2023年污水處理廠運(yùn)行異常時(shí)的處理方法_第1頁
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PAGEPAGE6污水處理廠運(yùn)行異常時(shí)的處理方法一、水量缺乏當(dāng)水量缺乏時(shí),工藝控制如下:1.提升泵房盡量保持水泵平穩(wěn)進(jìn)水,但需防止水泵低液位運(yùn)行。2.水量在設(shè)計(jì)水量的50%以下,污水處理系統(tǒng)單組運(yùn)行(雙組系統(tǒng))或間歇運(yùn)行(單組系統(tǒng)),注意監(jiān)控生化系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)(DO、pH、MLSS等),及時(shí)調(diào)整工藝。3.回流比控制在50-100%。4.二沉池投入一半。二、水量超過設(shè)計(jì)負(fù)荷當(dāng)水量超過設(shè)計(jì)負(fù)荷時(shí),工藝控制如下:1.提升泵房滿負(fù)荷生產(chǎn),但不超過設(shè)計(jì)負(fù)荷的變化系數(shù)。2.粗、細(xì)格柵現(xiàn)場連續(xù)開啟,并及時(shí)去除柵渣。3.水量突增初期,污水處理系統(tǒng)曝氣設(shè)備全開,注意監(jiān)控生化系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)(DO、pH、MLSS等),及時(shí)調(diào)整工藝。4.加大生化池上清液、二沉池出水及總出水的抽檢頻次。5.二沉池全部投入使用。6.隨著生化系統(tǒng)逐漸穩(wěn)定,DO上升,系統(tǒng)氨氮較低,可考慮減少曝氣設(shè)備的開啟臺數(shù)及開啟頻率。三、污泥膨脹當(dāng)出現(xiàn)污泥膨脹時(shí),值班人員應(yīng)馬上向生產(chǎn)主管匯報(bào),通知化驗(yàn)室立刻采集水樣,對水樣BOD、COD、MLSS、DO、PH、SV進(jìn)行測定和進(jìn)行生物鏡檢,再根據(jù)現(xiàn)場情況初步分析污泥決定采取以下何種措施。污泥膨脹最突出的表現(xiàn)是污泥沉降性能指標(biāo)SVI大于150%。污水中如碳水化合物較多,溶解氧缺乏,缺乏氮、磷等養(yǎng)料,水溫高或pH值較低情況下,均易引起污泥膨脹。此外,超負(fù)荷、污泥齡過長或有機(jī)物濃度梯度小等,也會引起污泥膨脹。排泥不暢那么引起結(jié)合水性污泥膨脹。針對引起膨脹的原因工藝調(diào)整如下:1.缺氧、水溫高等加大曝氣量,或降低水溫,減輕負(fù)荷,或適當(dāng)降低MLSS值,使需氧量減少等;2.污泥負(fù)荷率過高,可適當(dāng)提高M(jìn)LSS值,以調(diào)整負(fù)荷,必要時(shí)還要停止進(jìn)水“悶曝〞一段時(shí)間;3.缺氮、磷等養(yǎng)料,可投加硝化污泥或氮、磷等成分;4.pH值過低,可投加石灰等調(diào)節(jié)pH(6-8);5.污泥大量流失,可投加5-10mg/L氯化鐵,促進(jìn)凝聚,刺激菌膠團(tuán)生長,也可投加漂白粉或液氯(按干污泥的0.3%-0.6%投加),抑制絲狀繁殖,特別能控制結(jié)合水污泥膨脹。此外,投加石棉粉末、硅藻土、粘土等物質(zhì)也有一定效果。四、污泥解體當(dāng)出現(xiàn)污泥解表達(dá)象時(shí),表現(xiàn)現(xiàn)象為:處理水質(zhì)渾濁、污泥絮凝體微細(xì)化,處理效果變壞等。工藝應(yīng)如下調(diào)整:1.對進(jìn)水水質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)分析,確定是污水中混入有毒物質(zhì)時(shí),應(yīng)考慮這是新的工業(yè)廢水混入的結(jié)果,應(yīng)減少進(jìn)水水量加大曝氣量,盡快使生化系統(tǒng)恢復(fù)活性。2.調(diào)整進(jìn)水量。3.調(diào)整回流污泥量控制MLSS。4.調(diào)整曝氣量,控制溶解氧在2.0mg/L左右。5.調(diào)整排泥量。五、污泥脫氮效果差污泥在二沉池呈塊狀上浮的現(xiàn)象,并不是由于腐敗所造成的,而是由于在曝氣池內(nèi)污泥齡過長,硝化過程進(jìn)行充分,在沉淀池內(nèi)產(chǎn)生反硝化,硝酸鹽的氧被利用,氮即呈氣體脫出附于污泥上,從而比重降低,整塊上浮。所謂反硝化是指硝酸鹽被反硝化菌復(fù)原成氨或氮的作用。反硝化作用一般溶解氧低于0.5mg/L時(shí)發(fā)生。試驗(yàn)說明,如果讓硝酸鹽含量高的混合液靜止沉淀,在開始的30-90mm左右污泥可以沉淀得很好,但不久就可以看到,由于反硝化作用所產(chǎn)生的氮?dú)?,在泥中形成小氣泡,使污泥整塊地浮至水面。在做污泥沉降比試驗(yàn),只檢查污泥30mm的沉降性能。因此,往往會無視污泥的反硝化作用。這是在活性污泥法的運(yùn)行中應(yīng)當(dāng)注意的現(xiàn)象,為防止這一異?,F(xiàn)象的發(fā)生,應(yīng)采取增加污泥回流量或及時(shí)排除剩余污泥,或降低混合液污泥濃度,縮短污泥齡和降低溶解氧濃度等措施,使之不進(jìn)行到硝化階段。六、沉淀池異常6.1出水帶有大量懸浮顆粒1.原因水力負(fù)荷沖擊或長期超負(fù)荷,因短流而減少了停留時(shí)間,以至絮體在沉降前即流出出水堰。2.解決方法均勻分配水力負(fù)荷;調(diào)整進(jìn)水、出水設(shè)施不均勻,減輕沖擊負(fù)荷影響,有利于克服短流;投加絮凝劑,改善某些難沉淀懸浮物的沉降性能,如膠體或乳化油顆粒的絮凝;調(diào)整進(jìn)入初沉池的剩余污泥的負(fù)荷。6.2出水堰臟且出水不均1.原因污泥粘附、藻類長在堰上,或浮渣等物體卡在堰口上,導(dǎo)致出水堰臟,甚至某些堰口堵塞導(dǎo)致出水不均。2.解決方法經(jīng)常去除出水堰口卡住的污物;適當(dāng)加藥消毒阻止污泥、藻類在堰口的生長積累。6.3污泥上浮1.原因污泥停留時(shí)間過長,有機(jī)質(zhì)腐敗。2.解決方法一是保持及時(shí)排泥,不使污泥在二沉池內(nèi)停留時(shí)間太長;檢查排泥設(shè)備故障;去除沉淀池內(nèi)壁,部件或某些死角的污泥。二是在曝氣池末端增加供氧,使進(jìn)入二沉池的混合液內(nèi)有足夠的溶解氧,保持污泥不處理于反硝化狀態(tài)。對于反硝化造成的污泥上浮,還可以增大剩余污泥的排放,降低SRT,控制硝化,以到達(dá)控制反硝化的目的。6.4浮渣溢流1.原因浮渣去除裝置位置不當(dāng)或去除頻次過低,浮渣停留時(shí)間長。2.解決方法維修浮渣刮除裝置;調(diào)整浮渣刮除頻率;嚴(yán)格控制浮渣的產(chǎn)生量。6.5污泥管道或設(shè)備堵塞1.原因二沉池污泥中易沉淀物含量高,而管道或設(shè)備口徑太小,又不經(jīng)常工作造成的。2.解決方法設(shè)置清通措施;增加污泥設(shè)備操作頻率;改良污泥管道或設(shè)備。6.6刮泥機(jī)故障1.原因刮泥機(jī)因承受過高負(fù)荷等原因停止運(yùn)行。2.解決方法縮短貯泥時(shí)間,降低存泥量;檢查刮板是否被磚石、工具或松動的零件卡?。患皶r(shí)更換損壞的連環(huán)、刮泥板等部件;防止沉淀池外表積冰;調(diào)慢刮泥機(jī)的轉(zhuǎn)速。七、生化池泡沫問題在污水處理廠的運(yùn)行管理中,當(dāng)發(fā)現(xiàn)生化池中產(chǎn)生大量泡沫時(shí)。立刻向生產(chǎn)主管匯報(bào),根據(jù)現(xiàn)場情況決定采取何種措施消除泡沫。一般可以采取以下三種措施:第一,用自來水或處理后的出水噴灑生化池水面。第二,投加消泡劑,如柴油,煤油。第三,加大回流污泥量,增加生化池中活性污泥的濃度。八、生物除磷效果差厭氧區(qū)應(yīng)保持嚴(yán)格厭氧狀態(tài),即溶解氧低于0.2mg/L,此時(shí)聚磷菌才能進(jìn)行磷的有效釋放,以保證后續(xù)處理效果。而好氧區(qū)的溶解氧需保持在2.0mg/L以上,聚磷菌才能有效吸磷。因此,當(dāng)出水出現(xiàn)總磷不達(dá)標(biāo)時(shí)(1mg/L),那么視具體情況可通過調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)的充氧量和調(diào)節(jié)回流污泥量使得溶解氧在厭氧區(qū)控制低于0.2mg/L,好氧區(qū)控制在2mg/L以上。內(nèi)容總結(jié)

〔1〕污水處理廠運(yùn)行異常時(shí)的處理方法

一、水量缺乏

當(dāng)水量缺乏時(shí),工藝控制如下:1.提升泵房盡量保持水泵平穩(wěn)進(jìn)水,但需防止水泵低液位運(yùn)行

〔2〕二、水量超過設(shè)計(jì)負(fù)荷當(dāng)水量超過設(shè)計(jì)負(fù)荷時(shí),工藝控制如下:1.提升泵房滿負(fù)荷生產(chǎn),但不超過設(shè)計(jì)負(fù)荷的變化系數(shù)

〔3〕3.缺氮、磷等養(yǎng)料,可投加硝化污泥或氮、磷等成分

〔4〕四、污泥解體當(dāng)出現(xiàn)污泥解表達(dá)象時(shí),表現(xiàn)現(xiàn)象為:處理水質(zhì)渾濁、污泥絮凝體微細(xì)化,處理效果變壞等

內(nèi)容總結(jié)

(1)污水處理廠運(yùn)行異常時(shí)的處理方法

一、水量缺乏

當(dāng)水量缺乏時(shí),工藝控制如下:1.提升泵房盡量保持水泵平穩(wěn)進(jìn)水,但需防止水泵低液位運(yùn)行

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