企業(yè)9S現(xiàn)場管理課件

持續(xù)推進9S現(xiàn)場管理

——不斷提升企業(yè)完美素質(zhì)江西理工大學(xué)經(jīng)濟管理學(xué)院朱國平持續(xù)推進9S現(xiàn)場管理

——不斷提升企業(yè)完美素質(zhì)江西理工大學(xué)1課程主要內(nèi)容第一講：在當代競爭環(huán)境下，制造企業(yè)為什么要推行9S管理？第二講：9S管理的具體內(nèi)容是什么？第三講：如何有效推進9S管理？課程主要內(nèi)容第一講：在當代競爭環(huán)境下，制造企業(yè)為什么要推行92第一講：為什么要推行9S管理？1、9S管理是任何企業(yè)管理模式的基礎(chǔ)。2、9S管理是企業(yè)進一步成長的需要。3、9S管理是中國企業(yè)競爭力的新體現(xiàn)。4、9S管理是企業(yè)與員工持續(xù)進步的保證。第一講：為什么要推行9S管理？1、9S管理是任何企業(yè)管理模式3現(xiàn)代市場發(fā)展的新特點

Shorterleadtimeandontimedelivery（1）快速并準時交貨Growthemix，specialconfigurations（2）需求品種增加，特殊定制Maintain/improvequalityandreduceprice（3）不斷改進質(zhì)量及降低銷售價格Totallifecycleofproductbecomingshorterandshorter（4）產(chǎn)品的生命周期越來越短Noboundary，businessglobalizevillage（5）無國界，業(yè)務(wù)“地球村”（國內(nèi)競爭國際化）現(xiàn)代市場發(fā)展的新特點

Shorterleadtimea4現(xiàn)代市場呼喚企業(yè)“精益管理”精益管理：通過消除企業(yè)所有運營環(huán)節(jié)上的不增值活動或現(xiàn)象（包括浪費、波動、僵化），來達到降低成本（C）、縮短交付周期（D）、改善質(zhì)量（Q）和提高安全性（F），達到改善運營狀況、提升企業(yè)競爭力的目的?，F(xiàn)代市場呼喚企業(yè)“精益管理”精益管理：5“精益管理”的本質(zhì)特點（1）以顧客的個性化需求來拉動；（2）以使創(chuàng)造價值的流程（價值流）順滑、流暢為表現(xiàn)；（3）以降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、壓縮交貨周期、提高生產(chǎn)安全性、提高員工士氣為追求目標；（4）全民參與?！熬婀芾怼钡谋举|(zhì)特點（1）以顧客的個性化需求來拉動；6什么是價值流？價值流是企業(yè)產(chǎn)品從原材料到成品的清晰加工線路，以及產(chǎn)品從企業(yè)送達客戶手中的輸送過程。從外在表現(xiàn)看，它是商品物的形成和輸送過程；從內(nèi)在本質(zhì)看，它也是顧客價值的形成與流動過程，它企業(yè)為客戶創(chuàng)造和實現(xiàn)產(chǎn)品的價值增值的流動過程。什么是價值流？7價值流應(yīng)無障礙、滲漏以及污染，要全程通暢、高效、潔凈想像有條山泉從山丘上流下來，而山谷底下有一群口渴的人。這條山泉和企業(yè)流向顧客的價值流很相似。山泉流動的沿途可能有障礙、滲漏以及污染。我們必須保證像山泉一樣的企業(yè)價值流通暢、高效、潔凈，這樣流到顧客手上的價值才會保持最佳，達到效率高、成本低、質(zhì)量高的理想狀態(tài)。價值流應(yīng)無障礙、滲漏以及污染，要全程通暢、高效、潔凈想像有條8企業(yè)實現(xiàn)“精益管理”的途徑從推行9S（5S）現(xiàn)場管理開始入手，結(jié)合TQC（全面質(zhì)量管理活動）、提案活動、SMED（快速換模換型）改進活動，繼而推行TPM（全員生產(chǎn)維護），消除浪費、波動、僵化現(xiàn)象，逐步達到高質(zhì)量、低成本、最佳交貨期的準時化生產(chǎn)的境界。企業(yè)實現(xiàn)“精益管理”的途徑從推行9S（5S）現(xiàn)場管理開始入手9一、什么是浪費？

浪費：是指會增加成本，卻無法增加價值的一切事物。浪費的七種類型：過度生產(chǎn)、等候、運送、過度加工、庫存、動作、返工一、什么是浪費？浪費：是指會增加成本，卻無法增加價值的一切101、過度生產(chǎn)浪費定義：生產(chǎn)過早、過快、過量，超過了顧客要求。表現(xiàn)：形成各個階段的庫存積壓，給企業(yè)經(jīng)營造成風險；生產(chǎn)安排混亂，對顧客的真正需求交付績效差。

1、過度生產(chǎn)浪費定義：生產(chǎn)過早、過快、過量，超過了顧客要求。112、等候浪費定義：人和機器不必要的空閑。表現(xiàn)：例如——作業(yè)員經(jīng)常等待物料或信息，機器經(jīng)常不能使用等。2、等候浪費定義：人和機器不必要的空閑。123、運送浪費定義：不必要的物料運送。表現(xiàn)：例如由于機器設(shè)備布局不合理；流程被不合理分割；存貨水平高等。3、運送浪費定義：不必要的物料運送。134、過度加工浪費定義：超出顧客要求，但不會帶來增值的努力。表現(xiàn)：例如——過度的產(chǎn)品設(shè)計、多余的加工流程、過多的測試、過多的審批等。4、過度加工浪費定義：超出顧客要求，但不會帶來增值的努力。145、庫存浪費定義：超出為按時滿足客戶需求而多余的庫存零件和物料。表現(xiàn)：例如由于供應(yīng)商不可靠，因流程不穩(wěn)定導(dǎo)致安全庫存水平高，因生產(chǎn)安排不合理造成批量大等等。5、庫存浪費定義：超出為按時滿足客戶需求而多余的庫存零件和物156、動作浪費定義：不必要的人員移動或動作，以及機器不必要的移動。表現(xiàn)：例如生產(chǎn)現(xiàn)場混亂，員工超時尋找工具或零件；缺少操作標準培訓(xùn)和引導(dǎo)，員工發(fā)生多余動作，效率低等。6、動作浪費定義：不必要的人員移動或動作，以及機器不必要的移167、返工浪費定義：流程中的重復(fù)和改正。表現(xiàn)：例如由于材料質(zhì)量差、員工技能低、機器性能不穩(wěn)定、員工對顧客的具體要求不了解等造成。7、返工浪費定義：流程中的重復(fù)和改正。17二、波動定義：是指任何偏離標準狀態(tài)的情況，會對交貨時間和質(zhì)量造成損害。表現(xiàn)：例如由于員工技能差、流程中有難以控制的因素等造成。二、波動定義：是指任何偏離標準狀態(tài)的情況，會對交貨時間和質(zhì)量18三、僵化定義：是指導(dǎo)致企業(yè)無法滿足顧客變化的需求，而且不需要發(fā)生額外成本就能克服的一切障礙。表現(xiàn)：例如由于換模轉(zhuǎn)產(chǎn)時間長、顧客第一、企業(yè)效益優(yōu)先的意識差等引起。三、僵化定義：是指導(dǎo)致企業(yè)無法滿足顧客變化的需求，而且不需要19精益管理的實施手段精益管理整合了一整套原則、做法、工具和技術(shù)（其中包括5S、TPM、提案、目視、準時化、有人性的自動化、標準化、生產(chǎn)布局優(yōu)化、快速換模轉(zhuǎn)產(chǎn)等多項內(nèi)容），用以系統(tǒng)消除企業(yè)內(nèi)部的浪費、波動、僵化，解決運營系統(tǒng)績效不佳的根源，最終達到增強企業(yè)在市場中的競爭力的神奇效果。精益管理的實施手段精益管理整合了一整套原則、做法、工具和技術(shù)20總結(jié)（一）：9S（5S）是最基礎(chǔ)的管理規(guī)范有序的9S（5S）現(xiàn)場管理是企業(yè)最基礎(chǔ)的管理！一個企業(yè)要順利推行任何現(xiàn)代管理模式，首先要有良好的9S（5S）現(xiàn)場管理做基礎(chǔ)，否則很難取得成功。企業(yè)的信息化ERP管理系統(tǒng)的運行與維護，也強烈地需要9S（5S）現(xiàn)場管理做基礎(chǔ)。良好的9S（5S）現(xiàn)場管理是企業(yè)良好素質(zhì)、員工良好素養(yǎng)最直接的體現(xiàn)！總結(jié)（一）：9S（5S）是最基礎(chǔ)的管理規(guī)范有序的9S（5S）219S伴企業(yè)成長沒有實施5S的工廠，觸目可及地就可感受到現(xiàn)場的臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機或臺車在狹窄的空間里游走。再如，好不容易引進的最新式設(shè)備也末加維護，經(jīng)過數(shù)個月之后，也變成了不良的機械，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現(xiàn)了臟污與零亂的景象。員工在作業(yè)中顯得松松跨跨，規(guī)定的事項，也只是起初兩三天遵守而已。9S伴企業(yè)成長沒有實施5S的工廠，觸目可及地就可感受到現(xiàn)場的229S伴企業(yè)成長兩個案例：浙江一家民營企業(yè)的故事廈工集團三明重機初嘗甜頭9S伴企業(yè)成長兩個案例：235S（9S）的起源和發(fā)展

5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。日本式企業(yè)將5S運動作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。5S（9S）的起源和發(fā)展5S起源于日本，24★“5S”

(9S)的發(fā)展發(fā)展于美國清理（Sort）整理（Straighten）清潔（Sweep）保持（Standardize）不斷改進（Sustain）安全（SAFETY）源于日本整理（SEIRI）整頓（SEITON）清掃（SEISO）清潔（SEIKETSU）素養(yǎng)（SHITSUKE）9S希望完善于中國整理（SEIRI）整頓（SEITON）清掃（SEISO）清潔（SEIKETSU）素養(yǎng)（SHITSUKE）安全（SAFETY）節(jié)約（SAVING）服務(wù)（SERVICE）滿意（SATISFICATION）★“5S”(9S)的發(fā)展發(fā)展于美國源于日本9S希望完25正確的管理意識

★

高枕無憂的年代已經(jīng)過去運氣＋優(yōu)惠政策≠實力

★

轉(zhuǎn)變觀念，提高認識

5S管理……逆水行舟，不進則退

市場淘汰的殘酷性

正確的管理意識26企業(yè)的市場競爭到底有多殘酷？這是一個由美國企業(yè)競爭力調(diào)查公司，對18個市場經(jīng)濟體制運作成熟的國家所做的調(diào)查結(jié)果：企業(yè)存活率存活期存活率存活滿5年的18.3%存活滿10年的7.8%存活滿20年的3.7%企業(yè)的市場競爭到底有多殘酷？這是一個由美國企業(yè)競爭力調(diào)查公司27現(xiàn)代制造業(yè)核心競爭力所在

交貨期競爭力成本售價競爭力多批次、小批量生產(chǎn)競爭力利潤與存續(xù)能力（只有成本低有合理利潤,才可能長期生存。）產(chǎn)品開發(fā)能力現(xiàn)代制造業(yè)核心競爭力所在

交貨期競爭力28

地\物明朗化人規(guī)范化9S是一種行動。

通過活動來改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袆悠焚|(zhì)，從而改變公司的管理水準。9S活動強調(diào)地\物明朗化9S活動強調(diào)295S的定義整理：在工作現(xiàn)場區(qū)分需要與不需要的東西。整頓：將需要的東西加以定位置做，并且保持在需要時能立即取出的狀態(tài)。清掃：將不需要的東西，加以排除、丟棄，以保持工

作場所無垃圾、無污穢狀態(tài)。清潔：維持清掃過后的場區(qū)及環(huán)境的整潔美觀。修身：透過前“4S”活動，讓員工養(yǎng)成良好習(xí)慣，并且遵守規(guī)定、規(guī)則，改善品性、提升道德。5S的定義整理：在工作現(xiàn)場區(qū)分需要與不需要的東西。30什么是9S現(xiàn)場管理活動？1、整理——移走不必要的物件，騰出現(xiàn)場的空間；2、整頓——對現(xiàn)場必要的物件，進行有序擺放；3、清掃——對工作現(xiàn)場進行徹底的清掃；4、清潔——鞏固前三項成果，持續(xù)維護現(xiàn)場整潔；5、節(jié)約——排除一切浪費的活動；6、安全——排除一切安全隱患；7、服務(wù)——為企業(yè)外部客戶、企業(yè)內(nèi)部客戶服務(wù)；8、滿意——檢視各方不滿意來源，提高滿意程度；9、素養(yǎng)——員工養(yǎng)成良好的職業(yè)習(xí)慣。什么是9S現(xiàn)場管理活動？1、整理——移走不必要的物件，騰出現(xiàn)31傳統(tǒng)的5S與9S的關(guān)系整理整頓清掃清潔素養(yǎng)——增加“節(jié)約、安全、服務(wù)、滿意”四個S的內(nèi)容，是對5S中素養(yǎng)的分解與擴伸。傳統(tǒng)的5S與9S的關(guān)系整理——增加“節(jié)約、安全、服務(wù)、滿意”32企業(yè)9S現(xiàn)場管理課件33９S是企業(yè)品性的標志９S活動得以徹底推進的企業(yè)，可以看到以下現(xiàn)象:員工主動遵守規(guī)定；員工守時，各項活動能夠準時集合；管理狀態(tài)是否一目了然；員工的作業(yè)速度是否快捷有序,充滿干勁；員工的精神面貌是否良好，是否彬彬有禮。

９S是企業(yè)品性的標志９S活動得以徹底推進的企業(yè)，可以看34為什么在國內(nèi)實施9S會更困難？文化與傳統(tǒng)不同；(人人都是藝術(shù)家，無視紀律與標準)企業(yè)員工平均文化水平不同；習(xí)慣和素養(yǎng)不同；我們的缺點是什么？為什么在國內(nèi)實施9S會更困難？文化與傳統(tǒng)不同；(人人都是藝術(shù)35

定位不同。國內(nèi)許多企業(yè)管理者將整潔、清爽認為是衛(wèi)生問題，與生產(chǎn)是兩回事。既然是兩回事，自然工作忙時可以放在一邊。或者當有上級領(lǐng)導(dǎo)來檢查工作時臨時來一次全面的大掃除，做給別人看。而日本企業(yè)管理者認為5S是現(xiàn)場管理之基石,5S做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，因此將堅持5S管理作為重要的經(jīng)營原則。

方法不同。國內(nèi)許多企業(yè)熱衷于口號、標語、文件的宣傳及短暫的活動（運動），似乎相信在廠區(qū)多樹立一些諸如“員工十大守則”就能改變一個人，提升人的品質(zhì)。實際上根本就不能指望天天在一個沒有行為約束、在工作細節(jié)上可以隨心所欲、臟亂的現(xiàn)場環(huán)境中工作的人，能具有認真對待每一件小事的優(yōu)良的工作作風。這種沒有結(jié)合日常工作的空洞口號、運動，對提升人的品質(zhì)幾乎沒有任何幫助。反觀世界優(yōu)秀企業(yè)，把5S看做現(xiàn)場管理必須具備的基礎(chǔ)管理技術(shù)。5S明確具體做法，什么物品放在哪里、如何放置、數(shù)量多少合適、如何標識等等，簡單有效，且融入到日常工作中。5S既是一種管理文化，同時也是現(xiàn)場科學(xué)管理的基礎(chǔ)。每天都在一個“對”、“錯”一目了然的環(huán)境中工作，使得每個人必須約束自己的行為，久而久之就能實實在在地提升人的品質(zhì)。

中日企業(yè)現(xiàn)場管理之差距可用天壤之別來形容。中日企業(yè)現(xiàn)場管理之差距36推行9S的目的推行9S的目的37實施9S的好處(特性要因圖)5S的效益設(shè)備廠房人員其它降低故障率提高開動率廠房較亮麗走道暢通地板干凈新設(shè)備有位置有多余空間擴大效用減少品質(zhì)不良異常立判減少公傷、公害節(jié)省尋找時間降低報廢物品降低倉庫呆料工作氣氛好心情較愉快感到較有制度較認同公司外賓參觀有面子實施9S的好處(特性要因圖)5S設(shè)備廠房人員其它降低故提高廠38實施9S的好處對于個人前言：1.使您的工和環(huán)境更舒適；2.使您的工作更方便；3.使您的工作更安全；4.……實施9S的好處對于個人前言：39實施9S的好處對于企業(yè)而言：1.零“更換”時間－提高產(chǎn)品的多樣性；2.零次品－提高產(chǎn)品質(zhì)量；3.零浪費－降低成本；4.零“耽誤”－提高交付可靠性；5.零事故－提高安全性；6.零停機－提高設(shè)備利用率；7.零抱怨－提高信心和信任。更具競爭力實施9S的好處對于企業(yè)而言：更40

a有礙觀瞻，影響工作場所氣氛。

b缺乏一致性，不易塑造團結(jié)精神。

c看起來懶散，影響工作士氣。

d易發(fā)生危險。

e不易識別，妨礙溝通協(xié)調(diào)。

工廠中的不良現(xiàn)象

——儀容不整或穿著不整的工作人員a有礙觀瞻，影響工作場所氣氛。

b缺乏一致41

a作業(yè)流程不順暢

b增加搬運距離

c虛耗工時增多

工廠中的不良現(xiàn)象

——機器設(shè)備擺放不當

a作業(yè)流程不順暢

b增加搬運距離

c虛耗工時42a不整潔的機器，就如同開或坐一部臟亂的汽車，

開車及坐車的人均不舒服，影響工作士氣。

b機器設(shè)備保養(yǎng)不講究，對產(chǎn)品的品質(zhì)就隨著不講

究。機器設(shè)備保養(yǎng)不良，使用壽命及機器精度直

接影響生產(chǎn)效率及品質(zhì)無法提升。故障多，減少

開機時間及增加修理成本。工廠中的不良現(xiàn)象

——機器設(shè)備保養(yǎng)不良a不整潔的機器，就如同開或坐一部臟亂的汽車，

開43a容易混料——品質(zhì)問題。

b要花時間去找要用的東西——效率問題。

c管理人員看不出物品到底有多少——管理問題

d增加人員走動的時間——秩序與效率問題。

e易造成堆積——浪費場所與資金。工廠中的不良現(xiàn)象

——原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放

a容易混料——品質(zhì)問題。

b要花時間去找要用的東西——效44

a增加尋找時間——效率損失。

b增加人員走動——工作場所秩序。工廠中的不良現(xiàn)象

——工具亂擺放

a增加尋找時間——效率損失。

b增加人員走動——工作場45

a

工作場所不流暢。

b增加搬運時間。

c易生危險。工廠中的不良現(xiàn)象

——運料通道不當a工作場所不流暢。

b增加搬運時間。

46

a易生疲勞——降低生產(chǎn)效及增加品

質(zhì)變質(zhì)之機遇。

b有礙觀瞻，影響作業(yè)場所士氣。

c易產(chǎn)生工作場所秩序問題。工時增

多。工廠中的不良現(xiàn)象

——機器工作人員座位或坐姿不當

a易生疲勞——降低生產(chǎn)效及增加品

質(zhì)變質(zhì)之機遇。

b47工廠中的不良現(xiàn)象

——八大損失

種種不良現(xiàn)象，可以把它綜合起來，不良的現(xiàn)象所產(chǎn)生的均會造成損失，這些損失包括：

資金的損失。

場所的損失。

人力的損失。

士氣的損失。

形象的損失。

效率的損失。

品質(zhì)的損失。

成本的損失。工廠中的不良現(xiàn)象

48清潔素養(yǎng)素養(yǎng)整頓清掃整理推動管理水平提升服務(wù)節(jié)約安全滿意清潔素養(yǎng)素養(yǎng)整頓清掃整理推動管理水平提升服務(wù)節(jié)約安全滿意49海爾總裁張瑞敏關(guān)于人的品質(zhì)有一段精彩的論述：“如果訓(xùn)練一個日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會這樣做；而一個中國人開始會擦六遍，慢慢覺得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中國人做事的最大毛病是不認真，做事不到位，每天工作欠缺一點，天長日久就成為落后的頑癥”。9S（5S）根本目的是提高人的素質(zhì)上世紀40、50年代以前，日本制造的工業(yè)品因品質(zhì)低劣，在歐美也只能擺在地攤上賣。但他們發(fā)明了5S管理方法，徹底改變了日本人，養(yǎng)成了“認真對待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做”的工作作風，這種作風對生產(chǎn)世界一流品質(zhì)的產(chǎn)品是不可或缺的。

中國企業(yè)如果想與國外企業(yè)競爭，應(yīng)該像海爾一樣首先大力推行5S管理，提升人的品質(zhì)，強化基礎(chǔ)管理。海爾總裁張瑞敏關(guān)于人的品質(zhì)有一段精彩的論述：“50得不到高層領(lǐng)導(dǎo)的支持中層管理者的熱情不高基層員工不積極參與，積極應(yīng)付推進者對5S理解不深，缺少經(jīng)驗。沒有計劃和明確的目標，停留于形式。（客人拜訪前提前通知各部門）未開展各項宣傳和競賽活動來持續(xù)維護。評價不公，員工失去信心。工作忙放手松懈，有空再做。自我感覺不錯，不進則退。對9S（5S）的錯誤認識與錯誤行為得不到高層領(lǐng)導(dǎo)的支持中層管理者的熱情不高基層員工不積極參與，51實施9S的認識阻力實施9S的認識阻力52各級干部以身作則推行9S運動成功的關(guān)鍵各級干部以身作則推行9S運動成功的關(guān)鍵53工作忙不是理由推行9S運動成功的關(guān)鍵工作忙不是理由推行9S運動成功的關(guān)鍵54PDCA的過程避免急功近利推行9S運動成功的關(guān)鍵PDCA的過程推行9S運動成功的關(guān)鍵559S管理看起來容易，真正實行起來卻十分困難，只要是能徹底實施9S管理的工廠，不管導(dǎo)入任何一種的管理模式，都能實施得十分順利，因為9S活動需要全體員工遵守整理、整頓、清掃等規(guī)定，而且每一個人都能「自主管理」，才能成功。知易行難9S管理看起來容易，真正實行起來卻十分困難，只56在實行9S活動時，只要一不留心，就會容易成為一種觀念論，而不去實行，要記?。?S不是重結(jié)果的活動，而是強調(diào)使工作環(huán)境沒有廢品、設(shè)備十分清潔等，和「人」有關(guān)的行動，而且很難以分數(shù)或是等級來評量其效果的活動。嚴謹踏實在實行9S活動時，只要一不留心，就會容易成為一57現(xiàn)場管理成熟度的五個等級初始級反應(yīng)級控制級系統(tǒng)化級卓越級現(xiàn)場管理成熟度的五個等級初始級反應(yīng)級控制級系統(tǒng)化級卓越級58初始級企業(yè)的管理特征

●現(xiàn)場管理毫無章法可言，該做什么事？只有老板說了算，所以老板沒交代，部屬就只能發(fā)呆，老大不在家，全廠就像放假?！翊罅康臅r間、人力、物力等資源浪費在等待、尋找、白做工、重新再來等無用功之上?！裣胍瓿扇蝿?wù)通常都要賭賭運氣，運氣不好的時后只好加班加點，考驗考驗大家的體力和耐力，當管理者的時間和精力投入到極限時，管理者開始顧此失彼，所產(chǎn)生的連鎖反應(yīng)，就是讓資源一次次更嚴重的消耗下去。初始級企業(yè)的管理特征●現(xiàn)場管理毫無章法可言，該做什么事？只595S的階段目標反應(yīng)級5S的目標：主管只要求現(xiàn)場保持整齊整潔，并一直依靠檢查和獎懲來勉強維持現(xiàn)場的5S成果。過程控制級5S的目標：懂得從過程中的亂因來控制亂象，不必太多的清潔動作就能輕松控制5S的成果。系統(tǒng)化級5S的目標：人人都懂得舉手之勞的威力，也愿意主動尋找再改進的機會，而且5S的對象逐漸從只針對“物品”做5S，擴大到針對“事情”、“動作”、“加工工藝”做5S。卓越級5S的目標：等待和尋找的時間、物料的庫存幾乎趨近于零，多余的加工、搬運動作和距離減到最低極限，形成一條無懈可擊的JIT生產(chǎn)線。5S的階段目標反應(yīng)級5S的目標：主管只要求現(xiàn)場保持整齊601S-整理◆將工作中不能發(fā)揮正面、積極效用的物品除去。

提示語：快刀斬亂麻！

1S-整理◆將工作中不能發(fā)揮正面、積極效用的物品除去。61

真意為1、以工作的要求來考慮物品的要與不要。2、目的：留出空間。整理的真意真意為整理的真意62區(qū)分要與不要的原則什么是整理(分離、丟棄)？根據(jù)JIT原則，只留下： 1.需要的物品 2.需要的數(shù)量 3.需要的時間

整理明確區(qū)別，可用的和不可用的東西，不用者，即撤除之。區(qū)分要與不要的原則什么是整理(分離、丟棄)？整理63開展尋寶活動什么是尋寶活動尋寶活動是5S活動初期整理活動趣味化的一種手段。所謂的寶，指的是我們需要徹底找出來的無用物品。說它是寶，是指它對整理活動的成否很有價值的意思，并不是說它本身多大價值。開展尋寶活動什么是尋寶活動64企業(yè)9S現(xiàn)場管理課件65申請部門

再利用？

財務(wù)確認

總經(jīng)理再利用部門

廢棄處理物品廢棄申請?zhí)峤患按_認流程：

如何做好預(yù)防整理申請部門再利用？財務(wù)確認總經(jīng)理再利用部門廢棄處理物662S-整頓◆整頓是提高效率的根本◆整頓是合理化的技術(shù)◆提示語：小就是美，簡單最好！2S-整頓◆整頓是提高效率的根本67真意：1、使考慮工作流程的合理化2、使新人一看也知道怎么做。整頓的真意真意：整頓的真意68

整頓的“3定”原則：定點、定容、定量

※定點：放在哪里合適。

※定容：用什么容器、顏色。

※定量：規(guī)定合適的數(shù)量。企業(yè)9S現(xiàn)場管理課件69物品的標識要達到以下目的：看了能夠立即明白物品是什么，即在實物上進行標識，具體指出物品名稱、使用時期、使用場所、現(xiàn)有狀態(tài)（有用物品、無用物品、良品、不良品等）。物品可以立即取出，使用后能正確放回原位，不會忘記也不會放錯，即使忘記或放錯了，也能很容易辨別出來根據(jù)物品的不同類型物品的標識要達到以下目的：70整理的四階段法STEP1前置準備選定主題(對象)、設(shè)訂目標、排定計劃；制訂“要的”與“不要的”的標準；準備紅單、照像機等工具。STEP2結(jié)單作戰(zhàn)貼紅單；定點攝影；登錄紅單匯總表。STEP3效果評價在第一輪清掃后；評價，整理活動的執(zhí)行效果；尋找整理活動執(zhí)行技巧的改進機會。STEP4鞏固與擴散修訂“要的”與“不要的”的定義與判定標準；修訂紅單的貼單原則。制訂第二主題(對象)的整理計劃。整理的四階段法STEP1前置準備選定主題(對象)、設(shè)訂目標71整頓的四階段法STEP1前置準備明確整頓的對象；明確整頓的目標；討論可行方案制訂計劃。STEP2目視作戰(zhàn)活用看板及顏色管理；系統(tǒng)規(guī)劃(紙上作業(yè))；區(qū)域規(guī)劃(試行)；正式定位(試行到最佳狀態(tài)時)。STEP3效果評價是否好找好拿？是否更便分于作業(yè)？持續(xù)改進四目視工具。STEP4鞏固與擴散好方法，要拾配防錯手法；好方法與其它部門分享。整頓的四階段法STEP1前置準備明確整頓的對象；STEP272不同空間整頓1、作業(yè)現(xiàn)場的整頓物料區(qū)；作業(yè)區(qū)；周轉(zhuǎn)區(qū)；設(shè)備系統(tǒng)；工具。2、辦公區(qū)的整頓依重要性作顏色定位管理依使用頻率3、儲藏區(qū)的整頓不同空間整頓1、作業(yè)現(xiàn)場的整頓物料區(qū)；2、辦公區(qū)的整頓依重要73

真意在于一個地方一個地方去清掃，等于對每個地方作檢查及確認。以發(fā)覺問題點的角度來考慮。古語：一屋不掃，何以掃天下？

清掃的真意真意在于清掃的真意74清掃不是掃除如果僅是將地、物表面擦得光亮無比，卻沒有發(fā)現(xiàn)任何不正常的地方，只能稱為掃除。清掃不是掃除如果僅是將地、物表面擦得光亮無比，卻沒有發(fā)現(xiàn)任何75清掃發(fā)現(xiàn)不正常復(fù)原改善成果喜悅

清掃的過程

清掃發(fā)現(xiàn)不正常復(fù)原改善成果喜悅清掃的過76清掃的四階段法STEP1前置準備若紅單物品太多，應(yīng)：先覓妥安置地點；安排移動的人手；準備好紅單品清點記錄單；先討論好紅單品的處置準則。STEP2掃除作戰(zhàn)一面搬走(清除)，一面登錄；當場預(yù)判、滯留(形成)原因；登錄一定要詳實。紅單物品的形成原因分析與匯總。STEP3效果評價紅單物品處置紅果的統(tǒng)計；把誤判信息反饋給整理小組。STEP4鞏固與擴散清掃過程經(jīng)驗分享(尤其是原因分析)清掃的四階段法STEP1前置準備若紅單物品太多，應(yīng)：STE77要從改變心智模式做起傳統(tǒng)心智模式只要是設(shè)備，反正是要出故障的。我是操作工，機器出不出故障是修理工的事。

★建立新的心智模式：機器在良好的日常維護下，很少會出故障；我是操作工，對我使用的機器進行良好的日常維護是我工作的天職。

要從改變心智模式做起傳統(tǒng)心智模式78

設(shè)備故障我修理,你運行我運行,你修理維護現(xiàn)狀設(shè)備故障我修理,我運行,維護現(xiàn)狀79

點檢準備

1.定點：確定點檢設(shè)備關(guān)鍵部位，薄弱環(huán)節(jié)

2.定項：確定點檢項目即檢查內(nèi)容（技術(shù)水平匹配，儀器儀表配套）

3.定標：確定點檢檢查項目的判定標準（設(shè)備技術(shù)要求、實踐經(jīng)驗）

4.定周期：確定點檢周期（安全、耗損、工藝、負荷、經(jīng)驗、可調(diào)）

點檢準備80點檢準備

5.定法：確定點檢方法（解體,非解體,停機,非停機,五感,儀表）

6.定人：確定點檢人員（按照不同點檢分類確定）

7.定表：確定點檢表格

8.定記錄：

確定點檢記錄內(nèi)容項目及相關(guān)分析點檢準備814S-清潔制度化、標準化、持續(xù)化古語：沒有規(guī)矩不成方圓

4S-清潔制度化、標準化、持續(xù)化82

真意在于問題點發(fā)現(xiàn)后，若不徹底加以解決，會養(yǎng)成忽視、敷衍的心態(tài)清潔的真意真意在于清潔的真意83★使用要領(lǐng)：

●將前3S的實施過程納入到班組日常管理工作之中。

●創(chuàng)新與改善是保持和提升管理水平的唯一手段。

●不斷追求卓越，創(chuàng)造永無止境改善。

●建立一整套的激勵制度，提案制度。

●制訂兼職現(xiàn)場管理員巡查制度。

●制訂考評獎懲制度。斜坡理論提升下滑創(chuàng)新

安于現(xiàn)狀★使用要領(lǐng)：斜坡理論提升下滑創(chuàng)新安于現(xiàn)狀84日常管理中的“三字”原則：嚴、細、實

嚴：管理要嚴

細：標準要細

實：推進要實深入基層，到現(xiàn)場去深入基層，到現(xiàn)場去85實施清潔的關(guān)鍵標準化操作標準化管理標準化行為標準化實施清潔的關(guān)鍵標準化操作標準化管理標準化行為86清潔的四階段法STEP1前置準備列出整理、整頓、清掃發(fā)掘的問題STEP2選定主題依盤點出來的問題進行改善的選定；明確問題產(chǎn)生的根源；制定過程控制的原則或制度。STEP3執(zhí)行巡回督導(dǎo)，確定是否按新執(zhí)行；定期檢查5S成果。STEP4確認督導(dǎo)與考評；重點式的再教育與督導(dǎo)；制定5S成果的鞏固計劃(和防錯方法)。清潔的四階段法STEP1前置準備列出整理、整頓、清掃發(fā)掘的87真意在于：以如何實施教育的精神來考慮古語：十年樹木，百年樹人

素養(yǎng)的真意真意在于：素養(yǎng)的真意88素養(yǎng)的四階段法STEP1前置準備檢討可能使用的防錯工具；透過比賽或評比明了好壞了的標準；每一工具的可行性評估。STEP2選定主題決定養(yǎng)成習(xí)慣的推展工具；決定工具使用的方式、頻率；進行培訓(xùn)。STEP3執(zhí)行結(jié)合工具與內(nèi)部資源。形成日常管理中定型化的活動。STEP4確認定期透過執(zhí)行委員，使用檢查表考核或評比。素養(yǎng)的四階段法STEP1前置準備檢討可能使用的防錯工具；S89真意在于以如何預(yù)知不安全人為、物為因素并徹底改善消除的精神來考慮提示語：安全責任重于泰山

安全的真意真意在于安全的真意90看板管理

看板管理：以看板有目的性的傳遞信息，讓使用者一目了然?？窗暹\用：場所的標示、地點標示、地號標示。品種的標示、柜子排放品種標示、物品品種的標示。數(shù)量、時間、進度的標示合格不合格的狀態(tài)標示?？窗骞芾砜窗骞芾恚?1看板的步驟STEP1決定看板的目的與內(nèi)容。STEP2決定擺放位置場所的標示STEP3品名的標示STEP4放置存量的清點STEP5正式執(zhí)行STEP6看板的步驟STEP1決定看板的目的與內(nèi)容。STEP2決定擺放92顏色管理顏色心理學(xué)：色彩可以左右人類的感情1、決定色采性質(zhì)的判斷內(nèi)容色彩對人類心理與生理的互動關(guān)系；文化傳統(tǒng)象征內(nèi)容與使用習(xí)慣；個人獨特的生活體驗。3、色彩的符號象征4、色彩心理學(xué)的應(yīng)用調(diào)整空間大小改善工作情緒加強工作效率2、色彩性質(zhì)分析色相明度彩度5、不同場所與對象顏色管理的應(yīng)用顏色管理顏色心理學(xué)：色彩可以左右人類的感情1、決定色采93階段步驟具體作業(yè)內(nèi)容準備階段P第一步高層承諾、做好準備第二步成立6S管理推進領(lǐng)導(dǎo)小組第三步6S管理推行方案第四步宣傳造聲勢、教育培訓(xùn)實施、評價階段DC第五步局部推進：1、

現(xiàn)場診斷2、

選定樣板區(qū)3、

實施改善第六步全面啟動：4、

區(qū)域責任制5、

制定評價標準6、

評價診斷、檢查監(jiān)督和考核7、

進行6S管理評比、競賽鞏固階段A第七步維持6S管理成果（標準化、制度化）第八步挑戰(zhàn)新目標階段步驟具體作業(yè)內(nèi)容準備階段P第一步高層承諾、做好準備第二步94常犯錯誤：工作太忙，沒有時間做9S錯誤說明正確認識9S是工作的一部分，9S和效率、品質(zhì)等一樣,是工作內(nèi)容重要的一部分。常犯錯誤：工作太忙，沒有時間做9S錯誤說明正確認識9S是工作95常犯錯誤：9S就是大掃除錯誤說明混淆了9S和大掃除正確認識

9S活動不僅要把職場搞干凈，最重要的是通過持續(xù)不斷的改善活動使職場管理水平不斷提升，并且讓員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣。常犯錯誤：9S就是大掃除9S活動不僅要把職場搞干96常犯錯誤：9S我們早就做過了錯誤說明1.9S是一個項目，做完了事。2.曾經(jīng)做了，但效果不佳也就放棄了。正確認識9S是一項持續(xù)推進的工作，只有不斷深化，活動才能成形，才能提升水準。常犯錯誤：9S我們早就做過了正確認識9S是一項持續(xù)推進的工97常犯錯誤：看不出9S能帶來多少錢錯誤說明做9S到底能夠帶來多少錢？工作增加，工資也沒增加。正確認識常犯錯誤：看不出9S能帶來多少錢做9S到底能夠帶來多少錢？98常犯錯誤：9S活動就是9S檢查錯誤說明誤認為推進9S就是定期對職場進行9S檢查評比。用檢查代替了整體活動的推進。將9S活動的內(nèi)容僵化\固化.正確認識常犯錯誤：9S活動就是9S檢查誤認為推進9S就是定期對職場進999S小結(jié)(一)1.規(guī)劃現(xiàn)場，“三個一”：一張如實描述現(xiàn)場的流程圖;同一類物質(zhì)存放在指定區(qū)域；記錄和現(xiàn)場一個數(shù)。實現(xiàn)“零錯位”生產(chǎn)現(xiàn)場為主體，目視管理為基礎(chǔ)，物流控制為主線，責任交接為關(guān)鍵9S小結(jié)(一)1.規(guī)劃現(xiàn)場，“三個一”：一張如實描述現(xiàn)1002.堅持“知物知數(shù)知質(zhì)”的考核原則，使現(xiàn)場一目了然。3.突出控制交接班，所有交接過程均需雙方簽字確認，保證數(shù)、質(zhì)、責的溯源連貫性。2.堅持“知物知數(shù)知質(zhì)”的考核原則，使現(xiàn)場一目了然。1019S小結(jié)(二)1.糾正認識偏差，消除空間盲點生產(chǎn)車間固然是現(xiàn)場管理的核心，但職能科室、輔助部門也是不可缺少的部分。實現(xiàn)三全管理，實現(xiàn)“零盲點”三全管理即：全員參與、全過程支持、全方位的 立體管理體系9S小結(jié)(二)1.糾正認識偏差，消除空間盲點實現(xiàn)三全管理，實1022.健全考核指標，消除層次盲點對現(xiàn)場的物品定置、目視管理、成本實現(xiàn)、品質(zhì)保證等全面評價，促進現(xiàn)場管理向深層次突破。3.注重支持系統(tǒng)的配套跟進，消除體系盲點 現(xiàn)場既需要個人、車間班組、科室共同努力，也需要領(lǐng)導(dǎo)的重視、硬件投入以及激勵措施等全方位支持。2.健全考核指標，消除層次盲點103素養(yǎng)不但是9S之最終（結(jié)果），更是企業(yè)界各主管其盼的“終極目的”。在9S活動中，我們不厭其煩地指導(dǎo)員工做整理、整頓、清掃、清潔，其目的不僅僅在于希望員工將東西擺好，設(shè)備擦試干凈而已，更主要的，在于透過細瑣、簡單的動作，潛移默化，改變氣質(zhì)，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。素養(yǎng)重點素養(yǎng)不但是9S之最終（結(jié)果），更是企業(yè)界各主管其盼的“終極目104三位一體的素養(yǎng)培育指責高手被指責高手感受高手素養(yǎng)三位一體的素養(yǎng)培育指責高手被指責高手感受高手素1051.小心你的思想,它會改變你的行為;2.小心你的行為,它會改變你的習(xí)慣;3.小心你的習(xí)慣,它會改變你的性格;4.小心你的性格,它會改變你的命運;1.小心你的思想,它會改變你的行為;106個人態(tài)度如何形成？

資訊的影響別人的影響（近朱者赤、近墨者黑）經(jīng)驗的影響賞罰個人態(tài)度如何形成？107團隊態(tài)度的形成？

領(lǐng)導(dǎo)心理動態(tài)(團隊共通的想法）學(xué)習(xí)（成功）團隊態(tài)度的形成？1081、高階不支持2、中階不配合3、基層抵制4、執(zhí)行人員決心不定5、辦法不善6、評分標準不明7、文宣不足8、主辦人員經(jīng)驗不足9、未辦各種競賽刺激高潮10、未用看板使結(jié)果日日見報11、未訂目標12、沒有不斷地修正與檢討失敗!!1、高階不支持失敗!!1099S的十帖強心劑高階支持全員了解團隊作戰(zhàn)明確目標合理考核漸進推動運用技巧心動文宣引用外力持續(xù)活動9S的十帖強心劑110制度是創(chuàng)造優(yōu)秀員工的基石標準是造就偉大企業(yè)的磚瓦9S是落實制度和標準的工具管理無大小，管理無止境

唯用心、精細、精確和精益！制度是創(chuàng)造優(yōu)秀員工的基石管理無大小，管理無止境

111謝謝觀賞！企業(yè)9S現(xiàn)場管理課件112持續(xù)推進9S現(xiàn)場管理

——不斷提升企業(yè)完美素質(zhì)江西理工大學(xué)經(jīng)濟管理學(xué)院朱國平持續(xù)推進9S現(xiàn)場管理

——不斷提升企業(yè)完美素質(zhì)江西理工大學(xué)113課程主要內(nèi)容第一講：在當代競爭環(huán)境下，制造企業(yè)為什么要推行9S管理？第二講：9S管理的具體內(nèi)容是什么？第三講：如何有效推進9S管理？課程主要內(nèi)容第一講：在當代競爭環(huán)境下，制造企業(yè)為什么要推行9114第一講：為什么要推行9S管理？1、9S管理是任何企業(yè)管理模式的基礎(chǔ)。2、9S管理是企業(yè)進一步成長的需要。3、9S管理是中國企業(yè)競爭力的新體現(xiàn)。4、9S管理是企業(yè)與員工持續(xù)進步的保證。第一講：為什么要推行9S管理？1、9S管理是任何企業(yè)管理模式115現(xiàn)代市場發(fā)展的新特點

Shorterleadtimeandontimedelivery（1）快速并準時交貨Growthemix，specialconfigurations（2）需求品種增加，特殊定制Maintain/improvequalityandreduceprice（3）不斷改進質(zhì)量及降低銷售價格Totallifecycleofproductbecomingshorterandshorter（4）產(chǎn)品的生命周期越來越短Noboundary，businessglobalizevillage（5）無國界，業(yè)務(wù)“地球村”（國內(nèi)競爭國際化）現(xiàn)代市場發(fā)展的新特點

Shorterleadtimea116現(xiàn)代市場呼喚企業(yè)“精益管理”精益管理：通過消除企業(yè)所有運營環(huán)節(jié)上的不增值活動或現(xiàn)象（包括浪費、波動、僵化），來達到降低成本（C）、縮短交付周期（D）、改善質(zhì)量（Q）和提高安全性（F），達到改善運營狀況、提升企業(yè)競爭力的目的。現(xiàn)代市場呼喚企業(yè)“精益管理”精益管理：117“精益管理”的本質(zhì)特點（1）以顧客的個性化需求來拉動；（2）以使創(chuàng)造價值的流程（價值流）順滑、流暢為表現(xiàn)；（3）以降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、壓縮交貨周期、提高生產(chǎn)安全性、提高員工士氣為追求目標；（4）全民參與。“精益管理”的本質(zhì)特點（1）以顧客的個性化需求來拉動；118什么是價值流？價值流是企業(yè)產(chǎn)品從原材料到成品的清晰加工線路，以及產(chǎn)品從企業(yè)送達客戶手中的輸送過程。從外在表現(xiàn)看，它是商品物的形成和輸送過程；從內(nèi)在本質(zhì)看，它也是顧客價值的形成與流動過程，它企業(yè)為客戶創(chuàng)造和實現(xiàn)產(chǎn)品的價值增值的流動過程。什么是價值流？119價值流應(yīng)無障礙、滲漏以及污染，要全程通暢、高效、潔凈想像有條山泉從山丘上流下來，而山谷底下有一群口渴的人。這條山泉和企業(yè)流向顧客的價值流很相似。山泉流動的沿途可能有障礙、滲漏以及污染。我們必須保證像山泉一樣的企業(yè)價值流通暢、高效、潔凈，這樣流到顧客手上的價值才會保持最佳，達到效率高、成本低、質(zhì)量高的理想狀態(tài)。價值流應(yīng)無障礙、滲漏以及污染，要全程通暢、高效、潔凈想像有條120企業(yè)實現(xiàn)“精益管理”的途徑從推行9S（5S）現(xiàn)場管理開始入手，結(jié)合TQC（全面質(zhì)量管理活動）、提案活動、SMED（快速換模換型）改進活動，繼而推行TPM（全員生產(chǎn)維護），消除浪費、波動、僵化現(xiàn)象，逐步達到高質(zhì)量、低成本、最佳交貨期的準時化生產(chǎn)的境界。企業(yè)實現(xiàn)“精益管理”的途徑從推行9S（5S）現(xiàn)場管理開始入手121一、什么是浪費？

浪費：是指會增加成本，卻無法增加價值的一切事物。浪費的七種類型：過度生產(chǎn)、等候、運送、過度加工、庫存、動作、返工一、什么是浪費？浪費：是指會增加成本，卻無法增加價值的一切1221、過度生產(chǎn)浪費定義：生產(chǎn)過早、過快、過量，超過了顧客要求。表現(xiàn)：形成各個階段的庫存積壓，給企業(yè)經(jīng)營造成風險；生產(chǎn)安排混亂，對顧客的真正需求交付績效差。

1、過度生產(chǎn)浪費定義：生產(chǎn)過早、過快、過量，超過了顧客要求。1232、等候浪費定義：人和機器不必要的空閑。表現(xiàn)：例如——作業(yè)員經(jīng)常等待物料或信息，機器經(jīng)常不能使用等。2、等候浪費定義：人和機器不必要的空閑。1243、運送浪費定義：不必要的物料運送。表現(xiàn)：例如由于機器設(shè)備布局不合理；流程被不合理分割；存貨水平高等。3、運送浪費定義：不必要的物料運送。1254、過度加工浪費定義：超出顧客要求，但不會帶來增值的努力。表現(xiàn)：例如——過度的產(chǎn)品設(shè)計、多余的加工流程、過多的測試、過多的審批等。4、過度加工浪費定義：超出顧客要求，但不會帶來增值的努力。1265、庫存浪費定義：超出為按時滿足客戶需求而多余的庫存零件和物料。表現(xiàn)：例如由于供應(yīng)商不可靠，因流程不穩(wěn)定導(dǎo)致安全庫存水平高，因生產(chǎn)安排不合理造成批量大等等。5、庫存浪費定義：超出為按時滿足客戶需求而多余的庫存零件和物1276、動作浪費定義：不必要的人員移動或動作，以及機器不必要的移動。表現(xiàn)：例如生產(chǎn)現(xiàn)場混亂，員工超時尋找工具或零件；缺少操作標準培訓(xùn)和引導(dǎo)，員工發(fā)生多余動作，效率低等。6、動作浪費定義：不必要的人員移動或動作，以及機器不必要的移1287、返工浪費定義：流程中的重復(fù)和改正。表現(xiàn)：例如由于材料質(zhì)量差、員工技能低、機器性能不穩(wěn)定、員工對顧客的具體要求不了解等造成。7、返工浪費定義：流程中的重復(fù)和改正。129二、波動定義：是指任何偏離標準狀態(tài)的情況，會對交貨時間和質(zhì)量造成損害。表現(xiàn)：例如由于員工技能差、流程中有難以控制的因素等造成。二、波動定義：是指任何偏離標準狀態(tài)的情況，會對交貨時間和質(zhì)量130三、僵化定義：是指導(dǎo)致企業(yè)無法滿足顧客變化的需求，而且不需要發(fā)生額外成本就能克服的一切障礙。表現(xiàn)：例如由于換模轉(zhuǎn)產(chǎn)時間長、顧客第一、企業(yè)效益優(yōu)先的意識差等引起。三、僵化定義：是指導(dǎo)致企業(yè)無法滿足顧客變化的需求，而且不需要131精益管理的實施手段精益管理整合了一整套原則、做法、工具和技術(shù)（其中包括5S、TPM、提案、目視、準時化、有人性的自動化、標準化、生產(chǎn)布局優(yōu)化、快速換模轉(zhuǎn)產(chǎn)等多項內(nèi)容），用以系統(tǒng)消除企業(yè)內(nèi)部的浪費、波動、僵化，解決運營系統(tǒng)績效不佳的根源，最終達到增強企業(yè)在市場中的競爭力的神奇效果。精益管理的實施手段精益管理整合了一整套原則、做法、工具和技術(shù)132總結(jié)（一）：9S（5S）是最基礎(chǔ)的管理規(guī)范有序的9S（5S）現(xiàn)場管理是企業(yè)最基礎(chǔ)的管理！一個企業(yè)要順利推行任何現(xiàn)代管理模式，首先要有良好的9S（5S）現(xiàn)場管理做基礎(chǔ)，否則很難取得成功。企業(yè)的信息化ERP管理系統(tǒng)的運行與維護，也強烈地需要9S（5S）現(xiàn)場管理做基礎(chǔ)。良好的9S（5S）現(xiàn)場管理是企業(yè)良好素質(zhì)、員工良好素養(yǎng)最直接的體現(xiàn)！總結(jié)（一）：9S（5S）是最基礎(chǔ)的管理規(guī)范有序的9S（5S）1339S伴企業(yè)成長沒有實施5S的工廠，觸目可及地就可感受到現(xiàn)場的臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機或臺車在狹窄的空間里游走。再如，好不容易引進的最新式設(shè)備也末加維護，經(jīng)過數(shù)個月之后，也變成了不良的機械，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現(xiàn)了臟污與零亂的景象。員工在作業(yè)中顯得松松跨跨，規(guī)定的事項，也只是起初兩三天遵守而已。9S伴企業(yè)成長沒有實施5S的工廠，觸目可及地就可感受到現(xiàn)場的1349S伴企業(yè)成長兩個案例：浙江一家民營企業(yè)的故事廈工集團三明重機初嘗甜頭9S伴企業(yè)成長兩個案例：1355S（9S）的起源和發(fā)展

5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。日本式企業(yè)將5S運動作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。5S（9S）的起源和發(fā)展5S起源于日本，136★“5S”

(9S)的發(fā)展發(fā)展于美國清理（Sort）整理（Straighten）清潔（Sweep）保持（Standardize）不斷改進（Sustain）安全（SAFETY）源于日本整理（SEIRI）整頓（SEITON）清掃（SEISO）清潔（SEIKETSU）素養(yǎng)（SHITSUKE）9S希望完善于中國整理（SEIRI）整頓（SEITON）清掃（SEISO）清潔（SEIKETSU）素養(yǎng)（SHITSUKE）安全（SAFETY）節(jié)約（SAVING）服務(wù)（SERVICE）滿意（SATISFICATION）★“5S”(9S)的發(fā)展發(fā)展于美國源于日本9S希望完137正確的管理意識

★

高枕無憂的年代已經(jīng)過去運氣＋優(yōu)惠政策≠實力

★

轉(zhuǎn)變觀念，提高認識

5S管理……逆水行舟，不進則退

市場淘汰的殘酷性

正確的管理意識138企業(yè)的市場競爭到底有多殘酷？這是一個由美國企業(yè)競爭力調(diào)查公司，對18個市場經(jīng)濟體制運作成熟的國家所做的調(diào)查結(jié)果：企業(yè)存活率存活期存活率存活滿5年的18.3%存活滿10年的7.8%存活滿20年的3.7%企業(yè)的市場競爭到底有多殘酷？這是一個由美國企業(yè)競爭力調(diào)查公司139現(xiàn)代制造業(yè)核心競爭力所在

交貨期競爭力成本售價競爭力多批次、小批量生產(chǎn)競爭力利潤與存續(xù)能力（只有成本低有合理利潤,才可能長期生存。）產(chǎn)品開發(fā)能力現(xiàn)代制造業(yè)核心競爭力所在

交貨期競爭力140

地\物明朗化人規(guī)范化9S是一種行動。

通過活動來改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袆悠焚|(zhì)，從而改變公司的管理水準。9S活動強調(diào)地\物明朗化9S活動強調(diào)1415S的定義整理：在工作現(xiàn)場區(qū)分需要與不需要的東西。整頓：將需要的東西加以定位置做，并且保持在需要時能立即取出的狀態(tài)。清掃：將不需要的東西，加以排除、丟棄，以保持工

作場所無垃圾、無污穢狀態(tài)。清潔：維持清掃過后的場區(qū)及環(huán)境的整潔美觀。修身：透過前“4S”活動，讓員工養(yǎng)成良好習(xí)慣，并且遵守規(guī)定、規(guī)則，改善品性、提升道德。5S的定義整理：在工作現(xiàn)場區(qū)分需要與不需要的東西。142什么是9S現(xiàn)場管理活動？1、整理——移走不必要的物件，騰出現(xiàn)場的空間；2、整頓——對現(xiàn)場必要的物件，進行有序擺放；3、清掃——對工作現(xiàn)場進行徹底的清掃；4、清潔——鞏固前三項成果，持續(xù)維護現(xiàn)場整潔；5、節(jié)約——排除一切浪費的活動；6、安全——排除一切安全隱患；7、服務(wù)——為企業(yè)外部客戶、企業(yè)內(nèi)部客戶服務(wù)；8、滿意——檢視各方不滿意來源，提高滿意程度；9、素養(yǎng)——員工養(yǎng)成良好的職業(yè)習(xí)慣。什么是9S現(xiàn)場管理活動？1、整理——移走不必要的物件，騰出現(xiàn)143傳統(tǒng)的5S與9S的關(guān)系整理整頓清掃清潔素養(yǎng)——增加“節(jié)約、安全、服務(wù)、滿意”四個S的內(nèi)容，是對5S中素養(yǎng)的分解與擴伸。傳統(tǒng)的5S與9S的關(guān)系整理——增加“節(jié)約、安全、服務(wù)、滿意”144企業(yè)9S現(xiàn)場管理課件145９S是企業(yè)品性的標志９S活動得以徹底推進的企業(yè)，可以看到以下現(xiàn)象:員工主動遵守規(guī)定；員工守時，各項活動能夠準時集合；管理狀態(tài)是否一目了然；員工的作業(yè)速度是否快捷有序,充滿干勁；員工的精神面貌是否良好，是否彬彬有禮。

９S是企業(yè)品性的標志９S活動得以徹底推進的企業(yè)，可以看146為什么在國內(nèi)實施9S會更困難？文化與傳統(tǒng)不同；(人人都是藝術(shù)家，無視紀律與標準)企業(yè)員工平均文化水平不同；習(xí)慣和素養(yǎng)不同；我們的缺點是什么？為什么在國內(nèi)實施9S會更困難？文化與傳統(tǒng)不同；(人人都是藝術(shù)147

定位不同。國內(nèi)許多企業(yè)管理者將整潔、清爽認為是衛(wèi)生問題，與生產(chǎn)是兩回事。既然是兩回事，自然工作忙時可以放在一邊。或者當有上級領(lǐng)導(dǎo)來檢查工作時臨時來一次全面的大掃除，做給別人看。而日本企業(yè)管理者認為5S是現(xiàn)場管理之基石,5S做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，因此將堅持5S管理作為重要的經(jīng)營原則。

方法不同。國內(nèi)許多企業(yè)熱衷于口號、標語、文件的宣傳及短暫的活動（運動），似乎相信在廠區(qū)多樹立一些諸如“員工十大守則”就能改變一個人，提升人的品質(zhì)。實際上根本就不能指望天天在一個沒有行為約束、在工作細節(jié)上可以隨心所欲、臟亂的現(xiàn)場環(huán)境中工作的人，能具有認真對待每一件小事的優(yōu)良的工作作風。這種沒有結(jié)合日常工作的空洞口號、運動，對提升人的品質(zhì)幾乎沒有任何幫助。反觀世界優(yōu)秀企業(yè)，把5S看做現(xiàn)場管理必須具備的基礎(chǔ)管理技術(shù)。5S明確具體做法，什么物品放在哪里、如何放置、數(shù)量多少合適、如何標識等等，簡單有效，且融入到日常工作中。5S既是一種管理文化，同時也是現(xiàn)場科學(xué)管理的基礎(chǔ)。每天都在一個“對”、“錯”一目了然的環(huán)境中工作，使得每個人必須約束自己的行為，久而久之就能實實在在地提升人的品質(zhì)。

中日企業(yè)現(xiàn)場管理之差距可用天壤之別來形容。中日企業(yè)現(xiàn)場管理之差距148推行9S的目的推行9S的目的149實施9S的好處(特性要因圖)5S的效益設(shè)備廠房人員其它降低故障率提高開動率廠房較亮麗走道暢通地板干凈新設(shè)備有位置有多余空間擴大效用減少品質(zhì)不良異常立判減少公傷、公害節(jié)省尋找時間降低報廢物品降低倉庫呆料工作氣氛好心情較愉快感到較有制度較認同公司外賓參觀有面子實施9S的好處(特性要因圖)5S設(shè)備廠房人員其它降低故提高廠150實施9S的好處對于個人前言：1.使您的工和環(huán)境更舒適；2.使您的工作更方便；3.使您的工作更安全；4.……實施9S的好處對于個人前言：151實施9S的好處對于企業(yè)而言：1.零“更換”時間－提高產(chǎn)品的多樣性；2.零次品－提高產(chǎn)品質(zhì)量；3.零浪費－降低成本；4.零“耽誤”－提高交付可靠性；5.零事故－提高安全性；6.零停機－提高設(shè)備利用率；7.零抱怨－提高信心和信任。更具競爭力實施9S的好處對于企業(yè)而言：更152

a有礙觀瞻，影響工作場所氣氛。

b缺乏一致性，不易塑造團結(jié)精神。

c看起來懶散，影響工作士氣。

d易發(fā)生危險。

e不易識別，妨礙溝通協(xié)調(diào)。

工廠中的不良現(xiàn)象

——儀容不整或穿著不整的工作人員a有礙觀瞻，影響工作場所氣氛。

b缺乏一致153

a作業(yè)流程不順暢

b增加搬運距離

c虛耗工時增多

工廠中的不良現(xiàn)象

——機器設(shè)備擺放不當

a作業(yè)流程不順暢

b增加搬運距離

c虛耗工時154a不整潔的機器，就如同開或坐一部臟亂的汽車，

開車及坐車的人均不舒服，影響工作士氣。

b機器設(shè)備保養(yǎng)不講究，對產(chǎn)品的品質(zhì)就隨著不講

究。機器設(shè)備保養(yǎng)不良，使用壽命及機器精度直

接影響生產(chǎn)效率及品質(zhì)無法提升。故障多，減少

開機時間及增加修理成本。工廠中的不良現(xiàn)象

——機器設(shè)備保養(yǎng)不良a不整潔的機器，就如同開或坐一部臟亂的汽車，

開155a容易混料——品質(zhì)問題。

b要花時間去找要用的東西——效率問題。

c管理人員看不出物品到底有多少——管理問題

d增加人員走動的時間——秩序與效率問題。

e易造成堆積——浪費場所與資金。工廠中的不良現(xiàn)象

——原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放

a容易混料——品質(zhì)問題。

b要花時間去找要用的東西——效156

a增加尋找時間——效率損失。

b增加人員走動——工作場所秩序。工廠中的不良現(xiàn)象

——工具亂擺放

a增加尋找時間——效率損失。

b增加人員走動——工作場157

a

工作場所不流暢。

b增加搬運時間。

c易生危險。工廠中的不良現(xiàn)象

——運料通道不當a工作場所不流暢。

b增加搬運時間。

158

a易生疲勞——降低生產(chǎn)效及增加品

質(zhì)變質(zhì)之機遇。

b有礙觀瞻，影響作業(yè)場所士氣。

c易產(chǎn)生工作場所秩序問題。工時增

多。工廠中的不良現(xiàn)象

——機器工作人員座位或坐姿不當

a易生疲勞——降低生產(chǎn)效及增加品

質(zhì)變質(zhì)之機遇。

b159工廠中的不良現(xiàn)象

——八大損失

種種不良現(xiàn)象，可以把它綜合起來，不良的現(xiàn)象所產(chǎn)生的均會造成損失，這些損失包括：

資金的損失。

場所的損失。

人力的損失。

士氣的損失。

形象的損失。

效率的損失。

品質(zhì)的損失。

成本的損失。工廠中的不良現(xiàn)象

160清潔素養(yǎng)素養(yǎng)整頓清掃整理推動管理水平提升服務(wù)節(jié)約安全滿意清潔素養(yǎng)素養(yǎng)整頓清掃整理推動管理水平提升服務(wù)節(jié)約安全滿意161海爾總裁張瑞敏關(guān)于人的品質(zhì)有一段精彩的論述：“如果訓(xùn)練一個日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會這樣做；而一個中國人開始會擦六遍，慢慢覺得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中國人做事的最大毛病是不認真，做事不到位，每天工作欠缺一點，天長日久就成為落后的頑癥”。9S（5S）根本目的是提高人的素質(zhì)上世紀40、50年代以前，日本制造的工業(yè)品因品質(zhì)低劣，在歐美也只能擺在地攤上賣。但他們發(fā)明了5S管理方法，徹底改變了日本人，養(yǎng)成了“認真對待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做”的工作作風，這種作風對生產(chǎn)世界一流品質(zhì)的產(chǎn)品是不可或缺的。

中國企業(yè)如果想與國外企業(yè)競爭，應(yīng)該像海爾一樣首先大力推行5S管理，提升人的品質(zhì)，強化基礎(chǔ)管理。海爾總裁張瑞敏關(guān)于人的品質(zhì)有一段精彩的論述：“162得不到高層領(lǐng)導(dǎo)的支持中層管理者的熱情不高基層員工不積極參與，積極應(yīng)付推進者對5S理解不深，缺少經(jīng)驗。沒有計劃和明確的目標，停留于形式。（客人拜訪前提前通知各部門）未開展各項宣傳和競賽活動來持續(xù)維護。評價不公，員工失去信心。工作忙放手松懈，有空再做。自我感覺不錯，不進則退。對9S（5S）的錯誤認識與錯誤行為得不到高層領(lǐng)導(dǎo)的支持中層管理者的熱情不高基層員工不積極參與，163實施9S的認識阻力實施9S的認識阻力164各級干部以身作則推行9S運動成功的關(guān)鍵各級干部以身作則推行9S運動成功的關(guān)鍵165工作忙不是理由推行9S運動成功的關(guān)鍵工作忙不是理由推行9S運動成功的關(guān)鍵166PDCA的過程避免急功近利推行9S運動成功的關(guān)鍵PDCA的過程推行9S運動成功的關(guān)鍵1679S管理看起來容易，真正實行起來卻十分困難，只要是能徹底實施9S管理的工廠，不管導(dǎo)入任何一種的管理模式，都能實施得十分順利，因為9S活動需要全體員工遵守整理、整頓、清掃等規(guī)定，而且每一個人都能「自主管理」，才能成功。知易行難9S管理看起來容易，真正實行起來卻十分困難，只168在實行9S活動時，只要一不留心，就會容易成為一種觀念論，而不去實行，要記?。?S不是重結(jié)果的活動，而是強調(diào)使工作環(huán)境沒有廢品、設(shè)備十分清潔等，和「人」有關(guān)的行動，而且很難以分數(shù)或是等級來評量其效果的活動。嚴謹踏實在實行9S活動時，只要一不留心，就會容易成為一169現(xiàn)場管理成熟度的五個等級初始級反應(yīng)級控制級系統(tǒng)化級卓越級現(xiàn)場管理成熟度的五個等級初始級反應(yīng)級控制級系統(tǒng)化級卓越級170初始級企業(yè)的管理特征

●現(xiàn)場管理毫無章法可言，該做什么事？只有老板說了算，所以老板沒交代，部屬就只能發(fā)呆，老大不在家，全廠就像放假?！翊罅康臅r間、人力、物力等資源浪費在等待、尋找、白做工、重新再來等無用功之上?！裣胍瓿扇蝿?wù)通常都要賭賭運氣，運氣不好的時后只好加班加點，考驗考驗大家的體力和耐力，當管理者的時間和精力投入到極限時，管理者開始顧此失彼，所產(chǎn)生的連鎖反應(yīng)，就是讓資源一次次更嚴重的消耗下去。初始級企業(yè)的管理特征●現(xiàn)場管理毫無章法可言，該做什么事？只1715S的階段目標反應(yīng)級5S的目標：主管只要求現(xiàn)場保持整齊整潔，并一直依靠檢查和獎懲來勉強維持現(xiàn)場的5S成果。過程控制級5S的目標：懂得從過程中的亂因來控制亂象，不必太多的清潔動作就能輕松控制5S的成果。系統(tǒng)化級5S的目標：人人都懂得舉手之勞的威力，也愿意主動尋找再改進的機會，而且5S的對象逐漸從只針對“物品”做5S，擴大到針對“事情”、“動作”、“加工工藝”做5S。卓越級5S的目標：等待和尋找的時間、物料的庫存幾乎趨近于零，多余的加工、搬運動作和距離減到最低極限，形成一條無懈可擊的JIT生產(chǎn)線。5S的階段目標反應(yīng)級5S的目標：主管只要求現(xiàn)場保持整齊1721S-整理◆將工作中不能發(fā)揮正面、積極效用的物品除去。

提示語：快刀斬亂麻！

1S-整理◆將工作中不能發(fā)揮正面、積極效用的物品除去。173

真意為1、以工作的要求來考慮物品的要與不要。2、目的：留出空間。整理的真意真意為整理的真意174區(qū)分要與不要的原則什么是整理(分離、丟棄)？根據(jù)JIT原則，只留下： 1.需要的物品 2.需要的數(shù)量 3.需要的時間

整理明確區(qū)別，可用的和不可用的東西，不用者，即撤除之。區(qū)分要與不要的原則什么是整理(分離、丟棄)？整理175開展尋寶活動什么是尋寶活動尋寶活動是5S活動初期整理活動趣味化的一種手段。所謂的寶，指的是我們需要徹底找出來的無用物品。說它是寶，是指它對整理活動的成否很有價值的意思，并不是說它本身多大價值。開展尋寶活動什么是尋寶活動176企業(yè)9S現(xiàn)場管理課件177申請部門

再利用？

財務(wù)確認

總經(jīng)理再利用部門

廢棄處理物品廢棄申請?zhí)峤患按_認流程：

如何做好預(yù)防整理申請部門再利用？財務(wù)確認總經(jīng)理再利用部門廢棄處理物1782S-整頓◆整頓是提高效率的根本◆整頓是合理化的技術(shù)◆提示語：小就是美，簡單最好！2S-整頓◆整頓是提高效率的根本179真意：1、使考慮工作流程的合理化2、使新人一看也知道怎么做。整頓的真意真意：整頓的真意180

整頓的“3定”原則：定點、定容、定量

※定點：放在哪里合適。

※定容：用什么容器、顏色。

※定量：規(guī)定合適的數(shù)量。企業(yè)9S現(xiàn)場管理課件181物品的標識要達到以下目的：看了能夠立即明白物品是什么，即在實物上進行標識，具體指出物品名稱、使用時期、使用場所、現(xiàn)有狀態(tài)（有用物品、無用物品、良品、不良品等）。物品可以立即取出，使用后能正確放回原位，不會忘記也不會放錯，即使忘記或放錯了，也能很容易辨別出來根據(jù)物品的不同類型物品的標識要達到以下目的：182整理的四階段法STEP1前置準備選定主題(對象)、設(shè)訂目標、排定計劃；制訂“要的”與“不要的”的標準；準備紅單、照像機等工具。STEP2結(jié)單作戰(zhàn)貼紅單；定點攝影；登錄紅單匯總表。STEP3效果評價在第一輪清掃后；評價，整理活動的執(zhí)行效果；尋找整理活動執(zhí)行技巧的改進機會。STEP4鞏固與擴散修訂“要的”與“不要的”的定義與判定標準；修訂紅單的貼單原則。制訂第二主題(對象)的整理計劃。整理的四階段法STEP1前置準備選定主題(對象)、設(shè)訂目標183整頓的四階段法