合六二辦監(jiān)理細(xì)則定稿

G40滬陜高速公路合肥至大顧店段改擴(kuò)建工程第二駐地辦監(jiān)理實(shí)施細(xì)則第四節(jié)橋梁工程一、明挖地基1、基坑1）放坡開(kāi)挖塌方(1)表現(xiàn)及典型特征：在挖方過(guò)程中或挖方后，邊坡土方局部或大面積塌陷。(2)主要產(chǎn)生原因：基坑開(kāi)挖較深，未按規(guī)定放坡，或者通過(guò)不同土層時(shí)，沒(méi)有根據(jù)土的特性分別放成不同的坡度，致使邊坡失去穩(wěn)定而造成塌方。在基坑兩側(cè)，堆放大量土方或施工便道距離基坑過(guò)近，在重力或者外力影響下使坡體內(nèi)剪應(yīng)力增大，土體失去穩(wěn)定而塌方。在地下水和地表水的作用下，由于排水、降水措施不當(dāng)，一方面土層受水的影響而液化，內(nèi)聚力降低，另一方面由于土方的流失，在重力作用下失去穩(wěn)定。④在挖方時(shí)由于操作方法不當(dāng)出現(xiàn)掏空現(xiàn)象，使土體失去穩(wěn)定。⑤開(kāi)挖基坑邊坡坡度確定不符合實(shí)際。(3)防治及應(yīng)對(duì)措施：根據(jù)土的分類，力學(xué)性質(zhì)確定邊坡坡度。一般情況下可參照下表基坑的坡度參數(shù)土的類別基坑坡度基坑頂端無(wú)荷載基坑頂端有靜荷載基坑頂端有動(dòng)荷載砂性土1:1.51:1.751:2粉性土1:11:1.251:1.5粘性土1:0.751:11:1.25注：①開(kāi)挖深度在3m以上時(shí)，應(yīng)作穩(wěn)定驗(yàn)算，然后確定坡值，宜在適當(dāng)?shù)纳疃仍鲈O(shè)平臺(tái)。②開(kāi)挖深度在4m以上且施工周期較長(zhǎng)時(shí)，宜作坡面鋪砌，如用薄膜覆蓋、鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹面或土袋堆砌坡腳等。③在同一基坑內(nèi)，如各層土質(zhì)不同應(yīng)根據(jù)不同土質(zhì)進(jìn)行不同放坡，其邊坡可成折線形。④基坑頂端有靜荷載或動(dòng)荷載時(shí),應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定坡度。采用機(jī)械挖方時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同土質(zhì)，不同的坡度值，放出基坑邊線，在挖方時(shí)要邊挖邊修坡，每次修坡深度不宜超過(guò)1m。在坡頂上棄土?xí)r，棄土堆坡腳至挖方上邊緣的距離應(yīng)根據(jù)挖方深度、堆積土數(shù)量和土的性質(zhì)確定。在任何情況下不得小于1.2m，堆土高度不得超過(guò)1.5m。④在受地下水、地表水影響的基坑，應(yīng)根據(jù)不同深度，不同土質(zhì)確定排水方法。當(dāng)基坑深度大于3.0m且屬砂性土，宜采用井點(diǎn)降水。降水深度掌握在基坑底以下0.5～1.0m。對(duì)深度不深的基坑可采用集水井直接排水持續(xù)不停進(jìn)行，避免基坑被水浸泡。⑤人工挖方時(shí)，應(yīng)該自上而下順序進(jìn)行，要邊挖邊修坡，每次挖方深度不宜大于1m，在將近1m時(shí)候就應(yīng)該修整邊坡。⑥基坑的底面尺寸應(yīng)滿足施工要求，一般應(yīng)在基礎(chǔ)平面尺寸外各邊放寬0.75～1.0m，作為支模及開(kāi)挖排水溝、集水井之用。當(dāng)基坑底面尺寸不能滿足需要，而采用修坡放大基坑底面尺寸時(shí)，坡腳宜用土袋堆砌，以維持邊坡穩(wěn)定。⑦由于坡頂堆載過(guò)量導(dǎo)致滑坡、塌方時(shí)，應(yīng)該清除堆載作為坡頂卸載處理，然后再修復(fù)邊坡。⑧若是由于降水措施不利、效果不佳或沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)要求而導(dǎo)致滑坡、塌方時(shí)，應(yīng)采取補(bǔ)救的技術(shù)措施，確保其能達(dá)到施工所需要的要求，然后再作邊坡修復(fù)。⑨邊坡的修復(fù)應(yīng)先清除滑坡、塌方的土體，再按實(shí)際情況放坡，也可以放緩邊坡。⑩應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況決定是否設(shè)置坑頂排水設(shè)施。2）基坑超挖、基底擾動(dòng)(1)表現(xiàn)及典型特征：基坑開(kāi)挖后，地基不平，使局部或全部地基面高程低于設(shè)計(jì)標(biāo)高，基底原狀土受到擾動(dòng)。(2)主要產(chǎn)生原因：采用機(jī)械開(kāi)挖，沒(méi)有留下30cm由人工開(kāi)挖整平，而是一挖到底，操作又控制不嚴(yán)，局部多挖?；自瓲钔潦艿綑C(jī)械開(kāi)挖而擾動(dòng)；沒(méi)有專人指揮，盲目操作；現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖標(biāo)識(shí)不明顯或測(cè)量未經(jīng)復(fù)核出現(xiàn)差錯(cuò)。(3)防治及應(yīng)對(duì)措施：加強(qiáng)測(cè)量復(fù)核，要設(shè)高程控制樁，指派專人負(fù)責(zé)經(jīng)常復(fù)測(cè)高程。機(jī)械挖方時(shí)要由專人指揮，當(dāng)機(jī)械挖至還剩30cm時(shí)，應(yīng)由人工開(kāi)挖修整。當(dāng)出現(xiàn)超挖或擾動(dòng)時(shí)，應(yīng)挖出擾動(dòng)土并回填砂、石或其他建筑材料，分層夯實(shí)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。3）基坑泡水(1)表現(xiàn)及典型特征：基坑開(kāi)挖后，地基土被水浸泡(2)主要產(chǎn)生原因：1)連續(xù)不斷下雨，使基坑內(nèi)積水。2)地下水位較高，降水效果欠佳。3)排水不及時(shí)，進(jìn)水量大于出水量。4)基坑距離河、湖、溝、魚池或者農(nóng)田灌溉渠較近，在不斷滲透情況下使基坑被水浸泡。5)基坑挖好后，未及時(shí)澆筑墊層混凝土，使露坑時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。(3)防治及應(yīng)對(duì)措施：1)雨季施工時(shí)，在基坑四周外0.5～1m處應(yīng)設(shè)截水溝或擋水土提，防止地面水流入基坑內(nèi)。2)挖土?xí)r應(yīng)挖到距基坑底0.3～0.5m處為止。不下雨時(shí)，把剩余0.3～0.5m土方挖除，并立即做好基礎(chǔ)墊層。3)在地下水位較高或直接在地下水位下挖方時(shí)，宜采用井點(diǎn)降水及在基坑四周開(kāi)挖排水溝和集水井，隨時(shí)排水以降低地下水位，排水溝和集水井的深度應(yīng)比基坑底深0.5m。4)要備足排水設(shè)備，隨挖方隨排水。排水設(shè)備要根據(jù)水量而定，排水量應(yīng)大于進(jìn)水量，排水時(shí)間應(yīng)自挖方開(kāi)始到填方完成為止。5)在距離河、湖、溝、魚池或者農(nóng)田灌溉渠較近的地方，應(yīng)在基坑外設(shè)一道截水溝，截水溝距離基坑邊線3m以上，使外界水流入截水溝，而避免流入基坑內(nèi)。截水溝內(nèi)的水也應(yīng)及時(shí)排除。6)基坑開(kāi)挖后，應(yīng)連續(xù)作業(yè)直至澆筑墊層混凝土。在無(wú)法連續(xù)作業(yè)時(shí)，也應(yīng)保證0.3～0.5m土方，待有條件作業(yè)時(shí)再挖出，同時(shí)應(yīng)隨時(shí)排水，避免基坑內(nèi)因積水而引起基坑泡水。7)基底已被泡軟的土方應(yīng)予以挖出，并回填砂、石等粒料至基坑底標(biāo)高。4）基坑底出現(xiàn)冒水、流砂(1)表現(xiàn)及典型特征：當(dāng)基坑開(kāi)挖深度超過(guò)地下水位，坑內(nèi)采用集水井排水時(shí)，基坑底出現(xiàn)一個(gè)個(gè)冒水水眼，水從水眼不斷涌出，同時(shí)伴隨帶有粉細(xì)砂。(2)主要產(chǎn)生原因：1)基坑底部地質(zhì)情況沒(méi)有調(diào)查清楚，沒(méi)有提前采取相應(yīng)的技術(shù)措施。由于基坑底部地質(zhì)狀況有變化，出現(xiàn)了粉砂層或粘土顆粒含量小于10％、粉粒含量大于75％的土層結(jié)構(gòu)，基坑內(nèi)外水位高差大，在動(dòng)水壓力的作用下，水通過(guò)空隙竄出基坑底面而形成冒水流砂。2)基坑底部出現(xiàn)暗溝、舊河道，舊河道距基坑底層很近。潛水在水壓的3)作用下穿破土層而造成冒水流砂。(3)防治及應(yīng)對(duì)措施：1)加強(qiáng)地質(zhì)勘探和調(diào)查研究，特別是水文地質(zhì)資料，基坑是否穿過(guò)承壓透水層或滲透系數(shù)很大的透水層。在基底標(biāo)高附近有粉砂層時(shí)，應(yīng)采用井點(diǎn)降水方法降低地下水位，減少動(dòng)水壓力。穿過(guò)承壓透水層時(shí)，應(yīng)截?cái)喑袎核畬踊蛲杆畬印?)應(yīng)根據(jù)地下暗溝、舊河道的流向在其上游開(kāi)挖截水溝，使?jié)撍ㄟ^(guò)截水溝引出工程范圍外。3)當(dāng)開(kāi)挖到基坑底后，發(fā)現(xiàn)冒水流砂可采用如下兩個(gè)方法：①在冒水水眼處開(kāi)挖一道排水溝，排水溝內(nèi)填上空隙率較大的建筑材料，排水溝通往基坑邊的集水井，通過(guò)抽水使水眼不冒水。②用隔水材料覆蓋在基坑底部，使水眼里涌出的水在隔水材料的阻隔下，沿隔水材料底面引到工程范圍以外。5）基坑底土體隆起(1)表現(xiàn)及典型特征：1)由于土體的彈性和坑外土體向坑內(nèi)方向擠壓，坑底土體產(chǎn)生回彈、隆起變形。2)導(dǎo)致構(gòu)造物建造后產(chǎn)生過(guò)量的土體壓縮、沉降變形。(2)主要產(chǎn)生原因：1)基坑開(kāi)挖等于基坑內(nèi)地基卸荷，土體中壓力減少，產(chǎn)生土體的彈性效應(yīng)。2)由于坑外土體壓力大于坑內(nèi)，引起向坑內(nèi)方向擠壓的作用，使坑內(nèi)土體產(chǎn)生回彈、隆起變形，其回彈變形量的大小與地質(zhì)條件、基坑面積大小、圍護(hù)結(jié)構(gòu)插入土體的深度、坑內(nèi)有無(wú)積水、基坑暴露時(shí)間、開(kāi)挖順序、開(kāi)挖深度以及開(kāi)挖方式等有關(guān)。3)坑底土質(zhì)較差，未事先進(jìn)行處理。(3)防治及應(yīng)對(duì)措施：1)合理組織開(kāi)挖施工，較大面積基坑可采用分段開(kāi)挖、分段澆筑墊層進(jìn)行施工，以減少基坑暴露時(shí)間。2)做好坑內(nèi)排水工作，防止坑內(nèi)積水。3)可采取坑內(nèi)地基加固的技術(shù)措施，通過(guò)計(jì)算確定加固地基土的深度。4)坑外卸載，挖去一定范圍內(nèi)土體。5)沿坑內(nèi)周插入板樁，達(dá)到防止坑外土向內(nèi)擠壓的目的。6)坑內(nèi)按實(shí)際情況作坑底地基土加固，然后挖去隆起的土體至標(biāo)高。6）基坑底部地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符(1)表現(xiàn)及典型特征：1)基槽（坑）底標(biāo)高不符合設(shè)計(jì)規(guī)定值，造成淺基礎(chǔ)埋置深度不足或超挖。2)基底持力層土質(zhì)不符合設(shè)計(jì)要求，或被人工擾動(dòng)，造成持力層承載能力降低。(2)主要產(chǎn)生原因：1)測(cè)量放線錯(cuò)誤，造成基底標(biāo)高不足或過(guò)深。2)地質(zhì)勘察資料與實(shí)際情況不符，雖已挖至設(shè)計(jì)規(guī)定深度，但土質(zhì)仍不符合設(shè)計(jì)要求。3)選用的施工機(jī)械和施工方法不當(dāng)，造成超挖。(3)防治及應(yīng)對(duì)措施：1)當(dāng)發(fā)現(xiàn)控制樁或標(biāo)志板有被碰撞和移動(dòng)跡象時(shí)，應(yīng)復(fù)查校正，防止標(biāo)高出現(xiàn)過(guò)大誤差。2)防止超挖。采用機(jī)械開(kāi)挖基槽（坑）時(shí)，可在基底標(biāo)高以上預(yù)留一層土用人工清理，其厚度應(yīng)根據(jù)施工機(jī)械確定。3）基槽（坑）挖至基底標(biāo)高后，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位、駐地辦（或業(yè)主）檢查基底土質(zhì)是否符合要求，并作出隱蔽工程記錄。4）當(dāng)開(kāi)挖深度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定，而土質(zhì)不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位協(xié)商處理。5）如個(gè)別地方超挖時(shí)，應(yīng)用與基土相同的土料填補(bǔ)，并夯實(shí)至要求的密實(shí)度，或用碎石類土填補(bǔ)并夯實(shí)。在重要部位超挖時(shí)，可用低強(qiáng)度等級(jí)混凝土填補(bǔ)，并應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位同意。二、基坑回填一）回填不及時(shí)(1)表現(xiàn)及典型特征：基礎(chǔ)完成后，長(zhǎng)期不回填，基底巖土性質(zhì)變壞，導(dǎo)致承載力下降，地基變形加大，上部結(jié)構(gòu)變形、開(kāi)裂。(2)主要產(chǎn)生原因：1)基槽（坑）因未及時(shí)回填，遭受地面水、雨水等浸泡，影響地基受力性能。2)基底若為軟質(zhì)巖石（如常見(jiàn)的紅色頁(yè)巖等），因日曬、雨淋很易風(fēng)化，其承載力大幅度下降。3)基底若為遇水軟化巖石，遇水后風(fēng)化，甚至沒(méi)有承載能力。(3)防治及應(yīng)對(duì)措施：1）基礎(chǔ)工程完成后，應(yīng)及早回填夯壓密實(shí)。2）因基槽（坑）未及時(shí)回填，導(dǎo)致地基不均勻沉降所造成的上部結(jié)構(gòu)變形、開(kāi)裂不嚴(yán)重時(shí)，可用局部封閉裂縫等方法處理。如裂縫、變形嚴(yán)重，應(yīng)會(huì)同有關(guān)方面協(xié)商處理。二）回填沉陷（1）表現(xiàn)及典型特征：基坑回填后，出現(xiàn)局部或大面積沉陷，使基坑表面高低不平，并低于基坑兩側(cè)原地面。如果在基坑內(nèi)澆筑地坪等構(gòu)筑物，將會(huì)出現(xiàn)不均勻沉陷，導(dǎo)致地坪等構(gòu)筑物裂縫。（2）主要產(chǎn)生原因：1）回填時(shí)，基坑中積水未排除?；靥钗镏泻杏倌嚯s質(zhì)，雜物腐爛后形成空隙。2）基坑未按分層夯實(shí)的原則進(jìn)行回填。3）回填土?xí)r，土方的含水量過(guò)高，分層夯實(shí)未達(dá)到密實(shí)度要求。4）回填土?xí)r，土塊較多，產(chǎn)生大量空隙。5）基坑圍護(hù)措施拆除過(guò)快，使基坑壁出現(xiàn)塌方，又未經(jīng)處理。6）基坑采用放坡施工時(shí)，坡面上未修整或階梯形寬度不夠，使壓實(shí)設(shè)備無(wú)法對(duì)接觸面進(jìn)行壓實(shí)，造成空隙。（3）防治及應(yīng)對(duì)措施：1）回填土以前應(yīng)把基坑的積水排除，挖除基坑底部的淤泥和雜物。2)選擇含水量適中的壓粘土或砂質(zhì)粘土作為回填材料。3)填土應(yīng)分層鋪筑，分層夯實(shí)或壓實(shí)，每層松鋪厚度不宜超過(guò)30cm。在構(gòu)筑物的兩側(cè)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，同步上升。（4）回填土?xí)r土塊應(yīng)敲碎，土塊顆粒不能大于10cm。4)設(shè)有支撐的基坑在回填土?xí)r，應(yīng)隨土方填筑高度，分次自下而上拆除，嚴(yán)禁一次拆除后填土作業(yè)。如果一次拆除支撐設(shè)備高度較高（大于30cm），也應(yīng)按松鋪30cm填筑并夯實(shí)。因塌方原因造成填土高度過(guò)大時(shí)，要挖除塌方的土，使填土符合回填土的要求。對(duì)用鋼板樁作為基坑圍護(hù)時(shí)，應(yīng)先回填土，后拔除鋼板樁并對(duì)拔除后出現(xiàn)的空隙宜用砂填實(shí)。基坑填土應(yīng)做密實(shí)度試驗(yàn)，每個(gè)基坑都要做。填土每層一組，每組三點(diǎn)，每點(diǎn)密實(shí)度都應(yīng)大于90％（采用標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)法）。5)基坑一旦出現(xiàn)沉陷，如果基坑上尚未進(jìn)行其他構(gòu)筑物施工，可用壓實(shí)機(jī)械反復(fù)進(jìn)行壓實(shí)，直到達(dá)到密實(shí)度要求，且不再沉陷為止。三、鋼筋工程1、下料不準(zhǔn)確表現(xiàn)及典型特征：切斷尺寸不準(zhǔn)。斷口端呈馬蹄狀。切斷鋼筋長(zhǎng)度尺寸超規(guī)范。鋼筋切斷口不平。主要產(chǎn)生原因：切割工具調(diào)整、設(shè)置不當(dāng)、操作疏忽大意。防治及應(yīng)對(duì)措施：（1）擰緊定尺卡板的緊固螺栓，切斷過(guò)程中經(jīng)常檢查，核對(duì)斷料尺寸。（2）調(diào)整切斷機(jī)固定刀片、沖切刀片間的水平間隙，以0.5～1mm為宜。（3）根據(jù)鋼筋所在部位和剪斷誤差情況，確定鋼筋是否可用或返工。2、彎曲尺寸不合格表現(xiàn)及典型特征：（1）鋼筋彎配配料尺寸不準(zhǔn)，斷料后的鋼筋長(zhǎng)度和成型后的鋼筋尺寸不符合施工圖要求。（2）箍筋末端未按規(guī)范規(guī)定的不同使用條件制成相應(yīng)的彎鉤形式。主要產(chǎn)生原因：（1）鋼筋加工配料時(shí)，沒(méi)有準(zhǔn)確計(jì)算長(zhǎng)度，有彎鉤或彎起鋼筋，也沒(méi)有加彎曲長(zhǎng)度和扣除彎曲的延伸長(zhǎng)度。（2）用手工彎曲時(shí)，扳距選擇不當(dāng)，角度沒(méi)有控制。（3）不熟悉箍筋使用條件，忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式應(yīng)用范圍，配料任務(wù)多，各種彎鉤形式取樣混亂可能會(huì)造成這種情況。防治及應(yīng)對(duì)措施：配料時(shí)不能直接按圖紙尺寸下料，必須了解混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計(jì)算其下料長(zhǎng)度，一般情況按下列方法計(jì)算：（1）直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度。（2）彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直線長(zhǎng)度+斜段長(zhǎng)度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度。（3）箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋長(zhǎng)度+箍筋調(diào)整值。上述鋼筋需要搭接的話，還應(yīng)增加鋼筋搭接長(zhǎng)度。（4）對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，要事先放好實(shí)樣，再根據(jù)具體條件選擇合適的操作參數(shù)進(jìn)行彎配。（5）彎配鋼筋的板距大小應(yīng)根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑而定。（6）鋼筋彎曲伸長(zhǎng)量與彎曲角度有關(guān)。施工人員應(yīng)熟悉半圓（180°）彎鉤、直（90°）彎鉤、斜（135°）彎鉤的應(yīng)用范圍和相關(guān)規(guī)定，如果圖紙上表述不清或有疑問(wèn)，應(yīng)了解確切后再配料。對(duì)于已加工成型而發(fā)現(xiàn)彎鉤形式不正確的箍筋（包括彎鉤平直部分的長(zhǎng)度不符合要求），應(yīng)做以下處理：可用斜彎鉤代替半圓彎鉤或直彎鉤，不允許用半圓彎鉤或直彎鉤代替斜彎鉤，斜彎鉤誤加工成半圓彎鉤或直彎鉤的應(yīng)作為廢品處理。3、綁扎搭接接頭質(zhì)量不合格表現(xiàn)及典型特征:在鋼筋骨架搬運(yùn)過(guò)程中或振搗混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)綁扎搭接接頭松脫。主要產(chǎn)生原因：搭接處沒(méi)有扎牢，或搬運(yùn)時(shí)碰撞、壓彎接頭處。防治及應(yīng)對(duì)措施：（1）鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎緊。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端，共三處。（2）搬運(yùn)鋼筋骨架應(yīng)輕抬輕放。（3）盡量在模內(nèi)或模板附近綁扎搭接接頭，避免搬運(yùn)有搭接接頭的鋼筋骨架。（4）將松脫的接頭再用鐵絲綁緊。如條件允許，可用電弧焊焊上幾點(diǎn)。4、鋼筋銹蝕，安裝不規(guī)范表現(xiàn)及典型特征：（1）浮銹。鋼筋表面附有較均勻的細(xì)粉末，呈黃色或淡紅色。（2）陳銹。銹跡粉末較粗，用手捻略有微粒感，顏色轉(zhuǎn)紅，有的呈紅褐色。（3）老銹。銹斑明顯，有麻坑，出現(xiàn)起層的片狀分離現(xiàn)象，銹斑幾乎遍及整根鋼筋表面。顏色變暗，深褐色，嚴(yán)重的接近黑色。主要產(chǎn)生原因：保管不良，受到雨、雪侵蝕。存放期過(guò)長(zhǎng)。倉(cāng)庫(kù)環(huán)境潮濕，通風(fēng)不良。防治及應(yīng)對(duì)措施：（1）鋼筋原料應(yīng)存放在倉(cāng)庫(kù)或料棚內(nèi)，保持地面干燥。（2）鋼筋不得堆放在地面上，必須用混凝土墩、磚或墊木墊起，使離地面200mm以上。（3）庫(kù)存期限不得過(guò)長(zhǎng)，原則上先進(jìn)庫(kù)的先使用。（4）工地臨時(shí)保管鋼筋原料時(shí)，應(yīng)選擇地勢(shì)較高、地面干燥的露天場(chǎng)地。（5）根據(jù)天氣情況，必要時(shí)加蓋苫布。（6）場(chǎng)地四周要有排水措施。堆放期盡量縮短。（7）浮銹。浮銹處于鐵銹形成的初期，在混凝土中不影響鋼筋與混凝土粘結(jié)，因此除了焊接操作時(shí)在焊點(diǎn)附近需擦干凈之外，一般可不作處理。但是，有時(shí)為了防止銹跡污染，也可用麻袋布擦拭。（8）陳銹?？刹捎娩摻z刷或麻袋布擦等手工方法。具備條件的工地應(yīng)盡可能采用機(jī)械方法。盤條細(xì)鋼筋可通過(guò)冷拉或調(diào)直過(guò)程除銹。粗鋼筋采用專用除銹機(jī)除銹，如自制圓盤鋼絲刷除銹機(jī)（在電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸上安裝兩個(gè)圓盤鋼絲刷刷銹）。（9）老銹。對(duì)于有起層銹片的鋼筋，應(yīng)先用小錘敲擊，使銹片剝落干凈，再用除銹機(jī)除銹。因麻坑、斑點(diǎn)以及銹皮去層會(huì)使鋼筋截面損傷，所以使用前應(yīng)鑒定是否降級(jí)使用或另作其他處置。5、鋼筋接頭設(shè)置不符合要求表現(xiàn)及典型特征：（1）在同一個(gè)截面內(nèi)受力鋼筋的接頭超過(guò)規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值。（2）鋼筋接頭長(zhǎng)度及質(zhì)量不合格主要產(chǎn)生原因：（1）鋼筋配料時(shí)忽略了鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi)。（2）由于原材料長(zhǎng)度，使得鋼筋接頭錯(cuò)不開(kāi)。（3）分不清鋼筋的接頭處在受拉區(qū)還是受壓區(qū)。（4）無(wú)專門技術(shù)人員配筋或配筋人員，業(yè)務(wù)水平較低。防治及應(yīng)對(duì)措施：（1）配料時(shí)按下料單鋼筋分號(hào)，特別注意每組鋼筋的搭配。（2）分不清鋼筋受拉或受壓區(qū)時(shí)，接頭設(shè)置均應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定設(shè)置。（3）綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)接頭未錯(cuò)開(kāi)，一般重要構(gòu)件應(yīng)拆除返工，如屬一般構(gòu)件，則可用加焊綁條的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『复罱?。?）應(yīng)專門技術(shù)人員配筋，同時(shí)提高配筋人員業(yè)務(wù)水平。（5）受拉主鋼筋焊接接頭應(yīng)避開(kāi)最大應(yīng)力段面。（6）受拉主筋接頭在同一斷面數(shù)量不得超過(guò)50%。（7）鋼筋接頭據(jù)鋼筋彎起點(diǎn)距離應(yīng)不小于10d。6、鋼筋骨架變形表現(xiàn)及典型特征：（1）鋼筋骨架在裝卸、運(yùn)輸和堆放過(guò)程中發(fā)生扭曲，外形尺寸不符合要求。（2）拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。主要產(chǎn)生原因：（1）成型鋼筋堆置過(guò)高，底層鋼筋壓彎。（2）搬運(yùn)頻繁，運(yùn)輸車輛過(guò)短，放置過(guò)重等。（3）鋼筋骨架尺寸偏大，局部鋼筋緊靠模板。（4）保護(hù)層墊塊遺漏或太稀，脫落。（5）振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)器撞擊鋼筋，使鋼筋位移或綁扣松散。防治及應(yīng)對(duì)措施：（1）成型鋼筋要堆放整齊，不宜過(guò)高，不應(yīng)站在上面操作。（2）起吊搬運(yùn)要輕吊輕放，盡量少搬運(yùn)，在運(yùn)輸較長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)置托架。（3）對(duì)已變形的鋼筋骨架放在鋼筋架上進(jìn)行整修，局部變形嚴(yán)重的鋼筋應(yīng)予調(diào)換。（4）嚴(yán)格檢查鋼筋的外形尺寸，不得超出允許偏差。（5）按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度制作保護(hù)層墊塊。適當(dāng)加密設(shè)置保護(hù)層墊塊，豎立鋼筋可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)。（6）已產(chǎn)生露筋的可采用砂漿抹平，為保證修復(fù)砂漿與原混凝土接合可靠，（7）原混凝土要鑿毛、修邊并用水沖洗濕潤(rùn)，用鐵刷子刷凈，并在表面保持濕潤(rùn)的情況下修補(bǔ)，重要部位露筋需通過(guò)有關(guān)單位協(xié)商后，確定修補(bǔ)方案。7、鋼筋定位不準(zhǔn)確表現(xiàn)及典型特征：綁扎好的鋼筋骨架在拼裝模板外，拼裝不上，或劃刮模板，或保護(hù)層不足。主要產(chǎn)生原因：（1）放線錯(cuò)誤，或彈線不準(zhǔn)。（2）未用勁性骨架或定位鋼筋，導(dǎo)致鋼筋安裝過(guò)程中變形。防治及應(yīng)對(duì)措施：（1）按照測(cè)量放線點(diǎn)，認(rèn)真彈好墨線，并保護(hù)好。（2）鋼筋骨架胎架加固牢靠、結(jié)實(shí)，水平度好。（3）使用勁性骨架或定位鋼筋。8、鋼筋間距不合格表現(xiàn)及典型特征：（1）綁扎的箍筋間距與圖紙不符，間距有大有小不一致。（2）箍筋的數(shù)量與圖紙不符。（3）鋼筋間距過(guò)大或過(guò)小不符合設(shè)計(jì)要求。主要產(chǎn)生原因：（1）主要是綁扎不認(rèn)真，綁扎前沒(méi)有在縱向鋼筋上畫線綁扎。（2）鋼筋綁扎時(shí)施工順序不對(duì)支立模板時(shí)將鋼筋壓變形。防治及應(yīng)對(duì)措施：（1）根據(jù)配筋要求，算出箍筋實(shí)際分布間距，并在綁扎前畫在縱向鋼筋上作依據(jù)。（2）鋼筋按照先下后上先主筋后箍筋的順序進(jìn)行綁扎。（3）支立模板時(shí)要小心謹(jǐn)慎不可沖撞已經(jīng)綁扎好的鋼筋。9、鋼筋或預(yù)埋件遺漏表現(xiàn)及典型特征：綁扎好的鋼筋骨架發(fā)現(xiàn)有鋼筋遺漏。主要產(chǎn)生原因：綁扎前沒(méi)有熟悉圖紙和各鋼筋安裝順序。防治及應(yīng)對(duì)措施：（1）綁扎鋼筋骨架前要熟悉圖紙和各鋼筋安裝順序，檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量，（2）以及各種預(yù)埋件等是否與圖紙相符，鋼筋骨架綁扎完成以后，要有專門質(zhì)檢人員進(jìn)行檢查。（3）將遺漏的鋼筋或預(yù)埋件再全部補(bǔ)上。10、鋼筋保護(hù)層厚度偏差超標(biāo)表現(xiàn)及典型特征：（1）澆注混凝土前發(fā)現(xiàn)混凝土保護(hù)層厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。（2）拆模后出現(xiàn)漏筋。（3）板制成后，板底出現(xiàn)裂縫，鑿開(kāi)混凝土發(fā)現(xiàn)保護(hù)層厚度不準(zhǔn)確。主要產(chǎn)生原因：（1）保護(hù)層砂漿墊塊厚度不準(zhǔn)，或墊塊墊得太少。（2）墊塊放好后沒(méi)有做好保護(hù)工作。（3）鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí)，骨架定位不準(zhǔn)。（4）鋼筋下料時(shí)，尺寸不準(zhǔn)。（5）扎絲進(jìn)入保護(hù)層內(nèi)。（6）模板平整度差。（7）振搗時(shí)導(dǎo)致鋼筋移位。防治及應(yīng)對(duì)措施：（1）檢查保護(hù)層砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)平板面積大小設(shè)置足夠數(shù)量墊塊。（2）購(gòu)置檢測(cè)儀器，對(duì)施工中的構(gòu)件進(jìn)行檢查，進(jìn)行混凝土墊塊的調(diào)整。（3）運(yùn)用胎膜等手段標(biāo)準(zhǔn)化施工，提高加工或綁扎精度。（4）提高鋼筋加工人員責(zé)任心，確保下料精度。（5）綁扎扎絲全部向鋼筋內(nèi)側(cè)按到，不得進(jìn)入保護(hù)層內(nèi)。（6）加強(qiáng)對(duì)模板的校核，及時(shí)調(diào)校，保證模板的平整度。（7）支墊足夠墊塊，保證振搗時(shí)鋼筋不移位。四、原材料抽檢不合格1、表面銹蝕表現(xiàn)及典型特征：（1）浮銹:鋼筋表面附有較均勻的細(xì)粉末，呈黃色或淡紅色。（2）陳銹:銹跡粉末較粗，用手捻略有微粒感，顏色轉(zhuǎn)紅，有的呈紅褐色。（3）老銹:銹斑明顯，有麻坑，出現(xiàn)起層的片狀分離現(xiàn)象，銹斑幾乎遍及整根鋼筋表面。顏色變暗，深褐色，嚴(yán)重的接近黑色。主要產(chǎn)生原因：保管不良，受到雨、雪侵蝕。存放期過(guò)長(zhǎng)。倉(cāng)庫(kù)環(huán)境潮濕，通風(fēng)不良。防治及應(yīng)對(duì)措施：（1）鋼筋原料應(yīng)存放在倉(cāng)庫(kù)或料棚內(nèi)，保持地面干燥。鋼筋不得堆放在地面上，必須用混凝土墩、磚或墊木墊起，使離地面200mm以上。庫(kù)存期限不得過(guò)長(zhǎng)，原則上先進(jìn)庫(kù)的先使用。工地臨時(shí)保管鋼筋原料時(shí)，應(yīng)選擇地勢(shì)較高、地面干燥的露天場(chǎng)地。根據(jù)天氣情況，必要時(shí)加蓋苫布。場(chǎng)地四周要有排水措施。堆放期盡量縮短。（2）浮銹:浮銹處于鐵銹形成的初期，在混凝土中不影響鋼筋與混凝土粘結(jié)，因此除了焊接操作時(shí)在焊點(diǎn)附近需擦干凈之外，一般可不作處理。但是，有時(shí)為了防止銹跡污染，也可用麻袋布擦拭。（3）陳銹:可采用鋼絲刷或麻袋布擦等手工方法。具備條件的工地應(yīng)盡可能采用機(jī)械方法。盤條細(xì)鋼筋可通過(guò)冷拉或調(diào)直過(guò)程除銹。粗鋼筋采用專用除銹機(jī)除銹，如自制圓盤鋼絲刷除銹機(jī)（在電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸上安裝兩個(gè)圓盤鋼絲刷刷銹）。（4）老銹:對(duì)于有起層銹片的鋼筋，應(yīng)先用小錘敲擊，使銹片剝落干凈，再用除銹機(jī)除銹。因麻坑、斑點(diǎn)以及銹皮去層會(huì)使鋼筋截面損傷，所以使用前應(yīng)鑒定是否降級(jí)使用或另作其他處置。2、混料表現(xiàn)及典型特征：鋼筋品種、強(qiáng)度等級(jí)混雜不清，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起。雖然具備必要的合格證件（出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單），但證件與實(shí)物不符。非同批原材料碼放在一堆，難以分辨，影響使用。主要產(chǎn)生原因：原材料倉(cāng)庫(kù)管理不當(dāng)，制度不嚴(yán)。鋼筋出廠所捆綁的標(biāo)牌脫落。對(duì)直徑大小相近的鋼筋，用目測(cè)有時(shí)分不清。合格證件未隨鋼筋實(shí)物同時(shí)送交倉(cāng)庫(kù)。防治及應(yīng)對(duì)措施：（1）倉(cāng)庫(kù)應(yīng)設(shè)專人驗(yàn)收人庫(kù)鋼筋。庫(kù)內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋（2）應(yīng)立標(biāo)簽或掛牌，表明其品種、強(qiáng)度等級(jí)、直徑、合格證件編號(hào)及整批數(shù)量等。驗(yàn)收時(shí)要核對(duì)鋼筋肋形，并根據(jù)鋼筋外表的廠家標(biāo)記（一般都應(yīng)有廠名、鋼筋品種和直徑）與合格證件對(duì)照，確認(rèn)無(wú)訛。鋼筋直徑不易分清的，要用卡尺測(cè)量檢查。（3）發(fā)現(xiàn)混料情況后應(yīng)立即檢查并進(jìn)行清理，重新分類堆放。如果翻垛工作量大，不易清理，應(yīng)將該堆鋼筋做出記號(hào)，以備發(fā)料時(shí)提醒注意。已發(fā)出去的混料鋼筋應(yīng)立即追查，并采取防止事故的措施。3、原料曲折表現(xiàn)及典型特征：鋼筋在運(yùn)至倉(cāng)庫(kù)時(shí)發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重曲折形狀。主要產(chǎn)生原因：（1）運(yùn)輸時(shí)裝車不注意，碰撞成變形狀態(tài)。運(yùn)輸車輛較短，條狀鋼筋彎折過(guò)度。（2）用吊車卸車時(shí)，掛鉤或堆放不慎，壓垛過(guò)重或成垛太亂。防治及應(yīng)對(duì)措施：（1）采用車架較長(zhǎng)的運(yùn)輸車或用掛車接長(zhǎng)運(yùn)料。對(duì)于較長(zhǎng)的鋼筋，盡可能采用吊架裝卸車，避免用鋼絲繩捆綁。裝卸車時(shí)輕吊輕放。（2）利用矯直工作臺(tái)的相應(yīng)工具將彎折處矯直。對(duì)于曲折處曲率半徑較小的“硬彎”，矯直后應(yīng)檢查有無(wú)局部細(xì)裂紋。局部矯正不直或產(chǎn)生裂紋的，不得用作受力筋。4、成型后彎曲處裂縫表現(xiàn)及典型特征:鋼筋成型后彎曲處外側(cè)產(chǎn)生橫向裂縫。主要產(chǎn)生原因:材料冷彎性能不良。在北方地區(qū)寒冷季節(jié)，成型場(chǎng)所溫度過(guò)低。防治及應(yīng)對(duì)措施：（1）每批鋼筋送交倉(cāng)庫(kù)時(shí)，都要認(rèn)真核對(duì)合格證件，應(yīng)特別注意冷彎?rùn)谒鶎憦澢嵌群蛷澬闹睆绞遣皇欠箱摻罴夹g(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。寒冷地區(qū)成型場(chǎng)所應(yīng)采取保溫或取暖措施，維持環(huán)境溫度達(dá)到0℃以上。（2）取樣復(fù)查冷彎性能。取樣分析化學(xué)成分，檢查磷的含量是否超過(guò)規(guī)定值。檢查裂縫是否由于原先已彎折或碰損而形成，如有這類痕跡，則屬于局部外傷，可不必對(duì)原材料進(jìn)行性能檢驗(yàn)。5、鋼筋縱向裂縫表現(xiàn)及典型特征：帶肋鋼筋沿“縱肋”發(fā)現(xiàn)縱向裂縫，或“螺距”部分（即“內(nèi)徑”部分）有連續(xù)的縱向裂縫。主要產(chǎn)生原因：軋制鋼筋工藝缺陷所致。防治及應(yīng)對(duì)措施：（1）剪取實(shí)物送鋼筋生產(chǎn)廠，提請(qǐng)今后生產(chǎn)時(shí)注意加強(qiáng)檢查，不合格的不得出廠。每批入庫(kù)鋼筋都要由專人觀察抽查，發(fā)現(xiàn)有縱向裂縫現(xiàn)象，聯(lián)系供料單位處置或退貨，避免有這種缺陷的鋼筋入庫(kù)。（2）作為直筋（不加彎曲加工的鋼筋）用于不重要構(gòu)件，并且僅允許裂縫位于構(gòu)件受力較小處。如裂縫較長(zhǎng)（不可能使裂縫位于構(gòu)件受力較小處），該鋼筋應(yīng)報(bào)廢。6、鋼筋截面扁圓表現(xiàn)及典型特征：鋼筋外形不圓，略呈橢圓形。主要產(chǎn)生原因：軋制鋼筋工藝缺陷所致。防治及應(yīng)對(duì)措施：（1）通過(guò)供料單位或直接提請(qǐng)鋼廠注意，要求不再發(fā)出有類似缺陷的鋼筋。（2）用卡尺抽測(cè)鋼筋直徑多點(diǎn)，并與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照，如誤差在規(guī)定范圍內(nèi)，（3）則可用于工程。如橢圓度較大，直徑誤差超過(guò)規(guī)定范圍，通過(guò)計(jì)算確定鋼筋截面面積大小，對(duì)小于按原鋼筋直徑計(jì)算的截面面積、應(yīng)予降低強(qiáng)度取值或按較小直徑鋼筋使用。如果據(jù)抽測(cè)結(jié)果計(jì)算所得鋼筋截面面積大于按原鋼筋直徑計(jì)算的截面面積，雖然可用于工程，但因抽測(cè)點(diǎn)數(shù)不確定，故具體可用工程應(yīng)由有關(guān)設(shè)計(jì)部門或技術(shù)質(zhì)量管理部門認(rèn)可。對(duì)于帶肋鋼筋，不易計(jì)算截面面積，應(yīng)取樣作拉伸試驗(yàn)，據(jù)試驗(yàn)所加總拉力按原鋼筋應(yīng)有的截面面積確定屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度。7、試件強(qiáng)度不足或伸長(zhǎng)率低表現(xiàn)及典型特征：在每批鋼筋中任選兩根鋼筋切取兩個(gè)試件作拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)取得的屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率3項(xiàng)指標(biāo)中，有l(wèi)項(xiàng)指標(biāo)不合格。主要產(chǎn)生原因：鋼筋出廠時(shí)檢驗(yàn)疏忽，以致整批材質(zhì)不合格，或材質(zhì)不均勻。防治及應(yīng)對(duì)措施：（1）收到供料單位送來(lái)的鋼筋原材料后，應(yīng)首先仔細(xì)查看出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，發(fā)現(xiàn)可疑情況，如強(qiáng)度過(guò)高或波動(dòng)較大等，應(yīng)特別注意進(jìn)場(chǎng)時(shí)的復(fù)檢結(jié)果。（2）另取雙倍數(shù)量的試樣再作拉伸試驗(yàn)，重新測(cè)定3項(xiàng)指標(biāo)，如仍有l(wèi)項(xiàng)試件的屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率中任一項(xiàng)指標(biāo)不合格，不論這項(xiàng)指標(biāo)在上次試驗(yàn)中是否合格，該批鋼筋都不予驗(yàn)收，應(yīng)退貨或由技術(shù)部門另作降質(zhì)處理。如果重新測(cè)定的3項(xiàng)指標(biāo)都合格，則可正常使用。8、冷彎性能不良表現(xiàn)及典型特征：按規(guī)定作冷彎試驗(yàn)，即在每批鋼筋中任選兩根鋼筋，切取兩個(gè)試件作冷彎試驗(yàn)，其結(jié)果有一個(gè)試樣不合格。主要產(chǎn)生原因：鋼筋含碳量過(guò)高，或其他化學(xué)成分含量不合適，引起塑性性能偏低。鋼筋軋制有缺陷，如表面有裂縫、結(jié)疤或折疊。防治及應(yīng)對(duì)措施：（1）通過(guò)出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單以及鋼筋外觀檢查，一般無(wú)法預(yù)先發(fā)現(xiàn)鋼筋冷彎性能優(yōu)劣。因此，只有通過(guò)冷彎試驗(yàn)說(shuō)明該性能不合格時(shí)才能確定冷彎性能不良，在這種情況下，應(yīng)通過(guò)供料單位告知鋼筋生產(chǎn)廠引起注意。（2）另取雙倍數(shù)量的試件再做冷彎試驗(yàn)，如果試驗(yàn)結(jié)果合格，鋼筋可正常使用。如果仍有一個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收，應(yīng)退貨。9、熱軋鋼筋無(wú)生產(chǎn)廠標(biāo)識(shí)表現(xiàn)及典型特征：鋼筋進(jìn)庫(kù)時(shí)應(yīng)有生產(chǎn)廠標(biāo)識(shí)，表明生產(chǎn)廠廠名、鋼