廠房車(chē)間地面大面積厚板施工方案

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**廠房車(chē)間大面積厚板在施工中應(yīng)當(dāng)留神穿插，在周邊輔佐用房布局施工的同時(shí)，首先施工厚板范圍內(nèi)鋼柱下承臺(tái)及其周邊4×4米范圍內(nèi)的厚板，預(yù)留企口的要求同后澆帶，此處同樣設(shè)置加強(qiáng)鋼筋，將全體鋼筋伸出厚板混凝土30倍直徑以上，以備后續(xù)施工中接長(zhǎng)。在先澆混凝土強(qiáng)度達(dá)成后安裝鋼柱及其上部鋼布局，然后施工其余承臺(tái)及厚板除后澆帶位置外鋼筋混凝土布局。在厚板大面混凝土施工完畢2個(gè)月后舉行后澆帶的施工。鋼柱下承臺(tái)施工縫留設(shè)在承臺(tái)中心往外偏移2米以外的位置，即本跨厚板跨中1/3范圍內(nèi)。

鋼柱下承臺(tái)布局由于現(xiàn)行施工，必然與后澆片面存在施工縫，而整個(gè)地面大面積厚板被后澆帶劃分成若干片面，施工縫及后澆帶位置的防潮層質(zhì)量和后澆帶施工質(zhì)量是保證車(chē)間大面積厚板整體質(zhì)量的兩大要點(diǎn)。

1地面厚板混凝土工程

㈠地面厚板混凝土施工方法（鋼筋施工方法）

⑴工藝流程

施工打定→清理和潤(rùn)濕模板→確定混凝土合作比→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)護(hù)。

⑵混凝土合作比

根據(jù)使用的材料，通過(guò)試配確定混凝土合作比，施工時(shí)嚴(yán)格按合作比配料，水泥用量，水灰比，砂率、坍落度等指標(biāo)根據(jù)合作比要求嚴(yán)加操縱，坍落度的增加通過(guò)調(diào)整砂率和摻用減水劑或高效減水劑解決。嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)肆意加水以增大坍落度，并操縱在16～18cm。嚴(yán)格掌管，隨時(shí)檢查。使用的衡器務(wù)必有校驗(yàn)制度，使用經(jīng)常保持切實(shí)性。

材料選用按照以下原那么由試驗(yàn)室確定合作比：

①混凝土合作比確實(shí)定

混凝土的配制強(qiáng)度：

按GB50204-2022fcuo＝fcuk＋1.645σ試配；

②原材料的選用：

水泥：優(yōu)先選用粉煤灰硅酸鹽水泥。要求水化熱較低、干縮變形小。

粗骨料：采用5～30mm級(jí)配卵石，含泥量均小于1％。

細(xì)骨料：中砂細(xì)度模數(shù)2.5～3.2，通過(guò)0.315mm篩孔不小于15％，含泥量＜2％。有良好的級(jí)配。砂率在得志泵送要求的前提下盡量偏小。

外加劑：選用緩凝型泵送劑、減水劑、微膨脹劑，摻量按試配確定。

拌和水：城市自來(lái)水。

③操縱泵送混凝土塌落度在120以下。要求水灰比嚴(yán)格操縱在0.4～0.45之間。

⑶混凝土攪拌

A.采取雙摻技術(shù):

①摻高效減水劑，使混凝土緩凝，要求混凝土初凝時(shí)間大于9小時(shí)，以推遲水泥水化熱峰值的展現(xiàn)，使混凝土外觀溫度梯度裁減。

②加微膨脹劑，以補(bǔ)償混凝土的收縮。

③保證混凝土澆筑速度，不產(chǎn)生人為冷縮。

B.加料依次如下：砂子-水泥-石子-水。外加劑與水泥一并參與。

C.攪拌時(shí)間：為使混凝土攪拌平勻，將全部拌合料倒入攪拌筒中起，到混凝土拌合物開(kāi)頭卸料，一般不少于1.5min。開(kāi)盤(pán)后，隨時(shí)檢查混凝土拌合物的坍落度、和易性和攪拌時(shí)間等。

⑷混凝土的運(yùn)輸

混凝土實(shí)時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)舉行澆筑，在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如發(fā)生離析現(xiàn)象，務(wù)必在澆筑前舉行二次拌合，平勻后面可入模。

⑸混凝土的澆灌

A.混凝土采用輸送泵送到施工操作點(diǎn)。

B.混凝土務(wù)必連續(xù)澆筑，采用分層澆筑，分層搗實(shí)。

⑹混凝土振搗

混凝土澆筑應(yīng)合理分段分層舉行，澆筑速度要連續(xù)保持平勻，加強(qiáng)振搗，提高混凝土的強(qiáng)度。必要時(shí)降低混凝土澆筑速度。

A.振搗器的振搗方法有兩種：一種是垂直振搗，即振搗棒與混凝土外觀垂直；一種是斜向振搗，即振搗棒與混凝土外觀成約40°～50°的角度。

B.振搗棒的操作，做到“快插慢拔”。快插是為了防止先將外觀混凝土振實(shí)，而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振搗棒抽出時(shí)所造成的空洞。

C.每一插點(diǎn)要掌管好振搗時(shí)間，過(guò)短不易搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20～30s。

D.澆筑混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實(shí)，用木抹子收平,用鐵抹子壓實(shí)抹平。

E.混凝土收水初凝后，用鐵抹子其次次壓實(shí)抹光，在混凝土終凝前舉行第三次壓實(shí)抹光，要求做到外觀平光，不起砂、起皮、無(wú)抹板壓痕為止，抹壓時(shí)不得灑干水泥或干水泥砂漿。

⑺混凝土養(yǎng)護(hù)

為了防止由于養(yǎng)護(hù)時(shí)間過(guò)短導(dǎo)致外觀干縮裂縫的展現(xiàn)（干縮裂縫多展現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護(hù)終止后的一段時(shí)間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右），適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。加蓋保溫材料能有效地操縱混凝土內(nèi)部和外觀的溫差以及混凝土外觀和大氣的溫差，從而防止混凝土因溫差應(yīng)力而產(chǎn)生的裂縫。本工程采用塑料薄膜以及麻袋作為保溫保濕材料。混凝土澆搗完畢收光后隨即籠罩一層塑料薄膜，防止混凝土脫水龜裂，在其上再籠罩一層麻袋，保持混凝土外觀溫度。保溫材料的去除時(shí)間應(yīng)以混凝土外觀和大氣的溫差小于20℃為準(zhǔn)。同時(shí)由于混凝土澆筑完畢，第三、四天為升溫的顛峰，其后逐步降溫，保溫材料的去除以10d以上為妥，降溫速度不宜過(guò)快，以防溫差應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。養(yǎng)護(hù)期不少于14天。

⑻測(cè)溫過(guò)程中如察覺(jué)溫差大于20℃時(shí)，要采取有效措施，如加強(qiáng)籠罩保溫、安置專人采用碘鎢燈照射加熱等。

2本工程地面厚板可能展現(xiàn)的裂縫及其預(yù)防措施

①可能展現(xiàn)的裂縫及其成因分析

干縮裂縫：干縮裂縫多展現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護(hù)終止后的一段時(shí)間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右。水泥漿中水分的蒸發(fā)會(huì)產(chǎn)生干縮，且這種收縮是不成逆的。干縮裂縫的產(chǎn)生主要是由于混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而導(dǎo)致變形不同的結(jié)果：混凝土受外部條件的影響，外觀水分損失過(guò)快，變形較大，內(nèi)部濕度變化較小變形較小，較大的外觀干縮變形受到混凝土內(nèi)部約束，產(chǎn)生較大拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。相對(duì)濕度越低，水泥漿體干縮越大，干縮裂縫越易產(chǎn)生。干縮裂縫多為外觀性的平行線狀或網(wǎng)狀淺細(xì)裂縫，寬度多在0.05～0.2mm之間，平面部位多見(jiàn)，較薄的梁板中多沿其短向分布?；炷粮煽s主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性質(zhì)和用量、外加劑的用量等有關(guān)。

塑性收縮：塑性收縮是指混凝土在凝聚之前，外觀因失水較快而產(chǎn)生的收縮。其產(chǎn)生的主要理由為：混凝土在終凝前幾乎沒(méi)有強(qiáng)度或強(qiáng)度很小，或者混凝土剛剛終凝而強(qiáng)度很小時(shí)，受高溫或較大風(fēng)力的影響，混凝土外觀失水過(guò)快，造成毛細(xì)管中產(chǎn)生較大的負(fù)壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時(shí)混凝土的強(qiáng)度又無(wú)法抗?fàn)幤浔旧硎湛s，因此產(chǎn)生龜裂。影響混凝土塑性收縮開(kāi)裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝聚時(shí)

間、環(huán)境溫度、風(fēng)速、相對(duì)濕度等等。

沉陷裂縫：沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于布局地基土質(zhì)不勻、松軟，或回填土不實(shí)或浸水而造成不平勻沉降所致；或者由于模板剛度缺乏，模板支撐間距過(guò)大或支撐底部松動(dòng)等導(dǎo)致。此類裂縫多為深進(jìn)或貫穿性裂縫，其走向與沉陷處境有關(guān)，一般沿與地面垂直或呈30°~45°角方向進(jìn)展，較大的沉陷裂縫，往往有確定的錯(cuò)位，裂縫寬度往往與沉降量成正比關(guān)系。裂縫寬度受溫度變化的影響較小。地基變形穩(wěn)定之后，沉陷裂縫也根本趨于穩(wěn)定。

溫度裂縫：混凝土澆筑后,在硬化過(guò)程中,水泥水化產(chǎn)生大量的水化熱。由于混凝土的體積較大，大量的水化熱聚積在混凝土內(nèi)部而不易散發(fā)，導(dǎo)致內(nèi)部溫度急劇上升，而混凝土外觀散熱較快，這樣就形成內(nèi)外的較大溫差，較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土外觀產(chǎn)生確定的拉應(yīng)力。當(dāng)拉應(yīng)力超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度極限時(shí)，混凝土外觀就會(huì)產(chǎn)生裂縫，這種裂縫多發(fā)生在混凝土施工中后期。在混凝土的施工中當(dāng)溫差變化較大時(shí)，會(huì)導(dǎo)致混凝土外觀溫度急劇下降，而產(chǎn)生收縮，外觀收縮的混凝土受內(nèi)部混凝土的約束，將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫，這種裂縫通常只在混凝土外觀較淺的范圍內(nèi)產(chǎn)生。

②主要預(yù)防措施施工組織設(shè)計(jì)

由上述分析，本工程裂縫的預(yù)防主要從以下幾個(gè)方面舉行：

A.選用收縮量較小的水泥，采用粉煤灰水泥，降低水泥的用量。改善骨料級(jí)配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來(lái)裁減水泥用量,降低水化熱。

B.在混凝土合作比設(shè)計(jì)中應(yīng)盡量操縱好水灰比的選用，同時(shí)摻加適合的減水劑，選用高效復(fù)合型減水劑，將水灰比操縱在0.4～0.45以下。

C.嚴(yán)格操縱混凝土攪拌和施工中的實(shí)際合作比，經(jīng)常檢查材料含水率，在雨天對(duì)材料堆場(chǎng)、攪拌場(chǎng)地及施工操作面采取遮擋措施，混凝土的實(shí)際用水量十足不能大于合作比設(shè)計(jì)所給定的用水量。

D.加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間?；炷翝仓螅瑢?shí)時(shí)用潤(rùn)濕的草簾、麻片等籠罩，并留神灑水養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，保證混凝土外觀緩慢冷卻。

E.澆筑混凝土之前，將后澆帶模板或者前次施工縫位置灑水平勻濕透。防止混凝土局部干縮。

F.實(shí)時(shí)籠罩塑料薄膜及麻袋，保持混凝土終凝前外觀潤(rùn)濕、和暖，或者在混凝土外觀噴灑養(yǎng)護(hù)劑等舉行養(yǎng)護(hù)。

G.在高溫柔大風(fēng)天氣要設(shè)置遮陽(yáng)和擋風(fēng)設(shè)施，實(shí)時(shí)養(yǎng)護(hù)。

H.對(duì)松軟土、填土地基部位，在施工前應(yīng)舉行必要的夯實(shí)和加固，采用強(qiáng)力打夯機(jī)夯實(shí)，保證地基不展現(xiàn)沉陷。防止混凝土澆灌過(guò)程中地基被水浸泡。

I.在混凝土中摻加確定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的滾動(dòng)性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的展現(xiàn)時(shí)間。

2后澆帶位置防潮加強(qiáng)做法示意圖

3后澆帶施工技術(shù)

㈠施工方法：施工組織設(shè)計(jì)3

⑴后澆帶模板擬采用先進(jìn)的快易收口型網(wǎng)狀模板（簡(jiǎn)稱快易收口網(wǎng)），快易收口網(wǎng)是永久性模板，是一種薄形熱浸鍍鋅鋼板為材質(zhì)，經(jīng)加工成為單向U型密肋骨架和單向立體網(wǎng)格的模板，具有力學(xué)性能好、自重輕、操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)?？煲资湛谛途W(wǎng)狀模板與傳統(tǒng)的模板合作使用，采用木龍骨作支撐，支模圖見(jiàn)下圖。

⑵混凝土澆搗

①后澆帶混凝土澆筑前先對(duì)后澆帶內(nèi)鋼筋和施工縫舉行清理，后澆帶內(nèi)的后澆混凝土，使用膨脹混凝土灌實(shí)。膨脹混凝土采用摻加膨脹劑與普遍水泥拌制?；炷恋膹?qiáng)度比先澆混凝土提高一級(jí)。

②后澆帶內(nèi)的后澆混凝土在兩邊混凝土澆搗兩個(gè)月以后、主體布局沉降趨于穩(wěn)定且溫度適合時(shí)段澆筑。

㈡后澆帶施工留神事項(xiàng)

⑴后澆帶的接縫形式，必需嚴(yán)格按施工圖施工，施工縫施工時(shí)要用堵頭板，根據(jù)接口形式在堵頭板上裝凸條。

⑵后澆帶的先澆混凝土完成后，舉行防護(hù)，頂部遮蓋，四周用臨時(shí)欄桿或圍護(hù)砌體圍護(hù)，防止后澆帶內(nèi)垃圾聚積難以清理及施工過(guò)程中鋼筋被污染、踩踏。

⑶后澆帶后澆片面混凝土確定要用無(wú)收縮混凝土，摻入一些早強(qiáng)減水劑，施工前舉行合作比設(shè)計(jì)，制要專心，用心澆搗密實(shí)，事后還要留神澆水養(yǎng)護(hù)。

⑷預(yù)防水浸入底板后澆帶的措施

①在后澆帶兩端兩側(cè)墻處各增設(shè)臨時(shí)擋水磚墻，其高度高于底板高度，