綜放工作面安裝作業(yè)規(guī)程

110207綜放工作面安裝作業(yè)規(guī)程PAGE第38-頁(yè)共38頁(yè)100102綜放工作面安裝作業(yè)規(guī)程第1-頁(yè)共35頁(yè)目錄TOC\o"1-2"\h\z\u7125第一章編制依據(jù) -2-7363第一節(jié)技術(shù)資料 -2-5228第二節(jié)國(guó)家有關(guān)法律和技術(shù)規(guī)范 -2-30341第三節(jié)編制的指導(dǎo)思想 -2-2984第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系 -3-5605第二節(jié)煤層情況 -3-26222第三節(jié)煤層頂?shù)装迩闆r -4-644第三章設(shè)備安裝工作量 -5-13026第四章安裝施工 -7-19157第一節(jié)安裝準(zhǔn)備 -7-8964第二節(jié)設(shè)備運(yùn)輸路線(xiàn)及絞車(chē)能力驗(yàn)算 -9-10445第三節(jié)工作面安裝順序 -11-24866第四節(jié)設(shè)備安裝工藝 -11-15619第五節(jié)試運(yùn)轉(zhuǎn) -18-13550第五章勞動(dòng)組織與工程進(jìn)度 -20-7157第一節(jié)勞動(dòng)組織 -20-26171第六章安全技術(shù)措施 -22-1609第一節(jié)一般規(guī)定 -22-29358第二節(jié)起吊作業(yè) -24-11331第三節(jié)運(yùn)輸 -28-7629第四節(jié)供電 -29-24543第五節(jié)頂板管理 -30-21432第六節(jié)一通三防 -31-13234第七節(jié)單體支護(hù)整改回撤 -32-25640第八節(jié)軌道撤除措施 -33-6344第七章避災(zāi)路線(xiàn) -33-17228第八章危險(xiǎn)源辨識(shí) -34-第一章編制依據(jù)第一節(jié)技術(shù)資料1、興慶煤業(yè)110207工作面設(shè)計(jì)2、110207回采工作面地質(zhì)說(shuō)明書(shū)3、《山西省煤礦安全標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》4、《山西靈石銀源興慶煤業(yè)有限公司生產(chǎn)地質(zhì)報(bào)告》5、煤礦各工種操作規(guī)程6、《煤礦安全規(guī)程》7、建設(shè)單位提供的礦井現(xiàn)狀、圖紙等有關(guān)資料。第二節(jié)國(guó)家有關(guān)法律和技術(shù)規(guī)范1、《中華人民共和國(guó)礦山安全法》2、《煤礦安全規(guī)程》3、《礦山井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》4、《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》5、《礦山井巷工程測(cè)量規(guī)范》第三節(jié)編制的指導(dǎo)思想嚴(yán)格貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，以國(guó)家頒布的有關(guān)煤礦安全方面的規(guī)程、規(guī)范及條例、法令為依據(jù)，盡可能利用礦方現(xiàn)有設(shè)備，以節(jié)省投資，力求切合實(shí)際，生產(chǎn)系統(tǒng)安全可靠，技術(shù)上可行，經(jīng)濟(jì)上合理，安全上可靠，做到工期短、見(jiàn)效快。

第二章工作面概況第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系工作面名稱(chēng)110207綜放工作面采區(qū)名稱(chēng)二采區(qū)地面相對(duì)標(biāo)高+954～＋1022m井下相對(duì)標(biāo)高+696～725m工作面所處水平+683水平地面相對(duì)位置地表在慶余村北部為低山丘陵，溝谷發(fā)育，有少量耕地。井下位置及四鄰關(guān)系該工作面西、北均為未采區(qū)；東為110111工作面采空區(qū)，南為二采區(qū)三條大巷及保護(hù)煤柱。工程對(duì)地面的影響采空后會(huì)造成地表塌陷，形成裂縫，平整后不影響耕種。走向長(zhǎng)850m傾斜長(zhǎng)154m面積115170㎡第二節(jié)煤層情況1、所采煤層為石炭系上統(tǒng)太原組下段10上煤10+11煤層?？偤穸葹?.6—6.7米，平均6.15米；2、10號(hào)煤層：位于太原組下段中部，上距K2灰?guī)r6.0m。煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，含0-1層夾矸，夾矸厚度為0.10～0.19m。煤層厚度為1.81～3.70m，平均厚度為2.75m。該煤層頂板為砂質(zhì)泥巖，底板為泥巖，屬全井田穩(wěn)定可采的煤層。3、11號(hào)煤層：位于太原組下部，下距K1灰?guī)r16.60m左右，煤層厚2.50～5.40m，平均3.95m，含3層夾矸，夾矸厚度為0.10～0.25m，煤層中含有硫磺結(jié)核。層位較穩(wěn)定，一般頂板為黑色泥巖，底板為炭質(zhì)泥巖，屬全井田穩(wěn)定可采煤層。第三節(jié)煤層頂?shù)装迩闆r頂板：直接頂為砂質(zhì)泥巖，灰色、薄層、質(zhì)軟、易冒落，老頂為9#煤采空區(qū)及冒落帶。底板：底板為白色砂質(zhì)泥巖，粉砂質(zhì)膠結(jié)，節(jié)理發(fā)育，含植物化石及黃鐵礦結(jié)核。

第三章設(shè)備安裝工作量110207工作面設(shè)備安裝工程量一覽表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)單位數(shù)量工程量安裝地點(diǎn)備注1采煤機(jī)MG180/420-WDK臺(tái)1工作面2前部刮板輸送機(jī)SGZ630/400部1154m工作面前期76米3后部刮板輸送機(jī)SGZ764/500部1154m工作面4過(guò)渡液壓支架ZYG4800-18／28臺(tái)6工作面工作面上下端頭5基本液壓支架ZFS4000-17/27臺(tái)98工作面6轉(zhuǎn)載機(jī)SZZ730/160部148m運(yùn)輸順槽7破碎機(jī)PLM1000×650臺(tái)1運(yùn)輸順槽8乳化液泵BRW-200/31.5臺(tái)2回風(fēng)順槽10乳化液箱RX1500(容積1500L)臺(tái)1回風(fēng)順槽11噴霧泵BPW31.5/16臺(tái)2回風(fēng)順槽12噴霧泵箱S×2500/16臺(tái)1回風(fēng)順槽13單軌吊DYT14部1100m回風(fēng)順槽14皮帶運(yùn)輸機(jī)DSJ100/63/2×110部1850運(yùn)輸順槽15回柱絞車(chē)JH-30臺(tái)4材、運(yùn)道16調(diào)度絞車(chē)JD-25臺(tái)5切眼17調(diào)度絞車(chē)JD-11.4臺(tái)218無(wú)極繩絞車(chē)JWB55B臺(tái)1800回風(fēng)順槽19照明綜保ZBZ-4.0臺(tái)2材、運(yùn)道20敷設(shè)供電電纜95mm2趟21200m回風(fēng)順槽/運(yùn)輸順槽/工作面70mm2趟1800m50mm2趟72220m35mm2趟11200m其它3000m21移動(dòng)變壓器KBSGZY-630-10臺(tái)1運(yùn)輸順槽22移動(dòng)變壓器KBSGZY-1000-10臺(tái)1回風(fēng)順槽23移動(dòng)變壓器KBSGZY-1000-10臺(tái)1回風(fēng)順槽24真空組合啟動(dòng)器QJZ-1600/1140(660)-8臺(tái)2回風(fēng)順槽25QBZ-315臺(tái)1運(yùn)輸順槽26真空饋電開(kāi)關(guān)KBZ-400臺(tái)4回風(fēng)順槽/運(yùn)輸順槽27真空開(kāi)關(guān)QBZ-200臺(tái)328真空開(kāi)關(guān)QBZ-120臺(tái)429真空開(kāi)關(guān)QBZ-80臺(tái)1030語(yǔ)音信號(hào)器KXH—120個(gè)工作面31照明燈盞16工作面32敷設(shè)高壓膠管?25mm600m工作面壓風(fēng)、供液、供水33潛水泵7.5Kw，18Kw臺(tái)4兩順槽34兩順槽超前支護(hù)50m兩順槽35敷設(shè)高壓膠管?36mm300m工作面36敷設(shè)高壓膠管?32mm300m工作面

第四章安裝施工第一節(jié)安裝準(zhǔn)備一、工作面安裝條件：110207綜放工作面切眼長(zhǎng)154m，切眼平均高度2.6m，切眼凈寬度6.5m，采用“錨網(wǎng)帶＋錨索＋液壓?jiǎn)误w支柱配合工型鋼”聯(lián)合支護(hù)。二、安裝前準(zhǔn)備㈠地面準(zhǔn)備工作1、調(diào)試所有設(shè)備，保證配合無(wú)誤，各部件安裝合適，所有特殊件必須進(jìn)行地面調(diào)試安裝，對(duì)于質(zhì)量不過(guò)關(guān)、配合不合適的設(shè)備部件，及時(shí)處理，處理好后方可下井安裝。2、檢修好井下使用的絞車(chē)，按設(shè)計(jì)纏繞合適長(zhǎng)度的鋼絲繩。檢修好平板車(chē)，將絞車(chē)封車(chē)準(zhǔn)備下井。3、準(zhǔn)備各種通用工具和起吊、運(yùn)輸?shù)劝惭b所需使用的特殊工具。4、對(duì)110207工作面安裝所需的設(shè)備進(jìn)行檢查，要求所有設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。5、對(duì)支架、平板車(chē)的封車(chē)位置進(jìn)行修整，加工特殊封車(chē)螺栓，保證封車(chē)?yán)喂獭?、裝封車(chē)要求：1）裝車(chē)使用平板車(chē)、礦車(chē)。裝車(chē)前，先要找好設(shè)備重心，確保裝車(chē)平穩(wěn)。2）支架采用特制壓塊螺栓封車(chē)，其余設(shè)備封車(chē)使用繩徑不小于15.5mm（繩徑15.5mm的鋼絲繩不能破股作為封車(chē)?yán)K，繩徑15.5mm以上的鋼絲繩只能“一破為二”作為兩股封車(chē)?yán)K）的無(wú)銹蝕鋼絲繩，封車(chē)使用的舊鋼絲繩要有足夠的強(qiáng)度，確保封車(chē)?yán)喂贪踩?，?duì)于封車(chē)中損壞的鋼絲繩要重新更換。3）對(duì)于易在平板車(chē)上來(lái)回滑動(dòng)的設(shè)備，在裝車(chē)前，要在平板車(chē)上墊皮帶、木板等進(jìn)行防滑處理。4）對(duì)于易損壞、怕碰撞的設(shè)備要加墊木板，防止運(yùn)輸過(guò)程中碰壞。電氣設(shè)備要加防水塑料布。5）封車(chē)時(shí)，要在設(shè)備上墊木板防滑。封車(chē)棍要用12#鐵絲鎖住。6）所有設(shè)備裝車(chē)后要求：高度在軌面以上小于2.2m，寬度不超過(guò)平板車(chē)寬度（支架車(chē)除外）。（二）井下準(zhǔn)備工作1、工作面支架安裝前，要對(duì)切眼的刷擴(kuò)質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保切眼高、寬及挑棚支設(shè)符合措施規(guī)定。2、將110207回風(fēng)順槽內(nèi)的軌道重新鋪設(shè)，軌道接頭間隙不大于5mm，高低及左右錯(cuò)差不大于2mm，兩股軌道高低差不大于5mm，道夾板、魚(yú)尾螺栓必須齊全緊固，道板下方必須墊實(shí)，不得虛空。3、由礦統(tǒng)一安排，在支架運(yùn)輸路線(xiàn)上試運(yùn)支架模擬車(chē)，對(duì)于影響支架通過(guò)的巷道、風(fēng)筒及管線(xiàn)，及時(shí)進(jìn)行處理，以保證支架的正常運(yùn)輸。4、按絞車(chē)設(shè)備布置圖，提前敷設(shè)安裝使用的各種管線(xiàn)，將絞車(chē)、安全設(shè)施、聲光信號(hào)等調(diào)試好。5、在110207回風(fēng)順槽里端，按標(biāo)準(zhǔn)要求安裝臨時(shí)乳化液泵站，保證安裝支架時(shí)的正常使用。6、整理、加固支架運(yùn)輸路線(xiàn)的軌道及安全設(shè)施，保證完好。7、加固、整改切眼中影響運(yùn)輸及安全的單體支柱，確保正常安裝。8、檢查支架運(yùn)輸沿線(xiàn)的巷道、軌道，確保軌道鋪設(shè)平直，道床夯實(shí)，軌面以上巷道凈高不低于2.2m。9、110207回風(fēng)順槽里端鋪設(shè)一個(gè)車(chē)場(chǎng)，保證車(chē)場(chǎng)內(nèi)至少能存放3個(gè)平板車(chē)。第二節(jié)設(shè)備運(yùn)輸路線(xiàn)及絞車(chē)能力驗(yàn)算一、運(yùn)輸線(xiàn)路所有設(shè)備車(chē)編號(hào)后，按井下安裝順序和方向排列好依次運(yùn)輸下井，運(yùn)輸時(shí)不得混亂。采煤機(jī)：黃老溝地面→副斜井→井底車(chē)場(chǎng)→軌道大巷→二采區(qū)軌道巷→110207運(yùn)輸巷→110207切眼。前后部刮板機(jī)：110203工作面→二采區(qū)軌道巷→110207回風(fēng)巷→110207切眼。2、液壓支架：110203工作面→110203運(yùn)輸順槽→二采區(qū)軌道巷→110207回風(fēng)巷→110207切眼。3、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)的運(yùn)輸線(xiàn)路：110203運(yùn)輸順槽→二采區(qū)軌道巷→110207運(yùn)輸巷→110207切眼口外。4、皮帶運(yùn)輸機(jī)：黃老溝地面→副斜井→井底車(chē)場(chǎng)→軌道大巷→二采區(qū)軌道巷→110207運(yùn)輸巷。5、移動(dòng)變電站、乳化液泵（箱）、噴霧泵（箱）、組合開(kāi)關(guān)等：110203回風(fēng)順槽→二采區(qū)軌道巷→110207運(yùn)輸巷→110207切眼。二、絞車(chē)能力驗(yàn)算㈠采用公式：1、切眼均采用JD-20絞車(chē)【公式】F1=Z（G+G0）g（sinβ+W1cosβ）+qsLg（sinβ+W2cosβ）式中：Z—每次牽引的重車(chē)數(shù)：取1；G—提升最大重量：取19000㎏；G0—平板車(chē)重（含梭車(chē)重）：取1500㎏；qs—鋼絲繩單位長(zhǎng)度的質(zhì)量：3.7㎏/m；L—運(yùn)輸距離：取60mW1—礦車(chē)運(yùn)行阻力系數(shù)，取0.012W2—鋼絲繩運(yùn)行時(shí)與拖輥和底板間的阻力系數(shù)其值取0.15F1=1×(19000+1500)×9.8×(sin13°+0.012×cos13°)+3.7×60×9.8×(sin13°+0.15×cos13°)=48349N鋼絲繩安全系數(shù)δ=F破/F1=35500/48349=7.34＞6.5，故鋼絲繩合格。（2）絞車(chē)牽引能力：【公式】F2=Z（G+G0）g（sinβ+W1cosβ）+qsLg（sinβ+W2cosβ）F2=1×(19000+1500)×9.8×(sin13°+0.012×cos13°)+3.7×60×9.8×(sin13°+0.15×cos13°)=48349NF2=48349N﹤F牽=200000N（絞車(chē)牽引力）故JD—20絞車(chē)牽引力及鋼絲繩安全系數(shù)都能滿(mǎn)足運(yùn)輸要求。110103運(yùn)輸順槽道坡度平均在13°度左右，所以絞車(chē)?yán)颁摻z繩安全系數(shù)免于演算。三、絞車(chē)安裝標(biāo)準(zhǔn)1、絞車(chē)安裝地點(diǎn)底板為煤的，采用地錨固定時(shí)，要先清理到硬底保證平整，在底板上打眼，用Φ18mm×1800mm高強(qiáng)度的螺紋鋼錨桿配合壓板固定，錨桿壓板厚度不小于15㎜，每臺(tái)絞車(chē)不少于6根錨桿。采用四壓兩迎固定的絞車(chē)，要用8#鐵線(xiàn)將壓迎柱子連到頂網(wǎng)上，所有的支柱必須固定在絞車(chē)的底座上，并戴帽。2、絞車(chē)突出部分與軌道間距不小于0.5m。3、絞車(chē)需要回頭輪，必須牢固可靠，不準(zhǔn)設(shè)在支護(hù)頂板的支柱上?？筛鶕?jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，選擇合適的固定地點(diǎn)，其拉力和強(qiáng)度必須滿(mǎn)足負(fù)荷要求。第三節(jié)工作面安裝順序1、回風(fēng)順槽內(nèi)定道→轉(zhuǎn)載機(jī)→破碎機(jī)→工作面后部刮板機(jī)→工作面前部刮板機(jī)→液壓支架→采煤機(jī)→移變、泵站等動(dòng)力車(chē)安裝。2、運(yùn)輸順槽內(nèi)皮帶運(yùn)輸機(jī)安裝（與工作面、材料道設(shè)備安裝平行作業(yè)）：皮帶運(yùn)輸機(jī)總長(zhǎng)800m。第四節(jié)設(shè)備安裝工藝㈠轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)安裝工藝安裝方法⑴安裝轉(zhuǎn)載機(jī)、架橋槽和機(jī)頭時(shí)分三步安裝，先安裝轉(zhuǎn)載機(jī)凹槽、調(diào)節(jié)槽、凸槽，然后打木垛安裝架橋槽，最后在轉(zhuǎn)載機(jī)頭的位置安裝上皮帶機(jī)尾拉移機(jī)構(gòu)，再在皮帶機(jī)尾上安裝轉(zhuǎn)載機(jī)頭架、電機(jī)減速箱。⑵安裝破碎機(jī)時(shí)，先安裝上底槽和出料口箱體，然后安裝上破碎錘，并固定好，再安裝上進(jìn)料口箱體，最后安裝上電機(jī)，皮帶及護(hù)罩。⑶安裝好轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)的電機(jī)減速箱后，把冷卻水管，噴霧管，液壓管，潤(rùn)滑油箱接好，各部位的加注潤(rùn)滑油(脂)，檢查液力偶合器工作介質(zhì)、易熔塞、防爆片。⑷對(duì)轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)全部接上電源，各部檢查一遍，然后試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)設(shè)專(zhuān)人在頭、尾觀察，發(fā)現(xiàn)刮板鏈松弛過(guò)度，必須停機(jī)緊鏈。標(biāo)準(zhǔn)要求⑴轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)的各部緊固螺栓應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，齊全、牢固可靠。⑵刮板間距為756mm，連接環(huán)應(yīng)立環(huán)使用，焊接口背離中板，滿(mǎn)載時(shí)機(jī)頭下方松馳2個(gè)鏈環(huán)為宜。⑶各電機(jī)、減速器冷卻系統(tǒng)按要求正確連接，壓力、水量均達(dá)到設(shè)備要求值。⑷減速器、鏈輪等必須按要求注油，注油量必須達(dá)到使用說(shuō)明書(shū)要求。⑸在安裝齒輪、聯(lián)軸節(jié)、銷(xiāo)子及各結(jié)合部位時(shí)要涂摸上潤(rùn)滑脂。⑹減速器上方安裝的透氣蓋，不得隨意用螺栓替代。⑺破碎機(jī)必須有安全防護(hù)裝置，破碎機(jī)調(diào)整錘頭高度，調(diào)整好傳動(dòng)帶的漲緊力，噴霧除塵裝置良好。⑻試車(chē)時(shí)應(yīng)無(wú)別、卡及異響，電機(jī)減速箱無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象。⑼無(wú)漏油、漏水現(xiàn)象。⑽設(shè)備的各種保護(hù)齊全可靠。㈡刮板機(jī)安裝工藝安裝方法⑴首先根據(jù)給出的運(yùn)輸機(jī)頭鏈輪中心線(xiàn)和轉(zhuǎn)載機(jī)的安裝中心線(xiàn)位置確定運(yùn)輸機(jī)頭的位置，然后安裝過(guò)渡槽，中間槽，最后再安裝機(jī)尾。運(yùn)輸機(jī)中間槽安裝時(shí)每隔5節(jié)安裝一節(jié)帶有觀察窗的溜槽，安裝溜槽的同時(shí)串好底鏈。⑵安裝機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)，同時(shí)安裝底架、推移框架、推移梁，然后安裝上減速機(jī)、電機(jī)及護(hù)板、電纜槽。⑶運(yùn)輸機(jī)鋪上采煤機(jī)的行走齒條，上好齒條連接銷(xiāo)，電纜槽及連板。運(yùn)輸機(jī)鋪設(shè)上刮板鏈，與支架的推移框架連接好。⑷工作面運(yùn)輸機(jī)頭安裝與轉(zhuǎn)載機(jī)尾搭接高度按礦提供圖紙要求執(zhí)行。標(biāo)準(zhǔn)要求⑴機(jī)頭必須擺正，穩(wěn)固墊實(shí)不晃動(dòng)。⑵中間槽的鋪設(shè)平直，鋪設(shè)方向，每節(jié)的搭接必須正確。⑶電纜槽的鋪設(shè)要平，無(wú)縫隙。⑷圓環(huán)鏈焊口不得朝向中板，雙鏈刮板之間各段鏈環(huán)數(shù)量必須相等，刮板方向不得裝錯(cuò)。⑸電動(dòng)機(jī)聲音正常，風(fēng)葉、風(fēng)罩齊全無(wú)損，符合防爆要求，溫升不得超過(guò)廠家規(guī)定（水冷電機(jī)水流暢通）液力偶合器易熔合金塞齊全無(wú)損。不咬鏈不跳鏈，各注油嘴完好暢通并有封堵。⑹擋煤板無(wú)變形，電纜、水管安放折疊整齊，刮板鏈與刮板扣環(huán)之間聯(lián)接牢固，不松動(dòng)，刮板無(wú)變形，損壞，兩鏈張緊一致。三、液壓支架安裝工藝1、安裝方法⑴工作面上出口絞車(chē)硐室設(shè)一臺(tái)20T回柱絞車(chē)，工作面安設(shè)一臺(tái)20T回柱絞車(chē)隨工作面支架的安裝而前移，工作面下出口安設(shè)一臺(tái)20T回柱絞車(chē)。⑵工作面支架使用上下出口安裝的絞車(chē)運(yùn)輸。⑶支架安裝時(shí)，首先選擇好第一架安裝位置，對(duì)應(yīng)于前部刮板機(jī)頭推拉頭的位置并垂直前部刮板機(jī)。⑷為便于支架的安裝，切眼內(nèi)原支設(shè)的傾斜π型鋼梁隨支架的安裝及時(shí)改支單體柱，保證一梁不少于兩柱，支柱穿鞋支設(shè)，拴繩防倒，初撐力不小于90KN。⑸由回風(fēng)巷無(wú)極繩運(yùn)到工作面上出口，在工作面與運(yùn)輸巷變坡點(diǎn)處使用兩個(gè)阻車(chē)器阻住支架車(chē)，摘掉無(wú)極繩絞車(chē)鉤頭，然后使用絞車(chē)鉤頭掛在平板車(chē)后碰頭上掛好保險(xiǎn)繩上提支架車(chē)，去掉兩個(gè)阻車(chē)器，然后慢慢下放支架車(chē)。支架運(yùn)到安裝位置時(shí)，先使用鏈條將平板車(chē)的前后輪軸鎖住，并使用兩個(gè)阻車(chē)器阻住車(chē)，將平板車(chē)的碰頭下墊實(shí)木料，然后把工作面下出口絞車(chē)掛到支架底座上的推拉頭上，先解掉保險(xiǎn)繩后拆除封車(chē)裝置，拆除封車(chē)裝置人員必須在支架兩側(cè)。現(xiàn)場(chǎng)所有人員撤到安全地點(diǎn)，檢查確認(rèn)支架歪斜下滑范圍無(wú)人員后，發(fā)出信號(hào)，在上出口車(chē)?yán)o繩時(shí)，方可緩慢起動(dòng)下出口絞車(chē)，將支架脫離平板車(chē)。平板車(chē)?yán)吆?，迅速恢?fù)軌道阻車(chē)器，阻車(chē)器不少于2個(gè)；軌道要及時(shí)回撤，以防砸彎損壞軌道，阻車(chē)器隨軌道回撤向上移動(dòng)，阻車(chē)位置距工作面安裝現(xiàn)場(chǎng)不得小于10m。⑹支架落地后，用絞車(chē)和單體支柱配合支架調(diào)向找正，支架穩(wěn)好后，接通高壓管路，升起支架，接頂，達(dá)到初撐力。⑺支架下車(chē)時(shí)，若發(fā)現(xiàn)有歪斜情況，要停止作業(yè)，使用手拉葫蘆對(duì)支架進(jìn)行調(diào)整。支架下車(chē)調(diào)向時(shí)，對(duì)支架的活柱要使用皮子保護(hù)好，以免損壞設(shè)備。⑻利用單體支柱調(diào)架時(shí)，必須選好位置，支架與單體接觸位置墊實(shí)木料，約清信號(hào)，先慢送液，待單體頂牢后，再使用注液槍遠(yuǎn)距離送液，人員必須撤至安全地點(diǎn)操作；用單體和絞車(chē)配合調(diào)支架時(shí)，兩者不能同時(shí)進(jìn)行，以防傷人。⑼支架安裝完后，要及時(shí)與前后部刮板機(jī)連接好。標(biāo)準(zhǔn)要求⑴安裝的支架要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，保證支架上下成一條直線(xiàn)，其偏差不超過(guò)±50mm，支架中心距為1.5m，偏差不超過(guò)±100㎜，并且垂直于工作面運(yùn)輸機(jī)。⑵支架位置調(diào)整好后，立即接通液壓管路，將支架升起，頂梁與頂板接觸嚴(yán)密，不得歪斜，頂板局部超高或接觸不好的地方用木梁墊實(shí)，支架初撐力不低于額定值80％（泵站壓力必須保證在30MPa以上）。⑶相鄰兩支架間不能有明顯錯(cuò)差（錯(cuò)差不超過(guò)頂梁側(cè)護(hù)板2/3），支架不擠、不咬，架間空隙不超過(guò)規(guī)定（小于200㎜）。⑷支架排列整齊，零部件齊全，聯(lián)接牢固，不得有開(kāi)焊、斷裂、變形。⑸活柱與缸體，動(dòng)作靈敏可靠，密封良好，無(wú)漏液，活柱千斤頂不準(zhǔn)有刮痕，鍍層不能有脫落，活柱無(wú)變形，推溜千斤頂與運(yùn)輸機(jī)聯(lián)接可靠，符合規(guī)定。⑹閥組密封性能好，無(wú)竄液，無(wú)漏液，動(dòng)作靈敏可靠。安全閥壓力符合規(guī)定，操作時(shí)無(wú)異常聲音，過(guò)濾器完好無(wú)損，安裝牢固。⑺液壓管水管接頭無(wú)損壞、完整，排列整齊，無(wú)漏液，無(wú)漏水，無(wú)擠壓、無(wú)埋砸等現(xiàn)象，接頭聯(lián)接牢固，不準(zhǔn)插單腿銷(xiāo)，不準(zhǔn)用鐵絲和用其它代替U型銷(xiāo)。四、采煤機(jī)安裝工藝1、安裝方法⑴在機(jī)窩段安好架棚。架棚一端插入支架頂梁上，另一端抵至煤壁，架棚靠煤壁側(cè)用單體支柱貼幫支好，架棚與頂板之間墊好木料。每組支架頂梁上支設(shè)1根架棚，架棚間距1.5m。⑵按順序?qū)⒚簷C(jī)右滾筒、右搖臂、右牽引部、電氣控制箱、左牽引部、左搖臂、左滾筒運(yùn)到機(jī)窩里端。⑶起吊時(shí)，用兩臺(tái)5t手拉葫蘆平衡起吊，現(xiàn)場(chǎng)必須由當(dāng)班安監(jiān)員、班長(zhǎng)對(duì)其周?chē)敯迩闆r進(jìn)行檢查并對(duì)所用起吊點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)，確認(rèn)起吊點(diǎn)牢固、頂板無(wú)問(wèn)題后方施工。⑷將煤機(jī)電控箱與左、右牽引部對(duì)接牢固，并將各緊固螺栓和聯(lián)結(jié)螺栓緊好，同時(shí)用銷(xiāo)子將安裝好的部分生根在輸送機(jī)上，防止煤機(jī)下滑；待供電后，將煤機(jī)液壓閘施閘后方可拆除生根；最后安裝左右搖臂及滾筒，緊好固定螺栓和聯(lián)接螺栓。⑸接冷卻管、油管，安裝護(hù)板，并接通電源。⑹送電啟動(dòng)調(diào)高泵，操作相應(yīng)調(diào)高按鈕，伸出調(diào)高千斤頂，調(diào)千斤頂與搖臂的相對(duì)位置，穿好固定銷(xiāo)。⑹全面檢查，加油，并調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)誤。2、標(biāo)準(zhǔn)要求⑴各零部件完整齊全，螺栓齊全緊固，手把和按鈕動(dòng)作靈活準(zhǔn)確。電動(dòng)機(jī)與牽引部及截割部連接牢固，滾筒及擋板的螺栓齊全，牢固。⑵油質(zhì)，油量符合要求，無(wú)漏油，漏水現(xiàn)象。⑶電機(jī)接線(xiàn)正確，滾筒旋轉(zhuǎn)方向適合工作要求，空載試驗(yàn)，高低壓正常，運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常聲音。⑷電纜夾齊全，冷卻水，內(nèi)外噴霧系統(tǒng)符合要求，截齒齊全。⑸截煤部操作手把靈敏可靠，閉鎖可靠，搖臂升降靈活，不自動(dòng)下降，滾筒無(wú)變形開(kāi)焊，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。⑹液壓系統(tǒng)，保護(hù)系統(tǒng)靈敏可靠，油管接頭無(wú)漏液，壓力達(dá)到規(guī)定要求，儀表指示正確。五、設(shè)備列車(chē)安裝1、在地面，將動(dòng)力列車(chē)調(diào)整好方向后，按照排序圖編號(hào)后將各車(chē)按順序排列，逐車(chē)運(yùn)入110207回風(fēng)順槽。2、車(chē)輛就位后必須及時(shí)用專(zhuān)用聯(lián)桿與銷(xiāo)子聯(lián)車(chē)（軟硬連接均聯(lián)好），到位一個(gè)就聯(lián)接一個(gè)，并打好卡軌器。3、乳化泵及清水泵泵體及泵箱必須墊平。4、各開(kāi)關(guān)、變電器按供電設(shè)計(jì)圖聯(lián)線(xiàn)，并接好接地保護(hù)系統(tǒng)。接線(xiàn)時(shí)，嚴(yán)格按供電設(shè)計(jì)聯(lián)線(xiàn)，做到準(zhǔn)確無(wú)誤，壓線(xiàn)質(zhì)量達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，高低壓動(dòng)力電纜接線(xiàn)前，必須搖測(cè)絕緣電阻且做好記錄備查，所有開(kāi)關(guān)閑置的喇叭嘴必須按標(biāo)準(zhǔn)封堵好，不出現(xiàn)失爆現(xiàn)象，所有防爆面均涂適量的防銹油脂。5、高壓電纜連接器必須安設(shè)接地極。6、移動(dòng)變電站電氣設(shè)備接地極采用40×4mm的鍍鋅扁鐵與車(chē)體相聯(lián)，車(chē)與車(chē)之間用截面為50mm2的銅線(xiàn)相聯(lián)，共同接在接地極上。7、所有電纜懸掛、擺放整齊，人工拖移電纜時(shí)，要有專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，人員用力要一致，不得死拉硬拽及短距離強(qiáng)制彎曲電纜，防止電纜拖移時(shí)被卡、掛損壞，電纜頭應(yīng)用防水膠帶包好，防止進(jìn)水。8、電氣設(shè)備搭火時(shí)，專(zhuān)人停送電，每級(jí)均掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”牌。9、泵站管路聯(lián)接必須逐根進(jìn)行，安好密封圈，上好U型銷(xiāo)，不得用鐵絲代替U型銷(xiāo)或插單腿銷(xiāo)。管路與電纜分開(kāi)敷設(shè)吊掛。10、工作面每隔10組支架、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾均安裝擴(kuò)音電話(huà)。每隔10組支架安裝一盞支架燈，轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭及機(jī)尾安裝照明燈。六、皮帶運(yùn)輸機(jī)安裝1、按皮帶機(jī)尾、導(dǎo)向滾筒架、皮帶機(jī)頭架、驅(qū)動(dòng)部、卸載的順序?qū)⑵C(jī)運(yùn)至110207運(yùn)輸順槽各部皮帶安裝地點(diǎn)。2、將H架、皮帶機(jī)杠桿、皮帶運(yùn)到附近空曠位置擺放整齊。3、找好皮帶機(jī)中線(xiàn)及滾筒中線(xiàn)后，利用起吊錨索將皮帶機(jī)機(jī)頭架找平、找正后使用地錨固定；安裝驅(qū)動(dòng)部。4、按皮帶機(jī)中心線(xiàn)擺放H架、皮帶機(jī)杠桿。5、找準(zhǔn)中線(xiàn)后，安裝皮帶機(jī)尾，并找平找正。6、安裝托輥，接皮帶。7、安裝皮帶機(jī)的五大保護(hù)。在皮帶機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒、導(dǎo)向滾筒處安裝護(hù)欄。8、試運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶，并將皮帶調(diào)正，確保無(wú)跑偏、打滑等情況。八、兩巷超前與端頭支護(hù)1、使用DW28-250/100型單體液壓支柱，配合HJB1200/300型鉸接頂梁“一梁一柱”超前支護(hù)，支柱間距1000mm，排距1000mm，20m雙排。如材料巷、運(yùn)輸?shù)赖V壓顯現(xiàn)明顯，要加長(zhǎng)加密超前支護(hù)，支柱初撐力不低于11.4Mpa。單體支柱三用閥一律和巷道方向一致，卸液口朝向采空區(qū)。所有單體支柱必須拴好防倒繩。兩道超前20m范圍內(nèi)不得存放備用材料、配件或設(shè)備。2、端頭支護(hù)工作面上端頭（下端頭）在過(guò)渡支架上側(cè)支設(shè)跨工作面運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭（機(jī)尾）的π型長(zhǎng)鋼梁（梁長(zhǎng)4m）走向棚，一梁三柱（DW28-25/100型單體支柱），長(zhǎng)鋼梁成對(duì)（即主輔梁）使用，共支設(shè)2排，主輔梁間距中到中0.3m，兩組梁間距中到中1.0m。主梁與超前修護(hù)的DJB-1200鉸接梁進(jìn)行鉸接，輔梁不與鉸接梁鉸接。第五節(jié)試運(yùn)轉(zhuǎn)一、試運(yùn)行前準(zhǔn)備1、將三機(jī)內(nèi)所有雜物清理干凈，特別是金屬物件，若煤較多，應(yīng)將煤攉出部分，防止壓死刮板運(yùn)輸機(jī)。2、開(kāi)機(jī)前，必須將減速器、鏈輪、液力偶合器等所有需加油的位置，按注油要求，加足油量。3、試運(yùn)轉(zhuǎn)前，電站、工作面、皮帶機(jī)巷全線(xiàn)必須接通通話(huà)信號(hào)、閉鎖，并靈活可靠。4、乳化及噴霧系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)全面檢查所有管路聯(lián)接頭的聯(lián)接情況，U型銷(xiāo)必須插到位，支架所有操作閥必須打到零位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，必須及時(shí)處理，確認(rèn)無(wú)誤后，方可開(kāi)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，必須停機(jī)處理好后再開(kāi)機(jī)。試運(yùn)行時(shí)，泵站壓力應(yīng)由低逐步調(diào)至規(guī)定值。5、煤機(jī)液壓系統(tǒng)要先進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)，排氣。二、試運(yùn)行過(guò)程1、試運(yùn)行時(shí)，分別在皮帶的機(jī)頭、中間、機(jī)尾，轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭、刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭、中間、機(jī)尾，煤機(jī)處，安排專(zhuān)人看護(hù)操作。2、試運(yùn)行時(shí)，送電必須按先高壓后低壓，先前級(jí)電源，后設(shè)備開(kāi)關(guān)的程序逐級(jí)送電操作，即先合高防開(kāi)關(guān)，再合變壓器高壓及低壓開(kāi)關(guān)，最后合設(shè)備開(kāi)關(guān)，逐級(jí)逐臺(tái)開(kāi)關(guān)試送電。每級(jí)送電前后必須用擴(kuò)音電話(huà)或通訊電話(huà)聯(lián)系，確認(rèn)有電后，方可向下一級(jí)送電。送電過(guò)程中，出現(xiàn)問(wèn)題，必須越級(jí)停電后按程序進(jìn)行處理。3、開(kāi)機(jī)前，要首先打開(kāi)電機(jī)減速箱冷卻水。4、聯(lián)合試運(yùn)行前，要進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)行，無(wú)問(wèn)題后方可聯(lián)合試機(jī)。5、聯(lián)合試運(yùn)行時(shí)，要按照皮帶機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板輸送機(jī)、煤機(jī)的順序開(kāi)機(jī)。6、開(kāi)機(jī)時(shí)，要有專(zhuān)人在控制臺(tái)統(tǒng)一指揮。7、看機(jī)人員要手不離閉鎖，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停機(jī)。8、支架工要觀察好頂板與煤機(jī)，及時(shí)拉架、推溜。9、對(duì)于試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，要安排專(zhuān)人停送電、閉鎖后，再進(jìn)行處理；處理完后，再開(kāi)機(jī)。

第五章勞動(dòng)組織與工程進(jìn)度第一節(jié)勞動(dòng)組織采用“三八”工作制，裝、運(yùn)、安平行作業(yè)。勞動(dòng)組織表序號(hào)工種勞動(dòng)組織班次總計(jì)夜早中1隊(duì)長(zhǎng)11132班長(zhǎng)11133技術(shù)員114煤機(jī)司機(jī)11135支架工22266支護(hù)工33397機(jī)械工33398運(yùn)輸工888249電工222610安全員111311防塵工111312其它2226合計(jì)25262576

工程計(jì)劃進(jìn)度序號(hào)工作面、回風(fēng)順槽安裝項(xiàng)目工程量工期（天）1前期準(zhǔn)備152后部刮板機(jī)SGZ764/500長(zhǎng)156m103前部刮板機(jī)SGZ630/400長(zhǎng)156m104支架104架155供電系統(tǒng)66超前支護(hù)17單軌吊100m2110207運(yùn)輸順槽膠帶機(jī)850m7天8調(diào)試99合計(jì)68

第六章安全技術(shù)措施第一節(jié)一般規(guī)定1、所有參加施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本規(guī)程，并經(jīng)過(guò)簽字考試合格后方可參與施工。2、區(qū)隊(duì)全體干部職工都必須嚴(yán)格執(zhí)行煤礦三大規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，牢固樹(shù)立安全第一的思想，嚴(yán)禁三違，發(fā)現(xiàn)不安全因素必須立即處理，堅(jiān)決做到不安全不生產(chǎn)。3、各工種嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、現(xiàn)場(chǎng)交接班制度、設(shè)備維修保養(yǎng)、質(zhì)量驗(yàn)收制度、事故分析制度、自醒互醒制度和先支后改制度，必須持證上崗。4、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，在開(kāi)工之前，班組長(zhǎng)和安全檢查員，必須對(duì)工作面安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)時(shí)，方準(zhǔn)工人進(jìn)入工作面。每個(gè)工作人員必須經(jīng)常檢查工作地點(diǎn)的頂板，煤壁、支架等情況當(dāng)發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)，必須立即采取措施，隱患未排除之前，班組長(zhǎng)和安全檢查員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。5、各班班長(zhǎng)、安監(jiān)員要全面負(fù)責(zé)運(yùn)輸系統(tǒng)的安全設(shè)施檢查，施工地點(diǎn)支護(hù)情況的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須立即整改，否則嚴(yán)禁施工。6、施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須清理干凈雜物，并疏通好安全退路。做好自保互保工作，多人協(xié)同施工時(shí)，要明確專(zhuān)人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，相互協(xié)調(diào)好；拖、拉、扛、抬、撬，要相互照應(yīng)好，防止意外事故發(fā)生。7、工作面切眼所有的單體支柱，都必須拴牢防倒繩，防止升架等工作時(shí)倒柱傷人。嚴(yán)禁使用不完好的單體支柱。8、施工人員在拆接管路時(shí)，要關(guān)好截止閥，慢慢卸掉余壓并閃開(kāi)高壓液體可能?chē)娚湮恢?，?yán)防高壓管?chē)娨憾騻耍_認(rèn)無(wú)余液時(shí)方可拆接，液壓系統(tǒng)管路要完好，無(wú)鐵絲銷(xiāo)、單腿銷(xiāo)現(xiàn)象，停送液要由專(zhuān)人操作，操作前要通知拆接管路人員，先檢查供回液管路，無(wú)問(wèn)題后再操作，送液時(shí)，要由小到大緩慢供液，防止因管路敞頭等情況而發(fā)生意外。改接高壓管路必須停泵或關(guān)好截止閥的情況下，卸壓后進(jìn)行。9、用絞車(chē)拖運(yùn)支架時(shí)，可通過(guò)使用“吊滑子”以減小運(yùn)行阻力或調(diào)整支架方向，并且絞車(chē)信號(hào)靈敏可靠，絞車(chē)滑頭與被牽引件連接必須牢固可靠，滿(mǎn)足足夠的安全系數(shù)。嚴(yán)禁死拉硬拖。嚴(yán)禁絞車(chē)司機(jī)正對(duì)著繩道開(kāi)車(chē)。發(fā)信號(hào)人員及其他施工人員必須躲在有可靠掩護(hù)的安全地方，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后，及時(shí)傳遞信號(hào)停止運(yùn)行，采取措施進(jìn)行處理并堅(jiān)持“先支后改”。待人員閃開(kāi)后，方可發(fā)信號(hào)再次牽引，嚴(yán)禁用晃燈、口喊、敲打物體等方式代替信號(hào)。運(yùn)行中絞車(chē)司機(jī)精力集中，繩道內(nèi)、大件下方及導(dǎo)向輪構(gòu)成的三角區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁有人，嚴(yán)禁同一地點(diǎn)多工序交叉平行作業(yè)。10、工作面一旦出現(xiàn)倒架現(xiàn)象時(shí)，施工人員應(yīng)立即匯報(bào)盯班人員，扶架時(shí)應(yīng)在盯班安監(jiān)員的監(jiān)督下由現(xiàn)場(chǎng)盯班管理人員統(tǒng)一指揮并安排班組長(zhǎng)和業(yè)務(wù)熟練的老工人具體施工，施工過(guò)程中人員必須躲至安全地點(diǎn)。扶架過(guò)程中需要使用手拉葫蘆等設(shè)備起吊時(shí)必須嚴(yán)格按照本規(guī)程中的“起吊作業(yè)安全技術(shù)措施”中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)需要使用單體調(diào)架時(shí)其方法是：選擇一棵完好的單體液壓支柱，將該單體前端頂在待調(diào)支架架體的加強(qiáng)部位，并采取墊防滑皮子，后部頂在面溜子、相鄰支架的加強(qiáng)部位或巷道的強(qiáng)勁部位，拴緊防倒繩，使用遠(yuǎn)距離供液槍?zhuān)?dāng)支柱受力后停止供液，然后人員閃開(kāi)6m外遠(yuǎn)距離供液操作，操作時(shí)所有人員必須躲開(kāi)支柱滑落后支架和單體所能波及的位置。11、工作面支架安裝前，必須將切眼內(nèi)的閑雜設(shè)備、物料等全部運(yùn)走。檢查所有單體（或摩擦柱）是否拴齊拴牢防倒繩。12、封車(chē)及解除封車(chē)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)要有經(jīng)驗(yàn)豐富的老工人操作，或由盯班、班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮，封車(chē)及解除封車(chē)鎖具時(shí)，要相互配合好，施工人員事先明確施工步驟，要求用力一致，防止鎖具受力不均勻傷人。13、當(dāng)需用鋼絲繩封車(chē)或插接滑頭時(shí)，在截取鋼絲繩時(shí)，要求施工人員佩戴防護(hù)眼鏡，拿截子人員頭部閃開(kāi)錘頭下落的方向。安全注意事項(xiàng)：①截繩時(shí)手扶截子人員必須佩帶防護(hù)眼鏡，袖口、領(lǐng)口扎緊，頭部不得正對(duì)截子頭。②截繩時(shí)，每次放置截子的位置必須保持不變，防止產(chǎn)生碎渣。第二節(jié)起吊作業(yè)（一）手拉葫蘆生根要求：1、用于起吊絞車(chē)、支架部件等重量大于或等于2.5T的重物時(shí)，必須使用專(zhuān)用起吊錨桿生根，專(zhuān)用起吊錨桿每組四根，使用螺帽和U型環(huán)將優(yōu)質(zhì)40T鏈條交叉連接牢固，螺帽必須上滿(mǎn)絲擰緊，兩條鏈條長(zhǎng)度必須均等，受力必須均勻。2、使用原巷道錨桿起吊重量小于2.5T的重物時(shí)，生根錨桿不得少于兩根，使用螺帽和U型環(huán)將優(yōu)質(zhì)40T鏈條連接牢固，螺帽必須上滿(mǎn)絲擰緊。（二）手拉葫蘆質(zhì)量完好要求：葫蘆的掛鉤、銷(xiāo)子、鏈條、剎車(chē)等裝置必須保持完好，傳動(dòng)部分及起重鏈條潤(rùn)滑良好，空轉(zhuǎn)情況正常。（三）使用手拉葫蘆安全注意事項(xiàng)：1、在使用前須確認(rèn)機(jī)件完好無(wú)損，懸掛葫蘆的構(gòu)架必須牢固可靠。2、起吊前檢查上下吊鉤是否掛牢，起吊用的葫蘆，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。嚴(yán)禁去掉下吊鉤使用單行鏈起吊重物（不使用下吊鉤單行鏈起吊重物時(shí)，其額定起吊載荷減少一半）。3、起吊物件時(shí)，除操作人員外，其它人員不得靠近被起吊的物件。4、起吊物件時(shí)，必須捆縛牢固可靠。吊具、吊索應(yīng)在允許負(fù)荷范圍，嚴(yán)禁在吊物件下站人或近距離行走。5、用兩個(gè)葫蘆同時(shí)起吊一物件時(shí)，必須由專(zhuān)人指揮。負(fù)荷應(yīng)均勻分擔(dān)，操作人員動(dòng)作要協(xié)調(diào)一致。6、手拉葫蘆起重鏈條應(yīng)垂直懸掛，不得有措扭的鏈環(huán)，雙行鏈的下吊鉤不得翻轉(zhuǎn)，使用手拉葫蘆中如發(fā)現(xiàn)手拉力異常，應(yīng)停止使用，查明原因，不得強(qiáng)行拉拽。7、操作者應(yīng)站在與手鏈輪同一平面內(nèi)拽動(dòng)手鏈條，使手鏈輪沿順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，即可使重物上升；反向拽動(dòng)手鏈條，重物即可緩緩下降。在起吊重物時(shí)，嚴(yán)禁人員在重物下做任何工作或行走，以免發(fā)生人身事故。

8、在起吊過(guò)程中，無(wú)論重物上升或下降，拽動(dòng)手鏈條時(shí)，用力應(yīng)均勻和緩，不要用力過(guò)猛，以免手鏈條跳動(dòng)或卡環(huán)。

9、在起吊過(guò)程中，無(wú)論重物上升或下降，拽動(dòng)手鏈條時(shí)，用力應(yīng)均勻和緩，不要用力過(guò)猛，以免手鏈條跳動(dòng)或卡環(huán)。10、操作者如發(fā)現(xiàn)手拉力大于正常拉力時(shí)，應(yīng)立即停止使用。嚴(yán)禁用人力以外的其他動(dòng)力操作。11、工作人員首先了解吊裝物體的幾何形狀、重量選擇好起吊物的重心及需用索具、吊具。12、使用的起吊工具的額定載荷必須大于起吊物的重量，并且滿(mǎn)足安全系數(shù)。選用的錨樁繩、鋼絲繩套子、起吊鏈子等連接工具，其破斷拉力必須大于起吊物的6.5倍以上。起吊用鋼絲繩套=1\*GB3①鋼絲繩不得有破股和斷絲、銹蝕超限等現(xiàn)象；=2\*GB3②鋼絲繩繩套接頭必須采用插接方式，插接長(zhǎng)度不低于繩徑的2.5倍捻距，并用繩卡子上緊卡牢，且數(shù)量不少于三個(gè)。=3\*GB3③鋼絲繩繩徑與起吊重量相匹配：Φ12.5的鋼絲繩，起吊重物不得大于2.5噸；Φ15.5的鋼絲繩，起吊重物不得大于4.0噸；Φ18.5的鋼絲繩，起吊重物不得大于6.0噸；Φ21.5的鋼絲繩，起吊重物不得大于8.0噸。13、在井下利用專(zhuān)用起吊錨桿起吊時(shí)，要根據(jù)重物重量選擇起吊點(diǎn)的個(gè)數(shù)（一般錨桿受力按2.5T計(jì)），螺帽要上滿(mǎn)絲，起吊時(shí)要有專(zhuān)人監(jiān)視起吊點(diǎn)的受力狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停止起吊。借助原巷道錨桿起吊設(shè)備大件或固定回頭輪時(shí)，必須由當(dāng)班盯班人員、安監(jiān)員檢查現(xiàn)場(chǎng)安全確認(rèn)許可后，同時(shí)要檢查好上方起吊點(diǎn)、手拉葫蘆、繩索等是否牢固可靠，需借助40T鏈子、U環(huán)同時(shí)連好兩根錨桿并上好螺帽后使用。嚴(yán)禁使用吊鉤的尖端和其重鏈條捆扎重物起吊。嚴(yán)禁使用單錨桿進(jìn)行起吊。14、起吊葫蘆必須部件齊全、完好，拉鏈長(zhǎng)度必須滿(mǎn)足操作人員躲開(kāi)被吊物體1m以上，嚴(yán)禁使用截鏈、摘除吊鉤、上下鉤頭無(wú)閉鎖或原結(jié)構(gòu)形式被改變的葫蘆進(jìn)行起吊。使用單鏈，葫蘆必須是原廠家生產(chǎn)的單鏈葫蘆。多葫蘆同時(shí)起吊一重物時(shí)，必須型號(hào)一致、受力均勻，葫蘆手鏈必須牢固防滑。不同型號(hào)的葫蘆只能用來(lái)調(diào)向。15、起吊前首先檢查起吊所用的工具的安全完好情況，不合格的工具禁止使用。同時(shí)認(rèn)真檢查起吊點(diǎn)、起吊梁是否穩(wěn)固，否則必須處理并加固。棚梁加固可用下抬棚或支點(diǎn)柱進(jìn)行加固。起吊時(shí)要有專(zhuān)人指揮并觀察，如吊物、吊具、索具、吊鉤、吊梁、頂板等安全情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)進(jìn)行處理。16、用手拉葫蘆起吊時(shí)，必須由班組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，并派專(zhuān)人觀察安全情況，用繩索或吊具將物體與起吊器具的連接必須牢固、可靠，同時(shí)起吊物體或被吊物體的組件之間必須采用鋼性連接固定，連接固定必須牢固可靠。起吊工作開(kāi)始，首先進(jìn)行試吊，將起吊繩索逐漸漲緊，使物體微離地面，仔細(xì)檢查物體是否平衡、綁捆有無(wú)松動(dòng)、起吊設(shè)備和吊具有無(wú)異常，待經(jīng)過(guò)試吊調(diào)整確認(rèn)無(wú)誤后，方可正式起吊。（不閉鎖的葫蘆禁止使用），操作者必須有一個(gè)預(yù)加力的過(guò)程，在起吊物吊起100—200mm時(shí)，停止作業(yè)由操作者或指揮者全方位檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。17、起吊設(shè)備時(shí)，禁止任何人隨同設(shè)備同升降，禁止任何人在設(shè)備的下面或受力索具、鋼絲繩附近及吊裝物可能下落所能波及的地方通過(guò)和逗留，不得將頭和手腳伸到可能被擠壓的位置。且操作者用力要均勻，不得死拉硬拽。18、起吊重物時(shí)，當(dāng)鉤頭稍微有力時(shí)掛鉤頭人員必須閃開(kāi)，方可繼續(xù)起吊。起吊過(guò)程中，中間不得停止作業(yè)離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。19、起吊物就位后，必須放置穩(wěn)固，找準(zhǔn)裝車(chē)重心方可撤除吊具、索具。20、起吊作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須清理好雜物疏通安全退路，并且5m范圍內(nèi)不得有非本起吊人員。在起吊、下放重物時(shí)，所有人員應(yīng)遠(yuǎn)距離或站在非運(yùn)行趨勢(shì)范圍內(nèi)操作，嚴(yán)禁站在被起吊的重物上作業(yè)，嚴(yán)禁站在重物下面及起吊作業(yè)可能波及的范圍內(nèi)，站在非運(yùn)行趨勢(shì)范圍內(nèi)操作人員距被吊物體距離不得小于1m，遠(yuǎn)距離操作人員距被吊物體距離不得小于物體高度。所有人員（包括操作人員）不得站在起吊物體兩側(cè)與巷道兩幫之間。21、放下物件時(shí)，必須緩慢、輕放，不允許自由落下，卸下物體前，應(yīng)事先墊好襯物，待物體放置平穩(wěn)后，再下放被吊物體，拆除繩索和吊具。22、使用回頭輪（拖運(yùn)大件起高用）、手拉葫蘆拖運(yùn)、拆卸、起吊大件時(shí)，需借助40T鏈子、U型環(huán)同時(shí)連好兩根錨桿并上好螺帽后使用。嚴(yán)禁使用單錨桿進(jìn)行起吊。起吊時(shí)要先試吊確認(rèn)無(wú)誤后再正式起吊，人員必須躲開(kāi)大件一旦發(fā)生下滑、歪到、墜落或調(diào)轉(zhuǎn)方向等情況時(shí)所能波及的區(qū)域。第三節(jié)運(yùn)輸1、絞車(chē)司機(jī)、信號(hào)把鉤工必須專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)持證上崗，并嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《崗位責(zé)任制》。各部回柱絞車(chē)前，有四壓兩戧的在前戧柱上，打地錨另在絞車(chē)前及絞車(chē)靠繩道一側(cè)支兩顆木點(diǎn)柱用金屬菱形網(wǎng)擋上，金屬網(wǎng)固定點(diǎn)不少于三處并鋪平拉緊。2、絞車(chē)司機(jī)、信號(hào)把鉤工每次上崗后，必須認(rèn)真檢查絞車(chē)的固定情況，制動(dòng)閘、離合器完好情況及信號(hào)是否暢通。否則，必須及時(shí)匯報(bào)當(dāng)班班長(zhǎng)，并由當(dāng)班工長(zhǎng)派專(zhuān)人進(jìn)行處理，不準(zhǔn)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。3、提升運(yùn)輸前，絞車(chē)司機(jī)、信號(hào)把鉤工必須認(rèn)真仔細(xì)檢查鋼絲繩、鉤頭、保險(xiǎn)繩等是否完好，各種安全設(shè)施是否靈敏可靠，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩斷絲超過(guò)《煤礦安全規(guī)程》第405條的規(guī)定或鋼絲繩嚴(yán)重扭曲或變形嚴(yán)重，直徑減小值超過(guò)《煤礦安全規(guī)程》第406條的規(guī)定時(shí)，必須立即停止運(yùn)輸，將扭曲變形段剁掉或更換安全繩，重新插接鉤頭。4、所有運(yùn)輸線(xiàn)路必須執(zhí)行“行車(chē)不行人，行人不行車(chē)”制度，由信號(hào)把鉤工嚴(yán)格把關(guān)。5、絞車(chē)司機(jī)上崗后必須集中精力，聽(tīng)清信號(hào)，并回清信號(hào)，確認(rèn)無(wú)誤后方可啟動(dòng)絞車(chē)，嚴(yán)禁用晃燈或喊話(huà)等方式進(jìn)行聯(lián)系。6、絞車(chē)使用完好，維修人員每天應(yīng)對(duì)絞車(chē)運(yùn)行情況、各種制動(dòng)閘、閘皮信號(hào)使用情況仔細(xì)認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，升井后并做好鋼絲繩檢查記錄。7、拿道嚴(yán)格按照以下規(guī)定執(zhí)行（1）運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)掉道時(shí)，發(fā)現(xiàn)人員必須立即在進(jìn)入本路線(xiàn)的關(guān)鍵地點(diǎn)設(shè)“禁止通行”標(biāo)志牌或設(shè)崗警戒。（2）進(jìn)行拿道作業(yè)前，必須清理好現(xiàn)場(chǎng)雜物，看好退路，其次檢查車(chē)輛封裝和連接情況，采取有效措施將掉道車(chē)輛固定，而后由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人制定上道方案。學(xué)徒人員嚴(yán)禁參加拿道工作。（3）掉道后嚴(yán)禁用電機(jī)車(chē)、絞車(chē)等設(shè)備強(qiáng)行牽引拿道。（4）處理掉道時(shí)，嚴(yán)禁兩端同時(shí)拿道。兩輪掉道時(shí)，掉道車(chē)輛的非拿道端必須用硬質(zhì)木料墊實(shí)、掩牢，用工具將車(chē)輛抬高后，用木料隨起隨墊，待車(chē)輪緣與軌道邊復(fù)合時(shí)，抽出墊木后放下車(chē)體。（5）用手拉葫蘆拿道時(shí)，葫蘆的起吊重量不得大于葫蘆的額定提升重量，用錨桿作起吊點(diǎn)時(shí)，生根不少于2處。（6）采用人力杠桿拿道時(shí)，杠桿必須要定位，嚴(yán)禁杠桿發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，防止杠桿滾落后砸傷腳。（7）斜巷處理拿道，嚴(yán)禁摘掉鉤頭及保險(xiǎn)繩，提升鋼絲繩必須漲緊嚴(yán)禁留余繩。（8）斜巷拿道，人員必須站在車(chē)輛的兩側(cè)或上方，不得站在車(chē)輛的下方作業(yè)。（9）串車(chē)最上方車(chē)輛掉道，應(yīng)先對(duì)上方車(chē)輛固定鎖牢后，再處理掉道。第四節(jié)供電1、工作面低壓供電配電作業(yè)，必須有專(zhuān)職電鉗工進(jìn)行，電鉗工必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)技術(shù)培訓(xùn)，并取得《井下電鉗工安全操作證》的人員，才能進(jìn)行作業(yè)，否則嚴(yán)禁操作。2、工作面停送電嚴(yán)格執(zhí)行“停送電制度”。3、電工作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行停電、驗(yàn)電、放電連接接地極等保護(hù)措施。4、電氣設(shè)備各項(xiàng)保護(hù)要齊全，并保證設(shè)備完好使用。5、工作面嚴(yán)禁有明接頭、羊尾巴，杜絕失爆現(xiàn)象。6、開(kāi)關(guān)要上架，并且碼放在平整位置，電纜吊掛要整齊，操作按鈕位置要正確。第五節(jié)頂板管理1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，在開(kāi)工之前，班組長(zhǎng)和安監(jiān)員，必須對(duì)工作面安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)時(shí)，方準(zhǔn)工人進(jìn)入工作面。每個(gè)工作人員必須經(jīng)常檢查工作地點(diǎn)的頂板，煤壁、支架等情況當(dāng)發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)，必須立即采取措施，隱患未排除之前，班組長(zhǎng)和安全檢查員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。2、支架的安裝工作中，要做到先支后回，一梁三柱，在保證頂板不空頂?shù)那疤嵯抡{(diào)整支架。3、在安裝支架作業(yè)中，支架升起不接頂需要打木垛穿頂時(shí)，在調(diào)整完支架頂板穩(wěn)定后，再打木垛。4、人員嚴(yán)禁在空頂?shù)那闆r下作業(yè)。5、支設(shè)的柱子，必須迎山有力，“穿鞋戴帽”并用繩聯(lián)好聯(lián)牢，以防倒柱傷人。6、所有替改單體支柱作業(yè)的人員，作業(yè)時(shí)要找好退路，專(zhuān)人觀察，照明充足。操作單體支柱維護(hù)頂板時(shí)，要三人操作即一人觀察，一人扶柱，一人操作供液。7、支架調(diào)向安裝前所改安裝點(diǎn)的支柱一次長(zhǎng)度不能超過(guò)5m。8、在安裝支架前或安裝支架過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)有斷層或頂板破碎或壓力大時(shí)，提前在頂板破碎和壓力區(qū)處加使“工”字鋼棚或單體加強(qiáng)支護(hù)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)頂板來(lái)壓時(shí)，暫停安裝和拖運(yùn)，撤出人員。待當(dāng)班盯班人員和安監(jiān)員觀察現(xiàn)場(chǎng)無(wú)問(wèn)題后，方可進(jìn)行施工。第六節(jié)一通三防1、通風(fēng)：施工中必須保證風(fēng)量為正常生產(chǎn)時(shí)需風(fēng)量的一半以上，且通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。2、防塵：每班施工前對(duì)施工地點(diǎn)灑水滅塵一次，并填寫(xiě)好記錄確保切眼內(nèi)無(wú)積塵。3、瓦斯、安全監(jiān)測(cè)：在安裝期間，必須進(jìn)行正規(guī)的瓦斯檢查，按備用工作面管理，提前完善好防塵系統(tǒng)及隔爆設(shè)施，并正常使用。同時(shí)回風(fēng)段切眼出口位置10m內(nèi)安設(shè)瓦斯傳感器，在切眼回風(fēng)隅角距頂板不大于0.3m，距幫不小于0.2m處懸掛一臺(tái)靈敏可靠型的瓦斯報(bào)警儀。4、安裝期間要有礦方專(zhuān)職瓦斯檢查員或通防工區(qū)管理人員現(xiàn)場(chǎng)盯班，嚴(yán)格按規(guī)定每班檢查瓦斯，每天一次測(cè)風(fēng)。5、當(dāng)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.8%或二氧化碳超過(guò)1.2%時(shí)，必須停止工作，停電撤出所有人員。6、通風(fēng)系統(tǒng)⑴通風(fēng)方式：采用全負(fù)壓U形通風(fēng)。⑵通風(fēng)路線(xiàn)新鮮風(fēng)流地面→主（副）斜井→軌道運(yùn)輸大巷→二采區(qū)軌道巷→110207運(yùn)輸巷→110207工作面?；仫L(fēng)風(fēng)流110207工作面→110207回風(fēng)巷→二采區(qū)回風(fēng)巷→總回風(fēng)大巷→回風(fēng)立井→地面。第七節(jié)單體支護(hù)整改回撤1、回柱或整改支柱過(guò)程中，按照“由里向外、自下而上”的順序進(jìn)行，整改后的支護(hù)，確保結(jié)構(gòu)合理，迎山有勁，接頂接實(shí)，并拴齊栓牢防倒繩，施工時(shí)要有一名班長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮，確保安全。2、施工現(xiàn)場(chǎng)不少于三人，一人操作、一人扶柱、一人責(zé)觀察頂板及周?chē)闆r。施工工具要齊全，回柱操作時(shí)要由有經(jīng)驗(yàn)的老工人操作，確保安全。3、回柱前要先清好退路，觀察好頂板，撤走周?chē)e雜人員，回柱過(guò)程中，嚴(yán)禁人員通過(guò)，回柱方法嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定，并與本規(guī)程一并傳達(dá)。4、出現(xiàn)超高柱時(shí)及時(shí)調(diào)整柱型將超高柱替出。當(dāng)出現(xiàn)不卸荷支柱時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“先支后改”的原則，在其棚梁下另支設(shè)一棵支柱后，將不卸荷支柱替出。5、回柱過(guò)程中，運(yùn)柱人員必須在回柱點(diǎn)以外（以上）10ｍ等候，不得進(jìn)入10ｍ范圍內(nèi)，確?；刂踩；爻龅闹盒澳玖弦皶r(shí)運(yùn)走，保證行人暢通。支柱防倒繩或原防倒措施隨回柱隨解除，不得超前多解。第八節(jié)軌道撤除措施1、撤除軌道時(shí)，按照“從里向外、自下