鍋爐房鋼結(jié)構(gòu)施工方案

鍋爐房鋼結(jié)構(gòu)施工方案鍋爐房鋼結(jié)構(gòu)施工方案鍋爐房鋼結(jié)構(gòu)施工方案赤峰瑞陽(yáng)化工新廠區(qū)鍋爐房系統(tǒng)（鋼結(jié)構(gòu)子分部）專項(xiàng)施工方案編制：審查：同意：XXXXXX建筑工程有限企業(yè)目錄一、編制依據(jù)及查收標(biāo)準(zhǔn)------------------------------1二、工程大體---------------------------------------2三、施工部署----------------------------------------31、施工組織機(jī)構(gòu)及人員----------------------------42、勞動(dòng)力計(jì)劃------------------------------------74、施工流水段區(qū)分--------------------------------7四、主要機(jī)械設(shè)備------------------------------------8五、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備------------------------------------8六、鋼構(gòu)件工廠制作----------------------------------91、鋼柱鋼梁制作----------------------------------92、鋼檁條、屋面板及其余加工件制作----------------21七、現(xiàn)場(chǎng)主要鋼結(jié)構(gòu)安裝------------------------------24八、屋面及墻面圍護(hù)系統(tǒng)安裝--------------------------291、屋面構(gòu)件安裝--------------------------------29九、安全生產(chǎn)應(yīng)急方案--------------------------------301、一般性原則-----------------------------------302、安全生產(chǎn)與應(yīng)急方案---------------------------31十、交（竣）工查收----------------------------------34附圖------------------------------------------------35.編制依據(jù)及查收標(biāo)準(zhǔn)——招標(biāo)文件及供給的有關(guān)資料?！?xiàng)目建設(shè)用地四周環(huán)境及現(xiàn)場(chǎng)狀況——我企業(yè)所深入設(shè)計(jì)的施工圖——《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量查收規(guī)范》GB50205-2012——《施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程》JGJ160-2008——《門式剛架輕型房子鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CES102：98）——《鋼結(jié)構(gòu)焊接及鉸接技術(shù)規(guī)范》JGJ18-2012——《冷彎薄壁鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GBJ18）——《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700-88、《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB1591-88、《碳鋼焊條》GB5117-85、《低合金鋼焊條》GB5118-83、《熔解焊用鋼絲》GB/T14957——《C級(jí)六角頭螺栓、六角頭螺母、平墊圈的規(guī)格尺寸與技術(shù)條件》、《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件》GB1231-84。——《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB50205-2012、《焊縫探傷內(nèi)部缺點(diǎn)》GB11345——《壓型金屬板設(shè)計(jì)及施工規(guī)程》YBJ216-88——本企業(yè)履行ISO9001-2000質(zhì)量系統(tǒng)的《質(zhì)量保證手冊(cè)》?！酒髽I(yè)頒發(fā)的有關(guān)管理程序、工作程序?！F(xiàn)行國(guó)家對(duì)于建設(shè)工程施工安全技術(shù)法例二．工程大體本工程為XXXXXX化工新廠區(qū)鍋爐房系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)工程，主要包含鍋爐房子面、汽機(jī)房墻面屋面、汽機(jī)房桁車H型鋼梁、除塵室鋼結(jié)構(gòu)、干煤棚等，建筑結(jié)構(gòu)、種類、使用資料以下：（1）結(jié)構(gòu)種類：鍋爐房子面為輕質(zhì)鋼結(jié)構(gòu)屋面，采納圖集05G515圖集，車間長(zhǎng)36米，寬21米，5跨梁，每跨鋼梁為人字形2節(jié)，上部采納C250*75*20*2.5的檁條，屋面采納100厚、0.6/0.4上下巖棉復(fù)合板；汽機(jī)房子面為單坡屋面，車間長(zhǎng)21.65米，寬18米，2跨梁，梁采用HN700*300*13*24的H型剛，檁條采納C250*75*20*2.5，屋面采納100厚、0.6/0.4上下巖棉復(fù)合板；汽機(jī)房墻面采納巖棉復(fù)合板，對(duì)汽機(jī)房所有墻面進(jìn)行保護(hù)，采納C250*75*20*2.5檁條進(jìn)行固定；除塵器平臺(tái)為鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備平臺(tái)，高為7.3米，長(zhǎng)30.28米，寬11.52米，分三層平臺(tái)，主要采納HW300*300*10*15的H型鋼以及20A的槽鋼；汽機(jī)房桁車鋼梁，鋼梁總長(zhǎng)42米，分2邊，采納H700*400/250*8*16的焊接H型鋼；干煤棚為門式屋架，主材采納Q345、Q235鋼板進(jìn)行焊接拼裝成H型剛梁架，長(zhǎng)90M，寬24米，采納C280*80*20*2.5檁條；（2）主要資料說明：1）主材采納Q235B鋼板、Q345鋼板、H型型鋼、槽鋼，吊車梁資料Q235鋼板。依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，保證抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、服氣點(diǎn)、冷彎和碳、硫、磷、的極限含量。2）采納C250*75*20*2.5型鍍鋅檁條。3）焊接資料采納Q235對(duì)應(yīng)：E4303焊條，HO8A焊絲，HJ101焊劑。4）高強(qiáng)度螺栓采納10.9S高強(qiáng)度螺栓。摩擦面抗滑移系數(shù)保證≥0.3μmin。5）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件除銹采納“拋丸”辦理達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，再以兩道醇酸底漆防銹辦理，涂層干漆厚度125μm。5）屋面采納：0.6厚彩板+90厚巖棉+0.4厚彩板構(gòu)成100厚巖棉復(fù)合板。三．施工部署．施工組織機(jī)構(gòu)及人員為保證工程如期保質(zhì)的完成，企業(yè)委任XXX為該工程的項(xiàng)目經(jīng)理，XXXX為現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人。并分為制作和安裝兩塊對(duì)施工力量進(jìn)行安排、控制。施工組織機(jī)構(gòu)及人員以以以下圖。鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝施工進(jìn)度：按項(xiàng)目部施工進(jìn)度計(jì)劃及土建施工進(jìn)度定，具項(xiàng)目經(jīng)理體參照項(xiàng)目部進(jìn)度表。XX放除彩工鋼彩現(xiàn)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人樣銹板程結(jié)鋼場(chǎng)資料負(fù)責(zé)人制作負(fù)責(zé)人質(zhì)安負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)安裝負(fù)責(zé)人起重、運(yùn)輸下對(duì)件油加XX量項(xiàng)構(gòu)板補(bǔ)料XX門焊XX漆工XX檢目XX安安漆XX負(fù)焊接負(fù)負(fù)查測(cè)裝裝負(fù)責(zé)責(zé)責(zé)量負(fù)負(fù)責(zé)矯負(fù)負(fù)人：人：人：?jiǎn)T：責(zé)責(zé)人：正責(zé)責(zé)XXXXX人：人：X負(fù)人：人：XX責(zé)XX人：X2、勞動(dòng)力計(jì)劃計(jì)劃用于該工程施工現(xiàn)場(chǎng)的勞動(dòng)力詳見下表序號(hào)工種人數(shù)工作內(nèi)容1丈量工1丈量定位2放線工1放線3配合電工1現(xiàn)場(chǎng)電器、線路維修4現(xiàn)場(chǎng)捍衛(wèi)15安裝鉚工6現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)、彩板安裝6電焊工3現(xiàn)場(chǎng)配合7氣焊工2現(xiàn)場(chǎng)配合8油漆工2現(xiàn)場(chǎng)面漆、補(bǔ)漆9起重工3構(gòu)件吊裝10共計(jì)203、施工流水段區(qū)分鍋爐房子面、汽機(jī)房墻面及屋面、除塵器室、汽機(jī)房桁車鋼梁分四個(gè)施工段，并同時(shí)進(jìn)行施工。四.主要設(shè)備一覽表主要設(shè)備一覽表機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)目門式多頭數(shù)控切割機(jī)CNG—4000B臺(tái)2數(shù)控自動(dòng)組立機(jī)HG—1500臺(tái)2H型鋼翼緣改正機(jī)JZ—40臺(tái)2門式自動(dòng)埋弧焊機(jī)MZG-2X1000臺(tái)2半自動(dòng)氣割機(jī)CG1—30型臺(tái)4自動(dòng)埋弧焊機(jī)MZ-1-1000臺(tái)2二氧化碳保護(hù)焊機(jī)ZKR—500臺(tái)3溝通焊機(jī)BX1—500臺(tái)10逆變直流焊機(jī)ZX7—350臺(tái)15空氣壓縮機(jī)2ｍ3臺(tái)1全方向自動(dòng)拋丸除銹機(jī)QH365臺(tái)1冷彎成型機(jī)（電腦）YX28-205X820臺(tái)1分條機(jī)50-1250臺(tái)1剪扳機(jī)Q11-13X2500臺(tái)2折彎?rùn)C(jī)WB67Y100/3200臺(tái)2搖臂鉆床ZN3050X16臺(tái)2牛頭刨床B655臺(tái)2拉鉚槍臺(tái)15手電鉆臺(tái)20汽吊25T輛1加長(zhǎng)拖車30T輛2吊籃X臺(tái)2五.施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1．施工現(xiàn)場(chǎng)土建應(yīng)基本完成，施工用水用電及暫時(shí)設(shè)備與業(yè)主磋商解決。2．在現(xiàn)場(chǎng)施工階段，現(xiàn)場(chǎng)堆放按鋼結(jié)構(gòu)吊裝序次和吊裝就近的原則進(jìn)行擱置，運(yùn)輸按吊裝計(jì)劃進(jìn)行，盡量做到邊運(yùn)輸邊吊裝，構(gòu)件堆放地點(diǎn)按柱、柱間支撐、鋼梁吊裝序次部署，每階段都必然依據(jù)部署計(jì)劃進(jìn)行，資料等禁止任意堆放。并增強(qiáng)對(duì)成品的保護(hù)工作。3．鋼構(gòu)件的加工在本企業(yè)內(nèi)進(jìn)行，鋼構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間比現(xiàn)場(chǎng)安裝提早3天左右。六．鋼構(gòu)件的工廠制作6.1鋼梁制作制作前的準(zhǔn)備工作資料準(zhǔn)備——經(jīng)工程技術(shù)人員及企業(yè)有關(guān)部門參加的狀況下，列出各樣資料的用量表，編制資料采買技術(shù)說明書和資料采買計(jì)劃，交采供部門進(jìn)行資料的采買。主鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)為：鋼架采納Q235B鋼板。埋弧自動(dòng)焊焊絲采納H08A型，焊劑采用HJ431，手工電弧焊焊條E4303。——資料進(jìn)廠后，會(huì)同業(yè)主（監(jiān)理）按設(shè)計(jì)圖紙和國(guó)家規(guī)范（GB50205-2012）對(duì)資料按以下方法進(jìn)行檢驗(yàn)：（1）鋼材質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件要求的均不得使用。（2）鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺點(diǎn)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。凡是超標(biāo)的缺點(diǎn)均不得使用。（3）鋼材表面銹蝕等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》的規(guī)定。（4）連結(jié)資料（焊條、焊絲、焊劑）、高強(qiáng)螺栓、一般螺栓以及涂料等均應(yīng)擁有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)的要乞降國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，高強(qiáng)度螺栓需復(fù)試合格后方可入庫(kù)?！细竦匿摬陌雌贩N、牌號(hào)、規(guī)格分類堆放，做好表記。鋼材的堆放成形、成方、成垛，以便于點(diǎn)數(shù)和取用，最基層墊上道木，防備進(jìn)水銹蝕。焊接資料（焊條、焊絲、焊劑）應(yīng)按牌號(hào)和批號(hào)分別寄存在干燥的存儲(chǔ)庫(kù)房。——資料憑領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)料時(shí)查對(duì)資料的品種、材質(zhì)、規(guī)格、牌號(hào)能否與領(lǐng)料單調(diào)致，并要求質(zhì)檢人員在領(lǐng)料現(xiàn)場(chǎng)簽證認(rèn)可。技術(shù)準(zhǔn)備——會(huì)審圖紙、節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)細(xì)化：由技術(shù)部負(fù)責(zé)出好本工程的各節(jié)點(diǎn)詳圖，對(duì)此中一些需經(jīng)設(shè)計(jì)簽認(rèn)的節(jié)點(diǎn)，交由設(shè)計(jì)院認(rèn)定，此后由翻樣工作人員進(jìn)行翻樣。——制定鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)——依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量查收規(guī)范》GB50205-2012、《門式剛架輕型房子鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS120：98）、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（GBJ18-2012）、《冷彎薄壁鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GBJ18）等國(guó)家規(guī)范及企業(yè)質(zhì)量保證系統(tǒng)文件編制本工程鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程見以下表示圖。放零成形加工件樣號(hào)切割邊沿加工料、平原直料制孔矯拼焊矯正接接小總焊矯焊矯裝裝接正配接正配

半成品分類堆放除銹涂安裝工藝流程：構(gòu)件編號(hào)現(xiàn)場(chǎng)平面構(gòu)件堆安裝天溝及屋面板屋蓋工程查收構(gòu)件中心、標(biāo)高線放樣：構(gòu)件制作質(zhì)量檢機(jī)具準(zhǔn)備尺寸及彎歪曲度依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸，在放樣平臺(tái)上按1：1的比率放出各H型鋼上、構(gòu)件就位基礎(chǔ)查收孔距及柱底不平度下翼緣板及腹板的大樣圖，經(jīng)三級(jí)質(zhì)檢確認(rèn)無(wú)誤，制作出相應(yīng)的樣板。鋼柱安裝各連結(jié)處的節(jié)點(diǎn)板必然做出樣板，并表記清楚。軸線復(fù)測(cè)連結(jié)磨擦面鋼柱初校訂鋼梁與鋼梁或混凝土柱上的連結(jié)法蘭板之間的角度必然按放樣尺寸定。錨栓檢查與查對(duì)梁地面組裝鋼梁與混凝土柱頂預(yù)埋連結(jié)板上的連結(jié)板，在放樣時(shí)要特別注意其準(zhǔn)安裝梁、螺栓劃安裝十字線標(biāo)高調(diào)整確性。鋼柱重校訂放樣與樣板制作偏差履行GB50205-2012的規(guī)定。十字線位移號(hào)料：高強(qiáng)螺栓緊固并復(fù)垂直偏差鋼屋架均采納Q235鋼板，使用前均要經(jīng)過復(fù)驗(yàn)合格。安裝檀條、系桿支號(hào)料時(shí)必然使用一致廠家的合格的長(zhǎng)度計(jì)量用具，以保證號(hào)料尺寸的正確。連結(jié)板的號(hào)孔必然以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，不得由兩頭向中間號(hào)。且連接板在號(hào)孔時(shí)，為了保證兩連結(jié)板安裝孔位精準(zhǔn)，必然兩兩配作號(hào)孔。切割下料依據(jù)工藝要求在放樣和下料預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接縮短余量及切割、刨邊和銑平加工余量。切割前應(yīng)將鋼材表面距切割邊沿0.5mm的鐵銹、油污等除去潔凈，切割采納門式多頭自動(dòng)氧乙炔切割機(jī)精巧切割，氧氣純度達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。焊接坡口采納火焰切割，其加工后的坡口型式及尺寸應(yīng)符合《手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸》GB985?；鹧媲懈詈?，切口上不得產(chǎn)生裂紋，其實(shí)不得有大于1.0mm缺棱，切割后應(yīng)除去斷口邊沿氧化物、熔瘤、飛濺物等。切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2.0mm。精巧切割的零件，其表面粗拙度不得大于0.03mm。6.1.5.5機(jī)械剪切的零件，其剪切與號(hào)料線的同意偏差不得大于2.0mm機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。制孔制孔依據(jù)狀況分別采納沖孔、鉆孔、套模鉆孔、氣割割孔等。梁端板的高強(qiáng)螺栓孔用鉆床套模鉆孔，以保證螺栓孔地點(diǎn)尺寸正確。腹板及連結(jié)板上的螺栓孔采納劃線法鉆孔?？椎耐馄畛鲈O(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)準(zhǔn)時(shí)，采納與母材材質(zhì)相般配的焊條補(bǔ)焊后從頭制孔，不得采納鋼塊填孔。組裝組裝前，零件、零件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連結(jié)接觸面和沿焊縫邊沿每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等除去潔凈。6.1.7.2H型鋼梁采納自動(dòng)組合機(jī)組合成型，組拼完的H型鋼梁必然經(jīng)過質(zhì)檢人員檢查合格，并實(shí)時(shí)作好記錄。構(gòu)件長(zhǎng)度不夠，要求拼接時(shí)，應(yīng)在組裝行進(jìn)行。翼緣對(duì)接采納雙面焊，要求焊縫全熔透，腹板對(duì)接采納單面焊，要求焊縫全熔透。其坡口形式見《手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸》GB985。構(gòu)件的組裝應(yīng)在零件組裝、焊接、改正后進(jìn)行。其拼接焊縫應(yīng)符合二級(jí)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（外觀檢查、超聲波：先由工廠做100%自檢，再見同監(jiān)理或業(yè)主請(qǐng)聲威部門做20%抽檢）。鋼梁翼緣或腹板的拼裝，應(yīng)采納引弧板（其厚度和坡口與主材相同）的對(duì)接焊縫。并保證焊透，三者的對(duì)接焊縫不該設(shè)置在同一截面上，應(yīng)互相錯(cuò)開200mm以上，與加勁肋也應(yīng)錯(cuò)開200mm以上，引弧板割去向應(yīng)打磨平坦。橫向加勁肋的上端應(yīng)與上翼緣刨平頂緊并焊接，其上、下翼緣板在跨中1/3跨長(zhǎng)的范圍內(nèi)，應(yīng)盡量防備拼接。必然保證翼緣板中心線與腹板中心線重合，翼緣板與腹板必然互相垂直。梁與梁之間的連結(jié)板必然與腹板垂直，連結(jié)板與翼緣板的夾角依據(jù)放大樣的尺寸確立。加勁板、連結(jié)板的組拼在H型鋼梁埋弧自動(dòng)焊焊接校訂后進(jìn)行。由核查合格的電焊工進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊使用的焊材必然與正式焊接時(shí)所用焊材相同。點(diǎn)焊時(shí)，其焊點(diǎn)長(zhǎng)度不宜小于25mm，焊縫厚度不宜超出設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不該大于8mm。在需要埋弧自動(dòng)焊接的焊縫兩頭點(diǎn)上相應(yīng)的引弧板。焊后不得用錘敲下，必然采納機(jī)械或火焰進(jìn)行切割后打磨。焊接鋼架焊接采納門式自動(dòng)埋弧焊機(jī)。連結(jié)板及加勁板待埋弧自動(dòng)焊完成后檢查合格后采納手工電弧焊機(jī)氣體保護(hù)焊埋弧自動(dòng)焊焊絲采納H08A型，焊劑采納HJ101，手工電弧焊焊條對(duì)母材Q235B鋼采納E4303型，氣保焊采納ER49-1焊絲。焊接前，對(duì)待焊地區(qū)進(jìn)行除水、油污、鐵銹等辦理。焊絲在使用前應(yīng)清理潔凈，焊劑按規(guī)定要求進(jìn)行烘干，焊條也要進(jìn)行相應(yīng)的烘干，焊條寄存使用保溫桶，隨用隨取。焊行進(jìn)行相應(yīng)的焊接規(guī)范試驗(yàn)，以確立最正確的工藝參數(shù)和焊接程序，減小焊接變形并在施焊過程中嚴(yán)格按工藝參數(shù)操作。把點(diǎn)焊好的H型鋼梁按規(guī)格的不一樣樣擱置于焊接胎具上，由質(zhì)檢人員檢查合格方可施焊。焊接前應(yīng)付構(gòu)件進(jìn)行顯然的表記。焊接時(shí)，焊接操作工必然持證上崗，并有相應(yīng)的焊接工藝卡。為防備焊接變形超標(biāo)，應(yīng)選擇合理的焊接序次。鋼梁自動(dòng)焊接完成，對(duì)所有的焊縫進(jìn)行檢查，并做好記錄。焊縫檢查完成進(jìn)行相應(yīng)的校訂。改正采納H型鋼翼緣改正機(jī)進(jìn)行，偏差控制見《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量查收規(guī)范》GB50205-2012。對(duì)校訂好的鋼梁進(jìn)行端面的二次下料辦理，保證端面的平直度，然后進(jìn)行相應(yīng)的編號(hào)。依據(jù)圖紙要求焊接連結(jié)板及加勁板，焊接的序次：先焊加勁板，再焊連結(jié)板。6.1.8.15加勁板要求兩名焊工對(duì)稱焊接，連結(jié)板必然按圖紙尺寸組裝，以保證安裝的孔距。焊后依據(jù)圖紙進(jìn)行二次校訂。6.1.8.17鋼架翼緣或腹板的拼裝，應(yīng)采納引弧板，焊縫質(zhì)量為二級(jí)，引弧板割去向應(yīng)打磨平坦。摩擦面辦理——本工程使用的是10.9S級(jí)高強(qiáng)螺栓。要求其連結(jié)面的擁有≥0.3μmin(設(shè)計(jì)要求)抗滑移系數(shù)，使高強(qiáng)螺栓緊固后連結(jié)表面產(chǎn)生足夠的摩擦力，以達(dá)到傳達(dá)外力的目的?！杉{噴丸方式辦理摩擦面：噴丸粒徑采納1.2-3mm、壓縮空氣壓力為0.4-0.6MPa，辦理后基材表面呈均勻一致的金屬本色?！?jīng)辦理好的摩擦面進(jìn)行穩(wěn)定保護(hù)，摩擦面不得重復(fù)使用。——高強(qiáng)度螺栓連結(jié)的板疊接觸面應(yīng)平坦。當(dāng)接觸面有空隙時(shí)，小于1mm的空隙可不辦理：空隙1-3mm時(shí)將超出的一側(cè)磨成1：10的斜面，打磨方向與受力方向垂直，大于3mm的空隙應(yīng)加墊板，墊板兩面的辦理方法與構(gòu)件相同。——出廠前作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)值要求。工廠預(yù)拼裝預(yù)拼裝在堅(jiān)固、堅(jiān)固的平臺(tái)式胎架進(jìn)步行。預(yù)拼裝中所有構(gòu)件按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線交匯于節(jié)點(diǎn)中心，并完全處于自由狀態(tài)，不一樣樣意有外力強(qiáng)迫固定。單構(gòu)件支承點(diǎn)無(wú)論梁、支撐，應(yīng)不少于二個(gè)支承點(diǎn)。.2預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)、中心線明確表記，并與平臺(tái)基線和地面基線相對(duì)一致?？刂苹鶞?zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求基準(zhǔn)一致，如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)地點(diǎn)，應(yīng)獲取工藝設(shè)計(jì)認(rèn)可。高強(qiáng)螺栓連結(jié)件預(yù)拼裝時(shí)，可使用錐銷定位和暫時(shí)螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%且好多于2只，錐銷數(shù)不得多于暫時(shí)螺栓的1/3。預(yù)拼裝后應(yīng)用試孔器檢查，當(dāng)用比孔徑小0.3mm的試孔器檢查時(shí)，每組孔的經(jīng)過率不小于85%，當(dāng)用比孔徑大1mm的試孔器檢查時(shí)，每組孔的通過率為100%，試孔器必然垂直自由穿過，不可以經(jīng)過的孔可以修孔，修孔后如超過規(guī)范，采納與母材材質(zhì)相般配的焊材焊補(bǔ)后從頭開孔，但不一樣樣意在預(yù)裝胎架進(jìn)步行。本工程預(yù)拼裝的同意偏差見《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量查收規(guī)范》GB50205-2012中的表鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工準(zhǔn)備：——依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，采納底漆及面漆——準(zhǔn)備除銹機(jī)械，噴涂機(jī)具?！垦b前鋼構(gòu)件已檢查查收，并符合設(shè)計(jì)要求，——防腐涂裝作業(yè)在企業(yè)油漆廠區(qū)進(jìn)行，油漆廠區(qū)擁有防火和通風(fēng)舉措，可防備發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。涂裝施工基面清理：——鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝能否查收合格。噴涂前需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、灰塵等清理潔凈。并應(yīng)進(jìn)行中間交接查收。——為保證涂裝質(zhì)量，采納自動(dòng)噴丸除銹機(jī)進(jìn)行除銹。其除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí)。底漆涂裝——底漆為兩遍紅丹底漆其第一遍涂刷在構(gòu)件拋丸辦理后6小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。——噴涂第一層底漆時(shí)噴涂方向應(yīng)當(dāng)一致，接搓齊整?！獓娡繒r(shí)，防備噴涂過多造成流墜?！谝槐橛推岣稍锖?，再噴第二遍?！獓娡客瓿珊笤跇?gòu)件上按原編號(hào)表記，重要構(gòu)件還需要注明重量、重心地點(diǎn)和定位標(biāo)記等。.2.3面漆涂裝——面漆涂裝需待現(xiàn)場(chǎng)安裝結(jié)束后才進(jìn)行。相同在涂裝面漆前需對(duì)鋼構(gòu)件表面進(jìn)行除塵等辦理。.3涂層檢查與查收——表面涂裝施工時(shí)和施工后，必然對(duì)涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防備飛塵和其它雜物。——涂裝后辦理檢查，應(yīng)當(dāng)是涂層顏色一致，色彩鮮亮、光明、不起皺皮、不流掛。——涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用測(cè)厚儀進(jìn)行測(cè)定，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其均勻值。.4成品保護(hù)——鋼構(gòu)件涂裝后加以暫時(shí)圍護(hù)間隔，防備損害涂層——鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時(shí)以內(nèi)遇有狂風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋，防備粘上灰塵和水分，影響涂層的附著力?！垦b后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，要注意防備磕碰，防備在地面拖沓，防備涂層損壞?！垦b后的鋼構(gòu)件應(yīng)與酸性介質(zhì)間隔。包裝、運(yùn)輸.1包裝在涂層干燥后進(jìn)行；包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件涂層不受損害，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不用失；包裝要符合運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。螺紋涂防銹劑并包裹。傳力銑平面和鉸軸孔的內(nèi)壁抹防銹劑。包裝箱上注明構(gòu)件、零件的名稱、編號(hào)、重量、重心和吊點(diǎn)地點(diǎn)等，并填寫包裝清單。依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝序次，鋼構(gòu)件分單元成套供給，現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)所能知足現(xiàn)場(chǎng)拼裝及序次安裝的需要。免得造成構(gòu)件的二次倒霉。運(yùn)輸鋼構(gòu)件時(shí)，依據(jù)此項(xiàng)目的特色，采納汽車運(yùn)輸（帶掛車、載重30噸左右、車長(zhǎng)21米）。鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、兩頭伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損害涂層。鋼構(gòu)件寄存場(chǎng)所應(yīng)平坦堅(jiān)固，無(wú)積水，鋼構(gòu)件按種類、型號(hào)、安裝序次分區(qū)寄存，鋼構(gòu)件基層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并防備支點(diǎn)下沉，相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)在同一垂直線上，并防備鋼構(gòu)件被壓壞和變形。鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)按構(gòu)件明細(xì)表，查對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的數(shù)目，檢驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)資料。裝車使用行車，作業(yè)人員必然做到文明作業(yè)；禁止違章裝卸；裝運(yùn)易受潮的資料，宜采納廂式汽車，如無(wú)此類車，必然用雨篷罩好；車輛運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)隨時(shí)聯(lián)系狀況，車輛抵達(dá)前一天通知工地安排吊車和卸車人員，車輛抵達(dá)工地后應(yīng)依照工地人員安排卸車，工程施工過程中，需增添的資料，采納快件運(yùn)輸。企業(yè)將派專人負(fù)責(zé)裝運(yùn)的全過程，以保證該項(xiàng)目的順利進(jìn)行。6.2鋼檁條、夾芯板及其余加工件制作技術(shù)準(zhǔn)備由企業(yè)技術(shù)部和項(xiàng)目經(jīng)理部依據(jù)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的建筑施工圖和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和業(yè)主要求進(jìn)行彩板的部署和設(shè)計(jì)以及其余構(gòu)件大樣圖設(shè)計(jì)，經(jīng)設(shè)計(jì)院認(rèn)可后作為施工依據(jù)。項(xiàng)目經(jīng)理部編制詳盡的制作、安裝工作程序以及相應(yīng)的質(zhì)量控制工作計(jì)劃。項(xiàng)目經(jīng)理部依據(jù)設(shè)計(jì)文件盡早提出資料采買計(jì)劃，以便趕快組織生產(chǎn)。構(gòu)件加工前要依據(jù)構(gòu)件使用先后序次制定構(gòu)件加工計(jì)劃，先使用先加工后使用后加工。原資料和配件應(yīng)采買齊備并經(jīng)查收合格。所有波及顏色均經(jīng)業(yè)主認(rèn)可方可采買。所有資料進(jìn)場(chǎng)時(shí)要有齊備的質(zhì)保資料，并由質(zhì)檢部組織進(jìn)行必需的外觀檢查。所有結(jié)構(gòu)資料使用前應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢由試化驗(yàn)室完成。構(gòu)件制作、生產(chǎn)廠內(nèi)制作的構(gòu)件包含拉桿、封檐板以及其余配件。檁條資料采納C250*75*20*2.5型鋼（熱鍍鋅）。構(gòu)件的加工要依據(jù)加工計(jì)劃確立先后序次。廠內(nèi)次構(gòu)件制作的序次為：協(xié)助構(gòu)件→其余構(gòu)件。檁條采納C型鋼成型機(jī)壓制。6.2.2.6C型鋼檁條為一次成型設(shè)備完成。制作前必然先調(diào)整設(shè)備，檢查原資料，試車，待首件產(chǎn)品經(jīng)查收合格方可批量制作。拉桿加工好后表面應(yīng)做防銹辦理。構(gòu)件制作質(zhì)量過程控制在構(gòu)件制作過程中按規(guī)定準(zhǔn)時(shí)、定量進(jìn)行檢驗(yàn)，每道工序的加工產(chǎn)品都須經(jīng)自檢和專檢，產(chǎn)品制作時(shí)，由專職檢查員進(jìn)行首檢，過程中由檢驗(yàn)員巡檢，以隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，保證每道工序的產(chǎn)品都是合格產(chǎn)品。構(gòu)件成品檢驗(yàn)構(gòu)件成型出廠前必然由專職質(zhì)檢員按規(guī)定檢驗(yàn)合格后進(jìn)行合理堆放、表記并編號(hào)，并貼上合格證。彩板同意偏差以下表：項(xiàng)目同意偏差（mm）檢查方法波距±2.0波高h(yuǎn)≤2.7mm±1.5h＞2.7mm±2.0彩板覆蓋寬度h≤2.7mm+8.0-2.0h＞2.7mm+5.0.-2.0鋼尺檢查板長(zhǎng)±7.0橫向剪切偏差5.0板長(zhǎng)±5.0泛水板尺寸彎折面寬度±2.0彎折面夾角2.0角尺檢查注：h為彩板截面高度構(gòu)件包裝、運(yùn)輸、裝卸、堆放出廠構(gòu)件（檁條、天溝、配件）均按功能要乞降構(gòu)件種類進(jìn)行分類包裝，天溝、檁條及其余支撐桿件捆扎包裝，螺栓及其余小零件用桶或紙箱包裝。包裝好后，在包裝物外進(jìn)行編號(hào)，記錄包裝物內(nèi)產(chǎn)品規(guī)格、零件編號(hào)、數(shù)量清單，以便查對(duì)核現(xiàn)場(chǎng)查收。運(yùn)輸：依據(jù)構(gòu)件的外形尺寸及特色確立運(yùn)輸工具，保證產(chǎn)品運(yùn)輸安全，檁條、天溝和其余配件可以采納一般載重汽車。裝卸檁條等次構(gòu)件原則上采納吊車或行車裝卸，要有專用的吊具，特別是屋面板應(yīng)采納尼龍帶（寬度≥200），不得采納鋼絲繩吊索，免得損壞板面。裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，車上堆放合理、齊整，綁扎堅(jiān)固，要有專人指揮和檢查。堆放為防備構(gòu)件損壞應(yīng)合理安排構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，減少構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)的寄存量和寄存時(shí)間?！獦?gòu)件現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)要加墊木，免得泡水。天溝、屋面板、堆放時(shí)墊木應(yīng)有一定的傾斜免得板面積水。——構(gòu)件堆放必然齊整、合理、表記明確，必需時(shí)作好防雨、防霧辦理，連結(jié)摩擦面應(yīng)獲取的確保護(hù)?！獦?gòu)件應(yīng)堆放在安全的地方，以防不測(cè)碰撞和拋棄?！獖A芯板半成品現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)必然用棚布覆蓋。七．現(xiàn)場(chǎng)主要鋼結(jié)構(gòu)安裝1、安裝前的準(zhǔn)備工作——對(duì)本工程的圖紙進(jìn)行仔細(xì)閱讀，熟習(xí)業(yè)主及設(shè)計(jì)要求；——依據(jù)本工程的工程量編制施工時(shí)間計(jì)劃及資源分配計(jì)劃?！獜?fù)驗(yàn)安裝定位所用的軸線控制點(diǎn)和丈量標(biāo)高使用的水平點(diǎn)——放出標(biāo)高控制線和吊線協(xié)助線。——復(fù)驗(yàn)預(yù)埋件、軸線、標(biāo)高、水平線、水平度、預(yù)埋螺栓地點(diǎn)及長(zhǎng)度，超出同意偏差時(shí)，做好技術(shù)辦理?！闪坑娩摮邞?yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制作用的鋼尺校訂，凡丈量用的鋼尺、丈量?jī)x器等均經(jīng)計(jì)量法定單位標(biāo)定。——現(xiàn)場(chǎng)及建筑屋內(nèi)陸面應(yīng)平坦并適合壓實(shí)知足吊車使用要求。安裝工藝流程——鋼結(jié)構(gòu)安裝采納綜合安裝方法從建筑物一端開始逐跨向另一端倒退法進(jìn)行，由下而進(jìn)步行。汽吊行走的路線安裝時(shí)要特別注意防備安裝偏差的累積?！趺恳徽军c(diǎn)安裝序次為：鋼柱→鋼梁→吊車梁→支撐系統(tǒng)→屋面檁條→屋面夾芯板→收尾（本工程無(wú)鋼柱吊裝環(huán)節(jié)）。鍋爐房子面現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)安裝工作基本施工序次和施工方法以下：每跨鋼梁在制造車間預(yù)制成1節(jié)，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，在現(xiàn)場(chǎng)直接吊裝，連結(jié)固定?！敱M過程以下：從一區(qū)段開始，采納25噸汽車吊進(jìn)行主力吊裝，塔吊進(jìn)行配合，汽車吊停在塔吊所在地點(diǎn)房子的對(duì)峙面，貨車倒向進(jìn)入吊車邊上卸貨，并依據(jù)柱梁上編號(hào)擺放在預(yù)約地點(diǎn)，下邊用枕頭墊起，拼接翻身，起吊時(shí)要特別注意不得損害地面。先在平坦的地面大將1-3軸鋼梁拼裝，每軸跨的兩段鋼架各用高強(qiáng)度螺栓拼裝連結(jié)好，同時(shí)做好高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰的連結(jié)記錄，此后先拼接好4-6軸鋼梁放在靠墻的里面，1軸鋼梁則放在2軸鋼梁的外面，此時(shí)吊車需要向3軸線湊近，待吊車從頭停好后，先起吊第1軸鋼梁，吊車用人字型鋼繩捆住梁的兩頭（靠中間）部位，將鋼梁吊起聽司號(hào)員指揮，由地面人員牽指引向。梁兩頭與兩柱頂端漸漸聚攏，吊車司機(jī)依照司號(hào)員的指揮，配合工人對(duì)齊并連接螺栓孔。待螺栓擰緊前再一次測(cè)定跨距、垂直度合格后，采納塔吊進(jìn)行吊裝系桿、水平支撐，保證第一榀梁要進(jìn)行必需的暫時(shí)加固防備傾倒后汽車吊松繩。緊接著安裝第二跨鋼梁，司機(jī)和施工人員在吊裝第二跨的鋼梁時(shí)小心不要遇到第一跨，待第二跨安裝合格后，采納塔吊將剛性系桿連結(jié)、水平支撐連結(jié)安裝上，以使兩跨連成一整體，保證整體鋼性和堅(jiān)固性。接著吊車再次調(diào)整好地點(diǎn)，以相同的方式拼裝和吊裝第

3軸鋼梁，此后再調(diào)整吊車地點(diǎn)開始吊裝第

4軸鋼梁。B-C

軸梁按相同方法吊裝。鋼梁的吊裝方法基真相同，直到吊裝完

5根鋼梁。汽機(jī)房子面的安裝采納上述同類方案，吊車采納25噸吊車，詳盡吊裝點(diǎn)以以以下圖。構(gòu)件的連結(jié)和固定3.1．鋼構(gòu)件的連結(jié)接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行緊固或焊接。3.2．安裝定位焊縫，需承荷載者，點(diǎn)焊數(shù)目、高度和長(zhǎng)度均應(yīng)由計(jì)算確立；不需要承受荷載的點(diǎn)焊長(zhǎng)度，不得小于焊縫長(zhǎng)度的10%，并大于50mm。3.3．安裝焊縫除所有進(jìn)行外觀檢查外，對(duì)設(shè)計(jì)圖紙要求的全熔透焊縫進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)或射線檢驗(yàn)。3.4.安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，應(yīng)用尖頭撬棒及錐銷對(duì)正上下或前后連結(jié)板的螺孔，將螺栓自由穿入。安裝用暫時(shí)螺栓，用一般螺栓或錐銷，暫時(shí)螺栓穿入數(shù)目應(yīng)由計(jì)算確立，并符合下述規(guī)定：——不得少于安裝孔總數(shù)的1/3；——最少應(yīng)穿兩個(gè)暫時(shí)螺栓?！绱┤氩糠皱F銷，其數(shù)目不得多于暫時(shí)螺栓的30%。3.5．粗制螺栓用于暫時(shí)連結(jié)時(shí)，每一處的數(shù)目應(yīng)經(jīng)過計(jì)算確立，但每個(gè)節(jié)點(diǎn)不少于兩個(gè)，當(dāng)用于永遠(yuǎn)性連結(jié)時(shí)，若有少量錯(cuò)孔，同意用過沖沖孔，但沖孔數(shù)量不多于螺栓數(shù)的30%。3.6．當(dāng)用作永遠(yuǎn)性螺栓時(shí)，螺母下擱置墊圈，表面不平常，擱置相應(yīng)的斜墊圈，粗制螺栓可將螺母點(diǎn)焊或打毛螺紋。永遠(yuǎn)性的一般螺栓連結(jié)不得墊兩個(gè)以上的墊圈，或用大螺母取代墊圈。螺栓擰緊后，外露絲扣應(yīng)不小于2-3扣并應(yīng)防備螺母松動(dòng)。3.7．任何安裝螺栓孔，均不得任意采納氣割擴(kuò)孔。3.8．采納高強(qiáng)螺栓連結(jié)，需在工地辦理構(gòu)件摩擦面時(shí)，其摩擦系數(shù)值必然≥0.3，在制作廠辦理好的構(gòu)件摩擦面，安裝前逐組復(fù)驗(yàn)所附試件的摩擦系數(shù)，合格后方可進(jìn)行安裝。3.9．高強(qiáng)度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時(shí)，必然按批號(hào)分別寄存，不得混放混用。在存儲(chǔ)運(yùn)輸和施工過程中應(yīng)防備受潮生銹、沾污和碰傷。3.10高強(qiáng)度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，穿入方向一致，便于操作，其實(shí)不得作為暫時(shí)安裝螺栓用。3.11．安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作業(yè)。3.12安裝高強(qiáng)度螺栓必然分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的60%，終擰扭矩值須符合《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連結(jié)的設(shè)計(jì)、施工及查收規(guī)程》JGJ-91。3.13高強(qiáng)度螺栓終擰結(jié)束后，宜采納的小錘逐一敲檢，且應(yīng)進(jìn)行扭矩抽查。欠擰或漏擰者應(yīng)實(shí)時(shí)補(bǔ)擰，超擰者應(yīng)予以改換。3.14高強(qiáng)度螺栓扭矩檢查應(yīng)在終擰1h此后，24h以內(nèi)完成，扭矩檢查時(shí)，應(yīng)將螺母退回30-50，再擰至原位測(cè)定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差應(yīng)在檢查扭矩的10%以內(nèi)。檢查扭矩值依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量查收規(guī)范》GB50205-2012中的第6.3.1條。車間屋面梁吊裝4.1車間屋面梁依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)質(zhì)條件選擇25噸汽車起重機(jī)1臺(tái)進(jìn)行吊裝。4.2車間屋面梁吊裝程序以下：——鋼梁起吊時(shí)離地50cm時(shí)檢查無(wú)誤后再連續(xù)起吊。——安裝第一榀鋼梁，在松開吊鉤前，做初步校訂，瞄準(zhǔn)鋼梁中心線與定位軸線，并調(diào)整鋼梁垂直度和檢查鋼梁側(cè)向曲折?！诙摿合嗤跹b就位好后，不要松鉤，用屋面檁條與第一榀鋼梁固定。由16噸汽吊安裝支撐及其余檁條，最后校訂整體?！獜牡谌_始，在鋼梁脊點(diǎn)上及上弦中點(diǎn)安裝檁條即可將鋼梁固定。同時(shí)將鋼梁校訂好。5．進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆工作。補(bǔ)漆序次：次構(gòu)件→檁條→梁→柱。八、屋面及墻面圍護(hù)系統(tǒng)安裝1、屋面構(gòu)件安裝1.1屋面構(gòu)件安裝序次為：檁條安裝→構(gòu)件補(bǔ)漆→次構(gòu)件安裝→底封夾芯板安裝→→屋面板夾芯板安裝→屋脊及其余細(xì)部辦理。1.2檁條安裝。水平支撐、拉桿安裝。1.3屋面板安裝在屋架安裝完成和地面施工完成好后，從本工程的①軸線開始，逐間鋪設(shè)固定。屋面夾芯板安裝前應(yīng)在檁條上搭設(shè)好人行走道，人行走道應(yīng)堅(jiān)固，不得下滑，以保證施工安全。1.3.3夾芯板在現(xiàn)場(chǎng)（在預(yù)約地點(diǎn)）加工好后，用專用的吊具，并用尼龍帶（寬200）作吊繩人工吊至屋面。尼龍帶與夾芯板之間應(yīng)墊木板。吊運(yùn)到屋頂上的夾芯板應(yīng)安全靠譜地?cái)R置在檁條上。屋面夾芯板安裝時(shí)應(yīng)從一端往另一端鋪設(shè)，從天溝往屋脊鋪設(shè)，鋪設(shè)第一塊板時(shí)必然要找好地點(diǎn)此后與檁條連結(jié)堅(jiān)固才能鋪設(shè)第二塊板。包邊鋼板，泛水鋼板搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長(zhǎng)度≥60，采納暗扣式板型。1.4屋面構(gòu)件安裝質(zhì)量檢查安裝過程中每一道工序班組都必然實(shí)行“三檢”制度。專職質(zhì)檢員應(yīng)跟蹤工程進(jìn)行過程控制。屋面板和連結(jié)件的質(zhì)量、規(guī)格以及防水密封資料的性能要符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。1.4.3各節(jié)點(diǎn)辦理應(yīng)規(guī)范、靠譜，且力爭(zhēng)雅觀。屋面板固定靠譜、無(wú)松動(dòng)，防腐涂料涂刷和防水密封資料敷設(shè)應(yīng)圓滿，連結(jié)件數(shù)目、舉報(bào)符合設(shè)計(jì)及國(guó)家有關(guān)規(guī)定要求。1.4.5屋面板安裝其尺寸同意偏差見下表：項(xiàng)目同意偏差（mm）檢查方法檐口與屋脊的平行度10.00用拉線和屋面漣漪線對(duì)屋脊的垂直度L/1000.20鋼尺檢查檐口相臨兩塊彩鋼板端部錯(cuò)位5.0屋面板卷邊板件最大波高3.0注：L為屋面半坡長(zhǎng)。九、安全生產(chǎn)與應(yīng)急方案一般性原則生產(chǎn)負(fù)責(zé)人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的儲(chǔ)蓄場(chǎng)所，歇息場(chǎng)所，水、電源進(jìn)行一致的規(guī)劃和管理，對(duì)廢料、雜物設(shè)置專門寄存點(diǎn)，并實(shí)時(shí)清理。做到每日工作工完料凈，做好每日下班前的清理工作。恪守《赤峰市建設(shè)工程工地文明施工若干規(guī)定》創(chuàng)立優(yōu)秀的施工工作。增強(qiáng)每個(gè)施工人員的安全意識(shí)，時(shí)辰把安全放在第一位，恪守國(guó)家和地方有關(guān)勞動(dòng)安全的規(guī)章制度，以根絕重要安全事故。成立安全生產(chǎn)責(zé)任制，從項(xiàng)目經(jīng)理施工安全責(zé)任層層落實(shí)，人人有責(zé)、人人負(fù)責(zé)，絲絕不可以粗心。在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定安全戒備地區(qū)，并設(shè)有明確的標(biāo)高符號(hào)和夜晚警告標(biāo)記燈，所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的人員必然系好安全帶，專業(yè)工程須恪守各專業(yè)的安全規(guī)范。在每道工序施工