GGH預熱器措施分析

A 初版版次 日 期 審 核 改 版 原 因 批 準日照電廠工程編號 1 7 * * S E P C O B S S作 業(yè) 指 導 書GGH預熱器安裝措施編寫/日期：單位：山東電力建設第二工程公司1一、 工程概述日照電廠二期擴建工程 2×680MW機組煙氣脫硫工程，每臺機組配備一座脫硫吸收塔，脫硫后的鍋爐煙氣經(jīng)經(jīng)除霧器除霧、煙氣預熱器加熱排放吸收 SO2后的海水在曝氣池中與新的海水混合,曝氣處理,使其中不穩(wěn)定的亞硫酸根被氧化成為穩(wěn)定的硫酸根 ,并使海水的PH值與COD等指標恢復到海水水質標準后排入大海。二、 編寫依據(jù)1、《煙氣預熱器安裝圖紙》2、《煙氣預熱器安裝說明書》3、《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（鍋爐機組篇）DL/T5047-954、《火電施工質量檢驗及評定標準》（鍋爐篇） 建質(1996)111號5、《電力建設安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-20026、《施工組織總設計》7、《脫硫專業(yè)組織設計》8、《施工機械主要技術性能匯編》三、主要工程量名稱重量（噸）長×寬×高支撐軸承組合件5.851750×1440×550導向軸承座2．31370×1370×500傳動裝置51500×1100×1050熱端中間梁組合件2915820×3530×2116冷端中間梁組合件5915820×3530×2768冷端一次風中間梁組合6熱端一次風中間梁組合8中心筒及端軸裝配18轉子419.26外殼41支座15總重608四、施工準備（一）所需主要機械及工器具21、主要機械（1）cc600一臺主吊機械（2）30t拖車一輛設備運輸2、主要工具：（1）撬棍、手錘、工具包、磨光機、千斤頂25噸2個、樣沖、線錘。（2)倒鏈10t2件5t2件3t2件2t4個（3)各類活口搬手（4)鋼絲繩：φ39L=41米4根；φ32.5L=20米4根，φ28L=20米2根φ19.5L=16米2根5)卡環(huán)：20t4件16t4件10t4件5t8件3、主要量具：50米盤尺1把0-760KN力矩1把，0-2000KN力矩1把。500mm拐尺兩把、1m鋼板尺2把。0-500mm鐵水平2把水平儀1臺、精密框式水平1臺、彈簧秤、游標卡尺、玻璃管水平儀、百分表、塞尺等4、消耗性材料：紫銅棒、石棉扭繩、石棉橡膠板、生料帶、煤油、密封膠、紅丹粉、橡膠板、砂布、白布、破布等。（二）施工進度及勞力安排（1）施工進度施工項目施工工期施工準備及設備檢查2008.6.15-2008.7.3基礎劃線2008.7.5-2008.7.7冷端組件、支撐軸承安裝2008.7.8-2008.7.25熱端組件、導向軸承安裝2008.7.26-2008.8.14一次風中心梁、連接板、殼體安裝2008.8.15-2008.8.25扇形倉、傳熱元件安裝2004.10.25-2004.11.12驅動裝置安裝2004.11.12-2004.12.28密封安裝及調整2004.12.28-2005.3.22附屬設備安裝2005.3.26-2005.4.25（2）勞力安排：安裝工20人起重工4人電焊工8人技術員1名施工員1名安全員1名質檢員1名五、施工前應具備的條件1、施工場地清理干凈，工機具準備齊全。32、基礎已辦理移交，并滿足設備安裝要求。3、單位工程開工報告已審批完，措施經(jīng)審核批準并下發(fā)。4、設備已開箱完畢，并清點驗收。5、施工人員及特種作業(yè)人員經(jīng)培訓后持證上崗，且已經(jīng)過安全、技術交底并辦理簽證。六、主要施工方案（一）、安裝前準備（二）、安裝1、相對煙囪縱橫中心線及鋼架1m標高進行空預器的基礎劃線和標高復查，安裝膨脹裝置并找平。安裝步驟2.1步驟一安裝的組件膨脹裝置（主支座）下梁支承軸承主支座及軸向賀弧板2.2技術要求2.2.1根據(jù)焊材推薦表（見附件）選取正確的焊材。2.2.2根據(jù)總圖定中心線程序圖，在用戶鋼性梁上進行各支點位置定位2.2.3根據(jù)總圖，調整膨脹裝置的墊片，使其標高符合相關圖紙要求。2.2.4將膨脹板的底板與支點預埋件進行焊接。2.2.5上梁上的吊耳公用于起吊中間梁，禁止用于其他組件的起吊。2.2.6如圖所示，安裝下梁于膨脹裝置上，緊固螺栓到880N.m。2.2.7在下梁軸承座的支承板（機加工面）上，在四個方向（GGH的90°線）上測量其水平度。調節(jié)膨脹裝置墊片，使軸承座上法蘭面的水平度在0.4mm/m以內。2.2.8安裝主支座與軸向賀弧板組合件至下部中間梁兩端的剛性環(huán)上，到GGH中心距離的偏差不大于±2mm，然后采用臨時拉撐將主支座與下梁固定，注意臨時拉撐禁止與扇形板、軸向賀弧板焊接。然后將主支座與剛性環(huán)進行焊接。2.2.9根據(jù)支承軸承組件的圖紙，就位安裝支承軸承組件。備注：a下梁應區(qū)分原煙氣與凈煙氣側；主支座和軸向賀弧板的組合件應分清上下端，以免裝反。3.1步驟二安裝的組件中心筒和端軸裝配件、上梁、導向軸承組件3.2技術要求根據(jù)焊材推薦表（見附件）選取正確的焊材。根據(jù)總圖、涂層敷裝圖及導向軸承圖、中心筒和端軸裝配圖了解安裝關系打開中心筒的包裝架。在中心筒、端軸就位于支承軸承之前，拆去支承法蘭面的保護蓋，并進行去雜質、毛刺、清洗等工序。中心筒吊耳僅用于端軸裝配件就位于軸承上，在安裝上梁前應去除，并磨平焊疤。將端軸裝配件小心地就位于支承軸承上，且不能損壞任何部件。在端軸裝配結束前，應用塑料布等將支承軸承進行保護，以免灰塵等異物進入。在焊接任何轉子結構件時，務必將轉子構件進行接地以保護軸承，否則電流通過軸承4表面，可能會損壞軸承。用臨時拉撐將中心筒和端軸裝配件固定在下梁（非扇形板）上，調整并保持其垂直。起吊上梁，移去上梁上的臨時支撐，使上梁中間孔穿過導向端軸。使上梁垂直就位于支座上（注意對中）。按圖進行焊接。根據(jù)導向軸承組件圖安裝導向軸承組件。并請按導向軸承組件圖紙的要求預緊軸承。拆去端軸上的所有臨時拉撐。拆去密封盤上的臨時拉撐，磨平焊疤。就位靜密封盤至扇形板，但不焊接。清除中心筒上端板上的油脂、 雜物并清洗部分區(qū)域以供安放框式水平儀， 檢查中心筒的水平度。將框式水平儀指向回轉軸線。旋轉中心筒，每轉90°檢測其水平度，通過調節(jié)導向軸承座位置使中心筒上端面水平度不大于0.25mm/m。4.1步驟三安裝的組件膨脹裝置（副支座）副支座上下梁撐管4.2技術要求根據(jù)涂層敷裝圖、總圖、外殼裝配圖、副支座等圖紙定位相關組件。安裝副支座的膨脹裝置。將膨脹板的底板與用戶預埋件進行焊接。通過增減墊片來得到適當?shù)臉烁?。按圖所示，安裝連接撐管及其筋板。5.1步驟四安裝的組件下部剛性環(huán)及撐管5.2技術的要求根據(jù)焊材表（見附件）選取正確的焊材。根據(jù)總圖、涂層敷裝圖及下部剛性環(huán)等圖定位相關組件。按圖安裝剛性環(huán)。根據(jù)下梁圖紙確定剛性環(huán)標高，并用螺栓緊定。安裝45°撐管前保證剛性環(huán)的安裝半徑尺寸，可用臨時拉撐進行定位。安裝45°撐管，但暫不要將撐管與固定密盤進行焊接（由于密封盤需對中） 。6.1步驟五安裝的組件傳動裝置側外殼上部剛性環(huán)及撐管6.2技術要求根據(jù)焊材扒薦表（見附件）選取正確的焊材。根據(jù)總圖、涂層敷裝圖及本步安裝構件圖定位各組件及傳動裝置側外殼。安裝45°撐管保證剛性環(huán)的安裝半徑尺寸，并可用臨時拉撐進行定位。不要將剛性環(huán)于副支座進行最終焊接。按圖安裝剛性環(huán)。根據(jù)相關圖紙確定剛性環(huán)標高，并用螺栓緊定。安裝傳動裝置側外殼板，保證其中心線與GGH45°中心線正交，并與下部剛性環(huán)進行焊接。用臨時拉撐將剛性環(huán)進行固定。安裝45°撐管，但暫不要將撐管與固定密封盤進行完全焊接。7.1步驟六安裝的組件下部煙道轉角，連接板及法蘭。7.2技術要求根據(jù)焊材推薦表（見附件）選取正確的焊材。根據(jù)總圖、涂層敷裝圖及本圖定位各組件及煙道開口?？山柚鷵谓畹劝惭b下部連接板上的圓弧筋板， 并保證其外徑尺寸與剛性外徑尺寸一致。裝配焊接連接板上的圓形殼板。安裝時必須從GGH45°中心線方向的剛性環(huán)的分截面5上開始向兩側安裝。安裝連接板轉角于殼板上，在焊接前保證開口尺寸及標高。安裝各法蘭。必要時進行適當修割。接連接板圖紙所示，在圓形殼板與轉角交界處上開排灰排水孔，焊接后并磨平割邊。8.1步驟七安裝的組件外殼外殼大檢修門8.2技術要求根據(jù)焊材推薦表（見附件）選取正確的焊材。根據(jù)總圖、涂層敷裝圖及本步構件圖定位各組件。在副支座上安裝殼板。必要時進行作割。安裝焊接外殼板。為方便以后模塊的安裝，副支座的外殼板僅點焊接固定或留一側以后安裝。安裝外殼大檢修門，保證檢修門中心線與 GGH中心線重合。檢修門就位焊接后再在外殼圓弧殼板上開孔、并磨平割邊。9.1步驟八安裝的組件上部連接板煙道轉角、上連接板及法蘭9.2技術要求根據(jù)焊材推薦表（見附件）選取正確的焊材。根據(jù)總圖、涂層敷裝圖及本圖定位各組件及煙道開口?？山柚鷵谓畹劝惭b上部連接板上的圓弧筋板，并保證其外徑尺寸與剛性環(huán)外徑尺寸一致。裝配焊接連接板上的圓形殼板。安裝時必須從位于GGH45°方向上的剛性環(huán)的分截面開始向兩側安裝。安裝轉角于殼板上，在焊接前保證開口尺寸及標高。安裝各法蘭。必要時進行適當修割。按連接板圖所示，在圓形殼板與轉角交界處上開排灰排水孔，焊接接后并麻平割邊。10.1步驟九安裝的組件焊接連接板胩外殼。（為模塊安裝預留區(qū)域除外）模塊轉子、導向軸承圍帶和傳動裝置靜密封輔助設備10.2技術要求根據(jù)焊材推薦表（見附件）選取正確的焊材。根據(jù)總圖、涂層敷裝圖進行定位。轉子焊接前必需對施焊區(qū)域就近接地，以免損壞軸承。如果轉子模塊從單側安裝，就只需在單測為模塊安裝預留位置。移去外殼板、上連接板上介于副支座間的殼板、剛性環(huán)等，其余部件進行最終焊接。拆去影響轉子模塊安裝的臨時拉撐。根據(jù)轉子裝配圖安裝轉子。留出一轉子殼板后裝，用于外殼內部鱗片樹脂的涂裝。傳熱元件在以后內部鱗片樹脂施工完畢后安裝。在安裝圍帶前再次檢查轉子的水平度。確認合格后完成導向軸承的整體安裝，并焊妥限位塊。根據(jù)圍帶裝配圖安裝圍帶。安裝傳動裝置。技術要求見相關圖紙和有關檢查表。6根據(jù)端軸裝配圖，調節(jié)下部密封盤的高度，將中心筒對中到同心度小于1mm，進行焊接。在調整、設定好扇形板后，將密封盤的分截面定位在便于焊接操作的位置。安裝、焊接靜密封，必要時進行修割。重新安裝為安裝模塊而未裝妥的殼板、剛性環(huán)等。打開外殼大檢修門，完成轉子、外殼等的焊接工作。安裝上下水管組件及吹灰器等（可根據(jù)鱗片樹脂施工的實際情況，調整水管的安裝時間。）安裝所有徑向、軸向密封片的（未安裝好轉子殼板的模塊除外）。在涂層前進行扇形板、軸向密封板的調整。涂層前安裝旁路密封片。焊妥各撐管，焊接外殼、管路上的保溫抓釘。按密封間隙表調整好密封片和密封板的間隙，復查合格后，作好紀錄。焊接固定好扇形板、軸向密封板，安裝靜密封、凈化風槽口等組件。焊接時保證扇形板和軸向密封板的焊接變形量最小。根據(jù)涂層敷裝圖及防腐廠家的有關技術要求進行外殼內部防腐施工。必要時，應當對局部區(qū)域進行二次防腐施工。安裝剩余的模塊、元件。安裝剩余的軸向密封片。完成上下連接板煙道內的涂層。就位已涂層好的檢修門。11.1步驟十安裝的組件密封風機系統(tǒng)低泄漏風機系統(tǒng)油循環(huán)系統(tǒng)高壓水泵轉子測速裝置（空壓機）（傳熱元件）密封調整電氣調試11.2技術要求此步驟安裝的為GGH配套的主要配套件，因此在安裝時請務必詳細閱讀相關資料，圖紙及供貨商的有關要求，充分領會供貨商的有關意圖。安裝務管路之前，請去除管路內部的雜質、鐵銹等，必要時進行酸洗。管路安裝結束后，進行必要的密封試驗，以保證管路連接、對接處的密封。兩臺密封風機為一用一備，因此在安裝系統(tǒng)中的閥門時請確認氣體流動的方向與閥門上所標示的介質流動方向相同。安裝閥門前，請檢查閥門是否開啟正常。系統(tǒng)中的壓力開關可以在調試階段統(tǒng)一安裝。低泄漏風機系統(tǒng)是GGH的關鍵配套件，其性能的好壞將直接影響GGH的性能。安裝時懇請注意以下事項：確認風機的型號嶼圖紙的標示相同安裝前確認非金屬膨脹節(jié)完好無損，在安裝過程中保護好非金屬膨脹節(jié)，以免戳破。管路法蘭連接處，用我公司提供的樂泰膠進行有并行的密封。管路對接處在焊接后進行100%PT或MT。蝶閥在安裝前應檢查其氣密性，必要時對閥門進行研磨。7安裝結束或調試后，請關閉風機進出口的蝶閥1、 油循環(huán)系統(tǒng)的安裝，請參閱油循環(huán)系統(tǒng)安裝圖。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，可適當調整油循環(huán)系統(tǒng)的安裝位置，將其布置在便于檢修的地方。安裝油循環(huán)系統(tǒng)的同時，請安裝好檢測油溫的熱電阻。2、 轉子測速裝置安裝在下部梁內，支承軸承上方的支承端軸上。其就地接線柜建議布置在下梁外側的端部，接線柜與轉子測速裝置本體間的接線及橋架，可布置在梁的下方。3、 在確認所有設備安裝完畢后，建議對 GGH的三和密封再次進行調整、檢測。4、 請參照我公司和有關設計單位提供的電氣接線圖進行電氣接線。 對電機進行接線時，請注意電機的轉向要求。5、 根據(jù)總包方面的調試計劃，對各個設備進行逐項調試。1、 各種檢查表技術要求：主支座與副支座標高的平面度誤差不大于 10mm。2、 啟動前檢查項目6．1、加熱器的位置是否正確？6．2、脹縮節(jié)和煙風道的安裝情況如何？是否有加熱器以外的負荷作用在加熱器上？6．3下部梁下（中心支撐和兩端）的滑動板是否裝妥？定位工字鋼是否焊妥？支承腳是否能自由膨脹？6．4、扇形板和密封盤是否裝妥？扇形板是否固定？6．5密封片是否安裝正確？密封間隙的設置是否符合要求？a.徑向密封b.底部密封c.轉子中心筒密封d.軸向密封與扇形板間密封e.軸向密封靜密封g.氣封h.圍帶密封i.低泄漏系統(tǒng)6．6、轉子水平度，是否在允許范圍之內。6．7、傳動裝置是否裝妥、固定？傳動裝置支承部件與外殼是否已密封焊。6．8、減速箱、支承軸承和導向軸承等是否都已注好合適的潤滑油？a.傳動裝置減速箱b.支承軸承c.導向軸承d.吹灰器6．9、油標桿組件是否裝妥？油標桿上的油位設置標記是否刻好？6．10、油循環(huán)系統(tǒng)是否能正常投運，支承軸承油循環(huán)系統(tǒng)冷卻水是否接入？6．11、管路中各處接頭和管堵等連接件是否滲油？6．12、傳動裝置的轉向是否正確？輔助傳動是否正常？6．13、上、下水管組件是否裝妥？是否能供水？6．14、伸縮式清潔裝置是否正常？噴嘴的行程及角度是否正確？6．15、所有的人孔門，檢修門及觀察孔的位置，是否都布置得合適？6．16、所有須密封的部位，是否者已涂裝上密封墊片或涂上密封膠？6．17、規(guī)定涂防腐涂層的部位，是否都已涂裝？有否漏涂？6．18、一切臨時支撐是否拆除，設備周圍及內部的雜物和垃圾是否清掃干凈？86．19、確信安裝工作結束后，手動盤車一周，如無異常，方能啟動。6．20、封人孔門后，便可進入冷態(tài)試運轉。2、安裝冷端中央組件，包括冷端中心梁、支撐軸承組件、主支座。主支座找正后，用[10號槽鋼臨時加固以保證其位置不發(fā)生變化。3、安裝轉子中心筒組件，包括轉子中心筒組件、冷端軸承端軸、熱端軸承端軸。在將冷端軸承端軸放入冷端軸承時須用3個千斤頂緩慢放入，此時吊車不得松鉤。組件找正后，從3個方向分120°用2t倒鏈固定。4、安裝熱端中間梁5、安裝導向軸承，檢測并調整轉子中心筒及端軸與支撐軸承的水平度直到符合要求。6、安裝副支撐座及管支撐、冷端一次風中心梁、冷端連接板、外殼板、熱端連接板、熱端一次風中心梁、副支座中心板緩裝待轉子裝配完后安裝。對副支座找正后支撐固定。7、完成轉子裝配后復查轉子水平度， 符合要求后安裝轉子傳動件，鎖齒條組件及驅動裝置。8、安裝徑向密封、軸向密封、旁路密封并按圖紙及說明書密封間隙的調整直到符合要求。9、安裝附屬設備要求。1）兩臺空氣預熱器對稱布置。安裝前務必注意：預熱器轉子構件焊接前須保證可靠接地，防止焊接電流通過軸承，否則將嚴重損害支撐軸承引起啟動過載。傳熱元件表面安裝階段應加覆蓋保護，防止雜物進入傳熱元件和元件邊緣損壞。2）除人孔門、調節(jié)器和轉子傳動減速箱以內部位外，所有的導熱表面都應有足夠的保溫層，同時保證導向軸承和支撐軸承周圍的空氣能自由流通。3）連接板上下剛性環(huán)與外殼圈板之間用密封焊焊托，所有的孔和不應有的縫隙均需填補后實施密封焊。4）預熱器工地安裝調試完畢后，所有檢修人孔門封門時須用平面密封膠進行密封。5）整臺預熱器安裝完畢，須在上海鍋爐廠代表在場的情況下，按照檢查記錄單，逐項進行檢查，并做好記錄，存檔備查。11、冷態(tài)試運行要求七、工序、工藝流程及檢驗標準工藝流程要求標準1、膨脹裝置安裝：縱橫方向誤差±2mm,對角誤差調整膨脹裝置的墊片，使其標高符合要求。并且≤3mm,標高誤差不大于±5,膨脹裝置水平誤差±2mm使各膨脹裝置處于同一水平。將膨脹裝置的底板與用戶預埋件（或鋼架）進行焊接。、安裝冷端中心梁及兩端主支座，待找正后用型鋼與冷2大梁水平度≤2mm端中心梁固定。3、支撐軸承組件安裝調整冷端中間梁上的軸承座，使其標高符合要求。軸承組件表面清潔，無毛刺，軸且在四個方向上測量其水平度。調節(jié)膨脹裝置墊承座與冷端中心梁中心偏差≤片3mm,軸承座水平度≤0.40mm/m、轉子中心筒組件安裝：復查轉子中心筒與冷端軸承端主軸與轉子中心筒裝配同心度≤43mm,主軸與轉子中心筒裝配垂軸及導向軸承端軸裝配的數(shù)據(jù)，符合要求后吊裝中心筒組件。待中心筒組件水平度與垂直度校正后從3個方向用2直度≤2mm,中心筒端軸裝配件t倒鏈固定。水平度≤0.25mm/m95、安裝熱端中心梁及導向軸承組件6、安裝冷端中心梁及冷端連接板。7、安裝副支座及連接導管，副支座找正后臨時支撐固定。8、安裝側主殼體板、熱端連接板及熱端一次風中心梁。9、安裝空氣預熱器外殼板。10、安裝轉子扇形倉及換熱元件。11、安裝傳動部件及驅動裝置：在轉子外側劃線，焊接圍帶托板并用銷軸節(jié)距規(guī)配合游標卡尺安裝找正圍帶；安裝減速箱支座及減速箱，以圍帶徑向最突出點為基點安裝找正齒輪。12、密封裝置安裝及調整：安裝轉子角鋼—重新安裝副支座中心板及熱端連接板煙風道中心板—拆除副支座中心板支撐架—軸向密封—徑向密封—旁路密封。安裝結束后進行密封調整。13、輔助設備安裝：油系統(tǒng)安裝—轉子停轉報警裝置安裝—固定式水沖洗和滅火管安裝—觀察孔及照明安裝—溫控器安裝—空氣管路安裝14、密封檢查，內部清理及人孔密封。15、空氣預熱器冷態(tài)調試前的質檢站檢查

熱端中心梁中心線與空氣預熱器縱橫中心線誤差±2mm,中心梁水平度≤2mm,導向軸承座、軸承座套水平度≤0.25mm/m副支座中心板緩裝，待轉子裝配完成后重新安裝。扇形倉必須對稱裝入，換熱元件須從下往上對稱裝入，完成轉子裝配后，復檢轉子水平度并調整到允許偏差0.25mm/m內在安裝圍帶前須再次檢查轉子的水平度和標高。在重新檢查轉子的水平度和標高正確后完成導向軸承的最終定位，根據(jù)圍帶裝配圖安裝圍帶。減速箱安裝前首先在地面確定好轉向與轉子轉向相符，然后再安裝）。安裝齒輪時應首先找到圍帶半徑的最突出點，確保銷子外徑與齒輪的齒根圓之間的間隙正確，在確保安裝尺寸無誤后焊接減速箱支架。見“密封間隙一覽表”。管路不泄漏，工藝美觀螺栓均勻力，全部人孔密封良好。（1）投運前必須拆去所有臨時支撐，保證所有相對運動面無卡阻。（2）水沖洗管和滅火管接上水源備用。（3）如出現(xiàn)支撐軸承被焊接電流損壞，須解體支撐軸承，修復滑動平面。（4）在確定轉子轉向正確，盤車一周無異常后，方可啟動運行。10八、本工程質量目標及質量風險分析（一）、質量目標1、膨脹裝置安裝a、縱橫方向誤差±2mmb、對角誤差≤3mmc、標高誤差不大于±5mmd、,膨脹裝置水平度≤1mm2、冷端中心梁水平度≤2mm3、支撐軸承組件安裝a、軸承座與冷端中心梁中心偏差≤ 3mmb、軸承座水平度≤0.40mm/m4、轉子中心筒a、主軸與轉子中心筒裝配同心度≤ 3mm,,b、主軸與轉子中心筒裝配垂直度≤ 2mmc、中心筒端軸裝配件水平度≤ 0.25mm/m5、熱端中心梁及導向軸承組件a、熱端中心梁中心線與空氣預熱器縱橫中心線誤差± 2mm,b、中心梁水平度≤2mm,導向軸承座、c、軸承座套水平度≤0.25mm/m6、圍帶安裝要求a、圍帶銷軸的外徑偏差± 0.8mmb、水平度≤3mm（二）、本工程質量注意事項1、施工前進行仔細認真交底，熟悉圖紙安裝要求2、學習公司創(chuàng)精品文件，明確任務及施工具體要求，從思想上，認識上真正樹立創(chuàng)精品工程的意識，把握施工步驟方案?，F(xiàn)場施工所用量具必須經(jīng)過校驗合格。3、施工中多派有經(jīng)驗的職工，帶領年輕職工，施工考慮詳細，把質量控制在優(yōu)良范圍內。4、現(xiàn)場施工中作好監(jiān)督工作，技術員、質檢員每天到現(xiàn)場指導施工。5、吊裝扇形倉時，應該對稱穿裝，防止轉子中心筒偏移。6、角部連接裝置安裝時，為防止角部連接不水平，給將來的上方煙道安裝造成困難，焊接前必須使用鐵水平測量后方可焊接。7、檢修人孔門最后檢查完畢封門時必須使用密封膠，緊固螺栓對稱擰緊8、制定和實施工程質量獎罰制度。9、組織和評比優(yōu)質項目活動。通過活動使職工明白“質量在我心中，工藝在我手中”，創(chuàng)優(yōu)質項目活動人人參與10、嚴禁更改設計，如有問題需有設計變更單再行施工。（三）、質量風險分析序可能出現(xiàn)的質原因分析預防措施責任人號量問題基礎劃線及膨1、測量人員責任心不強，1、施工前進行技術交底，增強1脹裝置安裝位讀數(shù)誤差大。人員責任心劉兆亮置偏差、水平2、積累誤差造成整體尺寸2、整個測量過程使用同一把標11超標偏差超標準尺，減小積累誤差3、水平測量時使用水平管測量安裝扇形倉時1、施工人員責任心不強1、施工前進行技術交底，增強2造成轉子中心人員責任心劉兆亮筒偏移2、施工人員沒有對稱裝入2、施工前詳細閱讀安裝說明書支撐軸承的滾1、焊接轉子構件時沒有使1、焊接轉子構件時在構件周圍劉兆亮3珠被電弧灼傷用回路線使用回路線1、安裝人員責任心不強1、施工前進行技術交底，增強圍帶安裝圓度2、焊接時沒有對稱焊接，人員責任心。劉兆亮4造成焊接變形。2、焊接時對稱焊接，防止焊接和水平偏差大變形過大。1、門孔封門時沒有使用密1、封熱一、熱二門孔時必須使檢修門孔運行封膠。用609密封膠52、施工人員緊固螺栓時沒2、緊固螺栓時對稱緊固劉兆亮是漏灰有對稱緊固1、測量人員責任心不強，1、施工前進行技術交底，增強人員責任心密封間隙不符讀數(shù)誤差大2、整個測量過程使用同一把標劉兆亮62、沒有使用專用的標尺合尺3、使用鋼卷尺測量不準3、使用游標卡尺專用的塞塊九、施工質量檢驗計劃檢驗部門施工驗收項目班組工程處公司監(jiān)理(建設)質檢站基礎劃線膨脹裝置安裝√√√√支撐梁安裝√√√支撐軸承安裝√√√√轉子中心筒安裝√√√導向軸承安裝√√√√傳熱元件安裝√√√圍帶安裝√√√齒輪箱安裝√√√√12徑向、軸向、旁路密封安裝 √ √ √火災報警、轉子測速裝置安裝 √ √ √十、安全防護方案及個人防護措施所有參加施工人員必須經(jīng)體檢合格和安全技術交底簽證，登高人員并持有登高作業(yè)許可證。嚴禁酒后進入現(xiàn)場。進入現(xiàn)場人員的衣著及安全防護用品應符合《安規(guī)》的要求。特殊作業(yè)人員必須持證上崗，非專業(yè)人員不得從事特種專業(yè)作業(yè)。高空危險邊緣進行工作時，臨空面應裝設牢固安全網(wǎng)或防護欄桿。施工的工機具應經(jīng)檢驗，性能良好，繩索、吊具、安全網(wǎng)必須檢驗合格。風力在六級及六級以上、下雨、下雪等不良天氣時，嚴禁進行吊裝作業(yè)。高溫下應有防暑降溫措施，雨雪天氣后應有可靠的防滑措施。機械指揮和操作人員間應有不少于兩種的、可靠的聯(lián)絡方式，使用對講機應有專用頻率。吊裝應有專人指揮，明確分工，做到職責分明；指揮人員發(fā)出的信號必須清晰、準確；旗哨指揮必須齊全，信號明確。地面清點，運輸過程中，要注意不碰點、不滑落，安全穩(wěn)妥。施工應在有足夠的照明條件下進行，指揮人員看不清工作地點，操作人員看不清指揮信號時，不得進行起重作業(yè)。夜間施工應辦理夜間施工作業(yè)票，并有足夠的照明，并設有專人現(xiàn)場負責。施工過程中應加強對機械及吊裝件的隨行監(jiān)護，嚴防與周圍的設備組件發(fā)生碰撞、鉤掛。交叉作業(yè)時，中間必須有隔離措施，施工人員不得憑借欄桿起吊重物，不得隨起吊重物一同上下。上下層同時作業(yè)時，必須搭設嚴密、牢固的防護隔罩棚或其它隔離措施，施工人員必須正確佩戴安全帽，施工人員上下或在腳手架上施工必須有安全可靠的通道或平臺。在進行高出作業(yè)時，無關人員不準在工作地點下通行或逗留，工作地點下面應有圍欄或其他保護裝置，防止落物傷人。高處作業(yè)應一律使用工具袋，較大的工具應用繩拴在牢固的構件上，不得隨便亂放，不準將工具或器材上下投擲，要用繩系牢后上下吊送。17.進入空氣預熱器內部作業(yè)，應有專人監(jiān)護，照明應采用電壓等級為12V的行燈，空預器的下方應滿鋪牢固的安全網(wǎng)。后包墻與空預器同時施工時，應在后包墻下方劑后側搭設隔離層以防止高空落物。吊裝扇形倉整模塊和半模塊時，轉動轉子時須信號明確，專人指揮，確認轉子里面無人方可轉動，避免人員擠傷。吊車負載率超過90%時及兩車抬吊應辦理安全作業(yè)票，并嚴格執(zhí)行。兩車抬吊時應配合一致，有專人指揮，監(jiān)護。起重機械，吊裝用具應按時進行檢查維護，起吊重物時，下方嚴禁有人。施工中認真做到“三無五清”，安全文明施工。起重人員應熟悉吊車的工況，施工中防止出現(xiàn)吊車抗桿、兩車相碰的現(xiàn)象。未盡事宜，嚴格按照《安規(guī)》執(zhí)行。十一、文明施工及成品防護措施：1、施工后的現(xiàn)場衛(wèi)生應及時進行清理。2、氧、乙炔瓶使用時應保持 8m以上的安全距離，并防止漏氣，乙炔瓶要裝有回火防止器。3、施工用后的油手套、油棉布集中放置在危險固廢處置場。4、現(xiàn)場的腳手架應注意防火。135、施工用的電焊條頭不得隨意丟棄，回收后集中處理。6、設備包裝拆除后分類存放，及時處理。十二、主要危害因素識別與控制：序作業(yè)活動危害因素控制措施責任人號高空作業(yè)必須扎好安全帶，未正確使用安全帶并把安全帶掛在上方牢固處。施工區(qū)域拉設警戒繩；高處1高空作業(yè)高處落物傷人作業(yè)時，施工工具要采取可靠的方式傳遞，使用保險繩、工具包交叉作業(yè)腳手架搭設設備運輸起重機械使用

擅自拆除安全防護辦理簽證，不允許對安全防設施護設施做任何變動作業(yè)時上下拋接物禁止在空中拋擲物品，上下品傳遞物品應使用麻繩。施工人員要持證上崗，腳手腳手架搭設不合格架由專職架子工嚴格按規(guī)范造搭設。腳手架搭設完畢需經(jīng)驗收合格后方可掛牌使用。腳手架板必須封牢，嚴禁出腳手架使用不當現(xiàn)探頭板。腳手架拆除應自或拆除不當上而下順序拆除不得上下同時拆除或整體推倒。封車不牢固采取倒鏈封車，不得超載。檢查驗收后方可運輸。吊車負載率超過90%時及兩超負荷或兩車抬吊車抬吊應辦理安全作業(yè)票合理分配各車負荷率，加強監(jiān)護，動作平穩(wěn)機械行走路面不合施工前對機械行走路面夯實要求風力在六級及六級以上、下惡劣天氣雨、下雪等不良天氣時，嚴禁進行吊裝作業(yè)14吊裝作業(yè)倒鏈使用使用鋼絲繩小型機械使用施工用電施工用氣設備運輸轉子轉動

指揮失誤使用合格的專業(yè)起重指揮人員，必須持證上崗吊物捆綁不牢，方法使用合格的繩索卡環(huán)等吊不當具，并由專業(yè)人員完成機械指揮和操作人員間使用不少于兩種的、可靠的聯(lián)絡指揮信號易受干擾方式，對講機應有專用頻率，嚴禁未明確指令擅自改變操作動作設備出現(xiàn)鉤掛，機械吊裝前仔細檢查，吊裝過程過載中加強監(jiān)護倒鏈使用不當參加施工人員應進行安全技術交底倒鏈質量不合格使用合格的倒鏈，使用前應進行檢查未定期保養(yǎng)、維護及定期對倒鏈按規(guī)定保養(yǎng)、維檢修護及檢修無防割傷措施鋼絲繩與設備棱角接觸處加墊墊瓦鋼絲繩安全系數(shù)不復核吊裝重量，選用足夠系夠數(shù)的鋼絲繩電線、電纜線打傷鋼承重鋼絲繩周圍嚴禁動用電絲繩氣焊，加強保護未按規(guī)程操作或轉施工前加強培訓，嚴格按規(guī)動部分無保護程操作，加強現(xiàn)場監(jiān)督必須按規(guī)定接地，使用可攜無接地保護式電動工具時必須帶絕緣手套穿絕緣鞋電源線裸露觸電傷接頭絕緣，加漏電保護器，人由專業(yè)電工接線氧、乙炔瓶間距不小于8米，氧氣、乙炔使用不當乙炔瓶要裝有回火器，交叉作業(yè)使用氣割時，要有隔離措施封車不牢固采取倒鏈封車，不得超載。檢查驗收后方可運輸。信號不明確清點人數(shù)、信號明確、統(tǒng)一指揮15設專人監(jiān)護、統(tǒng)一指揮，設有人員在空氣預熱14 分部試運備封閉前清點人數(shù)，辦理簽器里面作業(yè)證16施 工 任 務 書建設工程名稱:××××電廠××機組工程單位工程名稱:鍋爐本體安裝分部工程名稱:鍋爐本體部件安裝項目工程名稱:空氣預熱器安裝預計開工日期:年月日預計竣工日期:年月日編制：審核:批準:編制單位： 鍋爐工程處編制日期: 年 月 日17工程量及定額工日表項目工程名稱:空氣預熱器安裝 施工班組:鋼結構班 編制日期: 年 月 日工程項目名稱 工程量 預算工日(單位:個)定額序號 或實物工程量 數(shù) 自 分 清工 大包編號 單位工日 預算工日 自行 分包 配合工種名稱 單位 量 行 包 管理 管理1 空氣預熱器 臺 2 √ YJ1-43 1086.28 2172.55418批準：審核:編制:材料定額表項目工程名稱:空氣預熱器安裝施工班組:鋼結構班編制日期:年月日領用材節(jié)余序單設計用預算單預算實際領用記錄料金額金額材料名稱型號規(guī)格定額量號位量價金額領用實際領量余量領用量余量用量1型鋼綜合Kg4300.82中厚鋼板20mm以下Kg1102.53無縫鋼管￠57以下Kg1684紫銅棒￠60Kg16.85電焊條J422Kg237.756石棉扭繩Kg427石棉橡膠板6mm以下Kg11.558聚氟乙烯板0.5mm以下Kg22.0519910111213141516171819202122232425批準:

生料帶Kg0.788煤油Kg113.4機械油5-7#Kg750325.5黃油Kg16.444.1密封膠Kg9.45氧氣M3534.24乙炔M3186.984紅丹防銹漆Kg74.34調和漆Kg128.94鋼管腳手架Kg344.4木架板50*250*4000塊44.1枕木160*220*2500根42砂布張331羊毛氈M34.2破布Kg94.5白布M338.35其他材料費%2.1審核: 編制20機 械 定 額 表項目工程名稱：空氣預熱器安裝 編制日期: 年 月 日序號 機械名稱 型號規(guī)格 計劃 實際消耗記錄 臺班單價 節(jié)余金額211234567

臺班消耗