泵站工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)鉆孔灌注樁施工方案

漢鋼西泵站工程及其配套管網(wǎng)建設(shè)項目維護(hù)結(jié)構(gòu)施工方案漢鋼西泵站工程及其配套管網(wǎng)建設(shè)項目『泵站工程』圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：二〇一四年三月二十二日目錄TOC\h\z\t"標(biāo)題3,3,2,2,1,1,3,3"HYPERLINK\l"_Toc384375071"1編制說明1HYPERLINK\l"_Toc384375072"1.1編制說明1HYPERLINK\l"_Toc384375073"1.2編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc384375074"1.3編制原則1HYPERLINK\l"_Toc384375075"2工程概況2HYPERLINK\l"_Toc384375076"2.1泵站概況2HYPERLINK\l"_Toc384375077"2.2設(shè)計概況2HYPERLINK\l"_Toc384375078"2.3水文地質(zhì)2HYPERLINK\l"_Toc384375079"2.3.1水文地質(zhì)條件2HYPERLINK\l"_Toc384375080"2.3.2地基巖土特征3HYPERLINK\l"_Toc384375081"3施工組織與施工準(zhǔn)備4HYPERLINK\l"_Toc384375082"3.1施工組織機(jī)構(gòu)4HYPERLINK\l"_Toc384375083"3.2施工管理4HYPERLINK\l"_Toc384375084"3.3施工目標(biāo)5HYPERLINK\l"_Toc384375085"3.3.1安全生產(chǎn)管理目標(biāo)5HYPERLINK\l"_Toc384375086"3.3.2文明施工管理目標(biāo)5HYPERLINK\l"_Toc384375087"3.3.3質(zhì)量目標(biāo)5HYPERLINK\l"_Toc384375088"3.3.4環(huán)保目標(biāo)5HYPERLINK\l"_Toc384375089"3.4施工準(zhǔn)備5HYPERLINK\l"_Toc384375090"3.4.1施工現(xiàn)場準(zhǔn)備5HYPERLINK\l"_Toc384375091"3.4.2技術(shù)準(zhǔn)備6HYPERLINK\l"_Toc384375092"3.4.3物資準(zhǔn)備6HYPERLINK\l"_Toc384375093"4主要施工技術(shù)方案7HYPERLINK\l"_Toc384375094"4.1施工工藝流程7HYPERLINK\l"_Toc384375095"4.2主要施工技術(shù)參數(shù)7HYPERLINK\l"_Toc384375096"4.3施工方法8HYPERLINK\l"_Toc384375097"4.3.1樁位定位與測量8HYPERLINK\l"_Toc384375098"4.3.2樁機(jī)移位定位8HYPERLINK\l"_Toc384375099"4.3.3開孔及護(hù)筒安放8HYPERLINK\l"_Toc384375100"4.3.4泥漿配置8HYPERLINK\l"_Toc384375101"4.3.5成孔作業(yè)9HYPERLINK\l"_Toc384375102"4.3.6清孔9HYPERLINK\l"_Toc384375103"4.3.7鋼筋籠制作安裝9HYPERLINK\l"_Toc384375104"4.3.8下導(dǎo)管10HYPERLINK\l"_Toc384375105"4.3.9混凝土灌注10HYPERLINK\l"_Toc384375106"4.3.10泥漿排放11HYPERLINK\l"_Toc384375107"4.4鋼筋籠吊裝12HYPERLINK\l"_Toc384375108"4.4.1鋼筋籠吊裝方法12HYPERLINK\l"_Toc384375109"4.4.2起吊步驟和方法12HYPERLINK\l"_Toc384375110"4.4.3起吊參數(shù)驗算12HYPERLINK\l"_Toc384375111"4.4.4吊點設(shè)置13HYPERLINK\l"_Toc384375112"4.4.5施工要點14HYPERLINK\l"_Toc384375113"4.5質(zhì)量保證措施14HYPERLINK\l"_Toc384375114"5施工組織及管理措施15HYPERLINK\l"_Toc384375115"5.1質(zhì)量保證體系及措施15HYPERLINK\l"_Toc384375116"5.1.1質(zhì)量保證體系15HYPERLINK\l"_Toc384375117"5.1.2工程技術(shù)質(zhì)量控制制度16HYPERLINK\l"_Toc384375118"5.1.3質(zhì)量檢驗程序16HYPERLINK\l"_Toc384375119"5.1.4質(zhì)量保證技術(shù)組織措施17HYPERLINK\l"_Toc384375120"5.1.5質(zhì)量通病的預(yù)防措施17HYPERLINK\l"_Toc384375121"5.2安全施工措施19HYPERLINK\l"_Toc384375122"5.3文明施工措施21漢鋼西泵站工程及其配套管網(wǎng)建設(shè)項目圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工方案1編制說明1.1編制說明本施工組織設(shè)計的編制范圍為漢鋼西泵站工程及其配套管網(wǎng)建設(shè)項目。在認(rèn)真全面地閱讀施工圖紙基礎(chǔ)上，深刻領(lǐng)會和貫徹設(shè)計意圖。根據(jù)本工程現(xiàn)場情況及周邊環(huán)境，針對本工程的特點，結(jié)合我公司多年來在類似工程的施工經(jīng)驗及技術(shù)、機(jī)具設(shè)備配套能力等方面，編寫本施工組織設(shè)計。1.2編制依據(jù)(1)漢鋼西泵站工程及其配套管網(wǎng)建設(shè)項目施工圖；(2)漢鋼西泵站工程及其配套管網(wǎng)建設(shè)項目巖土工程勘察報告詳勘及補勘；(3)漢鋼西泵站工程及其配套管網(wǎng)建設(shè)項目施工用地范圍，施工籌劃；(4)《工程測量規(guī)范》GB50026-2007；(5)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2003；(6)《建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范》YB9258-97；(7)《建筑工程地基與基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002；(8)《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-2002；(9)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002；(10)《鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T27-2001；(11)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99；(12)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》JGJ46-2005；(13)《泵站更新改造技術(shù)規(guī)范》GB/T50510-2009(14)《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120-2012(15)國家及武漢市現(xiàn)行其他相關(guān)規(guī)范和法規(guī)；1.3編制原則(1)確保方案安全可行、對性強、操作性強，施工方案經(jīng)濟(jì)合理、堅持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性。根據(jù)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、場地條件、地下管線、周邊環(huán)境及工期要求等選擇具有實用性、最佳的施工方案和機(jī)具設(shè)備。(2)以確保工期為原則，安排施工進(jìn)度計劃。(3)以確保質(zhì)量為目標(biāo)，選擇專業(yè)化的施工隊伍，配合配套的機(jī)械設(shè)備，采用經(jīng)濟(jì)、合理的施工方案。2工程概況2.1泵站概況本工程為擴(kuò)建雨水泵站，占地面積5186.8m2。根據(jù)《漢鋼西雨水泵站及配套道路排水工程修建規(guī)劃》，規(guī)劃月湖大道路口控制高程為25.0m，一是保證了月湖大道下穿京廣鐵路涵洞通行凈空，二是利于與周邊場坪豎向銜接；結(jié)合現(xiàn)狀地形高程，站區(qū)設(shè)計地面高程擬定為25.00m。根據(jù)站區(qū)周邊的規(guī)劃道路情況，站區(qū)大門朝向西側(cè)的擬建的梅家湖東路。在站區(qū)的布置上，本設(shè)計將主體構(gòu)筑物設(shè)置在站區(qū)北側(cè)，為減少配電電纜長度及便于設(shè)備維修，將配電間等緊靠泵房布置；而管理構(gòu)筑物——管理樓則布置在站區(qū)南側(cè)，與主體構(gòu)筑物之間用道路及綠化隔開，使管理區(qū)與生產(chǎn)區(qū)隔離，日照、通風(fēng)、隔音條件較好。2.2設(shè)計概況樁型分段樁號樁長（m）數(shù)量（根）規(guī)格剖面?zhèn)渥-B、G-H1-10,1222-1299921φ800@1100圖11B-C、F-G11-26,1107-1211031φ800@11000圖12C-D-E27-49,550-751649φ800@11000圖13E-F76-1061231φ800@11000圖14鉆孔灌注樁樁長為9.0-16.0m，空孔1.50-3.00m，樁徑Φ800，樁間距1.1m。樁身砼、冠梁砼強度等級均為C30。詳見基坑平面布置圖、剖面圖。2.3水文地質(zhì)2.3.1水文地質(zhì)條件勘探期間鉆孔中均見有地下水，該地下水為分布于上部土層的上層滯水和下部砂層中孔隙承壓水。上層滯水水量較小，主要為大氣降水及生活用水補給；下部第四系全新統(tǒng)（Q4）（4-1）層粉砂、（4-2）層細(xì)砂及（5）層礫砂屬含水層，屬承壓水。承壓水與長江水有密切的水力聯(lián)系，受其側(cè)向徑流補給，水量豐富。本次勘察測得場地地下上層滯水水位為3.00～3.60m（對應(yīng)高程為22.90～23.63m），水位變化幅度為0.73m。地下水承壓水水位按7.00m考慮。據(jù)K7孔水文地質(zhì)水質(zhì)分析結(jié)果，本場地地下水對混凝土及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐蝕性。2.3.2地基巖土特征擬擴(kuò)建的漢鋼西泵站工程位于漢陽區(qū)國營長江船用機(jī)械廠的西面，京廣鐵路的東面，及漢江交匯處。場地地勢變化較大，堤外標(biāo)高在19.65～25.70m，相對高差為6.05m；堤內(nèi)標(biāo)高在23.15～26.63m，相對高差為3.48m；堤頂標(biāo)高在29.30m左右。場區(qū)地貌單元屬漢江一級階地。場地土自上而下由素填土、第四系全新統(tǒng)（Q4）粘性土、砂性土、第四系上更新統(tǒng)（Q3）粘性土及志留系（S）泥巖組成。據(jù)鉆孔資料，結(jié)合靜力觸探PS——H曲線特性，按土體時代、成因類型、性質(zhì)及強度，可將場地土分為6層14亞層。各層上工程地質(zhì)特征見表。地層編號及巖土名名稱年代成因?qū)禹斅裆睿╩）層厚(m)顏色狀態(tài)壓縮性分布及地層包含物物特征(1)素填土Qml02.80-5.550褐黃色濕、松散為主/以粘性土、粉砂為為主，局部夾夾有塊石、碎碎石等，含量量不等，該層層全場分布。(2-1)粉質(zhì)質(zhì)粘土Q4al2.80-5.5501.90-8.330黃褐色飽和、可塑中等以粉質(zhì)粘土為主，含F(xiàn)e、Mn質(zhì)氧化物(2-2)粉質(zhì)粘粘土Q4al7.10-11..001.90-6.000褐黃色飽和、軟塑中等以粉質(zhì)粘土為主，含F(xiàn)e、Mn質(zhì)氧化物(2-3)粉質(zhì)質(zhì)粘土Q4al5.40-16..20最大揭露厚度為117.80mm褐灰色飽和、可塑中等以粉質(zhì)粘土為主，局局部夾有薄層層粉土、粉砂砂(2-4)淤泥質(zhì)質(zhì)粉質(zhì)粘土Q4al+l17.00-199.60最大揭露厚度為77.30m褐灰色飽和、流塑高以粉質(zhì)粘土為主，局局部夾有薄層層粉土、粉砂砂(2-5)粘土Q4al3.00-14..406.30-8.330黃褐色飽和、可塑中等以粘土為主，含F(xiàn)Fe、Mn質(zhì)氧化物(3-1)粉質(zhì)質(zhì)粘土Q3al+pl10.10-111.301.20-4.000灰褐、黃褐色飽和、可塑中等以粉質(zhì)粘土為主，含F(xiàn)e、Mn質(zhì)氧化物(3-2)粉質(zhì)質(zhì)粘土Q3al+pl12.20-144.30最大揭露厚度為55.90m黃褐色飽和、硬塑中等偏低以粉質(zhì)粘土為主，含F(xiàn)e、Mn質(zhì)氧化物(4-1)粉砂砂Q4al32.401.10青灰色飽和、稍密中等以粉砂為主，成分分為石英、長長石、云母等等(4-1a)粉質(zhì)粘粘土Q4al33.503.00褐黃色飽和、軟塑中等以粉質(zhì)粘土為主，含F(xiàn)e、Mn質(zhì)氧化物(4-2)細(xì)砂砂Q4al36.501.60青灰色飽和、中密中等以細(xì)砂為主，成分分為石英、長長石、云母等等(4-2a)粉質(zhì)粘粘土Q4al38.102.50褐黃色飽和、軟塑中等以粉質(zhì)粘土為主，含F(xiàn)e、Mn質(zhì)氧化物(5)礫砂Q4al43.601.20褐灰色報告、中密中等以礫砂為主，粒徑徑為3-6cm，次次圓狀，(6)強風(fēng)化粉砂砂質(zhì)泥巖S44.80最大揭露厚度為11.70m青灰色低巖石的結(jié)構(gòu)、構(gòu)造造已基本破壞壞，多呈半巖巖半土狀3施工組織與施工準(zhǔn)備3.1施工組織機(jī)構(gòu)本工程挑選公司施工經(jīng)驗豐富、年富力強、有責(zé)任心的人員組成現(xiàn)場技術(shù)、安全、質(zhì)量部門負(fù)責(zé)現(xiàn)場檢查工作，進(jìn)行現(xiàn)場組織管理。組織機(jī)構(gòu)見圖3.1-1。圖3.1-1施工組織結(jié)構(gòu)圖3.2施工管理本工程施工工序多，質(zhì)量要求高，為了保證施工質(zhì)量、加強現(xiàn)場施工組織管理并做好工序銜接，施工過程中在落實部門崗位責(zé)任制的基礎(chǔ)上實行行政領(lǐng)導(dǎo)和主要管理人員工地值班制度和工序技術(shù)負(fù)責(zé)制度。施工過程中，技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場工序的技術(shù)指導(dǎo)、技術(shù)監(jiān)督，并及時處理施工中遇到的技術(shù)問題，及時反饋信息。安全負(fù)員負(fù)責(zé)施工安全檢查、培訓(xùn)教育、文明施工、環(huán)境保護(hù)等工作。施工員、質(zhì)檢員根據(jù)質(zhì)量總目標(biāo)，進(jìn)行施工質(zhì)量檢查，及時對關(guān)鍵工序進(jìn)行技術(shù)交底，使工程能按合同、設(shè)計、規(guī)范要求施工；同時負(fù)責(zé)進(jìn)行隱蔽工程的檢查評定。材料員負(fù)責(zé)根據(jù)工程進(jìn)度情況，合理組織原材料的采購、驗收、和保管；負(fù)責(zé)各種原材料、機(jī)具、設(shè)備的合理調(diào)配，對工程所用的材料、機(jī)電設(shè)備的質(zhì)量和管理負(fù)責(zé)。預(yù)算員及資料員負(fù)責(zé)各施工隊的勞務(wù)合同簽訂，對業(yè)主及各施工隊驗工計價工作。3.3施工目標(biāo)3.3.1安全生產(chǎn)管理目標(biāo)安全生產(chǎn)管理目標(biāo)為達(dá)到安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化工地，且必須實現(xiàn)“六無”目標(biāo)：(1)無因工死亡事故，年重傷率為零；(2)無拆遷工程事故和設(shè)備安裝工程重傷以上(含重傷)事故；(3)無觸電、物體打擊、高空墜落等事故；(4)無重大機(jī)電設(shè)備事故、重大交通事故及火災(zāi)事故；(5)無因施工造成地表沉陷及由此導(dǎo)致交通中斷、通訊中斷、用電中斷、各種水管破裂漏水、煤氣泄露爆炸等重大公共安全事故；(6)無集體中毒事故。3.3.2文明施工管理目標(biāo)滿足武漢市有關(guān)文明施工的相關(guān)規(guī)定及業(yè)主的文明施工管理辦法，達(dá)到合格目標(biāo)。3.3.3質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到國家質(zhì)量驗收合格標(biāo)準(zhǔn)。3.3.4環(huán)保目標(biāo)嚴(yán)格按照國家《環(huán)境保護(hù)法》、《水土保持法》等有關(guān)規(guī)定，采用嚴(yán)格有效的降水措施，避免過量排泄地下水，盡量保持原有水文地質(zhì)條件，并在當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門的指導(dǎo)下，制訂切實可行的各種制度措施，確保生產(chǎn)、生活用水及渣土的排放符合環(huán)保要求，減少施工噪聲，控制揚塵，防止水土流失，環(huán)境保護(hù)達(dá)到國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。3.4施工準(zhǔn)備3.4.1施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1）測量放線根據(jù)勘測院基準(zhǔn)點、基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點，以及國家測繪標(biāo)準(zhǔn)和本工程精度要求，測設(shè)自己的施工控制網(wǎng)，以滿足在施工過程中所要進(jìn)行的平面和高程控制測量、立模放樣、安裝測量、施工現(xiàn)場地形測量和施工監(jiān)測測量以及竣工測量等。施工控制網(wǎng)資料提交監(jiān)理人審批。2）施工現(xiàn)場準(zhǔn)備做好現(xiàn)場的場地平整，合布置泥漿池、材料堆場和鋼筋籠制現(xiàn)場，做好臨時施工便道的修筑。處理好安全文明施工有關(guān)事項，包括用電、排污、排放泥漿、三防等。3）材料設(shè)備準(zhǔn)備（1）根據(jù)圖紙計算出鋼筋和商品砼的用量，選擇合格的供貨商進(jìn)行供貨。（2）對自備發(fā)電機(jī)組進(jìn)行試機(jī)，并進(jìn)行停電時的快速發(fā)電、通電檢驗，確保停電時能快速保證鉆機(jī)重新開鉆。（3）備足有關(guān)配件材料，做到開鉆后中途不停鉆，檢查所有測量儀器及施工機(jī)械，確保儀器、施工機(jī)械的完好率達(dá)100%。（4）本工程采用主要設(shè)備見下表序號機(jī)具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用途備注1旋挖鉆機(jī)SWDM20臺1成孔2沖擊鉆機(jī)臺1成孔4吊車QYU16臺1鋼筋籠吊裝5電焊機(jī)BX3-500臺3鋼筋籠加工6鋼筋調(diào)直機(jī)GW40臺27泥漿泵YW臺1成孔、清孔8砼導(dǎo)管φ250m1澆筑混凝土3.4.2技術(shù)準(zhǔn)備(1)熟悉和審查施工圖紙，做好圖紙會審工作，及時請設(shè)計單位進(jìn)行設(shè)計交底工作，做好交底會議紀(jì)要。(2)原始資料調(diào)查分析。對施工現(xiàn)場的地形、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)、施工現(xiàn)場地上和地下障礙物情況進(jìn)行詳細(xì)的調(diào)查，做到心中有數(shù)。并結(jié)合圍護(hù)、土方、結(jié)構(gòu)等各個階段的施工采取相應(yīng)措施。3.4.3物資準(zhǔn)備(1)根據(jù)施工圖預(yù)算的材料分析和施工進(jìn)度計劃要求，編制建筑材料需用量計劃。(2)建立健全預(yù)警機(jī)制，充分準(zhǔn)備好預(yù)警材料、機(jī)械等。4主要施工技術(shù)方案4.1施工工藝流程圖4.1鉆孔灌注樁施工工藝流程4.2主要施工技術(shù)參數(shù)（1）樁位偏差不大于100mm；（2）樁身垂直度偏差不大于1/300；（3）樁底沉渣厚度不大于100mm；（4）主筋間距偏差不大于10mm；（5）箍筋間距偏差不大于20mm；（6）鋼筋籠長度偏差不大于100mm；（7）鋼筋保護(hù)層厚度偏差不大于20mm；（8）鉆孔灌注樁采取隔樁施工，混凝土灌注24小時后進(jìn)行臨樁成孔施工；（9）鋼筋籠出樁頂設(shè)計標(biāo)高不小于1.0+35d；（10）混凝土灌注標(biāo)高高出設(shè)計標(biāo)高500mm左右；4.3施工方法4.3.1樁位定位與測量根據(jù)甲方已交接的控制點位置和坐標(biāo)數(shù)據(jù)及設(shè)計圖紙中樁位的坐標(biāo)數(shù)據(jù)使用索佳SET-2B全站儀測放出樁位中心軸線，然后平移至樁位外建立控制坐標(biāo)網(wǎng)絡(luò)。樁位測定復(fù)核后，報監(jiān)理復(fù)測認(rèn)可后，進(jìn)行挖孔埋設(shè)護(hù)筒。4.3.2樁機(jī)移位定位確定樁位后，在樁中心向四個不同方向引四個距離相同的點作為樁的控制點，相對的兩個控制點用細(xì)繩連接，兩線交叉點為樁位點，鉆機(jī)開近，鉆斗中心對準(zhǔn)交叉點后開始進(jìn)行機(jī)器調(diào)平。4.3.3開孔及護(hù)筒安放護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，用5～10mm厚鋼板制成，鋼護(hù)筒外側(cè)設(shè)加強箍，以防止變形。并根據(jù)設(shè)計樁徑為φ800mm，護(hù)筒的直徑為φ900mm，以確保在護(hù)筒埋設(shè)稍有偏差時，保證鉆頭能正確就位，并能順利提鉆。護(hù)筒長度定為3米。原則上保證護(hù)筒進(jìn)入原狀土50cm，并高出地面30cm左右，以確保一定的水頭壓力，防止塌孔。如3米不夠長，再加長護(hù)筒。長護(hù)筒壁厚設(shè)計為5～10mm，上下設(shè)加強箍筋，先利用鉆機(jī)成孔，泥漿護(hù)壁，然后下放護(hù)筒。遇到地下障礙物時，再進(jìn)行障礙排除和處理，以確保成樁成形。開挖護(hù)筒孔洞直徑應(yīng)略大于護(hù)筒直徑約100mm，確保護(hù)筒用十字交叉法定位能正確就位。開挖較深時，上面派專人值班，以防發(fā)生塌方等意外事故。護(hù)筒就位后，周圍50cm寬用粘土分層均勻填滿夯實，確保泥漿不外漏，并確保護(hù)筒位置正確。如果底部土質(zhì)很差，為防止護(hù)筒下沉，采取相應(yīng)的加固措施，把護(hù)筒固定。護(hù)筒埋好后，測定好護(hù)筒頂標(biāo)高，做好資料，請監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可后，鉆機(jī)就位。護(hù)筒埋好后，在樁機(jī)范圍內(nèi)整澆砼地坪，砌好泥漿排放溝。確保泥漿不隨意流失。4.3.4泥漿配置鉆孔灌注樁成孔作業(yè)需泥漿護(hù)壁，泥漿性能的優(yōu)劣直接影響到成孔施工時孔壁的穩(wěn)定性，是一個很重要的因素。根據(jù)本工程的地質(zhì)情況及以往施工經(jīng)驗，本工程擬采用：天然泥漿、NV-1鈉土泥漿。（1）天然泥漿優(yōu)質(zhì)粘土與水進(jìn)行配置，指標(biāo)如下：PH值應(yīng)達(dá)到8～10；比重應(yīng)控制在1.05以內(nèi)；粘度：砂層達(dá)到30秒，土層20～25秒。（2）NV-1鈉土泥漿泥漿的制作及相關(guān)指標(biāo)：鈉基土：8-10％；CMC：0.3％；水：100%；比重：1.05-1.10g/cm3（新漿）；1.10-1.15g/cm3（循環(huán)漿）；當(dāng)比重大于1.25g/cm3，予以廢棄；粘度：20-24秒（新漿）；25-35秒（循環(huán)漿）；當(dāng)粘度大于50秒時，予以廢棄；失水量：<30ml/30min；泥皮厚度：1-3mm/30min；PH值：8～10，當(dāng)PH大于14后，應(yīng)予以廢棄。鉆孔灌注樁施工在設(shè)計樁外側(cè)施工進(jìn)行試成孔施工，數(shù)量為兩個，以便核對地質(zhì)資料，檢驗所選用的設(shè)備，施工工藝及技術(shù)措施是否適宜。結(jié)合前期試孔施工經(jīng)驗，施工過程中如果上述泥漿指標(biāo)不能滿足孔壁土體穩(wěn)定，對泥漿指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整。4.3.5成孔作業(yè)埋設(shè)好護(hù)筒后，往往孔里加注泥泥漿，開始進(jìn)進(jìn)行成孔作業(yè)業(yè)，成孔中要要注意每斗的的成孔深度控控制在鉆斗容容積的3/4以內(nèi)，以防防渣土在鉆斗斗中壓實，導(dǎo)導(dǎo)致卸土困難難(特別注意黏黏土層),避免鉆機(jī)過過多采用高速速拋土及主卷卷揚抖土。成成孔中必須按按照要求2米進(jìn)行一次渣渣樣采集,詳細(xì)記載土土層變化,并參照地質(zhì)質(zhì)報告進(jìn)行對對比,以次數(shù)據(jù)來來確認(rèn)樁端進(jìn)進(jìn)入持力層的的厚度是否滿滿足設(shè)計要求求。4.3.6清清孔達(dá)到設(shè)計深度后，開開始清孔，清清孔也可采用用空氣吸泥機(jī)機(jī)配合取碴筒筒出碴，即大塊鉆碴碴以取碴筒取取出，較細(xì)的的鉆碴以空氣氣吸泥機(jī)吸碴碴。用空氣吸吸泥機(jī)出碴時時，應(yīng)及時向向孔內(nèi)注入清清水或新鮮泥泥漿，保持孔孔內(nèi)水位，避避免坍孔；也也可用水泵清清水置換密度度大的泥漿的的方法，直到到泥漿比重控控制在1.10～1.20時，再放鋼鋼筋籠。結(jié)合前期試樁經(jīng)驗驗，采用泥漿漿循環(huán)清孔工工序周期較長長，不利于施施工工期和樁樁身質(zhì)量，在在施工過程中中上述兩種清清孔措施結(jié)合合使用；4.3.7鋼鋼筋籠制作安安裝鋼筋籠現(xiàn)場分節(jié)制制作，長度根根據(jù)定尺鋼筋筋長度及鋼筋筋籠長度確定定。保證接頭頭按50%錯開。同一一段鋼筋籠上上一根鋼筋不不允許有兩個個以上的接頭頭，而且每個個接頭要錯開開50cm。鋼筋籠成型后，報報監(jiān)理驗收合合格方可使用用。在鋼筋籠制作方面面要嚴(yán)格控制制，鋼筋籠外外徑和直線度度，主筋搭接接、縱橫筋交交叉點的焊接接質(zhì)量必須符符合設(shè)計要求求。鋼筋籠加工制作嚴(yán)嚴(yán)格按圍護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)施工圖紙紙及相關(guān)規(guī)范范執(zhí)行。吊放放鋼筋籠，確確保骨架垂直直緩慢下放，控控制好鋼筋籠籠頂標(biāo)高，當(dāng)當(dāng)鋼筋籠下正正確就位后，在在護(hù)筒上用兩兩根定位鋼管管固定鋼筋籠籠，使其處在在正確的標(biāo)高高位置上，以以保證鋼筋骨骨架在澆注砼砼時不下沉不不上浮。鋼筋籠吊裝采用22點起吊，保保持籠軸線重重合。入孔時時，始終需保保持垂直狀態(tài)態(tài)，對準(zhǔn)孔位位徐徐輕放，保保持穩(wěn)定，避避免碰撞孔壁壁，一旦遇阻阻立即查明原原因，禁止晃晃動和強行沖沖擊下放。4.3.8下下導(dǎo)管導(dǎo)管采用Ф2500和Ф300mmm絲扣導(dǎo)管，導(dǎo)導(dǎo)管出廠時必必須有出廠合合格證及相關(guān)關(guān)試驗報告，施施工前對導(dǎo)管管進(jìn)行水壓密密性試驗，不合格的接接頭不準(zhǔn)使用用。保證導(dǎo)管在填充水水下砼中不漏漏水，不漏漿漿，確保樁的的質(zhì)量。根據(jù)據(jù)孔深配制好好相應(yīng)的導(dǎo)管管節(jié)數(shù)，保證證安裝時一次次性到位。下下放導(dǎo)管時，位位置保證正確確，卡口旋緊緊。導(dǎo)管底與與孔底保證有有30cm左右的空空隙。避免離離孔底太高，使使第一斗灌注注砼無法埋住住導(dǎo)管口或?qū)?dǎo)管埋深太少少，泥漿重新新涌入導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)形成夾泥，影影響成樁質(zhì)量量。(1)下導(dǎo)管前要檢查是是否漏氣、漏漏水和變形，是是否安放了“O”形密封圈。(2)下放導(dǎo)管時要用導(dǎo)導(dǎo)管鉗擰緊每每一個接頭絲絲扣，全部下下入孔內(nèi)后，應(yīng)應(yīng)放到孔底，以以便核對導(dǎo)管管長度及孔深深是否滿足設(shè)設(shè)計要求，然然后提起30～50cm，進(jìn)進(jìn)行二次清孔孔。4.3.9混混凝土灌注本工程灌注樁砼采采用商品砼，選選擇好砼運輸輸路線，控制制路上運輸時時間。在鋼筋筋籠下完，并并檢查無誤后后，應(yīng)立即進(jìn)進(jìn)行砼澆灌，間間隔時間不可可超過4h。澆砼前前，隔水塞在在導(dǎo)管一定高高度內(nèi)設(shè)置好好，進(jìn)行水封封試驗，滿足足規(guī)范方可進(jìn)進(jìn)行灌注；由由初灌量計算算確定，確定定原則：當(dāng)導(dǎo)導(dǎo)管離孔底330cm-440cm時，保保證第一次混混凝土下料使使導(dǎo)管埋入混混凝土中1米以上。φ1200鉆孔灌注注樁初灌量：：V≥0.25πh11d2+0.225πkD2h2式中V——混凝土土初灌量(m3)；h——樁孔深度(m)；h1——導(dǎo)管內(nèi)混混凝土柱與管管外泥漿柱平平衡所需高度度，h1≥（h1-h2）rw/rch2——初灌混凝土下灌后后導(dǎo)管外混凝凝土面高度，取取1.3～1.8m：d——導(dǎo)管內(nèi)徑(m)；；D——樁孔直徑(m)；；k——充盈系數(shù)，取1..3；rw——泥漿密度，按表55.1.3取取1.15；rc——混凝土密度，取22.3×1003kg/m3。計算得到V≥22.2m3，取取料斗容積為為2.5m33左右。斗內(nèi)灌滿混凝土，剪剪斷鐵絲，砼砼連續(xù)澆灌，用用測繩測得導(dǎo)導(dǎo)管埋深為7-8米，拆導(dǎo)管二二節(jié)，再澆砼砼。灌注過程程中，導(dǎo)管埋埋深不宜過大大，宜控制在2-6米之間，過深深會造成導(dǎo)管管無法拔出，形形成斷樁。但但導(dǎo)管最小埋埋深必須保證證有2米，防止操作作中稍有失誤誤，導(dǎo)管提開開過高、過快快，出現(xiàn)導(dǎo)管管埋深過小或或拔空，涌入入泥漿，形成成斷樁、夾泥泥的質(zhì)量事故故。根據(jù)一般般要求，混凝凝土頂標(biāo)高比比設(shè)計樁頂標(biāo)標(biāo)高高0.5米。技術(shù)要點：a、砼輸送泵操作工工必須對設(shè)備備做好維護(hù)保保養(yǎng)工作，保保證設(shè)備始終終保持正常工工作狀態(tài)。b、砼輸送泵操作工工必須時刻注注意鉆機(jī)操作作人員的傳遞遞信號，確定定何時輸送，何何時停泵。c、鉆機(jī)操作人員在在砼送過程中中，必須時刻刻注意泵機(jī)操操作工的傳遞遞信號，確保保何時拔管，何何時停止。做做到配合默契契，同步進(jìn)行行。d、泵送砼過程中的的導(dǎo)管提升速速度應(yīng)與砼泵泵送量相匹配配，并保證導(dǎo)導(dǎo)管砼面埋深深始終控制在在50cm以上上，當(dāng)泵送砼砼停止時，導(dǎo)導(dǎo)管的提拔應(yīng)應(yīng)同步停止。e、泵送砼過程中，砼砼泵工作壓力力值一般控制制3.5～5.0Mppa范圍內(nèi)，前前臺孔口操作作應(yīng)保證帶壓壓提鉆。f、泵送砼過程中，遇遇到輸送管道道堵塞時，泵泵機(jī)操作工必必須及時停止止輸送，并即即刻進(jìn)行反泵泵操作，直到到采取措施將將輸送管清通通后，方可繼繼續(xù)泵送砼。g、遇到鉆頭、鉆桿桿堵塞時，泵泵機(jī)操作工必必須及時反泵泵、停泵；灌灌注人員必須須將導(dǎo)管拔出出地面清通后后，重對原位位鉆進(jìn)至設(shè)計計深度，然后后再重新泵送送砼。h、遇到設(shè)備出現(xiàn)故故障不能正常常施工時，為為避免送砼因因停滯時間長長可能造成的的堵塞，泵機(jī)機(jī)操作工必須須每隔15～20分鐘按下列列程序操作一一次砼泵，泵泵送—反泵—泵送—反泵。i、指揮員必須時刻刻指揮和監(jiān)控控導(dǎo)管的提升升速度，控制制樁頂標(biāo)高和和超灌量，其其超灌高度宜宜≥50cm。4.3.10泥漿排放為保證成孔、清孔孔及混凝土灌灌注過程中現(xiàn)現(xiàn)場文明施工工和環(huán)境控制制的要求，在在鉆孔灌注樁樁護(hù)筒外側(cè)設(shè)設(shè)置足夠高的的土圍堰形成成泥漿導(dǎo)流槽槽，杜絕大量量泥漿肆意流流放，污染場場地。根據(jù)本工程沖擊鉆鉆孔樁所需泥泥漿的方量，施施工現(xiàn)場配備備相應(yīng)足夠的的泥漿池、箱箱及運輸車。在圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)（南側(cè)）設(shè)置5m*4m*1.5m泥漿池一個，泥漿池采用磚砌，用于鉆孔時循環(huán)及澆砼時泥漿暫時貯存用。在鉆機(jī)邊設(shè)8-10立方的泥漿箱一只，作為暫時貯存泥漿的地方。通過泥漿箱由泥漿車外運。泥漿箱用鋼板制成。同時根據(jù)本工程需要，考慮備足2輛泥漿車，由專業(yè)運輸隊外運到指定地點排放。4.4鋼筋籠吊吊裝4.4.1鋼鋼筋籠吊裝方方法根據(jù)設(shè)計參數(shù)，漢漢鋼西泵站基基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)采用800mm鉆孔灌注樁樁，樁長在99-16米，其中中鋼筋籠長度度最大為16米，鋼筋籠籠最大重量為為0.65tt。鋼筋籠吊吊放采用單機(jī)機(jī)抬吊，空中中回直，吊機(jī)機(jī)選用16T履帶吊車，鋼鋼筋籠下孔吊吊裝擬采用整整節(jié)一次性吊吊裝，起吊時時必須使吊鉤鉤中心與鋼筋筋籠重心相重重合，保證起起吊平衡。4.4.2起起吊步驟和方方法鋼筋籠吊放具體分分六步走：第一步：指揮轉(zhuǎn)移移到起吊位置置，起重工分分別安裝吊點點的卸扣。第二步：檢查吊點點鋼絲繩的安安裝情況及受受力重心后，開開始同時平吊吊。第三步：鋼筋籠吊吊至離地面0.3m～0.5m后，應(yīng)檢查查鋼筋籠是否否平穩(wěn)后主鉤鉤起鉤，根據(jù)據(jù)鋼筋籠尾部部距地面距離離，隨時指揮揮副鉤配合起起鉤。第四步：鋼筋籠吊吊起后，主鉤鉤勻速起鉤，副副鉤配合使鋼鋼筋籠垂直于于地面。第五步：指揮起重重工卸除鋼筋筋籠上副鉤吊吊點的卸甲，然然后遠(yuǎn)離起吊吊作業(yè)范圍。第六步：指揮吊機(jī)機(jī)吊籠入孔、定定位，吊機(jī)走走行應(yīng)平穩(wěn)，鋼鋼筋籠上應(yīng)拉拉牽引繩。下下放時不得強強行入孔。4.4.3起起吊參數(shù)驗算算⑴起吊參數(shù)選擇根據(jù)起吊設(shè)備技術(shù)術(shù)性能參數(shù)表表，吊車（116T）作業(yè)半徑R=10～30m，起重量Q主=16t；鋼筋籠最最大重量Q1=0.665t；吊具重Q2≈0.2t；吊筋采用Φ16，其抗拉強強度δb=300Mpa；吊索采用用18mm，破破斷拉力總和和為608.55KN。⑵起吊安全性驗算吊裝驗算Q主≥Q1+Q2=3..16+0..2=0.85t⑶吊裝高度（H）驗驗算E：起重臂鉸軸離地地面高度2..34米L：起重臂長度255米:起重臂與地面夾角角（）mh:吊鉤離臂桿頂頂端滑輪中心心距離（1.5~2.5米）h1:索具高度取取3.0米m⑷索具的驗算吊裝索具采用188mm，其破破斷拉力總和和為608.55KN，取其不均均勻系數(shù)為0.85，安全系數(shù)數(shù)為5，則鋼絲繩繩容許拉力為為：S=0.855×608..5/5=1033.45KNN⑸吊筋安全性驗算鋼筋籠吊筋采用22根Φ16，根據(jù)《產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量證明明書》其抗拉拉強度δb=300Mpa；單面10與桁架筋焊焊接的極限強強度為540~5550N//mm2；計算吊筋筋安全系數(shù)為為：2*162*3.14*3000/720000=66.7⑹地面承載驗算漢鋼西泵站原為房房建基礎(chǔ)，按按軸載BZZ-1100型標(biāo)準(zhǔn)車設(shè)設(shè)計，地面可可以滿足鋼筋筋籠吊裝需求求。通過上述驗算，起起吊設(shè)備及現(xiàn)現(xiàn)場工況可滿滿足鋼筋籠吊吊裝的需要。4.4.4吊吊點設(shè)置在本次的施工中，鋼鋼筋籠的長度度為16m及16m以下不等。采采用三點起吊吊的方式實施施，主吊設(shè)置置單個吊點，副副吊設(shè)置2個吊點，中中間采用一組組動滑輪。吊吊點設(shè)置最優(yōu)優(yōu)情況是鋼筋筋籠各截面上上最大正負(fù)彎彎矩的絕對值值相等。根據(jù)據(jù)受力計算，設(shè)設(shè)置情況如下下圖所示，考考慮到現(xiàn)場相相關(guān)因素的影影響，起吊前前，應(yīng)進(jìn)行試試吊，可根據(jù)據(jù)現(xiàn)場施工及及起吊情況適適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整整。1）16m鋼筋籠時的吊點設(shè)設(shè)計為：2）16m以下鋼筋籠吊點位位置設(shè)置可根根據(jù)現(xiàn)場施工工及起吊情況況可適當(dāng)進(jìn)行行調(diào)整。4.4.5施施工要點(1)鋼筋籠制制作前應(yīng)核對對孔型、孔深深與成型鋼筋筋尺寸，無差差異才能上平平臺制作。鋼鋼筋籠必須嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計圖圖進(jìn)行焊接，保保證其焊接焊焊縫長度、焊焊縫質(zhì)量。(2)鋼筋焊接接質(zhì)量應(yīng)符合合設(shè)計要求，吊吊攀、吊點加加強處須滿焊焊，主筋與箍箍筋采用點焊焊連接，鋼筋筋籠四周及吊吊點位置上下下1米范圍內(nèi)必必須100%的點焊，其其余位置可采采用50%的點焊，并并嚴(yán)格控制焊焊接質(zhì)量。(3)鋼筋籠制制作后須經(jīng)過過三級檢驗,符合質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求后方方能起吊入槽槽。(4)根據(jù)規(guī)范范要求，在鋼鋼筋籠吊放前前要再次復(fù)核核護(hù)筒上4個支點的標(biāo)標(biāo)高，精確計計算吊筋長度度，確保誤差差在允許范圍圍內(nèi)。(5)在鋼筋籠籠下放到位后后，由于吊點點位置與測點點不完全一致致，吊筋會拉拉長等，會影影響鋼筋籠的的標(biāo)高，為確確鋼筋籠的標(biāo)標(biāo)高，應(yīng)立即即用水準(zhǔn)儀測測量鋼筋籠的的籠頂標(biāo)高，根根據(jù)實際情況況進(jìn)行調(diào)整，將將籠頂標(biāo)高調(diào)調(diào)整至設(shè)計標(biāo)標(biāo)高。(6)鋼筋籠吊吊放入孔時，不不允許強行沖沖擊入孔。(7)應(yīng)合理布布置吊點的設(shè)設(shè)置，避免擾擾度的產(chǎn)生，并并在過程中加加強焊接質(zhì)量量的檢查，避避免遺漏焊點點。當(dāng)鋼筋籠籠剛吊離平臺臺后，應(yīng)停止止起吊，注意意觀察是否有有異?，F(xiàn)象發(fā)發(fā)生，若有則則可立即予以以電焊加固。4.5質(zhì)量保保證措施（1）每道工序均請監(jiān)理理驗收合格后后再進(jìn)行下道道工序施工。（2）確保鉆孔垂直，鉆鉆頭帶導(dǎo)向。（3）開鉆前預(yù)先配制好好優(yōu)質(zhì)泥漿，用用粘土或膨脹脹土為原料。（4）確保孔底沉渣小于于設(shè)計要求。（5）砼嚴(yán)格控制坍落度度及發(fā)料時間間，確保混凝凝土連續(xù)下料料。（6）防止斷樁、夾泥，備備足第一斗的的混凝土量。（7）現(xiàn)場施工記錄確保保準(zhǔn)確，每根根樁均報現(xiàn)場場監(jiān)理工程師師予以驗收簽簽字。（8）為防止嚴(yán)重塌孔現(xiàn)現(xiàn)象發(fā)生，鉆鉆孔采用跳孔孔間隔法施工工。（9）若發(fā)生塌孔、斜孔孔，則回填粘粘土至塌孔處處以上1-2米，待一周后后再重新鉆孔孔。（10）發(fā)生卡鉆及落鉆鉆等現(xiàn)象，仔仔細(xì)分析原因因，采取相應(yīng)應(yīng)對策解決問問題。（11）保證每只成孔質(zhì)質(zhì)量檢測100%合格。（12）在施工中嚴(yán)格按按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)執(zhí)行，不合合格堅決返工工重做。（13）若下雨澆注砼，斗斗上設(shè)防雨措措施，防止雨雨水進(jìn)入斗內(nèi)內(nèi)。（14）鉆孔灌注樁成孔孔過程中嚴(yán)格格控制樁身垂垂直度，首先先確保樁機(jī)姿姿態(tài)，鉆桿/鉆頭中心線線與樁身軸線線重合，在樁樁機(jī)操作平臺臺設(shè)置水平尺尺，經(jīng)常調(diào)整整樁機(jī)姿態(tài)；；其次,鉆孔過程中中，應(yīng)經(jīng)常對對已鉆成的孔孔進(jìn)行檢查。檢檢孔器用元鋼鋼筋制作，高高度為鉆孔直直徑的4～6倍，直徑與與鉆孔樁直徑徑相同。每鉆鉆孔進(jìn)2m，應(yīng)用檢檢也器檢查測測量一次孔徑徑。如果檢孔孔器不能通過過，即表明鉆鉆孔不合要求求，可能發(fā)生生彎孔、斜孔孔、十字槽或或探頭石等問問題，垂直度度不滿足要求求，調(diào)整糾偏偏確保鋼筋籠籠下放順利。（15）鉆孔混凝土灌注樁樁則是先成孔孔，然后在孔孔內(nèi)成樁，周周圍土移向樁樁身土體對樁樁產(chǎn)生動壓力力。尤其是在在成樁初始，樁樁身混凝土的的強度很低，且且混凝土灌注注樁的成孔是是依靠泥漿來來平衡的，故故施工時采取取隔孔施工，以以防止坍孔和和縮徑。5施工組織及及管理措施5.1質(zhì)量保保證體系及措措施5.1.1質(zhì)量保保證體系項目質(zhì)量監(jiān)控項目質(zhì)量監(jiān)控程序控制和制度執(zhí)行材料質(zhì)量保證工程質(zhì)量保證分部分項質(zhì)量保證技術(shù)復(fù)核質(zhì)量監(jiān)控材料管理計量級別方針目標(biāo)技術(shù)規(guī)程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工程質(zhì)量項目經(jīng)理部5.1.2工程程技術(shù)質(zhì)量控控制制度1）班組認(rèn)真按圖紙紙，按規(guī)程操操作，建立自自檢、互檢質(zhì)質(zhì)量保證體系系。2）施工班組長協(xié)助助施工員按設(shè)設(shè)計圖紙及操操作規(guī)程進(jìn)行行操作驗收并并提出口頭整整改意見。3）施工員應(yīng)根據(jù)各各分部分項的的設(shè)計圖及操操作規(guī)程進(jìn)行行技術(shù)質(zhì)量驗驗收，當(dāng)技術(shù)術(shù)質(zhì)量不符合合要求時，提提出口頭或書書面整改通知知單，限令在在期限內(nèi)完成成整改內(nèi)容。4）技術(shù)、質(zhì)量工程程師應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)計圖紙及質(zhì)質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，進(jìn)行跟蹤蹤管理，對各各道工序進(jìn)行行把關(guān)、評定定，提出書面面整改意見，處處理一般技術(shù)術(shù)、質(zhì)量問題題，重大技術(shù)術(shù)質(zhì)量問題向向技術(shù)質(zhì)量負(fù)負(fù)責(zé)人匯報，并并提出整改意意見。5）技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)責(zé)人應(yīng)對工程程技術(shù)、質(zhì)量量進(jìn)行抽查，并并責(zé)令在期限限內(nèi)整改，處處理較大的技技術(shù)、質(zhì)量問問題，組織技技術(shù)質(zhì)量人員員進(jìn)行復(fù)查。5.1.3質(zhì)質(zhì)量檢驗程序序1）由公司工程部組組織復(fù)查小組組，定期到施施工現(xiàn)場進(jìn)行行檢查。2）項目技術(shù)負(fù)責(zé)人人和項目質(zhì)檢檢工程師每周周對各分項工工程進(jìn)行考評評。3）每道工序施工前前由項目技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行行技術(shù)交底，由由質(zhì)檢工程師師進(jìn)行質(zhì)量要要求交底。4）每道隱蔽工程或或澆筑混凝土土以前由質(zhì)檢檢工程師驗收收，再通知監(jiān)監(jiān)理驗收合格格，簽發(fā)混凝凝土澆筑令后后方可繼續(xù)施施工。5）實際操作人員，應(yīng)應(yīng)采取自檢、互互檢相結(jié)合的的檢查方法，嚴(yán)嚴(yán)格把好質(zhì)量量關(guān)，不放過過每一個隱患患。6）質(zhì)量檢測儀器應(yīng)應(yīng)定期到計量量部門進(jìn)行標(biāo)標(biāo)定，并專人人負(fù)責(zé)質(zhì)檢儀儀器。5.1.4質(zhì)質(zhì)量保證技術(shù)術(shù)組織措施1）優(yōu)化施工組織設(shè)設(shè)計，編制工工序的作業(yè)設(shè)設(shè)計與技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，并針對對關(guān)鍵施工步步驟編制相應(yīng)應(yīng)的質(zhì)量保證證措施。2）組織好圖紙會審審工作，并作作好分級技術(shù)術(shù)交底工作。分分級交底程序序為：項目技技術(shù)負(fù)責(zé)人→項目施工員→作業(yè)隊伍→工長→操作工人3）作好各分項及新新技術(shù)、新工工藝的技術(shù)交交底工作。4）嚴(yán)格按照質(zhì)量程程序控制施工工。5）在影響工程質(zhì)量量的關(guān)鍵部位位和重要工序序設(shè)置質(zhì)量控控制點。6）現(xiàn)場質(zhì)檢員要及及時搜集班組組施工時的質(zhì)質(zhì)量信息，為為決策提供可可靠依據(jù)。7）所有隱蔽工程記記錄，必須經(jīng)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理理及有關(guān)單位位簽字后認(rèn)可可，才能組織織下道工序施施工。5.1.5質(zhì)量量通病的預(yù)防防措施1）鉆孔偏斜原因分析：由于鉆機(jī)安裝就位位穩(wěn)定性差，作作業(yè)時鉆機(jī)安安裝不穩(wěn)或鉆鉆桿彎曲，地地面軟弱或軟軟硬不均勻，或或由于土層軟軟硬交界層面面較陡或土層層中夾有大的的孤石或其它它硬物等情形形所致。預(yù)防措施：①施工前應(yīng)先將場地地夯實平整，條件限制時應(yīng)鋪墊鋼板，安裝鉆機(jī)時要求轉(zhuǎn)盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿位置偏差不大于20cm。②樁機(jī)部件要妥善保保養(yǎng)、組裝，開開鉆前要校正正樁架的垂直直度和水平度度。③鉆孔過程中遇到的的孤石如位置置較淺，可將將其挖出，如如位置較深，可可用巖芯鉆機(jī)機(jī)鉆通石塊爆爆破后再行施施工。④在砂層和粉土層中中鉆孔時，鉆鉆進(jìn)速度不宜宜過快。⑤鉆孔輕微傾斜可往往復(fù)掃孔糾正正。若樁孔傾傾斜較嚴(yán)重，應(yīng)應(yīng)向孔中填入入石子和粘土土至偏孔處0.5m以上，在消消除了導(dǎo)致斜斜孔的因素后后重新鉆進(jìn)，宜宜慢速提升、下下降，反復(fù)掃掃孔矯正，直直至樁孔符合合要求。2）沉渣偏厚原因分析：①清孔不及時、清孔孔合格后混凝凝土澆筑不及及時，都會引引起泥漿中的的碎屑嚴(yán)重沉沉淀積聚，造造成樁端沉渣渣過厚。②泥漿比重小，膠體體率低，穩(wěn)定定性差影響了了清孔效果。當(dāng)當(dāng)泥漿比重小小于沉渣比重重時，不利于于通過泥漿的的循環(huán)帶走沉沉渣也會引起起泥漿中的碎碎屑嚴(yán)重沉淀淀積聚，造成成樁端沉渣過過厚。③清孔結(jié)束到灌注混混凝土前的間間歇時間過長長，巖土顆粒粒沉回孔底形形成沉渣。④吊放鋼筋籠或?qū)Ч芄軙r碰撞孔壁壁使泥土坍落落孔底。⑤初始灌注的混凝土土沖擊力不夠夠，影響了樁樁孔底部泥漿漿沉渣的泛起起。防治措施：①按要求清孔，清孔孔過程中勤測測孔深和泥漿漿體積質(zhì)量、粘粘度、含砂率率。②下放鋼筋籠和導(dǎo)管管的動作要細(xì)細(xì)心規(guī)范，防防止碰撞孔壁壁，如果碰落落孔壁泥土，應(yīng)應(yīng)利用導(dǎo)管二二次清孔。③做好混凝土灌注前前的各項準(zhǔn)備備工作，縮短短清孔至灌注注的時間間隔隔。④導(dǎo)管下端距沉渣面面的距離控制制在30～50cm，初始灌注注的混凝土要要足量，確保保埋住導(dǎo)管1m以上，以利利用混凝土的的巨大沖擊力力濺除孔底沉沉渣，達(dá)到清清除孔底沉渣渣的目的。⑤混凝土的坍落度控控制在18～22cm，導(dǎo)管內(nèi)壁壁要經(jīng)常清理理沖洗干凈，保保證初灌混凝凝土的下沖速速度。3）鋼筋籠上浮原因分析：①鋼筋籠的重量較輕輕，在鋼筋籠籠底端遇到混混凝土?xí)r，混混凝土的浮力力大于鋼筋籠籠的重量和鋼鋼筋籠與孔壁壁之間的摩擦擦力之和，造造成鋼筋籠上上浮。②導(dǎo)管埋深較大時，上上層混凝土因因灌注時間長長已近初凝，表表面形成硬殼殼，混凝土和和鋼筋籠有一一定握裹力，隨隨著混凝土從從下向上頂升升，帶動鋼筋筋籠上移；③導(dǎo)管掛住鋼筋籠，上上拔時將鋼筋筋籠帶上來。預(yù)防措施：①量測埋管深度，及及時拆管，確確保埋管深度度不大于6.0m；②控制好混凝土灌注注速度，當(dāng)樁樁長在50m以內(nèi)時，灌灌注速度不應(yīng)應(yīng)大于0.5m33/min；③將吊筋固定在護(hù)筒筒上，可有效效防止其上浮?。虎苓m當(dāng)減少鋼筋籠下下端的箍筋數(shù)數(shù)量，可減少少混凝土向上上的頂托力。⑤發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮時時，應(yīng)立即停停止灌注，并并準(zhǔn)確計算導(dǎo)導(dǎo)管埋深和已已灌混凝土標(biāo)標(biāo)高，提升導(dǎo)導(dǎo)管后再行灌灌注，上浮現(xiàn)現(xiàn)象即可消除除。⑥將導(dǎo)管下入原深度度，提升過程程中調(diào)整導(dǎo)管管的位置和方方向，使導(dǎo)管管與鋼筋籠脫脫開。⑦鋼筋籠初始位置應(yīng)應(yīng)定位準(zhǔn)確。施施工過程中，由由專職質(zhì)檢員員到場把關(guān)。安安放鋼筋籠要要保證對中，盡盡量使鋼筋籠籠中心線與孔孔位中心重合合。灌注混凝凝土過程中，應(yīng)應(yīng)隨時掌握混混凝土澆注的的標(biāo)高及導(dǎo)管管的埋深，當(dāng)當(dāng)混凝土埋過過鋼筋籠底端端2～3m時，應(yīng)及時時將導(dǎo)管提至至鋼筋籠底端端以上。4）塌孔原因分析：鉆進(jìn)過程中，如發(fā)發(fā)現(xiàn)排出的泥泥漿中不斷出出現(xiàn)氣泡，或或泥漿突然漏漏失，則表示示有孔壁坍陷陷跡象。造成成塌孔的主要要原因如下：：①泥漿比重不不夠或性能指指標(biāo)不符合要要求，孔璧未未形成堅實泥泥皮。②護(hù)筒埋置太太淺，護(hù)筒底底漏水導(dǎo)致孔孔口附近地面面被水浸泡。③孔內(nèi)水頭高度不夠，靜水壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于土壓力；④清孔時間過久或清孔后停頓時間過長。⑤鋼筋籠插入過程中有傾斜，戳破泥皮造成坍孔。預(yù)防措施：①護(hù)筒埋置深度根據(jù)據(jù)土層，適當(dāng)當(dāng)加大深度，埋埋置護(hù)筒時周周圍用粘土填填實。②確保鉆孔內(nèi)的水頭頭高度，及時時補充泥漿。③待灌時間一般不應(yīng)應(yīng)大于3h，并控制混凝凝土的灌注時時間，在保證證施工質(zhì)量的的情況下，盡盡量縮短灌注注時間；④鋼筋籠吊放時，對對準(zhǔn)孔位、吊吊直扶穩(wěn)、緩緩緩下沉，避避免碰撞孔璧璧。⑤發(fā)生孔口坍塌，應(yīng)應(yīng)立即用粘性性土填滿，重重新埋設(shè)護(hù)筒筒再重新開孔孔。如果孔口口范圍很大很很深，填滿后后用旋噴樁或或攪拌樁進(jìn)行行加固。⑥發(fā)生孔內(nèi)坍塌，應(yīng)應(yīng)該判明坍塌塌位置，回填填碎石或塊石石與粘性土的的混合物到坍坍孔處以上1～2m，若坍孔嚴(yán)嚴(yán)重時全部回回填，待回填填物沉積密實實后，再進(jìn)行行沖孔鉆進(jìn)。鉆鉆進(jìn)過程中，還還應(yīng)邊鉆邊填填塊石，低錘錘沖進(jìn)，將塊塊石擠入孔璧璧起護(hù)壁作用用。⑦放入鋼筋籠后發(fā)生生坍孔，應(yīng)立立即將鋼筋籠籠從孔內(nèi)拔出出，重新處理理；如果鋼筋筋籠無法拔出出，選擇用反反循環(huán)泵進(jìn)行行清孔。5.2安全施施工措施（1）項目工程開工前前編制安全生生產(chǎn)保證計劃劃，對施工現(xiàn)現(xiàn)場進(jìn)行安全全生產(chǎn)策劃，在在確定安全生生產(chǎn)目標(biāo)的基基礎(chǔ)上，必須須展開分項保保證措施。（2）保證計劃在確定定安全目標(biāo)、安安全管理組織織機(jī)構(gòu)、安全全生產(chǎn)崗位責(zé)責(zé)任制，各類類安全生產(chǎn)規(guī)規(guī)章制度基礎(chǔ)礎(chǔ)上，必須在在以下方面進(jìn)進(jìn)行計劃。（3）配備必要的設(shè)施施、設(shè)備和專專業(yè)人員，各各類特殊工種種作業(yè)人員都都將持證上崗崗，確定控制制和檢查的手手段和檢查的的措施。（4）確定本工程的危危險部位和風(fēng)風(fēng)險點，采取取安全技術(shù)措措施，責(zé)任到到人，進(jìn)行全全過程的監(jiān)控控。對特殊的的施工項目應(yīng)應(yīng)在施工前編編制專項安全全技術(shù)措施計計劃，并成立立安全監(jiān)控小小組。（5）對本工程項目進(jìn)進(jìn)行分項、分分部安全技術(shù)術(shù)交底，層層層落實到班組組和個人。（6）對工程項目進(jìn)行行經(jīng)常性的檢檢查、特殊性性的檢查、專專業(yè)性的檢查查，控制施工工現(xiàn)場的不安安全行為、不不安全狀態(tài)和和管理制度上上的缺陷，消消除施工過程程中的事故隱隱患。（7）制定安全記錄的的種類和表式式、確定收集集、整理和填填制各種安全全活動記錄的的人員和職責(zé)責(zé)。（8）施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)防防火安全管理理人員，建立立三級防火責(zé)責(zé)任制。重點點部位建立安安全制度，且且制度上墻。（9）嚴(yán)格三級動火審審批制度，操操作時帶好二二證一器，落落實好監(jiān)護(hù)人人員，嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行“十不燒”制度。（10）配備足夠數(shù)數(shù)量的消防器器材，消防器器材放置于醒醒目部位。消消防器材做到到定期檢查和和保潔工作。在在重點部位采采取掛牌等響響應(yīng)措施，木木材加工部位位及有木屑的的部位必須配配置滅火器材材，由專人維維護(hù)、管理、定定期更新，保保持完整有效效。（11）下班前認(rèn)真真檢查現(xiàn)場，包包括現(xiàn)場辦公公室、休息室室、生活集裝裝箱，熄滅一一切明暗火種種，切斷所有有機(jī)械設(shè)備電電源。（12）加強對電氣氣管理，防止止發(fā)生火災(zāi)。（13）設(shè)置水泵、備備好消防用軟軟管，放在專專用醒目部位位，并保證水水源充足。（14）電氣安全技技術(shù)措施的要要求A、本工程在施工用電電時，施工人人員務(wù)必遵守守有關(guān)操作規(guī)規(guī)程，正確操操作。B、認(rèn)真做到“預(yù)防為為主、安全第第一”的方針，認(rèn)認(rèn)真貫徹《施施工現(xiàn)場臨時時用電安全技技術(shù)規(guī)范》、《施施工現(xiàn)場安全全標(biāo)準(zhǔn)化管理理標(biāo)準(zhǔn)》，并并作為日常施施工用電檢查查的標(biāo)準(zhǔn)。C、現(xiàn)場電氣工作人員員必須做到“裝得正確、拆拆得徹底、修修得及時、用用得安全”；每周一次次對漏電開關(guān)關(guān)作漏電動作作試驗，動作作失靈的要及及時更換；工工地現(xiàn)場各配配電箱要編號號。按規(guī)定檢檢查電箱的電電氣元件和箱箱體的完好程程度，檢查電電氣設(shè)備是否否接地良好，不不符合要求的的要及時整改改，檢查和巡巡視施工現(xiàn)場場的線路有無無亂拖拉現(xiàn)象象，違章現(xiàn)象象要及時整改改。D、不得指派無電工執(zhí)執(zhí)照人員進(jìn)行行電氣設(shè)備的的安裝、維修修工作；非專專業(yè)電氣工作作人員，嚴(yán)禁禁亂動電動設(shè)設(shè)備；專業(yè)電電工人員必須