井底車場→軌道大巷→二采區(qū)軌道巷→110207運輸巷。5、移動變電站、乳化液泵（箱）、噴霧泵（箱）、組合開關(guān)等：110203回風順槽→二采區(qū)軌道巷→110207運輸巷→110207切眼。二、絞車能力驗算㈠采用公式：1、切眼均采用JD-20絞車【公式】F1=Z（G+G0）g（sinβ+W1cosβ）+qsLg（sinβ+W2cosβ）式中：Z—每次牽引的重車數(shù)：取1；G—提升最大重量：取19000㎏；G0—平板車重（含梭車重）：取1500㎏；qs—鋼絲繩單位長度的質(zhì)量：3.7㎏/m；L—運輸距離：取60mW1—礦車運行阻力系數(shù)，取0.012W2—鋼絲繩運行時與拖輥和底板間的阻力系數(shù)其值取0.15F1=1×(19000+1500)×9.8×(sin13°+0.012×cos13°)+3.7×60×9.8×(sin13°+0.15×cos13°)=48349N鋼絲繩安全系數(shù)δ=F破/F1=35500/48349=7.34＞6.5，故鋼絲繩合格。（2）絞車牽引能力：【公式】F2=Z（G+G0）g（sinβ+W1cosβ）+qsLg（sinβ+W2cosβ）F2=1×(19000+1500)×9.8×(sin13°+0.012×cos13°)+3.7×60×9.8×(sin13°+0.15×cos13°)=48349NF2=48349N﹤F牽=200000N（絞車牽引力）故JD—20絞車牽引力及鋼絲繩安全系數(shù)都能滿足運輸要求。110103運輸順槽道坡度平均在13°度左右，所以絞車拉力及鋼絲繩安全系數(shù)免于演算。三、絞車安裝標準1、絞車安裝地點底板為煤的，采用地錨固定時，要先清理到硬底保證平整，在底板上打眼，用Φ18mm×1800mm高強度的螺紋鋼錨桿配合壓板固定，錨桿壓板厚度不小于15㎜，每臺絞車不少于6根錨桿。采用四壓兩迎固定的絞車，要用8#鐵線將壓迎柱子連到頂網(wǎng)上，所有的支柱必須固定在絞車的底座上，并戴帽。2、絞車突出部分與軌道間距不小于0.5m。3、絞車需要回頭輪，必須牢固可靠，不準設在支護頂板的支柱上?？筛鶕?jù)現(xiàn)場的實際情況，選擇合適的固定地點，其拉力和強度必須滿足負荷要求。第三節(jié)工作面安裝順序1、回風順槽內(nèi)定道→轉(zhuǎn)載機→破碎機→工作面后部刮板機→工作面前部刮板機→液壓支架→采煤機→移變、泵站等動力車安裝。2、運輸順槽內(nèi)皮帶運輸機安裝（與工作面、材料道設備安裝平行作業(yè)）：皮帶運輸機總長800m。第四節(jié)設備安裝工藝㈠轉(zhuǎn)載機、破碎機安裝工藝安裝方法⑴安裝轉(zhuǎn)載機、架橋槽和機頭時分三步安裝，先安裝轉(zhuǎn)載機凹槽、調(diào)節(jié)槽、凸槽，然后打木垛安裝架橋槽，最后在轉(zhuǎn)載機頭的位置安裝上皮帶機尾拉移機構(gòu)，再在皮帶機尾上安裝轉(zhuǎn)載機頭架、電機減速箱。⑵安裝破碎機時，先安裝上底槽和出料口箱體，然后安裝上破碎錘，并固定好，再安裝上進料口箱體，最后安裝上電機，皮帶及護罩。⑶安裝好轉(zhuǎn)載機、破碎機的電機減速箱后，把冷卻水管，噴霧管，液壓管，潤滑油箱接好，各部位的加注潤滑油(脂)，檢查液力偶合器工作介質(zhì)、易熔塞、防爆片。⑷對轉(zhuǎn)載機、破碎機全部接上電源，各部檢查一遍，然后試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)時設專人在頭、尾觀察，發(fā)現(xiàn)刮板鏈松弛過度，必須停機緊鏈。標準要求⑴轉(zhuǎn)載機、破碎機的各部緊固螺栓應符合標準要求，齊全、牢固可靠。⑵刮板間距為756mm，連接環(huán)應立環(huán)使用，焊接口背離中板，滿載時機頭下方松馳2個鏈環(huán)為宜。⑶各電機、減速器冷卻系統(tǒng)按要求正確連接，壓力、水量均達到設備要求值。⑷減速器、鏈輪等必須按要求注油，注油量必須達到使用說明書要求。⑸在安裝齒輪、聯(lián)軸節(jié)、銷子及各結(jié)合部位時要涂摸上潤滑脂。⑹減速器上方安裝的透氣蓋，不得隨意用螺栓替代。⑺破碎機必須有安全防護裝置，破碎機調(diào)整錘頭高度，調(diào)整好傳動帶的漲緊力，噴霧除塵裝置良好。⑻試車時應無別、卡及異響，電機減速箱無過熱現(xiàn)象。⑼無漏油、漏水現(xiàn)象。⑽設備的各種保護齊全可靠。㈡刮板機安裝工藝安裝方法⑴首先根據(jù)給出的運輸機頭鏈輪中心線和轉(zhuǎn)載機的安裝中心線位置確定運輸機頭的位置，然后安裝過渡槽，中間槽，最后再安裝機尾。運輸機中間槽安裝時每隔5節(jié)安裝一節(jié)帶有觀察窗的溜槽，安裝溜槽的同時串好底鏈。⑵安裝機頭、機尾時，同時安裝底架、推移框架、推移梁，然后安裝上減速機、電機及護板、電纜槽。⑶運輸機鋪上采煤機的行走齒條，上好齒條連接銷，電纜槽及連板。運輸機鋪設上刮板鏈，與支架的推移框架連接好。⑷工作面運輸機頭安裝與轉(zhuǎn)載機尾搭接高度按礦提供圖紙要求執(zhí)行。標準要求⑴機頭必須擺正，穩(wěn)固墊實不晃動。⑵中間槽的鋪設平直，鋪設方向，每節(jié)的搭接必須正確。⑶電纜槽的鋪設要平，無縫隙。⑷圓環(huán)鏈焊口不得朝向中板，雙鏈刮板之間各段鏈環(huán)數(shù)量必須相等，刮板方向不得裝錯。⑸電動機聲音正常，風葉、風罩齊全無損，符合防爆要求，溫升不得超過廠家規(guī)定（水冷電機水流暢通）液力偶合器易熔合金塞齊全無損。不咬鏈不跳鏈，各注油嘴完好暢通并有封堵。⑹擋煤板無變形，電纜、水管安放折疊整齊，刮板鏈與刮板扣環(huán)之間聯(lián)接牢固，不松動，刮板無變形，損壞，兩鏈張緊一致。三、液壓支架安裝工藝1、安裝方法⑴工作面上出口絞車硐室設一臺20T回柱絞車，工作面安設一臺20T回柱絞車隨工作面支架的安裝而前移，工作面下出口安設一臺20T回柱絞車。⑵工作面支架使用上下出口安裝的絞車運輸。⑶支架安裝時，首先選擇好第一架安裝位置，對應于前部刮板機頭推拉頭的位置并垂直前部刮板機。⑷為便于支架的安裝，切眼內(nèi)原支設的傾斜π型鋼梁隨支架的安裝及時改支單體柱，保證一梁不少于兩柱，支柱穿鞋支設，拴繩防倒，初撐力不小于90KN。⑸由回風巷無極繩運到工作面上出口，在工作面與運輸巷變坡點處使用兩個阻車器阻住支架車，摘掉無極繩絞車鉤頭，然后使用絞車鉤頭掛在平板車后碰頭上掛好保險繩上提支架車，去掉兩個阻車器，然后慢慢下放支架車。支架運到安裝位置時，先使用鏈條將平板車的前后輪軸鎖住，并使用兩個阻車器阻住車，將平板車的碰頭下墊實木料，然后把工作面下出口絞車掛到支架底座上的推拉頭上，先解掉保險繩后拆除封車裝置，拆除封車裝置人員必須在支架兩側(cè)。現(xiàn)場所有人員撤到安全地點，檢查確認支架歪斜下滑范圍無人員后，發(fā)出信號，在上出口車拉緊繩時，方可緩慢起動下出口絞車，將支架脫離平板車。平板車拉走后，迅速恢復軌道阻車器，阻車器不少于2個；軌道要及時回撤，以防砸彎損壞軌道，阻車器隨軌道回撤向上移動，阻車位置距工作面安裝現(xiàn)場不得小于10m。⑹支架落地后，用絞車和單體支柱配合支架調(diào)向找正，支架穩(wěn)好后，接通高壓管路，升起支架，接頂，達到初撐力。⑺支架下車時，若發(fā)現(xiàn)有歪斜情況，要停止作業(yè)，使用手拉葫蘆對支架進行調(diào)整。支架下車調(diào)向時，對支架的活柱要使用皮子保護好，以免損壞設備。⑻利用單體支柱調(diào)架時，必須選好位置，支架與單體接觸位置墊實木料，約清信號，先慢送液，待單體頂牢后，再使用注液槍遠距離送液，人員必須撤至安全地點操作；用單體和絞車配合調(diào)支架時，兩者不能同時進行，以防傷人。⑼支架安裝完后，要及時與前后部刮板機連接好。標準要求⑴安裝的支架要符合質(zhì)量標準規(guī)定，保證支架上下成一條直線，其偏差不超過±50mm，支架中心距為1.5m，偏差不超過±100㎜，并且垂直于工作面運輸機。⑵支架位置調(diào)整好后，立即接通液壓管路，將支架升起，頂梁與頂板接觸嚴密，不得歪斜，頂板局部超高或接觸不好的地方用木梁墊實，支架初撐力不低于額定值80％（泵站壓力必須保證在30MPa以上）。⑶相鄰兩支架間不能有明顯錯差（錯差不超過頂梁側(cè)護板2/3），支架不擠、不咬，架間空隙不超過規(guī)定（小于200㎜）。⑷支架排列整齊，零部件齊全，聯(lián)接牢固，不得有開焊、斷裂、變形。⑸活柱與缸體，動作靈敏可靠，密封良好，無漏液，活柱千斤頂不準有刮痕，鍍層不能有脫落，活柱無變形，推溜千斤頂與運輸機聯(lián)接可靠，符合規(guī)定。⑹閥組密封性能好，無竄液，無漏液，動作靈敏可靠。安全閥壓力符合規(guī)定，操作時無異常聲音，過濾器完好無損，安裝牢固。⑺液壓管水管接頭無損壞、完整，排列整齊，無漏液，無漏水，無擠壓、無埋砸等現(xiàn)象，接頭聯(lián)接牢固，不準插單腿銷，不準用鐵絲和用其它代替U型銷。四、采煤機安裝工藝1、安裝方法⑴在機窩段安好架棚。架棚一端插入支架頂梁上，另一端抵至煤壁，架棚靠煤壁側(cè)用單體支柱貼幫支好，架棚與頂板之間墊好木料。每組支架頂梁上支設1根架棚，架棚間距1.5m。⑵按順序?qū)⒚簷C右滾筒、右搖臂、右牽引部、電氣控制箱、左牽引部、左搖臂、左滾筒運到機窩里端。⑶起吊時，用兩臺5t手拉葫蘆平衡起吊，現(xiàn)場必須由當班安監(jiān)員、班長對其周圍頂板情況進行檢查并對所用起吊點進行檢測，確認起吊點牢固、頂板無問題后方施工。⑷將煤機電控箱與左、右牽引部對接牢固，并將各緊固螺栓和聯(lián)結(jié)螺栓緊好，同時用銷子將安裝好的部分生根在輸送機上，防止煤機下滑；待供電后，將煤機液壓閘施閘后方可拆除生根；最后安裝左右搖臂及滾筒，緊好固定螺栓和聯(lián)接螺栓。⑸接冷卻管、油管，安裝護板，并接通電源。⑹送電啟動調(diào)高泵，操作相應調(diào)高按鈕，伸出調(diào)高千斤頂，調(diào)千斤頂與搖臂的相對位置，穿好固定銷。⑹全面檢查，加油，并調(diào)試運轉(zhuǎn)無誤。2、標準要求⑴各零部件完整齊全，螺栓齊全緊固，手把和按鈕動作靈活準確。電動機與牽引部及截割部連接牢固，滾筒及擋板的螺栓齊全，牢固。⑵油質(zhì)，油量符合要求，無漏油，漏水現(xiàn)象。⑶電機接線正確，滾筒旋轉(zhuǎn)方向適合工作要求，空載試驗，高低壓正常，運轉(zhuǎn)無異常聲音。⑷電纜夾齊全，冷卻水，內(nèi)外噴霧系統(tǒng)符合要求，截齒齊全。⑸截煤部操作手把靈敏可靠，閉鎖可靠，搖臂升降靈活，不自動下降，滾筒無變形開焊，運轉(zhuǎn)靈活。⑹液壓系統(tǒng)，保護系統(tǒng)靈敏可靠，油管接頭無漏液，壓力達到規(guī)定要求，儀表指示正確。五、設備列車安裝1、在地面，將動力列車調(diào)整好方向后，按照排序圖編號后將各車按順序排列，逐車運入110207回風順槽。2、車輛就位后必須及時用專用聯(lián)桿與銷子聯(lián)車（軟硬連接均聯(lián)好），到位一個就聯(lián)接一個，并打好卡軌器。3、乳化泵及清水泵泵體及泵箱必須墊平。4、各開關(guān)、變電器按供電設計圖聯(lián)線，并接好接地保護系統(tǒng)。接線時，嚴格按供電設計聯(lián)線，做到準確無誤，壓線質(zhì)量達到完好標準，高低壓動力電纜接線前，必須搖測絕緣電阻且做好記錄備查，所有開關(guān)閑置的喇叭嘴必須按標準封堵好，不出現(xiàn)失爆現(xiàn)象，所有防爆面均涂適量的防銹油脂。5、高壓電纜連接器必須安設接地極。6、移動變電站電氣設備接地極采用40×4mm的鍍鋅扁鐵與車體相聯(lián)，車與車之間用截面為50mm2的銅線相聯(lián)，共同接在接地極上。7、所有電纜懸掛、擺放整齊，人工拖移電纜時，要有專人統(tǒng)一指揮，人員用力要一致，不得死拉硬拽及短距離強制彎曲電纜，防止電纜拖移時被卡、掛損壞，電纜頭應用防水膠帶包好，防止進水。8、電氣設備搭火時，專人停送電，每級均掛“有人工作，嚴禁送電”牌。9、泵站管路聯(lián)接必須逐根進行，安好密封圈，上好U型銷，不得用鐵絲代替U型銷或插單腿銷。管路與電纜分開敷設吊掛。10、工作面每隔10組支架、轉(zhuǎn)載機機頭、機尾均安裝擴音電話。每隔10組支架安裝一盞支架燈，轉(zhuǎn)載機機頭及機尾安裝照明燈。六、皮帶運輸機安裝1、按皮帶機尾、導向滾筒架、皮帶機頭架、驅(qū)動部、卸載的順序?qū)⑵C運至110207運輸順槽各部皮帶安裝地點。2、將H架、皮帶機杠桿、皮帶運到附近空曠位置擺放整齊。3、找好皮帶機中線及滾筒中線后，利用起吊錨索將皮帶機機頭架找平、找正后使用地錨固定；安裝驅(qū)動部。4、按皮帶機中心線擺放H架、皮帶機杠桿。5、找準中線后，安裝皮帶機尾，并找平找正。6、安裝托輥，接皮帶。7、安裝皮帶機的五大保護。在皮帶機驅(qū)動滾筒、導向滾筒處安裝護欄。8、試運轉(zhuǎn)皮帶，并將皮帶調(diào)正，確保無跑偏、打滑等情況。八、兩巷超前與端頭支護1、使用DW28-250/100型單體液壓支柱，配合HJB1200/300型鉸接頂梁“一梁一柱”超前支護，支柱間距1000mm，排距1000mm，20m雙排。如材料巷、運輸?shù)赖V壓顯現(xiàn)明顯，要加長加密超前支護，支柱初撐力不低于11.4Mpa。單體支柱三用閥一律和巷道方向一致，卸液口朝向采空區(qū)。所有單體支柱必須拴好防倒繩。兩道超前20m范圍內(nèi)不得存放備用材料、配件或設備。2、端頭支護工作面上端頭（下端頭）在過渡支架上側(cè)支設跨工作面運輸機機頭（機尾）的π型長鋼梁（梁長4m）走向棚，一梁三柱（DW28-25/100型單體支柱），長鋼梁成對（即主輔梁）使用，共支設2排，主輔梁間距中到中0.3m，兩組梁間距中到中1.0m。主梁與超前修護的DJB-1200鉸接梁進行鉸接，輔梁不與鉸接梁鉸接。第五節(jié)試運轉(zhuǎn)一、試運行前準備1、將三機內(nèi)所有雜物清理干凈，特別是金屬物件，若煤較多，應將煤攉出部分，防止壓死刮板運輸機。2、開機前，必須將減速器、鏈輪、液力偶合器等所有需加油的位置，按注油要求，加足油量。3、試運轉(zhuǎn)前，電站、工作面、皮帶機巷全線必須接通通話信號、閉鎖，并靈活可靠。4、乳化及噴霧系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)前，應全面檢查所有管路聯(lián)接頭的聯(lián)接情況，U型銷必須插到位，支架所有操作閥必須打到零位，發(fā)現(xiàn)問題，必須及時處理，確認無誤后，方可開機試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)的問題，必須停機處理好后再開機。試運行時，泵站壓力應由低逐步調(diào)至規(guī)定值。5、煤機液壓系統(tǒng)要先進行點動，排氣。二、試運行過程1、試運行時，分別在皮帶的機頭、中間、機尾，轉(zhuǎn)載機機頭、刮板運輸機機頭、中間、機尾，煤機處，安排專人看護操作。2、試運行時，送電必須按先高壓后低壓，先前級電源，后設備開關(guān)的程序逐級送電操作，即先合高防開關(guān)，再合變壓器高壓及低壓開關(guān)，最后合設備開關(guān)，逐級逐臺開關(guān)試送電。每級送電前后必須用擴音電話或通訊電話聯(lián)系，確認有電后，方可向下一級送電。送電過程中，出現(xiàn)問題，必須越級停電后按程序進行處理。3、開機前，要首先打開電機減速箱冷卻水。4、聯(lián)合試運行前，要進行單機試運行，無問題后方可聯(lián)合試機。5、聯(lián)合試運行時，要按照皮帶機、破碎機、轉(zhuǎn)載機、刮板輸送機、煤機的順序開機。6、開機時，要有專人在控制臺統(tǒng)一指揮。7、看機人員要手不離閉鎖，發(fā)現(xiàn)問題及時停機。8、支架工要觀察好頂板與煤機，及時拉架、推溜。9、對于試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題，要安排專人停送電、閉鎖后，再進行處理；處理完后，再開機。

第五章勞動組織與工程進度第一節(jié)勞動組織采用“三八”工作制，裝、運、安平行作業(yè)。勞動組織表序號工種勞動組織班次總計夜早中1隊長11132班長11133技術(shù)員114煤機司機11135支架工22266支護工33397機械工33398運輸工888249電工222610安全員111311防塵工111312其它2226合計25262576

工程計劃進度序號工作面、回風順槽安裝項目工程量工期（天）1前期準備152后部刮板機SGZ764/500長156m103前部刮板機SGZ630/400長156m104支架104架155供電系統(tǒng)66超前支護17單軌吊100m2110207運輸順槽膠帶機850m7天8調(diào)試99合計68

第六章安全技術(shù)措施第一節(jié)一般規(guī)定1、所有參加施工人員必須認真學習本規(guī)程，并經(jīng)過簽字考試合格后方可參與施工。2、區(qū)隊全體干部職工都必須嚴格執(zhí)行煤礦三大規(guī)程，嚴格執(zhí)行工程質(zhì)量標準，牢固樹立安全第一的思想，嚴禁三違，發(fā)現(xiàn)不安全因素必須立即處理，堅決做到不安全不生產(chǎn)。3、各工種嚴格執(zhí)行崗位責任制、現(xiàn)場交接班制度、設備維修保養(yǎng)、質(zhì)量驗收制度、事故分析制度、自醒互醒制度和先支后改制度，必須持證上崗。4、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，在開工之前，班組長和安全檢查員，必須對工作面安全情況進行全面檢查，確認無危險時，方準工人進入工作面。每個工作人員必須經(jīng)常檢查工作地點的頂板，煤壁、支架等情況當發(fā)現(xiàn)險情時，必須立即采取措施，隱患未排除之前，班組長和安全檢查員不得離開現(xiàn)場。5、各班班長、安監(jiān)員要全面負責運輸系統(tǒng)的安全設施檢查，施工地點支護情況的檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須立即整改，否則嚴禁施工。6、施工作業(yè)現(xiàn)場必須清理干凈雜物，并疏通好安全退路。做好自?；ケ９ぷ鳎嗳藚f(xié)同施工時，要明確專人負責統(tǒng)一指揮，相互協(xié)調(diào)好；拖、拉、扛、抬、撬，要相互照應好，防止意外事故發(fā)生。7、工作面切眼所有的單體支柱，都必須拴牢防倒繩，防止升架等工作時倒柱傷人。嚴禁使用不完好的單體支柱。8、施工人員在拆接管路時，要關(guān)好截止閥，慢慢卸掉余壓并閃開高壓液體可能噴射位置，嚴防高壓管噴液而打傷人，確認無余液時方可拆接，液壓系統(tǒng)管路要完好，無鐵絲銷、單腿銷現(xiàn)象，停送液要由專人操作，操作前要通知拆接管路人員，先檢查供回液管路，無問題后再操作，送液時，要由小到大緩慢供液，防止因管路敞頭等情況而發(fā)生意外。改接高壓管路必須停泵或關(guān)好截止閥的情況下，卸壓后進行。9、用絞車拖運支架時，可通過使用“吊滑子”以減小運行阻力或調(diào)整支架方向，并且絞車信號靈敏可靠，絞車滑頭與被牽引件連接必須牢固可靠，滿足足夠的安全系數(shù)。嚴禁死拉硬拖。嚴禁絞車司機正對著繩道開車。發(fā)信號人員及其他施工人員必須躲在有可靠掩護的安全地方，發(fā)現(xiàn)問題后，及時傳遞信號停止運行，采取措施進行處理并堅持“先支后改”。待人員閃開后，方可發(fā)信號再次牽引，嚴禁用晃燈、口喊、敲打物體等方式代替信號。運行中絞車司機精力集中，繩道內(nèi)、大件下方及導向輪構(gòu)成的三角區(qū)域內(nèi)嚴禁有人，嚴禁同一地點多工序交叉平行作業(yè)。10、工作面一旦出現(xiàn)倒架現(xiàn)象時，施工人員應立即匯報盯班人員，扶架時應在盯班安監(jiān)員的監(jiān)督下由現(xiàn)場盯班管理人員統(tǒng)一指揮并安排班組長和業(yè)務熟練的老工人具體施工，施工過程中人員必須躲至安全地點。扶架過程中需要使用手拉葫蘆等設備起吊時必須嚴格按照本規(guī)程中的“起吊作業(yè)安全技術(shù)措施”中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。當需要使用單體調(diào)架時其方法是：選擇一棵完好的單體液壓支柱，將該單體前端頂在待調(diào)支架架體的加強部位，并采取墊防滑皮子，后部頂在面溜子、相鄰支架的加強部位或巷道的強勁部位，拴緊防倒繩，使用遠距離供液槍，當支柱受力后停止供液，然后人員閃開6m外遠距離供液操作，操作時所有人員必須躲開支柱滑落后支架和單體所能波及的位置。11、工作面支架安裝前，必須將切眼內(nèi)的閑雜設備、物料等全部運走。檢查所有單體（或摩擦柱）是否拴齊拴牢防倒繩。12、封車及解除封車時，現(xiàn)場要有經(jīng)驗豐富的老工人操作，或由盯班、班組長現(xiàn)場指揮，封車及解除封車鎖具時，要相互配合好，施工人員事先明確施工步驟，要求用力一致，防止鎖具受力不均勻傷人。13、當需用鋼絲繩封車或插接滑頭時，在截取鋼絲繩時，要求施工人員佩戴防護眼鏡，拿截子人員頭部閃開錘頭下落的方向。安全注意事項：①截繩時手扶截子人員必須佩帶防護眼鏡，袖口、領口扎緊，頭部不得正對截子頭。②截繩時，每次放置截子的位置必須保持不變，防止產(chǎn)生碎渣。第二節(jié)起吊作業(yè)（一）手拉葫蘆生根要求：1、用于起吊絞車、支架部件等重量大于或等于2.5T的重物時，必須使用專用起吊錨桿生根，專用起吊錨桿每組四根，使用螺帽和U型環(huán)將優(yōu)質(zhì)40T鏈條交叉連接牢固，螺帽必須上滿絲擰緊，兩條鏈條長度必須均等，受力必須均勻。2、使用原巷道錨桿起吊重量小于2.5T的重物時，生根錨桿不得少于兩根，使用螺帽和U型環(huán)將優(yōu)質(zhì)40T鏈條連接牢固，螺帽必須上滿絲擰緊。（二）手拉葫蘆質(zhì)量完好要求：葫蘆的掛鉤、銷子、鏈條、剎車等裝置必須保持完好，傳動部分及起重鏈條潤滑良好，空轉(zhuǎn)情況正常。（三）使用手拉葫蘆安全注意事項：1、在使用前須確認機件完好無損，懸掛葫蘆的構(gòu)架必須牢固可靠。2、起吊前檢查上下吊鉤是否掛牢，起吊用的葫蘆，不準超負荷使用。嚴禁去掉下吊鉤使用單行鏈起吊重物（不使用下吊鉤單行鏈起吊重物時，其額定起吊載荷減少一半）。3、起吊物件時，除操作人員外，其它人員不得靠近被起吊的物件。4、起吊物件時，必須捆縛牢固可靠。吊具、吊索應在允許負荷范圍，嚴禁在吊物件下站人或近距離行走。5、用兩個葫蘆同時起吊一物件時，必須由專人指揮。負荷應均勻分擔，操作人員動作要協(xié)調(diào)一致。6、手拉葫蘆起重鏈條應垂直懸掛，不得有措扭的鏈環(huán)，雙行鏈的下吊鉤不得翻轉(zhuǎn)，使用手拉葫蘆中如發(fā)現(xiàn)手拉力異常，應停止使用，查明原因，不得強行拉拽。7、操作者應站在與手鏈輪同一平面內(nèi)拽動手鏈條，使手鏈輪沿順時針方向旋轉(zhuǎn)，即可使重物上升；反向拽動手鏈條，重物即可緩緩下降。在起吊重物時，嚴禁人員在重物下做任何工作或行走，以免發(fā)生人身事故。

8、在起吊過程中，無論重物上升或下降，拽動手鏈條時，用力應均勻和緩，不要用力過猛，以免手鏈條跳動或卡環(huán)。

9、在起吊過程中，無論重物上升或下降，拽動手鏈條時，用力應均勻和緩，不要用力過猛，以免手鏈條跳動或卡環(huán)。10、操作者如發(fā)現(xiàn)手拉力大于正常拉力時，應立即停止使用。嚴禁用人力以外的其他動力操作。11、工作人員首先了解吊裝物體的幾何形狀、重量選擇好起吊物的重心及需用索具、吊具。12、使用的起吊工具的額定載荷必須大于起吊物的重量，并且滿足安全系數(shù)。選用的錨樁繩、鋼絲繩套子、起吊鏈子等連接工具，其破斷拉力必須大于起吊物的6.5倍以上。起吊用鋼絲繩套=1\*GB3①鋼絲繩不得有破股和斷絲、銹蝕超限等現(xiàn)象；=2\*GB3②鋼絲繩繩套接頭必須采用插接方式，插接長度不低于繩徑的2.5倍捻距，并用繩卡子上緊卡牢，且數(shù)量不少于三個。=3\*GB3③鋼絲繩繩徑與起吊重量相匹配：Φ12.5的鋼絲繩，起吊重物不得大于2.5噸；Φ15.5的鋼絲繩，起吊重物不得大于4.0噸；Φ18.5的鋼絲繩，起吊重物不得大于6.0噸；Φ21.5的鋼絲繩，起吊重物不得大于8.0噸。13、在井下利用專用起吊錨桿起吊時，要根據(jù)重物重量選擇起吊點的個數(shù)（一般錨桿受力按2.5T計），螺帽要上滿絲，起吊時要有專人監(jiān)視起吊點的受力狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時停止起吊。借助原巷道錨桿起吊設備大件或固定回頭輪時，必須由當班盯班人員、安監(jiān)員檢查現(xiàn)場安全確認許可后，同時要檢查好上方起吊點、手拉葫蘆、繩索等是否牢固可靠，需借助40T鏈子、U環(huán)同時連好兩根錨桿并上好螺帽后使用。嚴禁使用吊鉤的尖端和其重鏈條捆扎重物起吊。嚴禁使用單錨桿進行起吊。14、起吊葫蘆必須部件齊全、完好，拉鏈長度必須滿足操作人員躲開被吊物體1m以上，嚴禁使用截鏈、摘除吊鉤、上下鉤頭無閉鎖或原結(jié)構(gòu)形式被改變的葫蘆進行起吊。使用單鏈，葫蘆必須是原廠家生產(chǎn)的單鏈葫蘆。多葫蘆同時起吊一重物時，必須型號一致、受力均勻，葫蘆手鏈必須牢固防滑。不同型號的葫蘆只能用來調(diào)向。15、起吊前首先檢查起吊所用的工具的安全完好情況，不合格的工具禁止使用。同時認真檢查起吊點、起吊梁是否穩(wěn)固，否則必須處理并加固。棚梁加固可用下抬棚或支點柱進行加固。起吊時要有專人指揮并觀察，如吊物、吊具、索具、吊鉤、吊梁、頂板等安全情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)進行處理。16、用手拉葫蘆起吊時，必須由班組長統(tǒng)一指揮，并派專人觀察安全情況，用繩索或吊具將物體與起吊器具的連接必須牢固、可靠，同時起吊物體或被吊物體的組件之間必須采用鋼性連接固定，連接固定必須牢固可靠。起吊工作開始，首先進行試吊，將起吊繩索逐漸漲緊，使物體微離地面，仔細檢查物體是否平衡、綁捆有無松動、起吊設備和吊具有無異常，待經(jīng)過試吊調(diào)整確認無誤后，方可正式起吊。（不閉鎖的葫蘆禁止使用），操作者必須有一個預加力的過程，在起吊物吊起100—200mm時，停止作業(yè)由操作者或指揮者全方位檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。17、起吊設備時，禁止任何人隨同設備同升降，禁止任何人在設備的下面或受力索具、鋼絲繩附近及吊裝物可能下落所能波及的地方通過和逗留，不得將頭和手腳伸到可能被擠壓的位置。且操作者用力要均勻，不得死拉硬拽。18、起吊重物時，當鉤頭稍微有力時掛鉤頭人員必須閃開，方可繼續(xù)起吊。起吊過程中，中間不得停止作業(yè)離開現(xiàn)場。19、起吊物就位后，必須放置穩(wěn)固，找準裝車重心方可撤除吊具、索具。20、起吊作業(yè)現(xiàn)場必須清理好雜物疏通安全退路，并且5m范圍內(nèi)不得有非本起吊人員。在起吊、下放重物時，所有人員應遠距離或站在非運行趨勢范圍內(nèi)操作，嚴禁站在被起吊的重物上作業(yè)，嚴禁站在重物下面及起吊作業(yè)可能波及的范圍內(nèi)，站在非運行趨勢范圍內(nèi)操作人員距被吊物體距離不得小于1m，遠距離操作人員距被吊物體距離不得小于物體高度。所有人員（包括操作人員）不得站在起吊物體兩側(cè)與巷道兩幫之間。21、放下物件時，必須緩慢、輕放，不允許自由落下，卸下物體前，應事先墊好襯物，待物體放置平穩(wěn)后，再下放被吊物體，拆除繩索和吊具。22、使用回頭輪（拖運大件起高用）、手拉葫蘆拖運、拆卸、起吊大件時，需借助40T鏈子、U型環(huán)同時連好兩根錨桿并上好螺帽后使用。嚴禁使用單錨桿進行起吊。起吊時要先試吊確認無誤后再正式起吊，人員必須躲開大件一旦發(fā)生下滑、歪到、墜落或調(diào)轉(zhuǎn)方向等情況時所能波及的區(qū)域。第三節(jié)運輸1、絞車司機、信號把鉤工必須專門培訓持證上崗，并嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《崗位責任制》。各部回柱絞車前，有四壓兩戧的在前戧柱上，打地錨另在絞車前及絞車靠繩道一側(cè)支兩顆木點柱用金屬菱形網(wǎng)擋上，金屬網(wǎng)固定點不少于三處并鋪平拉緊。2、絞車司機、信號把鉤工每次上崗后，必須認真檢查絞車的固定情況，制動閘、離合器完好情況及信號是否暢通。否則，必須及時匯報當班班長，并由當班工長派專人進行處理，不準帶病運轉(zhuǎn)。3、提升運輸前，絞車司機、信號把鉤工必須認真仔細檢查鋼絲繩、鉤頭、保險繩等是否完好，各種安全設施是否靈敏可靠，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩斷絲超過《煤礦安全規(guī)程》第405條的規(guī)定或鋼絲繩嚴重扭曲或變形嚴重，直徑減小值超過《煤礦安全規(guī)程》第406條的規(guī)定時，必須立即停止運輸，將扭曲變形段剁掉或更換安全繩，重新插接鉤頭。4、所有運輸線路必須執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度，由信號把鉤工嚴格把關(guān)。5、絞車司機上崗后必須集中精力，聽清信號，并回清信號，確認無誤后方可啟動絞車，嚴禁用晃燈或喊話等方式進行聯(lián)系。6、絞車使用完好，維修人員每天應對絞車運行情況、各種制動閘、閘皮信號使用情況仔細認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，升井后并做好鋼絲繩檢查記錄。7、拿道嚴格按照以下規(guī)定執(zhí)行（1）運輸過程中出現(xiàn)掉道時，發(fā)現(xiàn)人員必須立即在進入本路線的關(guān)鍵地點設“禁止通行”標志牌或設崗警戒。（2）進行拿道作業(yè)前，必須清理好現(xiàn)場雜物，看好退路，其次檢查車輛封裝和連接情況，采取有效措施將掉道車輛固定，而后由現(xiàn)場負責人制定上道方案。學徒人員嚴禁參加拿道工作。（3）掉道后嚴禁用電機車、絞車等設備強行牽引拿道。（4）處理掉道時，嚴禁兩端同時拿道。兩輪掉道時，掉道車輛的非拿道端必須用硬質(zhì)木料墊實、掩牢，用工具將車輛抬高后，用木料隨起隨墊，待車輪緣與軌道邊復合時，抽出墊木后放下車體。（5）用手拉葫蘆拿道時，葫蘆的起吊重量不得大于葫蘆的額定提升重量，用錨桿作起吊點時，生根不少于2處。（6）采用人力杠桿拿道時，杠桿必須要定位，嚴禁杠桿發(fā)生轉(zhuǎn)動，防止杠桿滾落后砸傷腳。（7）斜巷處理拿道，嚴禁摘掉鉤頭及保險繩，提升鋼絲繩必須漲緊嚴禁留余繩。（8）斜巷拿道，人員必須站在車輛的兩側(cè)或上方，不得站在車輛的下方作業(yè)。（9）串車最上方車輛掉道，應先對上方車輛固定鎖牢后，再處理掉道。第四節(jié)供電1、工作面低壓供電配電作業(yè)，必須有專職電鉗工進行，電鉗工必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓，并取得《井下電鉗工安全操作證》的人員，才能進行作業(yè)，否則嚴禁操作。2、工作面停送電嚴格執(zhí)行“停送電制度”。3、電工作業(yè)嚴格執(zhí)行停電、驗電、放電連接接地極等保護措施。4、電氣設備各項保護要齊全，并保證設備完好使用。5、工作面嚴禁有明接頭、羊尾巴，杜絕失爆現(xiàn)象。6、開關(guān)要上架，并且碼放在平整位置，電纜吊掛要整齊，操作按鈕位置要正確。第五節(jié)頂板管理1、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，在開工之前，班組長和安監(jiān)員，必須對工作面安全情況進行全面檢查，確認無危險時，方準工人進入工作面。每個工作人員必須經(jīng)常檢查工作地點的頂板，煤壁、支架等情況當發(fā)現(xiàn)險情時，必須立即采取措施，隱患未排除之前，班組長和安全檢查員不得離開現(xiàn)場。2、支架的安裝工作中，要做到先支后回，一梁三柱，在保證頂板不空頂?shù)那疤嵯抡{(diào)整支架。3、在安裝支架作業(yè)中，支架升起不接頂需要打木垛穿頂時，在調(diào)整完支架頂板穩(wěn)定后，再打木垛。4、人員嚴禁在空頂?shù)那闆r下作業(yè)。5、支設的柱子，必須迎山有力，“穿鞋戴帽”并用繩聯(lián)好聯(lián)牢，以防倒柱傷人。6、所有替改單體支柱作業(yè)的人員，作業(yè)時要找好退路，專人觀察，照明充足。操作單體支柱維護頂板時，要三人操作即一人觀察，一人扶柱，一人操作供液。7、支架調(diào)向安裝前所改安裝點的支柱一次長度不能超過5m。8、在安裝支架前或安裝支架過程中，發(fā)現(xiàn)有斷層或頂板破碎或壓力大時，提前在頂板破碎和壓力區(qū)處加使“工”字鋼棚或單體加強支護。當發(fā)現(xiàn)頂板來壓時，暫停安裝和拖運，撤出人員。待當班盯班人員和安監(jiān)員觀察現(xiàn)場無問題后，方可進行施工。第六節(jié)一通三防1、通風：施工中必須保證風量為正常生產(chǎn)時需風量的一半以上，且通風系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。2、防塵：每班施工前對施工地點灑水滅塵一次，并填寫好記錄確保切眼內(nèi)無積塵。3、瓦斯、安全監(jiān)測：在安裝期間，必須進行正規(guī)的瓦斯檢查，按備用工作面管理，提前完善好防塵系統(tǒng)及隔爆設施，并正常使用。同時回風段切眼出口位置10m內(nèi)安設瓦斯傳感器，在切眼回風隅角距頂板不大于0.3m，距幫不小于0.2m處懸掛一臺靈敏可靠型的瓦斯報警儀。4、安裝期間要有礦方專職瓦斯檢查員或通防工區(qū)管理人員現(xiàn)場盯班，嚴格按規(guī)定每班檢查瓦斯，每天一次測風。5、當工作面回風流中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或二氧化碳超過1.2%時，必須停止工作，停電撤出所有人員。6、通風系統(tǒng)⑴通風方式：采用全負壓U形通風。⑵通風路線新鮮風流地面→主（副）斜井→軌道運輸大巷→二采區(qū)軌道巷→110207運輸巷→110207工作面。回風風流110207工作面→110207回風巷→二采區(qū)回風巷→總回風大巷→回風立井→地面。第七節(jié)單體支護整改回撤1、回柱或整改支柱過程中，按照“由里向外、自下而上”的順序進行，整改后的支護，確保結(jié)構(gòu)合理，迎山有勁，接頂接實，并拴齊栓牢防倒繩，施工時要有一名班長現(xiàn)場指揮，確保安全。2、施工現(xiàn)場不少于三人，一人操作、一人扶柱、一人責觀察頂板及周圍情況。施工工具要齊全，回柱操作時要由有經(jīng)驗的老工人操作，確保安全。3、回柱前要先清好退路，觀察好頂板，撤走周圍閑雜人員，回柱過程中，嚴禁人員通過，回柱方法嚴格執(zhí)行《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定，并與本規(guī)程一并傳達。4、出現(xiàn)超高柱時及時調(diào)整柱型將超高柱替出。當出現(xiàn)不卸荷支柱時，嚴格執(zhí)行“先支后改”的原則，在其棚梁下另支設一棵支柱后，將不卸荷支柱替出。5、回柱過程中，運柱人員必須在回柱點以外（以上）10ｍ等候，不得進入10ｍ范圍內(nèi)，確?；刂踩??；爻龅闹盒澳玖弦皶r運走，保證行人暢通。支柱防倒繩或原防倒措施隨回柱隨解除，不得超前多解。第八節(jié)軌道撤除措施1、撤除軌道時，按照“從里向外、自下